Mesa de fresado para fresadora manual con sus propias manos: instrucciones paso a paso. Mesa de fresado para fresadora manual con sus propias manos: instrucciones paso a paso Cómo hacer la abrazadera superior

Hola todos. Me gustaría llamar su atención opción más simple iluminar desde el fondo área de trabajo para fresadora manual Bosch POF 1200 AE. Su principal ventaja es su simplicidad y el hecho de que no se viola la posibilidad de reparación en garantía de este instrumento (no se requieren daños estructurales).

Para empezar, no hay una gran nota sobre el enrutador en sí.

La fresa Bosch POF 1200 AE pertenece a la clase de herramientas personales (domésticas) (serie verde de herramientas Bosch). Para uso doméstico es suficiente, incluso con reserva. Pero a diferencia de la serie profesional (azul) de herramientas Bosch, utiliza materiales más baratos, es decir, de menor calidad (en consecuencia, el precio es varias veces menor). Pero hay dispositivos innecesarios, como un botón de bloqueo del rotor. Esta “comodidad” puede convertirse en un gran problema en el futuro. Es decir, en el caso de que el hilo se agrie o un poco más de fuerza al apretar la tuerca de sujeción de la pinza, el rotor gira, por lo que será prácticamente imposible fijar el rotor y quitar el cortador. Tendrá que cortar la tapa de la válvula o desmontar casi por completo la herramienta.

Tenga en cuenta el daño a la válvula. Ya que está hecho de un metal bastante blando.

No tiene sentido cambiar la válvula a un metal de mayor calidad, de lo contrario el rotor se deteriorará.
Por este motivo (siguiendo el consejo de especialistas del centro de servicio), recomiendo quitar la tapa con el pestillo inmediatamente después de comprar la herramienta. Hay que quitarlo con mucho cuidado porque... Los tornillos se pueden (en la mayoría de los casos) recubrir con fijador de roscas.

Los tornillos también están hechos de metal bastante blando; al desenroscarlos, lo más probable es que dañes las tapas. En ese momento compre 4 tornillos con rosca M4, para la punta RN2, de 18-20 mm de largo porque ¡Es posible que se requiera la instalación de esta estructura en su lugar si son necesarias reparaciones bajo garantía!
Ahora el reemplazo del cortador se realizará como la mayoría. herramienta profesional, es decir, utilizando dos llaves (ver foto).

Esto requerirá una segunda llave inglesa por 11 mm, que habrá que perforar a 11,3-11,5 mm o con una pequeña llave ajustable.

La placa está hecha de fibra de vidrio de una cara, la junta aislante está cortada de una caja de DVD u otro plástico adecuado exactamente a lo largo del contorno de la placa de circuito impreso.

LED 4 uds. (5mm luz blanca, brillante) se instalan en el tablero a una distancia de 4-5 mm, para permitir la corrección de dirección flujo luminoso. Tendrán que estar ligeramente doblados hacia el rotor. Resistencias 4 uds. Se utilizó 0,25W 100Ohm (basado en una fuente de alimentación de 5V). La conexión de LED junto con resistencias es paralela. Las resistencias siempre se pueden recalcular, dependiendo de la fuente de alimentación disponible.

Cuando se instala en un enrutador entre placa de circuito impreso y una junta aislante, se instalan arandelas con orificio de 4 mm de material aislante de 1-1,5 mm de espesor.

El tablero se fija con dos tornillos M4 con cabeza para apretar manualmente (para mayor comodidad).

Dimensiones de la PCB.

(agujeros de 4 mm)

Dibujo de pistas de PCB.

(Marcado en Sprint-Layout 5)

El cable de la fuente de alimentación se une a la placa con un hilo grueso y luego se recubre con pegamento. Es preferible que la longitud del cable coincida con la longitud del cable del enrutador.

El cable se fija al mango del enrutador con cinta de velcro (para mayor comodidad).

Conjunto completo de productos.

Los carpinteros tratan su mesa fresadora con respeto. Y hay una buena razón para ello, ya que dichos diseños pueden mejorar la productividad y la eficiencia del flujo de trabajo. Ahora no es un problema encontrar modelos adecuados mesas para fresadoras manuales, pero son obscenamente caras. Pero hazlo tú mismo fresadora Sin gastar mucho dinero en una mesa de marca o comprar un equivalente chino barato y tirar el dinero por el desagüe, cualquier empresario puede hacerlo. Para ello se requiere un motor eléctrico de potencia adecuada, una estructura guía y una mesa.

Propósito de la mesa de fresado.

Trabajar con una fresa manual implica realizar operaciones para mover la máquina a lo largo de una superficie rígidamente fijada de la pieza de trabajo que se está procesando. Esto no siempre es conveniente. Y, por lo tanto, a menudo hacen lo contrario: la fresa está fijada permanentemente y la pieza de trabajo se mueve. En este caso, ya se habla de un diseño llamado “mesa de fresado”, y no solo de una herramienta de “fresadora manual”.

Con frecuencia, las mesas de fresado permiten obtener resultados que antes sólo estaban al alcance de los talleres de muebles profesionales que disponían de fresadoras. Con su ayuda, se pueden cortar agujeros perfilados, cortar ranuras, realizar juntas, procesar y perfilar bordes, así como cortar agujeros perfilados de forma precisa, sencilla y segura.

