Kontakti
Dom/ Svjetiljke

Izrada vlastite brusilice za drvo. Domaći stroj za brušenje bubnja Kako napraviti stroj za brušenje metala

Tijekom proizvodnje drvene konstrukcije V obavezna potrebno je očistiti njihove površine. Ručni rad trajat će dugo i neće biti produktivno. Tvornički centri za mljevenje su skupi. Stoga je u nekim slučajevima preporučljivije sami izraditi stroj.

Dizajn stroja s bubnjem

Proizvodnja bi trebala započeti proučavanjem značajki dizajna ove vrste opreme. Stroj za mljevenje s bubnjem je dizajniran za obradu drvene površine, njihovo poravnavanje i uklanjanje ivica.

Uređaj je ravan strojevi za brušenje na drvu, koji obavljaju funkciju kalibracije. Postoji mnogo modela i vrsta opreme. Ali glavni zadatak Prije nego što napravite jedinicu vlastitim rukama, morate odabrati optimalni dizajn. Najbolja opcija je detaljno upoznavanje s tvorničkim analogama i izrada sheme proizvodnje na temelju dobivenih podataka.

Strukturno, stroj se mora sastojati od sljedećih komponenti:

  • okvir. Na njega su pričvršćeni glavni dijelovi opreme;
  • jedinica za napajanje. Najčešće se u tu svrhu ugrađuje asinkroni elektromotor;
  • bubanj za mljevenje. Važno je odabrati točan promjer i način uklanjanja strugotine. Vlastitim rukama možete napraviti podlogu na kojoj je postavljena brusna traka. Ili naručite cilindričnu glavu s oštricom od profesionalnog tokara. Sve ovisi o vrsti posla;
  • uređaj za promjenu frekvencije osovine motora;
  • Radna površina. Na njemu će se postaviti obradak. Prilikom izrade stroja vlastitim rukama, stručnjaci preporučuju izradu ove komponente od stakloplastike;

Dodatno, oprema za mljevenje bubnja može biti opremljena mehanizmom za uklanjanje prašine i strugotine iz područja obrade. Također se preporučuje izrada radnog stola s promjenjivom visinom u odnosu na bubanj. To će vam omogućiti da obradite dio kraja drvenog obratka.

Ako je potrebno brušenje vanjske ili unutarnje površine ploče, bubanj treba postaviti vodoravno. Istovremeno, moguće ju je podešavati po visini.

Vrste bubnjastih strojeva za mljevenje

Sljedeći korak je odabir dizajna stroja za rezanje drva. Glavni parametar je oblik drvene praznine i stupanj njegove obrade. Domaća oprema bubanj je dizajniran za oblikovanje ravnih i glatkih površina s malom površinom.

Za tvornicu proizvodne linije potrebni su posebni centri za obradu. Imaju složenu funkcionalnost i mogu obavljati nekoliko operacija istovremeno. Međutim, njihov glavni nedostatak je njihova visoka cijena. Stoga, kao kućna oprema neumjesno ih je razmatrati.

Postoje sljedeće vrste obradnih centara:

  • površinsko brušenje. Obrada se izvodi u jednoj ravnini. Može se koristiti kao primjer za samoproizvodnju;
  • cilindrično brušenje. Dizajniran za obradu cilindričnih površina. U tu svrhu paket uključuje nekoliko mlaznica različitih promjera;
  • planetarni. Uz njihovu pomoć, na proizvodima velike površine formira se ravna ravnina.

Za dovršetak male kućne radionice najčešće se odabiru modeli površinskog brušenja. Odlikuje ih jednostavan dizajn, dostupnost komponenti i relativno brza izrada.

Osim za izravnavanje, brusilice s bubnjem mogu se koristiti za uklanjanje slojeva boje ili laka. Koriste se za restauraciju stari namještaj ili izradite sami drvene unutarnje dijelove.

Izrada vlastite brusilice

Najviše jednostavan model Stroj "uradi sam" je bušilica koja se montira na krevet. Brusni cilindri su izrađeni od drva i na njihovu površinu je pričvršćen brusni papir potrebne veličine zrna.

Ali sličan dizajn ima malu funkcionalnost. Za obradu srednjih količina preporuča se izrada opreme za obradu drva prema drugom principu. Prije svega, morate odabrati pravu jedinicu snage. Najčešće se koristi elektromotor snage do 2 kW i brzine do 1500 o/min. Ove zahtjeve ispunjavaju asinkroni modeli, koji se mogu preuzeti iz starih Kućanski aparati– perilica rublja ili usisavač.

Postupak izrade domaći stroj.

