Forja de gas de forja de bricolaje. Métodos para hacer una fragua para forjar con tus propias manos Hornos para herrería.

La forja se utiliza para calentar el metal antes de forjarlo, cementarlo y realizar otros procedimientos relacionados con tratamiento térmico. Permite ajustar la temperatura a 1100-1200 grados. Para usar estándar forja de herrero Es necesario tener habilidades y conocimientos especiales y poder elegir el combustible. Una forja de gas, aunque no se puede utilizar para forjar, por ejemplo, espadas de Damasco, es estructuralmente bastante simple. Se puede fabricar en treinta minutos a partir de seis ladrillos de arcilla refractaria y restos de acero.

Diseño

Aquí se detallan las partes estructurales cuya presencia presupone la construcción de una fragua:

• mesa de material resistente al fuego;
• hogar con parrilla;
• cámara de aire;
• drenaje de aire;
• conducto de suministro de aire;
• carpa;
• un orificio a través del cual se introducen las piezas largas;
• paraguas;
• Chimenea;
• crisol (se puede quitar);
• recipiente de templado;
• cámara gas-aire.

Forja de carbón

Cómo hacer fragua? En primer lugar, es necesario comprender el principio de su funcionamiento. La forja de carbón funciona quemando carbono. Cuando se quema, se libera carbono. un gran número de energía que se utiliza para calentar.

Dado que el carbono es un poderoso agente reductor, se ha utilizado durante mucho tiempo en el campo metalúrgico para fundir hierro y otros metales. El carbono elimina todo el oxígeno del mineral metálico, dejando el metal puro después de la fundición.

El carbono evita que la pieza de trabajo procesada mediante la forja se oxide demasiado rápido. Gracias a esto, la pieza no se quema. El soplado se realiza para que el combustible carezca de aire. Si mantiene el producto en el horno durante demasiado tiempo, se secará y se volverá quebradizo.

Bocina de gas

El diseño del dispositivo se vuelve mucho más sencillo si se utiliza monogás purificado (propano, butano) como combustible. Estos gases contienen moléculas de carbono e hidrógeno (el hidrógeno es un buen agente reductor; al interactuar con el aire, libera mucha energía). El gas se puede mezclar con oxígeno en el quemador. hecho en casa forja de gas hecho bastante rápido. Lo principal es instalar el quemador.

La situación es diferente si se utiliza gas natural. Es una mezcla de hidrocarburos saturados/insaturados que requieren cantidades variables de aire para quemarse por completo. No será posible regular de forma óptima el suministro de oxígeno.

Además, el gas natural contiene moléculas de azufre, silicio y fósforo. El azufre es el “peor enemigo” de las piezas de acero. Los vuelve inutilizables. Para restaurar las piezas de trabajo, será necesario fundirlas por completo.

En vista de esto, el gas natural sólo puede utilizarse como combustible después de la purificación del azufre. La forma más sencilla es pasar el combustible a través de naftaleno antes de introducirlo en el quemador, que absorberá todas las moléculas de azufre. Una fragua casera que funciona con gas doméstico está destinada principalmente a procesar piezas de trabajo que no estarán muy cargadas en el futuro.

Propósito de los elementos estructurales.

En producción, la mesa suele estar revestida con ladrillos de cuarzo, que son resistentes al fuego. Puede durar décadas incluso en condiciones difíciles. Una forja casera para forjar está revestida con ladrillos de horno de arcilla refractaria. Es más barato y más accesible. También durará mucho tiempo si se usa con poca frecuencia.

Cámara de combustión con rejillas, cámara de aire y la tubería de suministro forman la parte principal del dispositivo: la tobera. El drenaje está diseñado para una regulación precisa y rápida del flujo de aire. Un producto débilmente calentado no se puede falsificar; simplemente se romperá.

La carpa, la sombrilla y la chimenea están diseñadas para eliminar el humo de la estufa, que es perjudicial para el cuerpo humano. Se forma bastante.

El recipiente de endurecimiento y la cámara de gas-aire son elementos opcionales. El recipiente de endurecimiento le resultará útil si forja piezas de acero de damasco. Necesitan endurecimiento por choque térmico.

La cámara de gas-aire se utiliza para:

• además, secar y calentar oxígeno;
• purificar el oxígeno de partículas extrañas y condensados;
• introducir aditivos especiales en el aire para la aleación.

El crisol es una tapa resistente al calor que aumenta la temperatura máxima permitida. Se instala cuando se utiliza un dispositivo de forja de bricolaje para fundir metales preciosos y aleaciones no ferrosas.

haciendo una fragua

La forma más sencilla de hacer una fragua con tus propias manos es con ladrillos de arcilla refractaria. Los estantes de la parrilla están hechos de madera recortada. tubos metálicos, y las propias barras de la parrilla están hechas de tiras de acero de cuatro a seis milímetros de espesor. Deben apretarse en ángulo con un tornillo (para capturar el flujo de aire). El combustible será carbón y coque. Puedes encender la fragua con un soplete. No olvides instalar un tabique de amianto entre la lámpara y la fragua. Es posible utilizar una fragua de este tipo en casa solo al aire libre, porque no se proporcionan una sombrilla ni una chimenea.

También puedes hacer una fragua estacionaria con tus propias manos. Para hacer esto, debe determinar las dimensiones de la mesa sobre la que se ubicará.

1. Párate derecho con los pies separados a la altura de los hombros. Más bajo mano derecha, dóblelo en la articulación del codo.
2. Pídele a tu compañero que mida la distancia desde tu codo hasta el suelo. Añade de cinco a siete centímetros. Esta será la altura de la mesa.
3. Tome unos alicates (preferiblemente grandes) en su mano derecha. Un compañero debe medir la distancia desde el estómago hasta los extremos de las mandíbulas de la herramienta.
4. Agregue de 10 a 12 centímetros. Esta será la mitad de la longitud de la diagonal de la mesa.
5. La longitud del lado de la mesa debe ser de 0,7 de la diagonal.

Es recomendable colocar la tobera de ventilación con aspirador en la parte inferior. La trampilla de drenaje debe poder deslizarse hacia delante.

Se recomienda instalar una rejilla maciza con ranuras que intersequen y dividan la losa en cuadrados. En ellos se acumulan depósitos de carbón. Si perforas agujeros, tendrás que limpiarlos con una varilla de acero después de cada forjado.

¿Por qué no deberías hacer una fragua con tus propias manos usando una rejilla hecha de tablas? Esto se debe al hecho de que el combustible se quema de forma diferente. En las grietas entre las lamas de los estantes, el oxígeno fluirá por donde le resulta más fácil escapar. En esa zona la temperatura aumentará, toda la pieza se secará y aumentará su fragilidad.

¿Cómo hacer una fragua si no hay una rejilla especial? una buena opcion– una tobera en la que los agujeros están situados de forma concéntrica y tienen un radio de 4-5 milímetros. Diseño similar Se ensucia lentamente y garantiza un soplado uniforme.

Quemadores de gas

La forja de gas es ideal para forja artística. Hay modelos que son casi imposibles de crear sin una categoría. La ventaja de estos dispositivos es que funcionan con cualquier gas y tienen una potente sobrealimentación.