La gran ventaja de este diseño es que utilizando una mesa de fresado para un enrutador manual se puede procesar varios materiales, como madera, aglomerado, MDF, plástico, etc., realice ranuras y ranuras en piezas de madera, conecte piezas en lengüetas y espigas, cree perfiles decorativos y chaflán.

mesa de fresado Además, se puede utilizar fácilmente como máquina para trabajar la madera. Todo lo que necesita hacer es asegurar la herramienta en un banco de trabajo o en un soporte de taladro eléctrico. No sorprende que un gran número de Las empresas se apresuraron a saciar el apetito indomable de los carpinteros, produciendo bastante una amplia gama de mesas de fresado, así como accesorios para las mismas. Las mesas de fresado caseras, sin embargo, a veces no son inferiores a las de marca en cuanto a sus propias características.

Diseño de mesa de fresado.

Puedes usar la superficie de una mesa de trabajo para instalar una fresadora manual o puedes hacer una mesa separada. La mesa tiene una estructura rígida y es muy estable, porque la fresadora provoca vibraciones bastante fuertes durante el funcionamiento. También hay que tener en cuenta que el enrutador está sujeto a la parte inferior de la mesa, y es importante que nada interfiera con él. Por tanto, no existen elementos adicionales en esta parte.

La placa de montaje se utiliza para fijar el enrutador a la mesa y está hecha de material duradero y; materiales de calidad. Para ello se utilizan textolita, chapa de metal o madera contrachapada. Suelen existir en la propia suela. conexiones roscadas, para una fijación segura de mampostería plástica.

En la parte superior del tablero de mesa existe una escotadura para la placa, de modo que éste quede enrasado. La placa se fija a la encimera mediante tornillos autorroscantes que tienen cabeza avellanada. Para sujetar la suela, se perfora un orificio y se duplica el orificio de la placa en la encimera. La fresadora se fija a la mesa mediante tornillos avellanados. Si no hay agujeros en la suela para fijar la placa, se pueden perforar usted mismo y también se pueden utilizar abrazaderas.

Hay un botón adjunto a la mesa, que se utiliza para encender cómodamente el enrutador; también es posible instalar un botón tipo hongo de emergencia para su seguridad; Para trabajar más cómodamente y fijar piezas de trabajo más grandes, la mesa para fresadora manual puede equiparse con dispositivos de sujeción superiores. Además, para facilitar la medición, se acostumbra adjuntar una regla.

comienzo del trabajo

Es mejor comenzar el proceso de fabricación de una estructura para una fresadora manual determinando la ubicación de la futura mesa en el taller. En primer lugar, debe tener una idea clara de qué tipo de mesa de fresado necesita: una extensión lateral de la mesa de la sierra (agregada), de mesa (portátil) o separada (fija).

Si tienes que trabajar usando una mesa de fresado sólo ocasionalmente, o fuera del taller, debes pensar en una opción portátil que se pueda colgar en la pared o quitar para ahorrar espacio; Si hay suficiente espacio, la máxima comodidad la proporcionará una mesa de fresado independiente que se puede colocar sobre ruedas y luego colocarla donde sea conveniente; Se puede configurar una mesa enrutadora portátil o independiente para realizar una operación y dejarla por un tiempo sin interferir con otras herramientas, dispositivos y máquinas.

Posible como dispositivo sencillo construir una estructura baja que pueda colocarse mesa regular. Puede tomar una hoja de aglomerado y colocarle una guía. Según los dibujos de la mesa para fresadora manual, puede que se trate de una tabla normal y corriente, no muy gruesa. A continuación debe fijarlo a las conexiones atornilladas.

Para hacer esto necesitas tomar dos abrazaderas. A continuación debes hacer un agujero para el cortador. Eso es todo. Si su herramienta principal es una fresadora, entonces necesita hacer una mesa de fresado sólida y conveniente, porque tendrá que dedicarle mucho tiempo.

Cama y mesa

La bancada de cualquier mesa de fresado es una parte estacionaria, es decir, es un marco sobre soportes que tiene un tablero encima. No importa de qué esté hecho el marco: soldado estructura de acero, MDF, aglomerado, madera. principal y tarea principal es asegurar su estabilidad y rigidez durante el funcionamiento. Además, las dimensiones de la cama no son críticas y deben seleccionarse en función de las dimensiones de las piezas a procesar.

Para evitar que el operador de la máquina tropiece con partes de la estructura, es necesario la parte de abajo Profundice la cama (como el zócalo de los muebles) entre 100 y 200 milímetros con respecto al saliente frontal de la mesa utilizada. Para procesar revestimientos de puertas y extremos de espacios en blanco de fachada para el marco. mesa casera Para una fresadora manual, podemos recomendar las siguientes dimensiones en milímetros: altura - 900, profundidad - 500, ancho - 1500.

Un parámetro importante, quizás, es la altura; debe estar en el rango de 850 a 900 milímetros, ya que esta altura es óptima para trabajar de pie. Es bastante bueno que la cama tenga soportes ajustables; con la ayuda de dichos soportes se pueden compensar los desniveles del suelo y también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa.

Barato y buena opcion La encimera para una mesa de fresado de bricolaje es una encimera de cocina normal a base de aglomerado de 26 o 36 milímetros de espesor, que está recubierta con plástico resistente al desgaste. La pieza de trabajo se desliza bien sobre la superficie del plástico duro, la profundidad estándar de la encimera de la cocina de 600 milímetros es muy cómoda de usar y el aglomerado amortigua bastante bien las vibraciones. Para la encimera, en casos extremos, es adecuado el MDF o el aglomerado laminado (aglomerado) de 16 milímetros.