  1. Okvir. Trebao bi biti prilično stabilan. Stoga se izrađuje od čeličnog lima debljine 1,5 mm ili više. Kao alternativu možete uzeti u obzir pleksiglas debljine 10 mm.
  2. Motor je ugrađen tako da je osovina u vertikalnoj ravnini.
  3. Bubanj za obradu. Ako planirate obavljati samo radove brušenja, na njega se postavlja abrazivna traka. Za dublju obradu morat ćete napraviti čelični konus s oštricom.
  4. Radna površina. Nalazi se na vrhu dijagrama. Preporuča se da bude podesiv u odnosu na fiksni cilindar.
  5. Kontrolni blok. DIY dizajni rijetko daju mogućnost podešavanja brzine motora. Stoga će se blok sastojati od gumba za uključivanje i isključivanje jedinice.

Stroj domaće izrade

Obrada metalnih dijelova i izradaka provodi se na nekoliko načina. Koristi se za skidanje malog sloja materijala, oštrenje ili brušenje posebna oprema. Trošak tvorničkih modela je visok i nemaju uvijek potrebnu funkcionalnost. Stoga mnogi domaći majstori radije to rade sami Stroj za mljevenje za metal s određenim operativnim i tehničkim svojstvima.

Karakteristike strojeva za brušenje

Za domaću upotrebu preporuča se odabrati jednostavan dijagram proizvodnja - stroj za brušenje trake ili diska. Radni komad će se ulagati ručno; osim toga, može se osigurati potporni stol za njegovo fiksiranje. Nema smisla pokušavati napraviti složenu strukturu unutarnjeg brušenja ili s funkcijom brušenja. Troškovi proizvodnje bit će visoki, i praktičnu upotrebu za kućnu radionicu je minimalan.

  • Karakteristike elektromotora. Snaga - do 500 W, brzina - 1400.
  • Maksimalna brzina kretanje trake - ​​330 m / s.
  • Mogućnost promjene kuta nagiba pokretne trake do 45°.
  • Promjer brusne ploče je do 230 mm.
  • Vrsta izvršenja: desktop.
  • Dostupnost krajnjih i bočnih stolova. Oni će se koristiti za fiksiranje obratka.

Najjednostavnija opcija za izradu stroja za brušenje je korištenje stroja za oštrenje. Međutim, obrada se može provesti samo s krajem diska, čija je širina ograničena. Ova shema je relevantna samo za oštrenje alata ili obradu malih dijelova i obradaka.

Stroj za brušenje trake

Najbolja opcija za domaću upotrebu bio bi model trake. Strukturno, sastoji se od sustava osovina na kojima je ugrađena abrazivna traka. Promjena kuta nagiba i stupnja napetosti događa se pomoću opružnog mehanizma. Preporuča se izrada drvenog okvira, jer je to lakše od proizvodnje čeličnog tijela.

korišteno Potrošni materijal i komponente:

  • Vodeći bubnjevi. Izrađene su od tvrdog drveta. Preporučeni promjer: 15 cm.
  • Krevet. Također je izrađen od drvenih praznina. Konfiguracija ovisi o dimenzijama stroja i određuje se neovisno.
  • Nosači za bubnjeve. To mogu biti klinovi s ležajevima.
  • Elektromotor i mehanizam za prijenos momenta. Koristi se remenski pogon. Za podešavanje brzine koriste se diskovi za remen različitih promjera, montirani na osovinu elektromotora.
  • Zatezni mehanizam. Neophodno za podešavanje napetosti brusne trake. To je poluga postavljena na okvir s funkcijom promjene položaja visine. Dizajn uključuje opruge za glatke promjene napetosti i bravu.

Montaža strukture provodi se u fazama. Prema razvijenoj shemi izrađuju se komponente. Zatim se montiraju na okvir. Preporuča se postaviti gumb za pokretanje elektromotora na prikladno mjesto za brzo uključivanje ili isključivanje opreme. Također možete postaviti zaštitni štit od polikarbonata.

Model diska

U nekim slučajevima postoji potreba za obradom velike površine metalnog obratka. Korištenje tračne brusilice neće biti prihvatljivo, jer je teško postići ravnomjerno skidanje materijala po cijeloj površini. U te svrhe potreban je model diska.

To možete učiniti na dva načina:

  • Modernizacija trake stroja. Područje okvira se povećava, na njemu je ugrađena osovina s pričvrsnim elementima od drvenog diska (s 4 vijka) promjera do 230 mm. Pogon je remenski, s istom brzinom prebacivanja. Dodatno se izrađuje potporni stol.
  • . Sastoji se od elektromotora na čijoj je osovini montiran pričvršćivač za drveni disk. Nedostatak ovog dizajna je da je nemoguće promijeniti brzinu vrtnje brusne ploče.

Druga opcija dizajna za brusilicu je okomita ugradnja osovine. Na vanjski dio cilindra pričvršćena je abrazivna traka. Takvi se modeli koriste za obradu drvenih konstrukcija.