Con piezas de bicicleta puedes hacer una bocina de gas con tus propias manos. El único trabajo de giro que tendrás que hacer es girar la rueda dentada de la caja de cambios de la bicicleta. Este dispositivo puede funcionar con propano, butano. Sin embargo, sólo puede calentar pequeños hornos de ladrillos que estén cerrados. Bajo ninguna circunstancia se debe encender un quemador con acetileno. La pieza simplemente se quemará y el dispositivo explotará.

Comprender cómo hacer una forja de gas es mucho más fácil que entender, por ejemplo, diagrama eléctrico. Para hacerlo, utilice los dibujos y fotografías adecuados. Mire el vídeo de DIY Forge y podrá crear un dispositivo perfecto para uso doméstico.

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“Cuerno” es una palabra de origen germánico cuerno, originalmente “cuerno”, luego cuerno recibió muchos otros significados, siempre y cuando el objeto de alguna manera se pareciera a un cuerno o procediera de él; uno de picos más altos El Alpes se llama Matterhorn. La antigua fragua en la que se producía la fragua parece un tubo de señales hecho de cuerno, colocado con la campana hacia abajo, por lo que se convirtió en una fragua, y de ella en una fragua de herrero, aunque ya no se parece a un cuerno.

En una forja, se utiliza una forja para calentar metal antes de forjar, cementar y otras operaciones de tratamiento térmico. Una fragua es algo muy necesario para todo aquel que trabaja con metal: le permite obtener temperaturas de hasta 1100 e incluso 1200 grados en condiciones artesanales, puede ser grande, estacionario o pequeño, de mesa, y hacer una fragua con tus propias manos no es difícil ni difícil.

Para utilizar un diseño de forja tradicional, es necesario tener conocimientos y un hábil artesano, especialmente en lo que respecta a la elección del combustible, que se comentará con más detalle a continuación. La base del hogar de forja, la tobera, y el dispositivo de presurización también requieren una experiencia considerable. El uso de gas natural para calefacción, aunque no permite forjar una hoja de Damasco o un Wootz de acero de damasco indio en una forja casera, como en una forja de carbón clásica, sí simplifica significativamente el diseño: Se puede montar una fragua de gas en media hora o una hora a partir de 6 ladrillos de arcilla refractaria y varios trozos de acero., y la temperatura y la calidad del calentamiento serán suficientes para la ahora tan popular pequeña forja artística o fusión de metales no ferrosos y aleaciones para fundición.

Dispositivo de bocina

Una forja de producción clásica se diseña de la siguiente manera, consulte la figura de la derecha:

1. mesa de forja fabricada en material refractario;
2. cámara de combustión (hogar) con parrilla;
3. cámara de aire;
4. drenaje de aire;
5. conducto de suministro de aire;
6. válvula de aire;
7. fragua de cámara (tienda de campaña);
8. ventana para alimentar piezas largas;
9. paraguas de corneta;
10. chimenea (salida de gas);
11. horno extraíble;
12. baño de endurecimiento (tina, tina);
13. cámara gas-aire.

Como funciona la fragua

Para hacer una forja usted mismo y usarla con éxito, averigüemos cómo funciona la forja, qué contiene y qué se puede hacer más barato y más fácil en las condiciones. uso doméstico sin comprometer la calidad del procesamiento del metal. El funcionamiento de la fragua se basa en reacción química combustión de carbono 2C + O2 = 2CO2 + 188,1 kcal. Teniendo en cuenta su producción de energía (94,05 kcal/mol, es decir, 12 g de C, completamente quemados, darán 94,05 kcal de calor), está claro que el carbono es un agente reductor muy fuerte, es decir. se combina con avidez con el oxígeno.

Esta propiedad del carbono se utiliza desde tiempos inmemoriales en la metalurgia para la fundición de hierro y otros metales: sus minerales son a menudo los correspondientes óxidos o sus compuestos derivados. El carbono se priva sin ceremonias de oxígeno y el metal privado no tiene más remedio que ser liberado en forma libre.

En una forja, el poder reductor del carbono también se utiliza en parte para evitar la oxidación de la pieza de trabajo. Simplemente para evitar que el metal se queme. Pero el alto poder calorífico del carbono no es menos importante aquí: al soplar suficiente aire en la masa de combustible para que el carbono tenga suficiente cantidad, se puede quemar con bastante rapidez y la gran cantidad de calor liberada desarrollará una temperatura alta.

El soplado en la fragua se ajusta de manera que el combustible carezca ligeramente de oxígeno, esto evitará por completo la oxidación del metal; Sin embargo, si la pieza de trabajo está sobreexpuesta en la fragua, se producirá una carburación: el metal, especialmente el acero, se volverá, como dicen, demasiado seco, excesivamente desproporcionado con respecto al aumento de dureza, quebradizo. Un ejemplo de hierro completamente reseco es el hierro fundido. En metalurgia, para obtener a partir de él acero estructural, el hierro fundido se somete a reprocesamiento: se le introduce oxígeno en un convertidor o de alguna otra forma, eliminando el exceso de carbono.

Con un combustible diferente

Así funciona la antigua fragua de carbón. Inicialmente se calentaba con carbón vegetal y luego con coque. Ambos son carbono casi puro. Básicamente La forja también se puede calentar con madera, lo que permite que primero se queme hasta convertirse en brasas., es decir. al carbón; Veamos hasta dónde.

El diseño de la fragua se simplifica enormemente si se utiliza monogás, propano o butano purificado como combustible. Están compuestos de carbono e hidrógeno, que también es un excelente agente reductor y, en combinación con oxígeno, produce aún más calor. Además, el gas se puede mezclar con oxígeno de antemano, mientras aún se encuentra en el quemador. También profundizaremos en cómo se construyen los quemadores de gas para una fragua, pero por ahora digamos un hecho: una fragua de ladrillos a gas se puede montar utilizando una solución rápida, siempre que haya un quemador, ver fig. (También puedes ver el vídeo al final del apartado sobre cómo hacer tú mismo una forja de gas).

Sin embargo, esto sólo se aplica a los monogases puros. uso industrial. El gas natural doméstico, en primer lugar, se compone de una mezcla de hidrocarburos saturados e insaturados, que tienen diferentes necesidades de oxígeno y diferente liberación de calor para una combustión completa. Es decir, es fundamentalmente imposible configurar el suministro de aire óptimo para calentar el metal para un endurecimiento o cementación de alta calidad.

En segundo lugar, el gas natural contiene azufre, silicio y fósforo en cantidades insignificantes. Al menos en forma de un “olor” (mercaptano) introducido artificialmente en el gas doméstico para la detección inmediata de fugas. Si el fósforo y el silicio, en dosis precisas, pueden seguir siendo útiles (el primero para el fosfatado de superficies; el segundo, para mejorar propiedades magnéticas), entonces el azufre es el peor enemigo del acero, matando por completo su valor operativo, la restauración es irreversible y requiere una refundición completa;

Por lo tanto, el gas doméstico se puede utilizar como combustible para el horno, en primer lugar, sólo después de la purificación de compuestos que contienen azufre. El método más simple, pero de ninguna manera gratuito, es pasar gas de un cilindro a través de un recipiente con bolas de naftalina antes de introducirlo en el quemador. Necesita azufre no menos que el carbono necesita oxígeno. En segundo lugar, caliente en un horno de gas solo las piezas que no sean críticas y que no se cargarán en el futuro.; digamos, elementos decorativos de orfebrería artística.

