Zarrachalar taxtalarini ishlab chiqarish. DSP ishlab chiqarish texnologiyasi batafsil

DSP uchun to'g'ridan-to'g'ri xom ashyo hisoblanadi texnologik chiplar yoki talaşlar, bu ignabargli va bargli turlarning yumaloq assortimentidan, qobig'i tozalangan va po'stlog'i, bo'lak va yog'ochni qayta ishlash zavodi va yog'ochga ishlov berish, shuningdek, fanera va gugurt ishlab chiqarishdan olinadi.

Texnologik chiplar markalari xom ashyo turiga bog'liq bo'lgan diskli maydalagichlarda yog'ochni kesish orqali olinadi.

Dumaloq va bo'lingan assortimentlar uchun tekis diskli ko'p pichoqli maydalagichlar va xom ashyoning gravitatsion ozuqasi qo'llaniladi - MRN-50, MRN-100 va MRN-150; yumaloq nozik o'lchovli va bo'lakli chiqindilar uchun - eğimli ozuqa bilan MRN-25 (xom ashyo, shuningdek, xom ashyoning gorizontal ozuqasi bilan MRG-18).

Eng yuqori sifatli xom ashyo chiplar bo'lib, ular uch qavatli plitalarning tashqi qatlamlari uchun ishlatiladi. Uning optimal o'lchamlari: uzunlik (tolalar bo'ylab) 5...20 mm; kengligi 2...5 mm; qalinligi 0,1...0,3 mm. Bunday chiplarni DS-6 tipidagi parchalanuvchi mashinalarda qayta ishlash mumkin, ular ichiga material engil burchak ostida yoki chiqib ketish tomoniga parallel ravishda beriladi. Natijada uzun tolali yupqa chiplar hosil bo'ladi, ularning kengligi DM-3 maydalagichlarida hosil bo'ladi. Qatlamma-qavatli plitalar yoki uch qatlamli plitalarning o'rta qatlamlarini ishlab chiqarish uchun DM-1 bolg'a maydalagichlarida yoki DS-5 markazdan qochma maydalagichda texnologik chiplarni maydalash orqali olinadigan katta o'lchamdagi chiplardan foydalanishga ruxsat beriladi. mashina. Chiqqan maydalagichlardan olingan chiplar SShch-1, SShch-1M, SShch-120 gravitatsiyaviy saralash mashinalariga, chiplar esa DRS-1 tipidagi tebranish qurilmalariga beriladi. Yirik fraksiyalar parchalovchilarda maydalanadi va qayta saralanadi. Keyin talaşlar va texnologik chiplar metall qo'shimchalarni olib tashlash uchun elektromagnit ajratgichlardan o'tkaziladi. Shundan so'ng, texnologik chiplar va talaşlar qum va axloqsizlikdan tozalash va ularning namligini 40% ga oshirish uchun suv bilan yuviladi, bu tolali taxta ishlab chiqarishda muhimdir.

Jarayonning yakuniy namligi uchun chiplar yoki talaşlar 4...7% dan oshmasligi kerak, bu esa uni aylanma, baraban, lenta yoki pnevmatik quritgichlarda quritish orqali erishiladi.

Aylanadigan va barabanli quritgichlarda chiplar issiq havo yoki gaz bilan quritiladi, pichoqlar bilan aylanadi va aralashtiriladi. Tasmali quritgich bir necha qavatga ega. Unda talaşlar polentani siljitish orqali quritiladi. Pnevmatik quritgich ikki silindrli tizim bo'lib, unda chiplarning ikki bosqichli quritilishi mos ravishda 12% va 4...6% gacha sodir bo'ladi. Quritish vositasi - bu markaziy quvur orqali oziqlanadigan, to'rning pastki qismidan tushgan chiplar tomon oqib o'tadigan tutun gazidir.

Chang va mayda fraksiyalardan ajratilgan sifatli xom ashyo bo‘lgan quruq talaş va texnologik chiplar konveyer tizimi orqali qutilarga jo‘natiladi, ularning sig‘imi uch smenada uzluksiz plitalar ishlab chiqarishni ta’minlashi kerak.

DSP va tolali plitalar ishlab chiqarish uchun kimyoviy materiallar

Bilan birga texnologik chiplar Va talaşlar zarur komponent DSP ishlab chiqarishda kimyoviy materiallar qo'llaniladi - harorat va bosim ta'sirida yog'och zarralarini bir-biriga yopishtirish qobiliyatiga ega bo'lgan bog'lovchilar.

Bog'lovchi moddalar karbamid va fenol-formaldegid smolalari bo'lib, ular bir-biridan rangi, zaharliligi va namlikka chidamliligi bilan farqlanadi.

