Kontakti
Dom/ Lajsne

Stanični polikarbonat - tehničke karakteristike i svojstva. Polikarbonat - što je to? Proizvodnja, dimenzije, primjena Karakteristike namjene polikarbonata

Autor: Kemijska enciklopedija I.L. Knunyants

POLIKARBONATI, poliesteri ugljične kiseline i dihidroksi spojevi opće formule [-ORO-C(O)-]n, gdje je R-aromatski ili alifatski. ostatak Maksimalni prom. Važni su aromatski POLIKARBONATI (Macrolon, Lexan, Jupi-lon, Penlight, Synvet, polikarbonat): homopolimer formule I na bazi 2,2-bis-(4-hidroksifenil)propana (bisfenol A) i miješani POLIKARBONATI na bazi bisfenola A i njegovi supstituirani-3,3",5,5"-tetrabromo- ili 3,3",5,5",-tetrametilbisfenoli A (formula II; R = Br ili CH3, redom).



Svojstva. POLIKARBONATI na bazi bisfenola A (homopolikarbonata) - amorfni, bezbojni. polimer; molekulska težina (20-120) 103; ima dobra optička svojstva. Svjetlopropusnost ploča debljine 3 mm je 88%. Temperatura početka razgradnje je 310-320 0 C. Topljiv u metilen kloridu, 1,1,2,2-tetrakloroetanu, kloroformu, 1,1,2-trikloroetanu, piridinu, DMF-u, cikloheksanonu, netopljiv u alifatskim. i cikloalifatski. ugljikovodici, alkoholi, aceton, eteri.

Fizikalna i mehanička svojstva POLIKARBONATA ovise o veličini Molekularna težina. POLIKARBONATI, čija je molekulska masa manja od 20 tisuća, krhki su polimeri s niskim svojstvima čvrstoće, POLIKARBONATI, čija je molekulska masa 25 tisuća, imaju visoku mehaničku čvrstoću i elastičnost. POLIKARBONATE karakterizira visoko lomno naprezanje pri savijanju i čvrstoća pri udarnom opterećenju (uzorci POLIKARBONATA se ne lome bez reza), te visoka dimenzijska stabilnost. Pod djelovanjem vlačnog naprezanja od 220 kg/cm 2 tijekom godine nije utvrđena plastičnost. deformacija uzoraka POLIKARBONATI Na temelju svojih dielektričnih svojstava POLIKARBONATI se svrstavaju u srednjefrekventne dielektrike; dielektrična konstanta je praktički neovisna o frekvenciji struje. Ispod su neka svojstva POLIKARBONATA na bazi bisfenola A:

Gustoća (na 25 0 C), g/cm3

T. staklo, 0 C

T. omekšavanje, 0 C

Charpy udarna čvrstoća (zarezana), kJ/m 2

KJ/(kg K)

Toplinska vodljivost, W/ (m K)

Coef. toplinska linearna ekspanzija, 0 C -1

(5-6) 10 -5

Vicat otpornost na toplinu, 0 C

e (pri 10-10 8 Hz)

Električni čvrstoća (uzorak debljine 1-2 mm) kV/m

na 1 MHz

na 50 ha

0,0007-0,0009

Ravnotežni sadržaj vlage (20 0 C, 50% relativne vlažnosti zraka), % težine

Maks. upijanje vode na 25 0 C, % težinski

POLIKARBONATE karakterizira niska zapaljivost. Indeks kisika homopolikarbonata je 24-26%. Polimer je biološki inertan. Proizvodi od njega mogu se koristiti u temperaturnom rasponu od - 100 do 135 0 C.

Da bi se smanjila zapaljivost i dobio materijal s indeksom kisika od 36-38%, miješani POLIKARBONATI (kopolimeri) sintetizirani su na bazi smjese bisfenola A i 3,3",5,5"-tetrabromobisfenola A; kada je potonji sadržaj u makromolekulama do 15% težine, čvrstoća i optička svojstva homopolimera se ne mijenjaju. Manje zapaljivi kopolimeri, koji također imaju manju emisiju dima tijekom izgaranja od homopolikarbonata, dobivaju se iz smjese bisfenola A i 2,2-bis-(4-hidroksifenil)-1,1-dikloretilena.

Optički prozirni POLIKARBONATI s niskim zapaljivost, dobivena uvođenjem u homopolikarbonat (manje od 1%) alkalnih ili zemnoalkalnih soli. aromatski ili alifatski metali. sulfonske kiseline. Na primjer, kada homopolikarbonat sadrži 0,1-0,25% težine dikalijeve soli difenilsulfon-3,3"-disulfonske kiseline, indeks kisika se povećava na 38-40%.

Temperatura staklastog prijelaza, otpornost na hidrolizu i otpornost na vremenske uvjete POLIKARBONATA na bazi bisfenola A povećavaju se uvođenjem fragmenata etera u njegove makromolekule; potonji nastaju interakcijom bisfenola A s dikarboksilnim kiselinama, na primjer izo- ili tereftalnom, s njihovim smjesama, u fazi sinteze polimera. Tako dobiveni poliesterski karbonati slični su staklu. do 182 0 C i jednako visoke

optička svojstva i mehanička čvrstoća slična homopolikarbonatu. POLIKARBONATI otporni na hidrolizu proizvode se na bazi bisfenola A i 3,3",5,5"-tetrametilbisfenola A.

