Vakumlu şekillendirme için geniş bir masa yapıyoruz. Delikli vakum tablaları Vakum tablasını monte etmek için çerçeve

Termostat tasarımında vakum tablasının imalatı en kritik aşamadır. vakum basın kendi ellerinle. Tasarım aşamasında, masanın boyutlarını belirlemek, üretimi için malzemeyi seçmek ve iç negatif basıncı (vakum) korumak için çıkarılabilir elemanları sabitleme ve kapatma yollarını düşünmek gerekir. Vakum tablası, aynı temel alet seti ile yapılır.

Metnin ilerleyen kısımlarında, vakum banyosuna vakum tablasının bir parçası adını vereceğiz - içinde kaplanacak iş parçalarının bulunduğu ve havanın dışarı pompalandığı çelik bir kap. Bir vakum banyosunun çalışma boyutları (boyutları) ile, iç boyutlarla ölçülen faydalı hacmini kastediyoruz. Bir vakum banyosu, bir üst (hareketli) basınç çerçevesi, kelepçeler ve diğer küçük elemanlardan oluşan yapının tamamını bir bütün olarak vakum tablası olarak adlandırmayı kabul edeceğiz.

Vakum banyosunun dış ve çalışma boyutları.

Hadi düşünelim Genel İlkeler Vakum banyosunun boyutunu seçerek baskımıza özel numaralar belirleyeceğiz.

Vakum banyosu ne kadar uzun olursa, içine o kadar fazla iş parçası yerleştirilebilir veya daha büyük bir iş parçası kaplanabilir. Öte yandan, banyo ne kadar uzun olursa, bir çalışma döngüsünde o kadar fazla filmin tüketilmesi gerekir, makinenin boyutları da o kadar büyük olur ve bu da oda alanının daha fazla tüketilmesine neden olur. Bulmak gerek optimum boyut. Deneyimlerin gösterdiği gibi, standart üretimi için amaçlanan bir vakum banyosunun optimum çalışma uzunluğu mobilya cepheleri ve dekoratif kapı kaplamaları için değeri 2,4 ile 2,6 m arasında düşünebiliriz. Çalışma uzunluğu 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm genişlik) olacak şekilde 2500 mm uzunluğunda bir vakum banyosu yapacağız. kısa duvar profil borusu).

Banyo genişliği kullanılan PVC filmin genişliği ile doğrudan ilişkilidir. Film üreticisine bağlı olarak şunlar olabilir: Farklı anlamlar genişlik, en yaygın olanı 1,4 m'dir ve biz de buna odaklanacağız. Küvetin genişliğini 1400 mm olarak seçelim, çalışma genişliği 1400 - 40 x 2 = 1320 mm olacaktır. Örneğin kavisli (yarıçaplı) cepheler için uzun iş parçalarına bakarken, küvetin genişliği azaltılmalıdır (filmin genişliğinden daha küçük yapılmalıdır), ancak bu tür iş parçalarıyla çalışmak için farklı bir tasarıma sahip bir pres gereklidir, bu nedenle bu konular dikkate alınmayacaktır.

Hamamın çalışma yüksekliği küçük olması şartına göre hesaplanmalıdır. boş alan cephelerin üst yüzeyi ile kaplama filmi arasında. Yani iş parçalarının üzerine gerilen filmin hava dışarı pompalanmadan onlara temas etmemesi gerekmektedir. Hesaplama aşağıdaki gibidir. Öncelikle vakum tablasının üzerine ilk konulacak vakumlu (nefes alabilen) masa tablası yapılacaktır. MDF panoları 10 mm kalınlığında. İkincisi, cephe boşlukları için astarlar 16 mm kalınlığında küçük MDF levha parçaları olacaktır (bu en basit, en yaygın ve en yaygın olanıdır) en iyi seçenek astarlar). Üçüncüsü, kaplamalı boşlukların kalınlığı 8-10 mm (kapı kaplamaları) ile 16-32 mm (cepheler ve diğer mobilya elemanları) arasında değişecektir. Dördüncüsü, sızdırmazlık kauçuğu banyonun derinliğine yaklaşık 2 mm ekleyecektir. Sonuç olarak, küvetin içindeki tüm "pastanın" maksimum yüksekliği: 10 + 16 + 32 = 58 mm olacaktır. Vakum banyosu yapmak için 60x40 mm kesitli profil boruyu kısa tarafa yerleştireceğiz. Aynı zamanda boş alanın yüksekliği de en az olacaktır: 60 + 2 - 58 = 4 mm, bu oldukça yeterli.

Vakum masası yapmak.

Vakum banyosu.

Vakum banyosunun tabanı 2 mm kalınlığında çelik sac olacaktır. Negatif iç basıncın etkisi altında tabakanın sapmasını en aza indirmek ve masa yüzeyine düzgün bir şekil (ideal düzleme yakın) kazandırmak için sert bir çerçeve yapılması gerekir. Çerçeveyi yapmak için aynı profil borusunu 60x40x2 kullanacağız. Tasarıma uygun olarak önceden kesilmiş boru kızak üzerine döşenir, kelepçelerle sağlam bir şekilde sabitlenir ve tüm bağlantılar kaynaklanır. Sertleştirici çerçeve yapıldıktan sonra üzerine çelik sac kaynak yapılır. Bu en kritik aşama kaynak işi, hermetik olarak kapatılacak sürekli bir kaynak gerektirir (çift nüfuziyet tavsiye edilir).