Nota: También hay suficiente azufre en la madera como para envenenar el acero. Pero ella y otros, los llamados. Los venenos de aleación se pueden quemar de antemano, ver más abajo.

Video: forja de gas de bricolaje

Finalidad de las piezas de forja.

Ahora volvamos a la lista del principio y veamos qué hay en la fragua y para qué. Y luego procederemos a hacer la forja utilizando las muestras que se analizan a continuación o de forma independiente, según los materiales y capacidades disponibles.

En la industria, el revestimiento de las mesas es predominantemente ladrillo refractario de cuarzo y dura décadas bajo una intensa carga de trabajo; Una fragua casera suele estar revestida con ladrillos de arcilla refractaria., más barato y más accesible. Con un uso irregular, también durará años.

Una cámara de combustión con parrilla, una cámara de aire con drenaje y un tubo de suministro con válvula forman el corazón de la fragua: la tobera. En los diseños industriales, se utilizan toberas reemplazables para diferentes caminos calentamiento y piezas de trabajo calentadas. Para un aficionado o un artesano individual, la mayoría de las veces es suficiente tener una rejilla firmemente montada en la mesa con una rejilla sólida perforada con agujeros redondos.

El drenaje de aire es necesario para regular el chorro de forma precisa y rápida, sin apartar la vista de la pieza de trabajo.. No será posible forjar una pieza subcalentada y no aceptará endurecimiento; sobrecalentado y demasiado seco, se romperá con un martillo y, en un baño de enfriamiento, al menos fallará o incluso se agrietará. Y en cualquier caso resultará inaceptablemente frágil. Cómo determinar su preparación para la forja o el endurecimiento por la apariencia de una pieza de trabajo al rojo vivo es un asunto aparte. Pero los herreros experimentados saben que necesitan poder liberar el exceso de aire a la atmósfera en segundos.

El propósito de la cámara o tienda de campaña de la fragua junto con su paraguas y chimenea es eliminar los gases de combustión de área de trabajo. Se liberan muchos de ellos durante la preparación de la masa de carbón (ver más abajo) y ninguno de ellos es bueno para la salud. El tiro de la chimenea debe ser bueno, porque... La ventana frontal (de trabajo) de la tienda y las aberturas para objetos largos (tubos, perfiles metálicos) están constantemente abiertas.

En cuanto al baño de enfriamiento y la cámara de gas y aire, pueden estar presentes o no, queda a su discreción. Definitivamente es necesario un baño de endurecimiento si vas a forjar el llamado. Damasco, productos de acero de damasco. Necesitan endurecimiento por choque térmico, es decir. de la fragua - instantáneamente al baño.

Nota: sobre las costumbres del pasado. Las hojas de damasco, endurecidas en el cuerpo vivo de un enemigo fuerte cautivo o, en casos extremos, de un esclavo musculoso, alguna vez fueron consideradas las mejores.

La cámara de gas-aire se utiliza en la industria:

• Para secado y calentamiento adicional del aire.
• Para limpiar el aire soplado de impurezas y condensados.
• Para introducir aditivos de aleación gaseosos en el aire.

En casa no se consiguen spas súper-súper especiales; El problema de la condensación en la producción surge al soplar desde una red de aire comprimido común. En un horno de baja potencia, el aire se calienta lo suficiente al pasar a través de los orificios de la rejilla de la lanza, y el gas doméstico se puede limpiar de azufre pasándolo a través de una capa de naftaleno, como se mencionó anteriormente. En general, haz una salida de gas, no lo hagas, tú decides.

Finalmente, crisol. Esta es una gorra resistente al calor que expande la zona de temperatura extremadamente alta.. Se coloca si es de color o metales preciosos y aleaciones (punto de fusión del oro 1060 grados, plata 960, cobre 1080, latón y bronce 900), piezas de cemento en mufla, etc. No tiene sentido buscar un crisol costoso y prefabricado; en una fragua casera, se puede reemplazar completamente con una docena de ladrillos de arcilla refractaria colocados sobre una superficie seca, pieza por pieza. En esta configuración cuerno casero Reemplazará al caro.

¿Cómo se calienta una fragua?

Para finalmente hacerse cargo de su propia fragua, ¿solo queda descubrir cómo encenderla? Entonces será más fácil entender los diseños.

El mejor combustible para la fragua es el coque fino.. Los herreros lo llaman koksik, el nombre lo adoptaron los comerciantes. Si hay coca a la venta, también la hay en paquetes pequeños. El coste del coque, según la región, es 3 veces más caro que el del carbón, pero cuesta entre 4 y 5 veces menos por pieza forjada si se maneja con habilidad.

El coque es carbono amorfo casi puro, carbono. Realmente limpio: el gas de coquería es una valiosa materia prima química, por lo que los metalúrgicos no se relajan. Se enciende a 450-600 grados, por lo que se necesita doble encendido: el carbón se enciende con madera, se coloca sobre él una capa de 150-170 m de coque y se enciende la explosión al máximo. Cuando el carbón se quema (esto se puede ver en la llama), se rastrilla la masa de coque, dejando una capa en la parrilla de 1/3-1/4 de la altura de toda la pila, se introduce la pieza de trabajo en el hogar. y rastrillados con combustible ardiendo. Para esta operación se reduce el soplado a la normalidad y se espera la pieza hasta que madure.

Para trabajar con Damasco necesitas carbón., se enciende a una temperatura más baja y se quema más rápido, porque Conserva la estructura microporosa de la madera. Y también como Carbón activado en una máscara de gas, además absorbe venenos de aleación. El hecho es que el acero de damasco se forja a partir de un haz de alambres o varillas de diferente dureza. El producto en sí se obtiene por difusión mutua durante la forja. El proceso es muy delicado y el ajuste del chorro requiere precisión, y el carbón ligero y poroso responde instantáneamente a la manipulación del drenaje de aire.

Si quemas con carbón, debes dejar que se queme hasta convertirse en carbón., es decir. Los componentes volátiles, el mismo gas de coque, deben quemarse. Esto también se puede ver por el color de la llama. Pero una extracción tan completa de volátiles como en un horno de coque no se puede lograr directamente en la fragua, por lo que se pueden forjar productos domésticos decorativos o de calidad media con carbón. Como regla general, una carga de carbón no es suficiente y hay que quemarla. La carga adicional para la postcombustión se coloca en el costado de la chimenea sobre la mesa y, mientras se quema, el carbón resultante se deposita sobre la pieza de trabajo.

