Cómo hacer un banco de trabajo metálico paso a paso en casa. Banco de trabajo de carpintería de bricolaje: dibujos, procedimiento de montaje, materiales utilizados Cómo hacer un banco de trabajo con madera

Por mucho tiempo Artesano hábil buscó equipar lugar de trabajo lo más cómodo posible y, para decirlo sin rodeos, idioma moderno, ergonómico, que se consideraba la clave no sólo para un trabajo rápido y eficiente, sino también para la seguridad. En este sentido, los locales destinados a reparación y hecho a mano, se llenaron de todo tipo de mesas, estanterías y cajones, cuyo material original para su fabricación era la madera. Con el tiempo, el metal más barato reemplazó gradualmente a la madera del ámbito de la construcción y comenzó a usarse para la fabricación de máquinas herramienta, muebles metálicos y diversos equipos auxiliares, especialmente relevantes en un taller de construcción. Dado que los productos que ofrecen las tiendas a menudo no cumplen con las características especificadas y, en ocasiones, cuestan a la par de los equipos industriales, en nuestro artículo compartiremos consejos simples y te diré cómo hacer un banco de trabajo de madera con tus propias manos.

El objetivo principal y las características típicas del banco de trabajo.

Independientemente de sus características de diseño, un banco de trabajo es una mesa de trabajo, necesariamente caracterizada por sus enormes dimensiones y estabilidad, y destinada al procesamiento de estructuras y productos con una amplia variedad de dimensiones. Al diseñar un banco de trabajo de carpintería, es importante recordar que las dimensiones de los productos procesados ​​dependen directamente de las dimensiones del banco de trabajo, y se practica procesar productos como a mano y con el uso de herramientas eléctricas: taladros y aviones eléctricos. Un diseño típico de un banco de carpintería estándar consta de los siguientes elementos:

• La superficie de trabajo para la que se utiliza. tablero macizo, cuyo espesor sea de al menos 60 mm. Para realizar la tapa, los expertos aconsejan dar preferencia a la madera dura, como el roble o la haya, que no es necesario cambiar periódicamente. Superficie de trabajo banco de trabajo, debido a la alta resistencia al desgaste del material.
• Un tornillo de banco diseñado para asegurar piezas de trabajo. Se instalan en la superficie frontal de la cubierta. Los bancos de trabajo masivos permiten la instalación de varios tornillos de banco, diseñados por separado para sujetar piezas grandes y pequeñas. Los vicios grandes están hechos de madera, mientras que al elegir un vicio de pequeñas dimensiones, es mejor dar preferencia a las estructuras metálicas.
• Los soportes de banco están diseñados para mejorar la estabilidad. diseño general, que están conectados por tiras longitudinales. Para su elaboración es recomendable utilizar madera blanda, tilo o pino.
• En el espacio debajo del banco de trabajo, sobre soportes, puede instalar cajones destinado a herramientas y cualquier otro accesorio de trabajo.

Banco de trabajo de carpintería: tipos de diseño.

A la hora de desarrollar un proyecto de banco de trabajo, es importante tenerlo en cuenta caracteristicas de diseño, ya sea que se instale de forma permanente en el taller o se presente como una estructura móvil. Si prefieres un diseño móvil, solucion optima Te resultará más fácil gracias al material utilizado, que deberá ser más fino. El banco de trabajo móvil también se puede modificar con un tablero plegable y patas plegables. En relación con las características enumeradas, se distinguen tres tipos de bancos de trabajo:

• Banco de trabajo móvil diseñado para pequeños trabajo de reparación y manipulaciones con espacios en blanco de madera;
• Un banco de trabajo estacionario utilizado para procesar piezas de madera maciza y tableros pesados. Es fácil de fabricar, pero está “atado” a un solo lugar;
• Un banco de trabajo plegable o "transformable" es conveniente debido a su diseño plegable, que facilita el proceso de reemplazo de piezas individuales y también aumenta la movilidad de toda la estructura. Puedes descubrir cómo hacer un banco de trabajo retráctil en guías especializadas.

Banco de trabajo de carpintería o metal: diferencias

Además de la clasificación presentada anteriormente, los bancos de trabajo difieren en su finalidad. Hay bancos de trabajo de carpintería y metalurgia. Dado que crear un banco de trabajo de carpintería implica una serie de dificultades, en esta guía le diremos cómo hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos.

Dimensiones y ubicación del banco de trabajo.

En el proceso de creación de un banco de trabajo, es importante elegir la ubicación correcta. Debe estar muy cerca de fuentes de luz natural, si las hubiera. Las fuentes de luz locales tampoco serán superfluas. No debemos olvidarnos de los enchufes eléctricos, que también deben estar cerca del banco de trabajo. Es preferible encerrar todos los cables ubicados en el área de trabajo en una caja o tubo corrugado.

Antes de empezar a construir un banco de trabajo, los expertos recomiendan decidir su altura final. Para hacer esto, baje los brazos y luego las palmas queden paralelas al piso. La distancia entre el suelo y las palmas de las manos es la altura del escritorio que le resulte más cómoda. Dado que los bancos de trabajo caseros suelen estar diseñados para un solo lugar de trabajo, la longitud de la mesa es de 1,5 my el ancho es de 0,8 m.

Vídeo de cómo hacer un banco de trabajo

Cómo hacer un banco de trabajo en el garaje: selección de materiales.

La selección del material para la fabricación de un banco de trabajo es una etapa importante de todo el trabajo, que determina la resistencia final y la estabilidad de la estructura que se está construyendo. Antes de hacer un banco de trabajo de carpintero, hablemos de la elección racional de los materiales necesarios para su fabricación. Según los expertos, para construir un banco de trabajo. material óptimo Habrá madera cepillada, que es adecuada para hacer el marco y las patas.

Dimensiones ideales de la madera cepillada:

• para patas - 100x70 mm;
• para puentes - 100x50 mm;

Para el tablero, es mejor elegir tablas con un espesor de 5 cm o lonas sólidas, como las viejas. puerta de madera o aglomerado caracterizado por una superficie laminada. Es importante saber que es mejor dar preferencia a maderas duras como el roble, el arce y el haya.

