Главная / Освещение

Полы в производственном цехе. Промышленные бетонные полы – подготовка, заливка, упрочнение Заливка пола в цеху

Полы промышленных зданий применяются в различных отраслях производственной деятельности. Они встречаются в цехах, на складах, промышленных предприятиях, торговых комплексах и пр. То есть в местах, где требуются большие площадки с надежным основанием, выдерживающим устойчивые нагрузки, перепады температур и даже воздействия агрессивных сред. Технология производства промышленных полов находится в настоящий момент на достаточно высоком уровне, поэтому к полам этого типа предъявляются такие требования, как эстетичность, гигиеничность и эргономичность.

полы для терминалов, складов, материально-технических помещений и производственных площадок;
полы для производственных площадок с повышенным уровнем влажности;
полы для помещений с повышенной устойчивой нагрузкой;
полы общественных помещений (медицинские здания, детские учреждения, столовые и т.д.);
полы промышленных морозильных камер и холодильников;
полы в дезактивируемых зданиях и санпропускных пунктах в области атомной промышленности;
антистатические, пожаро- и взрывобезопасные полы;
полиуретановые полы для спортивных площадок и центров.

Важно! Технологию производства промышленных полов, которые основаны на бетонной составляющей, применять в чистом виде не рекомендуется, из-за их излишней гигроскопичности, малой устойчивости к истиранию и отсутствия возможности обеспыливания поверхности.

Промышленные бетонные полы

Устройство промышленных бетонных полов должно учитывать характеристики всех элементов помещения: старых полов, стен, потолков и конечно оборудования, которое будет размещаться на новом полу. Бетонные полы как бы широко не применялись, естественно имеют свои недостатки и преимущества, которых однозначно больше.

Этот вид полов исторически появился намного раньше других наливных покрытий и завоевал популярность благодаря тому, что решил множество актуальных на тот момент проблем: устойчивость к разнообразным химическим и механическим воздействиям, приличная прочность и легкость в очистке. Одним словом, бетонный пол стал отличной заменой деревянным полам, которые раньше стелились во всех цехах, складах и заводах.

Полы промышленных зданий - различаются по сфере применения

В настоящий момент бетонный пол может выступать и самостоятельным напольным покрытием, при условиях, если требования к прочности и стойкости не особо высоки. Но если требования возрастают, то он играет роль только основания и не более. В современных условиях промышленные бетонные полы часто критикуют из-за их недостаточной стойкости к сильным химическим и механическим воздействиям, но эта проблема является устранимой.

Существует два метода решения этой проблемы:

выбор высококачественного бетона;
укрепление верхнего слоя, так называемый топинг.

Первый метод придает общей бетонной массе более высокие прочностные качества, но адгезия с последующими слоями напольного покрытия заметно снижается, что иногда приводит к расслаиванию пола. Чтобы подобных ситуаций избежать, следует применять праймеры с пониженным коэффициентом вязкости материала. Что касается топинга, то это процесс укрепления поверхности бетона заранее приготовленными сухими смесями. То есть происходит нанесение упрочняющего слоя, состоящего из кварца, цемента и прочих специальных добавок. Работа выполняется с использованием бетоноотделочного станка.

Интересно! Промышленный бетонный пол, покрытый специальным топингом, служит в несколько раз дольше: ударостойкость такого пола в два раза больше чем у обычного, а износостойкость – до восьми раз.

Промышленные полимерные полы

Это достаточно большой класс строительных напольных составов. Классификация полимерных полов по составу:

Эпоксидные полы – имеют высокую степень жесткости, не вступают в реакцию с большей частью химических элементов, а потому они имеют высокую химическую стойкость, но очень чувствительны к перепадам температур.
Эпоксидно-уретановые полы – имеют высокую степень химической стойкости, которая отлично совмещена с большой эластичностью.
Полиуретановые полы – они устойчивы к механическим, химическим и термальным воздействиям.
Метилметакрилатные полы – этот вид полимерных полов имеет минимальную химическую и механическую стойкость, но достаточно устойчив низким температурам.

