Полимерно песчаная черепица достоинства и недостатки. Полимерпесчаная черепица. Характеристики и секреты монтажа. Процесс производства полимерпесчаной черепицы

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

  • Легковесность. Усредненная масса 1м² такой кровли варьирует в пределах 21 – 30 кг, что примерно вдвое меньше массы керамического и песчано-керамического покрытия. Это значит, что можно сэкономить на сооружении основания под укладку, т.к. оно не должно быть настолько же мощным.
  • Отсутствие пор. Полимерное связующее полностью заполняет пространство между песчинками, не давая воде малейшей возможности проникнуть в толщу материала. Кровля не «набухает» и не утяжеляется в период дождей, в ней не появляются каверны и трещины в период первых заморозков.
  • Ударопрочность . Полимерно-песчаным черепичинам не свойственно так же легко скалываться и биться как керамическим собратьям. Процент «боя» в процессе транспортировки и укладки значительно меньше, что в очередной раз положительно влияет на общий бюджет стройки.
  • Сопротивляемость негативным воздействиям. Материал без утраты прочностных качеств переносит 500 циклов замораживания/размораживания. Стойко отражает химические и биологические атаки, противостоит УФ, не теряет цвет.
  • Технологичность. В черепичинах не нужно высверливать отверстия для фиксации, крепеж закладывается в ходе изготовления. Имеются верхние зацепы, с помощью которых элементы кровли цепляются за обрешетку, и боковые замки, с помощью которых формируется монолитное покрытие. Запросто режется пилой.
  • Ремонтопригодность. По аналогии со всеми штучными вариантами кровли при необходимости заменяются только поврежденные лепестки, а не полностью весь материал. Демонтаж черепичины и установка новой не составляет особого труда.
  • Изоляция. Несмотря на практически полное отсутствие пор, полимерпесчаная кровля отличается высокими звукоизоляционными качествами, что объясняется специфическими свойствами полимерного связующего компонента. Из-за низкой теплопроводности на поверхности нет конденсата.

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Производство черепицы из песка с полимерами

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Тонкости подготовки компонентов

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Измельчение и перемешивание полимеров

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

Формовка черепицы из полимерно-песчаной массы

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

Оборудование производственной линии

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Область применения и технология укладки

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Периодически на рынке появляется полимерпесчаная черепица по очень привлекательным ценам. И очень часто покупатели «клюют» именно на низкую цену, первоначально очень радуясь своим «выгодным» на первый взгляд покупкам. Но, к сожалению, в 99% случаев – «сказочная» цена означает и настолько же «сказочное» качество изделий. Вот несколько способов, которыми Вас обманывают:

1. Себестоимость продукции существенно может быть снижена при применении в качестве связующего полимера абсолютно неподходящих для целей, для которых используется черепица, низкокачественных (обычно с полигонов твердых бытовых отходов), часто откровенно токсичных пластмасс.

2. Бывает, что при изготовлении черепицы применяются хорошие, подходящий для этих целей полимерные материалы, но не обрабатываются специальными добавками, которые позволили бы использовать черепицу под открытым небом. Это допускается старыми техническими условиями по производству черепицы, значительно уменьшает себестоимость. Обычно производитель делает это либо несознательно, так как не знает о необходимости применять эти вещи, либо откровенно обманывает покупателя, поскольку добавки эти очень дорогостоящие. Эти производители ратуют на своих сайтах, что знают как производить эти изделия правильно, используют различные стабилизаторы, армируют полимеркомпозит, но по неизвестным причинам ни один поставщик этих стабилизаторов не смог найти этих умельцев в реестре своих клиентов.

3. Есть такой способ уменьшения цены черепицы – экономия на технологическом и техническом аспекте выпуска продукции, приемке по качеству. Часто это выражается в элементарном отсутствии в штате сотрудников, отвечающих за эти действия. Результатом здесь будет – поставка продукции к клиенту с невыдержанными геометрическими параметрами, сильной разнотонностью в цвете, большой разницей в массе изделий. Чего-то не доложат, чего-то переложат.

