Opciones para fabricar una máquina de sierra de calar de escritorio. Construimos un rompecabezas con nuestras propias manos. Puedes hacerlo desde un rompecabezas.
Si se dedica a tallar y fabricar figuras o piezas de madera, plástico o material similar, no puede prescindir de una herramienta cuyo nombre recuerda al lejano pasado soviético: la sierra de calar.
Existen diferencias entre las sierras de calar, ahora están a la venta tanto los modelos manuales elementales “pioneros” como los eléctricos. instrumentos modernos, que recuerda sólo vagamente a los archivos habituales.
Puede hacer una sierra de calar usted mismo: la literatura técnica e Internet ofrecen muchos diagramas y dibujos de máquinas de sierra de calar eléctricas.
Hacer un dispositivo de este tipo no es difícil y obtendrá importantes beneficios. Podrás producir de forma independiente los muebles que necesites y realizar los más atrevidos. ideas creativas para interiores.
Un ejemplo de fabricación de una máquina de sierra de calar.
Una sierra de calar casera te permite realizar de forma profesional piezas lisas de las formas más extrañas. En primer lugar, debes decidir cuál es el diseño que más te conviene.
Descripción técnica y componentes.
El diagrama esquemático de cualquier máquina de sierra de calar es el mismo para diferentes modelos.
Debe contener las siguientes partes:
- archivo;
- conducir con una potencia de unos 150 W;
- balancín para tensar la lima;
- superficie de trabajo con graduación;
- bloque de perforación, etc.
Los consumibles se fijan en la superficie de trabajo. En los modelos avanzados, hay dispositivos especiales para los movimientos giratorios de la pieza, en ellos la superficie de trabajo puede cambiar el ángulo de inclinación;
El tamaño de la superficie dependerá de tus planes de producción y creativos: cuanto mayor sea la pieza que vas a cortar, más grande debe ser tu mesa de producción. Los tamaños tradicionales suelen rondar los 30 – 40 cm.
Existe una amplia variedad de tipos de archivos. Dependen principalmente de consumibles. También importan las dimensiones de las piezas a cortar. Las sierras convencionales para trabajar con madera tienen una longitud de aproximadamente 35 a 40 cm. Pueden serrar piezas de madera o plástico con un espesor de no más de 100 mm.
CON diferentes tipos Los materiales también cambian y las limas también cambian, principalmente en relación a su ancho: de 2 a 10 mm. Las limas pueden diferir en el tipo de colas, con o sin alfileres. Se fijan en un dispositivo especial para tensar e incluso aserrar. Para ello disponen de muelles de tipo muelle.
Otro importante: el conjunto de la manivela. Su función es difícil de sobreestimar: es la que transmite el movimiento del accionamiento a la sierra, convirtiendo el movimiento de rotación en movimiento de traslación.
Plano de montaje de una máquina de sierra de calar.
Debido a esto, la lima comienza a oscilar con alta frecuencia, la velocidad de tales vibraciones es en promedio de 800 a 1000 revoluciones por minuto. Es importante recordar que la amplitud de las vibraciones verticales no debe exceder los 50 mm.
En los modelos modernos y avanzados de sierra de calar, la velocidad varía según el tipo de consumible. La mayoría de los modelos de escritorio funcionan en dos modos de velocidad. La mayoría de las veces son 600 y 1000 rpm.
Gama de modelos de máquinas de sierra de calar
Muy a menudo, en la potencia de un propulsor eléctrico, el rango de valores es enorme: de 90 a 500 W.
Estos dispositivos también se dividen en variedades según su diseño fundamental:
- universal;
- en suspensión;
- con graduación;
- con la pinza en posición baja;
- con doble pinza.
Sierras de calar con soporte inferior
Diagrama de elementos de diseño de máquinas.
Los modelos más utilizados y populares son las máquinas con soporte inferior. Su característica es la división de la mesa de trabajo en partes superior e inferior.
Si en la sección superior solo hay un dispositivo para aserrar y limpiar, entonces en la sección inferior hay muchos elementos de trabajo: un motor eléctrico, un interruptor, una unidad de transmisión y una unidad de control. Este diseño permite aserrar láminas de materiales de casi cualquier tamaño.
Máquinas de doble carro
Una sierra de calar casera con doble soporte se diferencia del soporte inferior por la presencia en la sección superior de una barra adicional especial y una mesa de trabajo con la capacidad de cambiar el ángulo de inclinación y la altura total.
Estos modelos están diseñados para trabajar con piezas de gran tamaño. Esta máquina es más fácil de fabricar que el modelo anterior. Existen restricciones sobre los materiales con los que se puede trabajar: su espesor no debe exceder los 80 mm.
Máquinas colgantes
El nombre habla por sí solo: el modelo es móvil y funciona sin soporte. El punto fundamental en este diseño es el movimiento de la lima de corte, y no los consumibles. El módulo en sí está fijado al techo y la sierra se acciona manualmente.
