Проверка тротуарной плитки на морозостойкость. Параметры тротуарной плитки Технология послойного формования

Бетонная тротуарная плитка – популярный, надёжный и долговечный, современный вариант уличного покрытия, позволяющий выполнить укладку садовых дорожек, территории для парковки или зоны отдыха самостоятельно в максимально короткие сроки.

В статье подробно рассмотрена рецептура бетона для тротуарной плитки, а также ее размеры и стоимость.

Качественные характеристики тротуарной плитки во многом зависят не только от соблюдения технологии изготовления покрытия, но и от состава бетона.

На сегодняшний день при изготовлении плиточного покрытия используется несколько вариантов бетонных смесей, состав которых может варьироваться в зависимости от объёмов производства.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки на основе бетона предполагает применение раствора, состоящего из следующих компонентов:

• Портландцемент марки М500 с содержанием СЗА-трехкальциевого алюмината на уровне 5-8%, что позволит обеспечить материал достаточной прочностью и высоким уровнем сопротивления к агрессии сульфатного характера.
• Песок, являющийся мелкофракционным заполнителем. Лучше всего зарекомендовал себя речной песок, который предварительно требуется просеять с целью удаления посторонних предметов, мусора и обеспечения достаточных показателей рассыпчатости.
• Щебень или гранитная крошка в качестве крупного заполнителя, позволяющего значительно улучшить показатели прочности и повысить уровень морозоустойчивости изготавливаемой плитки. Оптимальным вариантом является использование промытого сырья фракции 0,5-1,0 см с классом морозоустойчивости 1000 и выше. Стандартное количество игольчатых и пластинчатых фрагментов не должно быть более 25% от общего объема.
• Пластификаторы, улучшающие показатели прочности и износостойкости готового материала. Правильно подобранный компонент позволяет улучшить эластичность раствора, увеличить адгезию, предотвратить расслаивание раствора и растрескивание готовой плитки, а также придаёт строительному материалу влагоотталкивающие свойства. При самостоятельном изготовлении пластификаторы могут быть представлены поливинилацетатным клеем, куриным белком, жидким мылом, гашеной известью, стиральным порошком или специальными готовыми составами. Для повышения уровня прочности можно воспользоваться стеклянными или полиамидными волокнами и фиброволокном.
• Жидкая составляющая бетонного раствора для самостоятельного изготовления тротуарной плитки представлена чистой водой.

Немаловажную роль при составлении бетонной смеси играют красящие пигменты, придающие готовому строительному материалу внешнюю привлекательность. Оптимальный вариант таких пигментов представлен неорганическими оксидами.

Следует помнить, что при необходимости получить большое количество плитки, рекомендуется приобрести достаточное количество цемента из одной партии и не менять производителя, так как в противном случае возникает риск получения отделочного материала с выраженными отклонениями в оттеночной гамме.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Чтобы изготовить качественную тротуарную плитку толщиной в 60 мм с высокими показателями прочности и долговечности, на один квадратный метр уличного покрытия потребуется затратить:

• портландцемента – 30,0 кг;
• воды – половину объема от общего количества цемента;
• мелкофракционного просеянного песка – 45,0 кг;
• промытого гранитного щебня – 45,0 кг;
• пластификатора – не более 0,7-0,8% от общего количества цемента;
• воздухововлекающих компонентов – порядка 0,02% от общего объёма цемента.

Чтобы получить строительный материал желаемого оттенка, необходимо добавить красящие пигменты в количестве 2,5-8,0% от общей массы раствора.

Добиться равномерного окрашивания бетонной тротуарной плитки не сложно. Достаточно растворить пигменты в воде, после чего тщательно размешать полученный раствор вместе с цементной смесью в бетономешалке.

Размеры

Тротуарная бетонная плитка может иметь разные размеры и отличается по форме. Наиболее часто изготавливаются прямоугольные, квадратные, пятиугольные и фигурные декоративные строительные элементы:

• мостовая тротуарная плитка – 14x7x8 см, 14x14x8 см и 21x14x8 см;
• плитка формы «Клевер» – 29,5×29,5×3см;
• «Катушка» – 20×16,8×8 см;
• «Кирпич» – 20x10x6 см и 20x10x8 см;
• «Колодец» – 30х30х3 см;
• «Флорида» – 30х30х3 см;
• «Калифорния» – 30х30х3 см;
• плитка антискользящая формы «Черепашка» – 30х30х3 см;
• «Четверка» – 30х30х3 см;
• «Шашки» – 30х30х3 см;
• «Восьмерка» – 40х40х50 см;
• «Квадрат» – 50х50х70 см;
• тротуарная плитка «Старый город» – 12х18х6 см, 12х12х6 см и 12х9х6 см.