4. Кто-то из производителей настаивает на том, что низкая цена выпускаемой ими продукции получается из-за того, что они самостоятельно для собственных нужд перерабатывают вторичные пластмассы, вследствие чего получают экономию. Такой подход внешне выглядит обоснованным, но здесь то же есть подводные камни. Поступающее в переработку отходы полимеров ВСЕГДА требуют качественную переборку, разделение по видам пластмасс и сортировку, при этом образуется много отходов. Процентное соотношение отходов доходит до 50-ти. В составе этих отходов содержится много видов пластиков, которые абсолютно не могут быть совместимы между собой, многие из них вообще нельзя использовать для изделий работающих под солнцем. Что будет делать производитель в этом случае? Обычно желание наживы толкает производителя не выбросить эти «плохие» полимеры, он то заплатил за ВЕСЬ объем, а сказать, что это "мягкая и твердая пластмасса в правильном соотношении" (как в старых технических условиях), измельчить эти отходы и засунуть в изделие. «У волшебника Сулеймана все по-честному - без обмана». По сути, очень близко к ситуации, описанной в п.1. Что не может не сказаться на качестве изделия.

5. Опять неподходящие пластики. Использование в качестве полимерного сырья отходов производства пленки ТЭТРА-ПАК. Это пленка с нанесенным тонким слоем алюминия. Подобные пленки используются как внутренний слой пакетов из под молока, пакетов, в которых продается вино и т.д. Материал хороший, вот только никто из тех, кто его применяет, не удосужился почитать соответствующую литературу. Оказывается что металлы в полимерах ускоряют процесс старения, то есть эти дельцы, сами того не подозревая, а может и умышленно, заложили в черепицу бомбу замедленного действия, катализатор окислительного процесса старения, ускорив в РАЗЫ процесс разрушения черепицы. Выглядит такая черепица так, как если бы добавить в ее состав «серебрянки». Видны невооруженным глазом серебристые частицы алюминия. Материал ТЭТРА-ПАК дешевый, так как сложен в переработке и используется при производстве ограниченного круга изделий, отсюда и экономия.

6. Снова неподходящие пластики. Производитель покупает технологические сливы полимеров с различных производств, так называемые «литники» - глыбы застывшего пластика различных размеров. Они дробятся, далее идут в производство. Продают их дешево, но однозначно определить их состав невозможно. В результате ситуация схожая с п.1., п.4. Особенно отличаются этим те, у кого в составе оборудования производственной площадки имеется шредер.

7. Еще про неправильную пластмассу. Берут укрывной материал в виде пленки с полей, которая используется на теплицах и как парник при выращивании различных сельскохозяйственных культур. Так называемая «тепличка», стоимость копеечная. Поскольку материал тонкослойный и находился под воздействием ультрафиолетового излучения, то в значительной степени утратил свои полезные свойства к полимеризации, состарился. Изделия из такого материала прослужат не долго – это как купить уже бывшую 30 лет в употреблении черепицу.

8. Используется песок с большим содержанием глины – он дешевый. Как следствие хрупкость и гигроскопичность изделий.

Таким образом, невысокая стоимость черепицы с большой долей вероятности может свидетельствовать о том, что была нарушена технология, экономили на сырье, не соблюдались методы изготовления изделий, которые должны работать под открытым небом. Такие изделия служат не долго и, скорее всего, оказывают негативное воздействие на здоровье.

Поддельное изделие визуально распознать очень трудно, но все же можно. О том, что Вас пытаются обмануть в первую очередь скажет запах полимерпесчаного изделия, он будет неприятным, резким. Добавили или «забыли» положить специальных добавок очень трудно определить, лучше всего посмотреть финансовые документы, свидетельствующие о передаче таких добавок производителю поставщиками этих материалов. В изделии не должно быть не проплавленных частиц пластика и тем более серебристых частиц алюминия.