Svojstva čvrstoće homopolikarbonata povećavaju se kada se napuni staklenim vlaknima (30% težine): 100 MPa, 160 MPa, vlačni modul elastičnosti 8000 MPa.

Priznanica. U industriji se POLIKARBONATI proizvode na tri načina. 1) Transesterifikacija difenil karbonata s bisfenolom A u vakuumu u prisutnosti baza (na primjer, Na metilata) uz postupno povećanje temperature od 150 do 300 0 C i stalno uklanjanje oslobođenog fenola iz reakcijske zone:


Proces se provodi u talini (vidi Polikondenzacija u talini) prema periodičnoj shemi. Dobivena viskozna talina uklanja se iz reaktora, hladi i granulira.

Prednost metode je odsutnost otapala; Glavni nedostaci su niska kvaliteta polikarbonata zbog prisutnosti ostataka katalizatora i produkata razgradnje bisfenola A, kao i nemogućnost dobivanja polikarbonata molekulske mase veće od 50 000.

2) Osgenacija bisfenola A u otopini u prisutnosti piridina na temperaturi od 25 0 C (vidi Polikondenzacija u otopini). Piridin, koji služi i kao katalizator i akceptor za HCl koji se oslobađa u reakciji, uzima se u velikom suvišku (najmanje 2 mola na 1 mol fozgena). Otapala su bezvodni organoklorni spojevi (obično metilen klorid), a regulatori molekulske mase su monohidrični fenoli.

Piridin hidroklorid se uklanja iz rezultirajuće reakcijske otopine, preostala viskozna otopina POLIKARBONATA se ispire od ostataka piridina klorovodična kiselina. POLIKARBONATI se izoliraju iz otopine pomoću sredstva za taloženje (npr. acetona) u obliku finog bijelog taloga, koji se filtrira, zatim suši, ekstrudira i granulira. Prednost metode je niska temperatura procesa koji se odvija u homogenosti. tekuća faza; Nedostaci su korištenje skupog piridina i nemogućnost uklanjanja nečistoća bisfenola A iz polikarbonata.

3) Međufazna polikondenzacija bisfenola A s fosgenom u vodenoj lužini i organskom otapalu, na primjer metilen kloridu ili mješavini otapala koja sadrže klor (vidi Međufazna polikondenzacija):


Konvencionalno, proces se može podijeliti u dvije faze, prva je fosgenacija dinatrijeve soli bisfenola A uz stvaranje oligomera koji sadrže reaktivni kloroformat i hidroksilne krajnje skupine, druga je polikondenzacija oligomera (trietilaminski katalizator ili kvaterne amonijeve baze) uz stvaranje polimera. Vodena otopina smjese dinatrijeve soli bisfenola A i fenola, metilen klorida i vodene otopine NaOH stavljaju se u reaktor opremljen uređajem za miješanje; uz kontinuirano miješanje i hlađenje (optimalna temperatura 20-25 0 C) uvodi se plin fozgen. Nakon što se postigne potpuna pretvorba bisfenola A uz nastanak oligokarbonata, u kojem molarni omjer krajnjih skupina COCl i OH mora biti veći od 1 (inače neće doći do polikondenzacije), obustavlja se dovod fozgena. U reaktor se dodaje trietilamin i vodena otopina NaOH i uz miješanje se provodi polikondenzacija oligokarbonata sve dok ne nestanu kloroformijatne skupine. Dobivena reakcijska masa se dijeli u dvije faze: vodena otopina soli koja se šalje na odlaganje i otopina POLIKARBONATA u metilen kloridu. Potonji se ispire od organskih i anorganskih nečistoća (sekvencijalno s 1-2% vodenom otopinom NaOH, 1-2% Vodena otopina H 3 PO 4 i voda), koncentrirati uklanjanjem metilen klorida, a POLIKARBONATI se izoliraju taloženjem ili prijenosom iz otopine u taljevinu pomoću otapala visokog vrelišta, poput klorobenzena.

Prednosti metode su niska reakcijska temperatura, korištenje jednog organskog otapala, mogućnost dobivanja polikarbonata visoke molekularne težine; nedostaci - velika potrošnja vode za pranje polimera i, prema tome, veliki volumen Otpadne vode, korištenje složenih miješalica.

Metoda međufazne polikondenzacije najviše se koristi u industriji.

Obrada i primjena. P. se obrađuje svim metodama poznatim za termoplaste, međutim Ch. arr. - ekstruzija i injekcijsko prešanje (vidi Polimerni materijali obrada) na 230-310 0 C. Izbor temperature obrade određen je viskoznošću materijala, dizajnom proizvoda i odabranim ciklusom lijevanja. Tlak tijekom lijevanja je 100-140 MPa, kalup za ubrizgavanje se zagrijava na 90-120 0 C. Kako bi se spriječilo uništavanje na temperaturama obrade, POLIKARBONATI se prethodno suše u vakuumu na 115 5 0 C do sadržaja vlage ne većeg od 0,02 %.