Korisna stvar u radionici. Za one koji rade s drvetom, takav uređaj je neophodan, jer je univerzalan, što uvelike pojednostavljuje rad. Ali, nažalost, takvi su strojevi prilično skupi i stoga ih je potrebno izumiti. Ovaj će članak govoriti o funkcionalnom i što je najvažnije praktičnom stroju za mljevenje s detaljnim crtežima i fotografijama. Svaka točka je detaljno razmotrena, a ako nešto nije jasno, uvijek možete pogledati video.

Uvod

Postoji mnogo opcija za različite strojeve za mljevenje, ali najvažnije je da je jednostavan za korištenje. Ova opcija Dizajn ispunjava mnoge zahtjeve i osvaja svojom jednostavnošću, ali istovremeno i funkcionalnošću. Posebnost ovog dizajna je da koristi redovita bušilica, a njegova instalacija traje manje od jedne minute, a što je najvažnije, lako se skida sa stroja i koristi za vlastite potrebe.

Ovaj članak će opisati sve korak po korak korake stvaranje univerzalnog stroja za mljevenje, ali prije početka rada morate se dobro pripremiti i izračunati puni opseg rada.

Priprema za rad

Ne možete bez alata, stoga morate pripremiti visokokvalitetne i servisne ručne i električne alate, naime:

  • Stroj za piljenje (ili iz ubodne pile;
  • Glodalica;
  • Stroj za brušenje ili ;
  • Bušilica ili (i naravno);
  • Ubodna pila sa ;
  • Bušilica;
  • . na primjer, tip "Ciklon".
  • Razni ručni alati(selotejp traka, olovka, odvijač, itd.).

Prije početka rada važno je da sav materijal bude pri ruci, tada će rad teći brzo i glatko. Dakle, za sastavljanje stacionarne brusilice trebat će nam sljedeći materijal:

  • list (veličina 25 * 36,5 cm);
  • pričvrsni elementi (vijci, matice, itd.);
  • podnožje za namještaj;
  • metalni stalak;
  • brusna traka.

Da biste od njega izradili bilo koji obradak, morate poznavati osnovne karakteristike materijala. U članku "" dane su neke karakteristike (ovisnost debljine, broj slojeva, odstupanja, varijacije debljine itd.). Dodatna tablica bi mogla biti od pomoći:

Vrsta šperploče

 Bakelizirana šperploča Zrakoplovna šperploča Građevinska šperploča
Debljina lima* 5-18 1-12
Otpornost na vodu visoko Iznad prosjeka FSF – povećan FC – prosjek
Gustoća, kg/m3 Oko 1.000 500-650 Ovisno o vrsti drva: gustoća iverice mekog drveta– 660gustoća šperploče od tvrdog drveta - 800
Vlačna čvrstoća, MPa Uzduž vlakana – 80 Košulje – 65-80 —

Glavni strukturni elementi

Proizvedeni stroj ima dosta jednostavan dizajn, a sastoji se od sljedećih elemenata:

  1. Baza;
  2. Stolna ploča za postavljanje obradaka;
  3. Dva bočna poklopca kućišta;
  4. Jedan pogonski valjak i dva pogonska;
  5. Mehanizam za podešavanje položaja trake.

Izrada brusilice

Bočne navlake

Prije rezanja morate nanijeti oznake. Da biste to učinili, morate odlučiti o veličini i obliku samog obratka. Prikazano ispod detaljan crtež pojedinosti.

Primjer označavanja bočnog poklopca brusilice prikazan je na slici ispod.

Za praktičnije piljenje unutarnjih dijelova i kritičnih elemenata, rupe možete izbušiti ubodnom pilom i pilom. Za točan i kvalitetan rad, bolje je koristiti podlogu. Imajte na umu da je izrez za pomični valjak potreban samo na jednom radnom komadu.

Glavni dijelovi dijela koji zahtijeva rupe prikazani su na fotografiji.

Nakon toga smo samo na jednoj plohi izrezali manju rupu za nosač. Bolje je raditi s ubodnom pilom, a bolje je pričvrstiti strukturu stezaljkama.

Drugi dio poklopca još nije potreban, jer će se glavni radovi obavljati na jednom dijelu zida. Nakon toga možete početi lijepiti bazu za ležajeve. Koristi se za lijepljenje kvadrata redovito ljepilo PVA, ljepilo za drvo ili bilo koji drugi namijenjen za drvo. Veličina drvenih kvadrata je 5*5 centimetara.

Nakon toga se zalijepljeni elementi moraju učvrstiti stezaljkama ili neko vrijeme ostaviti pod pritiskom. Prilikom lijepljenja obradaka važno je osigurati pouzdan kontakt.

