Impermeabilizar el piso de un apartamento antes de colocarlo: ¿por qué es necesario y cómo hacerlo usted mismo? Impermeabilización de un suelo bajo solera: tipos, etapas, precios Impermeabilización de un solera de hormigón

La impermeabilización de la solera debe realizarse principalmente para evitar pérdidas financieras como resultado de situaciones de emergencia cuando el piso inferior se inunda por culpa de los propietarios del apartamento. Además, dicha protección de la base permite aumentar el aislamiento acústico y características de aislamiento térmico, además de alargar la vida útil del pavimento.

La industria moderna proporciona una gran cantidad de materiales con los que se puede organizar una impermeabilización de alta calidad para la solera de un apartamento o una casa de campo. Una amplia selección permite comprar materiales de diferentes segmentos de precios, y la facilidad de instalación de algunos tipos de impermeabilización permite instalarla incluso a los principiantes en la construcción.

Los materiales para organizar la impermeabilización se dividen en los siguientes grupos:

• Arrollado. Los productos más habituales se dividen en: pegar (que hay que pegar a la base); edificado (la colocación de dicho material se realiza bajo la influencia de altas temperaturas); polímero (este material combina una base adhesiva y la necesidad de exposición a la temperatura). A este segmento también pertenece la película de polietileno normal.
• Líquido. Estos incluyen varios materiales viscosos a base de betún, que se aplican a la base con un rodillo o una brocha.
• Imprimaciones. Con la ayuda de imprimaciones de penetración profunda, puede tratar eficazmente la superficie de la regla, dándole propiedades impermeabilizantes.
• Mezclas de yeso. Mezclas secas con una alta proporción de polímeros, que deben prepararse de determinada forma y aplicarse sobre la superficie de la solera como una masilla normal.

Masilla

Las masillas impermeabilizantes incluyen materiales líquidos, que se basan en:

• betún;
• goma;
• varios tipos de polímeros.

Antes de aplicar la masilla, la superficie de hormigón del suelo y las paredes (hasta una altura de 200 mm) se trata con una imprimación. Se recomienda elegir una imprimación de la misma marca que el líquido impermeabilizante. Para aplicar la imprimación, use un rodillo o una brocha ancha para procesar. lugares difíciles de alcanzar Utilice un cepillo de 100 mm de ancho. El tiempo de secado de la tierra es de dos horas.

Para aplicar la masilla se utiliza brocha, rodillo o espátula ancha de 200 mm de ancho. La primera capa se aplica desde la ventana a lo largo de la habitación. Las capas posteriores son perpendiculares a la anterior. Antes de aplicar la siguiente capa, es necesario esperar de 3 a 4 horas, el número de capas puede llegar a 4-5. El secado final de la masilla se produce en 48 horas.

La masilla utilizada como impermeabilizante cumple su tarea de manera muy efectiva, además de ser fácil de aplicar, tiene una larga vida útil y es respetuosa con el medio ambiente. Los aspectos negativos incluyen la inestabilidad de la capa protectora debido a cambios de temperatura y vibraciones.

Las masillas impermeabilizantes más populares incluyen las siguientes marcas:

• "Flachendicht", que cuesta 1250 rublos por un cubo de 5 kg;
• masilla bituminosa de cualquier fabricante, costo promedio 350 rublos por cubo de 20 kg;
• masilla de caucho de cualquier fabricante, costo promedio 1250 rublos por cubo de 20 kg.

Rollo

Productos basados ​​en:

• fibra de vidrio;
• fibra de vidrio;
• sustancias de poliéster;
• polietileno;
• frustrar;
• betún;
• goma.

Actualmente, los materiales a base de varios aglutinantes se han vuelto más populares.

Antes de colocar materiales en rollo para impermeabilización, es necesario preparar cuidadosamente la superficie del piso:

1. eliminar todos los escombros y el polvo;
2. Se reparan grietas y astillas. mortero de cemento y arena;
3. cortar o quitar todos los objetos metálicos que sobresalgan del nivel de la base (clavos, tornillos, herrajes);
4. trate la superficie con una imprimación bituminosa;
5. Se adjunta una cinta amortiguadora a las paredes alrededor del perímetro.

Cinta amortiguadora.

Después de preparar la superficie base, comience a preparar el material en rollo. Se corta a medida de tal manera que las tiras se superpongan a lo largo de al menos 100 mm y en las juntas de los paneles, al menos 150 mm. Además, es necesario prever que el material se extienda sobre las paredes hasta una altura de 150 mm.

El material debe reposar durante 24 horas para que al colocarlo no tenga que estirarse y alisar las tiras.

Antes de colocar los materiales de revestimiento, se aplica masilla bituminosa a la base de hormigón en dos capas, con un espesor de cada capa de 1 mm. Después de 4 horas de secado de la masilla, se procede a pegar el material en rollo.

Las láminas se pegan superpuestas con pegado obligatorio de la junta. Después de cubrir completamente la superficie con una capa, se debe comprobar la impermeabilización dando golpecitos a la superficie. Si se encuentran huecos debajo del material, se hace una incisión en este lugar, el hueco se rellena con masilla, se pega nuevamente el material y luego se pega un parche para cubrir el área problemática 100 mm en todos los lados.

Soldadura de juntas.

La siguiente capa se pega de modo que las juntas longitudinales de los paneles inferiores queden en el centro del panel superior. Al instalar productos en rollo utilizando tecnología fusionada, la preparación de la superficie y la preparación del material se realizan de la misma forma que en el caso de la impermeabilización adhesiva.

La colocación del producto soldado se realiza con ayuda de un soplete. Las tiras enrolladas se laminan nuevamente y luego se calientan. superficie interior Hasta que desaparece la capa de marcado, se comienza a fijar el material a la base, presionando la superficie adhesiva caliente contra el hormigón.

Calentando el rollo.

Después de colocar la tira, se debe pasar un rodillo duro para eliminar el aire residual y asegurar una fuerte adherencia al hormigón. La siguiente tira se une superpuesta con una superposición de 100 mm de la tira adyacente. Este método no se puede utilizar para procesar estructuras de madera debido al mayor riesgo de incendio del trabajo.

Los materiales en rollo impermeabilizantes más populares incluyen las siguientes marcas:

• "Uniflex", que cuesta 1.200 rublos por 10 metros cuadrados;
• "Gidroizol", que cuesta 400 rublos por 9 metros cuadrados;
• fieltro para techos de cualquier fabricante, costo promedio 450 rublos por 15 metros cuadrados.

Mezclas de yeso

La base de las composiciones de yeso, que se utilizan como impermeabilización de cualquier superficie dura (hormigón, ladrillo, yeso), incluye cemento tradicional, arena y aditivos poliméricos especiales. Estas composiciones conservan sus propiedades a temperaturas de –50 a +70 C.

La mezcla seca se diluye con agua hasta obtener la consistencia de crema agria y se aplica con una espátula a la superficie de la base a lo largo de la habitación, con un espesor de no más de 2 mm. La primera capa se seca en 20 minutos, tras lo cual se aplica la siguiente capa, perpendicular a la primera. Si es necesario, aplicar hasta cuatro capas de yeso, observando el cambio en la dirección del alisado.

Después de 14 días finaliza el proceso de secado de la impermeabilización y se pueden comenzar otros trabajos, pero durante el proceso de secado se debe humedecer periódicamente la superficie.

Las soleras impermeabilizantes más populares incluyen las siguientes marcas:

• “Aquastop – Perfecta”, que cuesta 650 rublos por saco de 20 kg;
• "VodoStop SHLIMS", que cuesta 850 rublos por saco de 20 kg.

Imprimaciones penetrantes

La tarea de los compuestos penetrantes es cambiar la estructura de la base de hormigón, lo que permite lograr un efecto impermeabilizante. La penetración de líquidos especiales en la superficie porosa garantiza que las microfisuras se rellenen con un aglutinante, formando una película impermeable al agua. La profundidad de penetración alcanza los 0,5 mm.

Hay dos tipos de imprimaciones penetrantes: líquidas listas para usar y mezclas secas que deben diluirse hasta que funcionen.

Antes de impermeabilizar con compuestos penetrantes, es necesario humedecer bien la superficie de la base, luego esperar de 3 a 4 horas y volver a mojar la superficie inmediatamente antes de aplicar el compuesto.

Las mezclas secas se diluyen de acuerdo con las recomendaciones del fabricante; se recomienda agitar las composiciones líquidas varias veces antes de usarlas. Aplicar el líquido impermeabilizante con rodillo o brocha de forma secuencial, primero la primera capa, luego, transcurrido el intervalo especificado en las instrucciones de la composición, la segunda.

Después de aplicar la composición, la superficie se cubre con polietileno y se deja durante 14 días. Mientras se seca la composición, es necesario humedecer periódicamente la superficie de la base de hormigón. Una vez que la impregnación se haya secado por completo, es necesario tratar con la composición las juntas entre el suelo y la pared a una altura de 200 mm.

