Главная / Светильники

Горюч ли пеноплекс. Пенополистирол - характеристики и критерии выбора. Пеноплекс Комфорт – универсальный теплоизолятор

Рынок теплоизоляционных материалов невелик, а потому конкуренция внутри него огромна. Казалось бы, всего два утеплителя могли бы мирно сосуществовать, но нет. «ЕГО» обвиняют едва ли не во всех смертных грехах, однако главный довод — «ОН» горит и, случись беда, «ОН» непременно выжжет все и вся, ведь «ЕГО» используют в изготовлении напалма! Вы догадались — речь о пенопласте. Как обстоят дела вокруг его горючести, мы проверили на практике.

Подопытные

Для первых собственных экспериментов с пенопластами мы выбрали по представителю от каждого из видов, наиболее распространенных в Беларуси. В число «подопытных» попали:

В пику всем их главный конкурент — (образец № 10).

Программа испытаний

Пенопласт обвиняют в высокой горючести и неспособности противостоять открытому огню. Скептики утверждают, что, попади на поверхность материала искра, утеплитель непременно сгорит. Мы смоделируем мини-пожар — разольем по поверхности бензин, подожжем и проследим, что станет с материалом. Если доводы конкурентов верны, то утеплитель попросту сгорит. Если же правы производители, то пенопласт должен будет погаснуть. Все просто — или пан, или пропал.

Итак, у нас есть десять образцов, примерно одинаковой плотности и размеров, канистра бензина, мерный сосуд, с помощью которого мы будем дозировать всем участникам равное количество воспламеняющейся жидкости (по 5 мл), источник огня (он же — спички) и лазерный термометр, при помощи которого мы будем замерять температуру на поверхности. Продолжительность горения будем оценивать при помощи хронометра, а степень повреждения — визуально и при помощи линейки. До испытаний мы выдержали каждый образец в одинаковых условиях равное количество времени.

Вспененная изоляция

Горение всех представителей класса пенополистиролов характеризуется общими признаками — это быстрая потеря в объеме, достаточно высокая дымность и оплавление. Все образцы обладают свойством самозатухания и самостоятельного горения не поддерживали. Так, рано или поздно «испытуемые» угасали, а, стало быть, в отсутствие внешнего источника огня, материал условно может считаться безопасным.

Образец материала, изготовленного методом беспрессового формования , прогорел насквозь, образовав дыру, пусть и небольшую по площади. По поверхности образец деформировался лишь в той части, на которой происходило горение легко воспламеняющейся жидкости, не распространяя горение по всей поверхности. Подверженные огню участки оплавлялись, однако собственного горения в расплавленном состоянии не происходило. Продолжительность горения составила 44 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 306 °С.

Формованный пенополистирол охарактеризовался более интенсивным горением, большей высотой пламени, но меньшими потерей в объеме и оплавлением. Образец насквозь не прогорел, отметившись чуть более оперативным затуханием. Продолжительность горения — 35 секунд. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 256 °С.

Пенополистирол с поверхностной обработкой гранул отличился высокой дымностью и большим количеством оплавов на поверхности. Площадь повреждения оказалась больше площади, по которой растекалась воспламеняющаяся жидкость — воздействию огня подверженными оказались и участки, на которых не было бензина. Образец прогорел насквозь, при этом около 1/5 его нижней поверхности оказалась оплавленной. Общие потери по объему — максимальные среди конкурентов. Продолжительность горения — 52 секунды. Зафиксированный максимум температуры на поверхности — 297 °С.

Пенополистиролу из сырья Neopor свойственно равномерное затухание по поверхности, чуть большей поверхности растекания бензина. При горении происходит оплавление материала, а сам расплав не горит. Продолжительность горения — 37 секунд. Максимум температуры на поверхности 262 °С. Лучший среди вспененных полистиролов результат.

Экструзия

В группе экструдированных пенополистиролов в рамках нашего эксперимента «конкуренция» была обусловлена лишь производителем. Два представителя на испытании с российскими корнями (при этом один из них весьма известной марки), но главный образец — пока единственного белорусского производителя.

«Белорус» отметился большей площадью поверхности, по которой растеклась жидкость, что обусловлено низким водопоглощением материала. При горении материал издавал шипение и быстро угасал. Возможно, это характерная работа антипиренов, которые обязательно должны использоваться при производстве строительного пенопласта. Общая продолжительность горения составила 50 секунд, однако уже через 26 секунд после того, как мы подожгли на поверхности материала бензин, горение практически прекратилось — догорала лишь малая часть на краю изделия. Повреждений минимум и все они лишь по поверхности, на которой была воспламеняющаяся жидкость. Зафиксированный максимум температуры — 240 °С.

Образец экструзионного пенополистирола неименитого российского производителя также подтвердил низкое водопоглощение — жидкость растеклась почти по всей поверхности. Данный представитель пенопластов«отличился» большей дымностью и быстрым затуханием — горение прекратилось через 23 секунды. Повреждения образца оказались минимальными. Потери в объеме — не более 1/5 от первоначального. Зафиксированный максимум температуры — 329 °С.

Брендированный экструзионный пенополистирол известного российского производителя нас крайне неприятно удивил. Как только на поверхности оказался бензин, утеплитель вступил с ним в бурную химическую реакцию, которая сопровождалась шипением и образованием пузырей. Очевидно, что стойкость к химическим воздействиям растворителей у данного экземпляра — лишь миф. Ни один из испытанных образцов столь бурной реакцией не отмечался.