Uzun süreli yüksek sıcaklıkların etkisi altında tabakanın bükülmesini önlemek için aşağıdakileri kullanabilirsiniz: alternatif yöntem tabakayı sertleştirici çerçeveye kaynaklamak. Çelik sacı sertleştirme çerçevesine yerleştirmeden önce, çevresi boyunca yüksek sıcaklıklara dayanabilen bir sızdırmazlık bileşiği (örneğin, yüksek sıcaklıkta silikon dolgu macunu) uygulamak gerekir ve kaynak sürekli bir dikişle değil, aynı zamanda yapılmalıdır. yaklaşık 50 mm aralıklı küçük düzenli sabitleme çivileri ile. Bu yöntem, kısa süreli, yerel kaynak etkilerinin tüm dolgu macununa zarar vermemesini (yakmasını), ancak sadece puntaların hemen yakınındaki küçük bir kısmının zarar görmesini ve kürlendikten sonra dolgu macununun çoğunun zarar görmesini sağlamak için tasarlanmıştır. doğrudan işlevini yerine getirir.

Vakum tablası boyutları.

Sertleştirme çerçevesinin detaylandırılması ve vakum banyosunun montaj prosedürü: sertleştirme çerçevesi kaynaklanır, ona bir çelik sac kaynaklanır, kaldırma (üst) çerçevesini takmak için menteşe ekleminin bir kısmına sahip sabit (alt) bir çerçeve yapılır. çelik sacın çevresine hava geçirmez şekilde kaynaklanmıştır.

Vakum tablasının alttan fotoğrafı.
Sertleştirici çerçeve kısmen açılı profilden yapılmıştır.

Kaldırma (bastırma,tepe)çerçeve.

Çerçeve malzemesi - profil boru 60x40x2 mm. Basınç çerçevesinin boyutları, vakum banyosunun boyutlarıyla tamamen aynı olmalıdır. Yeterince düzgün (bükülmemiş, bükülmemiş) bir profil bulmak mümkün değilse, o zaman vakum tablasının parçalarının birbirine sıkı bir şekilde bitişik hale getirileceği en pürüzsüz çubuklardan birkaçını çiftler halinde önceden seçmek gerekir. .
Ayarlanabilir menteşe bağlantıları sayesinde kelepçe çerçevesi yükselecektir. Menteşelerin ayarlanması, yaklaşık 2 mm kalınlığında, orta sertlikte kauçuk levha conta şeritlerinin yapıştırılmasından sonra gerçekleştirilir.

Sürtünme alanını arttırmak için kaynaklı rondelalara ihtiyaç vardır. Menteşe pimi, dişli uçları olan bir D12 çelik çubuktur.

Sıkıştırma çerçevesini yükseltilmiş durumda tutmak için gazlı kaldıraçlar kullanılabilir. Güvenlik nedeniyle, dört adet gaz asansörünün (her tarafta iki adet) kurulması ve bunlardan herhangi üçünün çerçeveyi destekleyebildiğinden emin olunması önerilir. Çerçevenin açılma açısının (45°) yetersiz çıkması durumunda çerçeve, kullanımda ciddi sıkıntılara neden olacaktır; arkasına park edilen termal modül kullanılarak 90°'nin biraz üzerinde bir açıyla mümkün olduğu kadar yükseğe kaldırılabilir. destek olarak (gaz asansörleri kullanılmaz).

Kelepçeler.

Vakumlu presleme sırasında filmi güvenli ve sıkı bir şekilde tutmak için, üst çerçeveyi vakum banyosunun çevresine sıkıca ve eşit bir şekilde bastırmak ve lastik contanın her yere oturmasını sağlamak gerekir. Bu amaçlar için çeşitli hazır kelepçeler kullanabilir veya bunları kendiniz yapabilirsiniz.
Eksantrik prensipte çalışan ev yapımı kelepçeler yapmak için aşağıdaki haddelenmiş çeliğe ihtiyacınız olacak: yarım metre DN50 boru ( dış çapı yaklaşık 60 mm), 10 mm çapında iki metre çubuk ve 20x20x2 mm kesitli yaklaşık olarak aynı miktarda profil boru.

Öncelikle DN50 boru 60 mm'lik 8 eşit parçaya kesilir. Her bir boru bölümü, 10-11 mm genişliğe ve borunun dış çevresinin uzunluğunun 3/4'üne eşit bir yay uzunluğuna sahip yarım daire biçimli bir merkezi oyuk ile tamamlanmıştır. 20x20 mm kare profilden 220 mm uzunluğunda bir sapı kaynaklamamız gereken 8 adet eksantrik döner silindir alıyoruz.

İkinci olarak, çelik çubuk 16 parçaya bölünür: 8 parça 190 mm uzunluğunda (saplamalar için) ve 8 parça 55 mm uzunluğunda (kral pimler için). Saplamanın bir ucuna pivot üzerinde serbestçe dönebilmesi için bir M12 somun (veya delinmiş dişli M10) kaynak yapılmalı ve diğer ucunda bir M10x50 diş kesilmelidir.

Üçüncüsü, kelepçenin imalatını tamamlamak için, pimin uçlarını (önceden kaynaklanmış pimli bir somunla) kaynaklıyoruz. iç yüzey eksantrik döner silindirler.