Vrijeme je da izrežete rupu za ležaj. Najbolje od svega, ruter će se nositi s ovim zadatkom. Nakon rezanja, višak elemenata se može ukloniti pomoću noža ili drugog alata za rezanje.

Kao rezultat toga, ako je sav posao obavljen ispravno, dobit ćete sljedeći dizajn.

Utisnemo ležajeve s obje strane, kao što je prikazano na fotografijama. Ovi ležajevi će biti dizajnirani za pogonsko vratilo.

Nakon toga, pomoću šesterokuta, okovi se postavljaju u prethodno pripremljenu rupu.

Baš kao i kod ležajeva, okovi za namještaj ugrađeni su s obje strane.

Sljedeći korak koji je potrebno učiniti je ugradnja polica. Najveća polica se sastoji od daske veličine 32,5 * 6,5 cm i debljine 1 cm, a montira se pomoću četiri vijka, kao što je prikazano na fotografiji.

Druga polica je dimenzija 22,8*6,5 cm, iste debljine. Pričvršćuje se pomoću tri samorezna vijka.

I zadnja polica ima dimenzije 10,2 * 65 cm, debljine 1 cm i pričvršćena je na dva samorezna vijka.

Nakon toga su oba obratka završena i sada možete prijeći na sljedeću fazu - sastavljanje mehanizma za podešavanje položaja brusne trake.

Sastavljanje mehanizma za podešavanje položaja remena

Počinjemo s montažom glavnog pokretnog elementa stacionarnog stroja za mljevenje. Za početak ćete morati zalijepiti dvije šipke. Veća greda je dimenzija 6,8*4 cm, manja je dimenzija 3,2*3,8 cm. Manja greda mora biti smještena točno u sredini veće.

Dok se pomični element suši, možete početi lijepiti držač. Da biste to učinili, trebate zalijepiti dvije kocke dimenzija 2*2 cm i debljine 1,8 cm na dvije strane grede 7,8*2 cm. Trebalo bi izgledati kao na fotografiji.


Zatim izbušimo rupu sa strane, ali ne kroz nju, i također ugradimo podnožje. U njega će se umetnuti ručka za podešavanje trake. Nakon što su svi koraci završeni, dio je spreman.

Zatim morate napraviti rupu za pogonsku maticu u stezaljci, to se radi u dvije faze. Prvi uključuje bušenje sjedalo pero svrdlo ili Forstner svrdlo.

Ako su svi koraci izvedeni ispravno, dobit ćete isti obradak kao što je prikazano na slici ispod.

Sve je spremno i možete početi utiskivati ​​maticu. Važno je ravnomjerno postaviti maticu tako da "sjedi" u posebnoj rupi i bude "u ravnini". Trebalo bi izgledati ovako:

Praznine su dovršene, samo ih trebate postaviti na zid budućeg stroja za mljevenje. Ali prije toga morate izbušiti rupu sa strane. Pomoći će vam da postavite gumb za podešavanje položaja brusne trake.

Montiramo zasun, s pomičnim elementom, pomoću dva samorezna vijka. Važno je da je pokretni dio postavljen desna strana. Futor treba biti usmjeren prema rupi. To je ono što bi se na kraju trebalo dogoditi.

Dvije praznine bit će dovoljne. U sredini izbušimo prolaznu rupu i u nju umetnemo vijak. Nakon toga ugradimo ručke u bočni spoj pomičnog elementa i u pogonsku maticu stezaljke. Kao rezultat toga, dobivamo sljedeći dizajn.

Izrada valjaka

Valjci su pokretni i najvažniji element cijelog sustava. Stoga je važno napraviti ih što kvalitetnije. Kao i ručke, izrađujemo ih pomoću svrdla. Morate izrezati šest dijelova pogonskih valjaka.

Kao i ostali dijelovi stacionarne brusilice, mogu se zalijepiti PVA ljepilom ili ljepilom za drvo. Za komprimiranje obradaka prilikom lijepljenja, bolje je koristiti vijke i matice s podloškama. Fotografija ispod pokazuje kako to učiniti.

Nakon lijepljenja možete ukloniti vijke i pripremiti valjke za daljnji rad. U pogonske valjke morate ugraditi dva ležaja, u pogonski valjak morate ugraditi dvije pogonske matice. Zahvat je već proveden, pa ga nema smisla ponovno opisivati. Rezultat bi trebao biti sljedeći:

Sve je montirano, što znači da možete zategnuti po jedan vijak i maticu na svim valjcima brusilice. Važno je zategnuti matice kako bi se ležaj mogao slobodno kretati. Sada možete prijeći na pretposljednju fazu.

Ugradnja valjaka

Prvo morate ugraditi pogonski valjak u poklopac gdje se nalazi ležaj. Baš kao što je prikazano na fotografiji.

