РОССИЙСКОЕАКЦИОНЕРНОЕОБЩЕСТВОЭНЕРГЕТИКИ ИЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭСРОССИИ»
ДЕПАРТАМЕНТНАУКИИТЕХНИКИ
ТИПОВАЯИНСТРУКЦИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИАВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОКВОДЯНОГОПОЖАРОТУШЕНИЯ
РД 34.49.501-95
ОРГРЭС
Москва 1996
Разработано Акционерным обществом«Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций исетей «ОРГРЭС».
Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н.ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ
Согласовано с ДепартаментомГенеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России»28 декабря 1995 г.
НачальникН.Ф. Горев
Утверждено Департаментом науки итехники РАО «ЕЭС России» 29 декабря 1995 г.
Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
РД 34.49.501-95
Срокдействия установлен
с01.01.97 г.
Внастоящей Типовой инструкции приведены основные требования к эксплуатациитехнологического оборудования установок водяного пожаротушения, используемых наэнергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовкитрубопроводов установок пожаротушения. Указан объем и очередность контролясостояния технологического оборудования, сроки ревизии всего оборудованияустановок пожаротушения и даны основные рекомендации по устранениюнеисправностей.
Установленаответственность за эксплуатацию установок пожаротушения, приведена необходимаярабочая документация и требования по подготовке персонала.
Указаныосновные требования техники безопасности при эксплуатации установокпожаротушения.
Приведеныформы актов промывки и опрессовки трубопроводов и проведения огневых испытаний.
Свыходом настоящей Типовой инструкции утрачивает силу «Типовая инструкция поэксплуатации автоматических установок пожаротушения: ТИ 34-00-046-85» (М.: СПОСоюзтехэнерго, 1985).
1.1. Типовая инструкция устанавливаеттребования по эксплуатации технологического оборудования установок водяногопожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальниковцехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установокпожаротушения.
1.2. Технические требования по эксплуатациитехнологического оборудования установок пенного пожаротушения изложены в«Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применениемвоздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).
1.3. При эксплуатации пожарной сигнализацииавтоматическойустановкипожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией поэксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации наэнергопредприятиях» (М.: СПО ОРГРЭС, 1996).
Внастоящей Типовой инструкции приняты следующие сокращения.
УВП- установка водяного пожаротушения,
АУП- автоматическая установка пожаротушения,
АУВП- автоматическая установка водяного пожаротушения,
ППС- пульт пожарной сигнализации,
ПУЭЗ- панель управления электрозадвижками,
ПУПН- панель управления пожарными насосами,
ПИ- пожарный извещатель,
ПН- пожарный насос,
ОК- обратный клапан,
ДВ- дренчер водяной,
ДВМ- дренчер водяной модернизированный,
ОПДР- ороситель пенно-дренчерный.
2.1. На основании настоящей Типовойинструкции организация, производившая наладку технологического оборудованияАУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование,должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудованияи устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкциюразрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна бытьразработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.
2.2. В местной инструкции должны быть учтенытребования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов иинструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих всостав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, недопускается.
2.3. Местная инструкция должнапересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз послереконструкции АУП или в случае изменения условий эксплуатации.
2.4. Приемка АУП в эксплуатацию должнапроизводиться в составе представителей:
энергопредприятия(председатель);
проектной,монтажной и наладочной организаций;
государственногопожарного надзора.
Программаработы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническимруководителем предприятия.
3.1. При эксплуатации технологическогооборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий долженсоблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ,ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретногооборудования.
3.2. При техническом обслуживании и ремонтеАУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управлениеконкретного распределительного трубопровода этого направления должно бытьпереведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнегочеловека.
3.3. Опрессовку трубопроводов водой следуетпроводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включенымероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыватрубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов.Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении -запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работавыполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтнымперсоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.
3.4. До начала работ персонал, занятыйопрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
3.5. Во время опрессовки в помещении недолжны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролемответственного лица.
3.6. Ремонтные работы на технологическомоборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования иподготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленныхдействующими ПТБ.
4.1. Установка водяного пожаротушениясостоит из:
источникаводоснабжения (резервуар, водоем, городской водопровод и т.д.);
пожарныхнасосов (предназначенных для забора и подачи воды в напорные трубопроводы);
всасывающихтрубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);
напорныхтрубопроводов (от насоса до узла управления);
распределительныхтрубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);
узловуправления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;
оросителей.
Кромеперечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушениямогут быть включены:
бакс водой для заливки пожарных насосов;
пневмобакдля поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;
компрессордля подпитки пневмобака воздухом;
спускныекраны;
обратныеклапаны;
дозировочныешайбы;
реледавления;
манометры;
вакуумметры;
уровнемерыдля измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;
другиеприборы сигнализации, управления и автоматики.
Принципиальнаясхема установки водяного пожаротушения приведена на рисунке.
4.2. После окончания монтажных работвсасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты иподвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должныбыть оформлены актами (приложения и ).
Приналичии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушенияпутем организации тушения искусственного очага пожара (приложение ).
4.3. При промывке трубопроводов воду следуетподавать с ихконцов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб сменьшим диаметром) при скорости на 15 — 20 % больше скорости воды при пожаре(определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывкуследует продолжать до устойчивого появления чистой воды.
Приневозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка ихсухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.
Принципиальнаясхема установки водяного пожаротушения:
1- резервуар хранения воды; 2 — пожарный насос (ПН) с электроприводом; 3 -напорный трубопровод; 4 — всасывающий трубопровод; 5 — распределительныйтрубопровод; 6 — пожарный извещатель (ПИ); 7 — узел управления; 8 — манометр; 9- обратный клапан (ОК)
Примечание.Резервныйпожарный насос с арматурой не показан.
4.4. Гидравлическое испытание трубопроводовнеобходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р +0,3 МПа, в течение 10 мин.
Дляотключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухиефланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлыуправления, ремонтные задвижки и т.п.
После10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвеститщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.
Сетьтрубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если необнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основномметалле, видимых остаточных деформаций.
Измерятьдавление следует двумя манометрами.
4.5. Промывка и гидравлические испытаниятрубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.
Запрещаетсязасыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильныхморозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.
4.6. Установки автоматического водяногопожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На периоднахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.)пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение (п. ).
5.1. Организационные мероприятия
5.1.1. Лица, ответственные заэксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологическогооборудования установки пожаротушения, назначаются руководителемэнергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора иремонта оборудования.
5.1.2. Лицо, ответственное за постояннуюготовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошознать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметьследующую документацию:
проектс изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;
заводскиепаспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;
даннуюТиповую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологическогооборудования;
актыи протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работытехнологического оборудования;
планы-графикитехнического обслуживания и ремонта технологического оборудования;
«Журналучета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
5.1.3. Любые отклонения от принятой проектомсхемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их заменаоросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы спроектным институтом — автором проекта.
5.1.4. Для контроля за техническим состояниемтехнологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журналучета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в которомдолжны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку,обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, времявынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимыеопробования работы всей установки или отдельного оборудования. Примерная формажурнала приведена в приложении .
Нереже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться подрасписку главный технический руководитель предприятия.
5.1.5. Для проверки готовности и эффективностиАУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологическогооборудования этой установки.
Вовремя ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорноготрубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) иопрессовка распределительных трубопроводов (пп. — ), находящихся в наиболееагрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).
Приобнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающиеполное их устранение в сжатые сроки.
5.1.6. Автоматическая установка пожаротушенияв соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, ноне реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специальноразработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это неповлечет за собой останов технологического оборудования или всего процессапроизводства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следуетпроверять давление воды и интенсивность орошения.
Опробованиеследует проводить продолжительностью 1,5 — 2 мин с включением исправныхдренажных устройств.
Порезультатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам фактопробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонтаустановки пожаротушения».
5.1.7. Проверку работы АУВП или отдельныхвидов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, техническогообслуживания защищаемого помещения и технологической установки.
5.1.8. Для хранения запасного оборудования,деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов,приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должнобыть выделено специальное помещение.
5.1.9. Технические возможности АУВП следуетвнести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во времяпроведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала,знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее вдействие.
5.1.10. Персонал, обслуживающий компрессоры ипневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиямиправил Госгортехнадзора.
5.1.11. Лицо, ответственное за эксплуатациютехнологического оборудования установки пожаротушения, должно организоватьзанятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этогооборудования.
5.1.12. В помещении насосной станции АУВПдолжны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов иоткрытая запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.
5.2. Технические требования к АУВП
5.2.1. Подъезды к зданию (помещению) насоснойстанции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку,компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установкипожаротушения, должны быть всегда свободными.
5.2.2. На действующей установке пожаротушениядолжны быть опломбированы в рабочем положении:
люкирезервуаров и емкостей для хранения запасов воды;
узлыуправления, задвижки и краны ручного включения;
реледавления;
спускныекраны.
5.2.3. После срабатывания установкипожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена непозднее чем через 24 ч.
5.3. Резервуары для хранения воды
5.3.1. Проверка уровня воды в резервуаредолжна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета техническогообслуживания и ремонта установки пожаротушения».
Приснижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличииутечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.
5.3.2. Исправность работы автоматического уровнемерав резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовойтемпературе, ежемесячно — при отрицательной температуре и немедленно в случаесомнений в исправной работе уровнемера.
5.3.3. Резервуары должны быть закрыты длядоступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется впериод осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.
5.3.4. Вода в резервуаре не должна содержатьмеханических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы иоросители.
5.3.5. Для предупреждения загнивания ицветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100г извести на 1 м 3 воды.
5.3.6. Заменять воду в резервуаре необходимоежегодно в осеннеевремя. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязии наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.
5.3.7. До начала морозов у заглубленныхрезервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен бытьзаполнен утепляющим материалом.
5.4. Всасывающий трубопровод
5.4.1. Один раз в квартал проверяетсясостояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборногоколодца.
5.4.2. До наступления морозов арматура вводозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована,а колодец утеплен.
5.5. Насосная станция
5.5.1. Перед опробованием насосов необходимопроверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильностьзатяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопроводана стороне всасывания и самих насосов.
5.5.2. Один раз в месяц насосы и другоеоборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.
5.5.3. Каждый пожарный насос не менее двух разв месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делаетсязапись в оперативном журнале.
5.5.4. Не реже одного раза в месяц должнапроверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервноеэлектроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.
5.5.5. При наличии специального бака длязалива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.
5.5.6. Один раз в три года насосы и двигателисогласно п. .настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которойустраняются все имеющиеся недостатки.
Ремонти замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.
5.5.7. Помещение насосной станции необходимосодержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок.Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно бытьуказано на двери.
5.6. Напорные и распределительныетрубопроводы
5.6.1. Один раз в квартал необходимопроверять:
отсутствиетечей и прогибов трубопроводов;
наличиепостоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для трубдиаметром 50 мм и более);
состояниекреплений трубопроводов;
отсутствиекасаний электропроводов и кабелей;
состояниеокраски, отсутствие грязи и пыли.
Обнаруженныенедостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устранятьсянемедленно.
5.6.2. Напорный трубопровод должен быть впостоянной готовности к действию, т.е. заполнен водой и находиться под рабочимдавлением.
5.7. Узлы управления и запорная арматура
5.7.1. Для АУВП трансформаторов и кабельныхсооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуруэлектрифицированные задвижки с автомагическим пуском марки 30с 941нж; 30с986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручнымприводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.
5.7.2. Состояние узлов управления и запорнойарматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должныконтролироваться не реже одного раза в месяц.
5.7.3. Один раз в полугодие должна проводитьсяпроверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим еговключением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.
5.7.4. Место установки узла управления должнобыть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах(номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны бытьвыполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.
5.7.5. Все повреждения задвижек, вентилей иобратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установкипожаротушения, должны устраняться немедленно.
5.8. Оросители
5.8.1. В качестве водяных оросителей дляавтоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 срабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2 — 0,6 МПа; дляавтоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ,ДВМ с рабочим давлением 0,2 — 0,4 МПа.
5.8.2. При осмотре оборудованияраспределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должныбыть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности иликоррозии должны быть приняты меры к их устранению.
5.8.3. При проведении ремонтных работоросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например,полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонтаследы краски и раствора должны быть удалены.