Placa de montaje de mesa

Debido al grosor bastante grande de la encimera de la cocina (al menos 26 milímetros), y para mantener toda la amplitud del alcance del cortador, el diseño de la fresadora prevé el uso de una placa de montaje cerca del lugar donde se encuentra la base de el enrutador está unido a la mesa. Esta pieza, a pesar de su pequeño espesor, se caracteriza por una resistencia bastante alta.

La placa suele estar hecha de metal, pero la fibra de vidrio (textolita) es aún más fácil de procesar y no es inferior en resistencia. La placa de montaje de PCB es una pieza rectangular de 4-8 milímetros de espesor, con un lado de 150-300 milímetros, en la que se realiza un agujero en el centro del mismo diámetro que el agujero de la base del router.

La base del enrutador generalmente tiene orificios roscados estándar destinados a colocar una cubierta de plástico. Mediante ellos se fijan a la placa de montaje del enrutador. Si de repente no hay agujeros, debe hacerlos usted mismo o asegurar el enrutador de otra manera, por ejemplo, con abrazaderas de metal. Para fijar la placa a la mesa, debe perforar cuatro agujeros más cerca de las esquinas de la placa.

Conjunto de mesa de fresado

En primer lugar, se adjunta temporalmente una mesa al marco terminado, como se muestra en el video sobre mesas para un enrutador manual. Colóquelo en un lugar precalibrado sobre la mesa. placa de montaje, y su ubicación exacta está marcada con un lápiz a lo largo del contorno. Con una fresadora manual de pequeño diámetro, se seleccionan entre 6 y 10 milímetros en la superficie de la mesa para la placa de montaje. asiento, de modo que quede a ras, es decir, idealmente con la superficie superior del tablero.

Tampoco debemos olvidar que el asiento de nuestra placa no tendrá las esquinas rectas, sino redondeadas, lo que significa que necesitaremos una lima para redondear las esquinas con el mismo radio de la placa de montaje de textolita. Una vez colocada la placa de montaje, debe utilizar una fresadora con un cortador recto más grueso que el tablero de la mesa para fresar un orificio en el tablero de acuerdo con la forma de la suela de la fresadora dada.

Esta operación no requiere precisión especial. Pero hay que estar preparado para tomar muestras adicionales de material desde la parte inferior de la mesa, por ejemplo, para la carcasa del colector de polvo y varios otros dispositivos.

Ahora todo queda por conectar. Comenzamos el enrutador desde abajo, atornillándolo a la placa y luego usamos tornillos autorroscantes para fijar la placa a la mesa. Nos aseguramos de que las tapas de los elementos de fijación queden bien empotradas y que no se adhieran a la pieza de trabajo al deslizarla por el tablero. Por último, atornillamos el tablero al marco.

Abrazadera superior

Para mayor seguridad y comodidad, es posible equipar la estructura, de acuerdo con los dibujos de la mesa para una fresadora manual, con un dispositivo de sujeción superior hecho a base de un rodillo. Esto es especialmente necesario cuando se trabaja con piezas grandes, como por ejemplo los revestimientos de las puertas. El diseño de la abrazadera es muy sencillo.

Como rodillo puede servir, por ejemplo, un rodamiento de bolas de dimensiones adecuadas. El rodamiento está montado en el dispositivo de sujeción; se puede fijar rígidamente a la superficie de la mesa a la distancia requerida. Esto asegurará que la pieza de trabajo esté constantemente presionada firmemente contra la mesa al pasar por debajo del rodillo de la pieza de trabajo.

Conducir para una máquina casera.

Si estás planeando diseñar un simple enrutador casero máquina nueva, debe prestar atención al accionamiento eléctrico. Un factor importante es su poder. Para una máquina con un muestreo superficial de piezas de madera, puede ser adecuado incluso un motor con una potencia de 500 vatios. Aún así, una máquina de este tipo a menudo se detiene, por lo que no justificará ni el tiempo ni el dinero ahorrado en la compra de un motor de baja potencia.

De las observaciones se desprende claramente que la mejor opción Es un motor con una potencia de 1100 W. Un motor de 1-2 kilovatios te permitirá procesar madera como de costumbre, así como utilizar cualquier tipo de cortadora. Aquí son adecuados los motores eléctricos, tanto estacionarios como accionadores de herramientas eléctricas portátiles, como cortadores manuales, taladros y amoladoras.

Otro factor importante es la rotación. Cómo mas cantidad rpm, más uniforme y limpio será el corte. Si el motor está diseñado para una red doméstica normal de 220 voltios, no habrá problemas con la conexión. Pero ahora es trifásico. motor asincrónico debe conectarse de acuerdo con un esquema especial: estrella-triángulo, que garantiza la máxima salida posible en esta situación, así como un arranque sin problemas. Si conecta un motor eléctrico trifásico a una red monofásica, la eficiencia se perderá entre un 30 y un 50%.

Preguntas de seguridad

Después de hacer una mesa para una fresadora manual, es necesario decir en conclusión lo principal, es decir, la seguridad. Recomendamos encarecidamente hacer para el cortador. pantalla protectora según el tipo de muestras para mesas de fresado industrial. También es necesario equipar la máquina con el llamado "hongo", es decir, un botón de parada de emergencia, colocando este botón en un lugar de fácil acceso, y también para evitar una pulsación accidental del botón de inicio.