Горение «именитого» образчика продолжило нас неприятно поражать. О каком-либо свойстве самозатухания речи нет. Образец загорелся «синим пламенем» и даже после того, как выгорел катализатор (воспламеняющаяся жидкость), горение продолжалось с не меньшим успехом. Горели как расплавленные части утеплителя, образовавшие на нашем «испытательном стенде» пылающие черные лужицы, так и не оплавленные под действием горящего бензина части утеплителя. Горение продлилось 4 минуты 40 секунд и было остановлено искусственно. Расплавившийся почти полностью пенопласт продолжал гореть, существенно воздействуя на основание, на котором он был уложен. Факт — если бы основание оказалось изготовленным из горючего материала, пенопласт непременно поджег бы его. Зафиксированный максимум температуры — 334 °С. Горение сопровождалось повышенной дымностью, а в воздух поднимались маленькие черные «хлопья». Попадание таких в дыхательные пути вряд ли оказалось бы безвредным. Потеря в объеме — максимальная. Образец сгорел бы полностью, не вмешайся мы в процесс горения.

Именитый экструдированный пенопласт — наихудший результат.

Экзотика и конкуренты

Карбамидоформальдегидный пенопласт и пенополиуретан, на взгляд экспертов, являются недооцененными на нашем рынке материалами. И если пеноизол (карбамидный пенопласт, который мы привыкли называть по наименованию российского производителя) находит лишь ограниченное применение в строительстве, то пенополиуретан, по мнению строителей, мог бы получить гораздо большее распространение. Как бы там ни было, оба этих материала для нашего рынка — экзотика.

Горение пеноизола протекало лишь в той области, на которую попала жидкость. Материал характеризовался минимальной потерей в объеме. Несмотря на продолжительное (55 секунд) время горения, сам процесс протекал «неохотно». Повышенной дымностью горение не сопровождалось, а вот специфический и неприятных запах был. Максимальная температура на поверхности — 356 °С.

Пенополиуретан оказался лидером по температуре горения среди всех испытанных образцов. На протяжении всего эксперимента температура пламени не опускалась ниже 300 °С. Максимум и вовсе превышал четыре сотни. При горении выделяется большое количество дыма и копоти. Утеплитель отметился малой усадкой в объеме, но большей площадью поверхности, на которой происходила деформация. К слову, повреждения оказались лишь поверхностными — материал потемнел, но существенно в объеме не потерял. Оплавов, свойственных вспененному полистиролу, не наблюдалось. Зато дым оказался на редкость едким. В закрытом помещении — это гарантированное удушье за считанные секунды. Осмелимся предположить, что содержание отравляющих веществ в таком угарном «коктейле» зашкалит. Продолжительность горения — 39 секунд.

Конкурирующая минвата сразу же отметилась высоким поглощением жидкости, а в нашем случае — легко воспламеняющейся. Бензин не растекся по поверхности, а полностью впитался в материал. Горение продолжалось 2 минуты и 1 секунду, при этом происходило не столько по поверхности, сколь «вглубь». Угасание — равномерное. Видимых повреждений нет. Поверхность почернела, при горении было заметно искрение раскаленных минеральных волокон. В то же время каменная вата «отметилась» высокой дымностью, причиной которой был явно не бензин. Мы предположили, что выгорало связующее вещество, в качестве которого зачастую используют фенолоформальдегидные смолы. Максимум температуры на поверхности — 388 °С, при этом основной диапазон температур — от 250 и выше.

Образец / материал	Продолжи-тельность горения, с	Температура горения, ° С	Дымность	Самостоя-тельное горение	Характер повреждений, примечания
1. Пенополистирол беспрессового формования			умеренная		Насквозь
2. Пенополистирол формованный			умеренная		По площади растекания воспламенителя
3. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопроводности (поверхностная обработка гранул)			повышенная		На площади, большей площади растекания воспламенителя
4. Пенополистирол беспрессового формования пониженной теплопро-водности (из сырья Neopor)			умеренная		По площади растекания воспламенителя
5. Пенополистирол экструдированный (производитель Беларусь)			умеренная		По площади растекания воспламенителя
6. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия)			повышенная		По площади растекания воспламенителя
7. Пенополистирол экструдированный (производитель Россия, бренд)					По всей поверхности, образец сгорел. Бурная химическая реакция на поверхности под действием бензина
8. Пенопласти на основе карбамидоформаль-дегидной смолы					По площади растекания воспламенителя
9. Пенополиуретан					Больше площади растекания воспламенителя, едкий дым
10. Минеральная вата					По площади растекания воспламенителя

Итог

Все виды пенопластов подвержены воздействию огня. Вспененные полистиролы существенно теряют в объеме (регламентированная по СТБ степень повреждения образца — не более 80 %), обильно дымят и оплавляются. Расплав гранул некоторое время горит, однако ввиду очевидного свойства самозатухания достаточно быстро угасает. При этом распространения пламени по поверхности или объему нет. Наиболее подвержен деформациям пенополистирол, изготовленный методом беспрессового формования, и его коллега с поверхностной обработкой гранул углеродсодержащими добавками. Формованный показал лучший результат. «Серебро» — у пенопласта из сырья Neopor.

Не принимая во внимание явно провальный образец именитого российского производителя, можно сделать вывод, что экструдированный пенопласт отличается минимальной продолжительностью горения и явным свойством самозатухания. Как только воспламеняющаяся жидкость на поверхности материала выгорала, горение прекращалось. Материал стоек к деформациям и усадкам под воздействием огня, почти не оплавляется и не грешит излишней копотью.