Todo esto ofrece importantes ventajas: de esta forma se pueden crear los patrones más complejos, las dimensiones de la superficie no están limitadas de ninguna manera.
Dispositivos con graduación
La presencia de topes y escala de grados permite trabajar según dibujos técnicos, sin el más mínimo error.
Máquinas universales
Estos dispositivos suelen denominarse sierras de calar. Su característica es la capacidad de realizar varias operaciones como esmerilado, pulido, aserrado, etc.
¿Cómo hacer una sierra de calar con tus propias manos?
No nos detendremos en la fabricación de máquinas sencillas: puede encontrar fácilmente este tipo de manuales con soporte en vídeo en Internet. Hablemos de máquinas de sierra de calar caseras.
Montaje de la máquina por su cuenta.
Aquí está la secuencia de trabajo para su fabricación:
- Hacemos el marco a partir de láminas de madera contrachapada o plástico.
Lo principal es que el espesor sea de al menos 12 mm. La función de la cama es una base, una superficie de trabajo y un lugar para fijar mecanismos y un motor eléctrico. - Colocamos una mecedora especial con excéntrica en el lado opuesto.
Los conectamos mediante una tira de metal con rodamientos. Todas las fijaciones en la estructura son de tornillos. - Instalamos el eje intermedio.
Para hacer esto, debe preparar dos cojinetes, colocar la polea en el eje lo más apretadamente posible y luego asegurarla con cuidado con tornillos. Se realizan acciones similares con el excéntrico. - En una mecedora, el rango de movimiento debería cambiar.
Para hacer esto, debe cambiar la ubicación de montaje del tornillo, para lo cual perforamos exactamente cuatro orificios roscados en la brida excéntrica. Los agujeros deben ubicarse a diferentes distancias del eje. Al cambiar la ubicación de montaje del tornillo, la amplitud del balancín cambiará. - Hacemos una mecedora: estos no son más que unos balancines de madera, en cuyos extremos traseros se introducen los tornillos que hiciste en el párrafo anterior, estos son tornillos tensores.
Los propios balancines están unidos al bastidor mediante bisagras. Fijamos una lima en los extremos delanteros de los balancines. Las etapas anteriores y actuales deben realizarse con especial atención y cuidado. El caso es que sujetar la lima es fundamentalmente cosa importante. Los balancines con placas están sujetos a cargas constantes durante el movimiento debido a su conexión rígida con tornillos. - Una mecedora requiere un soporte.
Será mejor si está hecho de una pieza entera de material. Hacemos una ranura para el primer balancín en la parte superior de la rejilla. En el extremo inferior colocamos una abertura rectangular especial para el segundo balancín.
Tuyo. Le deseamos grandes ideas y su implementación de alta calidad.
La era de las herramientas eléctricas no llegó con los primeros taladros eléctricos, sino cuando el motor eléctrico se convirtió en un atributo de una herramienta más estrecha: tijeras, sierras para metales, llaves de impacto y, por supuesto, sierras de calar.
Además, el rompecabezas se convirtió en uno de los primeros de esta serie. Hoy en día es una de las herramientas más populares en el taller doméstico (y no sólo). Y antes que nada, estamos hablando de herramientas manuales.
Pero en este artículo nos centraremos en las máquinas de sierra de calar, y se trata de dispositivos prácticamente estacionarios que muchas veces tienen su lugar específico en el taller, pues para un trabajo cómodo necesitan una base con unos parámetros determinados: altura, para que la mano colocada sobre la mesa de trabajo Tiene una curvatura en el codo de 90º y estabilidad para amortiguar las vibraciones de la propia máquina.
¿Para qué se utilizan las sierras de calar?
Máquinas de rompecabezas Destinado principalmente al corte de piezas o elementos de configuraciones complejas en materiales laminares: madera, contrachapado, MDF, tableros de fibra, aglomerado, plástico, aluminio. También se utilizan para cortar los contornos internos de productos con perforación preliminar del material aserrado.
Esta herramienta, a diferencia de las sierras de calar manuales o eléctricas, deja ambas manos libres a la persona que trabaja en ella, lo que facilita enormemente el trabajo y permite realizarlo con la mayor precisión. La mayoría de las máquinas de sierra de calar, siempre que las limas estén correctamente seleccionadas e instaladas, permiten aserrar incluso piezas de trabajo bastante gruesas, manteniendo estrictamente un ángulo de 90º con respecto al plano de la pieza de trabajo.
Además, muchos modelos tienen una mesa inclinada, lo que permite realizar patrones complejos en ángulos estrictamente especificados distintos de los rectos, lo que es casi imposible cuando se utilizan sierras de calar manuales o eléctricas.
Excepto uso doméstico, son ampliamente utilizados en empresas de producción y fabricación de muebles. instrumentos musicales. Es cierto que se reemplazan con bastante frecuencia. maquinas laser, pero los bordes quemados que quedan al final no hacen que su uso sea universal.