Posljednja polica je pričvršćena na vrh i naš stroj poprima sličan oblik. Došlo je vrijeme za posljednju fazu.

Završna faza

Prvo što trebate učiniti je pričvrstiti drugi poklopac stroja na šarke.

Zatim postavite bazu stroja na samorezne vijke za veću stabilnost.

Nakon toga postavlja se i fiksira brusna traka.

Zatim se izrađuje ploča stola. Važno je da se traka slobodno kreće i ne smije zapeći.

I na kraju se postavlja stalak za bušilicu.

Zaključak

Poanta

Naša ručno izrađena brusilica je spremna! Ako slijedite sve gore opisane upute, dobit ćete pravog prijatelja i pomoćnika koji će s pravom zauzeti mjesto koje mu pripada u radionici.

Dimenzije

Ovdje je tablica sa ukupne dimenzije naš domaći alat:

Dimenzije zidova i susjednih elemenata:

Dimenzije elementa nosača:




Dimenzije stola: VKontakte

Svi materijali u svakoj proizvodnji, osim izrade, zahtijevaju dodatnu i završnu obradu. Živopisni primjeri takvih tretmana uključuju brušenje i poliranje proizvoda. Ove dvije vrste mehaničkog utjecaja na površinu dijela donose ga izgled do savršenstva. Međutim, svi znaju da će izvođenje ovih operacija ručno zahtijevati puno vremena i truda, a ravnomjerna obrada može se osigurati samo vrlo iskusni majstor. Kako bi olakšali ovakav posao, ljudi su smislili razne uređaje i mehanizme koji im pomažu. Neki od njih će se dalje raspravljati.

Opća namjena i vrste strojeva

Stroj je namijenjen za završnu obradu dijelova i prerada iz različitih materijala izlažući ih abrazivnoj ili dijamantno obloženoj površini. Stroj, njegovi sastavni mehanizmi i uređaji omogućuju održavanje točnosti veličine i oblika, a također osiguravaju stvaranje idealne površine dijela ili obratka.

Pomoću stroja možete obrađivati ​​ravne dijelove, vanjske i unutarnje površine, dijelove raznih geometrijskih oblika, brusiti ili polirati navoje i zube zupčanika. Prema karakteristikama brusilice se dijele na:

  • Cilindrični brusilice.
  • Unutarnje brušenje.
  • Brušenje bez centra.
  • Površinsko brušenje.
  • Specijalni strojevi (za brušenje navoja, zupčanika).

Proces mljevenja

Brušenje je postupak uklanjanja gornjeg sloja s površine obratka pomoću abraziva ili dijamantnih krhotina. Skupljaju se u ukupnu masu od radna površina i drže zajedno s vezivom. Oni u konačnici tvore brusnu ploču ili traku.

Tijekom rada, abrazivna površina se kružno kreće pomoću električni motor. Kada površina obratka dođe u dodir s abrazivom, dolazi do procesa obrade. Uvriježeno je mišljenje da je brušenje abrazivima obrada trenjem. Međutim, to nije istina.

Svaka abrazivna čestica ima oštre rubove; kada dodirne materijal (metal, plastika, drvo, kamen), radi kao alat za rezanje i uklanja strugotine, poput glodala ili bušilice. Ako uzmemo u obzir značajnu brzinu vrtnje brusnih ploča, kao i pojavu strugotine kao produkta brušenja, potrebno je uzeti u obzir i mogućnost ozljeda upravo od te strugotine.

Sigurnosne mjere tijekom rada

Prilikom rada na stroju morate se pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Potreba na poslu i kod kuće

Danas u proizvodne radionice Strojevi za brušenje koriste se stalno. Ovisno o opsegu proizvodnje, može se instalirati jedan stroj ili sve njegove varijante u složenosti i veličini.

Međutim, uvijek postoji upotreba ove opreme u svakodnevnom životu. Neki ljudi u svojoj garaži imaju stolni brusni stroj za obradu metala. Drugi imaju nekoliko strojeva za brušenje drva različitih dizajna instaliranih u svojoj radionici. Treći pak posjeduju univerzalni, kombinirani stroj. Postoje električni alati za ručno brušenje: bubanj, tračna brusilica, tračna pila, mali ili veliki strojevi. I svi su traženi.

Tržište nudi prilično širok raspon svih vrsta slične opreme mnogih proizvođača. I cijene su im sasvim prihvatljive. Ali to su strojevi opće namjene. A ako osoba vodi vlastiti posao ili ima hobi, tada mu treba posebno specijalizirani stroj. Ovdje je cijena već nekoliko puta porasla.