Российский именитый пенопласт сгорел бы полностью, не вмешайся мы. Очевидно, что о применении антипиренов при его изготовлении и речи быть не может. Он горит не только в расплавленном состоянии, но и в своем первоначальном виде под воздействием даже минимального источника огня. Вероятно, такой пенопласт может воспламениться и от искр. Абсолютный незачет.

Экзотические виды пенопласта и минвата горение поддерживают минимально. Несмотря на отсутствие значительных повреждений и деформаций, образцы отметились существенными недостатками — продолжительным горением (минвата), максимальной температурой (пенополиуретан) и неприятным запахом (пеноизол).

Вместо резюме

Каждый наш читатель способен сам проанализировать представленную информацию и сделать вывод. Ну а мы продолжим наши эксперименты. Следите за анонсами!

Вспененные полимеры применяются на практике в разных направлениях уже несколько десятилетий. В последние годы самым популярным газонаполненным материалом стал негорючий пенопласт, который используют для утепления домов.

Доступная для большинства населения цена, надежные эксплуатационные качества, простота монтажа термостойкого пенополистирола позволили ему значительно потеснить на рынке изолирующих материалов остальную продукцию.

Способ получения

На сайтах компаний-поставщиков часто присутствуют близкие названия: пенополистирол (иногда экструдированный), пенопласт, пеноплекс, пенополиуретан и некоторые другие. Полезно понять — о чем идет речь в каждом случае.

Пенопластами называют класс полимеров (пластмасс), в которых между цепями органической матрицы содержатся ячейки с воздухом. Если микрополости соединены друг с другом, продукт называют поропластом.

Пенопласты получают смешиванием больших молекул полимера или средних молекул олигомера с твердыми газообразователями, легкокипящими жидкостями или инертным газом.

Существуют технологии, в которых газ образуется при химической реакции органического сырья. Форму вспененному продукту придают охлаждением или специальными приемами отверждения.

Пенополистирол – это результат вспенивания суспензии стирола пентаном или изопентаном. Первичный продукт имеет форму гранул. После нагревания гранулированные частицы вспениваются, затем спекаются.

Существует модификация пенополистирола, получаемая полимеризацией мономера. Образовавшийся полимер смешивают с добавками, образующими поры. Полученную смесь пропускают через экструдер.

В результате образуется вспененный полимер стирола с высокой плотностью. Экструдированный пенополистирол, часто называемый пеноплексом. Это продукт с хорошей теплоизолирующей способностью. Он может использоваться для утепления домов даже на Крайнем Севере.

Среди вспененных продуктов большой популярностью пользуется пенополиуретан, который известен также как поролон. Его получают вспениванием жидкой реакционной смеси мономеров с добавками кремнийорганических компонентов, пенообразователей (воды или фреона), веществ большой поверхностной активности.

Варьированием условий проведения процесса можно получать полимеры различной жесткости. Они обладают условно негорючими свойствами. Вспененные полиуретановые продукты с усиленной матрицей используют как утеплители.

Воспламенение и выделение дыма

Сравнительные характеристики разных марок пенополистирола

Производители называют многие вспененные полимеры негорючими. Строго говоря, органические вещества могут становиться полностью негорючими только при условии обволакивания каждой структурной единицы молекулы антипиреновыми добавками. Такая степень насыщения антипиренами имеет место только у избранных модифицированных материалов.

Обычного пенополистирола максимально высокий, четвертый. Вспененный полимер может воспламеняться при температуре 210 °C. Некоторые условно негорючие виды пластмасс, содержащие большое количество добавок, выдерживают температуру 440 °C, а затем загораются.

После начала горения температура очень быстро достигает 1200 °C. Процесс сопровождается выделением большого количества дыма. Это обусловлено высокой массовой долей углерода в продукте.

Существуют способы уменьшения дымообразования посредством прибавления к исходной реакционной смеси дымопоглощающих компонентов. Изменение технологии может повышать негорючие свойства.

Сокращение объема дыма уменьшает опасность только в некоторой мере. Горение обычного вспененного полистирола сопровождается выделением вредных веществ:

исходных мономеров;
паров вспенивателя;
продуктов их термического окисления.

Уменьшить риск воспламенения, последующего горения можно модификацией технологии, которая заключается в добавлении антипиреновых веществ. Параллельно используется другой метод снижения пожарной опасности, увеличение негорючих качеств пенополистирола.

Для вспенивания используют не легколетучие растворители типа пентана, и углекислый газ, который не горит сам и не поддерживает горение прилежащих веществ. Полученный продукт принято называть самозатухающим. Он относится к классу горючести, обозначаемому как Г3. Следовательно, негорючим продукт называть нельзя.

Класс горючести

Производство термостойкого пенополистирола более затратное, продукция стоит дороже. Чем совершеннее модифицированная технология, тем ниже горючесть получаемого пенополистирола. Все характеристики негорючего материала обязательно указывают в сертификате.

Некоторые поставщики пенополистирола заявляют об исключительных показателях термоустойчивости, принадлежности вспененного полимера к классам горючести Г1 или Г2. Это спорная информация, часто основанная на устаревшей методике определения горючести.

Согласно ужесточенным государственным требованиям, к первым двум классам горючести может относиться только продукция, не образующая разбрызгивающихся капель. Пенополистирол, который называют негорючим, такими свойствами не обладает.

Часто поставщики показывают видеозаписи, изображающие поджигание подвешенного в воздухе образца . В таком положении капли пенополистирола падают вниз, действительно, не разбрызгиваются.

