Датавведения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
дляизделий, находящихся в производстве, — при пересмотре технической документацииНастоящийстандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганическихпокрытий в технической документации.1. Обозначенияспособов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Таблица1
Обозначение
Способ обработки основного металла
Обозначение
Кравцевание крц Электрохимическое полирование эп Штампование штм «Снежное» травление снж Штрихование штр Обработка «под жемчуг» ж Вибронакатывание вбр Нанесение дугообразных линий дл Алмазная обработка алм Нанесение волосяных линий вл Сатинирование стн Пассивирование Хим. Пас Матирование мт Механическое полирование мп Химическое полирование хп 2.Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Таблица2
Способ получения покрытия
Обозначение
Способ получения покрытия
Обозначение
Катодное восстановление — Конденсационный (вакуумный) Кон Анодное окисление* Ан Контактный Кт Химический Хим Контактно-механический Км Горячий Гор Катодное распыление Кр Диффузионный Диф Вжигание Вж Термическое напыление По ГОСТ 9.304-87 Эмалирование Эм Термическое разложение** Тр Плакирование Пк * Способ получения покрытий,окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния иего сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет». ** Способ получения покрытийтермическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос ТрТаблица 23.Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной илидвух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.Обозначенияматериала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Таблица3
Обозначение
Наименование металла покрытия
Обозначение
Алюминий А Палладий Пд Висмут Ви Платина Пл Вольфрам В Рений Ре Железо Ж Родий Рд Золото Зл Рутений Ру Индий Ин Свинец С Иридий Ир Серебро Ср Кадмий Кд Сурьма Су Кобальт Ко Титан Ти Медь М Хром Х Никель Н Цинк Ц Олово О 4.Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном приложении 1.5. Материалпокрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих всостав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальнуюмассовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава)компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавоммедь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60);покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%,свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).В обозначенииматериала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальнуюи максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавомзолото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначаютЗл-Н (93,0-95,0).В обозначениипокрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирныхизделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.Для вновьразрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшенияих массовой доли.6. Обозначенияпокрытий сплавами приведены в табл. 4.
Таблица4
Обозначение
Наименование материала покрытия сплавами
Обозначение
Алюминий-цинк А-Ц Никель-фосфор Н-Ф Золото-серебро Зл-Ср Никель-кобальт-вольфрам Н-Ко-В Золото-серебро-медь Зл-Ср-М Никель-кобальт-фосфор Н-Ко-Ф Золото-сурьма Зл-Су Никель-хром-железо Н-Х-Ж Золото-никель Зл-Н Олово-висмут О-Ви Золото-цинк-никель Зл-Ц-Н Олово-кадмий О-Кд Золото-медь Зл-М Олово-кобальт О-Ко Золото-медь-кадмий Зл-М-Кд Олово-никель О-Н Золото-кобальт Зл-Ко Олово-свинец О-С Золото-никель-кобальт Зл-Н-Ко Олово-цинк О-Ц Золото-платина Зл-Пл Палладий-никель Пд-Н Золото-индий Зл-Ин Серебро-медь Ср-М Медь-олово (бронза) М-О Серебро-сурьма Ср-Су Медь-олово-цинк (латунь) М-О-Ц Серебро-палладий Ср-Пд Медь-цинк (латунь) М-Ц Кобальт-вольфрам Ко-В Медь-свинец-олово (бронза) М-С-О Кобальт-вольфрам-ванадий Ко-В-Ва Никель-бор Н-Б Кобальт-марганец Ко-Мц Никель-вольфрам Н-В Цинк-никель Ц-Н Никель-железо Н-Ж Цинк-титан Ц-Ти Никель-кадмий Н-Кд Кадмий-титан Кд-Ти Никель-кобальт Н-Ко Хром-ванадий Х-Ва Хром-углерод Х-У Нитрид титана Ти-АзТаблица 4(Измененная редакция, Изм. № 3).7.В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указываютмарку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-техническойдокументацией.8. В обозначениипокрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ21930-76, ГОСТ 21931-76.9. Обозначениянеметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Таблица5
10.При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуетсяполучить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательныхприложениях 2, 3.Электролиты(растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием,например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.11.Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Таблица6
12.Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Таблица7
Наименование декоративного свойства
Декоративный признак покрытия
Обозначение
Блеск Зеркальное зк Блестящее б Полублестящее пб Матовое м Шероховатость Гладкое гл Слегка шероховатое сш Шероховатое ш Весьма шероховатое вш Рисунчатость Рисунчатое рсч Текстура Кристаллическое кр Слоистое сл Цвет* — Наименование цвета * Цвет покрытия,соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома,золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.Цветпокрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.13. Обозначениядополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Таблица8
Наименование дополнительной обработки покрытия
Обозначение
Гидрофобизирование гфж Наполнение в воде нв Наполнение в растворе хроматов нхр Нанесение лакокрасочного покрытия лкп Оксидирование окс Оплавление опл Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) прп Пропитка маслом прм Термообработка т Тонирование тн Фосфатирование фос Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя Наименование цвета Хроматирование* хр Электрохимическое окрашивание эл. Наименование цвета * При необходимостиобозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужнойпленки – без обозначения.14.Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием,нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением маркиматериала, применяемого для дополнительной обработки.Маркуматериала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают всоответствии с нормативно-технической документацией на материал.Обозначениеконкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительнойобработки, производят по ГОСТ 9.032-74.15. Способыполучения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цветпокрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте,обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.(Измененнаяредакция, Изм. № 2).16. Порядокобозначения покрытия в технической документации:обозначениеспособа обработки основного металла (при необходимости);обозначениеспособа получения покрытия;обозначениематериала покрытия;минимальнаятолщина покрытия;обозначениеэлектролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (принеобходимости);обозначениефункциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);обозначениедополнительной обработки (при необходимости).В обозначениипокрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.При необходимостив обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщинычерез дефис.Допускается вобозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия,при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в техническихтребованиях чертежа.(Измененнаяредакция, Изм. № 2).17. Толщинупокрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если неттехнической необходимости (за исключением драгоценных металлов).18. Покрытия,используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатнойобработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали,медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислыммеднением) допускается в обозначении не указывать.19. Еслипокрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают втехнологической последовательности.20. Записьобозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначенияотделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, атакже обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, котороеотделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганическогопокрытия чертой дроби.Обозначениеспособа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы,остальных составляющих – со строчных.Примеры записиобозначения покрытий приведены в приложении4.(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).21. Порядокобозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5.21. Введендополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯНИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Наименование покрытия
Обозначение
сокращенное
Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блескообразующими добавками, содержащее более 0,04% серы — Нб Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05% серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8% — Нпб Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы — Нс Никелевое двухслойное (дуплекс) Нд Нпб. Нб Никелевое трехслойное (триплекс) Нт Нпб. Нс. Нб Никелевое двухслойное композиционное – никель-сил* Нсил Нб. Нз Никелевое двухслойное композиционное Ндз Нпб. Нз Никелевое трехслойное композиционное Нтз Нпб. Нс. Нз Хромовое обычное — Х Хромовое пористое — Хп Хромовое микротрещинное — Хмт Хромовое микропористое — Хмп Хромовое «молочное» — Хмол Хромовое двухслойное Хд Хмол. Х. тв * При необходимости в техническихтребованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулухимического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества. Примечание. Допускается применятьсокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Основной металл
Наименование покрытия
Основные компоненты
Обозначение
Алюминий и его сплавы Окисное Хромовый ангидрид хром Щавелевая кислота, соли титана эмт Борная кислота, хромовый ангидрид эмт Магний и его сплавы Окисное Бифторид аммония или фтористый калий фтор Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид фтор. хром Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота фтор. хром. фос
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯРАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Основной металл
Наименование покрытия
Основные компоненты
Обозначение
