Vannes d'arrêt pour tuyaux pré-isolés. Installation de canalisations pré-isolées. Caractéristiques des canalisations pré-isolées

Spécificités de la conception de réseaux externes utilisant des tuyaux pré-isolés

A. N. Cheban, ingénieur, maître de conférences à l'Institut d'architecture de Moscou

Mots clés: réseau extérieur, ligne de chaleur, réseau de chaleur, télécommande, canalisation pré-isolée, isolation en mousse polyuréthane

L'article présente les principales étapes de la conception d'un réseau de chauffage en mousse de polyuréthane isolante, donne un aperçu détaillé de la structure de la documentation de conception, du contenu des sections, y compris le schéma d'installation pour la pose des canalisations et le dispositif opérationnel de télécommande de répartition.

Description:

A.N. Cheban, ingénieur, professeur à l'Institut d'architecture de Moscou

L'article présente les principales étapes de la conception des réseaux de chaleur en mousse de polyuréthane isolante, examine en détail la composition de la documentation de conception, le contenu des sections, y compris le schéma d'installation de la pose des canalisations et le schéma du système de télécommande opérationnel.

L'expérience dans l'exploitation de réseaux de chaleur a montré la grande fiabilité et l'efficacité des canalisations pré-isolées. En raison de l'élargissement de la liste des usines produisant ce type de produits, ainsi que de l'amélioration de la technologie de production de tuyaux et travaux d'installation, le coût de pose des réseaux à partir de canalisations pré-isolées en dernières années diminué de manière significative. C'est pourquoi les systèmes précâblés sont de plus en plus utilisés tant pour les installations urbaines nouvellement construites que pour la reconstruction de réseaux existants. tuyaux isolés. Les plus répandus sont les tuyaux en mousse de polyuréthane (PPU).

La conception des réseaux de chaleur en mousse polyuréthane isolante est réalisée conformément au SP 124.13330.2012 » Réseau de chaleur. Édition mise à jour du SNiP 41-02–2003" et SP 41-105–2002 "Conception et construction de réseaux de chauffage sans conduits en tuyaux d'acier avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane dans une coque en polyéthylène."

Les bases du développement du projet sont :

pour les équipements urbains nouvellement construits – spécifications techniques(TU) et conditions de connexion de l'organisme exploitant (à Moscou, il s'agit de PJSC MOEK), spécifications techniques (TOR) du client ;

pour les projets de reconstruction et de révision (bâtiments ou réseaux de chaleur existants) - TK.

Lors de l'augmentation de la puissance thermique, il est nécessaire d'obtenir de nouvelles conditions de connexion auprès de l'organisme exploitant (à Moscou, il s'agit de PJSC MOEK) et des spécifications techniques auprès du client.

Les modifications des exigences des spécifications techniques au stade de la conception doivent être effectuées de la manière prescrite lors de la soumission du domaine d'exploitation avec une ré-approbation obligatoire par l'organisme exploitant.

Généralement, la durée de validité des spécifications techniques est de 3 ans, sauf accord contraire.

Les modifications des exigences des spécifications techniques au stade de la conception doivent être effectuées de la manière prescrite à la demande du client avec ré-approbation obligatoire par l'organisme exploitant.

Le cas échéant, les spécifications techniques et les spécifications techniques sont accompagnées de documentation exécutive aux zones d'interface avec les caloducs existants ou aux plans de mesure avec la signature de la zone opérationnelle.

Ces documents doivent contenir des informations claires sur paramètres techniques réseaux conçus avec une indication précise de la portée (limites) de la conception. Lors de la formulation des exigences des spécifications techniques, la référence aux documents approuvés par l'entreprise (normes SRO, règlements techniques, etc.) est autorisée. La durée de validité des TDR est de 3 ans, sauf indication contraire.

Projet

Lorsqu'il travaille sur la documentation de conception, le concepteur doit choisir le plus option efficace poser des réseaux de chaleur, en garantissant les exigences des conditions techniques de l'organisme exploitant et les spécifications techniques du client, pour assurer un approvisionnement en chaleur ininterrompu, fiable et sûr aux consommateurs.

Le type de pose préféré pour les canalisations en isolation PPU est la pose sans canal.

La pose dans des canaux doit être utilisée lorsqu'il est nécessaire de soulager le tuyau de la pression excessive du sol, lors de la traversée de routes, de parkings et d'autres objets pour garantir la possibilité de réparer le tuyau sans le déterrer, ainsi que dans les cas prévus par SNiP. (passage à proximité d'immeubles, traversée des territoires des établissements médicaux et préventifs, éducatifs pour enfants, etc.).

Lors de la conception, l'option de routage la plus rationnelle doit être adoptée. Pour garantir des solutions rentables, vous devez utiliser au maximum les conduits existants, en les réparant si nécessaire.

Le projet comprend les dessins de base suivants.

1. Plan des réseaux de chaleur (Fig. 1) - réalisé sur un plan topographique d'ingénierie (géobase) à l'échelle 1:500. Les réseaux de chaleur sont dessinés sur la géobase en vert, des points caractéristiques sont indiqués aux angles de rotation et aux endroits où sont installés les supports fixes, les raccords sont installés, et aux endroits où se ramifient les caloducs. Lors de la conception de l'évacuation de l'eau (sortie d'eau) des réseaux de chauffage, il est nécessaire d'obtenir les conditions techniques (à Moscou, il s'agit de l'entreprise unitaire d'État « Mosvodostok ») pour l'évacuation de l'eau dans le système de drainage de la ville.

Avant de procéder à une conception détaillée des réseaux de chaleur, il est nécessaire d'effectuer un calcul de résistance et de rigidité des caloducs. Le calcul vous permet d'évaluer l'exactitude du schéma choisi pour la pose des réseaux de chaleur et d'éliminer le risque d'accidents. Ce calcul fait partie du projet et nécessite une approbation supplémentaire.

2. Le profil des réseaux de chaleur (Fig. 2) est une coupe verticale le long de l'axe du tracé souterrain du réseau de chaleur, qui indique tous les réseaux de services publics existants, conçus et inactifs.