Так на практике происходит устройство промышленных бетонных полов

Особенности устройства наливного основания

Полимерные и бетонные полы в промышленных зданиях требуют особой технологии укладки. Заливка подобных полов состоит из нескольких этапов.

Этап 1: Подготовка основания

Перед началом заливки промышленных полов, мастер должен проверить пригодность бетонного основания, нет ли в нем отверстий, выбоин, мусора и пр. Также основание должно быть проверено на уровень, посредствам строительного мерила. При обнаружении, каких либо дефектов их следует сразу же устранить, иначе будет израсходовано больше заливного материала, чем было запланировано. Когда основание очищено и выровнено, по технологии наливных полов его следует пропитать специальными веществами. Слой грунтовки наносят валиком и кистью равномерно по поверхности. Затем грунтовка должна просохнуть от 12 до 24 часов.

Промышленные полы могут быть аримированными

Этап 2: Нанесения материала

Перед нанесением напольную смесь нужно приготовить в соответствии со всеми технологическими выдержками. По большому счету в устройстве наливных промышленных полов ничего сложного нет. Самым главным моментом является расположение каждой порции напольной смеси рядом с другой. Это условие нужно выполнять, чтобы видеть какая должна быть толщина будущего слоя. После нанесения смеси рекомендуется пройти иглистым валиком или жесткой щеткой по ее поверхности, чтобы разбить и вывести имеющиеся пузырьки воздуха.

Самым главным требованием к осуществлению процесса заливки полов является тотальный контроль влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течение нескольких дней перед началом работ. Максимальная влажность воздуха должна быть 60%, а влажность основания для промышленного пола – 5%. Именно от этого зависит качество и срок службы будущего наливного промышленного пола.

Промышленные полы очень легко чистятся

Также не менее ответственно нужно относиться к поддержанию температуры в помещении, она должна варьироваться в пределах от +5 до +25 °С. Чтобы смесь слишком быстро не растекалась и очень быстро не схватывалась. После того как смесь промышленного пола была залита на бетонное основание она должна простоять минимум месяц без механических и химических воздействий.

Если вы соблюли все условия и требования при выполнении этого нехитрого процесса, то ходить по такому полу можно уже через сутки, а установку какого-либо оборудования или мебели можно производить дней через 10, но это стоит делать при относительно небольших массогабаритах устанавливаемых объектов.

Воздействия на полы. В промышленных зданиях, как и в гражданских, полы устраивают по перекрытиям и по грунту. Полы испытывают воздействия, зависящие от характера технологического процесса (рис. 42.1). На конструкцию пола передаются статические нагрузки от массы различного оборудования, людей, складированных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.

Рис. 42.1. Внешние воздействия на полы: 1 – статические нагрузки; 2 вибрационные нагрузки; 3 – динамические нагрузки; 4 силы сдвига; 5 – температура окружающей среды; 6 – тепловые удары; 7 – агрессивные химические вещества в виде газа, жидкости или аэрозолей; 8 – жидкая и парообразная влага; 9 – статическое электричество; 10 – блуждающие токи; 11 – биохимическое воздействие

При работе станков, падении на пол тяжелых предметов, обработке изделий возникают вибрационные, динамические и ударные нагрузки.

Технологический процесс требует перемещения людей, сырья, полуфабрикатов, готовых изделий. Возникающие при движении безрельсового транспорта силы трения, а также воздействия на пол от волочения по нему тяжелых предметов влекут за собой истирание пола, образуя пыль.

Для горячих цехов характерны тепловые воздействия на пол. Нагрев поверхности пола происходит в результате попадания на пол горячих предметов, жидкостей, от горячего воздуха помещений, лучистой теплоты печей и ванн и др. Тепловые воздействия могут быть постоянными или импульсными, т. е. носить характер тепловых ударов.

В некоторых случаях на полы воздействуют воды и растворы нейтральной реакции, минеральные масла и эмульсии, органические растворители (бензин, керосин), кислоты, щелочи, ртуть. Эти воздействия могут быть систематические, периодические или случайные.

