Axborot tizimlari mrp. MRP II standarti. MRPII kontseptsiyasining mohiyati
Keyinchalik takomillashtirish Materiallarga bo'lgan talabni rejalashtirish tizimi yopiq tsiklli MRP I tizimini kengaytirilgan modifikatsiyaga aylantirishga olib keldi, keyinchalik u shunday deb nomlandi. MRP II (ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish)— ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish tizimi. MRP II tizimlari mohiyatan ishlab chiqarish, moliyaviy rejalashtirish va logistika operatsiyalarini birlashtirgan sanoat korxonalari uchun boshqaruv axborot tizimlaridir.
ELA terminologiya lug'ati MRP II ni "sanoat firmasining barcha resurslarini samarali rejalashtirish vositasi" deb ta'riflaydi. Umuman olganda, operativ rejalashtirishni natural birliklarda, moliyaviy rejalashtirishni esa pul ko'rinishida amalga oshirish imkonini beradi. U “Agar nima bo‘ladi?” kabi savollarga javob berib, korxona imkoniyatlarini modellashtirish imkonini beradi. Ushbu usul bir qator o'zaro bog'liq funktsiyalarga asoslanadi: biznesni rejalashtirish, ishlab chiqarishni rejalashtirish, materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish (MRP I), imkoniyatlarni rejalashtirish (CRP moduli) va qaror qabul qilish tizimlari. Ushbu quyi tizimlarning natijalari byudjet, rejalashtirilgan investitsiyalar va boshqalar kabi moliyaviy ko'rsatkichlar bilan o'zaro bog'liq bo'lishi kerak.
Hozirgi vaqtda MRP II tizimlari asosan avtomatlashtirilgan sanoat korxonalarini boshqarish tizimlari bo'lib, ERP tizimlari bilan bir qatorda, samarali texnologiya logistika, marketing, ishlab chiqarish va moliya sohasida strategik maqsadlarga erishishni rejalashtirish. MRP II axborot-dasturiy kompleksini loyihalash tartibi ISO tomonidan standartlashtirilgan. Aksariyat mutaxassislar MRP II ni barcha bosqichlarni nazorat qilish jarayonida tovar-moddiy zaxiralarni minimallashtirish uchun sanoat kompaniyasining tashkiliy resurslarini rejalashtirish va boshqarish vositasi deb hisoblashadi. ishlab chiqarish jarayoni. MRP II samarali texnologiya sanoat korxonasi uchun kompleks logistika kontseptsiyasini amalga oshirishga imkon beruvchi rejalashtirish. MRP II ning afzalliklari ishlab chiqarish tsikli vaqtlarini qisqartirish, tovar-moddiy zaxiralarni qisqartirish, ta'minot zanjirini boshqarishni yaxshilash va talabning o'zgarishiga tezroq javob berish orqali iste'molchilar talabini tezroq qondirishdir. MRP II tizimlari rejalashtirishning ko'proq moslashuvchanligini ta'minlaydi (MRP I bilan solishtirganda) va inventarni boshqarishning logistika xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.
Zamonaviy texnologiyalar va dasturiy ta'minot MDHda MRP II mafkurasiga asoslangan logistika moduli/dasturiy ta'minot sxemasidan real vaqt rejimida (onlayn) ma'lumotlar bazasini har kuni yangilash bilan foydalanish imkonini beradi, bu moddiy oqimlarni rejalashtirish va boshqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirdi. . Quyida MRP II tizimining ishlash sxemasining batafsil tavsifi keltirilgan.
Dasturiy ta'minot MRP II sifatida tasniflanishi uchun u ma'lum miqdordagi funktsiyalarni (protseduralarni) bajarishi kerak.
Yetkazib beruvchilar dasturiy ta'minot(tizim integratorlari) protseduralarning turli diapazonlarini taklif qiladi.
