Presse DIY - instructions étape par étape pour fabriquer une presse hydraulique manuelle. Presse électro-hydraulique faite maison Presse hydraulique à faire soi-même avec démarrage automatique
Il existe de nombreuses situations dans la vie quotidienne où il est nécessaire de presser des objets avec une grande force.
En voici quelques-uns :
- Extraire le jus de raisins, de fruits et de légumes.
- Enfonçage ou retrait des silentblocs, roulements, bagues.
- Moulage de produits à l'aide d'une matrice.
- Plier des pièces métalliques solides.
- Redresser des objets courbes.
- La liste se rallonge de plus en plus.
Pour ces actions, vous avez besoin d'une presse. La conception la plus populaire est hydraulique. Le liquide n'est pas comprimé, il suffit donc d'équiper un dispositif de compression - pressage hydraulique, et vous pouvez développer une force pratiquement illimitée.
Ces appareils sont assez compacts. Par exemple, l’illustration montre une machine mesurant moins d’un mètre de haut et développant une force pouvant atteindre 10 tonnes. Et il est contrôlé manuellement.
Une telle presse peut être achetée dans un magasin d'outillage, mais son coût est assez élevé. Si vous regardez attentivement le design, vous remarquerez que l'élément de puissance est très similaire à un cric-bouteille de voiture ordinaire. Vous pouvez donc le fabriquer vous-même.
Dessin et concept d'une presse à cric
Les éléments de puissance sont en acier d'une épaisseur d'au moins 15 mm, ou profilé en acier. Comme poteaux verticaux, vous pouvez utiliser une épingle à cheveux, un coin, tube profilé, ou la même chaîne.
Une tige filetée est préférable car elle permet d'ajuster rapidement la taille de la zone de travail.
Nous prendrons ce schéma comme base pour comprendre la conception.
Vers la base (7) , 20 mm d'épaisseur, deux goujons sont vissés (4) avec du fil en bas (5) et en haut, pour régler la hauteur de la plateforme supérieure.
Épingles à cheveux (4) sont constitués d'un cercle en acier d'un diamètre de 30 mm. Le fil supérieur est coupé en fonction de la hauteur de levage de la tige du vérin avec une petite marge.
Cric hydraulique de type bouteille (6) installé sur le socle.
Il est conseillé de l'y fixer. Le support peut être rendu amovible afin que vous puissiez utiliser le cric aux fins prévues.
La plateforme inférieure se déplace verticalement le long des plots (3) .
Si l'épaisseur du métal est insuffisante, les trous peuvent être renforcés avec des bagues pour éviter toute déformation.
Plateforme de force supérieure (1) fixé aux goujons avec des écrous puissants (2) , à l'aide duquel la hauteur de la zone de travail est ajustée.
Le résultat est une structure de pouvoir de ce type :
Ce n'est en aucun cas un axiome ; le design peut être quelconque, notamment le rapport de taille. Vous développerez des dessins en fonction de la disponibilité du matériel et du type de vérin hydraulique utilisé.
Le principe de fonctionnement est le suivant : des matrices (douilles, poinçons) ou autres dispositifs sont fixés sur les plates-formes, entre lesquelles la pièce va changer de forme. Le cric monte façon traditionnelle– entre les plates-formes il y a une force égale à la capacité de levage du cric.
Cependant, l'utilisation la plus populaire de cette conception consiste à retirer les roulements et les blocs silencieux lors de l'entretien d'une voiture. 
La conception peut être améliorée en ajoutant des tiges d’extraction réglables. Pour ce faire, une structure en forme de U composée d'une cornière en acier et de tiges filetées épaisses est posée sur la plateforme supérieure. 
Par le bas, des écrous allongés avec des crochets soudés en forme de L sont vissés sur les goujons. 
Comme tige de poussée lors de l'extrusion d'un arbre à partir d'un roulement ou d'un silencieux à partir d'un oeil, vous pouvez utiliser une tige d'arbre de transmission ou d'arbre d'essieu d'un diamètre approprié. Un tel « appareil » est facile à trouver lors d’un démontage automobile. 
La structure est assemblée en 5 minutes, et la presse se transforme en un puissant extracteur. Vous pouvez vous rappeler combien coûte le remplacement des blocs silencieux et calculer les économies réalisées. 
Les bagues de roulement de différents diamètres conviennent bien comme bagues et accouplements à presser.
Utilisations culinaires d'une presse à jack
Et pour le dessert, une utilisation un peu exotique mais très populaire d'une presse hydraulique. Après avoir fabriqué un appareil simple à partir d'un plateau, un ancien poêle en aluminium et un bloc de bois - vous pouvez facilement extraire le jus de raisins ou de pommes.
Et si vous travaillez un peu le bois, vous pouvez construire un véritable moulin à huile à partir d'une presse hydraulique artisanale. 
Conclusion
Un cric de voiture ordinaire, plus un peu d'ingéniosité et des déchets apparemment inutiles - et vous obtiendrez un ensemble d'outils dont vous ne pouviez vous vanter qu'avant production industrielle Et services.
En conclusion, une vidéo qui décrit en détail comment réaliser une presse à partir d'un cric en utilisant l'exemple de votre propre conception.
Si vous envisagez de fabriquer briquettes de combustible, la collecte de papier ou à la suite de votre activité économique des matériaux recyclables sont générés dans grandes quantités, alors pour économiser de l'espace, vous devez vous procurer une presse à vieux papiers. Il existe des moyens éprouvés de fabriquer vous-même une telle presse.
Qu'est-ce qu'une presse à vieux papiers ?
