சுண்ணாம்பு கட்டுமான பொருட்கள். கட்டி விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி

லம்ப் விரைவு சுண்ணாம்பு என்பது சுண்ணாம்பு பேஸ்ட், ஸ்லேக்ட் சுண்ணாம்பு உற்பத்தி செய்வதற்கான இடைநிலை தயாரிப்பு ஆகும்.

சுண்ணாம்பு என்பது சுடப்பட்ட மற்றும் பின்னர் செயலாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைக் குறிக்கிறது: சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு மற்றும் பிற கார்பனேட் பாறைகள். அதன் வகைப்பாடு அதன் இரசாயன கலவையை சார்ந்துள்ளது.

விவசாயத்தில் பயன்படுத்தவும்

கட்டை சுண்ணாம்பு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது வேளாண்மைமண்ணின் அமிலத்தன்மையை அகற்ற, இது எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியவர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பயிரிடப்பட்ட தாவரங்கள்(குளிர்கால கோதுமை, பீட், வற்றாத புற்கள், சூரியகாந்தி போன்றவை). விரைவு சுண்ணாம்புகட்டி கால்சியத்துடன் மண்ணை வளப்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, பயிரிடப்பட்ட நிலத்தின் தரம் மேம்படுகிறது மற்றும் மட்கிய அழுகல் கணிசமாக துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. நைட்ரஜன் உரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான தேவை கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.

அமில மண்ணை அதிகரிப்பதற்கான காரணங்களில் ஒன்று உடலியல் அமிலங்களின் அறிமுகமாகும் கனிம உரங்கள், நைட்ரஜன் உட்பட, நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு சுண்ணாம்பு பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. அத்தகைய சுண்ணாம்பு கனிம உரங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்னதாக இருக்க வேண்டும்.

ரசீது நல்ல அறுவடைசுண்ணாம்பு மண்ணைப் பயன்படுத்துவது கனிம உரங்களின் குறிப்பிடத்தக்க குறைந்த செலவில் (25-30%) முடிவுகளை அளிக்கிறது. அம்மோனியம் நைட்ரேட் அமிலமாக்கும் விளைவைக் கொண்டிருப்பதை அனுபவம் காட்டுகிறது. எனவே, எலுமிச்சை அம்மோனியம் நைட்ரேட்டைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது சுண்ணாம்பு புழுதி அல்லது சுண்ணாம்புடன் கலப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இது விவசாயிகளிடையே இந்த வகை உரத்தின் பிரபலத்தை விளக்குகிறது.

மற்ற உரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், கட்டி சுண்ணாம்பு அதிகம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் மலிவான தீர்வு, ஏனெனில் கழிவு ஆகும் தொழில்துறை உற்பத்தி. மண் சாகுபடியில் அவற்றின் பயன்பாடு 5-15 ஆண்டுகளுக்கு தேவையான அளவு மற்றும் மண் கலவையின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து ஒரு நேர்மறையான விளைவை வழங்குகிறது.

பொருளை சேமித்து வைக்கும் போது அல்லது கொண்டு செல்லும் போது, ​​ஈரப்பதம் உள்ளிழுக்கும் அபாயம் குறைக்கப்படும் நிலைமைகள் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். சுண்ணாம்புப் பொருளே, தூள் வடிவில், காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தைக் கூட அணைக்கும்.

தயாரிப்பின் அடுக்கு வாழ்க்கை பயன்படுத்தப்படும் கொள்கலனைப் பொறுத்தது. சுண்ணாம்பு காகித பைகளில் வைக்கப்படும் போது, ​​அதன் பண்புகள் 25 நாட்களுக்கு பராமரிக்கப்படும். வழங்கும் போது தேவையான நிபந்தனைகள்கட்டி சுண்ணாம்பு ஒரு வரம்பற்ற அடுக்கு வாழ்க்கை பெற முடியும்.

சேமிப்பக அறைகளில், மாடிகள் மரத்தால் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் 30 செ.மீ உயரத்திற்கு உயர்த்தப்பட வேண்டும், ஏனென்றால், பொருளில் தண்ணீர் வருவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம் தீ ஆபத்து உள்ளது. சுண்ணாம்பு கலவையை நீர் சூடாக்குவதால், நெருப்பு ஏற்பட்டால், சுண்ணாம்பு கலவையை அணைக்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

முடிவுரை

1-2 ஆரம்ப தரவு

தண்டு சூளைகளில் கட்டி சுண்ணாம்பு உற்பத்தி

1. உற்பத்தித்திறன், மீ 3 / வருடம் 60000

2. சுண்ணாம்பு ஓடு பாறையைப் பயன்படுத்திய பொருட்கள்

3. அதிகபட்ச அளவு

மூல பொருட்கள் D அதிகபட்சம், மிமீ 500

4. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பகுதி 80-120

1-2 அறிமுக பகுதி

கட்டுமான காற்று சுண்ணாம்பு என்பது சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு-மெக்னீசியன் கார்பனேட் பாறைகளிலிருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு முழுவதுமாக அகற்றப்பட்டு முக்கியமாக கால்சியம் ஆக்சைடைக் கொண்டிருக்கும் வரை அவற்றை சுடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். கார்பனேட் பாறைகளில் களிமண், குவார்ட்ஸ் மணல் போன்றவற்றின் அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் 6 - 8% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இந்த அசுத்தங்களின் பெரிய அளவுடன், துப்பாக்கிச் சூட்டின் விளைவாக ஹைட்ராலிக் சுண்ணாம்பு பெறப்படுகிறது.

காற்று சுண்ணாம்பு காற்று பைண்டர்களின் வகுப்பிற்கு சொந்தமானது: சாதாரண வெப்பநிலையில் மற்றும் போசோலானிக் பொருட்கள் சேர்க்கப்படாமல், அது ஒரு காற்று சூழலில் மட்டுமே கடினப்படுத்துகிறது.

பின்வரும் வகையான காற்று சுண்ணாம்பு வேறுபடுகின்றன: விரைவு சுண்ணாம்பு கட்டி; தரையில் விரைவு சுண்ணாம்பு; நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு (புழுதி); சுண்ணாம்பு மாவை.

குயிக்லைம் கட்டி என்பது பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள துண்டுகளின் கலவையாகும். வேதியியல் கலவையைப் பொறுத்தவரை, இது கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக இலவச கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

SaO இது சிறிய அளவு சிதைவடையாத கால்சியம் கார்பனேட், அத்துடன் சிலிக்கேட்டுகள், அலுமினேட்கள் மற்றும் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியத்தின் ஃபெரைட்டுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம்.

கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளுடன் குவார்ட்ஸ் மணல்.

