Hacemos una fragua en casa. Características de usar y hacer una fragua con tus propias manos Forja en casa.

Una fragua es un atributo indispensable de los talleres que se dedican a la producción de diversos productos mediante el método manual. forja artística. Sólo unos pocos elementos forjados Puede producirse por deformación plástica de metales en temperaturas ambiente. En la mayoría de los casos, se requiere calefacción. Para el acero, en particular, el rango de temperaturas óptimas de forjado es (dependiendo del grado del acero) de 800...900 0 C a 1100...1200 0 C. Una forja es el tipo más simple de dispositivo de calentamiento, que es bastante adecuado para estos fines.

Inventado por los antiguos Khalibs para forjar cuchillos y raspadores de cobre (Oriente Medio, VI milenio a. C.), el primer fragua Se realizó en forma de una primitiva depresión en el suelo de unos 700 mm. El pozo estaba rodeado Pared de piedra, en el que se preparó un orificio para la inyección de aire. La inyección de aire (necesaria para la combustión estable del combustible) se realizó mediante fuelles de herrero. Eran una cavidad hecha de pieles de cabra, donde se hacían palancas a través válvula de aire entró aire. El movimiento inverso de la palanca estaba asegurado por una piedra, que estaba instalada en la placa superior del fuelle, y el funcionamiento de la válvula se realizaba debido a la diferencia de presión del aire frío y caliente.

Los diseños de forja existentes están determinados por los siguientes factores:

1. Combustible, con el que funciona el dispositivo: coque, fueloil, carbón o gas.
2. Diseño Dispositivo de quema de combustible.
3. Requerido tamaños espacio de trabajo.
4. Objetivo, ya que, además del calentamiento para la forja, las forjas también se utilizan para algunas operaciones de tratamiento térmico de piezas forjadas terminadas: carburación, revenido e incluso endurecimiento.

Por motivos de seguridad, las forjas suelen funcionar con carbón.

El coque es caro, el fueloil tiene condiciones ambientales de funcionamiento insatisfactorias y los hornos de gas requieren un mantenimiento rutinario especialmente cuidadoso. Al mismo tiempo Los hornos de gas se caracterizan por una mayor eficiencia., y también permiten una mecanización bastante conveniente de algunos procesos de control de calefacción, en particular, el encendido del gas en el quemador o quemadores.

Desventajas comunes Se consideran forjas de herrería:

• Calentamiento desigual metal colocado en la superficie;
• Imposibilidad práctico control de temperatura pieza de trabajo calentada;
• Saturación indeseable de capas superficiales. calentado compuestos de azufre metálico, lo que aumenta la fragilidad de la pieza de trabajo.

Sin embargo, un herrero experimentado puede estimar la temperatura del metal por el color de su superficie y el problema de la sulfuración se resuelve utilizando un tipo de combustible de mayor calidad.

El consumo de combustible durante el funcionamiento de las forjas es del 40...150% de la masa del metal calentado, con una pérdida superficial del 4...7% (dependiendo de la duración del calentamiento). Cuernos modernos - principalmente tipo cerrado, ya que en el caso contrario la eficiencia del dispositivo de calefacción cae al 5...10%.

Forjas de carbón

El diseño de un dispositivo de calefacción de este tipo incluye:

1. Arco y paredes laterales, que están hechos de ladrillos refractarios (arcilla refractaria o dinas).
2. Nido de cuernos, formado por la superficie superior del arco, donde se calientan las piezas de trabajo.
3. Paraguas, equipado con plegado cortinas y diseñado para mejorar la tracción natural en el espacio de trabajo.
4. Pared trasera (cortafuegos), que proporciona Aberturas para suministrar aire de fuente..
5. Válvula de aire, diseñado para abrir el suministro de aire al enchufe de forja.
6. Caja protectora fabricado en acero resistente al calor, que conecta la cavidad de entrada de la válvula de suministro de aire con el casquillo de forja.
7. Tanque de enfriamiento(puede ser acero o ladrillo), diseñado para enfriar las piezas de trabajo durante el tratamiento térmico o para enfriar la propia forja contra el sobrecalentamiento y la posterior formación de grietas por temperatura.
8. Chimenea, a través del cual se eliminan los productos de la combustión del combustible.
9. Tanques de almacenamiento de carbón y varias herramientas de herrería.

Diagrama esquemático de funcionamiento. forja de herrero

Una fragua de combustible sólido es un dispositivo de calentamiento bastante caprichoso, y calentarlo requiere cierta experiencia práctica por parte del herrero. Es especialmente difícil encender una fragua que largo tiempo no se ha utilizado, y también si la temperatura exterior y la presión del aire son suficientemente bajas. Carbón, que se utiliza en dichas fraguas, debe cumplir requisitos de GOST 8180.

Preparar la fragua para calentar metal. se realiza en la siguiente secuencia:

• Su nido de horno elimina los residuos, sobras metal forjado, cenizas y sarro (esto debe hacerse incluso cuando la superficie se haya limpiado a fondo después de finalizar el trabajo);
• Las chimeneas y los canales de suministro de aire se purgan con aire comprimido.(para fraguas pequeñas se puede utilizar una aspiradora);
• Se vierte una pequeña capa de carbón sobre la superficie del nido de forja., y la apertura de la caja protectora no debe quedar completamente bloqueada;
• encima del carbón colocar los trapos, empapado en líquido inflamable o aserrín;
• Después de la ignición cuando la combustión se vuelve estable, agregue la siguiente porción de carbón(la fracción puede tener un tamaño mayor en comparación con la original);
• La válvula de suministro de aire se abre., y está instalado en la posición media;
• A medida que se quema, la intensidad de la explosión aumenta gradualmente..