¿Cómo hacer una mesa de trabajo? Secuenciación

La fabricación de un banco de trabajo incluye varias etapas, las más fundamentales son:

• Montaje básico;
• Instalación de encimeras;
• Instalación de equipos en un banco de trabajo.

Montaje básico

La base, como elemento estructural del banco de trabajo, es marco de madera, cuya fijación se realiza de tal forma que la estructura cumpla con todos los requisitos de rigidez y estabilidad. Para estos fines, es necesario instalar un puente horizontal entre las patas del banco de trabajo, y en el medio, a lo largo de toda la estructura, es importante instalar un marco. Tanto los dinteles como el cajón se fijan a una distancia de 40-50 cm del suelo. Posteriormente, se pueden utilizar no solo para fortalecer la estructura, sino también para instalar estantes y cajones para herramientas improvisadas. Al construir la base, las vigas se fijan mediante una conexión machihembrada, y en aquellos lugares donde esto no es posible, se utilizan tornillos autorroscantes. Es preferible preparar primero las ranuras y espigas, según el dibujo existente, y solo luego pegar las juntas de las vigas con cola para madera.

Si está construyendo un banco de trabajo permanente, se pueden unir una o más piezas del marco a la pared, lo que agregará aún más resistencia a la estructura final.

Hacer una encimera e instalarla.

• Al pensar en las etapas de fabricación de un tablero, no debemos olvidar que debe ser un poco más grande que la base. A partir de tablas gruesas previamente preparadas, se golpea un escudo macizo de las dimensiones indicadas anteriormente, para cuya fijación se utilizan clavos largos, clavados en el interior de las tablas. Las tablas utilizadas están premontadas entre sí para evitar que entren residuos en las grietas existentes. Para la instalación de la encimera se excluye el uso de materiales para cuya fabricación se utilizaron virutas prensadas, ya que no cumplen con los requisitos para su estabilidad. Se clavan varias barras transversales al tablero de la mesa, para lo cual es necesario prever ranuras en la base. Las lamas orientadas horizontalmente, necesarias para deslizar los cajones, se fijan a estos puentes mediante tornillos autorroscantes.

• El tablero se fija a la base mediante tornillos. Para ello, se realiza un hueco en la parte superior de las barras de la base con la ayuda de un cincel y se perforan orificios en el tablero para los pernos, cuyas cabezas se empotrarán en la tapa perforando huecos del diámetro adecuado en el tablero. Para evitar lesiones por la caída de astillas de madera durante el trabajo posterior, la superficie de la mesa se lija varias veces y se recubre con aceite secante.

Equipo de instalación

• A encimera instalada coloque un tornillo de banco, para cuya instalación se deben proporcionar huecos en el extremo de la mesa. En el lugar donde se instala el tornillo de banco, se une madera contrachapada a la parte inferior de la mesa. Al instalar un tornillo de banco, primero colóquelo, marque dónde se sujetará y luego asegúrelo con tuercas y pernos. Recuerde que el tornillo de banco no debe colocarse en el borde, lo que provocará que la gravedad se desplace mientras trabaja.

• Además de los tornillos de banco, el equipo clásico para un banco de trabajo son abrazaderas de madera, un taladro estacionario de alta potencia, ciertos tipos de equipos de torneado y un elemento de fresado. En una casa de campo, también será útil instalar una amoladora angular y una sierra circular. Al instalar equipos en un banco de trabajo, es importante pensar en todos los detalles de conveniencia y seguridad, así como verificar la resistencia de todos los sujetadores. Si el equipo funciona desde la red eléctrica, es importante calcular correctamente la potencia de los equipos conectados simultáneamente, así como realizar correctamente la propia conexión.

¿Cómo diseñar y realizar un banco de trabajo universal?

Este artículo no analiza en detalle el proceso de elaboración de un banco de trabajo de metal, y tampoco explica cómo hacer un banco de trabajo de hierro debido a la complejidad de este proceso, sin embargo, consideramos necesario considerar una opción que implique combinar metalistería y carpintería. bancos de trabajo, lo cual es especialmente importante en condiciones casas de campo y tramas.

Para hacer esto, haga el mismo banco de trabajo que se indica en las instrucciones, pero aumente ligeramente la superficie de trabajo. A veces, esto puede requerir fortalecer la base mediante el uso de elementos de marco adicionales. Cuando se instala el tablero, la mitad se cubre con una fina lámina de acero inoxidable, que se fija con tornillos autorroscantes. Idealmente, no solo se cubre la parte superior de la mesa, sino también sus elementos finales.

No es difícil montar un banco de trabajo de carpintería con tus propias manos.

Un buen banco de trabajo debería estar en el hogar de todo aquel que trabaje con madera o realice trabajos de carpintería.

Antes de mirar los dibujos y comenzar a montar el banco de trabajo, conozcamos su estructura y los matices de fabricación.

El banco de trabajo consta de una tabla y una base (bajo el banco).

El tablero tiene un tornillo de banco, uno o dos, en el que el maestro sujeta las piezas con tornillos.

Puede colocar el énfasis directamente en la tabla de trabajo del banco de trabajo utilizando cuñas que se insertan en los orificios del propio tablero, de modo que puede ajustar la longitud del énfasis de acuerdo con la longitud de la pieza de trabajo.

El tablero del banco está hecho de madera seca o contrachapada de hasta 8 cm de espesor. El tablero del banco está hecho de barras de 6 cm de espesor.

El banco se apoya en 2 soportes, que se fijan transversalmente entre sí mediante vigas con tornillos/cuñas.

Esto es necesario para que el banco de trabajo no se "mueva" de un lado a otro al cepillar y aserrar.

Estructura del banco de trabajo en detalle:

• La encimera es de madera maciza/contrachapada con un espesor de 6 a 8 cm;
• Tornillo de banco en el frente de la mesa;
• Los soportes del banco de trabajo están hechos de madera maciza/contrachapada, conectados por barras transversales para estabilización;
• Puede instalar estantes y una caja de herramientas sobre los soportes;
• Se perforan agujeros para cuñas en la mesa para soportar las piezas de trabajo;
• Puede hacer un hueco en el costado o en la parte posterior de la tabla de trabajo para guardar herramientas.