Kelepçeleri presin vakum tablasına monte etmek için, tasarıma göre tablanın sekiz noktasında 10 mm çapında açık delikler açılır. Bundan sonra üst delikler genişletilerek onlara dikdörtgen bir şekil verilir. Kelepçeler, kombinasyon somunları takılarak ayarlanır. Doğru yer saplamanın dişleri ve ardından kilitli somunlarla sabitleme yapılır. Bu işlem şu tarihte gerçekleştirilir: son aşama Lastik contayı yapıştırdıktan sonra vakum tablası imalatı.

Menteşe kelepçesinin elemanları ve boyutları.

Kelepçelerin kancaları 50x50x3 köşebent çelikten yapılmıştır.

Düz bir masa yüzeyi elde etmek mümkün değilse.

Kaynak işlemi sırasında sac, sınırların ötesinde önemli deformasyonlara maruz kalmışsa kabul edilebilir değerler, ardından bir öğütücü alın ve kaynakları kesin, her şeyi yeniden yapmanıza gerek yok. Vakum tablasının tamamen düz bir düzleme sahip olmasını sağlayabilirsiniz ek önlemler yani dökülmüş zeminlerin imalatında kullanılan epoksi tesviye bileşiklerinin kullanılması yoluyla. Bunu yapmak için, vakum masası kesinlikle seviyeye göre ayarlanır, doldurma kütlesinin gerekli hacmi belirlenir (örneğin, suyla deneme dolumu ile), vakum banyosunun tabanı pastan temizlenir ve astarlanır. . Hazırlanan epoksi karışımını üreticinin talimatlarına göre doldurun. Ekonomik nedenlerden dolayı karışım bazı ucuz dolgu maddeleri ile seyreltilebilir, örneğin: kuvars kumu. Karışımın döküldükten sonra sertleşmesini hızlandırmak için tabla, termal modülden gelen ısı ile yukarıdan kontrol edilebilir. Bu dolum tesviye işleminin, vakumlu pres tamamen hazır olduktan, ürünlerin test numuneleri üretildikten ve geometrinin iyileştirilmesi ihtiyacına karar verildikten sonra yapılması mantıklıdır. çalışma yüzeyi.

Bir vakum tablası için malzeme tahmini.

İsim	Uzunluk, mm	Miktar, adet.	Amaç
Profil 60x40	2500	6	Sertlik çerçevesi. Banyo. Kaldırma çerçevesi.
Profil 60x40	1380	4	Sertlik çerçevesi.
Profil 60x40	1320	4	Banyo. Kaldırma çerçevesi.
Profil 60x40	1001	6	Sertlik çerçevesi (köşegenler).
Profil 60x40	753	3	Sertlik çerçevesi.
Profil 60x40	250	4	Menteşe.
Profil 60x40	180	2	Menteşe.
Profil 60x40	150	2	Kelepçe desteği.
Profil 60x40	140	2	Menteşe.
Köşe 50x50x3	50	8	Kaldırma çerçevesi (kelepçe kancası).
Profil 20x20	220	8	Kelepçe
Boru DN50	60	8	Kelepçe
Çubuk D10	190	8	Kelepçe
Çubuk D10	55	8	Kelepçe
Çubuk D12	150	2	Menteşe.
Somun M10 kombi		8	Kelepçe
Somun M10		12	Kelepçe Masa montajı.
Somun M12		16	Kelepçe Menteşe.
Pul d12		12	Menteşe.
Cıvata M10x60		4	Masa montajı.
Sayfa 2500x1500x2		1	Masa (banyonun altı).
Gaz asansörü		2	Kaldırma çerçevesi.

Ana iş hacminin tamamlanmasının ardından, vakum tablası çerçeveye (özel olarak sağlanan desteklere) monte edilir ve şekilde gösterildiği gibi köşelere dört cıvata ile sabitlenir, ardından çalışmaya devam edilir. küçük işler: Kelepçelerin montajı ve ayarlanması, kaldırma çerçevesi menteşesinin ayarlanması, contanın yapıştırılması.

Metal yapı gelecekteki bir termal vakum presinin şeklini almaya başlıyor, ancak hala birçok unsurdan yoksun: aşağıdaki makalelerde tartışılacak olan bir vakum sistemi, bir termal modül, bir elektrik kontrol ünitesi.

Sistematik Otomasyon 30 yılı aşkın süredir vakum tablaları üretmektedir.

Neredeyse mükemmel bir yüzey (± 25 mikron / ft2'den daha kötü olmayan tolerans), benzersiz bir üretim teknolojisinin ve yüksek kaliteli ekipman kullanımının sonucudur. Yıllık

Sistematik Otomasyon binlerce üretiyor vakum masaları Her yıl çeşitli benzersiz uygulamalar için: montaj üretimi, CNC makineleri, kalıplama, kesme, dijital yazıcılar, fotoğrafçılık, gravür, kumaş işleme, Inkjet yazıcılar, araştırma ekipmanları, laboratuvar ekipmanları, laminasyon, lazer gravür ve kesme, çiziciler, yelken yapımı, serigrafi baskı, ultrasonik kesme makineleri, presler, halı temizleme.

