Technologie de compactage du sable pour fondations. Coussin de sable pour la fondation

La création d'une couche de sable dense est l'une des tâches principales de l'étape de préparation des supports des chapes ou des structures de fondation qu'il est important d'utiliser ; méthodes correctes et des outils. Le prix, lorsqu'il est fait appel à des entreprises professionnelles, dépend de la profondeur du traitement et d'autres facteurs et varie de 70 à 900 roubles pour 1 m2. Choix méthode spécifique détermine le but de la couche, la zone capturée et le budget.

Elle est réalisée lors de la préparation des sols sableux et finement dispersés avant la construction de maisons, le remblayage de coussins sous dalle ou fondations en bandes, formant une couche sous-jacente rigide lors de la pose de sols au sol ou de la pose d'un support pour pavés et clôtures. Parmi les tâches figurent :

• Protection des structures érigées contre le soulèvement dû au gel et élimination de l'humidité.
• Nivellement de la base et renforcement de sa rigidité.
• Prévenir la déformation des structures sous l'influence de charges de compression et de flexion, éliminant le risque de leur destruction lors des processus de retrait.
• Obtention d'une couche dense et stable séparant la base de la fondation ou de la chape et le sol direct.
• Élimination des vides et expulsion de l'air.

Revue des méthodes utilisées, sélection de l'option optimale

Selon l'équipement et le sens des efforts appliqués, on distingue les méthodes suivantes de préparation et de compactage du support sableux :

• Roulage d'engins de chantier automoteurs ou traînés à rouleaux ou à roues, réalisé en 1 ou plusieurs passes.
• Réinitialisable grue dalles pesant 1 à 2 tonnes.
• Activation du dispositif vibrant.
• Bourrage manuel à l'aide d'une poutre ou d'un canal élargi avec une dalle attachée.

Lors du compactage des sols et des sables par roulement, l'effet souhaité est obtenu grâce à la pression statique de rouleaux ayant différentes largeurs de travail et poids de 10 à 25 tonnes pour les variétés automotrices à un essieu, jusqu'à 50 tonnes pour les variétés biaxiales et jusqu'à 100 tonnes pour les traînés. Des modèles plus légers sont utilisés dans les zones meubles ; ils assurent un traitement réussi d'une couche de 20 à 30 cm en un seul passage. L'équipement le plus lourd et le plus productif est utilisé pour compacter 40 à 50 cm avec une largeur de passe allant jusqu'à 30 à la fois.

Le choix d'un type spécifique de patinoire, outre l'épaisseur de la couche, dépend de la taille du terrain et de la facilité d'accès. Les petits rouleaux automoteurs se distinguent par une bonne maniabilité ; les semi-remorques lourdes fonctionnent uniquement en conjonction avec un tracteur.

Pour obtenir un résultat optimal, le compactage est effectué en plusieurs passes, le plus souvent en utilisant un mouvement en anneau en spirale des rouleaux et un ajout séquentiel du matériau manquant. un matériau en vrac. L'avantage est la haute qualité de préparation des supports de fondation en sable d'une épaisseur de 20 à 50 cm (impossible lorsqu'elle est réalisée manuellement), l'inconvénient est l'utilisation d'équipements coûteux.

Le bourrage par la méthode du compacteur à gouttes est choisi lorsqu'il est nécessaire d'expulser l'air des sols cohérents comportant des vides ou des couches de sable et d'argile pulvérisés. Lors de sa mise en œuvre, à l'aide d'une grue ou d'un escalier roulant, des dalles solides pesant jusqu'à 2 m sont soulevées et descendues à une hauteur de 1 à 2 m. Cette charge permet de traiter la fondation jusqu'à une profondeur maximale de 2 m ; est obtenu lors de la préparation de fondations de type dalle ronde ou rectangulaire. L'élément de bourrage reste fixé à la flèche de la grue ou à l'escalier roulant, le processus s'effectue de manière continue et rapide.

Un analogue de la méthode précédente est manuel, sélectionné lorsque l'épaisseur de l'oreiller est faible ou lorsque sa surface est petite. Le moyen le plus simple de fabriquer l'outil vous-même est de placer une planche épaisse dessus. Poutre en bois, soudage ou vissage tôle au canal ou à une combinaison de ces matériaux. Le résultat doit être une dalle expansée lourde, mais soulevée manuellement, avec une poignée verticale. Pour renforcer l'effet, il est recommandé de lester la partie en contact avec le sol avec du ciment ou du métal. Les avantages incluent l'indépendance par rapport à des équipements coûteux et la capacité de traiter des zones difficiles d'accès, les inconvénients sont l'intensité du travail lors du compactage manuel, il faut plus de temps et d'efforts pour expulser l'air ;

Le plus populaire et méthode efficace L'utilisation d'équipements vibrants est reconnue : des vibrations mécaniques à haute fréquence dirigées vers le sable contribuent à le rendre le plus comprimé et le plus uniforme possible. À ces fins, des équipements de différentes conceptions et types d'entraînement sont sélectionnés, à savoir :

1. Les pilonneuses vibrantes sont un outil compact et ergonomique qui transmet les impacts de l'essence ou entraînement électriqueà un talon relativement large - une bande plate de caoutchouc compacté d'une largeur de 15 à 30 cm et d'une longueur allant jusqu'à 33. Leur puissance et leurs dimensions varient, mais le principe reste le même - l'impact est dirigé verticalement. Peut être utilisé sur n'importe quel sites de construction tant en combinaison avec des rouleaux et des dalles que seuls, leur utilisation est particulièrement importante lorsqu'il est impossible pour les gros équipements de se déplacer, par exemple dans des tranchées.

2. Les plaques vibrantes qui ont une plate-forme de travail plus large et, en fonction de leur poids et de leurs performances, sont divisées en légères, universelles, lourdes et super-lourdes. Leur gamme comprend des modèles manuels et télécommandés à entraînement électrique, diesel, essence ou hydraulique, chacun ayant ses propres avantages et inconvénients. Les plaques vibrantes ont un champ d'application universel, mais pour le sol, le coussin ou le sable sous chape, les variétés légères pesant respectivement 75 et 200 kg sont les mieux adaptées.