5.8.4. Запрещается устанавливать взаменнеисправных оросителей пробки и заглушки.
5.8.5. Для замены неисправных или поврежденныхоросителей должен быть создан резерв 10 — 15 % общего количества установленныхоросителей.
5.9. Пневмобак и компрессор
5.9.1. Включение пневмобака в работу должнопроизводиться в следующей последовательности:
заполнитьпневмобак водой примерно на 50 % его объема (уровень контролировать поводомерному стеклу);
включитькомпрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;
давлениев пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чегопневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.
5.9.2. Ежедневно следует проводить внешнийосмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. Приснижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производитсяего подкачка.
Одинраз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.
5.9.3. Техническое обслуживание пневмобака икомпрессора, проводимое один раз в год, включает:
опорожнение,осмотр и очистку пневмобака:
снятиеи проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменитьновым);
окраскуповерхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);
детальныйосмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);
выполнениевсех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами иинструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.
5.9.4. Выключение пневмобака из схемыустановки пожаротушения запрещается.
5.9.5. Освидетельствование пневмобакапроизводится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора,местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.
Примечание.Компрессордолжен включаться в работу только вручную. При этом необходимо следить зауровнем в пневмобаке, так как при автоматическом включении компрессора возможновыдавливание воздухом воды из пневмобака и даже из сети.
5.10. Манометры
5.10.1. Правильность показаний работыманометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц,установленных на трубопроводах — один раз в полугодие.
5.10.2. Полная проверка на установкепожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должнапроизводиться ежегодно в соответствии с действующим положением.
6.1. Во время ремонта технологическогооборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь,руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатацииконкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и техническихусловий, а также требованиями настоящей Типовой инструкции.
6.2. При замене участка трубопровода наизгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен бытьприизгибании их вхолодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии -не менее трех.
Наизогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов.Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношениемразности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы кнаружному диаметру трубы до изгиба).
6.3. Разностенность и смещение кромокстыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенкии должны быть не более 3 мм.
6.4. Кромки свариваемых концов труб иприлегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины изагрязнений на ширину не менее 20 мм.
6.5. Сварку каждого стыка необходимовыполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.
6.6. Сварное соединение труб должнобраковаться при обнаружении следующих дефектов:
трещин,выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;
наплывовили подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;
прожогов;
неравномерностисварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.
6.7. В особо сырых помещениях с химическиактивной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться изстальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции креплениядолжны покрываться защитным лаком или краской.
6.8. Соединения трубопроводов при открытойпрокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и другихстроительных конструкций зданий.
6.9. Крепление трубопроводов к строительнымконструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками.Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий исооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.
6.10. Приварка опор и подвесок к строительнымконструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности.
6.11. Провесы и искривления трубопроводов недопускаются.
6.12. Каждый поворот трубопровода длинойболее 0,5 м должениметькрепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должнобыть не менее 100 мм.
6.13. Вновь устанавливаемые оросители должныбыть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25МПа (12,5 кгс/см 2) в течение 1 мин.
Среднийсрок службы оросителей определен не менее 10 лет.
6.14. Производительность оросителей ДВ, ДВМ иОПДР-15 приведена в табл. .
Таблица1
Диаметр выходного отверстия, мм
Производительность оросителя, л/с, при давлении МПа
ДВ-10 и ДВМ-10
ОПДР-15
7.1. Возможные неисправности в работеустановки водяного пожаротушения и рекомендации по их устранению приведены втабл. .
Таблица2
Характер неисправности, внешние признаки
Вероятные причины
Вода не выходит из оросителей, манометр показывает нормальное давление
Закрыта задвижка
Открыть задвижку
Заело обратный клапан
Открыть обратный клапан
Забит трубопровод
Очистить трубопровод
Засорились оросители
Ликвидировать засорение
Вода не выходит из оросителей, манометр не показывает давления
Не включился в работу пожарный насос
Включить пожарный насос
Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасывания пожарного насоса
Открыть задвижку
Происходит подсос воздуха на стороне всасывания пожарного насоса
Устранить неисправности соединения
Неправильное направление вращения ротора
Переключить фазы электродвигателя
Случайно открыта задвижка другого направления
Закрыть задвижку на другом направлении
Утечка воды через сварные швы, в местах подсоединения узлов управления и оросителей
Некачественная сварка
Проверить качество сварных швов
Износилась прокладка
Заменить прокладку
Ослаблены затяжные болты
Подтянуть болты
Отсутствует показание манометра
Отсутствует давление в трубопроводе
Восстановить давление в трубопроводе
Засорилось входное отверстие
Снять манометр и прочистить отверстие
Искрение контактов манометра
Загрязнение контактов манометра
Снять стекло манометра и зачистить контакты
г. _______________«____»_________ 19__ г.
Наименование объекта____________________________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________________
в лице___________________________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф. И. О., должность)
_________________________________________________________________________
и _______________________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф. И. О., должность)
_________________________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что трубопроводы _____________________________
_________________________________________________________________________
(наименование установки, № секции)
РД 34.49.502-96
ОРГРЭС
Главный инженер А.Д. Щербаков
Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»17.04.96
Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ
В настоящей Инструкции изложены основные требования поэксплуатации стационарных автоматических установок пенногопожаротушения, смонтированных на энергетических предприятиях.
Приведена принципиальная схема установки пожаротушения. Описаныусловия хранения концентрата пенообразователей и их водныхрастворов. Изложены технические требования к эксплуатацииоборудования установок пожаротушения в целом и их отдельныхэлементов.
Определен порядок организации испытаний и приемки в эксплуатациювновь смонтированных установок пожаротушения и регламент проведенияпроверок технического состояния оборудования, аппаратуры и приборовустановки пожаротушения и сроки ревизии всей установки.
Описаны характерные неисправности, которые могут возникнуть приработе установки пожаротушения, и даны рекомендации по ихустранению.
Указаны основные требования техники безопасности приэксплуатации установок пенного пожаротушения.
Приведены формы актов промывки и гидравлического испытаниянапорных и распределительных трубопроводов установок пожаротушения,форма журнала учета технического обслуживания и ремонта установкипожаротушения, форма акта проведения огневых испытаний.
С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция поэксплуатации установок пожаротушения с применениемвоздушно-механической пены» (М: СПО Союзтехэнерго, 1980).
1.ВВЕДЕНИЕ
1.1. Воздушно-механическая пена является наиболееэффективным огнетушащим средством для тушения пожаров классов А(горение твердых веществ) и В (горение жидких веществ).
1.2. Для получения воздушно-механической пеныиспользуются пенообразователи и пожарная техника. В зависимости отобласти применения пенообразователи подразделяются на двеклассификационные группы: общего и целевого назначения. Кпенообразователям общего назначения относятся: ПО-3НП, ПО-3АИ ТЭАС.К пенообразователям целевого назначения относятся: «Сампо»,«Морской», «Поток», «Пленкообразующий», «Форэтол», «Универсальный»,ПОФ-9М.
Пенообразователи целевого назначения отличаются отпенообразователей общего назначения более высокой огнетушащейспособностью за счет использования вторированных добавок.
Все пенообразователи общего и целевого назначения принеоднократном замерзании и последующем постепенном оттаивании нетеряют своих первоначальных физико-химических свойств.
На энергетических предприятиях в основном применяютсяпенообразователи общего назначения.
1.3. Для тушения пожаров на трансформаторах иреакторах применяется воздушно-механическая пена низкой кратности,на мазуто-маслохозяйствах — пена средней кратности.
Пена низкой кратности получается с помощью пенных оросителейОПДР и его модификаций.
НКР — насос концентрированного раствора;
ОПДР — ороситель пенный дренчерный розеточный;
ГПС — генератор пены средней кратности;
ГПСС — генератор пены средней кратности стационарный;
ГЩУ — главный щит управления;
ПУ — панель управления;
КР — концентрированный раствор;
ПО — пенообразователь;
ПИ — пожарный извещатель;
ОК — обратный клапан;
БЩУ — блочный щит управления.
2.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Настоящая Инструкция является основнымтехническим документом, используемым для разработки местныхинструкций по эксплуатации конкретных установок пожаротушениявоздушно-механической пеной, смонтированных наэнергопредприятиях.
2.2. Местную инструкцию по эксплуатации конкретнойустановки пожаротушения воздушно-механической пеной разрабатываеторганизация, производившая наладку данной установки, совместно сэнергопредприятием, где она используется. Если наладкапроизводилась энергопредприятием, то инструкция разрабатываетсяперсоналом этого предприятия.
2.3. При разработке местной инструкции, кромеданной Инструкции, необходимо учитывать требования проектной итехнической документации на оборудование, приборы и аппаратуру,входящие в состав установки пожаротушения.
2.4. В местную инструкцию должны быть включенысоответствующие требования охраны труда и природоохранныемероприятия, обеспечивающие персоналу безопасность эксплуатации,технического надзора и проведение ремонтных работ на конкретнойустановке пожаротушения.
2.5. Местная инструкция должна пересматриваться нереже одного раза в три года и каждый раз после реконструкцииустановки пенного пожаротушения или в случае изменения условийэксплуатации.
3.МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП
3.1. Все вращающиеся части насосов ППТ, НКР должныбыть огорожены защитными кожухами.
Запрещается уборка и протирка насосов во время их работы.
3.2. Электротехническое оборудование насосов должноиметь исправное стационарное заземление.
3.3. Включение оборудования в работу, операции сарматурой, отборы проб концентрированного пенообразователя и егораствора должны производиться не менее чем двумя лицами с площадокобслуживания.
3.4. При работе с пенообразователями следуетсоблюдать меры предосторожности. Попадание концентрированногопенообразователя на незащищенную кожу вызывает раздражение.Воздействие на слизистую оболочку глаз приводит к раздражению иожогу.
Работу с пенообразователями следует проводить в прорезиненныхрукавицах, а глаза и лицо предохранять защитными щитками илиочками.
При попадании пенообразователя на кожу, и особенно на слизистуюоболочку глаз, их следует быстро промыть большим количествомпроточной воды.
3.5. Ремонтные работы на станции пенопожаротушенияи на системе должны производиться только по наряду.
3.6. На период пребывания в кабельных помещенияхперсонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установкипожаротушения переводится на дистанционный режим управления. Поокончании выполнения работ в защищаемых помещенияхвосстанавливается автоматический режим работы установки пенногопожаротушения.
3.7. При эксплуатации технологического оборудованияустановок пенного пожаротушения персонал энергопредприятий долженсоблюдать установленные требования техники безопасности, изложенныев ПТЭ, ППБ, ПТБ и в заводских паспортах и инструкциях поэксплуатации конкретного оборудования.
3.8. Запрещается сливать пенообразователь и егорастворы в канализационные системы и ливневые стоки.
4.ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП
4.1. Автоматическая установка пенного пожаротушения(АУПП) предназначена для тушения пожаров в защищаемых помещениях исооружениях энергопредприятия при получении сигнала о еговозникновении от пожарных извещателей.
Все оборудование должно быть окрашено в цвета по стандарту ииметь четкие надписи.
4.2. Принципиальная схема установки пожаротушениявоздушно-механической пеной приведена на рисунке.
Принципиальная технологическая схема пожарной насосной станции сподачей готового раствора пенообразователя:
1 — резервуары запаса растворапенообразователя; 2 — насосы подачи раствора пенообразователя; 3 -насосы подачи пенообразователя в резервуар, растворапенообразователя в импульсное устройство, циркуляции раствора,пенообразователя; 4 — импульсное устройство (пневмобак); 5 -компрессор;
Задвижка; — обратный клапан.
Трубопроводы: раствора пенообразователя
водопровода
пенообразователя
циркуляции раствора
сжатого воздуха
Для снятия характеристики пеногенераторов или пенных оросителейпри различных режимах работы, в схеме установки пожаротушениярекомендуется на напорном трубопроводе между насосом и ближайшей отнасоса задвижкой установить специальный отвод, оборудованный наконце задвижкой и приспособлением для присоединения пеногенератораили пенного оросителя.
4.3. В состав установки автоматического пенногопожаротушения входит следующее основное оборудование:
емкость для хранения концентрата пенообразователя или резервуардля хранения водного раствора пенообразователя;
источник водоснабжения (специальный резервуар иливодопровод);
сеть трубопроводов;
насосы для забора и подачи воды или готового водного растворапенообразователя;
запорно-пусковые устройства;
система автоматического управления (включая пожарнуюсигнализацию);
пеногенераторы или пенные оросители;
электроизмерительные приборы.
