Применение воздуховодов. Применение воздуховодов разных видов. Гибкие бескаркасные вентиляционные рукава

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.

В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов – от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.

Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO 2 и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Различные виды устройств, предназначенных для циркуляции воздуха, успешно используются в жилых постройках, в производственных пространствах, а также в общественных зданиях

Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:

• Вариант №1 . В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
• Вариант №2 . Более сложной и эффективной конструкцией считается , предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736-93 , СНиП 2.04.05-91 , ВСН 353-86 .

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 – по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

• внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
• встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Встроенные каналы , предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную , в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 – по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

• оцинкованной стали;
• нержавеющей стали;
• различных видов полимеров;
• металлопластика.

Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре – до 500°С.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности – металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

Фланцевое соединение . Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

1. Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
2. На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
3. В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
4. К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
5. Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
6. Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
7. Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

Расстояние между креплениями воздуховодов составляет 1,8 метров при вертикальном размещении системы и 1 метр при горизонтальном. Допустимая норма провисания гибкого элемента 5 см на 1 метр

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

• перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
• протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
• размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
• радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
• крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
• при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками – гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума – рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Все типы воздуховодов делятся на жесткие, полужесткие и гибкие, каждый из которых имеет ряд своих преимуществ и недостатков, а также ориентирован на конкретную область применения.

Любая вентиляционная система с принудительным движением воздуха подвергается вибрационным нагрузкам от работающих вентиляторов. Для снижения вибраций и шума специалисты рекомендуют встраивать в вентиляционную сеть глушители: трубчатые, цилиндрические, канальные, камерные или пластинчатые. Так изолируется основной источник шума, но есть еще и второстепенные – любой элемент вентиляционной сети изменяющий конфигурацию воздушного канала. К таким элементам относятся переходники, отводы, тройники, «утки» и другие фасонные изделия.

В последнее время все чаще вместо переходных и фасонных деталей используют гофрированные гибкие воздуховоды и полужесткие, обладающие достаточно высоким звуко- и вибропоглощением. Применение таких рукавов позволяет исключить на монтаже большинство вспомогательных фасонных деталей за счет гибкости конструкции.

В настоящее время рынок вентиляции способен предложить потребителю массу гибких и полужестких вентиляционных каналов из различных полимерных и синтетических материалов, однако наибольшим спросом продолжают пользоваться алюминиевые конструкции. При этом гибкий или гофрированный воздуховод может быть каркасным и бескаркасным.

Вентиляционные воздуховоды гибкой и полужесткой конструкции изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Средний диапазон рабочих температур для комбинаций «алюминий-полимер» составляет от -30°C до +120°C. В зависимости от материалов, диаметра проволоки, образующей каркас, и шага спирали, полужесткие вентиляционные рукава могут быть рассчитаны на давление до 2500 Па.

Гибкие бескаркасные вентиляционные рукава

Гибкий гофрированный воздуховод без армирования (бескаркасный)Гибкие алюминиевые воздуховоды преимущественно применяются в вентиляционных системах с низким давлением воздуха. Основой бескаркасного воздушного рукава является вспененный полиэтилен, поверхности которого (и наружная, и внутренняя) покрыты алюминиевой пленкой. Такие гибкие алюминиевые воздуховоды могут использоваться в вентиляционных системах для плавных поворотов магистрали, в качестве непротяженных прямолинейных участков сети, а также как фасонные элементы, например, тройники.

Полужесткие вентиляционные рукава с металлическим спиральным каркасом

Полужесткие звукопоглощающие каркасные воздуховоды в качестве основы имеют металлическую спираль, на которую наносятся три слоя: наружный и внутренний – из алюминиевой фольги, средний – из минерального волокна, которое является одновременно и звуко-, и теплоизолятором. Толщина утеплителя варьируется в пределах 25-50 мм. Внутренний слой может иметь микроперфорацию. Внешний слой – сплошной герметичный, поэтому одно из названий такого рукава – изолированный воздуховод. Не предназначенный для шумоизоляции воздуховод полужесткий каркасный выполняется из одного слоя фольги.

Требования к воздуховодам при монтаже:

Гибкие и полужесткие вентиляционные рукава должны монтироваться в полностью растянутом состоянии, иначе резко возрастет аэродинамическое сопротивление в сети;
- вентиляционный рукав должен быть закреплен на стационарных траверсах или подвесах с шагом не более 1,5 м;
- провисание воздуховодного рукава между соседними точками опоры – 50 мм максимум;
- излишки воздуховода по длине магистрали не допускаются;
- угол поворота на гибком участке не должен быть меньше проходного диаметра самого рукава;
- алюминиевая оболочка может накапливать статическое электричество из воздуха, поэтому такие рукава следует заземлять.