Магний и его сплавы Окисное Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами хром Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий) хром. фтор Магний и его сплавы Окисное Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия стан Сталь, чугун Окисное Молибденовокислый аммоний мдн Сталь Фосфатное Барий азотнокислый, цинк монофосфат, цинк азотнокислый окс Чугун Фосфатное Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная, марганца двуокись окс Магний и его сплавы Фосфатное Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий фтор(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
Обязательное
ПРИМЕРЫЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
Покрытие
Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием Ц6. хр. бцв Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки Ц15. хр. хаки Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Ц9. хр/лкп Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет Ц6. окс. ч Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом Ц6. фос. окс. прм Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное Ц15. фос. гфж Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли Ц6. нецианистый Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное Н9. Кд3. т. хр Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием вбр. Н12. б Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем Нб. 15 Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм Нсил9. Х. б Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности стн. Нпб12.Х Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм М24. Нд15. Х. б Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм М30.Нт15. Х. б Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм Ндз 18. Х. б Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм Хд36; Хмол24. Х12. тв Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное О-С (60)3. опл. Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм Н6. О-С(40) 6 Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия 03. кр/лкп Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия М6. б. тн. синий/лкп Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3 Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки алм. 3л1 Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное Хим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41 Химическое фосфатное, пропитанное маслом Хим. Фос. прм Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк Хим. Фос. окс Химическое окисное электропроводное Хим. Окс. э Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Хим. Окс. стан/лкп Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами Хим. Окс. хром Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом Хим. Окс. мдн. прм Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов Ан. Окс. тв. нхр Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Ан. Окс. эиз/лкп Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом Ан. Окс. тв. прм; Ан. Окс. тв. масло 137-02 Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности штр. Ан. Окс Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления Аноцвет. зеленый Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет Ан. Окс. эл. темно-серый Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет хп. Ан. Окс. красный Ан. Окс. хром Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид Ан. Окс. хром Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое Ан. Окс. эмт. тв Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид мт. Ан. Окс. эмт Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61 Гор. Пос 61 Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм Хим. Н3. Ср9 Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное Хим. Пас. гфж
Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕПОКРЫТИЙ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
1. Материал основногометалла и покрытия обозначают химическим символом элемента.Материалосновного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элементас максимальной массовой долей. Основной неметаллический материал обозначают NM, пластмассу – PL.Материалпокрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов,входящих в сплав, разделяя их знаком дефис. Максимальную массовую долю первогокомпонента указывают после химического символа первого компонента перед знакомдефис.2. Обозначениеспособов получения покрытия приведены в табл. 9.
Таблица9
3.Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 10.
Таблица10
* Цвет хроматной пленкиобозначают: А – бесцветный с голубоватымоттенком; В – бесцветный с радужным оттенком; С – желтый, радужный; D –оливковый (хаки). Покрытия А и В относятся к1-му классу хроматных покрытий, покрытия С и D , обладающие более высокойкоррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу.4.Обозначение типов никелевых и хромовых покрытий приведены в табл. 11.
Таблица11
Наименование покрытия
Обозначение
1. Хромовое обычное 2. Хромовое без трещин 3. Хромовое микротрещинное 4. Хромовое микропористое 5. Никелевое блестящее 6. Никелевое матовое или полублестящее, требующее полировки 7. Никелевое матовое или полублестящее, которое не следует полировать механическим способом 8. Никелевое двухслойное или трехслойное 5.Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:химическийсимвол основного металла или обозначение неметалла, за которым следуетнаклонная черта;способ нанесенияпокрытия, при котором указывают химический символ металла подслоя;химическийсимвол металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистотуметалла в процентах);цифру,выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;обозначениетипа покрытия (при необходимости);обозначениедополнительной обработки и класса (при необходимости).Примерыобозначений приведены в табл. 12.
Таблица12
Покрытие
Обозначение
Обозначение международного стандарта
1. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 5 мкм 2. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 25 мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса 3. Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5 мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5 мкм 4. Серебряное покрытие по латуни толщиной 20 мкм 5. Золотое покрытие с содержанием золота 99,5% на медном сплаве толщиной 0,5 мкм
Cu/Au(99,5) 0,5
6. Микротрещинное хромовое покрытие толщиной до 1 мкм, по блестящему никелю толщиной 25 мкм, на пластмассе
Pl / Ni 25 bCrmc
7. Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60% толщиной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм
Fe/Ni5Sn60-Pb10f
Приложение5 Внесено дополнительно (Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАНИ ВНЕСЕН Академией Литовской ССРРАЗРАБОТЧИКИЭ.Б. Давидавичус, канд. хим.наук; Г.В. Козлова, канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б.Ромашкене, канд. хим. наук; Т.И. Бережняк; А.И. Волков, канд.техн. наук; Т.А. Карманова2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 24.01.85 № 1643. Срокпервой проверки – 1992 г.; периодичность проверки – 5 лет4. ВзаменГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-765.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ6.ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987г. (ИУС 1-86, 5-87)ВНЕСЕНО изменение № 3утвержденное Постановлением Госстандарта России от 22.05.92 № 498 (ИУС 8-92)
- ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
- ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
- ГОСТ 26804-86 Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия
- ГОСТ 19231.0-83 Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей. Технические условия
- ГОСТ 21924.0-84 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия
- ГОСТ 21924.1-84 Плиты железобетонные предварительно-напряженные для покрытий городских дорог. Конструкция и размеры
В данной статье представлено буквенные обозначения (код) вида, типа и толщины гальванических покрытий, по ГОСТ 9.306-85 на деталях. Представлены примеры записи на чертежах. Показано обозначение цинкования, хроматирования, никелирования, меднения, хромирования, анодирования, оксидирования, оловянирования (олово-висмут) металла.
По ГОСТ 9.306-85
Способ обработки основного металла:
Кравцевание- крц
Электрохимическоеполирование — эп
Штампование- штм
«Снежное»травление — снж
Штрихование- штр
Обработка«под жемчуг» — ж
Вибронакатывание- вбр
Нанесениедугообразных линий — дл
Алмазнаяобработка — алм
Нанесениеволосяных линий — вл
Сатинирование- стн
Пассивирование- Хим. Пас
Матирование- мт
Механическоеполирование — мп
Химическоеполирование — хп
Способполучения покрытия:
Катодноевосстановление —
Конденсационный(вакуумный) — Кон
Анодноеокисление* — Ан
Контактный- Кт
Химический- Хим
Контактно-механический- Км
Горячий- Гор
Катодноераспыление — Кр
Диффузионный- Диф
Вжигание- Вж
Термическое напыление — По ГОСТ9.304-87
Эмалирование- Эм
Термическоеразложение** — Тр
Плакирование — Пк
*Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисленияалюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают«Аноцвет».
**Способ получения покрытийтермическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Обозначение металла-покрытия (включаянеметаллические покрытия):
1. Материалпокрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двухбукв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
2. Материалпокрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих всостав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальнуюмассовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава)компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавоммедь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60);покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%,свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
3. Вобозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указыватьминимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытиесплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0%обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
4. Вобозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов иювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Длявновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядкеуменьшения их массовой доли.
5. В обозначении материала покрытия, получаемогоспособом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии снормативно-технической документацией.
6. В обозначении покрытияприпоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76,ГОСТ 21931-76.