Dibujo general, características estructurales de las máquinas de sierra de calar de escritorio.
El diseño más común de las máquinas de sierra de calar es el siguiente:
Incluye:
- un marco (o cuerpo) en el que se montan todos los componentes y mecanismos;
- accionamiento, a menudo desde un motor eléctrico a través de una correa trapezoidal hasta una manivela;
- un mecanismo de manivela que convierte el movimiento de rotación del eje del motor eléctrico en el movimiento alternativo de la sierra;
- doble balancín con dispositivo tensor y fijaciones para hojas de sierra;
- escritorio, a veces con un mecanismo para girar en el plano horizontal en un ángulo determinado.
Anteriormente se comercializaban máquinas de sierra de calar en miniatura con un diseño algo simplificado, pero fue precisamente por esto, que provocaba el rápido fallo de las limas por su corta carrera, que se suspendió su producción.
La mayoría de las máquinas de sierra de calar de sobremesa que se fabrican actualmente funcionan con limas de 200 a 350 mm de largo y tienen una carrera de trabajo de 30 a 50 mm.
Las diferencias entre las máquinas consisten principalmente en la potencia del accionamiento eléctrico (de 90 a 500 W para la mayoría de los modelos), así como en el tipo y método de fijación de las limas. La potencia óptima, en nuestra opinión, es de 150 W.
Y las limas, además de la longitud, pueden variar en ancho (de 2 a 10 mm), tipo de mango (con o sin pasadores) y grosor (de 0,6 a 1,25 mm).
Algunos modelos pueden equiparse con las hojas de sierra para sierra de calar manuales más simples, a menudo llamadas "soviéticas", lo cual es una gran ventaja. Para aprovechar esta oportunidad, los propietarios de máquinas de sierra de calar que no las tienen a menudo mejoran la fijación de sus dispositivos instalándoles abrazaderas de una sierra de calar manual.
La mayoría de las máquinas de sierra de calar de escritorio tienen 2 modos de velocidad: normalmente 600 y 1000 rpm, lo que resulta muy útil cuando se trabaja con materiales de diferente espesor, dureza y viscosidad. La presencia de la mesa giratoria ya mencionada es una función inútil para el 99% del trabajo realizado en la máquina.
Además, la mayoría de las sierras de calar están equipadas con accesorios adicionales, como:
- compresor para soplar virutas de la línea de corte;
- iluminación de la zona de aserrado;
- bloque de perforación, etc.
Estos dispositivos no pueden considerarse inútiles, pero aún así no vale la pena confiar en su presencia al elegir una sierra de calar de mesa, ya que estas mismas funciones se pueden realizar con éxito mediante:
- un compresor para acuario, con una potencia de soplado seleccionada por usted, a menudo más eficiente que el estándar;
- una lámpara de mesa o soporte con una potencia luminosa agradable a la vista;
- taladro eléctrico o destornillador.
Incluso los dispositivos más complejos, como los taladros de grabado, que se pueden equipar con su máquina, generalmente causan cierta confusión, pero digamos de inmediato que es mejor tener dichas herramientas no atadas a una sierra de calar (o a cualquier otra máquina). Su movilidad suele ser más cara que la funcionalidad avanzada de esta misma máquina. Además, todo esto está lejos de ser gratuito.
Elegir un fabricante de sierras de calar
La mayoría de las veces, los consumidores rusos eligen máquinas de sierra de calar de Proxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Zubr, JET, Enkor Corvette y Croton. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y desventajas. Por su fiabilidad y cumplimiento de las características declaradas por el fabricante, destacaríamos las máquinas de la empresa alemana Hegner. Y su línea de este equipo es más larga que la de muchos otros, pero asegúrese de insistir en realizar pruebas en el mar al comprar, independientemente de la máquina de la empresa que planee comprar.
E incluso si es posible elegir entre 2 máquinas idénticas, exige que ambas estén encendidas. Compre uno que tenga menos ruido y vibración durante el funcionamiento.
Máquina de rompecabezas de bricolaje
Encontrar un dibujo de dicho equipo en Internet es una tarea bastante trivial, pero no consideramos aconsejable seleccionar uno específico de ellos, debido a enfoques de implementación completamente diferentes, tanto la idea misma de construir tal una máquina, y la selección de materiales, tipo de accionamiento, etc. Te ofreceremos varios conceptos para una sierra de calar casera y analizaremos brevemente las ventajas y desventajas de cada uno para que puedas descubrir cuál es mejor para ti.
- Primero: el más fácil de implementar, adecuado para realizar la mayoría de tareas en la fabricación de piezas con un contorno bastante complejo en casa.
Hay muchas opciones para colocar una sierra de calar manual en la mesa que sirve como mesa de trabajo de la máquina. Elija cualquiera u ofrezca el suyo propio y compártalo con los lectores de nuestro sitio, por lo que le estaremos agradecidos.