Le profil du réseau de chaleur est construit verticalement à l'échelle 1:100 et horizontalement à l'échelle 1:500. Les points caractéristiques, les distances entre eux, le type de revêtement, les repères au sol (conception et grandeur nature), les repères du haut et du bas de l'isolation sont appliqués sur le profilé si le réseau de chaleur est posé sans conduits. Si le réseau de chaleur est posé dans un caniveau, le haut et le bas du caniveau sont repérés sur le dessin. La profondeur de la tranchée doit être calculée en tenant compte préparation du béton. Le profil indique : les pentes des réseaux de chaleur et leur longueur, la dimension et le matériau des canalisations, ainsi qu'un plan détaillé indiquant tous les éléments des réseaux de chaleur. Le profil des réseaux de chaleur correspond à la situation sur base géologique.

Après une étude détaillée du plan et du profil des réseaux de chaleur, il est nécessaire de procéder à un certain nombre de démarches d'agrément auprès de divers organismes, en fonction des spécificités du tracé.

Dans le département des ouvrages souterrains de l'Institution budgétaire de l'État « Mosgorgeotrest ». Cette coordination permet de relier le réseau de chaleur conçu aux installations existantes ou conçues et aux réseaux de services publics de la ville lors de leur exploitation ultérieure.

L'organisme exploitant du réseau de chaleur doit se mettre d'accord sur le sens choisi de la conduite de chauffage. En cas de délocalisation forcée des réseaux urbains existants, il est nécessaire d'obtenir en complément les conditions techniques de délocalisation.

Les organismes exploitants de réseaux urbains doivent coordonner toutes les intersections et routes parallèles avec les réseaux urbains.

3. Schéma d'installation (Fig. 3) pour la pose de tuyaux en acier dans une isolation en mousse de polyuréthane (isolation PPU) - il s'agit d'un schéma d'éléments connectés en série indiquant la longueur et les diamètres des caloducs. Les éléments comprennent : des sections droites d'une longueur minimale de 3,0 m et d'une longueur maximale de 11,0 m, des tés, des raccords de déconnexion, des coudes, des supports fixes, des transitions. Le projet peut utiliser des éléments standard et non standard. Tous les éléments non standards sont fabriqués en usine et livrés sur le chantier après accord préalable entre l'organisme de conception et le fabricant.

Figure 3.

La compensation de l'allongement thermique des caloducs dans l'isolation PPU est réalisée grâce aux angles de rotation naturels du tracé ou à l'aide de dispositifs de compensation spéciaux sous forme de compensateurs à soufflet, à lentille ou à presse-étoupe. Lors de la conception d'une conduite de chauffage avec compensation naturelle des mouvements importants, des coussinets amortisseurs (tapis en polyéthylène) sont installés dont le nombre et l'emplacement sont indiqués sur le schéma d'installation.

Le schéma d'installation est réalisé non seulement pour les caloducs en acier en isolation PPU, posés sans conduits, mais également pour la pose de caloducs dans un canal, la pose au sol ou la pose temporaire de caloducs pour la période de construction de la section principale du chauffage réseau (ci-après dénommé bypass. - Note auto.).

Lors de la conception de caloducs dans un canal non passant ou traversant, il est nécessaire d'élaborer un schéma d'implantation des dalles de plancher du canal (Fig. 4).

Lors de l'élaboration d'un système d'approvisionnement ininterrompu en chaleur des consommateurs, il est nécessaire de garantir une insertion sûre dans le caloduc existant. Pour ce faire, il convient d'élaborer un schéma d'installation indiquant les distances, les emplacements d'installation des supports hauts et bas et l'insertion du by-pass du caloduc dans le réseau de chaleur existant (Fig. 5).

Dans de tels cas, des chambres temporaires sont conçues (Fig. 7), dans lesquelles l'insertion dans des caloducs est effectuée. Une fois la construction terminée, la chambre, le bypass et le point d'insertion sont démontés. Ceci est indiqué dans le cahier des charges et la liste de démontage.

4. Le système de télécommande opérationnel (ORS) est conçu pour surveiller l'état de la couche d'isolation thermique en mousse de polyuréthane et détecter les zones à forte humidité.

Le schéma montre les fils de signal dans les caloducs d'alimentation et de retour. Le fil de signal principal est un fil étamé, situé à droite sur le schéma dans le sens d'écoulement du liquide de refroidissement. Toutes les branches latérales destinées aux autres consommateurs sont incluses dans la rupture du fil étamé.

L'installation des bornes d'extrémité s'effectue au début et à la fin du réseau de chauffage. Borne installée dans la centrale point de chauffe ou un point de chauffage individuel, a accès à une borne fixe. Lors du raccordement des projets (précédemment publiés et nouveaux), un double terminal est installé à la jonction des réseaux de chaleur, dont les fonctions peuvent inclure à la fois la combinaison et la séparation du système pour le contrôle à distance opérationnel des projets. Si la longueur du réseau de chauffage est supérieure à 300 m, il est nécessaire d'installer des bornes intermédiaires.

Le système de surveillance à distance opérationnel garantit que les mesures sont prises aux deux extrémités de la section du caloduc.

Le dessin du circuit de télécommande doit obligatoirement comporter un cahier des charges indiquant les composants et les emplacements (points caractéristiques) de leur installation.

Le système de télécommande opérationnel comprend :

• conducteurs de signaux dans la couche d'isolation thermique des canalisations s'étendant sur toute la longueur du réseau de chauffage ;
• bornes pour connecter des dispositifs aux points de commande et de commutation des conducteurs de signaux ;
• câbles pour connecter les conducteurs de signaux aux bornes des points de contrôle, ainsi que pour connecter les conducteurs de signaux dans les sections de pipeline où sont installés des éléments non isolés ;
• détecteur (stationnaire 220 V ou portable 9 V) ;
• localisateur (réflectomètre à impulsions);
• testeur d'isolement (testeur de contrôle et d'installation).

Chaque projet doit fournir les spécifications suivantes :

• spécification personnalisée pour les tuyaux en acier en isolation PPU à commander auprès du fabricant conformément à GOST 30732-2006 ;
• spécification générale, qui indique la longueur totale du tuyau, le nombre de coudes, d'éléments d'armature et de béton armé ;
• spécification du contournement conçu et liste de démontage pour l'élimination ultérieure du contournement.

