Kişiler
Ev/ Gergi tavan

Duvar bloklarının imalatı. Duvar bloklarının üretimi için ekipman nasıl seçilir. İş için hangi ekipmana ihtiyaç var?

Blok üretim hattı çok

Blokları sıkıştırmak için vibropress

popüler donanım çünkü yapı taşlarının bazı çekici özellikleri var:

  1. Bloklar sayesinde bir duvarcının hizmetine ihtiyaç duymadan alçak (2-3 katlı) bir yapı (ev, garaj, yazlık, atölye) inşa edebilirsiniz. Bir blok 4-5 tuğlaya eşittir.
  2. Blok üretim hattı kullanılarak yapılan duvarlar ısı ve ses geçirmezdir.
  3. Bir bloğun maliyeti bir tuğlanın maliyetinden çok daha düşüktür, köpük bloklar ve diğer yapı malzemeleri düşük fiyatlarından dolayı çok uygun fiyatlı ürünlerdir.
  4. Blok, bunu kendiniz yapma yeteneğini varsayar. Kil-saman tuğlaları kendiniz de üretebilirsiniz.

Üretim teknolojisi


Yapı taşlarının üretim teknolojisi üç aşamadan oluşur:

Aşama I: beton hazırlama.

Aşama II: blokların üretimi.

Aşama III: Bitmiş blokların kurutulması ve depolanması.

Aşama I: beton hazırlama.

Beton hazırlığı birkaç aşamada gerçekleştirilir.

  1. 3 kürek ince elek ve 3 kürek granül cürufun doldurulması gerekmektedir.
  2. Bir kürek dolusu çimento kumu doldurun.
  3. İyice karıştırın.
  4. 8-10 litre suya 260 mililitre ekleyin, bu 0,5'in yarısı demektir litrelik kavanoz, UPD çözümü. Karışım çözeltisi şu şekilde hazırlanmalıdır: 0,8 kg UPD'yi 45 litrelik kaba dökün ve iyice karıştırın.
  5. İyice karıştırmak için. Bu durumda beton UPD karışımıyla iyice emprenye edilir.

Aşama II: blokların üretimi.


Blok oluşturma aparatı 1). Hazırlanan betonu titreşim makinesine dökün. Kısaca 2-3 saniye boyunca vibratörü açın ve beton tek harekette oturunca çöken betonun düzlemini düzeltin.

2). Kelepçeyi takın ve uygulamadan özel çabaüzerine basın, vibratörü açın.

Dikdörtgen ve yuvarlak boşluklara sahip bir blok 5-6 saniye boyunca titreşir. kelepçe dayanakların üzerine indirilene kadar.

Dolu, dar bloklar (2 tanesi) 4-6 saniye boyunca titreşir.

3). Titreşim oluştuğunda makine yükselir ve bloklar platformların üzerinde kalır.

Aşama III: Bitmiş blokların kurutulması ve saklanması


UPD kullanılarak tamamlanan blokların 6-7 saat sonra sahadan kaldırılması ve depoya aktarılması gerekir. UPD kullanmadan - 48 saat sonra. Bu sürenin sonunda bloklar üretim teknolojisine ve beton oranlarına uyulduğu sürece parçalanmaz.

Tamamlanan blok piramidal yığınlarda saklanabilir. 3-4 cm'lik bir blokta, bloklar arasında yan kenarın daha sonra kurutulması için gerekli olan boşluk bulunur.

Bu piramitlerin her biri 110 bloktan oluşuyor. Her piramit, son bloğun üretim tarihi ve saati ile işaretlenmelidir. Uygulama için bu gereklidir. 5. ve 6. günlerde bloklar gönderilir.

Blok üretim ekipmanları

Blok üretimi için otomatik hat, üretim için modern bir ekipman setidir tam liste farklı şekiller inşaat ürünleri:

inşa bloğu

Otomatik blok üretim hatları
Aşağıdaki blok türleri üretilmektedir:

  1. duvar: boyutlar 195*195*395 mm, 190x195x395 mm veya 205x205x405 mm:
  • kum betonu;

b) bodrum ve temel: 195*195*395 mm, 190x195x395 mm veya 205x205x405 mm boyutları:

c) bölme: boyutlar 95*195*395 mm:


d) bölme boyutları: 105*195*395 mm:

  • kum betonu;
  • genişletilmiş kil betonu;
  • beton;
  • arbolit;
  • polistiren beton;

e) bölme boyutları 145*195*395 mm:

Arbolit bloğu
  • kum betonu;
  • genişletilmiş kil betonu;
  • beton;
  • arbolit;
  • polistiren beton.

Palete gerek yoktur ve tüm kalıplar sete dahildir.

Blok üretim hattının kalıp kiti, en düşük kalitede bile olsa her türlü çimentoyla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Her türlü kum ve dolguyu kullanmak da mümkündür. İnşaat atıkları iyi bir şekilde geri dönüştürülür.

Teçhizat:


Polistiren beton blok
  1. Vibropress.
  2. Üretim kitleri kaldırım levhaları.
  3. Beton karıştırıcı.
  4. Alıcı hazneli bantlı konveyör.
  5. Bir tuğla yapma makinesi için dozaj hazneleri.

Otomatik ekipmanın maliyeti oldukça düşüktür. Fiyatı yaklaşık 250.000 ruble olan blok üretim hatları oldukça uygun maliyetli ekipmanlardır ve çeşitli blok üreticileri arasında büyük talep görmektedir.

Duvar blokları


Yapı taşı üretim hattı özel bir oda gerektirir

Duvar blokları Günümüzde özel evlerin ve diğer yapıların inşası için en uygun yapı malzemesidirler. Duvar blokları, her türlü dolgu maddesiyle bağlayıcı hale gelen çimento kullanılarak yapılır:

  • kum ve çakıl karışımı (SGM);
  • kül;
  • Genişletilmiş kil;
  • kırma taş taraması;
  • cüruf;
  • polistiren (kırıntılar);
  • talaş.