Vakum tablalarının tasarımı

Masanın üst kısmı 3 mm kalınlığında dayanıklı alüminyum alaşımdan yapılmıştır. Kullanım epoksi reçine Tasarım olarak ezilme ve bükülmelere karşı iyi koruma sağlar.

Vakum tablasının tabanı “bal peteği” yapıya sahip olup, sıcaklık farklılıklarının tabla yüzeyinin düzgünsüzlüğü üzerindeki etkisini azaltan malzemeden yapılmıştır. Petek tasarımı, masanın tüm yüzeyi boyunca eşit hava akışı sağlar.

25x25 mm ölçülerindeki “kollektör” petek tabanın etrafında yer alır, bu sayede tabladaki tüm delikler arasında mümkün olan en iyi vakum dağılımı sağlanır.

Delik büyüklüğü

Standart versiyonda, tabladaki deliklerin çapı 1,6 mm'dir ve çoğu iş için ideal olan 12,5 mm'lik artışlarla yerleştirilmiştir.

127 µm kalınlığındaki polikarbonat veya vinil gibi malzemeler, standart bir vakum pompasının tam gücü altında 1,58 mm'lik deliklere karşı deforme olmaz (teknik özelliklere bakın).

İsteğe bağlı olarak delikler özel boyutta (minimum 0,79 mm) yapılabilir. 0,79 mm'lik delikler minimum hava akışı kaybı için alt tarafa gömülüdür.

Sabitleme

Tüm masaların çevresinde montaj için 9,5 mm'lik bir flanş bulunur. Vakum pompasını bağlamak için bağlantı parçası altta değil yan tarafta bulunuyorsa, bu tarafta flanş olmayacaktır. Gerektiğinde müşterinin çizimine uygun olarak flanşa montaj delikleri açılacaktır.

Standart parametreler Seçenekler SSS Videosu

Standart vakum tablalarının dış boyutları. Vakum delikleri kenardan 25 mm uzakta bulunur.

• 127x152x30mm. (5" x 6" x 1 3/16")
• 203x203x30mm. (8" x 8" x 1 3/16")
• 304x203x30mm. (12" x 8" x 1 3/16")
• 304x304x30mm. (12" x 12" x 1 3/16")
• 304x406x30mm. (12" x 16" x 1 3/16")
• 304x609x30mm. (12" x 24" x 1 3/16")
• 304x762x30mm. (12" x 30" x 1 3/16")
• 355x355x30mm. (14" x 14" x 1 3/16")
• 406x279x30mm. (16" x 11" x 1 3/16")
• 457x279x30 mm. (18" x 11" x 1 3/16")
• 508x406x30mm. (20" x 16" x 1 3/16")
• 508x431x30mm. (20" x 17" x 1 3/16")
• 508x457x30mm. (20" x 18" x 1 3/16")
• 508x508x30mm. (20" x 20" x 1 3/16")
• 558x558x30 mm. (22" x 22" x 1 3/16")
• 609x457x30 mm. (24" x 18" x 1 3/16")
• 609x558x30 mm. (24" x 22" x 1 3/16")
• 609x711x30mm. (24" x 28" x 1 3/16")
• 660x355x30mm. (26" x 14" x 1 3/16")
• 660x482x30mm. (26" x 19" x 1 3/16")
• 660x508x30mm. (26" x 20" x 1 3/16")
• 660x762x30mm. (26" x 30" x 1 3/16")
• 660x863x30mm. (26" x 34" x 1 3/16")
• 685x1016x30mm. (27" x 40" x 1 3/16")
• 711x812x30mm. (28" x 32" x 1 3/16")
• 762x508x30mm. (30" x 20" x 1 3/16")
• 762x863x30mm. (30" x 34" x 1 3/16")
• 762x1016x30mm. (30" x 40" x 1 3/16")
• 914x914x30mm. (36" x 36" x 1 3/16")
• 1219x1219x30 mm. (48" x 48" x 1 3/16")
• 1219x2438x38 mm. (48" x 96" x 1,50")
• 1828x3657x38 mm. (72" x 144" x 1,50")
• İstenilen ölçülerde masalar mevcuttur. Lütfen kontrol edin.

• Vakum pompası
• Vakum valfi
• Vakum tablası hava besleme valfi
• Basınç kuvveti regülatörü.
• Pedal
• Ürünlerin vakum masasına konumlandırılması için durdurucular.
• Uzatılabilir vakum tablaları
• Plastik (Formika) masa tablası
• Valfler tarafından kontrol edilen bağımsız vakum bölgeleri.
• Eloksallı masa yüzeyi
• Müşterinin çizimine göre vakum deliklerinin konumu
• Müşteri isteğine göre masa şekli ve boyutu

S: Vakum tablasını nasıl sabitleyebilirim?
C: Masanın çevresinde 9,5 mm'lik bir alt ve üst flanş vardır. Bunları kelepçeler veya sabitlemek için delikler açmak için kullanabilirsiniz.

S: kullanmak mümkün mü? Dişli bağlantı vakum astarı için mi?
Ah evet. Lütfen gerekli boyutu belirtin.

S: Zaten bir vakum pompam var. Vakum tablanızla çalışacak mı?
C: Büyük ihtimalle işe yarayacaktır. Her durumda pompayı daha sonra sipariş edebilirsiniz. Kendi pompanızı kullanmaya karar verirseniz hemen bir adaptör/adaptör sipariş edebilirsiniz. Sipariş verirken lütfen ölçüleri belirtiniz.

