Prensa de bricolaje: instrucciones paso a paso para hacer una prensa hidráulica manual. Prensa electrohidráulica casera Prensa hidráulica de bricolaje con arranque automático
Hay multitud de situaciones en la vida cotidiana en las que es necesario apretar objetos con mucha fuerza.
Éstos son algunos de ellos:
- Extracción de jugo de uvas, frutas y verduras.
- Introducir o retirar silentblocks, cojinetes, casquillos.
- Moldeo de productos mediante matriz.
- Doblar piezas de trabajo de metal resistentes.
- Enderezar objetos curvos.
- La lista sigue y sigue.
Para estas acciones necesitas una prensa. El diseño más popular es el hidráulico. El líquido no se comprime, por lo que basta con equipar un dispositivo de compresión y presión con sistema hidráulico y se puede desarrollar una fuerza prácticamente ilimitada.
Estos dispositivos son bastante compactos. Por ejemplo, la ilustración muestra una máquina de menos de un metro de altura y que desarrolla una fuerza de hasta 10 toneladas. Y se controla manualmente.
Una prensa de este tipo se puede comprar en una tienda de herramientas, pero el coste es bastante elevado. Si observa detenidamente el diseño, notará que el elemento de potencia es muy similar al gato de botella normal de un automóvil. Por lo tanto, puedes hacerlo tú mismo.
Dibujo y concepto de una prensa de gato.
Los elementos de potencia están hechos de acero con un espesor de al menos 15 mm, o perfil de acero. Como postes verticales puedes usar una horquilla, una esquina, tubo perfilado, o el mismo canal.
Es preferible una varilla roscada porque se puede utilizar para ajustar rápidamente el tamaño del área de trabajo.
Tomaremos este diagrama como base para entender el diseño.
a la base (7) , 20 mm de espesor, se atornillan dos pernos (4) con hilo en la parte inferior (5) y en la parte superior, para ajustar la altura de la plataforma superior.
Horquillas (4) Están hechos de un círculo de acero con un diámetro de 30 mm. El hilo superior se corta en función de la altura de elevación de la varilla del gato con un pequeño margen.
Gato hidráulico tipo botella (6) instalado en la base.
Es recomendable arreglarlo allí. El soporte puede hacerse extraíble para poder utilizar el gato para el fin previsto.
La plataforma inferior se mueve verticalmente a lo largo de los montantes. (3) .
Si el espesor del metal es insuficiente, los orificios se pueden reforzar con casquillos para evitar deformaciones.
Plataforma de fuerza superior (1) asegurado a los pernos con tuercas poderosas (2) , con la ayuda del cual se ajusta la altura del área de trabajo.
El resultado es una estructura de poder de este tipo:
Esto no es en modo alguno un axioma; el diseño puede ser cualquiera, especialmente la relación de tamaño. Desarrollarás planos en función de la disponibilidad de material y el tipo de gato hidráulico utilizado.
El principio de funcionamiento es el siguiente: en las plataformas se fijan matrices (casquillos, punzones) u otros dispositivos, entre los cuales la pieza de trabajo cambiará de forma. El gato esta subiendo manera tradicional– entre las plataformas existe una fuerza igual a la capacidad de elevación del gato.
Sin embargo, el uso más popular de este diseño es quitar cojinetes y bloques silenciosos al realizar el mantenimiento de un automóvil. 
El diseño se puede mejorar añadiendo varillas extractoras ajustables. Para ello, sobre la plataforma superior se coloca una estructura en forma de U formada por un ángulo de acero y gruesas varillas roscadas. 
Desde abajo, se atornillan a los montantes tuercas alargadas con ganchos soldados en forma de L. 
Como varilla de empuje al extruir un eje de un cojinete o un bloque silencioso de un ojo, puede utilizar un vástago de un eje de hélice o un semieje de un diámetro adecuado. Un "dispositivo" de este tipo es fácil de encontrar en un desmontaje de automóviles. 
La estructura se monta en 5 minutos y la prensa se convierte en un potente extractor. Puedes recordar cuánto cuesta reemplazar los bloques silenciosos y calcular el ahorro. 
Las pistas de rodamiento de diferentes diámetros son muy adecuadas como casquillos y acoplamientos para prensar.
Usos culinarios de una prensa jack
Y de postre, un uso algo exótico, pero muy popular, de una prensa hidráulica. Habiendo hecho un dispositivo simple a partir de una bandeja, un viejo sartén de aluminio y un bloque de madera: puedes exprimir fácilmente el jugo de uvas o manzanas.
Y si trabajas un poco con madera, puedes construir un auténtico molino de aceite a partir de una prensa hidráulica casera. 
Conclusión
Un gato común y corriente, más un poco de ingenio y basura aparentemente innecesaria, y obtendrá un conjunto de herramientas de las que antes solo podía presumir. producción industrial y servicios.
En conclusión, un video que describe en detalle cómo hacer una prensa a partir de un gato usando el ejemplo de su propio diseño.
Si planea fabricar briquetas de combustible, recogida de papel o como resultado de su actividad económica Los materiales reciclables se generan en grandes cantidades, luego, para ahorrar espacio, necesita adquirir una prensa de papel usado. Existen formas comprobadas de hacer una prensa de este tipo usted mismo.
¿Qué es una prensa de papel usado?