La leña se calienta de la misma forma que el carbón, pero sólo con madera de hoja caduca.. Es más probable que una sola pila de leña se queme hasta convertirse en cenizas que que libere por completo sustancias volátiles y forme carbón. Además, no hay forma de permitir que entren en la pieza astillas de madera sin quemar; hay demasiadas impurezas en la madera que son perjudiciales para el acero. Por lo tanto, la madera para el carbón en la fragua se quema en el caparazón, ver fig. La carga adicional se quema colocándola cerca de ella y, a medida que arde, las brasas se transfieren a la concha con unas tenazas.

tomemos la fragua

Para que un herrero novato gane experiencia y talento, es mejor hacer rápidamente una miniforja con 6 ladrillos de arcilla refractaria, ver fig. Una hoja de hacha para que puedas afeitarte, o cuchillo de caza No se puede calentar para endurecerlo, pero se pueden calentar objetos pequeños para forjar artísticamente, los extremos de piezas largas para forjar o doblar, o fundir colores preciosos en un crisol.

Estantes de rejilla hechos con restos tubos de acero Y la rejilla en sí está hecha de fleje de acero de 4-6 mm de espesor. Las barras de la parrilla deben atornillarse en ángulo para capturar el flujo del chorro, como se muestra en la Fig. Combustible: coque o carbón. Encendido y soplado: con soplete, quemador de gas o gasolina-aire. Si se usa soplete, entre él y la fragua es necesario colocar una partición de amianto con una ventana debajo de la boquilla: la fragua irradia intensamente calor y el tanque de la lámpara puede explotar. Esta fragua se utiliza sólo para al aire libre, porque no hay paraguas con chimenea.

Nota: más opción interesante– una pequeña fragua de fuego rápido y de coste mínimo, ver vídeo:

Portátil

El siguiente diseño es una forja portátil hecha de... cuerno de ganso. El diseño queda claro en la Fig. El revestimiento es de marga refractaria mezclada con arena refractaria (ladrillos refractarios molidos, disponibles comercialmente). Cocer el revestimiento después del secado, a medida que avanza el trabajo.

La presurización no es necesariamente un ventilador de una sirena manual, como en la Fig. Puede utilizar cualquiera adecuado, ver más abajo, fijándolo con una abrazadera de metal. Esto, por cierto, hará que sea más cómodo trabajar con objetos largos. En este caso, en el extremo ciego del conducto de aire, se requiere drenaje de aire, similar al de una fragua móvil, del que se hablará más adelante.

Las capacidades de una forja de ganso son más amplias que las de una de 6 ladrillos, porque El espacio de trabajo es más grande y abierto en la parte superior. Pero también hay importantes defectos:

1. Diseño no separable: al limpiar la tobera (ver más abajo sobre el horno estacionario), los depósitos de carbón caen y obstruyen la perforación del conducto de aire, incluso si sus orificios están orientados hacia los lados o hacia abajo. Para limpiar hay que romper el revestimiento.
2. Sólo funciona con coque o carbón, porque... No hay mesa con espacio para quemar.
3. Caro de operar: el consumo de carbono es comparable al del carbón en hornos reales.
4. Baja temperatura de funcionamiento, hasta 900 grados, porque Un revestimiento que no se cocine correctamente se agrietará.

Sobre caballería y máquinas de coser.

Érase una vez, cada escuadrón de caballería de todos los ejércitos del mundo tenía en su granja una fragua portátil accionada por un mecanismo de manivela para forjar herraduras y clavos de herradura. Se llamaba caballería, ver fig. Si hablamos de bocinas no volátiles, entonces esto es mucho más conveniente que un ventilador de sirena: ambas manos están libres. Además, los jinetes expertos enseñaron a los caballos a pisar el pedal con los cascos.

Hoy en día, la corneta de caballería sólo se puede ver en el Museo del Ejército Rojo. Pero seamos inteligentes también, somos viejos. Máquinas de coser con accionamiento a pie todavía están en uso y vendidos. Y esta es la misma manivela con una polea motriz de un diámetro adecuado y un marco resistente para la mesa. Además de ruedas sobre las que puedes hacer rodar la forja.

¿Qué tipo de ventilador se necesita?

A continuación pasaremos a diseños que ya son bastante funcionales y que requieren un pleno desarrollo. Y la electricidad para el ventilador se puede encontrar en todas partes. Pero ¿qué tipo de ventilador se necesita para una fragua? Érase una vez las forjas con fuelles; Para aquellos que tengan curiosidad sobre cómo funcionan los fuelles de herrero, consulte la Fig. a la derecha.

Nota: Fue a partir de los restos de fuelles de herrero de la antigüedad que los arqueólogos establecieron que la metalurgia entre los pueblos primitivos tenía un significado místico y sexual, desde Escandinavia hasta Sudáfrica el accesorio de arcilla de la fragua estaba hecho en forma de genitales masculinos, y su nido en la fragua estaba hecho de genitales femeninos.

En cuanto a la productividad, 200-250 l/min son suficientes para un horno de coque estacionario. Es decir, la potencia del motor del ventilador es suficiente entre 80 y 100 W.

Mucho más importante es que necesitamos empujar aire a través de una masa bastante densa de combustible sinterizado. Por lo tanto, al elegir un ventilador, en primer lugar es necesario prestar atención a la presión que crea con un rendimiento cero, la llamada. presión máxima. El significado de este parámetro es simple: el ventilador creará la presión máxima forzando el aire hacia una cavidad cerrada.

Para la fragua se necesita una presión máxima de 220-230 mm. Hg Art., que corresponde aproximadamente a 0,3 ati. Los ventiladores axiales (impulsores) de este tipo son creados únicamente por industriales, como el VN-2 o sus análogos. Los sistemas de escape domésticos y de refrigeración industrial no están estandarizados en términos de presión máxima y, por regla general, no crean lo que se necesita.

Además, elevan el aire hasta la presión máxima lentamente, en minutos, y para trabajos de forjado delicados, es necesario cambiar el chorro en segundos. Es inútil instalar un receptor: cuando se abre la válvula, el aire que contiene se expandirá adiabáticamente, lo que a 0,3 ati solo producirá nada.

Conclusión total: para sobrealimentar se necesita la fragua ventilador centrífugo-caracol. No es necesario mirar las especificaciones; cualquier ventilador centrífugo proporcionará la presión máxima requerida según el principio mismo de su funcionamiento. Lo mejor es sacar caracoles de los sistemas. Protección de radiación equipamiento militar, también tienen una alta productividad. Es cierto que la fuente de alimentación es de 12, 24 o 27 V CC, por lo que necesitarás un transformador y un rectificador de potencia adecuada.

Cualquier aspirador doméstico antiguo funcionará perfectamente, pero hay que tener en cuenta que su potencia casi siempre será excesiva. No conviene reducirlo con un LATR o un regulador de tiristores: el motor funcionará en un modo difícil de deslizamiento excesivo del rotor y la vida útil de un viejo ya desgastado será corta. Lo mejor es hacer un drenaje de aire amplio en la tobera, como en la forja estacionaria que se describe a continuación.

Móvil

Aquí en la Fig. - dibujos de un diseño merecidamente popular: una fragua móvil totalmente funcional destinada a uso en exteriores. Este es el tipo de dispositivo que teníamos en mente al pensar en la caballería y las máquinas de coser.

Preste atención al nodo marcado con el número 1. Este es un drenaje para el ajuste fino del soplado. El tubo de drenaje se extiende y se retrae, y en la parte inferior hay una fila longitudinal de pequeños orificios perforados de 1 a 2 mm de diámetro. Al desviar el aire hacia el drenaje, el impulso se puede controlar con mucha precisión.

