Организация производства— система мероприятий, направленная на обеспечение и взаимодействие трудовых и вещественных элементов производства, создание условий для реализации интересов экономического развития предприятия и социальных потребностей персонала.
Различают такие формы организации производства, как концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация — это процесс сосредоточения значительной части персонала и средств производства на ограниченном количестве предприятий, изготавливающих большую часть продукции.
Специализация — это процесс выпуска однородной продукции или отдельных стадий цикла производства, основанный на разделении труда внутри отрасли, предприятия, подразделения. Специализация бывает технологической, предметной, подетальной.
Кооперирование — это взаимодействие и сотрудничество участвующих в создании товаров и услуг подразделений, отделов, групп, участков предприятия.
Комбинирование — это соединение, сочетание, совмещение на одном предприятии производств разной отрасли, но очень тесно сочетающихся между собой.
Метод организации производства— способ осуществления производственного процесса, а также совокупность приемов и операций по созданию продукции или оказанию услуг, которые выполняются при определенном последовательном сочетании элементов процесса производства. Различают три метода организации производства:
- единичный (индивидуальный) метод организации производства — изготовление уникальной продукции в единичных экземплярах или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом;
- партионный метод организации производства — периодичное изготовление относительно ограниченной номенклатуры продукции в тех количествах, которые определяются партиями их выпуска и запуска. Данный метод характерен для серийного типа производства продукции;
- поточный метод организации производства — это ритмичное повторение согласованных в пространстве и во времени различных производственных операций (основных, вспомогательных, обслуживающих), которые выполняются на рабочих местах с определенной специализацией, расположенных по ходу технологического процесса. Данный метод используется в массовом и крупносерийном производстве.
Производство недорогих автомобилей, организованное американцем Г. Фордом, улучшило жизнь многих людей в мире. Форд задал новый путь развития промышленности с внедрением поточного (конвейерного) производства.
Генри Форд родился 30 июля 1863 г. в поселке Спрингфилд (штат Мичиган) и был старшим из шести детей в семье фермеров. В двенадцатилетнем возрасте он оборудовал небольшую мастерскую, где через несколько лет сконструировал свой первый паровой двигатель. В 1879 г. Форд устраивается помощником машиниста, через три года его увлечением становится конструирование и ремонт паровых двигателей. В 1888 г. будущий промышленник занимает должность управляющего на лесопильном заводе, в 1891 г. становится главным инженером компании Edison Illuminating, а в 1899 г. основывает собственную фирму Detroit Automobile. Он собирает гоночные автомобили, участвует в автогонках и в октябре 1901 г. становится чемпионом США.
В 1903 г. двенадцать бизнесменов во главе с Г. Фордом (который был владельцем 25,5% акций предприятия и занимал должности вице-президента и главного инженера компании) создают компанию Ford Motor. Первый их автомобиль был продан 23 июля 1903 г. В 1906 г. Форд становится основным владельцем компании, а в 1908 г. он разрабатывает надежную и недорогую модель «Т» — самый популярный автомобиль того времени. Выпуск этой модели ознаменовал наступление новой эры в развитии личного автотранспорта.
Для удержания спроса Г. Форд основал массовое производство, в результате которого в 1913 г. был введен метод поточной (конвейерной) технологии сборки автомобилей, что позволило улучшить процесс производства и добиться высоких результатов. Форд определил, что если каждый из работников будет оставаться на одном месте и будет закреплен за определенной операцией, то производство будет осуществляться быстрее, а это приведет к сокращению человеческого труда.
На определение метода организации производства огромное значение оказывает тип производства и факторы производства (рис. 4.3).
Рис. 4.3.
Основной закономерностью организации производства является соответствие процесса производства условиям и требованиям, в которых оно находится, при этом характер применяемых форм и методов производства определяется выпускаемой продукцией, ее количеством, типом производства и др. Организация производства может меняться в ходе изменения внешних факторов и адаптироваться к ним в новых экономических условиях, при этом применяются новые формы организации производственного процесса и виды специализации производства.
Тема:Формы и методы организации производства.Типы организации производства.
Формы организациипроизводства.
Типы организациипроизводства.
Методыорганизации производства.
Кформам организации производстваотносится:
Концентрация,
Специализация,
Кооперирование,
Комбинирование.