На этих фотографиях показано к чему может привести излишняя экономия при покупке черепицы уже через первые 3-5 лет эксплуатации:

К нам в компанию уже неоднократно обращались покупатели, которых где-то когда-то обманули при покупке черепицы. Она у них начала разваливаться. Мы предлагаем этим покупателям приобрести нашу черепицу, выпускаемую под маркой Tetto , что бы заменить купленные когда-то контрафактные изделия.

ОПАСАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК! Соблюдайте осторожность! Цените свое здоровье и здоровье своих близких!

Полимерпесчаная черепица, один из самых долговечных и надежных кровельных материалов.

Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

Полимерпесчаная черепица:

  • устойчива к различного рода осадкам и агрессивным средам;
  • обладает отличной морозостойкостью и шумоизоляцией;
  • не выгорает на солнце и не деформируется.

Общий технический формат полимерпесчаной черепицы выглядит так:

  • полимеризованный материал – 30%;
  • песок кварцевый 65-70%;
  • краситель 1-1,5%.

Высокотехнологичное оборудование для производства черепицы полимерпесчаной, и комбинированное прессование с использованием высокого давления, дают на выходе качественное изделие.

  • Толщина черепицы составляет 8 мм;
  • размеры около 400х310 мм;
  • захват для крепления за обрешетку 15-16 мм.

Нахлест черепицы в горизонтальном положении составляет 20 мм, по вертикали 50 мм.

Основные технические характеристики полимерно-песчаной черепицы:

  • размеры 308х400х8 мм;
  • ширина горизонтального нахлеста 290 мм;
  • ширина вертикального нахлеста 350 мм;
  • шаг обрешетки 350 мм;
  • расход на 1кв. м. – 9 шт.;
  • масса 1кв. м. – 22 кг;
  • прочность на сжатие 15-16 мПа;
  • прочность на изгиб – 11-12 мПа;
  • диапазон температур -65 +250С 0 ;
  • плотность – 1500кг/м 3 ;
  • группа воспламенения – РП4;
  • истираемость – 0,3 гр/м 3 ;
  • водонасыщаемость – 0,2%;
  • ударная вязкость – 3,7 кгс/см 2 ;
  • химическая стойкость – нейтральна к любым средам;

Часто при производстве дорогих типов полимерпесчаной черепицы используются красители импортного производства.

Изделие окрашивается в специальной камере, и имеет однородный слой, который не подвергается коррозии.

Обычно, недостатки черепицы проявляются не ранее чем через 5-6 лет эксплуатации.

К минусам такой черепицы следует отнести:

  • небольшую коррозию внешнего слоя, которая проявляется при окрашивании черепицы дешевыми видами краски;
  • линейную деформацию;
  • большой вес удельной единицы.

Отзывы владельцев кровли с полимерпесчаной черепицей говорят о том, что для такой черепицы характерно построение массивного каркаса, для того чтобы удерживать ее вес.

Полимерпесчаная черепица. Монтаж

Примем за основу, тот факт, что вес 1 м² не более 24 кг, используем брус от 60х170 мм до 70х200 мм.

Перед монтажом своими руками обязательно убедитесь в том, что стропила достаточно высушены. Если уклон крыши выше 45°, шаг стропил увеличивают до 100 мм.

Если угол небольшой, шаг уменьшают до 80 мм. Самый распространенный угол наклона ската – от 20°.

В целях сохранности подкровельного пространства от воздействия паров, пыли, а также для создания вентиляции используются подкровельные пленки со специальным слоем микроперфорации. Гидробарьер, укладывают на стропила с применением контробрешетки вдоль всей стропильной балки.

Для обрешетки выбирается второсортный брус 50х50 мм или 60х40 мм. Крепление черепицы производится снизу вверх.

Система водоотвода на кровлях с небольшим углом наклона и площадью ската, может отсутствовать.

Монтаж полимерпесчаной черепицы. Видео

На видео показан монтаж полимерпесчаной черепицы.

$ Полимерпесчаная черепица. Цена

Цена на данный кровельный материал составляет:

  • от 85 до 120 гривен за 1 кв. м. в Украине;
  • от 350 до 500 рублей за 1 кв. м. в России.