Fenol-formaldegid smolalari toʻq jigarrang rangga ega boʻlib, mahsulotni boʻyab qoʻyadi, zaharliroq, oʻtkir hidga ega, lekin suvga chidamliligi oshadi (yopishqoq birikmalar qaynoq suvda deyarli buzilmaydi) va boshqalar. uzoq vaqt davomida; anchadan beri bosish.

Karbamid-formaldegid qatronlari ekologik jihatdan kamroq zararli, ammo kamroq bardoshli va 60 ° C da yopishqoq qatlamning yo'q qilinishiga olib keladi. Shuning uchun, ularga asoslangan taxtalardan tayyorlangan mahsulotlar namlikning ozgina o'zgarishi sharoitida qo'llaniladi.

Tolali plitalar ishlab chiqarishda gidrofobik (suv o'tkazmaydigan) moddalar va mustahkamlovchi qo'shimchalar qo'llaniladi, yog'ochdan yasalgan qatlam materiali sifatida MDF gözenekli tuzilishga ega va havodan yoki suvga botganda namlikni yutadi. Shuning uchun ularni ishlab chiqarishda namlik o'zgarishi paytida o'lchov barqarorligini saqlash uchun hidrofobik moddalar ishlatiladi. Ushbu yopishqoq moddalar (neftni qayta ishlash mahsulotlari) eritilganda, material yuzasidagi teshiklarni yopadi va namlikning ichkariga kirishiga yo'l qo'ymaydi. Gidrofobik moddalarga yog'och tolasi massasiga suyultirilgan ishqoriy emulsiyalar shaklida kiritiladigan kerosin, distillat bo'shlig'i, seresin va uning kompozitsiyalari kiradi. issiq suv, va tolalar ustiga yotqiziladi suvli eritmalar sulfat kislota yoki alyuminiy sulfat.

Plitalar 30% dan ortiq qattiq yog'och tolalari yoki tarkibida qisqartirilgan tolalar mavjud bo'lganda, tolali plitalarning mustahkamlik xususiyatlarini ta'minlash uchun mustahkamlovchi qo'shimchalar qo'llaniladi. Qo'shimchalar sifatida fenol-formaldegid qatroni ishlatiladi.

Ushbu ma'lumotlar bilan siz katta va kichik DSP ishlab chiqarishni tashkil qila olasiz, lekin uyda emas, chunki... chiziq juda og'ir. Bu erda siz DSP ishlab chiqarish uchun uskunalar (chiziq, mashina), uning narxi, shuningdek, butun jarayonning texnologiyasi va videosi haqida bilib olasiz.

DSP ekologik toza, ishlov berish oson, amaliy material, devor va tom yopish uchun muvaffaqiyatli ishlatiladigan qattiq yog'ochga yuqori texnologiyali muqobil, devor panellari, gilam va linoleum qoplamalari uchun pol qoplamalari, pollar ishlab chiqarish, turli bo'limlar, ishlab chiqarish olinadigan qolip, javonlar, mebel ishlab chiqarish, qadoqlash, to'siqlar va yig'iladigan konstruktsiyalarni qurish, binolarni bezash va bezash.

DSP ishlab chiqarish texnologiyasining mohiyati to'g'ridan-to'g'ri issiq presslashni termoset yopishtiruvchi qatronlar va chip aralashmasi bilan birgalikda ishlatishdir. DSP ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida chiplar, talaşlar, shpon qoldiqlari va boshqa kichik yog'och chiqindilari ishlatiladi. Talaşlar birlashtiruvchi material bilan aralashtiriladi va natijada olingan aralash maxsus qoliplarga joylashtiriladi. Yuqori bosim va harorat ta'sirida aralashma bir-biriga yopishadi va bir butunni hosil qiladi. Tayyor plita qolipdan chiqariladi va sovutiladi, keyin u kesiladi va silliqlash jarayoniga o'tkaziladi.

Bu butun jarayon va chiziqning o'zi videoda ko'rsatilgan:

Foydaliroq:

Ko'rib turganingizdek, siz uyda bunday biznesni tashkil qila olmaysiz, chunki... chiziq juda og'ir.

