Instructions pour fabriquer un couteau pliant. Couteau pliant DIY Canifs DIY

Le couteau est très outil utile, vous pouvez l'utiliser pour vous défendre, aiguiser un bâton, couper du saucisson, ou l'utiliser à la place d'un tournevis si nécessaire. Pour qu'un couteau soit toujours avec vous, il doit soit avoir étui de protection, ou doit être plié. La deuxième option est plus pratique, car un tel couteau sera plus compact et vous ne pourrez pas perdre l'étui. Les couteaux pliants sont les plus répandus divers modèles, nous considérerons le plus simple d'entre eux.
L'auteur a décidé de fabriquer le manche de son couteau exclusivement en bois. Ce matériau est accessible et facile à travailler. L'auteur a utilisé uniquement outils manuels. L'accent principal de l'article est mis sur la fabrication d'un stylo. Vous pouvez soit trouver une lame toute faite à partir d’un vieux couteau, soit l’affûter vous-même, ce n’est pas difficile. Alors commençons à fabriquer un couteau.

Matériaux et outils utilisés

Liste des matériaux :
– ébauche pour lame ;
- planche de bois;
– tige d'acier (comme axe pour la lame) ;
- colle à bois;
- ruban électrique;
– huile pour imprégnation.

Liste des outils :
- scie sauteuse;
– scie à métaux à bois ;
- percer;
– marqueur;
- avion;
- du papier de verre ;
- des dossiers;
- vice;
– des pinces.

Processus de fabrication des couteaux :

La première étape. Découper des flans pour le manche
Pour fabriquer une poignée, vous aurez besoin d'un morceau de planche. Vous pouvez utiliser différents types d'arbres en fonction de vos préférences. Mais rappelez-vous simplement que les roches plus dures seront plus difficiles à traiter. Nous couperons la planche dans le sens de la longueur en deux moitiés et nous obtiendrons finalement deux flans. Ici, vous devrez prendre en compte correctement l'épaisseur de la planche.

Nous appliquons la lame sur la planche et la traçons. Nous savons maintenant approximativement quelle doit être la longueur du manche pour que la lame puisse y entrer. Tenez également compte de l'emplacement de la goupille de verrouillage, etc.

Ayant tout fait calculs nécessaires, serrez la planche dans un étau en position verticale et commencez à couper. L'auteur marque d'abord la ligne de coupe à l'aide d'une scie sauteuse, puis une scie à métaux à lame large vient à la rescousse. Lentement, lentement, coupez la planche en deux moitiés.

Deuxième étape. Nous fabriquons et installons l'axe de la lame
La lame est fixée au manche à l'aide d'un axe métallique. Nous recherchons une tige de diamètre approprié et coupons la pièce requise. Nous perçons un trou dans la lame d'un diamètre tel que l'axe s'insère étroitement dans le trou. La lame ne doit pas pendre sur l'axe.

Troisième étape. Finalisation des moitiés de poignée
Une fois la planche sciée en deux parties, nous avons obtenu deux moitiés. Chacun d'eux doit être soigneusement nivelé et poli, car après la découpe, les pièces présenteront de nombreuses irrégularités. Ils peuvent être nivelés à l’aide d’un rabot ou par meulage, ce qui est plus sûr. Enfin, poncez les pièces avec du papier de verre jusqu'à ce qu'elles soient parfaitement lisses.

Quatrième étape. Entretoise interne
Entre les deux moitiés se trouve un autre morceau de bois, avec son aide nous obtenons autorisation requise. Nous sélectionnons l'écart en fonction de l'épaisseur de la lame. L'idée principale est que la lame s'insère fermement dans le manche et ne tombe pas. Il n'y a pas d'attaches supplémentaires ici. Cette pièce fera également office de butée pour la lame. Utilisez du bois dense pour cette partie, comme le chêne, l'érable, etc.

Cinquième étape. Perçage des trous pour l'essieu
Fixez la lame à la pièce et percez des trous pour l'essieu. Il doit être bien ajusté dans la pièce. Essayez de rassembler toutes les pièces en tas et assurez-vous que toutes les pièces sont fabriquées correctement. La lame ne doit pas tomber spontanément du manche. Si tel est le cas, vous devez réduire l’écart entre les moitiés de poignée.

Sixième étape. Collage
La colle époxy convient au collage, mais l'auteur a décidé d'utiliser de la colle à bois, qui est également ici tout à fait suffisante. Appliquez de la colle sur « l'espaceur » des deux côtés, puis collez les moitiés sur les côtés. Quant à l'axe sur lequel repose la lame, il est fortement conseillé d'y appliquer de la colle époxy avant le montage, afin qu'elle adhère de manière fiable au manche. Mais attention, si la colle colle à la lame, vous ne pourrez peut-être pas ouvrir le couteau après l'avoir fabriqué.

Nous fixons le tout avec plusieurs pinces et laissons la colle sécher complètement. L'époxy sèche en une journée environ ; la colle à bois devrait également prendre à peu près le même temps.

Septième étape. Traitement final
Lorsque la colle sèche, retirez les pinces. Vous devez maintenant couper les parties saillantes de l'essieu ; pour cela, nous utilisons une scie à métaux.
Enfin, il ne vous reste plus qu'à créer le profil souhaité de votre poignée. Cela peut être fait manuellement, car les tailles sont petites. Nous prenons les dossiers et formons le profil souhaité. Ensuite, on passe au papier de verre. Enfin, nous utilisons le papier de verre le plus fin pour amener le produit à la perfection.

Dans le même temps, vous pouvez affûter la lame ; du papier de verre fin trempé dans l'eau est parfait pour cela.

Huitième étape. Imprégnation
Le bois est un matériau très dangereux ; il change instantanément de taille, se fissure et se déforme si l’humidité s’y infiltre. Pour éviter ces conséquences désagréables, l'arbre doit être protégé. Cela vous sauvera ici l'huile de lin ou tout autre destiné à la transformation du bois. N'utilisez pas d'huiles minérales car elles ne dessèchent pas. Nous imprégnons le manche partout, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur. Laissez l'huile sécher. Vous pouvez également facilement utiliser du vernis à la place de l'huile.

C'est tout, la fabrication du couteau est terminée. Le résultat est un petit couteau de poche pratique. N'oubliez pas que le manche est en bois, le couteau ne pourra donc pas supporter des charges élevées sur la lame. Cependant, pour la majorité travaux ménagers sa force devrait être suffisante. C'est tout, bonne chance et prenez soin de vous !