Las marcas más populares de impermeabilizantes penetrantes incluyen:

• "Penetron", cuesta alrededor de 3.000 rublos por paquete de 25 litros;
• "Pronitrato", cuesta 1200 rublos por 5 kg;
• La mezcla impermeabilizante seca "Kema" cuesta 2250 rublos por saco de 25 kg.

La impermeabilización fabricada con estos materiales tiene una vida útil casi infinita, se adapta bien a las tensiones mecánicas y puede eliminar por sí sola las pequeñas grietas que surgen durante el uso de la superficie.

Las desventajas incluyen: alto costo, imposibilidad de procesar bases de hormigón, ladrillo y yeso de baja calidad, largo proceso de formación de una película protectora.

Con base en las propiedades positivas y negativas de los compuestos penetrantes, podemos concluir que la mejor opción Los usos de este material son naves y estructuras industriales.

Los matices de la impermeabilización en un apartamento y en una casa.

Para garantizar la impermeabilización de la solera en un apartamento de la ciudad, está permitido utilizar cualquier tipo de impermeabilización, a excepción de las habitaciones ubicadas en el primer y último piso.

Para los apartamentos ubicados en la planta baja, es recomendable realizar una doble impermeabilización, por ejemplo, la base se trata inicialmente con una imprimación de penetración profunda y luego se utilizan materiales en rollo (pegados o fusionados).

El mismo principio se utiliza para impermeabilizar las habitaciones del último piso. Para proteger de manera confiable el piso contra goteras, primero debe impermeabilizar el piso antes de colocarlo, para esto los materiales en rollo son los más adecuados; Después de verter la base, el piso se impermeabiliza después de la regla; en este caso, son adecuados los materiales de revestimiento (masilla impermeabilizante).

Existen características de impermeabilización en casas de campo. En habitaciones donde no hay sótanos, al instalar pisos, se recomienda preparar inicialmente un cojín de materiales a granel (generalmente arena o grava), después de lo cual se coloca impermeabilización en rollo y se vierte la regla. Este método de instalación de suelos permite evitar la humedad excesiva y retener el calor en la casa.

Se requiere revestimiento de piso protección obligatoria de los efectos nocivos de la humedad. Esta tarea es de particular importancia en el caso de cimentaciones sobre el terreno, que a menudo se construyen en climas cálidos. Aquí es igualmente importante impermeabilizar tanto el suelo de tierra como el suelo de hormigón, ya que en la primera opción corta la penetración capilar de la humedad del suelo, y en la segunda evita su absorción por la solera de hormigón.

¿Por qué es necesario impermeabilizar el suelo en el suelo: por qué es peligrosa la humedad penetrante?

A cierta profundidad del suelo hay una capa saturada de agua. Dado que cualquier suelo es hasta cierto punto permeable al agua, es natural que a medida que se vuelve poroso absorba la humedad. Cuanto más denso es el suelo, mayor es el ascenso capilar y más delgados son los poros.

La humedad, incluso en el caso de arcillas densas y aceitosas, asciende muy lentamente por encima del acuífero al menos 12 m.

Si la humedad encuentra algún obstáculo en la zona ascendente, por ejemplo un suelo de hormigón, poco a poco se satura con gotas de líquido y vapor de agua. Las sales del suelo, disueltas en agua, corroen lentamente el hormigón y destruyen la estructura de la madera, reduciendo así la vida útil de los suelos.

Además, la humedad que penetra en los poros del hormigón se expande al congelarse aproximadamente un 9% y lo rompe. Las microfisuras resultantes abren el camino para la penetración activa de la humedad. Además, los ciclos alternos de congelación y descongelación convierten lentamente la madera en polvo y el hormigón se agrieta por completo.

Este problema no es nada nuevo y hay muchas formas de solucionarlo, pero en cualquier caso, esto requiere una adecuada impermeabilización del suelo, lo que, en primer lugar, requiere la presencia de un "cojín" debajo del edificio.

"Cojín" en capas debajo de la planta baja

La estratificación de la base le permite evitar la formación de agujeros y fallas, consecuencias indeseables que están plagadas de hundimiento natural del suelo. La estructura de dicha estructura está determinada por las características del suelo ubicado debajo de la casa en construcción.

La secuencia de capas en el “pastel”

Los materiales "de abajo hacia arriba" se organizan en la siguiente secuencia.

Suelo denso. En esta etapa, la base de tierra natural está fuertemente compactada. En estos trabajos se utilizan herramientas especiales, por ejemplo, un nivel.

Relleno. Se realiza en dos capas de unos 10 cm cada una. El material utilizado es piedra triturada, preferiblemente gruesa, y arena, sin restricciones. Todo debe compactarse lo más posible. El lecho evita que el agua penetre por capilaridad en las capas superiores y proporciona una base niveladora para trabajos posteriores. Si la distancia desde el nivel del agua subterránea (nivel del agua subterránea) hasta la base es de más de dos metros, entonces la piedra triturada se puede reemplazar con arcilla expandida.

Pero reemplazarlo con ladrillos rotos o material similar es inaceptable.

Después de colocar las tres capas, pase a las siguientes etapas. Lo que serán depende del tipo de piso futuro, si será de madera u hormigón.

Piso en el sótano de una casa.

La impermeabilización adecuada del suelo del sótano implica una serie de actividades que incluyen trabajos de cimentación e instalaciones alrededor de la casa. sistema de drenaje. En primer lugar, estudian las características del suelo bajo el edificio, es decir, la topografía y su saturación de agua subterránea.

Dispositivo para bajo nivel freático.

En la mayoría de los casos, un colchón de arena y grava cuidadosamente compactado de 10 a 15 cm es suficiente para evitar la penetración. agua subterránea Al sótano. La base se limpia y nivela. También puedes colocar arcilla y compactarla. A continuación se vierte una solera de hormigón armado, que se mantiene durante unas dos semanas. La regla se cubre con masilla y la impermeabilización en rollo se coloca superpuesta en las paredes. Las láminas aislantes se colocan superpuestas durante 10 segundos y se sueldan con un soplete de gas.

Dispositivo a alto nivel de agua subterránea.

Cuando el agua sube desde el suelo por encima del nivel del suelo en el sótano, su presión aumenta y, en consecuencia, los enfoques para terminar los trabajos en el sótano cambian.

GWL hasta 20 cm del suelo del sótano. Se aplica un revestimiento impermeabilizante a las paredes del sótano y se hace un "castillo" de arcilla. También se utiliza arcilla aceitosa arrugada para preparar la base de hormigón.

Hoy en día, se utiliza otra tecnología para crear un "bloqueo": la bentonita. La arcilla de bentonita subyacente tiene altas propiedades coloidales, lo que permite limitar la altura de la capa protectora a 1-2 cm. El hormigón se coloca entre geotextil o cartón.

GWL a una altura de 20 a 50 cm del suelo.. La superficie del piso en el sótano se nivela con una regla de cemento y luego, después de la preparación, se coloca el material en rollo en dos capas de concreto. Desde abajo, la estructura está sometida a una alta presión hidrostática. Para equilibrarlo se debe colocar hormigón encima de la impermeabilización.

GWL a una altura de más de 50 cm. En este caso se utilizan tres capas de materiales en rollo o impermeabilización y se instala una losa de hormigón armado. Debe estar empotrado en la pared del sótano, que pueda soportar la presión hidrostática creada por el agua subterránea cuando se dobla. Además, a lo largo de las paredes del sótano, los lugares de encuentro con la base se aíslan con cintas bituminosas y poliméricas.

Para aumentar la hidrofobicidad de las bases cemento-arena, también se recomienda utilizar materiales penetrantes. Contienen aditivos de sustancias químicamente activas. A través de la humedad capilar a través de poros abiertos caen en el espesor de la subestructura. Cuando interactúan con los componentes del hormigón, se forman cristales en forma de hilos y, a medida que se estrechan, reducen la permeabilidad al agua.

Usando caucho líquido

El caucho líquido le permite obtener una superficie sin costuras que aísla completamente del agua. Teniendo en cuenta la resistencia insuficiente del caucho al daño mecánico, se colocan geotextiles encima para protegerlo y se rellenan con solera de hormigón armado. En este caso, cumple dos funciones: protege contra daños y proporciona presión cuando el agua subterránea sube.

Impermeabilización de un suelo de hormigón en el suelo.

Al instalar un piso de concreto, se requieren las mismas tres capas de base del "pastel". Sin embargo, requiere un enfoque serio. Esto se debe a la contradicción entre la estructura del suelo y la del hormigón: el primero es móvil y el segundo es monolítico. Es necesario tener en cuenta y combinar ambos factores, normalmente se utilizan dos métodos posibles;

La secuencia en la primera opción es la siguiente:

• Detrás de la parte arenosa se coloca otra de grava fina.
• Como regla rugosa, la grava se vierte con una fina capa de cemento y una solución de arena.
• La diferencia de altura máxima por cada 2 m es de 3 mm.
• A continuación, se coloca el material en rollo, dos capas. Más a menudo, para esto se utiliza material para tejados o fieltro para tejados. Las juntas están aisladas con un quemador de gas.