Кроме перечисленного основного оборудования, в схему АУПП могутбыть включены:
насосы-дозаторы для подачи в напорные и распределительныетрубопроводы расчетного количества пенообразователя;
бак с водой для заливки питательных насосов;
пневмобак для поддержания постоянного давления в сети АУПП;
компрессор для подпитки пневмобака воздухом.
4.4. Перед заполнением баков для хранения растворапенообразователя необходимо произвести их внутренний осмотр иочистку. После этого насосами заполнить емкость водой иконцентрированным пенообразователем в пропорциях для получениянеобходимого состава раствора пенообразователя.
4.5. Включить в работу насос пенного пожаротушенияна рециркуляцию для перемешивания раствора в баках на 15 — 20 мин.При этом контролируется: утечка раствора по водоуказательнымстеклам баков, отсутствие протечек в схеме, уровеньпенообразователя в баках.
После этого проводится анализ раствора с записью в оперативномжурнале.
4.6. Запуск АУПП должен быть автоматический.Перевод установки пенотушения в дистанционный и ручной режимвключения не допускается, за исключением случаев проведенияремонтных работ установки.
Автоматический пуск осуществляется от импульса пожарныхизвещателей, установленных в защищаемых помещениях(сооружениях).
4.7. Дистанционный пуск АУПП осуществляется кнопкойили ключом ручного включения, установленными на специальных панеляхили шкафах щита управления (главного, блочного, теплового и т.п.).Дистанционный пуск предусматривается для дублированияавтоматического пуска.
4.8. Устройства для местного пуска установкипожаротушения располагаются в помещении насосной станции и на узлахуправления распределительных трубопроводов и предназначены дляопробования и наладки установки пожаротушения, а также для запускаустановки при отказах автоматического и дистанционного пусков.
4.9. На щите управления должна находиться схемаэтой установки с кратким описанием устройства и работы АУПП. ВПомещении насосной станции должны быть инструкция о порядкевключения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а такжепринципиальная и технологическая схемы.
4.10. На узлах управления, оборудовании АУПП должныбыть соответствующие наглядные схемы, надписи и указатели.
4.11. Для получения воздушно-механической пенысредней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600 иГПС-2000, техническая характеристика которых приведена в табл.1.
Таблица1
4.12. Марка пеногенератора или пенного оросителяопределяются проектом с учетом конструктивных особенностейзащищаемого объекта, пожарной нагрузки и эффективности подачиогнетушащего средства на очаг пожара.
4.13. По окончании работы пенной установкипожаротушения по тушению пожара в защищаемом помещении должен бытьпроизведен ее осмотр. При обнаружении механических повреждений натрубопроводах, запорно-пусковых устройствах, пеногенераторах и надругом оборудовании их необходимо отремонтировать в кратчайшиесроки.
4.14. Для получения воздушно-механической пенынизкой кратности применяются оросители ОПДР-15, техническаяхарактеристика которых приведена в табл. 2.
Таблица2
Давление,МПа
Расход, л/с
Кратность пены
Стойкость пены, с
Условный радиус орошения, м
Площадь орошения, м 2
Интенсивность орошения по раствору,л/с?м 2
Интенсивность орошения по пене,л/с?м 2
раствора
Примечание. Указанные в табл. 2 данные приведены дляоросителя, расположенного в 3,5 м от поверхности орошения.
5. ХРАНЕНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ВОДНОГОРАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ
5.1. Пенообразователи и их водные растворырекомендуется хранить при температуре не выше 20 °С и не ниже 5 °С,что обеспечивает наиболее продолжительную сохранность.
5.2. При поступлении концентрированногопенообразователя на энергопредприятие необходимо убедиться вналичии документа, удостоверяющего его качество и количество.
После этого подготавливается схема заполнения емкостей ивключается насос по перекачке концентрированного пенообразователя.По окончании перекачки пенообразователя восстанавливаетсяпервоначальная схема рециркуляции.
5.3. Перед заправкой АУПП необходимо проверитькачество концентрата пенообразователя или его готового раствора пометодике, приведенной в работе «Порядок применения,транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователейдля тушения пожаров. (Инструкция)». М.: ВНИИПО МВД СССР, 1989).Анализ раствора пенообразователя проводится в лабораторииэнергопредприятия.
В дальнейшем качество концентрата пенообразователя или еговодного раствора в АУПП следует проверять один раз в полугодие.
При кратности пены, полученной в лабораторных условиях, менее 5или ее стойкости менее 3 мин пенообразователь и его водный растворзаменить.
Непригодный раствор пенообразователя по соответствующей схемеможет подаваться через паромеханические мазутные форсунки в топкиработающих котлов для сжигания, или утилизироваться иным способом,не противоречащим экологическим требованиям.
5.4. После срабатывания АУПП дальнейшееиспользование пенообразователя или его водного раствора разрешаетсяв зависимости от количества остатка и его качества. Не разрешаетсяоставшийся пенообразователь или его водный раствор смешивать спенообразователем других марок. Перед заливом емкости новымпенообразователем необходимо проверить его качество, если оно непроверялось более 3 мес.
5.5. Хранение пенообразователей в железобетонныхрезервуарах не рекомендуется.
Запасы чистой воды могут храниться в бетонных, железобетонных,металлических и других резервуарах.
5.6. Резервуары для хранения запасов водногораствора пенообразователей или воды должны быть оборудованыавтоматическими уровнемерами с выводом показаний на щитуправления.
5.7. Проверка уровня водного растворапенообразователя или воды должна проводиться ежедневно срегистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонтаустановки пожаротушения».
При снижении уровня водного раствора пенообразователя или водыза счет испарений следует добавить воду. При наличии утечекустановить место повреждений резервуара и устранить утечки, затемпроверить качество оставшегося пенообразователя.
5.8. Готовый водный раствор пенообразователей врезервуарах и в сети трубопроводов должен перемешиваться не режеодного раза в три месяца.
5.9. Вода для приготовления раствора и раствор недолжны содержать механических примесей, которые могут забитьтрубопроводы, дроссельные шайбы и сетки парогенераторов. Вода дляприготовления распора должна отвечать требованиям, предъявляемым кпитьевой воде.
5.10. Для предупреждения загнивания и цветения водыее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 гизвести на 1 м 3 воды. Готовый водный растворпенообразователя дезинфекции не подлежит.
5.11. Замена воды в резервуаре должна производитьсяежегодно. При замене воды или готового водного растворапенообразователя днище и внутренние стенки резервуара очищаются отгрязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается илиполностью обновляется.
6.1.1. Подъезды к зданию (помещению) насоснойстанции установки пожаротушения, а также подходы к насосам,компрессорам, узлам управления и другому оборудованию АУПП должныбыть всегда свободными.
6.1.2. Помещение насосной должно быть обеспеченотелефонной связью с ГЩУ (БЩУ) и аварийным освещением.
6.1.3. На действующей АУПП должны бытьопломбированы:
задвижки на трубопроводах на стороне всасывания насосовустановки, на напорных и распределительных трубопроводах;
люки резервуаров хранения воды или водного растворапенообразователя;
задвижки (с ручным управлением и электроприводом) в узлахуправления;
краны ручного включения;
предохранительные клапаны;
реле давления.
6.1.4. После срабатывания АУПП ее работоспособностьдолжна быть полностью восстановлена не позднее, чем через 24 ч.«Сухотрубы», которые заполнялись водным раствором пенообразователя,должны быть промыты или продуты сжатым воздухом.
6.1.5. Резьбовые соединения АУПП должны уплотнятьсячесаным льном (без костры), пропитанным тертым суриком или белиламина натуральной олифе. Не допускается применение для этой целипеньку и заменителя натуральной олифы, так как пенообразователиобладают высокими проникающими свойствами.
6.2.1. При замене пенообразователя емкость(резервуар) должна быть очищена и пропарена до удаления следовстарого пенообразователя.
6.2.2. Исправность автоматического уровнемера врезервуарах (емкостях) должна проверяться не реже одного раза в тримесяца при плюсовой температуре и немедленно в случае сомнений висправной работе уровнемера.
6.2.3. Резервуары должны быть закрыты для доступапосторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяетсяодин раз в квартал.
6.2.4. В зимний период у заглубленных резервуаровпромежуток между нижней и верхней крышками люка должен бытьзаполнен утепляющими материалами.
6.2.5. На предприятии для установок пенногопожаротушения должен быть в наличии двукратный запаспенообразователя.
6.3.1. Трубопроводы установок пожаротушения должныиметь уклон не менее 0,01 при диаметре трубы до 50 мм и не менее0,005 при диаметре труб более 50 мм. Провесы и искривлениятрубопроводов не допускаются.
6.3.2. При наличии на трубопроводах обратныхуклонов (мешков) в этих местах должны устанавливаться спускныеустройства.
6.3.3. Приварка трубопроводов непосредственно кметаллическим несущим конструкциям зданий и сооружений и элементамтехнологического оборудования не допускается.
6.3.4. Каждый поворот трубопровода более 0,5 мдолжен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных ирезьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.
6.3.5. Один раз в три года, а также после окончаниямонтажа и ремонтно-восстановительных работ трубопроводы должны бытьпромыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям с составлением акта(приложения 2 и 3).
6.3.6. Промывку трубопроводов следует проводитьпутем подачи воды в сторону узлов управления АУПП и последующимсбросом воды в канализацию (для подачи и сброса воды могут бытьиспользованы пожарные рукава). Во время промывки пеногенераторы илипенные оросители снимаются, а в отверстия устанавливаются заглушкиили пробки.
6.3.7. Промывку трубопроводов необходимо проводитьпри скорости воды, обеспечивающей удаление осадков (не менее 1,5м/с), и продолжать до появления чистой воды.
6.3.8. При невозможности промывки трубопроводов наотдельных участках сети допускается продувка сжатым воздухом илиинертным газом.
6.3.9. Гидравлическое испытание трубопроводовпроводятся давлением, равным 1,25 рабочего (Р) (но не менее Р + 0,3МПа). После 10 мин испытаний давление постепенно снижают дорабочего и тщательно осматривают все сварные соединения иприлегающие к ним участки. Измерение давления должно проводиться подвум манометрам (один из которых контрольный).
6.3.10. Во время гидравлических испытанийзапрещается нахождение посторонних лиц. Занятый испытанием персоналдолжен находиться в безопасных местах.
6.3.11. Сеть трубопроводов считается выдержавшейгидравлическое испытание, если не обнаружено:
признаков разрыва;
свищей на сварных соединениях и на трубопроводах;
внешних механических деформаций.
6.3.12. Промывка и гидравлические испытаниятрубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих опасностьих замерзания. Засыпка отдельных траншей (в которых проложенытрубопроводы), подвергшихся действиям сильных морозов, или засыпкатраншей с трубопроводами смерзшимся грунтом запрещается.
6.3.13. Один раз в квартал проверяется состояниевводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборногоколодца.
6.3.14. До наступления холодов арматура вводозаборном колодце должна быть осмотрена, отремонтирована иутеплена.
6.3.15. Один раз в квартал проверяется:
отсутствие течей и прогибов трубопроводов;
состояние крепления трубопроводов;
отсутствие касаний электропроводов и кабелей;
состояние окраски и отсутствие грязи и пыли.
Обнаруженные недостатки, которые могут повлиять на надежностьработы АУПП, должны устраняться немедленно.
использование трубопроводов УАПП для подвески или креплениякакого-либо оборудования;
присоединение производственных трубопроводов и оборудования.
6.4.1. Один раз в месяц насосы и другоеоборудование насосной станции осматриваются, очищаются от пыли игрязи, проверяется работа автоматики и перевода всех насосов наосновное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов воперативном журнале.
6.4.2. До опробования насосов необходимо проверить:затяжку сальников; наличие смазки в ваннах подшипников;правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышек насосов иподшипников; соединения трубопроводов на сторонах всасывания инагнетания с насосами; исправность муфт и их ограждений;исправность заземления; заполнение водой трубопроводов на стороневсасывания и самих насосов.
6.4.3. Ежегодно должен осматриваться,ремонтироваться и окрашиваться бак для залива насосов водой.
6.4.4. Один раз в три года насосы и двигателидолжны проходить ревизию. Ревизия, а также устранение обнаруженныхнедостатков должны проводиться в сжатые сроки.