La estructura completa del banco de trabajo se muestra en la foto de abajo.

1 - tapa; 2 - subsuelo; 3 - bandeja; 4 - abrazadera delantera; 5 - abrazadera trasera; 6 - enchufes; 7 - cuñas ajustables (peines)

Dimensiones del banco de trabajo

Aquí nos encontramos con el primero. matiz importante, que no se puede ignorar al hacer un banco de trabajo con sus propias manos: su altura y longitud.

La altura mínima permitida del banco de trabajo es de 130 cm y la longitud no supera los 260 cm.

La altura del banco de trabajo se ajusta a la altura de la persona que trabaja en él:

• demasiado alto no le permitirá empujar con fuerza, lo cual es importante al planear;
• un banco de trabajo bajo le obligará a encorvarse constantemente, lo que tendrá un efecto negativo en la salud de su espalda después de un par de meses;
• la altura será normal si estás erguido, tienes la espalda recta y puedes colocar las manos en la tabla sin doblar los codos.

Matices de fabricación

La fabricación de un banco de trabajo tiene sus propios matices, cuya observancia garantiza la producción de un banco de trabajo que realizará sus funciones a la perfección.

Hay muchos matices, por eso los estructuramos en relación a cada etapa del futuro proceso de montaje:

1. Etapa inicial de obra. Debes comenzar con un tablero de trabajo. Alguien se apresurará a buscar una pieza de madera maciza y cara, y no cualquier tipo, sino según la ciencia: roble, haya o fresno. Los expertos le aconsejarán que lleve un ya preparado. mesa de madera, que costará un orden de magnitud menos;
2. Trabajar con la futura superficie de trabajo del banco de trabajo. La superficie debe quedar lisa, por lo que cualquier madera preparada para el papel de tabla de banco de trabajo debe lijarse adecuadamente. Barnizar o no depende de ti;
3. Un punto importante es que un banco de trabajo es un tipo de mesa. Tu tarea, en esencia, es hacer una mesa en la que no corten salchichas, sino madera. Por lo tanto, una vez ensamblado el banco de trabajo, fíjelo bien sobre cuatro patas y luego conéctelas entre sí con listones transversales para mayor estabilidad;
4. Cajones - elemento importante comodidad. Saca el cajón de la mesilla de noche y presta atención a cómo está instalado: hay un par de guías en forma de letra “P” por las que se deslizan las lamas laterales del cajón. Clava dos rieles guía a una distancia entre sí igual al ancho del cajón y listo;
5. Necesitará una mesa de aserrado si va a serrar. La mesa se coloca 20-30 cm más allá del tablero. Es un pequeño tablero que se fija al escritorio con tornillos (ver foto);
6. La tabla del banco debe estar recta. Cepillar, aserrar, quemar, tallar y otras manipulaciones se pueden realizar estrictamente sobre una superficie plana y nada más;
7. ¡No te olvides de las cuñas! Se necesitan cuñas para dar énfasis al cepillar la pieza de trabajo. En la mesa, en un cierto paso (10-15 cm), debe perforar una fila de agujeros (varias filas seguidas), en las que luego insertará cuñas redondeadas. Si es posible, utilice una boquilla para perforar agujeros cuadrados: las cuñas cuadradas sujetan mejor el tope debido a su forma que las redondas, que tienden a desviar el vector de la carga aplicada; la pieza de trabajo saldrá volando del tope de vez en cuando.

Instrucciones prácticas para crear un banco de trabajo.

Entonces, es hora de hacer tu propio banco de trabajo de carpintería. Cada etapa de montaje va acompañada de una descripción y fotografía del proceso.

Al final instrucciones practicas Mira el vídeo que resume el proceso de montaje paso a paso. No proporcionamos dibujos de la versión plegable, ya que es mucho más difícil de fabricar.

Veamos el montaje paso a paso.

Paso 1: tomar medidas

¿Tu espalda está muy tensa o no? Si todo le conviene, mida la distancia desde la palma de su mano hasta el suelo; esta será la altura total del banco de trabajo.

Paso 2: hacer las piernas

Tome barras ya hechas de la altura requerida o compre madera contrachapada y corte las láminas en tiras del ancho requerido.

Ahora es necesario pegarlos entre sí: tome pegamento para madera o un epoxi potente, coloque varias capas una encima de la otra y peguelas simultáneamente.

Es posible que necesites 10 de estas tiras de madera contrachapada para cada pata. Es mejor pegar 10 láminas de madera contrachapada a la vez y, después del secado, cortarlas en 4 partes.

Paso 3: hacer el marco del banco de trabajo

Tomamos una tabla terminada, de 4 cm de espesor - 4 piezas, que serán los lados del marco-caja y ensamblamos la caja, colocando los lados sobre los tornillos.

En otro caso, también puedes coger varias láminas de madera contrachapada, pegarlas y luego cortarlas uniformemente.

Pero para conectarlos correctamente más adelante, es mejor usar un enrutador y láminas.

Después de perforar los agujeros necesarios, montamos la caja de madera: la colocamos sobre cola blanca utilizando los tacos del tablero y la sujetamos con abrazaderas. Después del secado, fijamos las patas a la caja con tornillos autorroscantes.

Paso 3: montar el estante para herramientas

De madera contrachapada encolada (5-6 hojas) cortamos un estante que se coloca en las ranuras.

El estante debe asegurarse con confirmaciones: use un taladro especial (ver foto), que bisela y perfora simultáneamente.

La confirmación debe estar empotrada, ya que esta parte del estante servirá de guía para el cajón. Ahora la base de la mesa está lista.

Paso 4: hacer un cajón para la encimera

Tomamos una hoja para el fondo y nuevamente 4 tiras de madera contrachapada de varias capas pegadas. Haremos ranuras en los lados interiores de las dos paredes laterales para el fondo de la caja.

Y en el exterior de estas paredes hacemos ranuras mediante fresado para que la caja pueda moverse libremente sobre las estanterías. Seleccionamos los cortadores de la siguiente manera: cuanto más pequeño es el grosor del fondo, más grande es el grosor de las tiras laterales + 1-2 mm.