Pour stocker et rendre « vendables » les vieux papiers, il est nécessaire de réduire leur volume ou de leur allouer un local séparé pour leur stockage. Essayer de sauter dessus avec toute la famille ou inviter des amis de la section sumo à le faire ne résoudra pas le problème.
Pour ce faire, vous avez besoin d'un équipement de presse spécial provenant de l'usine ou fait maison, vous permettant de réduire la masse de vieux papiers des dizaines de fois.
Nous traiterons avec prudence l'offre d'achat d'une mini-presse d'usine. Son coût peut atteindre 200 000 roubles et il faudra donc beaucoup de temps pour le rembourser. Il existe une option plus simple : faites-le vous-même. La presse est assez polyvalente, elle peut être facilement transformée en autre chose : par exemple, si vous avez perdu l'envie de vous occuper des vieux papiers, alors la réutiliser pour la réparation automobile sera assez simple.
Principe d'opération divers types les presses sont extrêmement simples. Dans une presse mécanique, la force musculaire ou l'énergie de la centrale électrique en fonctionnement est convertie à l'aide d'un système de leviers en une force de pression, qui est transmise au mobile. surface de travail. En hydraulique, une force similaire est transmise par fluide selon le principe des vases communicants et la loi de Pascal.
Alors, vous avez décidé de créer vos propres abdos. Où commencer?
- Vous devez d'abord décider du type de presse : décidez si elle sera mécanique ou hydraulique, au sol ou de table, fixe ou portable.
- Faites un dessin et un diagramme.
- Préparer outils nécessaires et des matériaux, soyez patient.
Conception presse mécanique est plus simple, mais la presse hydraulique se distingue par une pression de puissance élevée. La décision de savoir si la presse sera au sol ou sur table, ainsi que la question de la stationnarité, dépendent directement du poids de l'équipement et de l'utilisation de la centrale électrique (moteur).
Type hydraulique
Presse hydrauliqueà la ferme - le rêve de tout résident rural. Possédant un rendement élevé (80%), il réalise un pressage de haute qualité avec des dimensions et un poids légèrement supérieurs à ceux d'un presse mécanique et est un peu plus exigeant à entretenir. Si vous changez l'huile à temps, surveillez l'état des soupapes, des joints et des niveaux de liquide, une presse de ce type servira fidèlement pendant longtemps.
L'invention du principe de fonctionnement d'une presse hydraulique remonte à 1795 et consiste en l'utilisation de deux récipients cylindriques interconnectés de diamètres différents avec des pistons. Plus la différence entre les diamètres des cylindres (pistons) est grande, plus la force de pression que la presse peut produire est grande, puisque les forces agissant sur les pistons sont proportionnelles aux surfaces de ces pistons. C'est un peu comme conduire une voiture sur une colline en première vitesse.
La presse hydraulique considérée dans notre cas est montée sur un lit massif (châssis) vérin hydraulique avec une tige mobile qui agit comme un élément de pression. Le rôle de centrale électrique est assuré par le vérin.
Lorsque le fluide est pompé mécaniquement ou électriquement dans le cylindre principal, la pression interne augmente. Au fur et à mesure que la pression dans le vérin augmente, le liquide presse la tige avec la plate-forme de pressage (piston) installée à son extrémité depuis le cylindre de travail vers la partie fixe du cadre, réduisant ainsi la distance par rapport à celle-ci et pressant (pressant) la pâte à papier située dans cet espace.
Une presse hydraulique est un vérin hydraulique doté d'une tige mobile montée sur un lit massif (châssis).
Outils et équipement
Pour réaliser une presse il vous faudra :
- Vérin hydraulique. Le degré de compression de la masse de vieux papiers dépendra de la capacité de charge du cric utilisé ;
- Outils pour travailler le métal : meuleuse, perceuse avec forets de différents diamètres, clés, machine à souder avec électrodes ;
- Canaux métalliques, cornières, boulons et écrous, plaques d'acier, ressorts, goupilles, tuyaux ;
- Un, ou mieux encore, quelques assistants intelligents qui non seulement vous conseilleront et vous aideront, mais vous protégeront également pour que vous ne tombiez pas tuyaux métalliques, canaux et coins.
Préparation
Lors de la création d'un dessin, les dimensions du cadre, du support, des pieds, du piston, du sens de déplacement de la tige et du support du vérin sont déterminées.
La taille, le poids et les performances de l'installation dépendent directement de la course de la tige et de la capacité de charge du vérin.
A titre d'exemple, nous donnons un ensemble de matériaux nécessaires à la fabrication d'une presse avec Unité de puissance avec une capacité de levage de 16 tonnes.
- Poutre de poussée supérieure. Matériau : canal métallique en forme de U. Dimensions : 160 x 800 mm.
- Poutre mobile inférieure. Matériau : canal métallique en forme de U. Dimensions : 160 x 800 mm.
- Support - 4 pièces. Matériau : coin en métal en forme de L. Dimensions : 100 x 100 x 1780 mm.
- Jambe - 2 pcs. Matériau : coin en métal en forme de L. Dimensions : 65 x 65 x 800 mm.
- Entretoise - 2 pièces. Matériau : coin en métal en forme de L. Dimensions : 32 x 32 x 800 mm.
- Ressorts de rappel - 2 pcs. Dimensions : À sélectionner individuellement en fonction de la longueur du vérin avec la position de la tige au point mort haut (comprimée).
- Piston. Matériau : canal métallique en forme de U. Dimensions : 70 x 600 (580) mm.
- Plateforme de poussée. Matériau : plaque métallique. Dimensions : 50 x 200 mm.
