Разговорное название полимеров на основе акриловой кислоты. Акриловый лак, свойства и преимущества. Советы, которые пригодятся при использовании лака

Полиакрилаты – полимеры и сополимеры акриловой и метакриловой кислот и их производных.

В качестве пленкообразующих используют сополимеры акриловых мономеров с различными непредельными соединениями.

Мономеры:

акриловая кислота

метакриловая кислота

и их производные общей формулы

В том числе эфиры, амиды, нитрилы, например:

метилметакрилат

бутилметакрилат

акриламид

акрилонитрил

Применяют также эфиры метакриловой (акриловой) кислоты, в алкильном заместителе R¢ которых имеются функциональные группы (гидроксильные, эпоксидные): моноакриловые эфиры гликолей, глицидиловые эфиры акриловых кислот, например:

гидроксиэтилакрилат

глицидилметакрилат

Из мономеров других типов при синтезе полиакрилатов чаще используют стирол:

и винил-н-бутиловый эфир:

Схематически полиакриловый сополимер можно представить следующей формулой:

Звенья производных акриловой кислоты в составе сополимера придают пленке эластичность, причем этот эффект усиливается с увеличением длины алкильного радикала.

Производные метакриловой кислоты придают сополимеру твердость и жесткость. По мере увеличения длины R от С1 до С14 и его разветвленности алкилакрилат превращается в пластифицирующий сомономер.

Неакриловые компоненты также изменяют в широких пределах свойства пленкообразователя. Так, стирол придает ему жесткость, винилбутиловый эфир – эластичность. Подбором компонентов и регулированием их соотношения можно получать сополимеры, удовлетворяющие различным требованиям.

Полиакрилаты, используемые в качестве пленкообразующих, принято делить на две группы – термопластичные и термореактивные.

Термопластичные полиакрилаты – продукты сополимеризации мономеров, не содержащих иных функциональных групп, кроме двойных связей. Это сополимеры метилметакрилата с метил - и бутилакрилатом, бутилметакрилатом и др. Формирование покрытий на основе термопластичных полиакрилатов не сопровождается химическими превращениями и быстро протекает при комнатной температуре, но полученные лаковые покрытия при повышенной температуре размягчаются.

Термореактивные полиакрилаты получают сополимеризацией двух или более сомономеров, по крайней мере один из которых, помимо двойной связи, имеет какую-либо функциональную группу. Отверждение таких материалов происходит в результате химических превращений, в которых участвует эта функциональная группа, например, при введении отвердителей.

По типу таких функциональных групп термореактивные полиакрилаты подразделяются:

1. с N-метилольными группами;
2. с эпоксидными группами;
3. с гидроксильными группами;
4. с карбоксильными группами.

Полиакрилаты с N-метилольными группами получают при использовании акрил - или метакриламида в качестве сомономера. Так получают, например, сополимеры этих амидов с бутилметакрилатом, акрилонитрилом, стиролом и др.

При последующей обработке сополимеров формальдегидом образуются N-метилольные производные амидов. Для увеличения стабильности этих сополимеров часть их этерифицируют н-бутиловым спиртом. Схематически образование полиакрилатов с N-метилольными группами и их этерифицированных производных можно представить следующим образом:

Здесь М – сомономер.

Метилолированные сополимеры акрил - и метакриламида при 160-170°С могут отверждаться по обычным реакциям конденсации N-метилольных производных или их эфиров. Для отверждения этих полимеров могут быть использованы и отвердители – феноло-, карбамидо-, меламиноформальдегидные и эпоксидные олигомеры, полиизоцианаты и гексаметоксиметилмеламин.

Массовая доля амидных звеньев в сополимере не должна превышать 30%, в противном случае резко повышается хрупкость покрытий.

Полиакрилаты с эпоксидными группами получают полимеризацией смеси мономеров, один из которых содержит эпоксидную группу (глицидилакрилат, глицидилметакрилат). Эти сополимеры отверждаются всеми обычными отвердителями эпоксидных олигомеров. Но их применение ограничено дефицитностью глицидиловых эфиров.

В состав гидроксилсодержащих полиакрилатов входят гидроксиэтил - или гидроксипропилметакрилаты. Они отверждаются полиизоцианатами, а также меламино - и карбамидоформальдегидными олигомерами.

