Kişiler
Ev/ Lambalar

Sönmemiş kireç: özellikleri ve uygulama kapsamı. Kirecin teknik özellikleri ve özellikleri, kullanım alanları ve çeşitleri İnşaat sönmemiş kireç 1. sınıf

1453 10/09/2019 7 dk.

Üretilen ve piyasaya sürülen inşaat malzemeleri, devlet düzeyinde oluşturulan ve düzenlenen belirli teknik ve kalite parametrelerine uygun olmalıdır.

Bu hedeflere ulaşmak için, her biri seçilen yapı malzemesinin temel özelliklerini ve uyumluluk standartlarını açıklayan GOST standartları oluşturulmuştur. İnşaat kireci GOST 9179 77 tarafından düzenlenmektedir. Teknik kanun bu materyalin özelliklerini belirler.

Bildiğiniz gibi esas olarak doğal elementlerden veya bunun mineral kökenli özel bileşenlerle karışımından oluşan pişme kayasının bir ürünüdür.

İnşaat teknik kirecinin sınıflandırılması ve özellikleri

Kireç taşının yakılmasıyla elde edilen beyaz madde, katılaşma şartlarına bağlı olarak ayrıştırılır. Bu şu şekilde olur:

  • hava unsurları ile. İnşaat ve beton harçlarının orijinal özelliklerini koruyarak sertleşmesini sağlar. sıva için çimento-kireç harcı oranları;
  • bileşenlerle nemlendirme ile. Bina beton harçlarının sertleşmesini sağlarken, ortamdan bağımsız olarak orijinal mukavemetini korur. oranlar çimento harcı. Hava veya su olabilir.

Buna karşılık, içerdiği kalsiyum ve magnezyum oksit yüzdesine bağlı olarak sönmemiş kirecin hava katmanları ile sınıflandırılması vardır.

Piyasaya çıkıyor:

  • kalsiyum bileşenleri ile;

  • magnezyum bileşenleri ile;
  • dolomit bileşenleri ile.

Hava boşluklu kireç, söndürülmemiş ve hidratlanmamış (sönmüş) olarak ikiye ayrılabilir.

İkincisi yukarıda tartışılan bileşenlerin söndürülmesiyle elde edilir. Kireç taşının yakılmasıyla elde edilen hidrolik beyaz madde şu şekilde ayrılabilir:

  • zayıf hidrolik;
  • son derece hidrolik.

Fraksiyonların yapısına göre GOST 9179 77'ye karşılık gelen kireç şu şekilde ayrılır:

  • topaklı;

  • ezilmiş;
  • tozlu.

Toz halindeki malzeme, ezilip öğütülerek ve ardından potasyum oksit yığınının söndürülmesiyle elde edilir. Sonuçta kütleye kimyasal bir mineral bileşeni eklenebilir.

Kireç taşının yakılmasıyla elde edilen sönmemiş beyaz madde, sönme derecesine göre sınıflandırılır.

Kireç, çok hızlı bir şekilde - 8 dakikadan fazla olmayan, ortalama bir hızda - yarım saatten çok yavaş - yarım saatten fazla sönenlere bölünür.

Kalite kontrol

Potasyum oksit sorumlu departman tarafından kontrol edilir. teknik kontrol. Her şirkette oluşturulur. Olay Malzemelerin partiler halinde kabulü ve sevkiyatı büyüklükleri ise işletmenin 12 aylık verimliliğine bağlıdır.

Ölçülen miktar:

  • iki yüz ton - yüz bine kadar verimlilikle;
  • yüz bin ila iki yüz elli bin arasında üretkenliğe sahip dört yüz ton;
  • sekiz yüz ton – iki yüz elli binden;

Partilerin ve daha küçük kütlelerin kabulü ve boşaltılması gerçekleştirilebilir. Sağlanan malzemenin kütlesi, nakliye sırasındaki kirecin özel bir cihaz kullanılarak tartılmasıyla belirlenmelidir. Bu tür cihazlar demiryolu veya otomobil tipi olabilir.

Yığın Gemilerle taşınan malzemeler, büzülme ile kolayca belirlenebilir. Malların kabulü ve belgelendirilmesi zorunludur. Potasyum oksidin türü ve türü, şirketin proses kontrol departmanı tarafından sağlanan bilgilere göre belirtilir.

Mal teslim alırken kullanılan, akış kontrolüne ilişkin bilgilerin yer aldığı dergilerin işletme tarafından numaralandırılması ve mühürlenmesi gerekmektedir.

Tesiste gerçekleştirilen tüm üretim aşamalarının teknolojik kontrolü özel yönetmeliklere uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Sevk edilen malların mevcut kalite kontrolü, birkaç vardiya çalışması sırasında derlenen genel numunelerden elde edilen test verilerinden elde edilen bilgilere göre gerçekleştirilir. Numune için malzemeler seçilir.

Topak kireç, malların depolara tedarikini düzenleyen ekipmanlardan gelir. Alınan toplam numune iki on kilogramdan fazla değildir. Toz halindeki malzeme için - her üretim yerinden toplam on kilogram numune ile.

Testler için tek kullanımlık malzemeler eşit ve eşit miktarlarda seçilir. Genel testler yumru malzeme santimetre büyüklüğünde parçacıklar oluşana kadar ezilmelidir. Sevk edilen partinin hat içi kontrolü için alınan numuneler iyice karıştırılır.

Daha sonra eşit parçalara bölünürler. Bazıları standart göstergeleri belirlemek için mutlaka test edilir, diğerleri ise havanın girmediği bir kaba yerleştirilir. Kontrol testlerinin yapılması durumunda hemen kapatılır ve nem konsantrasyonu düşük bir odada saklanır.

Malzemenin kalitesini belirlemek için özel muayenelerle kontrol testi yapılır.. Hem eyalet hem de departman olabilirler. Uygun becerilere sahip olması ve örnekleme prosedürünü sıkı bir şekilde takip etmesi durumunda tüketicinin kendisi tarafından yapılabilir.

Toplanan tüm malzemelerin birleştirilmesi ve iyice karıştırılmasıyla elde edilen, test için her partiden bir eleman seçilir.

Testler için topaklı kireç için, toz halindeki form için üç düzine kilogram toplamaya değer - yarısı kadar.

Kirecin tamamı aynı anda nakledildiğinde, çalışma malzemesi yükleme veya boşaltma aşamasında seçilir. İkinci durumda, alıcı kullanmaya başladığında torbalardan veya zaten boşaltma aşamasında alınır.

Söz konusu malzemenin özel trenlerle toplu olarak tedarik edilmesi durumunda her vagondan eşit miktarda numune alınır. Potasyum oksitin araba ile teslim edilmesi durumunda test, otuz tonu aşan tüm konteynerlerden eşit parçalar halinde toplanır.

Potasyum oksit torbalarda sağlanırsa - rastgele seçilen on torbadan eşit parçalar halinde. Potasyum oksit gemiyle, taşıma bandından veya başka bir yükleme ve boşaltma mekanizmasından sağlanıyorsa.

Genel test için materyal seçildiğinde, için sağlanan göstergelerin belirlenmesine yönelik çalışmalar yapılmaktadır. GOST 9179 77. Kalite testi aşamasında, potasyum oksit açıklanan standardın tüm normlarına uygun olmalıdır.

Duruşma

Potasyum oksidin kimyasal çalışmaları ve fiziksel ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi, GOST 9179 77'de öngörülen standartlara göre yapılır. Toplu malzeme toplu olarak gönderilir.

Toz halindeki kireç, dökme olarak veya özel kaplara ayrılarak sevk edilir. Müşteri kabul ederse dört kat kağıttan oluşan kağıt torbaların kullanımına izin verilir.

Ortalama brüt dara ağırlığını belirlemek için yirmi torba aynı anda tartılır ve rastgele seçilir. Ortaya çıkan sayı 20'ye bölünür.

Ortalama net dara ağırlığı, brüt sayıdan ortalama net torba sayısı çıkarılarak bulunur.

Net kireç torbalarının ortalama değerlerinden, kapta belirtilen değerlerden sapmalara izin verilir. Bu sayı bin gramı geçemez.

Üretici aynı zamanda sevkiyata ilişkin ayrıntıları ve bilgileri de her alıcıya iletmelidir. kalite kontrol, belirtilmesi gereken yerde:

  • ürünün hangi kuruluşta üretildiği;
  • potasyum oksit sevk edildiğinde;
  • parti ve pasaport numarası;
  • satılan malların ağırlığı;
  • söndürme ne zaman ve hangi sıcaklıkta yapıldı;
  • kaç tane mineral ve diğer elementlerin eklendiği;

Taşınan her birim için, şunları belirten bir etiket eklenir: şirketin adı, ürünün adı, garanti edilen türü ve kalitesi, teslimatın gerçekleştirildiği standardın açıklaması.

Malzeme kağıt kaplarda sevk ediliyorsa şunları belirtmelidir:

  • şirketin adı nedir;
  • adı ne ürün, tip ve kalite;
  • teslimatın gerçekleştirildiği standartların açıklaması.

Üretici, nemin girmesini önleyerek malları nakliye yoluyla teslim etmelidir. Malzemeleri depolarken nem girişi istenmeyen bir durumdur.

Potasyum oksit, kapalı taşımanın türü ne olursa olsun, kendisi için geçerli olan bu tür maddelerin taşınmasına ilişkin standartlara uygun olarak taşınabilir.

GOST 9179 77

Günümüzde pişirilerek elde edilebilen söz konusu malzeme çimentonun temeli olarak aktif olarak kullanılmaktadır. Bu, malzemenin nemi mükemmel şekilde emme yeteneği sayesinde mümkün oldu.

Bu malzeme cüruf beton bileşenlerinin, renklendirici pigmentli ürünlerin ve beyaz tuğlaların üretimi aşamasında talep görmektedir. bedeni. Sönmemiş kireç ayrıca dekoratif sıva için de kullanılır. uygulamasını görebilirsiniz.

Sönmemiş kireç nötralize etmek için aktif olarak kullanılır Atıksu, binaların tedavisi için.

Piyasadaki çoğu gıda ürününde bulunabilir. Birbiriyle karışmayan sıvılardan, bağlayıcı bileşenlerden, kimyasal ve fiziksel özellikler Birbiri içinde çözünmeye karşı direnç gösterirler: örneğin sıvı ve yağ.