Çimento

Duvar blokları için çimento en iyi bağlayıcı haline gelir. Çimento oldukça yüksek bir sertleşme oranına sahiptir, bu da sağlar yüksek güvenilirlik ve nem direnci. Blok üretimi için mukavemet derecesi 450'den 550'ye kadar olan her türlü çimento kullanabilirsiniz.

Dolgular

Kural olarak aşağıdakiler yer tutucu olarak kullanılır:

  • kum;
  • kırılmış taş;
  • cüruflar;
  • kül;
  • Genişletilmiş kil;
  • talaş;
  • odun talaşı
  • diğer inert malzemeler ve bunların kombinasyonları.

Genellikle aşırı miktarda toz bulunduğundan agregaların tozdan arındırılmış olması gerekir. Ayrıca yumuşak kil, buz, donmuş blok da bulunur. Dondurulmuş bir agrega parçasının kalıcı deposunda buzunu çözmek için, onu odanın sıcak bir bölgesine yerleştirmek veya buharlı ısıtma cihazıyla birlikte bir bunker çıkış kapağı sağlamak gerekir. Bu ısıtma, yılın soğuk mevsiminde betonun mümkün olan en hızlı şekilde sertleşmesine katkıda bulunacaktır.


Granülometrik sete göre kül dışındaki ince agregalar “orta” ve “kaba” gruplara ayrılmalıdır. Daha küçük agregalar kullanılır, ancak büyük agregalarla kombinasyonlara izin verilir. Kumda 11 mm'den büyük taneciklerin bulunmasına izin verilmez. Doğal kumdaki tozlu, killi, siltli parçacıkların miktarı %4'ü geçmemelidir. Küçük agregalar yağıştan korunan bir bunkerde depolanmalıdır. Kışın ısıtılmış agrega ile donatılmalıdır.

Araştırmalar, talaşların veya talaşların çok uzun olması durumunda (45 mm'den fazla), basınç dayanımı özelliklerinin bozulduğunu göstermiştir. Talaş veya talaşın küçük olması bükülme mukavemeti özelliklerinde keskin bir bozulma anlamına gelir. Ahşap hiçbir fayda sağlamadan dolgu maddesi haline gelir ve malzemeyi iyileştirmez.

Agregalar genel olarak iki türe ayrılır:

  1. Küçük olanlar.
  2. Büyük olanlar.

İnce agrega


Beton için ince agrega

Tane boyutu 0,02 ila 2,1 mm arasındadır. Ham kum özellikle yaygın olarak kullanılan bir ince agregadır. Kumda az miktarda silt, tın veya kil bulunmasına izin verilir, ancak bunların miktarı toplam ağırlığın %11'ini geçmemelidir. Kırma taş üretiminden kaynaklanan atıklar şunlardır: küçük granit parçacıkları, dolomit, mermer, kül, ince cüruf karışımı. İnce agregalar yabancı maddelerin esnekliğini sağlar, ürünlerdeki çatlak sayısını azaltır ve yüzeylerinin mümkün olduğunca pürüzsüz olmasını sağlar. Ancak ince agregaların geri kalanı yani toz bileşeni ürünün dayanıklılığını azaltır.

Kaba agregalar


Beton için kaba agrega

İri agrega, tane büyüklüğü 6 milimetre veya daha fazla olan hammaddedir. Dahil beton karışımıÜrün içerisinde mekansal bir çerçeve oluşturmak için iri agregalara ihtiyaç vardır. Ürünün dayanıklılığı gücüne bağlıdır. Kural olarak, yeterince güçlü olmayan bir ürün, betonda yetersiz miktarda kaba agrega bulunmasıyla açıklanır. Karışımdaki iri agreganın fazla olması, ürün yüzeyinde eşit olmayan şekilli gözenekli kenarların oluşmasını garanti eder. Taşıma sırasında bitmiş ürün kaba agregada mücadele miktarı eklenir. İri agregaların tane boyutu arttıkça ürün dayanıklılığı iki katına çıkar.

su


Beton için su vardır özel katkı maddeleri

Beton yapımında kullanılan suyun belirli yağlar, asitler, güçlü alkaliler, organik maddeler ve endüstriyel atıklardan arındırılmış olması gerekir. Kaliteli su ve evsel musluklardan su içmek kabul edilebilir kabul edilir. Su, çimentonun priz almasını (hidratasyonunu) sağlar. Sudaki herhangi bir yabancı madde betonun sertliğini büyük ölçüde azaltabilir ve aynı zamanda çimentonun erken, istenmeyen ve gecikmiş derecelenmesine neden olabilir. Ayrıca kirli su Bitmiş ürünün yüzeyinde lekelere neden olabilir. Su sıcaklığı 16°C'nin altında olmamalıdır çünkü daha düşük sıcaklık betonun hidratasyon süresini artıracaktır. Mikserlere delikli borular vasıtasıyla su verilmesi tavsiye edilir.

Beton için kimyasal katkı maddeleri


İÇİNDE Son zamanlarda, yerli üretim beton karışımlarına yönelik çeşitli kimyasal katkı maddelerinin araştırılması alanında önemli ilerleme kaydetmiştir. Tüketimi azaltmak için kullanılır çimento karışımı, derecelendirme oranını arttırmak, ürünlerin sıcak ve nemli işlenme süresini azaltmak. Ayrıca betonun sertleşme yeteneğini arttırmak için kış dönemi Donma direncini ve sertliğini arttırmak için.

