Kontaktlar
uy/ Korniş

Yog'och plastmassalar. O'z qo'llaringiz bilan suyuq daraxt - biz uyda yog'och-plastmassa yaratamiz

Tafsilotlarni siz ularning har birini qo'lda kesishingiz va tozalashingiz mumkin, ammo bu usul juda nomukammal: bu juda ko'p kuch talab qiladi va ikkita mutlaqo bir xil mahsulotni olish mumkin emas. Shuning uchun, in bu material Siz uyda plastik inyeksion kalıplamani qanday amalga oshirishni o'rganasiz.

Bizga nima kerak bo'lishi mumkin

O'z-o'zidan ishlab chiqarilgan plastik kalıplama uchun bizga hech qanday maxsus asboblar yoki materiallar kerak emas. Biz deyarli hamma narsadan - metalldan, kartondan yoki yog'ochdan shablon modelini, matritsaning bir turini yasashimiz mumkin. Lekin qaysi variantni tanlaganingizdan qat'i nazar, har qanday holatda, ishni boshlashdan oldin uni maxsus yechim bilan singdirish kerak. Bu, ayniqsa, yog'och va qog'oz uchun to'g'ri keladi, chunki ular namlikni faol ravishda o'zlashtiradi va bu jarayonni oldini olish uchun biz teshiklarni, tercihen suyuq mum bilan to'ldirishimiz kerak.

Silikon.

Agar biz ushbu variantga qaror qilgan bo'lsak, unda siz uni eng past yopishqoqlik bilan sotib olishingiz kerak - bu qismni yaxshiroq tartibga solishga yordam beradi. Albatta, natijalar aniqroq bo'ladi. Ustida zamonaviy bozor uning navlari juda xilma-xil va ularni bir-biri bilan solishtirishning ma'nosi yo'q: bizda bunga vaqt ham, imkoniyat ham yo'q. Biz faqat ishonch bilan aytishimiz mumkinki, avtomobillar uchun plomba, tercihen qizil rang qoplama uchun idealdir. U bilan uyda plastmassani quyish ancha oson bo'ladi.

Quyma materialini aniqlash

Rostini aytsam, silikon navlaridan ham ko'proq qoliplash materiallari mavjud. Ular orasida suyuq plastmassa va PVA elim bilan aralashtirilgan oddiy gips va hatto polyester qatronlar mavjud. Sovuq payvandlash, past eriydigan metallar va boshqalar uchun moddalar biroz kamroq mashhur. Ammo bizning holatlarimizda biz quyma moddalarning boshqa xususiyatlariga asoslanamiz:

  • Ularning ishlash muddati.
  • Yopishqoqlik.

Birinchi nuqtaga kelsak, bu hali qotib qolmagan material bilan manipulyatsiya qilishimiz mumkin bo'lgan vaqtni ko'rsatadi. Albatta, agar ishlab chiqarish plastik mahsulotlar zavodda sodir bo'ladi, keyin ikki daqiqa etarli bo'ladi. Xo'sh, biz buni uyda qiladiganlarga kamida besh daqiqa kerak bo'ladi. Va agar siz mos materiallarni ololmasangiz, ularni oddiy epoksi qatroni bilan almashtirish juda mumkin. Uni qayerdan izlash kerak? Avtomobil do'konlarida yoki aeromodel muxlislari uchun do'konlarda. Bundan tashqari, bunday qatronlar ko'pincha oddiy apparat do'konlarida topiladi.

Kesilgan shaklni yaratish

Bu o'z qo'llaringiz bilan plastmassani quyish uchun juda mos keladi, chunki unga g'ayrioddiy turdagi qatronlar quyilishi mumkin. Ushbu texnikaning ozgina hiylasi, dastlabki bosqichda modelning butun yuzasi silikon bilan ishlov berilishi kerak, keyin material to'liq qotib qolgandan so'ng, matritsani kesib tashlash mumkin deb hisoblash mumkin. Shundan so'ng biz uning "ichki qismini" chiqaramiz, bu bizga keyingi quyish uchun foydali bo'ladi. Shaklga mos kelishimiz uchun biz uch millimetrli plomba qatlamini qo'llashimiz kerak, shundan so'ng biz materialning qattiqlashishini kutamiz - odatda bu ikki soat davom etadi. Bunday holda, uni cho'tka bilan qo'llash maqsadga muvofiqdir. Birinchi qatlamni qo'llashda, keyinchalik havo pufakchalari hosil bo'lmasligi uchun barcha nosimmetrikliklar yoki bo'shliqlarni material bilan to'ldirishga harakat qilishimiz kerak.

Kasting jarayoni qanday

Birinchi qadam.

Biz quyma qolipni olamiz va uni yaxshilab tozalaymiz - u quruq va toza bo'lishi kerak. Dastlabki protseduralardan so'ng qolgan materialning barcha qoldiqlarini olib tashlash kerak.

Ikkinchi qadam.

Agar zarurat tug'ilsa, biz kompozitsiyamizning rangini biroz o'zgartirishimiz mumkin: buning uchun siz unga bir tomchi bo'yoq qo'shishingiz kerak, lekin hech qanday holatda suv (suyuq plastmassalar ular uchun shaxsiy yoqtirmaslikka ega).

Uchinchi qadam.

Bizning quyma aralashmani gazsizlantirishning hojati yo'q. Buni uyda plastik qoliplash dastlab uning "hayotining" nisbatan qisqa muddatini ta'minlashi bilan izohlash mumkin. Shu bilan birga, kichik o'lchamdagi mahsulotlardan havo pufakchalarini olish uchun ularni faqat quyishdan keyin qo'lda olib tashlash kerak.

To'rtinchi qadam.

Barcha kerakli komponentlarni yaxshilab aralashtiramiz va uni asta-sekin, nozik oqim bilan shablon shakliga quying. Bu aralashmaning butun hajmini va quyma kanalining bir qismini to'ldirguncha bajarilishi kerak. Va tez orada, gazsizlantirish jarayoni sodir bo'lganda, ushbu materialning hajmi sezilarli darajada kamayadi va bizga kerak bo'ladi.

Va oxirgi maslahat: modelning sifati yuqori bo'lishi uchun siz shablonni asta-sekin, sekin sovutishingiz kerak. Shunday qilib, barcha ko'rsatmalarga rioya qiling va muvaffaqiyatga erishasiz!

Iste'mol ekologiyasi.Fan va texnologiya: Odamlar tabiiy materiallarni qayta ishlash chiqindilarini xossalari bo'yicha ushbu materiallardan oldinda bo'lgan mahsulotlarga aylantirishni o'rgandilar.Maqolada siz mutlaqo yangi material - yog'och-polimer kompozit yoki WPC haqida bilib olasiz.

Sanoat rivojlanishining so'nggi 40 yilini ishonch bilan "kombinatsiyalangan materiallar davri" deb atash mumkin. Zamonaviy uskunalar va texnologiyalar bir-biriga mos kelmaydigan ko'rinishda ulanish imkonini beradi: yog'och, beton, plastmassa, qog'oz, metall. Ularning barchasi aralash, tarqoq, bir maqsad bilan birlashtirilgan - bir nechta eng yaxshi xususiyatlarni o'zida mujassam etgan yangi mahsulotni olish. manba materiallari. Shunday qilib, boshqa yangiliklar qatorida biz "suyuq daraxt" ni ko'rdik.

"Suyuq daraxt" nima?

Texnik nuqtai nazardan, bu ekstruded yog'och-polimer kompozit (WPC). Bu shuni anglatadiki, yog'och komponent plastik bilan saqlanib qoladi. Ushbu kombinatsiyada material eng yaxshi xususiyatlarni oladi:

  1. Yog'ochdan - bosim kuchi, zarba qarshiligi, elastiklik. Shu bilan birga, yog'och komponenti deyarli bepul - unga maydalangan har qanday chiqindilar ishlatiladi.
  2. Plastmassadan - korroziyaga chidamlilik, moslashuvchanlik, ishlov berish aniqligi. Polimer yog'och zarralarini o'rab oladi va yog'ochning asosiy kamchiligini - suv bilan halokatli reaktsiyalarni yo'q qiladi. Ushbu texnologiyadagi polimer 90% qayta ishlangan plastmassa, ya'ni qayta ishlangan chiqindilar.

Texnologik jarayonni tushunish oson, lekin amalga oshirish juda qiyin. Polimer (plastmassa) ma'lum bir nisbatda yog'och uni bilan aralashtiriladi va eritilishi uchun isitiladi. Keyin ekstruderda, rulonlarda yoki qoliplarga solinadi va sovutiladi. Turli bosqichlarda massaga 10 ga yaqin turli qo'shimchalar aralashtiriladi - plastifikatorlar, katalizatorlar, sertleştiriciler va boshqalar. Barcha ishlab chiqarish detallari - yog'och turi va plastmassa markasi, aralashmaning nisbati, qo'shimchalar, harorat sharoitlari, qoida tariqasida, tijorat sirini tashkil qiladi. Ma'lumki, barcha ingredientlarni erkin sotib olish mumkin va yog'och uni uchun, bambuk, lichinka va o'rta narx toifasining boshqa bardoshli turlari asosan tanlanadi.