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Черепица – это всегда стильно и эффектно

Технология производства полимерпесчаной кровли

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

  1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
  2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
  3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
  4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
  5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
  6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Примерно так выглядит производственное оборудование

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

Элементы для разных участков

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Основные преимущества и недостатки

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Большие и маленькие плюсы

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

  • легкость;
  • прочность;
  • звукоизолирующие свойства;
  • низкая теплопроводность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • устойчивость к морозам;
  • большой выбор расцветок;
  • широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
  • невысокая цена.

Полимерпесчаная черепица компактно складывается для транспортировки

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Яркая черепичная крыша традиционной расцветки

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Не обошлось и без минусов – ложка дегтя

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

  • возможные температурные деформации;
  • невысокий класс пожаробезопасности;
  • большое количество подделок на рынке;
  • для качественного монтажа необходимы специальные навыки.

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Рядовая черепица в процессе укладки

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

Разрушение мифов и предубеждений

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Некачественная ППЧ через 4 года после укладки

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Термопластокомпозитная черепица становится хрупкой, если нарушена технология производства

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Техника укладки ППЧ на деревянную обрешетку

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Укладка черепицы на обрешетку

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

  1. Первым укладывают нижний ряд.
  2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
  3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
  4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
  5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
  6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
  7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Бригады из двух человек будет достаточно

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Только благодаря прочности и надежности кровли, можно обеспечить прочность жилища, сохранить в нем уют и тепло. Самым востребованным материалом для кровли в Европе продолжает оставаться черепица. Благо, что современный аналог натурального материала по эксплуатационным характеристикам ничем ему не уступает. Красота и надежность крыши под полимерпесчаной черепицей, его престижный вид оптимально соотносятся с его стоимостью.

Хотя черепица полимерпесчаная считается аналогом натуральной, однако вместе с тем – это качественно новый материал для кровли, причем она более выигрышна по многим характеристикам, чем другие аналогичные материалы.

  • полимерпесчаная легче натуральной в два раза и стоит значительно меньше;
  • обеспечивает лучший уровень тепло- и шумоизоляции, чем металлочерепица, и что очень важно полностью отсутствует коррозия;
  • полимерпесчаная кровля более прочная, чем битумная и при ее укладке нет необходимости в тщательной подготовке обрешетки крыши.

Почему ее называют еще термопластокомпозитной черепицей

Ответ заключается в способе изготовления материала. Черепица полимерпесчаная состоит из песка и связующего полимера, взятых в пропорции 7:3. В ее состав для окрашивания вводят еще и минеральный пигмент. Перемешивание компонентов проходит в закрытой таре в условиях высокой температуры и ограниченного доступа воздуха. В результате такой обработки песчинка покрывается тонкой пленкой из связующего полимера. Затем полученную смесь формуют на прессовом оборудовании по технологии направленного затвердевания. Интенсивное охлаждение под большим давлением обеспечивают отсутствие пустот и пористости. Размеры полимерпесчаной черепицы отличаются большой точностью, так как производятся штамповочным методом.

Характеристики


  • Термопластокомпозитный материал отличается малым коэффициентом влагопоглощения. Поэтому естественным образом защищен от появления грибка, плесени, мха, воздействия кислотных дождей и влаги.

  • Совокупность столь полезных свойств: низкая теплопроводность и водонепроницаемость – надежный барьер для образования конденсата, соответственно, и защита кровельной конструкции от разрушения, особенно, элементам из дерева.
  • Этот материал для кровли отличается высокими параметрами звукоизоляции. Для него не нужны специальные звукопоглощающие прослойки. Крыша из полимерпесчаной черепицы бесшумна в любую непогоду.
  • Еще одно ее важное качество – ударопрочность, которая делает экономичной укладку. Она не бьется ни при транспортировке, ни при укладке.
  • Соответствует всем требованиям и нормам эпидемиологической, санитарной, радиационной и противопожарной безопасности.

Достоинства

Черепица имеет еще ряд преимуществ.