Карбоксилсодержащие сополимеры получают введением в состав акрилового сополимера от 3 до 25% одноосновных ненасыщенных карбоновых кислот, например акриловой или метакриловой. Применяют и двухосновные непредельные кислоты или их ангидриды (например, малеиновый). Сополимеры, содержащие до 5% непредельных кислот, иногда используют как термопластичные. Небольшое количество полярных карбоксильных групп придает покрытиям на их основе повышенную адгезию.

Покрытия на основе сополимеров акрилового ряда оптически прозрачны, с высоким блеском, химической стойкостью, стойкостью к старению. Покрытия на основе термопластичных полиакрилатов обладают высокой атмосферо- и светостойкостью. Они бесцветны, хорошо шлифуются и полируются, сохраняют блеск в течение длительного времени.

Термореактивные полиакрилаты образуют пленки с высокой механической прочностью, сохраняющейся в условиях повышенных температур, высокой водо - и атмосферо-, бензо - и химической стойкостью, высокой адгезией к металлам, а также хорошими декоративными свойствами.

Покрытия на основе полиакрилатов с метилольными группами характеризуются особенно высокой адгезией к различным металлам и грунтовкам, очень высокой механической прочностью и высокой водостойкостью. Полиакрилаты с эпоксидными группами обладают исключительными антикоррозионными свойствами.

На основе полиакрилатов получают различные лакокрасочные материалы:

• растворы в органических растворителях (лаки);
• неводные дисперсии;
• водные дисперсии;
• водорастворимые системы;
• порошковые материалы.

В качестве пленкообразующего при изготовлении лаков применяют как термопластичные, так и термореактивные полиакрилаты. Растворители: сложные эфиры, кетоны, ароматические углеводороды. Полиакрилаты для лаков получают полимеризацией мономеров в суспензии или в растворителе. Растворы непосредственно используют в виде лаков.

Лаки на основе полиакрилатов применяют в автомобилестроении, для окраски рулонного металла, алюминиевых строительных конструкций, а также бытовых приборов (стиральных машин, холодильников).

Неводные дисперсии полиакрилатов с размером частиц 0,1-30 мкм могут быть, например, получены путем сополимеризации акриловых мономеров со стабилизатором в летучих органических растворителях, не растворяющих сополимеры (алифатические углеводороды). В качестве стабилизаторов используют акриловые мономеры с заместителями, имеющими высокое сродство с жидкостью, выполняющей роль реакционной среды, например лаурил-метакрилат.

Основная область применения водных дисперсий акрилатов – автомобильная промышленность. Их используют также для получения высококачественных покрытий с хорошей адгезией к различным подложкам – ткани, бумаге, дереву, бетону, кирпичу и т. д. Кроме того, применяют в строительных красках (из-за малой проницаемости в подложку и высокой тиксотропности).

Водные дисперсии (латексы) получают эмульсионной полимеризацией в присутствии водорастворимых инициаторов и ПАВ (эмульгаторов). На их основе выпускают эмульсионные краски для защиты изделий из черных и цветных металлов и для наружной и внутренней отделки помещений.

Водорастворимые полиакрилаты
синтезируют сополимеризацией нескольких мономеров, из которых, по крайней мере, два имеют разные полярные реакционноспособные группы, обеспечивающие растворимость полимера в воде и его отверждение на подложке.

Их получают:

1. сополимеризацией акриловых мономеров в смешивающихся с водой органических растворителях;
2. эмульсионной сополимеризацией с последующим переводом латекса в водный раствор нейтрализацией карбоксильных групп сополимера аминами.

Водорастворимые полиакрилаты используются для получения лакокрасочных материалов, наносимых методом электрофореза. Образующиеся пленки отличаются лучшей адгезией к подложке, чем покрытия из полиакрилатов, нанесенные другими методами.

Для получения порошковых материалов используют только термореактивные полиакрилаты с карбоксильными, гидроксильными и эпоксигруппами. В порошковых материалах сополимеры применяют в сочетании с отвердителями. Полиакрилатные порошковые материалы наносят методом электростатического распыления и используют для окраски кузовов автомобилей, бытовых электроприборов и т. д.

На рис. 57 представлена схема производства акрилового сополимера эмульсионным способом.