Алюминий- А
Палладий- Пд
Висмут- Ви
Платина- Пл
Вольфрам- В
Рений- Ре
Железо- Ж
Родий- Рд
Золото- Зл
Рутений- Ру
Индий- Ин
Свинец- С
Иридий- Ир
Серебро- Ср
Кадмий- Кд
Сурьма- Су
Кобальт- Ко
Титан- Ти
Медь- М
Хром- Х
Никель- Н
Цинк- Ц
Олово- О
Оксидное- Окс
Фосфатное- Фос
Алюминий-цинк- А-Ц
Никель-фосфор- Н-Ф
Золото-серебро- Зл-Ср
Никель-кобальт-вольфрам- Н-Ко-В
Золото-серебро-медь- Зл-Ср-М
Никель-кобальт-фосфор- Н-Ко-Ф
Золото-сурьма- Зл-Су
Никель-хром-железо- Н-Х-Ж
Золото-никель- Зл-Н
Олово-висмут- О-Ви
Золото-цинк-никель- Зл-Ц-Н
Олово-кадмий- О-Кд
Золото-медь- Зл-М
Олово-кобальт- О-Ко
Золото-медь-кадмий- Зл-М-Кд
Олово-никель- О-Н
Золото-кобальт- Зл-Ко
Олово-свинец- О-С
Золото-никель-кобальт- Зл-Н-Ко
Олово-цинк- О-Ц
Золото-платина- Зл-Пл
Палладий-никель- Пд-Н
Золото-индий- Зл-Ин
Серебро-медь- Ср-М
Медь-олово(бронза) — М-О
Серебро-сурьма- Ср-Су
Медь-олово-цинк(латунь) — М-О-Ц
Серебро-палладий- Ср-Пд
Медь-цинк(латунь) — М-Ц
Кобальт-вольфрам- Ко-В
Медь-свинец-олово(бронза) — М-С-О
Кобальт-вольфрам-ванадий- Ко-В-Ва
Никель-бор- Н-Б
Кобальт-марганец- Ко-Мц
Никель-вольфрам- Н-В
Цинк-никель- Ц-Н
Никель-железо- Н-Ж
Цинк-титан- Ц-Ти
Никель-кадмий- Н-Кд
Кадмий-титан- Кд-Ти
Никель-кобальт- Н-Ко
Хром-ванадий- Х-Ва
Хром-углерод- Х-У
Нитридтитана — Ти-Аз
Обозначение функциональных свойств:
Твердое — тв
Электроизоляционное — эиз
Электропроводное — э
Обозначение декоративных свойств покрытий:
Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое
Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое
Рисунчатое
Кристаллическое
Слоистое
Цветное (наименование цвета)
*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка,меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия кокрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, заисключением черного покрытия — ч.
Дополнительная обработка покрытий:
Гидрофобизирование- гфж
Наполнениев воде — нв
Наполнениев растворе хроматов — нхр
Нанесениелакокрасочного покрытия — лкп
Оксидирование- окс
Оплавление- опл
Пропитка(лаком, клеем, эмульсией и др.) — прп
Пропиткамаслом — прм
Термообработка- т
Тонирование- тн
Фосфатирование- фос
Химическоеокрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя — Наименование цвета
Хроматирование*- хр
Электрохимическоеокрашивание — эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначаютцвет хроматной пленки: хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки -без обозначения.
8. Обозначение дополнительной обработки покрытияпропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускаетсязаменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительнойобработки.
Маркуматериала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают всоответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначениеконкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительнойобработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
9.Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора),свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящемстандарте, обозначают по технической документации или записывают полнымнаименованием.
10.Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначениеспособа обработки основного металла (при необходимости);
обозначениеспособа получения покрытия;
обозначениематериала покрытия;
минимальнаятолщина покрытия;
обозначениеэлектролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (принеобходимости);
обозначениефункциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначениедополнительной обработки (при необходимости).
Вобозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
Принеобходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную имаксимальную толщины через дефис.
Допускаетсяв обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия,при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в техническихтребованиях чертежа.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
11.Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если неттехнической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
12.Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое прицинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкойстали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита передкислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
13.Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, ихуказывают в технологической последовательности.
14.Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначенияотделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, атакже обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, котороеотделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганическогопокрытия чертой дроби.
Обозначениеспособа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы,остальных составляющих — со строчных.
Примерызаписи обозначения покрытий приведены в приложении 4.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3).
15.Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении5.
16. Введен дополнительно(Измененная редакция, Изм. № 3).
Обозначение никелевых и хромовыхпокрытий (сокращенно/полностью):
Никелевое, получаемое блестящимиз электролита
с блескообразующими добавками,содержащее
более 0,04% серы -/Нб
Никелевое матовое илиполублестящее,
при испытании на растяжение неменее 8% -/Нпб
Никелевое, содержащее0,12-0,20% серы -/Нс
Никелевое двухслойное (дуплекс) Нд/Нпб. Нб.
Никелевое трехслойное(триплекс) Нт/ Нпб. Нс. Нб
Никелевое двухслойноекомпозиционное
Никель-сил* Нсил/ Нб. Нз
Никелевое двухслойноекомпозиционное Ндз/ Нпб. Нз
Никелевое трехслойноекомпозиционное Нтз/ Нпб. Нс. Нз
Хромовое обычное -/Х
Хромовое пористое -/Хп
Хромовое микротрещинное -/Хмт
Хромовое микропористое -/Хмп
Хромовое «молочное» -/Хмол
Хромовое двухслойное Хд/ Хмол. Х. ТВ
Примеры:Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки — Ц15. хр.хаки
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее,с подслоем сил — никеля толщиной 9 мкм — Нсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее,с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм — М30.Нт15.Х. б
Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия»Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»
8. Обозначения способов обработки основного металла
Способ обработки основного металла
Обозначение
Способ обработки основного металла
Обозначение
Крацевание
Химическое полирование
Штампование
Электрохимическое полирование
Штрихование
Вибронакатывание
«Снежное» травление
Алмазная обработка
Обработка «под жемчуг»
Сатинирование
Нанесение дугообразных линий
дл
Матирование
мт
Нанесение волосяных линий
Механическое полирование
Пассивирование
9. Обозначение способов получения покрытия
Способ получения покрытия
Обозначение
Способ получения покрытия
Обозначение
Катодное восстановление
Конденсационный (вакуумный)
Анодное окисление*
Ан
Контактный
Химический
Контактно-механический
Катодное распыление
Диффузионный
Вжигание
Термическое напыление
По ГОСТ 9.304-87
Эмалированно
Термическое разложение **
Плакирование
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.
Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).
10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла
Металл покрытия
Обозначение
Металл покрытия
Обозначение
Алюминий
Палладий
Вольфрам
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %
покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %
М-О-С (78; 18).
11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий
Наименование покрытия
Обозначение
сокращенное
Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блеско-образующими добавками, содержащее более 0,04 % серы
Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05 % серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8 %
Никелевое:
двухслойное (дуплекс)
трехслойное (триплекс)
Нпб. Нс. Нб
двуслойное композиционное — никель-сил*
двуслойное композиционное
трехслойное композиционное
Нпб. Нс. Нз
Хромовое:
пористое
микротрещинное
микропористое
«молочное»
двуслойное
Хмол. X. тв
При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 % обозначают Зл-Н (93,0-95,0).В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
12. Обозначения покрытий сплавами
Наименование материала покрытия сплавами
Обозначение
Наименование материала покрытия сплавами
Обозначение
Алюминий-цинк
Золото-медь-кадмий
Золото-серебро
Золото-кобальт
Золото-серебро-медь
Золото-никель-кобаль
Золото-сурьма
Золото-платина
Золото-никель
Золото-индий
Золото-цинк-никель
Медь-олово (бронза)
Золото-медь
Медь-олово-цинк (латунь)
Медь-цинк (латунь) М-Ц Олово-свинец О-СМедь-свинец-олово (бронза) М-С-О Олово-цинк О-ЦНикель-бор Н-Б Палладий-никель Пд-ННикель-вольфрам Н-В Серебро-медь Ср-МНикель-железо Н-Ж Серебро-сурьма Ср-СуНикель-кадмий Н-Кд Серебро-палладий Ср-ПдНикель-кобальт Н-Ко Кобальт-вольфрам Ко-ВНикель-фосфор Н-Ф Кобальт-вольфрам-ванадий Ко-В-ВаНикель-кобальт-вольфрам Н-Ко-В Кобальт-марганец Ко-МцНикель-кобальт-фосфор Н-Ко-Ф Цинк-никель Ц-ННикель-хром-железо Н-Х-Ж Цинк-титан Ц-ТиОлово-висмут О-Ви Кадмий-титан Кд-ТиОлово-кадмий О-Кд Хром-ванадий Х-ВаОлово-кобальт О-Ко Хром-углерод Х-УОлово-никель О-Н Нитрид титана Ти-Аз
В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:
При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием, например,
Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
13. Обозначения функциональных свойств покрытий.