Después de esto, se recomienda iluminar el área de trabajo, ya que el área alrededor del cortador es la más peligrosa. Si cambia la altura de alcance de la cortadora con bastante frecuencia, tiene sentido pensar en herramientas automáticas o dispositivo manual bajar y subir el enrutador. El diseño de una fresadora casera se puede mejorar durante un largo período de tiempo, dependiendo de las tareas a resolver y de la imaginación del diseñador.

Muchos artesanos del hogar se preguntan cómo hacer usted mismo una mesa de fresado. Esto es comprensible: en muchos casos es mucho más cómodo de utilizar un equipo en el que la fresa está fijada de forma inmóvil y la pieza de trabajo se mueve sobre una mesa de trabajo especialmente equipada para este fin. A menudo, cuando se trabaja con una fresadora manual, la pieza de trabajo se fija sobre una mesa normal y todas las manipulaciones las realiza la propia herramienta, lo que imposibilita mantener la precisión del procesamiento.

Una mesa fresadora aumenta significativamente la productividad y la eficiencia laboral cuando se trabaja con una fresadora manual. A menudo no es rentable comprar un modelo en serie de dicha mesa para su hogar. Es mucho más económico hacer usted mismo una mesa de fresado. No llevará mucho tiempo y requerirá muy poca inversión financiera. Cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esta tarea si lo desea.

Utilizando una mesa casera para fresadora manual al procesar productos de madera, puede lograr resultados que se pueden obtener con fresadoras profesionales. Con la ayuda de un dispositivo tan simple, se puede realizar de manera eficiente toda una lista de tareas. operaciones tecnológicas: cortar agujeros perfilados y realizar diversas ranuras y ranuras en la pieza de trabajo, fabricar elementos de conexión, procesar y perfilar bordes.

Puedes ver la estructura de una mesa de fresado fabricada en fábrica en el vídeo siguiente. Intentaremos no hacerlo peor y, en cierto modo, incluso mejor y, lo más importante, más barato.

La mesa de fresado casera con la que equipará su máquina doméstica le permitirá procesar no solo piezas de madera, sino también productos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Podrá realizar ranuras y estrías, procesar elementos de uniones machihembradas y machihembradas, biselar y crear perfiles decorativos.

Una mesa casera para fresadora, cuya producción no requiere grandes gastos financieros, le permitirá equipar el taller de su casa con una verdadera máquina para trabajar la madera. Solo será necesario asegurar la herramienta en sí: una fresa manual, para la cual puede usar el soporte de una perforadora o un banco de trabajo. No es casualidad que muchas empresas de fabricación hayan comenzado a fabricar mesas de fresado y accesorios para ellas, pero tendrás que pagar una cantidad decente de dinero por un dispositivo de este tipo. Una mesa casera para equipar una fresadora, si se realiza de acuerdo con los dibujos que analizaremos en este artículo, no es de ninguna manera inferior en funcionalidad a los modelos lanzados en condiciones de producción, y costará mucho menos.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 1

Dibujos de una mesa de fresado con un análisis detallado del diseño de los componentes principales y sus dimensiones.

Dibujos de una mesa casera para fresadora manual (haga clic para ampliar)

Dimensiones de las piezas Mesa seccional Cubierta de mesa de doble capa Recorte en la primera capa de la mesa
Marcar el corte de la segunda capa de la mesa Pegar ambas capas Cortar el corte de acuerdo con las marcas de la segunda capa Dibujo de la guía paralela
Placa final de tope Tubo de extracción de polvo Escudo de seguridad de plexiglás Peine de sujeción y bloque de bloqueo

Diseño de mesa de fresado.

Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado casera desde un banco de trabajo normal, pero es mejor hacer un diseño especial. Esto se explica por el hecho de que una máquina con fresa genera fuertes vibraciones durante el funcionamiento, por lo que la base utilizada para fijar la fresa debe ser muy estable y confiable. También hay que tener en cuenta que el propio dispositivo de fresado está unido a la parte inferior del tablero para la mesa de fresado, por lo que debe haber suficiente espacio libre debajo.

Al fijar el dispositivo a la parte superior de una mesa casera para una fresadora manual, se utiliza una placa de montaje, que debe tener alta resistencia y rigidez, o abrazaderas especiales para una fresadora. Una placa de este tipo se puede fabricar a partir de lámina de metal, textolita o madera contrachapada duradera. Las bases de la mayoría de los modelos de enrutadores ya tienen orificios roscados; esto es lo que se necesita para conectar dicho dispositivo a la mesa y a la placa de montaje. Si no existen tales agujeros, puede perforarlos usted mismo y cortarles roscas, o utilizar abrazaderas especiales para una fresadora.

Las abrazaderas de la fresadora o la placa de montaje deben ubicarse al mismo nivel que el tablero de la mesa, para ello este último se muestra con las dimensiones adecuadas; Es necesario perforar varios agujeros en la placa, algunos de los cuales son necesarios para conectarla a la mesa mediante tornillos autorroscantes y otros para que dicha placa se pueda fijar a la base de la fresadora. Los tornillos y tornillos autorroscantes que utilizarás deben tener la cabeza avellanada.

Para que encender su dispositivo sea más conveniente, puede colocar un botón normal en la mesa, así como un botón en forma de hongo, lo que hará que su dispositivo funcione de manera más segura. Para mejorar tu comodidad maquina casera Puede colocar una regla de metal larga con sus propias manos en la superficie de una mesa de fresado hecha para una fresadora manual.