S: Çizilebilecek malzemelerle çalışıyorum. Vakum masası üzerinde çalışırken bunlardan kaçınmak mümkün müdür?
C: Evet, havayı masadan dışarı üflemek için anahtar valfini kullanabilirsiniz. Bunun etkisi olacak hava yastığı. İsteğe bağlı olarak gelen hava miktarını ayarlayabilirsiniz. Vanayı çalıştırmak için minimum basınçta basınçlı havaya ihtiyaç vardır. 4,2 bar.

S: Vakum tablasının yüzeyi ne kadar düz?
C: Tolerans ±25μm/ft2'den daha kötü değil

S: Bükülmeyi önlemek için masayı nasıl sabitlemeliyim?
C: Kural olarak tablanın alt kısmı (yüzeyi) düz ve üst kısma paraleldir, bu nedenle tabla makinenin tabanına monte edilebilir.
Masayı bir yüzeye monte ederken yüzeyin düzgünsüzlüğünü gösteren boşlukların olmamasına dikkat edin. Boşluklardan dolayı tablanın sallanmasını önlemek için şimler kullanın. Paralelliği kontrol edin. Gerekirse, basınç altında tablanın bükülmesi ve vakum tablasının çalışma yüzeyinin düzleminin bozulması olasılığını ortadan kaldırmak için ek ara parçalar kullanın.

S: Eşyaları masanın üzerinde tam olarak aynı yere yerleştirmenin bir yolu var mı?
C: Evet, bu mümkün. İsteğe bağlı olarak ürünleri konumlandırmak için durdurma sistemi sipariş edebilirsiniz. Kural olarak bunlar, ürün yerleştirilirken masadan "dışarı itilen" ve vakum açılır açılmaz masaya "girilen" üç çelik pimdir. Üçten fazla pin yerleştirmek mümkündür.

Fiyatı öğrenin!

Üretici, serigrafi baskı ekipmanının tasarımında ve teknik özelliklerinde bildirimde bulunmaksızın değişiklik yapma hakkını saklı tutar.

Vakum tablası, tablaya kurulumu çok daha kolay ve hızlı hale getirir. freze makinesi CNC sac malzemeleri. Bunlar MDF levhalar veya akrilik olabilir. Üstelik levha kavisliyse, vakumla sabitleme, çalışma sırasında düzleştirilmesine olanak tanır.
MDF makinede düzenli olarak işleniyorsa, makine muhtemelen güçlü bir egzoz davlumbazı ile donatılmıştır (talaş ve ahşap tozunu toplamak için elektrikli süpürge - aşağıdaki fotoğrafa bakın). 2,2 kW gücünde böyle bir çıkarıcı, yalnızca talaşı kesme bölgesinden çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda vakum tablasının çalışmasını da sağlar.

DİKKAT! Operasyonel güvenlik yalnızca belirli koşullar altında garanti edilir: Kesicilerin boyutu, iş parçasının izin verilen sıkma kuvvetinden fazla olmamalıdır, kesme modu yalnızca mevcut vakum tablasıyla test edilmelidir. Aksi takdirde iş parçası işlem sırasında kopabilir ve bu durum ciddi yaralanmalara ve hatta ölüme neden olabilir.

Vakum tablası 20 mm kalınlığında iki kat MDF'den yapılmıştır. Üst katman- ön - işlenmekte olan malzemenin tabakalarının emilmesi için gereklidir. Üzerindeki kanallar altı bölgeye ayrılmıştır (aşağıdaki fotoğrafa bakın), işlenen iş parçasının boyutuna ve konfigürasyonuna bağlı olarak gerekirse birer birer bastırılabilir. Kanalların kesiti, gerekirse her bölgenin kontur boyunca ev tipi bir sızdırmazlık maddesi kullanılarak kapatılabileceği şekilde seçilir. lastik bant D şeklinde (pencereleri ve kapıları kapatmak için bant). Bant kendinden yapışkanlı bir katmanla donatılmıştır ve kanallara iyi sabitlenmiştir. Kanalların derinliği, vakum tablası açıldığında iş parçası, sızdırmazlık bandına bastırılarak tabla yüzeyinde duracak şekilde seçilir.

Vakum tablasının alt tabakası, tablanın üst tabakasının her bölgesine ayrı ayrı vakum sağlamaya yarar.
Üst katmanın kanalları, vakumu alt katmanın kanallarından üst katmanın kanallarına atlamak için dikey deliklere sahiptir. Böyle 4 delik var. her bölge için. Ancak sayıları ne kadar fazla olursa o kadar iyidir.

Bir vakum tablasını bir elektrikli süpürgeye bağlamanın en kolay yolu, kanalizasyon hattı gibi her yerde bulunan bir boru hattı kullanmaktır (aşağıdaki fotoğrafa bakın). Hem daha ucuz, hem de daha teknolojik. Fotoğraf, makineye vakum sağlamak için 110 mm çapında bir kanalizasyon borusunun kullanıldığını göstermektedir. Vakum, 50 mm çapında altı oluklu hortumla doğrudan makineye beslenir. Her bir oluklu hortum, tablaya vidalanan bir bağlantı parçası vasıtasıyla vakum tablasına sabitlenir.
Tüm bağlantılar standart contalarla veya kelepçelerle (tercihen sızdırmazlık maddesi kullanılarak) hava geçirmez şekilde kapatılmıştır.