El video también muestra técnicas para hacer un contorno complejo usando una lima no tan delgada. Y la principal desventaja de este diseño es la imposibilidad de utilizar limas finas, lo que dificulta la fabricación de piezas caladas.
- Segundo: de madera. Es interesante por el hecho de que el material es accesible, fácil de procesar y reparar.
En nuestra opinión, lo interesante es el uso de la misma sierra de calar manual, lo cual es racional por dos motivos:
- si es necesario, se puede utilizar como herramienta independiente, tal como se fabricó;
- el variador tiene control de velocidad incorporado, amplitud de oscilación y elimina mecanismos adicionales que reducen la confiabilidad del diseño.
Sin embargo, para aquellos a los que les gusta jugar, existen opciones alternativas para hacer una sierra de calar de madera.
Cuando se utiliza como accionamiento de un taladro o destornillador con una velocidad de rotación ajustable del eje de salida, también será posible regular suavemente la frecuencia de movimiento de la sierra.
Además, el control de este proceso se puede transferir al pedal mediante un sencillo dispositivo, lo que hará que el trabajo sea aún más cómodo y el corte más preciso. Estas máquinas de sierra de calar deben reforzarse bien con tirantes y largueros y fijarse firmemente al suelo para que no se muevan durante el funcionamiento.
- Tercero: metal. No hay duda de que este concepto en particular es el más fiable y duradero (siempre que se excluyan errores graves de fabricación), pero también el más caro. Tiene sentido implementarlo si hay trabajo. un gran número de y podrás ahorrar una cantidad suficiente utilizando los materiales que ya tienes. De lo contrario, no tiene sentido hacer diseños similares con sus propias manos, considerando que se pueden comprar máquinas de sierra de calar económicas fabricadas en fábrica por menos de 4 mil rublos, no tanto.
Por supuesto, esto último no importa si estás interesado en el proceso de creatividad técnica en sí.
Estimados lectores, si tienen alguna pregunta, háganla utilizando el siguiente formulario. Estaremos encantados de comunicarnos con usted;)
Es una herramienta muy rápida y bastante compacta que puede resultar increíblemente útil para realizar cortes rectos y curvos. Apariencia y la funcionalidad de las sierras de calar que se venden son impresionantes, lo que hace creer en la increíble complejidad del diseño de estos dispositivos. De hecho, para recrear un mecanismo de este tipo, basta con comprender el principio de su funcionamiento, tener instrucciones y el deseo de hacer algo con sus propias manos. No es necesario ser un experto técnico con muchos años de experiencia (aunque esta cualidad no será superfluo). A continuación realizaremos análisis detallado un modelo promedio de una sierra de calar con dibujos, y le proporcionaremos dos guías detalladas para fabricar dicha herramienta usted mismo.
¿Cómo funciona una sierra de calar eléctrica?
Aunque el dispositivo de una sierra de calar no es particularmente complicado, su mecanismo tiene ciertas características que requieren familiarización. Para comprender cómo hacer una sierra de calar, primero debe comprender qué causa que la hoja de la sierra realice movimientos alternativos. Para una comprensión más clara del principio de funcionamiento del dispositivo, presentaremos los componentes principales que componen el mecanismo del instrumento y describiremos su interacción entre sí.La base de cualquier sierra de calar eléctrica son los siguientes componentes: un motor eléctrico, una caja de cambios y una varilla con una abrazadera para la hoja de sierra. A los secundarios, pero no menos. elementos importantes Incluye el botón de inicio, el rodillo de soporte, el ventilador de refrigeración y la suela. Como funcionalidad adicional, muchos modelos cuentan con un movimiento pendular, un colector de polvo, iluminación y una guía láser. No tocaremos el principio de funcionamiento de este último y pasaremos a describir la interacción de los elementos principales del mecanismo.
Los movimientos de alta frecuencia de la hoja de sierra de calar se originan mediante un motor eléctrico, que se activa presionando un botón o directamente desde la red. La rotación se transmite a lo largo del eje a un mecanismo especial de "caja de cambios" con una excéntrica, que interactúa con la varilla, formando un movimiento alternativo. El sujetador instalado al final de la varilla sujeta la sierra que realiza el corte. Para minimizar la carga sobre la varilla con la caja de cambios, el borde posterior de la hoja de sierra descansa contra el rodillo de soporte. Por lo tanto, todos los componentes del dispositivo están involucrados para realizar tarea principal para serrar todo tipo de materiales.
Dibujos electrobólicos
Un estudio detallado de cualquier dispositivo es mucho más fácil cuando existe diagrama detallado con una descripción de cada elemento. Gracias a los nombres exactos de las piezas con dimensiones, Idea general El principio de funcionamiento del mecanismo se vuelve más claro. A continuación hemos colocado varias ilustraciones detalladas, ya que armar una sierra de calar con sus propias manos con dibujos detallados es mucho más fácil que confiar solo en su comprensión de las características del diseño.
Esperamos que los diagramas presentados aclaren completamente su comprensión de la estructura de dicho mecanismo y le proporcionen elementos útiles para reflexionar a la hora de montar su propio rompecabezas.