Se garantiza la calidad requerida de calentamiento de la pieza de trabajo para forjar en una fragua abierta. formación de una costra superficial, que se forma durante la combustión del combustible.

La temperatura dentro de la corteza es siempre mayor, por lo que se coloca la pieza de trabajo en el interior y se cubre con otra dosis de carbón por encima. Al mismo tiempo, intentan no destruir la superficie superior de la corteza, ya que de lo contrario el calentamiento será más lento y aumentarán los desechos metálicos y las incrustaciones. A veces, para debilitar los procesos de carburación del metal, se rocía la corteza con agua.

En las forjas abiertas, el calentamiento menos intenso del metal se produce en la periferia del nido de la forja, por lo tanto El carbón fresco se vierte exactamente a lo largo del perímetro de la pieza de trabajo calentada.. Si la capa de corteza se vuelve demasiado gruesa (más de 5...10 mm), se rompe, porque en este caso, la conductividad térmica de la pieza de trabajo disminuye.

La pieza de trabajo se calienta periódicamente durante el calentamiento. doblar para proporcionar todas sus partes mismas condiciones calefacción La llama al quemar carbón debe tener un color uniforme con un mínimo de hollín.

Colores de acero calentado. a diferentes temperaturas son:

• Colores cereza oscuros – 700...750 0 C;
• Rojo cereza – 750...800 0 C;
• Rojo – 800…850 0 C;
• Rojo claro – 850…900 0 C;
• Naranja – 900…1050 0 C;
• Amarillo oscuro – 1050…1150 0 C;
• Amarillo claro – 1150…1250 0 C.

El sobrecalentamiento del metal es mayor. temperaturas especificadas inaceptable. El metal sobrecalentado se caracteriza por una estructura de grano grueso, que es menos susceptible a la forja, especialmente cuando se forman elementos forjados complejos.

Forjas a gas

Es mucho más fácil llevar las estufas de gas al modo de diseño, y esta es su ventaja sobre los dispositivos de calefacción de combustible sólido. El diseño típico de una forja de este tipo es el siguiente.:

1. Cámara, fabricado en material ignífugo, y revestido exteriormente con chapa gruesa de acero resistente al calor.
2. Solapa frontal, con apertura mediante bisagras o contrapeso y dotado de ventana de visualización.
3. Bajo, fabricado con ladrillos de arcilla refractaria resistentes al calor.
4. Quemador. El tipo de quemador se determina valor calorífico gas utilizado. Por ejemplo, para una mezcla de propano-butano, los quemadores de combustión por difusión son eficaces, en los que la mezcla de aire y gas se produce sólo después de que el gas y el aire abandonan el dispositivo, y la mezcla de los componentes se produce debido a procesos de difusión. Dichos quemadores proporcionan el calentamiento más uniforme de las piezas de trabajo (especialmente las largas) y se logra un desperdicio mínimo de metal debido al hecho de que siempre hay una capa protectora sobre su superficie.
5. Reductor de mezcla, proporcionando mezcla de aire y gas (incluido en la estructura del cilindro de gas licuado).
6. Boquilla, cuya configuración está determinada por la forma de las palanquillas calentadas en la fragua.
7. Rallar, diseñado para mejorar la tracción y recoger incrustaciones.
8. Admirador, asegurando la inyección de aire en el volumen requerido con su posterior suministro a la zona de cobertura del quemador.

Para operar tales forjas, se requiere una fuente estacionaria de electricidad. Es aconsejable utilizar forjas de gas para calentar piezas de piezas largas para forjar: el calentamiento se produce mucho más rápido y, por lo tanto, la incrustación es menor.

Cuando se utiliza una fragua a gas, se deben observar estrictamente los siguientes requisitos de seguridad:

• Ventile bien la sala de forja. Evitar zonas estancadas donde se puedan acumular gases inflamables;
• No utilice oxígeno ni mezclas que contengan oxígeno que sean propensas a la combustión espontánea y la autoignición cerca del dispositivo en funcionamiento;
• Prever la postcombustión completa del gas en el espacio de trabajo del hogar (determinada por un analizador de gas, que se requiere durante una prueba de funcionamiento del hogar de gas);
• Limpie a fondo la rejilla después de cerrar el suministro de gas al dispositivo.

Para reducir la formación de incrustaciones, también se utilizan para calentar piezas de trabajo para forjar. y calentadores de resistencia eléctrica, pero estos dispositivos se pueden llamar "forjas" con gran reserva.

Bueno, cuánto nos gustan las definiciones abstrusas y descabelladas: dispositivos de calentamiento especiales con el fin de aumentar las características plásticas del metal. Intentemos traducir toda esta desgracia al lenguaje humano.

Una fragua es esencialmente una estufa. Está claro que tiene sus propias características, variedades y matices tecnológicos, pero no deja de ser una estufa. Es necesario calentar las piezas metálicas a una temperatura que permita forjarlas, es decir, someterlas a deformación.

Este es el hecho principal y general para todo tipo de forjas, desde las primitivas artesanías campestres sobre ladrillos hornos industriales con muchas características tecnológicas aplicaciones y propósitos.

Un horno de forja requiere dos propiedades principales y únicas: producir una temperatura muy alta, hasta 1200 – 1500°C, y la capacidad de mantener la temperatura deseada durante un tiempo determinado. En otras palabras, necesitamos un calor fuerte y uniforme.