Kalsiyum klorür (CaCl2) hem çözelti halinde hem de kuru formda kullanılır. Kuru formda dolguya eklenir ve karışımdaki toplam su miktarı korunurken karışımın hazırlanmasına yönelik suya bir çözelti formunda eklenir. Kalsiyum klorür eklenmesi fiyatını biraz artırır başlangıç ​​malzemeleri. Fakat, hızlı arama sertlik, inşaat ürünleri üreticisine alanı ısıtmak için enerji tasarrufu sağlar. Ürün müşteriye gönderilmeden önce eskitilmelidir. Bu, kalsiyum klorür tüketimini önemli ölçüde aşar, ancak taşıma sırasında atık ürün miktarını azaltır.

Blok üretim hattının büyük bir avantajı, hava sürükleyici bir katkı maddesinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır:


  • tozlaşmış ahşap reçinesi (WPR);
  • nötrleştirilmiş hava sürükleyici reçine (NAR);
  • termal zift yapıştırıcısı (KTP);
  • sülfit maya ezmesi (SYB).

Hava sürükleyici katkı maddesi, karışımın tuğla yapma makinesinin matrislerini doldurmadaki etkinliğini artırırken, ürün düzleminin kalitesini arttırır ve hurda miktarını en aza indirir. Hava sürükleyici katkı maddesinin ana avantajı betonun donmaya karşı daha yüksek direncidir. Donma direncinin artmasının etkisi, betonun gözeneklerindeki hava kabarcıklarının fazlalığı ile açıklanır, bu da bunlara su girme olasılığını en aza indirir. Ayrıca kılcal suyun soğuması sırasında hava kabarcıklarının sönümleyici büzülmesinden dolayı betonda yıkıcı gerilmelerin oluşmasını da önler.

Üretim kullanımlarına yönelik duvar blokları ve hatları üretimi palet veya alternatif yöntem, bir çimento bağlayıcı ve her türlü dolgu maddesi kullanılarak. Bloklar dikdörtgen boşluklu olarak elde edilir.

Bu ekipman küçük boy, düşük fiyat, özel geliştiriciler için idealdir.

Teçhizat:

  1. Ayarlanamayan titreşim seviyesine sahip 180 watt (220 volt) vibratör. Bu vibratörün gücü: 1,4 kN. Çıkış bloğu boyutu: 395x195x190 mm.
  2. Parametreli geçersiz kalıpçı: 85x115 mm (çıkarılabilir).

Boşluk oluşturucunun blokta bir boşluk oluşturması amaçlanmaktadır. Bu, beton karışımını üçte bir oranında koruyacaktır. Boşluk aynı zamanda yapıların ısı yalıtımını arttırmak için de gereklidir. Kit içerisinde yer alan boşluk oluşturucu ve zımba üzerindeki kurulu kaplama sağlam bir form oluşturur, temel blokları.


Fiyatı girişimcinin planladığı tutarı asla aşmayan blok üretim hatları çok uygun fiyatlarla mevcuttur. önemli ekipman prodüksiyon için. Yani, zımba kalıplamanın üst presleme çubuğu (bloğun üst düzlemi). Bu sayede üretilen blok her tarafta gerekli geometriye sahiptir, bu büyük ölçüde basitleştirecek ve işi yüksek kalitede hale getirecektir. Zımba (çubuk kelepçesi) manuel olarak uygulanır. Hat üretkenliği: Vardiya başına 155–305 blok. Bir bloğu oluşturmak ve bir sonraki bloğu oluşturmak için ekipmanı yeniden kurmak için gereken süre, betonun alım tepsisine yüklendiği andan itibaren 35-45 saniyedir. Gerektiğinde hem şekillendirici hem de deforme edici titreşimli tabla kullanılabilir. Süpürgelik ve kaldırım levhalarının, kaplamaların ve kaplama taşlarının üretimi için gereklidir.

Ekipmanın toplam ağırlığı 21 kg'dır. Operatör tarafından kaldırma ve yeniden düzenleme sırasında kaldırılan hattın ağırlığı, üst kelepçeler 15 kg'dır. İşletme için paketlenen hattın parametreleri şunlardır: 655 X 650 X 400 mm (UxGxY).

Video: Blok üretimi için ekipmanlar

İnşaat belki de en gelişmiş sektördür. Doğal olarak uzmanlar sürekli olarak yeni ekipmanlar geliştiriyor ve farklı malzemeler. Bu sayede bina inşaat maliyetini düşürmek ve daha verimli hale getirmek mümkündür. Duvar blokları çok popüler bir malzemedir. Bunun ne olduğunu daha fazla öğreneceksiniz.

Blokların avantajları ve kullanım özellikleri

Bu nedenle sunulan yapı elemanları, özellikle küçük binaların yapımında oldukça popülerdir. Aynı zamanda hemen hemen her projeyi uygulayabilirsiniz.

Duvar bloklarının üretimi Kârlı iş. Bu tür elemanların üretimi için kullanılır doğal materyaller: kum, çimento, kireç. Doğal olarak bu tip ürünlerin özelliklerini geliştirmek için çeşitli plastikleştiriciler ve katkı maddeleri kullanılır. Her neyse bu materyal aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Makul maliyet ve ucuz üretim;

Yapımı için çeşitli malzemeler;

İyi güç ve diğerleri özellikler hazır bloklar;

Binaların yüksek inşaat hızı;

Odaların mükemmel ısı yalıtımı.

Element çeşitleri

Duvar bloklarının üretimi için ekipman seçmeden önce bunların ne olduğunu anlamalısınız. Yani, bu tür yapı malzemeleri var:

1) gaz beton - çimento, su, kum ve kireçten yapılır, ayrıca bileşime bir plastikleştirici eklenir;

2) cüruf - bu malzeme dayanıklı ve hafiftir, evin enerji açısından daha verimli olmasına yardımcı olan gözenekli bir yapıya sahiptir;

3) genişletilmiş kil betonu - mükemmel malzeme binaların ısı yalıtımının inşası ve düzenlenmesi için;

4) köpük bloğu - köpük oluşturucu madde ilavesiyle standart bir çözeltiden yapılmıştır.