14. Обозначения декоративных свойств покрытий
*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.
15. Обозначения дополнительной обработки покрытия
Дополнительная обработка покрытия
Обозначение
Гидрофобизирование
Наполнение в воде
Наполнение в растворе хроматов
Нанесение лакокрасочного покрытия
Оксидирование
Оплавление
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.)
Пропитка маслом
Термообработка
Тонирование
Фосфатирование
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя
Наименование цвета
Хроматирование*
Электрохимическое окрашивание
эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки — хаки, бесцветной — бцв; цвет радужной пленки — без обозначения.Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки. Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.Порядок обозначения покрытия в технической документации:обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);обозначение способа получения покрытия;обозначение материала покрытия;минимальная толщина покрытия;обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих — со строчных.Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.
15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)
Основной металл
Наименование покрытия
Основные компоненты
Обозначение
Алюминий и его сплавы
Хромовый ангидрид
Щавелевая кислота, соли титана
Борная кислота, хромовый ангидрид
Магний и его сплавы
Бифторид аммония или фтористый калий
Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид
фтор. хром
Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота
фтор. хром. фос
15б. Обозначения растворов для получения покрытий
Основной металл
Наименование покрытия
Основные компоненты
Обозначение
Магний и его сплавы
Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий)
хром. фтор
Магний и его сплавы
Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия
Сталь, чугун
Молибденовокислый аммоний
Фосфатное
Барий азотнокислый, цинк монофосфат, цинк азотнокислый
Фосфатное
Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная, марганца двуокись
Магний и его сплавы
Фосфатное
Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий
16. Примеры записи обозначений покрытий
Покрытие
Обозначение
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием
Ц6.хр. бцв
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки
Ц15. хр.хаки
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Ц9. хр/лкп
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет
Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом
Ц6. фос. окс. прм
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизиро-ванное
Ц15. фос. гфж
Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли
Ц6. нецианистый
Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное
Н9. Кд3. т. хр
Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на виброна-катанной поверхности с последующим полированием
вбр. Н12. б
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил — никеля толщиной 9 мкм
Нсил9. Х.б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности
стн. Нпб12. Х
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мкм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм
М24. Нд.15. Х.б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм
М30. Нт15. Х.б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм
Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мкм, твердое толщиной 12 мкм
Хд36; Хмол24; Х12. тв
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60 % толщиной 3 мкм, оплавленное
0-С (60) З.опл.
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40 % толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм
Оловянное толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное а синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Мб. б. тн. синий/лкп
Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм
НЗ.Зл-Н(98,5-99,5)3
Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки
Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное
Хим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41
Химическое фосфатное, пропитанное маслом
Хим. Фос. прм
Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк
Хим. Фос. окс
Химическое окисное электропроводное
Хим. Окс. э
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
Хим. Окс. стан/лкп
Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами
Хим. Окс. хром
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом
Хим. Окс. мдн. прм
Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов
АН. Окс. тв. нхр
Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия
АН. Окс. эиз/лкп
Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом
АН. Оке. тв. прм; АН. Окс. тв. масло 137-02
Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности
штр. АН. Окс
Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления
Аноцвет. зеленый
Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет
АН. Окс. Эл. темно-серый
Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет
хп. АН. Окс. красный
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид
АН. Окс. хром
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое
АН. Окс. эмт. тв
Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид
мт. АН. Окс. эмт
Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61
Гор. ПОС61
Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм
Хим. Н3. Ср9
Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное
Хим. Пас.гфж
Государственный стандарт союзасср
Единая система защиты от коррозии и старения
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
Общиетребования
Unified system of corrosion and ageing protection. Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements
ГОСТ 9.301-86
(СТСЭВ 5293-85,СТСЭВ 5294-85СТСЭВ 5295-85,СТСЭВ 6442-88СТСЭВ 6443-88,СТСЭВ 4662-84СТСЭВ 4664-84,СТСЭВ 4665-84СТСЭВ 4816-84)
Датавведения 01.07.87
Содержание
Настоящий стандартраспространяется на металлические и неметаллическиенеорганические покрытия (далее — покрытия), получаемыеэлектрохимическим, химическим и горячим (олово и его сплавы) способами, иустанавливает общие требования (далее — требования) к поверхности основногометалла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основногометалла и покрытий.
Стандарт не распространяется на покрытия,используемые в качестве технологических подслоев, на никелевые,никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие толькодекоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся присборке и испытаниях изделии.
Требования, не предусмотренные настоящим стандартом,связанные со спецификой деталей, производства и требований к покрытиям,указывают в нормативно технической и (или) конструкторской документации.
Соответствие покрытий требованиям настоящегостандарта контролируют методами по ГОСТ9.302 -79.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789-73 ,мкм, должна быть не более:
Ra 10 (Rz 40) — под защитные покрытия;
Ra 2,5 (Rz 10) — под защитно-декоративныепокрытия;
Ra 1,25 (Rz 6,3) — под твердые иэлектроизоляционные анодноокисные покрытия.
Шероховатость поверхности основного металлапод функциональные покрытия должна соответствовать установленной внормативно-технической и (или) конструкторской документации на изделие.
Указанные требования к шероховатостиповерхности не распространяются на нерабочие труднодоступные для обработки инерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности, поверхностисреза штампованных деталей толщиной до 4 мм, рифленые поверхности, а также на детали,шероховатость основного металла которых установлена соответствующимистандартами. Необходимость доведения шероховатости поверхностей доустановленных значений должна быть оговорена в конструкторской документации.
1.2. Острые углы и кромки деталей, заисключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом неменее 0,3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электроизоляционноеанодно-окисные покрытия не менее 0,5 мм.
1.3. На поверхности деталей не допускаются:
закатанная окалина, заусенцы;
расслоения и трещины, в том числе выявившиесяпосле травления, полирования, шлифования;
коррозионные повреждения, поры и раковины.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
1.4. Поверхность литых и кованых деталей должнабыть без газовых и усадочных раковин, шлаковых и флюсовых включений, спаев,недоливов, трещин.
Допускаемые отклонения на поверхности литыхдеталей (вид, размер и количество) устанавливают в нормативно-технической иконструкторской документации.
1.5. Поверхность деталей, изготовленных изгорячекатаного металла, должна быть очищена от окалины, травильного шлама,продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
1.6.Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоясмазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктовкоррозии без внедрения частиц инородного материала.
1.5, 1.6.
1.7. Поверхность деталей после абразивнойобработки, например, гидропескоструйной, галтования и др. должна быть безтравильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
1.8. Поверхность шлифованных и полированныхдеталей должна быть однородной, без забоин, вмятин, прижогов, рисок, заусенцев,дефектов от рихтовочного инструмента.
1.9. На поверхности деталей послетермообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска, старения, а такжетермообработки,. проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) недолжно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений,короблений.
1.10. Сварные и паяные швы на деталях должныбыть зачищены, непрерывны по всему периметру для исключения зазоров ипроникания в них электролита.
Дефекты, появившиеся при зачистке швов,выполненных среднеплавкими припоями, должны быть устранены подпайкой теми жеили легкоплавкими припоями.
На поверхности паяных швов допускаетсяравномерное растекание припоя шириной до 10 мм, отдельные несквозные поры,очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности паяных швов.
Швы на деталях из титановых сплавов должныбыть выполнены способами, исключающими окисление.
Не допускается механическая зачистка швов надеталях, изготовленных пайкой в расплаве солей. Паяные швы на таких деталяхдолжны быть ровными и плотными. На поверхности деталей не должно быть остатковфлюсов и выплесков силумина.