Sönmemiş kireç aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir. onun formülü. Potasyum oksit teknolojik düzenlemelere uygun olarak GOST standartlarına uygun olarak üretilmiştir Düzenleyici yasal düzenlemeler tarafından belirlenen şekilde onaylanan.

Potasyum oksitin üretim aşamasında kullanılan malzemeler: karbondioksit tuzlarından oluşan tortul kayaçlar, hidrolik ve/veya puzolanik özelliklere sahip inorganik doğal ve yapay malzemeler. Bütün bu bileşenler GOST 9179 77'ye uygun olmalıdır.

İnşaat kireci ve onun teknik özellikler bu belgede de tartışılmıştır. Başka yabancı elementler eklenmeden hava boşlukları olan sönmemiş kireç üç türe ayrılır. uygulama hakkında.

Farklı mineral bileşenlere sahip toz formundaki sönmemiş kireç - iki sınıfa ayrılır; özel katkılar olmadan ve özel eklemelerle hidratlanmış (söndürülmüş) - iki sınıfa ayrılır. onun formülü. Hidratlı potasyum oksit ıslatılamaz, bu rakam yüzde 5'tir. Potasyum oksidin türü, düşük derecelere karşılık gelen gösterge bileşenleri tarafından belirlenir.

Sönmemiş kireç türü malzemedeki hidrasyon suyu yüzdesi yüzde ikiden fazla olamaz ve kırılan malzemenin maksimum parçacıkları 2 cm'den fazla olamaz.

Sönmemiş kireç hakkında daha fazla bilgi için videoyu izleyin:

Sönmüş kireç (aynı zamanda sönmüş kireç olarak da adlandırılır), su ile temas ettirilerek üretilir. uygulaması hakkında.

Bu da kimyasalı tamamen değiştirir ve fiziksel özellikler aşırı ısıyı buhar şeklinde açığa çıkaran malzeme. Sönme türüne dikkat ederseniz sonuç şu şekilde olabilir: kireç suyu, süt veya tüy.

Başvuru

Kireç GOST 9179 77 kullanılır:

  • gübrelerde. Uzun yıllardan beri toprağın verimliliğini arttırmak ve kireçleme yani asit oranını azaltmak amacıyla kullanılmaktadırlar. Sert kayalardan elde edilen kireç gübreleri toprağa uygulanmadan önce ezilir.;

  • toprak ve bitki ekimi için. Potasyum oksitli su, bakır sülfatla karıştırılır ve birkaç saat sonra bitkileri ve toprağı zararlılara karşı tedavi etmeye başlar;

    • duvarı badanalarken ve döşeme. Burada zaten tamamen farklı oranlar kullanılıyor, bir kilogram kireç iki litre su ile seyreltilir. Gerekirse istenilen kıvama gelinceye kadar biraz daha su ekleyebilirsiniz.

    sonuçlar

    Üretim aşamasındaki kireç tüm kurallara uygun olmalıdır teknik özellikler GOST'ta öngörülen. Aksi takdirde test aşamasını, kalite kontrolünü geçemeyecek ve asla pazara girmeyecektir.

    Malzeme, bağlantı dokusuna ve yapı parçalarına sahip elemanların üretiminde veya üretiminde aktif olarak kullanılır. GOST 9179 77'de sönmüş kireç, tipolojisine ve özelliklerine bağlı olarak sınıflandırılır ve dikkate alınır.

    Kireç - bağlayıcı malzemeŞaft veya döner sedimanter fırınlarda yüksek sıcaklıkta (1000 -1200 o C) tavlama ile elde edilen kayalar ağırlıklı olarak kalsiyum karbonat CaCO3'ten (kireçtaşı, tebeşir, dolomit) oluşur.


    Karbonat kayasındaki kil katkılarının içeriğine bağlı olarak, hava kireci (kil içeriği %8'den fazla olmayan) veya hidrolik kireç (kayadaki kil içeriği %8 - 20'den fazla olmayan) elde etmek mümkündür. Ayırt edici özellik hava kireci sadece havada sertleşir ve suya dayanıklı değildir, hidrolik kirecin ise daha hızlı sertleşerek suya dayanıklı hale gelmesi - havada en az iki hafta sertleştikten sonra sulu bir ortama yerleştirilebilir. Hava kireci en yaygın olanıdır ve üretimi sırasında sıcaklığın etkisi altında aşağıdaki kimyasal reaksiyon meydana gelir: CaCO 3 →CaO + CO 2

    Bu durumda kalsiyum karbonat, karbondioksit (CO2) ile birlikte kütlesinin %44'ünü kaybederek hafif ve gözenekli hale gelir. Bu durumda ortaya çıkan ürün, sönmemiş kireçtir (5-10 cm boyutunda ince gözenekli parçalar). Daha sonra sönmemiş kireç parçası su kullanılarak söndürülür veya sönmemiş kireç tozu elde etmek için ilave öğütme işlemine tabi tutulur.

    SÖNMÜŞ KİREÇ


    Parça kireci söndürmek için kullanılan su miktarına bağlı olarak aşağıdaki ürünler elde edilebilir:

    • Sulu kireç ( kabarık)
    • Kireç hamuru
    • Kireç sütü

    Sulu kireç ( kabarık)

    Genellikle fabrika koşullarında (sürekli hidratörler) kirecin söndürülmesiyle elde edilen en ince beyaz toz, büyük miktar su (teorik olarak gerekenden biraz daha yüksek - ağırlıkça% 50-70 su kireç). Kireç tüy haline getirilerek söndürüldüğünde hacim olarak 2 - 2,5 kat artar.

    Yığın yoğunluğu - 400-450 kg/m3

    Nem -% 5'ten fazla değil

    Kireç hamuru

    Kireç su ile söndürüldüğünde, su miktarı topak kireç kütlesinin 3-4 katı olduğunda ortaya çıkar. Söndürme işlemi özel söndürme kutularında (tvoriller) gerçekleştirilir. Parça kireç kutuya yüksekliğinin 1/3'ünden fazla olmayacak şekilde yüklenir (katman kalınlığı yaklaşık 10 cm'dir), çünkü söndüğünde kireç hacim olarak 2,5-3,5 kat artar. Hızlı sönen kireç, suyun aşırı ısınmasını ve kaynamasını önlemek için hemen bol miktarda su ile dökülür, yavaş yavaş söndürülen kireç küçük porsiyonlar halinde dökülerek kirecin soğumamasına dikkat edilir. 1 kg kireçten kalitesine bağlı olarak 2-2,5 litre kireç hamuru elde edilir. Kireç hamurunun su içeriği standartlaştırılmamıştır. Tipik olarak, iyi baharatlanmış bir hamurun su/kireç oranı yaklaşık 1:1'dir. Yok etme işleminin nihai olarak tamamlanması için gereken süre en az iki haftadır.

    Kireç sütü

    Söndürme sırasında su miktarı teorik olarak gerekli olanın 8-10 katını aşar.

    Sönmemiş Kireç Toz Kireç

    Toz sönmemiş kirecin topak kirecine göre avantajı, suyla karıştırıldığında alçı bağlayıcı gibi davranmasıdır: önce plastik bir hamur oluşturur ve 20-40 dakika sonra sertleşir. Bu durum, hamuru oluşturan karışım suyunun bir kısmının kireci söndürmek için harcanması ile açıklanmaktadır. Aynı zamanda kireç hamuru kalınlaşarak plastisitesini kaybeder. Daha az serbest su nedeniyle toz kireç bazlı malzemeler daha az gözenekli ve daha dayanıklıdır. Ayrıca kireç söndürüldüğünde ısınır, bu da soğuk havalarda çalışmayı kolaylaştırır. Kirecin kalitesine bağlı olarak karıştırma için gereken su, kireç kütlesinin %100-150'sidir (deneysel olarak belirlenmiştir).

    Sönmemiş kireç tozunun en önemli kalite göstergeleri şunlardır:

      • Aktivite söndürülebilen oksitlerin yüzdesidir.
      • Söndürülmemiş tanelerin sayısı (az yanmış veya aşırı yanmış).

    Az yanık Çok düşük pişirme sıcaklığında elde edilen (ayrışmamış CASO 3) kirecin kalitesini düşürür, çünkü büzücü özelliklere sahip değildir.

    Aşırı yanma, pişirme sıcaklığı çok yüksek olduğunda meydana gelir. Tükenmişlik taneleri yavaşça söner ve zaten sertleşmiş malzemenin çatlamasına ve tahrip olmasına neden olabilir.

      • Söndürme süresi. Sönme süresine bağlı olarak kireç türlere ayrılır:
        • hızlı söndürme - 8 dakikaya kadar
        • orta söndürme - 25 dakikaya kadar
        • yavaş söndürme - en az 25 dakika

    Bileşim özelliklerine göre kireç 3 dereceye ayrılır

    Gösterge adı

    Çeşitlilik

    1

    2

    3

    Az değil, %
    KİREÇ UYGULAMA ALANI



    Yapı

    Kireç hazırlamak için kullanılır havanlar kireç-puzolanik bağlayıcıların üretiminde, ısı yalıtım malzemelerinin üretiminde, yapay malzemelerin üretiminde taş malzemeler- kum-kireç tuğlaları, gaz silikat blokları ve ayrıca boyama bileşimlerinin üretiminde, kuru inşaat karışımlarının üretiminde: sıva, yapıştırıcı, harç, duvar bileşimleri, macunlar.

    Su arıtma ve su arıtma

    Kireç suyu yumuşatır, sudaki organik maddeleri çökeltir ve ayrıca asidik doğal suyu ve atık suyu nötralize eder.

    Tarım

    Toprağa kireç eklendiğinde tarım bitkilerine zararlı asitlik ortadan kalkar. Toprak kalsiyumla zenginleştirilir, toprağın ekilebilirliği artar, humusun çürümesi hızlanır, uygulama ihtiyacı gözle görülür şekilde azalır. büyük dozlar azotlu gübreler.

    Hayvancılık ve kümes hayvanı yetiştiriciliğinde, sönmüş kireç, hayvanların beslenmesindeki kalsiyum eksikliğini gidermek ve genel olarak hayvancılığın sıhhi koşullarını iyileştirmek için beslenmede kullanılır.