Концентрацияпредставляет собой процесс сосредоточенияизготовления продукции на предприятияхи в его производственных подразделениях.
Дляизмерения уровня концентрации используютсяпоказателиобъемапродукции, численности работников, а вотдельных отраслях стоимости основныхфондов.
Уровеньконцентрации зависит от:
Величины единичноймощности машин, агрегатов, аппаратов,технологических установок,
Количествооднотипного оборудования,
Размеров и числатехнологических однородных производств.
Взависимости от уровня концентрацииразличают крупные, средние и малыепредприятия, цехи, участки. Тенденциейразвития концентрации в условияхрыночной экономикиявляется увеличение доли малыхпредприятий, которые призваныспособствовать:
Стабилизациипотребительского рынка,
Преодолениемонополизации,
Созданию конкуренции,дополнительно рабочих мест,
Внедрению достиженийНТП,
Решению экономическихпроблем.
Подспециализацией понимаетсясосредоточении на предприятии и в егопроизводственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции иливыполнения отдельных стадий технологическогопроцесса.
Различаютспециализацию:
Технологическую(заготовительные цехи и участки),
Предметную(сварочные цехи),
Подетальную(обрабатывающие цехи).
Дляоценки уровня специализации предприятийи его подразделений используютсяпоказатели:
Удельный весосновной (профильной) продукции в общемобъеме производства;
Количество групп,видов, типов изделий, выпускаемыхпредприятием;
Доля специализированногооборудования в общем его лодке;
Число наименованийдеталей, обрабатываемых на единицеоборудования;
Количество операций, выполняемых наоборудовании и др.
Предпосылкамиповышения уровня специализацииявляются стандартизация, унификация,конструктивная преемственность итипизация процессов.
Стандартизацияустанавливает строго определенныенормы качества, формы и размеры деталей,узлов, готовой продукции. Она создаетпредпосылки для ограничения номенклатурывыпускаемой продукции и увеличениямасштабов ее производства.
Унификацияпредполагает сокращение существующегомногообразия в типах конструкций,формах, размерах деталей, заготовок,узлов, применяемых материалов и выбориз них наиболее технологически иэкономически целесообразных.
Конструктивнаяпреемственностьпредусматривает повторяемость форм иразмеров деталей и узлов в различныхвидах продукции.
Типизация процессов состоит в ограниченииразнообразия применяемых производственныхопераций, в разработке типовых процессовдля групп технологически однородныхдеталей.
Эффективностьспециализациизаключается в создании условий длякомплексной механизации и автоматизации,применения производительного оборудования.Прогрессивной технологии и организациипроизводства и труда и тем самымспособствует производительности трудаи снижению себестоимости продукции.
Отечественныйи зарубежный опыт свидетельствует отом, что узкая специализация крупныхпредприятий может привести к потереконкурентоспособности. Ухудшениюфинансово-экономического положения ибанкротству из-за колебаний спроса навыпускаемую продукцию. В рыночныхусловиях более предпочтительным дляних является диверсификацияпроизводства,предполагающая разнообразия сфердеятельности предприятия и расширениеноменклатуры выпускаемой продукции.Специализация на выпуске ограниченногоассортимента продукции, ориентированногона удовлетворение четко определенныхпотребностей рынка, свойственнаотносительно небольшим по размерампредприятиям.
Кооперирование предполагаетпроизводственные связи предприятий,цехов, участков, совместно участвующихв производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическаяформы специализации.
Внутризаводскоекооперированиепроявляется в передаче полуфабрикатадля обработки одними другим, в обслуживанииосновных подразделений вспомогательными.Оно содействует более полной загрузкепроизводственных мощностей и ликвидации«узких мест», обеспечивает улучшениерезультатов деятельности предприятияв целом.
Косновным показателям,характеризующим уровень кооперированияотносятся:
Удельный вес деталей и полуфабрикатов,полученных по кооперативным постановкам,в общем объеме вы пускаемой продукции;
Количествопредприятий, кооперирующих с даннымпредприятием;
Удельный весдеталей и полуфабрикатов, поставляемыхна сторону и др.
Комбинирование представляет собой соединение в одномпредприятии производств иногда иразноотраслевых, но тесно связанныхмежду собой.