MRP II standartining integratsiyalashgan tizimlari quyidagilarga imkon beradi:
- tomonidan butun korxonaning joriy faoliyati to'g'risida so'nggi ma'lumotlarni va to'liq ma'lumotni olish individual buyurtmalar, resurslar turlari, rejalarning borishi;
- korxona faoliyatini uzoq muddatli, operativ va batafsil rejalashtirish, operativ ma’lumotlar asosida rejalashtirilgan ma’lumotlarni to‘g‘rilash;
- ishlab chiqarish va material oqimlarini optimallashtirish masalalarini hal qilish;
- omborlarda MR, NP va GP inventarlarini real tarzda kamaytirish;
- butun ishlab chiqarish tsiklini rejalashtirish va nazorat qilish, ishlab chiqarish quvvatlaridan, barcha turdagi resurslardan foydalanishda optimal samaradorlikka erishish va xaridorlarning ehtiyojlarini qondirish uchun unga ta'sir ko'rsatish;
- shartnomalar bo'limi bilan ishlashni avtomatlashtirish, o'rnatish to'liq nazorat to'lovlar, mahsulotlarni jo'natish va shartnoma majburiyatlarini bajarish muddatlari;
- butun korxonaning moliyaviy faoliyatini aks ettirish;
- ishlab chiqarishdan tashqari xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirish;
- axborot texnologiyalariga investitsiyalarni himoya qilish;
- muayyan korxonaning investitsiya siyosatini hisobga olgan holda tizimni bosqichma-bosqich joriy etish.
Agar reja haqiqatga to'g'ri kelmasa, bu reja ham, yuqori darajadagi rejalar ham qayta ko'rib chiqilishi kerak. Shu tarzda ma'lum rejalashtirish darajasida resurslarga talab va taklifni muvofiqlashtirish mumkin.
Rejalashtirish jarayoni uchta buyurtma portfelini shakllantirish bilan boshlanadi. Bu, birinchidan, uzoq muddatli shartnomalar bilan ta'minlangan buyurtmalarning standart portfeli. Bunga qo'shimcha ravishda, tarixiy ma'lumotlar, marketing tadqiqotlari, o'z savdolarining statistik tadqiqotlari va boshqalar asosida yaratilishi mumkin bo'lgan prognoz portfeli shakllanadi. Uchinchi portfel - bu faqat kompaniyaning o'zi biladigan narsa - o'zgarishlar mahsulot liniyasi. Agar siz bitta mahsulot modelini boshqasiga almashtirmoqchi bo'lsangiz, ushbu bosqichning butun savdo tizimi uchun oqibatlarini hisobga olishingiz kerak.
Barcha ma'lumotlar biznes-rejada to'planadi. Ushbu reja moliyaviy parametrlarga ega. Biznes-reja asosida moliyaviy va marketing rejalari tuziladi, chunki sotish marketing faoliyati bilan qo'llab-quvvatlanishi kerak.
Moliyaviy rejani tuzish bosqichida pul oqimi rejalashtirilgan. Ba'zida "to'lov taqvimi" iborasi ishlatiladi. Agar rejalashtirish jarayonida qarz mablag'larini jalb qilishning hojati bo'lmasa (hech bo'lmaganda korporativ siyosatda belgilangan me'yorlardan ortiq), ishlab chiqarish rejasi tuziladi. Yillik sotuvlar oylar bo'yicha taqsimlanadi, ehtimol mahsulot turlarining o'zgarishi yoki talabning mavsumiy naqshlari tufayli tarkibiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda. Oylik moliyaviy ko'rsatkichlar hisoblab chiqiladi. Agar bu ko'rsatkichlar "normal" bo'lsa, reja qabul qilinadi va o'tkaziladi. Aks holda, rejalashtirish bosqichlari takrorlanishi mumkin. Mahsulot liniyalari va ayrim ishlab chiqarish modellarida (masalan, dizayn yoki buyurtma asosida) sezilarli o'zgarishlar hafta yoki hatto kun bo'yicha batafsil ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun nazorat va imkoniyatlarni talab qilishi mumkin. MRP II - bu korxonaning iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilashga xizmat qiluvchi tasdiqlangan boshqaruv va nazorat tamoyillari, modellari va protseduralari to'plami. MRP II g'oyasi bir nechta narsalarga asoslangan oddiy tamoyillar, masalan, talabni qaram va mustaqilga bo'lish. MRP II ISO standart tizimi tizim funktsiyalarining 16 guruhining tavsifini o'z ichiga oladi (dasturiy ta'minot modullari):
- Sotish va operatsion rejalashtirish.
