Opis tehnološkog procesa proizvodnje dovratnika. Proizvodnja unutarnjih vrata. Oprema se ne smije postavljati iznad radnih područja, prilaza, neizoliranih dalekovoda, u područjima visoke temperature, zagađenja plinom ili

Prilikom popravaka i dorade prostora potrebno je ugraditi unutarnja i ulazna vrata. Iz pravi izbor a ugradnja konstrukcija vrata ovisi o njihovoj funkcionalnosti i trajnosti. Kako odabrati i instalirati blok vrata, što tražiti pri kupnji - naučit ćete u ovom članku.

Za ukrašavanje ulaza u prostorije potreban je određeni skup elemenata.

Blok vrata je montažna konstrukcija izrađena od okvir vrata(glavni dio), platno, komponente za njihovu ugradnju i spajanje.

Tipične veličine blokova vrata

svi nacrti vrata moraju biti u skladu s onima navedenim u GOST-u standardne veličine. Ovisno o značajkama dizajna prostora, ovi pokazatelji mogu odstupati. Takve se dimenzije izračunavaju uzimajući u obzir značajke dizajna zidovi, sigurnost od požara, kao i sa stajališta jednostavnosti korištenja.

1. Dopuštena visina može biti od 2050 do 2400 mm.
2. Širina ulazne strukture je 800-900 mm.
3. Širina bloka unutarnjih vrata: od 600 za pomoćne i sanitarne prostorije, 700-800 za kuhinje i spavaće sobe, 1200-2000 mm (uključujući dvokrilna vrata) za dnevne sobe i velike hodnike.
4. Standardna debljina kutije je 90-100 mm.

Između okvira i zida potrebno je ostaviti razmake od 10-20 mm, a unutarnji razmak između krila i okvira mora biti 3 mm. Dopuštenje je napravljeno tako da nema poteškoća u radu u slučaju deformacije materijala, na primjer, bubrenja drva ili mrvljenja zidova.

Elementi i izvedbe blokova vrata

Blok vrata se sastoji od osnovnih elemenata, dodatnih elemenata i okova.

Kutija

Okvir vrata je sastavljen od dva okomita fiksna profila i prečke. Krilo se pomoću šarki vješa na jedan od bočnih profila. Često je kutija opremljena pragom i brtvom kako bi se osigurala potpuna zvučna i toplinska izolacija. Profili su izrađeni od izdržljivog masivnog drva, spojenog drveta i mogu imati poseban utor za teleskopske obloge.

Kutija može biti:

• furniran;
• laminiran;
• s nijansiranjem.

Platno

Vratno krilo je pomični element koji pokriva i otvara otvor u zidu.

Vrata mogu biti:

• glatka gluha;
• završeno pločama;
• s izrezima za ostakljenje ili rešetke.

Platno je izrađeno od punog ili kompozitnog punog drva, furniranog MDF-om, PVC-om ili metalom. Svaki materijal ima svoje karakteristike i odabire se na temelju funkcionalnih zahtjeva. Postoje ultra lagani okviri ispunjeni saćem ili ojačani okviri ispunjeni masivnim drvom.

Pribor

Platne su elementi koji pokrivaju spoj krila vrata s okvirom. Po dizajnu su dvije vrste:

• fakture;
• teleskopski, za pričvršćivanje u profilu.

Po izgledu:

• ravan;
• polukružni.

Proširenja - pokrivaju kosine i spojeve sa zidom. Postoje specifični elementi za dizajn lukova i nestandardnih otvora.

Pribor

Okov za vrata uključuje brave, zasune, zasune, ručke, šarke različiti tipovi, zatvarači, graničnici kuta otvaranja, brtve, prečke, stakla, špijunke. Potrebni uređaji odabiru se i postavljaju u skladu s njihovom namjenom. Neke vrste su potrebne za ugradnju na ulazna vrata, druge - za unutarnja vrata.

Vrste blokova vrata

Prilikom odabira željenog dizajna potrebno je uzeti u obzir temeljne razlike između vrata.

Po namjeni postoje:

• vanjski (ulaz);
• unutarnji (interijer).

Na temelju materijala:

• metal;
• drvena (puna ili sastavljena puna);
• od MDF-a;
• izrađeni od PVC-a (obično obloženi furnirom u estetske svrhe).

Po broju krila:

• jednostruki (jednopoljni);
• Jedan i pol;
• školjkaš (dvostruk).

Prema vrsti uređaja:

• ljuljačka;
• klizna

Po svojstvu mačevanja:

• gluh;
• glazirana;
• s pregradama.

Za zaštitu ulaza obično se koriste snažni. metalna vrata s antikorozivnim premazom i izolacijom. Prema GOST-u, blokovi vrata izrađeni su od čelika od dva milimetra. Tehnologije vam omogućuju dizajn čelične konstrukcije V drugačiji stil a ne lišiti esteticizma. Ova vrata mogu biti zavarena ili ugrađena sigurna brava, špijunku, kao i druge potrebne komponente.

Ništa manje popularna su ulazna vrata od punog drva, koja su otporna na vlagu, temperaturne promjene, imaju visoku čvrstoću i zvučnu izolaciju. Prednost takvih struktura je ekološka prihvatljivost, mala težina i širok izbor estetskih rješenja.

Pažnja! Izbor unutarnja vrata raznolika u svim pogledima. Cijena će ovisiti o materijalu, konfiguraciji, ugradnji svih potrebnih dodataka i naknadnom održavanju.

Najčešći tip je univerzalni dizajn ljuljačke s jednim krilom. Za spavaće sobe i kupaonice prikladna su prazna platna; vrata u hodnik ili ured mogu biti ostakljena. Prikladan jedan i pol model omogućuje vam korištenje vrata na uobičajeni način, samo povremeno proširujući prolaz zbog mini-krila. Staklene ploče dopuštaju više svjetla u prostoriju, a mogu biti užlijebljene ili matirane kako bi se zadržala privatnost u prostoriji.

Klizne konstrukcije instaliran prema principu coupe - na valjkastu stazu - ili pomoću posebnog profila s olukom.

Standardi kvalitete

Kako bi vrata mogla nositi svoju namjenu i služiti dugo vremena bez zamjerki, moraju zadovoljiti navedene standarde u više aspekata. Proizvodi s robnom markom podliježu označavanju, tako da prilikom kupnje možete samostalno utvrditi odgovaraju li odabrana vrata mjestu koje im je dodijeljeno.

Parametri procjene kvalitete dizajna:

1. Mehanička čvrstoća. Broj markera se povećava kako ovaj indikator raste. Za kupaonice i spremišta prikladan je Md1, unutarnja vrata stanova - Md2, unutarnja, uredska - 3. DKN - 4. Ovdje se dodaje dodatni pokazatelj - otpor vjetra.
2. Zvučna izolacija. Klase Z1 i Z2 potiskuju buku do 30 dB ili više, što se smatra visokim pokazateljem za unutarnje jedinice. Vrata s tankim pregradama i staklenim elementima imat će najmanju zvučnu izolaciju, no puno je drvo u tom smislu vrlo učinkovito.
3. Toplinska izolacija. Normalni otpor prijenosa topline za vanjska vrata prema SNiP-u je 0,6. Klasa T1 sadrži strukture s oznakom većom od 1, a T2 - više od 0,8. Proizvodi s koeficijentom otpora manjim od 0,4 ne smatraju se toplinskom izolacijom i nisu prikladni za vanjska i balkonska vrata.
4. Prozračnost. Ovaj kriterij opisuje sposobnost kisika da cirkulira kroz strukturu. Klasa B1 ima najnižu sposobnost cross-country - 9, B2 - do 17, B3 - do 27. Drugi će dopustiti da zrak prođe značajno.

Za zvučnu i toplinsku izolaciju prostorije, u blokovima je predviđen prag. Češće se ovaj element nudi uz modele vanjskih i unutarnjih ulaznih vrata.

Imajte na umu da se blok vrata postavlja mnogo godina. Odaberite kvalitetni materijali i visokokvalitetnim dizajnom koji će u potpunosti zaštititi sobu i biti udoban za korištenje.

Drveni blokovi za vrata proizvode se prema radnim nacrtima u poduzećima za obradu drva. Za okvire, okvire vrata i druge drvene dijelove i panele vrata od dasaka koristi se građa četinara razreda 1-3. U izradi okvira i dovratnika dopušteno je koristiti šipke lijepljene po širini, debljini i duljini nazubljenim ljepljivim spojem. Vlažnost drva za vanjske dovratnike i predsobna vrata je 12±3%, a za unutarnje dovratnike i dijelove krila vrata - 9±3%.