Toutes les spécifications du projet doivent correspondre aux dessins développés et être convenues avec l'organisme exploitant et le client.

Si le projet implique le démantèlement d'un réseau de chaleur existant, alors le projet doit présenter une liste de démantèlement, qui indique les éléments en acier et en béton armé du réseau démantelé.

La conception de réseaux de chaleur en isolation PPU nécessite de la part du concepteur non seulement des compétences de dessinateur, mais également des connaissances sur l'utilisation de nouveaux matériaux modernes, nécessaires à la conception des réseaux de chaleur. Cela nous permettra de développer une solution optimale lors de la conception d'un réseau de chaleur et d'établir un cahier des charges permettant l'achèvement complet et dans les délais de l'installation, ce qui est particulièrement important pour réaliser les travaux d'installation dans les délais.

Littérature

1. SP 124.13330.2012 « Réseaux de chaleur. Édition mise à jour du SNiP 41-02-2003. M., 2012.
2. SP 41-105-2002 « Conception et construction de réseaux de chaleur sans conduits en tubes d'acier avec isolation thermique industrielle en mousse de polyuréthane dans une coque en polyéthylène. » M., 2002.
3. Directives pour l'utilisation de tuyaux avec isolation industrielle en mousse de polyuréthane produite par MosFlowline. 2014.
4. Album standard TS-01-03 « Pose sans canal de caloducs dans une isolation en mousse de polyuréthane. » Kanalstroyproekt LLC. M., 2003.

Composants de haute qualité et tuyaux pré-isolés pour les réseaux de chaleur – une garantie du fonctionnement à long terme des communications dans n'importe quel zone climatique. La technologie même de production de ces produits et une installation qualifiée et conforme à la technologie garantissent un fonctionnement sans faille du réseau de chaleur pendant longtemps sans nécessiter de réparations.

Pour ceux qui connaissent le système « sandwich » pour les cheminées, un tuyau pré-isolé avec de la mousse polyuréthane apparaîtra comme un produit « connexe ». Le même cylindre dans une ébauche plus large, mais l'espace entre eux est rempli de matière non minérale ou laine de basalte, mais avec une charge synthétique moussée et cuite. Sur ce moment Ce développement est considéré comme la réalisation la plus high-tech de cette industrie.

Cette méthode d'isolation des tuyaux pour les réseaux de chaleur confirme dans la pratique son efficacité et sa fiabilité - haute efficacité du pipeline avec une durée de vie d'au moins 25 ans. Le produit pré-isolé est capable de résister à des surtensions d'amplitude à court terme du liquide de refroidissement à des températures record environnement externe en hiver. La forme spécifique du produit avec isolation interne est utilisée non seulement pour eau chaude, mais aussi pour le transport d'autres fluides liquides et gazeux.

Le tuyau principal est en acier, la couche externe n'est pas toujours en métal solide avec galvanisation, surtout lorsque cela n'est pas nécessaire. La couche de mousse de polyuréthane peut être protégée par une coque flexible qui s'enroule autour du mastic poreux sous forme de spirale. Chaque couche de produits multicouches est fabriquée à l'aide d'une technologie spéciale, équipée d'un système de contrôle spécial de l'humidité de la couche isolante et des éventuels défauts du tronçon routier.

Un tuyau « dans un tuyau » ne ressemble pas à un assemblage, mais à un produit solide, grâce à l'adhérence étroite du mastic calorifuge. Les produits pré-isolés sont recommandés pour une installation pratique dans les systèmes de réseaux de chaleur. La couche extérieure est conçue pour protéger la mousse de polyuréthane de l'humidité et offre également une résistance aux influences extérieures.

Composants de tuyaux pré-isolés

Le tuyau isolé en mousse pure est composé des composants suivants :

1. Base de tige ou tuyau en acier fonctionnel. Les produits certifiés sont fabriqués conformément à GOST :

• 8731;
• 8733-77;
• 10704;
• 10706;
• 20295;
• PB 03-75-94, etc.

2. La couche d'isolation thermique interne est fabriquée à partir de matières premières en mousse de polyuréthane provenant des principaux fabricants. Parmi les produits nationaux, les productions d'Izolan, Dow, Elostokam et Huntsman, dont les produits ne sont pas inférieurs aux systèmes importés, ont atteint le niveau de haute technologie. Leurs remplisseuses prêtes à l'emploi ont une longue période de garantie sous une charge externe et interne maximale, même un coup de bélier ou une augmentation de température à court terme allant jusqu'à 150°C.

3. La coque extérieure ou enveloppe de protection est conçue pour protéger la couche de mousse de polyuréthane contre les dommages et la pénétration de l'humidité. L'absence d'accès à l'humidité de l'extérieur garantit la sécurité de toutes les couches de tuyaux pré-isolés - contre la corrosion de la base centrale et l'effritement du polyuréthane. Le boîtier en polyéthylène est produit conformément à GOST 16330 à partir de matières premières noires haute densité thermostabilisées. Il est possible d'utiliser un autre type de coque - selon d'autres normes.

Le pré-isolé le plus populaire tubes d'acier(PPU-PE GOST 30732) :

• 57*3,5-1;
• 57*3,5-2;
• 76*3,5-1;
• 76*3,5-2;
• 89*3,5-1.

Exigences de qualité des produits

Tous les processus de production de tuyaux en mousse de polyuréthane sont soigneusement contrôlés pour garantir leur conformité aux normes de normalisation. Par exemple, le moussage et le durcissement de la mousse de polyuréthane sont un processus rapide où les écarts par rapport aux normes sont inacceptables. En quelques secondes seulement, la matière première prend sa forme définitive et est prête à l'emploi. Il existe des mousses de polyuréthane de différentes densités et duretés – dans la limite de 1 kg/m³. Ses cellules poreuses isolées possèdent également des tailles différentes– jusqu'à 1 mm de diamètre.