Iz tog razloga ili na temelju vlastite želje mnogi obrtnici izrađuju domaće proizvode. Uglavnom za obradu drva, plastike i metala, rjeđe za rezanje i brušenje kamena. I, općenito, to je točno. Uostalom, čak jednostavno oštrenje kuhinjski noževi Lakše je i brže to učiniti na stroju nego ručno pomoću brusa. Srećom, njegov vrlo jednostavan dizajn omogućuje vam stvaranje domaćeg stroja za drvo vlastitim rukama.

Nije teško sastaviti DIY stroj za brušenje drva. Ljudi ga jednostavno nazivaju i šmirglom.

Glavna komponenta je motor. Sigurno mnogi ljudi imaju staru na svojoj farmi. perilica za rublje. Njegov motor je sasvim prikladan za ovu svrhu. Ako ne, novi motor na tržištu će biti prilično skup, ali na svakom buvljaku možete pronaći rabljeni u ispravnom stanju. Elektromotor mora biti jak od 750 W do 2 kW, ne brz od 1500 do 3000 o / min, ako je trofazni, uvijek ga možete prilagoditi na 220 V. Također će vam trebati debela šperploča, samorezni vijci, PVA ljepilo i alati, naravno.

Zadatak je jednostavan: napravite HDD, na koji je zalijepljen brusni papir. Da biste to učinili, nacrtajte krug promjera 150-170 mm na šperploči; ako je šperploča dovoljno debela da sakrije steznu maticu, dovoljan je jedan komad. Ako nije, zalijepite dva identična komada PVA ljepilom. Stezna matica vretena motora mora biti uvučena u disk u ravnini s njegovom radnom ravninom.

Od iste šperploče od 15-24 mm morate napraviti nekoliko dijelova:

  • Okvir na koji će se pričvrstiti motor.
  • Stol za dovod s vodilicama za promjenu kuta nagiba.
  • Dizajn zaštite diska.
  • Baza za pričvršćivanje cijelog stroja na radni stol.

Zaštita diska može biti izrađena u obliku luka s pravim ili skraćenim kutovima. Ona je, poput stola za hranjenje, pričvršćena na okvir. Kao dodatnu opremu, možete ugraditi graničnik kutomjera na stol za pomicanje, koji će vam omogućiti pomicanje obratka pod fiksnim, vodoravnim kutom.

Odajući počast estetici, preporučljivo je ispolirati svaki detalj prije sastavljanja. Ali to nije obavezno, ali sa stolom za posluživanje to morate učiniti pažljivo. Glatka površina će osigurati ravnomjerno i kontinuirano kretanje dijela duž radne površine diska.

Namjena ovog stroja otkriva se već u samom nazivu - površinsko brušenje, odnosno za brušenje ravnih površina dijelova i obratka. Može biti disk, bubanj (kao zgušnjivač) ili remen. Štoviše, njegova radna površina može biti postavljena okomito, vodoravno ili podesiva.

Neki dizajni strojeva su potpuno podesivi. Ali ovo je individualno. Automobili domaće izrade svatko to radi za sebe da bi bilo zgodnije raditi. Dizajne s potpunom prilagodbom teže je proizvesti. Imaju podesiv pritisak na bubanj ili traku, odnosno postoji mogućnost fiksnog pomicanja radne površine duž vertikalne osi. A oslonac za alat ima mehanizam za pomicanje u dva smjera, poput nosača držača rezača na tokarskom stroju.

Po verbalni opis teško je zamisliti kako to izgleda. A još je teže razumjeti kako funkcionira. Ali danas imamo internet. Tamo možete pronaći videozapise u kojima iskusni majstori dijele svoja iskustva, detaljno objašnjavaju i pokazuju kako napraviti takvu opremu. Priloženi su detaljni crteži i dijagrami točne dimenzije te upute o tome koji materijal koristiti za sastavljanje. Općenito, ako imate poteškoća da ga sami dizajnirate, uvijek možete jednostavno napraviti nečiji primjerak.

Ovaj stroj je izumljen za obradu dugih dijelova. Abrazivna traka temelji se na izdržljivoj tkanini, pričvršćenoj u prsten. Postoje različite veličine. Pogoni ga isti elektromotor sličnih karakteristika. Ali neki majstori zamjenjuju motor bušilicom. Dobra bušilica- univerzalni alat u mnogim pogledima. Međutim, takva je zamjena relevantnija za mala veličina stolne strojeve, u pravilu, koriste modelari.

Kako sastaviti tračnu brusilicu vlastitim rukama? Remen je rastegnut između dvije osovine ili valjaka bubnja. Od kojih je jedan pogonski (montira se na vreteno motora), a drugi je pogonski (omogućuje zatezanje brusne trake). Kako traka ne bi skočila s bubnjeva, na njihove krajeve pričvršćene su čepne pločice. Ispada nešto poput tekstilnog koluta. Uz manja izobličenja, traka se troši brže nego što se rubovi trake koji trljaju o podloške uništavaju. Dakle, ova ideja je prilično održiva i opravdava se.

