¿Cómo reforzar una losa de suelo y por qué hacerlo? Refuerzo de losa monolítica y principios de cálculo Refuerzo de losa de 150 mm de espesor
La mejora y el desarrollo del campo de la construcción individual conduce a la aparición de nuevos materiales y formas de utilizarlos en las obras de construcción. Una de estas innovaciones es el autorrefuerzo y el vertido del techo de la casa.
La losa de forjado es uno de los productos de hormigón armado más habituales en la construcción.
El refuerzo de una losa monolítica debe realizarse estrictamente de acuerdo con la tecnología. Dado que la capa inferior de refuerzo soporta la carga principal, la losa no la resistirá si no refuerzo correcto.
La carga de trabajo sobre la losa de piso monolítica terminada se dirige de arriba a abajo. Desde el punto de aplicación se distribuye uniformemente por toda la losa. Sin el refuerzo adecuado, dicha losa no resistirá cargas. La carga principal recae sobre la capa inferior de refuerzo. Trabaja en tensión, por lo que debe tener una resistencia especial. La parte superior de la losa sufre compresión, que el hormigón tolera bien incluso sin refuerzo.
Monolítico pisos de concreto, su refuerzo se puede hacer con tus propias manos si realmente lo deseas. Pero esto requerirá mucho tiempo y esfuerzo. Antes de comenzar a trabajar, es necesario realizar un cálculo preciso de la producción de un piso monolítico. Los expertos realizan este cálculo en una computadora utilizando un software especial.
Cálculo del piso
Correcto y su refuerzo tiene una serie de ventajas:
- un piso de losa monolítica tendrá una alta capacidad de carga;
- un cálculo preciso dará Mejor opción selección de armadura, espesor de losa, calidad y cantidad de hormigón. Todo esto en conjunto te permite ahorrar recursos financieros y tiempo;
- el cálculo profesional permite utilizar no solo paredes, sino también columnas ubicadas en el interior como soporte para un piso monolítico;
- el cálculo mostrará todos los volúmenes de trabajo necesarios y su costo;
- puede tener una forma geométrica no estándar;
- La vida útil de un suelo construido estrictamente de acuerdo con los cálculos de refuerzo es prácticamente ilimitada.
Reglas generales
El refuerzo debe realizarse en dos capas. Para conectar las varillas en una malla, necesitará un alambre para atar de 1,5 mm.
No todo el mundo es capaz de realizar cálculos matemáticos profesionales. Pero hay reglas generales edificios y De acuerdo con estas reglas, el espesor de la losa debe ser igual a 1/30 de la longitud del tramo superpuesto. Por ejemplo: con una longitud de luz de 600 cm, el espesor del piso monolítico terminado será de 20 cm. Aumentar el espesor solo conducirá a un consumo excesivo de concreto costoso. Si la longitud de las aberturas superpuestas no supera los 7 metros, se puede recurrir a la opción de cálculo estándar. Según este cálculo, una losa monolítica debe reforzarse con dos capas de refuerzo. Ambas capas están fabricadas con barras de refuerzo A-500C. Tienen un diámetro de 10 mm. Las varillas se colocan en incrementos de aproximadamente 150-200 mm. La conexión de las varillas en una malla con un lado cuadrado de 150-200 mm se realiza utilizando alambre de tejido suave con un diámetro de aproximadamente 1,2 - 3,0 mm. La losa se puede reforzar utilizando una malla soldada estándar disponible en el mercado.
Al determinar las dimensiones de una estructura monolítica, se debe tener en cuenta el tamaño de la empuñadura. Esta es la parte de la losa que se apoyará en la pared. Si las paredes son de ladrillo, entonces el tamaño del agarre debe ser de 15 cm o un poco más. Para paredes de hormigón celular, este valor es de 25 centímetros o más. Las barras de refuerzo se cortan de modo que sus extremos queden rellenos con una capa de hormigón de al menos 25 mm de espesor.
Después de atar la malla de refuerzo, es necesario espaciarlas correctamente en altura. Con un espesor de losa monolítica de 180 a 200 mm, la longitud del tramo superpuesto puede alcanzar los 6 metros. En tales losas, la distancia entre la malla de refuerzo superior e inferior es de 105 a 125 mm. Para mantener esta distancia, las abrazaderas originales se fabrican a partir de restos de refuerzo de 10 mm de espesor. Las partes horizontales superior e inferior de las abrazaderas tienen una longitud de unos 350 mm. La altura de los elementos verticales es de 105-125 mm. Estas abrazaderas se pueden doblar usando dispositivo casero. Se instalan abrazaderas confeccionadas entre la malla de refuerzo superior e inferior en incrementos de aproximadamente un metro. En la zona de apoyo del forjado al muro esta distancia se reduce a 400 mm.
Para espaciar la malla de refuerzo en altura, se utilizan abrazaderas, que se instalan en forma de tablero de ajedrez en incrementos de 1 m.
El cálculo más sencillo muestra que con el refuerzo adecuado por metro cuadrado. Para un metro cúbico de suelo de hormigón monolítico de 20 cm de espesor se necesita aproximadamente 1 metro cúbico. my superiores (preferiblemente M350), 36 kg de refuerzo de grado A-500C, con un diámetro de 10 mm.
Debajo de la malla inferior para reforzar la estructura monolítica debe haber una capa de hormigón de unos 25-30 mm o un poco más. La malla de refuerzo superior se cubre con la misma capa. Para mantener este tamaño, se colocan abrazaderas de plástico en las intersecciones de las barras de refuerzo inferiores en incrementos de aproximadamente 1 metro. Estos sujetadores se venden en las tiendas. materiales de construcción. Se pueden sustituir por tacos de madera clavados o atornillados al encofrado. Si no se fijan de esta forma, pueden flotar al rellenar el encofrado con hormigón. Estas son reglas generales. Pero sólo un profesional puede realizar un cálculo preciso.