Los materiales impermeabilizantes deben estar libres de coberturas.

• Después de colocar el aislamiento térmico, se realiza una solera de acabado.

En la segunda opción, la primera hidrobarrera se crea utilizando una película de polietileno colocada sobre arena. Todas las juntas deben aislarse con cinta u otro material impermeable a base de adhesivo.

Incluso un daño mínimo es suficiente para que la película deje de servir como aislante.

A continuación, se coloca una regla rugosa hecha de una composición estándar de cemento y arena. Su espesor está limitado a 50-70 mm. Por subsuelo colocar impermeabilización. Cualquier material en rollo es adecuado para ello, ya sea una membrana o fieltro para tejados. Luego, en orden, aislamiento térmico y solera de acabado. Si el agua subterránea se encuentra en la superficie, tiene sentido impermeabilizar adicionalmente el suelo.

Es necesario impermeabilizar los pisos antes de colocarlos en un apartamento para protegerlos contra la penetración de vapor de humedad de los pisos inferiores en la regla de concreto. Es especialmente importante realizar una impermeabilización exhaustiva debajo de la solera en el baño y la cocina, donde el riesgo de goteras es mayor.

Es necesario impermeabilizar los pisos antes de colocarlos para protegerlos contra la penetración del vapor de humedad de los pisos inferiores en la regla de concreto.

¿Qué materiales son adecuados para impermeabilizar el suelo antes de colocarlo en un apartamento?

Impermeabilización con fieltro para techos: se utiliza con mayor frecuencia para impermeabilizar pisos de concreto debajo de solera.

Se puede realizar impermeabilización. diferentes caminos y se diferencia según las categorías de materiales utilizados:

Para evitar que la humedad penetre debajo de las capas de hormigón o cemento, se pueden utilizar mezclas especiales diluidas con agua. Las medidas de impermeabilización se llevan a cabo aplicando una mezcla de yeso seco multicapa con un consumo de aproximadamente un kilogramo por metro cuadrado superficies.

La ventaja de su uso es el relleno de alta calidad de casi cualquier irregularidad de la superficie. La principal desventaja de tales materiales. debido a la duración de la aplicación.

¿Qué es importante recordar?

Es necesario limpiar la superficie con el mayor cuidado posible y nivelar las protuberancias afiladas, lo que puede afectar negativamente la integridad de los materiales impermeabilizantes.

La impermeabilización del piso con sus propias manos, antes de verter la regla, debe hacerse con el mayor cuidado posible, ya que es esta etapa del trabajo la que afecta la calidad y durabilidad. piso.

En la primera etapa, es necesario limpiar la superficie con el mayor cuidado posible y nivelar las protuberancias afiladas, lo que puede afectar negativamente la integridad de los materiales impermeabilizantes. Se recomienda suavizar todos los defectos importantes con cemento, adhesivo para baldosas o arena tamizada. Todas las bisagras de montaje están sujetas a corte y esmerilado de alta calidad. A continuación, la protección se aplica directamente utilizando la tecnología establecida. Ahora hablemos de esto con más detalle.

Instrucciones en vídeo

Cómo los artesanos impermeabilizan las soleras, siguiendo la tecnología

La tecnología de aplicación de protección depende completamente de la categoría de material impermeabilizante utilizado:

• películas, materiales en rollo o modernas membranas de PVC

Para compensar la expansión y contracción térmica de la regla, es necesario fijar una cinta amortiguadora especial alrededor del perímetro de toda la habitación. En la siguiente etapa, se colocan los materiales en rollo. Cuando se utiliza material para techos, la superficie se trata previamente con una imprimación especial.

Si se utilizan impermeabilizantes de tipo película, entonces es necesario hacer una superposición de la costura de diez centímetros y una superposición de quince centímetros en las paredes. Todas las juntas se tratan con masilla bituminosa. Se utiliza un quemador de gas para colocar la impermeabilización acumulada y los recubrimientos de polímero deben pegarse con un secador de pelo de construcción.

• impermeabilizante liquido

Antes de aplicar los materiales, es necesario aplicar una imprimación especial a la base del piso, una imprimación correspondiente al tipo de impermeabilización elegido.

Antes de aplicar dichos materiales, es necesario aplicar una imprimación especial a la base del piso, una imprimación correspondiente al tipo de impermeabilización elegido. Masilla bituminosa para impermeabilización de tejados. Se aplica con rodillo o brocha. Cada capa posterior se aplica después del secado completo de la anterior. El tipo de revestimiento impermeabilizante suele secarse en 48 horas.

• mezcla de yeso seco

Requiere dilución con agua en las proporciones indicadas en el paquete con la mezcla. La solución de trabajo preparada debe aplicarse sobre una superficie previamente limpiada a fondo. Todas las capas posteriores se colocan perpendiculares a las anteriores. El enrasado se puede realizar después de que la mezcla impermeabilizante se haya secado por completo.

Las superficies de los baños requieren una atención especial, donde para conseguir el máximo efecto es posible combinar dos tipos de impermeabilización.

Herramientas necesarias para aplicar impermeabilización.

Cuando utilice materiales en rollo como impermeabilizantes, deberá utilizar un quemador de gas o un secador de pelo.

Las masillas líquidas y las masas de caucho se aplican mediante rodillos o un juego de brochas, anchas y estrechas.

Cuando utilice materiales en rollo como impermeabilizante, deberá utilizar un quemador de gas.

El uso de mezclas secas en el proceso de trabajos de impermeabilización se basa en el uso de una llana de yeso o una espátula de metal, así como una batidora de construcción o un accesorio especial en un taladro para mezclar la solución.

5 errores principales que cometen los novatos

La impermeabilización bajo solera en un apartamento no tolera errores y cualquier violación causa consecuencias graves, que solo pueden corregirse desmantelando completamente todas las capas. Los errores más comunes son:

• hacer juntas con fugas de material impermeabilizante;
• eliminación de mala calidad o incompleta de la solera vieja, escombros de construcción y polvo fino de la superficie;
• la ausencia de una capa de imprimación sobre la base de hormigón limpia, lo que altera el proceso de adhesión de la capa impermeabilizante;
• aplicar materiales impermeabilizantes líquidos o una solución de trabajo a base de una mezcla seca sobre una superficie insuficientemente seca;
• violación de la tecnología y colocación de menos capas al realizar impermeabilización multicapa.

Los errores más comunes son la eliminación incompleta o de mala calidad de la solera vieja, los escombros de la construcción y el polvo fino de la superficie.

¿Cuánto tendrás que pagar por los materiales?

Variedad de materiales impermeabilizantes. te permite elegir la mejor opción dependiendo de las capacidades financieras y las preferencias personales.

Precios medios de materiales en rollo:

• impermeabilización con un espesor de 2,5 mm a base de fibra de vidrio: desde 380 rublos por 9 metros cuadrados;
• tecnoelast con un espesor de 4 mm de TECHNONICOL - desde 1400 rublos por 10 metros cuadrados;
• uniflex con un espesor de 3 mm de TECHNONICOL - desde 1200 rublos por 10 metros cuadrados;
• glassine: desde 90 rublos por 13 metros cuadrados;
• fieltro para techos: desde 380 rublos por 15 metros cuadrados.

Precios medios de materiales líquidos:

• masilla bituminosa universal: desde 320 rublos por 20 kg;
• masilla de caucho de la serie KN-3: desde 1350 rublos por 22 kg;
• imprimación bituminosa: desde 610 rublos por 20 litros;
• imprimación bituminosa de la serie TECHNONICOL No. 01: desde 1800 rublos por 20 litros;
• betún de construcción estándar: desde 590 rublos por 25 kg.

Precios medios de mezclas impermeabilizantes:

• revestimiento impermeabilizante Aquastop-PERFEKTA - desde 630 rublos por 20 kg;
• mezcla impermeabilizante Vodostop de la empresa GLIMS: 840 rublos por 20 kg;
• masilla bituminosa Flachendicht de KNAUF - 1210 por 5 kg.

Precios estimados para servicios especializados.

El costo de la impermeabilización realizada profesionalmente antes de la solera en un departamento depende del material elegido y generalmente se calcula durante una inspección de la propiedad. Precios estimados para trabajos de impermeabilización en apartamentos:

• actuación revestimiento impermeabilizante- desde 580 rublos por m2;
• impermeabilización con masilla de poliuretano: desde 1800 rublos por metro cuadrado;
• impermeabilización universal masilla bituminosa- desde 328 rublos por m2;
• impermeabilización con betún de construcción: desde 308 rublos por metro cuadrado;
• impermeabilización con mezcla Vodostop: desde 558 rublos por metro cuadrado;
• impermeabilización con soluciones de recubrimiento: desde 520 rublos por metro cuadrado;
• impermeabilización con dos capas de materiales en rollo: desde 920 rublos por metro cuadrado.