Para asegurar la pared lateral, instalamos tacos: perforamos agujeros para los tacos en los extremos de las paredes, marcamos un punto para perforar en la pared adyacente con un lápiz y perforamos hasta una pequeña profundidad.

Luego colocamos los tacos en ambos agujeros utilizando cola PVA. Para montaje final Al instalar un cajón, debe utilizar tornillos avellanados que no interfieran con la apertura y el cierre del cajón.

Paso 5: hacer el tablero de la mesa

Nuevamente cortamos tiras de madera contrachapada pegadas en varias capas para la base del tablero. Conectamos las tiras en una caja mediante tacos y PVA.

Si utiliza tacos redondos, deberá tomar al menos 4 de ellos para cada conexión.

Mientras se seca la caja de sobremesa, móntela tablero de trabajo: tome láminas anchas de madera contrachapada y péguelas en varias capas.

También puedes elegir un tablero de uno viejo. escritorio y luego simplemente ajústelo al tamaño. Pegamos el tablero sobre una caja reforzada con tacos.

Paso 6: instale el tornillo de banco

Tan pronto como el pegamento se haya endurecido y la encimera esté lista, perforamos agujeros para cuñas para topes y para colocar un tornillo de banco.

Normalmente, el tornillo de banco se coloca en 3 orificios: dos para sujetar con pernos y uno para el tornillo que ejerce presión cuando gira el mango.

El tornillo de banco se puede tomar de un banco de trabajo viejo o comprarlo ya hecho y luego simplemente ajustarlo a la mesa perforando orificios del paso requerido.

Un tornillo de banco es un tornillo de metal con guías y una abrazadera para madera.

Puede tomar varias capas de madera contrachapada de aproximadamente 5 a 7 cm de espesor y simplemente perforarlas y colocarlas en un tornillo; obtendrá un tope, luego coloque soportes a presión para que el tornillo de banco no se caiga y listo.

Puede perforar agujeros en el tope para que coincidan con las dimensiones de una clavija de gran diámetro y luego fijarlo con un tornillo a un cuadrado de madera contrachapada, habiendo perforado previamente un hueco en el cuadrado.

Haga 4 topes de este tipo y colóquelos por toda la mesa para fijar las piezas de trabajo con el tope en un tornillo de banco.

¡Nuestro banco de trabajo está listo!

(Todos los pasos anteriores se muestran por separado en el vídeo del proceso de montaje)

Normas de cuidado y uso.

Hay una serie de reglas que se deben seguir estrictamente para que el banco de trabajo dure el mayor tiempo posible:

• Limpie la superficie del polvo y el pegamento después de cada uso;
• Limpie la superficie una vez al mes con aceite secante caliente;
• No inunde el banco de trabajo con agua ni coloque nada adhesivo sobre él, incluidas las piezas a pegar.
• El banco de trabajo de corte no se utiliza bajo ninguna circunstancia;
• Coloque una tabla o madera contrachapada debajo de la pieza de trabajo si desea utilizar una herramienta de corte.
• No apriete demasiado los tornillos del tornillo de banco;
• Cuando los tornillos estén apretados, no golpee el tornillo de banco;
• El banco de trabajo se fija a su ubicación permanente mediante listones con tornillos o clavos;
• La tabla del banco no debe moverse. En caso contrario, fortalezca todos sus puntos de conexión;
• Limpie los tornillos de madera con jabón seco, parafina o grafito y los tornillos de metal únicamente con aceite de máquina.

Un personal de mantenimiento doméstico debe tener un lugar conveniente; esta es la clave no solo para la comodidad y la rapidez del trabajo, sino también para la seguridad. Los bancos de trabajo de alta calidad fabricados en Europa cuestan tanto como equipo industrial, Los ensamblajes chinos y artesanales no son confiables. Sin embargo, puedes hacer un buen banco de trabajo con tus propias manos, porque, de hecho, es una mesa equipada con varias fijaciones, paradas y almacenamiento de herramientas.

Proyecto de banco de trabajo

La altura del banco de trabajo depende de la altura de su propietario; debe ser cómodo para estar de pie, sin encorvarse, para realizar operaciones básicas. Para una altura media, suele ser de 70 a 90 cm. La configuración del banco de trabajo y las fijaciones y dispositivos necesarios dependen de las operaciones que se realizan con mayor frecuencia en él, pero conviene prever varios topes y un par de tornillos de banco o abrazaderas. (). También es necesario tener en cuenta qué mano utiliza el propietario del banco de trabajo.

Diagrama del banco de trabajo: primera opción

El ancho y la longitud del banco de trabajo dependen del área del taller; es conveniente si la longitud del banco de trabajo es de al menos 2 metros y el ancho es de 80-100 cm. Es conveniente si se montan cajones o gabinetes debajo. el banco de trabajo para almacenar herramientas y consumibles.

Al diseñar un banco de trabajo, debe considerar si se instalará permanentemente en el taller o se ensamblará y desmontará constantemente. En el segundo caso, sería razonable aligerar la estructura mediante un material de menor espesor. En un banco de trabajo plegable, puede hacer una mesa que se pueda desenroscar o también puede proporcionar patas plegables.

Es mejor colocar el banco de trabajo cerca de la ventana; también se requiere iluminación local adicional. Justo al lado del banco de trabajo es necesario colocar varios enchufes electricos para equipos. Todos los cables cerca área de trabajo debe estar encerrado en una caja o tubo corrugado.

Selección de materiales

El material óptimo para un banco de trabajo es la madera cepillada, a partir de la cual se fabricarán el marco y las patas. Para las piernas, puede tomarlo con un tamaño de 100 * 70 mm, y para jerseys, 100 * 50 mm. El tablero de la mesa se puede fabricar con tablas lisas de 5 cm de espesor. También se puede fabricar con una pieza de material macizo, por ejemplo, una puerta sorda vieja o un aglomerado laminado con un revestimiento bastante duradero. Para un banco de trabajo, es mejor elegir madera dura, preferiblemente haya, roble o arce. Las barras y tablas más gruesas harán que el banco de trabajo sea más pesado y estable, y será más cómodo trabajar en él.

