Temeller için kumu sıkıştırma teknolojisi. Temel için kum yastığı

Yoğun bir kum tabakası oluşturmak, şap veya temel yapıları için temel hazırlama aşamasının ana görevlerinden biridir; doğru yöntemler ve araçlar. Profesyonel firmaları dahil ederken fiyat, işleme derinliğine ve diğer faktörlere bağlıdır ve 1 m2 başına 70 ila 900 ruble arasında değişmektedir. Seçenek özel yöntem katmanın amacını, yakalanan alanı ve bütçeyi belirler.

Ev inşa edilmeden önce kumlu ve ince dağılmış toprakların hazırlanmasında, döşeme altı minderlerin doldurulmasında veya şerit temelleri Zemini yere döşerken veya kaldırım taşları ve çitler için bir temel döşerken sert bir alt katman oluşturur. Görevler arasında şunlar yer almaktadır:

• Dikili yapıların donmaya karşı korunması ve onlardan nemin uzaklaştırılması.
• Tabanın tesviye edilmesi ve sağlamlığının güçlendirilmesi.
• Sıkıştırma ve bükülme yüklerinin etkisi altında yapıların deformasyonunun önlenmesi, büzülme süreçlerinde tahrip olma riskinin ortadan kaldırılması.
• Temel veya şapın tabanını ve toprağı yönlendiren, yoğun ve sağlam bir tabaka elde etmek.
• Boşlukların ortadan kaldırılması ve havanın dışarı atılması.

Kullanılan yöntemlerin gözden geçirilmesi, en uygun seçeneğin seçilmesi

Ekipmana ve uygulanan çabaların yönüne bağlı olarak, kum tabanını hazırlamak ve sıkıştırmak için aşağıdaki yöntemler ayırt edilir:

• Kendinden tahrikli veya çekilen inşaat ekipmanının makaralı veya tekerlekli olarak 1 veya birkaç geçişte yuvarlanması.
• Sıfırlanabilir vinç 1-2 ton ağırlığındaki levhalar.
• Titreşim cihazının etkinleştirilmesi.
• Genişletilmiş bir kiriş veya bağlı bir levha ile kanal kullanılarak manuel sıkıştırma.

Toprağı ve kumları yuvarlayarak sıkıştırırken, tek dingilli kendinden tahrikli çeşitler için 10 ila 25 ton, çift eksenli olanlar için 50 tona kadar ve farklı çalışma genişliklerine ve ağırlıklara sahip silindirlerin statik basıncı nedeniyle istenen etki elde edilir. Çekilir olanlar için 100 ton. Gevşek alanlarda kullanılan daha hafif modeller, tek geçişte 20-30 cm'lik bir katmanın başarıyla işlenmesini sağlar. En ağır ve en verimli ekipman, tek seferde 30'a kadar geçiş genişliği ile 40-50 cm'lik sıkıştırma için kullanılır.

Belirli bir buz pateni pisti tipinin seçimi, katmanın kalınlığına ek olarak alanın büyüklüğüne ve erişim kolaylığına bağlıdır. Kendinden tahrikli küçük silindirler, iyi manevra kabiliyeti ile ayırt edilir; ağır yarı römorklar yalnızca bir traktörle birlikte çalışır.

En iyi sonucu elde etmek için sıkıştırma, çoğunlukla silindirlerin spiral halkalı hareket modeli ve eksik malzemenin sıralı eklenmesi kullanılarak birkaç geçişte gerçekleştirilir. dökme malzeme. Avantajı, 20 ila 50 cm kalınlığındaki kum temel pedlerinin yüksek kalitede hazırlanmasıdır (manuel olarak yapıldığında imkansızdır), dezavantajı ise pahalı ekipmanların kullanılmasıdır.

Damla sıkıştırıcı yöntemi kullanılarak sıkıştırma, boşluklar veya toz haline getirilmiş kum ve kil katmanları içeren yapışkan topraklardan havanın çıkarılması gerektiğinde seçilir. Uygulama sırasında, bir vinç veya yürüyen merdiven kullanılarak, ağırlığı 2 m'ye kadar olan katı levhalar kaldırılır ve 1 ila 2 m yüksekliğe düşürülür. Bu yük, temelin maksimum etkiyle 2 m derinliğe kadar işlenmesine olanak tanır; yuvarlak veya dikdörtgen döşeme tipi temeller hazırlanırken elde edilir. Sıkıştırma elemanı vinç koluna veya yürüyen merdivene bağlı kalır, işlem sürekli ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilir.

Önceki yöntemin bir analogu, yastığın kalınlığı küçük olduğunda veya alanı küçük olduğunda seçilen manueldir. Aleti kendiniz yapmanın en kolay yolu, üzerine kalın bir tahta yerleştirmektir. Ahşap kiriş, kaynak veya vidalama sac kanala veya bu malzemelerin bir kombinasyonuna. Çıktı, dikey saplı, ağır fakat elle kaldırılmış, genişletilmiş bir levha olmalıdır. Etkiyi arttırmak için zemine temas eden parçanın çimento veya metal ile ağırlıklandırılması tavsiye edilir. Avantajları arasında pahalı ekipmanlardan bağımsızlık ve ulaşılması zor alanları işleme yeteneği yer alır; dezavantajlar ise elle sıkıştırma sırasında iş yoğunluğudur; havanın dışarı atılması daha fazla zaman ve çaba gerektirir.

En popüler ve etkili yöntem Titreşim ekipmanının kullanımı bilinmektedir: kuma yönlendirilen yüksek frekanslı mekanik titreşimler, kumun mümkün olduğunca sıkıştırılmış ve eşit olmasına yardımcı olur. Bu amaçlar için farklı tasarımlara ve tahrik türlerine sahip ekipmanlar seçilmiştir:

1. Titreşimli tokmaklar, benzin veya gazdan kaynaklanan darbeleri ileten kompakt ve ergonomik bir alettir. elektrikli tahrik nispeten geniş bir topuğa - 15-30 cm genişliğinde ve 33'e kadar uzunlukta düz bir sıkıştırılmış kauçuk şerit. Güçleri ve boyutları değişir, ancak prensip aynı kalır - darbe dikey olarak yönlendirilir. Herhangi bir şekilde kullanılabilir inşaat siteleri hem silindirler ve levhalarla birlikte hem de kendi başlarına, örneğin hendeklerde büyük ekipmanların hareket etmesi mümkün olmadığında kullanımları özellikle önemlidir.

2. Daha geniş bir çalışma platformuna sahip olan ve ağırlık ve performansa göre hafif, evrensel, ağır ve süper ağır olarak ayrılan titreşimli plakalar. Ürün yelpazesinde elektrikli, dizel, benzinli veya hidrolik tahrikli manuel ve uzaktan kumandalı modeller bulunmaktadır ve bunların her birinin kendine göre artıları ve eksileri vardır. Titreşimli plakalar evrensel bir uygulama alanına sahiptir, ancak şap altındaki toprak, yastık veya kum için sırasıyla 75 ve 200 kg ağırlığa sahip hafif çeşitler en uygunudur.