Ремонт и замена сработанных деталей, переборка сальниковпроводится по необходимости.
6.4.5. Помещение насосной станции должносодержаться в чистоте и запираться на замок. Один из запасныхключей должен храниться на щите управления, о чем должно бытьуказано на двери ГЩУ.
6.5.1. Состояние узлов управления, положениезапорной арматуры, значения давления до и после узлов управлениядолжны контролироваться не реже одного раза в месяц.
6.5.2. На каждом узле управления должна бытьвывешена табличка с указанием наименования защищаемого объекта ифункциональная схема обвязки.
6.5.3. Узлы управления должны быть размещены впомещениях с минимальной температурой воздуха в течение года нениже 4 °С.
6.5.4. Техническое обслуживание узлов управлениязаключается в прочистке отверстий (особенно небольших диаметров) ипроверке их работы. В помещении, где находятся узлы управления,должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.
6.5.5. Один раз в полугодие проверяетсясрабатывание узла управления с автоматическим его включением отпожарного извещателя при закрытой задвижке на «сухотрубе», а такжепроверяется надежность работы всех деталей узла.
6.5.6. Ремонт и замена сработанных и поломанныхдеталей, смена резиновых диафрагм и прокладок, переборка сальников,задвижек и вентилей производятся по мере необходимости.
6.5.7. В запорно-пусковых устройствах следуетприменять стальную арматуру — электрифицированные задвижки савтоматическим пуском с рабочим давлением 1,6 МПа; ремонтныезадвижки с ручным приводом с рабочим давлением 1,6 МПа.
6.5.8. Надежность работы и герметичность задвижек,вентилей и обратных клапанов проверяться не реже одного раза вмесяц.
6.5.9. Все повреждения задвижек, вентилей иобратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работыустановки, должны устраняться немедленно.
6.6.1. Каждый пеногенератор и пенный оросительперед установкой должен быть тщательно очищен от консервирующейсмазки и подвергнут гидравлическому испытанию на специальном отводепри давлении 1,25 рабочего.
Повторное гидравлическое испытание проводится через три года принормальных условиях, ежегодно при наличии следов коррозии.
6.6.2. Обнаруженные повреждения пеногенераторов иоросителей — разрыв сетки, вылет из гнезда распылителя, деформациякорпуса, попадание на сетку и в отверстие краски или раствора,засорение сеток и отверстий окалиной, повреждения огнем во времяпожара — должны немедленно устраняться.
6.6.3. В стационарных условиях пенотушенияприменение на пеногенераторах распылителей, выполненных из капронаи других горючих материалов, не допускается.
6.6.4. В местах возможного механическогоповреждения пеногенераторы и оросители должны быть защищеныметаллическими сетками, которые не должны находиться на пути выходапены.
6.6.5. Пеногенераторы и пенные оросители один раз вмесяц должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. Приобнаружении коррозии должны быть приняты меры к ее устранению.
6.6.6. В случае проведения ремонтных работ в местахустановки пеногенераторов или пенных оросителей сеткипеногенераторов и отверстия оросителей должны быть защищены отпопадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми илибумажными колпачками и т.п.). Обнаруженные после ремонта следыкраски и раствора должны быть удалены.
6.6.7. Для замены неисправных или поврежденныхпеногенераторов или пенных оросителей должен быть создан резерв 10- 15 % общего количества установленных пеногенераторов иоросителей.
устанавливать взамен неисправных оросителей пробки изаглушки;
складировать материалы и оборудование на расстоянии менее 0,9 мот оросителей.
6.7.1. Включение пневмобака в работу должнопроизводиться в следующей последовательности:
заполнить пневмобак водным раствором пенообразователя примернона 50 % его объема (уровень контролируется по водомерномустеклу);
включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатоговоздуха;
поднять давление в пневмобаке до рабочего (контролируется поманометру), после чего пневмобак подключить к напорнымтрубопроводам, создавая в них рабочее давление.
6.7.2. Ежедневно должен проводиться внешний осмотрпневмобака, проверяться уровень раствора пенообразователя идавление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.
Один раз в неделю должно производиться опробование компрессорана холостом ходу.
6.7.3. Техническое обслуживание пневмобака икомпрессора, проводимое один раз в год, включает:
слив, осмотр и чистку пневмобака;
снятие и проверку на стенде работы предохранительного клапана(при неисправности заменяется новым);
окраску поверхности пневмобака (на поверхности указывается датаремонта);
детальный осмотр компрессора (заменяются изношенные части иарматура);
выполнение всех других технических мероприятий, предусмотренныхзаводскими паспортами и эксплуатационными инструкциями на пневмобаки компрессор.
6.7.4. Освидетельствование пневмобака производитсяспециальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора,местных органов пожарной охраны МВД России и данногоэнергетического предприятия.
6.7.5. Использование компрессоров для обеспечениясжатым воздухом какого-либо другого оборудования запрещается.
6.7.6. Компрессор должен включаться в работувручную и при этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке.
6.7.7. Точность показаний работы манометров,установленных на пневмобаках, проверяется один раз в месяц, а всехостальных манометров — один раз в полугодие. Проверка всехманометров установки осуществляется по контрольному манометру.
6.7.8. Проверка манометров и их опломбированиедолжны проводиться ежегодно в соответствие с действующимположением.
6.7.9. Персонал, выделенный на обслуживаниекомпрессоров и пневмобаков АУПП, должен быть обучен и аттестован всоответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
7.ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АУПП
7.1. Схема, характеристикаоборудования и приборов установки пожаротушения (насосов, воздушныхкомпрессоров, водонапорных или пневматических баков, водопроводныхсетей, узлов управления, обратных клапанов, спускных кранов,манометров, вакуумметров, пеногенераторов, пенных оросителей ит.д.) должны соответствовать проекту.
7.2. Любые отклонения от принятой схемы, заменатрубопроводов, материалов, оборудования или приборов во времяпроведения монтажных работ или в процессе эксплуатации установкипожаротушения должны быть предварительно согласованы с проектнойорганизацией.
7.3. По завершении монтажа АУПП энергопредприятиедолжно организовать с участием представителей монтажной иналадочной организаций и местной пожарной охраны МВД Россиипроверку качества работ, соответствие монтажа проектнойдокументацией, по результатам которой составляются рабочие акт илипротокол.
7.4. Приемку в эксплуатацию установки пожаротушенияосуществляет специально назначенная для этой цели комиссия попрограмме, разработанной проектным институтом — автором проектаустановки и утвержденной главным техническим руководителемэнергопредприятия. Кроме представителей энергопредприятия,монтажной организации и проектного института в комиссию должны бытьвключены представители пожарной охраны МВД России.
Комиссии должна быть предъявлена необходимая техническаядокументация: проект установки с внесенными изменениями; заводскиепаспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование, приборы иаппаратуру, входящие в состав установки; акты на скрытые работы,проверку монтажных работ, промывку и гидравлические испытаниятрубопроводов и сосудов, проведение испытаний, а также инструкцияпо эксплуатации установки пожаротушения.
7.5. Надежность и эффективность установкипожаротушения проверяется ее испытанием по программе, согласованнойс местными органами пожарной охраны МВД России и утвержденнойглавным техническим руководителем энергопредприятия. Рекомендуетсяпроводить огневые испытания работы АУПП. Результаты испытанийоформляются актом, форма акта испытаний приведена в приложении4.
7.6. Технические возможности АУПП по обнаружению итушению очага пожара следует внести в оперативный план тушенияпожара данного энергопредприятия. Во время проведенияпротивопожарных тренировок необходимо ознакомить персонал сназначением, устройством и работой АУПП.
7.7. Руководитель энергопредприятия назначаетответственного за эксплуатацию АУПП и персонал для производстватехнического обслуживания и ремонта установки.
7.8. На энергопредприятии, у лица ответственного заэксплуатацию АУПП, должна быть в наличии следующаядокументация:
проектная документация и исполнительные чертежи наустановку;
акты приемки и сдачи установки в эксплуатацию;
паспорта на оборудование и приборы;
ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов исредств автоматизации;
план-график проведения технического обслуживания и ремонта;
журнал учета технического обслуживания и ремонта установки.
7.9. Лицо, ответственное за эксплуатацию АУПП,должно один раз в месяц проводить соответствующие занятия сперсоналом, выделенным для обслуживания этой установки.
7.10. Для проведения работ по техническомуобслуживанию и ремонту АУПП на энергопредприятии необходимо создатьнеобходимый запас оборудования, узлов и приборов АУПП, для хранениякоторых должно быть выделено специальное помещение.
7.11. Проверку работы АУПП следует проводить вовремя вывода в ремонт или на техническое обслуживаниетехнологической установки (оборудования).
7.12. При отключении АУПП на ремонт или ревизиюнеобходимо заранее поставить в известность соответствующее пожарноеподразделение.
7.13. Каждая АУПП должна находиться в постояннойготовности к действию. Каждый случай аварии или отказа в ее работедолжен быть тщательно расследован и выявлены причины и виновныеаварии (отказа).
8.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ АУПП И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХУСТРАНЕНИЮ
Таблица3
Характернеисправности, внешние признаки
Пена и вода не выходят из пеногенератора или оросителей,манометр показывает нормальное давление
Закрыта задвижка
Открыть задвижку
Заело обратный клапан
Открыть обратный клапан
Забита магистраль или напорный и распределительныйтрубопроводы
Очистить магистраль или распределительный трубопровод
Засорились пеногенераторы или пенные оросители
Ликвидировать засорение
Из пеногенераторов или оросителей поступает только вода
Из емкости или бака-дозатора вытек пенообразователь
Залить емкость или бак-дозатор пенообразователем
Не включился насос-дозатор
Проверить работу насоса-дозатора
На баке-дозаторе закрыт один из вентилей
Проверить исправность и открытие вентилей
На баке-дозаторе засорилась подводящая или отводящая трубка
Прочистить подводящую или отводящую трубку
Засорилась дозировочная шайба
Очистить дозировочную шайбу
Из пеногенераторов или оросителей вытекает чистыйпенообразователь
Не включился в работу питательный насос
Включить питательный насос
Закрыта задвижка на трубопроводе со стороны всасыванияпитательного насоса
Открыть задвижку
Происходит подсос воздуха на стороне всасывания питательногонасоса
Устранить неисправности соединения
Неправильное направление вращения ротора
Переключить фазы электродвигателя
Случайно открыта задвижка на другом направлении
Закрыть задвижку на другом направлении
Кратность пены ниже расчетной
Некачественный пенообразователь
Заменить пенообразователь
Концентрация пенообразователя в растворе ниже расчетной
Повысить концентрацию пенообразователя
Напор у пеногенераторов менее 0,4 или более 0,6 МПа
Обеспечить напор у пеногенератора не менее 0,4 и не более 0,6МПа
Пена подается с перебоями
В напорных и распределительных трубопроводах изменяется расходводы
Обеспечить расчетный расход и напор воды
Утечка водного раствора пенообразователя или воды через сварныешвы, в местах подсоединения узлов управления пеногенераторов илиоросителей
Некачественная сварка
Проверить целостность сварных швов
Износилась прокладка
Заменить прокладку
Ослаблены затяжные болты
Подтянуть болты
Отсутствует показание манометра
Отсутствует давление в трубопроводе
Восстановить давление в трубопроводе
Засорилось входное отверстие
Снять манометр и прочистить отверстие
Искрение контактов манометра
Загрязнение контактов манометра
Снять стекло манометра и зачистить контакты
Приложение 1
ВЫПИСКА ИЗ РАБОТЫ«ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ ИПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ.(ИНСТРУКЦИЯ)»
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГОВИДА
1.1. Внешний вид пенообразователя определяетсявизуально в пробирке из бесцветного стекла П2 диаметром 30 ммвместимостью 250 см 3 (ГОСТ 253336-82) в проходящемрассеянном свете.
1.2. Для определения кристаллического осадкапредварительно отфильтрованный при 20 °С пенообразователь заливаютв количестве 250 см 3 в цилиндр вместимостью 250 — 500см 3 и помещают в холодильник при температуре (3 + 2) °С.После 24 ч выдерживания не должно наблюдаться выпадениякристаллического осадка, видимого невооруженным глазом.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫЗАСТЫВАНИЯ
2.1. Аппаратура
Пробирка П2Т-250 ТС по ГОСТ 25336-82;
пробирка П1-16-150 ХС по ГОСТ 25336-82;
термометр ртутный типа ТН-6 по ГОСТ 400-80;
сосуд с охлаждающей смесью.