Construcción de encofrados
Para hacer una losa monolítica, es necesario instalar encofrado. Está hecho de madera. Debajo del encofrado se instalan soportes telescópicos especiales sobre trípodes duraderos. Los bastidores deben estar bien sujetos. Su número debe ser tal que el encofrado no se hunda bajo el peso del hormigón. Su peso alcanza los 300-500 kg por metro cuadrado. m con un espesor de capa de 200 mm. Las estanterías suelen estar situadas cada 120-150 cm. En ausencia de estanterías especiales, se pueden sustituir por estanterías de madera con una sección transversal de 100x100 mm o madera en rollo del mismo diámetro.
El encofrado debe colocarse estrictamente horizontal y sin espacios entre las tablas.
La parte inferior del encofrado es una capa de material laminado en láminas. Para ello es adecuada la madera contrachapada laminada. El cálculo matemático recomienda utilizar láminas con un espesor de 18 a 20 milímetros o más. El hormigón no se adhiere a la superficie laminada. También puede utilizar madera contrachapada lisa y gruesa, pintada. pintura de aceite. El hormigón tampoco se adhiere. Este material permite obtener una superficie de la losa del piso completamente lisa y uniforme. En la versión más sencilla, se pueden utilizar tablas tratadas ordinarias. Su espesor debe ser de 50 mm. La madera contrachapada o las tablas se fijan a los bastidores con tornillos.
Es importante comprobar la absoluta horizontalidad del encofrado mediante un nivel u otro fondos disponibles. No debe haber espacios entre los paneles o tablas de madera contrachapada. Puedes cubrir la parte superior del encofrado con una película plástica para evitar que el hormigón líquido se filtre. La película también evitará que la humedad de la masa de hormigón sea absorbida por la madera del encofrado. La pérdida de humedad reduce la resistencia del hormigón. Un encofrado instalado descuidadamente provocará irregularidades en la superficie inferior de la losa monolítica y dificultades adicionales durante la ejecución final. trabajos de acabado Oh.
El fondo de la futura losa estará formado por una capa de hormigón para aislar la armadura, de unos 20 mm de espesor. Se coloca una malla de refuerzo a través de los soportes. Toda la estructura se vierte con hormigón grado M200 o superior.
Cuando el ancho de los vanos superpuestos es superior a 8 metros, el piso se refuerza con cuerdas de alta resistencia. Si la losa monolítica descansa sobre columnas, se instala refuerzo adicional en los puntos de apoyo. El encofrado se realiza a lo largo de toda la losa.
Para evitar que el hormigón se agriete al endurecer se debe humedecer con agua durante la primera semana.
El hormigón se coloca sobre toda la superficie del suelo a la vez. Es mejor usar mezcla de concreto. preparación industrial, que se entrega mediante máquinas mezcladoras especiales en la cantidad requerida. Este tipo de hormigón es mejor que el hormigón casero. Se somete a control de calidad y contiene: aditivos especiales para mejorar propiedades.
El hormigón colocado debe vibrar bien. Un vibrador de construcción profundo será el mejor para hacer frente a esta tarea. Puede conseguirlo en el departamento de alquiler de una tienda de materiales de construcción. El vibrador compacta la masa de hormigón, expulsa el aire y el exceso de agua. Una vez que todo el hormigón se ha colocado por completo, la superficie de la futura losa se alisa con una llana especial con mango largo. Puedes espolvorear la superficie con una fina capa de cemento seco.
Diagrama de elementos de refuerzo: refuerzo de soporte; concreto; corona; varillas.
La temperatura del aire ambiente durante la colocación del hormigón no debe descender por debajo de los +5 grados centígrados. A temperaturas más bajas, la humedad dentro de la masa de hormigón puede cristalizar. Esto hará que el hormigón se agriete y pierda su resistencia. Existen aditivos que permiten verter el hormigón a bajas temperaturas, pero el producto resultante será de menor calidad.
La losa monolítica alcanzará su resistencia de diseño en las condiciones de temperatura recomendadas en cuatro semanas completas. Durante los primeros 2-3 días, para evitar la aparición de grietas en la superficie de la losa, se debe humedecer periódicamente con agua. Sólo así se podrá conseguir la resistencia necesaria del monolito. No es necesario detener la construcción en el sitio. Puedes seguir construyendo muros o realizando otros trabajos.
Y el último consejo: si no se hizo en la etapa de diseño de la construcción, es mejor recurrir a profesionales. No debe ahorrar en esto; como resultado de dichos ahorros, puede terminar siendo un gran perdedor.
Se garantizará la alta calidad de los suelos de hormigón monolítico, fabricados según cálculos de especialistas. Tendrán una gran capacidad de carga. Un cálculo realizado por un profesional le permitirá comprar la cantidad necesaria de refuerzo y hormigón. Si hay columnas en la habitación, el cálculo permitirá reforzar correctamente los lugares donde se apoya la losa del piso sobre estas columnas. Es imposible hacer esto a simple vista.
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Las técnicas de refuerzo son omnipresentes en casi todas las áreas de la construcción. Se utiliza para realizar escalones para escaleras, porches de hormigón y losas monolíticas para suelos. La esencia del refuerzo es la combinación orgánica. diferentes materiales en un solo todo. Por ejemplo, refuerzo y hormigón. El hormigón por su naturaleza tiene una resistencia muy alta, pero es demasiado frágil para fracturarse. El metal que conforma el refuerzo es elástico. Por tanto, la combinación de estos dos materiales crea una cierta sinergia, es decir, las propiedades del hormigón armado son mucho mejores y propiedades más útiles hormigón o metal por separado. El hormigón armado es capaz de soportar vibraciones y vibraciones que el hormigón común nunca tolerará. En esencia, el refuerzo desempeña el papel de una especie de esqueleto para los productos de hormigón, porque sin él simplemente se desmoronaría en pedazos con la primera carga.
Lo que necesitas saber sobre el refuerzo del suelo.