3. Tekerlek basıncını birleştiren titreşimli silindirler mekanik titreşim ve öncelikle geniş alanların sıkıştırılması gerektiğinde seçilir. İşlevleri modele bağlıdır; en gelişmiş olanlar, titreşimli tokmaklar veya plakalar kullanmadan kenarları ve zor alanları oldukça hassas bir şekilde işler.

Tahrik tipinin seçimi çalışma koşullarından ve güvenlik gereksinimlerinden doğrudan etkilenir. Bağlı elektrik ağlarının ve orta kalınlıktaki katmanların işlenmesi için geniş bir alanın yokluğunda en uygun çözüm benzinli veya dizel tahrikli titreşimli bir plaka kullanılacaktır. Toprağı ve kumu 1 m derinliğe ve benzeri koşullara sıkıştırmak gerekiyorsa, aynı titreşimli tokmak tercih edilir. Kapalı alanlarda (örneğin şap için zemin hazırlanırken) veya havalandırmanın sınırlı olduğu durumlarda elektrikli titreşimli plaka veya benzeri ekipmanlar kullanılır.

İşlemin su ile ıslatma ile birleştirilmesi tavsiye edilir. İÇİNDE bu durumda Ne zaman durmanız gerektiğini bilmek önemlidir, nem aşırı olmamalı veya birikmemelidir, ancak genel olarak ıslak parçacıklar daha iyi yapışır. Elde edilen sonuç aynı zamanda dökme malzemenin kalitesinden de büyük ölçüde etkilenir, yani: tanelerinin boyutu, bileşimin saflığı, ince fraksiyonların ve tozun oranı. Bazı durumlarda çukurdaki toprağın tamamen iri taneli veya çakıllı kumla değiştirilmesi tavsiye edilir; inşaat maliyetlerindeki artış, güvenilir bir temel elde edilerek haklı çıkarılır.

Titreşimli bir plakanın veya silindirin geçiş sayısı verilen sıkıştırma oranına bağlıdır; temel ve şap altındaki yastıklar için önerilen ortalama değer 0,95'tir. Bu parametre bir yoğunluk ölçer kullanılarak kolayca kontrol edilebilir. Trafik düzeni önceden seçilir; hazırlanan yüzey üzerinde yürümeye veya yükleri taşımaya gerek yoktur. Sıkıştırma sırasında, titreşimli aletler için ekipman kirden ve aşırı ısınmadan korunur; zorunlu karşılık gelen filtreler temizlenir.

Küçük bir özel evden büyük bir alışveriş merkezine kadar her binanın kalbinde bir temel bulunur. Tüm binanın sağlamlığı ve hizmet ömrü kalitesine bağlıdır. Ancak yalnızca kullanılan betonun kalitesi değil, aynı zamanda her şeye tam olarak uyulması da önemlidir. teknolojik süreç. Örneğin, temel için kumun kötü sıkıştırılması, hem temelin kendisinde hem de binanın duvarlarında çatlakların oluşmasıyla birlikte inşa edilen binanın büzülmesine neden olabilir. Bu da ısı kaybının artmasına ve sonuç olarak tüm binanın ısıtma ve iklimlendirme maliyetlerinin artmasına neden olabilir.

Kum yatağı için kum seçimi

Her kum, temel için kum yastığı yapmaya uygun değildir. Kullanıldığı takdirde kalitesine özel dikkat gösterilmelidir. manuel sabotaj kendi ellerinizle - bu amaçlar için oldukça kaba bir fraksiyona sahip çakıllı kuma ihtiyacınız var. İnce kum kullanarak inşaat sonrasında binanın ciddi oranda büzülmesini önlemek mümkün değildir ve çok düzensiz olabilir.

İnşaat için en uygun olanı nehir kumudur, ancak kullanılması mümkün değilse temiz taş ocağı kumu işe yarayacaktır. Kum yastığının servis ömrünün toprakla karışması ve yeraltı suyuna maruz kalması sonucu azalmamasını sağlamak için, çukurun dibine, mümkünse şeritleri olan bir jeotekstil tabakası döşenmesi tavsiye edilir. birlikte dikilmelidir. Bu kadar basit ve ucuz bir teknik, binanın hizmet ömrünü önemli ölçüde artıracak ve uzun yıllar kullanıldıktan sonra bile büzülmesini önleyecektir.

Karmaşık işler için basit bir araç

Bir kum yastığı oluşturmanın özel ekipmanın kullanılmasını gerektirmesine rağmen - bir çukur kazmak ve kum dağıtmak için kullanılan bir ekskavatör ve bir damperli kamyon, aksi takdirde, diğer tüm sıkıştırma araçları basit ve erişilebilirdir:

• yüksek kaliteli işaretlemeler için kullanılan ahşap/metal mandallar;
• inşaat seviyesi (lazer seviyesi oldukça uygundur);
• uzun mezura;
• manuel bir vibratör veya titreşimli plaka, eğer bunlar yoksa yeterli çapta yuvarlak bir kiriş kullanabilirsiniz.

Düzgün oluşturulmuş bir kum yatağı şunları sağlar: tam yokluk büzülme (veya minimum değerleri), temeli suyun yıkıcı etkisinden ve doğal toprak hareketleri sürecinden korur. Çoğu zaman böyle bir yastık monolitik veya şerit temel altında oluşturulur.

Temel için kum yastığı - gerektiğinde

İnşaata başlamadan önce, sadece evin inşa edildiği alandaki toprağın durumunu (taşıma kapasitesi, su altı sularının yakınlığı) değil, aynı zamanda iklim koşullarını ve yapının toplam ağırlığını da değerlendirmek gerekir. . Donma ve çözülme işlemi sırasında önemli ölçüde deforme olan toprağın sıkıştırılması zorunludur. Temelin altına döşeme döşemek için malzeme seçiminde bir hata yaparsanız, büyük olasılıkla bina ciddi bir büzülme yaşayacak ve bu da duvarlarda ve temelin kendisinde çatlakların oluşmasına yol açacaktır. Ayrıca inşaat alanındaki toprağın yüksek taşıma kapasitesi ve yeraltı suyu seviyesi son derece düşük olduğundan kum yastığı oluşturmadan yapabilirsiniz.

Yastık oluşturmak için kullanılan tüm malzemelerden kum en kabul edilebilir olanıdır. Bu sadece kırma taş veya beton levhaya kıyasla makul miktarda tasarruf etmenize izin vermekle kalmaz, ayrıca kumu kendi ellerinizle sıkıştırmak da oldukça kabul edilebilir - örneğin kırma taşla çalışmak çok daha zordur. Kum yastığının yapımında tek bir sınırlama vardır - üzerine ağır binalar inşa edilemez ( apartman binaları, alışveriş merkezleri), ancak özel alçak inşaatlar için neredeyse ideal bir malzemedir.