Комбинированиеможет иметь место:
на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);
на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);
при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).
Показатели уровнякомбинирования:
количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;
удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (чугуна в сталь, стали в прокат), удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.
Подтипом производствапонимается определенная структурапроизводственного процесса и формы егоорганизации.
Взависимости от уровня концентрацииразличают 3 типа производства: массовое,серийное, единичное.
Массовым называется производство, в которомв течение длительного времени изготовляетсяодновременно в больших количестваходна или очень ограниченная номенклатурапродукции.
Онохарактеризуется:
Постояннойноменклатурой и большими масштабамиизготовления продукции в течениебольшого периода времени;
Закреплением за каждым рабочим местомстрого определенного количестваопераций;
Расположениемрабочих мест строго по ходу технологическогопроцесса;
Применением специального испециализированного производственногооборудования;
Высоким уровнеммеханизированных и автоматизированныхпроцессов.
Пример: ВАЗ,тракторные заводы, АЗЛК.
Серийным называется производство, в которомизготовляется более широкая номенклатураизделий определенными сериями. Взависимости от величины серии и частотыих выпуска различают производство:
-крупносерийное– характеризуется относительнопостоянным выпуском продук—ции большимисериями либо изготовлением изделий,производство которых часто повторяется.По своим особенностям оно близкопримыкает к массовому производству.
-мелкосерийное– характеризуется широкой номенклатуройпроизводства, небольшим размером серийи редкой периодичностью их выпуска. Посвоему характеру оно близко примыкаетк единичному производству.
Онохарактеризуется:
Устойчивойноменклатурой периодически повторяющихсяизделий;
Закреплением заоборудованием и рабочими местамиповторяющихся операций;
Наличиеспециализированного оборудования;
Широкое применениеспециального инструмента;
Значительнымснижением трудоемкости.
Пример: -станкостроительные заводы
Заводсварочного оборудования.
Единичное производство, в котором изготовляетсяширокая номенклатура продукции внебольших количествах, причем отдельныевиды продукции не повторяются впроизводстве или повторяются черезнеопределенные промежутки времени.
Онохарактеризуется:
Неустойчивойноменклатурой изделий в небольшихколичествах;
Высокой трудоемкостьюизготовления деталей;
Использованиемуниверсального оборудования;
Отсутствиемзакрепления операций за отдельнымирабочими местами;
Наибольшей длительностью производственногоцикла, вызванной частой сменой изделий.
Низким уровнеммеханизации.
Пример: Тяжмаш.
Методыорганизации производствапредставляютсобой совокупность способов, приемови правил рационального сочетанияосновных элементов производственногопроцесса в пространстве и во временина стадиях функционирования, проектированияи совершенствования организациипроизводства.
Метод организации индивидуального производства используется в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и содержит следующие основные стадии:
а)определениетипов и количества станков,необходимых для выполнения заданнойпроизводственной программы. Приорганизации индивидуального производстваточно установить номенклатуру выпускаемойпродукции трудно, поэтому допустимыприближенные расчеты потребногоколичества станков Sp,которое определяется по формуле:
Sp= hQ/ Fэi,
где h – числостанко-часов, необходимое для обработкикомплекта деталей на одно изделие;
Q– годовой объем выпуска продукции,шт.;
Fэi–эффективныйфонд рабочего времени одного станкаi-йгруппы
Fэi= Fнi(1- (tp+ tн/100)) ,
гдеtp–нормативныезатраты времени на ремонт данногооборудования, % к номенальномуфонду;
tн-нормативныезатраты времени на наладку, переналадку,передислокацию этого оборудования, % кноминальному фонду.
F н= (Д к — Д н)Т чс
гдеД к иД н –число календарных и соответственнонерабочих дней в году, принятого режимасменности работы в сутки;
Т чс – среднее числочасов работы станка в сутки по принятомурежиму сменности.
Принятоеколичество станков по каждой группеоборудования устанавливается путемокругления полученного значения доцелого так, чтобы общее количествостанков не выходило за пределы принятогоих числа.
Коэффициентзагрузки оборудованияопределяетсяотношением расчетного количествастанков к принятому.