Prensip olarak tüm bu tiplerdeki duvar bloklarının üretiminde kullanılan ekipmanlar aynıdır. Uygun parametreler basitçe ayarlanır.

İş için hangi ekipmana ihtiyaç var?

Şimdi duvar bloklarının üretimi için gerçekte ne tür ekipmanlara ihtiyaç duyulduğunu bulalım. Yani satın almanız gerekiyor:

titreşimli masa;

Vibropress;

Malzemelerin karıştırılması için cihaz;

Doldurulacak formlar.

Prensip olarak yalnızca bir tuğla yapma makinesi yeterlidir. Çıkarılabilir veya çıkarılamaz kalıplarla donatılabilir. Gerekirse duvar bloklarının üretimi için başka ekipman satın alabilirsiniz. Ek fonksyonlar. Bitmiş ürünleri istiflemek ve depolamak için de makinelere ihtiyacınız var.

Tuğla yapma makinelerinin kullanım özellikleri ve çeşitleri

Sunulan cihaz, hattın en önemli parçası olduğundan, bunun hakkında daha ayrıntılı olarak konuşmaya değer. Duvar bloklarının üretimine yönelik bu tür ekipmanın çok basit bir çalışma prensibi vardır: yarı kuru karışım kalıplara dökülür ve presin sürekli hareketiyle sıkıştırılır, şekillendirilir. hazır blok kuruması gereken.

Şimdi duvar blokları üretmek için kullanılan tuğla presinin nasıl bir şey olduğuna bakalım.

1. Mümkünse şunu taşıyın:

Sabit;

Mobil.

2. İşlevsellik derecesine göre:

Uzmanlaşmış;

Evrensel.

3. Otomasyon derecesine göre:

Otomatik.

Duvar bloklarının üretimi için sunulan ekipmanın çok dayanıklı bir yapı malzemesi yapılmasını mümkün kıldığı unutulmamalıdır. Her şey su ve çimento oranıyla ilgili. Ne kadar az sıvı kullanırsanız blok o kadar güçlü olur. Bu tür sert beton, beton karıştırıcı kullanılarak hazırlanamaz, bu nedenle tuğla presi kullanılır.

Bu cihazın bir diğer avantajı da tüm işlerin insan fiziksel emeği olmadan otomatik olarak yapılmasıdır. Operatörün yalnızca uzaktan kumandayı kullanarak prosesi kontrol etmesi gerekir.

Etkili ekipman nasıl seçilir?

Üretim prosedürünün sürekli olması ve ekipmanların çalışabilmesi için uzun zaman arıza olmadan doğru seçmeniz gerekir. Öncelikle birimlerin performansına dikkat edin. Ne kadar yüksek olursa, gerekli miktarda ürünü o kadar hızlı üretebilirsiniz. Ayrıca cihazın sabit mi yoksa hareketli mi olacağına karar vermelisiniz. Şantiyede blok yapıyorsanız mobil cihazı tercih etmek daha iyidir.

Duvar bloklarının üretimi için kullanılan makine çok işlevli ve kaliteli olmalıdır. Sunulan cihazı yalnızca üreticiden garanti alabileceğiniz sertifikalı noktalardan satın almalısınız.

Elbette finansal yeteneklerinizi de dikkate almanız gerekir. Yeterli paranız yoksa, daha önce kullanılmış ekipmanı satın almayı deneyin. Zamanla onu değiştirebileceksiniz.

Devasa potansiyel modern teknolojiler Ve geniş bir yelpazede Yapı malzemeleri, profesyonel ve özel inşaat sektörleri için neredeyse sınırsız fırsatlar sunmaktadır. Duvar blokları pahalı tuğlaların bütçe benzeridir ve kurulum işini önemli ölçüde kolaylaştırır.

Duvar bloklarının üretimi, herhangi bir inşaat projesini önemli mali maliyetler olmadan hayata geçirmemize olanak tanırken, aynı zamanda farklı sahalardaki tüm inşaat gereksinimlerini her koşulda karşılar.

Üretme

Duvar bloklarının üretim süreci, beton karışımlarının kullanımını ve ardından bileşimi gelecekteki malzemenin özelliklerini belirleyen özel çözümlerin eklenmesini içerir. Üretim süreci sırasında dahil olabilir çeşitli teknolojiler(döküm, titreşim presleme).

İÇİNDE büyük ölçüde Beton blokların özelliklerinin oluşumu, malzemenin sertleştiği ve son şeklini aldığı sıcaklık koşullarından ve basınç göstergelerinden etkilenir. Şu tarihte: farklı koşullar aynı bileşime sahip karışımlar çeşitli özellikler güç ve tekdüzelik. Örneğin, bir beton karışımı doğal koşullar altında kendiliğinden sertleştiğinde, malzeme, optimum sıcaklık parametrelerinin oluşturulmasına ve otoklav kullanımına göre daha düşük özelliklere sahip olacaktır.