В реакторе 6, снабженном пароводяной рубашкой, готовят водную фазу, состоящую из воды, нагретой до 50°С, и эмульгатора, и при интенсивном перемешивании загружают смесь мономеров, очищенных от ингибитора, и предварительно приготовленный раствор водорастворимого инициатора (например, персульфата аммония). Сополимеризацию проводят в токе азота при 75-80°С. По окончании синтеза эмульсию сополимера при непрерывном перемешивании передают в аппарат 9, в котором находится 10%-ный раствор хлорида натрия, нагретый до 60-70°С; при этом происходит разрушение эмульсии сополимера. Затем реакционную смесь, предварительно охлажденную до 30°С, подают на горизонтальную промывочную центрифугу 10 со шнековой выгрузкой осадка, в которой полимер отжимается от водной фазы и промывается водой. Сушку отжатого и промытого полимера проводят в сушилке «кипящего слоя» 12, после чего готовый сополимер через приемный бункер 13 направляется на фасовку.

Рис. 57. Технологическая схема процесса производства полиакрилата эмульсионным способом:

1, 2, 7 – весовые мерники; 3 – объемный мерник; 4, 8 – конденсаторы; 5 – жидкостный счетчик; 6, 9 – реакторы; 10 – промывочная центрифуга; 11 – шнек;

12 – сушилка «кипящего слоя»; 13 – приемный бункер

Схема производства акрилового сополимера в растворителе приведена на рис. 58.

Синтез сополимера по этой схеме проводится в реакторе 10, снабженном рубашкой для обогрева водяным паром. В него загружают растворитель (через жидкостный счетчик 6) и из весового мерника 5 предварительно приготовленную смесь мономеров, содержащую необходимое количество органорастворимого инициатора. Смесь мономеров с добавкой инициатора готовят в аппарате 7, в который все необходимые компоненты подаются из весовых мерников 1 и 2 и объемного мерника 3. Сополимеризацию проводят при 60-90°C (в зависимости от вида исходных мономеров и инициатора) в токе инертного газа. Полученный раствор сополимера (лак) сливают в промежуточную емкость 11, откуда направляют его вначале на очистку фильтрацией, а затем на фасовку.

Рис. 58. Технологическая схема процесса производства полиакрилата в растворителе:

1, 2, 5 – весовые мерники; 3 - объемный мерник; 4, 8- конденсаторы; 6- жидкостный счетчик; 7 – смеситель; 9 - центробежный насос; 10 - реактор; 11-промежуточная емкость; 12, 14 – шестеренчатые насосы; 13 - тарельчатый фильтр

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид - это крупнотоннажный полимер, второй по объемам производства, который применяется с 1927 года и называется универсальным пластиком. Это достаточно дешевый полимер.

Винилхлорид поливинилхлорид

Внешние признаки поливинилхлорида. ПВХ тяжелее воды. Это - трудногорючий полимер. При удалении из пламени самозатухает. При горении сильно коптит, по периметру горящего образца можно наблюдать зеленоватую кайму (свечение). Запах дыма очень резкий, острый. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество, которое легко растирается между пальцами в сажу.

Основные свойства ПВХ - термопласт. Плотность - 1350-1400 кг/м 3 . В отсутствие пластификаторов представляет собой твердый, жесткий, атмосферо-, водо-, химически стойкий полимер. Хорошо сваривается, окрашивается, совмещается с бетоном, деревом, металлами, не имеет запаха. Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Хороший диэлектрик.

Недостаток ПВХ в том, что при нагревании ~ до 140 0 С он начинает разлагаться и выделяет газ - хлористый водород НСl, который обладает резким запахом, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Для устранения этого недостатка в поливинилхлорид всегда вводят стабилизаторы.

На основе ПВХ производят три вида материалов: жесткий ПВХ (винипласт; пластифицированный ПВХ (кабельный пластикат и вязкие пасты и пластизоли (смотри схему ниже).

Еще один недостаток ПВХ в том, что обладает плохими клеящими свойствами. Для повышения адгезионных свойств поливинилхлорид дополнительно хлорируют и повышают содержание атомов хлора в полимере с 56 до 65%. Хлорированный ПВХ называется перхлорвинил. Он идет на изготовление перхлорвиниловых клеев, клеев, совмещенных с фенолоформальдегидными смолами, с эпоксидными смолами (клей «Марс»). Клеи используют для приклеивания полозков, фурнитуры, направляющих из ПВХ. Перхлорвиниловые лаки и эмали применяют для пропитки и окраски деревянных изделий.