Совершенно другая картина будет наблюдаться при поджигании образца, лежащего на негорючей подложке. Такие кадры показывают не часто, потому что отлетающие в разные стороны из очага искры приводят к возгоранию в конечном итоге всего образца пенополистирола. Негорючие свойства видеозаписью не подтверждаются.

Возможно, отдельные производители модифицируют технологию получения пенополистирола, насыщения его антипиренами до уровня негорючести класса Г2. Это отображается в маркировке продукта, технических рекомендациях по эксплуатации. Стоит помнить о том, что полностью негорючий пенополистирол современные методы получить не позволяют.

Полиуретан

Ближайший сосед по рейтингу утеплителей – пенополиуретан, сделан из разных мономеров: изоцианата и многоатомного спирта.

В отличие от негорючего полимеризованного стирола полиуретан содержит азот. Теоретически этот факт позволяет говорить о его большей термостабильности. При соединении мономеров под действием воды выделяется углекислый газ. Он обладает абсолютно негорючими свойствами.

Объем газа в жестких видах пенополиуретана достигает 90%. Материал очень легкий, значительно в большей мере термостойкий, чем пенопласт.

Негорючие свойства усиливаются при добавлении в спиртовую составляющую антипиренов. В настоящее время этот компонент является обязательным при производстве утеплителей. Информации о принадлежности продукции из вспененного полиуретана к классу Г2, тем более к Г3, можно верить.

Применение

Утепление зданий вспененными полимерами – хорошее экономическое решение вопросов энергосбережения. Монтаж наружного слоя полимера значительно сокращает потери тепла.

Сегодня в строительной сфере широко используется пенополистирол. Потенциальных покупателей достаточно часто интересует уровень его огнестойкости. Мнения здесь разные ― некоторые считают такой материал слабогорючим, а другие уверяют, что он легко воспламеняется. Какова же группа горючести пенополистирола на самом деле?

Классификация утеплителей

Все строительные материалы подразделяются на несколько классов:

НГ ― поверхности не воспламеняются даже под воздействием открытого огня;
Г1 ― горят очень слабо;
Г2 ― варианты с умеренным уровнем горючести;
Г3 ― с нормальным;
Г4 ― вещества, которые сильно горят во время пожара.

В большинстве случаев группа горючести экструдированного пенополистирола ― это Г3 и Г4. Получается, что обычно он принадлежит к нормально и сильно горючим веществам. Стоит отметить, что некоторые производители намеренно вводят покупателей в заблуждения утверждениями, что класс горения пенополистирола ― Г1 (слабогорючий). В этом случае речь может идти не об экструдированном варианте, а об обычном пенопласте. Однако большинство специалистов придерживается мнения, что группа горючести пенополистирола не может быть ниже Г3.

В то же время на рынке постоянно появляются новые материалы. Фирмы-производители активно работают над тем, чтобы уменьшить класс горючести пенополистирола. Компания ООО «Элит-Пласт» сравнительно недавно выпустила продукцию под брендом Penoboard. В состав такого материала была включена антипиреновая добавка. За счёт таких изменений класс пожарной опасности пенополистирола уменьшили до Г1. Новая продукция (Penoboard) получила соответствующий .

Следует отметить, что инновационные решения компании не только уменьшили горючесть экструдированного пенополистирола. Они также повысили степень его экологической безопасности. Penoboard в процессе горения не выделяет токсических веществ ― лишь угарный и углекислый газ.

Несколько правил безопасности

Опытные строители рекомендуют использовать конструкции, в которых у пенополистирола минимум шансов для прямого контакта с открытым пламенем. Утеплитель с добавлением антипиренов считается самозатухающим. На упаковке имеется специальная маркировка, которая об этом свидетельствует. Если прямой контакт с огнём прекращается, через некоторое время перестаёт гореть. Утеплитель ни в коем случае нельзя применять для теплоизоляции саун, бань, а также теплотрасс. Температура горения пенополистирола ― от 80 градусов.

Как показывает практика, в случае пожара конструкции, для утепления которых был использован такой материал, выдерживают как минимум пятнадцать минут действия пламени (без прямой угрозы быть разрушенными). Этого времени вполне хватает для безопасной эвакуации людей. Самозатухающий вариант в процессе горения теряет свою форму и буквально стекает с поверхности конструкции. При этом его капли не способны поджечь даже легковоспламеняющиеся материалы ― например, бумагу.

Уникальное предложение

Сегодня для утепления различных помещений всё чаще применяется экструдированный пенополистирол. Класс горючести этого материала напрямую зависит от его состава. Если он содержит антипиреновые добавки, то уровень пожарной безопасности значительно увеличивается. В большинстве случаев горение экструдированного пенополистирола сопровождается выбросом углекислого газа, водяных паров, а также хлороводорода. Эти вещества весьма опасны для человека, поскольку они вызывают удушье и отёк легких. Вариант с антипиреновыми добавками намного безопаснее.

Степень горючести пенополистирола напрямую зависит от присвоенного ему класса. Группа Г1 очень устойчива перед возгоранием, тогда как материалы Г4 относятся к высокогорючим и достаточно легко воспламеняются. Пожарная опасность пенополистирола несколько ограничивает сферу его применения. Многие такие материалы используются исключительно для утепления цоколя, фундамента и пола. Пенополистирол Penoboard (в отличие от своих конкурентов) можно применять для обработки стен и фасада.