  1. Её окрашивают в массе с применением УФ-стабилизатора. Поэтому цвет со временем не выгорает.
  2. Материал отлично переносит резко континентальный климат, устойчив к морозам. Выдерживает 200 циклов замораживание/размораживание.
  3. Не имеет «эффекта барабана», присущего металлическим кровлям.
  4. Не корродирует, химически стойкая.
  5. Благодаря высоким водоотталкивающим свойствам полностью исключается цветение кровли.
  6. Абсолютный диэлектрик, поэтому для такой кровли не нужна молниезащита.
  7. Легка в монтаже и не требует специальных навыков.
  8. Даже в случае сложных форм крыш отходы – минимальные.
  9. Такую кровлю можно эксплуатировать: одна черепица в состоянии выдержать точечную нагрузку в 150- 360 кг.
  10. Доступна по цене.

Недостатки

Чтобы иметь полноценное представление о материале, следует отметить и его недостатки, хотя таковых и немного.

Восприимчивость к ультрафиолету. Под интенсивным прямым воздействием лучей ультрафиолета поверхность эрозирует, то есть со временем толщина черепицы уменьшается. Однако, серьезным недостатком это не считают, так процесс этот вялотекущий, да и толщина материала немалая.

Большой вес . Каждая имеет массу порядка 2,2 кг (коньковая – 1, 8 кг), что может создать определенные неудобства при работе и перевозке материала.

Склонность к температурным деформациям . Правда, они многократно выдерживают циклы перемены температуры, однако непосредственно во время перепадов материал испытывает линейную деформацию, что в дальнейшем может вызвать разгерметизацию замковых соединений и стать причиной протекания кровельного покрытия.

Наверное, мало для какого материала вопрос производителя играет столь важную роль, как в случае полимерпесчаной черепицы. Чтобы обеспечить долгий эксплуатационный срок и надежность по техническим параметрам, необходимы качественное сырье и добротный краситель и соответствующие условия производства. Марка Токадо, благодаря своим эксклюзивным качествам, считается сегодня элитарным кровельным материалом.

Основные отличия марки Токадо

  • Использование самой совершенной технологии производства позволяет в точности соблюдать требуемую пропорцию компонентов.
  • В производстве используются исключительно качественные и проверенные составляющие: чистый кварцевый песок, экологически чистый специальный полимер, УФ-стабилизатор. Кстати, именно подобный состав позволяет вид Токадо считать экологичным материалом.
  • Боковой замок черепицы имеет не впадину, а выступ вверх. Поэтому можно не бояться затекания или возможного поднятия покрытия, вызванного замерзанием воды, которая попала во впадину замка.
  • В ассортименте продукции присутствуют фронтонные (ветровые) элементы. Это позволяет не только обеспечить максимальную эстетичность кровли, но и техническую надежность этого узла.
  • Толщина – 1 см, поэтому покрытие получается очень прочным и обеспечивает дополнительную звуко- и теплоизояцию.
  • Больший размер позволяет устраивать обрешетку большим шагом, то есть уменьшается расход древесины.

Укладка полимерпесчаной черепицы: как и чем крепить

С тыльной стороны сверху черепица снабжена специальным выступом, которым ее цепляют к обрешетке. Между собой части зацепляют боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер покрытия.

Для дополнительной фиксации к обрешетке на каждом элементе предусмотрены технологические отверстия (два). Укладку начинают с нижнего ряда. К обрешетке крепят не жестко, то есть каждая из них должна иметь люфт, иначе говоря, некоторую способность свободного перемещения. Кровля в этом случае сможет, без каких-либо деформаций, воспринимать нагрузки от снега и ветра, осадочные, температурных перепадов и т. д.

Чтобы после крепления на лицевой стороне покрытия не появились потеки ржавчины, в качестве крепежных деталей используют анодированные саморезы или оцинкованные гвозди. Последние более предпочтительны: с одной стороны, они ускоряют процесс монтажа, а с другой – обеспечивают нежесткое крепление.