Полимеры на основе акриловой и метакриловой кислот

Полиметилметакрилат (ПММА)

Внешние признаки полиметилметакрилата Это прозрачный стекловидный твердый полимер. В процессе эксплуатации на воздухе мутнеет. «стареет». Легко подвергается царапанию. При ударе издает глухой звук в отличие от полистирола.

Основные свойства ПММА. Это термопластичный, в основном аморфный полимер с плотностью 1170 - 1190 кг/ м 3 . Оптически прозрачен, т.к. пропускает ~73.5% ультрафиолетовых лучей. Основное применение ПММА - производство оргстекла.

Полимер хорошо совмещается с пластификаторами, имеет хорошую адгезию к другим полимерам. Растворяется в ацетоне, уксусной кислоте, хлоруглеводородах, толуоле и др. растворителях.

В мебельной промышленности в небольших количествах применяют полиакрилатные клеи и дисперсии (латексы).

Клеи готовят растворением полимера (10-35%) в мономере (90-65%) и наносят на склеиваемые поверхности. Под действием ИНИЦИАТОРОВ (окислительно-восстановительных систем), входящих в состав клеев, происходит полимеризация, загустевание, твердение клеевого слоя.

Полиакриловые дисперсии (латексы) - это водные коллоидные системы с концентрацией полимера > 30% с добавкой загустителей. Латексы негорючи. В качестве полимерной основы латексов используют сополимеры ММА, метакриловой кислоты (МАК), и бутилакрилата (БА). Полиакриловые дисперсии применяют для приклеивания поливинилхлоридной пленки, синтетического шпона, декоративного бумажно-слоистого пластика, искусственной кожи к древесине, для склеивания мягких элементов мебели, губчатой резины, поролона.

Кроме этого полиакриловые дисперсии используют в качестве особо светлых свето- и атмосферостойких лаков, ярких эмалей и красок при отделке фанеры, ДВП и др материалов.

Полиакрилонитрил (ПАН)

Мировое производство полиакрилонитрила - более 2,3 млн. тонн в год. Производят и гомополимер и сополимеры полиакрилонитрила с содержанием ПАН 85-90%. Получают ПАН цепной полимеризацией из мономера акрилонитрила в среде органического растворителя или в воде:

Внешние признаки полиакрилонитрила. ПАН - аморфное вещество белого цвета. Не размягчается и не разрушается при нагреве до 150-180 0 С. Прочный как полиамиды (капрон, нейлон). Немного тяжелее воды.

Основные свойства ПАН - термопласт. Плотность ПАН - 1140 - 1150 кг/м 3 . Не растворяется и не набухает в обычных растворителях: спиртах, ацетоне, эфирах, хлорированных углеводородах, которые используют в химической чистке одежды. Растворяется только в сильно полярных растворителях, таких как диметилформамид (ДМФА), диметилсульфоксид (ДМСО), концентрированных серной и азотной кислотах. Из раствора ПАН в диметилформамиде получают волокна «Нитрон», "Акрилан" и др. с высокой прочностью, термической и химической стойкостью.

Применение полиакрилонитрила. Волокна ПАН по свойствам близки к шерсти, устойчивы к свету и другим атмосферным агентам, кислотам, слабым щелочам, органическим растворителям. Из полиакрилонитрильного волокна изготовляют верхний и бельевой трикотаж, ковры, ткани. Основные торговые названия: нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла.

В производстве мебели ПАН в основном используют в качестве наполнителя слоистых пластиков, для изготовления сеток. Ткани на основе нитрона используют для обивки мягкой мебели, кресел и стульев.

Каучуки

Основные свойства. Каучуки - это гибкие, эластичные полимеры плотностью 900-1200 кг/м 3 . Нижняя температура эксплуатации до -55...-90 0 С. Удлиняются при растяжении на 500-600%. Синтетический каучук бутадиен-нитрильный (СКН) и синтетический каучук бутадиен-стирольный (СКС) стойки к старению, маслам и бензину. Синтетический каучук хлоропреновый (наирит) негорючий, масло-, бензо-, свето-, озоностоек.

Каучуки применяются как:

1. Основа резиновых клеев. Резиновый клей готовят растворением каучука в растворителе - этилацетате или в смеси этилацетата с бензином.