Para almacenar y hacer que el papel usado sea “vendible”, es necesario reducir su volumen o asignar una habitación separada para su almacenamiento. Intentar saltar con toda la familia o invitar a amigos de la sección de sumo a hacerlo no solucionará el problema.
Para hacer esto, necesita un equipo de prensa especial de fábrica o hecho en casa, lo que le permite reducir la masa de papel usado decenas de veces.
Trataremos la oferta de comprar una miniprensa de fábrica con precaución. Su costo puede alcanzar los 200 mil rublos y, por lo tanto, llevará mucho tiempo amortizarlo. Hay una opción más sencilla: hazlo tú mismo. La prensa es bastante versátil, se puede convertir fácilmente en otra cosa: por ejemplo, si ha perdido el deseo de trabajar con papel usado, será bastante sencillo reutilizarla para la reparación de automóviles.
Principio de funcionamiento varios tipos Las prensas son extremadamente simples. En una prensa mecánica, la fuerza muscular o energía de la central eléctrica de trabajo se convierte mediante un sistema de palancas en una fuerza de presión, que se transmite a los elementos móviles. Superficie de trabajo. En hidráulica, el fluido transmite una fuerza similar utilizando el principio de vasos comunicantes y la ley de Pascal.
Entonces, has decidido crear tus propios abdominales. ¿Dónde empezar?
- Primero hay que decidir el tipo de prensa: decidir si será mecánica o hidráulica, de suelo o de mesa, fija o portátil.
- Haz un dibujo y un diagrama.
- Preparar herramientas necesarias y materiales, tenga paciencia.
Diseño prensa mecanica Es más simple, pero la prensa hidráulica se caracteriza por una alta potencia de presión. La decisión sobre si la prensa será de piso o de mesa, así como la cuestión de la estacionariedad, depende directamente del peso del equipo y del uso de la planta de energía (motor).
tipo hidráulico
Prensa hidráulica en la finca: el sueño de cualquier residente rural. Al poseer una alta eficiencia (80%), realiza un prensado de alta calidad con dimensiones y peso ligeramente mayores que uno mecánico, y es algo más exigente de mantener. Si cambia el aceite de manera oportuna, controla el estado de las válvulas, los sellos y los niveles de líquido, entonces una prensa de este tipo funcionará fielmente durante mucho tiempo.
La invención del principio de funcionamiento de una prensa hidráulica se remonta a 1795 y consiste en el uso de dos recipientes cilíndricos interconectados de diferentes diámetros con pistones. Cuanto mayor sea la diferencia en los diámetros de los cilindros (pistones), mayor será la fuerza de presión que puede producir la prensa, ya que las fuerzas que actúan sobre los pistones son proporcionales a las áreas de estos pistones. Es un poco como conducir un coche cuesta arriba en primera marcha.
La prensa hidráulica considerada en nuestro caso está montada sobre una base maciza (bastidor). Gato hidraulico con una varilla móvil que actúa como elemento de presión. El papel de la central eléctrica lo desempeña el gato.
Cuando el fluido se bombea mecánica o eléctricamente al cilindro principal, la presión interna aumenta. A medida que aumenta la presión en el gato, el líquido aprieta la varilla con la plataforma de presión (émbolo) instalada en su extremo desde el cilindro de trabajo hacia la parte estacionaria del marco, reduciendo la distancia hasta él y apretando (presionando) la pulpa de papel ubicada. en este espacio.
Una prensa hidráulica es un gato hidráulico con una varilla móvil montada sobre una base (bastidor) maciza.
Herramientas y equipo
Para hacer una prensa necesitarás:
- Gato hidraulico. El grado de compresión de la masa de papel usado dependerá de la capacidad de carga del gato utilizado;
- Herramientas para trabajar con metal: amoladora, taladro con brocas de diferentes diámetros, llaves inglesas, máquina de soldar con electrodos;
- Canales metálicos, ángulos, pernos y tuercas, placas de acero, resortes, pasadores, tubos;
- Uno, o mejor aún, un par de asistentes inteligentes que no sólo te asesorarán y ayudarán, sino que también te protegerán para que no te caigas. tubos metálicos, canales y esquinas.
Preparación
Al crear un dibujo, se determinan las dimensiones del marco, soporte, patas, émbolo, dirección de movimiento de la varilla y montaje del gato.
El tamaño, peso y rendimiento de la instalación dependen directamente de la carrera de la varilla y de la capacidad de carga del gato.
Como ejemplo, damos un conjunto de materiales necesarios para la fabricación de una prensa con unidad de poder con una capacidad de elevación de 16 toneladas.
- Viga de empuje superior. Material: Canal metálico en forma de U. Dimensiones: 160 x 800 mm.
- Viga móvil inferior. Material: Canal metálico en forma de U. Dimensiones: 160 x 800 mm.
- Soporte - 4 uds. Material: Esquina de metal en forma de L. Dimensiones: 100 x 100 x 1780 mm.
- Pierna - 2 piezas Material: Esquina de metal en forma de L. Dimensiones: 65 x 65 x 800 mm.
- Espaciador - 2 uds. Material: Esquina de metal en forma de L. Dimensiones: 32 x 32 x 800 mm.
- Muelles de retorno - 2 uds. Dimensiones: Seleccionadas individualmente según la longitud del gato con la posición de la varilla en el punto muerto superior (comprimida).