U poduzećima za preradu drva, uzdužno i poprečno rezanje drvene građe u drvene trupce, drvene ploče u trupce za panelne ploče vrata izvodi se na kružnim pilama;

na posebnim strojevima za prešanje izrađuju se obrasci lijepljeni po debljini, širini i dužini;

mehanička obrada izradaka na veličinu i profil poprečni presjek proizvedeno na blanjalicama i četverostranim uzdužnim glodalicama;

završno obrezivanje obrađenih blokova, rezanje klinova i ušica na njihovim krajevima obavlja se na kružnim pilama za rezanje klinova i glodanje;

odabir gnijezda i bušenje rupa - na strojevima za urezovanje i bušenje utora;

mehanička obrada dijelova obloga i ispuna ploča panelnih vrata vrši se na kružnim pilama;

Montaža okvira i dovratnika vrši se na strojevima za montažu, a lijepljenje panel panela u prešama.

Blokovi za vrata izrađuju se ručnim i električnim alatima ili na strojevima za obradu drva. Proizvodnja šipki i montaža okvira vrata vrši se prema radnim crtežima; prvo se označavaju praznine i dijelovi. Proizvodnja panela za vrata uključuje drvo i dijelove panela. Daske se prema oznakama izrezuju u zaprege, šipke, okvire, te se zaobci obrađuju na mjeru i profil na strojevima za glodanje. Za lijepljenje ploča od ploča, rubovi su spojeni. Lijepe se rubovima u stolarske ploče uz utiskivanje i držanje dok se ljepilo ne stvrdne u stegama ili stegama.

Šipke platna također su označene. Postavite dvije okomite šipke na stol za označavanje, izmjerite visinu krila vrata i nacrtajte crtu. Horizontalne šipke su označene i na njihovim krajevima su postavljeni šiljci. Kod uzdužnog obilježavanja vodite računa o debljini klina i širini utora. Odaberite gnijezda za trnje. Odabir utora i skošenje se izvode na Glodalica. Predmontaža okvira krila vrata provodi se kako bi se provjerila pravokutnost i pristajanje kutnih spojeva. Istodobno izmjerite duljinu i širinu panela, uzimajući u obzir činjenicu da je između njihovih rubova i dna utora potreban razmak od 2 mm za moguće bubrenje panela i prečki vrata.

Nakon tehnološkog odležavanja, slijepljene pločice se blanjaju na debljinske dimenzije. Provjerite debljinu, ravnost, paralelnost njihovih lica pomoću ravnala i kalibra. Turpijaju se po obodu, osiguravajući dimenzije po duljini i širini, a rubove ploča skosavaju fugar blanom. Obrada ploča duž perimetra i oblikovanje vrši se na glodalici pomoću šablone. Jedan je uklonjen vertikalna greda montirajte trake i umetnite ploče u utore preostalih šipki, prilagođavajući ih. Na sve klinove se nanosi ljepilo i krilo vrata se utisne u vijčane ili hidraulične stezaljke. Svi kutni spojevi pričvršćeni su drvenim ili metalnim klinovima, ugrađujući dva klina u svaki spoj.

Površine zalijepljenog krila vrata čiste se blanjom ili fugom, Stroj za mljevenje uklonite ugib, dobivajući ravne i glatke površine. Nasjedanje krila vrata u četvrtinu okvira vrši se blanjanjem rubova krila ili na glodalici. Razmak između krila vrata i četvrtine okvira je 1-2 mm. Kod dvokrilnih vrata okomite šipke susjednih panela presavijaju se po rubovima i čiste na glodalici. Stavljaju trake na preklopne rubove panela, objese panele na šarke u četvrtine okomitih šipki okvira, postavljaju brave, ručke i trake za zaključavanje. Svako krilo vrata je obješeno na dvije ili tri šarke. Šarke trebaju biti razmaknute 250 mm od dna i vrha tkanine.

Tehnologija vješanja panela vrata sastoji se od njihovog konačnog podešavanja, čišćenja ugiba, pričvršćivanja šarki i uklanjanja nedostataka koji onemogućuju slobodno otvaranje i zatvaranje elemenata vrata. Elementi nadzemnih šarki pričvršćeni su na kutiju vijcima i samoreznim vijcima. Šarke moraju biti umetnute u ravnini s površinama drva kako bi se krila vrata lako otvarala i zatvarala i ne bi se vraćala unatrag.

Brave za vrata postavljene su na visini od 1000 mm od dna poda. Zasuni se postavljaju na vrhu i dnu dvokrilnih vrata, a nasuprot njih su cilindri u koje se zasuni postavljaju. Espagnoli i ličinke pričvršćeni su vijcima ili samoreznim vijcima na šipke kutije. Kvake na vratima su ojačane tako da ključ slobodno sjedne u ključanicu, a zavoj kvake je usmjeren od četvrtine okvira ili opšava. Vrata koja se otvaraju na desno imaju desnu kvaku, a vrata koja se otvaraju na lijevo imaju lijevu kvaku. Gotovi blokovi vrata izvezeni su trakama za pakiranje i poslani na bojanje i glazuru. Blokovi vrata transportiraju se u kontejnerima.

Vrata se prema izvedbi dijele na okvirna i panelna vrata. Okvirna vrata sastoje se od okvira (šipki) i ispune (panela). Zbog činjenice da je proizvodnja okvirnih vrata radno intenzivna, a osim toga potrebna je visokokvalitetna drvena građa, potrošnja drva je dvostruko veća nego za pločasta vrata, njihova je upotreba ograničena.

Panel vrata (vidi dijagram dolje) su okvir ispunjen središtima raznih dizajna, obostrano obložen šperpločom ili masivnom lesonitom debljine 5 3 . ..4 mm. Vratna krila 1 imaju dobru zvučnu izolaciju, izdržljiva su, dimenzijski stabilna, higijenska i jednostavna za korištenje.

Prema namjeni razlikuju se vanjska i unutarnja vrata. i po izgledu - gluhi i ostakljeni. Vrata se izrađuju sa ili bez obloge 6. Blokovi vrata mogu biti jednokrilni i dvokrilni, desni i lijevi.

Panel vrata mogu biti sa punom, fino šupljom ili saćastom ispunom. Vanjska vrata i ulazna vrata u stan izrađuju se s kontinuiranom ispunom sredine. Krila vrata izrađuju se debljine 40 mm.

Blokovi za unutarnja vrata izrađuju se bez praga, a vanjski mogu biti sa ili bez praga.

A - opći oblik, b - presjeci srednjih predvorja dvostranih platna panelna vrata, u - dijelovi ploča vrata duž rubova; 1 - platno, 2 - pokrovna ploča, 3 - raspored stakla, 4 - staklo, 5 - obloga, 6 - obloga.

Vanjska drvena vrata za stambene i javne zgrade(vidi shemu dolje) ovisno o namjeni dijele se na ulazne i predprostorne (H), servisne (S), grotla i šahtove (L). Vrata tipa H izrađuju se s panelnim ili okvirnim vratima, a tipovi C i L s panelnim krilima. Panel vrata mogu biti izrađena s letvičnom oblogom. Vrata tipa H i C izrađuju se jednokrilna, dvokrilna, ostakljena ili puna, sa ili bez praga. Donji dijelovi krila vrata tipa H zaštićeni su drvenim letvicama debljine 16 ... 19 mm, trakama od ukrasnog laminiranog papira debljine 1,3 ... 2,5 mm ili ultratvrdim vlaknaticama debljine 3,2 ... 4 mm ili tankim pocinčanim željezo. Za ostakljenje se koristi staklo debljine 4 ... 5 mm.

a - panelna vrata, b - okvirna vrata, c - segmenti panelnih vrata, d - segmenti okvirnih vrata; 1 - blok okvira, 2 - brtva za brtvljenje, 3 - obloga od čvrstih vlaknastih ploča, 4 - krilo vrata, 5 - raspored stakla, 6 - staklo, 7 - zaštitna traka.

Tehnološki proces proizvodnje blokova vrata sastoji se od sljedećih glavnih operacija: izrada okvira i punila (sredina panela); popunjavanje okvira; rezanje obloženog materijala; lijepljenje panela vrata; obrada ploča oko perimetra; ugradnja pokrova i rasporeda; proizvodnja dovratnika; vješanje vrata u okvir; dorada blok vrata.

Okviri koji se koriste kao okvir izrađeni su od obrađenih šipki s presjekom od 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Šipke okvira u uglovima su zašiljene ili učvršćene spajalicama za papir.

Za izradu ostakljenih vrata izrađuju se dva okvira: vanjski i unutarnji, a poprečni presjek šipki unutarnjeg okvira treba biti jednak presjeku šipki vanjskog okvira.

Kao materijal za izradu punila za jezgre koristi se sitna građa i proizvodni otpad koji se koristi za izradu šipki i letvica za pune i rijetke jezgre, otpadna šperploča i tvrdo drvo vlaknatica Debljine 3...4 mm (za punjenje saća i punjenje lomljenim trakama). Letvice za središta moraju biti očišćene od kore i bez oštrih rubova i truleži.