Asosiy jihozlar

Shunday qilib, sunta ishlab chiqarish uchun sizga quyidagi uskunalar kerak bo'ladi:

• Yelim yog'och talaşlari bilan qat'iy tartibga solingan nisbatlarda aralashtirilgan mikserlar; elim - har xil qo'shimchalar va sertleştiriciler bilan isitiladigan qatron;
• Shakllash mashinalari. Ularda gilam hosil bo'ladi - qatronli talaşlar maxsus shaklda yotqiziladi;
• Termal presslar. Plitalarni bosish va ularni yopishtirish uchun ishlatiladi;
• Fan sovutgichlar. Issiq ish qismlarini sovutish uchun ishlatiladi;
• Vertikal va gorizontal yon trimmerlar. Kenarlarni kesish uchun ishlatiladi;
• Silliqlash mashinasi. U tayyor mahsulotning uchlari va sirtlarini silliqlash uchun ishlatiladi.

DSP ishlab chiqarish uchun yuqorida tavsiflangan liniya tayyor xom ashyo mavjudligini talab qiladigan tsiklga mos keladi.

Agar siz DSP ishlab chiqarishda o'z xom ashyosidan foydalanishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, to'plamni kesish mashinalari, maydalagichlar, planerlar va tegirmonlar kabi yordamchi uskunalar bilan to'ldirish kerak.

Bundan tashqari, DSP ishlab chiqarishning ishlab chiqarish qobiliyatini oshiradigan qo'shimcha uskunalar orasida konveyerlar, ko'tarish mexanizmlari bo'lgan stollar, tebranish ekranlari, silliqlash changlarini tozalash uchun shamollatish tizimlari, stakerlar, yuklagichlar va quritish kameralari mavjud.

Kuniga 100 varaq ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan qumli sunta ishlab chiqaruvchi to'liq jihozlangan mini-liniyaning narxi taxminan. 190 000 evro. Yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan chiziq (kuniga 1000 varaq) 550-650 ming evroga tushadi (agar siz SMS xususiy korxonasi narxlari bo'yicha, Ukraina, olib ketish sharti bilan). Harbin Luniwei zavodidan Xitoy uskunasini sotib olish arzonroq bo'ladi - taxminan 280 000 evro, sig'imi 10 000 kubometr. bir yilda.

10 000 kub metr quvvatga ega liniyani sotib olayotganda quyidagi kapital xarajatlar talab qilinadi:

• DSP (mashina) ishlab chiqarish liniyasining narxi 8-10 million rublni tashkil qiladi;
• Yordamchi uskunaning narxi 1 500 000 rubl;
• Chiziqni etkazib berish va uni o'rnatish - 500-600 ming rubl;
• DSP ishlab chiqarish va mashinani joylashtirish uchun binolarni ta'mirlash va tayyorlash (maydoni 450 kv. m) - 450 000 rubl;
• Bir oy davomida inventarizatsiyani yaratish - 4 200 000 rubl;
• Va boshqalar. xarajatlar - 450 000 rubl.

Hammasi bo'lib, DSP ishlab chiqarish jarayonini tashkil qilish uchun taxminan 17-18 million rubl miqdorida sarmoya kerak bo'ladi.

1 kubometr sunta taxtasining o'rtacha sotish narxi 7800 rubl, oylik daromad 6500000 rublni tashkil qiladi. Katta va o'rtacha rentabellik kichik ishlab chiqarish 18 dan 30% gacha, investitsiyalarni qaytarish muddati bir yildan bir yarim yilgacha.

1 500 000 rubldan investitsiyalar.

Barcha materiallar teg bo'yicha: qurilish materiallari

DSP ishlab chiqarish bozorining umumiy ko'rinishi

Ajam ishbilarmonlar o'ta foydali va ko'pincha texnologik jihatdan juda murakkab tarmoqlarga intilishda ko'pincha eng ko'p narsaga e'tibor bermaydilar. oddiy materiallar, bunga ko'ra turli sabablar eskirgan, foydalanilmagan va investitsiya uchun yoqimsiz ko'rinadi.

Bunday materiallarga, masalan, sunta yoki sunta taxtasi kiradi. Ko'pchilik odatda bu materialni faqat yog'och chiqindilarini qayta ishlashga urinish deb hisoblashadi va DSP zavodlari ko'pincha notijorat yog'ochdan yog'och deb ataladigan yog'och ishlab chiqaradigan maxsus maydalagichlar va parchalardan foydalanishini bilib hayron qolishadi. texnologik chiplar - ya'ni. DSPning asosiy komponenti.

Lekin DSP juda keng qo'llaniladi: mebel ishlab chiqaruvchilari eshiklar, yon tomonlar, jabhalar va turli xil yashirin elementlar uchun jilolangan taxtalarni ishlab chiqarishda laminatlangan taxtalardan foydalanadilar; quruvchilar va pardozchilar ham yog'och taxtalardan keng foydalanadi - asosan yaratish uchun turli xil pollar; Bundan tashqari, sunta ishlab chiqaruvchilari yuk mashinalari va vagonlar bo'laklar va to'siqlar yasaydilar. Garchi, albatta, ushbu materialning asosiy iste'molchisi mebel ishlab chiqarishdir.