Клеевые швы на деталях должны быть сплошными,без вздутий, пузырей и пустот, не иметь зазоров, в которые может проникатьэлектролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне и зачищенымеханическим способом.
Не допускается наносить химические иэлектрохимические покрытия на детали, имеющие клеевые соединения.
1.11. Поверхность электрополированных деталейдолжна быть гладкой, светлой и блестящей без растравливания, прижогов, трещин,неотмытых солей, продуктов коррозии.
Степень блеска не нормируется.
На электрополированной поверхности неявляются браковочными следующие признаки:
неравномерный блеск на участках, имеющихразличную термическую и механическую обработку;
отдельные матовые и белесые участки на поверхностидеталей, к которым не предъявляют требования по декоративности;
отсутствие эффекта электрополирования втруднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих отверстиях диаметром до 15 мм,сквозных — до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, труднодоступных дляэлектрополирования;
следы от потеков воды;
отсутствие блеска в местах сварки;
следы от контакта с приспособлением в видематовых и темных участков;
механическая полировка (при необходимости)мест контакта с приспособлением и для получения точных размеров детали послеэлектрополирования;
черные точки на резьбе, если нет другихуказаний в нормативно-технической документации;
следы механической обработки основногометалла до электрополирования и другие отклонения, допускаемыенормативно-технической документацией на основной металл.
1.9-1.11. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.1. Требования к внешнему виду покрытия
2.1.1.Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей илизеркальной.
На механически полированной поверхностипокрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичныеволосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструментав количестве не более 5 шт. на 100 см 2 , заполировка кромок,незначительная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если нетспециальных требований в конструкторской документации.
2.1.2. На поверхности покрытий, если нетспециальных указаний в конструкторской документации, не являются браковочнымиследующие признаки:
следы механической обработки и другиеотклонения, допускаемые нормативно-технической документацией на основнойметалл;
незначительная волнистость поверхностипокрытия после вытяжки, выявляющаяся после травления;
темные или светлые полосы или пятна в труднодоступныхдля зачистки отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участкахдеталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, всварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия плакировочного слоя;
неравномерность блеска и неоднотонностьцвета;
неоднотонность цвета покрытий на деталях изплакированных металлов с частичной механической обработкой;
следы от потеков воды, хроматирующих ифосфатирующих растворов без остатков солей;
блестящие точки и штрихи, образовавшиеся отсоприкосновения с измерительным инструментом, приспособлениями и от соударениядеталей в процессе нанесения покрытий в барабанах, колоколах и сетчатыхприспособлениях;
изменение интенсивности цвета или потемнениепосле нагрева с целью обезводороживания и проверки прочности сцепления, снятияизоляции и пропитки;
единичные черные точки на участках,предназначенных под заливку компаундами, герметиками, клеями;
отсутствие покрытия:
в порах, местах включений, допускаемыхнормативно-технической документацией на литье;
на сварных и паяных швах и около них нарасстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону от шва и во внутренних углахвзаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей дополнительнойзащиты этих мест;
в местах контакта детали с приспособлением,кроме особых случаев, оговоренных в конструкторской документации.
2.1.3. При осаждении на поверхности деталирядом двух покрытий без изоляции или с применением изоляции, а также приосаждении местных покрытий, если это не влияет на работоспособность изделия, неявляются браковочными следующие признаки:
смещение границ покрытий до 2 мм, а дляпокрытий золотом, палладием, родием и их сплавами до 1 мм в ту или другуюсторону;
отдельные точечные включения одного покрытияна поверхности другого; точечные включения металла покрытия на изолируемойповерхности;
потемнение металла на границе покрытий;
цвета побежалости на непокрываемыхповерхностях.
2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Требованияк толщине покрытия
2.2.1.Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком,если это не влияет на сборку и работоспособность изделия.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1).
2.2.2. В отверстиях, пазах, вырезах, навогнутых участках сложнопрофилированных деталей, на внутренних поверхностях иместах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается уменьшение толщиныпокрытия до 50%, а для хромовых покрытий — отсутствие, если нет другихтребований в конструкторской документации к толщине покрытия на указанныхучастках.
2.2.3. В глухих гладких и резьбовыхотверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и в сквозных гладких ирезьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 6 мм толщина покрытияна глубине более одного диаметра (или одной ширины) не нормируется; допускаетсяотсутствие покрытия, если в конструкторской документации не указаны требованияк толщине покрытия на этих участках.
2.3. Покрытие должно быть прочно сцепленным сосновным металлом.
2.4. По внешнему виду, толщине и другимпоказателям покрытие должно соответствовать требованиям табл. 1 -19.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Условия хранения и транспортированиядеталей должны исключать механические и химические воздействия, приводящие кповреждению покрытия.
Таблица 1
Цинковое и кадмиевое покрытия. Хроматныепокрытия на цинковом и кадмиевом покрытиях. Фосфатное покрытие на цинковомпокрытии
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет цинкового покрытия светло-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком.
Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый
Цвет цинкового покрытия с бесцветным хроматированием серебристо-серый или серебристо-серый с голубоватым оттенком. Допускаются незначительные радужные оттенки.
Цвет цинкового покрытия с радужным хроматированием зелевато-желтый с радужными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с радужным хроматированием золотисто-желтый с радужными оттенками.
Цвет цинкового покрытия с хроматированием хаки с различными оттенками.
Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием хаки от хаки до коричневого.
Цвет цинкового покрытия с черным хроматированием черный или черный с зеленым оттенком. Допускаются серый и радужные оттенки на вогнутых участках деталей сложной конфигурации.
матовая поверхность после подготовки поверхности гидропескоструйной и металлопескоструйной очисткой, галтованием, травлением;
потемнение или ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки;
более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигурации, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, острых кромках, углах, местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;
матовые полосы вокруг отверстий;
единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2%. общей площади.
Цвет цинкового покрытия с фосфатированием от светло-серого до темно-серого. Не является браковочным признаком незначительный белый налет в глухих отверстиях, пазах и т.п. Фосфатное покрытие на цинковом покрытии должно быть равномерным и плотным.
На поверхности не допускаются:
отложение шлама;
непокрытые полосы или пятна;
царапины, доходящие до основного металла;
очаги коррозии;
загрязнения от масел, смазок или поверхностно-активных веществ — для покрытий, предназначенных для нанесения лакокрасочных покрытий».
Толщина для цинковых и кадмиевых покрытий
Масса покрытия на единицу площади поверхности
Бесцветное хроматное покрытие — до 0,5 г/м 2 .
Радужное хроматное покрытие — до 1,0 г/м 2 .
Цвета хаки хроматное покрытие — свыше 1,5 г/м 2 .
Фосфатное покрытие, предназначенное для пропитки, — не менее 5,0 г/м 2 .
Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80
Структура
Фосфатное покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру
Защитные свойства
При испытании хроматных покрытий раствором уксуснокислого свинца не должно появляться сплошное темное пятно до истечения установленного времени.
При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени.
Полнота промывки
Удельная электропроводность воды после промывки фосфатного покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения
Маслоемкость
Маслоемкость фосфатного покрытия — не менее 2,0 г/м 2
Таблица 2
Медное покрытие и покрытия сплавами меди
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет медного покрытия от светло-розового до темно-красного. Оттенок не нормируется.
Цвет высокооловянистого покрытия сплавом медь-олово от светло-серого до серого. Оттенок не нормируется.
Цвет низкооловянистого покрытия сплавом медь-олово светло-желтый. Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия сплавом медь-цинк от светло-желтого до светло-розового.
