Trabajos de impermeabilización de sótanos. Impermeabilización confiable de los cimientos con sus propias manos La mejor manera de tratar los cimientos de una casa.

La impermeabilización es una de las etapas más críticas en la construcción de un edificio. Un trabajo de aislamiento realizado correctamente garantiza la protección de los cimientos de la casa contra la humedad y otros factores. ambiente. No es ningún secreto que cuando se vierte hormigón, la mezcla gotea. La sustancia reacciona con el agua subterránea, lo que provoca el debilitamiento de los cimientos, la entrada de humedad en las paredes de la casa y la formación de grietas en ellas. La elección de materiales que se pueden utilizar para procesar la base es bastante amplia en la actualidad.

Reglas para impermeabilización.

Cada proceso que acompaña a la construcción tiene sus propias características. Si los descuidas, puedes arruinar todo el plan y tener consecuencias desagradables. vamos a solucionarlo puntos importantes, requiriendo mayor atención al realizar acciones destinadas a proteger la base de su hogar de la humedad.

1. Para comprender qué tipo de aislamiento es adecuado para su hogar, debe establecer el nivel agua subterránea.
2. Si está creando sus cimientos en suelos sueltos, debe evitar posibles inundaciones o inundaciones debido a fuertes lluvias.
3. Preste atención al hecho de que el suelo tiene una propiedad para hincharse. Este fenómeno ocurre debido al cambio constante. las condiciones climáticas y la capacidad del agua para expandirse o contraerse durante los procesos de congelación en periodo de invierno y descongelación en primavera. Así, la estructura del agua cambia, lo que provoca la deformación de la base.
4. Considere las condiciones bajo las cuales se utilizará el edificio. Si está construyendo una instalación con fines comerciales, p. almacenes, entonces debes elegir el mejor nivel de impermeabilización.

Impermeabilización de los cimientos de una casa de madera.

Entonces, ¿qué dificultades puedes encontrar durante la construcción? propia casa? Si tu elección recayó en la construcción. casa de madera, entonces los expertos recomiendan utilizar impermeabilización horizontal para proteger contra la humedad incluso durante la realización trabajo de preparatoria. El sistema de drenaje está directamente relacionado con la impermeabilización horizontal y se utiliza necesariamente donde hay un alto nivel freático.

Si hablamos de los detalles de la preparación, se lleva a cabo en etapas: en primer lugar, se cava un hoyo debajo de la casa, se vierte arcilla en el fondo (una capa de unos 20-30 centímetros), esta capa se limpia con cuidado. comprimido. Sobre la arcilla se coloca una capa de sustancia de hormigón: solera (de unos 5 a 7 centímetros). El hormigón se endurece después de diez días, después de lo cual se puede comenzar a tratar la base con masilla bituminosa y colocar la primera capa de material para tejados.

Además, en el proceso de creación de una casa de madera, se repetirá el algoritmo: una capa de material para techos sobre la superficie tratada de la base con masilla bituminosa. Es importante no olvidar (especialmente en casas donde hay sótano) proteger la capa superior de la base de una casa de madera, porque un objeto de madera ejercerá presión sobre ella.

Impermeabilización horizontal

La impermeabilización horizontal de la base es necesaria para evitar la entrada de humedad. La base está hecha de materiales porosos, por lo que absorbe agua. Si la superficie mojada está congelada, existe riesgo de agrietamiento. Una base húmeda promueve el crecimiento de hongos y moho. Si aísla adecuadamente de la humedad horizontalmente, puede evitar Consecuencias negativas por la penetración de humedad.

Tipos de impermeabilización:

• laminado, producido antes de la construcción de paredes pegándolo o flotando sobre una superficie preparada;
• Impregnación, realizada durante la construcción de un edificio o su operación directa.

Impermeabilización pegada

Para realizar una impermeabilización adhesiva, se necesita un dispositivo que nivele las soleras. Está hecho de una mezcla de arena, hormigón y relleno especial. El material aislante se enrolla a base de polímeros o betún.

Cómo hacer impermeabilización adhesiva:

• la superficie se nivela con una regla a la que se le agregan aditivos para aumentar la resistencia a la humedad;
• Se aplica a la regla una imprimación hecha de una base bituminosa o agua. Una vez seca la imprimación, se aplica masilla;
• si es seleccionado material en rollo, luego se coloca sobre la masilla antes de que se seque. Cuando el material tiene una capa adhesiva, es mejor colocarlo después de que la masilla se haya secado. El aislamiento fundido requiere un soplete de propano para calentar el material y hacerlo rodar sobre la superficie;
• los materiales se aplican en varias capas;
• para una habitación con sótano, la impermeabilización se aplica debajo de la base de la base, en el lugar donde termina la base. Si el edificio no tiene sótano, es suficiente impermeabilizar los cimientos desde las paredes.

Impermeabilización penetrante de cimentaciones horizontales.

El revestimiento aislante contra la humedad penetrante está hecho de una solución de cemento y activadores químicos. La solución cristaliza al interactuar con superficie de concreto y forma una capa resistente a la humedad.

Cómo hacer un revestimiento impermeabilizante:

• se limpia la base y se eliminan los contaminantes;
• la solución de cemento se mezcla con agua, activadores químicos y masilla;
• se humedece la superficie de hormigón;
• se aplica solución de cemento;
• Deje la superficie durante 2-3 días hasta que la solución se seque por completo.

Impermeabilización por inyección de la cimentación.

La impermeabilización por inyección consiste en saturar la base con una solución de gel a través de orificios especiales. La solución penetra hasta una profundidad de 0,5 metros; al entrar en contacto con el agua, se hincha y cierra los agujeros para que la humedad no penetre en la base.