21 décembre 2018 Gennady

Eh bien, pour compléter l’examen de l’anatomie des couteaux pliants, nous devrions en considérer un autre le détail le plus important, pour une raison quelconque dans l'article ci-dessus mentionné seulement en passant : fusible/verrouillage. Un verrou est un mécanisme qui sécurise la lame du couteau en position « ouverte » et l’empêche de se fermer spontanément. Pour les couteaux pliants modernes, de nombreux divers modèles châteaux, il est difficile de dire lequel est le meilleur - chacun a ses propres caractéristiques.

Verrouillage de doublure

Le type de serrure le plus courant, relativement simple à fabriquer et pourtant suffisamment fiable pour la plupart des tâches quotidiennes. Le mécanisme de verrouillage est basé sur un ressort plat, qui fait partie du revêtement et repose contre la tige de la lame lorsque le couteau est ouvert. Vous devez faire attention à la mesure dans laquelle le ressort s'étend sur la tige - c'est dans une large mesure détermine la sécurité de la serrure. Cette distance doit être supérieure à l'épaisseur du ressort lui-même, sinon le couteau risque de se plier sous une légère pression.


Framelock (monolock, verrouillage intégré)

Un type de liner lock. La seule différence est que le rôle de plaque de verrouillage est joué par une partie du manche du couteau, qui dans de tels cas est en métal. Cela ajoute de la solidité à l'ensemble du verrou, car... Dans ce cas, il devient plus difficile de déformer le ressort. De plus, la main qui tient le couteau appuie en outre sur la plaque de verrouillage.


Verrouillage arrière

Dans des châteaux comme serrure arrière la tige de la lame est fixée sur le côté de la crosse par un culbuteur à ressort. Ces verrous sont plus difficiles à réaliser du fait que la partie du culbuteur qui s'enclenche et la fente sur la tige doivent s'emboîter assez précisément. Sinon, la lame est soit mal fixée (le culbuteur ne s'insère pas complètement dans la tige), soit vacille (le culbuteur s'insère librement). Et même s'ils sont identiques, à un certain vecteur de charge, il y aura un léger jeu, dû à la conception elle-même.


En 2008, Cold Steel améliore le verrouillage arrière et présente sa nouvelle création - Verrouillage à trois annonces. La conception originale a reçu des modifications mineures : une goupille de verrouillage a été ajoutée, qui assume la quasi-totalité de la charge mécanique, la géométrie de l'engagement du culbuteur lui-même et la rainure dans la tige ont été redessinées, et le trou de l'axe du culbuteur a été rendu ovale . En conséquence, la résistance a radicalement augmenté, et lorsque les pièces en contact s'usent, la bascule changera simplement de position sans augmenter le jeu de la structure.


Verrouillage par compression

Il s’agit d’un hybride de liner lock et (dans une certaine mesure) de back lock. La particularité est que le ressort plat repose sur la tige non pas par l'arrière, comme dans un liner lock, mais par le haut. Une autre caractéristique est que le ressort s'étend sur la tige d'un côté et repose contre la goupille de verrouillage de l'autre côté. Un avantage indéniable du mécanisme est que lors de la fermeture du couteau, aucun doigt ne se trouvera sur le chemin de la lame.


Verrouillage du lévitateur

Les couteaux avec serrures de ce type sont produits par Benchmade. En raison de ses caractéristiques, le verrou ne peut être utilisé que sur des couteaux dotés d'un manche en métal. Un motif spécial est sculpté sur le manche, formant une plaque à ressort, lorsqu'elle est pressée, la tige entrant dans la tige de la lame se déplace et libère la lame.


Verrouillage d'accouplement

Sous le nom de Viroblock, il est utilisé dans la plupart des couteaux modernes. marque déposée Opinel. La lame est fixée à l'aide d'un accouplement métallique rotatif avec une coupe longitudinale. En position extrême, l'embrayage bloque l'ouverture de la lame, et lorsque le couteau est en position ouverte, tourner l'embrayage dans n'importe quel sens bloque sa fermeture. Compte tenu du faible coût de ces couteaux, leur verrouillage est tout simplement excellent.


Serrures à broches

Le type de verrouillage AXIS est une fonctionnalité brevetée de Benchmade. La lame est fixée avec une goupille en forme de fuseau qui s'insère dans les rainures correspondantes sur la tige du couteau. Dans ce cas, la fixation est réalisée aussi bien en ouvert qu'en position fermée couteau, ce qui évite la fermeture accidentelle de la lame. Selon les résultats des tests de résistance des verrous sur les couteaux économiques effectués par les passionnés du site knifelife.ru, le plus durable était AXIS dans le modèle Benchmade Griptilian 551. Le principal ennemi d'un tel verrou est la saleté, qui peut endommager le couteau.


Verrouillage de l'arc, breveté par SOG, est très similaire dans son principe de fonctionnement à AXIS, mais présente de légères différences - la goupille est en outre fixée à un petit culbuteur à l'intérieur de la poignée.


Serrure roulante- une autre serrure de Benchmade. Ici, la goupille est complètement à l'intérieur de la poignée et est activée par un levier en forme de L avec une goupille prolongée à l'extérieur.


Ultra-verrouillage- un autre type de verrou à goupille, cette fois de Cold Steel. Dans ce mode de réalisation, la goupille se déplace le long d'une rainure en forme de U dans la tige de la lame. La tige de verrouillage verrouille la lame points extrêmes, qui assure une fixation fiable dans les positions ouverte et fermée.


Serrures à bouton-poussoir

Type de verrouillage bouton de verrouillage(ou verrouillage plongeant) que l'on retrouve le plus souvent sur les couteaux automatiques. Lorsqu'on appuie dessus, une goupille à ressort de diamètre variable déplace sa partie la plus fine dans le plan de la lame et la libère. Maintient la lame à la fois ouverte et état fermé. La qualité des serrures de ce type dépend entièrement du fabricant. En général, ils peuvent être très durables, mais ils ont peur de la saleté.


Verrouillage axial- une serrure assez inhabituelle, qui met la plupart des amateurs de couteaux inexpérimentés dans un état de légère réflexion. Un tel couteau s'ouvre et se ferme en appuyant sur l'axe du couteau et en le tournant pouce. Sur l'axe se trouvent des saillies qui s'engagent dans les rainures de la lame et du manche.