На покрытии не являются браковочными признаками цвета побежалости, наросты меди на покрытии, полученном с целью защиты от цементации, потемнение покрытия при хранении до сборки
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Химический состав
Массовая доля меди в покрытиях сплавами:
М-О(60) — от 50 до 60 %;
М-О(88) — от 70 до 88 %;
М-Ц(90) — от 70 до 90 %;
М-Ц(70) — от 55 до 70 %
Пористость
Покрытия, предназначенные для защиты от цементации, не должны иметь пор
Функциональные свойства
Таблица 3
Никелевое покрытие
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет матового никелевого покрытия светло-серый с желтым оттенком, блестящего никелевого покрытия светло-серый. Допускается более темный цвет в отверстиях и пазах на внутренних поверхностях, вогнутых участках деталей сложной конфигурации и местах сопряжения сборочных единиц.
Цвет химического никелевого покрытия серый с желтым оттенком.
Не являются браковочными признаками потемнение и радужные оттенки после термообработки, матовые пятна из-за неравномерности травления основного металла.
Цвет черного и термически оксидированного покрытия от черно-серого до черного. Допускаются цвета побежалости
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации.
Толщина черного никелевого покрытия не нормируется.
Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нд (Нпб.Нб) по отношению к общей толщине покрытие 50-70%; толщина верхнего слоя — 50-30%.
Толщина нижнего слоя никелевого трехслойного покрытия Нт (Нпб.Нс.Нб) по отношению к общей толщине покрытия 50% и более; среднего слоя — до 10%, верхнего — до 40%.
Химический состав
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого двухслойного покрытия Нд (Нпб.Нб) до 0,005 %; в верхнем 0,05-0,09%.
Массовая доля серы в нижнем слое никелевого трехслойного покрытия Нт (Нпб.Нс.Нб) до 0,005%; в среднем — не менее 0,15%; в верхнем — 0,05-0,09%.
Массовая доля фосфора в химическом никелевом покрытии 3-12%
Пористость*
Не более трех сквозных пор на 1 см 2 площади поверхности и на 1 см длины кромки. При толщине покрытия менее 24 мкм или толщине никеля с подслоем менее 12 мкм не нормируется
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Защитные свойства
То же
Таблица 4
Хромовое покрытие
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет блестящего покрытия светло-серый с голубоватым оттенком.
Цвет матового покрытия светло-серый.
Цвет твердого (износостойкого) покрытия светло-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком.
Цвет двухслойного (коррозионно-износостойкого) покрытия светло-серый.
Цвет микропористого и микротрещинного покрытий от светло-серого до серого с синим оттенком. Цвет микропористого блестящего покрытия, полученного из электролитов с трехвалентным хромом, от светло-серого до темно-серого.
Цвет молочного покрытия светло-серый.
Не являются браковочными признаками единичные точечные углубления до 2 % общей площади при толщине хрома более 40 мкм и сетка трещин при толщине хрома более24 мкм. Цвет черного покрытия черный с синим или коричневым оттенком.
Не является браковочным признаком серый оттенок во внутренних углах, углублениях и отверстиях сложнопрофилированных деталей
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Пористость
Не более трех сквозных пор на 1 см 2 площади поверхности и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации*.
Пористость молочного хрома толщиной менее 24 мкм, защитно-декоративного двухслойного толщиной менее 21 мкм и износостойкого толщиной менее 40 мкм не нормируется*.
Число пор на поверхности микропористого покрытия (Х мп)при оценке с использованием оптических микроскопов с увеличением не менее 100 × должно быть не менее 10000 на см 2 .
Пористость черного хрома не нормируется.
На поверхности хромового микротрещинного покрытия(Х мт) должно быть не менее 250 трещин на длине 1 см во всех направлениях, образующих сетку трещин
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Твердость покрытия — по ГОСТ 9.303-84
Защитные свойства
То же
При испытании фосфатного покрытия цвет капли испытательного раствора не должен изменяться до черного в течение установленного времени.
*Требованияпредъявляют к покрытию на стальных деталях.
(Поправка . ИУС 1-1991 г.)
Таблица 5
Оловянное покрытие и покрытия сплавами олова
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет оплавленного и неоплавленного покрытий от светло серого до серого. Оплавленное покрытие блестящее. Допускается неравномерность блеска на одной детали.
Цвет покрытия сплавом олово-никель светло-серый. Допускаются розовый и фиолетовый оттенки.
Цвет покрытия сплавом олово-свинец от светло-серого до темно-серого. Оттенок не нормируется.
Цвет покрытия олово-висмут от светло-серого до серого.
Не являются браковочным признаком наплывы металла, не мешающие сборке и не влияющие на функциональные свойства покрытия
Толщина
Химический состав
Оловянные покрытия, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами, должны содержать не более 0,1 % свинца и не более 0,025 % мышьяка
Массовая доля олова в покрытиях сплавами:
О-Н(65)-от 50 до 70 %;
О-С(60)- т 50 до 70 %;
О-С(40)-от 30 до 50 %;
О-С(12)-от 8 до 15 %.
Массовая доля висмута в покрытии сплавом О-Ви (99,8) от 0,2 до 4,0 %
Пористость*
Не более трех сквозных пор на 1 см 2 площади поверхности и на 1 см длины кромки, если нет других указаний в конструкторской документации.
При толщине покрытия 6 мкм и менее не нормируется
Функциональные свойтва
Защитные свойства
То же
*Требованияпредъявляют к покрытию на стальных деталях.
Таблица 6
Горячие покрытия оловом и сплавомолово-свинец
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет оловянного покрытия от светло-серого до серого, цвет покрытия сплавом олово-свинец от серого до темно-серого. Покрытие блестящее или матовое, гладкое. Степень блеска не нормируется.
незначительные наплывы и неравномерность толщины покрытия, не мешающие пайке или работе детали;
прочносцепленные с основой брызги и капли металла, не мешающие работе детали, на нерабочих и рабочих (по образцу) поверхностях, а также на поверхностях, на которых нанесение покрытия не предусматривается, кроме поверхностей скольжения;
темные пятна на покрытии на внутренних поверхностях глухих отверстий;
незначительная бугристость по всей длине проволоки и углубление от контакта проволоки с направляющим роликом, не доходящее до основного металла;
неоднотонность цвета покрытия.
Не допускаются:
грубые наплывы;
темные пятна, точки, нестирающаяся пленка белого или коричневого цвета;
трещины, отслоения покрытия, непрокрытые участки;
брызги припоя на рабочих поверхностях с покрытиями драгоценными металлами (золотом, серебром, палладием и др.);
остатки кислотных флюсов
Толщина
Не нормируется
Химический состав
Химический состав покрытий сплавами олово-свинец должен соответствовать химическому составу по основным компонентам припоев по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 7
Серебряное покрытие и покрытие сплавомсеребро-сурьма
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет серебряного покрытия и покрытия сплавом серебро-сурьма ссребристо-белый.
Цвет серебряного покрытия из электролитов с блескообразующими добавками и серебряного хроматированного покрытия белый с желтоватым оттенком.
Цвет серебряного покрытия, полученного химическим способом, белый.
Цвет черненого серебряного покрытия от темно-серого дочерного.
Не являются браковочными следующие признаки:
темные пятна, полосы и цвета побежалости в глухих отверстиях, пазах, на вогнутых участках деталей сложной конфигурации;
потемнение покрытия при хранении до сборки и изменение цвета от светло-розового до светло-коричневого после термообработки, запрессовки в пластмассу при условии сохранения функциональных свойств
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Химический состав
Массовая доля сурьмы в покрытии сплавом Ср-Су от 0,4 до2%
Пористость
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 8
Золотое покрытие и покрытия сплавами золота
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет золотого покрытия от светло-желтого до темно-желтого
Цвет покрытия сплавом золото-никель от светло-желтого до желтого.
Цвет покрытия сплавом золото-кобальт от оранжево-желтого до желтого
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Химический состав
Массовая доля никеля впокрытии сплавом Зл-Н и массовая доля кобальта в покрытии сплавом Зл-Ко — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 9
Палладиевое покрытие
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия от светло-серого до серого с желтым оттенком.