Cómo hacer impermeabilización por inyección:

• desde el interior, la superficie se limpia de suciedad;
• Se calcula el número de agujeros y su ubicación. La ubicación se elige de modo que sea posible verter una capa continua de mortero debajo de la base;
• se perforan agujeros en ángulo, luego se insertan boquillas especiales para verter la solución;
• se bombea gel polimérico dentro de los orificios mediante bombas de baja presión;
• Retire las boquillas y selle los agujeros con cemento.

La impermeabilización horizontal de todo tipo es muy eficaz, pero para una máxima protección, también se debe realizar un aislamiento vertical de la humedad.

Impermeabilización vertical

La impermeabilización vertical es una forma de combatir alta humedad, en el que se refuerzan los muros de la base y sótano del edificio. Esto es posible tanto en la etapa de construcción de la instalación como durante la preparación para la construcción.

La impermeabilización vertical se realiza desde el exterior de la base del edificio y se aplica hasta el nivel de la acera o zona ciega. Al mismo tiempo, existen varios tipos de impermeabilización vertical.

Impermeabilización bituminosa

El uso de impermeabilización bituminosa se considera el más sencillo y de forma accesible. La conclusión es que los contratistas tratan la base con masilla bituminosa, como resultado de lo cual la sustancia penetra en todas las grietas y huecos, rellenándolos. Esta característica de la masilla bituminosa ayuda a proteger contra la humedad y, por tanto, garantiza la resistencia de la base de una casa de madera.

Si compró un bloque de betún, debe derretirlo hasta obtener una consistencia líquida en algún recipiente, después de lo cual debe aplicar la mezcla en varias capas (de dos a cuatro). Es importante recordar que la superficie debe tratarse con masilla bituminosa derretida al mismo tiempo, ya que el calentamiento repetido de la sustancia provocará la pérdida de propiedades beneficiosas.

• facilidad de uso;
• disponibilidad de material de construcción;
• bajo costo.

• no un nivel muy alto de impermeabilización;
• vida útil relativamente corta de la masilla: hasta 15 años.

Impermeabilización en rollo

La impermeabilización en rollo de una casa de madera con ayuda de material para tejados consiste en la aplicación de una capa de uno de sus tipos: tecno o isoelast. Este método puede existir de forma independiente o como complemento al tipo de aislamiento anterior. El proceso de instalación de protección es muy similar al de colocación de un techo. Debe tomar un quemador especial, calentar el material del techo y superponerlo a la base, que ya ha sido tratada con una mezcla bituminosa. Las juntas de la tela asfáltica también se calientan y fijan.

• larga vida útil: hasta 50 años;
• precio aceptable.

La desventaja es que el proceso es bastante difícil de completar por tu cuenta.

Impermeabilización con yeso

La impermeabilización con yeso consiste en crear una mezcla homogénea para reforzar una casa de madera a partir del propio yeso con la adición de componentes resistentes a cualquier nivel de humedad. La base se impregna aplicando la sustancia con una espátula a las paredes de los cimientos. Esta composición no solo protege contra la entrada de agua subterránea, sino que también nivela los cimientos mismos del objeto.

• bajo costo de materiales;
• facilidad de aplicación de la impermeabilización.

• vida útil corta: hasta 15 años;
• la posibilidad de que se formen grietas con el tiempo;
• nivel insuficiente de protección contra la humedad.

caucho liquido

Si decide utilizarlo, la base estará protegida de manera confiable, ya que rocía perfectamente y sirve a su familia durante mucho tiempo. Antes de aplicar la sustancia, la base y la base deben tratarse con una imprimación especial.

Hay dos tipos de caucho líquido: elastomix y elastopaz. El primer tipo se aplica en una capa y se endurece en unas pocas horas. Después de abrir el recipiente con la mezcla, la sustancia ya no se almacenará por mucho tiempo; debe usarse por completo antes de fraguar; En cuanto al segundo tipo, la mezcla se puede aplicar en dos capas densas y el resto se almacenará en el recipiente durante algún tiempo.

La protección de la base es muy etapa importante a la hora de construir una casa, ya que de cómo se haga dependerá el funcionamiento posterior del edificio. Si todo se hace correctamente, la casa durará muchos años.

Créame, estos son sólo algunos consejos sobre cómo proteger el sótano y los cimientos de su casa. Los expertos le ayudarán a determinar, ya durante la preparación inicial, qué tipo de aislamiento contra la humedad es mejor para el sótano de su casa.

A pesar de que los hormigones modernos son muy duraderos, siguen siendo susceptibles a varios tipos corrosión. En la mayoría de los casos, se trata de exposición a ambientes químicos agresivos y aguas subterráneas contaminadas con ácidos y álcalis.

Además, no se olvide de la lluvia ácida, que suele caer en zonas industriales. También se degrada lentamente por exposición a sulfatos y fosfatos, cloruros y otros electrolitos fuertes.

Si la base se construye por encima de la zona de congelación, también está sujeta a una fuerte presión del suelo congelado, se produce un desplazamiento desigual de las capas y la base se deforma.