Ammo nega texnologik jihatdan ilg'or materiallarni ishlab chiqarmaslik kerak - bir xil laminatlangan sunta yoki hatto blankalar uchun modulli mebel? Javob oddiy - ishlab chiqarish manba material ancha arzon va texnologik (shuning uchun investitsiya nuqtai nazaridan) arzonroq. DSP ishlab chiqarish uning hosilalarini ishlab chiqarishga qaraganda ancha kam uskunalar va materiallar xarajatlarini talab qiladi - masalan, laminatlangan sunta.

Bu DSP ishlab chiqarish ochilishi juda mumkin, deb ochiq-oydin foydali biznes, ayniqsa, arzon xom ashyolardan foydalanish imkoniyati mavjud bo'lsa - arra chiqindilari. Savdo bozori deyarli cheksizdir, shuning uchun bu bilan hech qanday muammo bo'lmaydi.

DSP ishlab chiqarish texnologiyasi va uskunalari

Chipboard chiplar va termoset qatronlar aralashmasini issiq presslash orqali ishlab chiqariladi. IN umumiy ko'rinish texnologiya quyidagicha - chiplar birlashtiruvchi material bilan aralashtiriladi va qoliplarga joylashtiriladi, ular yuqori bosim va harorat ta'sirida bir butunga yopishtiriladi. Keyin tayyor plita chiqariladi, sovutiladi, kesiladi va silliqlanadi.

DSP ishlab chiqarish jarayonining o'zi bir necha bosqichlarga bo'linishi mumkin: xom ashyoni tayyorlash, chiplarni olish, chiplarni elim bilan aralashtirish, gilam hosil qilish, taxtalarni bosish va yopishtirish, qirralarni sovutish va kesish, uchlari va yuzlarini silliqlash.

Umuman olganda, agar siz import qilingan materialdan foydalansangiz, dastlabki ikki bosqich ixtiyoriydir. Agar yo'q bo'lsa, unda siz maydalagich yoki maydalagichni (turi, quvvati va boshqalar xususiyatlariga qarab 160-460 ming rubl), shuningdek, maydalagichni (taxminan 1280 ming rubl) sotib olishingiz kerak bo'ladi.

Ko'rib turganingizdek, kichik bo'lsa-da, ba'zi qo'shimcha xarajatlar talab qilinadi, shuning uchun tayyor yoki tayyor xom ashyo bilan ishlashning maqsadga muvofiqligi haqida o'ylash mantiqan.

Biroq, bu savol, moliyaviy ahamiyatsizligi sababli, etkazib beruvchilarni o'rganish orqali tezda hal qilinadi: sizning shahringizda texnologik chiplarning tegishli ishlab chiqaruvchilari bormi?

Talaşlarni elim bilan aralashtirish maxsus mikserlarda (har bir birlik uchun 235 ming yuan) amalga oshiriladi, ularga talaşlar va sertleştiriciler va boshqa qo'shimchalar bilan isitiladigan qatronlar etkazib beriladi. Shuni esda tutish kerakki, chiplar va qatronlarning og'irlik ulushi qat'iy tartibga solinadi va agar ularning nisbati har qanday yo'nalishda buzilgan bo'lsa, mahsulotning fizik-mexanik xususiyatlarining yomonlashishi mumkin.

Gilamning shakllanishi kalıplama mashinalari yordamida amalga oshiriladi, ular qolipga qatronli talaşlarni joylashtiradilar. Zarrachalar plitalarini bosish va yopishtirish maxsus termal presslarda amalga oshiriladi. Juftlangan shakllantirish mashinasi va 8 qavatli pressning umumiy narxi to'plam uchun atigi 1536 ming yuanni tashkil qiladi. Bo'sh varaq ishlab chiqarilgandan so'ng, u avtomatik varaq kesish mashinasi (har bir birlik uchun 88 ming yuan) yordamida belgilangan o'lchamda kesiladi va silliqlash uchun topshiriladi.

DSPni silliqlash ishlab chiqarish jarayonida mexanik ishlov berishning yakuniy bosqichi bo'lib, nav sirt silliqlash sifatiga bog'liq: GOST 10632-89 ga ko'ra, birinchi navli taxtalarda chuqurliklar (chiziqlar) yoki tirnalgan joylar, kerosin, chang bo'lmasligi kerak. yoki qatronlar dog'lari, maydalangan qirralar, qirrali burchaklar, past parda, sirt to'lqinliligi.