Također, između bubnjeva na stražnjoj strani remena ugrađen je potporni zaslon, koji osigurava čvrsto pritiskanje cijele ravnine izratka na površinu remena. Kako bi se smanjilo trenje, zaslon je pažljivo poliran. Može biti izrađen od lakog metala ili tvrdog drveta.

Pogonski valjak mora biti gumiran ili izrađen od tvrde gume. To će osigurati da traka ne može skliznuti preko površine valjka. Cijela se konstrukcija po potrebi može postaviti na različite načine: okomito, vodoravno ili pod kutom. Kruti naslon za ruke, pod kutom od 90 stupnjeva, ili podesivi, pričvršćen je na zajednički ležaj, kao i na svim sličnim strojevima. Udaljenost između trake i ruba stola pri ruci ne smije biti veća od 3 mm. Zbog činjenice da puknuće remena ne može uzrokovati značajne tjelesne ozljede, zaštita se vrši samo za uklanjanje proizvoda mljevenja.

Domaći mlin

Brusilica je tračna brusilica velike brzine ili univerzalni stroj. Radne površine - disk i traka. Motor koji se koristi je isti kao i na svim strojevima. A velika brzina postiže se upotrebom remenica različitih promjera. Koloturnica velikog promjera montirana je na vreteno motora i pogonska je remenica. Mala remenica je zatezna remenica.

Na univerzalni stroj Na vreteno je također pričvršćen disk. Također možete ugraditi dodatni prijenosni valjak, čiji će nosači biti opterećeni oprugom. To se radi za brzu promjenu abrazivnog remena.

Brusilica se od ostalih strojeva za mljevenje razlikuje po brzini obrade i svestranosti. Koristeći izmjenjive trake za različite materijale, možete brzo obraditi čak i visokolegirane čelične površine.

Jedna od završnih operacija u proizvodnji proizvoda je mljevenje. Da biste to učinili, možete koristiti šmirgl papir, mlin ili mlin. Najčešće je brušenje potrebno u proizvodnji namještaja. Najproduktivniji i točniji bit će tip trake.

Može se koristiti za završnu obradu ne samo drvenih dijelova, već i metalnih, koristeći odgovarajući abrazivni materijal. Možete se riješiti udubljenja i neravnina, ukloniti stari premaz, dobiti glatka površina ili kalibrirati dio.

Vrste opreme za mljevenje

Za doradu drveni proizvodi Postoji nekoliko vrsta opreme za mljevenje.

Sorte ovisno o vrsti brusne površine:

  • Disk. Dio se obrađuje na radnom stolu okomito (ili pod kutom) na koji se nalazi brusni disk spojen na motor. Namijenjen za čišćenje cilindričnih, stožastih ili sfernih dijelova. Produktivan i kompaktan stroj.
  • Bubanj. Radno tijelo opreme, kao što naziv govori, je bubanj. Za povećanje produktivnosti ili kombiniranje grubog i finog brušenja, ugradite dva bubnja s različite veličine abrazivna zrna. Dizajniran za obradu dugih ravnih izradaka (daske, letvice).
  • Traka. Dio za mljevenje je traka presvučena abrazivom. Stroj karakterizira visoka produktivnost i relativno niska cijena.

Stroj za brušenje trake

Vrste strojeva ovisno o vrsti obratka:

  • Cilindrični brusilice. Koriste se za obradu konusnih i cilindričnih vanjskih površina izradaka.
  • Bez središta. Dizajniran za rad s dugim dijelovima ili bez rupe u sredini.
  • Unutarnje brušenje. Izbrusiti rupe različite forme. Najviše tražen u industriji.
  • Površinsko brušenje. Omogućuje obradu krajeva i periferije kruga. Mogu biti opremljeni stolovima koji se okreću ili pomiču uzdužno.

Strojevi za brušenje traka su najtraženiji ne samo u proizvodnji, već iu privatnim kućanstvima.

Konstrukcija trake stroja

Stroj za brušenje drva sastoji se od motora koji okreće bubnjeve pomoću pogona klinastim remenom.

Na bubnjeve se navlači traka s abrazivnim česticama koja je spojena na krajevima. Može se nalaziti u okomitom i vodoravnom položaju, kao i pod kutom.

Radi lakše obrade dijelova, mnogi strojevi imaju stol postavljen okomito na radno tijelo. Da biste regulirali način obrade obratka, možete promijeniti brzinu kretanja bubnjeva.