- Talablarni boshqarish.
- Master Production Scheduling - MPS (Master Production Scheduling).
- Materiallar talablarini rejalashtirish - MRP (Material Requirement Planning).
- Materiallar ro'yxati - BOM quyi tizimi (Spesifikatsion quyi tizim).
- Inventar operatsiyalari quyi tizimi.
- Rejalashtirilgan tushumlar quyi tizimi (ochiq buyurtmalar uchun rejalashtirilgan tushumlar quyi tizimi).
- Do'kon oqimini boshqarish - SFC ( Operatsion boshqaruv ishlab chiqarish).
- Imkoniyatlarga bo'lgan talabni rejalashtirish - CRP (imkoniyat talablarini rejalashtirish).
- Kirish/chiqish nazorati.
- Xarid qilish (ta'minotni boshqarish).
- Tarqatish resurslarini rejalashtirish - DRP (Distribution Planning).
- Asboblarni rejalashtirish va nazorat qilish (ishlab chiqarish operatsiyalarini rejalashtirish va nazorat qilish).
- Moliyaviy resurslarni rejalashtirish - FRP (Moliyaviy resurslarni rejalashtirish).
- Simulyatsiya.
- Faoliyatni o'lchash (ish natijalarini baholash (o'lchash)).
Shuni ta'kidlash kerakki, MRP II tizimi uchun ISO standarti aniq ajratilgan modul yoki "Logistika" sxemasini o'z ichiga olmaydi, garchi yuqorida sanab o'tilgan 16 modulning yarmidan ko'pi bevosita unga bog'liq. Buning sababi shundaki, standart qabul qilingan paytda, uni ishlab chiquvchilari, MRP II toifali MDHni etkazib beruvchi ko'pgina kompaniyalar singari, logistikani integratsiyalashgan yondashuv nuqtai nazaridan emas, balki individual funktsiyalar to'plami sifatida ko'rib chiqdilar. Endi vaziyat keskin o'zgardi va MRP II/ERP sinf tizimlarini ishlab chiquvchilar, qoida tariqasida, MDHning bir qismi sifatida "Logistika" modulini (sxema, quyi tizim) o'z ichiga oladi.
Dunyodagi eng mashhur logistika kontseptsiyalaridan biri bo'lib, uning asosida u ishlab chiqilgan va ishlaydi katta raqam mikrologistika tizimlari "talablar/resurslarni rejalashtirish" (RP) tushunchasidir. RP kontseptsiyasi ko'pincha o'z vaqtida logistika kontseptsiyasiga qarama-qarshi qo'yiladi, ya'ni push-tipli logistika tizimlari unga asoslangan (JIT yondashuvidan farqli o'laroq).
Belgilangan ishlab chiqarish jadvaliga asoslanib, MRPI tizimlari qiymatni aniqlash va inventarizatsiya darajasini tartibga solish uchun vaqt-bosqich yondashuvini amalga oshiradi. Bu ma'lum hajmdagi tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish yoki yig'ish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar hajmini hosil qilganligi sababli, MRPI odatiy "surish" tipidagi tizim bo'lib, uning kengaytirilgan diagrammasi 1-rasmda ko'rsatilgan.
Guruch. 1. MRP I “surish” tipidagi tizim sifatida;
MR - moddiy resurslar; WP - davom etayotgan ish;
GP - tayyor mahsulotlar
MRP I tizimi 1950-yillarning oʻrtalarida AQShda ishlab chiqilgan, ammo AQSHda ham, Yevropada ham faqat 1970-yillarda keng tarqalgan boʻlib, bu kompyuter texnologiyalarining rivojlanishi bilan bogʻliq edi.