Štitovi s kontinuiranim punjenjem izrađuju se na sljedeći način. Nakon sastavljanja okvira, na njega se nanosi obloga (šperploča ili tvrda vlaknatica), prethodno premazana ljepilom, i pričvršćuje se na okvir malim čavlima duljine 20 ... 25 mm. Nakon fiksiranja obloge, okvir se okreće i cijeli unutarnji prostor ispunjava letvicama debljine koja odgovara debljini okvira. Prilikom postavljanja letvica morate paziti da su čvrsto pritisnute jedna uz drugu, te da su spojevi letvica razmaknuti. Nakon što je okvir ispunjen letvicama, odozgo se prekriva drugim listom obložnog materijala (prethodno premazanog ljepilom), koji je pričvršćen malim čavlima na četiri ugla. Pri izradi štita s rijetkom ispunom okviri se ne pune u potpunosti, već u razmacima. U pločama sa saćastim punjenjem ćelije se izrađuju ne veće od 40 x 40 mm, budući da se kod velikih ćelija materijal za oblaganje uvlači.

Kod korištenja nekalibriranih letvica za ispunu (nejednake debljine), kao i kod korištenja ljepila s malim suhim ostatkom, vrata na kraju imaju valovitu površinu. Dakle, letvice za punjenje moraju imati istu debljinu, au poprečnim šipkama okvira (okvira) krila vrata izrezuju se utori ili buše rupe promjera 10 mm kako bi se omogućila para koja se stvara tijekom procesa prešanja tijekom polimerizacija ljepila pobjeći.

Nakon punjenja okvira, paneli vrata se međusobno lijepe u hladnim mehaničkim ili vrućim hidrauličnim prešama. U prvom slučaju, proces lijepljenja ploča traje 6 ... 12 sati, u drugom - do 15 minuta.

Nakon vrućeg lijepljenja hidraulička preša Ploče se drže na mjestu ispod temelja 12 ... 24 sata, zatim se prenose na obradu oko perimetra i ugradnju pokrova i rasporeda.

Obrada panela vrata po obodu i ugradnja obloga i rasporeda uključuje turpijanje panela, izrezivanje utora za oblogu, brušenje površina, postavljanje obodnih obloga i rasporeda na staklo (kod ostakljenih vrata) ljepilom.

Turpijanje panela vrata i odabir utora za oblogu obavlja se na kružnim pilama i glodalicama ili na stroju za doradu formata, zatim se postavljaju po obodu obloge i nakon odgovarajuće ekspozicije potrebne za lijepljenje. za stvrdnjavanje površine se bruse na trocilindričnoj brusilici, zatim se kod ostakljenih vrata postavljaju na klinove rasporeda na staklu.

Dijelovi kutije izrađeni su na sljedeći način. Građa se reže na duljinu i širinu, dobiveni se komadi glodaju (spojuju) na strojevima za spajanje, a zatim se četverostrano obrađuju na četverostranoj uzdužnoj glodalici u četvrtinu, nakon čega se klinovi u okomitim šipkama i oči u horizontalnim izrezuju se na strojevima za šiljenje. Prije rezanja klinova, čvorovi u šipkama koji imaju nedostatke su zapečaćeni. Nakon toga se u jednoj od okomitih šipki, ovisno o vrsti ovjesa (desna i lijeva), odabiru utičnice za šarke i postavljaju polušarke, au drugom bloku kutije odabiru se utičnice za postavljanje šipke. ispod brave. Kutija se sastavlja u stroju za montažu (vaima) pomoću ljepila i tipli.

Montaža (ugradnja) vrata u okvir uključuje prilagođavanje krila vrata okviru, vješanje krila vrata na prethodno postavljene polušarke, čišćenje ugiba i drugih nepravilnosti. Prije vješanja dvokrilnih vrata, na glodalici se izaberu falte duž krila vrata, a zatim se krila sklope i objese u okvir. Razmak na rubovima potreban za sloj boje ne smije biti veći od 2 mm. Pokrivaju ga ugradnjom opšava ljepilom i vijcima. Vrata se vješaju u okviru na radnom mjestu, au slučaju velikih količina proizvodnje, na pokretnim trakama. Prilikom vješanja potrebno je pažljivo prilagoditi vrata na četvrtinu. Viseća vrata ne bi trebala odskočiti pri otvaranju i zatvaranju. Nakošenost vrata nakon vješanja ne smije biti veća od 2 mm. Trebao bi se slobodno okretati na svojim šarkama.

Objesite svako krilo vrata na dvije ili tri šarke, a šipke gornje i donje šarke trebaju biti na istoj okomitoj osi.

Kod ugradnje brava s ručkama, os ručke mora se podudarati s osi ključa. Utičnica brave odabire se pomoću predloška pomoću električne bušilice u nekoliko koraka. Trake brave i cilindri izrezani su u ravnini s površinom šipki okvira vrata.

Vrata obložena šperpločom ili čvrstom vlaknastom pločom su obojena uljane boje(bijelo) ili emajli.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministarstvo obrazovanja i znanosti

Ruska Federacija

Državna obrazovna ustanova

srednje strukovno obrazovanje

"Mariinsky Forestry Technical College"

250403 Tehnologija obrade drveta

Disciplina SD.01:

Tehnologija i organizacija drvne proizvodnje

Nastavni projekt

objašnjenje

RAZVOJ TEHNOLOŠKOG PROCESA ZA IZRADU DIJELOVA VRATA DG21-7

Izvođač: student gr. TD-41

Pipkin Aleksandar Leonidovič

Voditelj: L.V. Pučolenko

Početni podaci

Tablica 1. Specifikacija sirovina

Sadržaj

• Početni podaci
• Uvod
• 1. Opći dio
• 2.1 Obrazloženje projekta
• 2.5 Bilanca otpada
• 2.13 Izračun površine radionice
• 3. Energetski dio
• 4. Zaštita na radu
• Zaključak
• Književnost

Uvod

Postoje tri vrste blind unutarnjih vrata: glatka vrata, s profiliranom vanjskom pločom i obložena vrata. S vanjske strane masivna vrata mogu biti završena pločama izrađenim od dijelova korijena hrasta, oraha, brijesta i drugih vrsta drveća. Za vanjska završna obrada blind vrata također koriste panele od rezbarenog drva, kombinacije furnira raznih vrsta drva s raznim uzorcima i različitim smjerovima vlakana.

Sama krila vrata mogu biti izrađena od čvrsto drvo, u pravilu, crnogorično, s punjenjem saća. Ovaj dizajn daje platnu određenu otpornost i sprječava deformacije tijekom vijeka trajanja vrata. Ploče sa saćastom ispunom lakše su od masivnih ploča ili ploča s ispunom od iverala. Time se smanjuje opterećenje šarke za vrata. Za ostala vrata treba koristiti teže šarke.

Kao i uvijek, najveća su potražnja za vratima izrađenim u potpunosti od drva. Međutim, korištenje drugih materijala omogućuje ne samo smanjenje troškova konstrukcija vrata, već i neutraliziranje nekih nedostataka prirodnog materijala - drva. Na primjer, MDF ima veću hidrofobnost u usporedbi s drvetom. U U zadnje vrijeme ovaj se materijal često koristi u proizvodnji vrata i zbog svoje povećane gustoće.

Povišen izvođenje, dovoljno dugoročno usluge, veliki potencijal za stvaranje posebnog dizajna i raznolikosti rješenja u boji dati ovim vratima pravo da zauzmu vlastitu nišu među unutarnjim vratima.

Treba imati na umu da je zanimljiv dizajn, elegancija i suptilnost vanjska završna obrada ne može nadoknaditi čvrstoću, izdržljivost i druge visoke performanse unutarnjih vrata.

Za proizvodnju visokokvalitetnih vrata koriste se ekološki prihvatljivi materijali. prirodni materijali- puno drvo ili prirodni furnir. Dobra vrata trebaju imati glatku površinu, savršeno ravnu, savršeno uglačanu, toplu i ugodnu na dodir.

Moderna vrata trebala bi biti opremljena isključivo L letvicama i L okvirom koji se pri ugradnji mogu podešavati prema debljini zida, bez potrebe podešavanja, te pričvrstiti bez pomoći čavala i čekića. Razlog zašto proizvođač nema takve komponente leži, opet, u području uštede troškova proizvoda. Kutija mora imati pečat. Ako vrata ispunjavaju gore navedene zahtjeve, to znači da ova vrata izrađen od ozbiljnog proizvođača, podložan svim tehnološkim procesima. Sigurno je reći da će vam takva vrata dugo služiti.

1. Opći dio

1.1 Karakteristike proizvoda. Tehnički zahtjevi, GOST za proizvode

Blok vrata DG21-7 sa slijepim krilom. Vrata tipa G izrađuju se s jednokrilnim i dvokrilnim krilima, s fino šupljom (lamelnom) ispunom krila, s pragom i bez praga, s opšivom i bez opšive, s oblogom i bez obloge, s okvirom i bez okvira. .

Vrata proizvedena prema ovoj normi klasificiraju se kao vrata normalne otpornosti na vlagu.

Vrata moraju biti proizvedena u skladu sa zahtjevima GOST 475 i ove norme prema radnim nacrtima odobrenim na propisani način.

Vrata su obložena materijalima prema GOST 475 u dijelu koji se odnosi na vrata normalne otpornosti na vlagu.

Kutija bez praga je na dnu izvezena pločom za pričvršćivanje i pričvršćena čavlima ili klinovima za krajeve okomitih šipki.