POLIKARBONATI se široko koriste kao konstrukcije. materijala u automobilskoj industriji, elektroničkoj i elektrotehnici. industriji, kućanstvu i medicini. tehnologija, instrumentacija i proizvodnja zrakoplova, industrijska i civilne gradnje. Precizni dijelovi (zupčanici, čahure itd.) izrađeni su od POLIKARBONATA. armature, automobilska svjetla, zaštitne naočale, optičke leće, zaštitne kacige i kacige, kuhinjsko posuđe itd. U med. tehnologija od POLIKARBONATA oblikuje Petrijeve zdjelice, krvne filtre, razne kirurške. instrumenti, očne leće. POLIKARBONATNE ploče koriste se za ostakljivanje zgrada i sportskih objekata, staklenika, te za proizvodnju laminiranog stakla visoke čvrstoće - triplex.

Svjetska proizvodnja POLIKARBONATA 1980. godine iznosila je 300 tisuća tona godišnje, proizvodnja u SSSR-u 3,5 tisuća tona godišnje (1986.).

Literatura: Schnell G., Chemistry and physics of polycarbonates, trans. s engleskog, M., 1967.; Smirnova O.V., Erofeeva S.B., Polikarbonati, M., 1975; Sharma C. P. [a. o.], "Polimerna plastika", 1984., v. 23, br. 2, str. 119 23; Čimbenik A., ​​ili poništi Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980., v. 18, br. 2, str. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, br. 10, S. 1027 31. V.V.

Kemijska enciklopedija. Svezak 3 >>

Osnovna svojstva i primjena polikarbonata

Polikarbonat je linearni poliester ugljične kiseline.

Polikarbonat je vrlo neobičan zbog svoje kombinacije visoke toplinske otpornosti i prozirnosti.

Vrlo je neobičan zbog svoje kombinacije visoke otpornosti na toplinu, prozirnosti i velike otpornosti na udarce.

Polikarbonat je jedan od naj dobre opcije zamjena stakla u uporabi prozirnim strukturama. Ovaj materijal objedinjuje malu težinu, veliku čvrstoću, dobra optička svojstva, širok temperaturni raspon uporabe u usporedbi s drugim vrstama plastike (od -40°C do +120°C), izdržljivost, otpornost na vatru, fleksibilnost, dovoljna svojstva toplinske izolacije, multi- zidne ploče. Polikarbonat ima visoku kemijsku otpornost na većinu neinertnih tvari, što omogućuje njegovu upotrebu u agresivnim okruženjima.

Međutim, po svojoj prirodi polikarbonat nije otporan na ultraljubičaste zrake. Materijal koji nema posebnu zaštitu može tijekom nekoliko godina postati neprikladnim za daljnju uporabu. Radi lakšeg prepoznavanja sloja s UV zaštitom potrebno je staviti oznake na zaštitnu polietilensku foliju.

Polikarbonat nije inferioran u odnosu na staklo u pogledu ekoloških parametara, a mnogo je bolji od njega u čvrstoći. Svojstva ovog materijala malo se mijenjaju s porastom temperature, ali se mijenjaju pretjerano niske temperature, koji dovode do krhkih lomova, izvan su negativnih mogućih temperatura uporabe. Prema tehnologiji proizvodnje, dijeli se na stanični polikarbonat i limeni polikarbonat. Tehnologije proizvodnje takvih materijala također određuju njihov opseg primjene.

Polikarbonat naširoko koriste proizvođači raznih proizvoda koji koriste injekcijsko prešanje. U većini slučajeva, lijevanje se može koristiti za proizvodnju proizvoda za rasvjetu i optiku. Za proizvodnju ovih vrsta proizvoda koriste se posebne vrste polimera za injekcijsko prešanje.

Primarni komercijalni polikarbonat u većini slučajeva je prozirna granula, koja se pakira u vrećice ili vrećice.

Povratak na sadržaj

Gdje se koristi polikarbonat?

Polikarbonatni film se koristi kao staklenik za biljke.

Glavna primjena polikarbonata je polikarbonatna folija, koja je namijenjena za pakiranje hrane povišene temperature. Obećavajuća područja uporabe su vrećice koje se steriliziraju u autoklavu i ambalaža namijenjena uporabi u mikrovalna pećnica, pakiranje raznih medicinskih proizvoda. Od polikarbonata se oblikuju grijani pladnjevi s gotovim jelima, pakiranja koja imaju oznaku “boil-in-pack”. U svakom od ovih slučajeva koristi se visoka otpornost na toplinu.

Povratak na sadržaj

Svojstva i primjena polikarbonatne folije

Svojstva polikarbonata malo se mijenjaju s porastom temperature. Propusnost vode i plinske pare je visoka, pa je za poboljšanje svojstava barijere potrebno nanijeti premaz na polikarbonatni film. Prednost korištenja PC filma je njegova dimenzijska stabilnost. Apsolutno je neprikladan za foliju koja se skuplja. Trebate znati da će se zagrijavanjem takve folije na 150°C (tj. iznad točke omekšavanja) 10 minuta skupiti samo 2%. Polikarbonat se može lako zavarivati ​​i ultrazvučnim i pulsnim metodama; osim toga, može se zavarivati ​​i konvencionalnim zavarivanjem vrućim elektrodama.