Ikkinchi darajali taxtalar umuman zımparalanmasligi mumkin, lekin ular faqat qurilishda qo'llaniladi - mebel ishlab chiqarish zımparalangan taxtalarni talab qiladi, garchi DSP ishlab chiqaruvchilari ko'pincha ikkinchi darajali taxtalarni sotib olishadi va ularni o'zlari silliqlashadi.

DSP plitalarini silliqlash uchun ishlatiladi silliqlash mashinalari, uni tanlashda ishlov berish kengligi, silliqlash boshlari soni (odatda 2, 4 yoki 6 silliqlash boshi) va quvvat kabi parametrlar hisobga olinadi. Ushbu parametrlarga ko'ra, narxlar o'zgarib turadi - 440 dan 995 ming rublgacha.

DSP ishlab chiqarish uchun yuqoridagi uskunalar asosiy hisoblanadi. Qo'shimcha variantlar tebranish ekranlarini o'z ichiga oladi; har xil turdagi rolikli, tasmali, spiralli va zanjirli konveyerlarning har xil agregatlarini birlashtiruvchi; tayyor sunta plitalarini yig'ish uchun rulonli ko'taruvchi stol; shamollatish tizimi silliqlash paytida changni tozalash uchun va boshqa maxsus qurilmalar (yuk ko'taruvchi mashinalar, stakerlar va boshqalar).

Ko'rib turganingizdek, sunta ishlab chiqarish uchun uskunalar ro'yxati juda kichik. Biroq, uskunadan tashqari, ishlab chiqarish maydoni ham talab qilinadi.

To'liq DSP ishlab chiqarishni yo'lga qo'yish uchun taxminan 1800 kvadrat metr maydon talab qilinadi. m haqiqiy ishlab chiqarish maydoni va kamida 600 kv. m ombor maydoni - va bu kommunal xonalar, ofislar, sanitariya inshootlari va boshqalarni hisobga olmaydi.

Umumiy ma'lumot. Zarrachalar taxtalarini ishlab chiqarish uchun yog'och texnologik xom ashyo sifatida quyidagilar qo'llaniladi:

Maqsadiga ko'ra, yog'och texnologik xom ashyosi quyidagicha qo'llaniladi.

Bir qavatli plitalar va uch qatlamli plitalarning tashqi qatlamlari yuqorida ko'rsatilgan barcha turdagi xom ashyolardan tayyorlanadi, shpon, yog'ochga ishlov berish mashinalari chiqindilari, talaş va sanoat chiplari bundan mustasno. Quyidagi yog'och turlari tavsiya etiladi: qarag'ay, archa, sadr, archa, qayin.

Ko'p qatlamli plitalar va uch qavatli plitalarning ichki qatlamini ishlab chiqarish uchun yuqorida ko'rsatilgan barcha turdagi xom ashyolardan foydalaniladi. Bundan tashqari, yog'ochdan tashqari ignabargli turlar, qattiq yog'ochdan foydalanish mumkin - qayin, alder, jo'ka, olxa va boshqalar.

Tijoriy bo'lmagan yog'och. Zarrachalar taxtalarini ishlab chiqarish uchun o'tinni qondirish kerak texnik xususiyatlar.

Dumaloq xom ashyoning diametri 4 sm va undan yuqori o'rnatiladi. Xom ashyo turlari bo'yicha alohida va aralash shaklda har xil nisbatda, po'stlog'i tozalangan va qobig'i tozalanmagan holda etkazib beriladi. Shu bilan birga, qobig'i tozalanmagan maydalangan o'tin va arra va yog'ochga ishlov berish chiqindilari 12...14% dan ortiq bo'lmasligi kerak. Tozalangan xomashyoda poʻstloq yoki poʻstloq qoldiqlari xom ashyo yuzasining 3% dan oshmasligi kerak.

O'tin uzunligi 1 m va undan yuqori bo'lgan loglar shaklida ham, uzun loglar shaklida ham etkazib beriladi. Jurnalning uzunligi loglarning uzunligi va kesish uchun ruxsatnomaning ko'pligi bo'lishi kerak.

Zarrachalar taxtalarini ishlab chiqarish uchun o'tinda quyidagi nuqsonlarga yo'l qo'yiladi: tugunlar - sog'lom va tamaki; qurt teshigi, egrilik, yoriqlar. Ichki chirigan - elak va chirigan - mos keladigan uchi diametrining 0,5 gacha, ikkinchi uchi esa diametrining 0,3 qismigacha cho'zilishi mumkin. Tashqi chirigan chirishga yo'l qo'yilmaydi.