3. Rouleaux vibrants qui combinent la pression des roues avec vibrations mécaniques et sélectionnés principalement lorsque cela est nécessaire pour compacter de grandes surfaces. Leurs fonctions dépendent du modèle ; les plus avancés traitent avec une grande précision les bords et les zones difficiles sans utiliser de pilonneuses ou de plaques vibrantes.

Le choix du type d'entraînement est directement influencé par les conditions de travail et les exigences de sécurité. En l'absence de réseaux électriques connectés et d'une grande zone de traitement de couches d'épaisseur moyenne solution optimale une plaque vibrante à entraînement essence ou diesel sera utilisée. S'il est nécessaire de compacter le sol et le sable jusqu'à une profondeur de 1 m et dans des conditions similaires, la préférence est donnée à la même pilonneuse vibrante. Dans les espaces clos (par exemple lors de la préparation des sols pour la chape) ou lorsque la ventilation est limitée, une plaque vibrante électrique ou un équipement similaire est utilisé.

Il est conseillé de combiner le processus avec un mouillage avec de l'eau. DANS dans ce cas Il est important de savoir s’arrêter, l’humidité ne doit pas être excessive ni accumulée, mais en général les particules humides adhèrent mieux. Le résultat obtenu est également largement influencé par la qualité du matériau en vrac, à savoir : la taille de ses grains, la pureté de la composition, la proportion de fractions fines et de poussières. Dans certains cas, il est conseillé de remplacer complètement le sol de la fosse par du sable grossier ou graveleux ; l'augmentation des coûts de construction est justifiée par l'obtention d'une fondation fiable.

Le nombre de passages d'une plaque vibrante ou d'un rouleau dépend du taux de compression donné, la valeur moyenne recommandée pour les coussins sous fondations et chapes est de 0,95. Ce paramètre peut être facilement vérifié à l'aide d'un densimètre. Le schéma de circulation est sélectionné à l'avance ; il n'est pas nécessaire de marcher ou de déplacer des charges sur la surface préparée. Lors du compactage, le matériel est protégé de la saleté et de la surchauffe pour les outils vibrants, obligatoire les filtres correspondants sont effacés.

Au cœur de tout bâtiment – ​​d’une petite maison privée à un grand centre commercial – se trouve une fondation. De sa qualité dépend la solidité de l'ensemble du bâtiment et sa durée de vie. Mais non seulement la qualité du béton utilisé est importante, mais aussi le respect exact de tout processus technologique. Par exemple, un compactage mal effectué du sable pour la fondation peut entraîner un rétrécissement du bâtiment érigé, accompagné de la formation de fissures, à la fois dans la fondation elle-même et dans les murs du bâtiment. Ceci, à son tour, peut entraîner une augmentation des pertes de chaleur et, par conséquent, une augmentation des coûts de chauffage et de climatisation pour l’ensemble du bâtiment.

Choisir du sable pour un lit de sable

Tous les sables ne conviennent pas à la fabrication d'un coussin de sable pour une fondation. Sa qualité doit faire l'objet d'une attention particulière s'il est utilisé bourreur manuel de vos propres mains - à ces fins, vous avez besoin de sable graveleux avec une fraction assez grossière. En utilisant du sable fin, il est impossible d’éviter un retrait important du bâtiment après la construction, et celui-ci peut être très irrégulier.

Le plus approprié pour la construction est le sable de rivière, mais s'il est impossible de l'utiliser, du sable de carrière propre fera l'affaire. Pour éviter que la durée de vie du coussin de sable ne diminue du fait de son mélange avec le sol et de son exposition aux eaux souterraines, il est conseillé de poser au fond de la fosse une couche de géotextile dont les bandes, si possible, doivent être cousus ensemble. Une technique aussi simple et peu coûteuse augmentera considérablement la durée de vie du bâtiment et empêchera son retrait même après de nombreuses années d'utilisation.

Un outil simple pour un travail complexe

Malgré le fait que la création d'un coussin de sable nécessite l'utilisation d'équipements spéciaux - une excavatrice et un camion-benne, qui servent à creuser une fosse et à livrer du sable, sinon, tous les autres outils de bourrage sont simples et accessibles :

• des piquets en bois/métal utilisés pour des marquages ​​de haute qualité ;
• niveau construction (le niveau laser est très pratique);
• long ruban à mesurer;
• un vibrateur manuel ou une plaque vibrante, et s'ils ne sont pas disponibles, vous pouvez utiliser une poutre ronde de diamètre suffisant.

Un lit de sable correctement créé fournit absence totale le retrait (ou ses valeurs minimales) protège la fondation de l'influence destructrice de l'eau et du processus de mouvements naturels du sol. Le plus souvent, un tel oreiller est créé sous une fondation monolithique ou en bande.

Coussin de sable pour la fondation - quand c'est nécessaire

Avant de commencer la construction, il est nécessaire d'évaluer non seulement l'état du sol dans la zone où la maison est construite (capacité portante, proximité des eaux sous-marines), mais également les conditions climatiques, ainsi que le poids total de la structure. . Il est obligatoire de compacter le sol soulevé, qui se déforme considérablement lors du processus de gel et de dégel. Si vous faites une erreur dans le choix du matériau pour installer une dalle sous la fondation, le bâtiment subira très probablement un retrait important, ce qui entraînera la formation de fissures dans les murs et la fondation elle-même. De plus, si le sol dans la zone de construction est très capacité portante, et le niveau de la nappe phréatique est extrêmement bas, vous pouvez vous passer de créer un coussin de sable.

De tous les matériaux utilisés pour créer un oreiller, le sable est le plus acceptable. Cela vous permet non seulement d'économiser une quantité décente par rapport à une dalle de pierre concassée ou de béton, mais il est également tout à fait acceptable de compacter le sable de vos propres mains - par exemple, travailler avec de la pierre concassée est beaucoup plus difficile. Il n'y a qu'une seule limitation à la construction d'un coussin de sable : des bâtiments lourds ne peuvent pas être construits dessus ( Tours d'appartements, centres commerciaux), mais pour la construction privée de faible hauteur, c'est un matériau presque idéal.