- Émbolo. Material: Canal metálico en forma de U. Dimensiones: 70 x 600 (580) mm.
- Plataforma de empuje. Material: Placa metálica. Dimensiones: 50 x 200 mm.
- Placas guía - 4 uds. Material: Placa metálica. Dimensiones: 30 x 100 mm.
- Gato hidráulico para coche. Capacidad de carga: 16 toneladas. Carrera: Aprox. 195 mm, según marca.
- Pernos, tuercas, pasadores. La opción M 8 x 28 es adecuada, pero la última palabra la tendrán su taladro y la disponibilidad de taladros de repuesto.
Dibujo y producción.
Empezamos con los espacios en blanco. Armados con un medidor, una amoladora y una sierra para metales, comenzamos a medir y cortar las piezas de la prensa de los tamaños requeridos. EN en los lugares correctos marcar los agujeros. Soldamos o atornillamos la almohadilla de empuje y el émbolo al gato hidráulico. Soldamos placas guía a los lados del émbolo.
Ejemplo de dibujo de una prensa hidráulica.
Al ensamblar la prensa, partiremos del hecho de que las esquinas y los canales ya están cortados, el émbolo y la plataforma de empuje (placa) están unidos al gato, y las placas guía están unidas a los lados del émbolo.
Etapas de recogida de prensa:
1ra etapa
- Conectamos las rejillas con la viga de soporte superior en la parte superior; para ello necesitamos perforar dos agujeros en cada rejilla. Los orificios deben coincidir con orificios similares en el canal de la viga de empuje superior, atornillados con pernos (algunas fuentes recomiendan asegurarlos adicionalmente mediante soldadura).
- Luego inclinamos la estructura de lado y marcamos y perforamos cinco o seis agujeros en los lados de los postes simétricamente entre sí. El diámetro de los agujeros es de unos 30 mm. Propósito: fijar el nivel de la viga móvil inferior mediante pasadores. Los pasadores deben ser lo suficientemente fuertes para soportar la presión indirecta del émbolo a través de la materia prima prensada. Puede comenzar a perforar agujeros a una distancia de 135 mm desde la parte inferior del bastidor. Es mejor mantener una distancia entre ellos de unos 150 mm, para no debilitar la resistencia de la estructura.
2da etapa
- Una vez colocada la viga superior, le damos la vuelta al marco y marcamos (si aún no lo ha hecho) en el canal de la viga superior y perforamos agujeros para fijar la almohadilla de empuje con un gato y dos resortes. En esta posición, la varilla del gato apuntará hacia arriba.
- Adjuntamos un émbolo con placas guía fijas y dos resortes de retorno directamente a la varilla del gato o a través de la placa, pasándola por la parte superior. Tenga en cuenta que el émbolo debe moverse en el espacio interno de las rejillas con un espacio mínimo y no puede ir más allá de los límites de la prensa hacia la izquierda o hacia la derecha debido a las placas guía restrictivas. Los resortes deben fijarse con un extremo a la parte posterior del émbolo y el otro a la parte posterior de la viga de empuje superior y deben ubicarse paralelos para evitar distorsiones y distribución desigual de fuerzas.
3ra etapa
- Lanzamos la viga móvil inferior por la superior hacia la estructura. Comprobamos la fijación de la superficie mediante pasadores, prestando atención a la posición horizontal y su contacto uniforme con los topes (pasadores).
- Finalmente fijamos y reforzamos el marco mediante espaciadores, soldándolos a la cremallera, esta vez en el lado opuesto a la viga de empuje superior.
- Soldamos las patas a los postes: dos esquinas paralelas (perpendiculares a los espaciadores soldados).
4ta etapa
Y finalmente, la acción final más difícil: estamos tratando de levantar este coloso y ponerlo de pie.
Uso
Para comenzar a presionar el papel usado, debe colocarlo debajo del émbolo. Puedes hacer un molde y luego obtendrás lingotes de papel. Antes de prensar, el papel se puede humedecer con agua, luego se formará una masa más densa. Naturalmente, el papel con diferentes densidades se prensará de forma diferente. Por ejemplo, cartón corrugado disminuirá de tamaño muchas veces. Al mojar la masa de papel usado, dejar secar después del prensado, cualquier condiciones especiales No es necesario crear uno para esto.
El diseño es universal y, sin modificaciones, se puede utilizar para prensar o exprimir no solo papel usado, sino también otros materiales.
Considerando que la instalación no ha sido ensayada, aumentar cuidadosa y progresivamente la presión de prensado, escuchando el funcionamiento de los mecanismos y monitorizando la presión del aceite en el gato. No hace falta recordar que los pernos deben apretarse y sujetarse, las soldaduras deben estar intactas y la estabilidad debe ser confiable.
Vídeo: Historia de una prensa casera con central eléctrica basada en un gato hidráulico de botella.
Prensa mecánica de bricolaje
Modelo de prensa mecánica simple.
Herramientas y equipo
- Herramientas eléctricas: amoladora, taladro, destornillador, soldadora;
- torno y fresadoras. Si las máquinas o la capacidad para operarlas no están disponibles, entonces las piezas necesarias se pueden pedir a un tornero calificado.
- Ángulos, chapas de acero, pernos y tuercas, etc.
Dibujo y producción.