Есть отрасли промышленности, производственный процесс которых сопровождается выделением аэрозолей. Соприкасаясь с поверхностью пола, они могут выпадать в виде конденсата, в некоторых случаях агрессивного. Для предприятий пищевой промышленности характерно воздействие на полы животных жиров, растительных масел, органических кислот. На предприятиях молочной и некоторых других отраслей промышленности имеют место случаи и биохимического воздействия на полы.

В гидрометаллургических цехах цветной металлургии электролизные установки – источники блуждающих токов, которые вызывают интенсивную коррозию металла, воздействуя на арматуру железобетонных плит или на закладные стальные детали пола при наличии одновременно химической агрессивной среды.

В связи с указанным при выборе покрытия и конструкции пола учитывают технологические воздействия, передаваемые на него, санитарно-гигиенический режим, который должен быть в помещении, а также технико-экономические показатели, характеризующие различные варианты покрытий и конструкций полов.

Требования, предъявляемые к полам. К полам промышленных зданий (учитывая характерные на них воздействия) предъявляют и специальные. К таким требованиям относятся: повышенная механическая прочность при воздействии на пол больших нагрузок статического и динамического характера, хорошая сопротивляемость истиранию, несгораемость и жаростойкость, стойкость в отношении физико-химических и биологических воздействий, при взрывоопасных производствах полы не должны давать искр при ударах и движении безрельсового транспорта, полы должны обладать диэлектричностью, по возможности быть бесшовными.

При выборе типа пола в первую очередь учитывают те требования, которые в условиях данного производства наиболее важные.

При этом следует принимать во внимание не только первоначальную стоимость пола, но и эксплуатационные расходы. В промышленном здании в одном помещении может оказаться необходимым устраивать полы нескольких типов. Однако число их следует ограничивать.

При проектировании полов промышленных зданий учитывают: расположение и размеры оборудования, которое устанавливают непосредственно на пол, на перекрытие или на специально устраиваемые для этого фундаменты; наличие каналов, приямков, бесканальных инженерных сетей под полом и в его толще, проездов и проходов у рабочих мест, путей широкой и узкой колеи; расположение и размеры зон распространения механических, тепловых, химических, влажностных и других воздействий на пол и характер этих воздействий.

Тип и конструкцию пола выбирают в соответствии с указаниями норм, в которых в зависимости от вида и интенсивности воздействий приведены соответствующие рекомендации.

При устройстве полов производственных помещений необходимо принимать во внимание:

Интенсивность механических нагрузок на пол;

Наличие, продолжительность воздействия и характер агрессивных сред в помещении;

Температурно-влажностные условия эксплуатации полов;

Требования к электрическим свойствам полов;

Тип и толщину основания, его ровность;

Наличие масляных и других загрязнений;

Режим уборки помещения.

Главным элементом конструкции пола в производственном помещении является бетонное основание , распределяющие нагрузки на грунт. При этом поверхность плиты должна быть изначально ровной, а необходимые уклоны должны быть выполнены сразу. Устройство монолитнобетонной плиты производится за один раз, в крайнем случае, за два приема, при этом толщина второго слоя должна быть не менее 100 мм.

В случае необходимости по основанию устраивается гидроизоляция , а поверх нее укладывается бетонная плита толщиной не менее 80 мм. На нее наносится защитное покрытие.

При определенных условиях дополнительно могут укладываться теплоизоляционный, пароизоляционный и дренирующий слои.

Типы покрытий полов в производственных помещениях применяют в зависимости от вида и интенсивности механических, тепловых и жидкостных воздействий с учетом специальных требований. В соответствие с МДС 31-1.98 рекомендуется проектировать следующие 8 типов полов с соответствующими покрытиями.

1. Полы общего назначения без специальных требований по чистоте и беспыльности . К таким решениям относят полы с покрытиями: бетонными, в том числе из плит, мозаично-бетонными, асфальтобетонными. В условиях ударных воздействий предпочтение следует отдавать монолитным бетонным полам. Для удовлетворения требований по эстетичности лучше подходят мозаично-бетонные полы. Если необходимо срочно ввести пол в эксплуатацию, то предпочтительнее пол из плит.

2. Полы общего назначения со специальными требованиями по чистоте и пылеотделению выполняются в чистых помещениях, классифицируемых в соответствии со стандартом СЭВ 3783-82. Полы рекомендуется выполнять из бесшовных или рулонных полимерных материалов с заделкой швов.