Bugün, her biri özel özelliklere sahip olan çeşitli tipte duvar blokları vardır:

  • Genişletilmiş kil beton bloklar - inşaat malzemesi, hem küçük binaların hem de endüstriyel tesislerin inşasına odaklanmıştır. Beton karışımı, yüksek ısı tasarrufu özellikleri ve yeterli mukavemet göstergeleri sağlayan yüksek mukavemetli kil granülleri içerir. Genişletilmiş kil bazlı duvar blokları donmaz, yüzeylerinde yoğuşma oluşmaz, mantar ve küf yayılmaz.
  • Polistiren beton bloklar, üretiminde polistiren granül bazlı beton karışımları kullanan kompozit bir malzemedir. Doğrudan üretilebilirler inşaat siteleri, Çünkü üretim süreci sertleşme için belirli koşulların yaratılması anlamına gelmez. Polistiren beton iyi ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir, ancak yangına karşı son derece hassastır.
  • Köpük beton bloklar, üretiminde güçlü bir köpük maddesine dayalı standart beton karışımları kullanan bir tür hafif duvar bloklarıdır. Üretim süreci oldukça basittir ve bulunması zor bileşenlerin kullanılmasını ve yaratılmasını gerektirmez. Özel durumlar sertleşme için. Malzemenin yüksek mukavemet göstergeleri yoktur ve inşa edilen duvarların ek olarak bitirilmesini gerektirir.
  • Gazbeton bloklar, üretiminde otoklavların kullanıldığı hafif hücresel bloklar kategorisinden dayanıklı ve homojen bir malzemedir. Yüksek mukavemet, mükemmel ısı ve ses yalıtım özellikleri, yangına dayanıklılık ve dona dayanıklılık, gaz bloklarının temel avantajlarıdır. Gazbeton bloklardan inşa edilen nesneler pratikte küçülmez.

Ucuz kompozit malzemeler arasında beton bazlı talaş. Bu tür bloklar yüksek çevre dostu, iyi ısı yalıtımı ve yangına dayanıklıdır. Talaş betonunun dezavantajları arasında uzun kuruma süresi ve artan su geçirgenliği sayılabilir.

Genişletilmiş kil beton blok üretmenin avantajları

Genişletilmiş kil beton blokların üretim süreci, çevre dostu genişletilmiş kil ve özel bir şekilde pişirilen kil granüllerine dayalı özel beton karışımlarının kullanılmasını içerir. Çözüm bileşenlerinin ve uygulamanın doğru oranı özel ekipman duvarların inşası için hafif ve yüksek mukavemetli blokların elde edilmesini mümkün kılar.

Belirlenen standartlara uygun olarak üretilen genişletilmiş kil bloklar, hem kimyasal göstergeler hem de operasyonel özellikler açısından bazı duvar blok türlerinden üstündür. Genişletilmiş kil bazlı kompozit malzemenin avantajları şunları içerir:

  • yüksek ısı iletkenlik katsayısı;
  • aktif hava değişimi ve buhar geçirgenliği;
  • her türlü iklim koşulunda kullanım çok yönlülüğü;
  • adil dayanıklılık;
  • korozyon direnci;
  • yangına dayanıklılık;
  • Çevre dostu;
  • depolama ve taşıma kolaylığı;
  • nispeten düşük maliyetli.

Genişletilmiş kil blokları, duvar yapım sürecini 4-5 kat hızlandırır, bu da kaliteden ödün vermeden zamandan önemli ölçüde tasarruf etmenizi sağlar. Genişletilmiş kil bazlı duvar bloklarının montajı oldukça basittir ve özel mesleki beceriler gerektirmez.


Taşlar katı ve içi boş dikdörtgen paralel boru şeklinde yapılmıştır.

İçi boş taşların ortalama yoğunluğu 1650 kg/m3'ü, katı taşların ise 2200 kg/m3'ü geçmemelidir.

Bir taşın ağırlığı 31 kg'ı geçmemelidir.

Taşların gerçek boyutlarının nominal olanlardan sapması aşağıdakileri aşmamalıdır: uzunluk - ± 4 mm, genişlik - ± 3 mm, yükseklik - ± 4 mm.

Göstergeler dış görünüş taşlar GOST 6133-99 “Beton duvar taşları”na uygun olmalıdır.

Taşın tavlanma mukavemeti şu şekilde olmalıdır: tasarım derecesinin en az %50'si - 100 ve üzeri dereceli taşlar için; %75 - 75 ve daha düşük dereceli taşlar için; %100 - 25. derecedeki taşlar için.

İşlenmemiş içerikler

Bağlayıcı olarak aktif madde içeren portland çimentosu kullanılır. mineral takviyeleri%20'ye kadar.

Dolgu maddesi olarak kullanılır genişletilmiş kil çakıl 5-10 mm'lik fraksiyonlar (veya kırma işleminden sonra 10-20 mm'lik fraksiyonlar) ve inşaat kumu.

Dolgu maddeleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

Genişletilmiş kil çakıl ve kum -

İri agreganın en büyük tane boyutu 10 mm'yi geçmemelidir.

Beton karışımının hazırlanması

Hacimsel titreşimli sıkıştırma ile duvar taşlarının üretimi için beton karışımları kullanılır.

Beton karışımı gereksinimlere uygun olarak hazırlanır.

Beton karışımını hazırlamak için cebri karıştırıcılar kullanılır.

Hafif agregalar hacimsel veya hacimsel yöntemle, yoğun agregalar, çimento, su ise kütleye göre dozajlanır. Hacimsel yöntem kullanılarak suyun dozlanmasına izin verilir. Dozlanan malzemeler beton mikserine şu sırayla yüklenir: kaba agrega, ince agrega, çimento, su. Karışımın hacmi, karıştırıcının kullanılabilir kapasitesinin 0,75'inden fazla ve 0,4'ünden az olmamalıdır.

Karıştırma süresi, karışım suyunu ekledikten sonraki 2-3 dakikayı da içerecek şekilde 4-5 dakika olmalıdır.

Beton karışımının mikserden tuğla yapım makinesinin hunisine taşınması doğrudan mikserden gerçekleştirilir.

Beton karışımı düzenli olarak vibropressin haznesine beslenir, böylece seviyesi hazne yüksekliğinin 0,6-0,8'i kadar olur.

Beton karışımının hazırlanmasından kullanımına kadar geçen süre 45 dakikadan fazla olmamalıdır.