Стандартные тонкие элементы толщиной 3 см используются при оформлении садовых дорожек. Более прочными плитками оформляются зоны отдыха и парковки. Классическая плитка в форме кирпича применяется для обустройства площадок способом укладки «елочка», «столбик» или традиционная «кирпичная кладка».

При необходимости сократить расходы и выполнить высокодекоративное бетонное покрытие можно использовать стандартные квадратные бетонные плитки разного окрашивания, укладывая их мозаичным способом.

ГОСТ 17608-91

Межгосударственная стандартизация плитки тротуарной на основе бетона была разработана Министерством ЖКХ, Мосстройкомитетом и Главмосархитектурой.

ГОСТ 17608-91 был введен с января 1992 года.

Стандарт получил распространение на тротуарные бетонные плиты, при изготовлении которых используется тяжелый и мелкофракционный бетон.

По ГОСТу в зависимости от особенностей конфигурации, плиты могут быть квадратными, прямоугольными, шестиугольными, окаймляющими, фигурными или декоративными. Плиты могут быть изготовлены в виде однослойных или двухслойных конструкций, а также характеризуются толщиной верхнего бетонного слоя на уровне 2 см и более. Грани элемента должны обладать взаимной перпендикулярностью, а уклон не может превышать с каждой стороны 5 мм.

Основные технические характеристики по ГОСТу:

• показатели прочности на сжатие М300 – не менее В-22,5;
• показатели прочности на сжатие М400 – не менее B-30,0;
• морозоустойчивость – F200 и более;
• коэффициент водопоглощения не превышает 6 %;
• коэффициент истираемости не превышает 0,7 г/см 2

Мощение тротуарной плиткой, имеющей дефекты, потребует значительных трудозатрат. Такое покрытие обойдётся дороже примерно на 35-50%.

Бетонная тротуарная плитка укладывается на предварительно тщательно выравненные поверхности, представленные щебеночными, бетонными, стабилизированными или песчаными основаниями.

Выравнивающие или подстилающие поверхности под тротуарную бетонную плитку могут быть представлены сухими или увлажненными песчано-цементными смесями на основе цемента марок М300 и М400.

Стоимость

Качество, а соответственно и цена плитки тротуарной бетонной, во многом зависят от сырья и способа производства, в качестве которого может применяться вибропрессование, вибролитьё или обжиг.

Кроме всего прочего, средняя стоимость качественной бетонной тротуарной плитки варьируется в зависимости от эксплуатационных и внешних характеристик, включая размеры, цвет и форму:

• садовая тротуарная плитка размерами 25х12,5х5 см – 290-320 р/м 2 ;
• плитка «Квадрат» размерами 30х30х5 см и 40х40х5 см – 326-346 р/м 2 ;
• «Брусчатка» и «Кирпич» размерами 20х10х5 см – 340-350 р/м 2 ;
• «Зигзаг» и «Волна» размерами 22,5х11,25х6 см и 22,5х11,25х7 см – 390-420 р/м 2 .

Плитки бетонные тротуарные относятся к категории современных изделий, отличающихся высокими эксплуатационными характеристиками, долговечностью, а также экологической безопасностью.

Такой материал успешно используется при благоустройстве приусадебных загородных территорий, а укладка бетонной тротуарной плитки может выполняться самостоятельно, с применением общедоступных компонентов.

Видео на тему

Тротуарная плитка предназначена для устройства сборных покрытий тротуаров, пешеходных дорожек, детских площадок, парковых аллей.