    Kireçle çalışırken güvenlik önlemleri

    Her türlü şişirilmiş kireç oldukça güçlü bir alkalidir. Bu nedenle çalışırken kirecin cildin açık alanlarıyla, özellikle solunum yolları ve gözlerle temasını önleyecek önlemlerin alınması gerekir. Sönmemiş kireç özellikle tehlikelidir. Havadaki kireç tozu konsantrasyonu 2 mg/m3'ü geçmemelidir.


    OOO "GeoStyle" +7 495 663 93 93 sönmüş sönmüş kireç sunuyor

    dört üretim tesisinden


    Sönmüş sönmüş kirecin karşılaştırmalı özellikleri tablosu

    Seçenekler

    KrasnoselskSM

    Uglovsky bitkisi

    Kovrov fabrikası

    Kireçleme

    GOST

    9179-77

    9179-77

    9179-77

    9179-77

    Kireç çeşidi

    84,39

    68,04

    67,32

    71,0

    5,80

    2,98

    Nem, %

    0,87

    0,36

    0,28

    Öğütme inceliği:

    02 numaralı elek üzerinde kalan parçacıklar, %

    0,19

    1,48

    008 no'lu elek üzerinde kalan parçacıklar, %

    1,28

    9,20

    0,31



    OOO Müşterilerine yönelik "GeoStyle" teklifleri

    yüksek kaliteli öğütülmüş sönmemiş kireç katkı maddesi içermeyen 2. sınıf kalsiyum kireç

    JSC Kireç Üretim Tesisi (Vladimir bölgesi) tarafından üretilmiştir

    Öğütülmüş sönmemiş kirecin kalite göstergeleri

    GOST 9179-77

    OJSC "Kireç üretim tesisi"

    Gösterge adı

    Analiz sonucu

    Çeşitlilik

    ikinci

    80,10

    dahil MgO, %

    2,34

    Söndürme hızı, min.

    Hidrat suyu, %

    Söndürme sıcaklığı, o C

    Dağılım:

    02 No'lu elek üzerindeki kalıntılar, %

    008 No'lu elek üzerindeki kalıntılar, %


    Kireç, geniş ve çeşitli özellikleri sayesinde hemen hemen her faaliyet alanında kullanılabilen evrensel bir maddedir. Olur çeşitli türler, seçim kriterlerine bağlı olarak ve birkaç çeşide ayrılmıştır. Bunu içeren solüsyonların hazırlanmasına yönelik seçenekler birbirinden pek farklı değildir ve zorluklara neden olmaz, bu nedenle bu hammadde, uzmanların katılımı olmadan bağımsız olarak kullanılabilir.

    Sönmemiş kireç, kalsiyum karbonatın yakılmasıyla elde edilen kalsiyum oksittir ve ince gözenekli bir yapıya sahiptir. Bazen sönmemiş kireç, kaynayan kireç olarak adlandırılır.

    Karma çeşitliliğe göre birçok avantajı vardır:

    • yüksek güç;
    • daha az nem emer;
    • bu malzemeyle çalışmak kışın yapılabilir;
    • israf yok;
    • çok geniş uygulama alanı.

    Sönmemiş kireç insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle çalışmanın açık alanda koruyucu ekipman kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

    Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı, diğer karışımlara kıyasla düşük maliyetidir. Kireç malzemesi sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır, çatlamaz ve antimikrobiyal özelliğe sahiptir.

    Kireç, doğada (çoğunlukla kayalarda) sıklıkla bulunan bir maddedir ve ürün, belirlenen standartlara tam olarak uygun olarak üretilmektedir, çünkü bu esastaki karışımların yüksek düzeyde koruyucu işlevler yerine getirmesi gerekmektedir.

    Bitmiş kireç yalnızca küçük kil içeriğine sahip karbonat kayalarından (kireçtaşı) oluşmalıdır. Uygulama alanına bağlı olarak GOST standartlarına göre malzemenin bileşiminde çeşitli katkı maddelerine ve safsızlıklara izin verilir.

    Kireçtaşı görünüş olarak tebeşir veya koka çok benzer, ancak farklı özelliklere sahiptirler ve birbirlerinin yerine kullanılamazlar. Kireç taşını tebeşirden ayırmak için üzerlerine su damlatabilirsiniz. Tebeşir herhangi bir reaksiyon vermeyecektir ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısı üretmeye başlayacaktır. Duvarları badanalamak için tebeşir kullanırsanız, giysilerde ve duvarla temas eden yüzeylerde iz bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle çoğunlukla duvarların badanalanmasında kullanılır.

    Sönmemiş kireç üç dereceye (1, 2 ve 3) ayrılır ve sönmüş kireç 1. ve 2. dereceye ayrılır. Bunun istisnası, iki dereceye ayrılan ve katkı maddeleri içeren toz halindeki sönmemiş kireçtir. Diğer türleri ise katkı maddesi olmadan üretilmektedir.

    Dış fiziksel göstergelere göre, örneğin renge göre, malzemenin türünü belirleyebilirsiniz. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra sönmemiş kireç elde edilir ve beyaz ise bu, malzemenin katkı maddesi içermediği ve yüksek kalitede olduğu anlamına gelir. Diğer durumlarda malzeme grimsi bir renge sahiptir, çoğunlukla dolomitik ve hidrolik kireçtir.

    Kireç malzemesinin üretimi, kayaların kendilerinin çıkarılması ve bunların ezilmesinden oluşur. gerekli boyutlar ve ardından özel fırınlarda pişiriliyor. Günümüzde şaftlı ve döner borulu fırınlar, malzemeye eşit sıcaklık maruziyeti ve sürekli bir pişirme işlemi sağladığı için en sık kullanılmaktadır.

    Hammaddenin mukavemeti pişirme sırasındaki sıcaklıktan ve üretim süreci. Bitmiş ürünün mukavemeti için üç seçenek vardır: sert yanmış, orta yanmış ve yumuşak yanmış kireç.

    Yumuşak yanmış kireç, aşağıdaki özelliklerden dolayı inşaatta çok popülerdir:

    • söndürme işlemi yaklaşık 3 dakika içinde hızlı bir şekilde gerçekleşir;
    • böyle bir malzeme var küçük boy ve düşük yoğunluklu.

    Kireç düşük tehlike sınıfına aittir ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Sönmemiş kireç su ile şiddetli reaksiyona girdiğinden nemin malzeme ile temas etmemesini sağlamak gerekir.

    Kirecin bileşimi çoğunlukla çeşitli içerir mineral takviyeleri malzemenin özelliklerini geliştiren: granül yüksek fırın cürufu, kuvars kumları ve diğer maddeler.

    İçerdikleri kalsiyum silikat ve alüminoferrit miktarına göre farklılık gösteren iki tür kireç vardır: havalı ve hidrolik. Çeşitli işlevleri yerine getirirler; örneğin hava, betonun sertleşme sürecini hızlandırır ve hidrolik, sudaki reaksiyonları hızlandırır.

    Maddenin tüm parçalarının aynı boyutta olması önemlidir. Bu an, hammaddenin fırında tamamen kalsine edildiğini gösterir. Çok büyük ya da çok küçük parçalar varsa bunlar tam olarak işlenemeyebilir. ısı tedavisi ve bu, bitmiş malzemenin kalitesini düşürecektir.

    İşleme türüne bağlı olarak birkaç malzeme türü vardır:

    • sönmemiş kireç yumrusu (kaynayan sıvı);
    • sönmemiş kireç (toz haline getirilmiş);
    • söndürülmüş hidrat – Ca (OH) 2;
    • kireç hamuru;
    • limon sütü.

    Topak kireç, boyutları farklı olan topakların bir karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyumun yanı sıra kalsiyum karbonat, alüminatlar ve silikatlar gibi malzemeleri de içerir. Hammaddelerin pişirilmesi sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritleri eklenebilir.

    Betonun iyi mukavemeti, parça kirecin çok az su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve neredeyse hiç atık üretmemesi nedeniyle sağlanır.

    Öğütülmüş kireç, topaklı kireçle aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammadde topaklarının çok daha güçlü ve daha iyice öğütülmesidir.

    Öğütülmüş kirecin ana avantajları:

    • kuvvet;
    • Su direnci;
    • hızlı sertleşme.

    Sertleşme hızını arttırmak veya azaltmak için sıklıkla kalsiyum klorür veya sülfürik asit kullanılır (aynı zamanda uygun alçı malzemesi).

    Sönmüş kireç (tüy olarak da bilinir), oldukça dağılmış bir bileşime sahip sönmüş bir malzeme türüdür. Kireç hammaddesine su ilavesi ile sönme meydana gelir. Böyle bir çözelti hazırlamak için toza% 70 ila 100 su ekleyin.

    Kirecin tamamen sönme işleminden geçmesi için 2-3 hafta özel bir çukura konulması gerekmektedir. Bu şekilde optimum güç ve süneklik kazanacaktır. Minimum iptal süresi 36 saattir. Hammaddenin yanmasını önlemek için, buhar çıkışı durana kadar kademeli olarak su eklenmesi tavsiye edilir.

    Plastik bir malzeme oluşturacak kadar yeterli su eklendiğinde kireç macunu oluşur. Ayrıca kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla ağaç gövdelerinin badanalanmasında kullanılır). Kireç sütü, kireç hamuruna fazla su ilave edilerek yapılır.

    Uygulama kapsamına bağlı olarak aşağıdaki bileşim türleri ayırt edilir:

    • İnşaat kireci – beton hazırlamak için eklenir ve çimento karışımları bileşimin gücünü arttırmak için;
    • Hidrolik – beton üretiminde de kullanılır, ancak düşük kalitelidir. Nemin yüksek olduğu bölgelerde bulunan yapılar için idealdir;
    • Topak - esas olarak badana yıkama için bir çözüm hazırlamak için kullanılır;
    • Sadovaya - kullanılan tarım toprak gübresi olarak, bitkileri böcek zararlılarından arındırmak, onları çürümeye karşı korumak ve büyümeyi iyileştirmek, diğer katkı maddeleri ve gübrelerle aynı anda kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur;
    • Sodyum – kimya endüstrisinde ve tıpta kullanılır;
    • Klor - dezenfektan olarak ve su arıtımında kullanılır.

    • hızlı söndürme (8 dakikaya kadar);
    • orta söndürme (25 dakikaya kadar);
    • yavaş söndürme (25 dakikadan itibaren).

    Bileşimde magnezyum oksit bulunma yüzdesine bağlı olarak, aşağıdaki hava kireci türleri ayırt edilir:

    • kalsiyum;
    • magnezya;
    • dolomit.