Estacionario

Se fabrican forjas estacionarias. artesanos experimentados según sus datos antropométricos. Un trozo de hierro candente anaranjado que pesa varios kilos en unas pinzas es un objeto extremadamente traumático, por lo que la ergonomía de una fragua estacionaria debe ser ideal.

Nota: En la novela de A. N. Tolstoi, "Pedro el Grande", se describe de manera colorida un caso en el que el todavía joven zar-artesano recibió una buena paliza de un herrero forzado por su torpeza al soldar la garra de un ancla. Sólo la enorme fuerza física de Peter evitó que en aquel momento se produjera una emergencia en la producción.

toma las tallas

Las dimensiones aproximadas de una forja estacionaria se muestran en la Fig.

Son aproximadas, pero hay que determinar con precisión la altura de la mesa y sus dimensiones:

• Nos mantenemos erguidos, con los pies separados a la altura de los hombros. Doble el brazo derecho bajado libremente a la altura del codo.
• Un asistente mide la distancia desde el codo hasta el suelo. Agregue 5-7 cm, esta será la altura de la mesa.
• Ahora tomamos los alicates más grandes en la misma mano, el asistente mide la distancia desde el estómago hasta la punta de los labios.
• Le agregamos 10-12 cm, obtenemos la mitad de la longitud de la diagonal de la mesa.
• Tomamos la longitud del lado de una mesa cuadrada igual a 1,4 de la longitud de la media diagonal (0,707 de la diagonal completa).

Nota: No es necesario hacer la mesa redonda, porque... Tendrás que coger diferentes piezas con unos alicates. Pero el rectangular es posible si trabajas con un ayudante.

Diseño

La secuencia de fabricación de una forja estacionaria se puede ver en la Fig. Es mejor bajar la tobera de ventilación con sobrealimentación de una aspiradora o de una estufa de automóvil y, al mismo tiempo, hacer que la trampilla de drenaje de aire (puntos 4 y 5) se levante hacia adelante. El resultado es un depósito de aire con una capacidad suficientemente grande y el amortiguador se puede sacar y empujar con la punta del zapato.

Preste atención también a la rejilla maciza, pos. 2. En este caso es especial para forjas. El secreto está en los huecos que se cruzan y que dividen la losa en cuadrados. En ellos se acumula hollín. Si perforas agujeros en una losa lisa, tendrás que limpiarlos con una varilla de acero después de cada forjado.

Pero, ¿por qué la parrilla no se puede hacer con listones, como en una estufa? Porque la masa de combustible no se sinteriza uniformemente. En las grietas entre las lamas, el flujo de aire saltará hacia donde tiene más libertad para salir. En ese lugar la temperatura será más alta y toda la pieza de trabajo puede secarse demasiado en algunos puntos. Un artesano aficionado no lo notará a simple vista, pero bajo carga la fragilidad local lo afectará. Y el paso del aire a través de una estructura regular bidimensional (la rejilla de la estufa es unidimensional) reduce la desigualdad en la distribución del aire en un orden de magnitud. Si la rejilla es tridimensional, como se muestra en la Fig. Con la instalación de la fragua al principio, la distribución desigual del aire prácticamente no tiene efecto.

Pero, ¿qué pasa si no hay ningún lugar donde conseguir una rejilla especial? Entonces una solución aceptable es una lanza completamente casera con una disposición concéntrica de orificios con un diámetro de 8-10 mm, ver fig. a la derecha, un sistema de este tipo no se obstruye tan rápidamente y el soplado sobre la zona garantiza una mayor o menos uniformidad. El principio de funcionamiento es similar al de un difusor de ducha.

No se puede inflar la ducha de aire con una aspiradora; expulsará el combustible. Necesitas sacar un caracol de la estufa de un auto o algo similar. En este caso, tampoco es deseable regular el soplado mediante drenaje; el impulso óptimo para un soplado uniforme es bastante débil; Es necesario incorporar una válvula de mariposa en el conducto de aire y hacer que la cubierta inferior de la lanza se pueda quitar solo para limpiarla.

Quemadores de gas

Y por último, daremos dibujos de varios quemadores para fraguas de gas. Son bastante adecuados para la forja artística y, digas lo que digas, es el más demandado entre las obras de herrería. Todos estos quemadores son quemadores de inyección de flujo directo. Los de vórtice, mucho más eficientes y versátiles, son demasiado complejos para hacerlos usted mismo.

El primero, en la figura, es el más difícil. Para hacerlo, debes ser un tornero-molinero de al menos 5 rango real. Pero funciona con cualquier gas (excepto acetileno, ¡ver más abajo!), mezcla de gasolina y aire, y produce un impulso muy poderoso: también puede hacer estallar una gran fragua estacionaria, como se describió anteriormente.

El siguiente (ver figura) es más sencillo y contiene menos detalles, aunque aquí también es necesario afilar con precisión los conos poco profundos. También sopla muy bien, pero sólo funciona con propano. Para el butano, se requiere una boquilla muy estrecha y rara vez se utiliza butano.

Debe pulir la superficie exterior del inyector D1 para limpiarla y perforar la boquilla en una sola instalación. La boquilla se perfora con una broca de carburo y se pasa limpiamente con un escariador. Éste es el principal inconveniente del diseño: requiere pequeñas herramientas de precisión, que no están disponibles en todas partes ni siempre.

Abajo en la Fig. dos quemadores son más simples. A la izquierda hay uno universal mecanizado para gas doméstico o propano. Una pequeña fragua móvil puede soplar aire como máximo, pero un tornero promedio puede extraer las piezas. Solo necesita dominar la tecnología de montaje de piezas en tensión caliente. Lo cual, sin embargo, no es complicado.

A la derecha hay un quemador casero. La mayoría de las piezas, incluida la tetina, son de bicicleta. Con un torno, solo es necesario girar la rueda dentada más pequeña de una caja de cambios de bicicleta. Este quemador es omnívoro: propano, butano, cóctel de gas doméstico, gas aire. Pero sólo se puede utilizar para calentar pequeños hornos cerrados de ladrillo, como se muestra al principio.

Nota: ¡No alimente estos quemadores con acetileno bajo ninguna circunstancia! ¡Quemarás metal en una fragua y no pasará mucho tiempo antes de que explote!

Finalmente

Bueno, ahora sabemos cómo hacer una fragua. Y qué hacer con el metal que contiene es un gran tema aparte. La herrería apenas comienza con una forja.

EN mundo moderno Productos forjados son extremadamente populares. Se pueden encontrar en todas partes. Por ejemplo, gracias a ellos, las chimeneas se vuelven más aspecto original, los puestos de flores se convierten en una excelente decoración de una habitación, las escaleras de hierro forjado hacen que la casa parezca un castillo. Y lo más interesante es que todo esto puedes hacerlo tú mismo utilizando una forja casera. Sus diversas modificaciones se diferencian únicamente en el tipo de combustible utilizado. Las diferencias restantes no son significativas.

La necesidad de obtener altas temperaturas (más de mil grados centígrados) en casa para forjar metal lleva a los artesanos a la idea de montar una forja casera. Si tienes muchas ganas y haces todo según las instrucciones, entonces no debería surgir ningún problema.