கிரவுண்ட் லைம் என்பது கட்டி சுண்ணாம்பு நன்றாக அரைத்து ஒரு தூள் தயாரிப்பு ஆகும். அதன் வேதியியல் கலவை கட்டி சுண்ணாம்பு போன்றது.

நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்பு என்பது ஒரு அதிக சிதறடிக்கப்பட்ட உலர்ந்த தூள் ஆகும், இது கட்டி அல்லது தரையில் சுண்ணாம்புகளை சரியான அளவு திரவ அல்லது நீராவி நீருடன் சேர்த்து, மீண்டும் வழங்குவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது.

கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளை அவற்றின் ஹைட்ரேட்டுகளுக்குள் செலுத்துதல். நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு முக்கியமாக கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு Ca(OH) 2, அத்துடன் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு Mg(OH) 2 மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு அசுத்தங்கள் (பொதுவாக கால்சியம் கார்பனேட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

காற்று சுண்ணாம்பு தரம் பல்வேறு குறிகாட்டிகளால் மதிப்பிடப்படுகிறது, இதில் முக்கியமானது இலவச கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகளின் உள்ளடக்கம் (சுண்ணாம்பு செயல்பாடு). அவற்றின் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், தரம் அதிகமாக இருக்கும்

காற்று சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்கான தொடக்கப் பொருட்கள் பல வகையான கால்க்-மெக்னீசியன் கார்பனேட் பாறைகள் (சுண்ணாம்புகள், சுண்ணாம்பு, டோலமைட் செய்யப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கற்கள், டோலமைட்டுகள் போன்றவை)

அவை வண்டல் பாறைகளைச் சேர்ந்தவை மற்றும் பரவலாக உள்ளன

நம் நாட்டின் பிரதேசம். சுண்ணாம்புக் கற்களின் கலவையில் கால்சியம் கார்பனேட் CaCO 3 அடங்கும், மற்றும் இல்லை ஒரு பெரிய எண்ணிக்கைபல்வேறு அசுத்தங்கள் (களிமண், குவார்ட்ஸ் மணல், டோலமைட், பைரைட், ஜிப்சம் போன்றவை).

கோட்பாட்டளவில், கால்சியம் கார்பனேட் 56% CaO மற்றும் 44% CO 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது இரண்டு கனிமங்களின் வடிவத்தில் நிகழ்கிறது - கால்சைட் மற்றும் அரகோனைட்.

தூய கால்க்-மெக்னீசியன் பாறைகள் - வெள்ளைஇருப்பினும், மஞ்சள், சிவப்பு, பழுப்பு மற்றும் ஒத்த டோன்களில் இரும்பு ஆக்சைடுகளின் அசுத்தங்கள் மற்றும் சாம்பல் மற்றும் கருப்பு நிறங்களில் கார்பனேசிய அசுத்தங்களால் அவை பெரும்பாலும் வண்ணமயமாக்கப்படுகின்றன. கார்பனேட் பாறைகளில் உள்ள அசுத்தங்களின் அளவு மற்றும் வகை, தூய்மையற்ற துகள்களின் அளவு, அத்துடன் அவற்றின் மொத்த விநியோகத்தின் சீரான தன்மை ஆகியவை சுண்ணாம்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், சுடுவதற்கான சூளைகளின் தேர்வு, உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் கால அளவு ஆகியவற்றில் பெரும்பாலும் பிரதிபலிக்கின்றன. துப்பாக்கி சூடு, அத்துடன் விளைவாக தயாரிப்பு பண்புகள்.

பொதுவாக, சுத்தமான மற்றும் அடர்த்தியான சுண்ணாம்புக் கற்கள் 1100 - 1250 ˚C வெப்பநிலையில் சுடப்படுகின்றன. அதிக கார்பனேட் பாறையில் டோலமைட், களிமண், மணல் போன்ற அசுத்தங்கள் உள்ளன, அது குறைவாக இருக்க வேண்டும். உகந்த வெப்பநிலைதுப்பாக்கி சூடு (900 - 1150 ˚С) மென்மையான எரிந்த சுண்ணாம்பு பெற. இந்த சுண்ணாம்பு எளிதில் தண்ணீரில் கரைந்து, அதிக பிளாஸ்டிக் பண்புகளுடன் மாவை உருவாக்குகிறது.

ஜிப்சம் அசுத்தங்கள் விரும்பத்தகாதவை. சுண்ணாம்பு உள்ளடக்கம் பற்றி கூட போது

0.5 - 1% ஜிப்சம் சுண்ணாம்பு பேஸ்டின் பிளாஸ்டிசிட்டியை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. இரும்பு அசுத்தங்கள் (குறிப்பாக பைரைட்) சுண்ணாம்பு பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன, இது ஏற்கனவே 1200˚C அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் சுடும் செயல்பாட்டின் போது குறைந்த உருகும் யூடெக்டிக்ஸ் உருவாவதற்கு காரணமாகிறது, இது கால்சியம் ஆக்சைட்டின் பெரிய படிகங்களின் தீவிர வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது, இது மெதுவாக தண்ணீருடன் வினைபுரிகிறது. அணைக்கும் போது

சுண்ணாம்பு மற்றும் "எரித்தல்" என்ற கருத்துடன் தொடர்புடைய நிகழ்வுகள்.

பாறைகளின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் சுண்ணாம்பு தொழில்நுட்பத்தையும் பாதிக்கின்றன. கணிசமான இயந்திர வலிமையால் வகைப்படுத்தப்படும் அந்த பாறைகள் மட்டுமே உயர் தண்டு சூளைகளில் சுட ஏற்றது.

(அமுக்க வலிமை 20 - 30 MPa க்கும் குறைவாக இல்லை). பாறைத் துண்டுகள் ஒரே மாதிரியான மற்றும் அடுக்கு அல்லாததாக இருக்க வேண்டும்; சூடுபடுத்துதல், சுடுதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது அவை நொறுங்கவோ அல்லது சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கவோ கூடாது.

1-3 மிமீ அளவுள்ள கால்சைட் படிகங்களைக் கொண்ட கரடுமுரடான-படிக சுண்ணாம்புக் கற்கள், துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது நொறுங்குகின்றன. சுண்ணாம்பு-மெக்னீசியன் பாறைகளின் மென்மையான வகைகள் (சுண்ணாம்பு, முதலியன) உலைகளில் சுடப்பட வேண்டும், அதில் பொருள் வலுவான அரைக்கும் (சுழலும், முதலியன) உட்படுத்தப்படவில்லை.

1-3 தத்துவார்த்த அடிப்படைசெயல்முறை

கட்டி விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்தி பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளை கொண்டுள்ளது: பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சுண்ணாம்பு தயாரித்தல், எரிபொருள் தயாரித்தல் மற்றும் சுண்ணாம்பு சுண்ணாம்பு.