    Kireç birçok alanda kullanılmaktadır.

    • Tarımda kireç, zararlıları kontrol etmek, toprağın asitliğini azaltmak, mantarların ortaya çıkmasını önlemek, ayrıca hayvanları beslemek, toprağın ekilebilirliğini iyileştirmek ve kalsiyum ve fosforu yenilemek için kullanılır. Ağır toprağı sönmemiş kireçle tedavi etmek en iyisidir. Kireç, ağaçların badanalanmasında ve bitkilerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
    • Yapı. Çimentonun sertleşmesini hızlandırmak ve bileşime plastisite kazandırmak için kullanılır, ısı yalıtım malzemeleri ve kuru bina karışımlarının üretimine katılır ve bina yapılarında bağlantı bağlantısı görevi görür.
    • Demir metalurjisi – demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirir.
    • Kimya endüstrisi – boya, parfüm ve ilaç endüstrilerinde kullanılır. Asit çamuru için reaktif ve nötrleştirici olarak kullanılır.
    • Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
    • Tekstil endüstrisi.

    Klorlu kireç, dezenfekte edici özelliğe sahip olduğundan halka açık yerlerin dezenfeksiyonu ve temizliğinde kullanılır. Sönmemiş kireç bile kullanılır Gıda endüstrisi maddeleri karıştırmak için, limon sütü ise şeker hazırlamak için kullanılır. Soda kireç tıpta (yapay havalandırma veya anestezi için) ve solunum sistemlerinde (tüplü tanklar, solunum cihazları ve diğer cihazlar) kullanılır.

    Ahşap yüzeylerin kireç harcı ile kaplanması, onları çürümeden ve yangından korur.

    Kireç harcı hazırlanırken insanlar için hammaddelerin su ile güvenli etkileşiminin sağlanması önemlidir. Çalışmanın iyi havalandırılmış bir alanda veya daha iyisi açık bir alanda yapılması tavsiye edilir. Kullanılan maddeler kimyasal olduğundan bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uymak gerekir.

    Toz madde hem kuru hem de sıvı formda kullanılabilir. Pişirmek için sıvı çözelti Toz bir kaba boşaltılır ve suyla doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve gerekli kıvama gelinceye kadar seyreltilmelidir.

    Ağaçları badanalamak için hammadde su ile seyreltilir ve geniş bir fırça kullanılarak ağaç gövdesine uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamından dolayı namluyu birkaç kez işlemeniz gerekecektir. Çalışma süresini azaltmak için çözeltiye kil, süt veya PVA tutkalı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek ve yüzeyde eşit şekilde uzanacaktır. Ağacı işlemeden önce, gövdeye zarar vermeden kabuğun tüm ölü katmanlarını çıkarmanız gerekir.

    Bitkileri mantarlardan korumak için kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözünür.

    Toprağa çok fazla kireç uygulamamalısınız çünkü alkali hale gelecektir ve bu da işe yaramayacaktır. iyi büyüme ve bitki gelişimi. Gübre ve kireci aynı anda kullanamazsınız çünkü böyle bir kombinasyon oluşumu engelleyecektir. faydalı maddeler.

    Çamaşır suyu kullanmadan önce yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için işlem yapabilirsiniz küçük alan ve yaklaşık 10 dakika sonra bozulmamışsa tüm yüzeye çamaşır suyu kullanabilirsiniz. Hammaddeye önce az miktarda su ilave edilerek ekşi krema kıvamına gelinceye kadar karıştırılır, ardından yavaş yavaş su ilave edilerek sıvı bir çözelti oluşana kadar karıştırılır. Kuru beyazlatıcı pudra Yalnızca ıslak yüzeylerde kullanın.

    İnşaatta sıva, cüruf beton ve boya elemanlarının imalatı için sönmemiş kireç kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda neme dayanıklılığı nedeniyle küf oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.

    Tüyün geniş bir uygulama yelpazesi vardır: ev ihtiyaçlarından inşaata kadar. Tüy hazırlamak için, ham maddeleri paslanmayan metal bir kaba (veya plastik bir kaba) dökmeniz ve çözeltiyi karıştırarak yavaş yavaş su eklemeniz gerekir. Karışım hazır olduktan sonra birkaç saat veya gün demlenmeye bırakmanız gerekir. Ne kadar uzun süre dayanırsa kalite ve sağlamlık göstergesi o kadar yüksek olur.

    • Hazırlanan kireç harcını uzun süre saklamanız gerekiyorsa periyodik olarak su ekleyebilirsiniz. Başlangıçta malzeme artık suyu emmeyecek hale gelinceye kadar su eklenir. Bu kural kireç sütünün hazırlanmasında geçerli değildir.
    • Toprağa kireç kazmak için en uygun derinlik 20 cm'dir ancak gübre dozu küçükse derinlik daha az olmalıdır. Kireç üstte bir kum tabakasıyla kaplıdır. Depolama için kış zamanı Kum tabakasının üzerine 70 cm yüksekliğinde bir toprak tabakası daha dökülmesi tavsiye edilir.
    • Herhangi bir yüzeye (ahşap, beton, çimento, metal) uygulamadan önce kir, yağ, kusur ve pasın tamamen temizlenmesi gerekir.
    • Kireç gereksiz bir alana bulaşabilir ve yıkanması gerekebilir. Bunu yapmak için öncelikle bu alanı cömertçe nemlendirmeniz, kirecin iyice erimesini beklemeniz ve ardından sert metal bir sünger kullanarak malzemeyi çıkarmanız gerekir. Gerekirse bu adımlar tekrarlanmalıdır. Bu tür ihtiyaçlar için halihazırda satışta hazır çözümler var, örneğin Guard Industrie veya "Probel". Ayrıca kullanılabilir ev yapımı çözümler hidroklorik asit bazlı.

    • Kireç böyle bir tabana yapışmayacağından, badanadan önce astar uygulanması tavsiye edilmez. Ayrıca püskürtme tabancası yerine fırçalarla badana yapılması tavsiye edilir. Fırça, kireç harcını daha iyi dağıtacak ve yüzeyin kalitesi daha iyi olacaktır.
    • Tutma süresi ne kadar uzun olursa hazır karışım işlevlerini daha iyi yerine getirecektir.
    • Harç hazırlamak için kum eklemek en iyisidir.
    • Bu malzeme, ısıtıldığında karbondioksit açığa çıktığı için şömine veya soba için çimento yapımına uygun değildir.
    • Yalıtım elde etmek için tüylere talaş ve alçı ekleyebilirsiniz. Diğer durumlarda, yüzeyi eşit ve tamamen kaplamak için kireç harcının talaş, topak veya başka kalıntılar içermemesi gerekir.
    • Ağartılmış kireç karanlık bir odada saklanmalıdır çünkü aktif klorun bir kısmı güneş ışığına maruz kaldığında kaybolur.

    Kirecin kalitesini nasıl belirleyeceğinizi öğrenmek için aşağıdaki videoya bakın.

    www.stroy-podskazka.ru

    Topak kireç. Kullanım özellikleri ve incelikleri. Topak kireç nasıl kullanılır


    Kireç kullanımının tarihi binlerce yıl öncesine dayanmaktadır. Bu ürün insan faaliyetinin birçok alanında güçlü bir yer edinmiştir. Malzemenin birçok değerli özelliği var, üretim teknolojisi oldukça basit ve gerekli hammaddeler çok uygun fiyatlı. Topak kireç, harçların büzücü özelliklere sahip bileşenlerinden biridir.

    Malzemenin özellikleri

    "Kireç" terimi, kireçtaşı, tebeşir ve diğerleri gibi karbonat kayalarının kalsinasyon ürünlerinin adıdır. Bu kayaların ateş yardımıyla kalsinasyonu sonucu kalsiyum karbonat, kalsiyum okside dönüşür. Bu işlem sonrasında malzemeler ağırlıklarının %44'ünü kaybederek gözenekli hale gelir. Bu şekilde oluşan madde, su ile etkileşime girdiğinde ince toz halini alır ve fazla miktarda su kullanılarak plastik hamur halinde bir ürün elde edilir. Bu hamur bağlayıcı bir bileşen görevi görür. Nem buharlaştıkça hamur kalınlaşır ve taş benzeri bir şekil alır.

    Kimyasal bileşime bağlı olarak kireç çeşitlere ayrılır:

    1. Ana kimyasal bileşeni kalsiyum oksit olan kayaların yakılmasıyla üretilen bir madde sönmemiş kireçtir. Fiziksel özelliklerine göre bu materyal boyutları 5 cm ile 10 cm arasında değişen ince gözenekli yapıya sahip parçaları temsil eder.
    2. Sönmüş kireç hidratasyonla üretilir. Bu sürecin sonucu, maddenin hacminde bir artış ve daha sonra küçük parçalara ayrılmasıdır.

    Üretim işi için prosedür

    Kireç üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

    • kireçtaşı kayalarının madenciliği;
    • daha sonraki ezilmesi;
    • yanıyor.

    Yüksek kaliteli kireç elde etmek için kullanılan hammaddelerin parçalarının mümkün olduğunca aynı boyutta olması gerekir. Aksi halde ateşleme düzensiz olacaktır. Bunun sonucunda küçük parçalar yanar ve malzeme etkisiz hale gelir. Büyük parçalar yeterince pişirilmez ve bunun sonucunda bazı ham maddeler hiçbir zaman kalsiyum okside dönüşmez.

    Topak sönmemiş kireç, hammaddelerin bilyalı değirmenlerde öğütülmesiyle üretilir; burada çalışma sırasında gerekli parçacık boyutları bir ayırıcı ile ayrılır.

    Topak kireç ürününün avantajları

    Topak teknolojik kireç aşağıdaki avantajlara sahiptir:

    1. Sönmüş kirecin aksine, topak çeşidi neredeyse atıksız bir üründür. Bu, karışımın mümkün olduğu kadar ince öğütülmesiyle sağlanır.
    2. Bu malzeme aynı zamanda gerektirir daha az maliyet su. Bu özellik Sertleşme sırasında beton bileşiminin mukavemeti üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Sönmemiş kireç sertleştikçe önemli miktarlarda ısı açığa çıkarır. Bu, bileşiklerin düşük sıcaklık koşullarında daha iyi yapışmasına katkıda bulunur.
    3. Hızlı ısı dağılımı sayesinde daha fazla güç elde edilir. Bu özellikleri nedeniyle parça kireç yaygın olarak kullanılmaktadır. Yapı sektörü.