Antes de empezar a diseñar una fresadora tabla de coordenadas Con sus propias manos, debe determinar el lugar donde se ubicará y también decidir qué tipo de equipo de fresado desea fabricar. Por lo tanto, puede hacer una fresadora agregada con sus propias manos (la mesa estará ubicada en el costado del equipo de aserrado, sirviendo como extensión), compacta maquina de mesa, equipo estacionario independiente.

Puede optar por equipos de mesa compactos para trabajar con madera y otros materiales si accede a ellos de forma irregular o los utiliza con frecuencia fuera de su taller. Esta instalación, que se distingue tallas pequeñas, ocupa muy poco espacio y si se desea se puede colgar en la pared.

Si el tamaño de su taller lo permite, entonces es mejor adaptar la base de una fresadora estacionaria a una fresadora, en la que es mucho más conveniente trabajar que en un equipo de escritorio. Para que un dispositivo de este tipo sea más móvil, se puede colocar sobre ruedas, con las que se puede cambiar fácilmente su ubicación.

Una sencilla mesa de fresado casera. Hay dudas sobre la solidez general, pero es barato y alegre.

Se puede fabricar muy rápidamente una mesa de fresado simple o una mesa para una máquina perforadora. Para hacer una estructura de este tipo, que se pueda colocar fácilmente en un escritorio normal, necesitará una hoja de aglomerado sobre la que se fijan los elementos guía. Como guía de este tipo, que puede utilizarse como tope paralelo para una mesa de fresado, es adecuada tablero regular de pequeño espesor, que se fija al tablero mediante conexiones atornilladas. Si es necesario, puede colocar una segunda placa de este tipo en paralelo, que servirá como tope limitador.

Para insertar una fresadora en una mesa, será necesario hacer un agujero en una hoja de aglomerado para alojarla, y se fijará al tablero mediante dos abrazaderas. Después de eso, la fabricación de la mesa de fresado se puede considerar completa. Para que el uso de este diseño sea más conveniente, puede colocar abrazaderas simples para una fresadora sobre la mesa.

Fabricación de camas y tableros de mesa.

La bancada de una instalación de fresado casera debe ser muy estable y fiable, ya que soportará las cargas principales. Estructuralmente consta de un marco con soportes sobre el que se fija el tablero. Como material para la fabricación del marco, los marcos se pueden conectar mediante soldadura. perfiles metálicos, aglomerado, MDF, madera. Es aconsejable preparar primero los dibujos de dicho dispositivo. Deben indicar todos los elementos estructurales y sus dimensiones, dependiendo de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en dicho equipo de fresado.

La parte inferior de la cama desde la parte frontal debe profundizarse entre 100 y 200 mm para que nada interfiera con los pies del operador de la fresadora. Si va a procesar revestimientos para puertas y los extremos de las fachadas en su máquina casera, entonces las dimensiones del marco pueden ser las siguientes: 900x500x1500 (alto, fondo, ancho).

Una de las características importantes de la bancada para una fresadora casera es su altura, de la que depende la facilidad de trabajo de dicho equipo. Según los requisitos ergonómicos, la altura más adecuada para el equipo utilizado de pie es de 850 a 900 mm. Es recomendable hacer ajustables las partes inferiores de los soportes del marco. Esto permitirá no solo compensar los desniveles del suelo, sino también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa de fresado. Para hacer un plato giratorio con sus propias manos, simplemente coloque ruedas especiales en sus patas.

El montaje de aproximadamente una mesa de este tipo se analiza en la opción número 2.

Haz una mesa de fresado a bajo precio. alta fiabilidad, puedes usarlo desde una encimera vieja mesa de cocina. Estas encimeras suelen estar hechas de láminas de aglomerado de 26 o 36 mm de espesor, recubiertas con plástico resistente al desgaste. Su superficie garantiza un buen deslizamiento de la pieza de trabajo y la base de aglomerado amortigua perfectamente las vibraciones que se producen durante el funcionamiento del equipo. Si hace un escritorio para una máquina con sus propias manos, entonces los tableros de MDF y aglomerado (LDSP) con un espesor de 16 mm o más son adecuados para estos fines.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 2

Dibujos detallados de una mesa de fresado con cajones retráctiles adicionales, que pueden estar hechos de madera y madera contrachapada (o MDF). En la tabla se presenta una lista de piezas con dimensiones y materiales de fabricación recomendados.

Tabla de piezas de la mesa y sus dimensiones Marco Esquina superior del marco Esquina inferior del marco
Guía para cajones deslizantes Diagrama de disposición de la guía Tablero Detener dibujo
Grande cajón Frente de cajón pequeño de paneles laterales de mesa con cajones pequeños

Cómo hacer una placa de montaje

Dado que el tablero de una fresadora casera es bastante grueso, la placa de montaje para fijar la fresadora debe tener un grosor mínimo. Esto permitirá el máximo uso del alcance de la herramienta de corte. Está claro que una placa de este tipo, con un espesor mínimo, debe tener una gran resistencia y rigidez.

La placa puede estar hecha de metal o de un material que no sea inferior en resistencia: textolita. El espesor de la hoja de textolita debe estar en el rango de 4 a 8 mm. Utilizando dibujos previamente preparados, se corta una parte rectangular de dicha hoja, en cuyo centro se hace un agujero. Las dimensiones de este último corresponden al diámetro del orificio en la suela de la fresa.

La conexión de la placa con la base de la fresadora y la propia mesa, como se mencionó anteriormente, se asegura mediante los orificios realizados en la misma y los correspondientes orificios roscados en la base de la fresadora. En sus cuatro esquinas se realizan orificios para la fijación de las placas a la superficie de la mesa, que se utilizan como abrazaderas para la fresadora.

Las dimensiones y ubicación de los orificios para conectar la placa a la fresadora deben corresponder completamente a los orificios ubicados en la base de la herramienta. Para no equivocarse a la hora de fabricar una placa, primero es necesario preparar su dibujo, en el que es necesario indicar dimensiones esta parte, los diámetros y la ubicación de todos los agujeros en ella. Si lo desea, puede fijarlo a la superficie de la mesa mediante soportes de abrazadera.

Un video con una historia detallada sobre la construcción de una mesa de fresado, cuya funcionalidad y conveniencia son muy altas, pero la complejidad de fabricación también es muy seria. Para la mayoría de los artesanos, una tabla de este tipo será innecesariamente compleja, pero quizás alguien aprenda ideas útiles al crear su propio equipo.

Conjunto de mesa de fresado

Una mesa de fresado universal o comience a ensamblarla uniendo el tablero de la mesa al marco terminado. La placa de montaje se aplica en el lugar de la mesa donde se debe colocar según el dibujo y se traza su contorno con un lápiz. Esto es necesario para seleccionar un hueco para la placa a lo largo del contorno marcado, para lo cual se utiliza una fresa manual con una herramienta con un diámetro de 6 a 10 mm. El tamaño de este hueco debe ser tal que la placa encaje en él al mismo nivel que la superficie de la mesa.

No será posible hacer un hueco en ángulos rectos con un cortador redondo, por lo que las esquinas de la placa también deben redondearse con una lima. Después de fijarlo en la mesa, es necesario hacer un agujero en la placa de montaje con dimensiones correspondientes al diámetro de la base de la fresadora. Se realiza mediante un cortador recto, cuyo grosor debe ser mayor que el del propio tablero de la mesa.

Cuando los requisitos de equipo son pequeños y no hay ganas de meterse con productos caseros, puedes comprar algo similar a lo que se muestra en la foto de abajo.

PROMA, con un precio de unos 6 mil rublos, es una de las mesas de fresado de fábrica más baratas.

Para realizar tal operación no necesita un dibujo, ya que no requiere alta precisión. CON reverso Encimeras, también debe seleccionar una cierta cantidad de material, ya que la carcasa del colector de polvo y otros dispositivos deberán colocarse en la parte inferior de la mesa. Para realizar rápidamente todas las operaciones descritas anteriormente, puede confiar en los dibujos o fotografías publicados en este artículo.

La etapa final del montaje de una mesa de fresado casera es conectar todos sus elementos estructurales. Primero, el enrutador se inicia desde la parte inferior de la mesa, su base se atornilla a la placa de montaje. Luego, la placa en sí se fija a la superficie superior de la mesa mediante tornillos autorroscantes con cabeza avellanada, que deben quedar completamente empotrados en los orificios preparados. Solo después de realizar estas operaciones se fija de forma segura el tablero de la mesa al marco.

Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 3

Mesa fresadora compacta de sobremesa y análisis detallado su creación en la foto de abajo.

modelo de computadora Apariencia ensamblado Vista trasera Vista frontal
Se levanta la cortadora, se separan las puertas Se baja la cortadora, se mueven las puertas Fresadora de mano Una manguera de una aspiradora para eliminar el polvo y las virutas
Colocación de la fresadora y retirada de virutas Ajuste de la elevación de la fresa La elevación de la fresa se realiza girando el tornillo Ajuste de la elevación de la fresa
Ajuste de la extensión de la cortadora Plataforma de plexiglás antes de instalar la fresadora El vidrio se ajusta con precisión al tablero La fresadora se atornilla a la plataforma de soporte

Hacer la abrazadera superior

Preguntándose cómo hacer maquina casera Para que sea más seguro de usar y para garantizar la conveniencia de procesar piezas de trabajo grandes en él, es posible equipar dicho equipo con una abrazadera superior. Para crear este dispositivo hecho a base de un rodillo, también es necesario preparar dibujos.

A menudo se utiliza un rodamiento de bolas de tamaño adecuado como rodillo para el dispositivo de presión. Dicho rodillo está montado sobre un dispositivo de sujeción que permite fijarlo a cualquier distancia del tablero de la mesa. Con la ayuda de este sencillo dispositivo universal, una pieza de trabajo de cualquier espesor quedará fijada de forma segura cuando se mueva a lo largo de la superficie de la mesa de trabajo.

En el vídeo siguiente, un hombre muestra su mesa de fresado casera, que montó en el balcón de su propia casa.

Conducir para una fresadora casera.

Para que la fresadora de madera casera que fabricó sea altamente productiva y funcional, debe equiparla con un motor eléctrico de suficiente potencia. Si planea utilizar su máquina para procesar piezas de madera con huecos poco profundos, un motor eléctrico de 500 W será suficiente. Sin embargo, los equipos con un propulsor de baja potencia a menudo se apagan, lo que anula cualquier ahorro derivado de la compra de un motor eléctrico débil.

La mejor opción para este tipo de máquinas son los motores eléctricos, cuya potencia comienza en 1100 W. Un motor eléctrico de este tipo con una potencia que varía entre 1 y 2 kW le permitirá utilizar su dispositivo casero como una verdadera fresadora para procesar productos de madera. Además, puedes utilizar cualquier tipo de cortador en esta máquina. Para equipar el accionamiento de la máquina, puede utilizar motores eléctricos que se instalan en equipos estacionarios (por ejemplo, en máquinas perforadoras), así como en herramientas manuales(taladro, amoladora, fresadora manual).

Una mesa de fresado facilitará su trabajo y ayudará a aumentar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. Puede comprar uno ya hecho o puede hacer una mesa de fresado para una fresadora manual con sus propias manos, utilizando habilidades de carpintería. Hemos preparado para usted instrucciones paso a paso bastante detalladas para hacer una mesa.

La esencia de todos los diseños de una mesa de fresado horizontal es la misma, la idea es clara: debe pensarlo usted mismo e implementarlo, teniendo en cuenta sus capacidades. Y al final obtendrá una máquina que le permitirá procesar piezas de trabajo con mucha más precisión y realizar operaciones que antes parecían difíciles para una fresa manual.

Decidir el tamaño Superficie de trabajo, en función de las dimensiones de las piezas a procesar y del espacio libre en el taller. Comience poco a poco: construya una encimera sencilla, incorporando la posibilidad de actualizarla en el diseño. Trabaja en ello y poco a poco tráelo a la mente.

hacer una mesa

La mesa más simple para un enrutador: separada placa de trabajo, colocados sobre caballetes de carpintería o entre pedestales. El dispositivo cuesta unos centavos y se puede fabricar en unas pocas horas, pero permitirá realizar una proporción importante de las mismas operaciones que una máquina multifuncional. Todo lo que necesita es MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 19-25 mm. Mejor ajuste un panel recubierto de plástico que proporciona menos resistencia a la fricción y una placa laminada por ambos lados que no se deformará durante el uso.

Establezca el ángulo de corte exacto exacto en la sierra circular, corte las piezas según el tamaño y lije los extremos.

Diagrama de corte: 1 - placa principal; 2 — base de soporte; 3 — pared frontal del tope; 4 — refuerzo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 — cajón (2 uds.); 6 — barra lateral; 7 — regleta de conexión (4 uds.)

Consejo. Antes de cortar, mida el espesor del material de la lámina, que a menudo difiere del estándar. Modificar los planos para eliminar problemas al montar la estructura.

Retire la cubierta de plástico de la base del enrutador.

Dibuja una línea en el medio de la losa y haz una marca a 235 mm del borde.

Coloque la almohadilla de modo que luego los controles principales del enrutador queden más cerca del borde de la mesa. Alinee visualmente el centro de la cubierta con el punto marcado y marque las ubicaciones para perforar los orificios para los tornillos de montaje.

Determine la ubicación central de la suela con tornillos igualmente espaciados.

Para una base con tornillos colocados asimétricamente, mida el diámetro de la almohadilla y la distancia desde la circunferencia exterior hasta el corte de la suela.

Haga una marca con un lápiz en el medio del lado biselado, calcule la distancia desde él hasta el centro:

• S = D / 2 - (D - H)

Coloque el corte perpendicular a la línea media y marque el centro de la suela.

Marque las ubicaciones de los tornillos de montaje.

Taladre agujeros para el montaje y para el cortador, avellane los huecos. Marque cortes semicirculares en la base y la pared frontal del tope.

Recorta las curvas con una sierra de calar eléctrica. Realice cortes auxiliares frecuentes perpendiculares al borde de la pieza, ligeramente por debajo de la línea de marca. Luego, acerque la lima un poco más a la línea del contorno; las piezas caerán sin interferir con el movimiento de la hoja. Lije el recorte con papel de lija enrollado alrededor del tubo.

Asegure las tiras de conexión a la parte inferior de la mesa.

Pegue todas las piezas y asegúrelas con tornillos adicionales. Seleccione tornillos que sean más largos que los estándar según el grosor de la madera contrachapada e instale la fresadora desde la parte inferior de la losa.

1 — listón lateral para fijación con abrazaderas a caballetes; 2 - cajón; 3 — orificios guía avellanados; 4 — pared frontal del tope; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4,5x42; 6 - bufanda; 7 - base de soporte

Fija la mesa a los caballetes con abrazaderas, asegura la posición del tope con abrazaderas y ponte manos a la obra.

Haz una base sólida

La encimera se puede instalar sobre un marco de baja altura, suficiente para alojar la fresadora. La mesa portátil se guarda sobre un estante y para trabajar se fija sobre un banco de trabajo. Si fresa con frecuencia y tiene espacio libre en el taller, agregue pedestales de soporte a la mesa y obtenga una máquina completa.

Corte los elementos del gabinete de acuerdo con las dimensiones indicadas para la mesa de 820 mm de altura, o cámbielos para que el tablero quede al mismo nivel que otros equipos.

Detalles del marco: 1 - panel lateral exterior; 2— panel interior; 3 - panel trasero; 4 - base

Coloque la mesa con la parte posterior hacia arriba. Instale los paneles laterales secuencialmente y atorníllelos con tornillos, perforando previamente los orificios guía. Asegure la base, coloque el marco con la parte frontal hacia abajo, alinee las esquinas derechas e instale los dos paneles traseros.

Finalmente, fije los soportes de las ruedas a la parte inferior de la carrocería utilizando tornillos para techos. Coloque las almohadillas de montaje de las ruedas a una distancia mínima de 20 mm de los bordes.