Etapa preparatoria
Una condición necesaria a la hora de crear una prensa de papel usado es la correcta selección del material. Los materiales inoxidables y de fácil procesamiento (aluminio, acero inoxidable y otros metales con revestimiento anticorrosión, plexiglás, etc.) son los más adecuados, ya que cuando se utiliza una prensa manual se utiliza agua.
Antes de ensamblar la prensa, debe decidir las dimensiones de la estructura, para lo cual deberá medir todo cuidadosamente y crear un dibujo.
La base de la prensa es un marco de canales o esquinas metálicas, revestido con láminas de metal y reforzado con vigas transversales.
Asamblea
La base de la prensa es un marco de canales o esquinas metálicas, revestido con láminas de metal y reforzado con vigas transversales:
- Necesitas tomar cuatro esquina metálica o una barra de 80 cm de largo y cuatro de 60 cm de largo y unidas entre sí mediante soldadura eléctrica, pernos o tornillos para obtener dos rectángulos. Esta será la parte superior e inferior de la caja.
- A continuación, se sujetan en altura estos dos rectángulos metálicos. vigas verticales(la altura se determina independientemente) también mediante soldadura eléctrica o pernos para un acoplamiento más rígido. Después de lo cual la caja resultante se reviste con láminas de metal y se refuerza con vigas transversales.
- En un lado más ancho está hecha una puerta para retirar las briquetas de papel usado comprimido.
Después de montar la caja metálica, comenzamos a formar el llamado pistón:
- Se ensambla a partir de canales metálicos de 45 a 50 cm de largo, soldados entre sí mediante soldadura eléctrica en los lados. El número de canales se determina independientemente en función del ancho. El pistón está reforzado con una viga transversal o el mismo canal, lo que confiere a la unidad la resistencia necesaria.
- Se suelda una brida en el centro de la viga transversal, en la que se inserta una varilla con un hilo aplicado. La rosca de la varilla debe aplicarse utilizando herramientas manuales o máquina estacionaria. Es mejor entregar el material a un tornero para una producción confiable de la pieza.
- A la caja principal (en los lados más largos) se unen dos canales o vigas metálicas con un ancho de al menos 10 cm uno frente al otro mediante soldadura eléctrica o pernos.
- En la parte superior, a los lados de los canales, se unen dos vigas, y entre ellas se fija un cojinete en una jaula, en la que se inserta una varilla de metal con una rosca y luego se fija a la brida del pistón.
- Después de ensamblar toda la estructura, se coloca una arandela en la varilla y luego una tuerca, lo que le permite girar sobre el cojinete y accionar el pistón. Puedes girar la tuerca usando una palanca o rueda sin gastar mucho esfuerzo. Si se desea, o para mejorar el efecto de compresión, se puede aumentar la palanca.
Vídeo: Demostración del funcionamiento de una prensa de tornillo mecánica para papel usado.
Uso
- EN diseño terminado La prensa se carga con papel usado, previamente humedecido con agua para una compresión más eficiente. El grado de humedad debe seleccionarse experimentalmente.
- Después de cargar la caja con papel usado, comienzan a bajar la superficie móvil de presión: girando la tuerca con una palanca o rueda, obligan al pistón a bajar y comprimen el papel usado. Cuando se logra la compresión máxima del pistón, es necesario dejar reposar la prensa durante al menos 10 a 15 minutos, esto permite eliminar el exceso de humedad de la masa comprimida.
Después del prensado, la masa de papel usado se retira de la prensa y se seca. Al igual que después de la compresión con una prensa hidráulica, la masa extraída de la caja se coloca a secar sobre una superficie plana al aire libre.
Los movimientos de rotación de la tuerca mediante una palanca o rueda hacen que el pistón baje y comprima el papel usado.
Por tanto, el funcionamiento de la prensa es muy sencillo, lo que facilita la compresión del papel usado incluso en un espacio limitado, por ejemplo, un garaje o un cobertizo.
Otros métodos de fabricación
Una prensa de papel manual compacta es extremadamente fácil de hacer y su principio de funcionamiento recuerda a una prensa de ajos de cocina.
- Debe tomar una viga o canal de metal con una longitud de 80 a 100 cm.
- En la parte de abajo mediante soldadura eléctrica se fija una pequeña caja metálica de un tamaño aproximado de 20x20x10 cm.
- Se monta una tapa con bisagras en la parte inferior de la caja para eliminar las briquetas de papel usado. Con un taladro, se hacen pequeños agujeros pasantes en los lados de la caja para eliminar el exceso de humedad de la masa de papel usado.
- Se fija una palanca móvil a la parte superior del canal, sujeta con un "dedo" de metal de al menos 100 cm de largo. A la palanca móvil se fija un pistón, que también es móvil, también mediante un "dedo" de metal. El pistón es rectangular. una hoja de metal con una viga soldada a él en el centro, de longitud suficiente para lograr el paralelismo con el canal principal del marco en estado de compresión total.
- Toda la estructura está atornillada a la pared a una altura de 100 a 150 cm.
Después de asegurar la estructura a la pared, estará listo para probar la prensa de papel manual mecánica.
Principio de operación
Primero debes triturar el papel con una batidora:
- Coloca papel en un recipiente, llénalo con agua y deja reposar la mezcla un rato.
- Después de ablandar la pulpa de papel, tome un taladro eléctrico con mezclador de construcción al final y empezar a mezclar todo bien.
- La pulpa de papel resultante se coloca en una caja metálica de la prensa.