MRP Ini amalga oshirishdan maqsad resurslarga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish samaradorligi va sifatini oshirish, moddiy resurslar va tayyor mahsulotlar zaxiralari darajasini pasaytirish, inventarizatsiya darajasini nazorat qilish tartiblarini takomillashtirish va ushbu logistika funktsiyalari bilan bog'liq xarajatlarni kamaytirishdir.
Materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish tizimi (MRP tizimi) tor ma'noda mantiqiy bog'liq bo'lgan bir qator protseduralardan iborat. hal qiluvchi qoidalar va ishlab chiqarish jadvalini o'z vaqtida sinxronlashtiriladigan "talablar zanjiri" ga aylantiruvchi talablar, shuningdek, jadvalni bajarish uchun zarur bo'lgan komponentlar zaxirasining har bir birligi uchun ushbu talablarni rejalashtirilgan qoplash ... MRP tizimi ketma-ketlikni qayta rejalashtiradi. ishlab chiqarish jadvalidagi yoki inventar tarkibidagi yoki mahsulot xususiyatlaridagi o'zgarishlar natijasida talablar va qamrov.
MRP tizimlari materiallar, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va ularning qismlari bilan shug'ullanadi, ularga bo'lgan talab aniq tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabga bog'liq. MRP tizimlarining asosiy maqsadlari:
Resurs talablarini sifatli rejalashtirish samaradorligini oshirish;
Ishlab chiqarish jarayonini, etkazib berish jadvalini, xaridlarni rejalashtirish;
Moddiy resurslar, tugallanmagan ishlab chiqarish va tayyor mahsulotlar zaxiralari darajasini pasaytirish;
Inventarizatsiya darajasi ustidan nazoratni takomillashtirish;
Logistika xarajatlarini kamaytirish;
Materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojni qondirish.
MRPI bo'linmalarning rejalari va harakatlarini muvofiqlashtirish imkonini berdi logistika tizimi real vaqtda doimiy o'zgarishlarni hisobga olgan holda ("onlayn") korxona bo'ylab yetkazib berish, ishlab chiqarish va tarqatishda. Endi MRPda o'rta va uzoq muddatli ta'minot, ishlab chiqarish va sotish rejalarini muvofiqlashtirish, shuningdek, inventarizatsiyadan foydalanishni doimiy tartibga solish va nazorat qilishni amalga oshirish mumkin.
Ushbu maqsadlarga erishish jarayonida MRP tizimi rejalashtirish ufqi bo'ylab rejalashtirilgan miqdordagi moddiy resurslar va mahsulot zahiralarining oqimini ta'minlaydi. MRP tizimi birinchi navbatda qancha yakuniy mahsulot ishlab chiqarish kerakligini va qaysi vaqt oralig'ida aniqlaydi. Keyin tizim vaqtni va vaqtni belgilaydi kerakli miqdorlar ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun moddiy resurslar. MRP I tizimining blok diagrammasi taqdim etilgan, unda quyidagi ma'lumotlar mavjud:
MRP I tizimining blok diagrammasi
1. Iste'molchi buyurtmalari, tayyor mahsulotga bo'lgan talab prognozi, ishlab chiqarish jadvali - MCI kiritish I.
2. Moddiy resurslar bo'yicha ma'lumotlar bazasi - xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalar nomenklaturasi va parametrlari; mahsulot birligiga moddiy resurslar sarfi normalari; ishlab chiqarish operatsiyalari uchun ularni etkazib berish muddati.
3. Inventar ma’lumotlar bazasi – omborlardagi moddiy resurslarning ishlab chiqarish, sug‘urta va boshqa zahiralari hajmi; naqd pul zahiralarining kerakli miqdorga muvofiqligi; yetkazib beruvchilar; ta'minot parametrlari.
4. MRP I dasturiy majmuasi - talabga qarab dastlabki moddiy resurslarning zarur umumiy hajmi; inventarizatsiya darajasini hisobga olgan holda moddiy resurslarga bo'lgan talablar (ehtiyojlar) zanjiri; ishlab chiqarish uchun kiritilgan moddiy resurslar hajmi bo'yicha buyurtmalar.