- Plaques de guidage - 4 pcs. Matériau : plaque métallique. Dimensions : 30 x 100 mm.
- Cric de voiture hydraulique. Capacité de charge - 16 tonnes. Course : Environ 195 mm, selon la marque.
- Boulons, écrous, broches. L'option M 8 x 28 convient mais votre perceuse et la disponibilité de forets de rechange auront le dernier mot.
Dessin et réalisation
Nous commençons par les blancs. Armés d'un mètre, d'une meuleuse et d'une scie à métaux, nous commençons à mesurer et découper les pièces de presse aux dimensions requises. DANS aux bons endroits marquez les trous. Nous soudons ou vissons le patin de poussée et le piston au vérin hydraulique. Nous soudons des plaques de guidage sur les côtés du piston.
Exemple de dessin de presse hydraulique
Lors de l'assemblage de la presse, nous partirons du fait que les coins et les canaux ont déjà été coupés, un piston et une plate-forme de poussée (plaque) sont fixés au vérin et des plaques de guidage sont fixées sur les côtés du piston.
Étapes de la collection presse :
1ère étape
- Nous connectons les racks avec la poutre de support supérieure en haut ; pour ce faire, nous devons percer deux trous dans chaque rack. Les trous doivent coïncider avec des trous similaires dans le canal de la poutre de poussée supérieure, vissés avec des boulons (certaines sources recommandent de les fixer en outre par soudage).
- Ensuite, nous inclinons la structure sur le côté et marquons et perçons cinq ou six trous sur les côtés des poteaux symétriquement les uns par rapport aux autres. Le diamètre des trous est d'environ 30 mm. Objectif - fixer le niveau de la poutre mobile inférieure à l'aide de goupilles. Les broches doivent être suffisamment solides pour résister à la pression indirecte du piston à travers la matière première pressée. Vous pouvez commencer à percer des trous à une distance de 135 mm du bas du rack. Il est préférable de maintenir entre eux une distance d'environ 150 mm, afin de ne pas affaiblir la résistance de la structure.
2ème étape
- Après avoir fixé la poutre supérieure, nous retournons le cadre et marquons (si vous ne l'avez pas déjà fait) sur le canal de la poutre supérieure et perçons des trous pour la fixation du patin de poussée avec un vérin et deux ressorts. Dans cette position, la tige du vérin pointe vers le haut.
- Nous fixons un piston avec des plaques de guidage fixes et deux ressorts de rappel directement sur la tige du vérin ou à travers la plaque, en le faisant passer par le haut. Veuillez noter que le piston doit se déplacer dans l'espace interne des crémaillères avec un jeu minimal et ne peut pas dépasser les limites de la presse vers la gauche ou la droite en raison des plaques de guidage restrictives. Les ressorts doivent être fixés avec une extrémité à l'arrière du piston et l'autre à l'arrière de la poutre de poussée supérieure et doivent être situés parallèlement pour éviter les distorsions et la répartition inégale des forces.
3ème étape
- Nous lançons la poutre mobile inférieure par le haut dans la structure. Nous vérifions la fixation de la surface à l'aide de broches, en faisant attention à la position horizontale et à son contact uniforme avec les butées (goupilles).
- Nous fixons et renforçons enfin le cadre à l'aide d'entretoises, en les soudant à la crémaillère, cette fois du côté opposé à la poutre de poussée supérieure.
- Nous soudons les pieds aux poteaux - deux coins parallèles (perpendiculaires aux entretoises soudées).
4ème étape
Et enfin, l'action finale la plus difficile : nous essayons de soulever ce colosse et de le remettre sur pied.
Usage
Pour commencer à presser les vieux papiers, vous devez les placer sous le piston. Vous pouvez fabriquer un moule et vous obtiendrez ensuite des lingots de papier. Avant d'être pressé, le papier peut être humidifié avec de l'eau, il formera alors une masse plus dense. Naturellement, le papier de différentes densités sera pressé différemment. Par exemple, Carton ondulé sa taille diminuera plusieurs fois. Lorsque vous mouillez la masse de vieux papiers, laissez-la sécher après pressage, tout conditions spéciales Vous n'avez pas besoin d'en créer un pour cela.
La conception est universelle et, sans aucune modification, peut être utilisée pour presser ou presser non seulement les vieux papiers, mais également d'autres matériaux.
Considérant que l'installation n'a pas été testée, augmenter la pression de pressage avec précaution et progressivement, en écoutant le fonctionnement des mécanismes et en surveillant la pression d'huile dans le vérin. Il est inutile de rappeler que les boulons doivent être serrés et serrés, que les soudures doivent être intactes et que la stabilité doit être fiable.
Vidéo : Histoire d'une presse artisanale avec une centrale électrique basée sur un cric-bouteille hydraulique
Presse mécanique DIY
Modèle d'une presse mécanique simple
Outils et équipement
- Outils électriques : meuleuse, perceuse, visseuse, poste à souder ;
- Tour et fraiseuses. Si les machines ou la capacité de les faire fonctionner ne sont pas disponibles, les pièces nécessaires peuvent être commandées auprès d'un tourneur qualifié.
- Cornières, tôles d'acier, boulons et écrous, etc.
Dessin et réalisation
Étape préparatoire
Une condition nécessaire lors de la création d'une presse à vieux papiers est la sélection correcte du matériau. Les matériaux inoxydables et faciles à traiter (aluminium, acier inoxydable et autres métaux avec revêtement anticorrosion, plexiglas, etc.) sont les mieux adaptés, car de l'eau est utilisée lors de l'utilisation d'une presse manuelle.