WPC ishlab chiqarish uchun maxsus ko'p bosqichli ishlab chiqarish liniyalari yaratiladi. Ular ko'plab qurilmalar va kontrollerlardan iborat. Afsuski, garajda o'z qo'llaringiz bilan bunday mashinani yig'ish ishlamaydi. Lekin siz tayyor ishlab chiqarish liniyasini sotib olishingiz mumkin.

WPC mahsulotlari

Hozirgi vaqtda mahsulot assortimenti to'liq emas, chunki material nisbatan yangi va uning xususiyatlari to'liq o'rganilmagan. Biroq, eng mashhur pozitsiyalardan bir nechtasini allaqachon aytib o'tish mumkin.

Teras taxtasi yoki taxta

Bu bugungi kunda WPC tomonidan talab qilinadigan barcha mahsulotlarning 70% ni tashkil qiladi. Taqdim etilgan ishlab chiqarish liniyalarining aksariyati aynan shunday taxta ishlab chiqarishga qaratilgan, chunki bu hozirgi vaqtda yog'ochga yagona muqobildir. Kengash perimetrli ramkadan, ichidagi qattiqlashtiruvchi qovurg'alardan iborat va til va yivli mahkamlash tizimiga ega. Har xil ranglar taklif etiladi.

An'anaviy materialga nisbatan afzalliklari: WPC taxtasi doimiy rang berish va yaxshi jismoniy ko'rsatkichlar (kuch, moslashuvchanlik, ishlov berish aniqligi) bilan yog'ochdan yaxshi ajralib turadi. Ko'p turdagi WPC plitalari ikki tomonlama ishlab chiqariladi - qattiq yog'och relyefli va qovurg'ali kesish bilan.

Videoda WPC teras taxtasi

Fasad panellari yoki taxtalarni qoplash

Ko'pincha ular bilan bog'liq bo'lishi mumkin vinil siding- o'rnatish printsipi va panelning tuzilishi juda o'xshash. Ammo WPC paneli mos ravishda ancha qalinroq va qattiqroq ko'proq vazn va yaxshi jismoniy xususiyatlar.

An'anaviy materialga nisbatan afzalliklari: kuchliroq va bardoshli jabha, panel bo'shliqlari va qalin devorlar issiqlikni yaxshiroq ushlab turadi va shovqinni yutadi.

To'siqlar, panjaralar, panjaralar, to'siqlar

Uchun "suyuq yog'och" dan kichik arxitektura shakllari dekorativ qoplamalar tashqi va landshaft. Yaxshilik qiling yuk ko'tarish qobiliyati va intensiv foydalanish uchun mos (olomon joylarda).

Bunday mahsulotlarni yog'ochdan (qisqa muddatli va parvarish qilishni talab qiladigan) yoki betondan (og'ir, sovuq va har doim ham ishonchli emas) qilish odatiy hol edi. Yog'och-kompozit shakllar oldindan tayyorlanadi va barcha detallar oldindan ishlab chiqilgan. Joyda ularni maydalagich va tornavida bilan yig'ishgina qoladi. Bunday panjara kuchli poydevorni, doimiy bo'yashni talab qilmaydi. Bo'lim yoki strukturaviy element shikastlanganda, uni kerakli miqdordagi qo'shimcha qismlarni ishlab chiqarish orqali osongina almashtirish mumkin.

Umumiy afzallik - atmosfera aşınmasına (namlik, sovuq, quyoshda haddan tashqari issiqlik), hasharotlar, qo'ziqorinlar va aşınmaya mutlaq befarqlik.

Umumiy kamchilik - isitish va sovutish vaqtida nisbatan katta dalgalanmalar. WPC teras taxtasining kengayishi 1 m uchun 6 mm gacha bo'lishi mumkin (asta-sekin +40 ° C gacha isitish bilan).

"Suyuq yog'och" dan tayyorlangan fasad panellari narxlari

Ism Ishlab chiqaruvchi Xususiyatlari 1 m 2 narxi, da. e.
Duo Fuse FPS-22 Belgiya 2800x220x22 mm, PVX 35
"MultiPlast" Rossiya 3000x166x18 mm, pe 20
RINDEK Rossiya 3400x190x28 mm, PVX 22
Ko'p qavatli uy Xitoy 2900x185x18 mm, pe 17
CM qoplamasi Shvetsiya 2200x150x11 mm, PVX 28
ITP ("Intechplast") Rossiya 3000x250x22 mm, PVX 26
DORTMAX Rossiya 4000x142x16 mm, pe 18

WPC-dan pastki taxtani qanday tanlash mumkin

Har qanday turdagi "suyuq daraxt" yog'och unidan tayyorlanadi, uning tarkibi unchalik muhim emas. Ammo unga qo'shilgan polimerning tarkibi juda muhim bo'lishi mumkin:

  1. Polietilen asosidagi polimer. Ishlab chiqarish osonroq va arzonroq. Tarkibida ko'p miqdorda talaş mavjud, buning natijasida u analoglardan arzonroq. UV nurlanishiga ta'sir qilish (qo'shimchalarsiz).
  2. Polimer yoqilgan PVX asosidagi. Haroratning haddan tashqari o'zgarishiga, ultrabinafsha nurlanishiga, yong'in xavfsizligiga ko'proq chidamli. Boshqa formulalarga qaraganda 2 marta uzoqroq.

Profil turiga ko'ra, terasta taxtalari ikki turga bo'linadi:

  1. To'liq tanali. Muhim zarba yuklariga bardosh bering. Trafik ko'p bo'lgan joylar uchun juda mos keladi - yozgi kafe va verandalar, kemalar, qirg'oqlar va iskalalar.
  2. Bo'shliq. Ular engil vaznga ega. Xususiy uylarning teraslari uchun javob beradi.

Ulanish turiga ko'ra, WPC platalari quyidagilarga bo'linadi:

  1. Tikuv. Ular 3-5 mm bo'shliq bilan o'rnatiladi va yaxshi suv drenajini ta'minlaydi. Metall yoki plastik qisqichlar bilan biriktirilgan.
  2. Uzluksiz. Ular o'zaro yopishqoqlik tufayli uzluksiz bardoshli sirt hosil qiladi. O'z-o'zidan tejamkor vintlardek o'rnatilgan, qisqichlar kerak emas. Yozgi kafe joylari uchun javob beradi - kichik narsalar, poshnalar va boshqalar bo'shliqlarga kirmaydi.

Sirpanishga qarshi qoplama yoki ishlov berish turi bo'yicha:

  1. Cho'tkalar bilan ishlov beriladi (ingliz cho'tkasidan "cho'tkasi" - cho'tka, cho'tka). Metall cho'tka bilan yaratilgan sirt (sun'iy qarish).
  2. Qumlangan. Sirt zımpara bilan ishlov beriladi.
  3. Naqshli. Qoida tariqasida, ular daraxt tuzilishida bajariladi. Yaxshi dekorativ ko'rinish, lekin o'tish mumkin bo'lgan joylarda naqsh eskiradi va u sezilarli bo'ladi.
  4. Birgalikda ekstruziya. Yuqori qatlam yuqori quvvatli birikmadan iborat bo'lib, taxtaning o'zi ekstruziya paytida tuzilgan.
  5. Chuqur bo'rttirma bilan birgalikda ekstruziya (inglizcha bo'rttirma - bo'rttirma). Yuqori qatlamdagi bo'rttirma taqlid qiladi qimmatli zotlar daraxt.

Siz tanlagan taxta turidan qat'i nazar, nimaga e'tibor berish kerak:

  1. Qovurgi balandligi. Kengashning mustahkamligi unga bog'liq.
  2. Qattiqlashtiruvchilar soni. Bükme kuchiga ta'sir qiladi - ular qanchalik ko'p bo'lsa, kuch shunchalik yuqori bo'ladi.
  3. Devor qalinligi. Yupqa devorlar (2-3 mm) zarba yuklarini yaxshi ushlab turmaydi.
  4. Kengash kengligi. Kengash yoki panel qanchalik keng bo'lsa, o'rnatish tezroq va osonroq bo'ladi va kamroq mahkamlash kerak bo'ladi.

Video - WPC teras taxtasini qanday tanlash kerak

To'g'ri, siz ushbu maslahat bilan bog'liq holda olishingiz mumkin fasad panellari va boshqa WPC mahsulotlari qarama-qarshi samolyotlar uchun.

