Dispositivos para almacenar electrodos de soldadura. Cómo hacer electrodos de soldadura con sus propias manos Uniformes para soldador: qué comprar

Dispositivos para almacenar electrodos de soldadura. Cualquier soldador se prepara a partir de materiales de desecho.Equipo de soldadura y caja de electrodos. Principalmente hecho de metal, que tiende a oxidarse. Por lo tanto, la humedad entra en contacto con los electrodos, se humedecen y pierden calidad. Además, la carcasa metálica es un poco pesada. Dispositivos para soldar, aquí tienes varias opciones para carcasas, ligeras e inoxidables, fabricadas en plástico. tuberías de plomería de diferentes diámetros.

Para hacerlo necesitarás: tubos de PVC, sierra para metales, válvula de escape (automóvil), sifón para lavado, un elemento calefactor(soldador, pistola de aire caliente, máquina encoladora tubos de polímero), regla, cuchillo afilado, botella de 5 litros agua potable, herrajes (remaches para ropa), una tira de acero inoxidable.

Paso № 1 . Tome un tubo oscuro (es más fácil de soldar) y córtelo en dos partes:

1 - longitud para un electrodo adecuado (No. 2, No. 3, No. 4),

2 - fondo con junta tórica (Fig. 1). Calentamos el extremo 2 (desde el lado cortado) con un termoelemento (TE) hasta que esté flexible y lo envolvemos con válvula de escape(VK), formando la tapa del futuro caso.

Cortamos la parte con el expansor y el sello del segundo tubo y hacemos la segunda tapa de forma similar. Enderezamos el extremo cortado 1 y lo limpiamos de rebabas. Aumento tapas ya hechas En ambos bordes armamos el caso A (foto 2).

Paso 2. Cortamos el sifón (Fig. 2). Desenrosque el lado izquierdo, retire todos los bultos, retire tubo interior. Seleccionar una sección de tubería diámetro requerido y longitud. Usando TE y VK, humedecemos un extremo y lo alisamos a 90 grados. ángulo de curvatura. Empujamos firmemente el segundo extremo en la parte preparada del sifón, el cuerpo está listo;

Paso 3. Cortamos el tubo nº 40 en partes iguales para que quede suficiente para doblar los bordes y formar el fondo (Fig. 3). En la parte 2 tapamos el extremo más estrecho sin tocar el ensanchado con la junta tórica. Tomamos ambos espacios en blanco y los conectamos insertando los extremos abiertos entre sí (caso B).

Etapa 4. Desmontamos la parte derecha restante del sifón (Fig. 4). Un trozo de tubería que va al sifón y un anillo de sellado en forma de cono, que se encuentra en esta tubería con reverso tuerca de fijación. Seleccionamos un trozo de tubería con las dimensiones requeridas. Procesamos los bordes de las rebabas. Cortamos el cuello de una botella de plástico y también retiramos las rebabas. Ponemos el cuello de la pieza por un lado, atornillamos la tapa, un borde está listo.

Insertamos una junta tórica por el otro extremo del segmento (con el lado ancho hacia el cuello) y la empujamos cerca del cuello; sirve como decoración. Luego, usando TE y VK, hacemos un fondo plano en el extremo libre, teniendo en cuenta la longitud de los electrodos. Por cierto, el segundo extremo también se puede hacer a partir del cuello de otra botella; luego no se puede someter a tratamiento térmico, sino que se puede atornillar con otra tapa.

Detalle general. Todas las opciones tienen un detalle común. Marcamos un trozo de tubo de 6 cm de largo del mismo diámetro con la caja por la mitad a lo largo. Cortamos siguiendo la línea por un lado y retiramos las rebabas. Doblamos un soporte a partir de una tira de acero inoxidable de 1,5x4 cm y perforamos agujeros a lo largo de los bordes (Fig. 5). Una vez colocado a lo largo, lo aplicamos al segmento del lado opuesto al corte y perforamos agujeros en la tubería. Les insertamos el holniten y los remachamos.

Ya conocemos las condiciones de una simple máquina de soldar y de un electrodo de soldadura. Continuaremos con el tema de la soldadura y las máquinas de soldar caseras y consideraremos un método para hacer su propio soporte para una máquina de soldar.