Radi praktičnosti rada na stroju za brušenje trake, morate uzeti u obzir razliku u duljini trake i veličini izratka. Traka bi trebala biti duža od površine izratka. U tom će slučaju mljevenje biti učinkovitije i kvalitetnije.

Nijanse izvedbe stroja za traku mogu varirati. Radna površina može biti pomična ili kruto fiksirana. Radni stol također može biti izrađen u obliku gusjenice, dodatno obavljajući funkciju hranjenja materijala.

Ili potpuna odsutnost desktop i prisutnost slobodne trake, koja može biti u bilo kojem položaju. Širina abrazivne trake može varirati.

Bilo koja površinska brusilica tračna pila opremljen uređajem za usisavanje prašine koja nastaje tijekom mljevenja.

Radni parametri opreme za mljevenje su brzina kretanja trake, sila pritiskanja dijela na traku i napetost trake. Kada također velika brzina pomicanje remena i nizak pritisak, neki dijelovi obratka mogu ostati nepolirani.

Ako je dio previše pritisnut i brzina uvlačenja trake je mala, naprotiv, dio se može oštetiti. Remen se zateže pomicanjem pogonjenog bubnja.

Sam radni stroj može varirati u veličini zrna. Odabire se ovisno o potrebnoj glatkoći dijela i materijalu izratka. Tvrdoća izratka prvenstveno utječe na prirodu brusne površine.

Kvaliteta lijepljenja trake utječe na rad. Mora biti pravilno spojen, netaknut i bez oštećenja, tako da tijekom procesa mljevenja ne dođe do poremećaja u radu opreme.

Kada povlačite traku na bubanj, morate osigurati da šav tijekom rada ne prianja uz materijal koji se obrađuje, već klizi duž njega. Odnosno, veza trake treba ležati u smjeru kretanja, a ne protiv njega.

DIY brusilica

Izrada vlastite brusilice

Kod kuće se profesionalna oprema ne isplati brzo zbog neredovite uporabe. Stroj za brušenje trake možete napraviti vlastitim rukama kako biste uštedjeli novac na kupnji takvog alata.

Domaći stroj za površinsko brušenje ima glavne strukturne komponente - motor, okvir i bubnjeve.

Kako napraviti stroj za mljevenje? Bolje je odabrati za krevet metalni lim, minimalne dimenzije koji iznosi 500x180x20 mm. Što su veće dimenzije radne površine, to je praktičnije i više različitih dijelova se može obraditi. Važno je vrlo glatko obraditi stranu okvira na koju će biti pričvršćena platforma s elektromotorom.

Giljotina može pomoći u rješavanju ovoga. Platforma za motor mora biti izrađena od lima dimenzija 180x160x10 mm. Ali svakako morate provjeriti odgovaraju li njegove dimenzije dimenzijama motora. List je pričvršćen na okvir s nekoliko vijaka.

Motor za domaću tračnu brusilicu može biti motor iz perilice rublja.

Motor za perilicu rublja

Vrijedno je odabrati elektromotor snage do 3 kW i brzine vrtnje od oko 1500 o / min. Važno je čvrsto i sigurno pričvrstiti jedinicu na gradilište.

Da bi DIY stroj za obradu drveta radio učinkovito, brzina trake trebala bi biti oko 20 m/s. Da bi se osigurao ovaj način, promjer bubnjeva mora biti 200 mm.

S takvim parametrima nema potrebe za korištenjem mjenjača. Pogonski bubanj je spojen direktno na osovinu motora, a pogonski se bubanj slobodno okreće na osovini u ležajevima.

Da biste uštedjeli novac, možete koristiti domaće bubnjeve:

  • Od ploča iverala napravite kvadrate veličine 20x20 cm.
  • Od piljenih kvadrata napravite hrpu debljine 24 cm.
  • Iz ovako presavijenog paketa izrežite disk promjera 20 cm. Prilikom izrade bubnjeva morate voditi računa da u presjeku promjer vanjskog dijela bude 2-3 mm manji od promjera. središnji dio. Ovo će osigurati da remen bude centriran na bubnju.

Širina brusne trake treba biti 200 mm u skladu sa širinom bubnjeva.

Potrebno je odabrati odgovarajuću širinu brusne trake

Da biste ga napravili, možete uzeti brusne trake i pažljivo ih zalijepiti. Tkanina za ceradu može biti dobra osnova.

Kako bi se spriječilo klizanje trake pri kretanju, preporuča se pokriti bubnjeve gumom. Na primjer, možete koristiti zračnice za moped ili bicikl. Željena visina gumenog sloja treba biti 3 cm.

Izradom brusnog stroja za traku možete dobiti set ne samo opreme za brušenje drvenih obradaka, već i alat za visokokvalitetno oštrenje reznih metalnih predmeta.

Video: Kako napraviti mini tračnu brusilicu