Serrure à goujon

Une conception de verrouillage à goupille mobile trouvée sur les couteaux Kershaw. Une fois ouvert, une goupille à ressort sur la lame du couteau s'engage dans une encoche à l'avant du manche. Pour déverrouiller la lame, vous devez déplacer la cheville vers la pointe. Avec les compétences appropriées, la fermeture du couteau est fluide et rapide, et le verrou garantit une bonne solidité.

Serrures à pêne dormant

Verrouillage serrure de sécurité pour bélier monté sur un couteau Cold Steel Pocket Bushman plutôt inhabituel et reconnaissable. Malgré toute sa simplicité technologique, la serrure est très puissante. Dans celui-ci, la tige de la lame est verrouillée avec une tige (barre transversale) qui se déplace parallèlement à la crosse. La tige du côté opposé de la lame est pressée par un ressort en spirale rigide et pour ouvrir le couteau, vous devez tirer sur le cordon. L'ouverture (et surtout la fermeture) d'une seule main est extrêmement difficile, mais pour casser une telle serrure, il faudra travailler dur.


Conception serrure à pêne se distingue de la serrure précédente par la présence d'un pion fixé sur la traverse et affiché sur surface latérale poignées Le principe de fonctionnement de la serrure est très similaire à celui des conceptions à broches.


Verrouillage des vitesses

En conception serrure à cliquet(ou blocage à crémaillère) la tige arrondie de la lame est réalisée sous la forme d'un peigne à dents droites ou légèrement incurvées, et le verrouillage se fait par une plaque-plaque avec une fente pour une dent. A l'ouverture du couteau, la platine remonte, et toutes les dents de ce demi-engrenage la traversent, et pour fermer le couteau, il faut soulever manuellement la platine de verrouillage (le plus souvent par la bague). Le verrou est traditionnel pour les couteaux Navaja espagnols, mais on le retrouve également sur les okapis sud-africains (et leur incarnation moderne Cold Steel Kudu).


Balisong

Il est difficile d'appeler la conception d'un couteau balisong (communément appelé « papillon ») une serrure, mais nous décrirons néanmoins cette méthode de fixation de la lame. Une fois pliée, la lame est recouverte des moitiés du manche des deux côtés. Une fois ouverte, chaque moitié tourne à 180 degrés ; dans certains modèles, ils sont ensuite sécurisés avec un loquet, tandis que dans d'autres, ils sont simplement maintenus ensemble d'une seule main.


Joint coulissant

Peut-être l'un des plus types simples serrure, qui a trouvé son application dans de nombreux modèles économiques de couteaux touristiques. Dans les positions extrêmes, la lame est maintenue par le haut par la tige arrondie par un ressort plat. Le verrou n'assure pas une fixation rigide de la lame, mais évite néanmoins que la lame ne se plie accidentellement et n'endommage vos doigts.


Fixation par friction

soi-disant dossier de friction- la conception la plus ancienne d'un couteau pliant, dont la lame est maintenue ouverte grâce au frottement de la tige sur le manche au niveau de l'axe. La plupart de ces couteaux ont un levier sur la soie qui dépasse du manche lorsque le couteau est fermé. En appuyant dessus, vous pouvez retirer la lame du manche, puis ouvrir le couteau par la lame. Dans un couteau ouvert, le même levier est pressé à la main pendant le fonctionnement et empêche en outre le pliage. Rasoirs droits bien connus, couteaux de paysans médiévaux européens et couteaux japonais Higonokami.

Ceci est une instruction sur la façon de fabriquer un couteau pliant fait maison avec un bouton de verrouillage qui verrouille le couteau en position ouverte.

Le projet a demandé beaucoup de temps et d'efforts, mais je suis très satisfait de la façon dont j'ai fabriqué mon propre couteau pliant.

Étape 1 : Présentation

Avant de voir le schéma et les dessins, je dois vous dire qu'il s'agit d'une construction très complexe et je pense que la chance était de mon côté lors de la fabrication du couteau. Donc si vous êtes débutant, je vous recommande de commencer par plus projet simple, par exemple, pour assembler un petit couteau ordinaire, solide et ordinaire. Le projet s’est avéré beaucoup plus difficile que prévu et j’ai dû faire face à de nouveaux problèmes. Mais si vous souhaitez fabriquer le même couteau, foncez ! C'est une sensation formidable quand quelque chose comme ça se trouve sur votre bureau et que vous savez que vous l'avez fait vous-même.

Étape 2 : Informations

Ce brève revue toutes les informations relatives à un couteau de poche pliant.

• 8 cm de longueur
• Épaisseur 1,3 mm
• Polissage miroir
• Lame de rasoir
• Logo gravé

• Longueur 10,5 cm
• 1,5 cm d'épaisseur
• Fabriqué en acier inoxydable et bois de zèbre noir
• avec système de verrouillage à bouton

Matériaux + coût :

• vieille scie utilisée pour couper le métal - GRATUIT
• acier inoxydable d'une vieille machine à laver - GRATUIT
• Arbre zèbre - GRATUIT (j'avais un morceau de cet arbre entre les mains)
• d'autres pièces en fer ont été trouvées dans le jardin - GRATUIT
• le projet en valait la peine disques abrasifs et électricité

Étape 3 : Créer la lame

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Remarque : Certaines de ces photos ne proviennent pas de ce couteau, mais la méthode de fabrication est la même.

Pour assembler un couteau pliant de vos propres mains à la maison, vous aurez besoin d'un acier à haute teneur en carbone de haute qualité. Les scies sont bonnes pour cela, ou, par exemple, un disque de scie circulaire. Votre meilleur pari est de trouver de l’acier à ressort. Vous pouvez vérifier si l'acier est à haute teneur en carbone en le ponçant à l'aide d'une meuleuse d'établi. broyeur. Si les étincelles sont longues et étroites, alors l'acier est mou ; si les étincelles sont divisées en plusieurs étincelles plus petites, alors l'acier est à haute teneur en carbone.

Si vous en utilisez (comme moi) vieille scie, vous devez le « desserrer ». Cela signifie que l’acier est trop dur à usiner, vous devez donc le ramollir. Le moyen le meilleur et le plus pratique est simplement de le jeter au feu et de l'y laisser toute la nuit afin que l'acier chauffe puis refroidisse très lentement. (Vous devrez peut-être répéter la procédure plusieurs fois).

Disons que vous disposez d’un acier doux de bonne qualité. Vous devez maintenant trouver la forme de votre couteau. Pour ce projet, j'ai dû imaginer un moule spécial afin de pouvoir assembler le mécanisme de verrouillage. Comme vous pouvez le constater, j'ai réalisé plusieurs prototypes que j'ai dessinés sur de l'acier.