Sanoat oddiy odamga o'z tanlovini qilish imkoniyatini beradi - tabiiy resurslar (yog'och, tosh) tomonidan ishlatiladigan yangi tabiiy materialdan foydalanish yoki qayta ishlangan mahsulotlardan foydalanish. Bugungi kunda odamlar tabiiy materiallarni qayta ishlash chiqindilarini xususiyatlari bo'yicha ushbu materiallardan ustun bo'lgan mahsulotlarga aylantirishni o'rgandilar. Biroq, tanlov odam uchun qoladi - yoki WPC sotib olib, axlatni yo'q qilish yoki undan ko'proq narsani yaratish, afzallik berish. tabiiy materiallar. nashr etilgan

Maqsad: ixtiro yog'och plastmassadan mahsulotlar ishlab chiqarishga tegishli. Ixtironing mohiyati: avval qolipning ichki ishchi qismining butun perimetri bo'ylab bo'shliq hosil bo'ladi, unda 10-30% termoplastik biriktiruvchi bo'lgan yog'och-polimer materiali qatlami yotqiziladi, shundan so'ng qolgan hajm mog'or namlik miqdori 6-25% bo'lgan yog'och zarralari bilan qoplangan. Issiq presslash 70 - 120 kg / sm 2 bosimda va 170 - 200 o S haroratda amalga oshiriladi va yog'och-polimer material qatlami qalinligi va mahsulot qalinligi nisbati (1). -2) : (5-50). Yog'och zarralari 0,5 mm dan oshmaydigan o'lchamdagi qolipga quyiladi va yog'och-polimer materialining oldindan tayyorlangan plitalarini yotqizish yo'li bilan yog'och-polimer material qatlami hosil bo'lishi mumkin. 7 w.p. f-ly, 5 kasal, 1 tab.

Ixtiro yog'ochni qayta ishlash chiqindilaridan yog'och plastmassalarini ishlab chiqarish bilan bog'liq sanoat ishlab chiqarishlari va sifatida foydalanish mumkin qurilish materiallari/mebel ishlab chiqarishda pardozlash taxtalari, pol qoplamalari, plitkalar/. Yog'och va boshqa o'simlik moddalaridan ishlab chiqarishning ma'lum usuli bo'lib, unda yog'och zarralari muhrlangan qolipga joylashtiriladi, havo kirmasdan, bug'lar va gazlar 1 dan 50 MPa gacha bosim ostida isitiladi va maksimal bosim 3 dan 70 minutgacha saqlanadi. (SU, ed. St. N 38290, sinf E 04 C 2/10, 1934). Ushbu usulning nochorligi - olingan mahsulotlarning fizik, mexanik va ekspluatatsion xususiyatlarining past qiymati. Texnik mohiyatiga ko'ra eng yaqin va erishilgan natija - bu yog'och plastmassalardan qurilish mahsulotlarini ishlab chiqarish usuli, shu jumladan yog'ochni maydalash, uni 170 - 270 o S ga qadar qizdirish va havo kirishisiz, bug 'va gaz chiqarmasdan muhrlangan qolipda presslash. 3 - 70 min / SU ichida 5 - 50 MPa bosimi, ed. St. N 38070, sinf. E 04 C 2/10, 1934/. Ushbu usullarning quyidagi kamchiliklari bor: bosim ostida issiq presslash paytida qolipni muhrlash masalasini hal qilishning qiyinligi, muhrlanishning hech bo'lmaganda qisman buzilgan taqdirda mahsulot xususiyatlarining beqarorligi, kamaytirilgandan foydalanganda ochiq g'ovaklikning paydo bo'lishi. bosish, bunda muhrlanishni ta'minlash osonroq. Mavjudligi ochiq teshiklar yog'och plastmassa buyumlarining fizik-mexanik va ishlash ko'rsatkichlarini, xususan, suvni singdirishini yomonlashtiradi. Ixtironing maqsadi qolipning muhrlanishini soddalashtirish, uning ishonchliligini oshirish va yog'ochdan tayyorlangan plastmassalardan tayyorlangan mahsulotlarning fizik, mexanik va boshqa ishlash xususiyatlarini yaxshilashdir. Mog'orning ishonchli sızdırmazlığını yaratish vazifasi qoliplar va zımbalar orasidagi bo'shliqqa yog'och-polimer massasi qatlamini qo'yish orqali amalga oshiriladi. Qolib bosish haroratiga qizdirilganda, yog'och-polimer massasi plastisiyaga ega bo'ladi, presslash bosimi ostida matritsa va zımbalar orasidagi bo'shliqqa oqadi, bu qolipning ishonchli mahkamlanishini ta'minlaydi. Ishonchli sızdırmazlığı ta'minlaydigan massaning kerakli viskozitesi termoplastik biriktiruvchi miqdoriga bog'liq va presslash bosimi, shuningdek, yog'och zarralari gidrolizlanishidan kelib chiqadigan bug'lar va gazlarning bosimi bilan belgilanadi. Ishlashning ortishi, xususan, porozlikning pasayishi, yog'och plastmassa yuzasida yog'och-polimer suv o'tkazmaydigan material qatlamini yaratish orqali erishiladi. Mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida ushbu qatlam presslash paytida qolipning muhrlanishini ta'minlaydi. Sirt suv o'tkazmaydigan qatlam presslash jarayonida qolipni qatlam-qatlam yuklash yo'li bilan hosil bo'ladi: birinchi navbatda, yog'och zarralari va 5-30 og'irlikdagi termoplastik bog'lovchini o'z ichiga olgan pastki gorizontal qatlam, so'ngra yog'och zarralari qatlami va yuqori gorizontal qatlam. pastki qavatga o'xshash qatlam. Yuzaki gorizontal suv o'tkazmaydigan qatlam prefabrikdan tuzilishi mumkin yupqa choyshablar 5-30% termoplastik bog'lovchini o'z ichiga olgan yog'och-polimer materiali va ularni keyinchalik qatlamlarga qolipga yotqizish: pastki va yuqori qatlam - yog'och-polimer material, ular orasida - yog'och zarralari. Mog'orning devorlari va yog'och zarralari qatlami o'rtasida yog'och-polimer materialdan bir varaq qo'yiladi. Prototip va ixtiro bo'yicha qolipni to'ldirish rasmda ko'rsatilgan sxemalar bo'yicha amalga oshiriladi. 1-5-rasmda. 1-rasmda prototip bo'yicha zaryadni to'ldirish sxemasi ko'rsatilgan, unda butun qolip 2 siqilgan aralashma 1 bilan to'ldirilgan va siqish matritsa va zımba orasidagi bo'shliqqa joylashtirilgan rezina qistirmalarni 3 o'rnatish orqali amalga oshiriladi. qolipning ichki ishchi qismining butun perimetri. Shaklda. 2-rasmda qolipni to'ldirish sxemasi ko'rsatilgan, unga ko'ra birinchi navbatda 10-30% biriktiruvchi yog'och-polimer materialining 1-qatlami qolipning ichki ishchi qismining butun perimetri bo'ylab quyiladi va qolgan hajm namlik miqdori 6-25% bo'lgan yog'och zarralari 2 bilan to'ldirilgan. Shaklda. 3-rasmda qolipni to'ldirish sxemasi ko'rsatilgan, unga ko'ra, birinchi navbatda, 10-30% bog'lovchi bo'lgan yog'och-polimer materialdan tayyorlangan oldindan tayyorlangan plitalar 1 qolipning ichki ishchi qismining butun perimetri bo'ylab, qolgan qismi esa yotqiziladi. hajmi 6-25% namlik miqdori bo'lgan yog'och zarralari 2 bilan to'ldirilgan. Shaklda. 4-rasmda qolipni to'ldirish sxemasi ko'rsatilgan, unga ko'ra 10-30% bog'lovchi bo'lgan yog'och-polimer materialining 1-qatlamini yotqizishdan tashqari, 5-30% bog'lovchi bo'lgan yog'och-polimer materialining pastki gorizontal qatlami 2 quyiladi. qolipning pastki qismi, keyin namlik miqdori 6 - 25% bo'lgan yog'och zarralari 3, uning ustiga gorizontal qatlam 4 ham quyiladi, uning tarkibi pastki gorizontal qatlamga o'xshaydi. Shaklda. 5-rasmda shakldagi diagrammaga o'xshash qolipni to'ldirish diagrammasi ko'rsatilgan. 4 farqi bilan gorizontal qatlamlar 1 bog'lovchi va yog'och zarralari aralashmasini to'ldirish orqali emas, balki yog'och-polimer materialidan oldindan tayyorlangan plitalarni yotqizish orqali hosil bo'ladi. Mahsulotlarni bosgandan va sovutgandan so'ng, bu gorizontal qatlamlar sirt suv o'tkazmaydigan qatlamlarni hosil qiladi. Shu bilan birga, termoplastik polimer biriktiruvchidan, masalan, polietilen va yog'och zarralaridan yog'och-polimer aralashmasini tayyorlashda, zarrachalarga bog'lovchi va aralashtirishdan oldin ularning og'irligining 1-5% chumoli yoki sirka kislotasi kiritiladi. zarrachalarning namligi 5-25% gacha oshiriladi va yog'och zarralari o'rniga o'simlik tolalari ishlatilishi mumkin. Yog'och plastmassa namunalari muhrlangan qolipda issiq presslash orqali prototip usuli bo'yicha tayyorlangan. Kalıp va zımbalar orasidagi bo'shliq haroratga chidamli kauchukdan tayyorlangan suv bilan sovutilgan qistirma yordamida muhrlangan. Taklif etilgan usul bo'yicha yog'och plastmassalar zımba va matritsa orasidagi bo'shliq 1 - 1,5 mm gacha bo'lgan an'anaviy qolipda qilingan. Ikkala holatda ham yog'och plastmassalarni olish uchun -0,5 mm o'lchamdagi va 15% namlikdagi ignabargli yog'och zarralari ishlatilgan. Matritsani yopish va tavsiya etilgan usul bo'yicha himoya suv o'tkazmaydigan qatlamni yaratish uchun quyidagi tarkibdagi press massasi ishlatilgan: namlik miqdori 15% bo'lgan yog'och zarralari / ignabargli daraxtlar hajmi 0,5 mm / -85%, qayta ishlangan polietilen - 15% og'irlik. Issiq presslash rejimi yog'och plastmassalarning barcha namunalari uchun bir xil edi: presslash harorati - 170 o C, bosim - 70 kg / sm 2, bosim ostida ushlab turish vaqti - 30 min. Jadvalda prototip usuli va tavsiya etilgan usul bilan olingan yog'och plastmassalarning xususiyatlari ko'rsatilgan. Yog'ochdan yasalgan plastmassalardan tayyorlangan mahsulotlarning xususiyatlarini tahlil qilish, prototip usuli bo'yicha va ixtiroga muvofiq, qolipni to'ldirish sxemalariga muvofiq / sm. Anjir. 2 - 5/ quyidagilarni ko'rsatdi: matritsa va press massasining zımbası orasidagi bo'shliqqa joylashtirilgan qolipning muhrlanishi rezina qistirmalarni ishlatishdan ko'ra oddiyroq va ishonchliroq va mahsulotlarning yuqori jismoniy va mexanik xususiyatlarini ta'minlaydi; yog'och-polimer aralashmasidan gorizontal sirt qatlamlari bo'lgan mahsulotlarni olish mahsulotlarning suvga chidamliligini va ularning fizik-mexanik xususiyatlarini oshirishni ta'minlaydi.