Не являются браковочным признаком единичные темные пятна, радужные оттенки от светло-коричневого до фиолетового, образующиеся при нагреве при условии сохранения функциональных свойств
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 10
Родиевое покрытие
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия светло-серый с голубым оттенком
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие.
Таблица 11
Химическое окисное покрытие на стали и чугуне
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Хим. Окс (в том числе после пропитки маслом) на деталях из углеродистых и низколегированных сталей черный с синим оттенком. На деталях, полученных методом литья, допускается черный цвет покрытия с серым или коричневым оттенками.
Цвет покрытия на деталях из высоколегированных сталей от темно-серого до темно-коричневого с вишневым оттенком.
Цвет покрытия на деталях из чугуна и сталей, легированных кремнием, от светло-желтого до темно-коричневого.
Цвет покрытия на деталях из высокоуглеродистых инструментальных сталей черный с серым оттенком
Допускается неоднотонность цвета иоттенка на деталях, прошедших местную закалку, сварку, цементацию, наклеп и другую механическую обработку; красный оттенок покрытий на мелких профилированных деталях и между витками пружин с малым шагом, светло-серый — на острых кромках деталей
Толщина
Не нормируется
Защитные свойства
На покрытии Хим.Окс после испытаний в течение установленного времени не должно быть пятен контактно выделившейся меди.
На покрытии Хим.Окс. прм после испытаний не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок и торцов пружин, на которых допускается не более трех точек коррозии на.1 см 2 площади поверхности и на 1 см длины кромки
Таблица 12
Покрытие, получаемое способом химическогопассивированияна коррозионно-стойких сталях.
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Хим.Пас. должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.
Не являются браковочными следующие признаки:
радужные оттенки, в зависимости от марки стали, в том числе в местах сварки, сгиба;
незначительное потемнение;
следы механической доводки;
черные включения в виде отдельных мелких точек
Толщина
Таблица 13
Химическое окисное и анодно-окисное покрытия намеди и ее сплавах
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Хим.Окс и Ан.Окс от темно-красного с коричневым оттенком до черного с синим оттенком
следы механической доводки поверхности основного металла;
частичное отсутствие покрытия на острых кромках;
потемнение между витками пружин с малым шагом.
Цвет покрытия Хим.Пас должен соответствовать цвету обрабатываемого металла.
Не являются браковочными следующие признаки:
радужные оттенки;
потемнение покрытия между витками пружин с малым шагом;
неоднотонность лаковой пленки по цвету и потеки лака после лакирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия
Толщина
Не нормируется
Защитные свойства
При испытании на покрытии Хим.Пас не должно наблюдаться изменение цвета капли до голубого до истечения установленного времени
Таблица 14
Химическое окисное покрытие на алюминии и егосплавах
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Хим.Окс от серо-голубого до темно-голубого или от салатно-голубого до зеленого или желтого
на сплавах марок Д16, Д1, Д24Ф — зеленовато-голубой с радужными оттенками или без них;
на литейных сплавах — серо-голубой с черными и коричневыми разводами.
Цвет покрытия Хим.Пас соответствует цвету основного металла.
Цвет покрытия Хим.Окс.э от бесцветного до светло-голубого или светло-желтого; от золотисто-желтого до коричневого с радужными оттенками на деформируемых сплавах; серый с желтыми и коричневыми разводами на литейных сплавах.
Не являются браковочными следующие признаки:
темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах пайки и сварки;
потемнение на деталях, паяных высокотемпературной пайкой;
отдельные пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта деталей с приспособлением, местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье;
выявление структуры основного металла
Толщина
Не нормируется
Защитные свойства
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 15
Анодно-окисное покрытие на алюминии и егосплавах
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Ан.Окс от светло-серого до темно-серого, на деталях из литейных сплавов от светло-серого до темно коричневого. Оттенок не нормируется.
Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца. Оттенок не нормируется. На многокомпонентных и литейных сплавах возможны блики различных тонов.
Цвет покрытия Ан.Окс.хром от молочного до серого, возможны радужные оттенки.
Цвет покрытия Ан.Окс.нхр от светло-зеленого до желто-зеленого, на многокомпонентных и литейных сплавах от серого до темно-серого. Оттенок не нормируется.
Не являются браковочными следующие признаки:
темные точки и пятна как результат выявления неоднородности структуры основного металла;
темные и светлые полосы в направлении прокатки, местах сварки, притирки, наклепа, местах отсутствия плакировочного слоя;
желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, в местах контакта детали с приспособлением, в местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, вокруг пор и мест включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье.
Цвет покрытия Ан.Окс.тв от светло-серого до черного, допускаются желто-зеленые оттенки.
Цвет покрытия Ан.Окс.эиз от светло-желтого до темно-коричневого или от светло-серого до темно-серого.
Цвет покрытия Ан.Окс.тв и Ан.Окс.эиз после наполнения хроматами от желто-зеленого до коричнево-черного.
Не является браковочным признаком на покрытии Ан.Окс.эиз наличие микротрещин, если они не влияют на функциональные свойства.
Цвет покрытия Ан.Окс.эмт от светло-серого до темно-серого, в зависимости от применяемого сплава, эмалевидное. Оттенок не нормируется.
Цвет окрашенного покрытия должен соответствовать цвету образца
Цвет покрытия Аноцвет светло-коричневый, серо-голубой, сине-черный, золотистый, золотисто-бронзовый, бронзовый, серо-коричневый.
Допускается более светлый тон на внутренних поверхностях деталей
Толщина
В соответствии с требованиями конструкторской документации
Качество наполнения покрытия
После испытаний потеря массы образца не должна превышать 20 мг/дм 2 для изделий, предназначенных для эксплуатации в открытой атмосфере, и 30 мг/дм 2 для изделий, предназначенных для эксплуатации в закрытом помещении.
После испытаний покрытие не должно окрашиваться или может окрашиваться незначительно!
Полнота промывки
Удельная электропроводность воды после промывки покрытия Ан.Окс.эиз не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения
Защитные свойства
При испытании не должно наблюдаться изменение цвета капли испытательного раствора до истечения установленного времени
Функциональные свойства
В соответствии с требованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 16
Анодно-окисное покрытие на титановых сплавах
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Аноцвет от голубого до синего, розового, зеленого, желтого. Оттенок не нормируется.
Не являются браковочным признаком следы механической доводки поверхности основного металла
Цвет покрытия Ан.Окс от светло-серого до темно-серого
Толщина
Не нормируется
Функциональные свойства
В соответствии стребованиями конструкторской и (или) нормативно-технической документации на изделие
Таблица 17
Химическое окисное и анодно-окисное покрытияна магнии и магниевых сплавах
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Хим.Окс от соломенно-желтого до темно-коричневого или черного.
Цвет покрытия Хим.Фос от светло-серого до темно-серого.
Цвет покрытия Аноцвет желтый, зеленый или серо-черный. Оттенок не нормируется.
Не являются браковочными следующие признаки:
цвета побежалости; пятна, образующиеся при повторном оксидировании; точечные участки металла без покрытия вокругпор; серые пятна с мажущимся налетом на сплаве МЛ-5;
черные пятна на механически обработанных поверхностях, являющиеся следствием местного разогрева металла примеханической обработке
Толщина
Толщина покрытия Хим.Окс не нормируется, Ан.Окс — в соответствии с требованиями конструкторской документации
Таблица 18
Фосфатное покрытие на стали и чугуне
Наименованиепоказателя
Требования кпокрытию
Внешний вид
Цвет покрытия от светло-серого до черного, после пропитки маслом, эмульсией или после гидрофобизирования от темно-серого до черного.