Los sujetadores para realizar un banco de trabajo se seleccionan teniendo en cuenta si será prefabricado o desmontable. Los tornillos, clavos y tuercas con pernos serán útiles.

Antes de construir un banco de trabajo, es necesario seleccionar un tornillo de banco. Es conveniente si hay 2 de ellos: en el lado derecho y en el frente izquierdo. En el primero, puede fijar tablas largas y en el segundo, sujetar piezas cortas. El ancho de mandíbula más universal es 175 mm.

Esquema de la segunda versión del banco de trabajo.

Estamos construyendo un banco de trabajo. Base

La producción de un banco de trabajo se realiza en 2 etapas: montaje de la base e instalación. En cada etapa y durante cada operación, es necesario controlar el tamaño de las piezas y la uniformidad de su instalación mediante un nivel.

La base es un marco de vigas sujetas de tal forma que la estructura sea lo más rígida posible. Para hacer esto, se coloca un puente horizontal entre las patas del banco de trabajo y se proporciona un cajón en el medio, a lo largo. Los dinteles y el cajón se colocan a 40-50 cm del piso, luego se pueden instalar estantes para almacenar herramientas. Las vigas para la base se combinan mediante una conexión machihembrada, pegándola. En lugares donde esto no es posible, se utilizan tornillos autorroscantes. Si se espera que el banco de trabajo esté desmontado, entonces las partes del marco de soporte se pueden conectar usando esquinas metalicas. Por lo general, primero se preparan las ranuras y espigas de acuerdo con el dibujo, y luego se ensambla toda la estructura de una vez, pegando las juntas con pegamento para madera y fijándolas con abrazaderas.

una buena opcion para un banco de trabajo estacionario, si una o más partes del marco de soporte se pueden atornillar a la pared, la estructura será aún más confiable. La resistencia se puede aumentar utilizando puentes diagonales o inserciones en forma de cuña entre las patas y la parte superior del marco de la misma madera, que se fijan con tornillos autorroscantes. Los extremos estrechos de la parte superior del marco también deben conectarse con un puente.

Mesa y accesorios útiles.

Si el tablero de la mesa está construido a partir de tablas separadas, entonces deben encajarse correctamente entre sí para que no entren escombros en las grietas. El tamaño de la mesa debe ser unos centímetros más grande que la base para que sea cómodo de trabajar y limpiar. Los tableros se clavan o atornillan a 3 barras ubicadas transversalmente a los tableros con reverso encimeras. En la base es necesario proporcionar ranuras para estas barras.

El tablero de la mesa se lija cuidadosamente varias veces y se recubre con una solución protectora, preferiblemente aceite o aceite secante, para evitar lesiones por virutas durante el trabajo posterior. El tablero se atornilla a la base mediante esquinas metálicas.

Se adjunta un tornillo de banco al tablero terminado; se le debe proporcionar un hueco en el extremo del tablero para que la placa vertical forme un plano con él. También necesitarás una plataforma de madera contrachapada en la parte inferior del banco de trabajo. Las mordazas del tornillo de banco deben quedar al ras de la superficie de la encimera. Con un tornillo de banco, marque la ubicación de los orificios y asegúrelos con pernos y tuercas (M12 es adecuado). Los orificios para las cabezas de los pernos deben estar previamente fresados ​​para que se hundan completamente en ellos. El tornillo de banco no debe ubicarse en la misma esquina para no arrancarlo bajo una carga pesada.

Además del tornillo de banco, es necesario prever topes en el banco de trabajo. Puedes asegurar los terminados perforando un agujero en la mesa. diámetro requerido, o hazlos tú mismo. No utilice pernos o tacos redondos en lugar de topes, ya que los pernos pueden dañar las piezas de trabajo con sus cabezas y los tacos no fijan las piezas lo suficientemente bien.

Es más fácil hacer topes rectangulares, o clavijas, que se pueden ajustar en altura para adaptarse a diferentes piezas y fijarlas de forma segura. Debajo de ellos es necesario hacer agujeros en el tablero de la mesa o construirlo con bloques del grosor adecuado, atornillados hasta el borde y cubiertos con una tira en el otro lado. Los nidos deben ubicarse entre sí a una distancia de la mitad del recorrido del tornillo de banco para que se pueda fijar cualquier pieza de trabajo.

Las clavijas en sí están cortadas de madera dura; puedes hacerlas con un “resorte” que se atornilla a la base, o simplemente puedes hacerlas rectangulares. Los topes rectangulares se pueden expandir ligeramente en la parte superior, luego se fijarán de manera más confiable en los casquillos.

Construir un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos no es tarea fácil, pero luego este lugar de trabajo podrá servir al propietario durante mucho tiempo, adquirir piezas y dispositivos útiles y adaptarse a las necesidades específicas de cada artesano.

El banco de trabajo de carpintero es la piedra angular del taller de carpintero. Te permite organizar adecuadamente tu espacio de trabajo, aumentar la productividad y mejorar la calidad del trabajo, sin importar si eres fanático de las herramientas manuales o electromecánicas. En este material te contamos cómo hacer un banco de trabajo de madera clásico con tus propias manos.

Sobre los bancos de trabajo de carpintería

Diseño y finalidad del banco de trabajo.

Un banco de trabajo de carpintería es una mesa de trabajo para procesamiento manual y mecánico. productos de madera. El diseño y la ergonomía de un banco de trabajo de carpintería clásico permiten fijar piezas en varias posiciones espaciales y realizar operaciones básicas de carpintería con la máxima comodidad: fabricar piezas de madera, montar estructuras, recubrirlas. compuestos de acabado. Tradicional mesa de carpintero diseñado para trabajar con madera de hasta 3-3,5 m de largo. Para procesar piezas de trabajo más largas, utilice un banco de trabajo de carpintero.

Una mesa para trabajos de carpintería consta de un banco (funda) y un banco (estructura de soporte). Un banco de trabajo tradicional está equipado con tornillos de banco delanteros (delanteros) y traseros (extremos), con la ayuda de los cuales se fijan las piezas de trabajo en las posiciones espaciales requeridas.