¿A qué temperatura los metales se vuelven forjables, es decir, comienzan a ser dúctiles? Esto es diferente para todos los metales y aleaciones. Pero también es común la señal visual de que la pieza metálica se ha calentado a la temperatura requerida: el color naranja de la pieza.

Todos los metales responden al calor cambiando de color del rojo oscuro al blanco penetrante. Entonces el color naranja es una señal de que puedes comenzar lo real. trabajo de herrería sobre metal.

Dibujo de la fragua de un herrero.

El único metal que se comporta bastante mal y no cambia de color cuando se calienta es el aluminio. En principio, no es el metal más fácil de forjar y soldar; con el aluminio es necesario conocer y aplicar muchos requisitos especiales.

Así, la ausencia de un color naranja mientras ya se ha calentado para la forja es un factor importante que dificulta el trabajo con este caprichoso metal y sus aleaciones. Después de todo, no puedes sobrecalentarte. El calentamiento insuficiente tampoco es bueno.

Clasificación de forjas.

Existen varios criterios mediante los cuales se pueden clasificar todas estas estufas en tipos claros.

Muy a menudo, las forjas se dividen según el tipo de combustible con el que funcionan:

Forjas de combustible sólido

Funcionan con carbón. Su uso es cada vez menos común, ya que el carbón es un combustible que no proporciona un fuego estable y uniforme, que es el requisito más importante para una fragua. No sólo eso, estas estufas no sólo requieren carbón, sino también madera coque de alta calidad o la misma calidad. carbón.

Hay amantes de cosas tan exóticas, por lo que a continuación nos centraremos en un par de consejos para organizar una estufa de este tipo.

Forjas de gas

Hablaremos en detalle de este tipo de estufas: son las más habituales tanto en talleres de artesanía casera como en centros de forja equipados profesionalmente. La forja de gas es, sin duda, la herramienta favorita de los herreros domésticos.

Líquido

Aquí el principal tipo de combustible es el fuel oil.

Forja de carbón.

Según la decisión de diseño, las forjas se dividen en cerradas y abiertas. En tamaño los hay pequeños, medianos y grandes. Esa, de hecho, es toda la clasificación de las fraguas. Cuerno casero para forjar: algo muy real y, lo más importante, necesario en la granja.

Lo principal es decidir qué tipo de forja te conviene. Y para ello debes saber claramente qué tipo de productos de forja vas a fabricar, para quién y en qué cantidades.

Diseño básico de una forja casera.

La primera pregunta es: ¿qué tipo de forja debo hacer, abierta o cerrada? La respuesta dependerá de tus planes: ¿qué vas a hacer en tu herrería? Si se trata de un pasatiempo en forma de forja artística en pequeñas cantidades exclusivamente para el hogar y regalos para familiares, entonces le bastará con adquirir una forja abierta.

Es mucho más sencillo y le costará menos en términos de dinero y costes laborales. Una forja abierta facilita el calentamiento de piezas masivas o largas.

Si planea trabajar seriamente con metales, por ejemplo, para ganar dinero, le recomendamos que construya una forja cerrada con sus propias manos.

Estas son las piezas que componen una forja bien montada:

• marco sobre bastidores como soporte, todo debe ser de acero;
• debajo – abajo o La parte de abajo forjar muros;
• amortiguador tipo corredera con orificios especiales para acelerar el calentamiento del metal y ahorrar combustible;
• admirador;
• tubo de escape de humo
• revestimientos: protección térmica de la estufa en forma de ladrillos de arcilla refractaria;
• recuperador: un dispositivo especial para devolver el calor generado en forma de gases de horno y, por lo tanto, uso efectivo recursos.

Construyendo una forja de combustible sólido

La principal desventaja de las forjas de combustible sólido es que el carbón por sí solo no puede producir la temperatura requerida por encima de los 1000°C. Por lo tanto, este tipo de estufas siempre requieren una corriente de aire. Anteriormente eran fuelles, ahora más a menudo el aire se suministra a través de un tubo con un extremo soldado, también de acero.

La forma más sencilla es cavar una estufa de este tipo directamente en el suelo; simplemente cubra el agujero con ladrillos refractarios. Una fragua casera se puede hacer de otra manera: a partir de una placa de acero de un espesor decente, se construye una mesa con una rejilla de hierro fundido o acero.

Rejilla para la fragua.

La placa de la mesa debe estar hecha de una pieza en bruto con un espesor mínimo de 5 mm. Si instala una forja de diseño abierto al aire libre, no necesitará preocuparse por una ventilación especial.

Estos son los pasos principales para construir una fragua de carbón casera:

• Construya una plataforma para los cimientos con hormigón y varillas reforzadas.
• Dobla los ladrillos formando una base rectangular; la superficie de la mesa puede tener cualquier altura.
• Haz un agujero en cualquier pared de la base para el soplador.
• Ensamble el piso con ladrillos refractarios especiales sobre la base.
• Instale una rejilla con agujeros, que también debe ser de material resistente al fuego, para lo cual es perfecta una puerta de hierro fundido de una estufa vieja.
• Después de instalar la rejilla, agregue paredes del mismo ladrillo refractario.
• No olvide dejar un agujero en una pared para el suministro de aire; es mejor hacerlo inmediatamente al colocar ladrillos.
• Instale un ventilador en el tubo de suministro de aire.
• Si lo haces diseño cerrado, asegúrese de construir una chimenea, que es absolutamente necesaria para el tiro.