சுண்ணாம்புக் கற்கள் பொதுவாக வெட்டப்படுகின்றன திறந்த முறைகுவாரிகளில். அடர்த்தியான கால்க்-மெக்னீசியன் பாறைகள் வெடிக்கப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, முதலில், ரோட்டரி தாக்கம் துளையிடும் இயந்திரங்கள் (கடினமான பாறைகளுக்கு) அல்லது ரோட்டரி துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி (நடுத்தர-கடின பாறைகளுக்கு), 105 - 150 மிமீ விட்டம், 5 - 8 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆழம் கொண்ட கிணறுகள் துளையிடப்படுகின்றன. ஒன்றிலிருந்து 3.5 - 4.5 மீ தொலைவில். அவை பாறையின் வலிமை, உருவாக்கத்தின் தடிமன் மற்றும் கல்லின் தேவையான பரிமாணங்களைப் பொறுத்து பொருத்தமான அளவு வெடிக்கும் (இக்டானைட், அம்மோனைட்) கொண்டிருக்கும்.

வைப்புகளில் (வேதியியல் கலவை, வலிமை, அடர்த்தி போன்றவற்றின் அடிப்படையில்) சில நேரங்களில் கவனிக்கப்படும் சுண்ணாம்புக் கற்களின் பன்முகத்தன்மை பயனுள்ள பாறையின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வளர்ச்சியை அவசியமாக்குகிறது. சுண்ணாம்புக் கற்களைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பிரித்தெடுத்தல் உற்பத்தியின் விலையை அதிகரிக்கிறது, எனவே, சில வைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார சாத்தியக்கூறுகளை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​கவனமாக புவியியல் ஆய்வு அவசியம்.

ஆராய்ச்சி.

பெரிய மற்றும் சிறிய துண்டுகளின் வடிவத்தில் சுண்ணாம்புக் கற்கள் விளைகின்றன வாகனங்கள்பொதுவாக ஒற்றை வாளி அகழ்வாராய்ச்சியுடன். குவாரிக்கும் ஆலைக்கும் இடையே உள்ள தூரத்தைப் பொறுத்து, கன்வேயர் பெல்ட்கள், டம்ப் லாரிகள் மூலம் ஆலைக்கு சுண்ணாம்புக்கல் வழங்கப்படுகிறது.

ரயில் மற்றும் நீர் போக்குவரத்து மூலம்.

கார்பனேட் பாறைகளை சிறிய அளவு வேறுபடும் துண்டுகளின் வடிவத்தில் எரிப்பதன் மூலம் மட்டுமே உயர்தர சுண்ணாம்பு பெற முடியும். பொருட்களை துண்டுகளாக சுடும் போது வெவ்வேறு அளவுகள்இதன் விளைவாக சமமற்ற எரிந்த சுண்ணாம்பு (அபராதம் பகுதி அல்லது முழுமையாக எரிக்கப்படுகிறது, பெரிய துண்டுகளின் மையப்பகுதி எரிக்கப்படவில்லை). கூடுதலாக, வெவ்வேறு அளவுகளின் துண்டுகளுடன் தண்டு உலைகளை ஏற்றும் போது, ​​கணிசமாக

உலை நிரப்பும் அளவு அதிகரிக்கிறது, எனவே குறைகிறது

பொருளின் வாயு ஊடுருவல், இது துப்பாக்கி சூடு கடினமாக்குகிறது.

எனவே, சுடுவதற்கு முன், சுண்ணாம்பு அதற்கேற்ப தயாரிக்கப்படுகிறது: துண்டுகளின் அளவு மூலம் வரிசைப்படுத்தப்பட்டு, தேவைப்பட்டால், பெரிய பெரிய துண்டுகள் நசுக்கப்படுகின்றன.

தண்டு சூளைகளில் 40 - 80, 80 - 120 மிமீ விட்டம் மற்றும் சுழலும் உலைகளில் - சுண்ணாம்புக் கற்களை தனித்தனியாக எரிப்பது மிகவும் நல்லது.

5 - 20 மற்றும் 20 - 40 மி.மீ.

வெட்டியெடுக்கப்பட்ட தொகுதிகளின் அளவு என்பதால் பாறைஅடிக்கடி அடையும்

500 - 800 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை, பின்னர் அவற்றை நசுக்க வேண்டும் மற்றும் தேவையான பின்னங்களில் நசுக்கிய பிறகு பெறப்பட்ட முழு வெகுஜனத்தையும் வரிசைப்படுத்த வேண்டும். தாடை, கூம்பு மற்றும் பிற வகை நொறுக்கிகளைப் பயன்படுத்தி திறந்த அல்லது மூடிய சுழற்சியில் இயங்கும் ஆலைகளை நசுக்குதல் மற்றும் திரையிடுதல் ஆகியவற்றில் இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குவாரியில் நேரடியாக சுண்ணாம்புக் கற்களை நசுக்கி வரிசைப்படுத்தி, வேலை செய்யும் பகுதிகளை மட்டுமே ஆலைக்கு வழங்குவது நல்லது.

எரியும்- முக்கிய. தொழில்நுட்ப செயல்பாடுவீங்கிய சுண்ணாம்பு உற்பத்தியில். இந்த வழக்கில், பல சிக்கலான உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகள் உற்பத்தியின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன. துப்பாக்கிச் சூட்டின் நோக்கம் CaCO 3 மற்றும் MgCO 3 CaCO 3 ஐ CaO, MgO மற்றும் CO 2 ஆக மிகவும் முழுமையான சிதைவு (பிரிவு) மற்றும் துகள்கள் மற்றும் அவற்றின் துளைகளின் உகந்த நுண் கட்டமைப்புடன் உயர்தர தயாரிப்பைப் பெறுதல் ஆகும்.

மூலப்பொருளில் களிமண் மற்றும் மணல் அசுத்தங்கள் இருந்தால், துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது, ​​சிலிக்கேட்டுகள், அலுமினேட்டுகள் மற்றும் கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் ஃபெரைட்டுகள் உருவாவதன் மூலம் அவற்றுக்கும் கார்பனேட்டுகளுக்கும் இடையில் எதிர்வினைகள் ஏற்படுகின்றன.