3. Полы общего назначения со специальными требованиями по электропроводности подразделяют на электропроводные, условно электропроводные и неэлектропроводные. При проектировании полов следует учитывать способность материала покрытия пола накапливать на поверхности заряды статического электричества.

4. Полы общего назначения безыскровые . К безыскровым покрытиям полов относятся бетонные покрытия всех видов (мозаично-бетонные, ПВА-бетонные, асфальтобетонные и др.) на неискрящих заполнителях, а также полы из древесных и полимерных материалов.

5. Полы общего назначения со специальными теплотехническими требованиями . Им отвечают ксилолитовые, поливинилацетатно-опилочные, торцовые, дощатые, из ПВХ на теплоизолирующей подоснове и другие полы.

6. Полы общего назначения с особыми механическими воздействиями . Таким условиям отвечают полы с металлоцементным покрытием, бетонные с упрочненным верхним слоем, из стальных или чугунных дырчатых плит, из брусчатки. Полы из чугунных плит целесообразны лишь в условиях весьма значительных изнашивающих воздействий от волочения тяжелых металлических предметов с острыми углами и ребрами.

7. Полы специального назначения по восприятию высоких температур . Таким требованиям удовлетворяют полы с покрытием из жаростойких бетонов, из брусчатки по песку и из чугунных плит с опорными выступами по песку

8. Полы специального назначения с требованиями химической стойкости . Они подразделяются на:

- щелочестойкие полы с покрытием: бетонным; мозаично-бетонным; асфальтобетонным; из шлакоситалловых, природного камня и керамических плиток и кирпича; каменных литых плит;

- кислотостойкие полы с теми же покрытиями кроме мозаично-бетонного;

-кислотно-щелочестойкие полы.

Конструктивные схемы полов . Конструкция пола состоит из покрытия, прослойки, стяжки, гидроизоляции, подстилающего слоя и тепло- или звукоизоляционных слоев.

В промышленных зданиях полы классифицируют в зависимости от типа и материала покрытия и подразделяют на три основные группы.

Первая группа – полы сплошные или бесшовные. Они могут быть:

а) на основе естественных материалов: земляные, гравийные, щебеночные, глинобитные, глинобетонные, комбинированные;

б) на основе искусственных материалов; бетонные, сталебетонные, мозаичные, цементные, шлаковые, асфальтовые, асфальтобетонные, дегтебетонные, ксилолитовые, полимерные (в виде мастик, растворов и бетонов).

Вторая группа – полы из штучных материалов: каменные – булыжные, брусчатые, кирпичные и клинкерные; из плиток и плит бетонных, железобетонных, металлоцементных, мозаичных – террацо, асфальтовых, асфальтобетонных, дегтебетонных, ксилолитовых, керамических, лещадных из каменного литья, чугунных, стальных, пластмассовых, древесноволокнистых, литых шлаковых, шлакоситаловых; деревянные – торцовые и дощатые.

Третья группа – полы из рулонных и листовых материалов: рулонные – из линолеума, релина, синтетических ковров; листовые – из винипласта, древесноволокнистых и древесностружечных листов.

Прослойку устраивают в штучных полах или полах из рулонных и листовых материалов. Материал прослойки подбирают в зависимости от характера технологического процесса, требований, предъявляемых к конструкции пола, и типа его покрытия. Чаще всего прослойку выполняют: при динамических нагрузках – из средне- и крупнозернистого песка; при воздействиях на пол воды, масел, керосина, бензина и щелочей средней агрессивности – из цементно-песчаного раствора; при воздействиях кислот, масел и воды – из раствора на жидком стекле; при воздействиях воды, щелочи средней агрессивности, кислот соляной и серной концентрации до 20% и азотной концентрацией до 15% – из битумной мастики; при действии высокоагрессивных щелочей и минеральных масел – из дегтевой мастики. Кроме того, прослойки могут быть из магнезиального раствора, специальных мастик, клея и др.