Tipos de corrosión del hormigón

• Primera vista. La destrucción del hormigón se produce debido a la exposición a diversos ambientes agresivos contenida en aguas subterráneas. Debido a la corrosión de la superficie superior de la base, se produce una lenta disolución del mortero de cemento. Además, el agua subterránea puede contener bicarbonato, que es soluble en agua, pero es muy alcalino y tiene un efecto negativo sobre la arena del hormigón. Si la influencia del agua subterránea ocurre en invierno cerca del borde de la zona de congelación, entonces prácticamente no hay posibilidad de salvar la base.
• Se produce otro tipo de corrosión. reacciones químicas metabolismo, en el que el relleno de la base se disuelve lentamente, así como la destrucción de la capa de refuerzo. Por lo tanto, está estrictamente prohibido agregarles aceite de máquina o diversas grasas saturadas al verter hormigón con hormigoneras.
• El más peligroso es el tercer tipo de corrosión. Ocurre en el proceso de sustitución de sales concretas con productos metabólicos, por ejemplo, agua de mar. En tales casos, se produce la expansión mecánica de los poros del hormigón, la destrucción de las capas portantes y el llenado de hidratos. En la mayoría de los casos, esta es una etapa clásica de destrucción debido a sulfatos y carbonatos, y la velocidad de corrosión del concreto depende de su porosidad, grado y permeabilidad.

Si tenemos en cuenta todos los tipos posibles de deformación del hormigón, inmediatamente queda claro que el medio clave por el que se produce la destrucción de los cimientos es el agua subterránea y el agua de lluvia.

Por tanto, la principal forma de proteger el hormigón de la exposición a ambientes agresivos es la impermeabilización de alta calidad.

También es necesario construir inicialmente una base con una suela debajo del límite de la zona de congelación.

Protección de cimientos contra los efectos de aguas subterráneas agresivas.

Como regla general, el impacto sobre la base no es tanto superficial como complejo.

Después de todo, también hay momentos internos que también conducen a la destrucción de las estructuras de soporte. Se trata, por ejemplo, de la oxidación natural de los herrajes metálicos.

Si se permite que el agua penetre en la capa de refuerzo, ya no será posible detener el proceso de destrucción interna. El óxido de hierro resultante reacciona con los componentes del hormigón, los reemplaza y forma enormes espacios abiertos.

Métodos para neutralizar la corrosión de la capa de refuerzo metálico.

1. Al construir la base, todas las barras de refuerzo se rellenan completamente con hormigón y se elimina cualquier posible contacto con el medio ambiente;
2. Siga las reglas para colocar refuerzo, ya que debe ubicarse a una distancia de al menos 2,5 cm de la superficie;
3. Al verter mortero de hormigón, elimine las bolsas de aire y utilice únicamente grava fina;
4. Si el refuerzo también se instala en la zona de congelación del suelo, agregue compuestos especiales y minerales que bloquean el proceso de corrosión del metal. También cubren el propio metal con una gruesa capa de óxido y crean una barrera de protección adicional.

También se recomienda familiarizarse detenidamente con la composición del cemento, especialmente con sus componentes cuantitativos. Como regla general, está prohibido permitir que la concentración de cloruro de calcio exceda el 2% de la masa total de cemento.

Aunque es un componente mineral importante, reacciona con dióxido de carbono, formando tiza. Y con el tiempo, bajo la influencia de incluso ácidos débiles, se disuelve. En consecuencia, la destrucción del refuerzo es inevitable, porque el cloruro de calcio líquido es muy activo.

Si se permite que se exceda la concentración de cloruro de calcio, solo especialistas altamente especializados podrán detener la destrucción de la base y los costos financieros serán enormes.

Protección secundaria de la base contra factores corrosivos.

Dicha protección implica la aplicación de pinturas o barnices protectores especiales en la superficie exterior de la base.

Como regla general, aquí la impregnación se realiza hasta la máxima profundidad posible, pero hay muchos factores que influyen en detener el proceso de deformación del hormigón. Primero que nada, esto:

1. El recubrimiento anticorrosión no siempre garantiza la parada del proceso;
2. Sin inhibidores especiales en el hormigón, el revestimiento externo no siempre será lo suficientemente eficaz;
3. El factor tiempo juega un papel importante, porque los recubrimientos no pueden detener la corrosión interna del metal;
4. La eficacia de la impregnación depende de la composición y consistencia, por lo que se recomienda utilizar mezcla liquida para una máxima penetración en el material. Por otro lado, el consumo de mezclas líquidas es enorme y los compuestos viscosos son fáciles de aplicar, pero la penetración es mínima.

Características de proteger la base de la base de la corrosión en la zona de congelación.

Teniendo en cuenta que en la zona de congelación el cogollo es especialmente susceptible a los efectos nocivos, entonces es necesario elegir las sustancias y composiciones protectoras adecuadas.

En primer lugar, aquí es necesario realizar una impregnación externa con compuestos anticorrosión resistentes a las heladas. Se producen sobre la base minerales Y resina epoxica.

La profundidad de impregnación del hormigón en la profundidad de congelación debe ser de al menos 10 cm y el refuerzo debe ubicarse a una distancia de al menos 5 cm de la superficie exterior de la base.

También practican el revestimiento de barras de refuerzo con resinas poliméricas y al hormigón se le añaden ingredientes minerales que pueden resistir los efectos del agua subterránea a baja temperatura.

Principios de protección

Como regla general, la destrucción más grave del hormigón se produce por la influencia de tres factores clave a la vez: la humedad, los electrolitos y las heladas. Por lo tanto, el hormigón en la zona de congelación del suelo está sujeto a una destrucción severa; en tales zonas, es necesario utilizar mezclas de hormigón resistentes a las heladas y a la humedad.

También se realiza un tratamiento anticorrosión adicional de la suela, sujeto a su disponibilidad. Las estructuras de columnas no se tratan con compuestos anticorrosivos; aquí el problema sólo se puede resolver mediante la elección; concreto correcto y la presencia de una capa impermeabilizante de alta calidad.