Talab

1. Yog'och plastmassadan presslash, shu jumladan yog'ochni maydalash, qolipni to'ldirish, havo kirmasdan bosim ostida issiq presslash va bug'lar va gazlarni chiqarish, keyin sovutish, birinchi navbatda butun perimetri bo'ylab mahsulot ishlab chiqarish usuli. qolipning ichki ishchi qismi, 10 - 30% termoplastik biriktiruvchi o'z ichiga olgan yog'och-polimer materiali qatlami qo'yiladigan bo'shliq, shundan so'ng qolipning qolgan hajmi namlik miqdori 6 - 25 bo'lgan yog'och zarralari bilan qoplanadi. %, va issiq presslash 70 - 120 kg / sm 2 bosimda va 170 - 200 o S haroratda amalga oshiriladi va yog'och-polimer materiali qatlamining qalinligi va mahsulot qalinligi nisbati. (1 - 2) bo'ladi: (5 - 50). 2. 1-bandga muvofiq usul, o'lchami 0,5 mm dan oshmaydigan qolipga yog'och zarralari quyilishi bilan tavsiflanadi. 3. 1 va 2-bandlarga muvofiq usul bo'lib, yog'och-polimer materialining qatlami yog'och-polimer materialining yig'ma plitalarini yig'ish orqali hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. 4. 1 va 2-bandlarga muvofiq usul bo'lib, yog'och-polimer material qatlami termoplastik polimer biriktiruvchi va yog'och zarralari aralashmasi shaklida to'ldirish orqali hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. 5. 1-4-bandlarga muvofiq usul bo'lib, yog'och zarralari 5-30% biriktiruvchi yog'och-polimer materialning qo'shimcha yuqori va pastki gorizontal qatlamlari orasiga joylashtirilishi bilan tavsiflanadi. 6. 5-bandga muvofiq usul bo'lib, gorizontal qatlamlar yog'och-polimer materialdan tayyorlangan prefabrik plitalarni yotqizish orqali hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. 7. 1-6-bandlarga muvofiq usul bo'lib, yog'och-polimer materialini tayyorlashda, bog'lovchi bilan aralashtirishdan oldin, maydalangan yog'och zarralariga ularning og'irligining 1-5% chumoli yoki sirka kislotasi kiritilishi bilan tavsiflanadi. 8. 1-7-bandlarga muvofiq usul bo'lib, yog'och-polimer materialini tayyorlashda o'simlik tolalari yog'och zarralari sifatida ishlatilishi bilan tavsiflanadi.

Termoplastik yog'och-polimer kompozit materiallaridan mahsulotlar ishlab chiqarish vazifasi juda oddiy - kelajakdagi kompozitsiyaning barcha tarkibiy qismlarini bir hil materialga birlashtirish va undan kerakli shakldagi mahsulotni hosil qilish. Biroq, uni amalga oshirish juda murakkab texnologik uskunalarning ma'lum bir to'plamini talab qiladi.

1. Texnologiyaning umumiy tamoyillari.

WPC ishlab chiqarish uchun xom ashyo yog'och uni (yoki tola), suspenziya yoki granulalar ko'rinishidagi asosiy qatronlar va 6-7 turdagi zarur qo'shimchalar (qo'shimchalar) hisoblanadi.

Termoplastik WPC dan ekstruziya mahsulotlarini olishning ikkita asosiy sxemasi mavjud:

  • ikki bosqichli jarayon (aralash + ekstruziya),
  • bir bosqichli jarayon (to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya).

Ikki bosqichli jarayonda birinchi navbatda asl ingredientlardan yog'och-polimer birikmasi tayyorlanadi. Qatronlar va un ikkita silosda. Maxsus o'rnatishda quritilgan un va qatronlar og'irlik dispenseriga yuboriladi va mikserga kiritiladi, u erda kerakli qo'shimchalar qo'shilishi bilan issiq holda yaxshilab aralashtiriladi. Olingan aralash qo'shimcha ravishda o'rta kattalikdagi granulalar (pelletlar) shaklida hosil bo'ladi, keyinchalik ular maxsus moslamada (sovutgich) sovutiladi.

Guruch. 1. Donador yog'och-polimer birikmasini olish sxemasi

Keyinchalik, bu birikma profil mahsulotlarini ekstruziya qilish uchun ishlatiladi, ekstruziya bo'limining diagrammasiga qarang, rasm. 2.


Guruch. 2. Ekstruziya bo'limining sxemasi

Granulat ekstruderga yuboriladi, plastik holatga qadar isitiladi va matritsadan o'tkaziladi. Ekstrudirovka qilingan profil kalibrlanadi, bo'ylab (va kerak bo'lsa, bo'ylab) kesiladi va qabul qilish stoliga qo'yiladi.

Yog'och-polimer birikmasi, shuningdek, termoplastik WPC mahsulotlarini qoliplash yoki presslash uchun ham ishlatiladi.

To'g'ridan-to'g'ri ekstruziya bo'lsa, ingredientlar to'g'ridan-to'g'ri ekstruderga yuboriladi, masalan, WPC to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya jarayonini tashkil qilish diagrammalaridan biriga qarang. 3.


Guruch. 3. Yog'och-polimer kompozitlarini to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya qilish sxemasi.

DA bu holat, yog'och uni bunkerdan oziqlanadi quritish zavodi, namlik miqdori 1% dan kam bo'lguncha quritiladi va saqlash idishiga kiradi. Keyin un va qo'shimchalar dispenserga, undan esa mikserga (mikser) kiradi. Mikserda tayyorlangan aralash (aralashma) ichiga oziqlanadi saqlash hajmi ekstruder. Tegishli idishlardan qatron, pigment va moylash vositasi ekstruderga beriladi, u erda ular nihoyat aralashtiriladi, isitiladi va matritsa orqali ekstrude qilinadi. Keyinchalik, olingan profil sovutiladi (va kerak bo'lsa) kalibrlanadi va keyin kerakli uzunlikka kesiladi. Ushbu sxema to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya deb ataladi.

Ikkala sxema ham sanoatda keng qo'llanilmoqda, garchi ko'pchilik to'g'ridan-to'g'ri ekstruziyani yanada rivojlangan deb hisoblaydi.

Chet elda faqat WPC uchun granulalar ishlab chiqarishga ixtisoslashgan korxonalar mavjud, ya'ni. sotuvda. Masalan, WTL International kompaniyasida ushbu turdagi qurilmalarning quvvati soatiga 4500-9000 kg gacha.

Profil qismlarini to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya qilish uchun ekstruziya qismi (chiziq) uskunasining taxminiy sxemasi uchun quyidagi diagrammaga qarang.

Loyihaning maqsadiga qarab, ekstrudirovka qilingan WPC ishlab chiqarish bitta o'rnatishda ixcham uchastka shaklida yoki ustaxona (ko'proq yoki kamroq ishlab chiqarish liniyalari bo'lgan zavod) shaklida amalga oshirilishi mumkin.

Yirik korxonalarda o'nlab ekstruziya zavodlari bo'lishi mumkin.