Какой бы материал для воздуховодов не был использован, внутренняя поверхность канала имеет микронеровности – шероховатость. При этом, чем выше шероховатость (хуже чистота поверхности), тем выше аэродинамические потери, и, как следствие, повышенное шумообразование. В силу конструктивных особенностей шероховатость внутренней поверхности гибких рукавов в любом случае хуже, чем у жестких вентиляционных каналов. Поэтому применение воздуховодов гибкой конструкции на протяженных прямолинейных участках вентиляционной магистрали крайне нежелательно.

Жесткие спирально-навивные воздуховоды

Если вентиляционная магистраль протяженная, то для снижения аэродинамических потерь нужно использовать жесткие вентиляционные каналы из тонколистового металла, которые в свою очередь делятся на прямошовные и спирально-навивные.

Прямошовные металлические воздуховоды могут быть круглого, овального, прямоугольного и квадратного сечений, тогда как спирально-навивные – только круглого. Спирально-навивные воздуховоды с круглым сечением имеют лучшие аэродинамические характеристики, более дешевы в изготовлении и технологичны в монтаже.

Навивные воздуховоды изготавливаются на специализированном оборудовании из оцинкованной или гальванизированной ленточной стали, а также из алюминия методом спиральной намотки. Данная технология позволяет изготавливать вентиляционные каналы в диапазоне диаметров проходного сечения от 100 мм до 1600 мм. Толщин металла – от 0,55 до 1,4 мм. Стандартная длина готового изделия – от 3 до 4 метров.

Нормативно-техническая документация регламентирует следующие классы воздуховодов: «П» - плотные, «Н» - нормальные. Круглые спиральные воздуховоды относятся к классу «П», и с применением специальных герметиков при монтаже вентиляционной сети позволяют добиться практически полной герметизации системы. Воздуховоды класса «П» применяют, если статическое давление вентилятора в сети 1400 Па или более.

Системы вентиляции с воздуховодами спирально-навивной конструкции предполагают монтаж магистрали с применением различных фасонных деталей: отводов под различными углами, тройников и переходов, крестовин и заглушек, клапанов и т.д.

В данной статье мы поведаем о том, что собой воображают гибкие воздуховоды для вентиляции о том, как и из чего они изготавливаются и каковы особенности их применения. Тема статьи воображает большой интерес, поскольку, кроме эксплуатации в промышленных системах, вентиляционные воздуховоды гибкие используются при установке бытовых вытяжек на кухнях.

Не обращая внимания на то, что в продаже представлен большой ассортимент твёрдых круглых и прямоугольных каналов, необходимость в применении гибких труб не делается менее актуальной. Обстоятельство популярности в том, что твёрдый канал на некоторых неудобных участках поверхности нереально установить.

Снова же, на некоторых поверхностях с громадным числом выступающих участков ставить твёрдую конструкцию с громадным числом сочленений попросту нерентабельно. Применение множества отводов может заменить приобретение гибкой трубы, которая отличается высокой степенью эксплуатационной надёжности и герметичности.

Главные разновидности

На данный момент производятся гибкие железные и пластмассовые воздуховоды для вентиляции. И та и другая категория изделий используется при обустройстве бытовых систем вытяжной вентиляции. Рассмотрим изюминке устройства этих разновидностей подробнее.

Пластиковые каналы изготавливаются из следующих разновидностей полимерных материалов:

• Поливинилхлорид (ПВХ) с армированием из металлической спирали используется для изготовления воздуховодов с довольно ровной внутренней поверхностью.

Гибкие каналы из ПВХ изготавливаются способом экструзии на всецело автоматизированном оборудовании, а потому цена готового изделия довольно низка.

Каналы из ПВХ не отличаются абразивостойкостью, но вместе с тем они всецело прозрачны, а потому являются оптимальным выбором для устройства вытяжек в деревообрабатывающей индустрии. Диаметр изделий из ПВХ ограничен диапазоном размеров 16-200 мм.

Принципиально важно: Значительным недочётом воздуховодов из поливинилхлорида есть малая устойчивость к низким температурам, исходя из этого их нельзя использовать в приточных системах, совмещённых с отоплением. Более того, такие изделия при падении температуры ниже +5°С теряют былую гибкость и становятся ломкими.

• Виниуретан с армированием из металлической спирали используется для производства воздуховодов по принципу сваривания полимерной ленты вместе с железной спиралью.