Duvar taşlarının oluşturulması

Aynı zamanda üretilen bloğun standart boyutuna bağlı olarak 3 ila 10 adet taş oluşmaktadır. Duvar taşlarının oluşturulması işlemi metal paletler üzerinde manuel veya otomatik olarak aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Boş palet, palet besleme mekanizması tarafından şekillendirme ünitesinin titreşimli tablasına monte edilir;

Alt matris, titreşimli masaya sabitlenerek paletin üzerine indirilir;

Titreşimli presin haznesinden gelen beton karışımı, bir ölçüm kutusu aracılığıyla kalıplama bölgesine beslenir ve matrisi doldurur.

Matrise dozlanan karışımın düzgün dağılımı ve ön sıkıştırılması, 50 Hz frekanslı dikey olarak yönlendirilmiş titreşimin ve 1,5 mm'ye kadar titreşim genliğinin eşzamanlı etkisiyle ve ayrıca ölçümün ileri geri hareketi ile sağlanır. 200 mm'ye kadar açıklığa sahip kutu ve karışımın ölçüm kutusunun içinde hareketli bir ızgara ile çalkalanması.

Beton karışımının titreşim dozajlama süresi, ürünün belirtilen yüksekliğinin sağlanması koşuluyla belirlenmelidir. Önerilen süre 4-6 saniyedir.

Ölçüm kutusu orijinal konumuna döndükten sonra zımbalı üst travers indirilir ve karışım basınç ve titreşim etkisi altında sıkıştırılır.

Taze kalıplanmış ürünlerin bulunduğu palet, palet besleme mekanizması tarafından kalıplama bölgesinin dışına, alım masasına itilir ve yerine boş bir palet beslenir; oluşum döngüsü tekrarlanır.

Taze kalıplanmış ürünleri içeren paletler, hidrolik kaldırıcı kullanılarak alım tablasından çıkarılır ve kasetlere takılır. Dolu kasetler sertleşme bölgesine girer.

Taze şekillendirilmiş duvar taşlarının sertleştirilmesi

Ürünlerin sertleştirilmesi ısıl işlem odalarında gerçekleştirilir.

Isıl işlem öncesinde ürünler öncelikle 20±5°C sıcaklıkta en az 1 saat bekletilir.

İzotermal ısıtma seviyesine sıcaklık artışı saatte 25°C'yi geçmeyecek bir hızda gerçekleştirilmelidir.

İzotermal ısıtma sıcaklığı 75±5 °C'den yüksek olmamalıdır. Isınma süresi en az 6-8 saat olmalıdır.

Sıcaklık azaltımı saatte 35°C'yi geçmeyecek bir hızda gerçekleştirilmelidir.

Ürünlerin sertleştirilmesi hafif beton koşullar altında 24 saat boyunca Portland çimentosu üzerinde üretim tesisleri daha sonra 5 gün boyunca (serbest kalma gücüne ulaşılana kadar) ısıtılmamış bir depoda yaz saati yıl ve kışın ısıtmalı bir odada.

Sertleşen ürünler kalıplama tepsilerinden ayrılır, bir taşıma paleti üzerinde bir torba halinde gruplandırılır ve bitmiş ürün deposuna gönderilir.

Duvar taşı paketleri, drenajlı düz alanlara yerleştirilen yığınlar halinde depolanmalıdır.

Taşların taşınması ve depolanması GOST 6133-99 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Taşların toplu olarak yüklenmesi ve dökülerek boşaltılması yasaktır.

TPA Unite LLC aşağıdaki standart boyutlarda genişletilmiş kil beton ve kum çimento duvar blokları üretmektedir:

Bloğun fotoğrafı

Fiyat listesi ürün kodu

Ad ve işaretleme

Genişletilmiş kil beton duvar blokları

Kül blok imalat işini organize etmek zor değil: teknoloji basit, hammaddeler ucuz. Ancak karlılığın dikkatli hesaplanması gerekir. Bu nişin ücretsiz olduğu söylenemez, bu da ürünlerin kalite ve fiyat açısından rekabetçi olması gerektiği anlamına gelir.

 

Yazlık evlerin, garajların, müştemilatların ve bazen de endüstriyel tesislerin yapımında ucuz duvar malzemeleri talep edilmektedir. Bir işletme olarak cüruf bloklarının üretimi, basit teknolojisi, düşük hammadde maliyeti ve satış pazarının genişliği nedeniyle caziptir. Şu anda üretimlerinde sadece cüruf değil, diğer dolgu maddeleri de kullanılıyor. Eski isim, esas olarak ahır inşa etmenin geleneksel olduğu Sovyet zamanlarından kalma düşük dereceli yapı malzemeleriyle güçlü bir şekilde ilişkilidir. Modern blokların onunla çok az ortak yanı vardır; daha çok ana bileşenlerinin bileşimi veya üretim teknolojisi ile adlandırılırlar.

Hammaddeler, çeşitler, sertifikasyon

Aslında herhangi bir cüruf bloğu, elde edilen yapay bir yapı taşıdır. beton harcı. Kompozisyon: %80 - 90: kazan cürufu, metalurjik atıklar, granit kırma taş ve elekler, kırık tuğlalar, kum. Modern çevre dostu bileşenler giderek daha popüler hale geliyor: genişletilmiş kil (genişletilmiş kil), ahşap beton (ahşap peletler, talaş), polistiren (gözenekli plastikler). Buna bağlı olarak bitmiş ürün için çok çeşitli isimler ortaya çıkar. Sabitleme kütlesi, bazen sertleşme sürecini hızlandıran plastikleştirici katkı maddelerinin kullanılmasıyla çimento ile temsil edilir (Tablo 1).

Cüruf bloklarının üretimini planlarken üç ana soruya cevap vermeniz gerekir:

  1. dolgu maddesi olarak hangi malzemelerin mevcut olduğu;
  2. belirli bir bölgede ne tür taşların talep edildiği;
  3. Avantaj olarak kullanmak daha karlı olan şey: ürünlerin fiyatı veya kalitesi.