Различают несколько типов тротуарной плитки в зависимости от способа изготовления:

• вибролитая (с использованием вибростола)
• вибропрессованная (с использованием вибрирующего пресса)

Тротуарная плитка может быть армирована волокном, а может выпускаться без армирования. В зависимости от способа производства свойства плитки (истираемость, прочность при сжатии и изгибе) могут меняться. Так же способ производства оказывает влияние на внешний вид тротуарной плитки. Прочность бетона плит на сжатие характеризуют классами по прочности на сжатие: В22,5; В25; В30; В35. Тротуарная плитка должна соответствовать ГОСТ 17601-91

Предлагаем Вам следующие испытания по ГОСТ 10180; ГОСТ; ГОСТ 10060.0-ГОСТ 10060.4; ГОСТ 12730.3; ГОСТ 13087; ГОСТ 26433.0 ; ГОСТ 26433.1:

• прочность бетона при сжатии
• морозостойкость
• истираемость
• водопоглощение
• основные параметры и размеры

Чтобы рассчитать стоимость заказа, нужно:

• оформить заявление , которое нужно отправить к нам на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
• позвонить по телефонам: 84954307697; 84997921114; 89166009893

К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).

Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.

Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.

При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.

Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента. В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.

В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.

В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.

Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.

Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:

Один бетоносмеситель принудительного действия.

Формовочный . Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.

Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.

Ванна с подогревом.

Ванна для раствора соляной кислоты.

Парк пластиковых , с расчетом на выдержку изделий.

Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕСА

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

— подготовка форм;

— приготовление бетонной смеси;

— формование на вибростоле;

— выдерживание изделий в течение суток в формах;

— распалубка изделий;

— упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.

Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).

Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.

Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.

Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением.

Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.

Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.

В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона.

Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.

Рецептура приготовления бетона

Песок — 1 часть

Цемент (марка 500) — 1 часть

Щебень фракции 5-20 мм — 2 части

Пигмент — не более 5% от массы цемента

Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.

Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:

цемент — 3,6 т,

щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,

песок — 4,5 т,

пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,

воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,

пигмент — 2…5% от массы цемента.

В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.

Приготовление пигмента:

Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.

Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.

С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.

Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.

Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).

Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.

К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.

Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д.), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.

При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.

Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.

Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.

Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).

Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.

Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

— взвешивать все ингредиенты

— брать цемент в одном месте

— соблюдать стандартное время смешивания

— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

— перед использованием другого цвета очистить все оборудование

— избегать взбалтывания бетонной смеси

— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого

Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.

Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.

Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.

Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).

Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).

Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.

Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.

Порядок загрузки бетоносмесителя: Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень — 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;

всего — 2-2,5 мин.

Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.

Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.

Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.

При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:

песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;

песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.

Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.

При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.

Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.

Технология послойного формования.

Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.

Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.

Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.

Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.

Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:

цемент — 500 кг

щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — 7,5-12 кг

Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности

Состав одного м. куб. готового бетона:

цемент — 250 кг

щебень с песком — 1 м. куб.

пластификатор — 2,5-3,5 кг

краситель — отсутствует

При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.

ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.

Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

Выдержка изделий

После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.

Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.

Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …

Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.

Распалубка

Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).

При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.

Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.

Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».

Технологическая цепочка: формы с плиткой — ванна, разопалуб. машина-плитка — на склад, формы — к вибростолу для последующего цикла.

При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.

После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.

Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.

Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.

Если Вы решили отдать предпочтение тротуарной плитке и приобрести ее, то подойдите к ее выбору серьезно. Определить качество тротуарной плитки без специальных приборов сложно, но знание некоторых нюансов поможет сделать правильный выбор.

Главное правило которое вы должны знать при выборе тротуарной плитки - хорошая плитка не может быть дешевой!

Как проверить качество тротуарной плитки

1. Гладкая и ровная поверхность плитки, отсутствие пузырьков, трещин, щербин, обратное указывает на невысокое качество изготовления. Хотя гладкая поверхность тротуарной плитки не является залогом ее качественности. Чтобы понять, каким способом достигнута гладкая поверхность, нужно взять два изделия и легонько ударить друг об друга. Если звук звенящий это говорит о том, что тротуарная плитка изготовлена качественно в соответствии со всеми правилами, полностью высохла и готова к укладке. Глухой звук говорит о перенасыщении водой или использовании некачественного материала для производства.

2. Если плитка цветная то должна быть прокрашена полностью на всю толщину и равномерно. Внешняя красота и сильный выраженный окрас тротуарной плитки не означает ее качественность. Яркий цвет плитки, может быть достигнут передозировкой обычного красителя – что говорит о большом количестве пигмента, который снижает прочность плитки.