Hoy en día, en los recursos de Internet, en varios foros, puede encontrar cualquier información, a saber, sobre impermeabilización de cimientos con materiales en rollo, impermeabilización con caucho líquido, impermeabilización del piso en una casa de madera privada, pozos de anillos de hormigón y mucho más, lea reseñas y elija una forma conveniente de impermeabilizar su habitación.

De este artículo aprenderás:

• ¿Cuáles son los principales tipos de impermeabilización?
• ¿Qué materiales se necesitarán para esto?
• Cómo impermeabilizar un suelo bajo solera con rollos y yeso
• ¿Cuánto cuesta impermeabilizar un suelo bajo solera de profesionales?

La comodidad de vivir en una casa privada en Moscú está determinada en gran medida por lo bien que se haga su renovación. Este proceso incluye varias etapas, cada una de las cuales requiere ciertas inversiones financieras, tiempo y estricto cumplimiento de la tecnología de realización del trabajo. La lista de las actividades más importantes incluye la reparación de suelos. En este artículo te contamos cómo impermeabilizar un suelo bajo solera.

¿Qué significa impermeabilizar un suelo bajo solera?

Para comprender las cuestiones relacionadas con la impermeabilización de un contrapiso, es necesario comprender exactamente qué función realiza la regla y qué requisitos se imponen a su instalación. Comencemos por definir el concepto de "regla". Este término se utiliza para designar una capa duradera, que es la base para colocar la capa de acabado sobre la superficie del piso. Una de las funciones de la regla es proporcionar una base nivelada para la posterior instalación del material de revestimiento. Esto permitirá una instalación perfectamente uniforme. revestimiento decorativo para terminar el piso, y también evitará su deformación y rápida destrucción.

Hay varias opciones para soleras.

• Soleras de hormigón (cemento) clasificados como tipos de pisos húmedos. Esta opción se utiliza con mayor frecuencia en el proceso de renovación de casas y apartamentos. La construcción de soleras de hormigón se realiza vertiendo una base rugosa con una composición que incluye agua y un determinado grado de cemento. Además, en solera de cemento Se pueden añadir componentes poliméricos.

• Autonivelantecomposiciones También conocidas como soleras húmedas. En este caso, la base se rellena con mezclas de construcción especiales, que se distribuyen uniformemente sobre la superficie rugosa. Esta propiedad del material simplifica enormemente la disposición de soleras con una superficie lisa y de alta calidad.

• Para solera seca Sólo se utilizan materiales a granel. Para su fabricación se utiliza fibra de yeso, que se coloca sobre troncos. La solera seca (la impermeabilización de dicha capa se discutirá más adelante) es la más opción rápida nivelar los pisos.

Las soleras húmedas tardan casi 30 días en secarse. La base del piso debe estar completamente seca y solo entonces se puede proceder al acabado. La gama de empresas dedicadas a la venta de materiales de construcción también incluye compuestos de secado rápido que reducen significativamente el tiempo necesario para completar la obra. Pero incluso tales mezclas no permiten equipar la base del piso en un día. Además, los fabricantes indican que no se deben utilizar soleras secas en habitaciones con niveles elevados de humedad.

Disposición de la base para el suelo - etapa necesaria Renovación de un apartamento o casa particular, independientemente de la opción de suelo elegida. La solera con impermeabilización y balizas es necesaria como antes. pintura adicional suelo y antes de colocar el costoso parquet.

La calidad de la regla está determinada en gran medida. protección adecuada de la humedad. Impermeabilizar el suelo antes o después de la solera es una etapa importante en su reparación. Proporciona protección contra la penetración de humedad desde el exterior y también evita la inundación de otras habitaciones. Además, capa impermeabilizante También protege la solera de la alta humedad, lo que es especialmente importante para los sótanos y las habitaciones situadas encima de ellos. El hecho es que una base de hormigón en condiciones de humedad colapsa rápidamente y pierde su resistencia y actuación.

Debería ser especialmente confiable capa protectora en lugares donde existe un mayor riesgo de fuga de agua. Por ejemplo, impermeabilizar el suelo del garaje antes de la solera, de la cocina, del baño, etc.

Si una habitación se inunda accidentalmente sin una capa protectora debajo de la regla, la humedad se filtrará rápidamente a través de los poros y las microfisuras. Si esta habitación está ubicada en un apartamento en un edificio de varios pisos, la renovación de los vecinos de abajo se verá seriamente afectada. a los lugares mayor peligro Desde el punto de vista del flujo de agua, estas incluyen las juntas entre la superficie del piso y la pared.

La impermeabilización de la solera resuelve otro problema importante a la hora de proteger la salud de los habitantes de la casa. El hecho es que la humedad que se acumula en la base de hormigón crea un ambiente favorable para el desarrollo de hongos y moho, que pueden provocar diversas enfermedades.

Impermeabilizar el piso debajo de la solera de la casa es una condición necesaria para el posterior. estilo de alta calidad pisos La composición de cemento que se aplica a la capa protectora recibirá una mayor resistencia. Además, nivelar su superficie será mucho más sencillo. El papel de impermeabilización del suelo base es especialmente importante en aquellas casas donde no hay sótano. Estos edificios sufren especialmente la humedad, que sale del suelo a través de microporos.

La impermeabilización de soleras debajo de baldosas es necesaria no solo en el baño o la cocina. Esta operación deberá realizarse en todos los locales. El caso es que las tuberías sistema de calefacción pasan por todas las habitaciones y siempre existe el riesgo de fugas. Un accidente de este tipo puede tener consecuencias graves si no se instala una protección adecuada contra la humedad en el subsuelo.

El costo de los materiales impermeabilizantes es bastante asequible, por lo que la instalación de un sistema que pueda proteger el piso del exceso de humedad no supondrá un aumento significativo en el costo de las reparaciones. Los posibles daños por inundaciones, humedad y hongos serán mucho mayores.

Principales tipos de impermeabilización.

El procedimiento para disponer la impermeabilización de una solera consiste en formar una barrera contra el agua. Para ello se utilizan materiales especiales que no dejan pasar el agua. En primer lugar, es necesario aplicar una capa impermeabilizante en aquellos lugares donde existe una mayor probabilidad de que la humedad penetre a través del contrapiso ( zonas humedas). Para ello se pueden utilizar varios medios:

1. Impermeabilización pegada Implica la aplicación de materiales en láminas o rollos sobre una base sintética o de cartón, impregnados con una composición bituminosa. Para garantizar la elasticidad de dichos materiales, se calientan. Luego, el adhesivo impermeabilizante se fusiona sobre la superficie del piso preparada. Es muy inconveniente trabajar con dichos materiales en baños o baños. Para calentarlos se utiliza un quemador de gas, que no se puede utilizar en habitaciones estrechas y mal ventiladas. Además, trabajar con impermeabilizantes adhesivos requiere experiencia y habilidades adecuadas.
2. Pintura impermeabilizante producido utilizando masilla a base de betún o polímeros. Estos materiales penetran en los poros del hormigón y, al obstruirlos, cierran las vías de penetración de la humedad. La pintura impermeabilizante se aplica en varias capas y cada una de ellas se seca completamente. Cabe señalar que los materiales bituminosos tienen un olor acre específico y la masilla a base de polímeros se considera una opción de impermeabilización más respetuosa con el medio ambiente y segura. El tiempo de secado de las masillas impermeabilizantes de alta calidad es de un día.
3. Revestimiento impermeabilizante– composiciones poliméricas, que incluyen arena fina de cuarzo, plastificantes y cemento. Estos materiales se aplican sobre una superficie preparada y limpia de la misma forma que los yesos. El proceso de aplicación consiste en recubrir la superficie del piso con llana y espátula. El material se aplica en varias capas, secando cada una de ellas durante seis a ocho horas.
4. Impermeabilización por fundición Se aplica vertiendo materiales hidrofóbicos sobre la superficie del piso. Para ello se pueden utilizar diferentes composiciones. Dependiendo del material, este agente protector se aplica en frío o en caliente.
5. Impermeabilización impregnante (penetrante) Implica la aplicación de una impregnación hidrófuga para hormigón, que rellena los poros y microfisuras hasta una profundidad de 15 a 18 cm. Además de la función principal de protección contra la humedad, los materiales impermeabilizantes penetrantes previenen la aparición de grietas y eflorescencias en el hormigón. superficie de concreto.

Una capa impermeabilizante correctamente aplicada debe formar una hidrocanal sellada sobre toda el área del piso, extendiéndose hasta la pared hasta una altura de aproximadamente 200 a 300 mm.

Materiales para impermeabilizar suelos bajo solera.

Compuestos de revestimiento

Los materiales de revestimiento para la protección contra la humedad se pueden producir sobre diferentes bases. Dependiendo de los componentes utilizados, se distinguen los siguientes tipos de composiciones:

• a base de acrílico a base de agua;
• betún-caucho;
• betún-polímero;
• cemento-polímero;
• poliuretano;
• bituminoso.

Los materiales para impermeabilizar soleras a base de betún están disponibles con varios rellenos, así como con la adición de disolventes orgánicos. Los rellenos dan elasticidad a las masillas. Como aditivos se utilizan plastificantes, látex y caucho granulado.