En las forjas se utiliza para calentar el metal antes del tratamiento térmico y puede adoptar las siguientes formas:

• estacionario;
• portátil;
• móvil.

Hoy en día, los diseños clásicos implican el uso de carbón o madera como combustible, pero una forja casera también puede funcionar con gas. Como muestra la práctica, el combustible más económico es el carbón, que debe procesarse antes de su uso.

Partes principales

El mecanismo de funcionamiento de la fragua es bastante sencillo. El diseño de la fragua se asemeja a un horno con tres tabiques y un lado abierto. Su función principal es mantener la temperatura más alta posible en el interior.

El diseño de una fragua autoensamblada difiere poco del equipo de producción.

El diseño clásico debería tener:

• mesa ignífuga;
• hogar con parrilla;
• cámara del dispositivo;
• paraguas;
• cámara de aire, válvula y drenaje;
• Chimenea;
• baño de endurecimiento;
• orificio para alimentar piezas de trabajo;
• conducto de aire para suministro de oxígeno;
• cámara de gas-aire;
• el horno es removible.

Cómo funciona el dispositivo

Antes de construir una forja, debes decidir su tipo. Bocina tipo cerrado Tiene una cámara para calentar la pieza de trabajo. Este modelo se considera el más económico en términos de consumo de combustible. Pero en este caso, los espacios en blanco tienen un tamaño limitado.

En una fragua de tipo abierto, el combustible se vierte desde arriba sobre la parrilla y el flujo de aire se suministra desde abajo. La pieza de trabajo calentada se coloca sobre el combustible. Esto permite calentar piezas de trabajo de gran tamaño.

Para poder construir una fragua casera sin perder la calidad del trabajo y al mismo tiempo ahorrar dinero, conviene comprender el principio de su funcionamiento. El dispositivo se basa en un aumento significativo de la temperatura debido a método químico combustión de carbono.

Este proceso proporciona un alto rendimiento energético y se ha utilizado durante muchos siglos para fundir diversos metales. Para evitar que la cúpula permita que el material se queme, se debe suministrar un poco menos de oxígeno del necesario para una oxidación completa; de lo contrario, los productos serán demasiado frágiles y, en consecuencia, durarán solo unos pocos años.

Bocina de gas

Este tipo de forja no es del todo fácil de realizar en casa. Una fragua casera funcionará perfectamente con gas, pero para ello solo conviene llevar propano, butano o monogás purificado. El combustible azul doméstico no es adecuado para freír, ya que contiene carbonos saturados e insaturados, lo que provoca una liberación de calor desigual.

Además, el gas doméstico contiene partículas de silicio, azufre y fósforo, que pueden afectar negativamente al metal. Por ejemplo, el azufre sólo deteriorará el acero al entrar en contacto, convirtiendo sus ventajas operativas en desventajas. Y esto puede provocar importantes pérdidas económicas.

Teniendo en cuenta lo anterior, uno hecho en casa para forjar puede funcionar con gas doméstico solo si primero se limpia de azufre. Para ello, se debe hacer pasar el gas por un recipiente con naftaleno, que absorberá todo el exceso. También es recomendable forjar únicamente elementos decorativos con combustible azul, y no piezas que vayan a estar sujetas a cargas pesadas en el futuro.

Materiales para la producción.

Como regla general, una forja casera se diferencia de la versión industrial por un gran ahorro en materiales. Por eso puedes utilizar libremente cuarzo para su revestimiento. También durará bastante tiempo, ya que no es necesario utilizar el dispositivo a diario en casa. Y el coste de fabricación de la fragua se reducirá significativamente.

Propósito de los componentes

El principal cuerpo de trabajo del cubilote es la tobera, que consta de:

• cámara de aire;
• cámara de combustión;
• rallar;
• tubo de suministro;
• drenaje;
• válvula

En casa, todo ello se recoge en una única estructura inseparable, integrada en la mesa. En este caso, la rejilla se puede perforar con agujeros redondos. El drenaje en la estructura es simplemente necesario para controlar el suministro de oxígeno a la pieza de trabajo.

La evacuación de gases se realiza mediante chimenea, paraguas y cámara de fragua. Dado que las ventanas de la tienda están siempre abiertas, se debe proporcionar una fragua casera con el máximo tiro de chimenea.

Dependiendo del tipo de material forjado, es posible que no sea necesario equipar la tostadora con una celda de gas y aire y un recipiente de endurecimiento. Además, el crisol se utiliza únicamente para forjar aleaciones preciosas o no ferrosas. Es una gorra resistente al calor que en casa se pliega en seco con ladrillos de arcilla refractaria.

Reglas de la cámara de combustión

El combustible óptimo es el coque fino que, aunque es más caro que el carbón normal, se consume en cantidades mínimas para el trabajo. Dado que se requiere una alta temperatura para encenderlo, primero se debe calentar una forja casera con madera. Sólo después de que se haya quemado el combustible principal se introduce la preparación en el hogar para que madure, lo que reduce la explosión.

Para que la fragua funcione correctamente con carbón normal, primero hay que freírlo hasta que se evapore por completo, lo que se aclarará con el cambio de color de la llama. Este combustible se suele utilizar para la fabricación de productos originales de gran tamaño.

Para forjar figuras de Damasco en casa, es necesario utilizarlo para la cámara de combustión, pero este combustible requiere trabajos de joyería, ya que responde instantáneamente al soplo y se quema rápidamente.

También puede utilizar leña común y dura para la cámara de combustión, pero primero quémela en el caparazón para evitar por completo que las astillas de madera sin quemar entren en contacto con el metal. Este método de producir calor se considera el más económico.

Versión mini

Antes de la fragua, debes decidir tamaños óptimos diseño futuro. Para hacer pequeños en casa. elementos decorativos hecha de acero o de colores preciosos fundidos, una estructura en miniatura de seis ladrillos de arcilla refractaria es más que suficiente.

La parrilla y los estantes en este caso están hechos de listones y tubos de acero. En esta opción se utiliza como combustible principal carbón común o coque, que debe encenderse con un soplete o mechero (gas, gasolina-aire). Solo puede trabajar en un dispositivo de este tipo al aire libre y en casa. quemador de gas pues una fragua, como un soplete, debe estar protegida del hogar principal por un tabique de amianto con un orificio para el paso de la llama. Además, con la ayuda de esta fragua será posible fabricar productos de pequeño tamaño.

Diseño personalizado

Los modelos estacionarios de la fragua deben realizarse teniendo en cuenta los datos antropométricos del maestro. Esto es necesario para garantizar la máxima comodidad durante la forja, porque una pieza de hierro al rojo vivo que pesa varios kilogramos representa un grave peligro tanto para el maestro como para quienes lo rodean. Lo más importante en el proceso de trabajo es garantizar la máxima seguridad y comodidad.

Para determinar correctamente las dimensiones del lugar de trabajo es necesaria la ayuda de una segunda persona. Entonces, la altura se mide desde el piso hasta el codo del maestro, cuyo brazo está en posición relajada y cuyas piernas están separadas al ancho de los hombros. A la figura resultante debes agregar otros 5 cm, que se convertirán en altura óptima para el lugar de trabajo.