2.2. Проведениеиспытаний
Чистую сухую стеклянную пробирку диаметром 16 мм наполняютпенообразователем до высоты 30 мм. Пробирку закрывают пробкой совставленным в нее термометром и помещают в пробирку диаметром 30 ммтак, чтобы стенки пробирки находились на одинаковом расстоянии отстенок муфты.
Собранный прибор помещают в сосуд с охлаждающей смесью,температура которой должна быть на 5 °С ниже предполагаемойтемпературы застывания пенообразователя.
За температуру застывания принимают ее значение, установившеесяпосле спада и подъема.
2.3. Обработкарезультатов
Определение температуры застывания проводится 3 — 4 раза.Окончательным результатом является среднее арифметическое всехопределений.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ИУСТОЙЧИВОСТИ ПЕНЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ
3.1. Аппаратура,реактивы
Прибор «Размельчитель тканей» (РТ-1) по ТУ 64-1-1505-79. Настакан прибора должна быть нанесена градуировка с ценой деления 50см 3 до конечного значения 1000 см 3 .
Цилиндр 2-100 по ГОСТ 1770-74.
Секундомер по ГОСТ 5072-79, класс точности 3.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.2. Проведениеиспытаний
Пенообразователь в количестве необходимом для получения раствораконцентрации заливают в цилиндр и доводят дистиллированной водой до100 см 3 . Полученный раствор пенообразователя притемпературе (18 + 1) °С наливают в стакан прибора, устанавливаютпереключатель количества оборотов в положение 4000 об/мин, затемодновременно включают электродвигатель и секундомер. Растворперемешивают в течение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируютобъем полученной пены в стакане.
Кратность пены вычисляют как отношение полученного объема (всм 3) пены к 100 см 3 раствора, взятого дляиспытания. Устойчивость пены определяется временем выделения из нее50 % (50 см 3) раствора пенообразователя.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трехопределений кратности пены.
3.3. Определениеустойчивости пены на поверхности этилового спирта
3.3.1. Применяемые приборы иреактивы
Весы лабораторные общего назначения, наибольший пределвзвешивания 200 г.
Стакан стеклянный по ГОСТ 25336-82, тип ВН-400, вместимостью 400мл.
Цилиндр мерный по ГОСТ 17770-74, 2 класс точности, вместимость100 мл.
Палочка стеклянная, диаметром 4 — 8 мм, длиной 150 — 250 мм.
Секундомер механический по ГОСТ 5072-79, класс 2, пределизмерения 60 мин.
Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67 или техническийпо ГОСТ 18300-87.
3.3.2. Проведениеиспытаний
Отмеряют цилиндром 100 мл этилового спирта и помещают его встакан, который устанавливают на весах. На поверхность спиртананосят пену (полученную в соответствии с требованиями п. 6.2) вколичестве (8 + 0,5) г. В случае образования в процессе илиразрушения пены открытых участков поверхности спирта илиотслаивания пены при образовании крупных воздушных пузырей следуетстеклянной палочкой разравнивать пену по всей поверхности спирта,не касаясь разделительной гелеобразной пленки.
Секундомером фиксируют время с момента нанесения на спирт первойпорции пены до появления открытых участков поверхности спирта илиразделительной пленки. Это время определяет устойчивость пены наповерхности спирта. Испытание проводится три раза. За окончательныйрезультат принимается среднее арифметическое.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИПЕНЫ НА ГЕНЕРАТОРЕ ПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ
4.1. Аппаратура,материалы, реактивы
Генератор ГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.
Насос, обеспечивающий подачу раствора не менее 2дм 3 /с для (ГПС-200) или не менее 6 дм 3 /с для(ГПС-600) при давлении перед генератором пены 0,6 — 1,0 МПа.
Рукав пожарный напорный льноджутовый диаметром 51 мм по ТУ РСФСР40-1069-81.
Рукав пожарный всасывающий по ГОСТ 5398-76.
Емкость металлическая вместимостью не менее 200 дм 3для приготовления растворов.
Емкость металлическая не менее 100 дм 3 , массой неболее 10 кг для сбора пены.
Весы статического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего классаточности с наибольшим пределом взвешивания 30 кг.
Манометр по ГОСТ 2405-80 с верхним пределом измерения давления1,0 МПа класс точности 2,5, брызгозащитное исполнение, установленна выходе насоса.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.
4.2. Проведениеиспытания
В емкости готовят 200 дм 3 рабочего растворапенообразователя. Приготовленный раствор через всасывающий рукавподают насосом под давлением 0,6 МПа в напорный рукав, на выходекоторого установлен генератор.
После получения устойчивой пены из генератора наполняют емкостьдля сбора пены, при этом должно быть равномерное заполнение всегообъема; не допускается образование пустот. Определяют массу пены вемкости взвешиванием на весах.
4.3. Обработкарезультатов
Кратность пены К определяется по формуле:
где V — объем пены, м 3 ;
V 1 — объем раствора пенообразователя вдециметрах кубических, численно равный массе пены, кг.
За результат определения принимают среднее арифметическое трехопределений.
Приложение 2
АКТПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Наименование объекта____________________________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся__________________________________________________
в лице___________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
и_______________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что трубопроводы_____________________________
_________________________________________________________________________
(наименование установки, № секции)
Особые замечания:___________ : ____________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
Члены комиссии:
(фамилия) (подпись)
Монтажная
(фамилия) (подпись)
Пожарная
Приложение 3
АКТГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИПОЖАРОТУШЕНИЯ
г. _______________ «____»_________ 19__ г.
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся____________________________________________________
в лице_____________________________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф. И. О., должность)
и__________________________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф. И. О.,должность)
составили настоящий акт в том, что при испытании трубопроводовполучены следующие результаты:
Смонтированная сеть трубопроводов стационарной установкипожаротушения пригодна к эксплуатации.
Члены комиссии:
Заказчик ______________________________________________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация ______________________________________________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана ______________________________________________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 4
актПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
г. _______________ «____»_________ 19__ г.
Наименование объекта_______________________________________________________
(электростанция, подстанция)
Мы, нижеподписавшиеся члены комиссии в составе:
1. От заказчика_____________________________________________________________
(представитель от заказчика, Ф. И. О., должность)
___________________________________________________________________________
2. От монтажной (наладочной) организации_____________________________________
___________________________________________________________________________
(представитель от монтажной организации, Ф. И. О.,должность)
3. От пожарной охраны______________________________________________________
___________________________________________________________________________
(представитель от пожарной охраны, Ф. И. О., должность)
4._________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
составили настоящий акт в том, что для проверкиработоспособности смонтированной установки произвели огневыеиспытания в
___________________________________________________________________________
(наименование испытываемого участка)
Искусственные очаги пожара размером ____________________________м 2 с горючим материалом________________________________________________________________
В результате испытания установлено время:
поджога очага пожара ___________________________________________(ч, мин)
срабатывания установки _________________________________________(ч, мин)
появление воды из пеногенератора________________________________ (ч, мин)
Во время огневых испытаний установка сработала, помещениезаполнено
пеной за _______________ мин
Члены комиссии:
Заказчик ______________________________________________
(фамилия) (подпись)
Монтажная
организация ______________________________________________
(фамилия) (подпись)
Пожарная
охрана ______________________________________________
(фамилия, должность) (подпись)
Приложение 5
1. Введение. 2
2. Общие положения. 2
3. Меры техники безопасности при эксплуатации АУПП.. 3
4. Порядок эксплуатации АУПП.. 3
5. Хранение пенообразователя и водного растворапенообразователя. 6
6. Технические требования по эксплуатации оборудования АУПП..7
6.1. Общие требования. 7
6.2. Резервуары для хранения пенообразователя, готового растворапенообразователя. 7
6.3. Трубопроводы.. 8
6.4. Насосная станция. 9
6.5. Узлы управления. 9
6.6. Пеногенераторы и пенные оросители. 10
6.7. Пневмобак и компрессор. 10
7. Порядок приемки и проведения технического обслуживания АУПП..11
8. Характерные неисправности в работе АУПП и рекомендации по ихустранению.. 12
Приложение 1 Выписка из работы «порядок применения,транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователейдля тушения пожаров. (Инструкция)». 13
Приложение 2 Акт промывки трубопроводов установки пожаротушения.15
Приложение 3 Акт гидравлического испытания трубопроводовустановки пожаротушения. 16
Приложение 4 акт проведения огневых испытаний установкипожаротушения. 17
Приложение 5 Журнал учета технического обслуживания и ремонтаустановки пожаротушения. 17
Основным руководящем документом при разработке мероприятий по эксплуатации установок АППЗ являются: ППБ РБ 1.02-94 » Правила ПБ при эксплуатации технических средств противопожарной защиты».
В перечень организационных мероприятий в первую очередь входит разработка на защищаемом объекте документации, определяющей порядок эксплуатации средств АППЗ, функциональные обязанности обслуживающего и оперативного персонала, а также организацию контроля за их выполнением. В комплекс организационных мероприятий входит также разработка и ведение эксплуатационной документации на средства АППЗ.
На объекте должна быть следующая документация:
проектная документация и исполнительные чертежи на установку;
акт приемки и сдачи установки в эксплуатацию;
паспорта на оборудование и приборы;
ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;
инструкция по эксплуатации установки;
перечень регламентируемых работ по техническому обслуживанию установок;
план- график технического обслуживания;
журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту установок;
график дежурств оперативного (дежурного) персонала;
журнал сдачи и приемки дежурства оперативным персоналом;
журнал учета неисправностей установки;
должностные инструкции.
Приказом руководителя объекта должны быть назначены:
лицо, ответственное за эксплуатацию УПА;
обслуживающий персонал для производства технического обслуживания УПА;
оперативный (дежурный персонал)
Лицо ответственное за эксплуатацию УПА, обязано обеспечить:
поддержание УПА в рабочем состоянии- выполнение технического обслуживания ежедневно, еженедельно, ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в полугодие, 1 раз в год, 1 раз в 3,5 года;
контроль за своевременным и качественным обслуживанием и проведением планово- предупредительных ремонтов;
подготовку обслуживающего и оперативного персонала и систематический контроль за разработкой, ведением оперативной документации;
информирование о случаях сработки;
Общие правила технического содержания
Условия эксплуатации автоматических установок водяного и пенного пожаротушения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.009—83, ППБ Республики Беларусь при эксплуатации технических средств противопожарной зашиты, техническим условиям на оборудование.Во время эксплуатации установок следят за наличием необходимого давления воды в системах основного водопитателя. а также за наличием нормативного запаса пенообразователя или раствора пенообразователя в запасных емкостях установок пенного пожаротушения.
В помещениях маслохранилища температура воздуха должна быть не менее 5°С и не более 20 °С.
Полы, лестницы и площадки станционных помещений установок пожаротушения следует содержать в чистоте и исправности. Ключи от станционного помещения должны находиться у дежурного персонала.
При уходе за автоматическими водопитателями необходимо следить за уровнем и чистотой воды водонапорного бака или гидравлического бака.
В районах с суровым климатом следят за наличием и состоянием отопления водонапорных и гидропневматических баков.
В гидропневматических установках следят за давлением воздуха в системе и уровнем воды. При пуске компрессора предварительно необходимо убедиться в его исправности. Во время пробных испытаний компрессора особое внимание обращается на температуру смазочного масла, подшипников и других трущихся соединений.
В связи с высокой коррозионной способностью некоторых видов пенообразователей дополнительного наблюдения за исправным состоянием требуют устройства для приготовления пенообразующего раствора.
После опробования работоспособности иди после тушения пожара дозирующие устройства пенных установок пожаротушения тщательно промывают чистой водой.
В процессе эксплуатации постоянно ведется осмотр щита управления (состояния реле, пускателей вводов, кнопок, переключателей). Небронированные кабели. вводимые в малогабаритные шиты, снизу защищаются от механических повреждений. Ведется наблюдение за исправностью световой и звуковой сигнализации о наличии напряжения на фидерах и об исчезновении напряжения на щитах цепей управления и сигнализации.
Пусковые устройства установок пожаротушения пломбируют и защищают от случайного пуска и механических повреждений.
У каждого узла управления вывешивают таблички с указанием наименования защищаемых помещений, типа и числа оросителей в секции.