Así, el hormigón en esta zona se protege mediante dos métodos a la vez: cambios estructurales internos en las características del hormigón y tratamiento externo. Sólo una combinación de estos métodos puede salvar los cimientos de la destrucción.

En ferreterías especializadas siempre puedes comprar productos orgánicos y suplementos minerales, que aumentan la resistencia y durabilidad del hormigón ante la exposición a ambientes agresivos.

Se recomienda realizar un tratamiento secundario con costosos compuestos hidrófobos, así como con mezclas líquidas de polímeros. El objetivo principal de dicha protección es llenar las formaciones de aire y los poros del hormigón con compuestos que sean resistentes a ambientes externos agresivos.

Además, en el proceso de aplicación de las composiciones, se forma un duradero. película protectora y sobre la propia superficie del hormigón. El revestimiento se utiliza en la etapa de colocación de los cimientos o durante su reparación.

¿Qué es la protección interna de los cimientos?

Esto se hace en la etapa de sentar las bases futuras. Como regla general, la esencia de la protección es Buena elección mezcla de concreto, además de aumentar sus características añadiendo ingredientes especiales.

Los moduladores químicos ahora son populares y se recomienda comprarlos y usarlos con cuidado. Por ejemplo, el lignosulfonato se utiliza para proteger el hormigón de aguas subterráneas con alto contenido de sulfato.

También destrucción base de cemento Se puede detener utilizando sílice amorfa. Esta es arena modificada ordinaria, producida metodos quimicos y se caracteriza por una alta higroscopicidad.

La sílice en el hormigón reemplaza al óxido de calcio y forma silicatos que son resistentes a ácidos y álcalis. Y el uso de aditivos electrolíticos acelera el proceso de endurecimiento del hormigón y su adquisición de resistencia, y neutraliza los óxidos.

Los más populares y baratos son la carbonato de sodio, la potasa y los bicarbonatos de metales alcalinos.

En la construcción de cimientos, donde es necesario obtener una alta resistencia estructural por debajo de la profundidad de congelación del suelo, se utilizan activamente aditivos químicos con efecto plastificante.

Mylonaft mejora las propiedades impermeabilizantes y la resistencia a las heladas, y el puré de levadura y sulfito favorece un endurecimiento rápido. La solución de organosilicio GKZh-94 aumenta la resistencia a las heladas tres veces a la vez.

Tratamiento externo de cimentaciones con compuestos anticorrosivos.

Se utilizan activamente aquí. siguientes materiales y composiciones:

1. Recubrimientos finos en aerosol con barniz o pintura.
2. Recubrimientos de masilla.
3. Pegar películas.
4. Revestimiento de polímero.
5. Impregnación líquida.
6. Método de hidrofobización.
7. Uso de compuestos biocidas.

Los recubrimientos de pintura y barniz protegen contra la exposición a medios líquidos y gaseosos. Esta película sólo protege el hormigón de factores externos, también sirve como barrera para microorganismos y roedores, y también neutraliza los efectos de la humedad.

Las masillas a base de resinas epoxi y betún son ahora muy populares. Las composiciones se aplican con brocha o spray, el tiempo de secado depende de la composición y la temperatura ambiente, la profundidad de penetración en el hormigón depende de su estructura y puede ser de hasta 10 cm o más.

Se recomienda el uso de películas adhesivas en suelos con un alto contenido de agua subterránea, así como cerca empresas industriales con altos volúmenes de agresivo Aguas residuales. Por ejemplo, las cimentaciones de columnas sumergidas en agua se cubren adicionalmente con películas y placas de poliisobutileno.

También alta eficiencia La diferencia está entre la película de polietileno y el betún de petróleo enrollado (fieltro para tejados).

Cómo aumentar el rendimiento de impermeabilización de una base.

Cualquier método existente para proteger el hormigón de la destrucción corrosiva no será eficaz si la impermeabilización de la superficie es deficiente. Por lo tanto, primero es necesario aumentar las características de impermeabilización de la base, y para ello se utilizan repelentes de agua especiales:

• Polvos: bentonita, emulsión polimérica.
• Sales: estearatos y oleatos metálicos.
• Plastificantes - resinas.
• Activadores de endurecimiento - cloruros

Por tanto, proteger la base de hormigón es especialmente importante para garantizar la fiabilidad y seguridad de toda la estructura en su conjunto. La impermeabilización se aplica en una capa gruesa a una altura de al menos 15 cm desde la suela y se eleva hasta el borde superior del suelo.

Para tales fines, el fieltro para tejados, la masilla de pino y la cal apagada son excelentes. Todo el revestimiento terminado se impregna adicionalmente con antisépticos.

¿Cómo proteger el hormigón de la humedad? En este artículo veremos varias soluciones populares que son aplicables tanto para impermeabilizar cimientos y sótanos como para proteger paredes principales de las precipitaciones y las fluctuaciones estacionales de la humedad.

Nuestro objetivo es darle al hormigón propiedades hidrofóbicas.

Clasificación

Todos los materiales impermeabilizantes se dividen en tres categorías principales.

Útil: los materiales en rollo y de revestimiento generalmente se aplican en el lado de la base o estructura de cerramiento en el que hay un exceso de presión estática de agua. De lo contrario, siempre existe el riesgo de que la capa protectora se desprenda y comprometa su integridad. La impermeabilización penetrante no tiene esta limitación.

Evidentemente, lo que más nos interesa es la última categoría de impermeabilización. Es con ella que nos conoceremos mejor.