3. Тротуарная плитка, для изготовления которой применялся глинистый песок, прослужит недолго, всего 1 – 2 года. Так как цемент и глина не совместимы, эта плитка выстреливает от дождевой влаги и мороза. О наличии глины сигнализируют желтоватые пятна на обратной стороне плитки.

4. Чтобы правильно определиться с выбором, нужно взглянуть и на внутреннюю структуру. Для этого попросите одну плитку и разбейте. Тротуарная плитка внутри должна быть однородной, без дырочек, пустот, пор. Если плитка цветная то должна быть прокрашена полностью на всю толщину и равномерно.

5. Чтобы плитка прослужила вам ещё дольше, перед её укладкой подготовьте прочное основание и произведите укладку с соблюдением правильной технологии.

Технологии изготовления тротуарной плитки брусчатки

1.Вибропрессование - тротуарная плитка изготовленная по данной технологии служит для укладки дороги, по которой будут постоянно ездить, или для создания парковочного места автомобиля, то лучше подойдет плитка, произведенная при помощи вибропресса. Она прослужит вам долгие годы благодаря своей прочности, морозостойкости и долговечности. Данный способ литья предназначен для изготовления крупных заказов, которые может выполнить завод, специализирующийся на этом деле и имеющий дорогостоящее оборудование. Тротуарная плитка, полученная таким способом не отличается изяществом и красотой, обычно имеет простые геометрические формы (квадрат, прямоугольник, шестиугольник) и неброский натуральный цвет (светло-серый). Преимуществами также являются низкая себестоимость и хорошая «геометрия» плитки.

2. Вибролитье - тротуарная плитка изготовленная по данной технологии служит укладки дорожек, тропинок, прилегающих территориях во круг коттеджей, домов, дач, везде где не планируется использовать большие нагрузки свыше 10-15 тонн. Несмотря на то что она стоит дороже, зато по качеству и прочности она не сильно уступает вибропрессованной. Вибролитная тротуарная плитка в разы превосходит первую по визуальному восприятию. Благодаря данной технологии плитку возможно окрасить в любой цвет (салатовый, красный,желтый, синий, под мрамор, под малахит под натуральный камень) возможен подбор любых оттенков. Также данный вид имеет гладкую,немного блестящую поверхность, разнообразные формы и содержит в себе множество рисунков.

* Если Вы выбираете тротуарную плитку для личного использования то отдайте предпочтение плитке, сделанной вибролитным способом.

Технические характеристики тротуарной плитки брусчатки

Если тротуарная плитка (брусчатка) соответствует: ГОСТ 17608-91 "Плиты бетонные тротуарные", то должны быть следующие технические характеристики:

Прочность при сжатии, не менее	В22,5 (М300),B 30 (М 400)
Морозостойкость, не менее
Водопоглощение, не более
Истираемость, не более

Прочность при сжатии, прочность на растяжение при изгибе:

Данные показатели характеризуют способность тротуарной плитки (брусчатки) выдерживать как транспортные нагрузки (площадки для стоянки автотранспорта, подъездные пути, территории АЗС, тротуары с заездом легковых автомобилей), так и деформационные нагрузки, возникающие в зимнее время в результате коррозии бетонного плиточного основания при резких температурных скачках.

Морозостойкость:

Морозостойкость показывает способность тротуарной плитки (брусчатки) сохранять свою первоначальную структуру в зимний период времени. Так, на тротуарной плитке (брусчатке) морозостойкостью менее 200 циклов, по прошествии двух-трех лет эксплуатации образуются трещины, а на лицевой поверхности начинается необратимый процесс шелушения, результатом которого будет полное разрушение лицевого слоя в течение 3-х лет.

Водопоглощение:

Чем меньше значение показателя водопоглощения, тем меньше тротуарная плитка (брусчатка) впитывает попадающую на неё влагу. И тем меньше вероятность того, что эта влага, в результате резкого перепада температуры, расширится и станет причиной разрушения тротуарной плитки брусчатки.

Истираемость:

Срок службы тротуарной плитки (брусчатки) напрямую зависит, в том числе и от показателя истираемости - чем ниже показатель, тем выше срок службы тротуарного покрытия.