Para reforzar el hormigón se utilizan varillas de acero de refuerzo. Su espesor varía de 8 a 14 mm con un espesor de losa de hasta 150 mm. Al comprar losas de piso confeccionadas, es necesario tener en cuenta el hecho de que se producen en fábricas en forma maciza, acanalada y hueca. La última opción es especialmente popular. Esto se debe al hecho de que, gracias a los huecos dentro del monolito de hormigón, dichas losas tienen un peso relativamente bajo, un excelente aislamiento térmico, una mala permeabilidad al sonido y también resisten bien la deformación.
Las losas de piso se fabrican a partir de concreto de gran calidad. Su tamaños estándar caracterizado por tres valores: longitud - 4, 5 o 6 m, espesor - 140, 180 o 220 mm, carga permitida - 150, 190 o 230 kg/m2.
Debe entenderse que al colocar las losas compradas, siempre se forman juntas en las que se puede escalonar, lo que afecta negativamente la uniformidad de la superficie formada por ellas. Si reforzamos una losa de suelo monolítica con nuestras propias manos conseguiremos una superficie uniforme, lisa y sin juntas.
¿Cuáles son las posibilidades de refuerzo?
El uso de estructuras de hormigón armado permite no solo aislar el edificio, sino también acelerar la en gran medida el proceso de su construcción. La masa relativamente pequeña de losas con refuerzo reduce la carga sobre los cimientos. La estructura en sí es bastante duradera y puede soportar no solo tensiones significativas y prolongadas, sino también una exposición grave al fuego. En caso de incendio, las losas de hormigón armado sostienen un edificio durante una hora, mientras que las de madera se derrumban en 25 minutos.
El uso de losas monolíticas de superposición con refuerzo permite erigir edificios y estructuras con cualquier grado de complejidad. Con su ayuda, puede corregir fácilmente las características geométricas de la habitación, así como crear pisos no estándar, tanto en tamaño como en forma. Dado que los soportes para tales losas no son solo las paredes del edificio, sino también varios arcos con columnas, las posibilidades de planificación aumentan significativamente.
Cómo hacer una losa de piso monolítica con tus propias manos.
En la literatura de construcción puedes encontrar una fórmula muy sencilla con la que podrás calcular fácilmente el espesor del suelo. Tome la longitud del tramo y divídala por 30. El resultado obtenido es espesor óptimo futura losa. El esquema clásico para reforzar losas consiste en colocar varillas de trabajo en la parte superior y en partes inferiores losas Esto redistribuye la carga de todos los refuerzos y topes de varilla. Si el espesor de la losa es inferior a 80 mm, será suficiente utilizar una malla de alambre en lugar de una varilla de refuerzo. Solo debes asegurarte de que esté dentro del monolito. Para ello, se eleva la malla 2,3 cm por encima de la superficie a verter.
La varilla de refuerzo se une con alambre o se suelda. El primer método es más rápido y conveniente. Para atar se utiliza un gancho especial, que puede hacer usted mismo o comprarlo en una tienda. En el caso de que la losa tenga un espesor de unos 150 mm o incluso más, será necesario realizar dos capas de refuerzo. Las capas se hacen una encima de la otra, uniéndolas con jerséis. El tamaño de las células resultantes debe variar de 150 a 200 mm. Para una fuerza normal en autoproducción Para losas de piso, se debe utilizar una varilla de la misma sección transversal. Para aumentar aún más la resistencia, se puede atar el refuerzo con varillas de 40 a 150 mm de largo a la estructura principal.
La distribución de la carga por toda la estructura se produce de tal forma que su parte principal recae sobre la capa inferior de refuerzo. Donde capa superior sujeto a fuerzas de compresión como el hormigón. El refuerzo se realiza vertiendo hormigón en el encofrado sobre toda la superficie del suelo.
En general, todo el proceso de creación. forjado El pavimento se divide en tres componentes: instalación de encofrado, refuerzo y vertido de hormigón. Mirémoslos todos.
Creando encofrado
El encofrado para verter un piso monolítico se asemeja a una "plataforma" horizontal hecha de un material especial. madera contrachapada resistente a la humedad, cuyo espesor es de 18-25 mm o una tabla con bordes muy unidos de 40 mm de espesor. Se instala sobre vigas de soporte confiables hechas de viga de madera(80-100x100 mm), ubicados en horizontal.
Las vigas de madera horizontales están sostenidas por fuertes postes verticales, que pueden ser prefabricados, especiales (telescópicos) o fabricados independientemente de madera maciza 100x100 mm, madera en rollo con un diámetro de 80-100 mm, además de duradera tubos metálicos o canal.
Para determinar la necesidad de materiales para la construcción del encofrado, es necesario calcular el área de todo el piso y su espesor. Este último oscila entre 10 y 20 cm, dependiendo del ancho del tramo y de la carga prevista para el futuro funcionamiento. La resistencia del encofrado debe ser tal que pueda soportar el peso del hormigón y de las armaduras que en él se empotrarán sin la más mínima deformación. Con un espesor de suelo de 20 cm, el peso de la losa resultante es de unos 500 kg por m2. La superficie del encofrado se hace mejor con madera contrachapada ordinaria o laminada de 20 mm. Al utilizar madera contrachapada con revestimiento laminado, obtendrá un techo perfectamente liso que no requiere mucho trabajo de acabado. La altura de instalación del encofrado se determina mediante un nivel o nivel del edificio. Para hacer esto, marque una línea horizontal a lo largo del perímetro de todo el tramo, que debe corresponder a la altura del futuro techo.
Cuando se utilizan soportes telescópicos, se instalan principalmente en los bordes mediante trípodes y uniforks (coronas). Las vigas en dirección longitudinal se instalan a lo largo de los postes a una distancia de 2 m. Solo después de esto se pueden instalar postes intermedios. No es necesario hacer trípodes para todo. Por lo general, basta con equipar entre el 30 y el 40% de los bastidores con este diseño. La distancia entre los soportes intermedios se determina calculando la potencia del piso y el espesor de las propias estanterías. En promedio, no se debe asignar más de 1 m2 de encofrado por estantería con una carga de 900 a 1200 kg.