Veamos un video sobre cómo hacer un soporte casero.

Entonces, antes de comenzar a trabajar, preparémonos. materiales necesarios y herramientas:
- tubo de media pulgada;
- placa de 30x30 mm;
- dos ramitas de 6,5 cm de largo;
- pieza de trabajo en forma de alambre;
- tubo de plástico PVC;
- dos anillos de transición;
- tornillo;
- tornillo.

Por separado, cabe señalar que factor importante es el uso de acero inoxidable, ya que el acero inoxidable no se oxida, no se oxida y se comporta bien corriente de soldadura. Por ello, el autor aconseja utilizar elementos de acero inoxidable en el proceso de fabricación de un soporte casero. Expliquemos también que se pueden cortar dos varillas a partir de electrodos de soldadura viejos y que la pieza de trabajo se puede tejer a partir de un trozo de los mismos electrodos.

Ahora que ha ordenado los materiales, puede comenzar a ensamblar. Empecemos por montar el interior del soporte. Para ello, tome un tubo de acero inoxidable y córtelo a lo largo hasta el espesor de la placa. La profundidad del corte debe ser de aproximadamente 3-4 mm para que la placa se sujete firmemente. Para mayor estabilidad, es necesario soldar la base de la placa.

Luego pasamos a la siguiente etapa. Cogemos trozos de electrodos. Cocemos los trozos rectos a los lados del plato, y el trozo primaveral en el medio. También es necesario hacer un pequeño corte en una de las piezas laterales. Esto es necesario para que el electrodo pueda insertarse más fácilmente en el soporte y permanezca más estable.

Pasemos a la siguiente etapa de hacer un soporte casero. Ahora necesitamos asegurar el cable. Para hacer esto, tome una tuerca y un perno. Para hacer esto, necesitamos perforar un agujero en el costado del tubo y colocar una tuerca allí. Para asegurar el cable, debe insertarlo, pelado, en el tubo y apretar el perno, apretando el cable.

Finalmente, comencemos a hacer el mango del soporte. Colocamos las anillas en el tubo y estiramos el tubo de PVC sobre el tubo de acero inoxidable. Los anillos también deben soldarse al tubo de acero inoxidable.

Al final el tubo de metal y plástico Hacemos un agujero para el diámetro del perno, también agujeros relativamente pequeños en la parte media del mango para que se enfríe mejor.

Para la conexión por arco de objetos metálicos no puede prescindir equipamiento especial. Hoy le diremos qué debe tener un soldador y también compartiremos información sobre cómo crear un soporte eléctrico casero.

Portaelectrodos de horquilla y tornillo: variedades

Los soportes eléctricos son necesarios para asegurar la fijación del electrodo y proporcionarle acceso a la tensión, así como para permitir diversas manipulaciones durante el proceso de soldadura. Esta herramienta debe cumplir algunos requisitos importantes, como permitir cambios instantáneos de electrodos sin largas pausas. Lo mismo se aplica a la eliminación de cenizas, para lo cual es necesario que su longitud sea mínima.

Es necesario que el soporte del equipo esté lo más eficientemente posible durante el proceso de soldadura en cualquier posición: tanto en el ángulo requerido como perpendicularmente. Naturalmente, debe resistir cargas pesadas, ser sencillo de montar, duradero y cómodo para trabajar. Están disponibles todo tipo de dispositivos para una corriente nominal con un máximo de 500 A, y el peso del equipo oscila entre 300 y 750 gramos. El mango del soporte debe estar aislado con materiales térmicos y eléctricos especiales diseñados para su protección.

Existir diferentes tipos equipo. El más famoso es el portaelectrodos de tipo tornillo, que tiene suficiente diseño simple, al tiempo que se distingue por la calidad y la practicidad. Hay otros tipos de equipos: alicates, horquillas, dispositivos de palanca; se diferencian en su uso y, por supuesto, en sus capacidades. Por ejemplo, los alicates se utilizan para soldar y soldar costuras a un voltaje de no más de 500 A, y la sujeción se realiza entre la palanca y la mordaza conductora de corriente.