    Sertleştirme süreci

    Kireç ürünü testinin bileşimi, doymuş bir su çözeltisi ve çözülemeyen küçük kireç parçalarından oluşur. Belirli bir maddedeki su buharlaştığında aşırı doymuş bir çözelti haline gelir. Sertleştirici madde, bazı durumlarda malzemede çatlaklar oluşturan büzülmeye maruz kalır. Bu sonuç, örneğin kireç sert bir sıva tabakasına yapıştığında fark edilebilir. Bu tür sonuçları önlemek için, malzemenin plastisitesini sağlayan bağlayıcı bileşenlerle birlikte kireç kullanılır.

    Kireç kütlesi kurumayı önleyen koşullara yerleştirilirse plastik özelliklerini sınırsız bir süre boyunca koruyacaktır. Bunun nedeni böyle bir kireç ürününün priz alma yeteneğinin olmamasıdır. Kireç kütlesi sertleştikten sonra nemlendirilirse, kireç neme karşı dayanıklı olmadığından tekrar eski plastik niteliklerini kazanacaktır.

    Bununla birlikte, belirli koşullar altında topak inşaat kireci bağıl nem direnci kazanabilir. Birkaç on yıl sürebilen oldukça uzun bir sertleşme süreci sırasında belirli bir kimyasal süreç meydana gelir. Açık açık havada kireç bileşimi ve karbon dioksit sonuçta kalsiyum karbonat oluşumuna neden olan reaksiyona girer. Bu element, suya maruz kalmanın bir sonucu olarak iyi bir mukavemet ve çözünmezlik ile karakterize edilir.

    Kullanım alanları

    Kireç sanayinin ve ekonominin birçok alanında uygulama alanı bulmuştur:

    1. Kimya endüstrisinde madde boya, parfüm, petrokimya, kablo, elektrik, ilaç, kauçuk endüstrileri gibi endüstrilerde kullanılmaktadır.
    2. Metalurjide bu ürün demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirmek için kullanılır. Kireç aynı zamanda işleme ve madencilik gibi alanlarda da kullanılmaktadır.
    3. Gıda endüstrisinde kireç ürünü yağları sabunlaştırmak için kullanılır. Tekstil üretiminde ise boyama işlemi kireç kullanılarak yapılmaktadır.
    4. Kireç inşaatlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Harçlarda ve ısı yalıtım malzemelerinde önemli bir bileşendir.
    5. Tarım sektöründe malzeme, mahsulleri olumsuz yönde etkileyen topraktaki asitliği nötralize eder. Ayrıca kireç sayesinde toprak kalsiyum açısından zenginleşir ve toprağın işlenebilirlik göstergeleri iyileşir. Toprağı azotlu gübrelerle zenginleştirme ihtiyacı da önemli ölçüde azalır.
    6. Kireç tarımın yanı sıra hayvancılıkta da kullanılmaktadır. Çiftlikleri ve ev binalarını dezenfekte etmek için kullanılır. Hayvanların diyetlerine kireç eklenmesi kalsiyum eksikliğinin giderilmesine yardımcı olur.

    Kireç ürününün çevresel durumu stabilize etmedeki önemli rolüne de dikkat edilmelidir. Kireç, baca gazlarından kükürt oksidi uzaklaştırır. Ayrıca malzeme suyun kalite özelliklerini iyileştirir. Suda kireç bileşeninin varlığı, organik elementlerin çökelmesini teşvik ederek suyu daha yumuşak hale getirir.

    Depolama ve taşıma

    1. Depolama sırasında veya parça kirecin taşınması durumunda malzemeye nem girmesini önlemek için önlemler alınmalıdır. Toz halindeki kireç maddesi havadaki nemi bile söndürebilir.
    2. Ürünün raf ömrü kullanılan kaba bağlıdır. Kireç kağıt torbalarda ise verim 25 gün süreyle saklanacaktır. Hava geçirmez koşullar sağlandığı takdirde sınırsız raf ömrüne sahip olacaktır.

    Depolama işleminin yapıldığı odalarda zeminler ahşap malzemeden yapılmış olmalıdır. ahşap malzeme ve yerden en az 30 cm yükseltilmiş olmalıdır. Suyun kirecin üzerine çıkma ihtimalini tamamen ortadan kaldırmak gerekir. Aksi takdirde suyun kireçtaşı malzemesini ısıtması nedeniyle yangın meydana gelecektir. Yangın durumunda kireç karışımını söndürmek için su kullanılmamalıdır.

    Kireçle etkileşime girerken güvenlik önlemleri

    Kireç güçlü bir alkali bileşendir. Bu nedenle bu ürünle çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki önlemleri almalısınız:

    • Kireç tabakasının gözlere, solunum yolu mukozasına veya cildin açık bölgelerine bulaşmasına izin vermeyin;
    • Sönmemiş kireç son derece tehlikelidir. İÇİNDE zorunlu Bu bileşenle herhangi bir manipülasyon yaparken özel koruyucu giysiler, lastik ayakkabılar, eldivenler, özel bir şapka, solunum cihazı ve koruyucu gözlük takmak gerekir.

    Çözüm

    Topak kireç evrensel niteliklere sahip bir üründür. Kireç malzemesinin kullanılmasının popülaritesi, hammaddelerin düşük maliyeti ile kolaylaştırılmaktadır, çünkü Parça kireç, prosesin teknolojik basitliğinin yanı sıra geniş bir tüketici kitlesi için uygun fiyatlıdır. Ancak madde güvenli bir malzeme değildir; onunla çalışırken güvenlik önlemlerini unutmamalısınız. Ayrıca kirecin özelliklerini daha uzun süre koruyabilmesi için doğru depolama koşullarının sağlanması gerekir.

    Topak kireç kullanımının özellikleri videoda sunulmaktadır:

    Topak kireç. Kullanım özellikleri ve incelikleri

    • 0.00 / 5 5
    • 1 / 5
    • 2 / 5
    • 3 / 5
    • 4 / 5
    • 5 / 5

    recn.ru

    VolgaLime - inşaat kireci, parça, sönmemiş kireç, kalsiyum

    Topak sönmemiş kireç yaygın olarak kullanılır farklı bölgeler insan aktivitesi. En büyük tüketiciler arasında demir metalurjisi, tarım ve çevre sektörü yer alıyor.

    Metalurjide kireç bir temizleme bileşenidir. Cüruf oluşumu ve kükürt giderme süreçlerine katılır. Dökme demir, yüksek fırınlarda kireç kullanılarak demir cevherinden eritilir. Bu işlemde kirecin amacı, dökme demir ve ham çelikteki fazla yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır. Kireç ayrıca çeliğin daha da rafine edilmesi için de gereklidir; fosfor ve kükürt gibi zararlı yabancı maddeleri bağlar.

    Temizleme işlemlerinde endüstriyel gazlar kireç emisyonların azaltılmasına yardımcı olur zararlı maddeler atmosferde. Kireç atık suların nötralize edilmesinde kullanılır. atık su arıtma tesisleri. Petrol rafine etme işlemlerinden kalan ürünler veya kuyulardan yıkanan çamurlar kireçle arıtılır. Nötrleştirir zararlı asitler, bağlanır ağır metaller ve zararlı maddelerin ayrışmasını hızlandırır.

    Kireç, silikat tuğlaların, silikat ve köpük silikat ürünlerinin, cüruf beton blokların, gaz betonun (gaz silikat) ve kuru bina karışımlarının yapımında kullanılır. Kireç - temel unsuru Kullanımı çevreye zarar vermeyen inşaat sektörü.

    volgaizvest.ru

    Sönmemiş kireç: türleri ve uygulamaları

    Kimyasal madde- Daha çok kireç olarak bildiğimiz kalsiyum oksit, inşaat sektöründe çok yaygındır. Kullanımı, özellikle kireç çimentosu olarak adlandırılan üretimde, çeşitli kaplamaların ve çözeltilerin üretimi için haklıdır. İnşaat kireci üretimi, özellikler ve uygulama kapsamı - makalemiz tüm bunlarla ilgilidir.

    • 1 İmalat
    • 2 Sınıflandırma
    • 3 İnşaatta ve günlük yaşamda uygulama

    Üretme

    Kirecin uzun geçmişine ve insan faaliyetinin çok çeşitli sektörlerinde kullanılmasına rağmen, sönmemiş kireci saf haliyle bulmak oldukça zordur. Bu malzemenin üretimi belirli bir kimyasal süreci içerir.

    Kireçtaşı nasıl kullanılır? sıva harcı

    Kireç iki şekilde elde edilebilir:

    1. Kireçtaşı kayasının termal ayrışması. Özel ekipman gerektiren geleneksel ve çok pahalı bir yöntemdir. Ana dezavantaj, büyük miktarlarda karbondioksit salınımıdır.
    2. Oksijen içeren kalsiyum tuzlarının ısıl işlemi - alternatif yöntem, V Son zamanlarda giderek daha yaygın. Ateşleme büyük miktarda oksijen tüketmez, bu nedenle daha çevre dostudur.

    Ezilmiş kireç taşının nasıl kullanılacağı GOST 8267 93 bu makalede bulunabilir.

    Hammaddelerin ısıl işleminde kullanılır özel ekipmançoğu zaten geçerliliğini yitirmiş durumda. Modern teknolojiler Sönmemiş kireç üretmek için daha ucuz ve zararlı yöntemlerin kullanılmasına izin verin.

    Video sönmemiş kirecin kullanımını göstermektedir:

    Kireç harcı ile duvar işçiliğinin ne olduğunu bu makaleden öğrenebilirsiniz.