Yupqa yog'och. Yupqa yog'och asosan yupqalash orqali olinadi. Bu novdalari kesilgan dumaloq, qobig'i yo'q yog'och.

Ignabargli turlarning yupqa yog'ochlarining ustki qismidagi diametri 2...6 sm, bargli 2...8 sm, uzunligi 1...3 m, har 0,5 m gradatsiya bilan.

Yupqa yog'och, etuk yog'och bilan solishtirganda ko'proq plastika va kamroq elastiklik va zichlikka ega; Shuning uchun chiplarni ishlab chiqarish jarayonida chang hosil bo'lishi keskin kamayadi va chiplar belgilangan hajmda olinadi.

Tajriba shuni ko'rsatadiki, yupqa yog'ochdan tayyorlangan sunta plitalari yog'ochdan yasalgan suntalarga qaraganda yuqori fizik-mexanik xususiyatlarga ega va tashqi ko'rinishi yaxshi.

Arra tegirmon chiqindilari. Bo'lak arra ishlab chiqarish chiqindilari asosan texnologik chiplarga qayta ishlanadi, ular zarrachalar taxtalarini ishlab chiqarish uchun ajoyib xom ashyo bo'lib xizmat qiladi.

Zarrachalar plitalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan texnologik chiplar quyidagi talablarga javob berishi kerak. Yassi presslash plitalari uchun chiplarning o'lchamlari: uzunligi 20...60 mm (optimal - 40), qalinligi - 30 mm dan oshmasligi kerak; ekstrusion presslash plitalari uchun: uzunligi 5...40 mm (optimal - 20), qalinligi - 30 mm dan oshmasligi kerak. Jarayon chiplaridagi po'stloqning ruxsat etilgan miqdori 12% dan ko'p emas, chirish - 5% dan ko'p emas; mineral aralashmalar - ko'mir, tosh, ohak va boshqalarga ruxsat berilmaydi. Yuqori sifatli taxtalarni ishlab chiqarish uchun yog'och chiplaridagi qobiq miqdori 3% dan oshmasligi kerak.

Talaş. Uch qavatli plitalarning ichki qatlamidagi talaşlarni kesish uchun qo'shimcha sifatida qattiq yog'ochdan yasalgan talaşlardan 10...20%, ignabargli va yumshoq qattiq yog'ochlardan 50% gacha bo'lgan talaşlardan foydalanish tavsiya etiladi.

Kontrplak ishlab chiqarish chiqindilari. Bu chiqindilar, ayniqsa qalamlar, eng yaxshi yo'l maxsus kesilgan chiplarga ishlov berish uchun tayyorlangan. Bunday holda, qalamlar ham ichki, ham tashqi qatlamlar uchun talaş qilish uchun ishlatilishi mumkin, nuqsonli qoplama faqat ichki qatlam uchun talaşlarga qayta ishlanadi; Noto'g'ri qoplamadan foydalanilganda, undagi qobiq miqdori 12% dan oshmasligi kerak.

Chiplar - bu planirovka mashinalarining chiqindilari. Deyarli barcha yog'ochni qayta ishlash korxonalari yog'ochni qayta ishlash mashinalaridan katta miqdordagi chiqindilarni hosil qiladi. Aniqlanishicha, ichki qatlami chiqindi chiplardan tashkil topgan plitalarning statik egilishida kuchlanish kuchi ichki qatlami butunlay maxsus kesilgan talaşlardan tashkil topgan plitalarning mustahkamligiga taxminan tengdir. Plastinka yuzasiga perpendikulyar kuchlanish kuchi, suvning singishi va shishishi nuqtai nazaridan, birinchisining ko'rsatkichlari hatto biroz yuqoriroqdir. Shuning uchun, uch qavatli plitalarning ichki qatlami uchun yumshoq yog'ochning qoldiqlarini cheklovsiz, qattiq yog'ochdan esa 30% gacha bo'lgan miqdorda - maxsus kesilgan talaşlarga qo'shimcha sifatida foydalanish tavsiya etiladi.

Bundan tashqari, nozik teksturali sirtli taxtalarni ishlab chiqarishda tashqi qatlamlarni hosil qilish uchun yog'ochni qayta ishlash mashinalarining chiqindilarini maydalash tavsiya etiladi. Shunday qilib, plitalarning yuzasi olinadi yuqori sinf qo'pollik.