Un coussin de sable bien créé présente de nombreux avantages :

1. La fondation créée à partir de sable est entièrement conforme à toutes les normes utilisées dans les constructions de faible hauteur.
2. Protection complète de l'ensemble du bâtiment contre influence négative eaux souterraines.
3. Créer un site parfaitement nivelé pour la construction sans utiliser de technologies complexes et coûteuses.
4. Possibilité de réaliser tous les travaux par nous-mêmes.
5. Prix ​​assez abordable pour ça étape importante travaux

Caractéristiques de l'auto-installation d'un coussin de sable

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de déterminer plusieurs points dont dépend directement la qualité de la base obtenue :

• l'épaisseur de l'oreiller doit être d'au moins 200 mm ;
• la plupart une bonne option est une forme trapézoïdale de l'oreiller ;
• L'épaisseur optimale de la base est considérée comme une valeur qui ne dépasse pas plus de 3 fois la largeur de la fondation.

Tous les travaux d'installation d'un coussin de sable peuvent être divisés en plusieurs étapes principales.

Il convient de garder à l'esprit que si vous prévoyez un drainage spécial dans un sol soulevé, cela éliminera la possibilité que le coussin de sable soit inondé d'eau hors saison, ce qui affecte directement la durabilité de la fondation et de l'ensemble de la structure dans son ensemble. .

Avantages des bâtiments sur lit de sable

Parmi les nombreux avantages à noter lors de l'utilisation de la technologie des coussins de sable, il est presque impossible de distinguer les principaux et les mineurs. Chaque caractéristique individuelle apporte sa propre « contribution » unique à la solidité et à la fiabilité de l’ensemble de la structure. Le premier et évident avantage d'un coussin de sable est son faible coût et la simplicité de tous les travaux sur l'appareil, qui nécessiteront un minimum de temps.

Une maison avec une telle fondation peut être construite sur presque tous les sols - faibles, aqueux ou soulevés. Dans le même temps, la durée de vie du bâtiment peut être considérablement augmentée si des géotextiles de haute qualité sont placés sous l'oreiller et si des matériaux de haute qualité sont fournis sur le site où se déroule la construction. système de drainage. En conséquence, les problèmes courants liés à une nouvelle maison seront éliminés, tels que :

• la formation de fissures dans les murs et les fondations elles-mêmes, causées par un retrait inégal du bâtiment ;
• gel des fondations et, par conséquent, augmentation des coûts de chauffage de la maison;
• accumulation dans sous-sols eau, souvent observée dans les maisons situées dans des zones avec haut niveau les eaux souterraines, surtout au printemps ;
• en permanence humidité élevée, qui s'observe dans toute la maison, et pas seulement au sous-sol, ce qui entraîne la formation de moisissures, des dommages aux meubles et l'apparition de diverses réactions allergiques chez les résidents ;
• la nécessité d'installer un système sérieux ventilation d'alimentation et d'extraction, dont les coûts pour l'appareil et le fonctionnement peuvent s'élever à des montants tout à fait décents.

Et bien que chaque plaque vibrante comprenne un mode d'emploi dans l'emballage, des questions sur l'utilisation de l'outil se posent assez régulièrement.

Les capacités de travail d’une plaque vibrante sont directement liées à son poids. Comment plus de poidséquipement, plus la couche de matériau qu'il peut compacter et compacter est grande. Le tableau ci-dessous présente des données générales sur caractéristiques fonctionnelles diverses plaques vibrantes.

Poids de la plaque vibrante, kg

Type de matériau compacté

Sable, pierre concassée, autres sols non cohérents

Sols limoneux faiblement cohérents

Sols cohérents (argile, limon sableux)

Pertinence

Hauteur de couche, cm

Nombre de passes

Pertinence

Hauteur de couche, cm

Nombre de passes

Pertinence

Hauteur de couche, cm

Nombre de passes

Pertinence

Hauteur de couche, cm

Nombre de passes

Comment bien compacter la pierre concassée avec une plaque vibrante

La principale difficulté lorsqu’on travaille avec de la pierre concassée est qu’elle est généralement représentée par différentes factions. Épaisseur maximale la couche coulée est déterminée immédiatement avant le fonctionnement de la plaque vibrante. En règle générale, 3 à 5 passes suffisent pour le compactage, après quoi un compactage d'assez haute qualité se produit. Un compactage supplémentaire n’a aucun sens.

Lorsqu'ils travaillent avec du calcaire concassé, les constructeurs doivent faire face à l'effet de cliquetis, lorsque la couche supérieure de pierres, sous l'influence des vibrations émanant de la plaque vibrante, adhère étroitement. Dans ce cas, les pierres sous-jacentes ne sont pas compactées. Pour lutter contre cet effet, il est nécessaire d’utiliser des équipements plus lourds. Par exemple, en utilisant une plaque vibrante pesant 100 kg, il est possible de compacter efficacement des pierres concassées calcaires d'une fraction de 10...20 mm.

Comment compacter du sable avec une plaque vibrante

La procédure de compactage du sable à l'aide d'une plaque vibrante est la suivante :

• l'épaisseur de la couche ne doit pas dépasser 60 cm ;
• la surface de toute la zone de scellement doit être uniformément humidifiée avec de l'eau. L'eau est nécessaire pour éviter que l'excès de poussière ne remonte pendant les travaux, ce qui aurait un effet néfaste sur les filtres des engins de chantier. Dans le même temps, l’excès d’humidité doit être évité ; seule une quantité modérée crée l’effet de ciment souhaité ;
• environ 3 à 5 passages avec une plaque vibrante sont nécessaires ;
• si le degré de compactage atteint correspond à ses caractéristiques, alors la couche suivante peut être coulée, etc.

Comment poser du carrelage avec une plaque vibrante

Pose dalles de pavage l’utilisation d’une plaque vibrante n’est pas très différente de la procédure habituelle de compactage. La seule chose condition requise, la présence d'équipements spéciaux attachés au corps de travail. Le tapis est nécessaire pour éviter des dommages inutiles aux carreaux. Les plaques de polyuréthane sont préférables car elles sont plus résistantes à l’usure et ne laissent pas de rayures noires à la surface du trottoir.