- Insertamos el pistón en la caja y presionamos la palanca hacia abajo hasta que se detenga. Realizamos esta manipulación varias veces para conseguir el efecto de máxima compresión de la masa de papel usado, eliminando el exceso de humedad y formando briquetas de papel usado.
Sacamos la briqueta formada de la prensa manual abriendo la tapa inferior con bisagras de la caja. Las briquetas de papel usado seco se pueden utilizar con confianza en calderas de combustible sólido en condiciones domésticas para calentar casas.
Utilizando el principio de funcionamiento anterior, es posible diseñar una prensa manual estacionaria para papel usado con mayor carga y productividad. Los tamaños y formas de la caja o contenedor para cargar papel usado pueden ser diferentes.
Galería de fotos: Ciclo completo de prensado de papel
Las briquetas de papel usado secas se pueden utilizar con confianza en calderas de combustible sólido en condiciones domésticas para calentar casas. Se retira la briqueta formada de una prensa manual abriendo la tapa inferior con bisagras de la caja. La manipulación de prensado se realiza varias veces para lograr el efecto de compresión máxima de la masa de papel usado. Después de cargar el papel usado, se inserta el pistón en la caja. y se aplica una palanca hacia abajo hasta que se detiene. Diagrama alternativo de una prensa manual de baja potencia fijada en la pared. Después de llenar, se inserta un pistón en la caja para pelar más. La pulpa de papel resultante se coloca en una caja metálica de la prensa. Preparación de materias primas: papel usado húmedo triturado.
Actualmente, montar una prensa de papel usado no es demasiado difícil. Las habilidades promedio que poseen la mayoría de los residentes de nuestro país son suficientes para recolectar y fabricar piezas. Todo material requerido Los materiales para la prensa se pueden conseguir en un punto de recogida de chatarra y el resto se pueden adquirir en tiendas o mercados especializados.
El diseño de la prensa en sí, hidráulica y especialmente mecánica, es un mecanismo elemental que no requiere ningún coste energético. Funcionamiento sencillo, cómodo y fácil de usar.
Un invento como una prensa casera para papel usado se convertirá en un buen "ayudante" en el hogar y en un "compañero de armas" indispensable en el campo del reciclaje de residuos de la industria de la celulosa.
Sobre el autor Denis Polyanin
Mi nombre es Denis, tengo 39 años. Vivo en la República de Crimea. Casado. Yo crío al hijo. Trabajo como ingeniero ambiental en una red de instituciones privadas de salud. Conozco la legislación medioambiental, sanitaria y epidemiológica de la Federación de Rusia. estoy liderando imagen saludable vida. Valoro la organización, el optimismo y la competencia. Motivado por resultados, sociable, capaz de desenvolverse en equipo y con alta eficiencia. No bebo alcohol. Yo no fumo.Una prensa de garaje es una máquina que está diseñada para realizar trabajos de enderezamiento, compresión, doblado de materiales laminados, prensado o extrusión de cojinetes, así como para otros trabajos de plomería.
Aquellos dispositivos que están diseñados para realizar los trabajos de plomería especificados tienen un diseño muy simple y compacto, que se diferencia de las prensas hidráulicas industriales de alta potencia. El valor máximo de fuerza producida por dicha prensa, según el modelo específico, puede oscilar entre 5 y 100 toneladas.
Para su uso en un garaje, es suficiente una fuerza de 10 a 20 toneladas. Esto le permite realizar trabajos tradicionales de reparación de automóviles.
Además de la fuerza desarrollada, la prensa también tiene características básicas como la carrera del pistón, el rango de trabajo del bastidor, la presencia de un manómetro, las dimensiones y el peso.
La prensa de garaje suele utilizar accionamiento manual. En otras palabras, el diseño de la prensa utiliza una bomba hidráulica manual o manual, que se adapta al cilindro de potencia según el volumen de aceite.
Una prensa hidráulica consta de dos cámaras con pistones conectados entre sí por una línea de aceite. El principio de funcionamiento de una prensa hidráulica se basa en la ley de Pascal. Es decir, la fuerza de presión sobre la pieza de trabajo es tantas veces mayor que la fuerza aplicada al pistón, cuántas veces el área del pistón es mayor que el área sobre la que actúa la varilla de presión.
También existen prensas hidráulicas neumáticas que utilizan un pistón neumático. Cuando se conecta aire comprimido, comienza a bombear aceite al cilindro. Algunos modelos de prensas tienen un pedal neumático para facilitar su funcionamiento.
La desventaja de las prensas neumohidráulicas es la necesidad de aire comprimido.
Tipos de unidades
Según el método de ejecución, las prensas de garaje son de suelo y de mesa.
Las ventajas de una prensa de mesa son su compacidad y facilidad de uso. Una prensa de suelo tiene unas dimensiones mucho mayores y, por tanto, requiere espacio adicional en el garaje.
Diseño de elementos
Para fabricar el marco de la prensa se utiliza chapa gruesa de acero endurecido. La estructura está reforzada con potentes nervaduras de refuerzo.
La base perfilada de una prensa fabricada en fábrica suele tener orificios para su fijación al suelo o a la mesa. La altura del escritorio en los modelos de serie suele ser fácilmente regulable.