Las composiciones de masilla tienen un alto nivel de adherencia. Se utilizan para superficies de hormigón y madera.

Los agentes impermeabilizantes para revestimientos a base de betún tienen una serie de desventajas:

1. después de la aplicación, la masilla puede agrietarse y pueden aparecer astillas en la superficie debido a los cambios de temperatura;
2. corrosión biológica;
3. Olor acre durante el trabajo de aplicación de una capa protectora.

A pesar de las desventajas del revestimiento impermeabilizante que se enumeran aquí, es este tipo de material el que se utiliza para realizar trabajos en el baño (este es el más manera asequible proteger la regla de la penetración de humedad).

El precio de materiales de este tipo es asequible para el consumidor, pero no duran más de 5-6 años.

Las masillas producidas a base de polímeros casi no tienen cualidades negativas, por lo tanto se pueden utilizar en diferentes objetos sin restricciones.

Entre las ventajas de los agentes de recubrimiento, los expertos incluyen la facilidad de aplicar el material con una brocha a la superficie debajo de la base del piso, en la parte de abajo paredes, así como en esquinas y juntas.

Mezclas de yeso

Las mezclas impermeabilizantes de yeso también se pueden clasificar como tipos de revestimiento. materiales protectores. Pero conviene separarlos en un grupo aparte, ya que difieren en su composición.

Producir mezclas de yeso de componentes como yeso, cemento y componentes poliméricos. Como se mencionó anteriormente, los materiales de revestimiento a base de betún comienzan a perder elasticidad a temperaturas inferiores a 0 °C. Se vuelven quebradizos y pueden formarse grietas en la superficie de la capa impermeabilizante. Las composiciones de yeso no temen ni siquiera los fuertes cambios de temperatura.

Los catálogos de empresas que comercializan materiales impermeabilizantes presentan una amplia selección de mezclas para proteger las soleras de la humedad mediante yeso. Los productos más populares en esta área son los productos de las marcas Knauf y Ceresit.

Por ejemplo, la mezcla impermeabilizante KNAUF FLACHENDICHT contiene látex artificial, que confiere una gran elasticidad a la capa protectora de la solera. Este material, una vez completada la polimerización, es capaz de mantener sus características de rendimiento en el rango de temperatura de -18°C a +55°C. La mezcla FLACHENDIHT se puede aplicar inmediatamente sobre la superficie a tratar sin precalentar.

Otro ejemplo de material impermeabilizante de yeso de alta calidad son las composiciones de la marca Ceresit CR-65. Estas mezclas se caracterizan por una mejor adherencia a las superficies de hormigón (siempre que dicha superficie haya sido pretratada con una imprimación). Impermeabilización Ceresit CR-65 es uno de los materiales impermeabilizantes más populares en el mercado nacional.

Para aplicar una capa protectora de yeso debajo de la solera, se utilizan rodillos o brochas. Si existen juntas en la superficie a tratar, se deben sellar con cinta selladora. Los expertos señalan que para impermeabilizar y arreglar soleras, es mejor seleccionar materiales de la misma marca que se adapten perfectamente entre sí.

Materiales para impermeabilización adhesiva.

Los materiales más populares para la impermeabilización adhesiva de soleras son: fieltro para tejados, isoplast, ecoflex, iselast, mostoplast, uniflex, hidroisol.

Todos ellos son resistentes a los cambios de temperatura. Siempre que se siga la tecnología de instalación, los materiales de revestimiento pueden largo tiempo proporcionar protección confiable soleras de la humedad.

Estos materiales están disponibles en forma de rollos o láminas. Para su elaboración se utilizan componentes que aportan un alto grado de resistencia al agua y elasticidad. Al mismo tiempo, con la ayuda de tales materiales es bastante difícil impermeabilizar soleras en lugares difíciles, por ejemplo en las esquinas de una habitación.

Los fabricantes producen 2 tipos de materiales impermeabilizantes adhesivos. El primer tipo se aplica a un adhesivo especial (masilla bituminosa) y el segundo se refiere a materiales autoadhesivos. En la parte posterior, las láminas del segundo tipo tienen una capa de masilla cubierta con una película protectora, que se retira antes de instalar la capa impermeabilizante.

Hasta hace poco, el tipo de material de revestimiento más famoso era el fieltro para tejados común y corriente. Con la llegada de más medios modernos comenzó a usarse con mucha menos frecuencia. Diferentes tipos La impermeabilización adhesiva se puede producir tanto a base de polímero como de betún, por lo que tienen diferentes características. Este punto hay que tenerlo en cuenta a la hora de elegir el tipo de protección.

material polimérico Disponible en forma de película o membranas de caucho vulcanizado. La mayoría de los tipos de productos de este tipo tienen una composición adhesiva aplicada, por lo que son fáciles de instalar.

Las soleras impermeabilizantes de polímeros son diferentes:

• espesor de capa pequeño;
• larga vida útil;
• alta resistencia mecánica;
• sin contracción;
• resistencia a las vibraciones.

Pegado materiales impermeabilizantes a base de betún se han generalizado debido a su coste asequible. Tomemos como ejemplo la impermeabilización. Está fabricado en fibra de vidrio con impregnación bituminosa. Para darle a este material elasticidad y resistencia a la deformación mecánica, se utilizan plastificantes especiales. El hidroisol es resistente a los hongos y a la descomposición biológica. En el mercado de materiales de construcción se presenta en versión de una o dos caras.

La impermeabilización de doble cara se puede distinguir por la presencia de una película protectora en ambos lados. Durante la instalación, este material se funde bajo la influencia de altas temperaturas. Este tipo se utiliza exclusivamente cuando es necesario equipar una protección impermeabilizante multicapa.

La impermeabilización unilateral por un lado tiene película protectora, y por el otro, una capa de virutas minerales. Su objetivo principal es proporcionar impermeabilización de tejados. El material adhesivo monocapa se puede utilizar como revestimiento exterior para tejados blandos. Con su ayuda, puede proteger de la humedad tanto las bases de hormigón como las de madera. Este material se coloca sobre la superficie de la madera utilizando masilla bituminosa sin derretirse.

Materiales para impermeabilización por fundición.

Se pueden utilizar varios componentes para producir compuestos impermeabilizantes fundidos. El método para construir una capa protectora con dichos materiales se indica en su nombre. Los trabajos de impermeabilización implican verter un producto frío o calentado.

Impermeabilización en caliente En el mercado nacional de materiales de construcción está representado por el asfalto y los materiales poliméricos-asfálticos. Estos incluyen hormigón asfáltico, brea y betún caliente. Esta capa protectora para solera tiene una alta resistencia a la deformación, además es duradera, elástica y tiene una larga vida útil.

Antes de aplicar el material, es necesario sellar las costuras existentes (para ello necesitará masillas y selladores). Los compuestos impermeabilizantes en caliente se utilizan con más frecuencia para trabajar en casas privadas que en apartamentos.

A tipos fríos de impermeabilización. incluyen varios materiales bien conocidos, que a menudo se denominan " caucho liquido"o "vidrio líquido". Pueden tener diferentes composiciones, pero no difieren en la tecnología de aplicación.

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El caucho líquido se produce sobre una base bituminosa con cargas poliméricas, que confieren a la capa impermeabilizante mayores cualidades operativas.

El fijador para la emulsión de dichos componentes es CaCl₂ (cloruro de calcio), que ayuda a reducir la densidad de la mezcla a niveles en los que es posible aplicar impermeabilización a la solera mediante pulverización. Antes de agregar cloruro de calcio a la emulsión, se diluye con agua en una proporción de 1:10.

Para garantizar la confiabilidad de la capa protectora, es necesario cumplir estrictamente con la tecnología. Es necesario garantizar la preparación preliminar de la base del piso y realizar trabajos a temperaturas del aire superiores a +5 ° C.

A la venta se puede encontrar caucho líquido en forma de emulsiones con diferentes consistencias. Esto le permite seleccionar un material con una tecnología de aplicación diferente:

• Método de instalación de vertido- la opción más común, en la que se puede prescindir del uso de equipos costosos y rellenar eficazmente incluso pequeñas grietas en el revestimiento, proporcionando una superficie plana y lisa.
• chisporroteo– caracterizado por una mayor eficiencia tecnológica del proceso de aplicación de una capa impermeabilizante. Se requieren habilidades y equipos profesionales para realizar el trabajo. El cumplimiento de los requisitos de la tecnología de pulverización le permite crear una capa protectora de alta calidad en la regla del piso. En este caso, la composición impermeabilizante se suministra bajo presión, lo que ayuda a rellenar no solo las microfisuras, sino también los poros más pequeños.
• Tecnología de pintura (recubrimiento)- la forma más sencilla de aplicar material impermeabilizante debajo del contrapiso. Los materiales de este tipo se comercializan en forma de soluciones o pastas, que se distribuyen sobre la superficie a tratar con un cepillo.