Film se može lako oblikovati u proizvode, a mogu se koristiti veliki omjeri izvlačenja uz dobru reprodukciju oblikovanih detalja. Može se dobiti dobro brtvljenje različite metode: fleksografija, sitotisak, graviranje.

Povratak na sadržaj

Svojstva i karakteristike staničnog polikarbonata

Celularni polikarbonat je plastika koja se izrađuje od visokokvalitetnog polikarbonata metodom ekstruzije koja uključuje topljenje granula i istiskivanje te mase kroz poseban kalup (matriku) koji će odrediti strukturu i dizajn ploče. Rezultat su šuplje ploče koje imaju ćeliju. U njima su dva ili više slojeva polikarbonata povezani uzdužnim unutarnjim ukrutima, koji su usmjereni u smjeru duljine lista.

Celularni polikarbonat je plastika izrađena od visokokvalitetnog polikarbonata.

Visoka čvrstoća i duktilnost samog materijala omogućuje proizvodnju ploča s vrlo tankim stijenkama (oko 0,3-0,7 mm) metodom ekstruzije. Time se eliminira gubitak karakteristika otpornosti na udarce. Takvi će listovi biti lagani. Zrak sadržan u šupljinama između slojeva ploče može osigurati visoka svojstva toplinske izolacije. Rebra za ukrućenje daju veću čvrstoću konstrukcije u odnosu na težinu.

Polikarbonat ima sljedeće prednosti:

  1. Otpornost na visoke temperature.
  2. Ultra-visoka udarna čvrstoća. Sa svojom malom težinom, ćelijski polikarbonat je otprilike 200 puta jači od stakla i 9 puta jači od akrilne plastike ili PVC-a.
  3. Visoka otpornost na požar.
  4. Visoka svojstva toplinske izolacije, niska toplinska vodljivost.
  5. Ekstremna lakoća. Mali specifična gravitacija: stanični polikarbonat teži 15 puta manje stakla i 3 puta manje od akrila iste debljine. Lakoća listova omogućuje vam stvaranje originalnih, laganih i elegantnih dizajna.
  6. Visoka propusnost svjetlosti, prozirnost doseže 86%.
  7. Visoka kemijska otpornost.
  8. Dobra zvučna i zvučna izolacija.
  9. Vlačna i savojna čvrstoća.
  10. Dobra otpornost na vremenske uvjete.
  11. Sigurnost ostakljenja. Takav materijal se ne lomi, ne stvara pukotine i stoga ne stvara oštre fragmente u slučaju udarca.
  12. Trajnost, dosljednost svojstava, vijek trajanja proizvoda izrađenih od ovog materijala Jamstvo doseže 12 godina.
  13. UV zaštita. Poseban zaštitni sloj spriječit će prodor najštetnijeg UV zračenja u unutrašnjost.
  14. Izvrsne mogućnosti dizajna.

Monolitni polikarbonat je prozirna plastika čiji je sastav sličan staničnom polikarbonatu.

Trebali biste znati neke informacije o monolitnom polikarbonatu. Ovo je prozirna plastika koja ima sve iste prednosti kao stanični polikarbonat, ali ima mnogo veću čvrstoću. Lim debljine 12 mm ne može probiti metak iz pištolja. Međutim, trebali biste znati da je takav materijal skuplji i teži. Monolitni polikarbonat je idealan materijal za ostakljenje površina koje zahtijevaju čvrstoću i lakoću materijala.

Postoje i druge mogućnosti korištenja ovog materijala.

Polikarbonat se vrlo uspješno koristi za proizvodnju struktura kao što su:

  • nadstrešnice za benzinske postaje, tržnice, parkirališta, igrališta i bazene;
  • verande, nadstrešnice, "kuće za čaj", tuševi, sjenice;
  • krovni prozori, svjetlopropusni krovovi za sportske, privatne i industrijske zgrade;
  • staklenici i staklenici za industrijsku i privatnu uporabu;
  • spušteni stropovi, pregrade u uredima, zidne dekoracije u klubovima i kazalištima;
  • stalci, rasvjetne kutije.

Ovaj materijal ima dovoljno veliki broj prednosti, pa je stoga uporaba polikarbonata danas popularna.

Stanični, ili na drugi način strukturirani ili stanični polikarbonat, dobio je ime zbog posebnosti unutarnja struktura: njegova konstrukcija može biti dva, tri ili četiri sloja, ispunjena određenim brojem ukrućenja, tvoreći trokute, križeve ili kvadrate. Gledajući list u presjeku, možete primijetiti njegovu sličnost sa saćem. Zahvaljujući ovoj strukturi, materijal ima izvrsne karakteristike čvrstoće i visok koeficijent fleksibilnosti, a zrak sadržan u saću osigurava svojstva uštede topline.

Stanični polikarbonat - kako se izrađuje

Za proizvodnju saćastog materijala koristi se polikarbonat - granulirana bezbojna plastična masa, koju karakterizira lakoća, otpornost na smrzavanje, dielektrična svojstva i izdržljivost. Jedinstvena struktura polikarbonatnih makromolekula je glavni razlog jedinstvena svojstva, svojstveno tome.