Не являются браковочными следующие признаки:
неоднородность размеров кристаллов на участках местной закалки, сварки, наклепа, различной шероховатости поверхности на обезуглероженных участках;
белый налет, удаляемый протиркой;
налет фосфатного шлама на нерабочих поверхностях;
следы медного электрода на деталях, сваренных точечной или роликовой сваркой;
пятна, разводы и натеки после протирки эмульсией, лаком или после гидрофобизирования, не мешающие сборке и не влияющие на работоспособность изделия;
желтые пятна от хромовых солей вокруг отверстий, мест контакта детали с приспособлением и местах сопряжения сборочных единиц, пятна вокруг пор и мест включения, допускаемых нормативно-технической документацией на литье
Масса покрытия на единицу площади поверхности
Масса покрытия на единицу площадиповерхности до пропитки — не менее 5 г/м 2 ; на поверхности с шероховатостьюRa1,25-0,63 мкм допускается уменьшение массы покрытия на единицу площади поверхности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Масса покрытия на единицу площади поверхности до нанесения лакокрасочного покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80
Структура
Покрытие, предназначенное под лакокрасочное покрытие, должно иметь микрокристаллическую структуру.
Защитные свойства
При испытании по ГОСТ 9.302-88 не должен изменяться цвет капли в течении установленного времени или после испытания на покрытии не должно быть очагов коррозии, за исключением острых кромок, мест сопряжения неразъемных сборочных единиц, где допускается не более трех точечных очагов коррозии на 1 см 2 площади поверхности и на 1 см длины кромки
Маслоемкость
Не менее 2,0 г/м 2
Полнота промывки
Удельная электропроводность воды после промывки покрытия, предназначенного под лакокрасочное покрытие, не должна превышать трехкратной величины ее исходного значения.
Таблица 19
Химическое окисное хроматное и фосфатноепокрытия на цинковых сплавах
Наименование показателя
Требования к покрытию
Внешний вид
Цвет покрытия Хим.Окс.хром зеленовато-желтый с радужными оттенками; при наличии всплаве меди цвет покрытия серо-синий; цвет покрытия Хим.Фос от светло-серого до серого.
Не являются браковочными следующие признаки:
матовая поверхность и ослабление интенсивности цвета хроматного покрытия на деталях после термообработки, гидропескоструйной очистки, галтования итравления;
более темный или более светлый оттенок хроматного покрытия в отверстиях и пазах, на внутренних поверхностях и на вогнутых участках деталей сложной конфигурации, на местах сопряжения неразъемных сборочных единиц, на острых кромках, углах, в местах контакта с приспособлением, между витками пружин с малым шагом;
матовые полосы около отверстий
единичные механические повреждения хроматного покрытия не более 2%
Толщина
Не нормируется
3.1. Перед нанесением покрытий 2-5 % деталейот партии, но не менее трех деталей, а для деталей единичного производства -каждую деталь контролируют на соответствие пп. 1.1 -1.10.
3.2. Полуфабрикаты (ленту, проволоку и т.п.)подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп. 1.1-1.6.
При наличии неудовлетворительных результатовпроводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.
При получении неудовлетворительныхрезультатов повторного контроля хотя бы на одной детали всю партию бракуют ивозвращают изготовителю.
3.3. При невозможности контроля качествапокрытий на деталях, например, крупных и тяжелых, деталях единичногопроизводства, допускается проводить контроль на образцах-свидетелях илигарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологическогопроцесса, подтвержденной записью в журнале контроля технологического процесса.
Образцы-свидетели должны изготовляться изматериала деталей, иметь ту же шероховатость поверхности и покрытия, нанесенныепо той же технологии, по которой нанесены покрытия на деталях.
Форма и размеры образцов-свидетелейразрабатываются предприятием и согласовываются в установленном порядке.
Одни и те же образцы-свидетели и детали могутиспользоваться для различных контрольных испытаний.
3.4. Детали, на которых проводился контрольпокрытия разрушающими методами, а также детали, покрытия которых несоответствуют требованиям настоящего стандарта, разрешается предъявлять кприемке после повторного нанесения покрытия.
3.5. Контроль внешнего вида покрытий проводятна 100 % деталей.
Допускается применять методы статистическогоконтроля поГОСТ18242-72.
Контроль внешнего вида покрытия на деталях,покрываемых насыпью и в автоматических линиях, допускается проводить на выборке2 % деталей от каждой партии.
3.6. Контроль толщины покрытия проводят доего дополнительной обработки, за исключением крацевания, полирования,шлифования, хроматирования и фосфатирования.
Контрольтолщины никелевого покрытия, в том числе полученного химическим способом,проводят до термообработки.
3.4-3.6.(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. 3.8.(Исключен, Изм. № 1).
3.9. Для контроля толщины покрытия, прочностисцепления и других показателей качества от каждой партии отбирают от 0,1 до 1 %деталей, но не менее трех деталей.
В технически обоснованных случаях, например,для изделий мелкосерийного изготовления или изделий с покрытиями драгоценными иредкими металлами и их сплавами, допускается устанавливать выборку менее 0,1 %,но не менее трех деталей.
Контроль толщины покрытия металлографическимметодом допускается проводить на одной детали.
Контроль толщины покрытия на деталях,обрабатываемых в автоматических линиях, допускается проводить не реже одногораза в смену.
3.10. Прочность сцепления покрытий,подвергаемых термообработке, оплавлению, крацеванию, шлифованию и полированиюоценивают после проведения этих операций.
3.9, 3.10.(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11. Контроль химического состава покрытийсплавами проводят не реже двух раз в неделю, а также после корректировкиэлектролита.
Содержаниефосфора в химическом никелевом покрытии и серы в защитно-декоративном никелевомпокрытии допускается не контролировать, а гарантировать правильностьювыполнения технологического процесса.
3.12.(Исключен, Изм. № 1).
3.13. Контроль защитных свойств покрытий,полученных способами Хим. Пас, Ан. Оке и Хим. Окс на меди и ее сплавах, предназначенныхдля эксплуатации в условиях 1 поГОСТ15150-69, а также указанных покрытий, дополнительнозащищаемых лакокрасочным покрытием, не проводят.
Контроль защитных свойств покрытий Хим. Окс иХим. Фос на стали и чугуне допускается проводить до или после их дополнительнойобработки.
3.14. Необходимость контроля массы покрытияна единицу площади поверхности, маслоемкости, полноты промывки, пористости,качества наполнения покрытий, защитных свойств хроматных покрытий на цинковых икадмиевых покрытиях, фосфатных покрытий на цинковых покрытиях и структурыустанавливают в нормативно-технической и (или) конструкторской документации.
3.13, 3.14.(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.15. При получении неудовлетворительныхрезультатов по одному из показателей при выборочном контроле покрытий проводятповторный контроль на удвоенном количестве деталей в выборке.
При неудовлетворительных результатах приповторном контроле покрытий на одной детали всю партию бракуют или в случаенесоответствия по внешнему виду подвергают сплошному контролю.
Повторныйконтроль прочности сцепления покрытий не проводят. В случае получениянеудовлетворительных результатов при выборочном контроле бракуют всю партию.
(Введендополнительно, Изм. № 1).
1.ИСПОЛНИТЕЛИ
И.Л.Мотеюнас, канд. хим. наук; В.В.Протусявичене; Д.Г. Коваленко; Г.В. Козлова, канд. техн. наук(руководители темы); Н.Г. Альберг; Т.И.Бережняк; Г.С. Фомин, канд. хим. наук; Э.Б. Давидавичюс, канд. хим. наук; С.З. Навицкене; Б.А. Арлаускене
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.02.86 № 424
3.Периодичность проверки 5 лет
4. Стандартсоответствует СТ СЭВ 4662-84, СТ СЭВ 4664-84, СТ СЭВ 4665-84, СТ СЭВ 4816-84,СТ СЭВ 5293-85, СТ СЭВ 5294-85, СТ СЭВ 5295-85, СТ СЭВ 6442-88, СТ СЭВ 6443-88в части технических требований
Стандарт соответствует ИСО 1456-88, ИСО 1458-88, ИСО 2081-86, ИСО2082-86, ИСО 2093-86, ИСО 6158-84, ИСО 7599-83
5. ВзаменГОСТ 9.301-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕс Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., октябре 1989 г. (ИУС 6-89,1-90)