Le compactage est le processus d'augmentation de la densité d'un matériau en appliquant des forces externes, qui peuvent être plissées ou dynamiques. Les domaines les plus courants sont routes de voiture, rues et autoroutes, aérodromes, barrages en terre, remblais les chemins de fer et construire des fondations. D'autres applications incluent les parkings, les zones de stockage, terrains de sport, industriels et espaces de vie, construction de ports, réservoirs et canaux.

Dans le domaine de la construction, la capacité portante et la stabilité des matériaux en pierre, des sols, du béton bitumineux et du béton de ciment, leur imperméabilité et leur capacité à supporter des charges sont toujours liées au degré de compactage des matériaux ; par exemple, une augmentation du degré de compactage de 1 % correspond généralement à une augmentation de la résistance d'au moins 10 à 15 %.

Bien que le coût du compactage ne représente que 3 à 5 % du coût total de construction, le rôle du compactage dans la qualité et la longévité du projet fini est bien plus important. Si cela n’est pas fait suffisamment ou de manière incorrecte, des précipitations ou d’autres dommages se produiront, entraînant des coûts de maintenance élevés.

Dans les applications ci-dessus, la durabilité de la structure dépend également de la qualité de la surface, notamment sur les routes, les aérodromes, les parkings et les entrepôts. La planéité de la surface, une épaisseur de couche uniforme, des pentes longitudinales et transversales correctes sont également nécessaires pour un fonctionnement à long terme sans coûts de maintenance élevés. La performance du matériel de pose est cruciale à cet égard.

Les principaux facteurs qui déterminent les résultats du compactage sont :

type de sol (classification);

méthode de compactage et énergie appliquée.

Types de sols :

Sables mouvants
Sols meubles	constitué de particules faiblement adhérées les unes aux autres des tailles différentes(sable, gravier, pierre concassée, cailloux)
Sols mous
Sols faibles	constitués de particules faiblement interconnectées de roches poreuses (gypse, schistes, etc.)
Sols moyens	constitué de particules interconnectées de roches de dureté moyenne (calcaires denses, schistes denses, grès, spath calcaire)
Sols durs

Classement des sols :

	sable, limon sableux, limon léger (humide), sol de la couche végétale, tourbe
	limon, gravier fin et moyen, argile légère (humide)
	argile moyenne ou lourde, limoneux et dense
	Sols argileux lourds, pergélisol ou gel saisonnier : couche végétale, tourbe, sable, limon sableux, limon et argile
	schiste argileux fort, grès et calcaire faibles, conglomérats mous, pergélisol ou sols gelés saisonnièrement : loams sableux, loams et argiles avec un mélange de gravier, cailloux, pierre concassée et rochers jusqu'à 10 % en volume, sols morainiques et sédiments fluviaux contenant de gros cailloux et rochers jusqu'à 30% en volume.
	grès argileux et calcaires marneux faibles, dolomite molle et serpentine moyenne, pergélisol ou sols gelés saisonnièrement : loam sableux, limoneux et argileux avec un mélange de graviers, cailloux, pierres concassées et rochers jusqu'à 10 % en volume, ainsi que les sols morainiques et sédiments fluviaux contenant de gros cailloux et rochers jusqu'à 50 % en volume.
	schistes silicifiés et micacés, grès denses et calcaires marneux durs, dolomite dense et serpentine forte, marbre, permafrost sols gelés saisonnièrement : sols morainiques et sédiments fluviaux contenant de gros cailloux et rochers jusqu'à 70 % en volume.

Influence de l'humidité.

La plupart des sols atteignent leur densité la plus élevéeà une certaine teneur en humidité optimale pour une force de compactage donnée. En d’autres termes, un sol sec est assez solide et résiste au compactage, tandis qu’un sol humide est mou et plus facile à compacter. Cependant, plus la teneur en humidité est élevée, plus la densité du matériau est faible. Le compactage du sol doit être effectué lorsque humidité optimale. Écarts admissibles pour les sols cohérents - ± 10 % ; pour les sols non cohésifs - ± 20 %. Si l'humidité des sols cohérents est insuffisante, ils doivent généralement être humidifiés dans les zones de développement (dans les réserves, les carrières). Si l'humidité des sols non cohérents et à faible cohésion est insuffisante, il est permis de les humidifier dans la couche de remblai. Si le sol est trop humide, il doit être séché.

La quantité d'eau - g [t] nécessaire pour tremper 1 m 3 de sol en volume dans une fouille afin d'augmenter son humidité doit être déterminée par la formule :

g = Y c * (W o + W p -W k)

Y c - poids volumétrique du sol dans la carrière [t/m 3 ] ;

W o - humidité optimale ;

W k - humidité du sol dans la carrière ;

W p - perte d'humidité pendant le développement, le transport et la pose du sol.

Le sable et le gravier propres, ainsi que d’autres matériaux granulaires drainants, sont moins sensibles aux variations de teneur en humidité et peuvent atteindre une densité maximale lorsqu’ils sont complètement secs ou saturés. Faible densité L'humidité entre les états sec et saturé d'eau est le résultat d'une cohésion apparente résultant des forces capillaires générées par l'eau dans des vides partiellement remplis qui retiennent les particules via des liaisons élastiques. Comment taille plus petite particules, plus la connectivité apparente est élevée.

Méthodes de compactage.

Les équipements de compactage des matériaux de terre et de béton bitumineux reposent sur deux principes importants :

Étanchéité statique l'équipement utilise le propre poids de la machine pour appliquer une force sur une surface spécifique et compacter le matériau de la couche sous-jacente. La seule façon de contrôler la charge statique transférée à la surface est de modifier la masse ou la zone de contact de l'équipement. Machines statiques en conditions normales assurer le compactage nécessaire principalement dans couches supérieures matériau, car en raison de l'effet de « poussée » dans les particules du sol, l'impact en profondeur est insignifiant. Les types courants de machines de compactage statique utilisées depuis de nombreuses années comprennent les rouleaux statiques à trois tambours, les rouleaux tandem statiques, les rouleaux pneumatiques et les rouleaux à patins traînés.