Termoplastičnost materijala omogućuje mu oporavak tijekom procesa skrućivanja nakon svakog procesa taljenja, tj. materijal se može višestruko reciklirati, što je vrlo važno s ekološkog gledišta.

Proizvodnja materijala se vrši ekstruzijom, tj. prešanje otopljene tekuće viskozne tvari kroz alat za oblikovanje. Rezultat je platno zadanog oblika poprečnog presjeka.

Svojstva i prednosti saćastog materijala

Odmah možete primijetiti da se polikarbonat povoljno uspoređuje s bilo kojim prozirnim materijalom gradevinski materijal- nitko od njih nema slično pozitivne osobine u cijelosti.

Stanični polikarbonat je drugačiji:

  1. Nizak koeficijent toplinske vodljivosti, osigurava veću toplinsku uštedu materijala od stakla, što vam omogućuje smanjenje potrošnje energije za grijanje ili hlađenje prostorija za gotovo polovicu.
  2. Višeslojna struktura materijala osigurava dobru apsorpciju zvuka i, sukladno tome, dobru zvučnu izolaciju.
  3. Materijal dobro raspršuje svjetlosne zrake, prozirnost mu je 86% i ne stvara sjenu pri prolasku svjetlosti.
  4. Materijal se može koristiti na temperaturama od -40 C do +120 C, tj. može se koristiti u gotovo svakom prirodnom području; karakteristike kvalitete materijala u vrlo maloj mjeri ovise o promjenama koje se događaju okoliš. Nije osjetljiv na kemijske reagense.
  5. Polikarbonat ima malu težinu, otprilike 16 puta manju od prozorskog stakla i 6 puta manju od akrilne ploče iste debljine, što vam omogućuje uštedu novca projektiranjem manje moćnih temelja i smanjenjem troškova izgradnje potpornih konstrukcija; . Instalacijski radovi može se izvesti bez upotrebe posebne građevinske opreme.
  6. Materijal ima visoku viskoznost, što mu osigurava otpornost na udarce (200 puta veću nego kod lima), te je otporan na opterećenja savijanja i kidanja. U slučaju štete zbog vrlo snažan utjecaj ne stvaraju se oštri fragmenti. Polikarbonatni premaz može izdržati opterećenja nakupljenog snijega i ne trga se od naleta vjetra poput plastične folije, što ga čini idealnom opcijom za pokrivanje staklenika. Dobra fleksibilnost materijala omogućuje njegovu upotrebu pri postavljanju krovnih konstrukcija složenih geometrija, uključujući lučne i zasvođene.
  7. Polikarbonat nije zapaljiv, ne gori, ali se pod utjecajem otvorenog plamena topi u obliku vlakna poput mreže, bez oslobađanja otrovnih tvari.
  8. Konstantnost tehničkih svojstava materijala osigurava zaštitni sloj nanesen na prednju stranu ploča, koji blokira ultraljubičasti dio sunčevog spektra.

Stanični polikarbonat - dimenzije lima i područje primjene ovisno o debljini

Celularni polikarbonat proizvodi se u širokoj paleti boja, a osnovne boje su mu:

  • toplo - crvena, smeđa, brončana, narančasta, žuta, mliječna,
  • hladno - bijela, plava, tirkizna, zelena,
  • Također možete pronaći prozirne ploče.

Ako govorimo o veličinama listova, valja napomenuti da se polikarbonat proizvodi u nekoliko verzija:

  • monolitna, debljine od 2 do 12 mm, sa standardnim dimenzijama lima od 2,05x3,05 m,
  • ćelijski, debljine od 4 do 32 mm, s dimenzijama lima 2,1 x 6 m ili 2,1 x 12 m,
  • profilirana, debljina 1,2 mm, dimenzija lima 1,26x2,24 m, visina profila do 5 cm.


Ovisno o debljini ploča, ćelijski polikarbonat može imati različite namjene, preporuča se koristiti u izradi:

  • 4 mm - nadstrešnice i plastenici, vitrine, izložbeni štandovi,
  • 6 mm - nadstrešnice, staklenici, nadstrešnice,
  • 8 mm - staklenici, krovovi, nadstrešnice, pregrade,
  • 10 mm - kontinuirano ostakljenje horizontalnih i vertikalnih površina, izrada bukobrana, nadstrešnica,
  • 16 mm - krovovi nad velikim građevinama,
  • 32 mm - za krovove s povećanim zahtjevima opterećenja.

Na temelju ovoga širok raspon prije početka gradnje morat ćete proučiti svojstva i odlučiti koji polikarbonat racionalno koristiti u svakoj specifičnoj strukturi.

Osnovni principi rada s polikarbonatom


Budući da su listovi materijala prilično veliki, tijekom izgradnje bit će potrebno dati im potrebne dimenzije, tj. izrezati. Posebni problemi Nema problema s rezanjem polikarbonata, ako je debljina lima od 0,4 do 10 mm, tada možete koristiti oštar uvlačivi građevinski nož. Ne preporučuje se uklanjanje zaštitne folije s površine - ona će pružiti zaštitu od ogrebotina.

Rez treba napraviti pažljivo, osiguravajući točnu, ravnu liniju. Za rezanje debljeg materijala koristite pilu za ogradu koja radi velikom brzinom. Zubi takve pile trebaju biti izrađeni od ojačanih legura, mali, neobrađeni. Također možete koristiti ubodnu pilu.