Hacer un rompecabezas con tus propias manos.
Para un artesano que comprenda el principio de funcionamiento de cualquier mecanismo, no le resultará difícil reproducirlo, sobre todo si tiene instrucciones detalladas. La bicicleta ya está inventada y, para fabricarla con tus propias manos, basta con tener un conjunto de piezas y herramientas necesarias. La siguiente guía demostrará en detalle cómo hacer una sierra de calar con una lista completa de los elementos y herramientas necesarios para el trabajo. El producto que se está creando no es un dispositivo estacionario, sino una sierra móvil con accionamiento eléctrico. El dispositivo no tiene mucha potencia, pero es suficiente para cortar madera de hasta 5 mm de espesor.
Los materiales requeridos:
- Bloque de madera - 150x75x25 y 75x25x25 (ancho, alto, espesor en mm)
- Placas de metal: largas y rectangulares (como en la foto)
- Hoja de sierra de calar con mango en U
- Motor eléctrico RS-540 12V (se puede utilizar cualquier similar)
- Botón de cierre del circuito
- Boquilla estufa de gas
- Radio de bicicleta
- Círculo de plástico con un diámetro de 260 mm.
- Contrachapado - 120x50x5
- Juego de tornillos, pernos y tuercas autorroscantes.
- Sierra para metales
- lima triangular
- Alicates (2 piezas)
- Destornillador o taladro con un juego de taladros.
- tijeras de metal
- Lápiz
El montaje de la sierra de calar comenzará cortando el mango de un bloque más grande. Para ello basta con cortarlo, dándole al tablero rectangular forma de L, como en la foto. Las dimensiones de la pieza cortada se establecen "a ojo", según las preferencias y el tamaño de la mano del operador.
Uno de los componentes más importantes del dispositivo, que sirve como varilla móvil y abrazadera para la hoja de sierra, requiere una mayor confiabilidad. Este elemento está formado por una tira metálica larga de 1 mm de espesor. Al final, traza el contorno del vástago de la lima, después de lo cual se hace una muesca con una lima triangular para crear una placa de presión. Parte de la tira de metal se dobla con unos alicates a lo largo del contorno del vástago, después de lo cual se instala una lima en el soporte improvisado y se perfora un orificio pasante para una fijación adicional con un perno.
La hoja de sierra montada en la varilla debe conectarse al dispositivo mediante una guía. Esta pieza está hecha de placas de metal. forma rectangular. Con unos alicates, doble el centro de la placa en una ranura plana para la varilla con orejetas de montaje laterales. Para evitar la abrasión de la madera y facilitar el movimiento de la sierra, aplicamos una pieza de metal similar en la parte frontal del mango preparado y lo atornillamos con la ranura. Como resultado, se debe obtener el siguiente diseño.
Al final de la varilla doblamos con cuidado el metal hasta obtener una especie de bucle en el que se insertará el extremo de la palanca del mecanismo de manivela.
Atornillamos hasta arriba el rectángulo de madera previamente recortado. Servirá como soporte para el motor, creando espacio adicional para instalar elementos de manivela.
La conversión de las rotaciones del motor en movimientos alternativos se realizará mediante un mecanismo sencillo formado por una placa redonda, una boquilla de gas y un radio que soporta peso. En el centro del círculo, taladre un agujero con un diámetro igual a la parte roscada de la boquilla (para que encaje lo más apretado posible). A continuación, instale la boquilla en su lugar y fíjela usando resina epoxica. Colocamos la estructura seca sobre el eje del motor eléctrico. Si el orificio de la boquilla es demasiado estrecho, puedes ensancharlo con una broca del diámetro requerido. Entre el centro y el borde del círculo, taladra otro pequeño agujero con el diámetro de un radio de bicicleta.
Desafortunadamente, no es posible encontrar en todas partes la boquilla mejorada para estufa de gas con un tornillo lateral que se usa en las instrucciones. Si solo se dispone de uno normal, se puede fijar al eje con estaño y un soldador, como en la foto de abajo.
Una vez combinado el motor con el plato redondo, llega el momento de convertirlo en una auténtica manivela. Para hacer esto, tome un radio de bicicleta y use unos alicates para morder la cabeza curva y la parte roscada para formar una varilla de metal uniforme. A continuación, retrocedemos 10 mm desde un extremo y lo doblamos en un ángulo de 90°. Insertamos la parte doblada en el ojo previamente preparado de la varilla y la levantamos para que el tornillo de sujeción de la sierra apoye contra la placa metálica.
La precisión del siguiente paso es lo más importante, ya que de ello depende la amplitud del movimiento de la sierra. Es necesario determinar la ubicación exacta de la segunda curvatura de la varilla para que la manivela y la varilla conectadas por ella funcionen de manera más eficiente. Para ello, colocamos el motor en el lugar del futuro montaje y colocamos el orificio más exterior del círculo hacia arriba. A continuación, llevamos una varilla al orificio, cuyo borde opuesto se inserta en el ojo de la varilla levantada por completo y marcamos el lugar de la curvatura. Lo doblamos en un ángulo de 90°, lo insertamos en el orificio del círculo y comprobamos el funcionamiento del mecanismo. Si la manivela funciona como debería, fije el motor en su lugar con una placa de metal.