Compactage vibratoire l'équipement utilise un mécanisme vibrant, qui consiste généralement en un poids excentrique rotatif. Les compacteurs vibrants utilisent une combinaison de chargements dynamiques et statiques. Ils transmettent rapidement prochain ami impacts successifs sur la surface de contact, à partir desquels des ondes de vibration ou de compression sont transmises au matériau sous-jacent pour mettre ses particules en mouvement. Cela réduit efficacement la friction interne et facilite le reconditionnement des particules dans le moins de vides et une densité aussi élevée que possible. L'augmentation du nombre de points de contact entre les particules conduit à une stabilité et une résistance élevées. L'argile et d'autres matériaux cohésifs nécessitent des charges plus élevées et il faut donc utiliser un équipement de compactage relativement lourd. Ces matériaux ne peuvent toutefois être compactés qu’en couches assez fines. Initialement, le compactage par vibration était considéré comme adapté aux sols grossiers, au sable et au gravier, mais avec le développement de la technologie des vibrations, cette méthode est devenue adaptée aux sols argileux, puis au compactage du béton bitumineux.

Le compactage vibratoire permet d'obtenir des densités plus élevées et des effets de profondeur plus importants que le compactage statique, et un compactage complet est obtenu en moins de passes. Tout cela explique pourquoi les équipements vibrants sont plus efficaces et économiques dans presque tous les cas. Les vibrations peuvent être utilisées pour compacter tous types de matériaux, et les équipements vibrants représentent désormais environ 70 % du marché.

IMPORTANT: L'effet de compactage est influencé par l'état de résistance de la couche de sol sous-jacente. Le compactage n'est pas réalisable si la surface de la couche sous-jacente est souple. Il est souvent impossible d’obtenir une densité élevée dans un remblai reposant sur une couche sous-jacente de faible capacité portante, comme un sol à grains fins et à forte teneur en humidité.

Matériel de compactage du sol.

Il existe plusieurs types de rouleaux utilisés pour le compactage linéaire des enrochements et des sols en général. Les types de machines les plus courants et leurs utilisations courantes sont présentés ci-dessous. Rouleaux statiques, c'est-à-dire Les rouleaux à trois roues, tandem (deux roues), à pneumatiques et à cames ont dominé le marché jusqu'au début des années 50, lorsque des progrès significatifs ont été réalisés dans le développement de la technologie de compactage utilisant des rouleaux traînés vibrants. Au début des années 70, les tracteurs et les rouleaux étaient combinés en un seul appareil automoteur. La meilleure maniabilité de ce type de rouleau assurait sa reconnaissance rapide et remplaçait le rouleau traîné. Le rouleau vibrant automoteur à tambour à pieds dameurs est utilisé pour compacter les matériaux cohésifs. Les plus grands rouleaux vibrants à deux essieux avec un tambour vibrant ont également été améliorés au début des années cinquante. La taille de ces machines a progressivement augmenté et elles atteignent aujourd'hui des charges allant jusqu'à 15 tonnes avec vibration et entraînement sur les deux tambours.

Nom	Application	Apparence
Rouleau vibrant traîné	Convient à une large gamme de sols. Les modèles lourds avec une coque de tambour épaisse sont utilisés sur les remplissages de roches et de gros blocs. Plage de poids : 3-15 tonnes.
Statique rouleau à trois tambours	Deux rouleaux en acier entraînés et un entraîné. Cadre rigide. La force de compactage peut être modifiée en ajoutant de l'eau. Poids 8-15 tonnes.
Auto-propulsé rouleau vibrant avec un rouleau	Avec un tambour vibrant et des roues pneumatiques entraînées. Utilisé sur les remblais rocheux et le sol. Les modèles spéciaux avec cames à pieds dameurs sont plus efficaces sur les sols argileux. Poids 3-17 tonnes.
Double-rouleau rouleau manuel	Deux rouleaux sur un châssis rigide. Une version commune et commune d'équipement léger. Poids 400-1000 kg.
Patinoire sur pneumatiques.	Habituellement - 7 à 11 pneumatiques. Les pneus avant et arrière se chevauchent mutuellement. La pression de compactage peut être modifiée en raison du chargement d'eau ou de sable. Poids 10-35 tonnes.
Vibrant patinoire tandem	Habituellement, la vibration et l'entraînement se font sur les deux rouleaux. Utilisé au sol, principalement sur les couches sous-jacentes, ainsi que sur les surfaces en béton bitumineux. Poids 2-15 tonnes.
Rouleau statique avec action de bourrage	Quatre rouleaux de came. Panneau de commande mobile. Se déplace à des vitesses plus élevées que les rouleaux vibrants. Efficace sur les sols cohérents. Poids 15-30 tonnes.
Rouleau vibrant tandem léger	Habituellement - avec un tambour arrière vibrant. Châssis rigide ou articulé. Poids 1 à 2 tonnes.

Mécanismes d'action statique et vibratoire pour le compactage du béton bitumineux.

Disponible un grand nombre de types de rouleaux pour le compactage du béton bitumineux. Le choix de la machine dépend du type et du volume de travail et est associé à des conditions spécifiques. Une gamme d'équipements légers de compactage d'asphalte est également disponible, notamment des plaques vibrantes, des rouleaux à main à double tambour et des rouleaux vibrants tandem légers. L'effet de compactage d'un rouleau à tambour statique en acier dépend principalement de son poids statique ainsi que du diamètre du tambour. L'effet de compactage des rouleaux pneumatiques est déterminé par leur poids statique et la pression des pneus. Ils sont souvent utilisés en combinaison avec des rouleaux statiques ou des rouleaux vibrants en fin de laminage pour éliminer les traces de rouleaux et lisser la surface. L'utilisation de rouleaux lisses et vibrants dans ce cas est précisément associée à la fin du laminage, et non au compactage.

Les rouleaux vibrants combinent les charges statiques des rouleaux avec les charges dynamiques. Les vibrations éliminent considérablement la friction interne dans le mélange et améliorent l'action de compactage, même lorsque des rouleaux avec des charges linéaires statiques relativement faibles sont utilisés. Un rouleau vibrant a toujours une capacité plus élevée (exprimée en tonnes d'asphalte déposées par heure) qu'un rouleau statique de même poids. Avec les mélanges durs, ces différences sont encore plus prononcées.