Para ello, el diseño de prensas con alta fuerza de presión incluye un elevador mecánico con mango giratorio. Una varilla mecánica con rosca trapezoidal sirve para transmitir la fuerza de presión y garantiza la fiabilidad de la estructura. Los modelos de prensa en serie suelen estar equipados con un sistema de retorno automático de la varilla y válvula de seguridad, protegiendo contra situaciones de emergencia durante sobrecargas. El manómetro está instalado en un lugar conveniente para el operador y muestra la fuerza de carga actual.
Todos los elementos sistema hidráulico integrado en el diseño monobloque de la prensa, protegiéndolas de daños accidentales. El kit de prensa de garaje incluye dos placas en V combinadas.
Hacer una prensa de garaje usted mismo
Dispositivo de prensa hidráulica
Los entusiastas de los automóviles experimentados a menudo hacen una prensa de garaje con sus propias manos a partir de disponibles y materiales baratos y componentes. Esto les permite realizar de forma independiente una serie de pequeños trabajo de reparación: cojinetes de prensado, silent blocks, gomas de varillas de reacción, etc.
Materiales para la fabricación
para hacerlo mercado de la construcción se debe comprar:
- Canal No. 8, 80 mm de ancho (es aconsejable cortarlo inmediatamente en el sitio a las dimensiones requeridas de 6 * 500 mm);
- Tubo rectangular de 40*60 mm, también cortado a medida 2*1000 mm+2*500 mm;
- Pernos M8*30 – 4 piezas, M10*80 – 4 piezas, M12*80 -10 piezas, M12*150 – 2 piezas. con nueces;
- Placa 250*250*8mm;
- Tira 4*40*60 mm – 4 piezas;
- Esquina 50*50*300 mm – 2 piezas;
- Esquina 25*25*250 mm – 2 piezas;
- gato de botella de 12 toneladas;
- Hongo puente con estrías desplazadas;
- 2 muelles de puerta de 300 mm cada uno.
Además, puede instalar un extractor de rodamientos en la base de la prensa. Para esto necesitarás:
- Horquilla M16*1000 mm – 2 piezas;
- Horquilla M8*1000 mm – 1 ud.;
- Tuerca alta M16 – 4 piezas;
- Pequeño tirador de dos patas.
En principio, la compra de productos metálicos se puede realizar en un depósito metálico seleccionando dimensiones requeridas entre los restos de activos ilíquidos. Como regla general, estos materiales son mucho más baratos.
Los agujeros están pretaladrados en los canales y esquinas. Luego, se ensambla una prensa de garaje casera a partir de espacios en blanco de metal utilizando sujetadores. El gato de botella funciona en el dispositivo. Rol principal– genera fuerza de presión.
Para ello, se coloca sobre un escritorio móvil. El gato puede retirarse de la prensa en cualquier momento y utilizarse para su finalidad principal. finalidad prevista. La mesa de trabajo móvil se apoya en 2 muelles de puerta suspendidos. Se le fija un hongo puente desde abajo con pernos M8, que servirá como varilla. Para realizar la parte superior del extractor, se sueldan dos tiras de 40*4*60 mm a una tuerca alta debajo del espárrago. Dos ganchos extractores están soldados a dos pernos.
Este diseño de prensa de garaje casera es lo más sencillo posible y permite, si es necesario, desmontarla tú mismo y transportarla a otro lugar.
De vez en cuando, en casi todos los talleres es necesario realizar varias obras, requiriendo el uso de métodos de prensado. Para implementar este tipo de tarea, se creó un dispositivo especial: una prensa hidráulica. Si realmente lo desea, puede montar una sencilla prensa de garaje con sus propias manos sin ningún problema.
La unidad en cuestión le permite procesar una variedad de productos y materiales mediante presión. Un fluido especial es responsable del funcionamiento del mecanismo. En el sistema considerado, está bajo mayor presión.
El diseño consta de dos cilindros principales, también llamados cámaras. En un recipiente más pequeño, la presión del líquido aumenta y se transfiere a un recipiente de trabajo de mayor tamaño.
Los cilindros se conectan entre sí mediante un canal o tubería especial. En un compartimento grande, el líquido (normalmente un aceite especial) ejerce una fuerza sobre un pistón especial. Desde allí, la fuerza se transfiere a la herramienta ejecutiva instalada y luego a la pieza de trabajo.
Como regla general, el cilindro de trabajo se instala en posición vertical. En algunas situaciones, se instala en posición horizontal.
La prensa puede desarrollar fuerzas de hasta varios miles de toneladas. El valor específico se selecciona de acuerdo con las características de las piezas que se procesan y las tareas que se realizan.
Las prensas se utilizan ampliamente en el procesamiento de tuberías, prensado de diversos productos, producción de diversos tipos de piezas prensadas de caucho, virutas de madera, plástico, etc.
Opciones para usar una prensa casera.
En el garaje, dicha prensa será una excelente ayuda para autorreparación máquina y realizar otras tareas. Por ejemplo, al construir una prensa casera, puede extraer el rodamiento usted mismo y luego presionar un producto nuevo en su lugar. Es decir, no es necesario acudir a un servicio de coche y gastar dinero.
La prensa le permitirá enderezar, pegar de forma fiable varias piezas bajo presión, exprimir líquido, doblar un producto metálico, comprimir botellas viejas, cartón, latas y otros materiales similares.