Преимуществом таких воздуховодов есть высокая устойчивость к механическим деформациям и очень низкая степень шума. Данный тип вентиляционных каналов характеризуется громаднейшей гибкостью. К примеру, изделие возможно связать в узел без ущерба для его целостности.

Благодаря большой прочности и разнообразию типоразмеров эти гибкие воздуховоды возможно применять как для сооружения вентиляции, так и для подключения систем кондиционирования.

• Воздуховоды из полиолефина либо полиуретана (ПУ) с армированием из металлической спирали демонстрируют средние показатели прочности. Изделия смогут использоваться при устройстве бытовых вытяжек. Значительным недочётом таких изделий есть низкая аэродинамичность ребристой внутренней поверхности.

Принципиально важно: За счет недостаточной гладкости внутренних стенок, воздуховоды, изготовленные с применением этих материалов, подвержены засорам в основном, чем аналоги с ровной внутренней поверхностью.

Изделия из металла представлены следующими категориями:

• Металлические воздуховоды для вентиляции производятся из тонколистовой стали, разрезанной на ленты. Ленте придается форма спирали, по окончании чего из заготовки производится цельная труба.

Такие конструкции отличает громадной вес при большой прочности. Для большей долговечности сталь перед началом производственных работ подвергается оцинковке.

• Алюминиевые воздуховоды для вентиляции кроме этого изготавливаются из железной ленты, из которой формируется круглая труба. Оказавшиеся ребра соединены между собой фальцевым замком.

Такие изделия смогут сгибаться практически под прямым углом без ущерба для герметичности. Более того, алюминиевые изделия, равно как и их металлические аналоги, действенно употребляются в температурном диапазоне от -30°С до +300°С.

Принципиально важно: Гибкие железные воздуховоды – это не лучшее решение для многоразового применения. В случае если вентиляционный канал устанавливается и принимает нужную форму, нужно потом его не выпрямлять.

Эксплуатация гибких вентиляционных каналов

В соответствии с ТУ 36 736 93 на вентиляционные железные воздуховоды эти изделия используются в разных промышленных сферах, при обустройстве строительных объектов жилищного и публичного назначения и т.д.

Новейшие технологии разрешают изготавливать такие трубы не только гибкими, но и по-настоящему герметичными. Не обращая внимания на повышенную функциональность и востребованность, цена гибких воздуховодов не намного выше стоимости твёрдых аналогов.

Ответственным условием, снабжающим эффективность эксплуатации этих изделий, есть корректность проведения монтажных работ. Более того, эффективность эксплуатации воздуховодов возможно обеспечить, вовремя проводя отчистку внутренней полости от засоров.

Рассмотрим, каковы особенности монтажа гибких каналов.

Особенности проведения монтажных работ

Соединяя железные воздуховоды для вентиляции на поворотах, в целях оптимального натяжения, направляться использовать железные твёрдые колена с возможностью регулирования угла поворота. Колено жестко крепится на несущих конструкциях и за счет этого появляется возможность обеспечить на непрямых участках линии требуемое натяжение воздуховода.

Эта разработка монтажа снабжает такие преимущества как:

• Уменьшение сопротивление внутренней поверхности воздуховода из-за того что внутренний рукав подобающим образом натянут.
• Возможность регулировки угла сгиба в промежутке 90-180 градусов;
• Сохранение нужной степени подвижности вентиляционного канала в ходе эксплуатации системы.
• Надежность крепления гибкого воздуховода на поворотах.
• Малая возможность излома гибкого вентиляционного канала на поворотных участках.

Принципиально важно: К применению гибких воздуховодов предъявляется последовательность ограничений, среди которых недопустимость монтажа в вертикальных стояках, высота которых образовывает более 6 метров. Помимо этого, гибкие каналы не нужно применять не учитывая таких параметров как термостойкость, конструктивные изюминки и т.д.

Инструкция проведения монтажа предполагает соответствие следующим требованиям:

• Приступая к монтажным работам нужно всецело растянуть своими руками внутренний рукав воздуховода чтобы исключить потери и изгибы давления.
• Излишки гибкой трубы обрезаются. Не нужно монтировать вентиляционную систему, оставляя дополнительную длину воздуховода про запас.
• Подвесные кронштейны подбираются с учетом достаточной ширины, при которой наружный диаметр жакета (оболочки) не будет изменять свою форму.
• Для прохождения стеновых конструкций в обязательном порядке используем железные гильзы либо переходники, каковые обеспечат сохранность гибкого воздуховода на протяжении монтажа и последующей эксплуатации.