Nom	Rouleaux (modèles)	Apparence
Statique rouleaux à trois tambours	Les types modernes de rouleaux à trois tambours ont trois grands rouleaux d'entraînement et un combiné pilotage, contrairement aux modèles conventionnels qui disposent de deux rouleaux d'entraînement en acier et d'un rouleau de direction plus petit. L'effet de compactage de ces rouleaux peut varier en fonction du lestage de l'eau. Le poids des rouleaux est de 8 à 15 tonnes.
Rouleaux tandem vibrants	Ils disposent généralement de deux rouleaux moteurs et contrôlés. Direction combinée. Le poids des rouleaux est de 2 à 15 tonnes.
Double rouleau rouleaux à main	Deux rouleaux vibrants sur châssis rigide. Poignée isolée des vibrations pour le confort de l'opérateur. Le poids des rouleaux est de 400 à 1 000 kg.
Rouleaux tandem statiques	Les rouleaux tandem statiques ont un rouleau d'entraînement. L'effet de compactage peut varier en fonction du lestage de l'eau. Cadre rigide. Le poids des rouleaux est de 6 à 12 tonnes.
Rouleaux combinés	Un tambour vibrant et un essieu arrière avec trois ou quatre pneumatiques. Châssis rigide ou commande combinée. Le poids des rouleaux est de 4 à 15 tonnes.
Rouleaux pneumatiques	Généralement 7 à 11 pneumatiques. L'effet de compactage peut varier en fonction du ballast, généralement de l'eau ou du sable, et des changements de pression des pneus. Le poids des rouleaux est de 10 à 35 tonnes.
Vibrations légères rouleaux tandem	Généralement, seul le tambour arrière vibre. Châssis rigide ou articulé. Le poids des rouleaux est de 1 à 2 tonnes.

Domaines d'application des rouleaux.

Pierre matériaux	Une fois compactés, les matériaux en pierre ont haute pression sur les équipements de compactage, et les rouleaux conçus pour les sols n'ont pas la résistance requise pour compacter les matériaux rocheux. C'est pourquoi une coque de rouleau particulièrement épaisse en acier de haute qualité est nécessaire. Les rouleaux à tambour lisses extra-lourds peuvent compacter tous les types de matériau en pierre. Les contrats internationaux exigent désormais souvent le compactage du matériau rocheux en couches de 1,0 m à l'aide d'un rouleau vibrant dont le module de rouleaux pèse 10 tonnes. Des rouleaux plus lourds peuvent être utilisés pour compacter des couches allant jusqu'à 2,0 m d'épaisseur.
Sable et du gravier	Le sable et le gravier sont idéaux pour le compactage vibratoire. Les rouleaux à tambour moyennement lisses compactent efficacement le sable et le gravier propres en couches jusqu'à 0,5 m d'épaisseur ou plus. Le sable et le gravier ayant une certaine teneur en fines sont également facilement compactés par ces rouleaux.
loam sableux	Les rouleaux vibrants à tambour lisse moyens et lourds conviennent au compactage des sols limoneux sableux et limoneux sableux. Sur les sols morainiques contenant de grosses pierres, des rouleaux de type lourd permettent toujours de compacter des couches épaisses.
Argile	La haute résistance à la compression des sols argileux nécessite une force de compactage importante. Les rouleaux vibrants à pieds dameurs remplacent progressivement les rouleaux à pieds moutonnés. L'une des raisons à cela est qu'ils compactent la couche superficielle à une densité plus élevée et plus uniforme que les rouleaux à pied de mouton. Les rouleaux vibrants automoteurs à pieds dameurs sont les plus économiques dans la plupart des cas. Leur grande maniabilité constitue un grand avantage lors du compactage dans des conditions exiguës, par exemple à proximité des supports de pont. Les argiles peuvent également être compactées avec des rouleaux statiques en couches d'environ 20 cm. En fonction de leur masse (15-30 tonnes) et de leur vitesse de fonctionnement, une certaine force d'impulsion est créée, transmise par un tambour à pieds dameurs. Grâce à grande vitesse ils ont des performances très élevées. C'est pourquoi ils sont économiques pour les travaux importants de compactage des sols argileux.
Couches supplémentaires et terrains vêtements de route	Les couches supplémentaires sont principalement constituées de sols non cohérents. Cependant, dans de nombreux pays, un pourcentage relativement élevé de particules fines est autorisé, ce qui rend le matériau de la couche supplémentaire cohésif. Par conséquent, un grand nombre de types de rouleaux vibrants conviennent à ces couches. Étant donné que les couches de base fournissent le plus grand degré de résistance à la chaussée, un degré élevé de compactage est souvent requis - 98 à 100 % du Proctor modifié. Les rouleaux automoteurs moyens et les rouleaux tandem conviennent au compactage de la couche de base. Des rouleaux vibrants avec une charge linéaire statique de 18 à 45 kg/cm sont généralement utilisés. La double amplitude est un gros avantage. Les rouleaux vibrants sont tout aussi efficaces sur les couches de base en gravier durci.
Béton asphaltique	Les rouleaux statiques lisses, les rouleaux pneumatiques et les rouleaux vibrants sont tous utilisés dans la pose du béton bitumineux. Les rouleaux vibrants pour béton bitumineux combinent un effet de compactage élevé et une productivité élevée. Un rouleau vibrant peut généralement remplacer deux ou trois rouleaux statiques. Le bon effet de compactage est particulièrement visible sur les mélanges rigides et dans les cas où un degré de compactage élevé est requis. Étant donné que différents travaux de béton bitumineux nécessitent des effets de compactage différents, il devient nécessaire d'installer deux amplitudes. Les rouleaux vibrants légers sont le type prédominant pour les petits travaux de pavage. Les rouleaux pneumatiques complètent les rouleaux vibrants sur les mélanges difficiles et instables et sont dans de nombreux cas nécessaires pour compléter le laminage de la surface.

Lors de la pose de dalles de pavage, le compactage du sable est un aspect très important. Une base de carrelage correctement préparée est la clé de son fonctionnement à long terme. Nous aborderons ci-dessous les méthodes de compactage du sable sous les dalles et le type de sable sur lequel les dalles sont posées.