В воздушных системах давление воздуха должно составлять 25% давления воды. В водяных системах давление над контрольно-сигнальным клапаном (КСК) не должно быть больше давления под КСК при наличии автоматического насоса на 0.05 МПа (0,5 кгс/см»), в остальных случаях—на 0.03 МПа (0.3 кгс/см2). Постоянно держат открытыми главную задвижку перед КСК, КГД, краны на побудительном трубопроводе, краны к манометрам, вентили дозирующего устройства (пенных установок).
Не допускается: использование труб установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования: присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах, а также использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожаров. Оросители установок пожаротушения должны содержаться в чистоте.
В качестве основного водопитателя используют водопроводы, обеспечивающие необходимые для пожаротушения расход воды и напор, а также насосы-повысители. Если в водопроводе, используемом для питания спринклерной установки недостаточный напор, то предусматривают насосы-повысители. В насосной станции устанавливают не менее двух насосов — рабочий и резервный.
Электропитание двигателей насосов предусматривается от двух независимых источников. Если имеется только один источник электропитания, то привод резервного насоса предусматривается от двигателя внутреннего сгорания. включаемого вручную. Электроуправление насосной станцией выполняется таким образом, чтобы можно было вручную включить двигатели насосов из помещения насосной станции. Допускается дистанционный пуск при помощи кнопок, установленных в помещении пожарного поста и около внутренних пожарных кранов.
Помещение насосной станции обеспечивают телефонной связью с диспетчерским пунктом и аварийным освещением. У входа в помещение насосной станции вывешивают табличку и устанавливают световое табло «Станция пожаротушения». В помещении насосной станции вывешивают схему обвязки насосной станции и принципиальную схему установки. Помещение содержится постоянно закрытым на замок, ключи находятся у дежурного персонала.
Автоматические установки объемного пожаротушения, имеющие электрическую часть и предназначенные для защиты помещений с пребыванием в них людей, допускаются к введению в эксплуатацию при наличии в их составе: устройства переключения автоматического пуска на ручной с выдачей соответствующего сигнала в помещение дежурного персонала; звуковых и световых пожарных оповещателей.
Световой сигнал оповещения в виде надписи на световых табло «Пена — уходи» и звуковой сигнал оповещения должны выдаваться одновременно в пределах защищаемого помещения.
При этом у входа в защищаемое помещение должен появиться световой сигнал «Пена — не входить», а в помещении дежурного персонала — соответствующий сигнал с информацией о подаче огнетушащего средства.
Автоматические установки пожаротушения, конструктивное исполнение которых предусматривает наличие дублирующего ручного пуска, должны эксплуатироваться в автоматическом режиме.
Устройства ручного пуска установок объемного (кроме локального) пожаротушения должны располагаться вне защищаемого помещения у эвакуационных выходов с обеспечением свободного доступа к ним.
Устройства ручного пуска установок локального пожаротушения должны находиться вне возможной зоны горения на безопасном от нее расстоянии. При этом следует обеспечить возможность дистанционного включения установки вне защищаемого помещения.
Техническое обслуживание установок водяного и пенного пожаротушения
Работоспособность установок зависит от качества их эксплуатации, особенно от правильного проведения технического обслуживания (ТО). Техническое обслуживание водяных установок включает ряд мероприятий, проводимых ежедневно, еженедельно, ежемесячно, раз в 3 месяца, раз в 6 месяцев, ежегодно, раз в 3 года и раз в 3,5 года.
К ежедневному ТО относятся следующие операции: а) проверка чистоты и порядка в помещении станции пожаротушения; б) контроль уровня воды в резервуаре с помощью контрольно-измерительных устройств; в) внешний осмотр импульсного устройства или пневмобака и контроль уровня воды и давления воздуха (при понижении давления на 0.05 МПа (0,5 кгс/см») следует подкачать воздух); г) проверка напряжения на вводах электропитания; д) внешний осмотр узлов управления и контроль давления над и под клапаном (по манометрам); е) контроль доступа к узлам управления и кранам ручного пуска, а также контроль за соблюдением минимальных расстояний от оросителей до складированных материалов (которое должно быть не менее 0.9 м).
В еженедельное ТО входят все работы ежедневного ТО и следующие операции:
а) контроль насосов станций пожаротушения: запуск насосов на 10 проверка исправности контрольно-измерительных приборов (КПП) и герметичности арматуры и соединений, возобновление запаса смазки в масленках, опробование компрессора на холостом ходу, проверка автоматики включения насосов с переключением питания с рабочего ввода на резервный;
б) проверка узлов управления (прочистка кранов с малым отверстием, проверка работы уз- лов управления);
в) проверка наличия запасных оросителей в шкафу управления:
г) контроль системы трубопроводов (осмотр с целью обнаружения и устранения течи, проверка состояния креплений и окраски трубопроводов. герметичности запорной арматуры, опробование кранов ручного включения);
д) очистка оросителей и побудителей от пыли в пыльных помещениях.
К ежемесячному ТО относятся следующие работы:
а) проведение мероприятий по еженедельному ТО:
б) очистка поверхности трубопроводов от пыли и грязи:
в) пополнение резервуаров водой при понижении уровня ниже расчетной отметки:
г) затяжка гаек на фланцевых соединениях патрубков насосов с трубопроводам и фундаментных болтах и другие профилактические работы:
д) проверка исправности манометров пневмобака путем сравнения с контрольным манометром;
е) проверка работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объектах нет специально подготовленного персонала).
ТО, проводимое раз в 3 мес. включает:
а) проведение мероприятий по ежемесячному ТО;
б) проверку внутренних пожарных кранов, расположенных на спринклерной сети (путем их открывания);
в) смену набивок сальников насосов:
г) промывку и смазку подшипников насосов:
д) смену сальниковых уплотнений компрессора;
е) проверку работоспособности установки в ручном и автоматическом режимах (если на объекте есть специально подготовленный персонал).
К годовое ТО относятся следующие работы: а) метрологическая проверка КПП; б) контроль оборудования станции пожаротушения (осмотр и очистка пневмобака на стенде; окраска наружной поверхности импульсного устройства пневмобака; очистка, осмотр и ремонт компрессора и арматуры; очистка, ремонт и окраска внутренней и наружной поверхностей бака для заливки насосов: испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек); в) измерение рабочего сопротивления и очистка и ремонт узлов управления с заменой неисправных частей, резиновых диафрагм и прокладок; г) переборка сальников всех вентилей: д) промывка трубопроводов и смена воды в установке и резервуаре. Сопротивление изоляции электрических цепей измеряют раз в 3
гола при проведении очередного годового ТО.
К ТО, проводимому раз в 3.5 года, относятся работы: а) разборка, чистка насосов и их арматуры, детальный осмотр всех частей, ремонт и замена неисправных: б) гидравлические и пневматические испытания сети трубопроводов; в) очистка резервуаров, ремонт гидроизоляционного слоя и приемных клапанов: г) промывка и очистка трубопроводов от грязи и ржавчины с заменой неисправных креплений; д) окраска трубопроводов после их промывки и очистки.
Специфика эксплуатации установок пенного пожаротушения (УПП) обусловливается наличием пенообразователя или пенообразующего раствора в резервуарах установки, конструкцией дозирующего устройства и пенного генератора (оросителя). Качество пенообразователей и пенообразующих растворов, заправленных в УПП проверяют не реже 1 раза в квартал в соответствии с «Инструкцией по применению, хранению, транспортированию и проверке качества пенообразователей»). Пенообразователи считаются непригодным, если значения их показателей на 20% ниже нормативных. Бракованные пенообразователи списывают и используют либо в учебных целях, либо в качестве смачивающих добавок к воде. Если пенообразующий раствор или пенообразователь хранится, в железобетонном резервуаре, то не реже 1 раза в 3 года гидроизоляционный слой резервуара проверяют и при необходимости ремонтируют во избежание утечки огнетушащего средства. В процессе эксплуатации УПП особое внимание следует обращать на состояние генераторов пены (в частности, сеточных), емкостей с пенообразователем и коммуникаций для его подачи в связи с тем, что некоторые составные части пенообразователей имеют склонность к кристаллизации, вследствие чего проходные сечения труб, патрубков, кранов могут быть засорены. В процессе эксплуатации оборудования для зашиты резервуаров с огнеопасными жидкостями проверяют также состояние датчиков для обнаружения пожара (спринклеров или извещателей ТРВ-2), установленных в верхней части резервуара, и пенокамеры (особенно ее герметизирующего затвора).
После работы УПП ее коммуникации, элементы промывают водой. Периодическое ТО установок пенного пожаротушения выполняют в такой же последовательности, как и установок водяного пожаротушения. За исключением следующих работ, выполняемых ежемесячно: в емкостях, где хранится пенообразователь или его раствор, проверяют сохранность пломб на смотровых люках: если пломбы сорваны, пенообразователь или раствор направляют на анализ, а люки вновь пломбируют; включают на короткое время дозирующие устройства (для промывки чистой водой); насосам перемешивают пенообразующий раствор или пенообразователь. Один раз в 3 года выборочно проверяют работоспособность УПП.
Порядок приема дежурства
Заступающий работник из числа дежурного персонала обязан прибыть за 15 минут до начала дежурства к лицу, ответственному за эксплуатацию средств АППЗ на инструктаж.
Сменяющийся дежурный персонал обязан: привести в порядок рабочее место: заполнить журнал приема и сдачи дежурства, провести просмотр аппаратуры совместно с заступающим дежурным.
В ходе приема дежурства работник из числа оперативного персонала обязан принять служебную и техническую документацию.
Проверить работоспособность телефонной связи с МЧС, другими службами объекта.
В случае выявления неисправностей, сделать отметку в журнале учета неисправностей, и сообщить ответственному за эксплуатацию, принять меры по устранению.
О смене дежурства и неисправностях доложить ответственному за эксплуатациюCПС.
Действия оперативного персонала при срабатывании контрольной аппаратуры .
Во время дежурства оперативный персонал обязан следить за техническим состоянием УПА.
В случаях сработки АУПТ фиксировать это в журнале сработки.
При каждой сработки обследовать помещение совместно с инструкторами отдела ТБ и дать заключение о ложном срабатывании.
отлучаясь по служебным вопросам, оставлять за себя дежурного энергетика, указав свое местонахождение.
При возникновении пожара оперативный персонал обязан:
Вызвать подразделения МЧС;
Оповестить находящихся в здании людей о пожаре;
Сообщить руководству организации о пожаре;
Приступить к тушению пожара при помощи первичных средств пожаротушения.
(при наличии АУПТ — проконтролировать включение АУПТ, при необходимости включить вручную).
Инструкция для обслуживающего персонала.
Обслуживающий персонал обязан:
проводить проверку чистоты и порядка станции ПТ;
проводить внешний осмотр побудительной системы;
проводить внешний осмотр УУ и контролировать давление над и под клапаном (не манометром);
контролировать доступ к УУ и кранам ручного пуска, соблюдение минимальных расстояний от оросителей до складируемых материалов;
контролировать исправность насосов станции ПТ;
проверять исправность УУ.
Инструкция
по эксплуатации станции автоматической системы
водяного пожаротушения
1. Порядок определения работоспособности установки и внешняя сигнализация технологического оборудования при автоматическом и ручном пуске.
2. Режимы работы технологического оборудования в дежурном режиме.
3. Порядок действия дежурного персонала при заступлении на дежурство.
4. Действия дежурного персонала при пожаре.
5. Порядок действия дежурного персонала при поступлении сигнала о неисправности установки.
1. Порядок определения работоспособности
установки и внешняя сигнализация.
1.1. Автоматический режим
Установка пожаротушения должна работать в автоматическом режиме при этом на щите ЯС, расположенном в пожарном посту, должны гореть лампы «Напряжение на вводе № 1», «Напряжение на вводе № 2», а все остальные лампы не горят. В узле управления (насосная) на щите ШУ все лампы не горят, ключи управления режимом работы основного (№ 1) и резервного (№ 2) насосов (на щите ШН) должны стоять в положении «Автоматический»
1.2. Ручной режим
При регламентных работах или по требованию службы эксплуатации установка может быть переведена в ручной режим, при этом на щите ЯС в пожарном посту должны гореть лампы «Напряжение на вводе № 1», «Напряжение на вводе № 2», «Отключение автоматики рабочего насоса», «Отключение автоматики резервного насоса», в узле управления (насосной) на щите ШН ключи управления режимом работы основного (№ 1) и резервного (№ 2) насосов должны стоять в положении «Ручной» и горят лампочки «Отключение автоматического пуска рабочего насоса», «Отключение автоматического пуска резервного насоса», на щите ШУ все остальные лампочки не горят.
2. Режимы работы технологического оборудования
в дежурном режиме.
Узел управления (насосная станция):
Над входной дверью горит лампа «Станция пожаротушения»
Давление над клапаном ВС-100 по манометру МП № 1 — не менее___атм.
Давление в пневмобаке не ниже___атм. по ЭКМ-2
Уровень воды в пневмобаке на уровне 1/2 контрольного стекла
Задвижки №№ 1,2,3,4,5,6,7,8 – открыты
Задвижки №№ 9,10 — закрыты
Вентили №№ 1,2 — открыты
Вентили №№ № 3.4,5,6,7 — закрыты
Течи с клапана, задвижек не должно быть
Задвижки, вентили и ключи управления режимами должны быть опечатаны печатью № 2 «Рубеж»
3. Порядок действия дежурного при
заступлении на дежурство.
Дежурный обязан:
1. Сделать обход и выполнить внешний осмотр оборудования и проконтролировать показания приборов — «Пожарный пост»(дежурный персонал), «Узел управления (насосная)», «Защищаемые помещения» (дежурный электрик).
2. Убедиться в соответствии световой и звуковой сигнализации по п. 1.1 и п. 1.2.
3. Убедиться в соответствии режимов работы технологического оборудования. (дежурный электрик)
4. Проверить работу световой и звуковой сигнализации: {дежурный персонал)
A) нажать кнопку «Опробование световой сигнализации»- загорятся все лампы на щите ЯС, кроме резерва.
Б) нажать кнопку «Опробование сигнала пожар» — загорится лампа «Пожар» и сработает ревун.
B) нажать кнопку «Опробование сигнала неисправность» — загорится лампа «Неисправность» и зазвенит звонок.
5. Сделать записи в «Журнале контроля технического состояния установки пожаротушения» показания манометра № 1 и ЭКМ № 2. (дежурный электрик) Обходы выполнить в 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 часов.
4. Порядок действия дежурного персонала при пожаре
Автоматический резким
При пожаре в защищаемом помещении (повреждение, разрушение спринклера) срабатывает автоматика и орошает очаг пожара. На щите ЯС срабатывает световая сигнализация: «Пожар», и включается ревун. При дальнейшем падении давления срабатывает ЭКМ № 2 и на щите ЯС загораются лампы: «Падение давления в импульсном устройстве» и «Неисправность», «Пуск рабочего насоса» и звенят ревун и звонок. Если рабочий насос не создал давления (неисправен) автоматически происходит пуск резервного насоса (№ 2) и на щите загорается лампа «Пуск резервного насоса». Необходимо на щите ЯС отключить звуковые сигналы переключением тумблеров.
Ручной резким.
При пожаре в защищаемом помещении (повреждение, разрушение спринклера) срабатывает автоматика и орошает очаг пожара. На щите ЯС срабатывает световая сигнализация: «Пожар», и включается ревун. Необходимо на щите ЯС отключить звуковые сигналы переключением тумблеров (дежурный персонал) вызвать дежурного электрика.
Запуск насосов осуществляется из «Узла управления» (насосной), когда ключи управления режимами насосов (основного и резервного) на щите ШН переведены в положение «Ручной». Открыть задвижку № 1 под клапаном ВС-100. Запуск насоса осуществляется нажатием кнопки «Пуск» одного из насосов. (дежурный электрик)
После ликвидации пожара.
Перевести ключи управления режимами работы насосов в «Узле управления» (насосной) на щите ШН в положение «Ручной», если они были в положении «Автоматический» нажать кнопки «Стоп» обоих насосов. Закрыть задвижку № 1 под клапаном ВС-100. (дежурный электрик).
Восстановить систему должны представители специализированной организации.
5. Порядок действия дежурного персогнала при
получении сигнала «Неисправность».
Сигнал «Неисправность» появляется в следующих случаях:
Отсутствие напряжения на одном из вводов;
Отключение автоматики;
Обрыв цепей СДУ;
Понижение или отсутствие давления в импульсном баке, при этом на щите ЯС
срабатывает световая сигнализация «Неисправность» и звенит звонок.
Необходимо:
1. Отключить звуковую сигнализацию и вызвать дежурного электрика (дежурный персонал)
2. Сообщить ответственному за эксплуатацию установки водяного пожаротушения, (дежурный электрик)
3. Сделать запись в «Журнале учета неисправностей и сработок пожаротушения и пожарной сигнализации», (дежурный электрик)
4. Вызвать представителей обслуживающей организации по тел.
Под эксплуатацией установок пожарной автоматики понимают их использование для обнаружения или тушения пожаров, а также их техническое обслуживание и ремонт. При эксплуатации АУП, АПС производиться комплекс мероприятий, которые обеспечивают:
технически правильное использование установок, т.е. применение при обнаружении или тушение пожара, в режиме тушения;
правильное хранение;
своевременное и качественное техническое обслуживание с целью поддержания установки в исправном и работоспособном состоянии;
своевременный и качественный ремонт;
Под техническим обслуживанием понимают комплекс работ, который обеспечивает контроль технического состояния, продления ресурса работы. Мероприятия по техническому обслуживанию подразделяются на четыре группы:
подготовка установки к использованию после срабатыванию или ремонта, включающая в себя заправочно-снаряжательные операции (замена срабатывающих или поврежденных спринклеров и т.п.);
контроль технического состояния;
профилактика;
текущий ремонт с целью поддержания надежности и долговечности установок.
Контроль технического состояния осуществляется с целью оценки способности установок выполнять заданные функции. Эта способность оценивается значениями определенных параметров. Если величины этих параметров соответствуют паспортным значениям, установка считается исправной.
В случае отклонения от норм — установка неисправна, т.к. она не может обеспечить удовлетворительное выполнение заданных функций. Таким образом, контроль состояния установок сводиться к составлению истинных, т.е. измеренных на установке, значений, параметров с их номинальными значениями. В результате сопоставления делается вывод о техническом состоянии установки и возможности её дальнейшего использования.
Техническое обслуживание делят на ежедневное, месячное, квартальное, и годовое. При ежедневном обслуживании выполняется следующий объем работ:
наблюдение за состоянием окраски трубопроводов;
контроль за соблюдением допустимых расстояний (не более двух метров) от оросителей до складируемых материалов;
внешний осмотр узлов управления (контрольно-пусковых узлов, вентилей);
проверка по манометрам давления над контрольно-пусковым узлом и под ним (разница не должна превышать 0,05);
эксплуатация насосов, компрессора в соответствии с инструкциями (паспортами) заводов-изготовителей. Результаты осмотра по каждому пункту заносятся в журнал учета «эксплуатацией установок».
При ежемесячном техническом обслуживании проводят работы ежедневного технического обслуживания, а так же выполняют следующие операции:
осмотр и профилактические работы, связанные с электрооборудованием установок;
проверка напряжения основного и резервного источников питания, вводов до автоматических переключателей, вводов автоматических переключателей в цепи сигнализации;
проверку работоспособности схем электрооборудования в дистанционном и автоматических режимах;
осмотр и профилактические работы по всем коммуникациям установок
проверка насосов и его арматуры, давления — по показаниям манометров;
проверка контрольно-пусковых устройств.
Квартальное технического обслуживание включает в себя в себя операции ежемесячного технического обслуживания, кроме того, выполняют следующие работы:
проверку состояния и крепления трубопровода и оросителей;
проверка работы ЭКМ по контрольному манометру;
проворачивание валов электродвигателей насосов вручную.
Годовое включает в себя мероприятия по ежеквартальному обслуживанию и дополнительно к этому:
испытание на герметичность обратных клапанов и задвижек;
проверка и освидетельствование контрольно-измерительных приборов в сроки, указанные в заводских инструкциях;
замена или ремонт изношенных деталей;
выборочная проверка водоотдачи оросителей;
измерение сопротивления контура заземления.
Кроме того, существуют виды работ по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнять раз в 3 года. К ним относятся:
операции по ежегодному обслуживанию;
устранение течи в системе, ремонт креплений оборудования;
подкрашивание оборудования;
ремонт заземляющих устройств;
измерение изоляции привода установок;
ревизия насосов, запорной арматуры;
промывка системы.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ АУП.
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Приемка АУП в эксплуатацию должна производиться в составе представителей:
энергопредприятия (председатель);
проектной, монтажной и наладочной организаций;
государственного пожарного надзора.
Программа работы комиссии и акт приемки должны быть утверждены главным техническим руководителем предприятия.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При эксплуатации технологического оборудования установок водяного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать соответствующие требования техники безопасности, указанные в ПТЭ, ПТБ, а также в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.
При техническом обслуживании и ремонте АУП, при посещении помещения, защищенного АУП, автоматическое управление конкретного распределительного трубопровода этого направления должно быть переведено на ручное (дистанционное) до выхода из помещения последнего человека.
Опрессовку трубопроводов водой следует проводить только по утвержденной программе, в которую должны быть включены мероприятия, обеспечивающие защиту персонала от возможного разрыва трубопроводов. Необходимо обеспечить полное удаление воздуха из трубопроводов. Совмещать работы по опрессовке с другими работами в том же помещении — запрещается. Если опрессовка проводится подрядными организациями, то работа выполняется по наряду-допуску. Выполнение этих работ оперативным или ремонтным персоналом энергопредприятия оформляется письменным распоряжением.
До начала работ персонал, занятый опрессовкой, должен пройти инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
Во время опрессовки в помещении не должны находиться посторонние лица. Опрессовка должна проводиться под контролем ответственного лица.
Ремонтные работы на технологическом оборудовании должны проводиться после снятия давления с этого оборудования и подготовки необходимых организационных и технических мероприятий, установленных действующими ПТБ.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Установка пенного пожаротушения состоит из:
источника пеноснабжения (резервуар);
пожарных насосов (предназначенных для забора и подачи раствора в напорные трубопроводы);
всасывающих трубопроводов (соединяющих водоисточник с пожарными насосами);
напорных трубопроводов (от насоса до узла управления);
распределительных трубопроводов (проложены в пределах защищаемого помещения);
узлов управления, устанавливаемых в конце напорных трубопроводов;
оросителей.
Кроме перечисленного, исходя из проектных решений, в схему установок пожаротушения могут быть включены:
бак с раствором пенообразователя для заливки пожарных насосов;
пневмобак для поддержания постоянного давления в сети установки пожаротушения;
компрессор для подпитки пневмобака воздухом;
спускные краны;
обратные клапаны;
дозировочные шайбы;
реле давления;
манометры;
вакуумметры;
уровнемеры для измерения уровня в резервуарах и пневмобаке;
другие приборы сигнализации, управления и автоматики.
После окончания монтажных работ всасывающие, напорные и распределительные трубопроводы должны быть промыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям. Результаты промывки и опрессовки должны быть оформлены актами.
При наличии возможности следует проверить эффективность установки пожаротушения путем организации тушения искусственного очага пожара.
При промывке трубопроводов воду следует подавать с их концов в сторону узлов управления (в целях предупреждения засорения труб с меньшим диаметром) при скорости на 15-20 % больше скорости раствора при пожаре (определяется расчетом или рекомендациями проектных организаций). Промывку следует продолжать до устойчивого появления чистой воды. При невозможности промывки отдельных участков трубопроводов допускается продувка их сухим, чистым, сжатым воздухом или инертным газом.
Гидравлическое испытание трубопроводов необходимо производить под давлением, равным 1,25 рабочего (Р), но не менее Р+0,3 МПа, в течение 10 мин.
Для отключения испытываемого участка от остальной сети необходимо установить глухие фланцы или заглушки. Не допускается использовать для этой цели имеющиеся узлы управления, ремонтные задвижки и т. п.
После 10 мин испытаний давление следует постепенно снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр всех сварных соединений и прилегающих к ним участков.
Сеть трубопроводов считается выдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи и капель в сварных соединениях и на основном металле, видимых остаточных деформаций.
Измерять давление следует двумя манометрами.
Промывка и гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих их замерзание.
Запрещается засыпка открытых траншей с трубопроводами, подвергшимися действиям сильных морозов, или засыпка таких траншей смерзшимся грунтом.