5. Chiqarish mashinalarining diagrammalari - chiqish hujjatlari to'plami: etkazib beruvchilardan moddiy resurslarga buyurtma, ishlab chiqarish jadvaliga tuzatishlar, moddiy resurslarni etkazib berish sxemalari, MRP I tizimining holati va boshqalar.
MRP I tizimining kiritilishi ishlab chiqarish jadvaliga kiritilgan (tayyor mahsulotni chiqarish jadvallari) kompaniyaning tayyor mahsulotlariga bo'lgan talab prognozlari bilan tasdiqlangan iste'molchilar buyurtmalari hisoblanadi. Shunday qilib, o'z vaqtida mikrologistika tizimlarida bo'lgani kabi, mijozlar talabi MRP I ning asosiy omilidir.
MCI I axborot ta'minoti quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi:
Muayyan sana uchun belgilangan mahsulot uchun ishlab chiqarish rejasi;
Kerakli qismlar, xom ashyo, yig'ish birliklarining aniq nomlarini o'z ichiga olgan materiallar to'g'risidagi ma'lumotlar, ularning tayyor mahsulot birligiga to'g'ri keladigan miqdori ko'rsatilgan;
Ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar zaxiralari, buyurtmalarni bajarish muddatlari va boshqalar to'g'risidagi ma'lumotlar.
MCPI dasturiy ta'minot to'plami iste'molchilar talabiga qarab tizimlashtirilgan ishlab chiqarish jadvallari (yakuniy mahsulotlarni chiqarish jadvallari) va moddiy resurslar va ularning zaxiralari bo'yicha ma'lumotlar bazalaridan olingan kompleks ma'lumotlarga asoslanadi. Tizimning dasturiy modullariga o'rnatilgan algoritmlar dastlab tayyor mahsulotlarga bo'lgan talabni boshlang'ich moddiy resurslarning kerakli umumiy hajmiga aylantiradi. Keyinchalik dasturlar tegishli inventarizatsiya darajasi to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, kiritilgan moddiy resurslarga, yarim tayyor mahsulotlarga va texnologik ishlab chiqarish hajmiga bo'lgan talablar zanjirini hisoblab chiqadi va ishlab chiqarish (yig'ish) maydonlari uchun kiritilgan moddiy resurslar hajmiga buyurtmalar beradi. tayyor mahsulotlar. Buyurtmalar belgilangan nomenklaturaga, moddiy resurslarga bo'lgan talablar hajmiga va ularni tegishli ish joylari va omborlarga etkazib berish vaqtiga bog'liq.
Barcha kerakli hisob-kitoblarni amalga oshirgandan so'ng, kompaniyaning axborot-hisoblash markazida MRP I tizimining mashina diagrammalarining chiqish to'plami ishlab chiqariladi, u hujjat shaklida kompaniyaning ishlab chiqarishini ta'minlashni tashkil etish bo'yicha qaror qabul qilish uchun ishlab chiqarish va logistika menejerlariga topshiriladi. zarur moddiy resurslarga ega saytlar va omborxonalar. MRP I tizimidagi chiqish hujjatlarining odatiy to'plami quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Nomenklatura, hajm va vaqt bo'yicha ko'rsatilgan etkazib beruvchilardan buyurtma qilingan moddiy resurslarga qo'yiladigan talablar;
Ishlab chiqarish jadvaliga kiritilishi kerak bo'lgan o'zgarishlar;
Moddiy resurslarni etkazib berish sxemalari, etkazib berish hajmi va boshqalar;
Tayyor mahsulotlarga, moddiy resurslarga taqlid qilingan talablar;
MRP tizimining holati.
Biroq, birlamchi ma'lumotlarni tayyorlash katta xarajatlar va aniqlikni talab qiladi. MRPI odatda katta hajmdagi materiallarni buyurtma qilish va etkazib berishni rejalashtirish jarayonlarida qo'llaniladi.