Har xil turdagi bazaviy qatronlar uchun ekstruziya jarayonining chegaralangan haroratlari 6-rasmdagi diagrammada ko'rsatilgan.

6-rasm. Ishchi aralashmaning chegaraviy harorati (chiziq 228 daraja - yog'ochning yonish harorati)

Eslatma. 100 darajadan yuqori haroratlarda tabiiy va sintetik polimerlarning ko'pchiligi. C degradatsiyaga moyil. Buning sababi, alohida molekulalarning energiyasi molekulalararo aloqalarni yo'q qilish uchun etarli bo'ladi. Harorat qanchalik yuqori bo'lsa, bunday molekulalar shunchalik ko'p bo'ladi. Natijada polimer molekulyar zanjirlarining uzunligi qisqaradi, polimer oksidlanadi va polimerning fizik-mexanik xossalari sezilarli darajada yomonlashadi. Cheklangan haroratga erishilganda, polimer molekulalarining degradatsiyasi katta miqyosda sodir bo'ladi. Shuning uchun, issiq birikma va ekstruziyada aralashmaning haroratini diqqat bilan nazorat qilish va uni kamaytirishga va ish vaqtini qisqartirishga harakat qilish kerak. Polimerlarning degradatsiyasi jarayonida ham sodir bo'ladi tabiiy qarish ultrabinafsha nurlanish ta'sirida kompozitsion. Faqat plastmassa emas, balki kompozitsiyaning yog'och komponentining tuzilishini tashkil etuvchi polimer molekulalari ham buzilishlarga duchor bo'ladi.

Ekstruder barrelidagi eritilgan aralashmaning bosimi odatda 50 dan 300 bargacha. Bu aralashmaning tarkibiga, ekstruderning dizayniga, ekstrudirovka qilingan profilning shakliga va eritmaning oqim tezligiga bog'liq. Bugungi kunda kuchli ekstruderlar ular bilan qurilgan ish bosimi 700 bargacha.

WPC ning ekstruziya tezligi (ya'ni, qolipdan eritmaning oqim tezligi) daqiqada 1 dan 5 metrgacha.

Buning asosiy qismi texnologik jarayon ekstruder hisoblanadi. Shuning uchun, quyida biz ekstruderlarning ayrim turlarini ko'rib chiqamiz.

2. Ekstruderlarning turlari

DA mahalliy adabiyot ekstruderlar ko'pincha deb ataladi qurtlarni bosadi. Ekstruderning ishlash printsipi hammaga yaxshi ma'lum bo'lgan "go'sht maydalagichning printsipi" dir. Aylanadigan vint (qurt) materialni kirish joyidan ushlaydi, uni ishchi tsilindrga siqadi va bosim ostida qolipga itaradi. Bundan tashqari, materialning yakuniy aralashishi va siqilishi ekstruderda sodir bo'ladi.

Vintning aylanishi paytida materialning ekstruderdagi harakati vint va barreldagi materialning ishqalanish koeffitsientlaridagi farq tufayli sodir bo'ladi. Bir xorijlik mutaxassis majoziy ma'noda aytganidek: "Polimer bochkaga yopishib qoladi va vint bo'ylab siljiydi".

Ishchi tsilindrdagi asosiy issiqlik ishchi aralashmaning siqilishi va uning zarrachalarining ekstruder yuzasiga va bir-biriga sezilarli ishqalanish kuchlarining ishi tufayli chiqariladi. Termoplastiklarni qayta ishlash uchun ekstruderlar bilan ta'minlangan qo'shimcha qurilmalar ishchi aralashmani isitish, haroratni o'lchash va uni saqlash uchun (isitgichlar va sovutgichlar).

Plastmassa sanoatida nisbatan soddaligi va nisbatan arzonligi tufayli eng keng tarqalgan bo'lib, bitta silindrli (bir vintli) ekstruderlar, diagramma va fotosuratga qarang, rasm. 7.

Guruch. 7. Bir silindrli ekstruderning standart sxemasi va ko'rinishi: 1- bunker; 2 - burg'u; 3 - silindr; 4- suv aylanishi uchun bo'shliq; 5 - isitgich; 6 - panjara; 7- shakllantirish boshi. Jarayon bosqichlari (I - material bilan ta'minlash, II - isitish, III - siqish)

Ekstruderning asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

  • silindr diametri, mm
  • silindr uzunligining uning diametriga nisbati, L / D
  • vint aylanish tezligi, rpm
  • dvigatel va isitgich quvvati, kVt
  • mahsuldorlik, kg/soat

Eslatma. Ekstruderning pasport ishlashi shartli qiymatdir. Ekstruderning haqiqiy ishlashi ishlov beriladigan materialga, qoliplarning dizayniga, ekstruziyadan keyingi uskunalarga va boshqalarga qarab, ma'lum bir jarayondagi spetsifikatsiyadan sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Muayyan ekstruziya jarayonining ishlash ko'rsatkichlari unumdorlikning quvvat sarfiga nisbati, asbob-uskunalar narxi, xodimlar soni va boshqalar.

Quyidagi diagrammada NFM Iddon Ltd ingliz kompaniyasining TEM seriyali ekstruderlarining turli WPC kompozitsiyalarida granulalar va profillar ishlab chiqarishdagi ishlash farqlari ko'rsatilgan.

Keyingi turi konusning vintli ekstruderi. Strukturaviy ravishda u silindrsimon ekstruderga o'xshaydi, lekin vint va ish bo'shlig'i konus shaklida qilingan. Bu bo'shashgan materialni qattiqroq ushlash va ichkariga surish imkonini beradi ish maydoni, uni ixchamlang va tezda qolip sohasidagi bosimni kerakli darajaga ko'taring.

Eslatma. Silindrsimon va konusning yagona vintli ekstruderlari ikki bosqichli jarayonda termoplastik WPC profillarini ishlab chiqarishda ishlatilishi mumkin, ya'ni. tayyor WPC birikmasini qayta ishlashda.

Ikki silindrsimon yoki konusning vintlari bo'lgan ekstruderlar yanada samaralidir, rasmga qarang. 8. Bundan tashqari, ular sezilarli darajada yaxshi aralashtirish xususiyatlariga ega. Ekstruder vintlari bir yo'nalishda yoki qarama-qarshi yo'nalishda aylanishi mumkin.

Guruch. 8-rasm. Ikki silindrli va ikki konusli ekstruderlarning vintlari sxemalari: oziqlantirish zonasi, siqish zonasi, shamollatish zonasi, dozalash zonasi

Ikki vintli mashinaning dizayni ancha murakkab va qimmatroq.

Zamonaviy ekstruder vintlari murakkab tuzilish, 6.9.a-rasmga qarang. va shakl. 6.9.b.


1.9-rasm. Haqiqiy oyna
ekstruderdagi jarayonni kuzatish.

Ekstruderning ish bo'shlig'ida turli xil mexanik, gidravlik va kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi, ularni kuzatish va aniq tavsiflash qiyin. Shaklda. 9 ekstruziya jarayonini (FTI) bevosita kuzatish uchun maxsus zirhli oynani ko'rsatadi.

Yuqori mahsuldorlik va yaxshi aralashtirish xususiyatlariga ko'ra, termoplastik WPC ni to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya qilish sxemasini amalga oshirish uchun ikkita vintli mashinalar qo'llaniladi. Bular. ular komponentlarni aralashtirishni ham, tayyorlangan ishchi aralashmani spinnerga etkazib berishni ham amalga oshiradilar. Bundan tashqari, ikkita vintli ekstruderlar ko'pincha ikki bosqichli jarayonda WPC granulalarini ishlab chiqarish uchun aralashmalar sifatida ishlatiladi.

Ikki vintli dastgohlarning vintlari faqat spiral yuzalarga ega bo'lishi shart emas. Ularning aralashtirish xususiyatlarini yaxshilash uchun vintlarda boshqa turdagi sirtlar bilan maxsus aralashtirish bo'limlari amalga oshirilishi mumkin, bu esa ishchi aralashmaning harakatining yo'nalishi va tabiatini sezilarli darajada o'zgartirishni va shu bilan yaxshiroq aralashtirishni ta'minlaydi.

Yaqinda yapon firmasi Creative Technology & Extruder Co. Ltd yog'och-polimer kompozitsiyalarini qayta ishlash uchun birlashtirilgan ekstruder dizayni taklif qilindi, unda ikkita vintli va bitta vintli ekstruderlar bitta silindrli korpusda birlashtirilgan.

Termoplastik materiallarning ekstruziyasi paytida yuzaga keladigan hodisalarning asosiy mexanizmlari yaxshi tushuniladi. Umumiy ma'noda, masalan, "Ekstruziyaga kirish" ilovasiga qarang.

Eslatma. Rostximmashda yog'och-polimer plitalarini ishlab chiqarish uchun o'rnatishda diskli ekstruder ishlatilgan. Ba'zi hollarda WPC ishlab chiqarishda vintli ekstruziya o'rniga pistonli ekstruziya qo'llanilishi mumkin.