Стяжку выполняют по тепло- или звукоизоляционному слою перекрытий при беспустотных полах; по подстилающему слою или перекрытию при полах дощатых и из линолеума, а также при полах из плиток, укладываемых по прослойке из битумной или дегтевой мастики; по перекрытиям для придания полу уклона.

Толщина стяжки зависит от типа покрытия пола и составляет 15-25 мм в том случае, когда тепло- или звукоизоляционный слой устроен из легких или ячеистых бетонов марки 35 и 30-50 мм, когда этот слой выполнен из несжимаемых плит (например, асбестоцементных) или из сыпучих материалов (например, шлака). Материал стяжек – бетон или цементно-песчаный раствор марок 50-100.

Гидроизоляцию устраивают в целях защиты конструкций перекрытия от производственных жидкостей в виде обмазки из двух слоев битумной или дегтевой мастики (рис. 42.2, а), из двух или трех слоев рулонных материалов на соответствующих мастиках или в виде плиточной гидроизоляции (из керамических или каменных литых плит на прослойке из раствора на жидком стекле), расположенной по оклеечной изоляции (рис. 42.2, б).

Рис. 42.2. Устройство гидроизоляции в полах: а, б – гидроизоляция от сточных вод и других жидкостей; в – гидроизоляция от грунтовых вод: 1 – покрытие, 2 – два слоя битумной или дегтевой мастики; 3 – стяжка; 4 – рулонная гидроизоляция; 5 – плиточная гидроизоляция; 6 – гидроизоляционный слой из литого асфальтобетона или дегтебетона; 7 – щебень, пропитанный битумом и втрамбованный в грунт; 8 – стяжка; 9 – звукоизоляция; 10 – плита перекрытия; 11 – подстилающий слой

Гидроизоляцию от грунтовых вод выполняют из литого асфальтобетона или дегтебетона по щебню, втрамбованному в грунт, либо в виде пропитки слоя щебня битумом или дегтем, либо путем устройства гидроизоляции из двух слоев рулонного материала (рис. 42.2, в).

Подстилающий слой устраивают при беспустотных полах на грунте, за исключением полов земляных, шлаковых, гравийных, щебеночных, глинобитных и глинобетонных (в таких полах покрытие пола совмещает и функции подстилающего слоя), а также в полах с подпольем, устраиваемых на грунте, если несущая способность последнего недостаточна для восприятия давления от столбиков пола.

Подстилающие слои бывают: несвязанные (песок и колотый камень) и связанные жесткие. Связанные жесткие подстилающие слои делают из бетона, асфальтобетона, дегтебетона, кислотоупорного бетона на жидком стекле и др. Иногда подстилающие слои решают комбинированными в два слоя: верхний подстилающий слой из асфальто- или дегтебетона, а нижний подстилающий слой из щебня, камня или металлургического шлака.

Тепло- и звукоизоляционные слои при устройстве полов на междуэтажных перекрытиях выполняют из плит легких или ячеистых бетонов или древесноволокнистых, а иногда решают в виде засыпок из гранул керамзита, зольного гравия, шлака и др.

Промышленные бетонные полы, как правило, используются в коммерческих целях – на складах, парковках и прочих промышленных помещениях. Основное их отличие от обычных бетонных полов заключается в высокой прочности, быстрой заливке и устойчивости к различным воздействиям и нагрузкам. Далее мы подробней ознакомимся с их особенностями, видами и рассмотрим технологию изготовления.

Общие сведения

Промышленные помещения подвергаются повышенным нагрузкам, частым перепадам температур,эксплуатации в условиях повышенного уровня влажности и т.д. Поэтому бетонные промышленные полы производят из специальных смесей, а также используют уплотнители, тепло- и гидроизоляционные материалы.

Особенно востребованы такие полы в магазинах и торговых центрах. Однако, они находят применение и в частном строительстве, для всевозможных хозяйственных построек и гаражей, которые постоянно подвергаются значительным нагрузкам.

Основные виды промышленных полов

Все бетонные покрытия можно условно подразделить на две группы:

Наливные;
Обычные.

Не очень надежные, так как их поверхность склонна к растрескиванию и истиранию. Поэтому в качестве промышленных они не подходят.