Una fragua de este tipo se puede hacer móvil; todo depende de usted. Una vieja estufa de gas puede servir como un marco excelente para una fragua de combustible sólido.

Construyendo una fragua de gas

Antes de comenzar a construir una fragua de gas con sus propias manos, debe determinar los parámetros del hogar: su área.

Hay una fórmula inteligente para esto:

N es la productividad del hogar, que depende de la tensión H y del área del hogar F. Se ha calculado que la velocidad de suministro de gas en el rango de 1 a 1,5 m/s es suficiente para mantener de manera óptima la temperatura requerida en el hogar. .

Esquema de un quemador de gas para fragua.

Conoces el área de tu taller y la cantidad aproximada de piezas de forja en kilogramos que planeas producir. Con estos datos se obtiene la tensión del hogar con un límite máximo permitido de 150 kg/m².

Materiales necesarios que necesita para comenzar:

• ladrillos resistentes al fuego como dinas o chamota;
• placas con un espesor de al menos 5 mm de acero resistente al calor;
• perfil de acero para las rejillas, marco y válvula del hogar;
• tubería para chimenea y conducto de ventilación de acero;
• masilla para sellar grietas entre ladrillos con propiedades resistentes al calor;
• chapa o una capa adicional de ladrillos refractarios para revestir el exterior;
• de calderas de doble circuito de alta potencia;
• admirador;

Las fraguas de gas también pueden estar abiertas. Con él todo es mucho más sencillo; bastará con instalar rejillas con suministro de aire para una mayor eficiencia de calefacción. En este caso, las sustancias de combustión se eliminan mediante un ventilador de metal resistente al calor.

Es mejor colocar el marco de soporte cerca de una de las paredes de su taller. La elección de la pared debe hacerse teniendo en cuenta que se necesitará una chimenea y un tubo de ventilación, por lo que es mejor no utilizar paredes adyacentes, si las hay.

La condición más importante es el estricto cumplimiento de las reglas seguridad contra incendios que consiste en utilizar únicamente materiales ignífugos y resistentes al calor. No está de más comprobar de qué están hechas las paredes de tu taller. Tratamos con gran precaución varios tipos de estructuras de placas de yeso.

Es mejor soldar los bastidores y el marco con acero de baja aleación según los dibujos que se pueden descargar de Internet. El acero de baja aleación es fuerte, liviano y, lo más importante, resistente a la corrosión específica a alta temperatura. El revestimiento exterior debe pensarse con anticipación para que inmediatamente se realicen agujeros para su fijación en el marco de soporte.

Ahora sobre ladrillos refractarios y mampostería. Es importante comprar ladrillos de arcilla refractaria certificados y fabricados de acuerdo con GOST 390-79. Si compra un ladrillo que no cumple con el estándar, corre el riesgo de que los ladrillos comunes comiencen a derretirse a una temperatura de 1000°C.

Los ladrillos de arcilla refractaria reales son de color crema con poros pequeños en pequeñas cantidades, son mucho más pesados ​​​​que los de cerámica ordinarios, el peso de un ladrillo de arcilla refractaria grande alcanza los 5 kg. Las marcas de arcilla refractaria más adecuadas son ShB, ShA y ShPD.

Construcción de una fragua.

El segundo tipo de ladrillos refractarios son las dinas. Estos ladrillos son más caros, pero más resistentes a las altas temperaturas: pueden soportar temperaturas de 1800°C. Son más ligeros que los ladrillos de arcilla refractaria debido a la alta proporción de sales de silicio en su composición.

Si tiene la oportunidad, es mejor revestir la forja con ladrillos de sílice: las forjas hechas de ladrillos de sílice refractarios son más duraderas y pueden soportar las condiciones de temperatura más severas.

Los ladrillos se colocan con un mortero de arcilla refractaria con el agregado de arcilla refractaria y polvo de sílice en una proporción precisa de 60:40. Trate la chimenea y el ventilador alrededor del perímetro con esquinas metálicas.

La etapa final más importante es el secado de toda la estructura. Después de esto, debes comprobar cómo funcionan los ventiladores de la fragua. Y sólo entonces será posible realizar una activación de prueba.

Cómo hacer un quemador para una fragua de gas.

Además instrucciones generales Cómo hacer una fragua, existen reglas para instalar un quemador de gas. La forja de gas se puede comprar en la tienda o fabricarla usted mismo.

Debe hacer usted mismo un quemador de forja de gas, teniendo en cuenta los requisitos para ello:

• la ignición del gas debe ser completamente segura;
• la combustión debe ser estable;
• resistencia a la humedad dentro del horno;
• seguridad en caso de cambios de empuje y riesgo de explosión de una sustancia inflamable.

El quemador se instala a través de un orificio de revestimiento preparado previamente. La boca del quemador está unida a un confusor, que se pasa a través de una junta de acero. Luego se instalan tuberías para el suministro de gas y aire.

El gas se suministra desde la red o bajo el control de los reguladores. Se realiza una prueba de gas para comprobar los reguladores y la presión, y controlar el olor.

Las obras maestras de la herrería siempre han gozado de especial amor y popularidad. Y si tiene la fuerza, el deseo y la oportunidad, siempre podrá dedicarse a este rentable oficio dentro del territorio de su hogar privado. Además, una forja de ladrillos casera resulta muy sencilla de hacer usted mismo.