El siguiente elemento estructural será la instalación de una suela, que también servirá de soporte para la hoja de sierra. Se puede hacer una pieza similar con madera contrachapada normal, de 5 mm de espesor. En el centro de uno de los extremos hacemos un pequeño corte (20-30 mm) y pasamos por él la lima de nuestra sierra de calar. Lo fijamos con un tornillo autorroscante de cabeza avellanada.
La etapa final será instalar el botón de inicio y conectar los cables. El botón se puede mostrar en cualquier lugar que le resulte conveniente. El autor consideró necesario colocarlo sobre pegamento caliente en la esquina del mango. Creando una primaria circuito eléctrico(motor-botón-red y motor-red) y conectarlo a una fuente de alimentación de 12 voltios.
Para una conducción más suave, se recomienda lubricar la varilla con aceite.
En el siguiente vídeo se puede ver una demostración más visual de esta instrucción, pero lamentablemente sin comentarios.
Sierra de calar casera para poliestireno
Montaje de un dispositivo bastante conveniente y confiable para cortar trozos delgados de madera y poliestireno. Este método Casi similar al anterior, pero tiene un diseño más funcional. Componer Descripción detallada No es necesario hacer esta sierra de calar eléctrica con sus propias manos, ya que el diseño del dispositivo es similar al ensamblaje anterior. Le proporcionaremos una lista completa. materiales necesarios y herramientas de fabricación.
- Contrachapado 200x200x5 mm
- Bloque de madera - 120x50x50
- Espátula o lámina de metal de 1 mm de espesor.
- Terminal metálico para conectar cables.
- Varilla de metal (radio)
- Hoja de sierra
- Motor eléctrico (CC) 12 voltios.
- Un trozo de plástico fino y flexible.
- Fijación de esquina metálica.
- Un trozo de tubo de PVC a modo de asa.
- Botón de cierre de contacto
- Fuente de alimentación de 12 voltios con enchufe CC.
- Conector de alimentación CC
- Tornillos, pernos y tuercas autorroscantes
Por instrumentos:
- Lima de aguja
- tijeras de metal
- Alicates
- Taladro o destornillador con un juego de taladros.
- Broca perforadora para madera con un diámetro de 44 mm.
- Soldador
- pistola termica
Además, existe otra opción de fabricación. rompecabezas casero. El principio de funcionamiento de este producto es similar a los dos anteriores, con algunos matices en el diseño. Esperamos que el siguiente vídeo te sea de utilidad y te brinde ideas frescas para crear tu propio instrumento.
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El artículo será útil principalmente para aquellas personas que a menudo trabajan con madera como pasatiempo, sin ganar dinero con ello. El autor presenta un proyecto bastante económico para una sierra de calar de escritorio, que se puede montar en un día, con costos mínimos para materiales.
Para crear la máquina necesitarás los siguientes materiales:
- Sierra de calar manual de trabajo;
- Madera contrachapada;
- tornillos autorroscantes y pernos con tuercas;
- Guías para cajones de muebles;
- Dos rodamientos;
- Resorte de compresión;
- Pintura en aerosol;
- Papel autoadhesivo.
Los materiales y herramientas son estándar y están disponibles en cada taller.
Paso 1. Cuerpo.
El primer paso es crear un cuerpo para una sierra de calar manual a partir de madera contrachapada. Aquí debe pensar de antemano dónde se ubicarán los orificios para el interruptor y el controlador de velocidad.
Debería verse así:
Paso 2. Mesa.
Es mejor tomar un trozo grueso de aglomerado con buena cobertura, ya que las piezas a procesar rozarán durante el funcionamiento de la máquina.
En el aglomerado se perfora un agujero para una hoja de sierra. La sierra de calar se colocará en la parte posterior de la mesa.
También se fabrica un vástago para sujetar la pluma a partir de guías para muebles:
Así es como se ve ensamblado:
Y el tablero está unido al cuerpo:
Paso 3. Flecha.
La propia pluma estará formada por dos guías de muebles. Están atornillados entre sí para aumentar la rigidez.
Los soportes del brazo están hechos de aglomerado. Antes de pintarlos e instalarlos se mide el punto de fijación de la pluma al soporte. Antes de hacer esto, es necesario instalarlos en su lugar:
Después de esto, es necesario perforar agujeros en el soporte para asientos aspectos.
Paso 4. Pintura.
Los soportes preparados están pintados con spray.
Mientras se secan, la propia máquina se cubre con cinta autoadhesiva.
Paso 5. Montaje.
Los cojinetes se insertan en los soportes y se atornillan en su lugar.