Бетонные промышленные наливные полы бывают следующих видов:

Топпинг	Является особым прочным слоем, который наносят на свежезалитый бетон.Сухая смесь тщательно втирается в покрытие при помощи затирочных машин. В результате увеличивается , его сопротивляемость нагрузкам и долговечность.Надо сказать, что существует несколько видов топпинга, которые различаются в зависимости от предполагаемых нагрузок. Смесь может включать в себя такие вещества как:· Шлаки;· Кварц; · Цемент; · Модификаторы.
Промышленные вакуумированные полы	Представляют собой комбинирование топпинга и технологии устранения пузырьков воздуха из залитого покрытия. В этом случае уплотняется не вся масса покрытия, а лишь верхний слой при помощи специального оборудования. К недостаткам таких полов относится их высокая цена, а также плохая устойчивость к ударам.
Магнезиальные промышленные полы	Содержат в своем составе магнезиальное вяжущее вещество. К достоинствам такого покрытия относятся следующие моменты:· Отсутствие пылеобразования;· Высокая устойчивость к износам;· Устойчивость к растрескиванию; · Отсутствие усадки; · Хорошая долговечность; · Устойчивость к механическим воздействиям и ударам; · Высокая эластичность; · Высокая скорость высыхания – покрытие готово к использованию через несколько часов после заливки. Если при обычной заливке требуется толщина слоя не менее 8 см, то толщина данной смеси может составлять всего 1 см.
Многослойные полы	Если полы будут эксплуатироваться в сложных условиях, специалисты рекомендуют использовать сложную многослойную конструкцию. Такие полы армированы арматурой или фиброй, а также имеют гидроизоляционный и теплоизоляционный слой. Как правило, их толщина составляет от 25 сантиметров.

Технология заливки

Технология промышленных бетонных полов может различаться, в зависимости от типа покрытия, однако, чаще всего она состоит из следующих этапов:

Подготовки;
Довольно сложный процесс укладки и уплотнения поверхности;
Упрочнение.

Теперь подробней рассмотрим все эти этапы.

Подготовка

Подготовка основания выполняется следующим образом:

В первую очередь необходимо очистить поверхность от пыли и грязи, а также отслаивающихся и крошащихся участков.
Затем определяется наивысшая точка поверхности, от которой надо отмерить толщину слоя не менее 10 см. Если бетон будет укладываться на песок, то толщина стяжки должна быть не менее 15 сантиметров. Нулевой уровень следует по периметру отметить на стене.
Далее выполняется армирование, для этого укладывается специальная армирующая сетка или металлические прутья. Армировка должна располагаться в толще бетона, поэтому под нее подкладывают деревянные бруски.
Затем выполняется установка маяков, в качестве которых используют специальный металлический профиль. Монтаж маяков осуществляется на комки из гипсового раствора. Для точности установки реек, по краям можно вкрутить саморезы, которые позволят регулировать высоту расположения маяков от пола.
В итоге все маяки должны располагаться в одной горизонтальной плоскости и соответствовать нулевому уровню.
В завершение подготовительных работ, на стену по периметру наклеивается демпферная лента в местах соединения пола со стеной.

Заливка

Инструкция по заливке выглядит следующим образом:

Раствор распределяется по полу и разравнивается правилом .
Бетон обязательно уплотняется при помощи виброреек или глубинных вибраторов .
Окончательное выравнивание бетона осуществляется чаще всего при помощи правила . Надо сказать, что даже при использовании современных бетоноукладчиков, специалисты полностью не отказываются от выравнивания поверхности своими руками при помощи правила правилом.
После заливки, необходимо дать поверхности время «выдержаться» . Как правило, на это уходит около 6 часов.

Совет!
Перед заливкой пола, необходимо предусмотреть отверстия для коммуникаций.
Если этого не сделать, то впоследствии придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Упрочнение

Далее в поверхность втираются упрочняющие сухие смеси – топпинг. Данную операцию можно выполнять вручную или при помощи специальных тележек.После нанесения топпинга выполняется его шлифование алюминиевым правилом или специальными машинками.