El caucho líquido, después de aplicarse a la base del piso, forma una densa película elástica que proporciona un alto grado de protección contra la penetración de humedad.

Los diferentes tipos de caucho líquido pueden diferir en sus propiedades de rendimiento, pero sus característica general es la limpieza ambiental. Estos materiales no emiten sustancias nocivas para la salud humana ni durante su aplicación ni durante su uso posterior.

Las ventajas de todo tipo de compuestos de la categoría de caucho líquido incluyen:

• altas tasas de adherencia a superficies de diferentes materiales;
• resistencia a sustancias químicamente activas;
• no es necesaria una preparación adicional de la superficie tratada;
• formación de una capa protectora continua sin costuras;
• alta flexibilidad, resistencia a la deformación y resistencia de la capa impermeabilizante.

El vidrio líquido también se puede aplicar a la superficie del contrapiso mediante un método en frío. Este tipo de impermeabilización fundida tiene una consistencia similar al caucho líquido discutido anteriormente, pero difiere en su composición. Para la producción de este material se utilizan silicatos de potasio y sodio (K2SiO3), sosa y arena de cuarzo.

Sus excelentes cualidades operativas hacen del vidrio líquido un material ideal para impermeabilizar soleras en el baño.

1. Las propiedades antisépticas brindan una protección confiable contra el moho y los hongos.
2. Como repelente al agua, el vidrio líquido forma una capa repelente al agua continua y sin costuras.
3. Las características antiestáticas garantizan una ausencia total de electrificación.
4. Después del tratamiento con esta composición, aumenta la resistencia y durabilidad del hormigón.
5. Un alto coeficiente de adherencia asegura la penetración del vidrio líquido en grietas y poros microscópicos.
6. Añadiendo vidrio líquido a mortero de hormigón en proporciones 1:8 consiguen un aumento de la hidrofobicidad de la estructura de hormigón.
7. Bajo coste y consumo económico de material a la hora de instalar soleras impermeabilizantes.

Para completar el panorama, es necesario señalar algunas de las desventajas de este material impermeabilizante:

• Durante el funcionamiento, el vidrio líquido puede autodestruirse en ausencia de un revestimiento decorativo. Si la capa de acabado no se coloca sobre dicha regla material de acabado, la vida útil de la capa protectora se limita a cinco años.
• Inadmisibilidad de uso para el tratamiento de superficies de ladrillo (el vidrio líquido contribuye a su destrucción).
• Alta fragilidad de la capa protectora resultante.
• Al verter este material, es necesario cumplir estrictamente con los plazos especificados por el fabricante. El vidrio líquido se endurece muy rápidamente, por lo que trabajar con él requiere ciertas habilidades.

Materiales para impermeabilización por impregnación.

Los catálogos de fabricantes de materiales impermeabilizantes presentan una amplia gama de impregnaciones que tienen diferentes características. Como ejemplo, consideremos uno de esos productos.

La mezcla seca "Penetron" tiene una composición de 3 componentes: cemento especial, arena de cuarzo fina y especial Aditivos químicos. Este material pertenece a los tipos de impermeabilización penetrante. "Penetron" proporciona protección estructuras de concreto del agua y ambientes agresivos, y también ayuda a aumentar su fuerza.

Los rellenos activos presentes en este material forman barreras hidrofóbicas en el interior de la estructura de hormigón, protegiendo la solera en todo su espesor de la humedad. Esto es posible gracias a la capacidad de la mezcla de Penetron para penetrar en la estructura de hormigón a 50 cm de la superficie de aplicación. Este es el mejor indicador entre las impregnaciones de penetración profunda que se presentan en el mercado nacional.

En el caso de utilizar una composición de este tipo, se aplica impermeabilización líquida del piso del baño después de la regla sobre la superficie humedecida. Después del procesamiento, los componentes de la mezcla penetran rápidamente en la estructura de hormigón. Este proceso se lleva a cabo debido al fenómeno de la ósmosis (la dispersión de moléculas de un agente hidrófobo en el hormigón). Durante reacción química, que ocurre en el interior del hormigón, las sustancias cristalizan y pierden su capacidad de disolverse en agua. El resultado es una capa que no deja pasar la humedad. Cuanto más se humedezca la superficie de la regla, más rápida y eficaz será la reacción química.

La ventaja de utilizar esta tecnología para impermeabilizar pavimentos es que los cristales resultantes quedan incrustados en red cristalina concreto. El resultado es una capa de hormigón monolítica que puede retener eficazmente el agua que cae sobre la superficie del hormigón, incluso bajo presión.

Al mismo tiempo, las partículas de la mezcla impermeabilizante que penetraron en la estructura de hormigón y no reaccionaron permanecen activas. Cuando aparecen microfisuras en las que penetra el agua, comienzan a funcionar. Como resultado, se restaura la superficie dañada.

En su composición, "Penetron" se asemeja a un polvo gris homogéneo. Este material no debe incluir materias extrañas ni grumos. En forma seca, su densidad es de 1170 kg/m³, que es casi igual a la densidad del cemento.

La solera de hormigón tratada con Penetron mejora varias de sus características operativas:

• las cualidades impermeabilizantes del hormigón aumentan tres veces;
• la resistencia de la regla aumenta en un 5%;
• El hormigón se vuelve resistente a ácidos y álcalis.

La mezcla terminada fragua entre 35 y 40 minutos después de mezclarla. La solución tarda unas tres horas en endurecerse por completo. El revestimiento decorativo de una solera impermeabilizada con Penetron se puede colocar no antes de 14 días después del tratamiento.

Los componentes de este producto son respetuosos con el medio ambiente y no representan una amenaza para la salud humana ni durante el almacenamiento ni durante la reacción con el hormigón.

Preparando el piso para impermeabilización.

Antes de proceder a la impermeabilización de la solera, es necesario realizar una serie de actividades preparatorias. Deberá vaciar completamente la habitación de varios objetos, eliminar los escombros e incluso pequeñas partículas de polvo de la superficie rugosa del piso. Es necesario nivelar la superficie a tratar, sellar las juntas de las losas, así como los huecos entre las paredes y el suelo utilizando mortero de cemento.

Una vez que la base del piso esté limpia y bien seca, es necesario aplicarle una imprimación. Las imprimaciones se secan rápidamente, por lo que pronto podrá comenzar el trabajo principal.

Impermeabilización en rollo de suelos bajo solera en un apartamento: 6 etapas de trabajo

Hay dos tipos principales impermeabilización en rollo: materiales para pegar y soldar. La aplicación de cada uno de ellos tiene sus propias diferencias tecnológicas. Para trabajar con material soldado, es necesario aclarar cómo se calienta la impermeabilización de la solera (cómo instalarla). Para ello se utilizan quemadores de construcción especiales. La instalación de la impermeabilización adhesiva se realiza fijándola a la base del piso.

El procedimiento para disponer la capa impermeabilizante:

Esta opción para colocar una capa protectora de regla es económica y confiable, pero el procedimiento para realizar el trabajo en sí requiere mucha mano de obra. Para aplicar material impermeabilizante, se requieren habilidades profesionales y herramientas especiales. Además, conviene proteger la capa resultante de daños mecánicos.

Cómo hacer impermeabilización líquida del piso en un apartamento antes de enrasar

Pongamos un ejemplo de cómo impermeabilizar el suelo de un baño antes de colocarlo. Las principales etapas del trabajo son las siguientes:

• Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar la base del piso. En esta etapa, es necesario limpiar la superficie del polvo y diversos residuos. La presencia de polvo no permite que la masilla se adhiera a la base del piso. Además, si existen manchas de aceite en la superficie a tratar, pueden contribuir a la destrucción de la capa impermeabilizante, por lo que es necesario limpiarlas. obligatorio borrar. Se deben derribar todas las protuberancias y reparar las microgrietas y otros defectos en la base con mortero de cemento.
• Para aumentar la adherencia de la masilla, la superficie de la base debe tratarse con una imprimación. Es mejor utilizar una imprimación de penetración profunda (imprimación) de la gama del mismo fabricante que produce la masilla. Después de la aplicación, la imprimación debe secarse durante dos horas. Al realizar el trabajo, se deben seguir las recomendaciones del fabricante, que se indican en el embalaje de la composición.

• La masilla se extiende sobre la superficie del contrapiso con un rodillo o brocha. Es necesario aplicar varias capas de la sustancia. En este caso, debes dejar secar cada capa durante 3-4 horas. Tenga en cuenta que las capas no deben aplicarse con más de seis horas de diferencia. Después de este período, para la mayoría de las masillas se activa el proceso de polimerización, por lo que la capa posterior no se adherirá a la anterior.

Al realizar la impermeabilización de una solera, recomendamos tener en cuenta que cada capa debe aplicarse solo en una dirección. Por tanto, la aplicación perpendicular de la siguiente capa de masilla aumentará la fiabilidad de la protección.