Avant d'assembler la presse, vous devez décider des dimensions de la structure, pour lesquelles vous devrez tout mesurer soigneusement et créer un dessin.
La base de la presse est un châssis constitué de canaux ou d'angles métalliques, gainés de tôles et renforcés de poutres transversales
Assemblée
La base de la presse est un châssis constitué de canaux ou d'angles métalliques, gainés de tôles et renforcés de poutres transversales :
- Tu dois en prendre quatre coin en métal soit une barre de 80 cm de long et quatre de 60 cm de long et fixées ensemble par soudure électrique, boulons ou vis pour obtenir deux rectangles. Ce sera le haut et le bas de la boîte.
- Ensuite, ces deux rectangles métalliques sont fixés en hauteur poutres verticales(la hauteur est déterminée indépendamment) également en utilisant des soudures électriques ou des boulons pour un accouplement plus rigide. Après quoi la boîte résultante est gainée de tôles et renforcée par des poutres transversales.
- Sur un côté plus large, une porte est prévue pour retirer les briquettes de vieux papier compressés.
Après avoir assemblé la boîte métallique, nous commençons à former ce qu'on appelle le piston :
- Il est assemblé à partir de canaux métalliques de 45 à 50 cm de long, soudés entre eux par soudure électrique sur les côtés. Le nombre de canaux est déterminé indépendamment en fonction de la largeur. Le piston est renforcé par une poutre transversale ou le même canal, ce qui confère à l'ensemble la solidité nécessaire.
- Une bride est soudée au centre de la traverse, dans laquelle est insérée une tige sur laquelle est appliqué un filetage. Le filetage de la tige doit être appliqué à l'aide outils manuels ou machine stationnaire. Il est préférable de confier le matériau à un tourneur pour une production fiable de la pièce.
- Deux canaux ou poutres métalliques d'une largeur d'au moins 10 cm sont fixés au caisson principal (sur les côtés les plus longs) en vis-à-vis par soudure électrique ou par boulons.
- D'en haut, sur les côtés des canaux, deux poutres sont fixées, et entre elles un roulement est fixé dans une cage, dans laquelle une tige métallique filetée est insérée puis fixée à la bride du piston.
- Après avoir assemblé l'ensemble de la structure, une rondelle est posée sur la tige, puis un écrou, qui lui permet de tourner sur le roulement et d'entraîner le piston. Vous pouvez faire tourner l'écrou à l'aide d'un levier ou d'une roue sans trop d'effort. Si vous le souhaitez, ou pour renforcer l'effet de compression, le levier peut être augmenté.
Vidéo : Démonstration du fonctionnement d'une presse à vis mécanique pour vieux papiers
Usage
- DANS conception finie La presse est chargée de vieux papiers, pré-humidifiés avec de l'eau pour une compression plus efficace. Le degré d'humidité doit être choisi expérimentalement.
- Après avoir chargé la boîte avec des vieux papiers, ils commencent à abaisser la surface mobile de pressage : en tournant l'écrou à l'aide d'un levier ou d'une roue, ils forcent le piston à descendre et à comprimer les vieux papiers. Lorsque la compression maximale du piston est atteinte, il est nécessaire de laisser reposer la presse pendant au moins 10 à 15 minutes, cela vous permet d'éliminer l'excès d'humidité de la masse comprimée.
Après pressage, la masse de vieux papiers est retirée de la presse et séchée. Comme après compression avec une presse hydraulique, la masse retirée de la caisse est mise à sécher sur une surface plane à l'air libre.
Les mouvements de rotation de l'écrou à l'aide d'un levier ou d'une roue font descendre le piston et comprimer les vieux papiers.
Ainsi, le mode de fonctionnement de la presse est très simple, ce qui permet de comprimer facilement les vieux papiers même dans un espace limité, par exemple un garage ou un hangar.
Autres méthodes de fabrication
Un presse-papier manuel compact est extrêmement simple à réaliser et son principe de fonctionnement rappelle celui d'un presse-ail de cuisine.
- Vous devez prendre une poutre ou un canal métallique de 80 à 100 cm de long.
- Sur partie inférieure par soudage électrique, une petite boîte métallique d'une taille approximative de 20x20x10 cm est fixée.
- Un couvercle à charnière est monté au fond de la boîte pour éliminer les briquettes de vieux papier. À l'aide d'une perceuse, de petits trous traversants sont pratiqués sur les côtés de la boîte pour éliminer l'excès d'humidité de la masse de vieux papiers.
- Un levier mobile est fixé à la partie supérieure du canal, fixé avec un « doigt » métallique d'au moins 100 cm de long. Un piston, également mobile, est fixé au levier mobile, également à l'aide d'un « doigt » métallique. Le piston est rectangulaire une tôle avec une poutre soudée au centre, suffisamment longue pour obtenir un parallélisme avec le canal principal du cadre en état de compression complète.
- L'ensemble de la structure est boulonné au mur à une hauteur de 100 à 150 cm.
Après avoir fixé la structure au mur, vous êtes prêt à tester la presse à papier manuelle mécanique.
Principe de fonctionnement
Vous devez d'abord déchiqueter le papier à l'aide d'un mélangeur :
- Placez le papier dans un récipient, remplissez-le d'eau et laissez reposer le mélange pendant un moment.
- Après avoir ramolli la pâte à papier, munissez-vous d'une perceuse électrique avec mélangeur de chantierà la fin et commencez à bien mélanger le tout.
- La pâte à papier obtenue est placée dans une caisse métallique de la presse.