Soluciones posibles

planchado

El tratamiento superficial más sencillo y económico (aplicándole lechada de cemento). El cemento penetra en los poros y microfisuras, obstruyéndolos total o parcialmente. Por supuesto, dicha impermeabilización no es suficiente para una base; pero el herraje yeso de cemento La fachada reducirá significativamente la absorción de agua.

vidrio liquido

Si agregas a mortero de cemento y arena sodio vidrio liquido(solución acuosa de Na2O(SiO2)) en una proporción aproximada de 1:10, obtendrá hormigón resistente a la humedad con un período de fraguado muy corto (no más de media hora). Esta receta se usa a menudo para sellar pozos de agua y alcantarillado, bloquear cimientos y grietas en los pisos del sótano.

La foto muestra vidrio líquido de sodio de producción nacional.

El tratamiento con vidrio líquido es bastante capaz de impermeabilizar de manera confiable la superficie del producto de hormigón armado terminado. Realizar este trabajo con tus propias manos es más que sencillo: el material diluido con agua en una proporción de 1:1 se aplica sobre el hormigón con brocha, rodillo o spray.

Consejo: el vidrio líquido sin diluir, aplicado en una sola capa, penetra en el hormigón una media de 2 milímetros. Si el procesamiento se realiza solución acuosa y en varios pasos, la profundidad de impregnación aumentará a 15-20 mm.

Repelentes al agua

Cómo tratar el hormigón celular de la humedad si se utiliza para la construcción. muros exteriores¿edificio residencial?

En este caso, las imprimaciones hidrofóbicas a base de silicona acudirán al rescate. Las instrucciones para su uso también son extremadamente simples: la composición, lista para usar o diluida con agua en la concentración especificada por el fabricante, se aplica a la superficie de la fachada en dos o tres capas sin secado previo.

Proteger el hormigón celular de la humedad con una solución repelente al agua resuelve varios problemas a la vez.

Aclaremos: los repelentes de agua a base de silicona están destinados no solo al hormigón celular. Pueden procesar todos los materiales porosos: hormigón pesado, piedra caliza, yeso, etc.

La composición se aplica sobre una base seca. Un medidor de humedad de hormigón le ayudará a evaluar el nivel de humedad de una estructura; no es difícil dispositivo eléctrico, medición resistividadárea de superficie.

El precio medio de los repelentes de agua de fabricación rusa es de 150 rublos el kilogramo. El único inconveniente de la solución son las limitadas propiedades adhesivas de la fachada después del tratamiento: solo se puede pintar después de seis meses.

Compuestos cristalizantes

Penetron, Crystallisol y sus numerosos análogos se diferencian de las soluciones enumeradas anteriormente en su principio de funcionamiento: en pocas palabras, no transportan material para llenar los poros a través de los capilares desde la superficie, sino que lo crean en el acto ().

Los aditivos químicos provocan la cristalización acelerada de las sales de calcio (el componente principal del cemento Portland) al entrar en contacto con el agua. Los cristales llenan de forma fiable los poros del hormigón.

Cual es el resultado?

• El resultado más obvio es la imposibilidad de que la humedad penetre en el espesor del hormigón durante el tratamiento externo de la estructura. Si las paredes del sótano se tratan con el mismo Penetron desde el interior, el agua subterránea ya no llegará a la habitación: la impregnación penetra entre 40 y 60 centímetros en el hormigón.
• Por supuesto, también puedes olvidarte de las eflorescencias y el moho.. La humedad es necesaria para su apariencia.
• La resistencia a las heladas del hormigón aumenta en una media de 100 ciclos.. Desde un punto de vista práctico, esto significa aumentar la vida útil de los muros de capital entre 150 y 200 años.
• Finalmente, la impregnación de humedad para el hormigón aumenta su resistencia a la compresión: la ausencia de poros evita que el material se desmorone bajo carga.

Es curioso que Penetron y sus análogos proporcionen una especie de impermeabilización autocurativa. Cuando el agua comienza a penetrar en el hormigón a través de nuevas grietas y poros, se reanuda inmediatamente el crecimiento de cristales de sal de calcio. Lo que resulta especialmente satisfactorio es que las medidas de impermeabilización se pueden realizar con paredes o cimientos húmedos.

¿De dónde vienen las nuevas grietas? estructuras de concreto? Las razones principales son los movimientos y levantamientos de suelos por heladas, así como los trabajos de instalación. Al perforar agujeros y aberturas tecnológicas, las vibraciones de choque son destructivas para el hormigón.

¿Qué hacer?

1. En el primer caso, el problema se resuelve mediante un mayor refuerzo de las estructuras. Una base conectada por refuerzo en un solo marco rígido no se deformará durante ningún movimiento del suelo.
2. En el segundo, utilizar métodos de trabajo menos destructivos. Por lo tanto, cortar hormigón armado con discos de diamante y cortar armaduras con un cortador de gas o un disco abrasivo normal es mucho menos destructivo que usar un martillo neumático. La perforación de agujeros en hormigón con diamante es mucho más preferible que utilizar un taladro percutor.

Conclusión

Como parte de una breve revisión, hemos enumerado solo una pequeña parte soluciones posibles. Como siempre, el vídeo de este artículo ofrecerá al lector información adicional ().

Los constructores profesionales consideran que el control del agua subterránea es uno de los desafíos de ingeniería más difíciles. No siempre es posible resolver el problema mediante métodos pasivos, pero hay casos en los que las medidas estándar de impermeabilización son suficientes. A continuación hablaremos de materiales y caracteristicas de diseño sistemas de impermeabilización.