Propósito del equipo

En cualquier forja, la forja se utiliza para una serie de operaciones importantes: calentar el metal inmediatamente antes de forjarlo, cementarlo o realizar otras operaciones de tratamiento térmico. Incluso afuera Taller de producción le permite obtener temperaturas que alcanzan los 1200 grados. Lo más sorprendente es que usted mismo puede fabricar este equipo; en su versión simplificada, se puede ensamblar en unos treinta minutos, utilizando solo seis ladrillos de arcilla refractaria y algunas piezas de acero. Al mismo tiempo, tanto los indicadores de temperatura como de calidad del proceso de calentamiento en sí cumplirán con los requisitos para la forja artística e incluso la fundición.

Los cuernos se dividen en abiertos y cerrados.. En la primera versión, la fuente se calienta en una cámara espacial especial.

Para el segundo tipo, el combustible se verterá directamente sobre la rejilla y el aire se suministrará desde abajo (es conveniente trabajar con piezas de trabajo grandes).

¿Cómo funcionarán los equipos caseros? El funcionamiento de cualquier equipo similar (tanto industrial como doméstico) se basa en el principio reacción química, que se produce por la combustión de carbono. Este elemento es capaz de querer literalmente "con avidez" reunirse con el oxígeno (que se tenía en cuenta en la metalurgia). Los minerales de hierro y otros metales son óxidos y sus compuestos. Cuando se calienta, el oxígeno se convierte en carbono y el metal comienza a liberarse en forma libre.

Sin embargo, es necesario asegurarse de que el metal en sí no se queme; si se sobreexpone, simplemente se secará demasiado (esto es, por ejemplo, hierro fundido).

Por eso es importante regular el flujo de aire que ingresa al horno. Y esto no se puede hacer sin una estructura construida adecuadamente.

Como funciona la fragua

Un dispositivo industrial tiene un dispositivo ligeramente diferente al hecho en casa. Antes de que empieces autoproducción Para tal producto, es necesario estudiar su base:

1. A través de una boquilla (otro nombre para una tobera) el aire ingresa al espacio de la cámara.
2. Los ladrillos refractarios mantendrán la temperatura requerida.
3. Las barras de la parrilla mantendrán el combustible utilizado arriba. cámara de aire.
4. La fuente de combustible se cargará en el casquillo de la forja.
5. Más ladrillos formarán el marco del dispositivo.
6. Un ventilador suministra aire al horno.
7. La estructura general suele estar hecha de metal.
8. Cámara de aire.
9. Cenicero.
10. Tubería de conducto de aire.
11. Caja.

Por supuesto, para cumplir con todo lo anterior, a una persona común y corriente No hay suficientes conocimientos ni fondos. Pero, de manera bastante realista, usted mismo puede instalar una versión más simplificada.

Forja de ladrillos: una versión cerrada simple

Se puede construir fácilmente una forja temporal con los materiales disponibles. Para esto necesitarás:

• seis ladrillos refractarios;
• soplete;
• rejilla casera (rejilla) hecha de tiras de acero con un espesor de al menos 3 mm.

Todo el trabajo deberá realizarse en un lugar prediseñado a prueba de fuego. secuencia correcta Las etapas se pueden considerar de la siguiente manera:

1. Se coloca la "capa" inferior de ladrillos (dos piezas).
2. Luego se colocan sobre ellos dos tubos de drenaje cortados, sobre los cuales se coloca la rejilla de modo que todavía se vea un espacio entre ella y los ladrillos de abajo.
3. En la parrilla, debes doblar un poco las lamas transversales; esto les ayudará a captar la llama de lo calentado. soplete y apúntelo hacia arriba.
4. Se colocan dos ladrillos laterales (estas serán las paredes).
5. Sobre ellos, al igual que los inferiores, se ubicará el par superior restante.
6. Se vierte coque (carbón) sobre la parrilla y se coloca un soplete (ya calentado) frente a la propia fragua. Su llama enciende las brasas y mantiene una mayor combustión. Ahora sólo queda encontrar la dirección óptima de la llama para que la temperatura de salida sea muy alta.
7. Por motivos de seguridad, es mejor aislar el soplete de la forja caliente con algún tipo de pantalla de material no inflamable.

fabricacion de piezas

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La superficie de trabajo será una mesa, es decir, la base de la fragua, donde se colocará el hogar con combustible. Es allí donde se calientan las piezas de metal. Este diseño suele resultar muy pesado. Es fácil de hacer: por ejemplo, puedes hacer cubierta metálica en chapa de acero de 4 mm.
¿Cómo se hace la reja? Para esto puedes “adaptar” una vieja sartén de hierro fundido (justo antes de hacer esto necesitas perforar varios agujeros con un diámetro de 10 mm). Alternativamente, una llanta servirá.
Una vez finalizado el trabajo con la rejilla, la ajustamos introduciéndola en el orificio de la mesa. Para que "encaje" mejor, el ladrillo se puede incluso cortar ligeramente (después de remojarlo en agua). La altura de dicha mesa se puede elegir arbitrariamente, pero es mejor hacerlo al nivel del cinturón del maestro.

Opciones de gasolina

¿Es posible sustituir el carbón (normalmente coque) y un soplete por otros análogos? Por ejemplo podría ser quemador de gas. En la industria, sí, es fácil por la sencilla razón de que los monogases que se utilizan allí están especialmente diseñados para tales fines (consisten en una mezcla especialmente seleccionada). Pero el gas doméstico no proporcionará un calentamiento óptimo del aire que pueda calentar el metal. Además, un quemador doméstico contiene una mezcla de azufre, que simplemente puede "matar" todas las propiedades operativas del metal (para el proceso inverso, todo deberá fundirse nuevamente). El acero y el azufre de la madera también la “envenenan”.
Por supuesto, puedes luchar contra algo como esto. Sólo los métodos son algo “exóticos”:

1. Pase el gas del cilindro a través de un recipiente con bolas de naftalina antes de introducirlo en el quemador.
2. Utilice este gas para calentar piezas que no sean demasiado críticas y sujetas a cargas (podrían ser algunos elementos artísticos decorativos de forja).