2. Основа каучуко - латексных клеев. Латексный клей - это дисперсия каучука в воде с добавками загустителей, стабилизаторов дисперсии и др. добавок. Каучуко- латексные клеи менее токсичны. Наиритовые клеи - лучшие латексные клеи. Клеи применяют для склеивания элементов мягкой мебели, для приклеивания покровных материалов к элементам мягкой мебели. Латексы синтетического каучука бутадиен-стирольного СКС идут на изготовление пенорезины.

3. Герметики.

4. Сырье для производства резин, искусственных кож, обуви, шин, покрышек.

5. Сырье в производстве ударопрочного полистирола, эбонита и др. материалов

6. Изоляция проводов

Абажур Абака

Верхняя плита капители колонны; в архитектуре - венчающая часть колонны, которая принимает на себя тяжесть карниза.

Абака Авангардизм

Общее название ряда течений в искусстве ХХ века. Авангардизм - отрицание традиционных форм искусства, разрушение сложившихся эстетических взглядов, склонность к экспрессии.

Авангардизм Азиатский стиль

Основные черты этого стиля - порядок, равновесие, ясность и простота. Интерес к фен-шуй сделал этот стиль популярным в последнее время. Текстура, нейтральная палитра и акцент на понятии дома, как святилища - все это важно. Этот стиль точно описывает фраза «меньше - это больше».

Азиатский стиль Акант

Южное травянистое растение с большими зубчатыми листьями, собранными в виде розеток. Мотив аканта широко используется в античном искусстве.

Акант Акварель

Водорастворимая краска и техника живописи с использованием эффекта прозрачности красочного слоя.

Разговорное название полимеров на основе производных акриловой кислоты и материалов из них.

Акрил Аксонометрия

Способ изображения предметов на чертеже с помощью параллельных проекций. Такое изображение характеризуется большой наглядностью, т.к. иллюстрирует 3D модель.

Аксонометрия Акцент композиции

Главная часть, композиционный центр.

Аллегория

Условное изображение абстрактного понятия.

Алмазная грань

Элементы декора, имеющие форму кусочков драгоценных камней.

Углубление или ниша в стене. Альков изначально обозначал спальное помещение, огражденную занавесью кровать. В современном интерьере альков - это небольшие боковые комнаты, в которые свет проникает не непосредственно извне, а только из других комнат через стеклянные двери или окна.

Альков Ампир

Стиль позднего классицизма (1-я треть XIX в.). Характерны массивные лапидарные, подчёркнуто монументальные, формы; богатый (часто экзотический) декор; опора на художественное наследие императорского Рима, использование военно-имперской символики. Стиль сложился в период правления Наполеона I Бонапарта.

Ампир Амфора

Древнегреческая ваза с узким горлом.

Роспись цветной глиной по керамике.

Ангоб Антаблемент

Балочное перекрытие пролета, опирающееся на колонны, и состоящее из архитрава, фриза и карниза. Антаблемент - несомая часть архитектурного ордера.

Антаблемент Античность

История и культура Древней Греции и Древнего Рима, а также стран и народов.

Настил, полка под потолком для хранения различных вещей, отделённые от помещения дверцами. Также слово используется для обозначения верхней части шкафа. Антресолью называется также верхняя часть высокой комнаты, разделённой на два полуэтажа.

Антресоль Антропометрия

Один из разделов антропологии, изучающий размерные характеристики строения, основных движений и поз человеческого тела. Антропометрия устанавливает усредненные величины для людей разного пола, возраста, этнической принадлежности и географического региона. Данные антропометрии используются при проектировании, чтобы обеспечить соразмерность объектов человеку, а в результате - удобство пользования и комфорт.

Антураж

Окружение, среда. То, что сопутствует зрительному центру, главному элементу. В некоторой степени антураж можно сравнить с декорациями, в которых происходит основное действие.

Ряд сообщающихся помещений, дверные проёмы которых находятся на одной оси. Характерно для барокко и классицизма.

Анфилада Аппликация

Прием декоративно-прикладного искусства, создающий орнамент или любое изображение путем наложения на основной фон кусочков из иного материала.

Плоскостной или тонкий лепной орнамент со сложным, обычно симметричным, рисунком, стилизующим растительные побеги (иногда в сочетании с геометрическими фигурами, надписями, изображениями людей и животных). Заимствован европейским искусством средневековья из орнаментальных композиций искусства ислама.

Арабеска Арка

Тип архитектурной конструкции, дугообразное перекрытие проема - пространства между двумя опорами - колоннами, пилонами.