- Nous insérons le piston dans la boîte et appuyons sur le levier jusqu'à ce qu'il s'arrête. Nous effectuons cette manipulation plusieurs fois pour obtenir l'effet de compression maximale de la masse de vieux papiers, en éliminant l'excès d'humidité et en formant des briquettes de vieux papiers.
Nous retirons la briquette formée de la presse manuelle en ouvrant le couvercle inférieur à charnière de la boîte. Les briquettes de vieux papiers séchés peuvent être utilisées en toute confiance dans chaudières à combustible solide dans des conditions domestiques pour chauffer les maisons.
En utilisant le principe de fonctionnement ci-dessus, il est possible de concevoir une presse manuelle stationnaire pour vieux papiers avec un chargement et une productivité plus élevés. Les dimensions et les formes de la caisse ou du conteneur destiné au chargement des vieux papiers peuvent être différentes.
Galerie photo : Cycle complet de pressage du papier
Les briquettes de vieux papiers séchés peuvent être utilisées en toute confiance dans les chaudières à combustible solide dans des conditions domestiques pour chauffer les maisons. Retrait de la briquette formée d'une presse manuelle en ouvrant le couvercle inférieur articulé de la boîte. La manipulation de pressage est effectuée plusieurs fois pour obtenir l'effet de compression maximale de la masse de vieux papiers. Après le chargement des vieux papiers, le piston est inséré dans la boîte. et un levier est appliqué vers le bas jusqu'à ce qu'il s'arrête. Schéma alternatif d'une presse manuelle de faible puissance fixée au mur. Après le remplissage, un piston est inséré dans la boîte pour un épluchage ultérieur. La pâte à papier obtenue est placée dans une boîte métallique de la presse. Préparation des matières premières - vieux papiers humides broyés
Actuellement, assembler une presse à vieux papiers n’est pas trop difficile. Les compétences moyennes que possèdent la plupart des habitants de notre pays sont suffisantes pour collecter et fabriquer des pièces. Tous matériel requis pour la presse se trouve dans un point de collecte de ferraille, et le reste peut être acheté dans des magasins ou des marchés spécialisés.
La conception même de la presse, hydraulique et surtout mécanique, est un mécanisme élémentaire qui ne nécessite aucun coût énergétique. Fonctionnement sans prétention, pratique et facile à utiliser.
Une invention telle qu'une presse à vieux papiers artisanale deviendra une bonne « aide » dans le ménage et un « compagnon d'armes » indispensable dans le domaine du recyclage des déchets de l'industrie de la pâte à papier.
À propos de l'auteur Denis Polyanine
Je m'appelle Denis, j'ai 39 ans. Je vis en République de Crimée. Marié. J'élève le fils. Je travaille comme ingénieur en environnement dans un réseau d'établissements de santé privés. Je connais la législation environnementale, sanitaire et épidémiologique de la Fédération de Russie. je mène image saine vie. J'apprécie l'organisation, l'optimisme et la compétence. Motivé par le résultat, sociable, capable de s'entendre en équipe et doté d'une grande efficacité. Je ne bois pas d'alcool. Je ne fume pas.Une presse de garage est une machine conçue pour effectuer des travaux de redressage, de compression, de pliage de matériaux en feuille, de pressage ou d'emboutissage de roulements, ainsi que pour d'autres travaux de plomberie.
Les appareils conçus pour effectuer les travaux de plomberie spécifiés ont une conception très simple et compacte, qui diffère des presses hydrauliques industrielles de grande puissance. La valeur maximale de la force produite par une telle presse, selon le modèle spécifique, peut aller de 5 à 100 tonnes.
Pour une utilisation dans un garage, une force de 10 à 20 tonnes est suffisante. Cela vous permet d'effectuer des travaux de réparation automobile traditionnels.
En plus de la force développée, la presse présente également des caractéristiques de base telles que la course du piston, la plage de travail du châssis, la présence d'un manomètre, les dimensions et le poids.
La presse de garage utilise habituellement entraînement manuel. En d’autres termes, la conception de la presse utilise une pompe hydraulique manuelle ou manuelle, qui est adaptée au vérin de puissance en fonction du volume d’huile.
Une presse hydraulique se compose de deux chambres avec des pistons reliés entre eux par une conduite d'huile. Le principe de fonctionnement d'une presse hydraulique repose sur la loi de Pascal. C'est-à-dire que la force de pression sur la pièce est autant de fois supérieure à la force appliquée au piston, combien de fois la surface du piston est supérieure à la surface sur laquelle agit la tige de presse.
Il existe également des presses hydrauliques pneumatiques qui utilisent un piston pneumatique. Lorsque l'air comprimé est connecté, il commence à pomper de l'huile dans le cylindre. Certains modèles de presses disposent d'une pédale pneumatique pour faciliter l'utilisation.
L'inconvénient des presses pneumohydrauliques est la nécessité d'air comprimé.
Types d'unités
Selon le mode d'exécution, les presses de garage sont de type au sol et sur table.
Les avantages d'une presse de table sont la compacité et la facilité d'utilisation. Une presse au sol a des dimensions nettement plus grandes et nécessite donc un espace supplémentaire dans le garage.
Conception des éléments
Pour fabriquer le cadre de la presse, on utilise des tôles d'acier trempées épaisses. La structure est renforcée par de puissantes nervures de rigidification.
La base profilée d'une presse fabriquée en usine comporte généralement des trous pour la fixation au sol ou à la table. La hauteur du bureau dans les modèles de série est généralement facilement réglable.