Vrata bez okvira tipa G moraju biti opremljena brtvama za brtvljenje prema GOST 10174 ili drugima koje osiguravaju potrebnu nepropusnost vrata.

Slika 1 Blok vrata DG21-7

2. Računsko-tehnološki dio

2.1 Obrazloženje projekta

Drveni blokovi za vrata koriste se u građevinarstvu jer su neophodan dio zgrada. Ova vrsta proizvoda uvijek će biti tražena među stanovništvom i poduzećima, tako da je proizvodnja blokova vrata ekonomski korisna.

U ovom predmetnom projektu odabrana je moderna oprema: TsME - 3B za poprečno rezanje drvene građe, CDK 4 stroj za uzdužno piljenje, četverostrani PROFIMAT-185, spojnica RF-430, blanjalica CP8-20M, poprečni stroj za rezanje Bi6- 800. Ovi strojevi izvode operacije za dobivanje završnih obradaka. Za dobivanje detalja, predlaže se izvođenje operacija tehnološki proces na stroju za rezanje klinova 6T-4S, stroj za rezanje formata WT3200 dizajniran je za komadno i serijsko rezanje pločastih materijala.

Odabrana oprema ima niz prednosti: visoka produktivnost, jednostavno rukovanje, kompaktnost i svestranost, mala težina strojeva omogućit će vam jednostavno premještanje opreme, također pruža visokokvalitetnu obradu materijala, ali zahtjevnije na razini obuka pogonskog osoblja. Odabir tehnološke opreme provodi se prema tehnološkom procesu.

Instalacija moderne opreme omogućit će nam proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda uz visoku produktivnost rada i optimalnu potrošnju sirovina.

ploča za vrata drvo prirodno

2.2 Specifikacija dijelova za proizvod

Tablica 1. Specifikacija dijelova za blok vrata DG 21-7

Naziv dijelova i sklopnih jedinica		Materijal	Dimenzije, mm
Okvir vrata
Vertikalni blok		Saw-terial
Vodoravna traka		Saw-terial
Krilo vrata		Saw-terial
Šipke agregata		Saw-terial
Suočavanje

2.3 Obračun sirovina i materijala

U kolegiju projekt očekujem potreban iznos sirovine i materijali za proizvodnju blok vrata DG 21-7. Pri proračunu količine drvene građe pridržavam se smjernica za izradu diplomskih i diplomskih radova. Postavio sam stope potrošnje drvne građe po jedinici proizvodnje u sljedećim mjernim jedinicama: drvo - kubni metri.

Sve napravljene izračune unosim u tablicu 2. Čiste dimenzije preuzimam iz specifikacije dijelova.

Nalazim neto volumen skupa dijelova množenjem veličine i količine svakog dijela. Uzimam dimenzije u izratku s dodacima koje sam uzeo u smjernicama za izračun kolegija i diplomskih radova. Standardne debljine također su definirane u smjernicama. Volumen seta slijepih uzoraka određen je na isti način kao i volumen seta čistih dijelova. U obzir su uzeti koeficijenti koji uzimaju u obzir tehnološki otpad i koeficijenti korisnog učinka tijekom rezanja udžbenik Hasdan M.M., Ratner M.L. "Pilanska i drvoprerađivačka proizvodnja."

Tablica 2. Obračun sirovina i materijala

Ime

Dio materijala

Neto dimenzije, mm

Čisti volumen kompleta dijelova m 3

Dimenzije u obratku, mm

Standardna debljina, mm

Postavite glasnoću praznine

Koeficijent koji uzima u obzir tehnološki otpad

Volumen pripreme tehnološkog otpada m 2

Učinkovit prinos pri rezanju

Potrošnja građe m2

Okvir vrata Vertikalni blok Vodoravna traka

Krilo vrata punilo Suočavanje

2.4 Sažetak specifikacije sirovina za program

Tablica 3

2.5 Bilanca otpada

U nekim slučajevima, komadni otpad može se prenijeti na preradu drugim poduzećima kao tehnološke sirovine. Međutim, prijevoz grudastog otpada (osobito velikih) izvan poduzeća čak i na kratke udaljenosti je nerentabilan zbog velikih poteškoća skladištenja i operacija utovara i istovara.

Čista smrekova piljevina i strugotine iz drvoprerađivačkih radionica smatraju se najboljom sirovinom za proizvodnju drvnog brašna, koristi se kao punilo u proizvodnji fenolne plastike, linoleuma, eksploziva i piezotermoplastike. Drvene ploče izrađuju se od prosijane piljevine pomoću ekstruzijskog prešanja. U ovom slučaju, do 50% piljevine koristi se zajedno s strugotinama.

Otpad se mora skladištiti razvrstan po vrstama i vrstama, a nužno je odvojeno skladištiti rasuti otpad od grudnog otpada. Drvo u rasutom stanju u otvorenim skladištima odlaže se u stožaste ili prizmatične hrpe visine do 5 m na betonsku, asfaltnu ili drvenu podlogu.

Tablica 4. Bilanca prerađenog drva i izračun količine otpada

Ime lesoma-terijali

Godišnja potrošnja za program, m 3, m 2

Rezanje otpada

Otpad od obrade obratka, uzimajući u obzir tehnološki otpad

Ukupni otpad, m 3, m 2

U prazno

Čist

Piljevina i prašina

Piljevina i prašina

Uzimajući u obzir gubitke

crnogorični materijali

2.6 Obrazloženje odabira opreme

Projekt tečaja predlaže ugradnju strojeva nove generacije kako bi se povećala produktivnost radionice. Moderni strojevi su jednostavni za rukovanje, kompaktni i svestrani, mala težina strojeva olakšava preuređivanje strojeva, a također osigurava visoku kvalitetu obrade materijala.

Za poprečno rezanje koristi se stroj za poprečno rezanje TsME-3B, koji se automatski pritišće gornjim graničnikom prije podizanja pile; Dizajn stezanja smanjuje stvaranje strugotina na površini obratka.

Prednosti ovog stroja: visoka produktivnost, poboljšani sigurnosni uvjeti, moderan dizajn.

Tablica 5 Tehničke karakteristike stroja TsME-3B

Za uzdužno rezanje koristi se stroj TsDK-4-2; ovo je alatni stroj s lijevanim stolom i velika visina Popio sam ga. Jedinstveni dizajn stroja osigurava veću krutost i otpornost stroja na vibracije. Glavni stol ima velike dimenzije, što je zgodno pri obradi ovih dijelova.

Tablica 6. Tehničke karakteristike stroja TsDK-4

Univerzalni stroj PF-430 dizajniran je za izradu osnovne površine. Ima veliku duljinu stolova i mogućnost automatskog podizanja i spuštanja stolova stroja; njihova pouzdana fiksacija omogućuje kvalitetno i ravnomjerno uklanjanje potrebnog sloja materijala duž cijele duljine obratka.

Tablica 7. Tehničke karakteristike stroja PF-430

Ime	Indikatori
Širina obrade, mm
Naib. debljina s njim. sloj, mm
Ukupna duljina stolova, mm
Veličina noža, mm
Visina dizanja prednjeg stola, mm
Visina podizanja stražnjeg stola, mm
Promjer osovine noža, mm
Brzina vrtnje, okr/min/svijet
Instalirana snaga, kW
Dimenzije, m
Težina, kg

Debljač je namijenjen za jednostrano ravnanje proizvoda od drva na zadanu veličinu u debljini. Obrada se vrši osovinom noža duž gornje površine izratka. Stroj ima jednostavan i pouzdan dizajn lančani mehanizam za pomicanje.

Tablica 8. Tehničke karakteristike stroja SR8-20M

Ime	Indikatori
Naib. debljina s njim. sloj, mm
Debljina obratka, mm
Broj noževa, kom
Brzina dodavanja, m/min
Promjer osovine noža, mm
Broj noževa osovine noža, mm
Brzina vrtnje, okr/min/svijet
Instalirana snaga, kW
Dimenzije, m
Težina, kg
Širina obrade, mm

Ovaj stroj je dizajniran za rad rezanja proizvoda.

Tablica 9 Tehničke karakteristike stroja Bi6-800

Stroj za rezanje klinova namijenjen je za glodanje klinova i ušica za dijelove okvirnih konstrukcija od drva s prethodnim obrezivanjem.

Ovaj stroj ima visoku preciznost i čistoću obrade.

Jednostavan za postavljanje i održavanje stroja, neograničena duljina obratka.

Tablica 10. Tehničke karakteristike stroja GT-4S

Četverostrana blanjalica dizajnirana je za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda s preciznim geometrijskim dimenzijama.

Tablica 11. Tehničke karakteristike stroja PROFIMAT-18S

Ime	Indikatori
Širina obratka, mm
Debljina izratka, mm
Minimalna duljina obratka, mm
Dimenzije alata, mm
Broj radnih vretena, kom.
Brzina rotacije vretena, okr. /min.
Brzina posmaka m/min.
Broj elektromotora, kom.
Instalirana snaga, kW

Stroj za rezanje formata WT-3200 dizajniran je za komadno i serijsko rezanje pločastih materijala.