Exigences relatives au mastic d'isolation thermique :

• l'absorption d'eau de la mousse de polyuréthane en volume est inférieure à 10 % (testée à 1,5 heure d'ébullition) ;
• densité – dans la limite de 60 kg/m³ ;
• élasticité en compression – à partir de 0,3 MPa (déformation inférieure à 10 % dans toutes les directions) ;
• la modification de la longueur du produit après chauffage à 110°C doit être minime - jusqu'à 3 %.

Non seulement les tuyaux pré-isolés eux-mêmes, mais également tous les composants sont soumis à des tests obligatoires pour les indicateurs de qualité de base. Avant la vente, ils sont testés en laboratoire pour la densité, la taille des pores fermés et la conductivité thermique.

C'est intéressant! La mousse de la couche isolante a un aspect jaunâtre crème pâtissière après avoir fouetté. Mais cette pâte homogène a une structure dense à mailles fines qui ne se dépose pas et ne colle pas. Les extrémités de l'isolant PPU n'ont pas de couche protectrice, et il est évident que la protection thermique ne dépasse pas 1/3 de l'épaisseur totale du produit.

L’une des caractéristiques des tuyaux pré-isolés en mousse de polyuréthane est l’adhérence des couches extérieure et intérieure. Pour ce faire, des normes technologiques doivent être respectées :

• nettoyer la surface d'un tuyau en acier de la rouille, avec formation obligatoire de rugosité, avec laquelle la mousse de polyuréthane expansée a une meilleure adhérence ;
• soutien apporté régime de température pour un moussage uniforme des matières premières ;
• Traitement par décharge de la coque intérieure pour une meilleure adhérence au rembourrage en mousse.

En raison des propriétés obtenues, les tuyaux pré-isolés sont utilisés dans la construction des principaux oléoducs, gazoducs et vapeurs. Ils sont également largement utilisés dans les réseaux de chauffage pour l'approvisionnement en eau chaude et dans diverses canalisations techniques - dans les ateliers de production chaude.

Important! La mousse de polyuréthane a été produite de plusieurs manières, mais aujourd'hui, la pratique établie est de prendre comme base gaz carbonique et fréon 141b (F-141b). Ce mélange est dangereux, il n'est donc utilisé que de manière industrielle, en raison des risques d'explosion et d'incendie. Mais les réactifs moussants donnent un effet maximum lors de l'obtention du contenu nécessaire dans l'espace inter-tuyaux. Toutes les normes sont réglementées par une seule normalisation - GOST 30732-2001.

Avantages des tuyaux pré-isolés avec mousse polyuréthane

Il existe de nombreuses qualités positives de produits similaires.

1. Installation de communications en peu de temps avec des coûts de main-d'œuvre minimes.
2. Réduire les pertes de chaleur au minimum (2 % contre 40 %).
3. Augmenter l'efficacité du réseau de chauffage aux niveaux les plus élevés possibles.
4. Augmenter la durée de vie des communications de 3 à 5 fois (par rapport à l'ancienne technologie).
5. Possibilité de réduire les coûts pour les fréquents rénovation majeure, grâce à la minimisation des ruptures des canalisations pré-isolées et de leurs joints.
6. Fonctionnement du système de télécommande (RCS).
7. Il n'est pas nécessaire de mettre à la terre ou d'aménager un système de drainage.
8. Protection des tuyaux contre la corrosion et d'autres facteurs négatifs externes.
9. Les tuyaux en mousse de polyuréthane sont moins susceptibles d'être détruits par les produits chimiques et les environnements agressifs.
10. Sécurité de la mousse de polyuréthane pour l'environnement.
11. Préservation maximale de la température de la substance transportée grâce à l'absence de « ponts froids ».
12. Conductivité thermique minimale avec une petite couche d'isolation thermique.

Technologie de fabrication de tuyaux pré-isolés

Un processus bien établi consiste à verser des matières premières moussantes dans l'espace entre l'enveloppe extérieure et le tuyau en acier. La technologie est conçue de telle manière que la production de produits pour installations de chauffage s'effectue avec un minimum d'opérations.

De la mousse PPU avec une conductivité thermique minimale est coulée sur un tuyau en acier, qui est fixé avec un palan sur une table de montage spéciale. Les centralisateurs et SODK contrôlent le processus de formage des produits. Le produit est placé dans la coque extérieure à l'aide d'un treuil électrique. Le convoyeur déplace le produit dans la chambre chauffante pour une thermostatisation ultérieure.

Les radiateurs soufflants se réchauffent avec un courant d'air chaud surface intérieure tuyaux jusqu'à 350°C - la base chaude pour couler la mousse de polyuréthane est prête. Un dispositif spécial fait tourner le tuyau sur un axe rotatif. Des deux côtés, les extrémités du produit sont équipées de bouchons avec de petits espaces de drainage pour la sortie d'air du fil.

Les bouchons sont fixés avec des vis pour empêcher la sortie de matières premières non durcies de l'espace entre les tuyaux. La machine à verser est réglée sur le panneau de commande, où les paramètres de coulée de base sont définis. Ils dépendent du type de matière première, de la longueur et de la forme des tuyaux. L'arrosoir pour injection de mousse polyuréthane de la remplisseuse est amené jusqu'au trou du tuyau et le mélange est rapidement introduit. L'objectif supplémentaire est le durcissement de la couche d'isolation thermique dans l'espace entre les tuyaux.

Ensuite, les produits sont transférés vers la zone de contrôle et de contrôle qualité du laboratoire. Les produits certifiés sont triés, étiquetés et conditionnés. Une fois le processus d'imperméabilisation terminé, les extrémités des tuyaux des réseaux de chaleur sont empilées sur des racks - jusqu'à 5 à 6 produits.

Note! En Europe, les exigences de base concernant l'isolation préliminaire en mousse de polyuréthane pour la pose de communications souterraines étaient réglementées par la norme européenne - EN253. Cela a également été reflété dans la documentation d’accompagnement.

En Fédération de Russie, les fabricants de produits pré-isolés, les technologues et les développeurs ont développé une norme russe unifiée - GOST 30732-2001. La normalisation est entrée en vigueur le 1er juillet 2001. DANS document réglementaire Les exigences relatives aux produits isolants en mousse de polyuréthane et aux composants pour tuyaux pré-isolés sont reflétées. Le fonctionnement des produits pré-isolés dans les communications nécessite de prendre en compte la conductivité thermique des gaz. Ce chiffre augmente à mesure que la température augmente. Cependant, cet indicateur n'est pas en mesure d'affecter de manière significative les tuyaux eux-mêmes et la couche isolante en mousse de polyuréthane.