Cómo utilizar "casero"

forja de ladrillos casera

Se puede proporcionar un suministro de aire adicional mediante un accionamiento de pie (generalmente mecánico). Se puede sustituir tanto por un ventilador como por una aspiradora. Respecto a esto último podemos decir que aquí es importante que haya un regulador de velocidad y que haga poco ruido.
La forja de ladrillos está casi lista.. Ahora es importante aprender a usarlo correctamente:

1. La forja en sí comenzará vertiendo combustible en el área de la parrilla. Aunque muchos herreros actúan de acuerdo con este principio: los espacios en blanco se colocan sobre las brasas y se agrega otra capa encima (esto permite que se forme un techo dentro del carbón y se cree la alta temperatura necesaria).
2. Todavía está permitido utilizar leña, pero para ello será necesario instalar un anillo en la fragua (altura 15 cm y diámetro 20 cm). Se hace un corte vertical dentro del anillo y lo mismo en el otro lado.
3. Entonces, a medida que los desechos de madera se queman, caerán y en el fondo habrá un temperatura optima para trabajar con un producto metálico Si planea trabajar con espacios en blanco grandes, es mejor aumentar. Superficie de trabajo- Para hacer esto, basta con hacer una mesa extraíble especial del tamaño requerido desde las esquinas.
4. También deberá instalar una campana encima del taller de mini-forja; dicha caja se puede comprar o fabricar usted mismo.
5. La pieza de trabajo seleccionada para forjar debe enterrarse en carbón ya caliente, donde se guarda hasta que adquiera un color aproximadamente naranja claro (esto es un indicador de que la temperatura se ha acercado a unos mil grados). No se pueden sujetar las piezas de trabajo durante demasiado tiempo; esto solo empeorará sus propiedades mecánicas y hará que el metal sea demasiado quebradizo.
6. Para la forja se utiliza un martillo que pesa hasta un kilogramo. Debe usar gafas de seguridad especiales cuando trabaje; esto evitará que le entren incrustaciones calientes en los ojos.
7. Como yunque, puedes usar cualquier objeto de metal macizo: un mazo o incluso un trozo de riel.

Una forja casera te ayudará incluso a soldar.- solo en este caso las piezas deben calentarse al calor blanco (y esta es una temperatura de al menos 1300 grados) y superponerse. Pero para ello es mejor utilizar materiales de acero con bajo contenido de carbono.
Incluso puedes soldar dicho equipo. Para ello, primero se atan las piezas con alambre y se cubren con bórax (o fundente) y luego se envían a la fragua para calentarlas a una temperatura de 900°; esto será visible desde color naranja metal Todo lo que queda es llevar los trozos de latón a las zonas de soldadura y esperar hasta que se extiendan a lo largo de la costura.
Con la ayuda de este equipo casero puedes hacer rejillas, tenazas para chimeneas, bisagras decorativas para puertas y portones e incluso un candelabro. El surtido dependerá únicamente del deseo del maestro detrás de la mina.
Para una discusión más detallada sobre el tema, recomendamos ver un video sobre cómo hacer una fragua simple:

Los productos forjados se utilizan desde hace mucho tiempo en la industria y en la vida cotidiana. Ellos construyen a partir de ellos hermosas cercas, decorar chimeneas interiores, marquesinas sobre puerta principal. Los jardineras de forja encuentran su lugar en las habitaciones de la casa. Todas estas cosas se pueden hacer en un taller casero con algún equipo.

La forja puede calentarse a altas temperaturas, por lo que su principal finalidad es la forja. objetos decorativos hecho de metal.

Para forjar metal, lo principal es calentarlo a la temperatura requerida. Esto se hace usando la forja de un herrero. si está encendido casa de verano Si tiene un granero en el que puede montar un taller en casa con una fragua, se recomienda hacer una fragua con sus propias manos. Sus diferentes diseños se diferencian únicamente en el tipo de combustible utilizado. Las diferencias restantes no son de importancia fundamental.

Los herreros suelen utilizar combustible en forma de coque; produce una temperatura alta y produce pocos residuos.

¿Cómo hacer una fragua para calentar metal antes de forjarlo?

Antes de realizar una forja, es necesario elegir el tipo de forja. La forja de tipo cerrado tiene una cámara para calentar la pieza de trabajo. Este diseño es el más económico en términos de costos de combustible. Pero el tamaño de las piezas de trabajo tiene limitaciones asociadas con el tamaño de la cámara de calentamiento.

En una fragua de tipo abierto, el combustible se vierte desde arriba sobre la parrilla y el flujo de aire se suministra desde abajo. La pieza de trabajo calentada se coloca sobre el combustible. Esto permite calentar piezas de trabajo de gran tamaño.

Se perforan agujeros en la rejilla de placa de acero y luego se insertan en el centro de la mesa.