Установки автоматического водяного пожаротушения должны работать в режиме автоматического пуска. На период нахождения в кабельных сооружениях персонала (обход, ремонтные работы и т. п.) пуск установок должен переводиться на ручное (дистанционное) включение.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Лица, ответственные за эксплуатацию, проведение капитального и текущего ремонтов технологического оборудования установки пожаротушения, назначаются руководителем энергопредприятия, который также утверждает графики технического надзора и ремонта оборудования.
Лицо, ответственное за постоянную готовность технологического оборудования установки пожаротушения, должно хорошо знать принцип устройства и порядок работы этого оборудования, а также иметь следующую документацию:
проект с изменениями, внесенными во время монтажа и наладки установки пожаротушения;
заводские паспорта и эксплуатационные инструкции на оборудование и приборы;
данную Типовую инструкцию и местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования;
акты и протоколы ведения монтажных и наладочных работ, а также опробований работы технологического оборудования;
планы-графики технического обслуживания и ремонта технологического оборудования;
«Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
Любые отклонения от принятой проектом схемы, замена оборудования, дополнительная установка оросителей или их замена оросителями с большим диаметром сопла должны быть предварительно согласованы с проектным институтом — автором проекта.
Для контроля за техническим состоянием технологического оборудования установки пожаротушения должен вестись «Журнал учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения», в котором должны регистрироваться дата и время проверки, кто проводил проверку, обнаруженные неисправности, их характер и время их устранения, время вынужденного отключения и включения установки пожаротушения, проводимые опробования работы всей установки или отдельного оборудования.
Не реже одного раза в квартал с содержанием журнала должен знакомиться под расписку главный технический руководитель предприятия.
Для проверки готовности и эффективности АУВП один раз в три года должна проводиться полная ревизия технологического оборудования этой установки.
Во время ревизии, кроме основных работ, проводится опрессовка напорного трубопровода и на двух-трех направлениях проводится промывка (или продувка) и опрессовка распределительных трубопроводов, находящихся в наиболее агрессивной среде (сырость, загазованность, пыль).
При обнаружении недостатков необходимо разработать мероприятия, обеспечивающие полное их устранение в сжатые сроки.
Автоматическая установка пожаротушения в соответствии с графиком, утвержденным начальником соответствующего цеха, но не реже одного раза в три года должны опробоваться (испытываться) по специально разработанной программе с реальным пуском их в работу при условии, что это не повлечет за собой останов технологического оборудования или всего процесса производства. Во время опробования на первом и последнем оросителях следует проверять давление воды и интенсивность орошения.
Опробование следует проводить продолжительностью 1,5-2 мин с включением исправных дренажных устройств.
По результатам опробований должен быть составлен акт или протокол, а сам факт опробования зарегистрирован в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».
Проверку работы АУВП или отдельных видов оборудования следует проводить во время вывода в ремонт, технического обслуживания защищаемого помещения и технологической установки.
Для хранения запасного оборудования, деталей оборудования, а также приспособлений, инструментов, материалов, приборов, необходимых для контроля и организации ремонтных работ АУВП, должно быть выделено специальное помещение.
Технические возможности АУВП следует внести в оперативный план тушения пожара на данном энергопредприятии. Во время проведения противопожарных тренировок необходимо расширять круг персонала, знающего назначение и устройство АУВП, а также порядок приведения ее в действие.
Персонал, обслуживающий компрессоры и пневмобаки АУВП, должен быть обучен и аттестован в соответствии с требованиями правил Госгортехнадзора.
Лицо, ответственное за эксплуатацию технологического оборудования установки пожаротушения, должно организовать занятия с персоналом, выделенным для контроля работы и обслуживания этого оборудования.
В помещении насосной станции АУВП должны быть вывешены: инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологические схемы.
Подъезды к зданию (помещению) насосной станции и установки пожаротушения, а также подходы к насосам, пневмобаку, компрессору, узлам управления, манометрам и другому оборудованию установки пожаротушения, должны быть всегда свободными.
На действующей установке пожаротушения должны быть опломбированы в рабочем положении:
люки резервуаров и емкостей для хранения запасов воды;
узлы управления, задвижки и краны ручного включения;
реле давления;
спускные краны.
После срабатывания установки пожаротушения ее работоспособность должна быть полностью восстановлена не через 24 ч.
Проверка уровня воды в резервуаре должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».При снижении уровня воды за счет испарений необходимо добавить воду, при наличии утечек установить место повреждения резервуара и устранить утечки.
Исправность работы автоматического уровнемера в резервуаре должна проверяться не реже одного раза в три месяца при плюсовой температуре, ежемесячно — при отрицательной температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работе уровнемера.
Резервуары должны быть закрыты для доступа посторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется в период осмотра оборудования, но не реже одного раза в квартал.
Вода в резервуаре не должна содержать механических примесей, могущих забить трубопроводы, дозировочные шайбы и оросители.
Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м воды.
Заменять воду в резервуаре необходимо ежегодно в осеннее время. При замене воды днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.
До начала морозов у заглубленных резервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен быть заполнен утепляющим материалом.
Один раз в квартал проверяется состояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборного колодца.
До наступления морозов арматура в водозаборном колодце должна быть осмотрена, при необходимости отремонтирована, а колодец утеплен.
Перед опробованием насосов необходимо проверить: затяжку сальников; уровень смазки в ваннах подшипников; правильность затяжки фундаментных болтов, гаек крышки насосов и подшипников; соединения трубопровода на стороне всасывания и самих насосов.
Один раз в месяц насосы и другое оборудование насосной станции должны осматриваться, очищаться от пыли и грязи.
Каждый пожарный насос не менее двух раз в месяц должен включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале.
Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода всех пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.
При наличии специального бака для залива насосов водой последний ежегодно должен осматриваться и окрашиваться.
Один раз в три года насосы и двигатели согласно п. 5.1.5 настоящей Типовой инструкции, должны проходить ревизию, во время которой устраняются все имеющиеся недостатки.Ремонт и замена сработанных деталей, проверка сальников проводятся по необходимости.
Помещение насосной станции необходимо содержать в чистоте. При отсутствии дежурства его необходимо запирать на замок. Один из запасных ключей должен храниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери.
Один раз в квартал необходимо проверять:
отсутствие течей и прогибов трубопроводов;
наличие постоянного уклона (не менее 0,01 для труб диаметром до 50 мм и 0,005 для труб диаметром 50 мм и более);
состояние креплений трубопроводов;
отсутствие касаний электропроводов и кабелей;
состояние окраски, отсутствие грязи и пыли.
Обнаруженные недостатки, могущие повлиять на надежность работы установки, должны устраняться немедленно.
Напорный трубопровод должен быть в постоянной готовности к действию, т. е. заполнен водой и находиться под рабочим давлением.
Для АУП трансформаторов и кабельных сооружений в запорно-пусковых устройствах следует применять стальную арматуру, электрифицированные задвижки с автоматическим пуском марки 30с 941нж; 30с 986нж; 30с 996нж с рабочим давлением 1,6 МПа, ремонтные задвижки с ручным приводом марки 30с 41нж с рабочим давлением 1,6 МПа.
Состояние узлов управления и запорной арматуры, наличие пломбы, значения давления до и после узлов управления, должны контролироваться не реже одного раза в месяц.
Один раз в полугодие должна проводиться проверка электрической схемы срабатывания узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателя при закрытой задвижке.
Место установки узла управления должно быть хорошо освещено, надписи на трубопроводах или специальных трафаретах (номер узла, защищаемый участок, тип оросителей и их количество) должны быть выполнены несмываемой яркой краской и хорошо просматриваться.
Все повреждения задвижек, вентилей и обратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки пожаротушения, должны устраняться немедленно.
В качестве водяных оросителей для автоматического пожаротушения трансформаторов применяются оросители ОПДР-15 с рабочим давлением воды перед оросителями в пределах 0,2-0,6 МПа; для автоматического пожаротушения кабельных сооружений применяются оросители ДВ, ДВМ с рабочим давлением 0,2-0,4 МПа.
При осмотре оборудования распределительных устройств, но не реже одного раза в месяц оросители должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружении неисправности или коррозии должны быть приняты меры к их устранению.
При проведении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки и краски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками, и т. п.). Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.
Запрещается устанавливать взамен неисправных оросителей пробки и заглушки.
Для замены неисправных или поврежденных оросителей должен быть создан резерв 10-15 % общего количества установленных оросителей.
Включение пневмобака в работу должно производиться в следующей последовательности:
заполнить пневмобак водой примерно на 50% его объема (уровень контролировать по водомерному стеклу);
включить компрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;
давление в пневмобаке поднять до рабочего (контролируется по манометру), после чего пневмобак подключить к напорному трубопроводу, создавая в нем рабочее давление.
Ежедневно следует проводить внешний осмотр пневмобака, проверить уровень воды и давление воздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению к рабочему) производится его подкачка.
Один раз в неделю производится опробование компрессора на холостом ходу.
Техническое обслуживание пневмобака и компрессора, проводимое один раз в год, включает:
опорожнение, осмотр и очистку пневмобака;
снятие и проверку на стенде предохранительного клапана (при неисправности заменить новым);
окраску поверхности пневмобака (на поверхности указать дату ремонта);
детальный осмотр компрессора (заменить изношенные части и арматуру);
выполнение всех других технических требований, предусмотренных заводскими паспортами и инструкциями по эксплуатации пневмобака и компрессора.
Выключение пневмобака из схемы установки пожаротушения запрещается.
Освидетельствование пневмобака производится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора, местных органов Государственного пожарного надзора и данного энергопредприятия.
Правильность показаний работы манометров, установленных на пневмобаках, следует проверять один раз в месяц, установленных на трубопроводах — один раз в полугодие.
Полная проверка на установке пожаротушения всех манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться ежегодно в соответствии с действующим положением.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНЫМ РАБОТАМ
Во время ремонта технологического оборудования установки пожаротушения следует, в первую очередь руководствоваться требованиями паспорта, инструкции завода по эксплуатации конкретного оборудования, требованиями соответствующих норм и технических условий, а также требованиями настоящей инструкции.
При замене участка трубопровода на изгибе минимальный радиус внутренней кривой изгиба стальных труб должен быть при изгибании их в холодном состоянии не менее четырех наружных диаметров, в горячем состоянии — не менее трех.
На изогнутой части трубы не должно быть складок, трещин или иных дефектов. Овальность в местах изгиба допускается не более 10 % (определяется отношением разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами изогнутой трубы к наружному диаметру трубы до изгиба).
Разностенность и смещение кромок стыкуемых труб и деталей трубопроводов не должны превышать 10 % толщины стенки и должны быть не более 3 мм.
Кромки свариваемых концов труб и прилегающие к ним поверхности перед сваркой должны быть очищены от ржавчины и загрязнений на ширину не менее 20 мм.
Сварку каждого стыка необходимо выполнять без перерывов до полной заварки всего стыка.
Сварное соединение труб должно браковаться при обнаружении следующих дефектов:
трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки;
наплывов или подрезов в зоне перехода от основного металла к наплавленному;
прожогов;
неравномерности сварного шва по ширине и высоте, а также отклонений его от оси.
В особо сырых помещениях с химически активной средой конструкции крепления трубопроводов должны выполняться из стальных профилей толщиной не менее 4 мм. Трубопроводы и конструкции крепления должны покрываться защитным лаком или краской.
Соединения трубопроводов при открытой прокладке должны располагаться вне стен, перегородок, перекрытий и других строительных конструкций зданий.
Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.
Приварка опор и подвесок к строительным конструкциям должна осуществляться без ослабления их механической прочности. Провесы и искривления трубопроводов не допускаются.
Каждый поворот трубопровода длиной более 0,5 м должен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыков труб должно быть не менее 100 мм.
Вновь устанавливаемые оросители должны быть очищены от консервирующей смазки и проверены гидравлическим давлением 1,25 МПа (12,5 кгс/см2) в течение 1 мин. Средний срок службы оросителей определен не менее 10 лет.
Популярные материалы
-
Способы защиты от влияния энергетического вампира -
Акафист священномученику Киприану и мученице Иустине Акафист киприану и иустине православие -
Суп диетический из кабачков Диетический суп из кабачков -
Значение имени, тайна имени -
Вареники с капустой: рецепты