Masayı monte etmeden önce, MDF'nin hava geçirmez olduğundan emin olmak için tüm kanalların PVA tutkalı veya astar ile işlenmesi gerekir (MDF iyi hava geçirgenliğine sahiptir).
Vakum tablasının üst tabakası alt tabakaya kendinden kılavuzlu vidalarla vidalanır. Vida başlarının masa ile çalışmayı engellemesini önlemek için yüzeyinde kafaların girintili olduğu delikler bulunmaktadır.
Masanın montajı yapıldıktan sonra düz bir yüzey elde etmek için yüzeyi freze ile işlenmelidir.

Özet

Fotoğraftan da görülebileceği gibi bu tasarımda 2200 W gücünde bir elektrikli süpürge kullanılmış. Bu elektrikli süpürgenin girişinde 100 mm çapında üç hava kanalını bağlamak için bir T parçası bulunmaktadır. Tüm çalışma sırasında tişörtün bir deliği vakum tablası tarafından işgal edildi, ikincisi - egzoz sistemi 50 mm'lik bir giriş deliği ile. Düşük hava akışı nedeniyle elektrikli süpürgenin aşırı ısınmasını önlemek için üçüncü delik yarı açıldı. vakum tablası hiç hava akışı sağlamıyor, davlumbazın giriş açıklığı yalnızca 50 mm'dir, yani. giriş deliğinin kesiti 100 mm çapında 3 delik yerine sadece 50 mm olacaktır. Bu bağlantıyla elektrikli süpürgenin gücü, vakum tablasını ve kesme bölgesinden talaş emme sistemini çalıştırmaya yeterliydi.
İş parçasının tabla üzerindeki sıkıştırma kuvveti, büyük ölçüde sıkıştırma alanına bağlıdır. 600x900 mm ölçülerindeki bir MDF iş parçası, 6 mm çapındaki bir kesici ile tüm çapı 6 mm derinliğe kadar 2000 mm/dak ilerleme hızında tek geçişte işlenebilir. Bu modda böyle bir vakum tablası iş parçasını tutabilir.
Daha fazla güvenilirlik için, iş parçasının işlem sırasında hareket etmemesi için iş parçasının kenarları boyunca durdurucuların kullanılmasını önerebiliriz. Böyle bir çözüm, örneğin çalışma sırasında vakum tablasının arızalanması durumunda veya kesme kuvvetinin yetkisiz olarak aşılması durumunda yararlı olacaktır. Aynı zamanda iş parçasını makine tablasına yerleştirmenin karmaşıklığı değişmeyecek ve belki azalacaktır (duraklar iş parçalarını aynı yere yerleştirmenize olanak sağlayacaktır).
Ayrıca vakum tablası üzerindeki iş parçasının dikey kuvvetle kolaylıkla yırtılabileceği unutulmamalıdır. İşleme planlanırken bu dikkate alınmalı ve çalışma sırasında kaldırma kuvveti oluşturan kesiciler kullanılmamalıdır.

İyi günler beyin zanaatkârları! Ekibimiz bir zamanlar çeşitli şekiller oluşturmak için bir vakum şekillendirme masasına ihtiyaç duyuyordu. ev yapımı ancak satışta büyük boy bir masa yoktu. Hiç düşünmeden başardık kendi ellerinle!

Adım 1: Masa Kutusu

Bir vakum tablası aslında havanın çalışma alanından dışarı pompalandığı birçok küçük deliğe sahip içi boş bir kutudur. Bu kutuyu oluşturmak için MDF'yi seçtik, ancak herhangi bir dayanıklı tabaka malzemesi de işe yarayacaktır. Böylece MDF'den bir masa kutusu oluşturuyoruz ve ön panelde bir makinede veya her zamanki yöntemimizle küçük delikler açıyoruz. beyin matkabı.

Bacakları kutuya takıyoruz ve yaklaşık 7,5 cm'lik büyük delikli bölmeler takıyoruz. Bu bölmeler masanın düz durmasını sağlayacak ve sarkmasına izin vermeyecektir.

Adım 2: Isı Kaynağı

Başlangıçta ısıtıcı olarak nikrom tel kullanmayı planladık ancak bu oldukça pahalı ve elde edilmesi zor. Bu nedenle az ışık sağlayan ancak yeterli ısı sağlayan GU10 halojen lambalarda karar kıldık.

İÇİNDE sac Seramik lamba duyları için delikler açıp bu duyların montajını yapıyoruz. Daha sonra devrenin kurulumunu kolaylaştırmak için lehimleme miktarını azaltmak amacıyla şunu oluşturuyoruz: baskılı devre kartı iletken parçaları monte edin ve ardından parçaları bir devreye lehimleyin. MDF lambalı bu panel için çıkarılabilir bir kutu yapıyoruz beyin kapağı bakım için ve buna göre ışık panelini bu kutuya yerleştiriyoruz.

Adım 3: Yönetim

Seçtiğimiz ısı kaynağı seçeneği, küçük el sanatları kalıplarken yalnızca masanın tamamını değil, gerekirse yalnızca bazı bölümlerini de ısıtmamıza olanak tanır. Elbette lambaların bağlanması daha karmaşık hale geliyor.