Mavjud maxsus usullar Ekstruderlar va qoliplarni hisoblash va loyihalash uchun ishlatiladigan ekstruziya jarayonlarini matematik kompyuter simulyatsiyasi, 2-rasmga qarang. 10. va ekstruderlar uchun kompyuter boshqaruv tizimlarida.

Guruch. 10. Ekstruziya jarayonlarini kompyuterda simulyatsiya qilish tizimi.

WPC ishlab chiqarishda ishlatiladigan ekstruderlar bug'lar va gazlarni olib tashlash uchun samarali gazsizlantirish moslamasi bilan jihozlangan bo'lishi va chuqur nitridlangan barrel va molibden bilan mustahkamlangan vint kabi aşınmaya bardoshli ishlaydigan sirtlarga ega bo'lishi kerak.

An'anaga ko'ra, WPC ishlab chiqarish texnologiyasi namlik miqdori 1% dan kam bo'lgan yog'och unidan foydalanadi. Shu bilan birga, WPC ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan yangi zamonaviy ekstruderlar kuchli gazsizlantirish tizimi bilan jihozlanganligi sababli, namlik miqdori 8% gacha bo'lgan unni qayta ishlashga qodir. Ba'zi odamlar ekstruderda hosil bo'lgan suv bug'lari ekstruziya jarayonini ma'lum darajada engillashtirishga yordam beradi, deb hisoblashadi, garchi bu bahsli da'vo bo'lsa ham. Misol uchun, Cincinnati Extrusion kompaniyasi ekstruderni mod kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilganligini ko'rsatadi. Fiberex A135 un namligi 1-4% bo'lganda 700-1250 kg/soat, 5-8% unumdorligi esa atigi 500-700 kg/soat bo'ladi. Shunday qilib, standart ekstruder, hatto gazsizlantirish tizimi bilan jihozlangan bo'lsa ham, quritgich emas, balki ish aralashmasidan oz miqdordagi namlikni ko'proq yoki kamroq samarali tarzda olib tashlashga qodir. Biroq, bu holatda istisnolar mavjud, masalan, quyida tavsiflangan Finlyandiya Conex ekstruderi, shuningdek, ho'l materiallarda ham ishlashi mumkin.

Umumiy qoida sifatida, zich va bardoshli kompozit tuzilmani olish uchun ekstruziya paytida suvni materialdan butunlay olib tashlash kerak. Biroq, agar mahsulot bino ichida ishlatilsa, u ko'proq gözenekli va shunga mos ravishda kamroq zichroq bo'lishi mumkin.

Yog'och-polimer kompozitlarini ishlab chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan ekstruderlardan biri rasmda ko'rsatilgan. o'n bir.

Guruch. 11. Hans Weber Gmbh tomonidan DS 13.27 ekstruder modeli, "Fiberex" texnologiyasi

WPC ni oldindan granulyatsiya qilish uchun ikki bosqichli jarayonda ishlatiladigan ekstruderlar profil qolipi o'rniga maxsus granulyatsiya boshi bilan jihozlangan. Granulyatsiya boshida, ekstruderdan chiqadigan ishchi aralashmaning oqimi kichik diametrli (iplar) bir nechta oqimlarga bo'linadi va pichoq bilan qisqa bo'laklarga bo'linadi.


Sovutgandan keyin ular granulalarga aylanadi. Granulalar havoda yoki suvda sovutiladi. Nam granulalar quritiladi. Granular WPC texnologik jarayonning keyingi bosqichida yoki boshqa korxonada ekstruziya, inyeksion kalıplama yoki presslash yo'li bilan saqlash, tashish va keyinchalik qismlarga qayta ishlash uchun javob beradi.

Ilgari ekstruderlar bitta yuklash zonasiga ega edi. Kompozit materiallarni qayta ishlash uchun ishlab chiqilayotgan ekstruderlarning yangi modellari ikki yoki undan ortiq yuklash zonalariga ega bo'lishi mumkin - qatronlar uchun alohida, plomba va qo'shimchalar uchun alohida. Turli xil kompozitsiyalar ustida ishlashga yaxshiroq moslashish uchun ekstruderlar - aralashmalar ko'pincha L / D nisbatini o'zgartirishga imkon beruvchi yig'iladigan qismli dizayndan tayyorlanadi.

3. Ekstruderlarning qoliplari (boshlari).

Kalıp ("ekstruder boshi" deb ataladi) ekstruderning almashtiriladigan asbobi bo'lib, u ekstruderning ishchi bo'shlig'idan kerakli shaklni qoldiradigan eritmani beradi. Strukturaviy ravishda, matritsa eritma bosiladigan (muddati tugaydigan) teshikdir.

Guruch. 12. Tortma, profil, kalibrator.

Spinneretda moddiy strukturaning yakuniy shakllanishi sodir bo'ladi. U asosan aniqlikni belgilaydi ko'ndalang kesim profil, uning sirt sifati, mexanik xususiyatlari va boshqalar Spinneret eng muhim hisoblanadi ajralmas qismi dinamik ekstruder-die tizimi va aslida ekstruderning ishlashini aniqlaydi. Bular. turli xil qoliplar bilan bir xil ekstruder ishlab chiqarishga qodir turli miqdor kilogramm yoki ishlaydigan metrdagi profil (hatto bir xil profil uchun ham). Bu tizimning reologik va issiqlik muhandislik hisobining mukammallik darajasiga bog'liq (ekstruziya tezligi, ekstrudatning shishish koeffitsienti, viskoelastik deformatsiyalar, alohida ekstrudat oqimlarining muvozanati va boshqalar). 6.13. matritsa (chapda) ko'rsatilgan, undan issiq profil chiqadi (markazda) va kalibratorga (o'ngda) o'tadi.

Murakkab profilli mahsulotlarni olish uchun eritmaning harakatiga nisbatan yuqori qarshilikka ega bo'lgan qoliplar qo'llaniladi. Ekstruziya jarayonida va ayniqsa murakkab profil qismi uchun matritsa ichida hal qilinishi kerak bo'lgan asosiy vazifa, boshdagi turli xil eritma oqimlarining bo'shliq tezligini butun profil bo'limiga tenglashtirishdir. Shuning uchun murakkab profillarni ekstruziya tezligi oddiylarga qaraganda kamroq. Ushbu holat profilning o'zini loyihalash bosqichida allaqachon hisobga olinishi kerak, ya'ni. mahsulotlar (simmetriya, qalinliklar, qovurg'alarning joylashishi, o'tish radiusi va boshqalar).

13-rasm. Deraza profillarini ishlab chiqarish uchun prefabrik ikki chiziqli qolip.

Ekstruziya jarayoni bir ekstruderga bir vaqtning o'zida ikki yoki undan ortiq, qoida tariqasida, bir xil profillarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa o'rta o'lchamdagi profillarni ishlab chiqarishda ekstruderning mahsuldorligidan maksimal darajada foydalanish imkonini beradi. Buning uchun ikki qatorli yoki ko'p tarmoqli o'lik qoliplar ishlatiladi. Fotosuratda ikki ipli matritsaning ko'rinishi ko'rsatilgan, rasmga qarang. 13

Shkaflar mustahkam va aşınmaya bardoshli po'latlardan yasalgan. Bitta o'limning narxi bir necha mingdan bir necha o'n minglab dollargacha bo'lishi mumkin (o'lchami, dizayn murakkabligi va aniqligi va ishlatilgan materiallarga qarab).

Ko'rinishidan, kuchli zamonaviy ekstruderlarning texnik murakkabligi va ular uchun o'lim (aniqlik, ishlab chiqarish texnologiyalari va ishlatilgan materiallar nuqtai nazaridan) samolyot dvigatellarining murakkabligiga yaqinlashmoqda va har bir mashinasozlik zavodidan uzoqda. Biroq, mahalliy ekstruziya uskunalarini ishlab chiqarishni tashkil etish imkoniyatini ko'rib chiqish juda mumkin - agar siz tayyor import qilingan komponentlardan (ishchi tsilindrlar, vintlardek, vites qutilari va boshqalar) foydalansangiz. Chet elda aynan shunday mahsulotlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan kompaniyalar mavjud.

4. Dozatorlar va aralashtirgichlar.

Konstruktiv materiallarni ishlab chiqarishda bir xillik (strukturaning bir xilligi) va kompozitsiyaning doimiyligi, siz bilganingizdek, eng muhim ahamiyatga ega. Buning yog'och-polimer kompozitlari uchun ahamiyati hatto maxsus tushuntirishni talab qilmaydi. Shuning uchun WPC texnologiyasida materiallarni dozalash, aralashtirish va etkazib berish vositalariga katta e'tibor beriladi. WPC ishlab chiqarishda ushbu jarayonlarni hal qilishning turli xil texnologik usullari va sxemalari amalga oshiriladi.