Hay agujeros en la mesa y en las mordazas de madera del tornillo de banco. Están diseñados para instalar abrazaderas y topes de varias secciones y alturas.

Habiendo colocado los topes en la configuración deseada, se coloca la pieza entre ellos y se presiona con el mecanismo de tornillo del tornillo de banco. De esta forma la pieza de trabajo queda fijada de forma segura en posición horizontal. Según el grosor de la pieza de madera, utilice un tope de altura adecuada que no sobresalga del borde de la pieza de trabajo ni interfiera con el procesamiento.

¿Cómo elegir la altura óptima del banco de trabajo?

La altura de los bancos de carpintería varía entre 85 y 95 cm. Altura óptima La mesa se selecciona en función de la altura del maestro. Si, de pie frente al banco de trabajo, sus palmas descansan libremente sobre su tapa, entonces el tamaño se ha seleccionado correctamente. En un banco de trabajo de este tipo será conveniente realizar todas las operaciones básicas, sin flexiones ni estiramientos frecuentes, que provocan una fatiga rápida.

¿De qué materiales es mejor hacer la estructura?

El banco de trabajo de carpintería debe tener suficiente resistencia y rigidez, ya que durante su funcionamiento está expuesto a cargas pesadas tanto estáticos, formados bajo el peso de piezas masivas, como dinámicos, que surgen durante el proceso de aserrado, taladrado, impactos, etc. Las características de resistencia suficientes las proporcionan no solo las características de las unidades de fijación, sino también el tipo de materiales utilizados. .

Tradicionalmente se utiliza madera para hacer la base. especies de coníferas. El tablero de la mesa está hecho de madera duradera: roble, haya, fresno, arce, etc. La madera utilizada para crear la tabla del banco debe estar seca (humedad alrededor del 12%) sin nudos ni otros defectos.

Sobre cómo hacer una funda para un banco de trabajo

La experiencia muestra que al hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, es más recomendable comprar una tabla encolada ya preparada, que se convertirá en un espacio en blanco para la tapa. El esfuerzo y el tiempo invertido en cortar, unir bordes, pegar el escudo y nivelarlo al crear tal parte masiva no será comparable a los ahorros.

Al realizar trabajos que aumentan el riesgo de dañar la tapa: taladrar, cincelar, etc., es mejor cubrir la superficie de trabajo del banco de trabajo con una lámina gruesa de madera contrachapada o un tablero de fibra cortado a la forma de la tapa. Es recomendable realizar este sencillo pavimento inmediatamente junto con el banco de trabajo.

Fabricación y montaje de paredes laterales.

El diseño de la pared lateral consta de dos patas (B), cajones y soportes (A). La pieza se ensambla sobre una espiga encolada.

Los recortes perfilados de los marcos y soportes (parte A) se cortan con una sierra de cinta y luego se rectifican los bordes.

De acuerdo con las dimensiones indicadas en el diagrama, se hacen marcas en las patas para las espigas de las puntas, después de lo cual se seleccionan con un cincel o se fresan.

En el exterior de las patas está mecanizado un hueco cónico para la cabeza del perno de acoplamiento. Con una broca Forstner se realiza un hueco con un diámetro de 35 mm y una profundidad de 11 mm. En el centro se perfora un orificio pasante con un diámetro de 14 mm.

Cortar espigas y ojos

Las púas y los ojos se fabrican con una sierra o manualmente, guiados por principios básicos creando uniones de espiga. En un diseño tan crítico, es preferible la primera opción, ya que permite minimizar errores e imprecisiones, asegurando un ajuste perfecto de la conexión. Las piezas deben tener superficies preparadas, planas y corresponder a las dimensiones indicadas en el dibujo.

Se pegan las mitades de las piezas A, habiéndose colocado previamente un inserto en la ranura que evitará el desplazamiento.

Montaje del panel lateral

Las partes A y B se pegan entre sí para formar una unión terminada. Después del secado, se limpia cuidadosamente con un cincel el exceso de pegamento que pueda aparecer. La pared lateral ensamblada está lijada.

En el centro del cajón encolado, taladre un agujero de 19x38 mm para colocar un taco (L) para fijar la tapa del banco de trabajo.

Fabricación de pedestales y estantes bajo mesa.

De acuerdo con las dimensiones indicadas en el dibujo, se cortan espacios en blanco para las patas (parte C) en una cantidad de 4 piezas. Se realizan púas en los extremos de cada pieza, respetando las dimensiones indicadas en la foto. Al igual que con la pared lateral, esta operación se realiza mejor con una sierra.

La conexión de las patas con la pared lateral se realiza desmontable mediante una brida con tuerca transversal. Para hacer esto en adentro las patas están fresadas en un hueco para tuercas transversales d25 mm y profundidad 32 mm. En los extremos de las patas se perfora un orificio de 14X95 mm. En esta etapa es mejor utilizar una plantilla de perforación, ya que los agujeros deben realizarse estrictamente en un ángulo de 90°.

Las tiras de soporte (partes D y E) se atornillan con tornillos autorroscantes a una distancia de 22 mm de los bordes superiores de los soportes.

Según las dimensiones especificadas en el plano de “Detalles generales”, se recortan los tablones del estante bajo el banco (detalle F). Se perforan y avellanan agujeros en los extremos de cada tabla. Las tablas se muelen y se montan secuencialmente en el marco ensamblado.

Instalación de la funda del banco.

En la parte posterior de la tabla del banco están perforados orificios ciegos de 19 mm de diámetro y 32 mm de profundidad para los tacos (L).

Con una broca d19 mm se realizan agujeros pasantes en la tapa para los topes del banco. En el extremo de la tapa se perforan casquillos similares de 45 mm de profundidad. Todos los agujeros están biselados. Los topes deben encajar fácilmente en los casquillos y no tener juego.

¡Consejo! Para todas las operaciones de perforación, utilice un taladro con plantilla para garantizar agujeros limpios en un ángulo perfectamente recto. No será difícil hacer una guía de este tipo si tiene un trozo de madera a mano.