Masa kontrol ünitesi birkaç unsurdan oluşur:

• Ön panelde alfanümerik bir LCD ekran, her bir ısıtma sırasının LED göstergesi, bir masa güç anahtarı, masa için bir acil durdurma düğmesi ve masa çalışma modu anahtarları bulunur.
• ATmega644 mikrodenetleyici kartı, C dilinde yazılmış ürün yazılımı ile çalışır. Tabloda bir sıcaklık sensörü, bir basınç sensörü, bir LCD ekran, ön panelden mod anahtarları ve ısıtıcıların gücünü kontrol etmek için bir röle (ışık hatları) ampuller) bu panele bağlanır.
• Mikrodenetleyiciden, triyaktan ve AC hattından gelen sinyali senkronize eden AC kontrol kartı.
• Bir mikrodenetleyici tarafından kontrol edilen 6 elektromekanik röleden oluşan bir röle kartı. Rölelerden biri fanı, geri kalanı ise ısıtıcı hatlarını çalıştırır.
• Bir mikrokontrolör tarafından kontrol edilen ve ısıtıcı hatlarını nötr teline bağlayan 7 röleden oluşan nötr röle kartı ve ayrıca masa boşluğunda bir sıcaklık sensörü.
• Masa alanının fanını ve ısıtılmasını düzenleyen, 20A, 240V dereceli iki opto-izole tristör katı hal rölesinden oluşan bir triyak.

Adım 4: Desteklerin Takılması

Masa kutumuzun üzerinde el sanatları 600x900mm boyutunda olduğu için ısıtıcı panelinin desteklerini monte edip lambalarla birlikte panelin kendisini monte ediyoruz. Ayrıca plastik için bir çerçeve yapıyoruz ve bunu yataklardaki desteklere yerleştiriyoruz; masa kutusu ile çerçevenin birleşim yerini yalıtkan gözenekli bantla kapatıyoruz.

Adım 5: Vakum Fanı

Kutunun alt tarafına beyin masası Bir vakum kaynağı takıyoruz, sadece bir fan. Vakum fanımız için MDF'den ilave plaka yapıp onun yardımıyla ve ayrıca neopren contalar yardımıyla montajını yaptık.

Adım 6: Son Montaj ve Test

Açık son aşama Tüm elemanları birbirine bağlıyoruz, her şeyin doğru şekilde kurulup kurulmadığını kontrol ediyoruz ve teste devam ediyoruz. Çerçeveye kalıplama için bir plastik levha yerleştiriyoruz, masayı açıp kalıplıyoruz!

Tablomuz şu şekilde çalışıyor:

Başarılı ev yapımı ve umarım rehberimiz size bu konuda yardımcı olacaktır!

Genellikle CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makineleri vakum tablasıyla birlikte satılır. Sac parçalarının sonraki işlemleriyle sabitlenmesi için tasarlanmıştır. Kural olarak, bu tür iş parçalarının işlenmesi doğası gereği eğriseldir.

Bu durumda parçalar en çok yapılabilir farklı malzemeler– Sunta, kaplama, kontrplak. Çoğu zaman, katı levhaları işleyen freze makinelerinde (örneğin mobilya imalatında) vakum tablaları kullanılır.

Vakum masası neye benziyor?

Bu cihaz, sektörlere bölünmüş bir kaplamaya sahip bir işleme yüzeyidir. İş parçasını gerekli pozisyonda sabitleyen özel vantuz ve oluklar cihazın alanı boyunca eşit olarak dağıtılmıştır. Vakum tablasının alanı ne kadar büyük olursa o kadar işlevsel ve pahalı olur.

İş parçaları özel bir vakum pompası kullanılarak sabitlenir. İş parçasının masa yüzeyine güvenilir bir şekilde sabitlenmesinden sorumlu olan kişidir. Bu buluş sayesinde büyük ebatlardaki sac parçaların kavisli işlenmesi mümkün hale geldi.

Ahşap iş parçalarının işlenmesinde elektrikli süpürgelerin tercihen kullanılması dikkat çekicidir. Metal ile benzer çalışmaların yapılması gerekiyorsa bu amaçlar için manyetik masalar kullanılır.

Boyutuna ve işlevselliğine bağlı olarak vakum masalarının fiyatının önemli ölçüde değişebileceğini belirtmekte fayda var. Aynı zamanda en ucuz fabrika vakum masası bile alıcıya en az 150-170 dolara mal olacak.

Kullanılmış bir cihazı da satın alabilirsiniz, ancak böyle bir tablonun kalitesi her zaman söz konusu olacaktır. Yukarıda sıralanan faktörlerden dolayı pek çok usta evde vakumlu masalar yaratıyor.

Evde nasıl yapılır?

Plastik kalıplama için vakum kelepçesi

Böyle bir cihazı evde yapmak mümkün ancak kolay bir iş değil. Cihazın çalışmasının özelliklerini ve yapısının ilkelerini anlamalısınız. Herhangi bir sabit tabaka malzemesi, örneğin MDF, bir vakum tablası oluşturmak için uygundur. Masanın konturlarını kutu gibi oluşturup panelin ön tarafına sıradan bir matkap kullanarak delikler açıyoruz.

Aynı kutuya özel ayaklar takıyoruz ve 7 ila 8 santimetre çapında delikli bölmeler takıyoruz. Tüm bunları masamıza stabilite kazandırmak ve kullanım sırasında deforme olmasını önlemek için yapıyoruz.