Los equipos de prensado ya preparados y producidos en fábrica cuestan bastante Gran dinero. Si lo monta usted mismo, tendrá que gastar dinero exclusivamente en componentes necesarios. Beneficio adicional autoensamblaje prensa es que usted controlará personalmente el proceso en cada etapa y podrá obtener una unidad que la mejor manera adaptado a sus necesidades.
Características de diseño de una prensa casera.
Para un garaje privado, una prensa con una capacidad de hasta 10-15 toneladas es suficiente. Por lo demás, céntrate en tus propias necesidades.
La presión en un recipiente grande generalmente se crea mediante una bomba incorporada o separada. La opción más sencilla de implementar es una prensa montada sobre la base de un gato de botella con una bomba manual incluida.
Piensa en qué tipo de trabajo harás usando prensa casera y determine la fuerza requerida de la unidad. Solo después de eso, vaya a la tienda a comprar un gato y selecciónelo de acuerdo con el valor de fuerza previamente determinado.
Antes de ensamblar la prensa, debe seleccionar un dibujo adecuado del mecanismo, pero es mejor hacerlo usted mismo. De soluciones listas para usar Le convendrá un dibujo de cualquier prensa diseñada y ensamblada en base a metal laminado disponible y equipo hidráulico simple.
La desventaja de los dibujos ya hechos es que no siempre satisfarán sus necesidades específicas. Como resultado, puede dedicar mucho tiempo a ajustar el diseño a los parámetros del gato adquirido.
Hay 2 opciones principales para montar una prensa de garaje, a saber:
- el gato se coloca en la base del marco y aplica presión hacia arriba;
- El gato se fija más cerca de la parte superior de la cama y se aplica presión hacia abajo.
Antes de comenzar a ensamblar la prensa, asegúrese de verificar la correcta Posición de trabajo para tu gato. Si el fabricante dijo que la varilla del gato debe extenderse hacia arriba, entonces así es exactamente como debe ser: la herramienta no se puede voltear.
La mayoría de las veces, se ensamblan estructuras que implican la instalación de un gato en la base del marco. La segunda opción es más especializada y se utiliza principalmente en talleres profesionales de cerrajería.
Preparando el proyecto de prensa.
Uno de los elementos más importantes del diseño considerado es la cama. Representa un marco. Se coloca un gato dentro de dicho marco. El marco debe tener la resistencia suficiente para soportar con cierto margen la fuerza creada por el gato. Se necesita una reserva porque durante el funcionamiento la prensa ejercerá presión inmediatamente hacia arriba y hacia abajo, y sin una reserva la estructura simplemente puede explotar.
La base de la cama se hace mejor en forma de plataforma. Seleccione el ancho de la abertura de la plataforma de acuerdo con el tamaño de los materiales que planea procesar en su prensa. En ningún caso la abertura deberá ser mayor que las dimensiones totales de todos los elementos del equipo que se coloque.
Para determinar la altura adecuada, debe sumar los siguientes parámetros:
- dimensiones del gato;
- la magnitud de la carrera de trabajo de la barra de herramienta principal;
- espesor de la mesa móvil;
- altura de las piezas a prensar.
En este caso, el gato se instala en la base del marco, y la función de soporte de las piezas de trabajo la asumirá la parte superior del marco. La transmisión de fuerza desde la varilla de elevación a la pieza de trabajo se realiza a través de una mesa de trabajo móvil. Esta mesa en sí está instalada sobre un marco. Se coloca un gato entre el marco y la mesa.
La mesa se instala de tal manera que pueda moverse libremente a lo largo del marco hacia arriba y hacia abajo, sostenida por guías laterales.
Se colocan resortes de suficiente rigidez a los lados del gato hidráulico. Un ojo de cada resorte está unido a la base del marco de soporte, el segundo, a la mesa móvil. Los resortes instalados comprimirán el gato hidráulico a la posición inicial con la varilla oculta. Seleccionar las dimensiones de los muelles y su rigidez de acuerdo con las características del gato.
La carrera de la varilla de elevación, y con ella la altura de las piezas a presionar, se puede ajustar de varias formas:
- instalando un destornillador en la parte superior del marco. Este elemento debe estar equipado con un volante. Durante el funcionamiento de la prensa, será posible atornillar un tornillo, lo que reducirá el tamaño del espacio libre para las piezas de trabajo dentro del marco;
- creando una mesa móvil extraíble y móvil. Si es necesario, se puede fijar al marco mediante varillas o pernos. Primero, debe hacer agujeros en el marco, cuyo paso en altura debe ser ligeramente menor que el recorrido de la varilla de elevación;
- usando almohadillas reemplazables. Para la fabricación de estos elementos es muy adecuado un perfil de acero hueco o macizo;
- utilizando los métodos descritos anteriormente en combinación.
Todas las dimensiones significativas deben incluirse en el dibujo. En este caso, las dimensiones deben tener en cuenta las dimensiones del gato, los productos que se procesan, así como el metal laminado que se utilizará para montar la prensa hidráulica.
¿De qué montar la prensa?
No necesita herramientas especiales para montar la prensa. Las únicas dificultades para un principiante pueden surgir al utilizar una máquina de soldar. Se recomienda a los principiantes que practiquen en unidades de tipo inversor: son las más fáciles de aprender. Si es deseado trabajo de soldadura puede confiarse a un técnico cualificado.
Herramientas para montar una prensa casera.
- Aparatos y electrodos de soldadura.