б)Согласованиепропускной способности отдельныхучастков по мощности.Производственная мощность участка,оснащенного однотипным оборудованием,определяется:
Му = S пр* К н.см* F н* К + С тр
гдеS пр — принятоеколичество оборудования;
К н.см — нормативныйкоэффициент сменности работы оборудования;
К – коэффициент выполнения норм,достигнутый в базисном году по участку (цеху);
С тр – плановоезадание по снижению трудоемкости,нормо-ч.
Нормативныйкоэффициент сменностиработы оборудования определяется исходяиз загрузки установленного оборудования,как правило, при двухсменном режимеработы с учетом нормативного коэффициента,учитывающего время пребывания станковв ремонте.
Сопряженностьотдельных участков по мощностиопределяетсяпо формуле:
К м= М у 1 /М у 2* У 1 ,
гдеК м – коэффициентсопряженности участков по мощности;
М у1 и М у2 – сравниваемыхучастков (продукция одного участкаиспользуется для изготовленияединицы продукции второго участка);
У 1 — удельныйрасход продукции одного подразделения.
в) Организациярабочего места.Особенности организации и обслуживаниярабочих мест заключаются в следующем::
наладка станка перед началом работы, а также установка инструмента на рабочих местах осуществляется самими рабочими, при этом рабочие места должны быть оснащены всем необходимым для обеспечения непрерывной работы;
транспортировка деталей должна осуществляться без задержек, на рабочих местах не должно быть излишнего запаса заготовок.
г)Разработкапланировки участковпо видам работ. В этом случае создаютсяучастки однородных станков: токарные,фрезерные и др. Последовательностьрасположения участков на площади цехаопределяется маршрутом обработкибольшинства типов деталей. Планировкадолжна обеспечивать перемещение деталейна малые расстояния и только в направлении,которое ведет к завершению изготовленияизделия.
2.Методорганизации поточного производстваиспользуетсяприизготовлении изделий одного наименованияили конструктивного ряда и предполагаетсовокупность следующих специальныхприемоворганизационного построенияпроизводственного процесса:
расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
специализацию каждого рабочего места на выполнение одной из операций;
передачу предметов труда с операции на операцию поштучно или мелкими порциями сразу же после окончания обработки;
ритмичность выпуска, синхронность операций;
детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.
Поточныйметод организации можно применять присоблюдении следующих условий:
объем выпуска продукции достаточно большой и не изменяется в течение длительного периода времени;
конструкция изделия технологична, отдельные узлы и детали транспортабельны, изделия можно делить на конструктивно-сборочные единицы, что особенно важно для организации потока на сборке;
затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к единой величине, обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей. сборочных узлов; возможно полная загрузка оборудования.
Организацияпоточного производства связана спроведением ряда расчетов и подготовительныхработ. Исходным моментом при проектированиипоточного производства являетсяопределение объемавыпуска продукции и такта потока.
Такт– это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий налинии и определяется по формуле:
гдеF g– действительный фонд времени работылинии за определенный период (месяц,сутки,смену) с учетом потерь на ремонтоборудования и регламентировонныхперерывов, мин.;
N 3 – программазапуска за тот же период времени, шт.;
Величина,обратная току, называется темпомработы линии.При организации поточного производстванеобходимо обеспечить такой темп, чтобывыполнить план по ваыпуску продукции.
Следующимэтапом в организации поточногопроизводства является определениепотребностив оборудовании,котораярассчитывается исходя из числа рабочихмест по операциям процесса:
гдеC pi– расчетное число рабочих мест на однойоперации процесса;
t i – нармавремени на операцию с учетом установки,транспортировки и снятия деталей, мин.
Принятоечисло рабочих местC piопределяется округлением расчетногоколичества до ближайшего целого числа.При этом учитывается, что на стадиипроектирования допускается перегрузкав пределах 10%-12% на каждое рабочее место.
Коэффициентзагрузки рабочих местК 3определяется по формуле:
К 3 = С р /С пр,
Дляобеспечения полной загрузки оборудованияи непрерывности производственногопроцесса при поточном производствеосуществляется синхронизация(выравнивание)операций во времени.
Способысинхронизации операций на металлорежущихстанках:
а)Рационализацияметода обработкизаключаетсяв повышении производительности станкаво многих случаях за счет:
изменения режимов резания, направленного на уменьшение машинного времени;
одновременной обработки нескольких деталей;
устронение дополнительных затрат времени на вспомогательные перемещения рабочих органов станко и др.