Instalación de un tornillo de banco

Habiendo decidido hacer un banco de trabajo con sus propias manos, es más recomendable comprar un tornillo de banco ya hecho. En este caso, obtendrá el diseño más confiable y funcional y, lo que es más importante, se librará de dolores de cabeza innecesarios durante su instalación.

Los fabricantes de tornillos de banco intentan cumplir con los estándares en la fabricación de sus productos. Aquí veremos el diagrama de instalación de estructuras típicas. Pero es muy posible que tengas que improvisar adaptando la instalación a las características de un tornillo de banco no estándar.

Las mordazas de tornillo de banco, partes H, I y J (2 piezas), están cortadas de madera dura. Después de esto, se perforan orificios para las varillas guía, el tornillo de avance, el casquillo para los topes del banco y los orificios para los tornillos de montaje.

Las mordazas traseras de los tornillos de banco delantero y trasero están montadas en la cubierta del banco de trabajo como se muestra en la foto.

Los revestimientos de madera (parte K) se cortan al tamaño del tornillo de banco. En los cajones se perforan orificios pasantes para las varillas guía y el tornillo de avance.

¡Consejo! Para marcar con precisión los agujeros, utilice las propias guías, piezas cinta adhesiva y un lápiz suave.

Quiero soldar un banco de trabajo para el garaje. Cerrajería, como en un taller.
Para cocinar en él, para afilar, para fijar un tornillo de banco y para guardar herramientas en los cajones.

Logré visualizar mis intenciones. Pasé mucho tiempo analizando diferentes opciones de diseño y estimando las dimensiones. Creo que he encontrado la mejor opción para mí.

El azul indica piezas de metal, el amarillo indica piezas de madera.
El tablero estará formado por un tablero de 50 mm de espesor, rodeado por una esquina de 50x50x4 y recubierto con una chapa de 2 mm. El marco del banco de trabajo se soldará desde tubo perfilado 60x40x2. Se soldarán nervaduras de refuerzo desde una esquina de 40x40x4. Las baldas y paneles laterales se fabricarán con tableros de 30 mm de espesor. Las guías para la fijación de los paneles laterales se realizarán a partir de un listón de 40x4. Las cajas se soldarán con metal de 2 mm y se instalarán sobre potentes patines.

Para comprar metal acordamos con Dikiy pedir una Gazelle para dos para pagar menos, y el sábado a las 8:30 de la mañana, para no alargarlo durante todo el día, fuimos al depósito de metal.

El tiempo estaba resbaladizo y con viento frío. Un cargador con un chaquetón militar roto y que parecía tener resaca sacaba metal mojado para cortarlo. Cerca, en un charco, había un transportador sucio con una amoladora conectada a él. Trozos cortados de metal laminado cayeron en un charco de aguanieve. La Gazelle ordenada estaba esperando cerca. Estaba amaneciendo.

No me llamen maníaco, pero después de llegar al garaje, lavé con agua y sequé las piezas de metal recién compradas, sucias y oxidadas. Aún es necesario limpiarlo antes de pintar, de lo contrario será más agradable trabajar con él.

Aquella dura mañana de enero se compraron lo siguiente:
1. Esquina 50x50x4 6,4 metros
2. Tubería 60x40x2 24 metros
3. Esquina 40x40x4 6,75 metros
4. Listón 40x4 8 metros
En total 121 kilogramos de metal por valor de 4.000 rublos.
Ahora cocinaré mi banco de trabajo.

Cortar las piezas del bastidor principal llevó dos tardes, un total de cinco horas.
En total, resulta que el marco del banco de trabajo constará de 45 piezas soldadas.
Las etiquetas indican qué es y dónde soldarlo.

Ahora puedes dejar todo tranquilamente en un segundo plano y rendirte al atolladero espeso, apestoso y pegajoso de tu desesperada rutina diaria.

Soportes soldados para el panel de herramientas encima del banco de trabajo.

Y se soldó la base de la mesa casera.

Los travesaños de la base del tablero de la mesa están soldados al ras de la esquina. Para ello, se hacen cortes figurados en las barras transversales. Aquí os dejamos un pequeño dibujo de cómo queda:

Mientras tanto, soldé los soportes del panel de instrumentos.

Uniones cargadas reforzadas con superposiciones de tiras de 4 mm.

Soldé 24 soportes para los paneles laterales. Los paneles serán de madera contrachapada, más baratos que el metal y lucirán mejor.

Los soportes aportan rigidez adicional a toda la estructura.

Quiero cubrir el tablero con una lámina de metal de 4 mm o 5 mm. En Moskovsky Prospekt hay una oficina que corta inmediatamente chapas de metal. Necesito una hoja de 2200x750.
Si toma una hoja de 2500x1250, quedarán dos piezas buenas (2200x500 y 300x1250) o (2500x500 y 750x300), que también se pueden cortar en los tamaños requeridos.
Si estas piezas serán útiles para alguien, entonces cooperemos, de lo contrario, será un poco caro para uno.

Hice cajas con madera contrachapada de 15 mm. Lo monté con tornillos de 80 mm. Cada caja contiene 20 tornillos. Resultó sólido, tal como a mí me gusta.

El tamaño de cada caja es de 0,6m x 0,7m x 0,2m

Los portaobjetos se aseguraron mediante soldadura. Aprendí a soldar una lata de 1 mm a una tira de 4 mm con un electrodo de 3 mm a una corriente de 100 amner. Es como poner el motor de un automóvil V8 de 3 litros en un procesador de alimentos. Era solo que TIG era demasiado vago para descubrirlo. Además, de todos modos se mantiene seguro.

Ahora estoy pensando en diferentes opciones fachadas.

Esto completa la etapa de soldadura. Hay carpintería y pintura más adelante. Algunas otras pequeñas cosas como plomería y cableado eléctrico.

Pintar el marco de un banco de trabajo casero.
Le pedí al vendedor que me recomendara una buena pintura.
- Vaya, que buena pintura¡Lo juro por mi madre! - respondió entregándole una lata de pintura oxidada con virutas de metal por 500 rublos.