    Bu durumda farklı tasarımlara sahip fırınlar kullanılır:

    • En popüler olanı şaft tipi fırındır gaz yakıt. Uzlaşmacı bir çözüm, normal kalitede bir ürünü çok makul maliyetlerle elde etmemizi sağlayacaktır.
    • Daha az yaygın olarak, ısıtma için kullanılan, dökme çalışma prensibine sahip fırınlar bulabilirsiniz. kömür. Bu, ana dezavantajı önemli çevre kirliliği olacak olan daha ekonomik ve verimli bir yöntemdir.
    • Özel bir fırın türü - dönen bir tasarım - en yüksek kalitede bir ürün elde etmenize olanak sağlar, ancak bu yöntem oldukça pahalıdır ve bu nedenle çok nadiren kullanılır.
    • Fırının uzak bir ocak kutusuyla tasarımı, bitmiş maddenin iyi saflığını sağlar, içindeki yabancı maddelerin içeriği minimum düzeyde olacaktır. Soba katı yakıtla çalışır ve gücü analoglarına göre çok daha düşüktür.
    • Halka ve yer fırınlarının tipi, düşük verimlilik nedeniyle pratikte kullanılmamaktadır. Eski modeller hala çalışıyor, ancak yeni üniteler onları yavaş yavaş üretimden kaldırıyor.

    Çimento-kireç harcı oranları ve diğer veriler makaleden okunabilir.

    Sönmemiş kirecin teknik özellikleri düzenlenmiştir devlet standardı kalite GOST No. 9179–77. Bu madde ikinci kimyasal tehlike sınıfına aittir. Saf kirecin üç sınıflandırma derecesi, katkı maddeli maddenin iki derecesi ve hidrat çözeltisinin iki derecesi vardır.

    Videoda - sönmemiş kireç yapımı:

    GOST 9179 77'nin inşaat kirecinin nasıl kullanıldığı bu makalede bulunabilir.

    sınıflandırma

    İnşaatta kullanılan madde iki ana türde gelir: sertleşmeye yardımcı olan hava beton harcı normal ve hidrolik koşullar altında bu türün şüphesiz avantajı su ortamındaki reaksiyonların hızlanması olacaktır. İkinci tip çoğunlukla köprülerin ve diğer hidrolik yapıların taşıyıcı desteklerinin inşası sırasında talep görmektedir.

    Bina kireci harcının nasıl kullanılacağını bu makaleden öğrenebilirsiniz.

    Fiziki ozellikleri kireç de iyi incelenmiştir. Genellikle bu kristal madde beyaz renkli ve karakteristik “viskoz” bir yapıya sahiptir.

    Aşağıdaki kireç türleri genellikle satışta bulunabilir:


    Kireç su ile söndürüldüğünde geri dönüşü olmayan süreçler meydana gelir ve sürecin kendisi azami dikkat gerektirir. Kişisel koruyucu ekipman kullanılması tavsiye edilir; kireç sıçramalarının açıkta kalan cilt veya mukoza ile temas etmesine izin verilmemelidir. Kompozisyonun söndürülmesi biraz zaman alabilir uzun zaman bazen bir güne kadar. Su ilavesi kontrollü olmalıdır. Tipik olarak sıvının hacmi, eldeki görevlere göre belirlenmelidir.

    Üç tip kireç harcı vardır:

    • Sönmüş kireç, buna tüylü kireç de denir. İnşaatta kullanılan çözümün tutarlılığı yaklaşık olarak eşit oranlardadır.
    • Kireç macunu sönmüş kirecin ikinci türüdür. Aynı zamanda inşaat veya ev amaçlı olarak da kullanılır. Oranlar yaklaşık 4:1 olduğundan karışım oldukça koyu olur.
    • Kireç sütü çok sıvı bir süspansiyondur; kuru kireç içeriği suyun kütlesine göre oldukça küçüktür.

    Sönmüş kirecin nihai amacına ve kullanımına bağlı olarak uygun bir çözüm hazırlayın. Pişirme genellikle hızlı pişirme için 8 dakikadan, yavaş pişirme için birkaç saate kadar sürer. Son söndürmeden önce kireç kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu durumda yüksek kaliteli bir kaplama elde etme garantisi yoktur.

    Bir küp betonda kaç torba çimento olduğunu ve benzetme yoluyla kireç olduğunu makaleden öğrenebilirsiniz.

    Böyle bir çözeltideki kimyasal işlemler askıya alınır, ancak su girdiğinde yeniden ortaya çıkar. Bu, mantar ve küf oluşumunu teşvik eder, bu nedenle inşaatlarda genellikle sönmüş kireç kullanılır.

    Kuruması yaklaşık ne kadar sürer çimento süzgeci Yer karolarını bu makalede bulabilirsiniz.

    İnşaatta ve günlük yaşamda uygulama

    Sönmemiş kirecin kullanımı son derece geniştir. Hızlı sertleşme ve gerekli plastisiteyi kazandırmak için çimento harçlarına kuru madde eklenir. Kireç, duvarların ve tavanların beyazlatılmasında kullanılır. Bu yöntem, iyi dekoratif etkisi ve en uygun maliyeti nedeniyle hala çok önemlidir. Çözümün uygulama kolaylığı ve çevre dostu olması büyük avantaj sağlayacaktır.

    inşaatta video uygulaması için:

    Sıva için çimento harcı bileşiminin ne olduğunu bu makaleden öğrenebilirsiniz.

    Ev ihtiyaçları için kireç kullanmak için çeşitli seçenekler:


    Daha önce açıklandığı gibi, özel çeşit Bu madde - ağartıcı, yüzeylerin dezenfeksiyonu ve dezenfeksiyonu için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu özellikle kalabalık yerlerde geçerlidir, bu nedenle çamaşır suyu geleneksel olarak tuvalet ve sıhhi tesisat ekipmanlarını temizlemek için kullanılır. Çamaşır suyu hastanelerde, çocuk bakımevlerinde ve benzeri yerlerde dezenfeksiyon amacıyla kullanılır. Maddenin yüksek toksisitesi nedeniyle, bu kadar belirgin bir olumsuz etkisi olmayan analogların yerini giderek daha fazla alıyor.

    SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

    YAPI KİRECİSİ

    TEKNİK ŞARTLAR

    GOST 9179-77

    SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ

    Moskova

    SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

    Giriş tarihi 01.01.79

    Standarda uymamak kanunen cezalandırılır

    Bu standart aşağıdakiler için geçerlidir: yapı kireci karbonat kayalarının kalsinasyonunun bir ürünü veya bu ürünün mineral katkılarla karışımıdır. İnşaat kireci, harç ve betonun hazırlanmasında, bağlayıcılarda ve inşaat malzemelerinin üretiminde kullanılır.

    1. SINIFLANDIRMA

    1.1. İnşaat kireci, sertleşme koşullarına bağlı olarak, harç ve betonların sertleşmesini ve hava-kuru koşullarda mukavemetini korumasını sağlayan hava kireci ve harç ve betonların sertleşip mukavemetini korumasını sağlayan hidrolik kirecine ayrılır. hem havada hem de suda dayanıklılık.

    1.2. Havadar sönmemiş kireç, içindeki kalsiyum ve magnezyum oksitlerin içeriğine bağlı olarak kalsiyum, magnezyum ve dolomit olarak ayrılır.

    1.3. Hava kireci, kalsiyum, magnezyum ve dolomit kirecinin söndürülmesiyle elde edilen sönmemiş kireç ve hidrat (sönmüş) olarak ayrılır.

    1.4. Hidrolik kireç zayıf hidrolik ve güçlü hidrolik olarak ikiye ayrılır.

    1.5. Fraksiyonel bileşimine göre kireç, ezilmiş kireç ve toz kireç dahil olmak üzere topak kireç olarak ikiye ayrılır.

    1.6. Topak kirecin öğütülmesi veya söndürülmesi (hidrasyon) ile elde edilen toz kireç, katkı maddesiz ve katkı maddeli kirece bölünür.

    1.7. Sönme süresine bağlı olarak, inşaat sönmemiş kireci hızlı sönme - en fazla 8 dakika, orta sönme - en fazla 25 dakika, yavaş sönme - 25 dakikadan fazla olmak üzere ikiye ayrılır.

    2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

    2.1. İnşaat kireci, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.

    (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

    2.2. İnşaat kireci üretiminde kullanılan malzemeler: karbonat kayaları, mineral katkı maddeleri (granüle yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu, aktif mineral katkı maddeleri, kuvars kumu) ilgili mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

    2.2.1. Mineral katkı maddeleri, içindeki aktif CaO + M içeriğine ilişkin gerekliliklerin izin verdiği miktarlarda toz yapı kirecine eklenir. g O öğeye göre .

    2.3. Katkı maddesi içermeyen hava sönmemiş kireç üç dereceye ayrılır: 1, 2 ve 3; katkı maddeleri içeren sönmemiş kireç tozu - iki sınıfa ayrılır: 1 ve 2; Katkı maddesi olmadan ve katkı maddeleri ile iki sınıfta hidratlanmış (sulandırılmış): 1 ve 2.

    sönmemiş kireç

    hidrat

    kalsiyum

    magnezyum ve dolomit

    çeşitlilik

    Aktif

    CaO + M goO, daha az değil:

    katkı maddesi olmadan

    katkı maddeleri ile

    Aktif MgO, artık yok

    20(40)

    20(40)

    20(40)

    CO 2, artık yok:

    katkı maddesi olmadan

    katkı maddeleri ile

    Söndürülmemiş tahıllar, artık yok

    Notlar:

    1. Dolomit kirecinin MgO içeriği parantez içinde gösterilmiştir.

    2. Kireçteki katkı maddeleri içeren CO2, gaz hacmi yöntemiyle belirlenir.

    3. Teknolojik amaçlarla kullanılan 3. sınıf kalsiyum kireci için, tüketicilerle mutabakata varılarak, sönmemiş tanelerin içeriğinin %20'den fazla olmamasına izin verilir. .

    (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

    2.4.1. Sönmüş kirecin nem içeriği %5'ten fazla olmamalıdır.

    2.4.2. Kireç derecesi, bireysel göstergelere göre farklı derecelere karşılık geliyorsa, en düşük dereceye karşılık gelen göstergenin değeri ile belirlenir.

    2.5.(Silindi, Değişiklik No. 1).

    2.6. Hidrolik kireç kimyasal bileşim Tabloda belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. .

    Tablo 2

    Kireç normu, ağırlıkça %

    zayıf hidrolik

    son derece hidrolik

    Aktif CaO + MgO;

    daha fazla yok

    hayırsız

    Aktif M goO, artık yok

    CO2, artık yok

    2.7. Numunelerin 28 günlük sertleşme sonrasındaki çekme mukavemeti MPa (kgf/cm2) şu değerden az olmamalıdır:

    A) bükerken:

    0,4 (4,0) - zayıf hidrolik kireç için;

    1,0 (10) - yüksek derecede hidrolik kireç için;

    B) sıkıştırıldığında:

    1,7 (17) - zayıf hidrolik kireç için;

    5,0 (50) - yüksek derecede hidrolik kireç için.