சுண்ணாம்புக் கல்லின் முக்கிய கூறுகளான கால்சியம் கார்பனேட்டின் சிதைவு எதிர்வினை (டிகார்பனைசேஷன்) பின்வரும் திட்டத்தின் படி தொடர்கிறது: CaCO 3 ↔CaO + CO 2. கோட்பாட்டளவில், 179 kJ அல்லது 1790 kJ ஒன்றுக்கு

1 கிலோ CaCO 3 . பெறப்பட்ட 1 கிலோ CaO இன் அடிப்படையில், செலவுகள் சமமாக இருக்கும்

துப்பாக்கிச் சூட்டின் காலம் சுடப்பட்ட உற்பத்தியின் துண்டுகளின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு உலைகளின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், துண்டுகளின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளை எரிப்பதைக் குறைக்கவும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் அவற்றின் அளவைக் குறைக்க விரும்பத்தக்கது. பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள துண்டுகளை சுடும் போது, ​​நடுத்தர அளவிலான துண்டுகளை சுடுவதற்கு தேவையான நேரத்தின் அடிப்படையில் செயல்முறை முறை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

லம்ப் விரைவு சுண்ணாம்பு தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்களில் முக்கிய வேறுபாடு துப்பாக்கி சூடு முறையாகும்.

1-4 உற்பத்தி ஓட்ட வரைபடத்தின் தேர்வு மற்றும் விளக்கம்

சுழலும் சுண்ணாம்பு உலைகள், சுண்ணாம்பு மற்றும் மென்மையான கார்பனேட் பாறைகளிலிருந்து (சுண்ணாம்பு, டஃப், ஷெல் ராக்) சிறிய துண்டுகளின் வடிவத்தில் உயர்தர மென்மையான-எரிந்த சுண்ணாம்பு உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றன. ரோட்டரி சூளைகள் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறையின் முழுமையான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை அனுமதிக்கின்றன. இறுதியாக, அவர்கள் அனைத்து வகையான எரிபொருளையும் பயன்படுத்தலாம் - திடமான, திரவ மற்றும் வாயு.

சுழலும் உலைகளில் சமமான எரிபொருளின் நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்கது மற்றும் சுண்ணாம்பு வெகுஜனத்தில் 25 - 30% அல்லது 1 கிலோவிற்கு 6700 - 8400 kJ அடையும். ரோட்டரி சூளைகளின் தீமைகள் 1 டன் சக்திக்கு அதிக உலோக நுகர்வு, அதிகரித்த மூலதன முதலீடு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் நுகர்வு.

சுண்ணாம்பு எரிக்க, 30 - 100 மீ நீளம், 2 - 4 மீ விட்டம், 3 - 4˚ சாய்வு கோணம் மற்றும் 0.5 - 1.2 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகம் கொண்ட ரோட்டரி உலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் குறிப்பிட்ட தினசரி உற்பத்தித்திறன் 500 - 700 கிலோ/மீ 3 வரை வறுத்த டிரம்மின் முழு அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டது. உலைகளின் நீளம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அவற்றின் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு குறைகிறது.

சுழலும் சூளைகளில் சுண்ணாம்பு எரிப்பதற்கான எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்க மற்றும் 750 - 800˚C வெப்பநிலையில் சூளைகளில் இருந்து வெளியேறும் வாயுக்களின் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தவும். வெவ்வேறு வழிகளில். குறிப்பாக, அவர்கள் வைக்கும் அடுப்புகளுக்குப் பின்னால்

ஹீட்டர்களில், துப்பாக்கிச் சூடு நடத்தும் பொருள்கள் செலுத்தப்படுகின்றன. இங்கிருந்து, 500 - 800˚C வெப்பநிலையில், அது சுழலும் சூளையிலும், அங்கிருந்து குளிர்சாதன பெட்டியிலும் நுழைகிறது. சூளையின் செயல்பாட்டின் இந்த முறையால், துப்பாக்கி சூடுக்கான வெப்ப நுகர்வு 4000 - 5030 kJ / கிலோ சுண்ணாம்புக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

பல்வேறு வகையான வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது 6 - 8 மீ விட்டம் கொண்ட ஒரு தண்டு சூளையின் கலவையாகும், இது சுமார் 2.5 மீ விட்டம் கொண்ட சுழலும் சூளையுடன், இந்த வழக்கில், சிறிய துண்டு பின்னப்பட்ட சுண்ணாம்பு 80% எரிக்கப்படுகிறது. கோக் பயன்படுத்தி ஒரு தண்டு மற்றும் இறுதியாக ஒரு ரோட்டரி சூளையில். அத்தகைய நிறுவலின் தினசரி உற்பத்தித்திறன் 400 - 500 டன்களை அடையும், சுமார் 4200 kJ / kg வெப்ப நுகர்வு.

IN கடந்த ஆண்டுகள்முறைகள் மற்றும் நிறுவல்களின் தீவிர மேம்பாடு நடந்து வருகிறது, இது முதன்மையாக மெல்லிய மற்றும் தூசி நிறைந்த பொருட்களிலிருந்து சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இத்தகைய முறைகள் அபராதங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு மட்டுமல்லாமல், துப்பாக்கிச் சூடு செயல்முறையை கூர்மையாக தீவிரப்படுத்தவும், நிறுவல்களின் குறிப்பிட்ட உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் சாத்தியமாக்குகின்றன.

திரவமாக்கப்பட்ட படுக்கையில் சுண்ணாம்புக் கல் சுண்ணாம்புதொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளின்படி, இது அதிக நீக்கம் மற்றும் அதிகரித்த எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 4600 - 5480 kJ. 1-1.2 மீ உயரம் வரை திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் பொருளை சுடுவது 10-15 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். இந்த உலைகளின் செயல்பாட்டை எளிதாக முழுமையாக தானியக்கமாக்க முடியும்.

திரவப்படுத்தப்பட்ட படுக்கையில் கார்பனேட் பாறைகளைக் கணக்கிடுவதற்கான நிறுவல்களின் சுண்ணாம்புத் தொழிலில் பயன்படுத்துவது பகுத்தறிவுடன் பயன்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. அதிக எண்ணிக்கைமூலப்பொருட்களின் சிறிய பகுதிகள், பொதுவாக குவாரிகளில் உருவாகின்றன, அதே போல் தண்டு சூளைகள் மற்றும் ரோட்டரி சூளைகள் பொருத்தப்பட்ட தொழிற்சாலைகளிலும். இந்த அமைப்புகளின் தீமை என்னவென்றால் அதிகரித்த நுகர்வுஎரிபொருள் மற்றும் மின்சாரம்.

இடைநீக்கத்தில் நொறுக்கப்பட்ட சுண்ணாம்புக் கல்லின் சுண்ணாம்புசூறாவளி உலைகளில் சோதனை முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அவற்றில், கார்பனேட் மூலப்பொருட்களின் மெல்லிய துகள்கள் சூடான வாயுக்களின் ஓட்டத்தால் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு எரிக்கப்படுகின்றன. எரிந்த சுண்ணாம்பு வாயு பாய்ச்சலில் இருந்து தூசி குடியேறும் சாதனங்களில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது.