Купить экструдированный полистирол от компании ООО «Элит-Пласт» ― очень практичное решение. Материал гарантирует безопасность конструкции и человека.

Вы хотите утеплить балкон, дачу, дом и не знаете что выбрать минеральную вату или Пеноплекс (экструдированный пенополистирол)? На этой странице хотим помочь Вам сделать правильный выбор.

Утеплить помещение также можно с помощью отражающей теплоизоляции. Для того чтобы понять как она работает, достаточно представить себе термос с чаем. Если бы чай находился в стеклянной банке, то тепло бы вышло через стенки, и чай остыл. Но в термосе тепло отражается внутрь при помощи фольги, поэтому на протяжении многих часов Вы можете наслаждаться горячим чаем. На этом же эффекте построено действие отражающей теплоизоляции. Конечно, самостоятельно отражающая изоляция не сможет привести неотапливаемый балкон или лоджию к нормативам для жилых помещений, но уменьшить теплопотери и сделать помещение более комфортным ей под силу. При этом использование отражающей теплоизоляции в банях- это необходимость, чтобы парная быстрее нагревалась и медленнее остывала. Отражающая способность этого чудо-материала до 97%, а толщина всего от 3 до 10мм.

Если с плюсами и минусами утеплителей определились, то приступаем к утеплению.

Утепление балкона

1. Основание пола 1. Основание пола

2. Напольные лаги 2. Напольные лаги

3. Стойки каркаса 3. Стойки каркаса

4. Плиты минеральной ваты 4. Пеноплекс

5. Пароизоляция 5. не используется

6. Обрешетка 6. Обрешетка

7. Облицовка стен 7. Облицовка стен

Утепление стен с отделкой сайдингом

Утепление минеральной Утепление Пеноплексом ватой

1. Утепляемая стена 1. Внутренняя отделка

2. Стойки каркаса 2. Утепляемая стена

3. Плиты минеральной ваты 3. Обрешетка

4. Ветро-влагозащитная мембрана 4. Дюбель для изоляции

5. Вентилируемая воздушная прослойка 5. Пеноплекс

6. Обрешетка 6. Сайдинг

7. Сайдинг

Утепление бани

2. Первый слой- минеральная вата (так как абсолютно негорючий материал идеален для бани)

Второй слой -отражающая теплоизоляция (укладывается с внутренней стороны минеральной ваты, под вагонку, отражающей поверхностью вовнутрь помещения)

3. Каркас (между металлизированной поверхностью теплоизоляции и вагонкой необходим зазор 4- 5 см, так как именно на границе двух сред фольга- воздух происходит отражение теплового излучения)

4. Вагонка

profi36.ru

Горючесть экструдированного пенополистирола, читать на penoboard.com

Пожарная безопасность при использовании пенополистирола

Классификация утеплителей

Все строительные материалы подразделяются на несколько классов:

НГ ― поверхности не воспламеняются даже под воздействием открытого огня;
Г1 ― горят очень слабо;
Г2 ― варианты с умеренным уровнем горючести;
Г3 ― с нормальным;
Г4 ― вещества, которые сильно горят во время пожара.

Несколько правил безопасности

Опытные строители рекомендуют использовать конструкции, в которых у пенополистирола минимум шансов для прямого контакта с открытым пламенем. Утеплитель с добавлением антипиренов считается самозатухающим. На упаковке имеется специальная маркировка, которая об этом свидетельствует. Если прямой контакт с огнём прекращается, материал через некоторое время перестаёт гореть. Утеплитель ни в коем случае нельзя применять для теплоизоляции саун, бань, а также теплотрасс. Температура горения пенополистирола ― от 80 градусов.

Уникальное предложение

penoboard.com

Что такое пеноплекс - его преимущества

Пеноплекс - современный материал для утепления

В настоящее время существует огромное количество самых различных строительных материалов. Среди широкого ассортимента выделяется продукция, именуемая «пеноплекс».

Теплоизоляционные свойства пеноплекса в 10 раз выше, чем у кирпича.

Она появилась на рынке сравнительно недавно. По этой причине еще не все имеют понятие о том, что же такое пеноплекс, какими характеристиками он обладает, какие плюсы имеет, где именно может использоваться, а также какими видами он представлен.

Что представляет собой пеноплекс?

Итак, начнем с того, что собой представляет материал пеноплекс. Он является экструдированным вспененным полистиролом. Он яркий представитель современных теплоизоляционных материалов.

Пеноплекс идеально подходит для решения задач, связанных со сбережением тепла. Его используют как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

График видов теплоизоляционных материалов.

Изготавливается такой материал особым способом, технология была разработана в США. Благодаря специальной методике, которая предусматривает экструзию, готовый утеплитель получается с равномерной структурой, которая состоит из маленьких ячеек (размер до 0,2 мм), покрытых финишным слоем.

Пеноплекс производят путем смешивания гранулированного полистирола при высоких температурах и давлении, в него обязательно вводят специальный вспенивающий агент, в качестве которого выступает двуокись кислорода либо смесь из легких фреонов. Последние компоненты используются только тех видов, которые относятся к группе негорючих, нетоксичных и озонобезопасных. После изготовления утеплителя в ячейках происходит быстрое замещение остатков вспенивающего агента окружающим воздухом.

Виды, характеристики и применение пеноплекса

Таблица качественных характеристик пенопласта.