б)Созданиемежоперационных заделов и использованиемалопроизводительного оборудования вдополнительную смену.Данный способ связан с поискомдополнительных площадей и увеличениемразмера незавершенного производства.Величина межоперационного задела Z моопределяется по формуле:
Z мо= (Т * C i /t i)– T* C i +1 /t i +1 ,
где Т – период времени на смежныхоперациях при неизменном числе работающих станков, мин.;
C i ,C i +1– число единиц оборудования, занятогона смежных операциях в течении периодаТ;
T i ,T i +1– нормы времени на смежных операциях.
в)Переброскачасти обрабатываемых деталей на другиестанки, не входящие в состав линии.Если на поточной линии возможно скоплениедеталей из-за превышения длительноститакта, их целесообразно обрабатыватьна другом станке за пределами данногоучастка. Этот станок следует расположитьтаким образом, чтобы он обслуживал неодну, а две или три поточные линии. Такаяорганизация поточного производствацелесообразна при условии, что станокдостаточно производительный и время,затрачиваемое на его переналадку,невелико.
3.Метод групповойорганизации производстваприменяется в случае ограниченнойноменклатуры конструктивно и технологическиоднородных изделий, изготовляемыхповторяющимися партиями. Суть методасостоит в сосредоточении на участкеразличных видов технологическогооборудования для обработки группыдеталей по унифицированному техпроцессу.
Характернымипризнакамитакой организации производства являются:
подетальная специализация производственных подразделений;
запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам;
параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям;
выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.
Производство — это процесс воздействия на природу в целях создания материальных благ и услуг, необходимых для развития общества.
Различают два уровня производства. Индивидуальное производство — деятельность в масштабах основной производственной единицы (фирмы).
Общественное производство — вся система производственных связей между предприятиями, включая производственную инфраструктуру, то есть отрасли и предприятия, самостоятельно продукты не производящие, но обеспечивающие их технологическое движение (транспорт, связь, складские помещения и т.д.).
В процессе производства создаются продукты двух типов: средства производства и предметы потребления. Средства производства — продукты производства, предназначенные для производственного использования. Они, в свою очередь, делятся на средства и предметы труда. К средствам труда относят все те продукты, которые обеспечивают воздействие человека на предметы труда и используются в производстве много кратно, постоянно (земля, продуктивный скот, здания и сооружения, машины, оборудование и др.). Предметы потребления — продукты производства, предназначенные для удовлетворения личных конечных потребностей людей (продукты питания, одежда, обувь, жилье, товары культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода).
Разделение труда — это совокупность всех существующих в данный момент времени видов трудовой деятельности.
Выделяют три уровня разделения труда: Внутри предприятия. Между предприятиями. В масштабе общества.
Разделение труда имеет две стороны: Специализация труда — разделяет работников согласно их квалификации и профессии. Бывает: попредметная; подетальная; технологическая. Кооперация труда — это форма организации труда, при которой большое количество людей участвуют в одном или разных по связи между собой процессах труда. Бывает: простая — это кооперация одинакового труда; сложная — это кооперация разделенного труда.
Разделение труда и особенно его специализация вызывают необходимость применения денег. Деньги выполняют функцию средства обращения и позволяют осуществить более глубокую специализацию труда, как внутри страны, так и в международном масштабе.
Еще по теме 6. Понятие производства. Формы организации производства: специализация и кооперация:
- Сущность организации основного производства.Техническая подготовка производства, ее цели и задачи.НИР и производство — технико-экономическое обоснование, организация проведения, использование результатов. Типовые документы по организации НИР.Конструкторская подготовка производства — задачи в орга-низации. Нормативы по конструкторской подготовке производства.Технологическая подготовка производства — содержание работ.Организация контроля производства — цели, способы, оценка результатов.Организацио
- Предмет, метод и задачи дисциплины «Организация производства».Закономерности и принципы организации производства.Классификация организационных форм производства и предприятия.
- 88.Особое производство: понятие, сущность, отличие от искового производства и производства по делам, возникающим из публичных правоотношений. Виды дел особого производства.