Арка Аркатура. Аркатурный фриз.

Ряд декоративных арок на фасаде здания или на стенах внутри.

Аркатура. Аркатурный фриз. Аркбутаны

В готических базиликах - арочные мостики, передающие распорные усилия арок центрального свода на контрфорсы; образуют наружный скелет опорных конструкций.

Аркбутаны Арлекин

Мебель с секретом, внешний вид которой не соответствует функции.

Арлекин Армирующий профиль окна

Стальной усилительный элемент, находящийся внутри ПВХ-профиля.

1920-1940 г. Направление, геометрический стиль в архитектуре и домашней мебели, популярный в 20-х, 30-х годах 20 века. Характерные подчеркнуто геометрические, закругленные, «струящиеся» фасады, деревянная мебель с хромированными ручками и др. деталями, стеклянные столешницы. Арт деко использует кленовый массив, ясень, розовое дерево, древесину мадроньи. У стиля деко масса источников: рисунки кубистов, искусство американских индейцев, современный автомобильный и авиационный дизайн.

Арт-Деко Арт-Нуво

Стиль, развившийся во Франции и Европе в конце 19-го века, с декоративными плавными линиями. Природа является источником вдохновения, поэтому для стиля так характерны темы цветов, листьев, птиц и насекомых. Природные мотивы часто являются сказочными и асимметричными. Для этого стиля также характерны изображения женщин с длинными прямыми волосами и в длинных платьях.

Арт-Нуво Архаический

Древний, свойственный старине; в греческом искусстве - период до средины V в. до н. э.

Архаичный

Отзывающийся стариной, устарелый.

Архитектоника

Структурные закономерности, присущие конструкции здания, скульптуры.

Архитектурное членение

Общее обозначение принятых в архитектурных сооружениях колонн, пилястров, карнизов, профилей, арок, аркад, балясин, ризалитов и т. д., которое можно встретить в старых мебельных изделиях.

Архитектурный

Характерный для строительного искусства тип построения.

Несущая колонна в виде мощной мужской фигуры на мебельных изделиях или зданиях.

Атлант Атрий. Атриум.

Центральная часть древнеримского и древнеиталийского жилища (домуса), представлявшая собой внутренний световой двор, откуда имелись выходы во все остальные помещения. В современной архитектуре атриумом называется центральное, как правило многосветное, распределительное пространство общественного здания, инсолируемое через зенитный световой фонарь или проем в перекрытии.

Атрий. Атриум. Аттик

Стенка над венчающим сооружение карнизом. Аттик часто украшается рельефами или надписями.

Полимеры производных акриловой и метакриловой кислот или так называемые полиакрилаты представляют собой обширный и разнообразный класс полимеризационных полимеров, широко применяющийся в технике.

Значительная асимметричность молекул акриловых и метакри-ловых эфиров определяет их большую склонность к полимеризации.

Полимеризация имеет цепной радикальный характер и проходит под действием света, тепла, перекисей и других факторов, инициирующих рост свободных радикалов. Чисто термическая полимеризация протекает очень медленно, и этот способ применяют редко. Обычно полимеризацию проводят в присутствии инициаторов-- перекиси бензоила и водорастворенных перекисей. Применяются три основных метода инициированной полимеризации эфиров: блочный, водоэмульсионный и в растворителях.

Блочный метод полимеризации целесообразно применять для производства полиметилметакрилата, который выпускают в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора -- перекиси бензоила -- с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотермичности полимеризации и малой теплопроводности полимера (0,17 Вт/м-°С) неизбежны перегревы внутри блока из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. До известной степени избежать вздутий можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. Чем толще получаемый блок, тем меньше должна быть концентрация инициатора, медленнее подъем температуры и ниже температура полимеризации. Необходимо иметь в виду, что местные перегревы, избежать которых полностью невозможно, неминуемо ведут к внутренним напряжениям в блоке из-за различной степени полимеризации во внутренних и внешних его слоях.