À cet effet, la conception des presses à force de pression élevée comprend un élévateur mécanique avec une poignée rotative. Une tige mécanique à filetage trapézoïdal sert à transmettre la force de pression et assure la fiabilité de la conception. Les modèles de presses en série sont généralement équipés d'un système de retour automatique de la tige et soupape de sécurité, protégeant contre les situations d'urgence lors de surcharges. Le manomètre est installé dans un endroit pratique pour l'opérateur et indique la force de charge actuelle.
Tous les éléments système hydraulique intégrés à la conception monobloc de la presse, les protégeant des dommages accidentels. Le kit de presse garage comprend deux plaques en V combinées.
Fabriquer soi-même une presse de garage
Dispositif de presse hydraulique
Les passionnés de voitures expérimentés fabriquent souvent une presse de garage de leurs propres mains parmi les modèles disponibles et matériaux peu coûteux et composants. Cela leur permet d'effectuer indépendamment un certain nombre de petites travaux de réparation: roulements de pressage, silentblocs, élastiques de tiges de réaction, etc.
Matériaux pour la fabrication
Pour y arriver marché de la construction doit être acheté :
- Canal n°8 de 80 mm de large (il est conseillé de le découper immédiatement sur place aux dimensions requises de 6 * 500 mm) ;
- Tube rectangulaire 40*60 mm, également coupé aux dimensions 2*1000 mm+2*500 mm ;
- Boulons M8*30 – 4 pièces, M10*80 – 4 pièces, M12*80 -10 pièces, M12*150 – 2 pièces. avec des noix;
- Plaque 250*250*8 mm ;
- Bande 4*40*60 mm – 4 pièces;
- Coin 50*50*300 mm – 2 pièces;
- Coin 25*25*250 mm – 2 pièces;
- Cric-bouteille de 12 tonnes ;
- Champignon de pont à cannelures décalées ;
- 2 ressorts de porte de 300 mm chacun.
Vous pouvez en outre installer un extracteur de roulements sur la base de la presse. Pour cela vous aurez besoin de :
- Épingle à cheveux M16*1000 mm – 2 pièces;
- Épingle à cheveux M8*1000 mm – 1 pièce;
- Écrou haut M16 – 4 pièces ;
- Petit extracteur à deux pattes.
En principe, l'achat de produits métalliques peut s'effectuer dans un dépôt métallique en sélectionnant dimensions requises parmi les restes d’actifs illiquides. En règle générale, ces matériaux sont beaucoup moins chers.
Des trous sont pré-percés dans les canaux et les coins. Ensuite, une presse de garage faite maison est assemblée à partir d'ébauches métalliques à l'aide d'attaches. Le cric bouteille fonctionne dans l'appareil Le rôle principal– génère une force de pression.
Pour ce faire, il est placé sur un bureau mobile. Le cric peut être retiré de la presse à tout moment et utilisé pour son usage principal. objectif prévu. La table de travail mobile est soutenue par 2 ressorts de porte suspendus. Un champignon de pont y est fixé par le bas à l'aide de boulons M8, qui serviront de tige. Pour réaliser la partie supérieure de l'extracteur, deux bandes de 40*4*60 mm sont soudées à un écrou haut sous le goujon. Deux crochets extracteurs sont soudés à deux goujons.
Cette conception d'une presse de garage maison est la plus simple possible et permet, si nécessaire, de la démonter soi-même et de la transporter vers un autre endroit.
De temps en temps, dans presque tous les garages, il est nécessaire d'effectuer travaux divers, nécessitant l'utilisation de méthodes de pressage. Pour mettre en œuvre ce genre de tâche, un dispositif spécial a été créé : une presse hydraulique. Si vous le souhaitez vraiment, vous pouvez assembler une simple presse de garage de vos propres mains sans aucun problème.
L'unité en question vous permet de traiter une variété de produits et de matériaux sous pression. Un fluide spécial est responsable du fonctionnement du mécanisme. Dans le système considéré, il est soumis à une pression accrue.
La conception se compose de deux cylindres principaux, également appelés chambres. Dans un récipient plus petit, la pression du liquide augmente et il est transféré vers un récipient de travail de taille accrue.
Les cylindres sont reliés les uns aux autres à l'aide d'un canal ou d'un pipeline spécial. Dans un grand compartiment, le liquide (généralement une huile spéciale) exerce une force sur un piston spécial. De là, la force est transférée à l'outil exécutif installé puis à la pièce à usiner.
En règle générale, le cylindre de travail est installé en position verticale. Dans certaines situations, il est installé en position horizontale.
La presse peut développer des forces allant jusqu'à plusieurs milliers de tonnes. La valeur spécifique est sélectionnée en fonction des caractéristiques des pièces en cours de traitement et des tâches effectuées.
Les presses sont largement utilisées dans le traitement de tuyaux, le pressage de divers produits, la production de divers types d'ébauches pressées à partir de caoutchouc, de copeaux de bois, de plastique, etc.
Options d'utilisation d'une presse maison
Dans le garage, une telle presse sera un excellent assistant pour auto-réparation machine et effectuer d’autres tâches. Par exemple, en construisant une presse faite maison, vous pouvez extraire vous-même le roulement, puis presser un nouveau produit à sa place. Autrement dit, vous n’êtes pas obligé de vous rendre dans un service automobile et de dépenser de l’argent.
La presse vous permettra de redresser, de coller de manière fiable diverses pièces sous pression, d'extraire du liquide, de plier un produit métallique, de comprimer de vieilles bouteilles, du carton, canettes et autres matériaux similaires.
