Главная / Освещение

Как сделать пресс своими руками в домашних. Как сделать пресс своими руками: механический, гидравлический, для гаража. Виды моделей и применение в быту. Принцип действия гидравлического пресса

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.

Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.

Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающи е установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализиро ванным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

габариты домкрата;
величину рабочего хода штока основного инструмента;
толщину мобильного стола;
высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированно му мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

Аппарат для сварки и электроды.
Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
Электродрель.
Шуруповерт.
Уровень.
Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.

Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления можете использовать специальный грибок моста – он попросту надевается на шток, после чего выполняется крепление пружин к основанию рамы и непосредственно к грибку. Грибок моста должен быть со сдвинутыми шлицами.

Размеры и необходимый объем металлопроката подбирайте в соответствии со своим чертежом гидравлического пресса.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Руководство по сборке пресса

В процессе сборки гаражного пресса на каждом этапе сверяйтесь со своими чертежами. В целом же последовательнос ть работы достаточно простая. Нужно лишь пошагово выполнить предложенные рекомендации.

Первый шаг

Разрежьте металл на детали соответствующих размеров, ориентируясь по чертежу. Если чертеж предусматривает наличие отверстий в каких либо элементах конструкции, просверлите их с помощью электродрели.

Второй шаг

Сварите основание из отрезков квадратной либо прямоугольной трубы. Стыковочные швы проварите снизу и вверху. Закрепите сверху стальную пластину. Для крепления используйте сварку. При помощи сварки сделайте конструкцию в виде буквы «П». Углы этой конструкции должны иметь строго 90 градусов. Приварите конструкцию к основанию, и вы получите готовую станину.

Третий этап

Сделайте передвижной рабочий стол. Воспользуйтесь для этого трубой либо швеллером. Длину трубы нужно отрезать так, чтобы она была несколько меньше промежутка между стойками станины. Приварите к основной трубе маленькую часть трубы, которую вы предварительно подготовили для штока своего домкрата.

Направляющие передвижного столика изготавливаются из отрезков стальной полоски. Ширина направляющих должна равняться ширине рамы. Заведите трубу в пространство между стойками станины, приставьте стальные полоски по бокам и надежно стяните конструкцию при помощи болтов и гаек. Изготовьте сменный регулировочный упор по такой же схеме. Единственное отличие – напротив стоек нужно сделать отверстия для закрепления на требуемой высоте.

Четвертый этап

Зафиксируйте оттягивающие пружины в соответствии с вашими чертежами. Оттяните передвижной рабочий столик и установите домкрат.

Теперь ваш личный пресс готов. В дальнейшем домкрат можно будет быстро извлекать из конструкции и использовать для выполнения других задач.

Удачной работы!

Видео – Пресс своими руками для гаража

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением . С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

габаритные размеры;
его вес;
ход поршня;
манометр;
размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх . В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её . Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание . Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы . Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

домкрат;
металлическую раму;
трубу из металла;
оттягивающие пружины;
пульт управления;
электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно . За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Как сделать гидравлический пресс для макулатуры своими руками: чертежи

В последние годы объем различной бумажной продукции, которую использует человек в своей жизни и работе, постоянно увеличивается. Выбрасывать ненужные газеты, журналы и прочую макулатуру – не рационально, ведь используя обычный гидравлический пресс, из нее можно сделать брикеты для отопления дома.

Стоимость подобных станков для макулатуры на рынке достаточно высокая. Но каждый, кто умеет работать со сварочным аппаратом, имеет некоторые знания из гидравлики и располагает необходимыми материалами и чертежами, может сделать такое устройство своими руками.

Конструкция гидравлического пресса и произведение нужных расчетов

Работа изготовленного собственноручно гидравлического пресса основана на передаче усилия при перекачке той или иной жидкости: масло перекачивается под давлением из цилиндра, воздействуя на поршень. В результате этого и происходит сильное воздействие на макулатуру, в результате чего она спрессовывается.

Любой фирменный или сделанный своими руками пресс состоит из таких основных частей:

гидравлический насос или домкрат с гидроцилиндрами;
станина и каркас;
электродвигатель;

Перед тем как приступать к самостоятельному изготовлению гидравлического пресса, проводят требуемые расчеты, определяются с объемом цилиндров и камеры для загрузки макулатуры, создается схема будущего станка.

При отсутствии технического или инженерного образования сделать это своими руками сложно, поэтому лучше воспользоваться готовыми чертежами.

Разработка основания и опорной платформы

Сам процесс изготовления такого станка начинается с разработки пресс-формы: она представляет собой металлический короб прямоугольной формы, дно и крышка которого – съемные. Размеры такой формы определяют размеры брикетов макулатуры, которые можно будет делать с его помощью. Поэтому ее высоту и ширину каждый определяет своими руками.

Основание и опорная платформа для домкрата или гидронасоса должны быть максимально прочными, поскольку именно на них приходиться получаемое давление при работе пресса.

Чтобы сделать такие части гидравлического пресса, можно использовать обычный металлический профиль прямоугольного или квадратного сечения. Отрезав несколько деталей нужной длины, их прикладывают один к другому боковыми стенками, сваривая с обеих сторон швы сварочным аппаратом.