Enerji kaynağı (plastik kalıplama için)

Krom olmayan tel genellikle ısıtıcı olarak kullanılır. Bu yaklaşım oldukça yüksek maliyetler gerektirmekte olup, uygun malzemeyi bulmak da oldukça zordur. Alternatif olarak halojen lambaları kullanabilirsiniz. Isı seviyesinden fedakarlık etmek daha iyidir, ancak ev yapımı vakumlu masanız için uygun fiyatlı ve etkili ısıtıcılar alın.

Halojen lamba duyları metal levha üzerinde önceden delinmiş yuvalara takılmalıdır. Baskılı devre kartlarından akım iletmek için izler yapıyoruz, bunları tabana kuruyoruz ve ancak daha sonra lehimliyoruz. Aksi takdirde harcamak zorunda kalacaksınız çok sayıda Parçaları lehimleme zamanı. Ampullerin bulunduğu panel, cihazın bakımına imkan verecek kapaklı bir kutu içerisinde olmalıdır.

Bir ısı kaynağı oluşturmaya yönelik bu yaklaşım, tüm alanı ve gerekirse yalnızca tek tek alanları ısıtmanıza olanak tanır. Ancak böylesine "akıllı" bir cihaz yapmak için lambaların bağlanmasına daha fazla dikkat etmeniz gerekiyor.

Kontrol sistemi

Temel Vakum Masası Kontrolleri:

1. 20A ve 240V çalışma parametrelerine sahip simetrik tristör. İşlevi, ısıtma sürecini düzenlemek ve fanın çalışmasını koordine etmektir.
2. Sıvı kristal ekranlı ön panel. Tablo arayüzü her ısıtma sırasının durumunu görüntülemelidir. Panelde ayrıca cihaz etkinleştirme anahtarı ve acil kapatma düğmesi de bulunur.
3. Elektromekanik röleli kart (6 adet). 5 röle ısıtıcı hatlarını, altıncısı ise fanı çalıştırır.
4. Masa sıcaklık göstergesi.
5. Nötr röle kartı. Elektromekanik rölelerden (7 adet) oluşur. Görevleri ısıtıcı hatlarını nötr kabloya bağlamaktır.
6. Kartlı mikrodenetleyici (ATmega644). Sıcaklık sensörü, basınç göstergesi, ekran, mod anahtarı ve röle kartı bu cihaza bağlanır.
7. AC kontrol ünitesi. İşlevi mikrodenetleyiciden, simetrik tristörden ve AC hatlarından gelen sinyali karşılaştırmaktır.

Isıtıcılar için desteklerin montajı önceden hazırlanmış bir kutu üzerinde gerçekleştirilir. Bundan sonra ısıtıcı panelini takıyoruz. Plastik için özel bir çerçeve takılması da gereklidir. Özel yataklardaki desteklere yerleştiriyoruz. Çerçeveyi masanın çevresine daha iyi sabitlemek için yalıtım bandı kullanın.

Vakum masasının en önemli elemanı, kutunun alt tarafına takılması gereken fandır. Vakum kaynağının ilave bir plaka ve neopren contalar kullanılarak monte edilebileceğini belirtmekte fayda var.

Her şeyin son yaratılışından sonra anahtar unsurlar vakum masası, kurulumuna başlayabilirsiniz. Test yapmadan önce tüm bağlantıların kalitesini, makinenin ve tablanın elektrikli ekipmanlarının kesintisiz ve güvenli çalışmasını kontrol etmelisiniz.

Sadece ısıtma lambaları olmayan benzer tipte bir masa, bir freze makinesi için de uygundur. Böylece sizin için en bağımsız geliştirmeyi ve kurulumunu anlattık. karmaşık tip plastik işleme için tasarlanmış vakum tablaları. Metal veya ahşapla çalışmak için doğru şekilde yapmanız gereken tek şey alt kısım bu cihaz.

Vakum kaynağı olarak fan yerine güçlü bir pompa kullanılabilir. Plastik masada ısıtma elemanlarının bulunduğu yerde freze makineniz olmalıdır.

Video: vakum masası.

Önemli nüanslar

• Vakum kaynağı olarak özel bir vakum jeneratörü kullanılabilir. Hava çıkışı ve vakum girişi için delik bulunan küçük bir kutuya benziyor. Ayrıca bu tip cihazlar için vakum göstergelerini ölçmek üzere bir gösterge takılmalıdır.
• Ejektör ve performans seviyesi, yanından geçen havanın hızına ve hacmine bağlıdır. Bu yüzden normale kıyasla çok az kazanıyor vakum pompası. Sonuçta, yüksek kaliteli bir vakum oluşturmak için şunları da kullanmalısınız: kaliteli kompresör. Gerçek şu ki, masanın tüm alanına büyük bir parçayı sabitlemek için oldukça zayıf bir kompresör yeterlidir, ancak küçük bir plakayı sabitlemek için daha güçlü bir ünite kullanmanız gerekir.
• Sıradan bir endüstriyel elektrikli süpürge, tamamen kapalı bir hortumla çalışmak için pek uygun olmadığından, vakum kelepçeleri oluşturmak için pek uygun değildir. Bu nedenle özel bir vakum pompası kullanılması tavsiye edilir.