Si decide utilizar bastidores caseros, su longitud debe corresponder a la altura de instalación de la parte inferior de las vigas longitudinales. Instale bastidores caseros en incrementos de 1 m sobre una base sólida o tableros gruesos con suficiente área. Los transversales se colocan a lo largo de los troncos longitudinales a una distancia de 0,5 m entre sí, y encima se colocan láminas de madera contrachapada gruesa. La superficie superior de esta estructura debe ser estrictamente horizontal y corresponder a un nivel prefijado.
Cuando se utiliza en la parte superior del encofrado tableros con bordes, deben alinearse estrechamente y encima se coloca una película plástica gruesa o fieltro para techos. A lo largo de todo el perímetro del encofrado de tableros se monta un lado de altura uniforme correspondiente al espesor del suelo. Debe estar bien conectado en las esquinas.
Cómo reforzar de forma independiente una losa de piso de concreto.
El refuerzo de acero de clase A3 se produce mediante laminación en caliente. Tiene un diámetro de 8 a 14 mm con una superficie lisa o acanalada. Es más adecuado para crear usted mismo un piso reforzado monolítico. La primera malla se monta en la parte inferior de la losa propuesta y la segunda, respectivamente, en la parte superior. El encofrado debe colocarse de tal forma que ambas rejillas queden dentro del monolito de losa. La distancia desde la malla superior a la superficie debe ser de al menos 2 cm. El refuerzo debe atarse a la malla con alambre de tejer, formando celdas con lados de 200 o 150 mm. Hoy en día existen máquinas especiales para tejer refuerzos, pero esto también se puede hacer con un crochet manual normal.
Uso maquina de soldar Es recomendable sólo cuando se sepa manejar bien, ya que acciones ineptas pueden provocar un adelgazamiento de las varillas en los puntos de soldadura, lo que sin duda provocará su destrucción. No debe haber roturas a lo largo de toda la malla, por lo que si la longitud de las varillas es insuficiente, deben superponerse al menos 50 cm. En este caso, todas las juntas deben colocarse en forma de tablero de ajedrez. A lo largo de todos los bordes de la malla, están atados en forma de U. Las varillas sólo deben doblarse si es absolutamente necesario y sin calentarlas. El sobrecalentamiento del metal lo destruye. estructura interna, lo que puede provocar la rotura de la varilla. En aquellos lugares donde se esperan cargas adicionales, se refuerzan en régimen especial con varillas adicionales. A la hora de reforzar también hay que tener en cuenta los lugares por donde pasarán. ingenieria comunicacion. Si es posible, es mejor dejarles agujeros inmediatamente insertando un trozo de tubo. Toda la zona de apoyo en paredes y columnas requiere especialmente refuerzo. En este último caso, los refuerzos deben ser volumétricos.
Verter mezcla de hormigón
Una vez que toda la malla de refuerzo esté conectada, puede comenzar a verterla. La mejor manera de hacerlo es utilizar una bomba de hormigón. Si la cantidad de trabajo no es muy grande, entonces es muy posible arreglárselas sin él. En este caso, necesitará al menos dos asistentes que mezclarán el hormigón en una hormigonera y lo levantarán para verterlo. Durante el proceso de llenado del encofrado con mortero de hormigón, es necesario compactar periódicamente la mezcla. Un vibrador de construcción especial es el más adecuado para esto, pero si no tiene uno, puede simplemente golpear rítmicamente el encofrado o abrir piezas con un martillo de vez en cuando. malla de refuerzo.
Durante el proceso de endurecimiento se produce una importante contracción del hormigón, que proceso acelerado El secado puede provocar microfisuras. En este sentido, la losa inundada debe regarse con agua durante varios días, especialmente en climas cálidos. Sin embargo, debe saber que se debe rociar agua con una manguera con boquilla rociadora o regadera, ya que un chorro directo puede dañar la superficie del concreto que aún no se ha fraguado. A veces, para evitar la aparición de grietas, se coloca una malla de polímero especial debajo de la capa inferior y encima se construye el resto de la estructura. En otros casos, se utiliza una malla de polímero como elemento de refuerzo principal. Esto se hace donde es imposible construir refuerzos con varillas e incluso alambre.
El endurecimiento completo del hormigón se producirá no antes de 3 a 4 semanas. Hasta ese momento no se debe realizar ningún trabajo en obra ni desmontar el encofrado. Transcurrido este tiempo, se desmonta el encofrado y se obtiene una losa de hormigón que sirve como techo en bruto para las habitaciones inferiores. De esta forma, podrás incluso crear suelos curvos de cualquier configuración.
Durante la construcción propia casa o una casa de campo, es muy posible crear de forma independiente losas de piso de concreto con refuerzo en el interior. Esta estructura es mucho más confiable y duradera que la de madera, pero solo debe construirse sobre concreto duradero o paredes de ladrillo. El uso de bloques de hormigón livianos o madera como material de pared elimina esta posibilidad, ya que es posible que dichas paredes no soporten el peso del piso de concreto reforzado.
Muy a menudo, al construir estructuras, se utilizan plataformas monolíticas para cubrir entre pisos. Se basan en un marco resistente hecho de refuerzo, que garantiza la estabilidad, estabilidad y fiabilidad del techo. Losas de piso reforzadas se utilizan en estructuras. para varios propósitos, podrían ser edificios residenciales, edificio industrial o edificios comerciales.
El uso de losas monolíticas para piso es muy común; estos productos son uno de los más populares entre todos los elementos de hormigón armado. El objetivo principal de dichos productos es organizar techos entre pisos, además de crear el techo del edificio. Son estas plataformas las que permiten crear un edificio verdaderamente duradero y cálido, especialmente aquellas partes donde se encuentra el ático o el ático.
tipos de suelos
Las losas de piso horizontales son necesarias principalmente para proporcionar separación entre los pisos de la estructura. En este caso, un lado de dicha plataforma sirve como piso para un piso y el otro como techo. Los suelos se clasifican según su finalidad:
- Sótano. Estas losas separan el primer piso del edificio del sótano.
- Entrepiso. Estas plataformas de suelo dividen las plantas del edificio en diferentes niveles.