Düzgün oluşturulmuş bir kum yastığının birçok avantajı vardır:

1. Kum kullanılarak oluşturulan temel, alçak inşaatta kullanılan tüm standartlara tamamen uygundur.
2. Tüm binanın tam olarak korunması negatif etki yeraltı suyu.
3. Karmaşık ve pahalı teknolojiler kullanılmadan inşaat için mükemmel seviyede bir alan oluşturmak.
4. Tüm işleri kendi başımıza yürütme imkanı.
5. Bunun için oldukça uygun fiyat önemli aşamaİşler

Kum yastığının kendi kendine kurulumunun özellikleri

Çalışmaya başlamadan önce, ortaya çıkan bazın kalitesinin doğrudan bağlı olduğu birkaç noktayı belirlemek gerekir:

• yastığın kalınlığı en az 200 mm olmalıdır;
• en iyi bir seçenek yastığın trapez şeklidir;
• Optimum taban kalınlığı, temelin genişliğini 3 kattan fazla aşmayan bir değer olarak kabul edilir.

Kum yastığının kurulumuna ilişkin tüm çalışmalar birkaç ana aşamaya ayrılabilir.

Yükselen toprakta özel drenaj sağlarsanız, bunun, temelin ve bir bütün olarak tüm yapının dayanıklılığını doğrudan etkileyen, sezon dışında kum yastığının suyla dolma olasılığını ortadan kaldıracağı unutulmamalıdır. .

Kum yatağındaki binaların avantajları

Kum yastığı teknolojisini kullanırken dikkat edilmesi gereken çok sayıda avantaj arasında ana ve küçük olanları ayırmak neredeyse imkansızdır. Her bir özellik, tüm yapının sağlamlığına ve güvenilirliğine kendine özgü bir “katkıda bulunur”. Kum yastığının ilk ve bariz avantajı, düşük maliyeti ve cihaz üzerinde minimum zaman gerektirecek tüm çalışmaların basitliğidir.

Böyle bir temele sahip bir ev, hemen hemen her toprak üzerine inşa edilebilir - zayıf, sulu veya kabaran. Aynı zamanda yastığın altına yüksek kaliteli jeotekstillerin yerleştirilmesi ve inşaatın yapıldığı sahada yüksek kaliteli malzemelerin sağlanması durumunda binanın hizmet ömrü önemli ölçüde artırılabilir. drenaj sistemi. Bunun sonucunda yeni bir evde aşağıdaki gibi yaygın sorunlar ortadan kalkacaktır:

• binanın düzensiz büzülmesinden kaynaklanan duvarlarda ve temelin kendisinde çatlakların oluşması;
• vakfın donması ve bunun sonucunda evin ısıtılması maliyetinde artış;
• birikim Bodrum katları bölgelerde bulunan evlerde sıklıkla görülen su yüksek seviye yeraltı suyu, özellikle ilkbaharda;
• sürekli yüksek nem sadece bodrum katında değil, evin her yerinde görülen, küf oluşumuna, mobilyaların zarar görmesine ve konut sakinlerinde çeşitli alerjik reaksiyonların ortaya çıkmasına neden olan;
• ciddi bir sistem kurma ihtiyacı besleme ve egzoz havalandırması, cihazın ve işletimin maliyetleri oldukça makul miktarlara ulaşabiliyor.

Ve her titreşimli plakanın paketinde kullanım talimatları bulunmasına rağmen, aletin kullanımıyla ilgili sorular oldukça sık ortaya çıkıyor.

Titreşimli bir plakanın çalışma kapasitesi doğrudan ağırlığıyla ilgilidir. Nasıl daha fazla ağırlık ekipman, daha büyük malzeme tabakasını sıkıştırabilir ve sıkıştırabilir. Aşağıdaki tablo genel verileri göstermektedir: fonksiyonel özelliklerçeşitli titreşimli plakalar.

titreşimli plaka ağırlığı, kg

Sıkıştırılmış malzemenin türü

Kum, kırma taş, diğer yapışkan olmayan topraklar

Siltli, zayıf kohezyonlu zeminler

Kohezyonlu topraklar (kil, kumlu tınlı)

Uygunluk

Katman yüksekliği, cm

Geçiş sayısı

Uygunluk

Katman yüksekliği, cm

Geçiş sayısı

Uygunluk

Katman yüksekliği, cm

Geçiş sayısı

Uygunluk

Katman yüksekliği, cm

Geçiş sayısı

Ezilmiş taş titreşimli bir plaka ile nasıl düzgün şekilde sıkıştırılır

Ezilmiş taşla çalışırken asıl zorluk, genellikle farklı gruplar tarafından temsil edilmesidir. Maksimum kalınlık dökülen katman titreşimli plakanın çalıştırılmasından hemen önce belirlenir. Kural olarak, sıkıştırma için 3-5 geçiş yeterlidir ve ardından oldukça yüksek kalitede sıkıştırma meydana gelir. Daha fazla sıkıştırmanın bir anlamı yok.

Ezilmiş kireçtaşı ile çalışırken inşaatçılar, titreşimli plakadan yayılan titreşimlerin etkisi altında taşların üst tabakası sıkı bir şekilde yapıştığında tıngırdama etkisiyle uğraşmak zorundadır. Bu durumda alttaki taşlar sıkıştırılmaz. Bu etkiyle mücadele etmek için daha ağır ekipmanların kullanılması gerekir. Örneğin, 100 kg ağırlığında bir titreşimli plaka kullanıldığında, 10...20 mm'lik bir kesirdeki kireçtaşı kırma taşını verimli bir şekilde sıkıştırmak mümkündür.

Titreşimli plakayla kum nasıl sıkıştırılır

Titreşimli bir plaka kullanarak kumu sıkıştırma prosedürü aşağıdaki gibidir:

• katman kalınlığı 60 cm'yi geçmemelidir;
• tüm sızdırmazlık alanının yüzeyi su ile eşit şekilde nemlendirilmelidir. Çalışma sırasında inşaat ekipmanlarının filtrelerine zarar veren fazla tozun oluşmasını önlemek için suya ihtiyaç vardır. Aynı zamanda aşırı nemden de kaçınılmalıdır; yalnızca makul bir miktar istenen çimentolama etkisini yaratır;
• titreşimli bir plaka ile yaklaşık 3-5 geçiş gereklidir;
• elde edilen sıkıştırma derecesi özelliklerine uygunsa, bir sonraki katman vb. dökülebilir.

Titreşimli bir plaka ile fayans nasıl döşenir

Döşeme kaldırım levhaları titreşimli bir plakanın kullanılması olağan sıkıştırma prosedüründen çok farklı değildir. Sadece bir şey gerekli koşul, çalışma gövdesine bağlı özel ekipmanın varlığı. Fayanslara gereksiz zarar verilmesini önlemek için paspas gereklidir. Poliüretan levhalar aşınmaya karşı daha dayanıklı olmaları ve kaldırım yüzeyinde siyah çizgiler bırakmamaları nedeniyle tercih edilmektedir.

Sıkıştırma, plstatik veya dinamik olabilen dış kuvvetlerin uygulanmasıyla bir malzemenin yoğunluğunun arttırılması işlemidir. En yaygın alanlar araba yolları, caddeler ve otoyollar, hava alanları, toprak barajlar, setler demiryolları ve temellerin inşası. Diğer uygulamalar arasında otoparklar, depolama alanları, Spor sahaları, endüstriyel ve yaşam alanları, limanların, rezervuarların ve kanalların inşası.

İnşaat alanında taş malzemelerin, toprağın, asfalt betonunun ve çimento betonunun taşıma kapasitesi ve stabilitesi, geçirimsizliği ve yüklere dayanma kabiliyeti her zaman malzemelerin sıkışma derecesine bağlıdır; örneğin, sıkıştırma derecesindeki %1'lik bir artış genellikle mukavemette en az %10-15'lik bir artışa karşılık gelir.

Sıkıştırma maliyeti toplam inşaat maliyetinin yalnızca %3-5'ini oluştursa da, bitmiş projenin kalitesi ve ömründe sıkıştırmanın rolü çok daha fazladır. Yeterince veya yanlış yapılmazsa, yağış veya başka hasarlar meydana gelir ve bu da yüksek bakım maliyetlerine neden olur.

Yukarıdaki uygulamalarda yapının dayanıklılığı, özellikle yollar, havaalanları, otoparklar ve depo alanlarındaki yüzeyin kalitesine de bağlıdır. Yüksek bakım maliyetleri olmadan uzun süreli çalışma için yüzey düzgünlüğü, eşit katman kalınlığı, doğru boyuna ve enine eğimler de gereklidir. Döşeme ekipmanının performansı bu açıdan kritik öneme sahiptir.

Sıkıştırma sonuçlarını belirleyen ana faktörler şunlardır:

toprak tipi (sınıflandırma);

sıkıştırma yöntemi ve uygulanan enerji.

Toprak türleri:

Bataklıklar
Gevşek topraklar	birbirine zayıf bir şekilde yapışan parçacıklardan oluşur farklı boyutlar(kum, çakıl, kırma taş, çakıl taşları)
Yumuşak topraklar
Zayıf topraklar	gözenekli kayaların (jips, şist, vb.) gevşek bir şekilde birbirine bağlı parçacıklarından oluşur.
Orta topraklar	orta sertlikteki kayaların birbirine bağlı parçacıklarından oluşur (yoğun kireçtaşları, yoğun şeyller, kumtaşları, kalkerli direk)
Sert topraklar

Toprak sınıflandırması:

	kum, kumlu tınlı, hafif tınlı (ıslak), bitki tabakasının toprağı, turba
	balçık, ince ve orta çakıl, hafif kil (ıslak)
	orta veya ağır kil, gevşetilmiş, yoğun tınlı
	ağır kil, permafrost veya mevsimsel olarak donan topraklar: bitki tabakası, turba, kum, kumlu tınlı, tınlı ve kil
	güçlü killi şist, zayıf kumtaşı ve kireçtaşı, yumuşak konglomera, sürekli donmuş toprak veya mevsimsel olarak donan topraklar: hacimce %10'a kadar çakıl, çakıl, kırma taş ve kayalar karışımı içeren kumlu tınlı, tınlı ve kil, moren toprakları ve büyük miktarda içeren nehir çökeltileri hacimce% 30'a kadar çakıl taşları ve kayalar.
	killi kumtaşı ve zayıf marnlı kireçtaşı, yumuşak dolomit ve orta serpantin, permafrost veya mevsimsel olarak donan topraklar: çakıl, çakıl taşları, kırma taş ve hacimce% 10'a kadar kayalar karışımı içeren kumlu tınlı, tınlı ve kil ile moren toprakları ve Hacimce %50'ye kadar büyük çakıl taşları ve kayalar içeren nehir çökeltileri.
	silisleşmiş ve mika şeylleri, yoğun kumtaşı ve sert marnlı kireçtaşı, yoğun dolomit ve güçlü serpantin, mermer, permafrost mevsimsel olarak donan topraklar: moren toprakları ve hacimce %70'e kadar büyük çakıl taşları ve kayalar içeren nehir çökeltileri.

Nemin etkisi.

Toprakların çoğu kendilerine ulaşır. en yüksek yoğunluk Belirli bir sıkıştırma kuvveti için belirli bir optimum nem içeriğinde. Başka bir deyişle, kuru toprak oldukça güçlüdür ve sıkışmaya karşı dayanıklıdır, ıslak toprak ise yumuşaktır ve sıkıştırılması daha kolaydır. Ancak nem içeriği ne kadar yüksek olursa malzemenin yoğunluğu da o kadar düşük olur. Toprak sıkıştırması ne zaman yapılmalıdır? optimum nem. Kohezyonlu topraklar için izin verilen sapmalar - ± %10; yapışkan olmayan topraklar için - ± %20. Yapışkan topraklarda nem yetersizse, kural olarak gelişme alanlarında (rezervlerde, taş ocaklarında) nemlendirilmelidir. Kohezyonsuz ve düşük kohezyonlu topraklarda nem yetersiz ise dolgu tabakasında nemlendirilmesine izin verilir. Toprak nemi fazla ise kurutulmalıdır.

Nemini arttırmak amacıyla bir kazıda hacimce 1 m3 toprağın ıslatılması için gereken su - g [t] miktarı aşağıdaki formülle belirlenmelidir:

g=Y c *(W o +W p -W k)

Y c - taş ocağındaki toprağın hacimsel ağırlığı [t/m3 ];

W o - optimum nem;

W k - taş ocağındaki toprak nemi;

W p - toprağın geliştirilmesi, taşınması ve döşenmesi sırasında nem kaybı.

Temiz kum ve çakılın yanı sıra diğer drenajlı granüler malzemeler, nem içeriğindeki değişikliklere karşı daha az hassastır ve tamamen kuru veya doygun olduğunda maksimum yoğunluğa ulaşabilir. Düşük yoğunluklu Kuru ve suya doymuş durumlar arasındaki nemde, parçacıkları elastik bağlar yoluyla tutan kısmen doldurulmuş boşluklarda su tarafından oluşturulan kılcal kuvvetlerden kaynaklanan görünür yapışmanın sonucudur. Nasıl daha küçük beden parçacıklar ne kadar yüksek görünür bağlantıya sahip olursa.

Sıkıştırma yöntemleri.

Toprak ve asfalt beton malzemelerine yönelik sıkıştırma ekipmanı iki önemli prensibe dayanmaktadır:

Statik sızdırmazlık ekipman, belirli bir yüzeye kuvvet uygulamak ve alttaki katman malzemesini sıkıştırmak için makinenin kendi ağırlığını kullanır. Yüzeye aktarılan statik yükü kontrol etmenin tek yolu ekipmanın kütlesini veya temas alanını değiştirmektir. Statik makineler normal koşullar esas olarak gerekli sıkıştırmayı sağlar üst katmanlar malzeme, çünkü toprak parçacıklarındaki “itme” etkisi nedeniyle derin darbe önemsizdir. Uzun yıllardan beri kullanılan statik sıkıştırma makinelerinin yaygın türleri arasında statik üç tamburlu silindirler, statik tandem silindirler, pnömatik lastik silindirler ve çekilir tip yastıklı silindirler bulunmaktadır.

Titreşimli sıkıştırma ekipman, genellikle dönen bir eksantrik ağırlıktan oluşan bir titreşim mekanizması kullanır. Titreşimli sıkıştırıcılar dinamik ve statik yüklemenin bir kombinasyonunu kullanır. Çabuk iletiyorlar sonraki arkadaş Titreşim veya sıkıştırma dalgalarının parçacıklarını harekete geçirmek için alttaki malzemeye iletildiği temas yüzeyi üzerinde ardışık darbeler. Bu, iç sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltır ve parçacıkların mümkün olduğunca az boşluğa ve mümkün olduğu kadar yüksek yoğunluğa yeniden paketlenmesini kolaylaştırır. Parçacıklar arasındaki temas noktalarının sayısının arttırılması, yüksek stabilite ve mukavemete yol açar. Kil ve diğer yapışkan malzemeler daha yüksek yükler gerektirir ve bu nedenle nispeten ağır sıkıştırma ekipmanlarının kullanılması gerekir. Ancak bu malzemeler yalnızca oldukça ince katmanlar halinde sıkıştırılabilir. Başlangıçta titreşimle sıkıştırmanın kaba toprak, kum ve çakıl için uygun olduğu düşünülüyordu, ancak titreşim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte bu yöntem killi topraklar ve daha sonra asfalt betonunun sıkıştırılması için uygun hale geldi.

Titreşimli sıkıştırma, statik sıkıştırmaya göre daha yüksek yoğunluklar ve daha fazla derinlik etkisi sağlar ve tam sıkıştırma daha az geçişle sağlanır. Bütün bunlar, neredeyse her durumda titreşim ekipmanlarının neden daha verimli ve ekonomik olduğunu açıklamaktadır. Titreşim her türlü malzemeyi sıkıştırmak için kullanılabilir ve titreşim ekipmanları artık pazarın yaklaşık %70'ini oluşturmaktadır.

ÖNEMLİ: Sıkıştırma etkisi, alttaki toprak tabakasının mukavemet durumundan etkilenir. Alttaki katmanın yüzeyi esnekse sıkıştırma sağlanamaz. Yüksek nem içeriğine sahip ince taneli toprak gibi düşük taşıma kapasitesine sahip bir altta yatan tabaka üzerinde oturan bir sette yüksek yoğunluk elde etmek çoğu zaman imkansızdır.

Toprak sıkıştırma ekipmanı.

Kaya dolgu ve genel zeminlerin doğrusal olarak sıkıştırılması için kullanılan çeşitli silindir türleri vardır. En yaygın makine türleri ve yaygın kullanım alanları aşağıda sunulmuştur. Statik silindirler, yani. Üç tekerlekli, tandem (iki tekerlekli), pnömatik lastik ve kamlı silindirler, titreşimli çekilir silindirlerin kullanıldığı sıkıştırma teknolojisinin geliştirilmesinde önemli ilerlemelerin kaydedildiği ellili yılların başına kadar pazara hakim oldu. Yetmişli yılların başlarında, traktörler ve silindirler tek bir kendinden tahrikli cihazda birleştirildi. Bu tip silindirin daha iyi manevra kabiliyeti, hızlı tanınmasını sağladı ve çekilen silindirin yerini aldı. Keçi ayağı tamburlu, kendinden tahrikli titreşimli silindir, yapışkan malzemeleri sıkıştırmak için kullanılır. Bir titreşimli tambura sahip en büyük titreşimli iki dingilli silindirler de 1950'lerin başında geliştirildi. Bu makinelerin boyutları giderek büyümüş ve günümüzde her iki tambur üzerinde vibrasyon ve tahrik ile 15 tona kadar yüklere ulaşabilmektedir.

İsim	Başvuru	Dış görünüş
Çekilir titreşimli silindir	Çok çeşitli topraklar için uygundur. Kaya ve büyük blok dolgularda kalın tambur kabuklu ağır modeller kullanılır. Ağırlık aralığı: 3-15 ton.
Statik üç tamburlu silindir	İki tahrikli çelik silindir ve bir tahrikli. Sağlam çerçeve. Sıkıştırma kuvveti su eklenerek değiştirilebilir. Ağırlık 8-15 ton.
Kendinden tahrikli titreşimli silindir bir rulo ile	Bir titreşimli tambur ve tahrikli pnömatik tekerleklerle. Kaya dolgularında ve toprakta kullanılır. Keçi ayağı kamlı özel modeller killi topraklarda en etkilidir. Ağırlık 3-17 ton.
Çift silindirli manuel rulo	Sert bir çerçeve üzerinde iki silindir. Hafif ekipmanın ortak, yaygın bir versiyonu. Ağırlık 400-1000 kg.
Buz pateni pisti pnömatik lastiklerde.	Genellikle - 7-11 havalı lastik. Ön ve arka lastikler birbirinin izleriyle örtüşüyor. Su veya kum yükleme nedeniyle sıkıştırma basıncı değişebilir. Ağırlık 10-35 ton.
titreşimli tandem buz pateni pisti	Genellikle titreşim ve tahrik her iki silindirde de bulunur. Zeminde, çoğunlukla alttaki katmanlarda kullanılır, Asfalt beton yüzeylerde olduğu gibi. Ağırlık 2-15 ton.
Statik silindir sıkıştırma eylemiyle	Dört kam silindiri. Mobil kontrol paneli. Titreşimli silindirlerden daha yüksek hızlarda hareket eder. Kohezyonlu zeminlerde etkilidir. Ağırlık 15-30 ton.
Hafif tandem titreşimli silindir	Genellikle - titreşimli bir arka tamburla. Sert veya mafsallı çerçeve. Ağırlık 1-2 ton.

Asfalt betonunun sıkıştırılmasında statik ve titreşim etki mekanizmaları.

Mevcut çok sayıda asfalt betonunu sıkıştırmak için silindir çeşitleri. Makine seçimi işin türüne ve hacmine bağlıdır ve belirli koşullarla ilişkilidir. Titreşimli plakalar, çift tamburlu el silindirleri ve hafif tandem titreşimli silindirler dahil olmak üzere bir dizi hafif asfalt sıkıştırma ekipmanı da mevcuttur. Statik çelik tamburlu silindirin sıkıştırma etkisi öncelikle statik ağırlığına ve tamburun çapına bağlıdır. Pnömatik silindirlerin sıkıştırma etkisi, statik ağırlıklarına ve lastik basıncına göre belirlenir. Silindir izlerini gidermek ve yüzeyi düzeltmek için genellikle haddeleme sonunda statik silindirler veya titreşimli silindirlerle birlikte kullanılırlar. Bu durumda pürüzsüz ve titreşimli silindirlerin kullanılması, sıkıştırmayla değil, tam olarak haddelemenin tamamlanmasıyla ilişkilidir.

Titreşimli silindirler, silindirlerden gelen statik yükleri dinamik yüklerle birleştirir. Titreşim, karışımdaki iç sürtünmeyi önemli ölçüde ortadan kaldırır ve nispeten düşük statik doğrusal yüklere sahip silindirler kullanıldığında bile sıkıştırma etkisini artırır. Titreşimli bir silindir her zaman aynı ağırlıktaki statik bir silindirden daha yüksek bir kapasiteye (saatte döşenen ton asfalt olarak ifade edilir) sahiptir. Sert karışımlarda bu farklar daha da belirgindir.

İsim	Makaralar (modeller)	Dış görünüş
Statik üç tamburlu silindirler	Modern üç tamburlu silindir türleri, üç büyük tahrik silindirine ve birleştirilmiş direksiyonİki çelik tahrik silindirine ve daha küçük bir direksiyon silindirine sahip geleneksel modellerin aksine. Bu silindirlerin sıkıştırma etkisi su balastına bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Silindirlerin ağırlığı 8-15 tondur.
Titreşimli tandem silindirler	Genellikle iki tahrikli ve kontrollü silindirleri vardır. Kombine direksiyon. Silindirlerin ağırlığı 2-15 tondur.
Çift silindirli el silindirleri	Sert bir çerçeve üzerinde iki titreşimli silindir. Operatörün konforu için titreşim yalıtımlı tutma kolu. Silindirlerin ağırlığı 400-1000 kg'dır.
Statik tandem silindirler	Statik tandem silindirlerde bir tahrik silindiri bulunur. Sıkıştırma etkisi su balastına bağlı olarak değişebilir. Sağlam çerçeve. Silindirlerin ağırlığı 6-12 tondur.
Kombine silindirler	Bir titreşimli tambur ve üç veya dört pnömatik lastikli arka aks. Sert çerçeve veya birleşik kontrol. Silindirlerin ağırlığı 4-15 tondur.
Pnömatik silindirler	Genellikle 7-11 pnömatik lastik. Sıkıştırma etkisi, genellikle su veya kum olmak üzere balast miktarına ve lastik basıncındaki değişikliklere bağlı olarak değişebilir. Silindirlerin ağırlığı 10-35 tondur.
Işık titreşimi tandem silindirler	Genellikle yalnızca arka tambur titriyor. Sert veya mafsallı çerçeve. Silindirlerin ağırlığı 1-2 tondur.

Silindirlerin uygulama alanları.

Taş malzemeler	Sıkıştırıldığında taş malzemeler yüksek basınç Sıkıştırma ekipmanlarında kullanılan silindirler ve topraklar için tasarlanmış silindirler, kaya malzemelerini sıkıştırmak için gereken güce sahip değildir. Bu nedenle yüksek kaliteli çelikten yapılmış, özellikle kalın bir silindir kabuğuna ihtiyaç vardır. Ekstra ağır, pürüzsüz tambur silindirleri her türlü malzemeyi sıkıştırabilir taş malzeme. Uluslararası sözleşmeler artık genellikle kaya malzemesinin, silindir modülü 10 ton ağırlığındaki titreşimli silindir kullanılarak 1,0 m'lik katmanlar halinde sıkıştırılmasını gerektirmektedir. Daha ağır silindirler, 2,0 m kalınlığa kadar katmanları sıkıştırmak için kullanılabilir.
Kum ve çakıl	Kum ve çakıl titreşimli sıkıştırma için idealdir. Orta pürüzsüz tamburlu silindirler, temiz kumu ve çakılı 0,5 m veya daha fazla kalınlığa kadar katmanlar halinde etkili bir şekilde sıkıştırır. Belli oranda ince tane içeren kum ve çakıllar da bu silindirler sayesinde kolaylıkla sıkıştırılır.
Kumlu balçık	Orta ve ağır düz tamburlu titreşimli silindirler kumlu tınlı ve kumlu tınlı toprakların sıkıştırılması için uygundur. Büyük taşlar içeren moren topraklarda, ağır tipteki silindirler her zaman kalın katmanların sıkıştırılmasını mümkün kılar.
Kil	Killi zeminlerin yüksek basınç dayanımı, büyük bir sıkıştırma kuvveti gerektirir. Titreşimli keçi ayağı silindirleri yavaş yavaş "koyun ayağı" tipinin yerini alıyor. Bunun bir nedeni, yüzey katmanını koyun ayağı silindirlerine göre daha yüksek ve daha düzgün bir yoğunluğa sıkıştırmasıdır. Kendinden tahrikli keçi ayağı titreşimli silindirleri çoğu durumda en ekonomik olanlardır. Yüksek manevra kabiliyetleri, örneğin köprü desteklerinin yakınında olduğu gibi sıkışık koşullarda sıkıştırma yaparken büyük bir avantaj sağlar. Killer ayrıca yaklaşık 20 cm'lik katmanlar halinde statik silindirlerle sıkıştırılabilir. Kütleleri (15-30 ton) ve çalışma hızı kullanılarak keçi ayağı tipi tambur aracılığıyla iletilen belirli bir itme kuvveti oluşturulur. Sayesinde yüksek hızçok yüksek performansa sahiptirler. Bu nedenle killi toprakların sıkıştırılmasında büyük hacimli işler için ekonomiktirler.
Ek katmanlar ve zemin yol giyim	Ek katmanlar esas olarak yapışkan olmayan topraklardan oluşur. Bununla birlikte, birçok ülkede, ilave katman malzemesinin yapışkan hale gelmesine neden olacak şekilde nispeten yüksek oranda ince parçacıklara izin verilmektedir. Bu nedenle bu katmanlar için çok sayıda titreşimli silindir türü uygundur. Taban katmanları kaplamaya en yüksek derecede dayanıklılık sağladığından, genellikle yüksek derecede sıkıştırma gerekir - değiştirilmiş Proktorun %98-100'ü. Orta boy kendinden tahrikli silindirler ve tandem silindirler, taban katmanının sıkıştırılması için uygundur. Genellikle 18-45 kg/cm statik doğrusal yüke sahip titreşimli silindirler kullanılır. Çift genlik büyük bir avantajdır. Titreşimli silindirler sertleştirilmiş çakıl taban katmanları üzerinde eşit derecede etkilidir.
Asfalt beton	Asfalt betonunun döşenmesinde statik düz silindirler, pnömatik silindirler ve titreşimli silindirler kullanılır. Asfalt betonu için titreşimli silindirler, yüksek sıkıştırma etkisini ve yüksek verimliliği birleştirir. Bir titreşimli silindir genellikle iki veya üç statik silindirin yerini alabilir. İyi sıkıştırma etkisi, özellikle sert karışımlarda ve yüksek derecede sıkıştırmanın gerekli olduğu durumlarda fark edilir. Farklı asfalt betonu işleri farklı sıkıştırma efektleri gerektirdiğinden iki genlik kurulumu gerekli hale gelir. Hafif titreşimli silindirler, küçük asfaltlama işleri için en yaygın kullanılan türdür. Pnömatik silindirler, zor ve kararsız karışımlarda titreşimli silindirleri tamamlar ve birçok durumda yüzey silindirleme işlemini tamamlamak için gereklidir.

Kaldırım levhalarının döşenmesi sürecinde çok önemli bir husus kumun sıkıştırılmasıdır. Fayanslar için uygun şekilde hazırlanmış bir taban, uzun süreli çalışmasının anahtarıdır. Aşağıda fayansların altındaki kumun sıkıştırılma yöntemlerini ve kaldırım levhalarının ne tür kum üzerine yerleştirildiğini tartışacağız.

Kaldırım levhaları: kullanım kapsamı ve malzemenin avantajları

Kaldırım levhalarının yaygın kullanımı, kullanımlarının pratikliği ve dayanıklılığı ile açıklanmaktadır. Bu malzeme, kurulum teknolojisini takip ederseniz onlarca yıl size hizmet edecektir.

Ayrıca kamu inşaatlarında da kaldırım levhaları kullanılmaktadır. Park ve meydanlarda yolların, okul, hastane, süpermarket önlerinin süslenmesinde kullanılır. Kiremitli bir yüzey, beton veya asfalt yüzeyden on kat daha güçlüdür.

Üretim yöntemine bağlı olarak kaldırım levhaları için çeşitli seçenekler vardır. İlk ve en yaygın karo türü, vibropress makinesi kullanılarak yapılan kaplamadır. Üretim süreci somut bir çözüm hazırlamak, boyutunu ve kalınlığını belirleyen özel formlara monte etmekten oluşur.

Daha sonra, hava kabarcıklarının karışımdan çıkarıldığı ve gerekli gücü elde ettiği çözeltinin preslenmesine ilişkin gerçek işlem başlar. Presleme tamamlandıktan sonra fayanslar termal fırına konulur ve kurutulur.

Daha sonra istenilen şekillerde kesilerek satışa hazırlanır. Bir tuğla presi kullanarak fayansları kendiniz yapmak mümkündür. Bu durumda termal fırında son kurutma işlemi yapılmaz. Malzeme kurur açık havada. Fayans istenilen renkte boyanırsa boya, çözelti hazırlanırken hemen eklenir. Bu karo hafif pürüzlü bir yüzeye sahiptir.

İkinci tip kiremit titreşimli döküm ile yapılır. Bu malzeme yüzeyin düzgünlüğü nedeniyle estetik açıdan daha çekici olup, üretiminde beton harcının yanı sıra harcın sünekliğini ve performans özelliklerini artıran çeşitli katkı maddeleri kullanılmaktadır.

Ayrıca bileşime göre kaldırım karoları şunlardır:

• beton - üretimi için su, kum ve çimento çözeltisinin kullanıldığı;
• taş - kumtaşı, granit vb. taşlardan çıkarılır.

Buna karşılık, işleme yöntemine bağlı olarak fayanslar yontulabilir veya kesilebilir. İlk seçenek daha ucuzdur ancak kullanımı daha az pratiktir. Bu tür kiremitlerin üzerinde yürümek zordur ve sürmek tehlikelidir. Kesilmiş fayanslar pürüzsüz kenarlara sahiptir ve eşit bir kaplama oluştururken montajı kolaydır.

Kaldırım levhalarını kullanmanın avantajları arasında kaplama malzemesi, Not:

1. İyi performans özellikleri - bu tür fayanslar uygun bakım Fayansların arasındaki çatlaklara düzenli olarak kum eklerseniz, onlarca yıl dayanacaktır.

2. Fırsat kısmi sökme veya hasarlı malzemenin değiştirilmesi. İletişimin döşenmesi ile ilgili çalışmalar yapılması gerekiyorsa, fayanslar kolayca çıkarılıp tekrar takılabilir. Birkaç döşemeyi değiştirmeniz gerekiyorsa, bu oldukça basittir.

3. Olumsuz faktörlere karşı direnç dış ortam. Kaldırım levhaları sıcaklık değişimlerine, neme, güneşe, rüzgara vb. dayanıklıdır. Kışlarının şiddetine bakılmaksızın çeşitli iklim bölgelerinde kuruludur.

4. Yeni başlayanlar için bile malzemenin kolay montajı oldukça mümkündür. Kaliteli kiremit kurulumunun ana kuralı uygun hazırlık kurulumu için temeller.

5. Estetik çekicilik dış görünüş. Modern bir şekilde inşaat pazarı Sitenizin gerçek bir dekorasyonu haline gelecek farklı şekil, renk ve dokularda kaldırım levhaları satın alabilirsiniz.

6. Fayansları kendi ellerinizle yapabilme yeteneği, maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Sitede vibropress olması sayesinde evinizde fayans yapma olanağına sahipsiniz.

Kaldırım levhalarının tek dezavantajı, kullanım sırasında kendini amorti eden çok yüksek maliyetleridir.

Kaldırım levhalarının kum üzerine döşenmesi mümkün mü: malzemeyi döşeme yöntemleri

Kaldırım levhaları tabana çeşitli şekillerde döşenir. Bir veya başka bir malzeme kurulum seçeneğinin kullanılmasının uygunluğu, karo üzerindeki operasyonel yükün yanı sıra kalınlığına göre belirlenir.

Fayanslar düzenli olarak arabalara veya diğer araçlara maruz kalıyorsa, fayansların beton harcı üzerine sabitlenmesini içeren daha iyi bir döşeme yöntemine başvurulması önerilir.

Bu durumda kiremit yüzeye güvenli bir şekilde sabitlenir ve ağır yükler altında deforme olmaz. Kaldırım levhalarının döşenmesinin bu yöntemi oldukça pahalıdır, ancak üretim yükünün yüksek olduğu koşullarda oldukça haklıdır.

İkinci kurulum yöntemi, fayansların kum üzerine döşenmesini içerir. Aynı zamanda kiremit kumlu tabanın üçte bir derinliğine iner ve bu şekilde sabitlenir. Özenle hazırlanmış bir kum yastığı, yağmur sırasında fayansların üzerine düşen nemin fayansların arasındaki derzlere sızmasını ve yüzeyde kalmamasını sağlar.

Bu yöntem daha ucuzdur ve özel inşaatlarda daha popülerdir. Kullanım sırasında fayansların kum içinde kalması için çatlakların arasına da kum dökülerek fırça ile iyice sıkıştırılır. Ayrıca, başlangıçta sitenin çevresine, aynı zamanda kiremit kelepçeleri olarak da hizmet veren bordürlerin yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Fayansların beton harcı ile montaj yöntemine başvurmadan güvenli bir şekilde sabitlenmesi için kuma üçe bir oranında çimento ilave edilir. Böylece çimento ıslandıktan sonra kum, fayansları sabitlemek için ek güç kazanır. Bu kurulum yöntemi, fayansların kumlu bir tabana döşenmesinden daha güvenilirdir. Fayansların yapıştırılmasında kum ve çimento yerine özel bir kuru bileşim kullanmak mümkündür.

Kaldırım levhalarının döşenmesi için hangi kum en iyisidir

Hangi kaldırım döşeme yöntemini seçerseniz seçin, kum kullanılır kurulum işi her durumda gerekli olacaktır. Üst toprağın tabanını temizledikten sonra, iyice sıkıştırılması gereken bir kum yastığının yerleştirilmesi zorunludur.

Böyle bir yastık yapmak için kaliteli kum seçmeniz gerekir. Kumdaki kil kalıntılarının varlığı, tabanın daha da şişmesine ve fayansların deformasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle kumu seçerken kalitesine dikkat edin; tek tip ve aynı renkte olmalıdır.

Kumu avucunuzda sıktığınızda kolayca ufalanması gerekir, böylece malzeme üzerine binen yükün tamamına kolayca dayanabilir. Elinizde kumu sıkarsanız ancak parçalanmıyor ve topak oluşturmuyorsa, bu tür malzemeyi satın almayı reddetmelisiniz.

Kumun içerisinde kilin bulunması aynı zamanda fayansların kullanım sırasında çatlaklarla kaplanmasına ve çekiciliğini kaybetmesine de yol açmaktadır. Kumda küçük topakların bulunması, malzeme için uygun olmayan saklama koşullarının kanıtıdır; bu tür kum da satın alınmaya değmez.

Bölgeniz için ortalama veya yüksek fiyata güvenilir bir üreticiden malzeme seçin. Satın alırken tasarruf etmeyin ucuz malzemeçünkü birkaç yıl içinde yüzleşmek zorunda kalacaksın Olumsuz sonuçlar tasarruf sağladı.

Kum seçerken iki seçenek arasında karar veremiyorsanız şu adımları uygulamanızı öneririz:

• her kumdan bir avuç alın;
• kumu suyla ıslatın;
• su tuzlu ve alkali olmalıdır;
• ondan bir top yapın;
• kurumasını bekleyin.

Topun kuruma süresi malzemenin kalitesini ve performans özelliklerini belirler. Daha hızlı kuruyan kumu seçmenizi öneririz. Böylece kaldırım levhalarının döşenmesi için hangi kumun daha kaliteli olacağını öğreneceksiniz.

Kaldırım döşemelerinin döşenmesinde hangi kumun kullanıldığı sorusuna cevap verirken kumun türüne karar vermek zordur. İki ana kum türü vardır:

• taş ocağı kumu;
• nehir kumu.

Bu iki seçenek arasında seçim yaparken her birinin özelliklerine bakalım.

Her durumda, kumun taş ocağı versiyonu, az miktarda kil veya toprağın varlığıyla ayırt edilir. Bu nedenle satın almayı reddetmek en iyisidir. Nehir veya deniz kumu, suyun onları yıkayarak temizlemesi nedeniyle bu tür katkı maddeleri içermeyecektir. Deniz kumu neme maruz kaldığından içindeki kum taneleri daha pürüzsüz hale gelir. Bu kumun yapışkanlık özelliği daha düşüktür.

Bazı durumlarda taşların öğütülmesiyle elde edilen taş ocağı kumu olarak yapay bir versiyon kullanılır. Bu kumun kaldırım levhalarının döşenmesinde kullanılması tavsiye edilmez.

Bu nedenle, kaldırım levhalarının döşenmesi için hangi kumun en iyi olduğu sorusuna yanıt olarak taş ocağı versiyonunu seçmenizi öneririz. Çünkü bu materyal daha fazlasının varlığıyla ayırt edilir yoğun yapı Yoğun bir taban oluşturur ve çekme yapmaz. Kumun nehir versiyonu hala büzülüyor, bu da fayansların çalışması sırasında ortaya çıkan tabanın düzgünlüğünü olumsuz etkiliyor.

Kaldırım levhalarının neyden yapılacağı sorusu ise hem nehir hem de taş ocağı kumu bu amaçlara uygundur. Ancak ocak kumu kullanıldığında iyice yıkanıp elenmesi gerekir. Ancak yabancı yabancı maddelerden tamamen arındırıldıktan sonra devreye alınır.

Fayansların altındaki kum nasıl sıkıştırılır: kaldırım levhalarının altına kum yerleştirme özellikleri

Büzülmeye, şişmeye ve sıkışmaya maruz kalmayan yoğun bir tabaka elde etmek için kaldırım levhalarının döşenmesi sırasında kumun sıkıştırılması gerekir. güvenilir destek Yükü fayanslardan almak için.

Özenle sıkıştırılmış kum, sıkıştırma, çekme gibi işlemlere maruz kalmaz. Ayrıca kum yastığı toprağın alt katmanlarının altından gelen nemin fayanslara ulaşmasını engeller. Kumun iyice sıkıştırılmasını sağlamak için, sürekli olarak suyla nemlendirilen küçük porsiyonlar halinde tabana dökülmesi gerekir.

Ayrıca toprağı verimli tabakasından temizleyerek çalışmaya başlamalısınız. Daha sonra özel bir rulo veya el aletleri kullanılarak toprağın dikkatli bir şekilde sıkıştırılması gelir. Ancak bundan sonra her 3 cm'si çok dikkatli bir şekilde sıkıştırılan kum yastığının düzenlenmesi başlar. Sıkıştırma yoğunluğunu kontrol etmek için çizme giymeli ve kum üzerinde yürümelisiniz; izlerin olmaması işin iyi yapıldığını gösterir.

Kumu sıkıştırmak için kullanılır El aleti veya özel bir vibratör. Titreşim plakasının kullanılması bu süreci önemli ölçüde hızlandırabilir. Ancak sitenizde kumu sıkıştırmak için bir aletiniz yoksa sıradan bir kiriş alıp ona tutacak takmanız yeterlidir. Böyle bir alet yardımıyla fayansların altındaki kumu iyice sıkıştırmak mümkündür, ancak bu işlem biraz daha uzun sürer.

Tabana 20-30 mm'lik katmanlar halinde kum serilir ve bir sonraki katman ancak bir öncekinin iyice ve tamamen sıkıştırılmasından sonra dökülür. Kullanarak bina seviyesi dolgunun yataylığını kontrol edin. Sıkışmaya karşı mükemmel dirence sahip iri taneli kum kullanarak bir kum yastığı inşa etmenizi öneririz.

Daha sonra jeotekstil esaslı malzemelerin döşenmesi ve üzerine çakıl yastık döşenmesi tavsiye edilir. Böyle bir yastığın tabakasının kalınlığı yaklaşık 150 mm'dir. Bundan sonra taban tekrar kumla kaplanır ve iyice sıkıştırılır. Daha sonra fayanslar döşenir. Fayans üçte bir oranında kuma batırılmalıdır; doğru yerleşimini kontrol etmek için lastik bir tokmak kullanın. Her fayans sırasını döşedikten sonra, bir terazi kullanarak seviyeyi kontrol edin.

Fayansların kum üzerine döşenmesinden önce yanların ve su drenaj sisteminin montajı yapılır. Bu elemanların sabitlenmesi, üzerine yerleştirilerek sağlanır. beton harcı. Fayansları kendinizden uzağa yerleştirin. Montaj işinin tamamlanmasının ardından fayanslar arasındaki tüm çatlaklar kumla doldurulur. Daha sonra yüzey su ile doldurularak üç gün bekletilir. Bundan sonra karo kullanıma hazırdır.