Estoy satisfecho con la facilidad de uso de la herramienta, porque incluso la eliminación de la ceniza se realiza simplemente presionando la palanca. Lamentablemente, las herramientas son bastante caras, al igual que su reparación y, por lo tanto, muchos artesanos expertos intentan fabricar una herramienta de repuesto con sus propias manos. Pero no importa qué tipo de dispositivo elija, la herramienta debe ser segura de usar y fácil de usar. El diseño de la herramienta debe cumplir los siguientes requisitos:

• Fijación de alta calidad de electrodos;
• Posibilidad de sustitución instantánea de electrodos;
• Peso ligero;
• Capacidad para realizar trabajos en lugares de difícil acceso y en cualquier condición;
• Aislamiento 100% de todo el instrumento.

¿Cómo hacer un soporte eléctrico con tus propias manos?

Hay varias opciones para crear soportes eléctricos; deberá elegir una opción según ciertos requisitos y sus capacidades personales. En cualquier caso, crear esta herramienta te llevará literalmente unas horas, pero puedes ahorrar mucho dinero.

Instrucciones para hacerlo usted mismo:

1. Para crear el primer soporte eléctrico necesitaremos un trozo de cobre o tubo de metal 25 cm de largo. Por un lado le soldamos una placa de metal con una sección transversal de 3x2,5 cm, lo mejor es si tiene la forma de medio anillo con un diámetro de 5-6 cm con una curva; borde. En el segundo lado, se debe aplanar la tubería; se debe crear un agujero con un taladro. Por este orificio pasaremos la punta del cable de soldadura mediante un perno M8. Encima se instala una parte de la manguera de durita.
2. El segundo dispositivo lo hacemos a partir de un tubo de aproximadamente 30 cm de largo. En ambos lados, a una distancia de aproximadamente 3 cm del extremo, utilizamos una sierra para metales para crear un hueco, su profundidad no debe ser superior a 1,5 cm; Para poder presionar los electrodos contra el soporte, asegúrese de soldar uno pequeño con un hueco. cable metálico, cuyo diámetro debe ser de aproximadamente 0,6 cm. En el segundo lado también se pretende crear un agujero (diámetro de aproximadamente 0,8 cm). Mediante un tornillo M8 y unos bornes fijamos parte del cable al soporte. Ponemos encima una manguera de goma, seleccionándola según el diámetro interior.
3. Para crear la siguiente herramienta que utilizamos esquina metálica 3 cm de largo Para poder sujetar el electrodo en el interior, soldamos un alambre de resorte en el interior de la esquina, cuyo diámetro debe ser de aproximadamente 0,4-0,5 cm. En la parte posterior perforamos agujeros para instalar un tornillo M8. al que en un futuro le fijaremos el cable, encima le ponemos una manguera de durita. En un extremo de la esquina, a 1 cm del borde, perforamos un agujero con un diámetro de 0,4 cm. Esto es necesario para que podamos cambiar los electrodos de forma rápida y cómoda durante el trabajo.

Como ves, el diseño es muy sencillo, testado por especialistas. Su características clave considere la facilidad peso ligero, facilidad de uso, durabilidad y reemplazo rápido"Material de desecho". Como muestra la práctica, estos soportes eléctricos serán cómodos y muy útiles durante los trabajos de soldadura, incluso en las condiciones más estrechas.

Cabe recordar, especialmente a los principiantes, que se deben tomar todas las precauciones al trabajar con este tipo de dispositivos.

Lo principal es evitar que se produzcan cortocircuitos durante el funcionamiento. Esto se puede lograr protegiendo el instrumento de demasiado trabajo largo– Es recomendable realizar breves descansos. ¡No te olvides de tu seguridad: utiliza toda la "munición" necesaria, de la que vale la pena hablar con un poco más de detalle!

Uniformes para soldador: ¿qué deberías comprar?

Portaelectrodos de soldadura – No es lo único que necesitará en el proceso de trabajo de soldadura. También debes cuidar otros accesorios y equipos que puedan resultarte útiles. Necesitaremos un casco y protecciones, preferiblemente de plástico. Elija dispositivos con mate parte interna, preferiblemente negro, y el casco debe tener una diadema cómoda y un cuerpo con ventana, que permitirá una posición cómoda.