- Molinillo con disco de metal. Si no tienes una amoladora, puedes usar una sierra para metales, pero el corte llevará más tiempo y será más difícil.
- Taladro eléctrico.
- Destornillador.
- Nivel.
- Criterio.
La principal unidad de potencia de la instalación en cuestión es un gato hidráulico. Ya se mencionó anteriormente la necesidad de utilizar resortes de tensión. Se pueden llevar muelles de puertas, muelles de los asientos delanteros del coche y cualquier otro que cumpla con los requisitos especificados.
Si fija el gato en la posición inferior, puede usar un hongo puente especial para instalar el dispositivo de tracción; simplemente se coloca en la varilla, después de lo cual los resortes se unen a la base del marco y directamente al hongo. El hongo del puente debería haber desplazado las estrías.
Seleccione las dimensiones y el volumen requerido de metal laminado de acuerdo con su dibujo de la prensa hidráulica.
Metal laminado para montar una prensa casera.
Guía de montaje de prensa
Durante el proceso de montaje de una prensa de garaje, consulte sus dibujos en cada etapa. En general, la secuencia de trabajo es bastante sencilla. Solo necesitas seguir paso a paso las recomendaciones sugeridas.
Primer paso
Corta el metal en partes de tamaños adecuados, guiándote por el dibujo. Si el dibujo requiere agujeros en algún elemento estructural, taladrelos con un taladro eléctrico.
Segundo paso
Suelde la base a partir de secciones de tubo cuadrado o rectangular. Suelde las costuras de unión en la parte inferior y superior. Coloque una placa de acero encima. Utilice soldadura para la fijación. Usando soldadura, haga una estructura en forma de letra "P". Los ángulos de este diseño deben ser estrictamente de 90 grados. Suelda la estructura a la base y tendrás un marco terminado.
Tercera etapa
Haz un escritorio de trabajo móvil. Utilice una tubería o canal para esto. La longitud de la tubería debe cortarse de modo que sea un poco menor que el espacio entre los postes del marco. Suelda al tubo principal un pequeño trozo de tubo que previamente preparaste para la varilla de tu gato.
Las guías de la mesa móvil están fabricadas con piezas de fleje de acero. El ancho de las guías debe ser igual al ancho del marco. Coloque la tubería en el espacio entre los postes del marco, coloque las tiras de acero a los lados y apriete firmemente la estructura con pernos y tuercas. Haga un tope de ajuste de reemplazo usando el mismo patrón. La única diferencia es que es necesario hacer agujeros frente a los bastidores para fijarlos a la altura requerida.
Cuarta etapa
Fije los resortes de tensión según sus dibujos. Saque la mesa de trabajo móvil e instale el gato.
Ahora tu prensa personal está lista. En el futuro, el gato podrá retirarse rápidamente de la estructura y utilizarse para realizar otras tareas.
¡Trabajo feliz!
Video - Prensa de garaje de bricolaje.
Puede construir una prensa hidráulica en el taller de su casa utilizando metal laminado disponible. El principal elemento de trabajo de cualquier prensa hidráulica es un gato hidráulico para automóvil. Muy a menudo, se utiliza un diseño común en el dispositivo de prensa. gato del coche- botella. Los gatos de este tipo, según las características de diseño, pueden levantar de 2 a 100 toneladas. Una gran ventaja de un gato hidráulico para automóvil es la simplicidad de su diseño y su facilidad de uso.
Fabricación de la base de la estructura, cremalleras y topes.
La base del dispositivo se puede fabricar con cualquier material disponible. El requisito principal para esto unidad estructural El objetivo del dispositivo es garantizar una estabilidad fiable de toda la instalación durante el funcionamiento. Para garantizar la máxima estabilidad estructural, la prensa hidráulica debe diseñarse de tal manera que el centro de gravedad del dispositivo esté lo más bajo posible.
Para el tipo de construcción de piso, la base se puede ensamblar a partir de canales o esquinas de paredes gruesas. Al fabricar una prensa hidráulica de mesa, se puede utilizar un tubo de paredes gruesas con una sección transversal cuadrada para construir la base. Cuando se utiliza la base como plataforma de prensa, será necesario soldar una lámina de metal de paredes gruesas encima de la base. El hierro se puede utilizar para la construcción sólo si el espesor del metal es de 10 mm o más.
Después de hacer la base, puede comenzar a fabricar los siguientes elementos estructurales del dispositivo: bastidores y topes. Estos elementos también se pueden fabricar a partir de materiales de desecho. Al determinar las dimensiones de estos elementos, es necesario tener en cuenta algunas características del funcionamiento previsto del dispositivo.
En primer lugar, es necesario averiguar la extensión de la varilla utilizada en el dispositivo del gato. A este parámetro hay que sumarle la altura del cuerpo del gato hidráulico y el grosor del metal de la plataforma que sirve de soporte.
El tope del dispositivo está hecho de un material similar al del que están hechos los soportes del dispositivo. El tamaño del tope debe ser igual al ancho de la plataforma del dispositivo.
El elemento de empuje fijo y las estanterías unidas geométricamente entre sí representan un elemento estructural en forma de U. Todos los elementos estructurales se conectan en una sola estructura mediante una unidad de soldadura. Después de conectar mediante soldadura las rejillas y el elemento de empuje fijo del dispositivo, se fija toda la estructura a la base previamente fabricada.