На фото — выполнение топпинга

Обратите внимание!
Для обеспечения равномерного высыхания бетона, его необходимо на протяжении первый 10 дней периодически смачивать водой при помощи малярного валика.

После застывания бетона, если площадь поверхности большая, выполняют компенсационные швы. Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

Если в качестве упрочнения будут использоваться наливные полы, необходимо дождаться полного высыхания бетона, после чего вылить жидкий раствор и разравнять его специальным валиком с шипами.

Вот, пожалуй, и все основные особенности выполнения промышленного напольного бетонного покрытия.

Вывод

Промышленный пол из бетона является надежным покрытием, способным выдерживать очень большие нагрузки и эксплуатацию в неблагоприятных условиях. Существует несколько вариантов получения такого покрытия, каждое из которых обладает своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор следует делать в зависимости от поставленных перед напольным покрытием задач.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.

Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.

При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам . Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.

В производственных условиях задействуются следующие разновидности:

бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.

Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.

По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев

Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту

Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.

Возможно два варианта развития событий:

на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.

Уплотнение и подготовка

Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.

Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см . Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.

Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см . Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.

Этот этап выглядит следующим образом:

на грунт раскидывают песок 10-15 см;
слой сначала уплотняют насухо;
проводится проливка слоя методом распыления воды;
проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
засыпается и уплотняется щебень.

На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм . Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.

Жесткий подстилающий слой

По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа . В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.

Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.

Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.

Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона

Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов . Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.

Гидроизоляция

После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм .

Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.

В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.

Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.

Утепление

Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм . Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.

В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).

Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)

Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм . Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.

Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.

Чистовая стяжка

Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона . Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.

Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)

Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм. Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.

Напольное покрытие

В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность . Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.

Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии . Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.

Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.

Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок

К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.

Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:

черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.

Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм

Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками

Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.

Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки . В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.

Структура конструкции:

армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.

Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии

Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.

Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции , в соответствии с нормами СниП.

Общая конструкция выглядит так:

подготовленная основа;
гидроизоляция, утепление;
черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
слой армирования + система теплого пола;
чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.

Принципы проектирования

Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования

Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.

Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.

Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.

Подготовка

Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.

Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм .

Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.

Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см , что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.

Разметка труб

Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред .

При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.

Как определиться с методами регулировки

Первое решение : подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.

Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат

Второе решение : реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.

Третье решение : система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.

Четвертое решение : регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.

Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.

Схема укладки

На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб . Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.

Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.

Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу , по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.

Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль

Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.

Основные нормы техники безопасности

Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.

При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.

В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.

Оборудование и инструмент

Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.

На стройплощадке потребуется следующее:

трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
промышленные пылесосы;
профили для деформационных швов;
бетономешалки;
лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.

Стоимость устройства промышленных бетонных полов

Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.

Ориентировочные затраты складываются следующим образом:

работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.

Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.

Выводы

Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.

Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:

Согласно санитарным и противопожарным нормам одним из обязательных требований в производственных помещениях является установка специальных полов. Их отличает множество факторов, и как известно, чем надежнее покрытие, тем более продуктивным становится производственный процесс. Какие полы в производственных помещениях устанавливают чаще всего? И какова разница между наливными, бетонными или металлическими видами? Узнайте из данного обзора!

Кроме надежности и устойчивости к большим нагрузкам, цеховые полы должны обладать и другими характеристиками:

ударопрочность;
стойкость к вибрации и изгибам;
герметичность, т.е. слои не должны выделять запах и пыль;
устойчивость к влиянию влаги и перепадам температур;
устойчивость против химикатов агрессивного влияния;
защитные свойства для бетонного фундамента, который находится под половым покрытием.

Требования к полам в производственных помещениях также включают в себя простое обслуживание и эксплуатацию. Сложные геометрические узоры, щели, в которых может забиваться пыль и грязь, все это неприемлемо для процесса производства, так как считается многозатратным. Ведь такой финишный слой придется чистить дольше после каждой рабочей смены.

Виды напольных покрытий в цехах

Виды полов в производственных помещениях могут быть следующими:

Многослойные. Они используются в цехах с повышенной температурой.
Однослойные. Используются там, где не придется столкнуться с высокими требованиями и большими нагрузками.
Неармированные. Также, как и однослойные, используются в помещениях с низким уровнем нагрузок.
Армированные. Представляют собой многослойную бетонную стяжку, финишный же слой зависит от особенностей того помещения, в котором будет располагаться пол. Например, специальный цвет.