La forma de la mesa es mejor cuadrada para el trabajo de un maestro; para trabajar con un asistente, puede hacerla rectangular. Cuando forma cuadrada, la longitud del lado se determina determinando la diagonal. Para hacer esto, el asistente debe medir la longitud desde el abdomen del maestro hasta el final con los alicates más grandes con la mano extendida. Al número resultante se le suman otros 10 cm y se obtiene la mitad de la diagonal. A continuación, si lo deseas, puedes simplemente multiplicar el resultado por 1,414 o determinar la longitud de toda la diagonal y resolver la ecuación de currículum escolar C 2 = a 2 +a 2, donde C es la diagonal resultante y es el lado de la mesa.

Secuencia de procesos

El primer paso es montar el marco de la mesa con la rejilla en el centro. Es importante hacerlo a partir de una sola hoja de metal con ranuras que se cruzan para acumular depósitos de carbón y garantizar una distribución uniforme del aire. Después de esto, se ensambla un receptor de aire con una compuerta retráctil en la parte inferior de la mesa. La salida de aire para presurización se puede utilizar desde la caldera de un automóvil viejo.

Forja portátil

Este modelo es el más fácil de usar. Puedes montarlo utilizando una gasa como base. Para ello, el sobrealimentador puede ser un caracol de coche o un ventilador de sirena de mano, que distribuirá el aire a través de un tubo con agujeros en el centro del contenedor. Sus laterales están rematados con un revestimiento de arena refractaria y margas. La ventaja de este diseño es que tiene más opciones que una mini-forja y la capacidad de moverse, a diferencia de una mesa estacionaria. El maestro no está vinculado al lugar de actividad y puede viajar con seguridad a diversos trabajos a tiempo parcial.

Entre las desventajas:

• no hay forma de desmontarlo para limpiarlo;
• baja temperatura de funcionamiento;
• alto consumo de combustible;
• trabaje sólo con coque o carbón vegetal.

unidad de pie

Anteriormente, eran estos diseños los que se utilizaban para forjar herraduras para caballos durante las campañas militares. Para ello, la fragua era móvil y más cómoda, ya que ambas manos del maestro quedaban libres para trabajar con el producto. Esto se garantizaba mediante un mecanismo de manivela, que se activaba presionando un pedal.

Se puede montar una versión moderna de dicha forja en casa utilizando una máquina de coser accionada con el pie.

Conclusión

Arriba, una fragua casera, un quemador de fragua, tipos posibles combustible para el trabajo y otras características de la forja de metales en casa. Es importante recordar que un diseño casero no puede reemplazar completamente el equipo profesional y, por lo tanto, no es adecuado para todo tipo de trabajos en metal.

Las forjas son un fenómeno bastante popular hoy en día, a pesar del enorme mercado de cosas que son más fáciles de comprar que de fabricar. Sin embargo, si lo desea, puede fabricar el dispositivo en casa con medios improvisados. Gracias a una pequeña forja, será posible crear productos de acero únicos que podrán decorar patios privados.

De hecho, es fácil montar una forja con tus propias manos a partir de materiales de desecho. Lo más importante es seguir las instrucciones, tener una herramienta, seguir las precauciones de seguridad y entonces todo saldrá bien.

Hoy tenemos una clase magistral sobre cómo hacer una forja de gas casera.

¡Hola! Dividí la fabricación de la fragua en 2 partes lógicas:

• producción directa de la fragua;
• mejoras de diseño simples para un trabajo cómodo.

El diseño es simple y no requiere dibujos, así que sin complicaciones innecesarias, ¡directo al grano!

Parte 1: hacer una fragua de gas

Materiales necesarios para hacer una forja de gas casera:

• ladrillo de arcilla refractaria – 9 piezas para el hogar +1 para la tapa;
• esquina 25x25x3 - 2500 mm (no tomé en cuenta la esquina de la cama. Aquí es más conveniente para cualquiera);
• montante de construcción m8 – 4x300 mm;
• Tuercas y arandelas M8 – 8 uds.

Herramientas necesarias para hacer una fragua a gas:

• Búlgaro;
• perforar;
• *maquina de soldar.

*en principio, se puede prescindir de soldar. Utilizando conexiones atornilladas.

Desde la esquina se preparan 2 marcos, que servirán para apretar los ladrillos. Con la ayuda de un taladro se perforan agujeros en estos marcos para la fijación con montantes. También es necesario perforar un agujero en el ladrillo de debajo. Lo hice con un taladro y luego lo taladré con una fresa.
Luego se ensambla la fragua: se colocan ladrillos en el marco inferior, se cubren con el superior y se aprietan con alfileres. ¡Eso es todo! Sin costos especiales Ahora tienes una simple fragua de gas.
Puedes ver detalles sobre cómo hacerlo tú mismo en mi video.

Parte 2: modificación de la forja para una forja conveniente

Como escribí al principio del artículo, aquí describiré las modificaciones más simples que hice en los primeros días de funcionamiento de la fragua. Le di vida al diseño utilizando materiales improvisados.

Materiales necesarios para actualizar una forja de gas casera:

• esquina 25x25x3;
• tubo perfilado 20x20x2;
• tubo perfilado 15x15x2;
• tira de metal de 100 mm de ancho;
• racores redondos d10 mm;
• ruedas, 2 uds.

Herramientas necesarias para modernizar la caldera de gas:

• Búlgaro;
• soldadura.

Aquí todo es aún más sencillo. Ya que en la primera parte fue necesario realizar marcos según el tamaño del ladrillo. Ahora simplemente haz lo que te resulte más conveniente.

Hice esto:

1. Soldé 2 ruedas para que fuera conveniente mover la forja por el taller. Esto no es necesario a menudo, pero sucede.
2. Soldé 2 barras de refuerzo entre las dos patas del marco. Este sencillo paso le permitirá guardar sus alicates de forma segura entre forjas y simplemente mantenerlos organizados.
3. Estante de trabajo. Soldé un estante del diseño más simple a la derecha de la fragua. Me gustaría señalar. Que no lo hizo a la ligera. Soy diestro y sostengo la pieza de trabajo con la mano izquierda y trabajo con la derecha. Y la fragua se aleja de mí mano izquierda, para no cruzarme con la llama, trabajo por su lado derecho. Por tanto, será conveniente colocar el estante de trabajo más cerca de usted.
4. Tapa. debería haber pertenecido a la primera parte. Pero en lugar de una tapa, simplemente puedes usar el décimo ladrillo de la primera parte y cubrir la ventana de forja. Me esforcé un poco en hacer la tapa con bisagras y cuidar su apariencia. Simplemente algo agradable a la vista mientras se trabaja =)
5. Fácil modificación de la apariencia. Elección puramente personal.

En condiciones artesanales puede producir temperaturas de hasta 1200 grados, suficiente para forjar acero. Sin embargo, ¿qué tan difícil es de hacer y qué necesita saber sobre los requisitos de la chimenea? ¿Cómo hacer una forja sencilla con tus propias manos y qué tipos de hornos puedes montar en tu taller? Más sobre esto más adelante en nuestro artículo.

Incluso hace 100-120 años el principal tipo de combustible era carbón En él trabajaron todos los principales equipos de producción, incluidas las forjas. Hoy en día, la variedad de combustibles permite diferentes tipos Hornos, casi en formato “de bolsillo”, pero bastante efectivos y eficientes.

Por ejemplo, en el video presentado se muestra una forja casera hecha de una lata y un pequeño quemador de gas.

Según el tipo de combustible utilizado y las características de diseño, se distinguen los siguientes tipos de hogares de forja.

• Combustibles gaseosos, líquidos y sólidos.
• Con hogar abierto y cerrado.
• Portátil y estacionario.

Cuál de estos tipos elegir y fabricar dependerá del trabajo planificado y del tamaño de las piezas de trabajo que se procesan.

Cómo hacer una fragua de gas

A pesar de los tipos de chimeneas de combustible sólido probados en el tiempo, los análogos de gas tienen muchas más ventajas.

Principal puntos positivos- consumo económico de combustible, calentamiento uniforme de la pieza de trabajo, no se acumula azufre en el metal calentado, mayor eficiencia.

¿Cómo hacer una fragua de gas con tus propias manos y qué se necesita para ello?

Generalmente cualquier dispositivo casero. horno de forja Cada maestro hace por sí mismo y sus preferencias personales. Pero el concepto de diseño básico es el mismo. Construcción de una fragua. combustible gaseoso Consta de dos partes: una estufa y un quemador de gas.

Puedes montar un buen dispositivo usando este video:

• Para tal diseño necesitará un recipiente de metal: un barril, un cubo o algo similar.
• En el lateral, es necesario utilizar una corona para hacer un orificio para el sistema de suministro de gas al hogar.
• El quemador en sí se puede montar a partir de elementos de tubería y acoplamientos.
• Para las patas sobre las que se apoyará dicha forja, debe perforar agujeros en el fondo del contenedor y usar sujetadores hechos de pernos y tuercas largos.
• El revestimiento del hogar se realiza rellenando alabastro con la adición de agua y arena. En este caso, es necesario formar las paredes internas. Cómo se puede utilizar la carcasa tubo de ceramica(como en el vídeo) o formar fuego con una botella del tamaño adecuado.
• Cuando el revestimiento esté listo, es necesario perforar un agujero para el suministro de gas.

La ventaja de este diseño es su compacidad, movilidad y, lo más importante, la posibilidad de regular la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo (diferentes aceros tienen diferentes temperaturas de forjado).

También tipo de gas la fragua se puede montar a partir de ladrillo. Para hacer esto, debe comprar un tipo ignífugo de este material de pared. Para unirlo, es mejor usar arcilla.

Para suministrar gas a construcción de ladrillo Haz un agujero para el quemador existente.

¡Importante! Cuando se utiliza una forja de gas en el taller debe haber un potente ventilación forzada para eliminar los productos de combustión!

Se puede utilizar como combustible gas doméstico común, que se vende en cilindros y es relativamente barato. ¡Y lo más importante es que su suministro se puede reponer en cualquier gasolinera!

Esta forja casera, alimentada por propano, permite calentar muchos grados de acero a la temperatura requerida.

Fabricación de forja de combustible sólido.

Combustión combustible sólido por sí solo no puede proporcionar la temperatura requerida, por lo tanto, para aumentarla, dichas estructuras deben tener además un sistema de suministro de aire. El diseño del horno en sí también dependerá de las preferencias personales y del tamaño de las piezas a procesar.

En los talleres antiguos se utilizaban anteriormente para ello fuelles, bombeándolos para crear una potente corriente de aire que llegaba al hogar.

¿Cómo montar una fragua de combustible tan sólido?

El diseño más simple es una estufa abierta instalada al aire libre. Su ventaja es que no es necesario preocuparse por disponer de una ventilación potente.

• Inicialmente lleno base de hormigón, preferiblemente con refuerzo.
• Inicialmente, la base se ensambla con la ayuda de ladrillos de pared comunes. Esta mesa puede tener cualquier altura conveniente. En este caso, es necesario dejar un agujero en una de las paredes. El llamado soplador. El resultado debe ser un cuadrado o un rectángulo.
• El siguiente paso es ensamblar la superficie inferior real del horno (debajo). Se ensambla a partir de ladrillos refractarios, que se colocan sobre bases, por ejemplo, de esquinas de acero.
• En el centro del futuro hogar se deja un agujero para la rejilla. Para la fabricación de este elemento se utiliza material resistente al calor. Una estufa de hierro fundido de estufa vieja. Es necesario perforar previamente agujeros en él.
• Cuando se instala la rejilla, las paredes son del mismo ladrillo refractario.
• Se hace un agujero en una de las paredes para el sistema de suministro de aire. Se puede perforar con un taladro y corona de diamantes. O déjelo con anticipación al colocarlo.
• Si se ensambla la parte superior, la chimenea también deberá plegarse; de ​​lo contrario, no habrá tiro en una estufa cerrada, e incluso en el interior.

Cuando se completa el trabajo, se instala el sistema de suministro de aire. Aquí puede instalar un ventilador eléctrico en la tubería. O constrúyalo como se muestra en el vídeo:

Un dispositivo tan simple es muy adecuado para forjar con sus propias manos. A pesar de su diseño primitivo, estas estufas se han utilizado durante cientos de años, aunque tienen sus inconvenientes.

La principal desventaja es la dificultad para controlar el proceso y el calentamiento desigual de las piezas de trabajo. También una eficiencia bastante baja en comparación con el gas y un mayor consumo de combustible.

Dispositivos líquidos

Es posible equipar una fragua con combustible líquido, utilizando como este último combustible minero, diésel o fuel oil.

La dificultad radica en suministrar la cantidad necesaria de combustible a la cámara de combustión.

Al ensamblar una estufa de este tipo, se instala un tanque de combustible y un sistema para suministrarlo a la chimenea: una boquilla. El principal problema es garantizar que el combustible se rocíe formando un polvo fino para que el sistema sea eficaz.

Para temperaturas más altas, será necesario disponer de un suministro de aire. Lo mejor es utilizar un ventilador eléctrico.

Sin embargo, un horno de forja de combustible líquido es bastante complejo de mantener y montar. Es mucho más fácil montar un análogo del gas, el combustible costará mucho menos y se necesitará menos cantidad. Pero algunos artesanos ensamblan estos hornos y los utilizan para su forja.

Al decidir qué tipo de forja ensamblar con sus propias manos, debe guiarse por las necesidades y los tipos de trabajo planificados. Los cuchillos forjados no requieren un tamaño de hogar grande y, si se crean piezas forjadas tan pequeñas, no es necesario ensamblar una estructura estacionaria grande. Es mucho más fácil fabricar una estufa pequeña y portátil, preferiblemente de gas.

Por supuesto, al planificar la producción de productos más masivos, es mejor hacer una forja de ladrillos estacionaria con un potente soplador y una campana extractora.

También es importante la elección del combustible. El gas es una opción más barata y sencilla, el carbón (madera o piedra) es algo más difícil de utilizar y es necesario gran cantidad en términos de la masa de la pieza de trabajo. Qué elegir depende de sus preferencias y del acceso a los suministros de combustible.

Para participar en la discusión de este material, ve a los comentarios de este artículo. Deje sus comentarios, respaldados por la experiencia en montaje y uso. varios diseños forjas de herrería.