Cubrió la mesa tablero con bordes 150x40. Fijé las tablas al marco con tornillos autorroscantes de 4,0x35. En total utilicé 60 tornillos autorroscantes.

Lijé un poco la superficie para que la lámina de metal quedara más apretada.

Habló de proteger la madera del fuego. La madera impregnada no puede soportar por sí sola la combustión.
Cuando se calienta la madera impregnada, se forma una película derretida que no se quema y limita el acceso de oxígeno a la superficie. El fabricante de mi impregnación declaró la eficiencia ignífuga del grupo I, la más alta.

Por supuesto, esto no le permite soldar metal directamente sobre la superficie del banco de trabajo. Las tablas aún se carbonizarán si no se incendian. Para organizar una estación de soldadura, planeo soldar una parrilla extraíble que protegerá de manera confiable la superficie de la mesa del calor.

Después del secado, cubriré la mesa con una lámina de metal de 4 mm ya preparada.

Cubrí el tablero de la mesa con una lámina de metal de 4 mm. La hoja se sujetaba a una base de madera mediante hileras de tornillos avellanados. El tablero resultó monumental.

Utilicé protectores de madera contrachapada de 10 mm para cubrir las aberturas adicionales en el marco del banco de trabajo.
La foto muestra un taller de pintura.

Residentes permanentes registrados en la mesa - amoladora y un vicio. Se pierden sobre una mesa pesada.

1) ¿Cuál es la mejor manera de cubrir el metal desnudo de la encimera? Me inclino por un convertidor de óxido que creará un duradero película protectora y que es fácil de actualizar si es necesario. ¿Quizás haya mejores ideas?
2) ¿Dónde puedo conseguir una silla duradera con altura ajustable?

PD Creo que será interesante para quienes lean este hilo: un sitio burgués con un montón de ideas para mesas soldadas y otras cosas soldadas: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Siguiendo los enlaces puede encontrar el proceso de fabricación de todo lo presentado.

Aún así, me lancé y cubrí la encimera con un convertidor de óxido. Aplicar una capa fina y uniforme.

Mientras se secaba la mesa, terminé con los estantes del cajón izquierdo.

Bueno, en general, engrasar la encimera no fue mala idea. Realmente resultó ser una película, como si estuviera cubierta con barniz. Es cierto que no está muy bien cubierto, pero es realmente fácil de restaurar, porque... la película se disuelve fácilmente con una nueva porción del convertidor y se seca nuevamente, ocultando todos los daños anteriores.

Del grande solo queda hacer un panel para herramientas y colocar en él sujetadores para todo, todo, todo.
Quiero colgar una lámina de madera contrachapada o maciza tablero de muebles 15 mm de espesor y 2,2 metros x 1 metro de tamaño. Si alguien tiene una, sugiero cambiarla por una chapa de 4mm de 2,2 metros x 0,5 metros (que sobró de la encimera).

Bueno, en realidad, es por eso...

Prueba aprobada

¡Clase! Ya no tendrá que amontonarse en taburetes con herramientas eléctricas portátiles, colocar herramientas, sujetadores, destornilladores, grifos y cintas métricas en todos los estantes y rincones disponibles y buscarlos, olvidándose de dónde los colocó: todo está en un solo lugar. y a la mano.

Montó el panel de herramientas. Macizo, fabricado en madera contrachapada de 21 mm.

4 esquinas 50x50x4 más contrachapado de 21 mm más 16 pernos 8x40 equivale a colgar decenas de kilogramos de herramientas sin miedo a romper nada

Los frentes de los cajones los hice con restos de madera contrachapada calibre 21.

Eso es todo.
El banco de trabajo de tus sueños está listo. Algunas cosas quedaron un poco torcidas en algunos lugares, pero estoy muy satisfecho con el resultado.

El peso neto del banco de trabajo superó los 200 kilogramos. El área de la mesa es de 1,65 metros cuadrados, el área de la barra de herramientas es de 2,2 metros cuadrados. El volumen total de los gabinetes izquierdo y derecho es casi el mismo. metro cúbico. La particularidad del banco de trabajo es que usted puede sentarse en él mientras trabaja con TIG, y el tablero cubierto con una hoja de metal de 4 mm no teme daños mecánicos. Los estantes, cajones y paneles espaciosos me permiten almacenar cómodamente casi todas las herramientas que tengo, brindándome un acceso cómodo y rápido a ellas.
Este es el banco de trabajo casero de tus sueños.
Creo que mis bisnietos también trabajarán en ello.

PD Y después de una pequeña modificación obtendrás una excelente mesa de maquillaje)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Bueno, para poner el broche final al proyecto, unas cuantas fotos más.

Los tornillos se atornillan y desatornillan rápida y fácilmente (si se dispone de un destornillador, por supuesto).

lo terminaré con el tiempo llaves inglesas, soportes para taladros y destornilladores, soporte para toallas de papel e iluminación adicional. Por suerte hay dos metros cuadrados hay espacio para dar la vuelta. Hice algo increíble. Satisfecho como un elefante.

En primer lugar, el pequeño tornillo de banco no pudo soportar la carga y explotó.

En su lugar, se instala un tornillo de banco más potente. Por un lado tiene una estrella de cinco puntas y, por el otro, los números 1958, probablemente el año de fabricación. ¿Entonces tienen 56 años? Espero que me duren tanto. En general, un buen vicio es el orgullo de un maestro.

La foto muestra que el tablero no sobresale mucho de las dimensiones de la mesa. Por lo tanto, al colocar un tornillo de banco en los pernos, no será posible arrastrarse desde abajo para apretar la tuerca. Eso es lo que pretendía. El tornillo de banco y el afilador se fijan al tablero mediante pernos de anclaje. Se ve limpio y aguanta hasta la muerte.

En segundo lugar, resultó que los cajones profundos del armario derecho no son muy cómodos. Hubiera sido mejor hacerlos más pequeños. Se me ocurrirá algún tipo de organizador dentro de ellos.

Por lo demás quedó genial. Todas las herramientas están en un solo lugar, visibles y siempre listas. También hay espacio para descansar sobre la gran mesa.

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