Процесс производства органического стекла включает приготовление форм и их заливку, предварительную и окончательную полимеризацию и разъем форм. Формы обычно делают из полированного зеркального силикатного стекла, которое должно быть тщательно промыто в условиях, исключающих попадание пыли. Для изготовления формы берут два стеклянных листа. На края одного из них помещают прокладки из гибкого эластичного материала, по высоте равные толщине изготовляемого блока. Эти прокладки покрывают вторым листом стекла, после чего края обклеивают прочной и тонкой бумагой, оставляя отверстие для заливки мономера. Одновременно готовят смесь, тщательно перемешивая мономер, инициатор и пластификатор. Смешивание можно производить в никелевом котле, снабженном пропеллерной или якорной мешалкой, герметически закрывающемся сферической крышкой, на которой имеются люк и штуцера для загрузки мономера, инициатора и других компонентов. Перемешивание ведут при обычной температуре в течение 30--60 мин, после чего через сливной нижний штуцер смесь поступает в весовые мерники, а из мерников через воронку -- в формы. Полимеризацию проводят путем последовательного прохождения залитыми формами ряда камер с примерно следующим режимом: в первой камере при 45--55°С они находятся 4--6 ч, во второй при 60--66°С --8--10 ч и в третьей при 85--125°С --8 ч. По окончании полимеризации формы погружают в воду, после чего блоки можно легко отделять от силикатных стекол. Готовые листы направляют на обрезку краев и на полировку. Листы должны быть прозрачными, без пузырей, вздутий. Размеры (с допусками) и физико-механические свойства должны соответствовать техническим условиям. Полиметилметакрилатные стекла изготовляют различной толщины -- от 0,5 до 50 мм и иногда больше.

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Воду и акриловый эфир берут в отношении 2: 1. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять «бисерный» метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. Инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере (от 0,5 до 1%). В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2:1 или 3:1. Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания.

В никелевый реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, последовательно загружают из мерника дистиллированную воду и мономер, затем вручную через штуцер вносят эмульгатор. После перемешивания в течение 10--20 мин в реактор вводят пластификатор, краситель и инициатор, растворимый в мономере. Подачей в рубашку реактора пара поднимают температуру до 70-- 75°С. Через 40--60 мин за счет тепла, выделяющегося в результате полимеризации, температура в реакторе повышается до 80--85°С. Температуру можно регулировать подачей воды или пара в рубашку реактора. Контролем процесса служит определение содержания мономера. Полимеризация продолжается 2--4 ч; по окончании полимеризации реакционную смесь переносят в центрифугу с корзиной из нержавеющей стали, в которой гранулы полимера легко отделяются и многократно промываются водой для очистки от эмульгатора.

Отмытый порошок загружают на алюминиевые противни тонким слоем и сушат в термошкафах при медленном подъеме температуры в пределах 40--70°С в течение 8--12 ч. После сушки порошок просеивают и укладывают в тару. Гранулированный полиметилметакрилат без переработки можно применять для изготовления лаков.

Для получения прессовочных порошков гранулированный полимер необходимо пропустить через вальцы в течение 3--5 мин при 170--190°С; в процессе этой операции к полиметилметакрилату могут быть добавлены пластификаторы и красители. Вальцованные листы измельчают на ударно-крестовой мельнице и просеивают через сито.

сайт

Акрил - это использующееся в разговорной речи название полимера, полимерных материалов на основе производных от акриловой кислоты. Акрил - это материал абсолютной прозрачности и чистоты, который имеет отличные физико-технические характеристики:

• обладает небольшим удельным весом, учитывая с неплохую прочность;
• не опасается воздействия температуры;
• довольно устойчивый к ультрафиолету;
• прекрасные механические признаки.

Акриловый лак представляет собой жидкость готовую к использованию, по своему составу она однородная, как правило, молочного цвета. В основе акрилового лака высококачественные водные дисперсии смол, в которые добавлены облагораживающие субстанции. Акриловый лак используют для выполнения декоративной отделки для защиты поверхности дерева или древесных материалов или окрашенных поверхностей от различных воздействий. При этом техника производственных работ не изменяется. Главное преимущество акриловых лаков – это быстрое высыхание. Их можно разбавлять водой и наносить в жидком и в пастообразном виде, притом они не растрескиваются, а создают ровную, блестящую пленку. Можно смыть её после высыхания, но только специальным растворителем. Наносится лак на любые не жирные поверхности. Он так же дает прозрачные, высокопрочные, эластичные покрытия. Он не изменяет цвет подложки, и усиливает слоевой рисунок дерева. Причем цена акриловых лаков не является сильно высокой.