Percez un trou (si vous n'y parvenez pas, l'acier est encore très dur et vous devez le ramollir davantage). Ensuite, utilisez angulaire broyeur avec un disque pour découper la forme brute. Nivelez la pièce avec quelque chose comme un établi ou une ponceuse à bande.

Nettoyez maintenant l'acier et débarrassez-vous de toutes les marques présentes dessus. Vous pouvez à nouveau utiliser une ponceuse à bande ou un disque abrasif fixé à une perceuse.

Après le nettoyage, commencez à meuler l'acier sous la lame. J'ai utilisé une ponceuse à main.

Je voulais mettre l'accent sur pouce", alors j'ai pris l'acier restant et je l'ai essayé dessus différentes variantes formes J'ai découpé celui qui me plaisait le plus avec une scie à métaux et je l'ai lissé avec de petits fichiers.

Je me suis arrêté ici parce que je ne voulais pas avoir à repolisser la lame au cas où je finirais par la rayer. Une fois le manche fabriqué, je l'ai traité thermiquement avec un chalumeau au propane pour le rendre rouge, puis je l'ai trempé dans de l'huile. Puis je l'ai poncé papier de verre différents grains et enfin polis sur une meule.

Étape 4 : Créer une poignée

J'ai coupé et poncé des morceaux d'acier inoxydable pour le manche en utilisant exactement la même méthode. J'ai percé quatre trous, un pour le boulon, un pour le mécanisme de verrouillage et les deux autres pour fixer les languettes en bois.

Étape 5 : Continuez avec la poignée

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Pour rendre la serrure plus stable, je voulais des pièces en acier à l'avant de la poignée. Je les ai fabriqués de la même manière que la lame et les trucs en acier inoxydable. J'ai utilisé une tige d'acier de 0,5 cm d'épaisseur. Pour la goupille de sécurité, il faut percer un trou à l'arrière, pas complètement, mais pour que le ressort puisse y rester ! La façade comporte également un trou plus petit à l’extérieur et un trou plus grand à l’intérieur. Ceci permet d'éviter que la goupille de sécurité ne tombe.

Pour réaliser le filetage du boulon, j'ai percé un trou du diamètre indiqué au dos de l'étrier (voir photo). Je n'ai pas trouvé le boulon dont j'avais besoin, alors je l'ai fabriqué moi-même sur un tour. J'ai ensuite sculpté et découpé un évidement dans la tête.

Étape 6 : Fabrication de la poignée : épingle de sûreté

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Cette chose est la plus précise, la plus difficile et la plus petite pour assembler un couteau de poche de vos propres mains.

Laissez-moi d'abord vous dire quelque chose : mon idée initiale était de fabriquer un simple couteau pliant à friction, je l'ai donc conçu et fabriqué la lame. Mais ensuite, j’ai commencé à réfléchir au couteau et j’ai réalisé ce qu’un mécanisme de verrouillage pouvait faire. Après quelques minutes, j'ai eu cette idée. J'ai décidé que c'était une bonne option comment faire un mécanisme de verrouillage. J'ai donc réalisé un autre design et une autre lame et j'ai espéré le meilleur. Je n’avais jamais essayé de créer quelque chose de pareil auparavant et j’étais très curieux de savoir si mon idée fonctionnerait.

Lors du montage, j'ai découvert que ce ne serait pas aussi simple que prévu, mais rien n'était impossible. À l'aide de tours, de perceuses à colonne, de limes métalliques, de papier de verre et plus encore, j'ai terminé la goupille en 3 heures environ.

Je vous explique : la partie avant du pin (celle sans l'anneau) sert de bloc pour la lame. La goupille repose sur un ressort, donc lorsque vous appuyez dessus, l'autre extrémité appuie sur le ressort, tombe et la partie la plus fine de la goupille glisse à travers la fente de la lame. L'anneau à l'autre extrémité agit comme un bloc afin que la goupille ne tombe pas du couteau.

Malgré la difficulté de réaliser cette pièce, j'ai été obligé de fabriquer deux épingles car la première était un peu desserrée et faisait vaciller la lame.

Pour que la goupille revienne et fixe le couteau pliant, en dos vous devez insérer un ressort - j'en ai découpé un approprié dans un ressort d'un stylo à bille.

Étape 7 : Fabrication de la poignée : Aligner

Comme son nom l’indique, vous devez aligner parfaitement la poignée en utilisant les méthodes que vous jugez appropriées.

Vous voudrez également fabriquer des entretoises. J'ai fabriqué le mien à partir d'un morceau d'acier inoxydable. Ensuite, j'ai percé deux trous dans la poignée et l'entretoise, puis j'ai coupé une tige plus longue de 2 mm pour pouvoir l'enfoncer et la rendre plate.

Étape 8 : Réalisation du manche : boiseries

Comme je l'ai mentionné plus tôt, j'ai utilisé du bois de zèbre. Je ne le recommande pas aux débutants car c'est un bois très dur et difficile à travailler. (Je sais de quoi je parle. J'ai dû refaire la protection deux fois sur un autre couteau parce que je ne savais pas comment le bois se comportait.) Le bois le plus abordable et le plus facile à travailler que j'ai trouvé est le hêtre. C'est difficile, mais assez facile à travailler.

Tout d’abord, copiez le croquis de votre couteau sur un morceau de bois. Dégrossissez-le ensuite avec une râpe pour le façonner et utilisez une lime ronde pour réaliser le sillon. À l'aide d'une variété de limes et de papier de verre, arrondissez les coins du bois pour que le manche soit confortable à tenir. À l’aide d’épingles, fixez les garnitures et assurez-vous que tout est lisse et de bonne qualité.

Étape 9 : Finition

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Finalement, le produit a commencé à ressembler à un couteau. Il ne reste plus qu'à le poncer avec du papier de verre de différents grains et à le polir sur une meule.

Collez les boiseries avec de l'époxy et épinglez-les, mais pas complètement, juste sur la partie en acier inoxydable pour que le couteau puisse rentrer à l'intérieur. Maintenant, coupez les broches pour les adapter aux patins et poncez-les à zéro. J'ai utilisé une sorte d'huile pour la finition. Vous pouvez utiliser n'importe quoi : huiles, cires, peintures, vernis, etc.