- Áticos. En este caso, los forjados separan el espacio que se sitúa bajo la cubierta del edificio y el resto de la parte residencial del edificio.
Además, las losas de piso también se diferencian según la tecnología de fabricación:
- Monolítico. Dichas plataformas se vierten directamente en su ubicación e instalación. Su particularidad es el refuerzo con varillas de acero.
- Prefabricado. Dichas estructuras se fabrican en fábrica y su instalación se realiza mediante elementos separados.
- Monolítico prefabricado. Una característica especial del diseño es la estructura, que consta de bloques vacíos por dentro y una versión ligera de vigas metálicas.
El refuerzo de losas monolíticas debe realizarse en casas construidas con ladrillo o bloques de concreto tipo celular.
Ventajas del refuerzo de monolitos.
El refuerzo de losas monolíticas de superposición se utiliza con bastante frecuencia en la construcción. Esto no es sorprendente, porque esta tecnología tiene toda una lista de ventajas:
- El hormigón armado es dos veces más resistente al fuego que los suelos de madera.
- Un piso monolítico con refuerzo puede ser una excelente opción para construir una estructura cuando hay un diseño de casa no estándar. Al mismo tiempo, no sólo pueden utilizarse como parte de soporte del edificio. muros de carga, pero también columnas, que también cumplirán una función decorativa.
- El refuerzo transversal, al igual que el refuerzo longitudinal, hace que las losas sean más resistentes a las bajas temperaturas. Como resultado, tales estructuras protegen bien el ático y el ático del frío.
- Si la losa se vierte directamente en el lugar de su posterior colocación, esto permite organizar el piso de cualquier forma y tamaño.
- Gracias a la alta resistencia de las losas, todo el edificio es resistente a cargas mecánicas, tensiones eléctricas y temperaturas elevadas.
- Las estructuras monolíticas proporcionan buen aislamiento del ruido.
- Las losas tienen peso ligero, por lo que el impacto sobre la base es óptimo.
- El uso de losas monolíticas le permite hacer una estructura única que impartirá uniformemente la presión causada por la carga a las paredes.
- El uso de monolitos reforzados permite realizar una serie de trabajos sin la participación de grandes equipos de construcción.
- El uso de plataformas acelera significativamente el proceso de construcción.
- Si se construye un edificio con una pequeña cantidad de pisos, se pueden verter losas monolíticas incluso sin la participación de especialistas.
A pesar de un gran número de beneficios losas armadas, estos diseños todavía tienen ciertas desventajas:
- Verter y reforzar una losa de piso monolítica es un proceso bastante laborioso y que requiere mucho tiempo.
- No es necesario involucrar a especialistas para verter la solución de concreto, sin embargo, aún se necesitarán personas, y al menos tres personas.
- Hasta que la losa monolítica se vuelva completamente sólida, será necesario cuidarla y controlar el proceso de endurecimiento.
- Para realizar trabajos en una losa de piso monolítica en forma de refuerzo, se requerirán varios dispositivos mecánicos y equipos especiales.
- Reforzar una losa de piso monolítica es mucho más costoso que instalar estructuras de madera.
¿Cómo se instala la losa del piso?
El esquema para realizar trabajos de refuerzo de losas de piso es bastante simple. Para este fin se utiliza carcasa metálica, que es una malla de varillas de acero con una sección transversal de 8 a 14 milímetros. Antes de proceder con el refuerzo de losas de piso, un dibujo detallado, en base al cual están hechos cálculos precisos. Realizar correctamente todos los cálculos necesarios permite en última instancia obtener ventajas adicionales durante la instalación de losas y su posterior funcionamiento:
- El suelo resultante tiene una gran capacidad de carga.
- Después de realizar los cálculos, es mucho más fácil elegir la armadura, el monolito, el tipo y fabricante del hormigón, así como la cantidad de solución.
- El cálculo nos permite estimar el volumen de obra, así como su coste total.
- Si el refuerzo del piso monolítico se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con el plan, la vida útil de dicha estructura prácticamente no tiene restricciones.
Calcular los costos de refuerzo e instalación de un piso monolítico le permite ahorrar significativamente costos financieros y de tiempo en la construcción. Los cálculos deben ser realizados por profesionales; solo los especialistas pueden tener en cuenta todos los matices que surgen durante la evaluación. trabajo de construcción. Además, los profesionales utilizan únicamente datos precisos al realizar cálculos.
Hay algunas reglas para el refuerzo. pisos monolíticos. Por ejemplo, el espesor del monolito debe ser igual a una trigésima parte del ancho del tramo que cubre. Si esta distancia no supera los seis metros, la losa se rellena con una capa de mortero de hormigón de 15 a 20 centímetros. De lo contrario, el monolito se fortalece con la ayuda de elementos de soporte adicionales: barras transversales. Además, el espesor del hormigón vertido aumenta y en lugar de una malla de refuerzo se instalan dos.
Al elaborar un esquema de refuerzo para una losa de piso monolítica, es necesario tener en cuenta un parámetro como el tamaño de la empuñadura. Este nombre se le da a los bordes de la plataforma que se apoyan en las paredes. EN estructuras de ladrillo El tamaño del mango no supera los 20 centímetros. Si el edificio consta de bloques de silicato de gas o de hormigón celular, el tamaño del agarre será de unos 30 centímetros. Las varillas de la malla de refuerzo se deben cortar de manera que al final queden bien rellenas con mortero de hormigón, al menos 25 centímetros.
¿Cómo se realiza el refuerzo del suelo?
Para que la malla de refuerzo quede correctamente colocada en una losa monolítica es necesario tener en cuenta la carga que afecta a la plataforma. La presión sobre el monolito viene de arriba a abajo y se distribuye uniformemente por toda la superficie de la losa. La parte superior del monolito está bajo la influencia de cargas de compresión. Y el de abajo se está estirando. Las varillas que se utilizan para crear la malla se atan necesariamente con alambre o se unen mediante soldadura. La parte superior del monolito incluye una malla de varillas finas y la parte inferior de otras más gruesas.