- Понятие и сущность исполнительного производства; участники исполнительного производства; общие правила исполнительного производства; порядок осуществления исполнительного производства; защита прав взыскателя, должника и других лиц при совершении исполнительных действий
Производственный процесс предполагает обязательное наличие не только средств труда и предметов труда, но и определенных взаимосвязей между ними. Только в этом случае они в своем комплексе приходят в движение как производительный аппарат. Научную основу формирования взаимосвязей элементов производственного процесса составляют формы организации производства: специализация, кооперация, концентрация, комбинирование.
Специализация – эта форма общественного разделения труда обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий и их структурных подразделений, которые изготовляют определенную продукцию и потому различаются по производственным процессам и кадрам. Специализация в целом отличается значительной экономической эффективностью, способствует повышению уровня использования основных фондов, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов.
Специализация внутри предприятия – это специализация цехов, служб, участков и рабочих мест, означает обособление структурных подразделений по выпуску отдельных видов готовой продукции и ее частей или по выполнению определенных стадий технологического процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса изготовления продукции специализация может проявляться в нескольких видах:
а) технологическая (цех добычи нефти и газа, цех капитального ремонта скважин, вышкомонтажный цех, цех освоения скважин);
б) предметная специализация характеризуется закреплением ограниченной номенклатуры работ, изделий в специально созданных подразделениях (цех автоматизации производства, прокатно-ремонтный цех труб и турбобуров);
в) подетальная специализация имеет место, когда за подразделением закрепляется изготовление одной группы технологически и конструктивно близких деталей или работ (участок по ремонту труб и участок по ремонту турбобуров в прокатно-ремонтном цехе труб и турбобуров), исследовательские лаборатории;
г) функциональная специализация предполагает выделение основного и вспомогательного производств в самостоятельные подразделения производства.
Кооперирование. Развитие специализации означает ограничение производственных функций каждого производственного подразделения при одновременном увеличении выпуска однородной продукции. При этом необходимо расширение производственных связей подразделений –кооперирование.
С углублением специализации изготовление готовой продукции возможно только при кооперировании производств.
Концентрация – это максимальное сосредоточение производства какой-либо продукции в крупных производственных звеньях, на крупных предприятиях.
Крупные предприятия располагают большими возможностями для совершенствования техники, технологии и организации производства и увеличения на этой основе объема выпускаемой продукции и роста производительности труда. С другой стороны, создание чрезмерно крупных предприятий:
Требует значительных капитальных затрат и времени;
Усложняет управление производством;
Увеличивает объем дальних перевозок как готовой продукции, так и сырья и материалов.
Сроки окупаемости крупных предприятий обычно велики.
Концентрация производства не должна превышать оптимальный уровень. При обосновании оптимальных размеров предприятия учитываются:
Экономические и политические факторы;
Местоположение предприятия;
Особенности отрасли производства;
Уровень развития техники и технологии производства.
Нефтегазодобывающая промышленность зависит от природных условий. Размещение и размер нефтяных и газовых залежей ограничивают возможности концентрации фронта буровых работ и добычи нефти и газа.
Комбинирование производства состоит в объединении различных отраслей (подотраслей) промышленной деятельности на одном предприятии или в группе взаимосвязанных предприятий. Типовые признаки комбинирования:
Технологическое единство процессов объединяемых производств;
Организационное единство;
Наличие единого хозяйства объединяемых производств;
Территориальное единство.
Комбинирование может осуществляться на основе комплексного использования сырья, использования отходов производства, последовательных стадий обработки предметов труда. Комбинирование неизбежно сопровождается укрупнением производства, его концентрацией.
В нефтяной промышленности все преимущества комбинирования используются в нефте- и газопереработке. Комплексная переработка нефти и нефтяного газа позволяет получать широкую гамму топлив, масел и продукции нефтехимии.
Возможностей комбинирования производства геологоразведочных работ, бурения и нефтегазодобычи практически нет. Только в газодобывающей отрасли предприятия газодобычи не только добывают и продают газ, но и изготовляют серу, гелий и т.д. В нефтедобыче комбинирование выражается в использовании попутного газа.
Экономическая эффективность любой из форм организации производства определяется путем сравнения отдельных состояний, т.е., например, текущего уровня специализации и уровня углубленной специализации на конкретном предприятии. Измерителем эффективности обычно являются удельные затраты на изготовление единицы продукции.