La secuencia de acciones a la hora de realizar una fragua puede ser la siguiente:

1. La base de la fragua es su mesa. Aquí comienza la construcción de la estructura. Su tapa es de metal de 4-5 mm de espesor. La altura de la mesa es de 700-800 mm. Su superficie se fabrica con mayor frecuencia en dimensiones que oscilan entre 80x80 y 100x150 cm. Puede soldar un marco desde una esquina en el que se colocan ladrillos resistentes al fuego y una rejilla. La parrilla se suele colocar en el centro de la mesa. Se puede hacer de sartén de hierro fundido o de una placa de acero de 8-10 mm de espesor, en la que se perforan agujeros con un diámetro de 10 mm.
2. La rejilla se inserta en el agujero de la mesa y se reviste con ladrillos refractarios. La altura de la mesa se hace conveniente para personal de mantenimiento en casa, generalmente hasta el nivel de su cintura.
3. El mecanismo de soplado de aire está instalado. Se puede accionar con el pie, pero es mejor utilizar un ventilador eléctrico. Para ello se suele utilizar una aspiradora vieja. Su potencia es suficiente para producir un chorro de aire de la fuerza requerida. Es bueno si hay un regulador de velocidad. Si no está allí, puede instalar una válvula adicional para regular el suministro de aire. En lugar de una aspiradora, algunos artesanos utilizan una sirena manual.
4. Toda la estructura se une. Puedes empezar a probar.
5. Se vierte combustible sobre la parrilla. Primero se colocan astillas de madera y leña de mayor tamaño, luego se añade coque. Se enciende el soplador y se coloca la pieza de trabajo sobre el coque. También puedes añadir un poco de coca cola encima de la plancha caliente. Luego se forma en su espesor un pequeño arco con una enorme temperatura en su interior. En lugar de coque, es bastante aceptable utilizar desechos de madera.

Una fragua casera se puede complementar con varios dispositivos inherentes a instalaciones industriales. A veces, estos dispositivos no cuestan prácticamente nada, pero añaden comodidad al trabajo.

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Comparemos una fragua industrial con un dispositivo casero.

Imagen 1. Esquema de una ferrería industrial.

Las forjas industriales incluyen (Imagen 1):

1. Boquilla de suministro de aire. En nuestro caso, sus funciones las realiza una manguera de aspiradora.
2. Ladrillos refractarios que acumulan y mantienen la temperatura. En una fragua casera, también pueden estar presentes en el escritorio.
3. Las barras de parrilla que retienen el combustible. EN versión casera normalmente también están presentes.
4. Ranura de carga combustible sólido. Este dispositivo puede equiparse con una forja casera si se usa con frecuencia en el trabajo de un artesano hogareño.
5. Los ladrillos que forman el marco. EN dispositivo casero No estan aqui.
6. Un ventilador que suministra aire al horno. En la versión casera, su papel lo desempeña una vieja aspiradora. Pero también puedes instalar un ventilador aparte.
7. Estructura metálica que sujeta el escritorio. Está disponible en versión casera.
8. Cámara de aire. Con el tiempo se podrá fabricar para una forja casera.
9. Cenicero. Una adición útil a una forja casera para uso doméstico, si la fragua se utiliza con frecuencia.
10. Ducto de aire. Para empezar, sus funciones en una fragua casera se pueden realizar con éxito mediante una manguera de aspiradora.
11. Caja.

La forja se utiliza para calentar el metal antes de forjarlo, cementarlo y realizar otros procedimientos relacionados con tratamiento térmico. Permite ajustar la temperatura a 1100-1200 grados. Para utilizar una forja estándar, debes tener habilidades y conocimientos especiales y poder seleccionar combustible. Una forja de gas, aunque no se puede utilizar para forjar, por ejemplo, espadas de Damasco, es estructuralmente bastante simple. Se puede fabricar en treinta minutos a partir de seis ladrillos de arcilla refractaria y restos de acero.

Diseño

Aquí se detallan las partes estructurales cuya presencia presupone la construcción de una fragua:

• mesa de material resistente al fuego;
• hogar con parrilla;
• cámara de aire;
• drenaje de aire;
• conducto de suministro de aire;
• carpa;
• un orificio a través del cual se introducen las piezas largas;
• paraguas;
• Chimenea;
• crisol (se puede quitar);
• recipiente de templado;
• cámara gas-aire.

Forja de carbón

¿Cómo hacer una forja de herrero? En primer lugar, es necesario comprender el principio de su funcionamiento. La forja de carbón funciona quemando carbono. Cuando se quema, se libera carbono. un gran número de energía que se utiliza para calentar.

Dado que el carbono es un poderoso agente reductor, se ha utilizado durante mucho tiempo en el campo metalúrgico para fundir hierro y otros metales. El carbono elimina todo el oxígeno del mineral metálico, dejando el metal puro después de la fundición.

El carbono evita que la pieza de trabajo procesada mediante la forja se oxide demasiado rápido. Gracias a esto, la pieza no se quema. El soplado se realiza para que el combustible carezca de aire. Si mantiene el producto en el horno durante demasiado tiempo, se secará y se volverá quebradizo.

Bocina de gas

El diseño del dispositivo se vuelve mucho más sencillo si se utiliza monogás purificado (propano, butano) como combustible. Estos gases contienen moléculas de carbono e hidrógeno (el hidrógeno es un buen agente reductor; al interactuar con el aire, libera mucha energía). El gas se puede mezclar con oxígeno en el quemador. hecho en casa forja de gas hecho bastante rápido. Lo principal es instalar el quemador.

La situación es diferente si se utiliza gas natural. Es un compuesto de hidrocarburos insaturados/saturados que requieren cantidad diferente aire. No será posible regular de forma óptima el suministro de oxígeno.