Si la losa tiene un espesor de 18 a 20 centímetros, la distancia entre las rejillas será de aproximadamente 10 a 12 centímetros. Para que se mantenga esta distancia al momento de verter la solución de concreto, es necesario colocar abrazaderas especiales entre ellos. Están hechos con la forma de la letra L a partir de varillas y se colocan a una distancia de un metro. Debajo de la estructura de refuerzo inferior se vierte una capa de mortero de unos 2-3 centímetros de espesor. A estos efectos, especial posavasos de plastico, vendido en una ferretería.
Instrucciones para refuerzo monolítico.
Es necesario cubrir los vanos entre plantas mediante plataformas monolíticas. Para hacerlos lo más fuertes posible, es necesario reforzarlos. La tecnología para la realización de este trabajo incluye una determinada secuencia de acciones:
- Instalación de encofrados. El primer paso es hacer una caja para la que se pueden utilizar tablas y también láminas de madera contrachapada. Para mantener el encofrado en su lugar, se instalan trípodes debajo. Es necesario comprender que el hormigón es muy material pesado, y por lo tanto es importante brindarle un buen soporte. Para que el hormigón no se adhiera a la madera contrachapada o a los tableros y luego se pueda retirar la caja, conviene elegir materiales con una superficie laminada o tratada con aceite.
- Instalación del marco. Para ello, se colocan varillas de acero en una caja y se atan entre sí. Las celdas deben tener un largo y un ancho de aproximadamente 15 a 20 centímetros. Si de repente la longitud de alguna de las varillas no es suficiente, es necesario aplicar otra, pero con más superposición.
- Llenando la caja. En esta etapa se recomienda utilizar mortero de hormigón producción en fábrica. En primer lugar, cumple claramente con todos los estándares de calidad necesarios, así como con las proporciones. componentes requeridos. A menudo, el material también incluye componentes adicionales que mejoran las propiedades de resistencia del hormigón. Al entregar solución concreta a sitio de construcción El encofrado se vierte mediante una bomba de hormigón. Un vibrador de construcción especial compacta la solución por toda el área de la plataforma y la distribuye uniformemente, eliminando las burbujas de la solución. Al finalizar este trabajo, se vuelve a nivelar la superficie a mano y luego se espolvorea con cemento seco por encima.
Vale la pena considerar que al llenar la plataforma, la temperatura del aire debe ser de al menos 5 grados. Baja temperatura puede afectar negativamente la calidad de la plataforma. Un ejemplo es la aparición de grietas provocadas por la congelación de la humedad en una solución de hormigón. Cualquier grieta o daño estructuras de concreto Implican una reducción de la vida útil de la losa, así como un deterioro de las características resistentes. En la presencia de condiciones favorables La plataforma de hormigón se seca completamente en un mes.
Por lo tanto, es simplemente imposible prescindir de refuerzo adicional en la construcción de superposiciones. La malla de refuerzo le da a la estructura resistencia y confiabilidad; la instalación de dicha malla no llevará mucho tiempo.
¿Cómo reforzar adecuadamente una base de losa?
El elemento principal que determina la resistencia de una estructura es la base. Por eso, antes de iniciar las actividades de construcción, conviene decidir el tipo de cimentación, los materiales utilizados y realizar cálculos. Si prefiere una base sólida para la construcción de una futura instalación, asegúrese de reforzar la losa de base monolítica.
Para llevar a cabo medidas para fortalecer estructuras, necesitará refuerzo de acero combinado en un marco rígido. Esto mejorará las características de resistencia de la base y aumentará la vida útil del edificio instalado sobre una base monolítica.
En este artículo analizaremos en detalle cómo reforzar adecuadamente una losa de cimentación. Consideremos las etapas de las actividades de construcción que nos permiten formar una base confiable y duradera para el edificio.
La construcción de cualquier casa es imposible sin una base sólida y confiable, que es la base de toda la estructura.
Tecnología de formación de monolitos.
Un conjunto de medidas para el dispositivo. base monolítica incluye los siguientes pasos:
- marcar y limpiar el sitio;
- extracción de tierra para un pozo del tamaño requerido;
- formación de un sistema de drenaje;
- relleno y compactación de la base de arena y grava;
- realizar impermeabilización;
- montaje y fijación de encofrados;
- instalación de marco de refuerzo y;
- hormigonado.
La confiabilidad de una base monolítica está determinada no solo por la calidad del mortero de concreto, sino también por el refuerzo realizado correctamente. Veamos esta operación con más detalle.
Sobre la necesidad de refuerzo.
Antes de realizar actividades de construcción, asegúrese de comprender cómo se realiza el refuerzo de una losa de cimentación monolítica. La posición errónea de escépticos y aficionados que creen que la solución de hormigón endurecido sin refuerzo con refuerzo tiene una alta resistencia y puede soportar el peso de la estructura, es completamente infundada. Esto es absolutamente falso.
Reforzar la base con barras de refuerzo metálicas fortalecerá los soportes de la futura estructura y evitará la formación de grietas en la estructura de hormigón.
La necesidad de refuerzo está asociada a las características del hormigón, que soporta perfectamente cargas de compresión, pero es susceptible a momentos flectores y fuerzas de tracción.
Al construir un edificio sobre una base monolítica, las cargas sobre la base se distribuyen de manera desigual. El resultado es la aparición de un momento flector que provoca la aparición de grietas y una violación de la integridad tanto de la base como de todo el edificio. Recuerde que las fuerzas de compresión son absorbidas por la masa de hormigón y el refuerzo de acero compensa el momento flector. El refuerzo de la losa de cimentación elimina el impacto de factores negativos.
El refuerzo con varillas de acero permite:
- aumentar las características de resistencia de una base monolítica que puede soportar mayores fuerzas en comparación con una losa convencional sin refuerzo;
- prevenir la posibilidad de contracción del edificio asociada con una resistencia insuficiente de los cimientos;
- Evitar la deformación de la losa de hormigón macizo bajo la influencia de la reacción del suelo.