Подтипомпроизводствапонимают комплекснуюхарактеристику технических, организационныхи экономических особенностей производства,обусловленных широтой номенклатуры,регулярностью, стабильностью и объемомвыпуска продукции. На тип производствавлияют уровень специализации, масштабностьпроизводства, сложность и устойчивостьизготовляемой номенклатуры изделий,обусловленной повторяемостью выпуска.
Единичноепроизводство:штучный выпускизделий разнообразной и непостояннойноменклатуры.Особенности:значительный объем ручных работ,технологическая специализацияпроизводства, длительный производственныйцикл,высокий уровень квалификациирабочих, наличие универсальногооборудования.
Серийноепроизводствопредусматриваетодновременное изготовление сериямиширокой номенклатуры однороднойпродукции, выпуск которой повторяется в течение длительного времени.Серия– это изготовление ряда конструктивноодинаковых изделий, запускаемых впроизводство партиями одновременноили последовательно в течение плановогопериода.Особенности:одновременноеизготовление относительно большойноменклатурыповторяющейся продукциив значительных количествах, специализациярабочих мест,незначительный объемручных работ,небольшая длительностьпроизводственного цикла, унификациядеталей.
Массовоепроизводствохарактеризуетсянепрерывностьюизготовленияограниченной номенклатуры продукциивбольших количествах.Особенности:строго ограниченная номенклатура,большие объемы выпуска изделий,специализация рабочих мест, минимальноеподготовительно-заключительное время,невысокая квалификация персонала,диспетчеризация производства,обеспечиваются низкие удельные издержкипроизводства, высокую производительностьтруда и наиболее полное использованиеоборудовании.
Основным показателем,характеризующим тип производства,является коэффициент закрепленияопераций. Коэффициент закрепленияопераций для группы рабочих местопределяетсякак отношение числавсех различных технологических операций,выполненных или подлежащих выполнениюв течение месяца, к числу рабочих мест.
Втаблице представлены данные посравнительной характеристикеразличных типов производства.
Сравнительнаяхарактеристика различных типовпроизводства
Сравниваемые признаки
Тип производства
Единичное
Серийное
Массовое
Номенклатура
и объем выпуска
Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу
Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями
Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в больших количествах
Повторяемость выпуска
Отсутствует
Периодическая
Постоянная
Применяемое оборудование
Универсальное
Универсальное, частично специальное
В основном специальное
Закрепление операций за станками
Отсутствует
Устанавливается ограниченное число деталеопераций
Одна-две операции на станок
Расположение
оборудования
По группам однородных станков
По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей
По ходу технологического процесса обработки
Норма управляемости
25 рабочих мест
30 рабочих мест
35-40 рабочих мест
Продолжение таблицы
Сравниваемые признаки
Тип производства
Единичное
Серийное
Массовое
Передача предметов труда с операции на операцию
Последовательная
Параллельно-последовательная
Параллельная
Тип производственной структуры
Технологическая форма
Предметно-технологическая
Предметная
Величина коэффициента закрепления
Для мелкосерийного производства коэффициент закрепления операций от 21 до 40 (включительно), для среднесерийного производства — от 11 до 20 (включительно), для крупносерийного производства — от 1 до 10 (включительно).
принимается равным 1
Методы организациипроизводства
Под методоморганизации производствапонимаютспособырационального сочетанияосновных элементов производственногопроцесса в пространстве и во времени.Организация производственного процессаво времени определяется степенью егопрерывности. В основе такого делениялежит отнесение продукции к делимой(состоит из частей, например одежда) инеделимой, которую нельзя разделить насоставляющие, компоненты. Это, например,жидкости, жидкие сплавы металлов, тесто,лаки, краски. Соответственно производствонеделимой продукции осуществляетсячерез непрерывные производственныепроцессы, а дискретной – через дискретные,прерывистые процессы.
Для непрерывныхпроцессовоборудование располагаетсяпо ходу технологического процесса,используются поточные методы производства.Все остальные методы – непоточные.
В прерывистыхпроизводственных процессахоборудованиеможет располагатьсяпо однороднымтехнологическим группам(однороднымтехнологическим операциям) или погруппам для обработки однородных поконструкции и размерам (массе) деталей.