Акриловый лак, который изготавливают на основе алкидно-уретановой смолы, используется для обработки деревянных поверхностей как внутри помещения, так и снаружи. Кроме того, его используют и для покрытия полов из паркета и дерева при условии, что эксплуатационная нагрузка не является высокой. После высыхания, лак образует на покрытой поверхности прозрачную твердую пленку. Эта пленка является стойкой к влиянию воды, истиранию и др.

Акриловый лак является химическим раствором, который полностью готов к использованию, является однородным по составу; его выпускают в виде жидкости молочного цвета. В основе – высококачественная водная дисперсия. В составе лака – акриловая смола. Лак применяют для декоративной отделки, а также защиты деревянных поверхностей.

Лаком обрабатывают бумагу, обои, картон, различные материалы из штукатурки, строительные конструкции, рулонный металл, пластмассы, винил, ДВП, стеклообои, гипсокартон, кирпич и другое. Акриловый лак достаточно быстро высыхает и абсолютно безвреден для окружающей среды. Кроме того, данный вид лакокрасочной продукции отличается высокой устойчивостью к моющим средствам, воздействию влаги, температурным колебаниям, а также ультрафиолетовым лучам.

Акриловый лак и его преимущества.

Среди преимуществ лака выделяют негорючесть, прекрасные декоративные и эстетические свойства, эластичность и прочность, хорошая агдезия. Применять акриловый лак стали недавно, однако за это короткое время он стал достаточно популярным продуктом на строительном рынке. Он прекрасно смешивается с водой, эфиром, спиртом, практически не имеет запаха. Подойдет как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

Наносят лак в жидком или же пастообразном виде на предварительно очищенную сухую поверхность кистью, валиком или же распылителем. Процесс достаточно легкий. Перед тем, как выбрать акриловый лак, хорошо изучите поверхность, которую вы хотите обрабатывать. Если она неровная, стоит выбрать матовый вариант. Для ровных стен выбирайте глянцевый.

Акриловый лак

и особенности нанесения.

Важный этап – подготовка поверхности к обработке. Перед работой поверхность хорошо отциклевывают, высушивают, шлифуют, а также очищают от пыли, жира и различного рода загрязнений.

Если до этого поверхность подвергали обработке лаком, то необходимо будет провести шлифовку и очистку до достижения матового состояния. После чего удаляют остатки пыли, выполняют контрольную лакировку.

Перед нанесением лак тщательно размешивают. Если деревянную поверхность обрабатывают лаком впервые, то сначала ее покрывают на 10 процентов разбавленным уайт-спирит лаком. После этого наносят два слоя неразбавленного лака.

Если до этого поверхность подвергали лакированию, то при совместимости старого и нового покрытия предлагают покрыть поверхность двумя слоями неразбавленного лака. До этого деревянные поверхности грунтуют.

Советы, которые пригодятся при использовании лака.

При необходимости между слоями проводят шлифовку. Не стоит забывать о том, что покрытие лаком проводят только при температуре выше + 5°С, а температура лака не должна быть меньше +15°С. Если вы хотите достичь лучшего результата, то во время нанесения, а также просушки лака обезопасьте поверхность от сквозняков, а также прямого солнечного света.

Помните о том, что перед нанесением лак необходимо хорошо перемешать. Перемешав лак, вы сможете равномерно распределить опустившуюся на дно добавку и получить однородный состав, который будет идеален для покрытия.

Время перемешивания лака будет зависеть от объема тары. Для нанесения лакокрасочного материала на поверхность необходимо использовать аппликаторы для лаков или же специальные кисти. По завершении работы инструменты протирают.

На расход лака будет влиять состояние поверхности. Окончательно лак высохнет только через семь дней. Тогда вы уже можете заносить мебель и стелить ковры.

Однако если температура понижается до +10 градусов, то срок высыхания увеличится вдвое.

Лак акриловый, водно-дисперсионный, глянцевый, на латексной основе, стойкий к ультрафиолетовому излучению, влаге и моющим средствам. Акриловый лак применяется для декоративной отделки и защиты деревянных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных, минеральных, каменных, а также окрашенных поверхностей, снаружи и внутри зданий. ФАСОВКА (евро-ведро): 1 кг, 3 кг, 5 кг, 10 кг, 20 кг. Лак акриловый предназначен для декоративной отделки и защиты деревянных (кроме полов), а также древоподобных, минеральных (оштукатуренных, бетонных, кирпичных), окрашенных поверхностей, снаружи и внутри зданий.