சுண்ணாம்பு சூளையின் வகையின் தேர்வு தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறன், உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் இரசாயன கலவைசுண்ணாம்பு, எரிபொருள் வகை மற்றும் சுண்ணாம்பு தேவையான தரம்.

1 செமீ தடிமன் கொண்ட வெளிப்புற எஃகு உறை மற்றும் ஒரு அடித்தளத்தில் செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்ட உள் பயனற்ற லைனிங் கொண்ட ஒரு வெற்று உருளையான தண்டு உலைகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உலைகள் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, குறைக்கப்பட்ட எரிபொருள் மற்றும் மின்சார நுகர்வு, அத்துடன் செயல்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் கட்டுமானத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் சிறிய மூலதன முதலீடுகள் தேவைப்படுகின்றன.

பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளின் வகை மற்றும் அதன் எரிப்பு முறையைப் பொறுத்து, குறுகிய சுடரில் இயங்கும் தண்டு உலைகள் வேறுபடுகின்றன. திட எரிபொருள், வழக்கமாக சுடப்படும் பொருளுடன் உலைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது; ஏனெனில் சுண்ணாம்பு மற்றும் கொத்து எரிபொருள் ஆகியவை தண்டுக்குள் மாற்று அடுக்குகளில் ஏற்றப்படுகின்றன, பின்னர் சில சமயங்களில் இந்த துப்பாக்கி சூடு முறை ஊற்ற-ஓவர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் சூளைகளே ஊற்ற-ஓவர் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; எந்த திட எரிபொருளிலும், உலைக்கு அருகில் நேரடியாக வைக்கப்படும் வெளிப்புற ஓட்டங்களில் வாயுவாக்கப்பட்ட அல்லது எரிக்கப்பட்டது; திரவ எரிபொருள்; அன்று எரிவாயு எரிபொருள், இயற்கை அல்லது செயற்கை.

தண்டு உலைகளில் நிகழும் செயல்முறைகளின் தன்மைக்கு ஏற்ப, மூன்று மண்டலங்கள் உயரத்தில் வேறுபடுகின்றன: வெப்பம், துப்பாக்கி சூடு மற்றும் குளிரூட்டல். வெப்ப மண்டலத்தில், 850˚C க்கும் அதிகமான இட வெப்பநிலையுடன் உலையின் மேல் பகுதியை உள்ளடக்கியது, பொருள் உலர்த்தப்பட்டு, உயரும் சூடான ஃப்ளூ வாயுக்களால் சூடேற்றப்படுகிறது. கரிம அசுத்தங்களும் இங்கு எரிகின்றன. உயரும் வாயுக்கள், அவற்றுக்கும் ஏற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கும் இடையிலான வெப்பப் பரிமாற்றம் காரணமாக குளிர்ந்து பின்னர் உலையின் மேற்பகுதிக்கு அகற்றப்படுகின்றன.

துப்பாக்கி சூடு மண்டலம்உலையின் நடுப்பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு சுடப்பட்ட பொருளின் வெப்பநிலை 850˚C இலிருந்து 1200˚C மற்றும் பின்னர் 900˚C வரை மாறுபடும்; இங்கு சுண்ணாம்புக் கல் சிதைந்து அதிலிருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு அகற்றப்படுகிறது.

குளிரூட்டும் மண்டலம் – கீழ் பகுதிஅடுப்புகள். இந்த மண்டலத்தில், கீழே இருந்து வரும் காற்றின் மூலம் சுண்ணாம்பு 900˚C இலிருந்து 50-100˚C வரை குளிர்விக்கப்படுகிறது, அது எரியும் மண்டலத்திற்கு உயர்கிறது.

தண்டு உலைகளில் காற்று மற்றும் வாயுக்களின் இயக்கம் ஒரு விசிறியின் செயல்பாட்டால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது உலைக்குள் காற்றை செலுத்துகிறது மற்றும் அதிலிருந்து ஃப்ளூ வாயுக்களை உறிஞ்சுகிறது. ஒரு தண்டு உலையில் சுடப்பட்ட பொருள் மற்றும் சூடான வாயுக்களின் எதிர் மின்னோட்ட இயக்கம், வெளியேற்ற வாயுக்களின் வெப்பத்தை மூலப்பொருட்களை சூடாக்குவதற்கும், துப்பாக்கி சூடு மண்டலத்தில் பாயும் காற்றை சூடாக்குவதற்கு சுடப்பட்ட பொருளின் வெப்பத்தை நன்கு பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. எனவே, தண்டு உலைகள் குறைந்த எரிபொருள் நுகர்வு மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த உலைகளில் சமமான எரிபொருளின் நுகர்வு எரிந்த சுண்ணாம்பு நிறை தோராயமாக 13-16% அல்லது 1 கிலோவிற்கு 3800-4700 kJ ஆகும்.

தண்டு உலைகளின் தீமைகள்: சுண்ணாம்பு சாம்பல் மற்றும் எரிக்கப்படாத எரிபொருளின் எச்சங்களால் மாசுபட்டுள்ளது. சுடப்படும் பொருளுடன் ஆந்த்ராசைட் அல்லது கோக்கின் சூடான துண்டுகள் தொடர்பு கொள்வதன் விளைவாக கணிசமான அளவு எரிதல் ஏற்படலாம். மீறல் இருக்கும்போது இது குறிப்பாக கவனிக்கப்படுகிறது வெப்ப ஆட்சிமற்றும் அதிக துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை காரணமாக உலைகளின் அதிகப்படியான கட்டாயப்படுத்துதல்.

சுண்ணாம்பு உலை வகையின் தேர்வு, தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறன், சுண்ணாம்புக் கல்லின் வேதியியல் கலவையின் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள், எரிபொருள் வகை மற்றும் சுண்ணாம்பு தேவையான தரம் ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மேலே எழுதப்பட்டவற்றின் அடிப்படையில், நாங்கள் ஒரு தண்டு உலை தேர்வு செய்கிறோம்.

அரிசி. 1 கட்டி விரைவு சுண்ணாம்பு உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப வரைபடம்

தண்டு சூளைகளில் சுண்ணாம்பு.

2

1

அரிசி. 2 இரசாயன செயல்முறை ஓட்ட வரைபடம்

1- இரசாயன மாற்றங்களுக்கான மூலப்பொருட்களைத் தயாரிக்கும் நிலை; 2- இரசாயன மாற்றங்கள்; 3- இலக்கு தயாரிப்புகளைப் பெறுதல் மற்றும் முடித்தல்.

ஒரு தண்டு சூளையில் துப்பாக்கி சூடு செயல்முறையை நாம் கருத்தில் கொண்டால், நாம் மூன்று நிலைகளை தெளிவாக வேறுபடுத்தி அறியலாம்.