Ko'pgina muvaffaqiyatli ishbilarmonlar uchun sunta ishlab chiqarish sir emas zamonaviy zamonlar- biznes juda foydali. DSP ishlab chiqarish uchun boshlang'ich material yog'ochga ishlov berish sanoati chiqindilari - talaş, chiplar va boshqa mayda maydalangan yog'och qoldiqlari. Qurilish va mebel ishlab chiqarishning ko'plab sohalarida bunday materialdan foydalanish o'rmonlarni qo'shimcha o'rmonlarni kesishdan qutqarish imkonini beradi. Shunday qilib, yashil zonalar katta maydonlarda saqlanib qoladi va bu butun insoniyat uchun sof kisloroddir.

Afsuski, inson hali to'liq yog'och o'rnini bosuvchi vositani o'ylab topmagan turli sanoat tarmoqlari, shuning uchun ular o'rmonni kesib, chiplar uchib ketishadi. Mavjud xomashyo nuqtai nazaridan, DSP ishlab chiqarish biznesi, albatta, foydalidir - yog'ochni qayta ishlash sanoatining arzon chiqindilari, arra tegirmonlari va ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun keng ko'lamli ilovalar. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarni sotish jarayoni 100% talab bilan ta'minlanadi.

DSP ishlab chiqarishda siz turli yo'nalishlarga ega biznesni tashkil qilishingiz mumkin: keng ko'lamli ishlab chiqarish jarayonini yaratish yoki uni alohida turlarga ko'ra tarkibiy qismlarga ajratish mumkin:

• Birinchidan, biz taklif qilishimiz mumkin tayyorgarlik jarayoni avtomatlashtirish.
• Yog'och chiplari ishlab chiqarish chiqindilari tayyorlash ustaxonasiga etkazilishi kerak. Bu ustaxonada maydalagich va maydalagich mashinalarining yaxshi ishlaydigan uzluksiz liniyasi mavjud.
• Bunday chiziqning oxirida texnologik chiplar chiqadi.
• Ishlab chiqarishni tayyorlash tsikli tugallandi va chiplar sunta ishlab chiqarish ustaxonasiga yuborilishi mumkin.

Tayyorgarlik ustaxonasining o'zi ekologik jihatdan qulay va alohida biznes tuzilmasi sifatida ajratilishi mumkin.

DSP ishlab chiqarish uchun uskunalar

Chiqindilarni tashishning keyingi bosqichi DSP ishlab chiqarish zavodi bo'ladi.

• Taxtani ishlab chiqarish texnologiyasi aralashtirish jarayoni chiplari va termoset qatronidan iborat - qalinlashtiruvchi.
• Keyinchalik, aralash maxsus qoliplarga kiradi har xil turlari va harorat va yuqori bosim ta'sirida plita bosiladi, u erda bitta va bardoshli paketga yopishtiriladi.
• Mahsulot sovutilgandan so'ng, u qolipdan chiqariladi va qirralari kesiladi.
• Pech foydalanishga tayyor.
• U zımparalanadi, saralanadi va kerak bo'lganda laminatlanadi.

Barcha bosqichlarda bu zarur texnologik uskunalar Uchun DSP ishlab chiqarish, bu ishlab chiqarishdan oldingi ustaxonada, asosiy ustaxonada va silliqlash ustaxonasida qo'llaniladi.

• Tayyorlash sexida maydalagich va maydalagich o‘rnatilgan.
• Asosiy ustaxona termal presslar, fan sovutgichlari va varaqning qirralarini kenglik va uzunlikka kesish uchun avtomatik kesish mashinalarini o'z ichiga oladi.
• Silliqlash operatsiyalarini bajarish uchun silliqlash mashinalari o'rnatiladi.

Quvvat va ishlov berish kengligini hisoblash har bir partiya uchun alohida hisoblanadi yoki ishlab chiqarilgan varaqning naviga bog'liq bo'lgan ushbu ko'rsatkichlar uchun standart joriy etiladi - bu uskuna asosiy hisoblanadi.

Qo'shimcha uskunalar vibratsiyali ekranlar va konveyerlarni o'z ichiga oladi - lenta, rulo, spiral va zanjir. Ko'taruvchi stollar choyshablarni to'plamlarga joylashtirish uchun ishlatiladi. Barcha ustaxonalarda texnologik changni yig'ish va tozalash uchun shamollatish tizimi o'rnatilgan. Laminatsiyalangan sunta ishlab chiqarish, aytish mumkinki, yakuniy bosqich. Tuproqli taxtaning birinchi navi laminatlangan qatlamni tayyorlash yoki uni dublonlar bilan qoplash uchun ishlatiladi. Laminatsiyalangan varaqning narxi jilolangan varaqdan kattaroq tartibdir. Shuning uchun ishlab chiqarish uchun laminatlangan plitalar ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan foydalidir. Turli xil pollarni o'rnatish uchun tugatishchilar tomonidan keng qo'llaniladi.