Comme je voulais marquer mon couteau d'une manière ou d'une autre, en utilisant deux piles de neuf volts et du vinaigre, j'ai gravé mon logo sur la lame. Versez un peu de vinaigre dans un petit récipient et mettez-y un peu de sel - une telle concentration est suffisante pour que le sel ne se dissolve plus. Maintenant, prends coton-tige et plongez-le dans la solution. Ensuite, connectez les deux batteries. Connectez le fil positif à la lame et le fil négatif à la pointe du bâton, de manière à ce que la lame touche le coton saturé de solution. Préparez la lame en la nettoyant avec de l'alcool ou du savon. Utilisez du vernis à ongles pour couvrir la zone où vous souhaitez appliquer votre logo. Grattez l'image souhaitée avec un cure-dent. Vous pouvez maintenant commencer à graver. (Je recommande d'essayer ce processus sur une pièce de métal de rechange, car vous ne pourrez pas faire du bon travail du premier coup.)

Un autre chose utile– à l’aide d’une perforatrice en plastique, réalisez deux cercles et faites des trous dedans. Placez ces cercles entre la lame et la partie en acier du manche, avec un peu de WD-40, le couteau s'ouvrira et se fermera beaucoup plus facilement.

La dernière chose à faire est d’affûter la lame. J'ai utilisé une pierre à aiguiser humide et une bande de cuir. J'ai comparé le tranchant avec mon ancien rasoir et je dois dire que le tranchant est quasiment le même.

J'ai passé environ 40 heures sur le projet, mais cela en valait la peine. La meilleure chose que vous puissiez entendre des autres est la question de savoir où vous avez acheté ce couteau et si vous allez fabriquer et vendre des couteaux.

Étape 10 :

Pour un meilleur portage, j'ai réalisé un étui en cuir maison. Tout d’abord, prenez la mousse et percez un trou à l’intérieur pour le couteau. Ensuite, prenez un morceau de cuir et trempez-le eau chaude. Ensuite, faites un sandwich : posez un arbre sur la table, posez un couteau dessus, mettez un sac plastique dessus (pour que le couteau ne soit pas mouillé), puis la peau, de la mousse trouée, un couvercle en mousse et un autre morceau de bois. Serrez ensuite le sandwich dans un étau et laissez-le sécher toute la nuit. Cousez simplement le morceau de cuir obtenu sur un autre morceau de cuir, ajoutez un rivet et un clip de ceinture.

Étape 11 : Photos

Voici quelques photos du couteau fini. J'espère que vous l'avez apprécié car c'est un projet magnifique et stimulant.

Faire une fausse couche avec un couteau

Un interrupteur à bouton-poussoir, à première vue, est très difficile à réaliser. Mais en fait, si vous comprenez bien sa structure et disposez de l'équipement et du matériel nécessaires à la maison, il est alors impossible de fabriquer soi-même un lanceur de couteaux. problèmes particuliers. Tout comme un théâtre commence par un cintre, chaque produit (quelle que soit sa complexité) commence par un dessin. Prenez un morceau de papier ou de carton et dessinez dessus un couteau. Si votre talent d'artiste est encore profondément enfoui, tracez simplement le contour du couteau avec produit fini. Découpez la forme de la lame du futur séparément du carton lame à cran d'arrêt. Attachez-le avec une épingle au croquis de votre couteau dessiné et découvrez comment ses composants vont interagir. Faites tous les marquages ​​nécessaires.

Prenez celui que vous prévoyez d'utiliser et transférez le motif dessus à l'aide du gabarit de lame. Vous pouvez maintenant commencer à poncer la lame. Je voudrais dire cela maintenant pour Utilisation à la maison, vous pouvez acheter n'importe quel équipement. En commençant par une machine à émeri et en terminant par un mini tour. Si vous n’avez pas au moins du papier de verre, vous ne devriez pas commencer à fabriquer quelque chose d’aussi simple qu’un cran d’arrêt. Cependant, les plus têtus pourront utiliser : perceuse à main, taille-crayon fait maison sur le moteur du ventilateur, une lime, une scie à métaux pour le métal et un jeu de limes aiguilles. C'est plus long, mais pas pire. Vous pouvez également utiliser de vieux couteaux de cuisine pour la lame.

Après l'avoir poncé à la forme et au tranchant souhaités, serrez-le dans un étau et commencez à le poncer. Nous faisons d'abord ébauche avec une lime diamantée, puis terminer avec un petit bloc. Sciez l'excédent de bande d'acier de votre lame et percez un trou central dessus. Perceuse. Poncez l'extrémité de la lame à l'aide d'une machine à émeri.

Commençons maintenant à fabriquer le manche du switchblade. Du titane fin fera très bien l’affaire. À l'aide d'une scie sauteuse en métal, nous découpons une bande rectangulaire de la taille requise. Le titane étant un métal visqueux, lubrifiez la zone où vous sciez avec de l'huile. Nous créons deux de ces rectangles. Nous effectuons des marquages ​​préliminaires sur l'un d'eux et fixons les deux pièces dans des pinces. Un travail passionnant sur la ponceuse nous attend à nouveau. Nous traitons ensuite les extrémités des ébauches de poignée de switchblade avec un fichier pour donner aux deux moitiés une identité complète.Placez la lame sur l'ébauche du manche et fixez-la avec une pince. Nous perçons les deux moitiés du manche le long du trou central de la lame.

Nous avons découpé une autre partie dans une bande d'acier, appelée ressort. Nous le traitons et le scions selon le croquis trous requis. Maintenant, en fixant le ressort à la poignée du switchblade, percez des trous. N'oubliez pas de chanfreiner l'extérieur des trous. Nous perçons des trous sur la poignée pour le bouton et le ressort de retenue. Maintenant, nous les perçons avec une perceuse fine. Nous traitons la lime à aiguilles jusqu'à ce que tailles requises. Des bagues en bronze peuvent être utilisées pour fixer les garnitures. Nous les insérons dans les plaques latérales et les rivetons de l'intérieur.

Nous pouvons désormais assembler l’intégralité de notre conception de vanne. Nous coupons des morceaux de fil ou des clous pour le rivetage. Rivons. Nous meulons les rivets avec une lime pour obtenir une surface uniforme.

Nous avons découpé un trou rectangulaire dans la lame avec une lime aiguille diamantée. Maintenant, avec l'aide tour faisons un axe. Si vous le souhaitez, vous pouvez vous passer de tour en utilisant des limes.