    2.7.1. Hidrolik kirecin türü, belirli göstergelere göre farklı türlere aitse, basınç dayanımına göre belirlenir.

    2.8. Sönmemiş kireçteki hidratlı su içeriği %2'den fazla olmamalıdır.

    5.2. Torbaların ortalama brüt ağırlığını belirlemek için rastgele seçilen 20 torba kireç aynı anda tartılır ve sonuç 20'ye bölünür. Bir torbanın ortalama net ağırlığı, brüt torbadan ortalama net ağırlığı çıkarılarak bulunur. ağırlık. Kireç torbalarının ortalama net ağırlığının ambalaj üzerinde belirtilenden sapması ±1 kg'ı geçmemelidir.

    5.3. Üretici, nakliye detaylarıyla birlikte her kireç tüketicisine aşağıdakileri belirtmesi gereken bir pasaport göndermekle yükümlüdür:

    üreticinin adı ve/veya ticari markası;

    kireç sevkiyat tarihi;

    pasaport ve parti numarası;

    parti ağırlığı;

    kirecin tam adı, garanti edilen türü ve derecesi, ürünün bu standardın gerekliliklerine uygunluğunun göstergeleri;

    söndürme süresi ve sıcaklığı;

    katkı maddesinin türü ve miktarı;

    kirecin tedarik edildiği standardın belirlenmesi.

    Ek olarak, her taşıma biriminde aşağıdakileri belirten bir etiket bulunmalıdır: üreticinin adı ve/veya ticari markası, kirecin tam adı, garanti edilen tipi ve derecesi ve kirecin tedarik edildiği standardın tanımı .

    5.4. Kireç kağıt torbalarda nakledilirken, bunlar şu şekilde işaretlenmelidir: işletmenin adı ve/veya ticari markası, kirecin tam adı, garanti edilen tipi ve derecesi, kirecin tedarik edildiği standardın tanımı.

    5.3,5.4 (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

    5.4.1. Çantaların üzerindeki tüm tanımlamaların, tüketiciyle mutabakata varılan dijital kodlarla değiştirilmesine izin verilmektedir.

    5.4.2. Aktarma dışı demiryolu trafiğinde aynı isim ve kalitede kirecin araba yükü ile nakliyesi sırasında, işaretlemelerin yalnızca her iki taraftaki arabanın kapılarına en az dört adet yerleştirilen çantalara uygulanmasına izin verilir.

    5.4.1, 5.4.2. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

    5.5. Üretici, kireci servis edilebilir ve temizlenmiş bir araçta tedarik etmekle yükümlüdür.

    5.6. Taşıma ve depolama sırasında kireç nemden ve yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeden korunmalıdır.

    5.6.1. Kireç, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak her türlü kapalı taşıma ile taşınır. Tamamı metal gondol arabaları ve üstü açık araçlarda, kalitesinin korunması ve püskürtme ve yağışa maruz kalmaya karşı gerekli tedbirlerin alınması şartıyla, tüketicinin rızası ile parça kireç teminine izin verilmektedir.

    (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

    5.6.2. Kireç türüne ve derecesine göre ayrı ayrı depolanmalı ve taşınmalıdır.

    6. ÜRETİCİ GARANTİSİ

    6.1. Üretici, kirecin nakliye ve depolama koşullarına bağlı olarak bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

    6.2. Kirecin garantili raf ömrü tüketiciye teslim tarihinden itibaren 30 gündür.

    (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

    BİLGİ VERİSİ

    1. SSCB İnşaat Malzemeleri Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

    PERSONELLER

    V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov

    2. SSCB Bakanlar Kurulu İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 26 Temmuz 1977 tarih ve 107 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

    3. Teknik koşullarla ilgili GOST 9179-70 YERİNE

    4. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERE REFERANS

    5. Mart 1989'da onaylanan 1 No'lu Değişikliklerle TEKRAR YAYIN (Temmuz 1989).

    Kireç, geniş ve çeşitli özellikleri sayesinde hemen hemen her faaliyet alanında kullanılabilen evrensel bir maddedir. Seçim kriterlerine bağlı olarak çeşitli türlerde gelir ve birkaç çeşide ayrılır. Bunu içeren solüsyonların hazırlanmasına yönelik seçenekler birbirinden pek farklı değildir ve zorluklara neden olmaz, bu nedenle bu hammadde, uzmanların katılımı olmadan bağımsız olarak kullanılabilir.

    Özellikler

    Sönmemiş kireç, kalsiyum karbonatın yakılmasıyla elde edilen kalsiyum oksittir ve ince gözenekli bir yapıya sahiptir. Bazen sönmemiş kireç, kaynayan kireç olarak adlandırılır.

    Sönmüş kirecin avantajları

    Karma çeşitliliğe göre birçok avantajı vardır:

    • yüksek güç;
    • daha az nem emer;
    • bu malzemeyle çalışmak kışın yapılabilir;
    • israf yok;
    • çok geniş uygulama alanı.

    Sönmemiş kireç insan sağlığı için tehlikelidir, bu nedenle çalışmanın açık alanda koruyucu ekipman kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

    Sönmemiş kirecin iyi bir avantajı, diğer karışımlara kıyasla düşük maliyetidir. Kireç malzemesi sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır, çatlamaz ve antimikrobiyal özelliğe sahiptir.

    Özellikler

    Kireç, doğada (çoğunlukla kayalarda) sıklıkla bulunan bir maddedir ve ürün, belirlenen standartlara tam olarak uygun olarak üretilmektedir, çünkü bu esastaki karışımların yüksek düzeyde koruyucu işlevler yerine getirmesi gerekmektedir.

    Bitmiş kireç yalnızca küçük kil içeriğine sahip karbonat kayalarından (kireçtaşı) oluşmalıdır. Uygulama alanına bağlı olarak GOST standartlarına göre malzemenin bileşiminde çeşitli katkı maddelerine ve safsızlıklara izin verilir.

    Kireçtaşı görünüş olarak tebeşir veya koka çok benzer, ancak farklı özelliklere sahiptirler ve birbirlerinin yerine kullanılamazlar. Kireç taşını tebeşirden ayırmak için üzerlerine su damlatabilirsiniz. Tebeşir herhangi bir reaksiyon vermeyecektir ancak kireçtaşı köpürmeye ve ısı üretmeye başlayacaktır. Duvarları badanalamak için tebeşir kullanırsanız, giysilerde ve duvarla temas eden yüzeylerde iz bırakacaktır. Kireç iz bırakmaz, bu nedenle çoğunlukla duvarların badanalanmasında kullanılır.

    Sönmemiş kireç üç dereceye (1, 2 ve 3) ayrılır ve sönmüş kireç 1. ve 2. dereceye ayrılır. Bunun istisnası, iki dereceye ayrılan ve katkı maddeleri içeren toz halindeki sönmemiş kireçtir. Diğer türleri ise katkı maddesi olmadan üretilmektedir.

    Dış fiziksel göstergelere göre, örneğin renge göre, malzemenin türünü belirleyebilirsiniz. Kireçtaşının ısıl işleminden sonra sönmemiş kireç elde edilir ve beyaz ise bu, malzemenin katkı maddesi içermediği ve yüksek kalitede olduğu anlamına gelir. Diğer durumlarda malzeme grimsi bir renge sahiptir, çoğunlukla dolomitik ve hidrolik kireçtir.

    Kireç maddesinin üretimi, kayaların bizzat çıkarılması, gerekli boyutlara getirilmesi ve daha sonra özel fırınlarda pişirilmesinden oluşur. Günümüzde şaftlı ve döner borulu fırınlar, malzemeye eşit sıcaklık maruziyeti ve sürekli bir pişirme işlemi sağladığı için en sık kullanılmaktadır.

    Hammaddenin mukavemeti pişirme sıcaklığından ve üretim sürecinin kendisinden etkilenir. Bitmiş ürünün mukavemeti için üç seçenek vardır: sert yanmış, orta yanmış ve yumuşak yanmış kireç.

    Yumuşak yanmış kireç, aşağıdaki özelliklerden dolayı inşaatta çok popülerdir:

    • söndürme işlemi yaklaşık 3 dakika içinde hızlı bir şekilde gerçekleşir;
    • Bu malzemenin boyutu küçüktür ve yoğunluğu düşüktür.

    Kireç düşük tehlike sınıfına aittir ancak nakliye ve depolama sırasında güvenlik önlemlerine uyulmalıdır. Sönmemiş kireç su ile şiddetli reaksiyona girdiğinden nemin malzeme ile temas etmemesini sağlamak gerekir.

    Kireç bileşimi çoğunlukla malzemenin özelliklerini iyileştiren çeşitli mineral katkı maddeleri içerir: granül yüksek fırın cürufu, kuvars kumu ve diğer maddeler.

    çeşitler

    İçerdikleri kalsiyum silikat ve alüminoferrit miktarına göre farklılık gösteren iki tür kireç vardır: havalı ve hidrolik. Çeşitli işlevleri yerine getirirler; örneğin hava, betonun sertleşme sürecini hızlandırır ve hidrolik, sudaki reaksiyonları hızlandırır.

    Maddenin tüm parçalarının aynı boyutta olması önemlidir. Bu an, hammaddenin fırında tamamen kalsine edildiğini gösterir. Parçalar çok büyük veya çok küçükse, tamamen ısıl işleme tabi tutulmayabilir ve bu, bitmiş malzemenin kalitesini düşürecektir.

    İşleme türüne bağlı olarak birkaç malzeme türü vardır:

    • sönmemiş kireç yumrusu (kaynayan sıvı);
    • sönmemiş kireç (toz haline getirilmiş);
    • söndürülmüş hidrat – Ca (OH) 2;
    • kireç hamuru;
    • limon sütü.

    Topak kireç

    Topak kireç, boyutları farklı olan topakların bir karışımıdır. Kalsiyum oksit ve magnezyumun yanı sıra kalsiyum karbonat, alüminatlar ve silikatlar gibi malzemeleri de içerir. Hammaddelerin pişirilmesi sırasında oluşan magnezyum veya kalsiyum ferritleri eklenebilir.