Dalles de pavage: domaine d'utilisation et avantages du matériau

L'utilisation généralisée des dalles de pavage s'explique par la praticité et la durabilité de leur utilisation. Ce matériau, si vous suivez la technologie de son installation, vous servira pendant des décennies.

De plus, les dalles de pavage sont également utilisées dans la construction publique. Il est utilisé pour décorer les allées des parcs et des places, les zones situées devant les écoles, les hôpitaux et les supermarchés. Une surface carrelée est dix fois plus résistante qu’une surface en béton ou en asphalte.

Il existe plusieurs options pour les dalles de pavage, selon la méthode de leur production. Le premier et le plus courant type de carrelage est un revêtement réalisé à l’aide d’une vibropresse. Processus de fabrication consiste à préparer une solution concrète, en l'installant sous des formes spéciales qui déterminent sa taille et son épaisseur.

Ensuite, le processus proprement dit de pressage de la solution commence, au cours duquel les bulles d'air sont éliminées du mélange et celui-ci acquiert la force requise. Une fois le pressage terminé, les carreaux sont placés dans un four thermique et séchés.

Ensuite, il est découpé selon les formes requises et préparé pour la vente. Il est possible de réaliser soi-même des carreaux à l'aide d'une presse à briques. Dans ce cas, le processus de séchage final dans un four thermique n'est pas effectué. Le matériau sèche en plein air. Si le carreau est peint dans la couleur requise, le colorant est ajouté immédiatement au moment de la préparation de la solution. Ce carreau a une surface légèrement rugueuse.

Le deuxième type de tuile est réalisé par coulée vibratoire. Ce matériau est plus esthétique en raison de la douceur de la surface ; pour sa production, en plus du mortier de béton, divers additifs sont utilisés qui augmentent la ductilité du mortier et ses propriétés opérationnelles.

De plus, par rapport à la composition, les dalles de trottoir sont :

• béton - pour la production duquel une solution d'eau, de sable et de ciment est utilisée;
• pierre - extraite de pierres telles que le grès, le granit, etc.

À leur tour, selon la méthode de traitement, les carreaux peuvent être ébréchés ou coupés. La première option est moins chère, mais moins pratique à utiliser. Ces dalles sont difficiles à marcher et dangereuses à conduire. Les carreaux coupés ont des bords lisses et sont faciles à installer, tout en formant un revêtement uniforme.

Parmi les avantages de l'utilisation de dalles de pavage comme matériau de finition, note:

1. Bonnes propriétés de performance - de tels carreaux, avec soins appropriés Si vous ajoutez régulièrement du sable dans les fissures entre les carreaux, cela vous durera plusieurs décennies.

2. Opportunité démontage partiel ou remplacer le matériel endommagé. S'il est nécessaire d'effectuer des travaux de pose de communications, les dalles peuvent être facilement retirées et réinstallées. Si vous devez remplacer plusieurs carreaux, c'est assez simple.

3. Résistance aux facteurs négatifs environnement externe. Les dalles de pavage résistent aux changements de température, à l’humidité, au soleil, au vent, etc. Il est installé dans diverses régions climatiques, quelle que soit la rigueur de leurs hivers.

4. Une installation facile du matériel est tout à fait possible même pour un débutant. La règle principale pour une installation de carrelage de qualité est bonne préparation fondations pour son installation.

5. Attrait esthétique apparence. D'une manière moderne marché de la construction Vous pouvez acheter des dalles de pavage de différentes formes, couleurs et textures, qui deviendront une véritable décoration de votre chantier.

6. La possibilité de fabriquer des carreaux de vos propres mains réduit considérablement leur coût. Disposant d'une vibropresse sur place, vous avez la possibilité de réaliser du carrelage chez vous.

Le seul inconvénient des dalles de pavage est leur coût trop élevé, qui s'avère payant lors de leur utilisation.

Est-il possible de poser des dalles sur du sable : méthodes de pose du matériau

Les dalles de pavage sont posées sur la base de plusieurs manières. La pertinence d'utiliser l'une ou l'autre option d'installation du matériau est déterminée par la charge opérationnelle sur le carreau, ainsi que par son épaisseur.

Si les carreaux sont régulièrement exposés aux voitures ou à d'autres véhicules, il est alors recommandé de recourir à une meilleure méthode de pose, qui consiste à fixer les carreaux sur du mortier de béton.

Dans ce cas, le carreau est solidement fixé à la surface et ne peut pas se déformer sous de lourdes charges. Cette méthode de pose de dalles de pavage est assez coûteuse, mais elle est tout à fait justifiée dans des conditions de charge de production élevée.

La deuxième méthode de pose consiste à poser des carreaux sur du sable. Dans le même temps, le carreau pénètre jusqu'à un tiers de profondeur dans la base sableuse et y est ainsi fixé. Un coussin de sable soigneusement préparé permet à l'humidité qui tombe sur les carreaux pendant la pluie de s'infiltrer dans les joints entre les carreaux et de ne pas rester à la surface.

Cette méthode est moins coûteuse et plus populaire dans la construction privée. Afin de maintenir les carreaux dans le sable lors de l'utilisation, du sable est également versé entre les fissures et bien compacté avec une brosse. De plus, il est recommandé d'installer dans un premier temps des bordures autour du périmètre du site, qui servent également de pinces à carrelage.

Afin de fixer solidement les carreaux sans recourir à la méthode de pose avec mortier de béton, du ciment est ajouté au sable dans un rapport de trois pour un. Ainsi, une fois le ciment mouillé, le sable acquiert une résistance supplémentaire pour fixer les carreaux. Cette méthode de pose est plus fiable que la pose de carrelage sur un support sableux. Il est possible d'utiliser, à la place du sable et du ciment, une composition sèche spéciale pour le collage des carreaux.

Quel sable est le meilleur pour la pose de dalles de pavage

Quelle que soit la méthode de pose des dalles que vous choisissez, du sable est utilisé travaux d'installation sera exigé dans tous les cas. Car après avoir dégagé la base de la couche supérieure du sol, il est impératif d'installer un coussin de sable, qui doit être soigneusement compacté.