Предлагается пеноплекс различных видов. Каждый из них имеет свои характеристики и область применения. Рассмотрим подробно каждый вид:

Пеноплэкс 31 С - плиты утеплителя оранжевого цвета, которые имеют плотность до 30 кг/м³ и относятся к группе горючести Г4. Сфера применения такого вида материала следующая: горизонтальное и вертикальное утепление фасадов, кровли, полов. Кроме того, его используют при создании чаш бассейнов, садово-парковых дорожек, инженерных сетей, колодцев, пожарных и накопительных резервуаров. Еще одна область применения пеноплэкса 31 С - возведение частных домов, предусматривающих локальные системы водоснабжения и канализации, трубы которых находятся в зонах промерзания. Этот материал может использоваться при устройстве фундаментов, которые закладывают на небольшую глубину.
Пеноплэкс 35 - плиты утеплителя оранжевого цвета с плотностью до 37 кг/м³. Класс негорючести материала Г1. Его используют для утепления подошвы фундамента, фасадов, кровли, внутренних стен. С помощью него можно создавать полы на ледовых аренах, в торговых и складских помещениях, жилых зданиях. Пеноплэкс 35 отлично подходит для теплоизоляции различных ограждающих конструкций. Его можно использовать для того, чтобы снизить вероятность возгорания поверхностей, так как при изготовлении этого вида утеплителя используется эффективный антипирен с особой добавкой, которая запатентована производителем. Благодаря такому составу, материал отличается высокой стойкостью к горению.
Пеноплэкс 45 С - плиты, имеющие оранжевый цвет и плотность до 40 кг/м³. Их группа горючести равна 4. Используется такой утеплитель для кровель, которые находятся под нагрузкой, для снижения энергопотерь в складских и торговых помещениях. Кроме того, Пеноплэкс 45 С применяется для устройства качественных и долговечных теплоизоляционных слоев в конструкциях железных и автомобильных дорог, взлетнопосадочных полос, для теплоизоляции высоконагруженных фундаментов и полов, доступных автотранспорту.
Пеноплэкс 75 - оранжевые плиты с плотностью до 53 кг/м³ и группой горючести 4. Данный утеплитель применяют преимущественно при устройстве теплоизоляционных слоев на взлетно-посадочных полосах аэродромов и при создании полов в авиационных ангарах.

Следует отметить, что все плиты пеноплекса поставляются в защитной полиэтиленовой пленке. Благодаря этому их можно хранить на открытом воздухе без необходимости защиты от воздействия УФ-лучей. При его использовании следует применять только специальные клеевые составы.

Основные преимущества пеноплекса

Схема утепления фасада здания пенопластом.

Современный утеплитель пеноплекс обладает многочисленными достоинствами. Список основных из них выглядит следующим образом:

отсутствие водопоглощения. Поскольку материал имеет особую структуру, внутрь него не попадает жидкость. Сама же поверхность не впитывает влагу. При этом при воздействии на утеплитель жидкости, он не разрушается;
низкая теплопроводность. Пеноплекс представляет собой эффективный материал. Его коэффициент теплопроводности находится на минимальном уровне и составляет всего 0,030 Вт/(м×°С). Данное значение является намного ниже, чем то, которое присутствует у большинства изоляционных материалов отечественного и зарубежного производства;
низкая паропроницаемость. Пеноплекс обладает высокой стойкостью к воздействию водяных паров. У плит толщиной 20 мм сопротивление паропроницанию равноценно 1 слою рубероида;
долговечность. Срок службы утеплителя пеноплекс составляет как минимум 50 лет. Важным является и то, что при многократном оттаивании и замораживании он не теряет своих физических и технических свойств. Поэтому использовать его можно практически в любых средах;
отменная прочность на сжатие. Благодаря использованию при производстве метода экструзии материал получается с равномерной структурой. Она, в свою очередь, обеспечивает пеноплекс высокой и стабильной прочностью на сжатие;
легкость и удобство монтажа. Плиты данного утеплителя легко устанавливать и подгонять под необходимые размеры, используя для этого нож. Работать с материалом можно при любой погоде, при этом использовать какие-либо средства защиты не требуется;
экологическая чистота. Пеноплекс относится к безопасным для здоровья материалам. Поэтому его можно использовать даже при проведении теплоизоляционных работ внутри жилых помещений;
высокая химическая стойкость. Пеноплекс без труда выдерживает воздействие различных строительных материалов, в том числе кислот (органических и неорганических), раствора солей, едких щелочей, хлорной извести, спирта и спиртовых красителей, красок, аммиака, углекислого газа, кислорода, ацетилена, пропана, бутана, фторированного углеводорода (фреона), цемента (строительных растворов и бетона), животных и растительных масел, парафина. При воздействии их на пеноплекс, он не размягчается и не дает усадку;
можно использовать в широком диапазоне температур. Такой материал можно применять практически в любых климатических условиях. Он не теряет своих характеристик при следующих температурах: от -50°С до +75°С;
незначительный вес. Плиты данного утеплителя имеют не только оптимальные габариты, но и небольшую массу. Это достоинство позволит перемещать материал по строительной площадке крайне просто.

Несмотря на то, что утеплитель пеноплекс обладает многочисленными достоинствами, его стоимость находится в разумных пределах. Поэтому при его покупке ваш бюджет не пострадает.

Соответственно, провести работы по утеплению можно будет без лишних затрат. Что касается минусов данного материала, то они отсутствуют.

Подведение итогов

Из представленной информации ясно, что пеноплекс - это качественный утеплитель с высокими эксплуатационными характеристиками. Он обладает широкой сферой применения и не оказывает негативного влияния на окружающую среду.