Les avantages et les inconvénients des systèmes d'approvisionnement en chaleur conventionnels basés sur des tuyaux en acier, utilisés presque partout dans notre pays, peuvent être observés par presque tous les citoyens russes. Ce sont des radiateurs à peine chauds (ou complètement froids), des tuyaux obstrués par du tartre et de la rouille avec un jeu réduit, des taches de rouille partout où l'eau coule au moins occasionnellement, et surtout - des réparations sans fin avec des arrêts planifiés et imprévus du chauffage et de l'approvisionnement en eau. Dans une large mesure, cela est dû aux défauts objectifs du système d'approvisionnement en chaleur traditionnel, multipliés par le facteur subjectif (dite « humain »).

Tuyau simple et double Système Flexalen 600 Prix ​​à partir de RUR 1 155/m.p.

Prix ​​à partir de 9 626 RUB/m.p.

Prix ​​à partir de 2 164 RUR/m.p.

Prix ​​à partir de 776 roubles/m.p.

C'est pourquoi, dans notre pays, les systèmes de chauffage en acier obsolètes sont progressivement remplacés par de nouveaux. Avantages des systèmes innovants :

• installation simplifiée (il n'est pas nécessaire de poser des canaux en blocs de béton et une isolation supplémentaire des tuyaux)
• légèreté des canalisations, capacité à contourner les obstacles, technologie simple le soudage des tuyaux réduit considérablement la conductivité thermique des tuyaux sous pression et de l'isolation thermique
• économies financières au stade de la construction et au stade de l'exploitation ultérieure du système.

Ces qualités distinctives des systèmes pré-isolés ont déjà été remarquées et appréciées par tous les grands organismes de construction et de conception, les plus grands organismes de fourniture de chaleur, ainsi que par les promoteurs individuels.

A ce jour, le nombre de produits sur le marché variété d'options systèmes de canalisations pré-isolés fabriqués à partir de matériaux différents types, très grand.

Qu'est-ce qui sous-tend généralement le choix d'un consommateur lorsqu'il envisage différents tuyaux de chauffage ?

Il y a d’abord une question financière. Et cela est souvent exploité par des vendeurs peu scrupuleux qui cachent à l'acheteur que les tuyaux proviennent de fabricants différents, même si diamètre extérieur, ont souvent des zones d'écoulement différentes et, par conséquent, des épaisseurs et des résistances de paroi différentes. Différents matériaux ont des valeurs MRS (résistance minimale requise) différentes et sont donc capables de résister à différentes pressions et températures. Une autre astuce est que les tuyaux moins chers (par mètre linéaire) peuvent avoir un prix plus élevé pour les raccords et nécessiter un spécial pour l'installation, et cette différence peut augmenter le coût total du pipeline, couvrant plusieurs fois les économies réalisées sur les tuyaux eux-mêmes.

Un autre point important est la sous-estimation d'un paramètre tel que la perméabilité à l'oxygène des canalisations. Ce paramètre affecte grandement l'efficacité de fonctionnement du système de chauffage. Dans les systèmes de chauffage avec une température de liquide de refroidissement élevée, la diffusion de l'oxygène à travers les parois des tuyaux entraîne une augmentation de l'intensité des processus de cavitation qui détruisent les éléments métalliques, c'est-à-dire vannes d'arrêt, roues et rotors de pompe et autres pièces. Dans les systèmes de chauffage à basse température, la pénétration de l'oxygène entraîne une activité accrue des micro-organismes aérobies, ce qui entraîne court instant un envasement du système se produit, rétrécissant la zone d'écoulement du pipeline jusqu'à un état d'obstruction complète.

, fait à partir de matériaux polymères, les fabricants utilisent diverses techniques pour réduire la diffusion de l'oxygène - par exemple, le renforcement avec de l'aluminium ou le revêtement avec des matériaux spéciaux à faible perméabilité à l'oxygène. , fabriqués par Thermaflex, sont recouverts pour le chauffage d'une couche de matériau spécial anti-diffusion ; ces tuyaux sont facilement reconnaissables à leur couleur rouge vif ; Cette couche protectrice contre l'oxygène empêche la diffusion de l'oxygène et, par conséquent, les systèmes Flexalen non seulement ne sont pas sujets à la corrosion, mais protègent également les autres équipements du système de ce facteur négatif.

Regardons la structure moléculaire du polybutène. Le polybutène, étant un polymère, contient de nombreuses branches dans la chaîne moléculaire. Des liaisons supplémentaires entre les atomes de carbone confèrent au matériau résistance et flexibilité (que le polypropylène n'a pas) et thermoplasticité (qui permet le soudage de tuyaux, par opposition au polyéthylène réticulé), ce qui en fait c'est le meilleur matériau pour les systèmes de chauffage.

Une particularité est l'isolation en mousse de polyéthylène. L'isolation est appliquée en continu, le moussage se fait avec de l'isobutane dont la conductivité thermique est bien inférieure à celle de l'air. Le nombre de pores fermés dans une telle isolation thermique atteint 98 %. La mousse de polyuréthane, utilisée pour la production de tuyaux pré-isolés par d'autres fabricants, possède une structure cellulaire ouverte, ce qui entraîne une forte absorption d'eau par l'isolation thermique lorsque l'enveloppe de protection extérieure ou le tuyau intérieur est endommagé - et, par conséquent, à une diminution significative des propriétés d'isolation thermique. Les tuyaux Flexalen ne présentent pas cet inconvénient - même si la couche externe est endommagée, l'isolation n'absorbe pas l'humidité pendant toute sa durée de vie. Lors de la création d'une enveloppe de protection, du polyéthylène fondu basse pression passe à travers l'extrudeuse directement sur le tuyau isolé et y est solidement soudé. Cela augmente la résistance globale et l'étanchéité du tuyau.

En conséquence, les tuyaux Flexalen pré-isolés deviennent la solution optimale pour créer des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude.

En bref, les avantages des canalisations pré-isolées produites par Thermaflex sont les suivants :

1. Le polybutène, qui constitue la base du tuyau Flexalen, a une conductivité thermique inférieure à celle des matériaux d'autres analogues.
2. L'isolation thermique des tuyaux Flexalen est constituée de mousse de polyéthylène, qui possède des propriétés d'isolation thermique élevées.
3. Étanchéité totale et isolation contre l'humidité la plus élevée parmi les tuyaux pré-isolés similaires.
4. Les tuyaux sont très flexibles, ce qui simplifie grandement et réduit le coût d'installation des pipelines.
5. Les tuyaux Flexalen peuvent être soudés, ce qui évite l'utilisation de raccords à sertir qui rétrécissent la zone d'écoulement dans des systèmes similaires.
6. Les systèmes de canalisations Flexalen sont auto-compensés, ce qui élimine le besoin d'utiliser des compensateurs et simplifie et réduit le coût d'installation.
7. Des raccords et composants peu coûteux réduisent le coût global de l’installation d’un système de tuyauterie.

Les tuyaux de chauffage Flexalen ont souvent un coût au mètre linéaire légèrement plus élevé que leurs analogues, mais profitent grandement au coût global de l'installation et, par conséquent, le coût final du pipeline est inférieur à celui de l'utilisation de tuyaux de chauffage similaires d'autres fabricants. Les coûts d'exploitation ultérieurs sont également considérablement réduits.

Très souvent, lors de la création de systèmes d'adduction d'eau ou du transport de divers types de liquides industriels, la question de la protection des canalisations se pose.

Ils doivent être protégés des dommages mécaniques et des influences atmosphériques, mais avant tout, il faut les protéger de l'exposition au froid. Quoi qu'il en soit, c'est précisément la température extérieure trop basse qui affecte le plus gravement l'état des canalisations, ainsi que leur support.

Les tuyaux isolés thermiquement remplissent leurs fonctions à n'importe quelle température de l'air, ce qui les distingue des tuyaux ordinaires. Conscients de la popularité de l'isolation thermique des canalisations, les développeurs ont décidé d'aller plus loin et ont créé des échantillons dits pré-isolés.

Qu'est-ce que c'est et quels sont-ils ? Nous allons vous éclairer sur cette question.

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Quelles sont les différences entre les tuyaux simples ?

Un tuyau ordinaire pour transporter certains types de substances, qu'est-ce que c'est ? Très probablement, un tuyau est une section oblongue en acier ou en plastique d'un cylindre creux.

Le tuyau peut avoir des parois différentes épaisseurs, un certain diamètre, peut même se plier. Les parois peuvent être soit très fines, pour un usage domestique, soit assez épaisses, jusqu'à 10-15 mm voire plus.

Dans ce dernier cas, nous parlons de lignes haute pression, monté sur entreprises industrielles, où il est nécessaire de pouvoir transporter des médias sous une pression et une température énormes via des systèmes de communication.

Quelle que soit l’épaisseur de la paroi du tuyau, elle ne peut toujours pas protéger son intérieur du gel. Le métal conduit très bien la chaleur, tout comme le plastique, même si ce dernier a une conductivité thermique légèrement inférieure.

A température nulle, une canalisation sans protection peut encore fonctionner correctement, mais à -10 elle ne peut plus fonctionner. Le support gèlera complètement ou commencera à se déposer lentement sur les murs. Tôt ou tard, tout cela affectera le fonctionnement du système, le bloquant complètement.

C'est pourquoi c'est si nécessaire. Sans cela, tout pipeline posé le long de la rue gèlerait tout simplement pendant l’hiver. Les systèmes d'approvisionnement en eau chaude ou de chauffage ne feront pas exception.

Même si le tuyau de chauffage ne gèle pas en raison du conflit entre le niveau élevé et basses températures un écart apparaîtra dans la température du support à l'entrée et à la sortie de la ligne.

Le transporteur perdra gratuitement une partie assez impressionnante de l'énergie thermique, ce qui n'est pas non plus très bon. Après tout, l'efficacité diminue et il faudra dépenser plusieurs fois plus de ressources pour l'augmenter artificiellement.

Option alternative

Il est assez simple de protéger les conduites de chauffage ou d’alimentation en eau. Il suffit de penser à leur système d’isolation thermique. Les matériaux sont utilisés de la même ligne que les matières premières pour l'isolation structures porteuses Maisons.

Le plus souvent utilisé :

• laine minérale;
• polystyrène expansé;
• pénoizol;
• mousse de polyéthylène.

Chaque option est bonne à sa manière. Mais tous, d'une manière ou d'une autre, impliquent un traitement supplémentaire du tuyau, ce qui prend du temps et de l'argent. Ce processus peut être simplifié.

Contrairement aux structures porteuses de la maison, qui, soit dit en passant, Dernièrement Ils ont également commencé à produire des tuyaux pré-isolés ; il est très facile de prétraiter les tuyaux.

Après tout, tous les échantillons sont unifiés, les fabricants savent sur quels modèles se concentrer et quels sont exactement les besoins de l'acheteur, et agissent donc dans des domaines clés.

C'est ainsi qu'apparaissent les tuyaux pré-isolés, c'est-à-dire ceux qui ont été traités avec une isolation thermique au stade de la production en usine.

Technologie et conception

Le plus souvent, les tuyaux pré-isolés sont produits en grandes dimensions. Cela s'explique par le fait que les canalisations domestiques sont posées principalement à l'intérieur des bâtiments ou sous terre.

Autrement dit, ils n’ont pas accès à l’air, ce qui signifie qu’il n’y a aucun risque de gel. Si une section est néanmoins posée en surface, alors en raison de sa courte longueur, il ne sera pas difficile pour le propriétaire de l'isoler.

Lorsqu'ils travaillent dans l'industrie, ils essaient de maintenir toutes les conduites de pipeline à la surface afin que, si nécessaire, ils aient accès à n'importe quelle section d'entre elles.

Ceci, à son tour, crée la nécessité de protéger correctement les tuyaux contre l’exposition aux basses températures, et augmente donc automatiquement la demande de tuyaux industriels pré-isolés.