Stroj srednje klase koristi se za obradu listova vlaknastih ploča u punoj veličini u proizvodnji namještaja.

Tablica 12. Tehničke karakteristike stroja WT-3200

Ime	Indikatori
Dimenzije, m
Težina, kg.
Snaga motora pile za rezanje
Snaga motora glavne pile
Maksimalna duljina rezanja
Promjer glavne pile
Promjer pile za rezanje
Veličina glavne tablice
Veličina pokretne kolica

2.7 Izrada i proračun tehnoloških karata

Pri sastavljanju i proračunu tehnoloških karata koristim tablicu koja uključuje: nazive operacija, dimenzije nakon obrade (duljina, širina, debljina izratka), naziv opreme, pribora, alata, metode kontrole. U njemu izračunavam stopu proizvodnje, vrijeme obrade po dijelu i po proizvodu.

U ovom predmetnom projektu sastavljene su i izračunate četiri tehnološke karte.

Tablica 13. Tehnološka karta 1

Imepojedinosti: Vertikalni kutijasti blok

Brojnaproizvod: 2

Vrstadrvo: crnogoričan

DimenzijepojedinostiVobradak,mm: D 2091 Sh 80 T 51

DimenzijepojedinostiVčistoćamm: 2071 74 45

VolumenVobradak,m 3 0,00689

VolumenVčistoćam 3 0,00853

naziv operacije

Dimenzije nakon obrade, mm

Ime

Metoda kontrole

Stopa proizvodnje

Trajanje, min

oprema

alat

prilagodbe

Po detaljima

Po proizvodu

Rezati poprečno

disk

Noževi, rezač

Čeljusti

Podrezivanje na duljinu

Cirkular

Ravnalo, mjerač trake

Rezanje klinova i ušica

Čeljusti

Tablica 14. Tehnološka karta 2

Imepojedinosti: Šipka horizontalna kutija

Brojnaproizvod: 2

Vrstadrvo: crnogoričan

DimenzijepojedinostiVobradak,mm: D 690 Sh 80T 51

DimenzijepojedinostiVčistoćamm: 670 74 45

VolumenVobradak,m 3 0,00223

VolumenVčistoćam 3 0,00281

naziv operacije

Dimenzije nakon obrade, mm

Ime

Metoda kontrole

Stopa proizvodnje

Trajanje, min

oprema

alat

Adaptacije

Po detaljima

Po proizvodu

Rezati poprečno

disk

Obrada s 4 strane s četvrtinskim rezanjem

Noževi, rezač

Podrezivanje na duljinu

Cirkular

Čeljusti

Rezanje klinova i ušica

Ravnalo, mjerač trake

Tablica 15. Tehnološka karta 3

Imepojedinosti: Šipke za punjenje

Brojnaproizvod: 12

Vrstadrvo: crnogoričan

DimenzijepojedinostiVobradak,mm: D 2020 Sh 56T 38

DimenzijepojedinostiVčistoćamm: 2000 50 32

VolumenVobradak,m 3 0,0032

VolumenVčistoćam 3 0,00429

naziv operacije

Dimenzije nakon obrade, mm

Ime

Metoda kontrole

Stopa proizvodnje

Trajanje, min

oprema

alat

prilagodbe

Po detaljima

Po proizvodu

Rezati poprečno

disk

Stvaranje osnovna površina

Gurač

Vizualno

Obrada na veličinu presjeka

Čeljusti

Podrezivanje na duljinu

Cirkular

Ravnalo, mjerač trake

Tablica 16. Tehnološka karta 4

Imepojedinosti: Suočavanje

Brojnaproizvod: 2

Vrstadrvo: Vlaknaste ploče

DimenzijepojedinostiVobradak,mm: D 2000 Sh 600T 4

DimenzijepojedinostiVčistoćamm: 2000 600 4

VolumenVobradak,m 3 0,0048

VolumenVčistoćam 3 0,0048

Kapacitet pomaka P cm, kom CP8-20M određuje se formulom str.310

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T cm - trajanje smjene 480 minuta;

U - brzina posmaka m/mi;

n - broj strana koje se obrađuju;

Kis - faktor iskorištenja 0,5;

L z - duljina izratka, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 kom.

Kapacitet pomaka P cm, kom. stroj za poprečno rezanje Bi 6-800

izračunato pomoću formule str.296

P cm = T cm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

gdje je Psm smjena produktivnosti stroja;

U - brzina posmaka m/min;

K p-koeficijent radnog vremena 0,9-0,8;

Km-koeficijent strojnog vremena 0,7-0,8;

L xk - duljina hoda kolica L xk = 1,5 oznaka;

P cm =480*10*0,2*0,85*1/0,050*1,5*2=5440 kom.

Zamjenska produktivnost četverostranog stroja PROFIMAN-18S P, vidi kom. izračunato pomoću formule str.310

P cm = T cm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

gdje je Psm smjena produktivnosti stroja;

T cm - trajanje smjene 480 min;

U - brzina posmaka m/min; K p-koeficijent radnog vremena 0,9-0,8; Km-koeficijent strojnog vremena 0,7-0,8;

n je broj obradaka koji se istovremeno postavljaju na stol stroja;

m - broj okrenutih strana 2 kom.

P cm =480*12*0,9*0,8*1/2,091*1=1983 kom.

Kapacitet zamjene jednostranog stroja za rezanje klinova GT-4S P, vidi kom. izračunato pomoću formule str.310

P cm = T cm *U *Kis/S*Z, (6)

gdje je Psm smjena produktivnosti stroja;

T cm - trajanje smjene 480 min;

U - brzina posmaka m/min; S - drugi hod kolica;

Z-broj obrađenih krajeva dijela;

Ključevi - faktor iskorištenja računalnog vremena 0,7-0,8.

Psm= 480*0,72*6/1,2*2= 1165 kom.

Produktivnost smjene stroja za rezanje formata WT-3200 izračunava se pomoću formule str.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

gdje je Psm smjena produktivnosti stroja;

Tcm - trajanje smjene, min;

Kl - faktor iskorištenja stroja (0,8 - 0,9);

n - broj listova u knjižnoj oznaci (za vlaknastu ploču debljine 4 mm - 12 kom);

m je broj praznina dobivenih s jednog lista;

Tc - trajanje ciklusa rezanja za jednu oznaku.

m =S l / S z K u, (8)

gdje je Sl područje izvornog formata;

Sz - površina obratka;

Kp. c je koeficijent korisnog učinka.

m = 6|1,2*1,087=4,6 kom

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 kom

2.9 Dijagram toka procesa. Izračun potrebne količine opreme

Izračun količine opreme izračunat je u tablici 17.

Tablica 17. Dijagram procesa

Nastavak tablice 17

Godišnje vrijeme rada opreme na radnom mjestu izračunava se po formuli str.444

T f = Dr*i t K vol., (8)

gdje je Tf godišnji operativni fond opreme;

Dr - broj dana u godini;

K ob - koeficijent zastoja opreme zbog tehničkih razloga 0,93 - 0,95;

t - trajanje smjene, sati;

i - broj smjena.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 sati.

Određuje se vrijeme potrebno T pr, h za obradu svih izratka za dovršenje godišnjeg zadatka

T pr = Qr*p /Psm., (9)

gdje je Tpr vrijeme za program u satima;

Qr - godišnji program, kom.:

P h - trajanje rada stroja, kom. /h.

n - broj praznina, kom.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Određuje se broj potrebnih strojeva

N=Tpr/Tf (10)

gdje je N broj potrebnih strojeva, kom.

N = 859/1800 = 0,47

Određuje se postotak opterećenja

fz=Ncalc. /Nprin. *100%, (11)

fz=0,47/1*100=47

2.10 Izjava o tehnološkoj opremi

Tablica 18

Naziv stroja		Količina	Mogućnosti
			Snaga 3 kW; Dimenzije 5,1*1,8*1,9m Težina 780 kg.
			Snaga 13 kW; Brzina dodavanja 8-40 m/min; Težina 900 kg. Dimenzije 1,9*1,4*1,4 m
4-strani stroj			Snaga motora 20 kW; Brzina posmaka 6; 12 m/min. Dimenzije 3*1,2*1,5m
Mistrija			Snaga 3 kW; Frekvencija rotacije noža. osovina 6000 okr. /min Težina 800 kg.
Stroj za debljanje			Snaga 7,87 kW; Brzina posmaka 8; 4 m/min; Težina 150 kg.
Podrezivanje			Snaga 3 kW Brzina rotacije rezača 2840 okretaja u minuti. /min Dimenzije 1,5*1,3*1,6m
Tenoner			Snaga motora 10,2 kW; Brzina dodavanja je ručna; Dimenzije 1,7*1,5*1,3m
Stroj za rezanje formata			Dimenzije 3,3*3,2*0,9 m Snaga motora pile za rezanje 0,75 kW Snaga glavnog motora Pile 4kW

2.11 Opis tehnološkog procesa

Građa se u drvoprerađivačku radnju doprema cestom ili kamionom i ručno slaže. Također u Ljetno vrijeme godine, građa se može polagati na posebno određenom prostoru za atmosfersko sušenje, koji nije opremljen posebnom opremom.