La cuestión no es tan sencilla como parece a primera vista. Muchos factores dependen del clima, el suelo y la estructura del propio edificio. Está claro que en zonas donde prevalece un clima cálido y precipitaciones mínimas, no son necesarias medidas de impermeabilización. Pero, de hecho, aquí termina la lista de condiciones en las que la protección contra la humedad de las estructuras portantes es irrelevante.

Es obvio que los desarrolladores que están considerando cómo tratar los cimientos para impermeabilizarlos se esfuerzan por garantizar su seguridad durante toda la vida útil del edificio. Estas actividades le permiten deshacerse de fenómenos negativos como:

1. La aparición de hongos y bacterias nocivas que son perjudiciales para la salud.
2. Penetración capilar del agua subterránea en el cuerpo de hormigón con su posterior destrucción.
3. Penetración de aguas subterráneas en el sótano o planta baja.

No importa, para la construcción: la protección es necesaria para cualquier estructuras portantes. De lo contrario, los ciclos alternos de congelación y descongelación destruirán muy rápidamente la base, porque el agua, al expandirse, destruirá la estructura del hormigón.

Características del suelo

La mayor parte de los cimientos enterrados descansan sobre estratos que se ubican debajo de la primera capa impermeable de arcilla densa. Como resultado, el flujo de agua casi siempre termina al nivel de las paredes. En algunos lugares es más bajo, en otros más alto, pero en un caso u otro el agua subterránea linda con la línea vertical de concreto.

La capa impermeable rara vez se ubica estrictamente horizontalmente, por el contrario, su plano es inclinado o curvo; Por lo tanto, en la parte superior de la pendiente el flujo de humedad es más pronunciado, y en los lados y debajo está casi ausente.

Las medidas necesarias para la hidrofobización de la base se determinan de acuerdo con las direcciones de los flujos de agua subterránea. Aquí se permite una solución que implica la necesidad de una conexión monolítica entre la planta baja y las paredes. Esta práctica es clave porque una junta fría es una de las principales causas de infiltración de humedad. Si la base no se puede verter en una sola etapa, entonces la costura debe ubicarse por encima del nivel del agua subterránea.

Analicemos cómo tratar una base monolítica para impermeabilización: materiales y métodos.

Proteger el hormigón armado de efectos dañinos La humedad se puede lograr de dos maneras:

• Con la ayuda de especial Aditivos químicos a la mezcla de concreto. Dicha base no está sujeta a destrucción bajo la influencia de la humedad, pero no puede preparar una solución usted mismo; necesita un método de preparación especial. Por lo tanto, no consideraremos esta opción aquí.
• Creación de una capa hidrófoba adicional para impermeabilizar un plano de cimentación monolítica de un edificio residencial utilizando masillas, polvos, material en rollo o en láminas.

En construcción existen dos tipos de impermeabilización de la base: horizontal y vertical. La primera opción protege paredes y techos de la penetración capilar de la humedad, y la segunda implica organizar una capa protectora a lo largo de todo el plano vertical de la losa monolítica. o base de pilotes. Normalmente, ambos tipos se combinan en un sistema de construcción impermeable.

¡Importante! Un constructor competente brindará protección contra la humedad incluso en la etapa de construcción del sótano. Para ello, se cubre el encofrado con una capa. material impermeabilizante con una superposición de 3-5 cm y solo luego se vierte mortero de hormigón. Las juntas deben tratarse con masilla bituminosa.

Si por alguna razón se decide proteger la base de la humedad después de su construcción, se pueden utilizar los siguientes materiales:

• Revestimiento– masillas o emulsiones poliméricas y bituminosas que se aplican con brocha, espátula o spray.
• Pegado– material impermeable en láminas o rollos, cuya instalación se realiza utilizando quemador de gas o sin.
• Enlucido– composiciones de cemento mineral con aditivos que aumentan el grado de hidrofobia.

Aislar los planos horizontales del zócalo.

Uno de los objetivos principales de este método es proteger las paredes contra la humedad. Para lograr este objetivo, se suele utilizar material en rollo denso. lo mas opción de presupuesto Se reconoce el material para techos, que se coloca en varias capas recubiertas con betún.

En los tiempos modernos, la cuestión de cómo tratar los cimientos de un edificio para impermeabilizarlos no es particularmente difícil. Los aisladores modernos, por ejemplo, de la línea Technonikol, son superiores en muchos aspectos al fieltro para tejados tradicional. En tales materiales no hay base y la alta calidad de la mezcla de betún y polímero aumenta su flexibilidad.

Medidas adicionales: instalación de un sistema de drenaje.

Si está disponible en el sitio nivel alto agua subterránea y baja permeabilidad del suelo, es necesario drenar el exceso de humedad en un pozo separado. La tecnología para implementar el sistema es la siguiente:

• A lo largo del perímetro del objeto, a una distancia de 0,7 m de la base, es necesario cavar una zanja de 0,3 a 0,5 m de ancho. Su profundidad depende del horizonte freático.
• La pendiente de la zanja se realiza hacia el tanque colector.
• Coloque geotextiles en el fondo de la zanja, girando los bordes entre 0,8 y 0,9 m sobre sus paredes.
• Rellenar con piedra triturada o grava en una capa de 5-8 cm en todo el plano de la zanja.
• Establecer tubos de drenaje con una pendiente de 5 mm por metro lineal.
• Llene la tubería con grava en una capa de 20-30 cm, habiéndola lavado previamente.
• Envuelva los bordes del geotextil y llene la zanja con tierra.

El sistema de drenaje también se puede instalar después de la construcción del edificio. También es de gran importancia la correcta organización de la zona ciega.

Una pregunta importante: ¿cuál es la mejor forma de impermeabilizar verticalmente los cimientos de un edificio?