Leur conception est très simple. Essentiellement, nous avons un tuyau ordinaire avec une coque coaxiale. C'est-à-dire que l'enveloppe extérieure est placée sur le corps intérieur solide du tuyau. Ils sont montés lorsque les axes coïncident, c'est-à-dire que les axes ne se croisent pas et restent parallèles les uns aux autres.

L'espace entre le corps du tuyau et sa coque de protection est rempli d'un isolant thermique. Au tout début, ils utilisaient des matériaux différents, mais la préférence est désormais donnée au penoizol.

Il s'avère donc que les produits à isolation thermique sont analogues aux produits conventionnels, uniquement dans un boîtier de protection à deux couches. Sa première couche fonctionne directement comme une isolation thermique et la seconde comme une protection mécanique supplémentaire.

La coque extérieure est utilisée :

• acier à l'étain;
• plastique (y compris ondulé).

Propriétés du pénoizol

Les fabricants de tuyaux pré-isolés ont choisi Penoizol pour une bonne raison. Il a de la masse propriétés utiles, mais en même temps, cela présente aussi des inconvénients.

Parmi les propriétés bénéfiques figurent :

1. Faible conductivité thermique.
2. Haute résistance.
3. Efficacité.
4. Faible poids.
5. Perméabilité à la vapeur.
6. Aucune réaction à l'humidité.
7. Aucune corrosion.
8. Durabilité.

C'est génial, n'est-ce pas ? Il possède toutes les propriétés nécessaires pour isolation de haute qualité. Le seul problème ici est que le penoizol est utilisé sous la forme mousse finie.

Le processus est à bien des égards similaire à l’application de mousse de polyuréthane, mais à une échelle beaucoup plus grande.

Et franchement, ce n’est pas toujours pratique. Pour une interaction normale, vous aurez besoin d'un équipement coûteux, d'ingrédients pour mélanger la composition, ainsi que d'une certaine expérience, car le penoizol a tendance à rétrécir de manière inégale, en fonction de nombreux facteurs.

Pour une utilisation indépendante, et même sur des canalisations, cette option est inacceptable. Le résultat sera informe, inesthétique et le processus lui-même prendra beaucoup de temps.

Une autre chose est la transformation en usine, où toutes les étapes sont automatisées et calculées à la seconde près. Ici, les tuyaux pré-isolés avec de la mousse isolante sont devenus une véritable avancée.

Ils sont faciles à produire (il suffit d'assembler la base coaxiale et de combler l'espace entre la coque et le boîtier de protection), ils sont extrêmement efficaces et assez bon marché (le prix baisse grâce à l'unification et à une production plus rapide).

Le résultat final est des tuyaux offrant peut-être une meilleure protection, une protection mécanique supplémentaire et un bon coût.

A noter que sur le marché on peut également trouver des canalisations isolées sans penoizol. Par exemple, traités avec de la mousse plastique, des modèles flexibles avec une coque remplie de mousse de polyéthylène, etc.

Mais ils sont presque toujours inférieurs aux échantillons décrits ci-dessus à tous égards, y compris économiques, et n'ont donc pas trouvé une telle popularité.

Types de tuyaux pré-isolés

Il existe deux principaux types de canalisations pré-isolées. Il y a des tuyaux :

• dur;
• flexible.

Les tuyaux rigides sont l'option standard. Il y a une section interne d'un tuyau d'un certain diamètre, traitée avec une couche de penoizol. L'épaisseur de la couche dépend des tâches assignées à un système particulier.

Dans les régions froides, elle peut atteindre 10 centimètres ou plus, tandis que dans les régions plus chaudes, une isolation d'une épaisseur d'environ 5 cm est suffisante.

La couche protectrice extérieure est en acier étain et, dans de rares cas, en acier inoxydable. Ces produits sont parfaits pour assembler les principaux systèmes d’alimentation en eau, les canalisations industrielles sous pression, les conduites de distribution centrales, etc.

Des variantes flexibles sont produites à l'aide d'une technologie similaire, mais au lieu d'une coque métallique extérieure, une coque ondulée est fabriquée châssis en plastique. On ne peut pas le qualifier d'extrêmement flexible et il n'est pas si facile de plier le penoizol à l'intérieur, mais un certain degré de liberté est néanmoins autorisé.

La section peut être posée le long d'un petit rayon, si vous le souhaitez, pliée et tordue comme vous le souhaitez. Même si l'isolation intérieure est endommagée, vous ne subirez aucune conséquence significative sur le fonctionnement du système d'alimentation en eau.

Raccordement de tuyaux pré-isolés (vidéo)

Variantes supplémentaires

Les tuyaux pré-isolés sont produits principalement sous des formes simples et monolithiques. Mais cela n'arrive pas toujours. Pour des tâches plus étroites, des modèles avec câblage combiné sont également produits.

Autrement dit, ils peuvent avoir non pas un grand segment à l'intérieur du boîtier, mais plusieurs. Bien sûr, ils sont beaucoup plus fins et moins efficaces, mais ils sont bien isolés et renforcés. Il n'y a aucun risque d'endommagement ou de gel d'une telle structure.

L'option avec plusieurs petits tuyaux est intéressante car des groupes entiers de communications peuvent ainsi être posés, tout en formant un système compact, esthétique et extrêmement pratique.

Son seul inconvénient est la nécessité d'ouvrir le boîtier en cas de rupture d'un des tuyaux. De plus, il n’est pas non plus si facile de comprendre exactement ce qui a éclaté et où.

De plus, tout fabricant de tuyaux pré-isolés qui se respecte produit des raccords protégés qui s'adapteraient à ses produits. Les options les plus courantes sont les connexions quadruples, les ferrures d'angle, les éléments de verrouillage, etc.

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Réseau de chauffage pré-isolé : quels avantages ?

Les tuyaux pré-isolés sont un type spécial de produit utilisé pour la pose de grandes conduites de chauffage et d'installations de chauffage. Les caractéristiques uniques de ces produits sont données non seulement par les matériaux, mais également par la présence d'un système de contrôle technique, qui n'est pas utilisé pour d'autres types de tuyaux.