Mikrologistika tizimlarining kamchiliklari MRP yondashuviga asoslanib:
Ishlab chiqarish davri va logistika tsiklining davomiyligini oshiradigan katta hajmdagi hisob-kitoblar, dastlabki ma'lumotlarni tayyorlash va oldindan qayta ishlash;
Buyurtmani qayta ishlash va tashish uchun logistika xarajatlarining oshishi, chunki kompaniya inventarizatsiya darajasini pasaytirishga yoki yuqori chastotali kichik hajmlarda tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishga o'tishga intiladi;
Talabning qisqa muddatli o'zgarishlariga befarqlik, chunki ular belgilangan buyurtma punktlarida inventar darajasini nazorat qilish va to'ldirishga asoslangan;
Tizimda katta hajm va ortiqcha yuk tufayli ko'plab nosozliklar,
Ushbu kamchiliklar MRP 1 tizimlarini o'z ichiga olgan "surish" tipidagi barcha mikrologistika tizimlariga xos bo'lgan umumiy kamchilikka, xususan: xavfsizlik zahiralarining majburiy mavjudligi bilan talabning etarli darajada qat'iy kuzatilmasligiga bog'liq.
MRP I tizimlari, birinchi navbatda, kirish materiallariga bo'lgan talab xaridorlarning yakuniy mahsulotlarga bo'lgan talabiga bog'liq bo'lganda qo'llaniladi. MRP I tizimi moddiy resurslarning keng doirasi (ko'p assortimentli dastlabki material oqimlari) bilan ishlashi mumkin. JIT kontseptsiyasi tarafdorlari ushbu kontseptsiya tamoyillariga asoslangan mikrologistika tizimlarining iste'molchi talabining o'zgarishiga tezroq va samaraliroq javob berishini asossiz deb ta'kidlasa-da, MRP I tizimlari samaraliroq bo'lgan holatlar mavjud. Bu noaniq talab sharoitida ancha uzoq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan firmalar uchun amal qiladi. Shu bilan birga, MRP I tizimlaridan foydalanish firmalarga JIT texnologiyasidan foydalanganda bir xil maqsadlarga erishishga, xususan, to'liq logistika tsiklining davomiyligini qisqartirishga va ortiqcha tovar-moddiy zaxiralarni yo'q qilishga imkon beradi. ishlab chiqarish operatsiyalarini boshqarish va moddiy resurslarni sotib olish bo'yicha qarorlar qabul qilish talabning o'zgarishi chastotasi bilan taqqoslanadi.
MRP (Material Requirement Planning) - materiallar va resurslarga bo'lgan talablarni rejalashtirish
MRP II (ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish) - ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish
ERP (Enterprise Resource Planning) - tashkilot resurslarini rejalashtirish tizimi
CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) - iste'molchi bilan sinxronlashtirilgan tashkilot resurslarini rejalashtirish.
ERP II (Enterprise Resource and Relationship Processing) - tashkilotning ichki resurslari va tashqi aloqalarini boshqarish.
Amalga oshirish
Klassik ERP tizimlari, "qutili" dasturiy ta'minotdan farqli o'laroq, "og'ir" maxsus dasturiy ta'minot mahsulotlari toifasiga kiradi, ularni tanlash, sotib olish va amalga oshirish, qoida tariqasida, uzoq muddatli istiqbolda puxta rejalashtirishni talab qiladi; hamkor kompaniya - yetkazib beruvchi yoki maslahatchi ishtirokidagi loyiha. MDH modulli asosda qurilganligi sababli, mijoz ko'pincha (hech bo'lmaganda bunday loyihalarning dastlabki bosqichida) modullarning to'liq spektrini emas, balki ularning cheklangan to'plamini sotib oladi. Amalga oshirish jarayonida loyiha jamoasi odatda taqdim etilgan modullarni sozlash uchun bir necha oy vaqt sarflaydi.
Afzalliklar
ERP tizimidan foydalanish bir nechta alohida dasturlar o'rniga bitta integratsiyalashgan dasturdan foydalanish imkonini beradi. Yagona tizim qayta ishlash, logistika, tarqatish, inventarizatsiya, yetkazib berish, hisob-faktura va buxgalteriya hisobini boshqarishi mumkin.