Nous ajustons la lame au loquet en découpant des rainures rectangulaires. Nous fabriquons une pince en forme de U. Nous insérons le loquet dans le manche du couteau de fausse couche. Nous avons maintenant besoin d'un ressort pour le loquet. Vous pouvez le découper dans une bande d'acier. Fixez le ressort de retenue avec un boulon. Maintenant, lorsque vous appuyez sur le loquet, vous sentirez que le ressort essaie de le repousser. Le ressort d'éjection de lame peut être utilisé à partir d'un démarreur de voiture. Broyer la lame avec de la pâte Goya.

Ensuite, nous réalisons les superpositions. Nous avons discuté du matériau à utiliser pour les doublures des manches de couteaux. Découpons deux bandes rectangulaires de doublure. Forons-y des rainures. Placez-le sur le manche et façonnez-le à l'aide de papier de verre. Terminons-le avec un fichier. Nous avons toutes les pièces, vous pouvez commencer à assembler le switchblade. Nous insérons la lame, l'axe, armons le ressort de déclenchement, insérons le bouton, connectons les garnitures, les vissons avec des boulons. Le switchblade est prêt.

Bien sûr, les photographies ci-dessus et les miennes brève description Ce n’est même pas suffisant pour terminer le travail de fabrication d’un cran d’arrêt. Par conséquent, je fournis un lien vers la vidéo sur YouTube, http://youtube.downloader.com.ru/KiD2Cf8ammA où le maître décrit en détail et étape par étape comment il fabrique ce bouton-poussoir. Toutes les photos sont tirées de cette vidéo. Considérez cet article uniquement à des fins d’information.

Couteau pliant DIY. Comment fabriquer un couteau pliant de vos propres mains. Dessins de couteaux pliants DIY. Couteau pliant à friction. Auteur. Bonjour à tous, je présente à votre attention des photographies de la fabrication étape par étape d'un couteau pliant à friction. Il est difficile d’appeler cela une master class ou un tutoriel ; il manque beaucoup de choses. Les couteaux pliants à friction sont courants dans les pays où les couteaux dotés de verrous de verrouillage sont interdits. Les couteaux de ce type sont largement utilisés par les couteliers européens.

Un véritable voyage gourmand au pays de Meisel : portraits et recettes de 25 chefs étoilés de Savoie, de Haute-Savoie, du Piémont et du pays niçois, accompagnés d'anecdotes passionnantes sur l'histoire de la gastronomie savoyarde écrites par Annie Victor et de photographies illustrées par Anthony Cottarel. Vous y découvrirez la famille Savoy et sa famille, ainsi que les modifications processus de production et le développement technique et commercial de la marque. La visite se termine par un film réalisé lors des ateliers décrivant les processus de production actuels.

Préfacé par Pavel Baucus et Michel Dejoe, le récit se déroule à travers les révélations de Maurice et Denis Meisel et des entretiens avec des salariés de l'entreprise. Le couteau pliant est l’un des outils les plus courants en Amérique. Rendez-vous dans n’importe quel dépanneur, magasin d’articles de sport ou pourvoirie du pays et vous en trouverez plusieurs parmi lesquels choisir.

Si, comme moi, nous ne savons pas utiliser Corel, nous dessinons longuement et fastidieusement avec nos mains. découpé dans du carton - plier et déplier

L'embrayage à friction a une caractéristique - une longue queue dépassant des dimensions du manche une fois plié, le principe de fonctionnement d'un tel couteau est simple, dans le cadre du couteau se trouve une goupille de verrouillage dans laquelle repose la queue de la lame lorsqu'elle est dépliée, et un évidement spécial dans la lame une fois plié de manière à ce que le bord de la lame ne touche pas l'intérieur du cadre. Bon alors, au point :

Avec des couteaux pliants facilement accessibles et légaux à emporter plus endroits qu'un pistolet, il n'est pas surprenant que de plus en plus de gens choisissent un couteau pliant comme principal outil d'autodéfense ou pour compléter leur transport dissimulé habituel. Mais malgré la large gamme de couteaux pliants disponibles, toutes les lames ne sont pas égales. Le marché des dossiers présente des entrées exceptionnelles, mais il est également inondé de couteaux bon marché, de gadgets ou tout simplement non adaptés à un usage défensif.

Pouvez-vous l'ouvrir d'une seule main ?

Si vous envisagez d'ajouter un couteau pliant à vos options d'autodéfense, voici les quatre éléments que vous devez rechercher. Vous avez besoin d'un couteau qui peut être ouvert d'une seule main. Si vous vous battez dans un corps à corps, bloquez une frappe, tenez un enfant ou êtes incapable d'utiliser vos deux mains, vous n'aurez qu'une seule main libre pour accéder et ouvrir le couteau. Et même si vous utilisez le couteau dans un environnement non défensif, vous devrez peut-être l'ouvrir d'une seule main.

Fabriquer une lame nécessite une classe de maître distincte. L'essieu et les rondelles coulissantes proviennent d'une unité de pliage chinoise inconnue.

nous les découpons avec une meuleuse, transférons les centres de tous les trous du dessin à la lame et les perçons, en appuyant la lame contre la matrice, perçons des trous à travers la lame, d'abord dans l'un, puis à travers l'un dans l'autre .

Est-ce qu'il dispose d'un mécanisme de verrouillage sécurisé ?

La lame doit se verrouiller en position ouverte, sans basculer dans aucune direction. Vous ne pourrez pas fermer accidentellement le couteau. Si vous avez besoin d’utiliser votre cran d’arrêt pour vous défendre, l’adrénaline vous envahira. Vous et votre attaquant bougerez et combattez. Lorsqu’un couteau est utilisé, d’énormes forces seront appliquées sur la lame. Si votre mécanisme de verrouillage ne parvient pas à gérer cela, vous risquez de vous retrouver avec la lame verrouillée ou verrouillée sur vos doigts.

C'est une lame en acier de qualité qui aura un bord tranchant et est conçue pour pénétrer. Le but d’un jackknife défensif est de couper et de poignarder. À moins que votre lame ne soit beaucoup utilisée suite à un usage intensif, elle ne fera pas les coupes dont vous avez besoin quand cela compte. Une coupe plus profonde est plus susceptible de désactiver un attaquant, et une lame plus tranchante coupe le plus profondément. Il est également très important que le profil de la lame favorise la pénétration. Lorsque votre agresseur porte des vêtements lourds, épais ou même simplement des vêtements amples, le coup de couteau peut être efficace, mais le coupage devient moins fiable.