கால்சியம் கார்பனேட்டின் விலகல் செயல்முறை (மூலப்பொருளின் முக்கிய பகுதி) ஒரு மீளக்கூடிய எதிர்வினை. அதன் திசை வெப்பநிலை மற்றும் பகுதி அழுத்தத்தைப் பொறுத்தது கார்பன் டை ஆக்சைடுகால்சியம் கார்பனேட்டைப் பிரிக்கும் ஒரு ஊடகத்தில்.

CaO மற்றும் CaCO 3 திடப்பொருள்கள் அல்ல மற்றும் ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு அவற்றின் செறிவு நிலையானது என்பதால், விலகல் மாறிலி K dis = P CO2 ஆகும். இதன் விளைவாக, பரிசீலனையில் உள்ள அமைப்பில் டைனமிக் சமநிலையானது, கொடுக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு வெப்பநிலைக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட மற்றும் நிலையான அழுத்தமான P CO2 இல் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது கால்சியம் ஆக்சைட்டின் அளவு அல்லது அமைப்பில் உள்ள கால்சியம் கார்பனேட்டின் அளவைப் பொறுத்தது அல்ல. இந்த அழுத்த சமநிலையானது விலகல் அழுத்தம் அல்லது விலகல் நெகிழ்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

CO 2 இன் பகுதி அழுத்தத்தை விட விலகல் அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் மட்டுமே கால்சியம் கார்பனேட்டின் விலகல் சாத்தியமாகும். சூழல்சாதாரண வெப்பநிலையில், CaCO 3 இன் சிதைவு சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் விலகல் அழுத்தம் மிகக் குறைவு. CO 2 இல்லாத சூழலில் (வெற்றிடத்தில்) 600˚C இல் மட்டுமே கால்சியம் கார்பனேட்டின் விலகல் தொடங்குகிறது, மேலும் அது மிகவும் மெதுவாகச் செல்கிறது. வெப்பநிலையில் மேலும் அதிகரிப்புடன், CaCO 3 இன் விலகல் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது.

880˚C இல், இந்த வெப்பநிலையில் அழுத்தம் (விலகல் நெகிழ்ச்சி) 0.1 MPa ஐ அடைகிறது (சில நேரங்களில் சிதைவு வெப்பநிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது), விலகலின் போது கார்பன் டை ஆக்சைட்டின் அழுத்தம் அதிகமாகும். வளிமண்டல அழுத்தம்எனவே, திறந்த பாத்திரத்தில் கால்சியம் கார்பனேட்டின் சிதைவு தீவிரமாக தொடர்கிறது. இந்த நிகழ்வானது கொதிக்கும் திரவத்திலிருந்து நீராவியின் தீவிர வெளியீட்டுடன் ஒப்பிடலாம்.

900˚С க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில், ஒவ்வொரு 100˚С க்கும் அதிகரிப்பது சுண்ணாம்பு டிகார்பனைசேஷன் சுமார் 30 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. நடைமுறையில் உலைகளில், டிகார்பனைசேஷன் 850˚C துண்டுகளின் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலையில் 40-45% வெளியேற்ற வாயுக்களில் CO உள்ளடக்கத்துடன் தொடங்குகிறது.

துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது சுண்ணாம்புக் கல்லின் டிகார்பனைசேஷன் விகிதம் சுடப்பட்ட துண்டுகளின் அளவு மற்றும் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது. பண்புகள்.

CaCO 3 இன் சிதைவு துண்டின் முழு நிறை முழுவதும் உடனடியாக ஏற்படாது, ஆனால் அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து தொடங்கி படிப்படியாக அதன் உள் பகுதிகளுக்கு ஊடுருவுகிறது. துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது விலகல் மண்டலத்திலிருந்து துண்டுக்குள் இயக்கத்தின் வேகம் அதிகரிக்கிறது. குறிப்பாக, 800˚C இல் விலகல் மண்டலத்தின் இயக்கத்தின் வேகம் தோராயமாக

2 மிமீ, மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1100˚С - 14 மிமீ, அதாவது. வேகமாக செல்கிறது.

மேலே உள்ள அடிப்படையில், காற்று சுண்ணாம்பு தரம் துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை மூலம் தீர்மானிக்கப்படும். எனவே, 850-900˚C இல் பெறப்பட்ட சுண்ணாம்பு சராசரி அடர்த்தி 1.4-1.6 g/cm 3 ஐ அடைகிறது, மேலும் 1100-1200˚C இல் எரிந்த சுண்ணாம்புக்கு 1.5-2.5 g/cm 3 அல்லது அதற்கு மேல் (ஒரு துண்டில்) உயரும். . துப்பாக்கிச் சூட்டின் போது முக்கோணத்தின் விரைவான மறுசீரமைப்பு உள்ளது படிக லட்டுகால்சைட் முதல் கனசதுர கால்சியம் ஆக்சைடு.

குறைந்த வெப்பநிலையில் (800-850˚C) சுண்ணாம்புக் கல்லை டிகார்பனைசேஷன் செய்வது, கால்சியம் ஆக்சைடு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. சுமார் 8 * 10 -3.

அத்தகைய சுண்ணாம்பு குறிப்பிட்ட பரப்பளவு, சுமார் 50 மீ 2 / கிராம் அடையும், தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது உற்பத்தியின் உயர் வினைத்திறனை முன்கூட்டியே தீர்மானிக்க வேண்டும். இருப்பினும், இது கவனிக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் கால்சியம் ஆக்சைடு வெகுஜனத்தில் குறுகிய துளைகள் வழியாக நீர் ஊடுருவுவது கடினம்.

துப்பாக்கி சூடு வெப்பநிலை 900˚C ஆகவும் குறிப்பாக 1000˚C ஆகவும் அதிகரிப்பது கால்சியம் ஆக்சைடு படிகங்களின் வளர்ச்சியை 0.5-2 மைக்ரான்களாகவும், குறிப்பிட்ட பரப்பளவில் 4-5 m 2/g ஆகவும் கணிசமாகக் குறைகிறது, இது எதிர்மறையாகப் பாதிக்கும். உற்பத்தியின் வினைத்திறன். ஆனால் பொருளின் வெகுஜனத்தில் ஒரே நேரத்தில் பெரிய துளைகள் தோன்றுவது, அதில் நீர் விரைவாக ஊடுருவுவதற்கும் அவற்றின் தீவிரமான தொடர்புக்கும் முன்நிபந்தனைகளை உருவாக்குகிறது. 900˚C வெப்பநிலையில் சுண்ணாம்புக் கல்லை எரிப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட சுண்ணாம்பு மூலம் மிகவும் ஆற்றல் வாய்ந்த தொடர்பு வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலையில் சுடுவது கால்சியம் ஆக்சைடு படிகங்கள் 3.5-10 மைக்ரான்களுக்கு மேலும் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது, குறிப்பிட்ட பரப்பளவு குறைகிறது, பொருளின் சுருக்கம் மற்றும் தண்ணீருடன் அதன் தொடர்பு விகிதம் குறைகிறது.