En ilginç olanı cüruf bloğunun zorunlu sertifikasyona tabi olmamasıdır. Kurucu bileşenlerin aksine: çimento, kum, çakıl, kimyasal katkı maddeleri- belirlenmiş standartları karşılamalıdırlar. İstenirse üretici gönüllü olarak ilgili herhangi bir laboratuvarda yaptırabilir. Bu durumda ürünlerin GOST 6665-91 "Beton duvar taşları. Teknik koşullar" standardına uygunluğu kontrol edilecektir. Bunun için ihtiyacınız olacak:

  1. devlet tescil belgesi (OGRN, TIN);
  2. teknik özellikler, eğer mevcutsa (TU);
  3. Başvuru ve şirket detayları.

Gost'un yokluğu bir yandan ellerini serbest bırakırken, diğer yandan da bazı problemler. Alıcılar, satıcının asılsız beyanlarını eleştiriyor ve bir sertifikanın varlığı, inşaat malzemelerini seçerken ikna edici bir argüman. Endüstriyel atıkların kullanımı özellikle önerilmez; bu tür ürünlerin çevre dostu malzemeler olarak sınıflandırılması zordur.

Kül blok üretim teknolojisi

Yapı taşının tam üretim döngüsü şunları içerir:

  • başlangıçtaki yarı sert karışımın bir karıştırıcı veya beton karıştırıcıda yoğrulması;
  • betonun matrise yüklenmesi (boşluk oluşturucu ile veya boşluk oluşturucu olmadan);
  • karışımın dengelenmesi, köşelerin sıkıştırılması (manuel yükleme için);
  • titreşim (2 ila 30 saniye) ve basınç kullanılarak çözeltinin sıkıştırılması;
  • matrisi kaldırarak kalıptan çıkarma; blok yerde veya palet üzerinde kalır;
  • toplu taşıma bitmiş ürün son kurutma yerine.

Sert bir çözüm, bloğun preslendikten sonra ufalanmasını ve kuruduktan sonra şeklini kaybetmesini önler. Çalışma odasındaki sıcaklık en az 1°C olmalıdır. Aktarmaya izin verecek derecede sertleşme 1,5 - 4 gün içerisinde gerçekleşir. Özel plastikleştiriciler eklenirken birkaç saate indirilir. Son olgunlaşma, bir ay boyunca raflarda veya dışarıda doğal sıcaklıkta gerçekleştirilir. Nem yüksek olmalı, bazen buharlama kullanılır.

Yaygın ekipman türleri

Çoğu mekanik ve yarı otomatik makinenin çalışma prensibi ve performansı birbirinden çok az farklıdır. Daha ziyade seçim yaparken malzemelerin güvenilirliğine dikkat edilir, Tasarım özellikleri, kullanım kolaylığı. Geleneksel olarak üç gruba ayrılabilirler:

  • basit mekanik makinelerin kullanıldığı el emeği, (halk arasında "zhivopyrki" olarak bilinir); düşük güçlü vibratörlü veya vibratörsüz;
  • ek iş gücü tasarrufu sağlayan unsurlarla donatılmış yarı otomatik tuğla yapma makineleri: kaldırma mekanizması, geri alma vb.;
  • Cebri beton karıştırıcıları, dağıtıcılı kovalar, konveyörler ve vibropresleri tek bir işlemde içeren otomatik hatlar.

Küçük işletmelerden bahsedecek olursak çoğunluğu mekanik makineler ve tuğla yapma makineleri kullanıyor. Örneğin, en büyük çevrimiçi mağazalardan biri, cüruf blokları yapmak için ekipman satışı için 175 teklif sunuyor. Üreticilerin neler sunduğuna bakalım.

1 Düşük güçlü vibratöre sahip mekanik makineler.

Toplam arzın yaklaşık yarısını kaplıyorlar - 50.000 rubleye kadar bir fiyata 80 parça. Yaklaşık 40 model 25.000 rubleye varan fiyatlarla satılıyor (RMU-1, Strom-unicum, 1X Universal, Mars, M3 K). "Basitleştirilmiş" titreşimin çalışma prensibi, bir matris kullanarak yarı sert bir beton kütleye şekil vermenize olanak sağlamasıdır.

Bu cihazların çoğu (Şekil 1) günde 200 - 1.000 blok üretkenliğe sahiptir. Çözeltinin karıştırılması, kalıplara beslenmesi ve tesviye işlemlerinin tümü manuel olarak yapılır. Elektrik motorunun gücü, matris sayısı (1'den 4'e kadar), kaldırma mekanizmasının tasarımı ve makineyi geri alma olasılığı bakımından farklılık gösterirler. Bunlar üzerinde çalışmak zor fiziksel emektir; ürünlerin geometrisini korumak zordur.

Bu kategori aynı zamanda 50.000 - 100.000 rubleye mal olan, gelişmiş titreşime sahip bazı makineleri de içerir (Şekil 2). Teklif sayısı 30 civarında. Temel olarak düşük güçlü emsallerinden farklı değiller. Genellikle onların içinde büyük miktar matrisler (8 parçaya kadar), bazı modellerde masa bulunur, bazılarında tekerlek mekanizmaları vb.

Somut uygulayıcılara göre matris sayısındaki artış, verimlilikte doğrudan bir artışa yol açmaz. Manüel veya yarı mekanize emek söz konusu olduğunda üretkenlik göreceli bir kavramdır. Bu tür makinelerin bakımı daha zordur; en az iki kişi tarafından çalıştırılmaları gerekir. Pratik olarak maliyetleri düşürmezler, ancak daha pahalıdırlar.

2 adet yarı otomatik hidrolik titreşimli pres.