Schéma de tuyauterie
1 – tube ondulé en acier inoxydable sous pression ; 2 – conducteurs indicateurs (lors de la production de tuyaux avec le système UEC) ; 3 – isolation thermique en mousse de polyuréthane ;
4 – coque de protection ondulée en polyéthylène.

Lors de la pose de tels itinéraires, les pertes de chaleur sont considérablement réduites ; elles peuvent atteindre 2 %, ce qui était auparavant considéré comme impossible, même en utilisant une isolation. Les conduites pré-isolées sont déjà entièrement produits finis, qui ne nécessitent pas travail supplémentaire lors de l'installation, ce qui réduit considérablement tous les coûts d'installation et de maintenance supplémentaires.

Caractéristiques des canalisations pré-isolées

Une canalisation pré-isolée est un système spécial créé pour la pose de conduites de chauffage. De tels tuyaux présentent de nombreux avantages et caractéristiques, l'essentiel étant que le tuyau est constitué de plusieurs couches, chacune ayant ses propres caractéristiques.

Ainsi, une partie des canalisations, destinée à une installation souterraine, est constituée d'acier et d'une coque en polyuréthane, entre laquelle un couche d'isolation thermique, mais pour les tuyaux du système hors sol, l'enveloppe extérieure est en galvanisé, ce qui permet de protéger efficacement le tracé de la corrosion, négatif conditions météorologiques, d'autres influences.

Spécificités de production

Les produits en acier pré-isolés sont destinés à la pose de conduites de chauffage, tandis que les canalisations dans une gaine en acier ou en polyéthylène sont posées de manière souterraine sans canal, et dans les canalisations galvanisées - dans des canaux de passage ou des tunnels au-dessus du sol.

Les tuyaux eux-mêmes sont une structure « sandwich » composée des couches suivantes : un tuyau intérieur en acier sous pression, un fil de signal spécial SODK ( contrôle technique), couche d'isolation thermique (généralement en mousse polyuréthane), coque de protection. Le résultat est un tuyau spécial composé de deux tuyaux séparés avec une isolation thermique située entre eux.

Ce sont les caractéristiques de fabrication qui assurent la résistance des canalisations à la corrosion, ce qui est très important pour les éléments constitutifs de toute conduite de chauffage.

Avant le début de l'isolation, le tuyau passe Traitement spécial dans une grenailleuse. Cela donne à la surface une légère rugosité, ce qui améliore l'adhérence de la couche d'isolation thermique à la base du tuyau intérieur.

La gaine en polyéthylène est également traitée intérieurement par décharges coronariennes, ce qui garantit une excellente adhésion entre l'isolant et la canalisation. Tous les tuyaux ainsi prétraités acquièrent leurs propres propriétés uniques, leur permettant d'être utilisés dans les conditions les plus défavorables.

Contrôle qualité technique

Aujourd'hui, des tuyaux isolés sont proposés, qui peuvent avoir des coques constituées de divers matériaux. Il s'agit le plus souvent de coques en polyéthylène et en acier galvanisé, qui peuvent convenir à la pose de voies souterraines et aériennes.

Un boîtier constitué de tels matériaux offre une protection contre tout dommage mécanique, humidité et corrosion. De plus, la diffusion du polyuréthane, qui est le matériau principal pour la production du tuyau lui-même, est empêchée.

Raccords de tuyaux à souder.

Le plus souvent, le polyéthylène haute densité est utilisé pour réaliser l’enveloppe isolante, considérée comme la plus efficace pour les installations souterraines. Le polyéthylène lui-même est thermostabilisé à la lumière, sa couleur est noire, il est produit strictement conformément à GOST 16330, mais dans certains cas, GOST 18599 peut être utilisé.

La mousse de polyuréthane est également utilisée pour l'isolation, ce qui est excellent pour les tuyaux en acier.

Tous les tuyaux pré-isolés doivent subir un contrôle technique qui garantit la qualité du produit. Lors des tests en laboratoire, les caractéristiques suivantes des tuyaux sont déterminées :

• densité;
• résistance à la compression à 10 pour cent de déformation ;
• fraction volumique de tous les pores fermés ;
• absorption d'eau pendant l'ébullition;
• résistance au cisaillement ;
• conductivité thermique.

Les joints soudés sont testés à 100 % en utilisant méthode moderne les tests par ultrasons, qui sont une exigence obligatoire avant la mise en œuvre.

Avantages d'utilisation

Schéma d'assemblage des parties d'un système de canalisations flexibles pré-isolées.

Tous les produits en acier pré-isolés se distinguent des autres pour la pose de conduites de chauffage par les avantages suivants :

1. Le système de surveillance à distance en ligne peut augmenter considérablement la résistance et la fiabilité de ces tuyaux et réduire tous les coûts de réparation des conduites de chauffage installées.
2. La durée de vie est d'environ 30 ans, tandis que les pipelines simples non isolés ne durent que 10 à 15 ans. Cela réduit les coûts de remplacement des canalisations inadaptées, d’entretien des itinéraires et de réparations.
3. Un tel tuyau réduit les pertes de chaleur pendant l'utilisation jusqu'à 2 %, bien que lors de la pose de canalisations non isolées, ces pertes soient assez importantes - à partir de 25 %.
4. Les voies isolées en acier sont posées beaucoup plus facilement et plus rapidement que d'habitude, le temps de construction est réduit d'environ deux à trois fois, puisqu'il n'est pas nécessaire d'installer des canaux et des puits, ce qui entraîne une réduction de tous les coûts.
5. Tous les tuyaux en acier ne nécessitent pas de revêtement anticorrosion supplémentaire, car ils possèdent déjà tous propriétés nécessaires. Cela vous permet de réduire plusieurs fois le coût du joint.
6. La résistance thermique des tuyaux peut atteindre 150 degrés.

Les conclusions suivantes peuvent être tirées : toutes les canalisations pré-isolées sont beaucoup plus rentables pour l'installation de conduites de chauffage, car elles sont plus modernes et moins chères. Leur durabilité est deux fois plus longue et les coûts d’exploitation et de réparation sont réduits d’autant. En un mot, c'est une option rentable et prometteuse.