Nakon sušenja drvene građe do konačne vlažnosti, šalje se na daljnju obradu. Tehnološki proces se sastoji od dva toka: obrada dijelova šipke i rezanje vlaknatice u zapretke.

Obrada drvenih dijelova počinje poprečnim rezanjem ploča na određenu duljinu na stroju TsME-3B.

Materijal se stavlja na stol, pritišće na potisne ravnine (stol, blok ili ravnalo) i pilom se reže na zadanu duljinu. Strojem upravljaju dva radnika.

Zatim se daske unose u kružnu pilu za uzdužno piljenje TsDK-4, kojom upravljaju dva radnika. Jedan radnik uključuje stroj, drugi, stojeći iza stroja, prihvaća piljene izratke. Daske s neispravnim rubovima na strojevima sa zatvorenom šupljinom, najprije ispilite rub, fokusirajući se na oznaku označenu na kućištu steznog uređaja prema pili. Prilikom ponovljenih rezova, ploče se dovode do pile, pritišćući njihov rub na ravnalo.

Dobivene kutijaste kutije transportiraju se kolicima do četverostrane blanjalice PROFIMAT-18S, gdje se vrši obrada sa 4 strane prema zadanom profilu sa četvrtinskim rezom. Obrada se provodi pomoću osovina noževa smještenih u smjeru obratka koji se obrađuje. Radni komadi se ubacuju u stroj jedan po komad bez razmaka između krajeva.

Potom se obradci dovoze na Gt - 4S stroj, gdje se obradci završno obrezuju na zadanu dužinu, a potom se režu klinovi i rezom se rezali krajevi obratka.

Rezultirajuće praznine, punila za krila vrata i praznine koje imaju neravnine, ručno se unose u stroj za spajanje PF-430 kako bi se stvorila osnovna površina. Izradak se postavlja s konkavnom površinom prema dolje na stol stroja. pritišće obje ruke na ravnalo za navođenje i stavlja ga na noževe. Nakon toga, prilikom pomicanja izratka, obrađeni dio izratka se pritišće na ravninu stražnjeg stola, obrada se vrši osovinom noža. Stroj servisiraju dva radnika ili jedan.

Formirani obradci se pomiču na kolicima do blanjalice. stroj CP8-20 M. Stroj servisiraju dva radnika. Izradak se stražnjom površinom postavlja na radni stol i pomiče prema valjcima. Kada valjci zgrabe prednji dio izratka, operater stroja postavlja sljedeći izratak na stol, prislanjajući njegov kraj na kraj prethodnog. Tijekom rada potrebno je povremeno provjeravati debljinu dijela.

Obrađeni obradaci transportiraju se pomoću kolica do stroja za poprečno rezanje Bi 6-800, gdje se obradak obrezuje na zadanu duljinu.

Drugi navoj obrađuje prazne ploče.

Prva operacija tehnološkog procesa je rezanje pločastog materijala na stroju WT-3200, rezanje se vrši kružnom pilom.

2.12 Određivanje potrebnog broja radnika

Tablica 19

Naziv opreme	Količina
		Osnovni, temeljni	Pomoćni

Ukupno u radionici po smjeni radi 13 ljudi.

2.13 Izračun površine radionice

Tablica 20. Izračun površine radionice

	Naziv opreme i radnih mjesta	Model stroja	Broj jedinica opreme i radnih mjesta	Standardna proizvodna površina po jedinici opreme, m2	Potrebna površina, m 2
	Stroj za poprečno rezanje
	Stroj za rezanje
	4-strani stroj
	Mistrija
	Stroj za debljanje
	Podrezivanje
	Tenoner
	Stroj za rezanje formata

Ukupna površina m2=182,7

Proizvodni prostor određuje se izravnim izračunom:

F pr =F 1 /0,6, (10)

gdje je F1 površina radnih mjesta, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Površina kućanskih i pomoćnih prostorija izračunava se:

F y =0,2 F pr, (11)

Fu=0,2 304,5=60,9 m2

Potrebna površina radionice izračunava se:

F ukupno = F pr F y, (12)

Fukupno=304,5+60,9=365,4 m2

Duljina zgrade određena je:

L= F o B, (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Energetski dio

3.1 Izračun potrošnje energije

Tablica 23

Ime oprema	Vrsta, model		Opća usta vlast,	Opći priključak snaga, kWt	Coeff. koristiti električni motor	Potreban snažan,	Mrežni gubici, %	Vlast na vodovima visokog napona	Broj radnih sati godišnje	Godišnja potrošnja električna snaga, kW
Podrezivanje
odrezati
4-strani stroj
Mistrija
Stroj za debljanje
Stroj za rezanje klinova
Stroj za poprečno rezanje
Stroj za rezanje formata

3.2 Proračun potrošnje električne energije za rasvjetu

Tablica 24

4. Zaštita na radu

4.1 Sigurnosne mjere pri radu na opremi

Oprema se ne smije postavljati iznad radnih područja, prilaza, neizoliranih dalekovoda ili u područjima visoke temperature, kontaminacije plinom i prašine. Mobilna oprema postavlja se na mjestima gdje ne stvara opasnost ili nepovoljne uvjete za radnike, sigurnost od požara ili evakuaciju ljudi.

Postavljanje proizvodne opreme pri organizaciji tehnoloških procesa obrade drva treba osigurati sigurnost i pogodnost za njezino održavanje, popravak i mogućnost evakuacije radnika.

Stroj za rezanje formata. Kada radite na ovom stroju, pila mora biti dobro pripremljena, pravilno postavljena, osigurana i zaštićena automatskim uređajem; ne smijete stajati u blizini pile suprotno od smjera rotacije lista pile.

Ako su obradaci poravnati na nosaču, on se odvaja od pile i učvršćuje papom ili kukom tako da se više ne približi pili. Kolica za dopremanje materijala opremljena su štitnicima koji učvršćuju prednji dio pile, koji se proteže preko graničnika.

Prelaziti dimenzije navedene u tehničkim specifikacijama. Kada ulažete paket furnira, nemojte pomicati ruke blizu valjaka za ulaganje.

Kružne pile za poprečno rezanje

Kada radite na ovim strojevima, pila mora biti dobro pripremljena, pravilno postavljena, osigurana i zaštićena automatskim uređajem; ne smijete stajati u blizini pile suprotno od smjera okretanja lista pile. Radni komadi se mogu stavljati samo kada je pila u svom izvornom položaju; prije stavljanja obradaka u pilu, njihovi krajevi se mogu poravnati na udaljenosti od najmanje 0,5 m od prednjih zuba pile.

Kružne pile za uzdužno rezanje

Kod ručnog dodavanja, dio pile koji se nalazi iznad stola mora biti zaštićen pouzdanim konzulom, koji se automatski spušta na materijal koji se reže bilo koje debljine i pokriva sve zube: donji dio pile su zaštićene s dvije četke postavljene na udaljenosti ne većoj od 100 mm. jedan od drugoga i stršeći izvan linije vrhova zubaca za najmanje 100 mm.

Mistrija

Kod strojeva s ručnim posmakom rezna osovina je zatvorena ventilatorom koji automatski radi, a koji tijekom procesa glodanja otvara samo onaj dio rezne osovine po kojem dolazi obradak.

Debljač

Prilikom rada na ovom stroju, sigurnosni graničnici moraju biti ugrađeni u sve strojeve, bez obzira na prisutnost sekcijskih valjaka za uvlačenje. Valoviti valjci ne smiju imati pukotine, izbočena rebra ili istrošene površine.

4.2 Protupožarna sigurnost radionice

Što se tiče zaštite od požara, radionica pripada kategoriji B. Prilikom rada električnih mreža potrebno je pratiti ispravnost žica kako bi se spriječilo iskrenje, zagrijavanje ili kratki spojevi. Ležajeve elektromotora redovito podmazujte, a same elektromotore čistite od prašine, strugotine i piljevine. Transporteri, strojevi, ventilatori, kabine, cjevovodi moraju biti pouzdano uzemljeni.

Protupožarna oprema (lopate, kante, aparati za gašenje požara, sanduci s pijeskom, bačve s vodom) u svim radionicama i skladištima odlaže se na posebno određenim mjestima, a radna odjeća obješena je u ormarima u posebnim prostorijama. Nije dopušteno ostavljati nauljena sredstva za čišćenje i šibice u džepovima kombinezona. Za pušenje su određena posebna mjesta (izvan doradnih radnji), gdje bi trebale biti kante za smeće i bačve s vodom.

Radionica pogona opskrbljena je vodom za potrebe gašenja požara. Opskrba vatrogasnom vodom mora biti projektirana za visoki ili niski tlak. U vodovodnim cijevima visokotlačni tlak vode potreban za gašenje požara stvara se izravno iz hidranta pomoću posebno instaliranih stacionarnih pumpi. Stacionarne protupožarne pumpe opremljene su uređajima koji osiguravaju pokretanje crpki najkasnije 5 minuta nakon davanja signala požara.