சுண்ணாம்புக் கற்களில் உள்ள சில அசுத்தங்கள், குறிப்பாக ஃபெருஜினஸ், பங்களிக்கின்றன அபரித வளர்ச்சி Ca ஆக்சைடு படிகங்கள் மற்றும் எரிதல் மற்றும் சுமார் 1300˚C வெப்பநிலையில் உருவாக்கம். இது போன்ற அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் மூலப்பொருட்களை எரிக்க வேண்டியது அவசியம்.

சுண்ணாம்பு எரித்தல் தீர்வுகள் மற்றும் அதனுடன் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் தரத்தில் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும். அத்தகைய சுண்ணாம்பு தாமதமாக slaking, இது பொதுவாக ஏற்கனவே செட் மோட்டார் அல்லது கான்கிரீட் கசிவு, ஃபர் ஏற்படுத்துகிறது. மன அழுத்தம் மற்றும், சில சந்தர்ப்பங்களில், பொருள் அழிவு. எனவே, சிறந்த விருப்பம் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலையில் சுண்ணாம்பு எரிக்கப்படும், இது Ca2 கார்பனேட் மற்றும் எரிபொருள் சிக்கனத்தின் முழுமையான சிதைவை உறுதி செய்கிறது.

2. சிறப்பு பகுதி

வளர்ந்த செயலாக்க நிலை மூலப்பொருள் பிரித்தெடுத்தல், போக்குவரத்து, சேமிப்பு, நசுக்குதல் மற்றும் வறுத்தல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

குவாரியிலிருந்து ஆலைக்கான தூரம் 5 கிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அல்லது ரயில் மூலம் போக்குவரத்து பெல்ட் கன்வேயர்களால் மேற்கொள்ளப்படலாம். நாங்கள் மோட்டார் போக்குவரத்தைத் தேர்வு செய்கிறோம், இது குவாரிக்கான அணுகலை எளிதாக்கும் மற்றும் இறக்கும் போது ஆலையில் இயந்திரமயமாக்கப்படும்.

திறந்த மற்றும் மூடிய கிடங்குகளில் சேமிக்கலாம். இப்போது மூடிய கிடங்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சுற்றுச்சூழல் ஆக்கிரமிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

தீவனப் பொருள் கடினமாகவோ அல்லது நடுத்தரக் கடினமாகவோ இருந்தால் தாடை நொறுக்கிகளில் நசுக்கலாம். ஒரு தாடை நொறுக்கியின் தீமை என்னவென்றால், அதிக அளவு ஆற்றல் நுகர்வு, பெரிய மின் இழப்பு மற்றும் செதில் வடிவ தானியங்களை உற்பத்தி செய்கிறது.

ஏனெனில் ஏற்றப்பட்ட பொருள் (சுண்ணாம்பு, ஷெல் ராக்) மென்மையானது, பின்னர் நாங்கள் ஒரு கூம்பு நொறுக்கி தேர்வு செய்கிறோம். ஒரு கூம்பு நொறுக்கியின் நன்மை செயலற்ற தன்மை இல்லாதது, எனவே குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மின்சார மோட்டார் சக்தி.

குறைபாடுகள்: வடிவமைப்பில் சிக்கலானது மற்றும் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்களால் நிறுவல், முறையான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.

2-2 வளர்ந்த செயலாக்க பகுதியின் கணக்கீடு.

வருடாந்திர வேலை நேர நிதியை தீர்மானித்தல்:

T ஆண்டு = (D-V-P)∙S∙ T cm;

T ஆண்டு =(365-100-10) ∙8∙1=2040h.

டி ஆண்டு -தொழில்நுட்ப செயலாக்கத்தின் வேலை நேரத்தின் வருடாந்திர நிதி, h;

டி=365 - அளவு காலண்டர் நாட்கள்வருடத்திற்கு;

IN- விடுமுறை நாட்களின் எண்ணிக்கை. ஒரு ஐந்து நாள் உடன் வேலை வாரம்கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது

ஒரு வருடத்தில் 4 வேலை சனிக்கிழமைகள் (B=52∙2-4=100)

பி- மதிப்பிடப்பட்ட அளவு விடுமுறைவருடத்திற்கு; பி=10

உடன்- ஒரு நாளைக்கு ஷிப்ட்களின் எண்ணிக்கை C=1;

டி செ.மீ- மாற்றத்தின் காலம்; T cm = 8h.

அடுத்து, கொடுக்கப்பட்ட பொருளின் சமநிலையைக் கணக்கிடுகிறோம் தொழில்நுட்ப செயல்முறை. பொருள் சமநிலையின் வகை கையில் உள்ள பணியைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கூறுக்கான பொருள் சமநிலையை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி கணக்கிடலாம்:

,

M o மற்றும் M n ஆகியவை Mn இன் சதவீதமாகக் குறிப்பிடப்பட்டால்,

Mn என்பது ஒரு வருடத்திற்கு செயலாக்கத்திற்காக பெறப்படும் மூலப்பொருட்களின் அளவு.

எம் பி - தொழில்நுட்ப இழப்புகள்; எம் ப =3.5

M o =0 - கழிவுகளின் அளவு.

M k - உள்ள பொருளின் அளவு பயனுள்ள தயாரிப்பு, ஆண்டுக்கு வெளியிடப்பட்டது.

,

P ஆண்டு என்பது இயற்கையான அடிப்படையில் நிறுவனத்தின் வருடாந்திர உற்பத்தித்திறன் ஆகும்

அலகுகள்.

எம் - உற்பத்தியின் ஒரு யூனிட்டுக்கு பொருள் அளவு; மீ=1.1

M k = 60000∙1.1=66000 (m 3 / ஆண்டு)

(மீ 3 / ஆண்டு)

கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையின் பொருள் சமநிலையின் அடிப்படையில், அதன் தேவையான மணிநேர உற்பத்தித்திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

, எங்கே

பி தேவை - சாதனத்தின் தேவையான மணிநேர உற்பத்தித்திறன்.

Mrez - செயல்பாட்டில் மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் அளவு

மூடிய சுழற்சியில் சாதனத்தின் செயல்பாடு; எம் ஏறுதல் =0.

பி தேவை = 33.5 மீ 3 / ம.

2-3 சாதனத்தின் கணக்கீடு.

கொடுக்கப்பட்ட செயல்முறையை செயல்படுத்த தேவையான சாதனங்களின் எண்ணிக்கை சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

,

எங்கே பி - தேவையான அளவுஉபகரணங்கள் துண்டு.