Esta tecnología es mucho más diversa en cuanto a los materiales utilizados. Muchos de ellos se combinan en sistemas, complementándose entre sí. Las opciones siguientes se pueden adoptar una a la vez o varias a la vez; todo depende de las condiciones de construcción.

Mayoría método presupuestario- Se trata de recubrir la base con resina bituminosa, que se vende en barras. Quienes aún no sepan cómo es la impermeabilización de cimientos y cuál es la mejor forma de hacerlo deben tener en cuenta detalle importante. La preparación del material para su uso y tecnología de aplicación es la siguiente:

• Vierta un 30% de aceite usado y un 70% de betún en el recipiente.
• Calentar la composición al fuego o estufa hasta que esté líquida.
• Aplique la mezcla líquida sobre la superficie limpia de la base con una brocha o rodillo.
• El recubrimiento en dos o tres capas comienza desde la base de la base.

La principal desventaja de este material es Corto plazo servicios. Las masillas de betún y polímero son más duraderas. En mercado de la construcción Existen materiales tanto para aplicación en frío como en caliente:

• MBPH-100.
• Technomast de TechnoNIKOL.
• Elastopaz.
• Elastomix.

El método de aplicación de los materiales enumerados es diferente: con espátula, rodillo o spray.

Procesamiento de material en rollo

La opción se utiliza tanto por separado como en combinación con el método de recubrimiento. Además, los expertos recomiendan aislar y proteger la “tarta” utilizando, por ejemplo, o LCA.

El más asequible es el material para techos, pero antes de la instalación se trata con masilla bituminosa, como en el método anterior. Los fabricantes también ofrecen productos más modernos:

• Aislamiento de vidrio
• Barrera Tecnoelast.
• Rubitex.
• Gidrostekloizol.
• TecnoNIKOL.

El poliéster, que es la base de los productos enumerados, mejora la resistencia al desgaste y la elasticidad, lo que mejora cualitativamente la impermeabilización. base monolítica edificio residencial o cabaña.

Tratamiento con caucho líquido.

Se puede llamar un análogo de la impermeabilización adhesiva. caucho liquido. También es duradero y tiene buena adherencia. La principal ventaja de este tratamiento es la ausencia de costuras en la superficie. Para la implementación independiente de un sistema hidrófobo, son adecuadas las mezclas de un componente Elastopaz o Elastomix.

Primero se debe limpiar e imprimar la base. Después de que la goma se haya secado, es posible que necesite protección adicional contra piedras y otros residuos de la construcción, que cae a la zanja una vez rellenada. En este caso, la base debe cubrirse con DSP o geotextil.

Impermeabilización penetrante

Esta categoría de repelentes de agua incluye compuestos que pueden penetrar una estructura de hormigón a una profundidad de 10 a 20 cm y cristalizar en su interior. Esto evita la penetración capilar de humedad en el hormigón. Corrosión También se excluye la fundación. La práctica ha demostrado que las mezclas más efectivas que, sujetas a la tecnología, brindan protección por hasta 20 años:

• Penetrón.
• Aquatrón-6.
• Hidrotex.

Impermeabilización de pantalla de la base.

El método es en realidad un análogo moderno de un castillo de arcilla. El material principal son las esteras de bentonita a base de la misma arcilla. Se montan con un solape de 150 mm mediante tacos. Se debe instalar un muro de hormigón cerca para evitar que las esteras se hinchen. Los productos más famosos están representados por los siguientes productos:

• Isobente.
• Bentisol.
• Rosbent.
• Bento-Mat.

La opción no se utiliza con tanta frecuencia porque requiere costos significativos en financialmente.

Resumen

El sistema de impermeabilización óptimo para el sótano de un edificio depende de muchos parámetros externos. En primer lugar, conviene prestar atención al coste del material, su eficacia y durabilidad. En este caso, la base durará mucho tiempo y no requerirá reparaciones no planificadas.

Una etapa importante en la preparación para la construcción de un edificio es el drenaje del sitio para eliminar el agua subterránea. Si el sitio está ubicado en un área donde el nivel del agua es bastante bajo, entonces puede arreglárselas con un área ciega, que protegerá la base de la precipitación.

El zócalo protege las paredes del edificio de la penetración de la humedad del suelo y, como resultado, de su destrucción. Pero, ¿qué protegerá la propia base? Por supuesto, esto se hace correctamente. terminando el sótano de la casa , que sólo realiza secundariamente funciones decorativas y, en primer lugar, un papel protector. Es este tema el que abordaremos en el artículo actual, en el que, junto con el sitio web stroisovety.org, analizaremos en detalle cómo revestir adecuadamente la base de un edificio para que esté completamente protegido de las influencias ambientales agresivas. y también tiene una apariencia atractiva.

Terminando el sótano de la casa.: cómo hacer impermeabilización

Por extraño que parezca, pero antes de proceder directamente refinamiento Casas , necesitas ejecutarlo impermeabilización . ¿Para qué? La respuesta sigue siendo la misma: protección contra la humedad, que puede filtrarse no solo a través del suelo, sino también a través de las costuras. material de revestimiento. En general, la impermeabilización de la base debe realizarse en la etapa de construcción, pero, por regla general, todo se limita a aislar solo su parte subterránea, que se realiza principalmente con fieltro para techos o masilla bituminosa. En esencia, estos materiales interfieren con más terminando el sótano de la casa , y parecen ser ignorados, o en en el mejor de los casos liberado entre 10 y 15 cm sobre el nivel del suelo. En principio, esto es suficiente para proteger los cimientos de la destrucción, pero no la base del edificio.