Tijekom rada, lim treba poduprijeti kako bi se spriječile vibracije. Iver koji upadne u lim tijekom rezanja mora se ukloniti na kraju rada.

Da biste pričvrstili polikarbonat, morat ćete izbušiti rupe u pločama. U tu svrhu koriste se oštra svrdla od čelika. Potrebno je označiti mjesto za bušenje tako da se nalazi između unutarnjih ukrućenja. Udaljenost od rupe do ruba treba biti oko 10 mm.

Izvedite zavoj stanični polikarbonat Moguće je isključivo duž linija kanala, duž duljine lima. Radijus savijanja može premašiti debljinu lima za 175 puta.

Budući da unutar ploča postoje praznine, posebnu pozornost treba posvetiti obradi njihovog krajnjeg dijela. Ako će se ploče montirati u okomitom ili nagnutom položaju, tada krajeve treba u gornjem dijelu prekriti samoljepljivom aluminijskom trakom, au donjem dijelu perforiranom trakom, koja može zaštititi materijal od prodiranja prljavštine. , ali omogućuje odvod kondenzata.

Pri korištenju polikarbonata u gradnji lučni dizajn morat ćete pokriti njegove krajeve s perforiranim filmom. Materijale za brtvljenje treba odabrati koji odgovaraju bojama ploča.

  • Aluminijska brtvila se smatraju najkvalitetnijima;
  • Kada koristite neperforirano brtvilo, u njemu treba izbušiti rupe najmanjeg promjera kako bi se omogućio izlazak kondenzata i para.
  • Ne preporuča se ostaviti otvorene krajeve - to će smanjiti prozirnost ploča i smanjiti njihov vijek trajanja.
  • Ne preporučuje se zalijepiti krajeve običnom trakom.
  • Prilikom ugradnje ploče moraju biti usmjerene na način da se osigura nesmetano otjecanje kondenzata.
  • Ugradnju panela treba planirati na način da kada vertikalna instalacija Rebra za ukrućenje postavljena su okomito, pri konstrukciji nagnute površine - uzdužno, za lučnu površinu - na lučni način.
  • Za rad na otvorenom koristite materijal sa slojem koji ga štiti od ultraljubičastog zračenja.

Pričvršćivanje od polikarbonata

Nosivi uzdužni nosači okvira montirani su u koracima:

  • za listove 6-16 mm - 700 mm,
  • za 25 m listova - 1050 mm.

Pri izračunavanju udaljenosti između poprečnih nosača uzimaju se u obzir sljedeće:

  • očekivana opterećenja vjetrom ili snijegom,
  • kut nagiba konstrukcije.

Razmak može biti od 0,5 do 2 m.

Za pričvršćivanje polikarbonata koriste se samorezni vijci ili termičke podloške, od kojih je jedna plastična ploča s visokom šipkom, druga je brtva, a uključen je i poklopac s pritiskom. Termička perilica osigurava izdržljivost i hermetički spoj bez hladnih mostova i kompresije panela. Kako biste izbjegli probleme uzrokovane toplinskim širenjem, rupe bi trebale imati promjer veći od poprečnog presjeka nožice za nekoliko milimetara.

Za pričvršćivanje ploča ne smiju se koristiti čavli ili zakovice! Ne preporučuje se pretjerano zatezanje samoreznih vijaka tijekom instalacije. Nepravilno pričvršćivanje polikarbonata samoreznim vijcima može dovesti do smanjenja njegovog vijeka trajanja.

Ako se ugrađuju jednodijelne ploče, onda ih treba umetnuti u profilni žljeb iste debljine kao te ploče.

Pomoću samoreznih vijaka pričvršćeni su na uzdužni nosač. Prije početka rada preporuča se držati listove staničnog polikarbonata u suhoj, toploj prostoriji, a tek onda zalijepiti njihove krajeve samoljepljivom trakom - u tom slučaju kondenzacija se neće formirati unutar staničnog materijala. Kako biste spriječili mogućnost oštećenja površine prilikom hvatanja profila, koristite drveni čekić.

Prilikom ugradnje treba uzeti u obzir da polikarbonat nije klasificiran kao statički materijal, iako se njegove dimenzije u maloj mjeri (do 0,065 mm/m s temperaturnom promjenom od 1 stupnja) mijenjaju zbog temperaturnih promjena. Stoga tijekom ugradnje treba ostaviti odgovarajuće razmake, ali ne treba zaboraviti na potrebu korištenja posebnih pričvrsnih elemenata koji će spriječiti da ploče iskliznu kada temperatura padne. Dovoljno je da slobodni hod bude 2 mm po dužnom metru. Promjeri rupa pripremljenih za pričvršćivanje moraju ispunjavati gore navedene zahtjeve.

Rad i njega polikarbonatnih površina

  1. Prije ugradnje, ploče treba uskladištiti zapakirane i transportirati u vodoravnom položaju.
  2. Ne preporučuje se skladištenje ploča na izravnoj sunčevoj svjetlosti ili kiši.
  3. Ne možete hodati po polikarbonatnim pločama.
  4. Ploče se čiste mekom krpom navlaženom otopinom sapuna ili deterdženta za pranje posuđa.
  5. Ne može se koristiti deterdženti koji sadrže amonijak, kiseline, klor, otapala, soli.
  6. Ne može se koristiti za uklanjanje mrlja oštri predmeti- mogu izgrebati ultraljubičasti zaštitni sloj.
  7. Listovi se postavljaju na način da strana na koju se nanosi zaštitni film, bio vani. Na pakiranju biste trebali pronaći oznaku UV zaštite.

Danas je polikarbonat najpopularniji materijal za radove vezane uz ostakljenje zgrada i razne strukture. Ovo je sasvim razumljivi razlozi. Biće sintetski polimer, koji se sastoji uglavnom od ugljika, ovaj jedinstveni materijal je daleko bolji u svojim svojstvima od svih ostalih prozirnih analoga. Karakteristike polikarbonata omogućuju njegovu upotrebu u mnogim sektorima gradnje, Poljoprivreda, iz oblasti trgovine, sporta i zabave. Industrija proizvodi ovu plastičnu foliju u monolitnoj i ćelijskoj verziji.

Tehničke karakteristike polikarbonata

Polikarbonat je polimerna plastika koja se sastoji od fenola i ugljične kiseline. Biti ekološki prihvatljiv čisti materijal, ima niz tehničkih karakteristika koje određuju njegovu svestranost u raznim završnim i građevinskim radovima.

To su sljedeće karakteristike:

  1. Veličina.
  2. Snaga.
  3. Transparentnost.
  4. Toplinska vodljivost.
  5. Radijus savijanja.
  6. Raspon radne temperature.
  7. Otpornost na kemikalije.

Poznavanje tehničkih karakteristika polikarbonata nužno je pri planiranju radova za uspješno postizanje određenog cilja.

Veličina

U skladu s međunarodno prihvaćenim standardom, industrija proizvodi polikarbonatne proizvode u jednakim veličinama.

Za list saća oni su sljedeći:

  • duljina - 300, 600 i 1200 cm;
  • širina - 210 cm;
  • debljina - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 i 40 mm.

Ukrutitelji mogu biti ravni ili X-oblika. Struktura lista može biti jedno-, dvo- ili trokomorna. Što je više komora, to je veća čvrstoća materijala.

Monolitne ploče karakteriziraju sljedeći pokazatelji:

  • duljina - 3,05 m;
  • širina - 2,05 m;
  • debljina - 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 i 12 mm.

Monolitni polikarbonat se uspješno koristi kao zamjena za kvarcno staklo na mjestima gdje je potrebno ostakljenje povećane čvrstoće.

Težina

Specifična težina ostakljenja mora biti poznata pri proračunu takvih strukturnih elemenata kao što su temelj, nosači i okvir. Za polikarbonat, ova brojka je 2 puta manja nego za silikatno staklo i iznosi samo 1,2 g/cm³. Štoviše, njegova udarna snaga je desetke puta veća.

1 m² monolitne ploče teži 1,2 kg. Ploča od 3 mm od ovog materijala uspješno će zamijeniti kvarcno staklo od 8 mm, 6 puta manje težine.

Saćaste ploče su toliko lagane da ne vrše nikakav pritisak na nosivu strukturu.

Specifična težina 1 m² dvoslojne plastike je (s debljinom):

  • 3 mm - 0,55 kg;
  • 4 mm - 0,65 kg;
  • 6 mm - 1,3 kg;
  • 8 mm - 1,5 kg;
  • 10 mm - 1,7 kg;
  • 12 mm - 2,0 kg;
  • 16 mm - 2,5 kg;
  • 25 mm - 3,5 kg;
  • 32 mm - 3,7 kg;
  • 40 mm - 4,2 kg.

Snaga

Upravo zbog svoje čvrstoće polikarbonatne ploče su najtraženije u mnogim granama građevinarstva. Viskozna struktura plastike sprječava njezino pucanje i raspadanje od udarca. Ovaj faktor je vrlo vrijedan za ostakljivanje mjesta gdje se nalaze ljudi. Paneli su elastični i samo se savijaju.

Danas je polikarbonat najizdržljiviji od svih prozirnih pločastih materijala. 200 puta je jači od stakla i 10 puta od akrila. Počevši od debljine od 6 mm, saćasti materijal se ne boji udara tuče, a 10 mm monolitna plastika otporna je na metke. Istodobno, ne mijenja svoje performanse, kako na niskim tako i na vrlo visokim temperaturama.

Ovo svojstvo omogućilo je korištenje ovog materijala za proizvodnju takvih proizvoda:

  • prozori u bankama i uredima;
  • prozori brodova i zrakoplova;
  • zaštitne maske, kacige i naočale;
  • ostakljenje sportskih, maloprodajnih i obrazovnih ustanova;
  • prozirni krovovi;
  • reklamne ploče;
  • akvariji;
  • izdržljive nadstrešnice i tende;
  • ulične svjetiljke;
  • zaštitne pregrade.

Korištenje različitih Raspon boja i metode nijansiranja omogućuju vam stvaranje potpuno prozirnih i mat struktura.

Transparentnost

Zbog relativne jednostavnosti izrade i korištenih tehnologija, polimerne ploče mogu dobiti bilo koju nijansu i stupanj prozirnosti. Potpuno prozirni materijal, ovisno o debljini, prenosi od 82% do 90% prirodno svjetlo. Stupanj prozirnosti ovisi o koncentraciji boje dodane materijalu.

Stanični uređaj pomaže u raspršivanju sunčevih zraka, poboljšavajući kvalitetu osvjetljenja. Primjena prozirnih krovni materijali omogućuje postizanje značajnih ušteda korištenjem prirodno svjetlo tijekom dana.

Svi proizvodi namijenjeni uporabi na otvorenim prostorima premazani su slojem zaštitnog ultraljubičastog premaza. To omogućuje ne samo produljenje životnog vijeka stakla, već i zaštitu ljudi i imovine od zračenja.

Savijanje ploča tijekom izrade zakrivljenih konstrukcija dovodi do unutarnjeg naprezanja u materijalu. Time se povećava krutost i čvrstoća ploče.

Toplinska vodljivost

Zbog niske unutarnje gustoće, proizvodi od polikarbonata imaju mnogo nižu toplinsku vodljivost od prozorskog stakla. Prozor s dvostrukim staklom izrađen od monolitne plastike štiti od topline i hladnoće 3 puta učinkovitije od sličnog proizvoda od običnog stakla. Istovremeno će njegova snaga biti desetke puta veća.

Upotreba staničnog polikarbonata, osim estetske komponente, obavlja zadatak zvučne izolacije i toplinske izolacije. Zrak između njegovih zidova savršeno štiti prostorije od buke i hladnoće.

ove tehnički podaci polikarbonat se koristi za ostakljenje takvih struktura:

  • staklenici;
  • staklenici;
  • staklenici;
  • stadioni;
  • stočarski kompleksi;
  • tržišta;
  • zatvoreni vodeni parkovi.

Koristeći tonirani materijal, možete postići dodatni učinak, jer će, kada se zagrije na suncu, zagrijati sobu.

Radijus savijanja

Često se polikarbonatne ploče koriste za izradu lučnih i kupolastih konstrukcija.

To može biti:

  • viziri;
  • tende;
  • stajališta javnog prijevoza;
  • prijelazi preko cesta i željezničkih pruga;
  • štandovi, kiosci i paviljoni.

Za materijal određene debljine postoji minimalni radijus pod kojim se može savijati. Smanjenje ovog radijusa može uzrokovati prekomjerno naprezanje ploče i čak uzrokovati njeno urušavanje.

Za celularnu plastiku te su dimenzije sljedeće:

  • 3 mm - 0,55 m;
  • 4 mm - 0,7 m;
  • 6 mm - 1,05 m;
  • 8 mm - 1,4 m;
  • 10 mm - 1,75 m;
  • 12 mm - 2,3 m;
  • 16 mm - 3,0 m;
  • 25 mm - 5,0 m;
  • 32 mm - 6,4 m;
  • 40 mm - 8,2 m.

Sposobnost savijanja polimera može se koristiti za transport u smotanom obliku.

Monolitni polikarbonat može se savijati sa sljedećim minimalnim radijusom:

  • 1 mm - 0,25 m;
  • 2 mm - 0,30 m;
  • 3 mm - 0,45 m;
  • 4 mm - 0,60 m;
  • 5 mm - 0,75 m;
  • 6 mm - 0,85 m;
  • 7 mm - 0,95 m;
  • 8 mm - 1,1 m;
  • 9 mm - 1,3 m;
  • 10 mm - 1,5 m;
  • 12 mm - 2,5 m.

Svojstvo savijanja omogućuje korištenje saćastog materijala za većinu glazurnih površina različite forme i veličine.

Raspon radne temperature

Polikarbonat zadržava svoja radna svojstva na temperaturama od - 50º C do + 120º C. To mu omogućuje da se koristi za izgradnju u gotovo svim klimatska zona zemljama. Promjena temperature prema dolje ili gore dovodi do značajne promjene u veličini materijala. Dakle, sezonska temperaturna razlika od 70ºC može dovesti do promjene veličine plastike unutar 3 cm po 1 metru.

Materijal je nezapaljiv. Tijekom požara se topi, ispuštajući u zrak ugljični dioksid i vodene pare. Izgaranje polikarbonata događa se na temperaturama iznad + 5000º C. normalnim uvjetima Jednostavno je nemoguće ispuniti takve pokazatelje.

U slučaju požara, plastična površina se ne uništava, već se deformira, tvoreći zasebne rupe. Kroz njih izlaze dim i toplina, što olakšava gašenje požara. Osim toga, plastika ne stvara krhotine koje bi mogle ozlijediti ljude.

Otpornost na kemikalije

Polikarbonat može komunicirati s mnogim materijalima bez promjene parametara kvalitete.

Dakle, otporan je na sljedeće materijale:

  • organska i sintetička ulja;
  • otopine soli;
  • kiseline;
  • oksidirajuća sredstva;
  • sapun i prašak za pranje.

Struktura materijala narušena je interakcijom s:

  • amonijak;
  • lužina;
  • aceton;
  • metilni alkohol.

Polikarbonat je jednostavan za obradu i održavanje. Njegov radni vijek doseže 25-30 godina.