பி தேவை - மணிநேர உற்பத்தித்திறன் தேவை

கணக்கிடப்பட்ட செயல்முறை.

CR - உற்பத்தித்திறன் இருப்பு குணகம். இது

குணகம் 1.05 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்;

P e - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் செயல்பாட்டு செயல்திறன்.

Р=0.054 எனவே 1 நொறுக்கி KKD 1200 / 150

ஒரு கூம்பு க்ரஷரின் கணக்கீடு

கூம்பு நொறுக்கி பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.

கூம்பு நொறுக்கிகளில், நசுக்கும் உறுப்பு என்பது ஒரு நிலையான கூம்புக்குள் வைக்கப்படும் ஒரு அசையும் கூம்பு ஆகும் (படம் 2.1.)

அரிசி. 2.1 கரடுமுரடான கூம்பு நொறுக்கியின் வடிவமைப்பின் வரைபடம்.

பொருளை நசுக்குவது இரண்டு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்புகளுக்கு இடையில் ஒரு வளைய வேலை இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகரக்கூடிய கூம்பு தண்டு மீது இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் கீழ் முனை தண்டு மீது விசித்திரமாக அமைந்துள்ள ஒரு துளைக்குள் சுதந்திரமாக பொருந்துகிறது.

கூம்பு நொறுக்கிகள் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன: பி - ஏற்றுதல் திறப்பின் அகலம், பி - டிஸ்சார்ஜ் ஸ்லாட்டின் அகலம், சி - சிறிய அளவுநொறுக்கி இடங்கள்.

கரடுமுரடான நசுக்குவதற்கான கூம்பு நொறுக்கிகளின் அளவு பொதுவாக ஏற்றுதல் துளையின் அகலம் B மற்றும் வெளியேற்ற துளையின் அகலம் B ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நன்றாக மற்றும் நடுத்தர நசுக்குவதற்கான கூம்பு நொறுக்கிகளின் அளவு, கீழ் தளத்தின் விட்டம் D மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நசுக்கும் கூம்பு.

பிடியின் கோணம் பொதுவாக 24-28˚ க்குள் இருக்கும், உற்பத்தித்திறன், இயந்திரத்தின் அளவைப் பொறுத்து, 25 முதல் 3500 t/h வரை இருக்கும்.

தாடை நொறுக்கிகளை விட கூம்பு நொறுக்கிகளின் நன்மை என்னவென்றால், கூம்பின் சில ஜெனரேட்ரிக்ஸில் ஒவ்வொரு கணத்திலும் செயல்படும் நசுக்கும் சக்தியின் தொடர்ச்சியாகும். இதன் விளைவாக, கூம்பு நொறுக்கிகளின் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் நசுக்குவதற்கான ஆற்றல் நுகர்வு தாடை நொறுக்கிகளை விட குறைவாக உள்ளது. நொறுக்கப்பட்ட துண்டுகளின் அளவு மிகவும் சீரானது.

குறைபாடுகளில் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, பெரிய உயரம் ஆகியவை அடங்கும், இது நொறுக்குகளை உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் பிசுபிசுப்பு மற்றும் களிமண் பொருட்களை அரைப்பதற்கு அவற்றின் பொருத்தமற்றது.

நொறுக்கி செயல்திறனை தீர்மானித்தல்.

கூம்பு நொறுக்கி செயல்திறன் பி(m 3 / h) பெரிய கூம்புகளுடன் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

,

D k என்பது அசையும் கூம்பின் வெளிப்புற விட்டம், m;

r - நகரும் அச்சின் புள்ளியால் விவரிக்கப்படும் வட்டத்தின் ஆரம்

இறக்கும் ஸ்லாட்டின் விமானத்தில் கிடக்கும் கூம்பு, மீ

b 1 - இறக்கும் ஸ்லாட்டின் சிறிய அகலம் அல்லது அகலம்

கூம்புகள் ஒன்றையொன்று நெருங்கும் போது இணை மண்டலம், மீ

l – இணை மண்டலத்தின் நீளம், m (l=0.08 dm)

α 1 மற்றும் α 2 - கூம்புகளின் செங்குத்து மற்றும் ஜெனரேட்ரைஸ்களுக்கு இடையே உள்ள கோணங்கள்,

r o - விசித்திரமான, rad/s இன் சுழற்சியின் கோண வேகம்.

Кр - நொறுக்கப்பட்ட பொருள் தளர்த்தும் குணகம்

(கே ப =0.25 – 0.6)

ρ - நொறுக்கப்பட்ட பொருளின் அடர்த்தி;

பி=117 (மீ 3 / h)

நொறுக்கி இயந்திர சக்தியை தீர்மானித்தல்.

செங்குத்தான கூம்புகள் கொண்ட கூம்பு நொறுக்கிகளின் மோட்டார் சக்தி N(kW) சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

,

இதில் σ என்பது பொருளின் அழுத்த வலிமை, N/m 2

ஈ - பொருளின் மீள் மாடுலஸ், N/m 2

D n - அசையும் கூம்பின் குறைந்த விட்டம், மீ

d - இறக்கப்படாத பொருட்களின் விட்டம், மீ

D - பொருள் ஏற்றப்பட்ட துண்டுகளின் விட்டம், மீ

η – இயக்கி திறன் (η= 0.8-0.85)

N=11.62 (kW)

நூல் பட்டியல்:

1. ஏ.வி. வோல்ஜென்ஸ்கி "கனிம பைண்டர்கள்» ஸ்ட்ரோயிஸ்டாட், 1986 - 464 பக்.

2. ஏ.ஜி. கோமர், யு.எம். பசெனோவ், எல்.எம். சுலிமென்கோ "கட்டிடப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்பம்" " பட்டதாரி பள்ளி"1990.

3. என்.கே. மொரோசோவ் "முன் தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஆலைகளின் இயந்திர உபகரணங்கள்." கீவ் "உயர்நிலைப் பள்ளி" 2977.

4. Tkachenko ஜி.ஏ. "முறையியல் வழிமுறைகள்". ரோஸ்டோவ்-ஆன்-டான் மாநில அகாடமிகட்டுமானம்.

1-1 ஆரம்ப தரவு

1-2 அறிமுக பகுதி

1-3 செயல்முறைகளின் தத்துவார்த்த அடித்தளங்கள்

1-4 உற்பத்தி ஓட்ட வரைபடத்தின் தேர்வு மற்றும் விளக்கம்

1-5 தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் கணினி பகுப்பாய்வு

2-1 உருவாக்கப்படும் தொழில்நுட்ப நிலையின் விளக்கம்

2-2 வளர்ந்த தொழில்நுட்ப கட்டத்தின் கணக்கீடு

2-3 கருவி கணக்கீடு