Bu grup, maliyeti 170.000 ila 470.000 ruble arasında değişen makine ve cihazları içerir (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Genellikle döngü başına 3 - 4 blok üretecek şekilde tasarlanırlar, beton kütlesi üzerindeki basınç 2.000 - 5.000 kg'dır ve presleme süresi 30 saniyeye kadardır. Önemli bir avantaj (fiziksel emeği kolaylaştırmanın yanı sıra) ürünün yüksek kalitesidir. Form oluşturma ekipmanı (matris, zımba) hassas geometri sağlar. Verimlilik 120 - 180 adet/saat yani vardiya başına 1.000 - 2.000 adet arasında konumlandırılmıştır.

Özellikler:

  1. otomatik, yarı otomatik kontrol; minimum el emeği;
  2. yüksek kalite, iyi ürün geometrisi, farklı şekiller engellemek;
  3. bordür ve kaldırım levhalarının üretimi için ek ekipmanlar;
  4. boşaltma bunkerleri, konveyör bantları; şok emici yaylar;
  5. diğer ekipmanlarla aynı doğrultuda bağlantı kurma yeteneği;
  6. ile blokların serbest bırakılması dekoratif yüzey: Pürüzsüz, oluklu, taş gibi.

Cüruf bloklarının üretimi için 3 mini fabrika.

Otomatik hatların satış fiyatı tam döngü Başlangıç ​​​​kütlesinin bir beton karıştırıcıda zorla karıştırılmasından, otomatik besleme, presleme ve kurutma (buharlama) ile üretim - 2 ila 5 milyon ruble. Kural olarak, saatlik çalışma başına 400'e kadar bitmiş blok (80 palet) üreten yüksek verimlilik ile karakterize edilirler; diğer türlerin üretimi için bir dizi değiştirilebilir modülle donatılmıştır; beton ürünleri(350 parçaya kadar). Set, zorlamalı beton karıştırıcıları, yüksek güçlü tuğla yapma makinelerini, titreşimli masaları ve sehpaları içerir. Bu tür mini fabrikalar Mastek LLC ve diğer bazı üreticiler tarafından üretilmektedir (Şekil 3).

Yatırımlar, geri ödeme, karlılık

Cüruf blokları küçük parçalı beton ürünler olarak sınıflandırılır. hücresel beton(köpük ve gaz blokları). Ana avantajı düşük fiyattır. Özel bir özellik mevsimsel taleptir, çünkü inşaat yaz aylarında tercih edilmektedir. Ayrıca taş duvar malzemeleri bölgeler arasında eşit oranda talep görmemektedir. İhtiyaç, ana rakip tuğlanın dağılımı ile dolaylı olarak değerlendirilebilir (Şekil 5).

Yatırımın boyutu, satın alınan ekipmanın türüne, dolgu maddesinin mevcudiyetine (çoğunlukla yerel malzemeler) ve çimento maliyetine bağlıdır - bu, hammaddenin en pahalı kısmıdır.

Örnek olarak 2015 yılında Orta Urallardaki fiyatlarla 1 cüruf bloğunun maliyetini hesaplayalım.

  • çimento - 9,28 ruble. (3,5 kg);
  • granit taraması - 1,12 ruble. (9,3 kg);
  • kum - 3,16 ruble. (9,3 kg);
  • e/enerji - 0,44 ruble;
  • maaş - 2,18 ruble.

Toplam: birim üretim başına maliyet 16,17 ruble. Bir yıl önce yaklaşık 12,24 ruble seviyesindeydi.

2015 yılının 9 ayı boyunca çimentonun ortalama fiyatı %1,9 artarak Ekim ayında 3.931 ruble/ton'a (2014 yılının aynı döneminde 2.858 ruble) ulaştı. Ve tüketimi %11 oranında azaldı (Şekil 6).

Bir standart cüruf bloğunun maliyeti parça başına 27 - 29 ruble arasında değişmektedir, genişletilmiş kil bloğu daha pahalıdır: 37 - 39 ruble. İlk bakışta karlılık yüksek görünüyor, ancak yine de ekipman, üretim ve depolama için bina kiralama maliyetlerini eklemeniz gerekiyor.

Planlama sırasında dikkate alınması gereken diğer hususlar:

  • inşaat malzemeleri farklı değil esnek talep— fiyat indiriminin satış hacimleri üzerinde çok az etkisi vardır; kullanım süresi uzun olduğundan alıcı kaliteyi tercih eder;
  • Üretici tarafından belirtilen ekipman performans parametrelerine güvenmeyin; gerçekte ise genellikle %15-20 daha düşüktür;
  • İşin başında, bileşenlerin optimal oranının seçilmesi, teknolojinin geliştirilmesi için zaman harcanacaktır - ürünün kalitesi büyük ölçüde kullanılan ekipmana ve karışımın bileşimine bağlıdır.

Özet

Kül blokları yapmanın karlı olup olmadığını kesin olarak söylemek imkansızdır. Her özel durumda çok sayıda yerel faktör dikkate alınmalıdır: talep, ucuz (hatta ücretsiz) dolguya erişim, rakip sayısı, bölgedeki işgücü maliyeti, organizasyonu, teslimat maliyetleri, ürün kalitesi . Her şey girişimcinin hedefinin ne olduğuna bağlıdır: ailenin geçimini sağlamak ya da belirli bir iş seviyesine ulaşmak.

Bu konudaki en zor şey satış pazarında bir niş bulmaktır. En başarılı iş, "inşaatçıların omuzlarına" çıkanlar içindir - yani belirli garantilerle çalışmaya başlarlar. Son tüketiciye güvenenler için ise durum daha zordur. Şu anda kriz sırasında daha az hizmet sipariş etmeye ve kendi başlarına daha fazlasını inşa etmeye başladılar.