Terminando el sótano de la casa. foto de piedra de bricolaje

CON impermeabilizar el sótano de la casa las cosas son un poco diferentes: tela asfáltica, masilla bituminosa y materiales similares no son adecuados aquí. Casi todos los materiales para terminando el sótano de la casa requieren un tipo diferente de base; por lo tanto, los requisitos para impermeabilizar el sótano de un edificio son ligeramente diferentes.

Como regla general, para impermeabilizar el sótano de una casa Se utilizan soluciones a base de cemento, si hablamos del conocido marca comercial Ceresit, luego sus productos similares se llaman: Ceresit CR 65 o Ceresit CR 66. También existen imprimaciones impermeabilizantes especiales Ceresit CE 50 y masillas Ceresit CE 49, elaboradas a base de resinas epoxi. En general, no hay problemas con estos materiales, y puedes utilizar cualquier material que te guste en cuanto a precio y calidad.

Si hablamos de tecnología trabajos de impermeabilización, entonces aquí tampoco debería surgir ningún problema. Las imprimaciones y masillas se aplican con una brocha; simplemente se frotan sobre una superficie previamente limpiada de polvo y suciedad. Pero los morteros de cemento (como CR 65) se aplican con una espátula; dicha protección se aplica a la base del edificio en dos capas, cada una de las cuales debe secarse por completo. Además, cada una de las capas de impermeabilización aplicadas debe aplicarse en diferentes direcciones: si la primera capa se aplicó de arriba a abajo, la segunda debe colocarse de izquierda a derecha. Desafortunadamente, esta es la especificidad de este material.

En general, directo terminando el sótano de la casa La colocación de piedra, tejas o cualquier otro material sólo se podrá realizar después del completo secado de la impermeabilización. En este sentido, las imprimaciones y masillas son más prácticas: no solo se aplican en una capa, sino que también se secan más rápido. La base recubierta con una imprimación impermeabilizante o masilla se puede terminar al día siguiente. material decorativo– en el caso de impermeabilizaciones a base de cemento, no se podrán continuar los trabajos hasta pasados ​​un par de días.

Cómo impermeabilizar el sótano de una casa.

Cómo decorar el sótano de una casa: materiales para terminar la parte sobresaliente de la base

Materiales con los que pueden trabajar los constructores modernos. terminando el sótano de la casa , bastante – estos incluyen naturales y diamante falso, revestimiento, especial paneles de fachada, tejas, ladrillos de clinker, fagot e incluso ordinarios o yeso decorativo. En principio, esta lista puede seguir y seguir, pero no tiene mucho sentido; de todos modos, el acabado de la base con estos materiales se realiza de forma casi idéntica.

Por tecnología terminando el sótano de la casa Todos los materiales se pueden dividir en dos grupos: los que requieren un marco para su instalación y los que no lo necesitan. A materiales del marco puede incluir todo tipo de revestimientos, fibrocemento y otros paneles, cuya instalación requerirá arreglos carcasa metálica. Si hablamos de dichos materiales con más detalle y consideramos su tecnología de instalación, podemos observar una característica con respecto a la etapa preliminar de impermeabilización: aquí la elección de materiales aislantes no está limitada. Son adecuados el betún, la tela asfáltica y materiales similares.

La desventaja de esta opción. terminando el sótano de la casa es el elevado coste de los propios materiales y del trabajo asociado a su instalación. Por ejemplo, los paneles de fibrocemento son uno de los materiales más caros en la actualidad y su principal ventaja es la durabilidad.

Terminando el sótano de la casa. foto

En términos económicos, el material más rentable para un zócalo son todo tipo de tejas, ladrillos de clinker y piedras de origen artificial o natural. La ventaja de estos materiales es su tecnología de instalación bastante sencilla; por ejemplo, terminando el sótano de la casa artificial o incluso simplemente hecho de forma independiente. Lo mismo puede decirse de las tejas y los ladrillos de clinker: conocer la tecnología de trabajar con material de baldosas y revestir la base con cualquier producto similar no será difícil.

Materiales para terminando el sótano de la casa

Protección adicional para la base de azulejos de la casa.

Como dicen, cada nube tiene un lado positivo: después de haber protegido la base del edificio, también es necesario proteger el revestimiento de la humedad omnipresente. Por muy divertido que parezca, una situación así realmente ocurre. El hecho es que la lluvia y el agua derretida que fluyen por las paredes de la casa pueden fluir y ser absorbidas por la solución o composición adhesiva con la que se terminó la base. piedra natural O algo más.

Como regla general, como protección se utiliza el mismo material de acabado o cornisas especiales de acero galvanizado pintado. Si nos fijamos en la calidad de dicha protección, es mejor dar preferencia al acero galvanizado, ya que es más confiable. Si las costuras entre material de acabado La humedad todavía puede filtrarse, pero en principio no puede penetrar debajo del alero.

Cornisa en el sótano de una foto de la casa.

Las cornisas se fijan de la siguiente manera: primero, se hace una ranura en la pared del ancho del disco de amoladora de 1,5 a 2 cm de profundidad, en la que se inserta la curva de la cornisa. Después de eso, la cornisa se fija a la pared con tacos y el espacio cortado se sella con sellador. Si conecta correctamente las cornisas individuales, entonces (o lo que sea que use para estos fines) estará protegido de manera confiable de la lluvia y el agua derretida.

En general, sea como sea, pero terminando el sótano de la casa es una medida de construcción necesaria que debe llevarse a cabo en conjunto con otros medios de protección de los cimientos (drenaje de los cimientos, impermeabilización e instalación de un sistema de drenaje).