También necesitará filtros de luz para ayudar a proteger sus ojos de la radiación. Ellos pueden ser diferentes tipos– lo mejor es comprar aquellos que puedan soportar el trabajo con una corriente de hasta 900 A. También es necesario controlar el estado del casco con filtros de luz – trate de reemplazar inmediatamente las piezas dañadas o desgastadas. Es importante prestar atención a la vestimenta del soldador.

Por lo tanto, el mono es la ropa de un soldador que lo protegerá de las salpicaduras de metal caliente y de la radiación dañina de la herramienta. La ropa de trabajo está representada por un conjunto de pantalones, chaquetas, botas y manoplas, pero si rara vez trabajas, bastará con comprar unas manoplas y una chaqueta. Naturalmente, también son importantes otras herramientas especializadas. Por lo tanto, no puede prescindir de un cepillo, que se utiliza para limpiar el área de soldadura del óxido y la suciedad; este trabajo debe realizarse antes de soldar: para eliminar áreas y costuras defectuosas, manchas secas, use un cincel o un martillo de plomero.

Es importante guardar los electrodos correctamente, para lo cual es necesario adquirir una bolsa de lona resistente. Si siempre tienes en tu arsenal la ropa, herramientas y accesorios listados por nosotros, de cualquier complejidad. trabajo de soldadura se llevará a cabo de manera eficiente y rápida, así como de la manera más segura posible.

Cada soldador fabrica un estuche para electrodos a partir de materiales de desecho. Principalmente hecho de metal, que tiende a oxidarse. En consecuencia, la humedad entra en contacto con los electrodos, se humedecen y pierden calidad. Además, la carcasa metálica es un poco pesada. Ofrezco varias opciones para carcasas, livianas e inoxidables, hechas de tuberías plásticas de plomería de diferentes diámetros.

Para hacerlo necesitarás: tubos de PVC, una sierra para metales, una válvula de escape (automóvil), un sifón para lavar, un elemento calefactor (soldador, pistola de aire caliente, aparato para pegar tubos de polímero), una regla, un cuchillo afilado, una botella de 5 litros de agua potable, herrajes (remaches para ropa), tira de acero inoxidable.

Opción 1.
Tomamos un tubo negro (es más fácil de soldar) y lo cortamos en dos partes: 1 - la longitud para el electrodo deseado (Nos. 2,3, 4), 2 - el inferior con una junta tórica (Fig. 1).

Calentamos el extremo 2 (desde el lado cortado) con un termoelemento (TE) hasta que esté suave y lo doblamos usando la válvula de liberación (VK), formando la tapa de la futura caja. Cortamos la parte con el expansor y sellamos del segundo tubo y hacemos la segunda tapa de la misma forma. Enderezamos el extremo cortado 1 y lo limpiamos de rebabas. Habiendo puesto las tapas terminadas en ambos bordes, armamos el estuche A (foto 2).

Opcion 2.
Cortamos el sifón (Fig. 2). Desenrosque la parte izquierda, elimine todas las irregularidades, retire el tubo interior. Seleccionamos un trozo de tubería del diámetro y longitud requeridos. Usando TE y VK, amortiguamos y suavizamos el ángulo de curvatura a 90 grados. Empujamos firmemente el segundo extremo en la parte preparada del sifón; el caso está listo.

Opción número 3.
Cortamos el tubo nº 40 en partes iguales para que quede suficiente para doblar los bordes y formar el fondo (Fig. 3). En la parte 2 tapamos el extremo más estrecho sin tocar el ensanchado con la junta tórica. Tomamos ambos espacios en blanco y los conectamos insertando los extremos abiertos entre sí (caso B).

Opción número 4.
Desmontamos la parte derecha restante del sifón (Fig. 4). Necesitará un trozo de tubo que va al sifón y una junta tórica en forma de cono, que se encuentra en este tubo en la parte posterior de la tuerca de fijación. Seleccionamos un trozo de tubería con las dimensiones requeridas. Procesamos los bordes de las rebabas. Cortamos el cuello de la botella de plástico y también eliminamos las rebabas.