El eje de montaje del brazo estará formado por dos tornillos atornillados a las guías como se muestra en la foto. El diámetro de los pernos se selecciona de acuerdo con el diámetro de la pista interior del rodamiento.
Los pernos se aprietan firmemente y luego se atornillan las dos mitades entre sí.
Esto muestra claramente cómo se asegurará la pluma en los soportes:
La pluma se instala en su lugar y se fija con tuercas.
A continuación, debe instalar el resorte de liga. Esto es necesario para devolver la flecha a su posición original después de que la sierra de calar la tira hacia abajo. Así es como la sierra se moverá hacia adelante y hacia atrás. Debe ajustarse para que no sea demasiado blando (esto complicará el funcionamiento de la máquina) ni demasiado duro (esto puede provocar un sobrecalentamiento del motor de la sierra de calar).
Cómo asegurarlo se muestra en la foto:
Luego, a partir de una tira delgada de metal (1 mm), es necesario hacer fijaciones para la lima a la flecha. Deben girar libremente sobre el eje, ya que durante el funcionamiento el brazo cambia su ángulo de inclinación hacia la sierra de calar, y si están estáticos, esto puede provocar la rotura de la sierra.
Así es como deberían verse las monturas:
Los soportes de la pluma están reforzados adicionalmente con un perno largo, como se puede ver en la foto:
Paso 6. Parte electrónica.
Dado que el acceso a una sierra de calar manual es limitado, es necesario colocar los controles en el exterior de la carrocería.
Para ajustar la velocidad de rotación del motor eléctrico de la sierra de calar, el autor utilizó un regulador de potencia de fase. Aquí está su diagrama eléctrico.
El corte de pequeños trozos de madera se realiza con una sierra de calar. El dispositivo es de tamaño pequeño y suele tener accionamiento eléctrico. Los modelos de fábrica se diferencian por sus características y coste. Para pequeños volúmenes de procesamiento de madera, tiene sentido hacer una sierra de calar usted mismo utilizando materiales improvisados. Esto requiere algunas piezas de fábrica.
Una sierra de calar hecha en fábrica es dispositivo confiable, cuyo funcionamiento está garantizado por el fabricante. Los modelos manuales son de bajo costo. Los dispositivos estacionarios son caros, pero brindan la comodidad adecuada al procesar madera. El conjunto de componentes del dispositivo es prácticamente el mismo para todos.
El diseño consta de las siguientes partes:
La pieza a procesar se coloca sobre la mesa de trabajo. El tamaño de la pieza de trabajo depende de sus dimensiones. Algunos modelos cuentan con mesa giratoria, lo que facilita el trabajo con la pieza y mejora la visibilidad. La presencia de graduaciones facilita el marcado del material.
Características medias de las máquinas de fábrica:
Los modelos para fines especializados pueden tener características radicalmente diferentes. Hay especificaciones tallas pequeñas, para procesar piezas pequeñas. Además de los modelos de gran tamaño, la industria también los produce para la venta al por menor. Pero esas opciones serán muy caras.
En la clase media existe una alta competencia por los consumidores, por lo que los dispositivos serán más baratos. Las características también se adaptan a tareas tipicas carpintero Sobre la base de ellos, debes hacer dibujos de una máquina de sierra de calar con tus propias manos. Los componentes complejos se compran en la tienda.
Los expertos clasifican las sierras de calar por tipo de diseño. Las características de diseño del mecanismo determinan las capacidades de procesamiento de los productos de madera.
La clasificación se realiza en función del diseño de las sierras de calar.
Tipos de dispositivos:
- Con soporte inferior.
- Doble soporte.
- En un colgante.
- Con escala de grados y tope.
- Universal.
Los más difundidos son los modelos con un soporte más bajo. El marco del dispositivo de escritorio de fábrica tiene 2 mitades: inferior y superior. El modelo de aserrado y limpieza de virutas está situado en la parte superior de la bancada.
El marco inferior contiene un controlador, un motor eléctrico, un mando final y un botón de encendido/apagado. Esta máquina le permite trabajar con cualquier material y cualquier tamaño.
La presencia de dos soportes en la sierra de calar es ventajosa porque la mitad superior de la cama tiene un riel adicional. Esta sierra de calar es ideal para cortar piezas pequeñas. El espesor de las piezas de trabajo en ambos modelos no debe exceder los 8 cm. La mesa de trabajo de estas máquinas, por regla general, se puede ajustar en altura y ángulo de inclinación.
Los dispositivos suspendidos no tienen un marco fijo, pero se distinguen por su movilidad. El material que se está procesando se deja inmóvil y el maestro mueve el módulo de trabajo. dado que este último está fijado al techo, el espesor del material no está limitado. La herramienta se mueve manualmente, independientemente de la cama. Esto le permite hacer patrones de formas complejas.