On découpe une rainure entre les trous de verrouillage, dans mon cas avec une meuleuse, idéalement avec une défonceuse

jetons un coup d'oeil à l'assemblage

Dans de l'acier inoxydable épais (5 mm), nous avons découpé une entretoise à l'arrière de la poignée.

Est-il légal de faire de l'exercice dans les zones que vous fréquentez ?

Les lois concernant les couteaux varient considérablement d'un État à l'autre et même d'une ville à l'autre. En fait, si vous portez un couteau pliant pour vous défendre, c’est peut-être parce qu’il est illégal de transporter une lame fixe dans votre région. Il existe des règles concernant la longueur, le type et les mécanismes de déploiement. Certaines d’entre elles peuvent être vagues ou vagues, et beaucoup d’entre elles semblent injustes. Notre respect de la loi est ce qui nous différencie des criminels, même si nous admettons que certaines lois sont stupides ou arbitraires et ne méritent pas un tel respect.

nous réfléchissons attentivement à tout cela plusieurs fois, nous crachons et jurons

nous fixons l'entretoise aux matrices, perçons, insérons des broches, rivetons, meulons le dessus des têtes à ras

Assurez-vous que votre couteau est légal. Il existe de nombreuses autres qualités souhaitables dans un couteau. Par exemple, vous avez besoin d’un moyen de transporter des couteaux qui vise systématiquement un accès rapide. Vous voulez également une poignée qui ne glisse pas lorsqu'elle est mouillée, qu'il s'agisse de sueur, de sang ou d'eau. Bien que ces éléments soient importants, ils n’ont pas fait l’objet d’une liste car ils peuvent souvent être traités après coup. Le clip est bon, mais les ceintures et les étuis de poche peuvent poser problème lors du transport. Un manche lisse peut souvent être garni ou habillé d'un manche.

Mais si le couteau ne s'ouvre pas d'une seule main, ne reste pas ouvert en cas d'utilisation intensive, et ne reste pas tranchant ou ne pénètre pas dans les couches de vêtements, c'est un problème qui ne peut pas être résolu. Si vous avez déjà acheté un couteau de poche pour un usage quotidien, vous savez qu'il existe une multitude d'options parmi lesquelles choisir. Essayer de comprendre les nombreux types de couteaux et leurs différences subtiles peut devenir une tâche ardue. Parmi les nombreux facteurs à prendre en compte lors du choix d’un objet aussi personnel qu’un couteau, son mécanisme de verrouillage est l’un des plus importants.

on fait des descentes sur la lame grossièrement, durcissement - revenu, supprimer les descentes à zéro+ sur le diamant par le dessus, assemblage grossier

ponçage à la main, gravure. Le processus de gravure est également manqué car il doit être effectué séparément par MK.

Nous resserrons enfin la vis axiale avec fixation en cyanoacrylate, scions grossièrement la garniture avec une pièce de rechange et perçons des évidements pour les têtes d'essieu.

Vous devez savoir quel type de verrouillage, le cas échéant, vous devriez avoir en fonction de vos besoins et préférences avant d'investir dans couteau de qualité.

Les verrous linéaires sont l’un des mécanismes les plus courants sur les couteaux pliants. Un élément caractéristique de ce mécanisme est la barre à ressort latérale, située du même côté que le bord tranchant de la lame, "doublure". partie intérieure poignées. Lorsque le couteau est fermé, la barre à ressort est maintenue sous tension.

collez une matrice, percez des trous dans la matrice à travers le cadre pour la goupille d'arrêt et les broches dans la plaque arrière, collez de la même manière la deuxième matrice et percez la première. aux bons endroits, collez les épingles et meulez-les grossièrement.

Lorsqu'elle est complètement ouverte, cette tension glisse le long de l'arbre vers l'intérieur pour entrer en contact avec le bout de la lame, la maintenant en place sans la fermer. Pour désengager le liner lock, vous devez utiliser votre pouce pour pousser la barre à ressort « vers le bas » afin qu'elle libère le contact avec la crosse de la lame. Cela vous permet d'utiliser index Pour pousser la lame, il suffit de maintenir la barre de manière à retirer votre pouce du chemin de la lame, puis de continuer à fermer le couteau en toute sécurité.

Les verrous linéaires sont utiles car ils permettent au couteau d’avoir deux véritables côtés du manche, par opposition à un cadre. Vous pouvez fermer le couteau d'une seule main sans interrupteur, idéal lorsque vous avez besoin des deux mains au travail. Vous trouverez des liner locks sur les couteaux entrée de gamme et haut de gamme. C’est le type de verrouillage qui séduit aussi bien les débutants que les passionnés.

collez la goupille de verrouillage, coupez-la et meulez les tampons plus près de la forme souhaitée

dans les endroits intimes où il ne peut pas être retiré avec une meuleuse (par exemple), on l'enlève avec un Dremel.

Si vous utilisez le couteau pour des tâches lourdes, sachez que les verrous de doublure ne sont généralement pas aussi sécurisés que les autres systèmes de verrouillage. Ils sont encore assez solides, mais comme ils sont généralement fabriqués à partir d’un morceau de métal plus fin, ils sont plus sujets à l’usure, comme un cadre dur.

Considérez un verrou de cadre comme une version plus grande d'un verrou de doublure. Ils sont très similaires aux mécanismes de verrouillage du revêtement, sauf que la bande à ressort interne se met en place, elle fait partie de la poignée elle-même. Les couteaux à verrouillage de cadre ont tendance à être plus solides que les verrous à doublure, car le morceau de métal qui glisse en place est plus solide que la doublure métallique. En raison de leur similitude avec les liner locks, la fermeture d'un couteau à verrouillage de cadre est essentiellement la même : appuyez sur la barre à ressort pour qu'elle ne bloque plus le bout de la lame, écartez votre pouce, puis repliez le couteau pour le fermer.

vous pouvez mater tous les éléments métalliques, bien que cela soit inutile

Comme vous pouvez le voir, au début du processus, j'avais une vis axiale provenant d'un cadre pliant chinois, mais pendant le processus de fabrication, je l'ai perdue et j'ai dû la fabriquer rapidement, je ne l'ai pas retirée. Il est préférable d'effectuer le processus de gravure en tant que MK séparé, car De nombreuses nuances sont importantes. En général, j’ai raté beaucoup de choses, je n’avais pas assez de mains. Article tiré de la source originale http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11774 Voici quelques photos du couteau fini.