В цехах современного типа пол всегда складывается, как пазл, и состоит из надежной бетонной стяжки и слоя облицовочного покрытия. В исключительных случаях, например, если это металлургические горячие цеха или промышленные объекты, где нагрузка на пол в производственных помещениях будет огромной, например, связанной с перевозкой автотранспорта, основание естественно делается прочнее. Его изготавливают из грунта или щебня, который прочно утрамбовывают перед укладкой. Поверхность представляет собой тротуарную плитку, а прослойку между основой и верхним слоем составляет смесь песка и цемента.

Обратите внимание! При повышенных температурных режимах на производстве используют уже глинобитное основание.

Покрытия в производственных помещениях

Цена полов для производственных помещений складывается не только из основания, но из финишного покрытия, которое будет нанесено в итоге. Варианты в данном случае следующие:

Полиуретановое. Применятся в цехах, когда требуется определенный цвет полового покрытия. Например, в поварских цехах, белые полиуретановые финишные слои. Такой вид абсолютно бесшовный.
С содержанием песка. Здесь все зависит от толщины стяжки, тем она больше, тем прочнее такое покрытие и тем лучше оно выдерживает нагрузки. Данный вариант используются в цехах, где стоит оборудование с повышенным уровнем вибрации.
Флюатирование. Это не совсем слой, это скорее специальная химическая обработка бетона, так называемое жидкое «армирование», при котором прочность бетона повышается на 50%.

Кроме этого, финишные слои обрабатывают специальным антистатиком и делают поверхность противоскользящей, добавляя в смесь кварцевый песок. В химической промышленности также используют добавку, предотвращающую порчу при воздействии химикатов.

Процесс укладки пола

Укладка пола в цехах имеет большие масштабы, поэтому для начала нужно качественно подготовить бетонную стяжку, выполнив несколько операций:

Проложить и отбить уровень с помощью нивелира или лазерного уровня. На этом этапе определяется общий грунтовой рельеф, на основе которого проводятся все расчеты и обсуждается вся работа по проекту и допустимым уклонам.
Исследовать грунт. Далее мы готовим подушку из песка и гравия достаточной плотности, коэффициент которой уточняется после проведения подробного анализа грунтовой поверхности. Если коэффициент меньше 2, то утрамбовывать почву придется несколько раз.
Монтаж направляющих реек. Эти рейки нужны для постановки заливочных карт, которые похожи на ячейки. На заливочную карту накладываются температурные швы и производится установка направляющих маяков.
Армирование основы. В том случае, когда бетонную стяжку необходимо усилить, заливают несколько слоев основы и дополнительно армируют ее стальной сеткой.
Бетонная стяжка. Ее замес осуществляется только промышленным механизированным способом с помощью специальных миксеров.
Заливка смеси. Разливать ее нужно при помощи вибратора по картам, который исключает появление неровностей и ям при заливке. Это достигается засчет скорости: виброрейка от одного маяка к другому двигается всего по три метра в минуту.
Применение упрочнителей. Тип использованных материалов, которые будут добавлять в смесь и делать состав прочнее зависят от уровня механического воздействия на данное половое покрытие. Кроме того, выбор соответствующего упрочнителя влияет на дизайн покрытия и на его декоративные свойства.
Обработка топпингом. Предпоследний этап после укладки бетона в заливочные карты – это обработка свежим топпингом. На раствор при помощи дозатора наносят состав, обладающий укрепляющим эффектом. Класть подобный состав нужно как можно ровнее, и лучше довериться в данном случае специалистам. От ровного нанесения зависит будущее качество слоя, который станет финишным. На этом же этапе производится затирка слоя топпинга после его высыхания.

Перед заключительным этапом должно пройти минимум два дня, за это время бетонная стяжка должна полностью расправиться, а топпинг затвердеть. Финальный шаг – это нанесение деформационных швов. Располагать их нужно точно по разметке технологических соединений и заливочных карт.