Монтажные работы выполняются следующим образом:

• Гибкие температуростойкие воздуховоды для вентиляции режем в растянутом состоянии ножницами по металлу, тогда как спиральная часть перекусывается кусачками. При работе с пластиковыми каналами полимерная оболочка режется острым ножом, в то время как спираль откусывается кусачками.
• Соединение выполняется при помощи муфты ниппельного типа, алюминиевой самоклеющейся ленты либо мастики. Заход воздуховода на патрубок обязан составлять не меньше 50 мм
• Соединение для дополнительной прочности фиксируем нейлоновой либо железной стяжкой.
• Монтаж полужестких воздуховодов выполняется при помощи присоединения к фланцам и фиксирования с применением шурупов.
• По окончании работы контролируем герметичность соединений.

Вывод

Сейчас вы понимаете, что собой воображают ПВХ воздуховоды для вентиляции и их железные аналоги. В итоге, вы сможете подобрать те модификации вентиляционных каналов, каковые будут отвечать потребностям применяемой схемы воздухообмена.

Больше нужной и познавательной информации вы сможете отыскать, взглянув видео в данной статье.

Гибкие воздуховоды, с определенными оговорками, эффективно используются в промышленности, в административных, общественных зданиях. В жилых строениях этот вид воздушных каналов в России только набирает популярность. Производители предлагают разнообразные по эксплуатационным характеристикам, физическим свойствам гибкие воздуховоды из пластика и металла.

Гибкий воздуховод – это мягкая труба, армированная металлической спиралью. Эксплуатация таких каналов отличается от жестких систем рядом особенностей. Однако монтаж гибких вентиляционных каналов проще и дешевле, чем сборка коммуникаций из жестких труб, поскольку не требует фасонных деталей для прохода поворотов.

Преимущества гибких воздуховодов:

• простота монтажа;
• небольшой вес;
• возможность легко изменить направление и конфигурацию прокладываемого канала;
• доступная цена;
• наличие тепло-, вибро- и шумоизоляции от производителя;
• совместимость со всеми видами труб.

Из недостатков можно отметить:

• слабую устойчивость к механическим повреждениям при транспортировке и в ходе монтажа;
• ограничения в применении;
• необходимость профессиональных знаний при установке.

Обратите внимание! Основным преимуществом гибких воздуховодов можно назвать существенное облегчение монтажа вентиляционных систем в условиях ограниченного пространства, необходимости огибать множество препятствий.

Сфера применения

Производители выпускают гибкие трубы для воздушных каналов в диапазоне диаметров от 76 до 710 мм. Различают воздуховоды для общеобменной вентиляции и высокотемпературные.

В жилищном строительстве спросом пользуются трубы до 350 мм в диаметре. В качестве полноценной вентиляционной системы их устанавливают в жилых малоэтажных домах. В качестве отдельных рукавов, подсоединяемых к центральной шахте, гибкие воздуховоды незаменимы в многоквартирных зданиях.

Гибкие воздуховоды используют:

• в системах кондиционирования;
• в нефтеперерабатывающей, химической промышленности;
• в общественных зданиях;
• в пищевой промышленности.

В производственных цехах гибкие воздуховоды используют:

• для выведения отработанного, грязного воздуха, который содержит механические взвеси и химические загрязнения;
• для нагнетания теплого воздуха.

Показания: проведение искусственной вентиляции лег­ких, судороги.

Оснащение: перчатки, салфетки, валик, воздуховод.

Алгоритм действий

Надеть перчатки.

Положить пациента на спину, подложив под плечи плот­ный валик.

Протереть салфеткой язык пациента.

Захватить салфеткой язык и подтянуть его к зубам.

Ввести воздуховод в полость рта (канюля направлена вверх).

Повернуть воздуховод канюлей вниз во время продви­жения его по направлению к глотке.

Ввести воздуховод в глотку.

Рис. 29. Введение воздуховода

Подложить под жгут записку с указанием времени на­ложения жгута (дата, час, минуты).

Конечность утеплить.

Примечание. При длительной транспортировке каждые 30 минут жгут ослабляется на 1-2 минуты (при артерио­венозном кровотечении). Держать жгут наложенным не бо­лее 1 часа.

Помните! Нельзя накладывать жгут на среднюю часть плеча во избежание сдавления лучевого нерва.

При ранении сосудистого пучка шеи жгут на шею накла­дывается после наложения шины Крамера на здоровой сто­роне (надплечье-шея-голова) и асептической повязки на рану. Туры жгута проходят вокруг шеи над шиной и повязкой.

Еще по теме Применение воздуховода:

1. Инструкция № 154.021.98 ИП по применению «Индикаторов стерилизации одноразового применения ИС-120, ИС-132, ИС-160, ИС-180» для контроля параметров режимов работы паровых и воздушных стерилизаторов