Da ugasi požar veliki značaj ima pravovremenu obavijest o njegovoj pojavi, stoga su u poduzećima instalirani sustavi za dojavu požara.

Zaključak

Projekt tečaja izračunava količinu sirovina i materijala, uzimajući u obzir tehnološki otpad, koji je potreban za proizvodnju bloka vrata marke DG21-7. Također, odabrana je moderna oprema s visokim pokazateljima kvalitete i izračunata je njezina potrebna količina. Razvijen je tehnološki proces za proizvodni dio blokova vrata.

Književnost

1. Časopis “Tvornica namještaja” broj 3 2004

2. Komarovsky V.S. “Radionica tehnologije proizvodnje namještaja.” M.: Drvna industrija, 1989, str.119

3. Mamontov A.S., Strezhnev Yu.F. “Projektiranje tehnoloških procesa za izradu proizvoda za obradu drva.” 2006., str.584

4. Upute za izradu nastavnih i diplomskih projekata

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. “Pilanska i drvoprerađivačka proizvodnja.” M.: Drvna industrija, 1981, str.184

6. Šumega S.S. “Tehnologija proizvodnje stolarije i namještaja.” M.: Drvna industrija, 1988, str.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. “Zaštita i zdravlje na radu u šumarstvu i drvnoj industriji.” M.: Drvna industrija, 1990, str.429

Objavljeno na Allbest.ru

Slični dokumenti

Analiza temeljnog tehnološkog procesa izrade dijela. Izrada tehnološke trase obrade. Proračun dodataka i međuprijelaznih dimenzija, alatni strojevi i njihova sila stezanja, radionice i izbor građevinskih elemenata.

diplomski rad, dodan 30.05.2013


Projektiranje tehnološkog procesa za izradu računalnog stola od drva i drvnih materijala. Izrada dizajna proizvoda, proračun proizvodnog programa, izbor potrebne opreme, proračun osnovnih i pomoćnih materijala.

kolegij, dodan 19.03.2012


Izrada tehnološkog procesa za izradu stalka. Servisna svrha dijela. Proračun uvjeta rezanja, radnih dimenzija i vremenskih standarda. Analiza primjene računala u fazama razvoja tehnološkog procesa i izrade dijelova.

kolegij, dodan 20.03.2013


Studija namjene usluge, tehničkih uvjeta i standarda točnosti za izradu čahura. Kalkulacija puni trošak obradak, elementi načina rezanja i glavno vrijeme. Tehničko-ekonomski pokazatelji razvijenog tehnološkog procesa.

kolegij, dodan 13.01.2012


Određivanje namjene dijela tipa osovine. Izrada tehnološkog procesa za izradu zupčanika, izbor materijala i opreme. Proračun uvjeta rezanja, tehničkih vremenskih standarda, dizajna elemenata učvršćenja i proizvodnog prostora radionice.

kolegij, dodan 21.12.2010


Opis namjene dijela. Obilježja određene vrste proizvodnje. Specifikacije za materijal. Izrada tehnološkog procesa za izradu dijela. Tehnički podaci oprema. Upravljački program za tokarenje.

kolegij, dodan 01.09.2010


Procjena obradivosti proizvoda. Pregled metoda izrade dijelova. Operacije rute procesa. Opravdanost asortimana izradaka i načina njegove izrade. Proračun uvjeta rezanja pri tokarenju. Razvoj tehnološke opreme.

kolegij, dodan 01.12.2016


Analiza uporabne namjene dijela, fizičkih i mehaničkih svojstava materijala. Odabir vrste proizvodnje, oblika organizacije tehnološkog procesa izrade dijela. Razvoj tehnološkog pravca za površinsku obradu i izradu dijelova.

kolegij, dodan 22.10.2009


Karakteristike modela odjeće i materijala korištenih u njegovoj izradi. Određivanje stope utroška materijala, izrada skupa uzoraka. Projektiranje tehnološkog procesa za izradu ženskih bluza na suvremenoj opremi.

kolegij, dodan 01.10.2016


Razvoj tehnološkog procesa za izradu namještaja od drva. Izračun potrebne količine materijala. Vrijeme utrošeno na obradu obratka. Određivanje produktivnosti i izbor strojeva za glodanje, brušenje, prešanje; raspored radionice.

Tehnološki proces za proizvodnju blokova vrata sa pločasti listovi(Sl. 123) sastoji se od sljedećih glavnih operacija: proizvodnja okvira i punila, priprema materijala za oblaganje, lijepljenje ploča vrata, obrada ploča po obodu, ugradnja obloga i rasporeda, izrada okvira vrata, ugradnja (montaža) vrata u okvir s šarke.

Ploče za vrata izrađuju se ispunjavanjem prethodno izrađenog okvira letvicama, saćem sastavljenim od komadića čvrste ploče vlaknatice, šperploče, papirnatog saća ili odlomljenih traka čvrste ploče vlaknatice.

Za vrata debljine 40 mm, okviri su izrađeni od šipki s presjekom od 40 ... 60X32 mm, koji su izrezani po duljini od drveta debljine 40 mm, s sadržajem vlage od (9±3) % na kružnoj pili za poprečni presjek, a po širini - na kružnoj pili za uzdužno rezanje. Spajaju se klinom ili metalnim kopčama kraj na kraj. Spajanje šipki klinovima povećava čvrstoću okvira, ali povećava utrošak drva i složenost izrade okvira zbog uvođenja nepotrebne operacije (rezanje klinova). Spojnice se stavljaju tako da se okvir ne rasplete dok se puni sredinom i stavlja u prešu.

Za izradu ostakljenih vrata koriste se dva okvira - vanjski i unutarnji. Presjeci šipki unutarnjeg okvira moraju biti isti kao presjeci šipki vanjskog okvira. Dobivene zalihe obrađuju se na debljinu na debljini ili četverostranim uzdužnim glodalicama. Šipke okvira ne smiju imati trulež, zakrivljenost, ispadanje, raspadanje, trule ili duhanske čvorove.

Ispuna je izrađena od sitne građe i proizvodnog otpada (za pune i rijetke jezgre), otpadne šperploče i čvrste vlaknatice debljine 4 mm (za ispunu saća).

Sadržaj vlage u otpadnom drvu dobivenom rezanjem građe za stolariju je približno 15%. Prije punjenja središta moraju se osušiti do vlažnosti od 9...10% u komorama za sušenje.

Za prostorije s relativnom vlagom zraka iznad 60% vrata se izrađuju s kontinuiranom ispunom od drvenih letvica. Nakon sastavljanja okvira, na njega se postavlja šperploča ili tvrda vlaknatica, prethodno premazana ljepilom, i pričvršćuje se na okvir malim čavlićima duljine 20...25 mm. Kod vrata s punom ispunom dopuštena je debljina obloge od punog vlaknatica od 3 mm.

Nakon fiksiranja obloge, okvir se okreće i cijeli unutarnji prostor ispunjava letvicama debljine koja odgovara debljini okvira. Prilikom postavljanja letvica treba paziti da su čvrsto pritisnute jedna uz drugu, da im je površina glatka, a spojevi razmaknuti.

Nakon punjenja letvicama, okvir se na vrhu zatvara drugom oblogom, prethodno namazanom ljepilom, i pričvršćena malim čavlima s četiri strane. Pri izradi štita s rijetkim ispunom, okvir se ne ispunjava u potpunosti, već u intervalima.

Dovratnik sa saćastom ispunom sastoji se od okvira u koji su postavljene saćaste rešetke. Saće se sastavlja od traka šperploče ili tvrdih vlaknatica debljine 4 mm i širine 32 mm. U trakama su urezani utori kroz 40 mm širine jednake debljini traka plus 1 mm i dubine jednake polovici širine traka plus 1 mm. Rešetka u obliku saća s ćelijama dimenzija 40X40 mm sastavljena je od traka s prorezima. Oklopni okvir se puni sa dva ili tri saća.

Vratna ploča ispunjena lomljenim trakama ploča od tvrdih drvenih vlakana sastoji se od okvira u koji su lomljene trake položene na rub. Trake se režu na različite duljine, širine 32 mm. Izlomite trake na specijalni stroj ili u predlošku za tisak u obliku prelomljene trake.

DO unutarnja vrata materijal za oblaganje lijepljene urea ljepilom, a na vanjske ljepilom KB-3.

Kada je godišnji obujam proizvodnje vrata mali, za lijepljenje se koriste mehaničke preše (slika 124). Lijepljenje panela u mehaničkim prešama sastoji se od sljedećih operacija: formiranje panela vrata, oblikovanje paketa i njihovo utiskivanje, držanje paketa pod pritiskom da se ljepilo stegne, držanje panela vrata (aklimatizacija).