Les équipements de pressage prêts à l'emploi et produits en usine coûtent assez cher beaucoup d'argent. Si vous l'assemblez vous-même, vous devrez dépenser de l'argent exclusivement pour composants nécessaires. Avantage supplémentaire auto-assemblage presse est que vous contrôlerez personnellement le processus à chaque étape et pourrez obtenir une unité qui la meilleure façon adapté à vos besoins.
Caractéristiques de conception d'une presse maison
Pour un garage privé, une presse d'une capacité allant jusqu'à 10 à 15 tonnes suffit. Pour le reste, concentrez-vous sur vos propres besoins.
La pression dans un grand récipient est généralement créée à l'aide d'une pompe intégrée ou séparée. L'option la plus simple à mettre en œuvre est une presse assemblée sur la base d'un cric bouteille avec une pompe manuelle fournie.
Pensez au type de travail que vous effectuerez en utilisant presse maison, et déterminez la force requise de l'unité. Seulement après cela, rendez-vous au magasin pour acheter un cric et sélectionnez-le en fonction de la valeur de force préalablement déterminée.
Avant d'assembler la presse, vous devez sélectionner un dessin approprié du mécanisme, mais il est préférable de le réaliser vous-même. Depuis solutions prêtes à l'emploi Un dessin de n'importe quelle presse conçue et assemblée sur la base du métal laminé disponible et d'un équipement hydraulique simple vous conviendra.
L’inconvénient des dessins prêts à l’emploi est qu’ils ne répondront pas toujours à vos besoins spécifiques. En conséquence, vous pouvez passer beaucoup de temps à ajuster la conception aux paramètres du cric acheté.
Il existe 2 options principales pour assembler une presse de garage, à savoir :
- le cric est placé sur la base du châssis et exerce une pression vers le haut ;
- Le cric est fixé plus près du haut du lit et une pression est appliquée vers le bas.
Avant de commencer à assembler la presse, assurez-vous de vérifier le bon position de travail pour ton cric. Si le fabricant a déclaré que la tige du vérin devait s'étendre vers le haut, alors c'est exactement ainsi que cela devrait être : l'outil ne peut pas être retourné.
Le plus souvent, des structures sont assemblées qui impliquent l'installation d'un vérin sur la base du cadre. La deuxième option est plus spécialisée et est principalement utilisée dans les ateliers de serrurerie professionnelle.
Préparation du projet de presse
L’un des éléments les plus importants de la conception en question est le lit. Il représente un cadre. Un cric est placé à l'intérieur d'un tel cadre. Le cadre doit avoir une résistance suffisante pour résister avec une certaine marge à la force créée par le cric. Une réserve est nécessaire car pendant le fonctionnement, la presse exercera immédiatement une pression de bas en haut, et sans réserve, la structure peut tout simplement éclater.
Il est préférable de réaliser la base du lit sous la forme d'une plate-forme. Sélectionnez la largeur de l'ouverture de la plate-forme en fonction de la taille des matériaux que vous envisagez de traiter ultérieurement sur votre presse. En aucun cas, l'ouverture doit être plus grande que les dimensions totales de tous les éléments de l'équipement à placer.
Pour déterminer la hauteur appropriée, vous devez additionner les paramètres suivants :
- dimensions du cric ;
- l'ampleur de la course de travail de la tige de l'outil principale ;
- épaisseur de la table mobile ;
- hauteur des pièces à presser.
Dans ce cas, le vérin est installé sur la base du châssis, et la fonction de support des pièces sera assurée par la partie supérieure du châssis. La transmission de la force de la tige de vérin à la pièce à usiner s'effectue via une table de travail mobile. Cette table elle-même est installée sur un châssis. Un cric est placé entre le cadre et la table.
La table est installée de manière à pouvoir se déplacer librement le long du cadre vers le haut et vers le bas, soutenue par des guides latéraux.
Des ressorts d'une rigidité suffisante sont placés sur les côtés du vérin hydraulique. Un œil de chaque ressort est fixé à la base du cadre de support, le second à la table mobile. Les ressorts installés compriment le vérin hydraulique jusqu'à la position de départ avec la tige cachée. Choisir les dimensions des ressorts et leur raideur en fonction des caractéristiques du vérin.
La course de la tige de vérin, et donc la hauteur des pièces pressées, peut être réglée de plusieurs manières :
- installation d'un lecteur de vis en haut du cadre. Cet élément doit être équipé d'un volant. Pendant le fonctionnement de la presse, il sera possible de visser une vis, ce qui réduira la taille du jeu pour les pièces à l'intérieur du châssis ;
- créant une table mobile amovible et mobile. Si nécessaire, il peut être fixé au châssis à l'aide de tiges ou de boulons. Tout d'abord, vous devez faire des trous dans le cadre dont le pas en hauteur doit être légèrement inférieur à la course de la tige de vérin ;
- en utilisant des tampons remplaçables. Pour la fabrication de ces éléments, un profilé en acier creux ou plein est bien adapté ;
- en utilisant les méthodes décrites ci-dessus en combinaison.
Toutes les dimensions significatives doivent être incluses dans le dessin. Dans ce cas, les dimensions doivent tenir compte des dimensions du vérin, des produits à traiter, ainsi que du métal laminé qui servira à assembler la presse hydraulique.
De quoi assembler la presse ?
Vous n'avez besoin d'aucun outil spécial pour assembler la presse. Les seules difficultés pour un débutant peuvent survenir lors de l'utilisation d'une machine à souder. Il est recommandé aux débutants de s'entraîner sur des unités de type onduleur - ce sont les plus faciles à apprendre. Si on le désire travaux de soudure peut être confié à un technicien qualifié.
Outils pour assembler une presse maison
- Appareils et électrodes de soudage.