Отклонение от точности геометрических размеров и формы:

Данные показатели характеризуют геометрическую правильность тротуарной плитки (брусчатки) и влияют на качество укладки (мощения). Тротуарную плитку (брусчатку), имеющую значительные отклонения от эталона, невозможно ровно уложить. Результатом этого будут: разные по ширине и длине швы между плитками, неровность тротуарного покрытия, вызванная разной высотой плиток, большой объем подрезки, для подгонки плиток друг к другу. Кроме того, укладка (мощение) тротуарной плитки (брусчатки) с приведенными выше дефектами требует больших трудозатрат, а, следовательно, обходится на 35-50% дороже, чем укладка (мощение) качественной тротуарной плитки (брусчатки).

Материалы для изготовления качественной тротуарной плитки (брусчатки) должны соответствовать следующему списку:

1. Цемент - ПЦ М500 Д0; (ГОСТ 10178-85).

2. Крупнозернистый песок - Мкр. 2,7 (ГОСТ 8736-93). Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3% по массе.

3. Качественные добавки и сухие красители (неорганические пигменты).

3. Отсев гранитного щебня.

Конечно, качественное сырье это половина успеха. Вторая половина заключается в хорошем промышленном оборудовании, наличии хорошего технолога, дисциплинированного обученного коллектива и постоянном контроле качества продукции.

Наиболее распространена тротуарная плитка с завода ГОСТ 17608/91. По условиям государственного стандарта к бетонным изделиям предъявляются особые требования. Это касается и размеров плитки, и технических характеристик.

В стандарте указаны точные нормы для размеров каждого вида геометрической формы плитки, которые оказывают свое влияние на качество брусчатки. Так, если отвечает плитка тротуарная вибропрессованная ГОСТ, то нет отклонений от эталона, а значит укладка плитки намного упрощается, что экономит и трудовые затраты и материальные. Ведь нет нужды выбрасывать бракованную продукцию, которую невозможно уложить, проводить подрезку неровного изделия, подгонять плитки друг к дружке и прочее.

Материалы по ГОСТ

Государственный стандарт также устанавливает список определенного сырья для изготовления плитки: цемент марки М500, песок крупной фракции 2,7, качественные красящие пигменты и прочее.

Технические параметры согласно ГОСТ «Бетонные тротуарные плиты»:

1. Прочность бетона на сжатие должна быть более В 30, В22,5 или М400, М300 соответственно.
2. Устойчивость к морозам более уровня F200.
3. Поглощение влаги менее 6%.
4. Уровень истираемости менее 0,7 г на см 2 .

Ниже более подробно пойдет речь о характеристиках, которыми должна обладать плитка тротуарная бетонная ГОСТ.

Прочность

Этот показатель является характеристикой бетонной плитки при изгибе, сжатии и растяжении. Он показывает, какую нагрузку сможет выдержать изделие, а соответственно можно ли ее использовать в качестве мощения автостоянки, подъездных путей, тротуаров, на которые разрешен въезд автотранспорта, расположения АЗС и прочее.Также прочность несет информацию о возможных деформационных нагрузках, которые выдержит плитка тротуарная ГОСТ.

Морозостойкость

Этот показатель более детально характеризует устойчивость тротуарной плитки к морозам, то есть возможность оставить без изменений структуру бетона зимой. Например, если применять изделия не по ГОСТ укладка тротуарной плитки с этим показателем ниже F200 может привести к появлению трещин на поверхности брусчатки уже через пару-тройку лет.

Плитка не соответствующая ГОСТу при интенсивной эксплуатации и нестабильном температурном режиме начинает шелушиться с лицевой стороны, что в конечном итоге приведет к полному разрушению брусчатки уже по истечении трех лет.

Поглощение влаги

При резкой смене погодных условий, а значит и температурного режима влага склонна изменять свою структуру, расширяться. Поэтому очень важно чтобы соответствовала тротуарная плитка (брусчатка) ГОСТ. Вероятность разрушения мощеной территории снижается прямопропорционально снижению показателя водопоглощения.

Уровень истираемости

Этот параметр характеризует долговечность тротуарной плитки. Соответственно, чем ниже этот показатель, тем на более долгий срок хватит брусчатки.

Вконтакте

Еще:

Тротуарная плитка по ГОСТ 17608 91: особенности и технические характеристики Какие отличительные свойства тротуарной плитки для укладки в гараже?