Con la misma tecnología, es necesario procesar cuidadosamente las juntas entre losas del piso, entre pisos y paredes, así como en los lugares por donde pasan las tuberías. La tira de masilla aplicada debe cubrir la superficie a tratar 150 mm por todos lados. en habitaciones con alta humedad(baño, baño, cocina) es necesario impermeabilizar toda el área del piso (en tales habitaciones, para aumentar la efectividad de la protección, es mejor usar varios métodos tratamiento impermeabilizante). El proceso de secado completo de la masilla tarda hasta 48 horas.

Video:

La impermeabilización líquida bajo solera tiene una serie de ventajas. Es completamente seguro para la salud humana, es resistente al fuego y alta fiabilidad. No es necesario para la aplicación. un gran número de instrumentos y calificaciones especiales del intérprete. Los expertos consideran que la desventaja de la impermeabilización líquida es el bajo grado de resistencia al daño mecánico.

Impermeabilización de solera en un apartamento mediante yeso.

Las principales etapas del trabajo para formar una capa protectora en la regla utilizando compuestos de yeso:

Nivel 1. Prepara la mezcla según las instrucciones del fabricante.

Etapa 2. Aplicar la primera capa de yeso impermeabilizante y dejar secar durante un cuarto de hora.

Etapa 3. Aplique la segunda capa en dirección perpendicular a la dirección en la que se aplicó la capa inicial.

Etapa 4. Utilizando la misma tecnología, aplique una tercera y, si es necesario, una cuarta capa de composición impermeabilizante.

Etapa 5. Durante 24 horas, es necesario humedecer periódicamente la capa protectora formada. Después de esto, debe secarse durante unas dos semanas con humectación periódica en los primeros días. Durante esta etapa, es necesario proteger la capa impermeabilizante de la solera de daños mecánicos.

Para mezclas como la impermeabilización con yeso de soleras, los precios en el mercado nacional de materiales de construcción son muy bajos. Las ventajas de este método también incluyen la ausencia de la necesidad de equipamiento especial y herramientas, y la desventaja obvia de esta tecnología es el largo tiempo de secado de la capa impermeabilizante.

Impermeabilización penetrante de solera de hormigón.

Las principales etapas del trabajo en soleras impermeabilizantes utilizando materiales penetrantes:

1. A diferencia de otras tecnologías, la preparación para la aplicación de impermeabilización penetrante implica no solo limpiar la superficie del hormigón y rellenar las microfisuras, sino también humedecerla abundantemente. La superficie de hormigón debe estar bien saturada de agua (tomar precauciones para no inundar a los vecinos de abajo).
2. Si compró una mezcla impermeabilizante seca, debe hacer solución de agua de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
3. Antes de aplicar la composición preparada, es necesario volver a humedecer la base de hormigón.
4. Después de aplicar la primera capa de solución, se debe esperar un tiempo hasta que se seque (el tiempo de espera debe estar indicado en las instrucciones del fabricante). Después de eso, es necesario humedecer la superficie y aplicar nuevamente la mezcla penetrante.
5. Después de aplicar varias capas de composición impermeabilizante, la superficie tratada debe cubrirse con una película. La base debajo de la regla debe humedecerse periódicamente durante 14 días, después de lo cual el piso debe secarse por completo.

Características de impermeabilizar un piso de madera debajo de una regla.

Los suelos de madera requieren una impermeabilización especialmente cuidadosa. Esto se debe al hecho de que la madera absorbe bien la humedad y se deteriora rápidamente en las condiciones. alta humedad. La estructura de un suelo de madera es la siguiente: base rugosa, capa de aislamiento térmico, impermeabilización y revestimiento de acabado. Además, una de las capas intermedias de dicha estructura puede ser un sistema de suelo radiante. Debe seleccionar materiales para impermeabilizar un piso de madera según los siguientes criterios:

• peso ligero;
• excelentes características de impermeabilización;
• alta resistencia de la capa impermeabilizante;
• durabilidad;
• facilidad de aplicación.

1. Para garantizar una polimerización eficaz de la masilla y otros materiales de recubrimiento, es necesario esperar después de su aplicación. tiempo específico especificado en las instrucciones del fabricante. Solo después de esto podrá comenzar a colocar la capa de acabado. Además, los expertos recomiendan aplicar masilla en al menos dos capas (en este caso, es necesario esperar hasta que la primera capa se seque bien y solo entonces aplicar la siguiente).
2. Las capas de revestimiento impermeabilizante debajo de la solera se aplican perpendiculares entre sí. Una vez que se haya secado la última capa, puede realizar trabajos de vertido de solera o colocación de revestimiento decorativo.
3. Al tratar la base del piso con masilla, es necesario recubrir la superficie de las paredes adyacentes hasta una altura de al menos 120 mm. Esto le permitirá formar un baño impermeabilizante confiable.
4. Para calcular cuánto costará, por ejemplo, impermeabilizar el piso de un baño, es necesario determinar la cantidad de material de revestimiento necesario. Para 1 m2 de superficie de hormigón, se necesitarán al menos dos kilogramos de la composición terminada. También hay que tener en cuenta que para impermeabilizar las juntas entre la pared y la superficie del suelo se requiere una cinta selladora especial.
5. Con masillas de cemento y polímero, no solo puede crear una capa resistente a la humedad en la base del piso, sino también nivelar la superficie y elevar su altura al nivel requerido. La ventaja de tales composiciones es que después de impermeabilizar el contrapiso, no es necesario instalar una regla. Después de eso, puede comenzar inmediatamente a colocar la capa de acabado.
6. Puede preparar la composición para enlucir la impermeabilización de la base debajo de una regla de piso con sus propias manos. Para hacer esto, debe hacer un mortero de cemento normal con la adición de una mezcla impermeabilizante. Primero debe limpiar la base del piso de escombros y polvo, y luego aplicar la primera capa de mortero de cemento preparado. Después de eso, debe esperar unos 15 minutos hasta que la solución se seque. Luego debes aplicar unas tres o cuatro capas más de solución de la misma forma.

Una vez aplicada la capa final, se debe humedecer la superficie de la base con agua cada tres horas durante 24 horas. Un día después de la formación de la capa impermeabilizante, la base estará lista para seguir trabajando.

El precio de impermeabilizar un suelo bajo solera de profesionales.

Al solicitar el servicio de impermeabilización de un suelo bajo solera, el precio del trabajo se calcula teniendo en cuenta varios factores:

• superficie del piso y características de la habitación;
• plazos asignados para el trabajo;
• materiales seleccionados para impermeabilizar la solera;
• la necesidad de realizar trabajo adicional.

El costo de impermeabilizar un piso bajo solera (precio por m2) en sus instalaciones se puede calcular con precisión solo después de que los especialistas hayan visitado y elaborado un presupuesto de reparación.

Hoy en día, en el mercado nacional de materiales de construcción, es muy posible comprar impermeabilización para soleras a un precio asequible. Por lo tanto, incluso los materiales impermeabilizantes de alta calidad están disponibles para los propietarios no muy ricos.

Precios medios de algunos tipos de materiales para soleras impermeabilizantes:

Nombre	Precio, rublos
Impermeabilización a base de fibra de vidrio, 2,5 mm, 9 m 2
Uniflex de Technonikol, 3 mm, 10 m 2
Ruberoide, 15 m 2
Vidrio cristalino, 13 m 2
Technoelast de Technonikol, 4 mm, 10 m2
"Aquastop-Perfecta", 20 kg (recubrimiento)
SHLIMS “VodoStop”, 20 kg
Masilla Flachendicht, “Knauf”, 5 kg
Masilla bituminosa, 20 kg
Masilla de caucho, 22 kg
Betún de construcción, 25 kg
Imprimación bituminosa, 20 l
Imprimación bituminosa de TechnoNIKOL, 20 l

Para pisos de concreto armado En habitaciones con altos niveles de humedad, es mejor utilizar la impermeabilización penetrante Betonokontakt.

La cooperación con la empresa "My Repair" es fiable y prestigiosa. Los especialistas que trabajan aquí son profesionales. el nivel más alto. La empresa "My Repair" opera en todo Moscú y la región de Moscú.

El placer de vivir en un hogar acogedor comienza con la reforma. Este es un proceso largo y costoso que requiere atención y responsabilidad en todas las etapas del trabajo. Una de estas etapas es la impermeabilización del suelo antes del solado.

Como sabes, verter solera es uno de los componentes que requiere más mano de obra. buena reparación. No perdona los errores, tendrás que rehacer todo de nuevo, por eso es muy importante hacer correctamente hasta el trabajo más insignificante.

La función más obvia es la protección contra fugas. Nadie está asegurado contra los accidentes, por lo que para no estropear las relaciones con los vecinos y no compensarlos por los daños de una posible inundación, es mejor ocuparse de todo con antelación.

Además de las fugas fuera del apartamento, también son posibles fugas en el interior. Por supuesto, este problema afecta principalmente a los residentes de casas particulares y primeros pisos, así como a los propietarios de garajes y sótanos.

Otra función de la impermeabilización es mejorar la calidad de la solera. Suelen intentar ralentizar el proceso de secado: humedecen la superficie y la cubren con polietileno para evitar grietas que se producen cuando la solución fragua rápidamente. La impermeabilización ayuda a ralentizar el secado del hormigón, por lo que se vuelve más duradero.