- Broyeur avec disque métallique. Si vous n’avez pas de meuleuse, vous pouvez utiliser une scie à métaux, mais la coupe sera plus longue et plus difficile.
- Perceuse électrique.
- Tournevis.
- Niveau.
- L'indicateur.
Le groupe motopropulseur principal de l'installation en question est un vérin hydraulique. La nécessité d'utiliser des ressorts de traction a été évoquée précédemment. Vous pouvez prendre des ressorts de porte, des ressorts des sièges avant de la voiture et tout autre répondant aux exigences spécifiées.
Si vous fixez le cric en position inférieure, vous pouvez utiliser un champignon de pont spécial pour installer le dispositif de traction - il est simplement placé sur la tige, après quoi les ressorts sont fixés à la base du cadre et directement au champignon. Le champignon du pont aurait dû décaler les cannelures.
Sélectionnez les dimensions et le volume requis de métal laminé conformément à votre dessin de la presse hydraulique.
Métal laminé pour assembler une presse maison
Guide d'assemblage de presse
Lors du processus d'assemblage d'une presse de garage, référez-vous à vos dessins à chaque étape. En général, la séquence de travail est assez simple. Il vous suffit de suivre étape par étape les recommandations proposées.
Premier pas
Coupez le métal en morceaux de tailles appropriées, guidé par le dessin. Si le dessin nécessite des trous dans des éléments structurels, percez-les à l'aide d'une perceuse électrique.
Deuxième étape
Soudez la base à partir de sections de tuyau carré ou rectangulaire. Soudez les coutures de jonction en bas et en haut. Fixez une plaque d'acier sur le dessus. Utiliser le soudage pour la fixation. Par soudage, réalisez une structure en forme de lettre «P». Les angles de cette conception doivent être strictement de 90 degrés. Soudez la structure à la base et vous aurez un cadre fini.
Troisième étape
Fabriquez un bureau de travail mobile. Utilisez un tuyau ou un canal pour cela. La longueur du tuyau doit être coupée de manière à ce qu'elle soit légèrement inférieure à l'espace entre les poteaux du cadre. Soudez au tuyau principal un petit morceau de tuyau que vous aurez préalablement préparé pour la tige de votre cric.
Les guides de la table mobile sont constitués de morceaux de feuillard d'acier. La largeur des guides doit être égale à la largeur du cadre. Placez le tuyau dans l'espace entre les poteaux du cadre, placez les bandes d'acier sur les côtés et serrez solidement la structure avec des boulons et des écrous. Réalisez une butée de réglage de remplacement en utilisant le même modèle. La seule différence est qu'il faut faire des trous en face des racks pour les fixer à la hauteur requise.
Quatrième étape
Fixez les ressorts de tension selon vos dessins. Retirez la table de travail mobile et installez le cric.
Votre presse personnelle est maintenant prête. À l’avenir, le cric pourra être rapidement retiré de la structure et utilisé pour effectuer d’autres tâches.
Bon travail !
Vidéo - Presse à faire soi-même pour le garage
Vous pouvez construire une presse hydraulique dans un atelier à domicile en utilisant du métal laminé disponible. L'élément de travail principal de toute presse hydraulique est un cric hydraulique pour voiture. Le plus souvent, une conception commune est utilisée dans le dispositif de presse cric de voiture- bouteille. Les crics de ce type, selon les caractéristiques de conception, peuvent soulever de 2 à 100 tonnes. Un énorme avantage d'un cric hydraulique pour voiture est la simplicité de sa conception et sa facilité d'utilisation.
Réalisation de la base de la structure, des crémaillères et des butées
La base de l'appareil peut être réalisée à partir de n'importe quel matériau disponible. La principale exigence pour cela unité structurelle Le dispositif est d'assurer une stabilité fiable de l'ensemble de l'installation pendant le fonctionnement. Afin de garantir une stabilité structurelle maximale, la presse hydraulique doit être conçue de telle manière que le centre de gravité de l'appareil soit situé le plus bas possible.
Pour le type de construction au sol, la base peut être assemblée à partir de canaux ou de coins à parois épaisses. Lors de la fabrication d'une presse hydraulique de table, un tuyau à paroi épaisse et de section carrée peut être utilisé pour construire la base. Lorsque vous utilisez la base comme plate-forme de presse, une tôle de métal à paroi épaisse devra être soudée sur la base. Le fer ne peut être utilisé pour la construction que si l'épaisseur du métal est de 10 mm ou plus.
Après avoir réalisé la base, vous pouvez commencer à fabriquer les éléments structurels suivants de l'appareil - crémaillères et butées. Ces éléments peuvent également être fabriqués à partir de matériaux de rebut. Lors de la détermination des dimensions de ces éléments, il est nécessaire de prendre en compte certaines caractéristiques du fonctionnement prévu de l'appareil.
Tout d'abord, vous devez connaître le degré d'extension de la tige utilisée dans le dispositif de vérin. A ce paramètre il faut ajouter la hauteur du corps du vérin hydraulique et l'épaisseur du métal de la plateforme servant de support.
La butée de l'appareil est constituée d'un matériau similaire à celui à partir duquel les supports de l'appareil sont fabriqués. La taille de la butée doit être égale à la largeur de la plateforme de l'appareil.
L'élément de poussée fixe et les crémaillères reliées géométriquement représentent un élément structurel en forme de U. Tous les éléments structurels sont reliés en une seule structure à l'aide d'une unité de soudage. Après avoir relié les crémaillères et l'élément de poussée fixe du dispositif par soudage, l'ensemble de la structure est fixé au socle préalablement fabriqué.