    Betonun iyi mukavemeti, parça kirecin çok az su gerektirmesi (malzemenin ince öğütülmesi nedeniyle) ve neredeyse hiç atık üretmemesi nedeniyle sağlanır.

    Öğütülmüş kireç

    Öğütülmüş kireç, topaklı kireçle aynı bileşime sahiptir, ancak fark, hammadde topaklarının çok daha güçlü ve daha iyice öğütülmesidir.

    Öğütülmüş kirecin ana avantajları:

    • kuvvet;
    • Su direnci;
    • hızlı sertleşme.

    Sertleşme oranını arttırmak veya azaltmak için sıklıkla kalsiyum klorür veya sülfürik asit kullanılır (alçı malzemesi de uygundur).

    Sulu kireç

    Sönmüş kireç (tüy olarak da bilinir), oldukça dağılmış bir bileşime sahip sönmüş bir malzeme türüdür. Kireç hammaddesine su ilavesi ile sönme meydana gelir. Böyle bir çözelti hazırlamak için toza% 70 ila 100 su ekleyin.

    Kirecin tamamen sönme işleminden geçmesi için 2-3 hafta özel bir çukura konulması gerekmektedir. Bu şekilde optimum güç ve süneklik kazanacaktır. Minimum iptal süresi 36 saattir. Hammaddenin yanmasını önlemek için, buhar çıkışı durana kadar kademeli olarak su eklenmesi tavsiye edilir.

    Plastik bir malzeme oluşturacak kadar yeterli su eklendiğinde kireç macunu oluşur. Ayrıca kireç sütü gibi bir çözüm de bulabilirsiniz (çoğunlukla ağaç gövdelerinin badanalanmasında kullanılır). Kireç sütü, kireç hamuruna fazla su ilave edilerek yapılır.

    Bileşik türleri

    Uygulama kapsamına bağlı olarak aşağıdaki bileşim türleri ayırt edilir:

    • İnşaat kireci- bileşimin mukavemetini arttırmak amacıyla beton ve çimento karışımlarının hazırlanmasına eklenir;
    • Hidrolik– aynı zamanda beton üretiminde de kullanılır, ancak kalitesi düşüktür. Nemin yüksek olduğu bölgelerde bulunan yapılar için idealdir;
    • Komovaya– esas olarak beyazlatma için bir çözüm hazırlamak için kullanılır;
    • Sadovaya- tarımda toprak gübresi olarak kullanılır, bitkileri böcek zararlılarından arındırır, onları çürümeye karşı korur ve büyümeyi iyileştirir; diğer katkı maddeleri ve gübrelerle aynı anda kullanılması son derece istenmeyen bir durumdur;
    • Sodyum– kimya endüstrisinde ve tıpta kullanılır;
    • Klor– dezenfektan olarak ve su arıtımında kullanılır.

    Kirecin sönme süresine göre sınıflandırılması

    • hızlı söndürme (8 dakikaya kadar);
    • orta söndürme (25 dakikaya kadar);
    • yavaş söndürme (25 dakikadan itibaren).

    Şişirilmiş kireç türleri

    Bileşimde magnezyum oksit bulunma yüzdesine bağlı olarak, aşağıdaki hava kireci türleri ayırt edilir:

    • kalsiyum;
    • magnezya;
    • dolomit.

    Uygulama kapsamı

    Kireç birçok alanda kullanılmaktadır.

    • Tarımda kireç, zararlıları kontrol etmek, toprağın asitliğini azaltmak, mantarların ortaya çıkmasını önlemek, ayrıca hayvanları beslemek, toprağın ekilebilirliğini iyileştirmek ve kalsiyum ve fosforu yenilemek için kullanılır. Ağır toprağı sönmemiş kireçle tedavi etmek en iyisidir. Kireç, ağaçların badanalanmasında ve bitkilerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
    • Yapı. Çimentonun sertleşmesini hızlandırmak ve bileşime plastisite kazandırmak için kullanılır, ısı yalıtım malzemeleri ve kuru bina karışımlarının üretimine katılır ve bina yapılarında bağlantı bağlantısı görevi görür.
    • Demir metalurjisi – demir ve polimetalik cevherleri zenginleştirir.
    • Kimya endüstrisi – boya, parfüm ve ilaç endüstrilerinde kullanılır. Asit çamuru için reaktif ve nötrleştirici olarak kullanılır.
    • Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi.
    • Tekstil endüstrisi.

    Halka açık yerlerin dezenfeksiyonu ve temizliğinde klorlu kireç kullanılırÇünkü dezenfekte edici özelliği vardır. Sönmemiş kireç, gıda endüstrisinde maddeleri karıştırmak için bile kullanılır ve kireç sütü şeker yapmak için kullanılır. Soda kireç tıpta (yapay havalandırma veya anestezi için) ve solunum sistemlerinde (tüplü tanklar, solunum cihazları ve diğer cihazlar) kullanılır.

    Ahşap yüzeylerin kireç harcı ile kaplanması, onları çürümeden ve yangından korur.

    Nasıl kullanılır?

    Kireç harcı hazırlanırken insanlar için hammaddelerin su ile güvenli etkileşiminin sağlanması önemlidir. Çalışmanın iyi havalandırılmış bir alanda veya daha iyisi açık bir alanda yapılması tavsiye edilir. Kullanılan maddeler kimyasal olduğundan bu tür malzemelerle çalışırken güvenlik kurallarına uymak gerekir.

    Toz madde hem kuru hem de sıvı formda kullanılabilir. Sıvı bir çözelti hazırlamak için toz bir kaba boşaltılır ve suyla doldurulur. Çözelti karıştırılmalı ve gerekli kıvama gelinceye kadar seyreltilmelidir.

    Ağaçları badanalamak için hammadde su ile seyreltilir ve geniş bir fırça kullanılarak ağaç gövdesine uygulanır. Ancak çözeltinin sıvı kıvamından dolayı namluyu birkaç kez işlemeniz gerekecektir. Çalışma süresini azaltmak için çözeltiye kil, süt veya PVA tutkalı ekleyebilirsiniz. Bu bileşenler karışımı kalın ve viskoz hale getirecek ve yüzeyde eşit şekilde uzanacaktır. Ağacı işlemeden önce, gövdeye zarar vermeden kabuğun tüm ölü katmanlarını çıkarmanız gerekir.

    Bitkileri mantarlardan korumak için kireç yerine soda külü kullanabilirsiniz çünkü soda suda daha hızlı ve tamamen çözünür.

    Toprağa çok fazla kireç uygulamamalısınız çünkü alkali hale gelecektir, bu da bitkilerin iyi büyümesine ve gelişmesine katkıda bulunacaktır. Gübre ve kireci aynı anda kullanamazsınız çünkü böyle bir kombinasyon faydalı maddelerin oluşumunu engelleyecektir.

    Çamaşır suyu kullanmadan önce yüzeyin reaksiyonunu kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için küçük bir alana işlem yapabilirsiniz ve yaklaşık 10 dakika sonra hala sağlam kalırsa, tüm yüzeye çamaşır suyu kullanabilirsiniz. Hammaddeye önce az miktarda su ilave edilerek ekşi krema kıvamına gelinceye kadar karıştırılır, ardından yavaş yavaş su ilave edilerek sıvı bir çözelti oluşana kadar karıştırılır. Kuru formda ağartıcı yalnızca nemli yüzeylerde kullanılır.

    İnşaatta sıva, cüruf beton ve boya elemanlarının imalatı için sönmemiş kireç kullanılması tavsiye edilir. Diğer durumlarda neme dayanıklılığı nedeniyle küf oluşumunu önleyen sönmüş kireç kullanılır.

    Tüyün geniş bir uygulama yelpazesi vardır: Evsel ihtiyaçlardan inşaata kadar. Tüy hazırlamak için, ham maddeleri paslanmayan metal bir kaba (veya plastik bir kaba) dökmeniz ve çözeltiyi karıştırarak yavaş yavaş su eklemeniz gerekir. Karışım hazır olduktan sonra birkaç saat veya gün demlenmeye bırakmanız gerekir. Ne kadar uzun süre dayanırsa kalite ve sağlamlık göstergesi o kadar yüksek olur.

    • Hazırlanan kireç harcını uzun süre saklamanız gerekiyorsa periyodik olarak su ekleyebilirsiniz. Başlangıçta malzeme artık suyu emmeyecek hale gelinceye kadar su eklenir. Bu kural kireç sütünün hazırlanmasında geçerli değildir.
    • Toprağa kireç kazmak için en uygun derinlik 20 cm'dir ancak gübre dozu küçükse derinlik daha az olmalıdır. Kireç üstte bir kum tabakasıyla kaplıdır. Kışın depolamak için kum tabakasının üzerine 70 cm yüksekliğinde bir toprak tabakası daha dökülmesi tavsiye edilir.
    • Herhangi bir yüzeye (ahşap, beton, çimento, metal) uygulamadan önce kir, yağ, kusur ve pasın tamamen temizlenmesi gerekir.
    • Kireç gereksiz bir alana bulaşabilir ve yıkanması gerekebilir. Bunu yapmak için öncelikle bu alanı cömertçe nemlendirmeniz, kirecin iyice erimesini beklemeniz ve ardından sert metal bir sünger kullanarak malzemeyi çıkarmanız gerekir. Gerekirse bu adımlar tekrarlanmalıdır. Bu tür ihtiyaçlar için halihazırda satışta hazır çözümler var, örneğin Guard Industrie veya "Probel". Hidroklorik asit bazlı ev yapımı solüsyonları da kullanabilirsiniz.

    • Kireç böyle bir tabana yapışmayacağından, badanadan önce astar uygulanması tavsiye edilmez. Ayrıca püskürtme tabancası yerine fırçalarla badana yapılması tavsiye edilir. Fırça, kireç harcını daha iyi dağıtacak ve yüzeyin kalitesi daha iyi olacaktır.
    • Bitmiş karışım ne kadar uzun süre eskitilirse işlevlerini o kadar iyi yerine getirir.
    • Harç hazırlamak için kum eklemek en iyisidir.
    • Bu malzeme, ısıtıldığında karbondioksit açığa çıktığı için şömine veya soba için çimento yapımına uygun değildir.
    • Yalıtım elde etmek için tüylere talaş ve alçı ekleyebilirsiniz. Diğer durumlarda, yüzeyi eşit ve tamamen kaplamak için kireç harcının talaş, topak veya başka kalıntılar içermemesi gerekir.