Colocamos el cuello en la pieza de un lado, atornillamos la tapa; un borde está listo. Pasamos una junta tórica por el otro extremo del segmento (con el lado ancho hacia el cuello) y la empujamos cerca del cuello; sirve como decoración. Luego, usando TE y VK, hacemos un fondo plano en el extremo libre, teniendo en cuenta la longitud de los electrodos. Por cierto, el segundo extremo también se puede hacer con el cuello de otra botella; luego no se puede someter a tratamiento térmico, sino que se puede atornillar con otra tapa.

Detalle general

Todas las opciones tienen un detalle común. Marcamos un trozo de tubo de 6 cm de largo del mismo diámetro con la caja por la mitad a lo largo. Cortamos siguiendo la línea por un lado y retiramos las rebabas. Doblamos un soporte a partir de una tira de acero inoxidable de 1,5x4 cm y perforamos agujeros a lo largo de los bordes (Fig. 5). Una vez colocado a lo largo, lo aplicamos al segmento del lado opuesto al corte y perforamos agujeros en la tubería. Les insertamos el holniten y los remachamos.

Utilicé este accesorio porque el faldón es delgado, pero duradero y al colocar la pieza en la carcasa no interferirá con el movimiento en toda su superficie. Insertamos un anillo con mosquetón en el grillete del soporte, con el que puedes sujetar el estuche a un cinturón en tu cinturón o a maquina de soldar durante el transporte (foto 1).

Serguéi Novikov
Basado en materiales del periódico "Toloka. Lo hacemos nosotros mismos"

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• Una cerradura de este tipo puede fabricarse de cualquier tamaño y diámetro según su finalidad. Para la fabricación necesitará un cilindro o hexágono de metal, un perno, tubo metálico, aro y soporte.

Principal consumibles En la soldadura por arco manual se utilizan electrodos de soldadura. Todo maestro debe tenerlos, de lo contrario simplemente no habrá nada con qué cocinar.

Probablemente, este producto no pueda considerarse escaso: hoy en día, la elección de estos materiales es enorme, existen productos para conectar diferentes metales. El costo de algunos tipos varía dentro de límites razonables debido a la alta competencia en el mercado.

Puede fabricar un electrodo de soldadura con sus propias manos con fines experimentales o en condiciones extremas. Debe comprender que la fabricación requerirá diversas materias primas que pueden no estar disponibles en la granja.

Consumibles

Para hacer electrodos caseros necesitaremos:

• aglutinante en forma de vidrio líquido;
• piedra caliza o tiza;
• alambre con bajo contenido de carbono y diámetro adecuado;
• rodillo o brocha.

El "vidrio líquido", con su aterrador nombre, es un producto bastante común y se vende en casi todas las ferreterías.

Proceso de fabricación: instrucciones paso a paso.

Entonces, decidimos los materiales y podemos comenzar a hacer electrodos con nuestras propias manos.

1. En primer lugar, debemos moler la tiza hasta convertirla en polvo. Esto se puede hacer con un objeto de metal pesado, pero es mejor usar una licuadora. Entonces las partículas tendrán una estructura uniforme y tendrán una fracción fina.

2. Tomamos alambre de acero y lo cortamos en varillas. Puedes utilizar las dimensiones de fábrica como guía y hacer varillas de 250 mm de largo.

3. El siguiente paso es recubrir las varillas de acero con vidrio líquido.

4. Distribuya con cuidado la tiza triturada sobre una superficie plana. Extienda una varilla de acero recubierta de vidrio líquido sobre esta superficie, distribuyendo uniformemente las partículas de tiza sobre el cuerpo de la pieza de acero.

5. Esperamos hasta que se seque el electrodo y comprobamos que vidrio liquido cristaliza y se introduce en el horno a 100 °C durante media hora.

Las características de soldadura de dicho electrodo serán bajas, producirá muchas chispas, será difícil de quemar y pegar. Pero al seleccionar modos correctos soldadura y la preparación necesaria de la superficie soldada, se pueden lograr buenos resultados. Comparta sus técnicas para fabricar electrodos u otros materiales de soldadura.