Ploče vrata se oblikuju na sljedeći način: na radni stol koji se nalazi u blizini preše postavlja se prethodno montirani okvir, a na njega se postavlja izrezana ploča šperploče ili tvrde vlaknaste ploče s ljepilom prethodno nanesenim na jednu ravninu. Ljepilo je ravnomjerno raspoređeno po cijeloj ravnini lista; sloj ne smije biti gust, inače će se višak ljepila istisnuti pod pritiskom, što će otežati rastavljanje vrećica. Obloženi lim postavlja se obloženom stranom na okvir. Njegovi krajevi trebaju stršati izvan okvira ravnomjerno na sve četiri strane. Položeni lim se u kutovima učvrsti malim čavlićima ili klinovima, zatim se okvir okrene i sredina štita ispuni šipkama, saćem itd. Dvije šipke presjeka 32X 50...70X 400 ( 700) mm postavljaju se blizu sredine uzdužnih šipki, a šipke duljine 400 mm postavljaju se za vrata visine 2000 mm, a duljine 700 mm - za vrata visine 2300 mm tako da brava mogu se umetnuti u vrata bez obzira da li su na šarkama desno ili lijevo, a može se postaviti i ručka.

Ispuna saća treba ispuniti cijeli unutarnji prostor okvira, a krajevi traka jednog saća trebaju slobodno ulaziti u slobodan prostor između krajeva traka drugog saća.

Nakon popunjavanja sredine štita, okvir je prekriven drugom oblogom, prethodno podmazanom ljepilom i pričvršćenom u kutovima malim čavlima. Zatim se sastavljeni štit uklanja s radnog stola i prenosi u prešu. U prešu se stavlja 18...20 ploča debljine 40 mm. Ploče moraju biti postavljene strogo jedna iznad druge, bez pomaka; na vrhu su pokriveni masivnim troslojnim drvenim štitom, sličnim podnožju. Zatim se uključuje pogonski mehanizam preše i pakiranje se sabija. Nakon lijepljenja ploča, t.j. nakon 6 ... 12 sati, gotovi paket se rastavlja, ploče se slažu za slobodno izlaganje 12 ... 24 sata u prostoriji s normalnom vlagom (do 60%) i temperaturom od 18 ... 20 ° C. U vrućoj hidrauličnoj preši, ploče se lijepe zajedno istim redoslijedom kao u mehaničkoj, ali se oblikuju na metalnoj paleti.

Tlak lijepljenja treba biti 0,5 ... 0,8 MPa, a donja granica odnosi se na ploče sa saćem i rijetkim punjenjem, a viša granica - s kontinuiranim punjenjem.

Nakon lijepljenja i stvrdnjavanja, ploče se obrađuju po obodu, a zatim se postavljaju obloge i rasporedi. Obrada oboda uključuje turpijanje daske na traženu veličinu i brušenje površina daske.

U ostakljena vrata ugrađuju se stakleni rasporedi.

Naprave kutiju i u nju zabiju platno na isti način kao kod panelnih vrata.

Linija za proizvodnju panela za vrata (slika 125) sastoji se od niza sekvencijalno raspoređenih mehanizama. Na trakasti transporter 1 postavlja se obložna ploča od tvrde vlaknatice debljine 4 mm, premazana ljepilom sa strane mreže. Na ovaj list postavljaju se dvije okomite šipke okvira i šipke ispod brave, nakon čega se dobiveni paket premješta na sljedeću poziciju, gdje se na njega postavljaju dvije poprečne šipke okvira, koje su u uglovima pričvršćene spajalicama . Zatim se sredina ispuni ili rešetkama (za vrata s punim punjenjem) ili saćem.

Na sljedećoj poziciji vrećica se oblaže listom vlaknatice na čiju se mrežastu stranu prvo nanosi ljepilo. U kutovima lista pričvrstite male nokte. Sastavljeni paket vrata ubacuje se lančanim transporterom 3 u policu za utovar 5. Nakon što je svih 15 katova police utovareno mehanizmom za uvlačenje, paketi vrata se ubacuju u prešu P-797-6. Lijepljenje se provodi pomoću urea ljepila 6...8 minuta pri temperaturi press ploča od 115...120 °C. Nakon lijepljenja preša se otvara i uključuje se mehanizam za utovar koji u prešu učitava sljedeću šaržu platna s police i istovremeno djelomično gura zalijepljena platna na istovarnu policu. Za potpuno istiskivanje traka iz preše u policu za istovar, uključuje se mehanizam za istovar, koji svaku traku gura u policu za istovar, a odatle je prenosi na podizni skladišni stol 9, odakle se trake isporučuju u nepogonski podni transporter 10. Lamele se na ovom transporteru drže 24 sata do izjednačavanja napona.

Dijagram linije za obradu krila vrata po obodu prikazan je na sl. 126. Nakon stvrdnjavanja, hrpa zalijepljenih panela vrata dovodi se do hidrauličkog dizala 2 s automatskim utovarivačem, odakle se svaka ploča naizmjence dovodi do poravnavača krajnjeg formata 3, na kojem se prvo obrađuju uzdužni rubovi, a zatim poprečne; Istodobno se na rubovima pomoću rezača oblikuje potrebna kosina. Po izlasku iz stroja, krila vrata se premazuju sušivim uljem sa svih strana pomoću posebnog uređaja 4. Nakon sušenja, krilo vrata prolazi valjkastim transporterom do stroja 5, na kojem se biraju utori za polušarke. Zatim se svako krilo dovodi do podiznog skladišnog stola 6, gdje se formira hrpa krila vrata. Kako se formiraju hrpe potrebne visine, dvolančanim podnim transporterom 7 dovode se do mehanizma za doziranje 8, iz kojeg se svaka lopatica dovodi do prve bušilice 9 za uzorkovanje u uzdužnom rubu utičnice za bravu. ili tijelo zasuna. Na drugom bušilica 9 odaberite utor za polugu brave i rupu za ručku brave. Obrađene trake transportiraju se valjkastim transporterom za ugradnju u kutije.

Tijek za montažu blokova vrata (slika 127) sastoji se od dvije linije: I - montaža i transport kutija, II - montaža i transport blokova. Na liniji I rad se odvija na sljedeći način. Kutijaste šipke izrađene u drvoprerađivačkoj radionici prevoze se na kolicima do stroja s dvije pile 1, na kojem se izrezuju utori za šarke. Na radnom mjestu 2, radnik zabija poluomču u utor i pričvršćuje je klinovima ili vijcima, nakon čega se šipke sa šiljcima, podmazane ljepilom, sklapaju u kutiju u stroju za montažu 3. Kutije sastavljene ljepilom i tiple se dovode do dvolančanog skladišnog transportera 4, na kojem se prirodno stvrdnjava ljepilo. Prema potrebi, kutije se prenose s ovog transportera na liniju za sklapanje blokova.

Linija II se nalazi pod pravim kutom u odnosu na liniju I i sastoji se od jednolančanog podnog transportera 10 koji pomiče krila vrata u okomiti položaj. Radna mjesta su smještena duž pokretne trake. Na prve dvije (2, 7) polupetlje se uvijaju na platno, na trećem radnom mjestu (8) vijci se konačno uvijaju odvijačem, na četvrtom - platno se objesi (zabija) u kutiju. Radnik angažiran na zatezanju vijaka upravlja graničnicima pedala 9, uz pomoć kojih se vrata postavljaju u na pravo mjesto za obavljanje radnih operacija.

Tehnički uvjeti za izradu vrata. Vrata se proizvode u skladu s GOST 475-78 i radnim crtežima. Odstupanja od nominalnih dimenzija blokova vrata i montažnih jedinica (listovi, okviri) moraju biti u skladu s GOST 6449.1...5-82.

Na prednjim površinama platna i kutija nije dopušteno savijanje dijelova koji nemaju skošenja na sučeljima. Vrata s povećanom otpornošću na vlagu izrađuju se od crnogoričnog drva: bora, smreke, jele, ariša i cedra. Nije dopušteno koristiti drvo različitih vrsta u krilu ili okviru vrata, s izuzetkom bora, smreke, jele i cedra (za neprozirne završne slojeve).

Kutni spojevi dijelova moraju biti izvedeni u skladu s GOST 9330-76, uključujući: krajnje spojeve - na ravnim klinovima, srednje okomite - na ravnim klinovima ili klinovima, srednje vodoravne - na ne-kroznim ravnim klinovima ili klinovima.

Hrapavost prednjih površina vrata (GOST 7016-82) trebala bi biti: ispod neprozirnog završnog premaza - ne više od 200 mikrona, ispod prozirnog završnog premaza - ne više od 60 mikrona.

Vrata se uglavnom izrađuju s neprozirnim premazom. Prozirni premaz ukrasite vrata od tvrdog lišća, crnogorice i vrijedne vrste, odabrano zbog kvalitete, boje i teksture.

Uređaji iste vrste i namjene ugrađuju se u vrata na istoj razini. Vrata i prozori prevoze se u kontejnerima (slika 128).

Prilikom skladištenja i transporta proizvoda stolarije treba ih zaštititi od mehaničkih oštećenja, onečišćenja, vlage i izravne sunčeve svjetlosti.

Tvrtka: Granti: ulazna vrata proizvođača.