На выбор методоворганизации производства влияют: размерыи масса изделия, количество изделий,периодичность выпуска изделий. Непоточноепроизводство может быть специализированопо формам: технологическая,предметно-групповая, смешанная.
Формы организациипроизводства.
Формаорганизациипроизводствапредставляет собой определенноевзаимодействие элементов производственногопроцесса (частичных процессов) во времении в пространстве, выраженное системойустойчивых связей.
Различные структурныепостроения во времени и в пространствеосновных элементов производственногопроцесса, взаимодействие которыхосуществляется в определенныхколичественных и качественных пропорцияхпри соответствующем уровне их интеграциив системе, образуют совокупность основныхформ организации производства.
Временнаяструктураформ организации производстваопределяется составом элементовпроизводственного процесса и порядкомих взаимодействия во времени. По видувременной структуры различают формыорганизации с последовательной,параллельной и параллельно-последовательнойпередачей предметов труда в производстве.
Пространственнаяструктураформ организации производстваопределяется количеством технологическогооборудования, сосредоточенного нарабочей площадке, и расположением егоотносительно направления движенияпредметов труда и окружающего пространства.
Комбинацияпространственной и временной структурыпроизводственного процесса приопределенном уровне интеграции частичныхпроцессов, обусловливают различныеформы организации производства:
точечная
технологическая
прямоточная
предметная
интегрированная
Точечная формаорганизации производства. Обработкадетали осуществляетсяполностью наодном рабочем месте. Изделиеизготовляется там, где находится егоосновная часть. В качестве примера можетслужить сборка изделия с перемещениемрабочего вокруг него или обработкакрупногабаритных деталей на станкахтипа «обрабатывающий центр».
Технологическаяформаорганизации производствахарактеризуетсяцеховой структуройс последовательной передачей предметовтруда.Такая форма организациишироко распространена на машиностроительныхпредприятиях, обеспечивает наиболееполную загрузку оборудования иприспособлена к частым изменениям втехнологическом процессе.
Прямоточнаяформаорганизации производства характеризуетсялинейнойструктурой с поштучной передачейпредметов труда.Такая форма обеспечивает реализациюосновных принципов организациипроизводственных процессов: специализации,прямоточности, непрерывности,параллельности. Применение прямоточнойформы приводит к сокращению длительностицикла, более эффективному использованиюрабочей силы, уменьшению объеманезавершенного производства.
Для механическихцехов машиностроительных предприятийнаиболее характерна предметная формаорганизации производства. Онахарактеризуетсяячеистой структуройс параллельно-последовательной илипоследовательной передачей предметовтруда в производстве.На такомучастке устанавливается, как правило,все оборудование, необходимое дляобработки группы деталей с начала доконца технологического процесса.Предметное построение участковобеспечивает прямоточность и уменьшениедлительности производственного циклаи обеспечения передачи их с операциина операцию без завоза на склад.
Интегрированнаяформаорганизации предполагаетобъединение основных и вспомогательныхопераций в единый интегрированныйпроизводственный процессс ячеистойили линейной пространственной структуройпри последовательной илипараллельно-последовательной передачейпредметов труда в производстве. В отличиеот существующей практики раздельногопроектирования процессов складирования,транспортировки, управления, обработкина участках с интегрированной формойорганизации требуется увязать этичастичные процессы в единый производственныйпроцесс. Это достигается путем объединениявсех рабочих мест с помощью автоматическойтранспортно-складской системы.
Общественныеформы организации производства.
Основная формаобщественной организации производства– концентрация, то есть сосредоточениепроизводства во все более крупныхпредприятиях.
Концентрацияпроизводства может осуществляться вчетырех формах:
— укрупнениепредприятий–сосредоточениепроизводства на крупных предприятиях;определяется научно-техническимпрогрессом орудий труда и ростом выпускапродукции;
— специализация–сосредоточение (концентрация)однородногомассового иликрупносерийного производства.
— кооперирование–прямые производственные связимежду предприятиями (объединениями),участвующими в совместном изготовленииопределенной продукции.
— комбинирование– соединение разных производств,представляющих собойпоследовательныеступени обработкисырья, комплекснуюпереработку сырья или использованиеотходов производства в одном предприятии(комбинате).