Materiallarni dozalash 5 usulda amalga oshiriladi:

  • Material ma'lum o'lchamdagi idishga (o'lchov chelak, barrel yoki mikser idishi) quyilganda oddiy hajmli dozalash.
  • Oddiy vazn dozalash, material tarozida joylashgan idishga quyilganda.
  • Doimiy hajmli dozalash, masalan, dozalash vinti bilan. Tartibga solish qurilmaning besleme tezligini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.
  • Maxsus elektron qurilmalar yordamida uzluksiz og'irlik (gravimetrik) dozalash.
  • Kombinatsiyalangan dozalash, ba'zi komponentlar bir tarzda, boshqalari esa boshqa tarzda dozalanganda.

Volumetrik dozalash arzonroq, gravimetrik dozalash aniqroq. Uzluksiz dozalash vositalarini avtomatlashtirilgan tizimda tashkil qilish osonroq.

Komponentlarni aralashtirish sovuq va issiq usullar bilan amalga oshirilishi mumkin. Issiq birikma profilni hosil qilish uchun to'g'ridan-to'g'ri ekstruderga yoki granulalarni ishlab chiqarish uchun granulyator va sovutgichga yuboriladi. Maxsus ekstruder-granulyator issiq mikser vazifasini bajarishi mumkin.

Eslatmalar:

  1. Donador materiallar odatda barqaror massa zichligiga ega va ularni hajmli usullar bilan aniq dozalash mumkin. Kukunlar va undan ham ko'proq yog'och uni bilan vaziyat aksincha.
  2. Organik suyuqlik va changli materiallar yong'in va portlashga moyil. Bizning holatlarimizda, bu, ayniqsa, yog'och uniga tegishli.

Komponentlarni aralashtirish turli yo'llar bilan amalga oshirilishi mumkin. Yuzlab bor turli qurilmalar, ham oddiy aralashtirgichlar, ham avtomatik aralashtirish moslamalari, masalan, sovuq va issiq aralashtirish uchun palto tipidagi mikserlarga qarang.

Guruch. 14. Colortonic-dan kompyuterlashtirilgan aralashtirish va dozalash stantsiyasi

Shaklda. 14. yog'och-polimer kompozitlarini ishlab chiqarish uchun maxsus mo'ljallangan komponentlarni avtomatik dozalash va aralashtirish uchun gravimetrik tizimni ko'rsatadi. Modulli dizayn har qanday komponentlarni istalgan ketma-ketlikda aralashtirish tizimini shakllantirish imkonini beradi.

5. Oziqlantiruvchilar

Yog'och unining o'ziga xos xususiyati uning juda past zichligi va juda yaxshi oqimga ega emasligi.

Guruch. 15. Oziqlantiruvchining konstruktiv sxemasi

Ekstruder vintining qanchalik tez aylanishidan qat'i nazar, u har doim ham bo'shashgan aralashmaning etarli miqdorini (og'irlik bo'yicha) ushlay olmaydi. Shuning uchun engil aralashmalar va un uchun ekstruderlar uchun majburiy oziqlantirish tizimlari ishlab chiqilgan. Oziqlantiruvchi unni ma'lum bir bosim ostida ekstruderning yuklash joyiga yuboradi va shu bilan materialning etarli zichligini ta'minlaydi. Bunday oziqlantiruvchi diagrammasi rasmda ko'rsatilgan. o'n besh.

Odatda, majburiy oziqlantiruvchilar ishlab chiqaruvchi tomonidan ekstruder bilan birgalikda ma'lum bir aralashma uchun maxsus buyurtma bo'yicha etkazib beriladi, masalan, Coperion tomonidan taklif qilingan to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya jarayonini tashkil qilish sxemasiga qarang, 2-rasm. 16.

Guruch. 16. Majburiy oziqlantirish bilan WPC ning to'g'ridan-to'g'ri ekstruziyasi sxemasi, Koperion.

Sxema kompozitning alohida komponentlarini ekstruderning turli zonalariga yuklashni nazarda tutadi. Tashqi ko'rinish Milacron tomonidan shunga o'xshash o'rnatish, 1.17.a-rasmga qarang.


Guruch. 17.a. Ikki vintli konusli ekstruder TimberEx TC92 680 kg/soat quvvatga ega majburiy oziqlantirish tizimiga ega.

6. Sovutgich.

Eng oddiy hollarda, WPC ekstruziya jarayoni profilni sovutish orqali yakunlanishi mumkin. Buning uchun oddiy suv sovutgichi ishlatiladi, masalan, dush boshi bo'lgan oluk. Issiq profil suv oqimlari ostiga tushadi, soviydi va yakuniy shakl va o'lchamlarni oladi. Chuqurning uzunligi profilning etarli darajada sovutilishi shartidan qatronning shisha o'tish haroratiga qadar aniqlanadi. Ushbu texnologiya, masalan, Strandex va TechWood tomonidan tavsiya etiladi. U sirt sifati va profil shaklining aniqligi talablari unchalik yuqori bo'lmagan hollarda qo'llaniladi ( bino qurilishi, ba'zi taxta mahsulotlari va boshqalar) yoki keyingi ishlov berish kutilmoqda, masalan, silliqlash, shponlash va hokazo.

Mahsulot o'lchamlarining (yig'ma konstruktsiyalar, ichki elementlar, derazalar, eshiklar, mebellar va boshqalar) aniqligiga yuqori talablarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun kalibrlash moslamalaridan (kalibratorlar) foydalanish tavsiya etiladi.

Olingan mahsulotlarning o'lchamlarining aniqligi bo'yicha oraliq o'rinni, masalan, Germaniyaning Pro-Poly-Tec kompaniyasi tomonidan ishlatiladigan rolikli stol ustidagi profilni tabiiy havo bilan sovutish texnologiyasi egallaydi (va shunday ko'rinadi). Koreya kompaniyalaridan biri bo'lish).

7. Kalibratorlar.

Kalıpdan chiqadigan profil 200 darajagacha bo'lgan haroratga ega. Sovutish paytida materialning termal qisqarishi sodir bo'ladi va profil o'z o'lchami va shaklini o'zgartiradi. Kalibratorning vazifasi sovutish jarayonida profilni majburiy barqarorlashtirishni ta'minlashdir.

Kalibratorlar havo va suv bilan sovutiladi. Ekstrudatni kalibratorning hosil qiluvchi yuzalariga yaxshiroq bosishni ta'minlaydigan birlashtirilgan suv-havo kalibratorlari mavjud. Vakuum kalibratorlari eng aniq hisoblanadi, bunda hosil bo'lgan profilning harakatlanuvchi yuzalari vakuum orqali shakllantirish asbobining yuzalariga so'riladi.

Avstriyaning Technoplast kompaniyasi yaqinda Lignum deb nomlangan yog'och-polimer profillarini suvni kalibrlash va sovutish uchun maxsus tizimni ishlab chiqdi, rasmga qarang. o'n sakkiz.

Guruch. 18. Technoplast, Avstriyaning Lignum kalibrlash tizimi

Ushbu tizimda profilni kalibrlash matritsaga maxsus biriktirma yordamida amalga oshiriladi, unda profil sirtining suv girdobida sovishi sodir bo'ladi.

8. Tortish moslamasi va kesish arra.

Ekstruderning chiqishida issiq kompozitsiya past kuchga ega va osongina deformatsiyalanishi mumkin. Shuning uchun uning kalibrator orqali harakatlanishini osonlashtirish uchun odatda tırtıl tipidagi tortish moslamasi ishlatiladi.

Guruch. 19. Greynerdan kesilgan arra bilan tortish moslamasi

Profil trek izlari tomonidan nozik tarzda ushlanadi va oldindan belgilangan barqaror tezlikda kalibratordan chiqariladi. Ba'zi hollarda rulonli mashinalardan ham foydalanish mumkin.

Profilni kerakli uzunlikdagi segmentlarga bo'lish uchun arralash paytida profil bilan birga harakatlanadigan va keyin asl holatiga qaytadigan harakatlanuvchi dumaloq mayatnik arra ishlatiladi. Arralash moslamasi, agar kerak bo'lsa, uzunlamasına arra bilan jihozlanishi mumkin. Yuk tashish moslamasi kesilgan arra bilan bir xil mashinada tayyorlanishi mumkin, rasmdagi rasmga qarang. 19.

9. Qabul qilish stoli

U boshqa dizayn va mexanizatsiya darajasiga ega bo'lishi mumkin. Eng oddiy tortishish ejektori ko'pincha ishlatiladi. Tashqi ko'rinish, masalan, rasmga qarang. yigirma.


Guruch. 20. Avtomatlashtirilgan tushirish stoli.

Ushbu qurilmalarning barchasi birgalikda o'rnatilgan, ular bilan jihozlangan umumiy tizim nazorat qilish, ekstruziya chizig'ini hosil qilish, rasmga qarang. 21.

Guruch. 21. WPC ishlab chiqarish uchun ekstruziya liniyasi (qabul qilish stoli, arra, tortish moslamasi, kalibrator, ekstruder)

Korxona bo'ylab profillarni siljitish uchun turli xil aravachalar, konveyerlar va yuklagichlar qo'llaniladi.

10. Tugatish ishlari.

Ko'p hollarda WPC dan tayyorlangan profil talab qilinmaydi qo'shimcha ishlov berish. Ammo estetik sabablarga ko'ra pardozlash ishlari zarur bo'lgan ko'plab ilovalar mavjud.