Pour fabriquer un tel oreiller, vous devez choisir du sable de haute qualité. La présence d'inclusions d'argile dans le sable entraînera un soulèvement supplémentaire du support et une déformation des carreaux. Par conséquent, lors du choix du sable, faites attention à sa qualité ; il doit être uniforme et de la même couleur.

Lorsque vous pressez le sable dans votre paume, il devrait s'effriter facilement, de sorte que le matériau résistera facilement à toute la charge qui lui est appliquée. Si vous pressez du sable dans votre main, mais qu'il ne s'effrite pas et ne forme pas de grumeau, vous devez alors refuser d'acheter un tel matériau.

La présence d'argile dans le sable conduit également au fait que les carreaux se couvrent de fissures lors de l'utilisation et perdent de leur attractivité. La présence de petits morceaux dans le sable est la preuve de mauvaises conditions de stockage du matériau ; un tel sable ne vaut pas non plus la peine d'être acheté.

Choisissez du matériel auprès d'un fabricant fiable à un prix moyen ou élevé pour votre région. N'économisez pas d'argent lors de l'achat matériel bon marché, car dans quelques années, vous devrez affronter conséquences négatives compte tenu des économies.

Si, lors du choix du sable, vous n'arrivez pas à choisir entre deux options, nous vous recommandons de suivre ces étapes :

• prenez une poignée de chaque sable;
• mouillez le sable avec de l'eau;
• l'eau doit être salée et alcaline ;
• faites-en une boule;
• attendez qu'il sèche.

Le temps de séchage de la balle détermine les caractéristiques de qualité et de performance du matériau. Nous recommandons de choisir du sable qui sèche plus rapidement. Ainsi, vous saurez quel sable pour la pose des dalles sera de meilleure qualité.

Lorsqu'on répond à la question de savoir quel sable est utilisé pour la pose des dalles de pavage, il est difficile de décider du type de sable. Il existe deux principaux types de sable :

• sable de carrière;
• sable de rivière.

Au moment de choisir entre ces deux options, examinons les caractéristiques de chacune.

Dans tous les cas, la version carrière du sable se distingue par la présence d'une petite quantité d'argile ou de terre. Il est donc préférable de refuser de l’acheter. Le sable de rivière ou de mer ne contiendra pas de tels additifs, car l'eau les lave. Étant donné que le sable marin est exposé à l’humidité, les grains de sable qu’il contient deviennent plus lisses. Ce sable a des caractéristiques adhésives moindres.

Dans certains cas, une version artificielle est utilisée comme sable de carrière, obtenu en broyant des roches. Ce sable n'est pas recommandé pour une utilisation lors de la pose de dalles de pavage.

Par conséquent, en réponse à la question de savoir quel sable est le meilleur pour la pose de dalles de pavage, nous vous recommandons de choisir la version carrière. Parce que ce materiel se distingue par la présence de plus structure dense, crée une base dense et ne rétrécit pas. La version fluviale du sable rétrécit encore, ce qui, lors du fonctionnement des carreaux, affecte négativement la planéité de la base résultante.

Si la question est de savoir à partir de quoi fabriquer des dalles de pavage, le sable de rivière et le sable de carrière conviennent à ces fins. Cependant, lors de l’utilisation de sable de carrière, celui-ci doit être soigneusement lavé et tamisé. Ce n'est qu'après avoir été complètement débarrassé des impuretés étrangères qu'il est mis en service.

Comment compacter le sable sous les carreaux : caractéristiques de l'installation du sable sous les dalles

Le compactage du sable lors du processus de pose des dalles de pavage est nécessaire afin d'obtenir une couche dense qui ne soit pas sujette au retrait, au soulèvement et à la compression, qui deviendront support fiable pour prendre la charge des tuiles.

Le sable soigneusement compacté n'est pas soumis à des processus tels que la compression ou la tension. De plus, le coussin de sable empêche l’humidité des couches inférieures du sol d’atteindre les carreaux. Afin d'obtenir un compactage complet du sable, il est nécessaire de le verser sur la base en petites portions, constamment humidifiées avec de l'eau.

De plus, les travaux devraient commencer par débarrasser le sol de sa couche fertile. Vient ensuite un compactage minutieux du sol lui-même à l'aide d'un rouleau spécial ou d'outils manuels. Ce n'est qu'après cela que commence la disposition du coussin de sable, dont tous les 3 cm sont soigneusement compactés. Pour vérifier la densité du compactage, il faut enfiler des bottes et marcher sur le sable ; l'absence de traces indique que le travail a été bien fait.

Utilisé pour compacter le sable outil à main ou un vibrateur spécial. L’utilisation d’une plateforme vibrante peut accélérer considérablement ce processus. Cependant, si vous ne disposez pas d'un outil pour compacter le sable sur votre chantier, il suffit de prendre une poutre ordinaire et d'y attacher des poignées. À l'aide d'un tel outil, il est possible de compacter soigneusement le sable sous les carreaux, même si ce processus prend un peu plus de temps.

Le sable est posé sur la base en couches de 20 à 30 mm et la couche suivante n'est coulée qu'après que la précédente ait été soigneusement et complètement compactée. En utilisant niveau du bâtiment contrôler l'horizontalité du remblai. Nous recommandons de construire un coussin de sable avec du sable à gros grains, qui présente une excellente résistance à la compression.

Ensuite, il est recommandé de poser des matériaux à base de géotextile et de poser dessus un coussin de gravier. L'épaisseur de la couche d'un tel oreiller est d'environ 150 mm. Après cela, la base est à nouveau recouverte de sable et soigneusement compactée. Ensuite, les carreaux sont posés. Le carreau doit être immergé dans le sable d'un tiers ; pour vérifier son bon placement, utilisez un maillet en caoutchouc. Après avoir posé chaque rangée de carreaux, vérifiez la planéité à l'aide d'un niveau.

L'installation des côtés et du système d'évacuation des eaux se fait avant la pose des carreaux sur le sable. La fixation de ces éléments est assurée en les plaçant sur mortier de béton. Posez les carreaux loin de vous. Une fois les travaux d'installation terminés, toutes les fissures entre les carreaux sont remplies de sable. Ensuite, la surface est remplie d'eau et attende pendant trois jours. Après cela, le carreau est prêt à être utilisé.