1 — caballete lateral; 2 — soporte de rueda; 3 - abajo; 4 — soporte interior; 5 - panel trasero

Usar espacio libre en armarios para solucionar el problema de almacenamiento de herramientas y consumibles.

Incrustar la placa de montaje

Obtenga un mayor alcance del cortador colocando la herramienta sobre una placa de 4-6 mm de espesor hecha de duraluminio, getinax o policarbonato monolítico.

Corta un cuadrado de 300 mm de lado de la hoja y colócalo sobre el banco de trabajo. Pegue la suela de plástico del enrutador en la parte superior. cinta de dos lados, colocándolo en el medio boca arriba. Con un taladro del mismo diámetro que los tornillos de montaje, taladre agujeros en la placa, utilizando el borde de plástico como plantilla. Retire la suela, use un avellanador o un taladro grande para hacer muescas para las tapas.

Atornille la placa al enrutador desconectado, inserte una broca de 8 mm en el collar. Bajar el cuerpo de la herramienta hasta que el taladro toque la superficie y girar el portabrocas marcando el centro. Desenrosque la placa y use una sierra perforadora para hacer un agujero en la marca.

Coloque el plato sobre la mesa y trace el contorno. Dibuje y corte el recorte insertando la hoja de sierra de calar a través agujero perforado. Enderezar los extremos con una lima y lijar con papel de lija.

Asegure las tablas delgadas alrededor del contorno marcado con abrazaderas.

Sujete la copiadora con el cojinete en la pinza y ajuste la profundidad de fresado de acuerdo con el grosor de la placa de montaje. Realizar el fresado en varias pasadas, luego añadir 0,5 mm con el ajuste micrométrico de la fresadora y realizar la pasada final.

Taladre agujeros pasantes para los tornillos y ensanchelos desde la parte posterior del tablero con una broca para tuercas autoblocantes de 11 mm. Limpiar las superficies e instalar las tuercas con pegamento epoxi, alineándolas con los tornillos.

Coloque la placa de montaje en el recorte, colóquela en su lugar, taladre los orificios de montaje y avellane desde el lado frontal. Conecte la pieza a la base del enrutador, inserte la herramienta en la mesa y apriete los tornillos. Compruebe que la placa esté al ras del plano de la mesa, si es necesario, compense los errores con arandelas.

Mejora tu énfasis

Para una configuración más rápida y conveniente de la máquina, actualice la guía lateral paralela y agregue una guía giratoria para ayudar a mecanizar los extremos de las piezas estrechas. Este último se puede sacar de una sierra circular estacionaria. Corte guías de perfil en T de aluminio en la superficie de la losa. Para hacer recortes en la mesa, use un enrutador o Sierra circular con disco ranurado.

Ligeramente redondo con papel de lija. esquinas superiores surcos Cortar el perfil a medida, taladrar los agujeros según el diámetro de los tornillos y avellanarlos. Coloque las piezas en las ranuras, haga agujeros finos y apriete los tornillos avellanados.

Taladre orificios de 7 mm en la base del tope, seleccione pernos hexagonales y volantes de plástico con tuercas.

Instale un perfil guía en la barra de tope delantera para asegurar abrazaderas, almohadillas auxiliares y dispositivos de protección.

Corte una cubierta de madera contrachapada con un agujero en el centro y fíjela a los refuerzos ubicados cerca del recorte. tope longitudinal. Conecte el adaptador y conecte la aspiradora cuando trabaje en la mesa fresadora.

Agregue un escudo de seguridad hecho con restos de madera contrachapada y una tira de plexiglás hasta el tope.

Para hacer cortes oblongos, taladre puntos especificados Agujeros de 7 mm, conectarlos tangentes y realizar cortes con una sierra de calar.

Realiza abrazaderas caseras y abrazaderas necesarias para fresar elementos pequeños.

La abrazadera de peine se puede fabricar en madera de arce, eligiendo una sección con un patrón de veta recta. Haga los espacios entre las crestas con una sierra circular:

1. Establezca la altura de corte en 50 mm.
2. Establezca el ancho de corte en 2 mm.
3. Haz un corte.
4. Retire la pieza de trabajo con un empujador manual.
5. Gire la tabla 180° y corte el otro lado.
6. Mover el tope 5 mm, repetir las operaciones.
7. Mueva el tope nuevamente hacia atrás y haga cortes en toda la pieza de trabajo.

Asegure las abrazaderas a la guía usando pernos y tuercas de mariposa.

1 - tapón; 2 — pinza de peine; 3 — escudo protector; 4 - guía de aluminio; 5 - tubo para aspiradora

Lijar las superficies de las piezas, especialmente en las zonas por donde pasarán las piezas durante el proceso de fresado. Limpie la máquina del polvo y cúbrala con aceite.

1 — cajón para cortadores; 2 - ranura trapezoidal para tope

Resumamos el proyecto.

Materiales necesitados:

1. Contrachapado 19x1525x1525 mm - 2 hojas.
2. Plástico 4x30x30 mm.
3. Varias docenas de tornillos.
4. Guías de aluminio - 2,3 m.
5. Soporte de rueda con freno - 4 uds.
6. Cola para madera y epoxi.
7. Pernos M6 con tuercas.

La capacidad de tomarse su tiempo y pensar en cada paso, marcar y recortar espacios en blanco con precisión, o el deseo de aprender esto, fueron útiles. El resultado es una mesa de fresado de alta calidad por poco dinero. En el futuro, vale la pena considerar equipar la máquina con un interruptor y un mecanismo para ajustar la altura de fresado.