11. Qadoqlash

Tayyor profillar transport paketlarida yig'iladi va polipropilen yoki metall lenta bilan bog'lanadi. Zararlardan himoya qilish uchun mas'ul qismlar qo'shimcha ravishda qoplanishi mumkin, masalan, polietilen plyonka, karton chiziqlar).

Kichkina profillar sinishdan himoya qilish uchun qattiq qadoqlash (karton qutilar, qutilar) talab qilishi mumkin.

mahalliy analoglar.

WPC ekstruziyasi sohasidagi axborot tadqiqotlari jarayonida mahalliy texnologiyalarni qidirish ham amalga oshirildi. Yog'och-polimer plitalar ishlab chiqarish uchun yagona liniya Rostximmash zavodi tomonidan taklif etiladi, http://ggg13.narod.ru veb-sayti.

Chiziq spetsifikatsiyalari:

Mahsulot turi - varaq 1000 x 800 mm, qalinligi 2 - 5 mm

Hosildorlik soatiga 125 - 150 kg

Chiziq tarkibi:

  • ikki vintli ekstruder
  • diskli ekstruder
  • bosh va o'lchagich
  • vakuumli kalibrlash vannasi
  • tashish qurilmasi
  • kesish moslamasi, qirralarning kesish va uzunligini kesish uchun
  • avtomatik saqlash

Umumiy o'lchamlar, mm, ortiq emas

  • uzunligi, 22500 mm
  • kengligi, 6000 mm
  • balandligi, 3040 mm

Og'irligi - 30 620 kg

Elektr jihozlarining o'rnatilgan quvvati taxminan 200 kVtni tashkil qiladi

Ushbu sozlamani quyidagicha baholash mumkin:

  • yomon ishlashga ega
  • profil qismlarini ishlab chiqarishga moslashtirilmagan
  • juda past aniqlik (qalinlikda +/- 10%)
  • yuqori o'ziga xos material iste'moli va energiya sarfi

Plastmassa universal material bo'lib, u sanoat va maishiy texnikada turli butlovchi qismlar va qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Undan tayyorlangan mahsulotlar turar-joy binolari va ofislarning interyerlarini loyihalashda qo'llaniladi.

Suyuq plastmassa deb ataladigan turli xil materiallar sizga turli xil shakl va o'lchamdagi hunarmandchilikni yaratishga imkon beradi. Bu asl nusxani amalga oshirish imkonini beradi dizayn yechimlari. Uyda suyuq plastmassani qanday qilish mumkin?

Ishlab chiqarish uchun materiallar

O'z qo'lingiz bilan suyuq plastmassa qilish uchun siz quyidagilarni tayyorlashingiz kerak:

  • shisha yoki metall idish;
  • aseton;
  • Styrofoam.

Bunday holda, ishlatiladigan aseton miqdori tayyor mahsulotning kerakli hajmiga bog'liq.

Agar siz o'z qo'lingiz bilan suyuq plastmassa qilishni istasangiz, uni tayyorlash retsepti ko'pikni asetonda eritishga asoslanadi. Buning uchun foydalaning Bu turli xil maishiy va elektron jihozlar uchun qadoqlash idishidir.

O'z qo'lingiz bilan suyuq plastmassani qanday qilish kerak

Bosqichma-bosqich retsept nomidagi materialni tayyorlash quyidagicha ko'rinadi:

  1. Idishni aseton bilan oching va suyuqlikni shisha idishga quying, shunda uning pastdan darajasi taxminan 1 sm bo'ladi.
  2. Polistirol ko'pikni juda ko'p mayda bo'laklarga bo'lish kerak, ularning har biri hal qiluvchi qalinligi ostida osongina joylashtiriladi.
  3. O'z qo'llaringiz bilan suyuq plastmassani har bir bo'lakni idishga tushirish va uning to'liq erishini kutish orqali yasash mumkin.
  4. Eritmaguncha strafor konteynerga qo'shilishi kerak. Keyin foydalanilmagan aseton bug'lanishi uchun 5-10 daqiqa kutishingiz kerak.
  5. Shundan so'ng, idishning pastki qismida turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan yopishqoq massa hosil bo'ladi.

Suyuq plastmassani qanday qilishni bilish, massaning to'liq qattiqlashishi 20-30 soat davom etishini unutmang. Shuning uchun ishlab chiqarilgan qismni bu vaqt ichida qolipdan olib tashlash mumkin emas.

Moddani kichik kauchuk spatula bilan qo'llash kerak. Harakatlar silliq bo'lishi kerak. Suyuq plastmassa ishlov beriladigan yuzaga cho'zilishi kerak. Agar u bo'shliqlarni to'ldirish uchun ishlatilsa, ishda qattiq cho'tka bilan cho'tkalarni ishlatish yaxshiroqdir. Ular aralashmani bo'shliqlarga "itarish" kerak. Plastmassa qattiqlashgandan so'ng, moddaning boshqa qatlamini qo'llash tavsiya etiladi.

Ta'riflangan vosita uzoq vaqtdan beri tayyor holda sotilgan. Uni faqat suv hammomida yoki suv hammomida isitish kerak maxsus jihozlar. Bundan tashqari, buning uchun tez-tez qurilish sochlarini fen mashinasi ishlatiladi.

Qoida tariqasida, suyuq plastmassa zich paketlarda ishlab chiqariladi. Uni saqlash shartlari qat'iy. U joylashgan xonadagi harorat 15 darajadan pastga tushmasligi kerak. Aks holda, vosita ish faoliyatini yo'qotadi:

  • yopishqoqlik;
  • elastiklik;
  • qattiqlashgandan keyin qattiqlik;
  • amaliylik;
  • chidamlilik.

Suyuq plastmassaning narxi ancha yuqori. Shuning uchun buni o'zingiz qilish yaxshidir.

Ehtiyot choralari

Aseton inson tanasiga juda salbiy ta'sir ko'rsatadigan juda xavfli suyuqlikdir. Shuning uchun, o'z-o'zidan suyuq plastmassani faqat quyidagi ehtiyot choralariga qat'iy rioya qilgan holda yasashga ruxsat beriladi:

  1. Aseton bilan ishlashdan oldin uni ishlatish bo'yicha ko'rsatmalarni diqqat bilan o'rganishingiz kerak. U konteyner yorlig'ida ko'rsatilgan.
  2. Maxsus muhrlangan ko'zoynaklardan foydalanish kerak. Ular suyuqlikning tomchilari va bug'lari bo'lsa, ko'zingizni himoya qiladi. Ularsiz ishlash jiddiy ko'z shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
  3. Aseton zaharli hisoblanadi va uni faqat yaxshi havalandırılan joyda ishlatish kerak. Bunday holda, nafas olishni himoya qilish vositalaridan foydalanish kerak.
  4. Yonuvchanligi yuqori. Shuning uchun, o'z-o'zidan ishlaydigan suyuq plastmassa ochiq olov manbalaridan uzoqda tayyorlanadi. Ish paytida chekish qat'iyan man etiladi.
  5. Aseton qoldiqlari kanalizatsiya tizimiga tushirilmasligi kerak.
  6. Jarayon oxirida, shuningdek, tayyor plastmassani qoliplarga quygandan so'ng, siz qo'lingizni yaxshilab yuvishingiz kerak.

Tugatishda suyuq plastmassadan foydalanish

Bezatish uchun mahsulot uzoq vaqtdan beri ishlatilgan. Uni qo'llashdan so'ng, ishlov berilgan yuzada elastik plyonka paydo bo'ladi. U yuqori darajada suv o'tkazmaydigan va UVga chidamli. Bunday film bilan himoyalangan material agressiv yuvish vositalariga ta'sir qilishdan qo'rqmaydi. Silliq sirt yoqimli nashrida va ko'p yillar davomida o'z xususiyatlarini saqlab qoladi.

Derazadagi suyuq plastmassa ishlaydi

Yangi o'rnatilganlarning aksariyati plastik derazalar ulanish sohasidagi bo'shliqlar. Bunday hodisani istisno qilish uchun barcha tafsilotlar deraza qurilishi, o'zaro bog'langan, tasvirlangan modda bilan ishlov beriladi. Quritgandan so'ng, sirtda elastik muhrlangan plyonka hosil qiladi. Derazalarga suyuq plastmassani o'z qo'llaringiz bilan qo'llash yuqoridagi usul bo'yicha material ishlab chiqarilgandan so'ng mumkin.

Korroziyaga qarshi davolashda vositalar

Suyuq plastmassa, shuningdek, qayta ishlangan bilan yuqori darajada yopishish bilan tavsiflanadi metall yuzasi. Moddaning bu xususiyati po'latni korroziyaga qarshi ishlov berishda qo'llanila boshlandi. Suyuq plastmassa sirtga oldindan astarlanmasdan qo'llaniladi. Bir necha soatdan keyin quriydi. Shundan so'ng, sirtda plyonka hosil bo'ladi, bu materialni zangdan himoya qiladi.