La presencia de una escala de grados y paradas es adecuada para aquellos artesanos que realizan el procesamiento según los dibujos. El marcado le permite evitar errores al trabajar. Existen en el mercado modelos universales de máquinas que permiten realizar varias operaciones. Esta máquina le permite realizar taladrado, corte, pulido y esmerilado. El coste de estos dispositivos será mucho mayor, pero trabajar con ellos será más cómodo. Estos son ejemplares industriales.
Diseños y dibujos de opciones presentadas en la red. rompecabezas casero son diferentes. Esto se debe a la imaginación de los autores y al deseo de crear un dispositivo que se destaque del resto. Sólo que en la mayoría de los casos el concepto es el mismo: toman como base una sierra de calar manual y la reutilizan.
Los entusiastas de la carpintería doméstica a menudo buscan información sobre cómo hacer una sierra de calar con sus propias manos sin ninguna habilidad especial. Puede utilizar una sierra de calar manual ya preparada como base. El mecanismo no requiere una modificación cuidadosa. Fábrica dispositivo portátil- este es el disco. Pero el mecanismo de manivela deberá desarrollarse usted mismo. Los fabricantes intentan ofrecer a los consumidores plataformas para una rápida remodelación, pero las necesidades personales sólo pueden satisfacerse con su producto.
Orden de montaje:
- Se hace una mesa de apoyo. Se toma como material una lámina de metal y se le hace un agujero. La forma es oblonga, 3-4 veces más ancha que la hoja de sierra. Cerca se hacen agujeros para sujetadores.
- El dispositivo de fábrica se fija en la parte inferior de la mesa de soporte. Se hacen orificios para sujetadores al lado del orificio para la hoja de sierra. Como sujetadores se utilizan tornillos de cabeza avellanada. Esto es necesario para garantizar un plano perfectamente plano de la mesa. De lo contrario, los productos procesados se adherirán a los sombreros de los vinos, lo que provocará molestias en el trabajo.
- La estructura se fija sobre una mesa de madera.
La ventaja de crear una sierra de calar con sus propias manos es que la herramienta de fábrica se puede desconectar en cualquier momento. Cuando sea necesario, en manos de alguien común y corriente. rompecabezas manual. Por eso es mejor comprar opción manual una herramienta que se puede utilizar en una máquina casera: es más barata. Dispositivos estacionarios son caros.
Trabajo cómodo con productos de madera Se puede lograr instalando rieles guía sobre una mesa de soporte casera. Además, se aplican marcas en la mesa, lo que facilita medir distancias en las piezas durante el procesamiento.
Una sierra de calar manual como dispositivo principal de una máquina tiene desventajas. El principal problema es la lima: es demasiado ancha en los modelos manuales. Debido a esto trabajo delicado Es difícil hacerlo en madera: la curvatura de las líneas es limitada.
El diseño anterior es simple y no tiene Detalles adicionales, que facilitan el trabajo con la madera. La dirección de la modernización es la posibilidad de reemplazar la lima por una delgada.
Opciones para mejorar el diseño:
- Construye una mecedora. La estructura quedará tensada mediante muelles en un lateral. El segundo lado del balancín se fija a la lima.
- Asegure la lima entre dos rodillos. Sirven como guías para la lima fina.
- Se utiliza un dispositivo de fábrica estacionario como accionamiento para un sistema de dos balancines. Se tira una lima entre estos últimos. El movimiento se transmite desde el dispositivo de fábrica a la viga inferior de la sierra.
Diseño al momento de la compra o autoproducción tienes que elegir según tus preferencias personales y tu deseo de experimentar con la tecnología. El uso de rodillos guía es una opción menos popular: su confiabilidad es pobre.
La modernización mediante la instalación de balancines es común. Es mejor que el dispositivo de fábrica solo sirva como unidad para el archivo de rompecabezas. Para hacer esto, debe desactivar el movimiento del péndulo en la herramienta.
El heredero de la herencia de sus abuelos suele adquirir una vieja máquina de coser. Ya ha cumplido su función para coser ropa, ya que ahora se están fabricando equipos más precisos. Si no tienes una sierra de calar en tu casa, no tienes que gastar dinero en comprarla. Está hecho a mano con una máquina de coser.
Procedimiento:
Ahora la sierra de calar para corte rizado en madera contrachapada está lista. CON accionamiento manual Será más difícil trabajar porque se te cansarán las piernas. Una desventaja adicional serán las vibraciones debidas a la fuerza sobre la herramienta. El accionamiento eléctrico de la máquina, convertida en sierra de calar, soluciona parcialmente el problema de las vibraciones.
Una sierra de calar costosa se puede reemplazar con un diseño. salir adelante por sí mismo. No será inferior en calidad y funcionalidad si aborda el proceso de montaje de manera responsable. Es importante realizar mecanismos de madera contrachapada de alta calidad que sirvan como mesa de apoyo. Es deseable que la mesa pueda girar. Para opción con máquina de coser será imposible hacer esto. Si lo desea, se aplican marcas a la mesa para facilitar la medición de las piezas durante el trabajo.