Ce type de système de verrouillage place plus de métal contre la lame, offrant ainsi un verrouillage solide pour percer, couper, trancher et autres tâches lourdes. Des verrous de verrouillage sont visibles sur de nombreux couteaux de milieu et haut de gamme, généralement en titane. Dans l'exemple présenté ici, l'insert en acier inoxydable interagit avec la lame car il s'use plus longtemps que le titane et stabilise la tige afin que vous ne la desserriez pas en poussant trop loin. Non seulement ils ajoutent un look unique au couteau, mais ils sont également faciles à utiliser d'une seule main.

La fabrication doit commencer directement par la lame. Tout d'abord, marquez l'emplacement du trou axial. Nous le perçons et, en l'utilisant comme guide, nous effectuons d'autres marquages ​​​​de la lame. Si vous faites le contraire et marquez et coupez la lame le long du contour, puis percez un trou, alors pendant le processus de perçage, en particulier dans les pièces durcies, le foret peut se déplacer sur le côté et toutes les dimensions « flotteront ».

Il est facile à utiliser d'un seul côté, mais aussi important, il est complètement réversible. Voici comment cela fonctionne : Le verrou se compose d'une tige tendue par un ressort qui coulisse d'avant en arrière le long d'une piste découpée dans les manches du couteau. Pour fermer le couteau, vous tirerez la barre vers l'arrière du couteau à l'aide des goupilles et replierez la lame.

Généralement, ces couteaux nécessitent deux mains pour s’ouvrir et se fermer en toute sécurité. Ils sont constitués d'une barre à ressort et d'une lame de forme spéciale. Pour ouvrir le couteau, vous tirez sur la lame pour vaincre la pression du ressort et mettre la lame en place. Pour le fermer, assurez-vous que vos doigts ne gênent pas le bord tranchant et penchez-vous en arrière. Les dossiers à friction sont similaires sauf qu'ils n'ont pas de barre à ressort. Au lieu de cela, la lame du couteau est maintenue en place simplement par friction entre l'acier de la lame et les poids du couteau.

Après avoir transféré les contours de la lame sur la pièce, nous commençons à fabriquer la lame. Nous le broyons à l'aide d'une meuleuse et de papier de verre le long du contour. Pour faciliter la tenue de la lame pendant le processus d'élimination des pentes, nous ne coupons pas encore la lame elle-même de la pièce et ne formons pas le talon de la lame.

Pour supprimer des descentes, vous pouvez utiliser divers instruments: meuleuses, machines à émeri, meuleuses plates, meuleuses. Je fais un ponçage grossier des pentes sur du papier de verre et un ponçage fin sur une meuleuse plane.

L’un des principaux avantages de ces types de couteaux est leur légalité. Ils sont également agréables à transporter car simples et faciles à utiliser. Mais il convient de mentionner que ces couteaux n’ont pas de véritable verrou et ne sont donc pas les meilleurs pour les tâches lourdes.

À présent, vous devriez être plus familier avec vos options pour mieux choisir un couteau digne de votre poche. Avez-vous un type de serrure préféré à recommander ? Textes et images d'Ed Jelly et Bernard Capulong. Si vous avez vu des photos de ce que les gens portent chaque jour, vous vous demandez peut-être : « Pourquoi tant de gens portent-ils un couteau de poche ? » La réponse est différente pour chacun, mais tout revient à l’idée qu’un couteau de poche pratique est un outil essentiel.

Ensuite, nous commençons à fabriquer les matrices latérales.

Ensuite, percez un trou dans les matrices pour la goupille de butée de lame, installez l'axe et la goupille de butée, installez la lame et la deuxième matrice. On déplace la lame en position ouverte et on marque sur la matrice la position du talon de la lame, plus précisément l'endroit où doit reposer le lock liner. Ensuite, marquez la doublure et commencez à la découper.

Porter un couteau peut également potentiellement vous sauver la vie en cas d'urgence ou de survie si vous y consacrez du temps. en plein air. Cependant, les couteaux peuvent être restreints en fonction de l'endroit où vous vivez et des lois locales, alors gardez cela à l'esprit avant de décider quel couteau de poche vous pouvez transporter.

Meilleur couteau de poche pour un transport quotidien

Lorsque vous choisissez le meilleur couteau de poche pour vêtements de tous les jours, vous devez considérer de nombreux facteurs : quelle est la taille du couteau, comment il s'ouvre, comment il se verrouille, comment vous le porterez, quelle est sa durabilité, etc. N’oubliez pas que vous aurez besoin d’un couteau confortable, construit, durable, sûr à utiliser et légal à transporter.

Après avoir préparé les pritins de cette manière, nous procédons à leur installation sur les matrices. Il existe différentes méthodes : brasage, rivetage, soudage par points, etc. Les plus accessibles sont la soudure et le rivetage.

Pour souder, vous aurez besoin d'un fer à souder, d'acide à souder, de soudure et d'une source de chaleur. Comme fer à souder, il est préférable d'utiliser un morceau de cuivre massif, chauffé dans la flamme d'un brûleur. L'acide à souder est acide hydrochlorique, mariné au zinc. POS-60, POS-90 conviennent comme soudure. Avant de souder, il est nécessaire de nettoyer et d'étamer les zones de soudure. Nettoyé avec du papier de verre et une lime. Après le nettoyage, enduisez les zones de soudure d'acide, prenez un morceau de soudure sur un fer à souder bien chauffé et étamez la surface. Pendant le processus d'étamage, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de lacunes et que toute la surface est recouverte d'une couche uniforme de soudure. Un étamage et un brasage de haute qualité ne sont possibles qu'avec un bon chauffage des pièces.

Après l'entretien, rincez soigneusement les pièces à l'eau et à la soude, en éliminant tout acide restant. Ensuite, nous fixons les pièces étamées dans un étau et commençons à les chauffer avec un brûleur avec différents côtés. Pour réduire les pertes de chaleur, un matériau d'isolation thermique doit être posé sous les mâchoires de l'étau ; les fragments de carreaux de céramique fonctionnent bien. Au fur et à mesure qu'il se réchauffe, on appuie sur l'étau jusqu'à ce que des gouttelettes de soudure apparaissent entre les pièces, après quoi le chauffage peut être arrêté.

Souder la bonne pritina a ses propres particularités : nous soudons d'abord l'axe du couteau dans la matrice, puis soudons la pritina, tandis qu'au lieu d'un des carreaux de céramique, nous utilisons un morceau de tube plus grand que l'axe du diamètre.