Его использование при проведении работ по теплоизоляции станет отличным решением. Его покупка не разочарует, ведь такой современный материал не имеет недостатков.

Самые популярные статьи блога за неделю

teplomonster.ru

Пеноплэкс Кровля

Описание

Пеноплэкс Кровля (Пеноплекс К) - экструзионный пенополистирол повышенной прочности, плотностью 28-33 кг/м3. Это оптимальный вариант для утепления любых кровель. Плиты создают легкий, жесткий и влагостойкий ковер. Пеноплэкс Кровля обладает меньшей группой горючести(Г3) по сравнению с другими марками. С 2009 года при производстве материала не используются разрушающие озоновый слой фреоны. Плиты Пеноплэкс Кровля высокопрочные - способны выдерживать большие нагрузки в течение всего срока эксплуатации.

Основные преимущества

высокопрочные плиты повышенной жесткости
группа горючести Г3
уровень сжатия не превышает 9-10% - лучший показатель стреди пенополистирольных плит
биологически неактивный - не подвержен гниению и разложению
низкий коэффициент теплопроводности
низкое водопоглощение - стойкость к влаге и циклам разморозки
легкий - не утяжеляет конструкции
повышенная прочность и жесткость
химическая инертность

Цена

Точную цену на Пеноплэкс Кровля вы можете уточнить у менеджеров отдела продаж, а также посмотреть в общем разделе Пеноплэкс. При постоянном сотрудничестве или большой партии материала возможны дополнительные скидки.

При заказе Пеноплэкс Кровля от 10 м3 действует скидка в размере 100 руб/м3.

Аналогичные продукты

Styrofoam - DOW Chemical, 1185 х 585 мм
Техноплекс - Технониколь, 1180 х 580 мм
XPS CARBON - Технониколь, 1180 х 580 мм

Упаковка и размеры

Размеры плиты Пеноплэкс К

Размеры плит:

ширина 585 мм
длина 1185 мм
толщина 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 мм

Упаковка

Пеноплэкс Кровля продается в фирменной оранжевой полиэтиленовой упаковке с соответствующей наклейкой. В зависимости от толщины в пачке находится разное количество плит:

Благодаря небольшому весу пачки поставляются не на поддонах, что значительно облегчает выгрузку материала вручную.

Для минимизации стоимости доставки из г. Кириши наша компания использует автопоезда вместо стандартных еврофур. Вместимость таким образом повышается и составляет порядка 350 упаковок или 100 м3, просим учитывать вас этот факт при заказе большого количества материала. Приятным обстоятельством может оказаться бесплатная доставка по Санкт-Петербургу и льготная по Ленинградской области в случае полной загрузки автопоезда.

Технические характеристики

Параметр		Значение
Плотность, кг/м3		26-34
Прочность на сжатие, МПа, не менее		0,25
Предел прочности (для статического изгиба), МПа, менее		0,4
Модуль упругости, МПа		15
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более		0,4
Водопоглощение за 28 суток, % по объему, не более		0,5
Группа горючести		Г3
Температурный диапазон эксплуатации, °С		от -50 до +75
Звукоизоляция, Rw		41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола, дБ		23
Теплопроводность, Вт/(м×°К)ВТ/(м*К)	λ25	0,030
	λА	0,031
	λБ	0,032

Применение

Утепление кровли

Основная область применения Пеноплэкс Кровля - высокоэффективная и долговечная теплоизоляция кровельных систем следующих типов:

кровля из ж/б плит;
кровля из профнастила;
скатная кровля;
инверсионная кровля;
мансарды;
чердачные перекрытия.

Пеноплэкс Кровля позволяет надежно утеплить кровлю здания, избежать теплопотерь и тем самым предотвращает образование наледей в холодное время года. Благодаря наличию со всех сторон плиты L-образных пазов, они стыкуются ровно и предотвращают образование мостиков холода. При утеплении кровли возможна теплоизоляция:

поверх стропил,
между стропил и поверх стропил (комбинированный способ для cеверных регионов),
под стропилами.

Обратите внимание

Стойкость плит Пеноплэкс к ультрафиолетовому излучению солнца без потери теплоизоляционных и прочностных характеристик составляет 2 недели. В случае более длительного нахождения под прямыми лучами необходимо защитить его непрозрачным материалом.

Видео

Сосульки и наледь нипочем

Пеноплекс, будучи в буквальном смысле ярким представителем нового поколения материалов для теплоизоляции, уже получил достойное признание в кругах строительных экспертов и рядовых пользователей.
Вообще-то, строго говоря, пеноплекс не является чем-то сверхреволюционным, это - пенополистирол по своей сути. Но с определенными характерными особенностями, отличающим этот материал от привычного всем нам пенопласта.

Материал решает проблему сбережения тепла практически идеально, по заключению строительных организаций, он оптимален для решения многих подобных задач. Многие уже сегодня стали считать именно пеноплекс в гражданском и промышленном строительстве почти незаменимым материалом. И хотя все мы знаем, что не бывает идеальных материалов, все они имеют свои и плюсы и минусы, признаем факт наличия такого мнения и остановимся глубже на его неоспоримых достоинствах:

Низкой теплопроводности - важнейшем показателе для утеплительных целей;
Минимальном водопоглощении, которое характерно для данного материала;
Высоком показателе прочности.

Как показывает рыночная статистка, одним из наиболее востребованных у российского потребителя из всей линейки продукта оказался на сегодня один из видов пенополистирола, выпускаемый под брендом пеноплекс. А особенно популярен для практических строительных целей, если судить по реальным запросам интернет-пользователей, конкретный его типоразмер - пеноплекс-35 . По нашим исследованиям, именно его техническими характеристиками интересуются особенно часто и соответственно задают разного рода вопросы нашим специалистам. О пеноплексе-35 сегодня и поговорим.