Las normas actuales regulan el mecanismo de refuerzo de cimientos monolíticos utilizados para la construcción de diversos objetos. El refuerzo del hormigón con refuerzo de acero permite alto grado confiabilidad de la base de la futura construcción.
La construcción de una losa monolítica debe cumplir plenamente con todos los requisitos de carga y tipo de suelo en el sitio de construcción.
Parte de cálculo
Una losa de cimentación sólida garantizará la estabilidad del edificio que se está construyendo si el esquema de refuerzo de la losa de cimentación monolítica se elabora correctamente.
Una base monolítica correctamente calculada garantizará la estabilidad de la estructura en suelos problemáticos con acuíferos muy espaciados. El cálculo le permitirá formar una base de sótano confiable para el edificio. Al elaborar un dibujo de la base y realizar cálculos, puede determinar los parámetros de la base y calcular la necesidad de refuerzo. Al dar preferencia a una losa no profundamente enterrada ubicada al nivel del suelo, no es necesario cavar un pozo profundo, lo que conlleva importantes costos financieros.
Ahorro Dinero, la reducción de los costes laborales está asegurada mediante la formación de un marco con las siguientes características:
- La profundidad del pozo es de 0,3 a 0,5 m.
- El espesor de la losa de hormigón es de 0,15 a 0,3 m.
Para completar la construcción, se requiere un esquema de refuerzo. cimientos de losa. Es fácil desarrollarlo usted mismo, conociendo las dimensiones y características de diseño del edificio. Un dibujo desarrollado de forma independiente le permitirá estimar el costo de las actividades de construcción y abordar profesionalmente la implementación de los trabajos de refuerzo.
Esta losa está completamente vertida. mezcla de concreto, antes del vertido, se instala una jaula de refuerzo, que fortalece la estructura muchas veces
Conociendo las dimensiones de la base y, centrándose en el intervalo entre las barras de acero y el peso de un metro lineal de refuerzo, no es difícil calcular el número de barras de acero del surtido requerido.
Consideremos el algoritmo para calcular la necesidad de refuerzo ubicado en incrementos de 20 cm usando el ejemplo de una base que tiene dimensiones 900x700cm:
- La necesidad de varillas longitudinales de un nivel de marco se determina dividiendo la longitud de la losa por la distancia entre las varillas: 900:20 = 45 varillas (7 metros de largo). La cantidad de refuerzo longitudinal en ambos lados será de 45x2=90 elementos;
- el número total de elementos ubicados transversalmente se determina de manera similar: 700:20x2=70 varillas (9 metros de largo);
- calculamos el metraje total de las varillas de refuerzo: 90x7+70x9= 1260 metros;
- Determinamos la masa de refuerzo necesaria para reforzar la cimentación, conociendo el peso de un metro lineal de barra de acero. Por ejemplo, para una varilla de 14 mm de diámetro, cuyo metro lineal pesa 1,21 kg, obtenemos: 1260x1,21 = 1524,6 kilogramos.
Las varillas se ordenan en toneladas. Según el valor obtenido, se debe pedir un número ligeramente mayor de varillas, teniendo en cuenta el desperdicio asociado con el corte del material.
Diagrama de una losa de hormigón monolítico armado.
¿Qué se necesita para el refuerzo?
Los cimientos de losas de hormigón armado se utilizan para crear una base confiable para la construcción de estructuras en suelos débiles y nivel alto agua subterránea. Funciona en condiciones de importantes tensiones de compresión y flexión desiguales causadas por deformaciones de la capa de carga y cargas de las estructuras del edificio. Esto es especialmente cierto para los modernos. edificios monolíticos, teniendo una distribución irregular de elementos verticales.
El hormigón funciona bien en compresión, pero mal en tensión. Este inconveniente se elimina reforzándolo con varillas de acero. Como resultado, la solución asume cargas de compresión, mientras que las tensiones de tracción y flexión son absorbidas por el refuerzo. Ventajas: aumenta capacidad de carga, se reduce la probabilidad de grietas y contracción del edificio.
El objetivo es crear las condiciones para el trabajo conjunto del hormigón y las armaduras en la losa: su adhesión confiable, protección contra la corrosión y colocación efectiva en lugares sometidos a tensión o flexión.
- Selección de diseño, material, tipo y diámetro de varillas, desarrollo de planos y tecnología de tendido y bielas.
- Instalación del marco.
Selección de accesorios
Los principales indicadores de calidad son:
- Fortaleza.
- Características de adherencia al hormigón.
- Soldabilidad.
- Resistencia al frío.
- El plastico.
Al fortalecer una base de losa. Construyendo regulaciones Se recomienda utilizar varillas de acero de perfil periódico de clase de resistencia A400, A500 y A600 como varillas de trabajo. Son varillas cilíndricas con dos nervaduras longitudinales y salientes transversales de altura constante o variable. Estos perfiles se denominan anillo y media luna, respectivamente, y proporcionan un buen agarre. Por ejemplo, si para el refuerzo periódico la tensión de conexión es de 6 a 10 MPa, entonces para el refuerzo liso es de solo 2,5 a 3,0 MPa. Por lo tanto, las opciones sin corrugación se utilizan solo para refuerzo transversal e indirecto. Tienen una clase relativamente baja (A240, más información sobre este tipo de accesorios) y un precio más bajo.
Los accesorios periódicos se fabrican con diámetros de 6 a 50 mm, longitudes de 6 y 12 m, fabricados con acero de las calidades 35GS y 25G2S. En construcciones de poca altura, se suelen utilizar varillas de 6 a 16 mm para losas de cimentación. No es necesario utilizar varillas con secciones transversales grandes, ya que no soportarán cargas de tracción y no proporcionarán una resistencia efectiva. trabajando juntos con concreto.
Clase de fuerza significa significado normativo Resistencia a la tracción en megapascales. Por ejemplo, A400 significa: laminado en caliente o reforzado termomecánicamente, diseñado para una carga de 400 MPa. La parte soldada está además marcada con la letra “C”: A400C, A500C.
Diagrama de marco
El refuerzo de una base de losa se realiza en capas utilizando mallas de varillas soldadas o tejidas. Sigue las recomendaciones:
- Si el espesor de la base es inferior a 150 mm, la instalación se realiza en una capa. Para los más grandes, tiene la forma de un marco de dos cinturones paralelos.
- Las barras de trabajo están dispuestas perpendiculares entre sí en una capa paralela a la suela. Las rejillas tienen celdas idénticas que varían de 20 a 40 cm de ancho, dependiendo de la carga. La distancia máxima entre las varillas no debe ser más de una vez y media el espesor de la base. Las capas superior e inferior están conectadas con productos verticales con un diámetro de 6-8 mm con el mismo paso que los trabajadores o el doble (dependiendo de la carga).
- Al elegir el espesor de la capa protectora, se tiene en cuenta si se ha realizado o no preparación del hormigón para el futuro. base monolítica(Si está ausente, entonces el tamaño se toma igual a 70 mm, y si está presente, 40 mm). A esta distancia, las varillas deben hundirse en el cuerpo por todas las caras para evitar su corrosión acelerada.
- Si el lado de la base es monolítico. losa de hormigón armado para menos de 3 m, utilice un diámetro de al menos 10 mm; para una longitud superior a 3 m, utilice una varilla de 12 mm o más;
- Al reforzar la base, los extremos se refuerzan con elementos en forma de U hechos doblando varillas y conectando (a lo largo de dos espesores de la base) las capas superior e inferior del marco. Esto se hace con el fin de anclar los productos en los bordes y permitirles percibir pares de torsión.
- El paso se reduce a la mitad (hasta 10 cm) si existe peligro de empuje (por ejemplo, cargas locales como columnas verticales).
- Si el diseño estructural de la estructura prevé la implementación. pared monolítica, luego se eliminan las salidas verticales de las varillas que quedan después del vertido. Durante la instalación, se insertan en la base hasta una profundidad de dos espesores, se fijan al marco y se doblan. Esta solución asegura que la pared y la losa trabajen juntas.
Para un cálculo preciso se realiza un dibujo que indica el tipo, diámetros y longitudes, distancias entre varillas y filas, y diseños de los elementos de refuerzo.
Selección del diámetro del refuerzo.
El cálculo de una losa monolítica es una tarea bastante compleja y solo puede realizarla una organización de diseño especializada. En construcciones de poca altura, se utiliza un enfoque basado en el contenido mínimo permitido para estimar el diámetro requerido.
Al calcular con este método, se utiliza el coeficiente de refuerzo (μ): μ = A/(B∙H), donde:
- un - área sección transversal varillas;
- B es el ancho de la losa;
- H - altura de trabajo (es necesario restar el tamaño de las capas protectoras del espesor total de la base).
Para losas planas, los códigos de construcción establecen un valor mínimo del coeficiente μ min = 0,3%. En base a esto, es fácil calcular el diámetro requerido.
Ejemplo de cálculo de diámetro
Datos iniciales: losa plana monolítica con dimensiones en planta 800x800 cm, altura 38 cm sobre preparación de hormigón. Dado que la altura es superior a 150 mm, el refuerzo con mallas se realiza en dos filas. Capa protectora El refuerzo es de 4 cm a cada lado de la base. Su longitud es superior a 3 m, por lo que su diámetro debe ser de al menos 12 mm.
determinar el total área mínima sección transversal de armadura de trabajo: A = 800∙(38-2∙4)∙0,3%=72 cm2. Área seccional de un cinturón de marco: 72/2=36 cm2. El número de varillas seguidas se obtiene dividiéndolo por el área de la sección transversal de una varilla (tomada del estándar). Para dos filas se duplicará.
Resultados del cálculo del diámetro para una fila:
Elegimos el diámetro de las varillas de 12 mm, la distancia entre ellas se toma con un margen de 200 mm. Cuanto más pequeño sea el escalón, más duradera y confiable será la estructura de la base de la losa. Sin embargo, cabe señalar que también existe un máximo valor permitido coeficiente de refuerzo (μ máx = 5%). También existen opciones para calcular los parámetros óptimos en los que coinciden las tensiones límite en el hormigón y las varillas.
Instalación de jaula de refuerzo.
1. Instalación de encofrados de madera a lo largo del contorno exterior de la losa, colocando la impermeabilización sobre una preparación de hormigón o cojín de grava y arena.
2. Instalación de la fila inferior a una altura de 4 cm desde preparación de hormigón(o a 7 cm de la almohada) utilizando soportes de plástico o acero. Las mallas con el tamaño de celda requerido y el diámetro de refuerzo de clase A400, A500 se sueldan y tejen en el sitio de construcción o se utilizan mallas confeccionadas. El uso de mallas soldadas fabricadas de acuerdo con GOST 23279-2012 acelera el trabajo, pero se producen en una gama limitada. EN Últimamente Poco a poco se está abandonando la soldadura, ya que el calentamiento provoca un cambio en la estructura del acero y deformación.
En su lugar, las varillas suelen anudarse con alambre de 2 a 4 mm de diámetro. Para mayor comodidad y para asegurar la unión del refuerzo de trabajo con el mismo paso, se compran plantillas de tipo cruz. Si las varillas son más cortas que la losa, se conectan con una superposición de calibre 40-50. Es necesario asegurarse de que los productos no toquen la superficie del encofrado y la base de la base.
3. Instale soportes para fila superior malla en forma de marcos soldados (triangulares), esquinas de acero, canales. Las distancias entre los soportes tecnológicos especificados deben asegurar una fijación rígida de las mallas durante el proceso de vertido.
4. Monte varillas verticales con un diámetro de 6-8 mm en incrementos de 20-40 cm, conectando las cuerdas superior e inferior.
5. Coloque varillas en forma de U a la malla alrededor del perímetro del marco para fortalecer los extremos de la losa.
6. Si el proyecto prevé la construcción de una pared monolítica, se hacen y tejen salidas verticales en forma de L.
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