Además, el gas natural contiene moléculas de azufre, silicio y fósforo. El azufre es el “peor enemigo” de las piezas de acero. Los vuelve inutilizables. Para restaurar las piezas de trabajo, será necesario fundirlas por completo.

En vista de esto, el gas natural sólo puede utilizarse como combustible después de la purificación del azufre. La forma más sencilla es pasar el combustible a través de naftaleno antes de introducirlo en el quemador, que absorberá todas las moléculas de azufre. Una fragua casera que funciona con gas doméstico está destinada principalmente a procesar piezas de trabajo que no estarán muy cargadas en el futuro.

Propósito de los elementos estructurales.

En producción, la mesa suele estar revestida con ladrillos de cuarzo, que son resistentes al fuego. Puede durar décadas incluso en condiciones difíciles. Una forja casera para forjar está revestida con ladrillos de horno de arcilla refractaria. Es más barato y más accesible. También durará mucho tiempo si se usa con poca frecuencia.

La cámara de combustión con rejillas, cámara de aire y tubería de suministro forman la parte principal del dispositivo: la tobera. El drenaje está diseñado para una regulación precisa y rápida del flujo de aire. Un producto débilmente calentado no se puede falsificar; simplemente se romperá.

Una tienda de campaña, una sombrilla y una chimenea están diseñadas para eliminar el humo que es perjudicial para la salud. cuerpo humano, de la fragua. Se forma bastante.

El recipiente de endurecimiento y la cámara de gas-aire son elementos opcionales. El recipiente de endurecimiento le resultará útil si forja piezas de acero de damasco. Necesitan endurecimiento por choque térmico.

La cámara de gas-aire se utiliza para:

• además, secar y calentar oxígeno;
• purificar el oxígeno de partículas extrañas y condensados;
• introducir aditivos especiales en el aire para la aleación.

El crisol es una tapa resistente al calor que aumenta la temperatura máxima permitida. Se instala cuando se utiliza un dispositivo de forja de bricolaje para fundir metales preciosos y aleaciones no ferrosas.

haciendo una fragua

La forma más sencilla de hacer una fragua con tus propias manos es con ladrillos de arcilla refractaria. Los estantes de la parrilla están hechos de madera recortada. tubos metálicos, y las propias barras de la parrilla están hechas de tiras de acero de cuatro a seis milímetros de espesor. Deben apretarse en ángulo con un tornillo (para capturar el flujo de aire). El combustible será carbón y coque. Puedes encender la fragua con un soplete. No olvides instalar un tabique de amianto entre la lámpara y la fragua. Es posible utilizar una fragua de este tipo en casa solo al aire libre, porque no se proporcionan una sombrilla ni una chimenea.

También puedes hacer una fragua estacionaria con tus propias manos. Para hacer esto, debe determinar las dimensiones de la mesa sobre la que se ubicará.

1. Párate derecho con los pies separados a la altura de los hombros. Más bajo mano derecha, dóblelo en la articulación del codo.
2. Pídele a tu compañero que mida la distancia desde tu codo hasta el suelo. Añade de cinco a siete centímetros. Esta será la altura de la mesa.
3. Tome unos alicates (preferiblemente grandes) en su mano derecha. Un compañero debe medir la distancia desde el estómago hasta los extremos de las mandíbulas de la herramienta.
4. Agregue de 10 a 12 centímetros. Esta será la mitad de la longitud de la diagonal de la mesa.
5. La longitud del lado de la mesa debe ser de 0,7 de la diagonal.

Es recomendable colocar la tobera de ventilación con aspirador en la parte inferior. La trampilla de drenaje debe poder deslizarse hacia delante.

Se recomienda instalar una rejilla maciza con ranuras que intersequen y dividan la losa en cuadrados. En ellos se acumulan depósitos de carbón. Si perforas agujeros, tendrás que limpiarlos con una varilla de acero después de cada forjado.

¿Por qué no deberías hacer una fragua con tus propias manos usando una rejilla hecha de tablas? Esto se debe al hecho de que el combustible se quema de forma diferente. En las grietas entre las lamas de los estantes, el oxígeno fluirá por donde le resulta más fácil escapar. En esa zona la temperatura aumentará, toda la pieza se secará y aumentará su fragilidad.

¿Cómo hacer una fragua si no hay una rejilla especial? una buena opcion– una tobera en la que los agujeros están situados de forma concéntrica y tienen un radio de 4-5 milímetros. Diseño similar Se ensucia lentamente y garantiza un soplado uniforme.

Quemadores de gas

La forja a gas es ideal para la forja artística. Hay modelos que son casi imposibles de crear sin una categoría. La ventaja de estos dispositivos es que funcionan con cualquier gas y tienen una potente sobrealimentación.

Con piezas de bicicleta puedes hacer una bocina de gas con tus propias manos. El único trabajo de giro que tendrás que hacer es girar la rueda dentada de la caja de cambios de la bicicleta. Este dispositivo puede funcionar con propano, butano. Sin embargo, sólo puede calentar pequeños hornos de ladrillos que estén cerrados. Bajo ninguna circunstancia se debe encender un quemador con acetileno. La pieza simplemente se quemará y el dispositivo explotará.

Comprender cómo hacer una forja de gas es mucho más fácil que entender, por ejemplo, diagrama eléctrico. Para hacerlo, utilice los dibujos y fotografías adecuados. Mire el vídeo de DIY Forge y podrá crear un dispositivo perfecto para uso doméstico.