Mebel sanoati eshiklar va jabhalar ishlab chiqarish uchun laminatning asosiy iste'molchisi bo'lib, u vagon qurilishida ishlatiladi; tugatish materiali bo'limlar uchun modulli mebel uchun blankalar undan tayyorlanadi.

Laminatsiyalangan DSP boshqa materiallarga qaraganda ancha arzon, texnologik jihatdan foydali va qo'shimcha ravishda talab qilinadigan manba materiali asosida ishlab chiqariladi. kamroq mehnat va xarajatlar. Tayyorlangan va qatronli yog'och chiplari qoliplarga joylashtiriladi, qattiqlashtiruvchi moddalar va zarur qo'shimchalar qo'shiladi. texnologik jarayon qo'shimchalar, shundan so'ng ular DSP ishlab chiqarish uchun mashinaga beriladi - termal press. ostida Yuqori bosim va yuqori harorat aralashmasi presslanadi va bir hil plitaga yopishtiriladi. Materiallarni mikserlarga joylashtirishda qatronlar va yog'och chiplarining og'irlik nisbati qat'iy tartibga solinadi. Kirish materiallarining og'irlik ulushi o'zgarganda, hosil bo'lgan varaqning fizik va mexanik xususiyatlari keskin o'zgaradi. Bu plitaning sifati va mustahkamligi o'zgarishiga olib keladi. Ishlab chiqarilgan taxtaning sifati standartlarga javob berishi uchun termal presslarni avtomatik sozlash bilan tanlash kerak, ular yuqori quvvatni ta'minlaydi. texnologik xususiyatlar varaqlar ishlab chiqariladi.

DSP ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun taxminiy xarajatlar

Bir qator korxonalar DSP ishlab chiqarish uchun liniyalar ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi, masalan, Ukrainada - "SMS" xususiy korxonasi (kuniga 1000 varaq ishlab chiqarish quvvatiga ega liniya - 500 000 evro turadi) yoki Xitoyda. Harbin zavodi LUNIVEY ishlab chiqaruvchisi. Xitoyning DSP ishlab chiqarish liniyasining narxi 2 baravar arzon, ammo Xitoyda ishlab chiqarilgan o'rnatish sifati biroz pastroq bo'ladi deb taxmin qilish mumkin. DSP ishlab chiqarish uchun mini-liniyani tanlashda, etkazib beriladigan uskunaning barcha xususiyatlarini, shu jumladan tezlik parametrlarining texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarini hisobga olish kerak.

Bunday liniyani sotib olish, o'rnatish, sozlash va oylik xom ashyo ta'minotini olish uchun siz 17 million rubldan ortiq sarmoya kiritishingiz kerak.

Yiliga 10 000 m3 DSP ishlab chiqarish quvvatiga ega bo'lgan liniyani sotib olish va ishlab chiqarishni tashkil etish uchun umumiy xarajatlar quyidagilar bo'lishi mumkin:

• avtomatlashtirilgan liniya - 300 000 evrodan
• yordamchi uskunalar - 45 000 dollardan
• uskunalarni etkazib berish, o'rnatish va sozlash xarajatlari - 15 000 dollardan
• ijara va ustaxonani ishga tayyorlash - 15 000 dollardan
• xom ashyo sotib olish (kalendar oyiga) - 30 000 dollardan

Rejalashtirilgan foyda:

Amaldagi korxonalar amaliyoti shuni ko'rsatadiki, 1 m3 DSPning sotish narxi 8000 rubl va o'rtacha bozor rentabelligi 18 - 20%, bunday sharoitlarda va muammolar bo'lmaganda oyiga yalpi daromad taxminan 200 000 - 210 000 dollarni tashkil qiladi sotish bilan, investitsiyalarning to'liq qaytarilishi 18 oydan 24 oygacha bo'ladi.

Murojaat qilinmoqda zamonaviy texnologiyalar DSP ishlab chiqarishda ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun yuqori sifat ko'rsatkichlarini oladi, chunki namlikka chidamliligi, yong'inga chidamliligi va yuqori mexanik mustahkamligi yuqori bo'lgan sunta plitalari faqat kerakli qo'shimchalarni yopishqoq tarkibga qat'iy belgilangan miqdorda aralashtirish orqali amalga oshirilishi mumkin. DSP-dan tayyorlangan mahsulotlar boshqa analoglarga qaraganda ancha arzon va xaridorlarning keng doirasi uchun mo'ljallangan.