Технические характеристики пеноплекса 35

Из всей линейки выпускаемой продукции пеноплекса наиболее часто запрашивают пеноплекс-35

О точном названии

Небольшое, но важное отступление. Нередко можно слышать упреки в том, что часто используется не вполне корректное название материала - «пеноплекс», а не «пеноплЭкс» (как было бы правильно, последнее написание верно, см. фото ).

ПеноплЭкс - именно таково фирменное название материала, отраженное в названии одноименной торговой марки. Но в обиходе, как выяснилось из нашего достаточно глубокого статистического исследования, горазо чаще этот материал называют . Причем разница в употреблении терминов составляет ни много ни мало, а целый порядок! То есть именно с буквой «е» полюбившийся потребителям материал называют ровно в 10 (!) раз чаще, чем с буквой «э».Что прикажете делать, если такое написание настолько прочно вошло в наш быт? Уверены, всё это не случайно и крепко связано с особенностями русского языка. Ну не приживается (и не приживется) у нас в стране такое вот нарочитое «Э», не свойственное нашей морфологии, поэтому невольно оно выталкивается, заменяется более естественным для произношения. Думается, не стоит производителям обижаться на потребителей за это, а лучше взять за основу и это написание тоже как вполне естественное и более приемлемое для населения.

Что собой представляет материал

Это экструдированные плиты узнаваемого «брендового» апельсинового цвета плотностью 35 кг/куб.м.

Теплопроводность

A= 0,029
B= 0,030

Паропроницаемость

= 0,018 мг/(м чПа)

Механические свойства

Прочность на сжатие при десятипроцентной деформации 0,25 Н/мм2 (в соответствии с EN 826).

Размеры

1200*600* 20,30,40,50,60,80,100 мм

Цена

Цена на пеноплекс может отчасти варьировать в зависимости от сезонности и от региона, средние цифры таковы: 1200-600, 30-100 мм - 3700 руб/куб.м.

Область применения

Для утепления под подошвой при строительстве фундаментов;
Горизонтальное и вертикальное утепление при устройстве фундаментов;
Утепление кровель (по железобетонному основанию), в т.ч. эксплуатируемых;
Утепление кровель, осуществляемого по профнастилу;
Утепление скатных кровель;
Теплоизоляция стен;
Теплоизоляция полов не только жилых помещений, но также складских и торговых сооружений, холодильных комплексы, ледовых арен и т. д.
Обустройство садово-парковых зон;
Теплоизоляционные работы с инженерными сетями;
Изоляция мостиков холода;

Пожароопасность и группа горючести

Экструдированный пенополистирол марки Пеноплэкс 35 производится листами шириной 600 мм и толщиной от 23 до 100 мм.

Пеноплекс, мы уже об этом упоминали, в целом проявляет устойчивость к высоким и низким температурам. Кроме того, он считается устойчивым еще и к открытому огню. Заявленная группа горючести у пеноплекса 35 - Г1.

Пока этого никто официально не опроверг, хотя встречаются иные частные мнения по данному поводу. Некоторые специалисты подвергают эту цифр сомнению, считая, что экструдированный пенополистирол, каковым собственно, и является пеноплекс, априори вряд ли может иметь такую группу горючести, полагая, что максимум, который должен быть ему присвоен, это Г3, Г4. Логика в этом посыле такова: «Все материалы на базе пенополистиролов по горючести относят к группам Г3 или Г4. Так что если в сертификате мы увидели почему-то класс горючести Г1, Г2, то это, скорее всего, ошибочный показатель. Данные материалы относят к легко-воспламеняемым (в самом хорошем варианте умеренно-воспламеняемым). При этом их следует также считать и представляющими высокую опасность в плане токсичности продуктов сгорания, имеющих высокие дымообразующие свойства». Такая точка зрения вполне аргументирована и имеет право на существование.
В тот же момент, как мы видим на практике, плиты пеноплекса-35 по своим характеристикам оптимально подходят для теплоизоляции разного вида ограждающих конструкций и сооружений, в т.ч. эксплуатируемых и обыкновенных крыш, фундаментов (включая слабозаглубленные), стен, полов и т.д. При изготовлении пеноплекса-35 для повышения устойчивости к горению в сырье производителем добавлен эффективный антипирен со специальной запатентованной предприятием-изготовителем добавкой. Что касается результатов тестовых испытаний, которые были проведены некоторыми центрами пожарной безопасности, то они показали, что плиты пеноплекса 35 по своим пожарно-техническим качествам соответствуют слабо-горючим материалам (по ГОСТу 30244-94). Их также отнесли к трудно-сгораемым материалам (по СТ СЭВ 2437-80). Пеноплекс характеризуется как материал, не распространяющий пламя по поверхности. Также по итогам экспериментов пеноплекс-35 определяют как умеренно-воспламеняемый материал, правда, с довольно высокой способностью к дымообразованию.

В процессе горения экструдированный пенополистирол выделяет, как показывают испытания, два вида газов (угарный СО и углекислый СО2). Собственно, как и древесина. В этом его отличие от многих органических теплоизоляторов, выделяющих в атмосферу целый комплекс опасных для здоровья веществ.
Кому-то, думаю, окажется полезным посмотреть видеоролик о том, с помощью листов пеноплекса-35: