Вращающаяся печь для плавки стекла. Электрические стекловаренные и плавильные печи. Что делать с полученным добром

Наша фирма разрабатывает проекты электрических плавильных печей для варки стекла различных марок, базальта, фритт, … Изготавливаем все нестандартное оборудование для них (электроды, холодильники, загрузчики шихты и боя). Производим пуск печей, наладку и вывод на рабочие режимы. Представляем Вам некоторые варинты электрических печей:

Печь электрическая производительностью 24 т/сутки для варки тарного стекла

В августе 2012 г. в г. Токмок (Кыргызская Республика) на предприятии «Чуй-Гласс» по проекту ЗАО НПЦ «Стекло-Газ» пущена в эксплуатацию электрическая печь производительностью 24 т/ сутки для стеклотары

Варочный бассейн печи квадратной формы обогревается 12-ю молибденовыми донными электродами, расположенными в углах.

Электрическая стекловаренная печь выполнена со съемным сводом. Загрузка шихты и боя осуществляется специальным загрузчиком по всей поверхности варочной части. Печь имеет два питателя стекломассы, для косвенного обогрева которых используются карбидкремниевые нагреватели.

Расчетная мощность электрообогрева 1000 кВА, фактическая мощность 850-900 кВА..

Удельный съем с 1 м2 варочной площади 2500 кг.

Пуск печи осуществлялся специалистами ЗАО НПЦ «Стекло-Газ». Как показали пуско-наладочные работы производительность печи может варьироваться от 15 до 30 т/сутки без изменения качества стекла.

Печь электрическая для варки эмали производительностью 1,0 т/сутки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность — 1 т/сутки;

Габаритные размеры:

длина — 2,8 м

ширина — 1 м

высота — 2,1 м

Удельный съем расплава — 1000 кг/кв.м в сутки;

Расход электроэнергии — 160 кВт;

Тип электродов — молибденовые;

Верхний обогрев — силитовые нагреватели

Печь для варки сортового бесцветного стекла

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность печи — 1,5 т/сутки;

Удельный съем стекломассы — 2143 кг/кв.м в сутки;

Площадь варочного бассейна — 0,7 кв.м;

Глубина варочного бассейна — 1 м;

Площадь выработочного бассейна — 0,72 кв.м;

Глубина выработочного бассейна — 0,4 м;

Способ выработки — ручной;

Расход жидкого топлива на отопление выработочного бассейна — 15 кг/час;

Расход на отопление варочного бассейна на период выводки — 80 кг/час;

Электроэнергия — 1ф, 380 В, 50 Гц;

Мощность системы электроподогрева варочного бассейна — 100 кВт;

Удельный расход жидкого топлива на 1кг стекломассы — 0,24 кг/кг;

Удельный расход электроэнергии на 1кг стекломассы — 1,6 кВт/кг;

КПД печи (общий) — 16%;

КПД варочного бассейна — 43,6%

Печь электрическая для варки хрусталя производительностью 3 т/сутки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность печи — 3 т/сутки;

Габаритные размеры:

Длина — 5 м

Ширина — 3,4 м

Высота — 4,2 м

Удельный съем стекломассы — 2220 кг/кв.м в сутки;

Энергопотребление — электроэнергия, 1ф, 380 В, 50 Гц;

Расход электроэнергии — 150 кВт;

Количество оксидно-оловянных электродов — 28;

Расход газа на отпление выработочного бассейна — 14,5 куб.м/час

Печь электрическая для варки боросиликатного стекла

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Габаритные размеры:

Длина — 4,25 м

Ширина — 2,7 м

Высота — 3 м

Удельный съем стекломассы — 1500 кг/кв.м в сутки;

Энергопотребление — электроэнергия, 1ф, 380 В. 50 Гц;

Расход электроэнергии — 540 кВт;

Количество молибденовых электродов

пластины — 12

стержни — 6

Максимальная температура варки — 1600 град.С;

Температура выработки — 1400 град.С;

Расход охлаждающей воды — 7 куб.м/час;

Жесткость охлаждающей воды — до 2,5 мг-экв/л

Печь электрическая для варки хрусталя производительностью 6 т/сутки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность печи — 6 т/сутки;

Габаритные размеры:

Длина — 6 м

Ширина — 4,2 м

Высота — 5,3 м

Удельный съем стекломассы — 2560 кг/кв.м в сутки;

Энергопотребление — электроэнергия, 1ф, 380 В, 50 Гц;

Расход электроэнергии — 326 кВт;

Количество оксидно-оловянных электродов — 44 шт.;

Расход газа на отопление выработочного бассейна — 54 куб.м/час

Печь электрическая для варки тарного стекла производительностью 25 т/сутки

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность печи — 25 т/сутки;

Габаритные размеры:

Длина — 9,3 м

Ширина — 4 м

Высота — 4,5 м

Удельный съем стекломассы — 2500 кг/кв.м в сутки;

Энергопотребление — электроэнергия, 1ф, 380 В, 50 Гц;

Расход электроэнергии — 1200 кВт;

Тип электродов — молибденовые

Стекловаренная печь периодического действия для ручной выработки стекломассы

Печь предназначена для варки боросиликатных, свинецсодержащих, цветных и бесцветных натрий-кальций-силикатных стекол. С целью получения однородной стекломассы в конструкции печи предусмотрены электроды. Кроме того, печь оснащена регулируемым сливом расплава, что позволяет менять состав стекол без замены или промывки горшка. При варке боросиликатного расплава слив используется в качестве дренажа для удаления вязких придонных слоев, снижающих качество вырабатываемых изделий.

Конструктивно печь состоит из бассейна, выполненного из бакорового огнеупора в форме многогранника, систем отопления, автоматизации и контроля, электрообогрева, воздухоподачи на горение топлива, регулируемого слива расплава.

Производительность печи — 500 — 1500 кг/сутки;

Габаритные размеры:

Диаметр — 2120 мм;

Высота — 2800 мм

Печь электрическая для варки базальта производительностью 70 кг/час

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Производительность печи — 70 кг/час;

Габаритные размеры:

Длина — 2,75 м

Ширина — 1,3 м

Высота — 1,25 м

Удельный съем стекломассы — 2240 кг/кв.м в сутки;

Энергопотребление — электроэнергия, 1ф, 380 В, 50 Гц;

Расход элетроэнергии — 150 кВт;

Количество молибденовых электродов — 6 шт.;

Количество ланатермовых нагревателей — 30 шт.

Печь рекуперативная с дополнительным электроподогревом для плавки базальта производительностью 650 кг/час

Данная печь была спроектирована нами и пущена в Казани в 2007 году. Былb установлены четыре донных электрода в варочном бассейне для ускорения плавки базальта. Способ подвода топлива выбран верхний с использованием уникальных в своем роде плоскопламенных горелочных устройств ГПП-5. Загрузчики сырья в печь — вибрационные для точного поддержания уровня расплава в печи. Для подогрева до 300 град.С воздуха, идущего на горение используется воздухоподогреватель. Расплав из данной печи использовался для получения базальтовой изоляции в виде матов.

Габариты печи:

Длина вместе с фидером — 8 м;

Ширина — 3 м;

Высота печи — 2,5 м.

Удельный съем расплава — 1500 кг/кв.м в сутки;

Расход электроэнергии — 250 кВт.

Для любых подобных работ со стеклом нужна спец. печь — «печь для фьюзинга» или «печь для спекания и моллирования стекла». Они бывают чемоданными (как у меня) или муфельными.Свою печь, как уже упминалось, я заказывала у преподавателя в собственном ВУЗе. Если интересно — http://www.feryaev.ru/

Вот моя печь:

На первом фото на ней стоит емкость с умершими во время спекания гипсами. И пусть вас не смущает близость занавески т кровати — это все результат ремонта в квартире! На самом деле так работать нельзя, ессно. А вот близость балкона сказывается положительно.

Прибор, контролирующий программу — «Поликон 814»

Максимальный нагрев до 900град, мощность — 2,5кВт, подведен дополнительный кабель, как для стиральной машины или электроплиты.Греется, воняет, но все в пределах разумного. Размещать ли такое в квартире — дело ваше, советовать тут ничего не буду. Ессно, что все это на грани фантастики — такую печь лучше заводить в мастерской или на даче.

О стекле.Стекло бывает разное (жидкое и газообразное))))), температура плавления различно. Есть один момент: не все декоративные стекла применмы для спекания (вспомним опыт с американкой).Опясывать все здесь тоже бессмысленно, поройтесь по сайтам торговых компаний — они сами по себе кладезь информации. Например: http://www.stekloimir.ru/browse.php

Технологические моменты.Дно печи слегка присыпают гипсом при помощи ситечка (как муку) — это предотвращает прилипание стекла ко дну печи, а так же придает стеклу фактуру.Стекляшки для спекания просто кладут на дно печи — они не прилипнут и не растекутся, если температура подобрана верно.Формы для моллирования располагают рядом или вплотную. Вплотную — удержат друг друга, если начныт трещать, но могут препятствовать прогреванию, отчего стекло может хуже расплавиться.Форма может быть выпуклой или вогнутой (в предыдущем посте как раз показывала формы и то, что из них получается).

Температура.Балансировка температуры относится к тайнам мастерства. Не только потому, что никто не расскажет вам об этом из-за соображений конкуренции, но и потому, что график зависит от массы причин:- вид стекла- размер форм- толщина стеклянного слоя- загруженность печи-…Т.е. предугадать результыт сложно, все это постигается методом проб и ошибок — и это непреложная истина. Один раз стекло расплавится так, другой раз — иначе.Вот, например, результаты спекания одного и того же кусочка брянского красного при разных условиях: красное, красное непрозрачное, оранжевое,…

Подобное соединяется с подобным. Нельзя смешивать много разноцветных стекол сразу на готовом изделии — сначала надо это проверить. Вот, например, результат сплавления камешков для аквариума: зеленые и голубые равномерно растеклись, прозрачное с синими нитями только склеилось, не так сильно потеряв форму, а ряд с голубыми нитями внутри, потрещал, а затем и отделился, сматировался, да к тому же приобрел какие-то тканеподобные складки на поверхности.

Пример температурного графика:- плавный нагрев от комнатной температуры до 850 град за 4-5 часов- выдержка на 850 в течение 15 мин — 1,5 часа- отключение печи для естесственного остыванияТакой температурный график подойдет, например, для моей маленькой печки, полностью загруженной тонкими гипсовыми формами, набитыми брянским стеклом. Весь цикл занимает около суток (4-6 часов подключена, 18-20 отключена, охлаждается)

Чего делать нельзя:- ставить в печь недосушенные гипсы- класть мокрое стекло- открывать при температуре выше 100 град. (максимум — 180 град)

Стекло боится охлаждения больше, чем нагрева! Оно трещит при понижении температуры на 35 град.!

Ну вот, вобщем, и все, что можно об этом сказать…Если возникнут «странные» вопросы — сначала погуглите и посмотрите ссылу на тот магазин, что указана в начале поста — там и стеклорезы есть, и разное стекло, и печи, и вообще все.Все, что не описано в данном посте — стра-а-ааашшшшный секрет:-D

Отличительная особенность изготовления кварцевого

Стекла — высокая температура плавления кварца. С дру­гой стороны, необходимость достижения высоких физико — химических свойств кварцевого стекла выдвигает весь­ма высокие требования к чистоте сырьевых материалов. В силу этого при производстве кварцевого стекла ис­пользуется обогащенное сырье.

Для непрозрачного кварцевого стекла используют обогащенные кварцевые пески с содержа­нием, % по массе: Si02-99,6-99,7, Fe203 — не более 0,02. Обогащение кварцевого песка заключается в об­работке на сотрясательных столах, последующей про­мывке в гидравлическом классификаторе и вакуумном обезвоживании.

Получают кварцевое стекло методом наплавлення из кварцевых песков, которое осуществляют в электричес­ких печах сопротивления с графитовыми или угольными нагревателями. Температура в этих печах может дости­гать 1900-2000 °С, продолжительность плавки состав­ляет 1-4,5 ч.

Изделия формуют при температуре 1550-1650 °С. В зависимости от конфигурации изделий их выработка может производиться как в печи, так и вне ее. Так, при изготовлении изделий простой конфигурации, например сосудов и горшков, их вырабатывают методом раздува непосредственно в печи. Изделия, изготовляемые методом прессования (огнеупорные брусья, изделия малых форм), вырабатывают вне печи.

После выработки изделия подвергаются отжигу, за­тем очистке от приварившихся зерен кварца, после чего они подвергаются механической обработке — резке, шли­фовке, полировке. Механическую обработку осуществля­ют абразивным инструментом на металлообрабатываю­щих или специальных станках. Используются алмазные пилы, абразивные круги и пескоструйные аппараты.

Производство прозрачного кварцевого стекла. Для производства такого стекла используют особо чистое сырье — горный хрусталь, гранулированный и молочно — белый кварц, которые с целью удаления из них мине­ральных и газожидких включений подвергают специаль­ной обработке. В сырье, используемом для производст­ва особо чистого прозрачного кварцевого стекла, содержание посторонних примесей не должно быть более 0,0001-0,00001 %. Получать его можно плавкой: в ва­куумной индукционной печи, в электрических вакуум — компрессионных и в газовых печах.

Рис. 20.2. Индукционная вакуум-ат — мосфериая тигельная печь для плавки стекла и вытягивания квар­цевых труб 1 — индуктор; 2 — кварцевый кор­пус; 3 — графитовый тигель; 4 — нижний диск; 5 — заглушка; 6- изоляционное кольцо; 7 — тепловая изоляция; 8 — графитовая втулка; 9 — вакуумная прокладка; 10 — сильфои

Вакуум-компрессионный способ. Сущность этого ме­тода заключается в том, что вначале плавку осуществля­ют под вакуумом, что способствует резкому сокращению числа газовых включений в расплаве, а перед концом плавки вакуум заменяют давлением с целью сжимания и растворения в расплаве оставшихся пузырей. В про­мышленных масштабах нашел применение вакуум-ат­мосферный вариант этого способа производства про­зрачного кварцевого стекла. Отличительная особенность этого варианта состоит в том, что расплав стекломассы после вакуумной плавки выдерживается некоторое вре­мя под атмосферным давлением.

Для получения кварцевого стекла по этому вариан­ту применяют электрические индукционные печи с графитовыми тиглями. В этих же печах получают трубы из кварцевого стекла диаметром 3-150 мм, для чего печь снабжают вытяжной машиной (рис. 20.2). Пита­ние индукционных печей электроэнергией осуществляют с помощью ламповых или машинных генераторов мощ­ностью 30-250 кВт. Режим вакуума создают масляным насосом до остаточного давления 10-3—10-4 мм рт. ст. (0,01-0,001 Па), а давление создается инертным газом, его величина может составлять (15-25) 105 Па. Про-должителыюсть плавки при этих режимах составляет 1-5 ч. В этих печах наряду с трубами получают блоки из кварцевого стекла массой 15-25 кг.

Газовый способ. Применяется для получения осо­бо чистого кварцевого стекла, пригодного для оптичес­ких целей. Сущность способа заключается в том, что мелкую крупку из горного хрусталя размером 0,1- 0,3 мм специальным дозатором подают в пламя горелок, которые работают на во дородно-кислородной смеси. Под воздействием пламени горелок зерна кварца нагревают­ся и падают на раскаленную до 2100-2150°С поверх­ность кварцевого стекла, находящегося в печи. Зерна при этом расплавляются и, сливаясь друг с другом, об­разуют прозрачную массу. Схема получения прозрачного кварцевого стекла способом газовой плавки дана на рис. 20.3. Этим способом получают блоки до 20-25 кг. Расход газа при этом составляет 120-150 м3 на 1 кг стекла.

Блоки из кварцевого стекла, получаемые различными способами для получения изделий, подвергаются даль­нейшей обработке. Это достигается прессованием, мол- лированием или механической обработкой. Изделия химико-лабораторной посуды получают кварцедувным способом с применением водородно-кислородных горе­лок.

В настоящее время разработаны и промышленно ос­воены новые способы получения особо чистых кварце­вых стекол. К их числу относятся получение стекла из синтетической двуокиси кремния с применением источ­ников тепловой энергии, а также путем высокотемпера­турного гидролиза летучих соединений кремния (тетра — хлорида кремния) в факеле водородно-кислородного пламени.

Декоративные вазы, подносы, тарелки и другие украшения из стекла придадут вашему дому оригинальный стиль и очарование. Вы можете создать их своими руками, переплавив скопившиеся стеклянные бутылки. Это прекрасный способ превратить старые ненужные бутылки в нечто новое и изящное. Для этого потребуется время и определенная практика. В совершенстве освоив технику плавки стекла, вы найдете великолепное применение ненужным стеклянным бутылкам.

Шаги

Часть 1

Подготовка печи и бутылок к безопасной плавке

Соберите и почистите старые бутылки. Подойдут любые стеклянные бутылки. Можно использовать бутылки из-под минеральной воды, лимонада, пива, вина, приправ, косметики и так далее. Перед плавкой их необходимо как следует очистить и высушить. Удалите с бутылок все этикетки и пятна от пальцев.

Очистите печь. Со временем печь могла загрязниться, и в ней, возможно, скопились пыль и мусор. Грязь отрицательно влияет на работу нагревательных элементов и уменьшает срок службы печи. Поэтому, прежде чем использовать печь, тщательно очистите ее, следуя руководству по эксплуатации, что позволит избежать лишних затрат.

• Чистка печи является прекрасным поводом еще раз осмотреть ее и проверить, все ли исправно. Закрутите ослабленные винты, удалите из печи горючие материалы и проверьте, чтобы все было в порядке.