Из таких же элементов можно сделать и стойки упора, которые нужно приварить к основанию производимого гидравлического станка.

Разработка упора

Стойка и упор самодельного пресса

Следующий этап – разработка съемного упора, который будет перемещаться по стойкам, передавая при этом давление от домкрата на обрабатываемый материал. Для этого подойдут отрезки стальной полоски, длина которых должна быть немного меньшей, чем расстояние между стойками. Соединив сваркой такие отрезки, такая самостоятельно сделанная деталь фиксируется для перемещения по стойкам. Для этого используются две стальные пластины, длина которых равна длине упора вместе с шириной стоек. Проделав отверстия в этих пластинах и упоре, при помощи обычных гаек они соединяются между собой так, чтобы пластины располагались по обе стороны стоек.

Готовый гидравлический пресс

Последний этап самостоятельной разработки гидравлического пресса – установка домкрата. Мощность такого станка будет зависеть только от мощности используемого домкрата. Для достижения высокой мощности работы аппарата потребуется использование электропривода. В результате этого можно будет прессовать различную макулатуру своими руками, используя получившиеся брикеты как эффективный вид топлива.

Примеры чертежей для сборки своими руками

Изготовление своими руками макулатурного пресса

Пресс для макулатуры незаменимый инструмент для мелких пунктов приёма вторсырья, с ограниченным складским помещением, он позволит уменьшить бумажные отходы в 5 – 10 раз. Изготовить пресс для макулатуры своими руками можно как механический, так и гидравлический. Последний же будет более полезным, так как он сможет выдавать нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем смог бы выдать механический.

Гидравлический пресс своими руками

Перед началом работы, по изготовлению самодельного пресса, нужно определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие слесарные элементы:

сварочный аппарат постоянного или переменного тока;
электроды или проволока для сваривания металлических деталей;
ножовка по металлу, но будет лучше, если найдётся угловая шлифовальная машинка и круги для резания металла;
стальной толстостенный профиль или квадрат, для основания станка;

а также нужно определить привод своего пресса, его можно сделать двумя способами, для этого используют:

Первый способ. Гидравлический домкрат, – который создаст давление в 2 – 4 тонны.
Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электромотора.

Пресс на основе домкрата

Первоначально нужно определить размеры желаемого станка, а также габариты выдаваемого им бумажного брикета. При этом нужно учитывать длину поршня, выдвигаемого, с домкрата, так как размер получаемого тюка будет зависеть именно от этого параметра.

После определения всех размеров, можно приступать к подготовке металла для платформы пресса, на которой будут основываться:

плита пресса;
камера для тюков;
крепежи для гидравлического домкрата.

Крепёж для гидравлического упора желательно делать регулируемый, поскольку некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

газетная бумага – очень мягкая;
картон – имеет средний уровень жёсткости;
книги – практически не деформируются.

В зависимости от используемого вида вторсырья, уровень давления нужно будет настраивать.

После чего устанавливаются вертикальные стойки, по которым будет ездить плита и нижний упор, в результате этого будет происходить сжимание бумаги внутри камеры.

Также нужно позаботиться о крепких неподдающихся деформации стенках камеры и дверцы для загрузки в таком случае может подойти металл толщиной от 2 мм.

Использованный материал

Поскольку аппарат будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, который рассчитан на такую нагрузку. Для этого понадобятся:

квадратный стальной профиль 50 х 50 мм;
для боковых стоек 4 прямоугольных детали длинной около 300 мм;
металлический лист толщенной 8 – 12 мм для нижнего упора и плиты;
4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.

Поскольку такой прибор будет подвергаться большим нагрузкам, обязательно нужно с помощью сварочного аппарата хорошо проваривать все швы, особенно боковые стойки между собой, чтобы плита пресса не разорвала всю конструкцию. Если таких навыков нет, то можно с данной инструкцией обратиться к профессиональному сварщику.

Большинство компаний по приему макулатуры имеют в своем арсенале пресс для макулатуры, т.к. он является неотъемлемой частью бизнеса.

Внимание! Боли в суставах!

Виды и характеристики пресса для макулатуры

Большие подсобные пространства, занятые горами бумаги, картонными коробками и прочими бумажными отходами – обычная картина для крупных магазинов, торговых центров, рынков и кафе. Документы, срок годности которых истек уже давно и прочий бумажный мусор занимают большие пространства в офисных помещениях или складах, заставляя фирмы арендовать новые помещения, вместо того чтобы тратить эти средства на вложения. Пресс для макулатуры призван решить подобные проблемы.

При своей скромной стоимости (в среднем от 80 до 100 тысяч рублей) он позволяет сократить общий объем макулатуры в приблизительно в 20 раз. Помимо этого появляется возможность сдать прессованный картон в организации, занимающиеся переработкой вторичного сырья и получать с этого дополнительную прибыль.

Устройство на гидравлической основе

Изготавливается горизонтальный пресс для макулатуры в городе Иваново компанией «Таэль». Пресс макулатурный (гидравлический) с каждым днем набирает популярность из-за своей универсальности. Его другое название ПГП – 2 мини (цифра может меняться от 1 до 4 в зависимости от модели).

Производительность – 80 килограмм в час.
Усилие, оказываемое прессом мини - модели на вторичное сырье – 2 тонны.

Горизонтальный пресс для макулатуры класса мини предназначен для прессования макулатуры практически всех видов бумаги, картонных изделий и пластиковых бутылок. Для работы необходима электрическая сеть мощностью 220 вольт. Главная особенность подобного мини - устройства заключается в том, что оно способно работать в критических температурных условиях: от - 30°С до +45°С. Пресс механический для макулатуры имеет размеры около двух метров (отсюда и мини), что позволяет легко устанавливать аппарат в подземных помещениях или подвале. Дальше по характеристикам:

Отверстие для загрузки имеет размеры 50 на 50 см.
Размер спрессованного тюка – 40 на 50 на 35.
Предельная масса – около 20 кг.
Минимальная – 10 килограмм.

Для эффективного пользования аппаратом достаточно сил одного человека. Из-за того, что пресс для картона производится в России, проблем с закупкой дополнительных запчастей для замены или масел для смазки возникнуть не должно.

Стоимость варьируется от 65 000 до 75 000 руб.

Вертикальная модель Barinel 1500LP

Производится пресс для картона в городе Санкт-Петербурге компанией «Баринел».

Вертикальный пресс для бумажных отходов такой модели имеет следующие характеристики:

Производительность, которой обладает вертикальный экземпляр – меняется в зависимости от модели и составляет от 2 до 5 трюков за час.
Усилие на сырье - около шести тонн.

Макулатурный пресс используется для переработки всех видов бумажных отходов, емкостей из пластика, легких ящиков, сделанных из дерева и чермета толщиной не больше 1,2 миллиметра. Для работы необходима сеть мощностью 220 Вольт. Высота агрегата составляет 1 метр 70 сантиметров, что дает возможность установить его практически в каждом помещении. Отверстие для осуществления загрузки – 40 на 50. Размер тюка, который формируется устройством – 50 сантиметров.

Прессование макулатуры на этом устройстве может эффективно проводить один человек. Основной особенностью аппарата является возможность увеличить давление приблизительно в два раза, что увеличит плотность и прессованный картон будет занимать меньше места.

Вертикальный пресс для картона имеет стоимость от 75 000 до 90 000 руб.

Пакетировочное устройство

Пакетировочный пресс для макулатуры используется в пунктах, которые занимаются приемом вторичного сырья. Подобный аппарат обладает самым высоким давлением на прессованный картон – от 15 до 50 тонн, что позволяет сделать компактный тюк. Для погрузки которого необязательно использовать какой - либо манипулятор.

Использовать ручной автоматический пресс можно и в других учреждениях, которые работают с бумагами. Однако не каждая организация может себе позволить такое пакетирование ввиду высокой стоимости – от 120 000 до 200 000 руб.

Пресс для бумажных отходов своими руками

Пресс для макулатуры своими руками можно сделать двух видов:

Механический. Простой самодельный аппарат, который обладает относительно небольшой мощностью (усилия достигают одной тонны).
Гидравлический. Более полезный самодельный агрегат, мощность которого достигает 4 тонн.

Очевидно, что выбор должен пасть на гидравлический ручной пресс из-за более высокого КПД. Чертеж устройства своими руками.

Чтобы сделать самодельный пресс и получать прессованный картон, необходимы слесарные инструменты:

Устройство для сварки на основе постоянного / переменного тока.
Проволока для непосредственной сварки.
Ножовка, предназначенная для распиливания металла.
Для изготовления основания – стальной профиль.

Пресс для отходов будет работать на основе гидравлического домкрата.

Определяем размер станка. Необходимо учесть длину поршня домкрата, так как размер самого тюка будет напрямую зависеть от этого параметра.
Изготавливаем платформу для аппарата. Здесь будут располагаться такие важные детали, как плита, камера, крепеж для того, чтобы закрепить домкрат (его необходимо сделать регулируемым для большей универсальности).
Устанавливаем стойки. По ним будет двигаться сама плита и упор. Именно благодаря этим действиям будет сжиматься прессованный картон.

Для стенок и двери камеры следует использовать металл, который имеет толщину свыше 2 мм. Делается это для того, чтобы избежать деформации во время работы.

Оборудование по переработке макулатуры

Особенности отопительных котлов на отходах

Макулатурные прессы своими руками

Что такое пресс для макулатуры?

Для хранения и придания макулатуре «товарного вида» необходимо уменьшать её в объёме или выделять отдельное помещение для её хранения. Попытка попрыгать на ней всей семьёй или пригласить для этого друзей из секции сумо проблему не решит.

Для этого необходимо специальное прессовое оборудование заводского или домашнего изготовления, позволяющее уменьшить макулатурную массу в десятки раз.

К предложению купить заводской мини-пресс отнесёмся с осторожностью. Стоимость его может достигать 200 тысяч рублей, и поэтому окупаться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще - сделать самому. Пресс является достаточно универсальным, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас пропало желание заниматься макулатурой, то перепрофилировать его для ремонта автотехники будет достаточно просто.

Принцип работы различных типов прессов крайне прост. В механическом прессе мускульное усилие или энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью системы рычагов в усилие давления, которое передаётся на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передаётся с помощью жидкости с использованием принципа сообщающихся сосудов и закона Паскаля.

Итак, вы решили, сделать пресс самостоятельно. С чего начать?

Сначала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
Составить чертёж и схему.
Подготовить необходимые инструменты и материалы, запастись терпением.

Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается давлением высокой мощности. Решение о том, каким будет пресс - напольным или настольным, как и вопрос стационарности непосредственно зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).

Гидравлический тип

Гидравлический пресс в хозяйстве - мечта любого сельского жителя. Обладая высоким КПД (80%), он осуществляет качественное прессование при несколько больших габаритах и весе, чем у механического, и несколько более прихотлив в обслуживании. Если своевременно менять масло, следить за состоянием клапанов, сальников, уровнем жидкости, то пресс этого типа будет верой и правдой служить долгое время.

Изобретение принципа работы гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух взаимосообщающихся цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большее давящее усилие может пресс выдать, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в гору на первой передаче.

Рассматриваемый в нашем случае гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком, выполняющим функцию давящего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.

При механической или электрической закачке жидкости в основной цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При нарастании давления в домкрате жидкость выдавливает шток с установленной на его конце давильной платформой (плунжером) из рабочего цилиндра в сторону неподвижной части рамы, сокращая расстояние до неё и сжимая (прессуя) находящуюся в этом пространстве бумажную массу.

Гидравлический пресс представляет собой смонтированный на массивной станине (раме) гидравлический домкрат с подвижным штоком

Инструменты и оборудование

Для изготовления пресса понадобится:

Гидравлический домкрат. От грузоподъёмности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия макулатурной массы;
Инструменты для работы по металлу: болгарка, дрель со свёрлами разных диаметров, гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
Металлические швеллеры, уголки, болты с гайками, стальные пластины, пружины, штыри, трубы;
Один, а лучше пара толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и подстрахуют, чтобы вас не привалило металлическими трубами, швеллерами и уголками.

Подготовка

При создании чертежа определяются размеры рамы, стойки, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.

От хода штока и грузоподъёмности домкрата напрямую зависят размер, вес и производительность установки.

Для примера приведём набор материала, необходимого при изготовлении пресса с силовым блоком грузоподъёмностью 16 тонн.

Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
Нижняя передвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
Стойка - 4 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
Ножка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
Распорка - 2 шт. Материал: Металлический L-образный уголок. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
Возвратные пружины - 2 шт. Размеры: Выбирается индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мёртвой точке (сжатом).
Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
Упорная площадка. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
Направляющие пластины - 4 шт. Материал: Металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
Гидравлический автомобильный домкрат. Грузоподъёмность - 16 тонн. Ход штока: Около 195 мм, в зависимости от марки.
Болты, гайки, штыри. Подойдёт вариант М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасных свёрл.

Чертёж и изготовление

Начинаем с заготовок. Вооружившись метром, болгаркой и ножовкой начинаем измерять и выпиливать детали пресса нужных размеров. В нужных местах размечаем отверстия. К гидравлическому домкрату привариваем или прикручиваем упорную площадку и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.

Пример чертежа гидравлического пресса

При сборе пресса будем исходить из того, что уголки, швеллеры уже отрезаны, к домкрату прикреплены плунжер и упорная площадка (пластина), а к бокам плунжера направляющие пластины.

Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого необходимо просверлить в каждой стойке два отверстия. Отверстия должны совпасть с аналогичными отверстиями в швеллере верхней упорной балки, скручены болтами (в некоторых источниках рекомендуют дополнительно прихватить сваркой).
Затем заваливаем конструкцию набок и намечаем и просверливаем пять или шесть отверстий с боковых сторон стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий - около 30 мм. Назначение - для фиксации уровня нижней передвижной балки при помощи шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через прессуемое сырьё. Начинать сверлить отверстия можно на расстоянии 135 мм от нижней части стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.

Прикрепив верхнюю балку, переворачиваем раму и на швеллере верхней балки намечаем (если ещё не сделали этого) и сверлим отверстия для крепления упорной площадки с домкратом и двух пружин. В таком положении шток домкрата будет направлен вверх.
Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепляем плунжер с закреплёнными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропуская его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за тыльную сторону плунжера, а другим за тыльную сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.

Запускаем через верх внутрь конструкции нижнюю передвижную балку. Проверяем фиксацию поверхности при помощи штырей, обращая внимание на горизонтальность и равномерное соприкосновение её с упорами (штырями).
Окончательно фиксируем и укрепляем раму при помощи распорок, приваривая их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны по отношению к верхней упорной балке.
Привариваем сваркой к стойкам ножки - два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным распоркам).

И, наконец, самое трудное заключительное действие - пытаемся эту махину поднять и поставить на ноги.

Использование

Чтобы начать прессование макулатуры, необходимо разместить её под плунжером. Можно сделать форму, и тогда у вас будут получаться бумажные слитки. Перед началом прессования бумагу можно смочить водой, тогда она будет формироваться в более плотную массу. Естественно, что бумага с различной плотностью и прессоваться будет по-разному. Так, например, гофрированный картон в размерах будет уменьшаться многократно. При смачивании макулатурной массы бумагу после прессования оставляйте на просушку, каких-либо особых условий для этого создавать не нужно.

Конструкция является универсальной и без каких-либо переделок может использоваться для прессования или выпрессовывания не только макулатуры, но и других материалов.

Учитывая, что установка не опробована, увеличивайте давление при прессовании осторожно и поступательно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварочные швы - в целостности, устойчивость - надёжной.

Видео: Сюжет о самодельном прессе с силовой установкой на базе бутылочного гидравлического домкрата

Механический пресс своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

Электрические инструменты: болгарка, дрель, шуруповёрт, сварочный аппарат;
Токарный и фрезерный станки. Если станки или умение на них работать отсутствуют, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
Уголки, стальные листы, болты с гайками и т. д.

Чертёж и изготовление

Подготовительный этап

Необходимым условием при создании пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Лучше всего подходят нержавеющие и легко поддающиеся обработке материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и т. д.), так как при использовании ручного пресса применяется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определиться с размерами конструкции, для чего потребуется всё тщательно измерить и сформировать чертёж.

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками

Основу пресса составляет каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

Необходимо взять четыре металлических уголка или бруска длиной 80 см и четыре длиной 60 см и скрепить между собой с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верхняя и нижняя часть короба.
Далее эти два металлических прямоугольника скрепляются по высоте вертикальными балками (высота определяется самостоятельно) так же с помощью электросварки или болтов для более жёсткой сцепки. После чего получившийся короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
С одной, более широкой стороны, делается дверца для удаления спрессованных макулатурных брикетов.

После сбора металлического короба приступаем к формированию так называемого поршня:

Он собирается из металлических швеллеров длинной 45–50 см, сваренных между собой с помощью электросварки с боковых сторон. Количество швеллеров определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усиливается поперечной балкой или таким же швеллером, что придаёт узлу необходимую прочность.
По центру поперечной балки приваривается фланец, в который вставляется прут с нанесённой на него резьбой. Резьбу на прут необходимо нанести с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал токарю для надёжности изготовления детали.

К основному коробу (с более длинных сторон) друг напротив друга крепятся два швеллера или металлических бруса шириной не менее 10 см при помощи электросварки или болтов.
Сверху, по бокам швеллеров, крепятся два бруса, а между ними закрепляется подшипник в обойме, в который вставляется металлический прут с резьбой и далее закрепляется на фланце поршня.
После сбора всей конструкции на прут надевается шайба, а затем гайка, что позволяет вращать её на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно при помощи рычага или колеса, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления эффекта сжатия рычаг можно нарастить.

Видео: Демонстрация работы механического винтового пресса для макулатуры

Использование

В готовую конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного сжатия. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путём.
После загрузки короба макулатурной массой начинают опускать прессовочную подвижную поверхность: производя вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу постоять не менее 10–15 минут, это позволяет удалить излишек влаги из спрессованной массы.

После прессования макулатурная масса извлекается из пресса и просушивается. Как и после сдавливания гидравлическим прессом, извлечённая из короба масса помещается для просушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гайки при помощи рычага или колеса, заставляют поршень опускаться и спрессовывать макулатуру

Таким образом, методика эксплуатации пресса очень проста, что позволяет с лёгкостью спрессовывать макулатуру даже в ограниченном пространстве, например, гараже или сарае.

Другие способы изготовления

Необычайно простым в изготовлении является компактный ручной пресс для бумаги, по принципу действия напоминающий кухонную давилку для чеснока.

Необходимо взять металлический брус или швеллер длинной 80 – 100 см.
На нижнюю часть с помощью электросварки крепится небольшой металлический короб приблизительным размером 20х20х10 см.
В нижней части короба монтируется откидная крышка для извлечения макулатурных брикетов. По бокам короба при помощи дрели делаются небольшие сквозные отверстия для удаления излишка влаги из макулатурной массы.
К верхней части швеллера крепится подвижный рычаг, скреплённый металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. К подвижному рычагу крепится поршень, тоже являющийся подвижным, также с помощью металлического «пальца». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему по центру брусом, достаточно длинным для достижения параллельности с основным швеллером каркаса в состоянии полного сжатия.
Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100–150 см.

После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.

Принцип действия

Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:

В ёмкость кладём бумагу, заливаем водой и даём массе немного постоять.
После размягчения бумажной массы берём электрическую дрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
Образовавшуюся бумажную массу укладываем в металлический короб пресса.
Вставляем поршень в короб и рычагом давим вниз до упора. Данную манипуляцию проделываем несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы, избавления от избытков влаги и формирования макулатурных брикетов.

Извлекаем сформированный брикет из ручного пресса путём открытия откидной нижней крышки на коробе. Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов.

По вышеуказанному принципу действия можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы короба или контейнера для загрузки макулатурной массы могут быть различны.

Фотогалерея: Полный цикл прессования бумаги

Просушенные макулатурные брикеты можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для обогрева домов. Извлечение сформированного брикета из ручного пресса путем открытия откидной нижней крышки на коробе Манипуляцию прессования совершают несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатурной массы После загрузки макулатурой поршень вставляется в короб и рычагом прилагается усилие вниз до упора Альтернативная схема ручного пресса малой мощности зафиксированного на стене После заполнения короба вставляется поршень для дальнейшей опарации Образовавшаяся бумажная масса укладывается в металлический короб пресса Подготовка сырья - измельчённой влажной макулатуры

В настоящее время собрать пресс для макулатуры не представляет слишком большой сложности. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приёма металлолома, а остальной прикупить в специализированных магазинах или рынках.

Сама конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой элементарный механизм, который не требует каких-либо энергетических затрат. Неприхотливая в эксплуатации, удобная и простая в использовании.

Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.

Конечно, не все, но большинство хозяев сталкиваются с бытовыми ситуациями, в которых пресс мог бы значительно облегчить работу. Для того чтобы оказывать давление на предмет с большой силой, часто используют именно это устройство. Наиболее востребованным и надежным считается гидравлический агрегат. Поскольку покупка его обходится дорого, многие разрабатывают свои конструкции, к примеру, самодельный пресс из домкрата.

Классификация прессов

Пресс является древним промышленным устройством, и многие работы без него просто невыполнимы. За много лет конструкция и функциональность немного изменились, и на данный момент предприятиями изготавливается 4 основных вида:

клиновой;
рычажный;
гидравлический;
винтовой.

Прессы с гидравликой, в свою очередь, разделяют по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Вертикальными выполняются такие работы, как распрессовка, прессовка и штамповка, а горизонтальными - правка, рубка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительстве и на машиностроительных предприятиях. Основными деталями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

В домашних условиях использовать приспособление можно для выполнения самых разнообразных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или в другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля, мотоцикла. Он может выполнять и следующие функции:

Известно много случаев, когда пресс используется как маслодавилка, а также с помощью оборудования выполняют перепрессовку сайлентблоков. Кроме работы по ремонту, гидропресс может применяться для сгибания металла, склеивать изделия с использованием давления, изготавливать брикеты из отходов разного рода, а также выдавливать масло и другую жидкость. Оборудование для выполнения таких задач, даже с несложной конструкцией, стоит немалых денег, но устройство можно изготовить самостоятельно, используя при этом простые материалы и инструменты.

Главным достоинством самодельного устройства является то, что его конструкцию можно сразу же изготавливать соответственно с необходимостью выполнения той или иной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо подготовить чертежи гидравлического ручного пресса своими руками или распечатать готовые, взятые из Интернета.

При создании чертежа и конструкции необходимо учитывать такие важные детали:

Для создания давления можно использовать съемное или стационарное гидравлическое устройство;
Перед работой нужно определиться, для чего будет использоваться пресс;
В зависимости от усилий подбирается надежность домкрата;
В чертеже необходимо указывать размеры всех деталей без исключения.

Для создания гидропресса могут понадобиться навыки в механике и работа с чертежами, поэтому, в случае отсутствия таких навыков, можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Созданное своими руками устройство необязательно изготавливать с высокими техническими данными. Достаточно такой конструкции, при которой будет развиваться усилие от 10 до 20 тонн. Такой показатель определяется исходя из предназначения для определенной задачи.

Существуют важные конструктивные характеристики, которые нужно учитывать, разрабатывая чертежи пресса из домкрата; основными из них являются:

Размер общей конструкции;
Вес готового устройства;
Ход поршня;
Наличие ;
Прочность и размер станины.

Используемый рабочий цилиндр гидропресса в конструкции, при помощи которого выполняется основная работа, может быть встроен в станину или расположен отдельно. Конструктивные особенности обуславливаются характеристиками выбранного оборудования при изготовлении. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный автомобильный домкрат, который применяется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но также можно использовать и другие виды приспособлений, к примеру, для пневмопресса использовать насос, трубки и цилиндры высокого давления.

Разработка чертежа и схемы пресса

Разработку чертежа нужно начинать после решения вопроса о схематических параметрах, ведь по принципу обычного устройства можно построить целый станок и собрать крупный кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от расположения гидравлического цилиндра. Существует два варианта установки домкрата:

В верхней части - давление будет осуществляться на нижнюю часть основания.
В нижней части - расположение домкрата на станине, а давление осуществляется вверх основным штоком.

Определяясь со схемой рабочего процесса, необходимо опираться на тот факт, что почти все

домкраты бутылочного типа, изготовленные в промышленности, не могут использоваться в перевернутом состоянии. В связи с такими особенностями этого типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одним из главных частей пресса, как и самостоятельно изготовленного, выступает станина. Разрабатывая чертеж, необходимо ответственно относиться к подготовке конструктивных параметров этой части, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а в станине располагается домкрат и заготовка, на которую будет оказываться давление.

При выполнении рабочих задач будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому, рассчитывая схему рамы, необходимо выбирать материалы с запасом прочности, достаточным для обеспечения нормального рабочего процесса без разрушения станины.

После окончания рабочего действия шток должен возвращаться в исходное положение. Поэтому при сборке необходимо использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. При конструировании необходимо правильно выбрать пружины относительно жесткости, так они смогут эффективно выполнять свою функцию.

При сборке конструкции такого вида деталь располагается на нижней части основания, а пружины вместе с домкратом крепятся на подвижной платформе. Оба случая расположения домкрата предполагают установку гнезда из отрезка трубы, с которым будет контактировать шток гидроцилиндра. При подвижном расположении домкрата регулировка высоты рабочей зоны невозможна. При этом конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки необходимо подготовить такие инструменты и убедиться в их работоспособности:

Сварочный аппарат;
Электроды;
Болгарка или ножовка по металлу;
Дрель и сверло.

Особую важность имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если есть навыки работы со сваркой, то ситуация упрощается, в противном случае нужно позвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для финишной обработки пресса понадобится шлифовочная машинка - для очистки заусениц на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса понадобятся:

Швеллер с толщиной не менее 8 мм, прямоугольная или квадратная труба с размером не меньше 40×40 или уголок с шириной стороны 5 см;
Кусок стального листа с толщиной больше 0.8 см для использования в качестве основания устройства;
Металлическая полоса толщиной более 1 см для установки направляющих и ребра жесткости;
Труба для изготовления гнезда на шток домкрата.

Прессы с большим давлением используются только на производстве, а для домашних работ можно изготовить пресс, давление которого будет около 5 тонн, поэтому необходимо определиться с необходимой силой нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединения деталей. Их можно скрепить сваркой, но при отсутствии такой возможности соединения можно выполнить при помощи болтов. При сборке очень важными параметрами являются:

Ширина и высота станины;
Рабочий ход поршня;
Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре получается с помощью ручного или гидронасоса. Гидронасосом очень легко работать, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Для получения необходимой жесткости и прочности пресса необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический угловой или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается привариванием пластины к основанию. Металлическая пластина выбирается по толщине от 0.8 до 1.2 см.

После подготовки чертежа и всех необходимых материалов, инструментов и оборудования с комплектующими можно перейти к сборке.

Во время конструирования и сборки самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть некоторые особенности, благодаря которым пользование устройством будет намного удобнее. Также можно разработать конструкцию и сделать маслопресс своими руками. При сборке предусматриваются такие нюансы:

Для фиксации передвижной балки лучшим вариантом будут стальные пальцы из качественного материала. Диаметр пальцев должен выбираться соответственно с размерами корпуса и прилагаемого давления при работе.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной частью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справляться с задачей, но в таком случае можно установить больше пружин или выбрать их большей жесткости. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием, по диаметру большим от штока, но меньшим от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Главное преимущество - это стоимость. Устройство, собранное из подручных средств, будет стоить намного дешевле, чем заводские аналоги. Для своих потребностей можно использовать разные варианты конструкции, создавая при этом устройство с разными параметрами и учитывая необходимость прилагаемого усилия. Благодаря простой и недорогой конструкции, в которой отсутствуют предохранительные приборы, можно выполнять множество сложных задач, прилагая минимум физических усилий.

Изготовление пресса для макулатуры своими руками поможет не только сэкономить на покупке дорогостоящего прессовального оборудования, но и позволит существенно освободить площадь помещения, где хранится бумажное вторсырье, а также повысить степень загрузки транспортных средств, доставляющих его в пункты конечной переработки.

Область применения

Главная цель использования пресса для макулатуры – утилизация разнообразного легкого мусора:

Всевозможные виды бумаги (отходы предприятий, магазинов, рынков, кафе и ресторанов, торговых центров и т. д.).
Архивная документация с истекшим сроком действия.
Картонные коробки, упаковки.

При спрессовывании макулатуры ее объем может уменьшиться приблизительно в 20 раз, поэтому данное оборудование с легкостью поможет избавиться от избытка бумажного вторсырья, занимающего в «необработанном» виде огромные площади в помещениях и цехах.

Виды пресса

Механизмы для спрессовывания макулатуры делятся на 3 основных разновидности:

вертикальные;
горизонтальные;
пакетировочные.

Горизонтальные

Такой вид оборудования представляет собой небольшие гидравлические станки (класс мини) для прессования бумажных отходов. Их основные особенности:

Схема гидравлического пресса

Слабые технические показатели.
Несмотря на компактные размеры, такие устройства перерабатывают много видов картона, бумаги, бутылки из пластика.
Мини-пресс оказывает воздействие на бумагу с параметрами усилия в две тонны.
Производственная мощность мини-устройств – 80 кг/час.
Питание горизонтального агрегата осуществляется от однофазной сети с параметрами напряжения в 220 В.
Примерные размеры спрессованных брикетов – 40*50*35 см.
Отверстие для загрузки имеет размеры 50*50 см. Заполнения пресса бумажным вторсырьем производится ручным способом.
Горизонтальное оборудование способно работать при температуре от -30 до + 45 градусов.
Минимальный вес для прессования бумажных отходов – 10 кг. Максимальный – 20 кг.
Мини-пресс для макулатуры горизонтальной разновидности по размеру составляет примерно 2 м, поэтому прессовальное помещение можно создать на ограниченном участке.

Цена таких станков начинается от 60 тысяч рублей.

Вертикальные

Данный вариант оборудования имеет более «продвинутые» технические характеристики, по сравнению с предыдущей разновидностью:

Вертикальный пресс перерабатывает отходы бумаги, легкие ящики, пластиковую тару и даже чермет до 1,2 мм толщины.
Такой пресс для макулатуры способен создавать нажимное усилие, которое в процессе прессования бумажных отходов будет равно шести тоннам.
Вертикальное устройство по своей высоте составляет 1,5–2 м, что позволит оборудовать цех по прессовке своими руками на маленькой площади.
Может брать питание от однофазной стандартной электросети с вольтажом 220 В.
Вертикальный пресс на окончательном этапе создает брикеты 50-сантиметрового размера.
Отверстие для загрузки имеет размер 40*50 см.

Цена на вертикальные устройства - от 75 тысяч рублей.

Пакетировочные

Пакетировочный пресс (ПГП) является незаменимым устройством для предприятий по приему вторсырья, но может использоваться на других фирмах. Данное оборудование имеет ряд особенностей:

Высокая стоимость – от 120 тысяч рублей.
Мощные технические параметры позволяют делать тюки компактного размера из большого сырьевого объема.
Для ПГП характерны высокие размеры давления , которое он создает – 15–50 тонн. Этот параметр варьируется в зависимости от модели.
ПГП специализированного типа способны выдавать при спрессовывании макулатуры брикеты , имеющие вес от 15 до 800 кг.

Пакетировочный пресс в быту не требуется. Дома можно пользоваться простым гидравлическим или обычным механическим мини-устройством прессования.

Самодельный гидравлический пресс для макулатуры

Прессовочное оборудование гидравлического типа можно легко сделать самостоятельно. Для создания напорного устройства такого самодельного пресса подойдет обычный гидродомкрат, подбор которого осуществляется, исходя из размеров короба для прессования, и желаемого усилия.

Чертёж гидравлического пресса для макулатуры

Станину лучше изготавливать из строительной стали типа 12ГС, производящейся по стандартам ГОСТ 19282. Такой качественный материал поможет правильно сварить станину и придать ей форму прямоугольной закрытой рамы.

Траверса (подвижная поперечная планка) и станина должны соответствовать по габаритам возможностям домкрата. Рабочая поверхность с контейнером должна быть обеспечена вертикальной регулировкой.

Конструкция самодельного прессовочного оборудования должна включать две пружины, расположенные симметрично относительно друг друга, которые будут возвращать траверсу в начальную позицию.

Завершающая стадия – монтаж система управления приводом на электрической основе. Самый простой вариант – двухкнопочный регулятор.

Бытовые конструкции прессов на гидравлической основе могут обеспечить давящую силу в 100–120 кН, поэтому практически не уступают покупному производственному оборудованию.

Механический пресс

Основная часть пресса для макулатуры представлена каркасом, сделанным на основе швеллеров или уголков из металла, обшитым листами и дополненным балками поперечного типа.

Берутся четыре бруска или уголка из металла по 800 мм длиной, и столько же аналогичных деталей в длину по 600 мм, соединяются между собой сваркой, чтобы получилась конструкция из двух прямоугольников, которые будут играть роль нижней и верхней стенки короба. Для более жесткой сцепки можно применять болты или шурупы.

Затем эти части скрепляются балками вертикального типа вышеуказанным способом (сваркой или болтами). Получившаяся квадратная коробка обшивается листами металла и укрепляется поперечными балками. С самой широкой стороны делается дверца.

Далее из металлических швеллеров, длина которых 450–500 мм, сваривается поршень. Для более прочного состояния деталь укрепляется поперечной балкой. В ее центре при помощи сварки крепится фланец, в который крепится прут с заранее нарезанной резьбой.

На финальном этапе к главной коробке напротив друг друга с самых длинных сторон привариваются два швеллера не менее 100 мм по ширине. Сверху сбоку к ним фиксируются два бруса, а в промежутке между ними крепится подшипник в обойме. В него помещается прут из металла с нарезанной резьбой и крепится на поршневом фланце.

Другие способы изготовления

Ручной пресс для макулатуры компактного типа очень прост в изготовлении. Своим принципом действия он похож на чеснокодавку:

Чертеж пресса для формирования бумажных брикетов

Берется швеллер или брус из металла 800–1000 мм по длине.
Методом электросварки на низ крепят металлический коробок, размер которого составляет 200*200*100 мм.
Нижняя часть короба служит для установки откидной крышки – через нее достают макулатурные кипы. Дрелью на боковинах короба делают сквозные маленькие отверстия, при помощи которых излишек влаги испаряется из макулатуры.
Рычаг подвижного типа скрепляют «пальцем» из металла (длина – 1000 мм) и прикрепляют наверх швеллера. Аналогично к рычагу крепят подвижный поршень.
Поршень является металлическим листом прямоугольной формы. К его середине приваривают длинный брус, чтобы он стал параллельным с главным швеллером каркаса при полном сжатии.
Это устройство крепят болтами к стенке на высоте 1000–1500 мм.

После завершения данной конструкции и закрепления ее на стене можно начинать проверку готового оборудования:

Первоначально нужно размягчить бумагу в отдельной емкости, предварительно залив ее водой.
При помощи строительного миксера тщательно перемешать полученную массу.
Образовавшуюся «кашу» поместить в короб пресса, вставить поршень и давить вниз до упора.

Это действие нужно повторить несколько раз, пока макулатура максимально не сожмется и не превратится в кипу. Готовый тюк извлекается через нижнюю крышку откидного типа на коробе.

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.

Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

выгибание;
ковка;
штамповка;
выдавливание профилей;
прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

в выжимании соков из фруктов и овощей;
для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

домкрат;
швеллеры;
стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
стальной уголок и полоски;
труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
пластина из стали 250*100 мм;
стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Обратите внимание!

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.

К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Обратите внимание!