Se recomienda la impermeabilización en todos los casos en los que sea necesario protegerse de una posible exposición a la humedad. En los apartamentos urbanos se requiere en el baño, la cocina y el aseo. En estas estancias todo el suelo está aislado, ya que el riesgo de inundación es mayor.

Muchos artesanos recomiendan impermeabilizar las salas de estar, ya que la mezcla de vertido que forma la regla también contiene mucha agua, y bien puede filtrarse a los vecinos, pero normalmente en estas estancias se limitan a aislar las juntas de losas de base de hormigón. paredes y pisos, y espacios debajo de tuberías.

Los residentes de los primeros pisos no tienen que preocuparse por inundar a sus vecinos, pero se recomienda impermeabilizar todas las habitaciones. La proximidad de la regla al aire frío y húmedo no le servirá de nada. El hormigón es un material poroso y tiende a absorber la humedad, lo que acelera su destrucción.

Suelen ser una mezcla de betún y aditivos sintéticos especiales a base de fibra de vidrio, lo que los hace fiables y duraderos. Publicado anteriormente el en papel, lo que redujo la vida útil. Estos productos todavía se pueden encontrar ahora y tienen un precio muy atractivo, pero no se recomienda comprarlos. Aún así, tienen una responsabilidad considerable, y la gente suele planear vivir en una casa después de la renovación más tiempo del necesario para que falle dicha impermeabilización.

Moderno aislamiento en rollo Los hay de dos tipos: soldados y pegados. Al colocar el primer tipo, se utilizan quemadores de gas de construcción para calentar el betún de la composición, y para instalar el segundo tipo de aislamiento, el rollo se fija a la base.

impermeabilización en rollo

Orden de trabajo

1. La primera etapa de cualquier impermeabilización es preparación de la base. Se limpia, se frotan las grietas y baches existentes con un mortero de cemento y arena.
2. . Esto es necesario al colocar material para tejados. Además, puede tratar las losas base con compuestos aislantes penetrantes.
3. . Es necesario para compensar la expansión de la regla que puede ocurrir debido a los cambios de temperatura.
4. Las láminas deben colocarse con una superposición de 10 a 15 cm entre sí y al menos 15 en las paredes. Esto forma una especie de cuenco para la regla. Una vez finalizado el trabajo, se puede cortar el aislamiento restante. Si es necesario, se colocan varias capas de material con juntas desplazadas.
5. Las láminas de polímero superpuestas se sueldan con un secador de pelo de construcción.. Los depósitos se calientan con un quemador y se fijan a la base. El material para techos, que generalmente requiere varias capas, se fija con masilla bituminosa a la base y a la capa inferior. Las costuras de unión también están conectadas.
6. Si aparecen ondas y burbujas de aire en algún lugar, estos lugares se perforan con un cuchillo y se alisan con cuidado para expulsar el aire. Luego debes doblar los bordes del corte, cubrir el interior con masilla y pegarlo nuevamente a la base.

Dicha impermeabilización es accesible, confiable, relativamente económica, pero su instalación requiere mucha mano de obra y también requiere experiencia, herramientas y protección contra daños mecánicos.

Se trata de materiales líquidos a base de betún. Aplicar con una brocha como si fuera pintura espesa. La opción más barata es simplemente calentar el betún hasta obtener la consistencia deseada, pero este método es menos confiable y duradero. Será mucho más conveniente y eficiente utilizar mezclas de betún-caucho y betún-polímero. Son más caros, pero más fáciles de usar, fiables y duraderos. Además, las mezclas con aditivos poliméricos no temen las bajas temperaturas.

Orden de trabajo

1. Preparando la base para el trabajo: Se eliminan todos los residuos y polvo que puedan impedir que la masilla se adhiera a la superficie aislada. Asegúrese de quitar las manchas de aceites y cualquier otra sustancia que pueda destruir el aislamiento. Todas las grietas y grietas se frotan con mortero de cemento y arena, se derriban las descamaciones y las protuberancias afiladas.
2. . Esto ayudará a mejorar la adherencia. Por lo general, la imprimación se compra del mismo fabricante cuya masilla se utilizará. El producto se aplica abundantemente en toda la superficie y se seca durante unas dos horas. Se indica información más precisa en el embalaje del producto.
3. . Se aplican varias capas del producto y cada capa posterior se coloca encima de la anterior seca después de 3-4 horas, pero a más tardar 6. El hecho es que después de 6 horas, la mayoría de estos productos comienzan a polimerizarse, y la segunda capa simplemente se despegará. Otro punto importante es que cada capa se aplica estrictamente en una dirección. Esto permite aplicar la siguiente capa en la dirección opuesta, lo que aumenta la fiabilidad del aislamiento.
   De esta forma se tratan las uniones de paredes y suelos, las juntas de losas y el espacio debajo de las tuberías. El ancho de la tira de masilla aplicada debe superponerse a las áreas de aislamiento 15 cm a cada lado. En el baño, aseo y cocina, donde hay contacto constante con el agua, habrá que tratar todo el suelo, por lo que en dichas estancias conviene combinar varias maneras impermeabilización. El secado completo de la masilla se produce en dos días.

Esta impermeabilización es asequible y muy confiable, además de ser ambientalmente segura, no inflamable y no requiere experiencia ni muchas herramientas. El único inconveniente es que tiene poca resistencia al daño mecánico.

masilla hidrofóbica

Mezclas de yeso con baja absorción de humedad.

Seco soluciones de yeso para impermeabilizar suelos apareció hace relativamente poco tiempo. Se diluyen con agua hasta obtener la consistencia de leche condensada y se aplican sobre la superficie preparada con una espátula ancha. La especificidad de estos materiales radica en su composición: además de arena y cemento ordinarios, también contienen varios componentes poliméricos que reducen el coeficiente de absorción de humedad. Después del secado, el recubrimiento resultante es resistente a la deformación y al daño mecánico.

Orden de trabajo

1. Preparar la base y aplicar un compuesto aislante preparado según las instrucciones.
2. Dejar secar la primera capa, aproximadamente 15 minutos.
3. Aplicar una nueva capa en sentido contrario a la anterior y secar la segunda capa.
4. Aplicar la tercera y, si es necesario, la cuarta capa de la misma forma.
5. Durante las primeras 24 horas la superficie aislante debe estar constantemente humedecida. El secado posterior, según el tipo de mezcla, puede tardar hasta dos semanas, durante los primeros días de las cuales también es necesario humedecer la superficie tratada. En este momento no se debe someter a ningún estrés mecánico.

Este tipo de impermeabilización es bastante económico, fácil de aplicar, requiere un mínimo de herramientas, pero crea un revestimiento duradero y estable. La desventaja es que tarda mucho en secarse.

Este es uno de los más modernos y tecnologías efectivas hasta la fecha. La impermeabilización penetrante puede cambiar la estructura física de los propios cimientos. Los componentes de la mezcla reaccionan con el hormigón, como resultado de lo cual aparecen formaciones cristalinas insolubles en su estructura. Literalmente sellan los poros más pequeños del hormigón sin dañar su estructura e impiden la penetración de humedad incluso bajo presión. Además, el tratamiento con dichos compuestos aumenta la resistencia de los suelos a los ataques químicos agresivos.

Las composiciones para dicha impermeabilización están disponibles en forma líquida o mezclas secas.

Orden de trabajo

1. Preparación de la superficie, que en este caso requerirá no solo limpieza y rejuntado de grietas, sino también abundante humedad. La base debe estar saturada de agua, pero con moderación para que la humedad no se filtre a los vecinos.
2. Si la composición está seca, debe diluirse estrictamente de acuerdo con las instrucciones.
3. Antes de la aplicación, se vuelve a humedecer la superficie de la base.
4. Se aplica la primera capa de impermeabilización. A continuación, debes esperar el tiempo especificado en las instrucciones y volver a aplicar la solución sobre la superficie recién humedecida.
5. Luego cubra la superficie con film o humedézcala constantemente durante otras dos semanas antes del secado final.

Estos fueron los métodos de impermeabilización más básicos y utilizados con frecuencia, pero además de ellos hay muchos otros, por ejemplo, yeso, caucho líquido y mezclas ingenuas. La elección depende de las preferencias y capacidades financieras del desarrollador.

Una vez finalizados todos los trabajos relacionados con la protección contra la humedad, puede comenzar a alisar. Para más impermeabilización confiable Es mejor utilizar no uno, sino varios métodos, por ejemplo, combinar la impregnación con el revestimiento de grietas y grietas con masilla en las salas de estar. La protección y durabilidad del suelo y solera dependerá de la profesionalidad y competencia de las actuaciones, por lo que no se debe escatimar en materiales; Si no tienes experiencia y confianza en ti mismo, debes confiar esta tarea a profesionales, pero si tienes las habilidades y las ganas, todas las acciones para impermeabilizar la habitación las puedes realizar tú mismo.