Yunayted! ERP-ga kiritilgan xavfsizlik tizimi tashqi tahdidlarga (masalan, sanoat josusligi) va ichki tahdidlarga (masalan, o'g'irlik) qarshi turishga imkon beradi. CRM tizimi va sifatni nazorat qilish tizimi bilan birgalikda ERP mijozlar ehtiyojlarini maksimal darajada qondirish imkonini beradi.
Kamchiliklar
ERP bilan bog'liq ko'plab muammolar xodimlarni o'qitishga investitsiyalarning etarli emasligi, shuningdek, ERP-ga ma'lumotlarni kiritish va ularning dolzarbligini saqlash siyosatining etarli emasligidan kelib chiqadi.
Cheklovlar:
Kichik kompaniyalar ERP-ga etarli miqdorda mablag 'sarflashga va barcha xodimlarni etarli darajada o'qitishga qodir emas.
Amalga oshirish juda qimmatga tushishi mumkin.
Ba'zan ERPni kompaniyaning hujjat aylanishiga va uning o'ziga xos biznes jarayonlariga moslashtirish qiyin yoki imkonsizdir.
Tizim "zaif bo'g'in" muammosidan aziyat chekishi mumkin - butun tizimning samaradorligi bir bo'lim yoki sherik tomonidan zaiflashishi mumkin.
Maxfiy ma'lumotlarni taqdim etishga idoraviy qarshilik tizim samaradorligini pasaytiradi.
Eski tizimlar bilan moslik muammosi.
Xorijiy ERP tizimlari
ERP kontseptsiyasini amalga oshiradigan eng mashhur dasturiy mahsulotlar orasida, birinchi navbatda, SAP AG va Oracle E-Business Suite, JD Edwards va Oracle'dan PeopleSoft Enterprise'dan mySAP ERP, MySAP All-in-One va SAP BusinessOne tizimlari. . Rossiya bozorida kichik va o'rta biznes (SMB) segmentida Microsoft Microsoft Dynamics AX (Axapta) va NAV (Navision) tizimlari bilan etakchi hisoblanadi.
Boshqa yechimlarga quyidagilar kiradi: COM, MAX+, SSA ERP LN (Baan) va Infor kompaniyasining SyteLine tizimlari.
Muayyan sanoat xususiyatlari bilan funksionallikni kengaytirishga qaratilgan kamroq umumiy echimlar ham mavjud. Masalan, ishlab chiqarish va ta'mirlash uchun kengaytirilgan funksionallikka ega IFS-dan IFS Applications tizimi.
Rossiya ERP tizimlari
Bir qator rus dasturiy ta'minot tizimlari, shuningdek, u yoki bu darajada yuqoridagi ERP-larning funksionalligini amalga oshiradi. Shunday qilib, 1C: Manufacturing Enterprise Management 8.0 tizimi ba'zilar tomonidan to'liq ishlaydigan ERP tizimi deb hisoblanadi.
Rossiyaning ERP tizimlarining ko'proq misollari Fregat - Corporation, ABA Systems.
MRP II standartida sanoat korxonalarini boshqarish
MRP
Moddiy resurslarni rejalashtirish (MRP) kontseptsiyasi (60-yillarning oxiri) korxonalarning moddiy ehtiyojlarini rejalashtirishni ta'minladi. Afzallik - xom ashyo, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqa narsalarning ombor zaxiralari, shuningdek, ishlab chiqarishning turli sohalarida joylashgan shunga o'xshash zaxiralar bilan bog'liq xarajatlarni minimallashtirish.
MRP materiallar varaqasi (BOM) kontseptsiyasiga asoslanadi, ya'ni korxonaning xom ashyo, butlovchi qismlar, yarim tayyor mahsulotlar va boshqalarga bo'lgan ichki talabiga bog'liqligini ko'rsatadigan mahsulot spetsifikatsiyasi. tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish rejasidan (sotish byudjetidan). Bunday holda, vaqt omili muhim rol o'ynaydi, chunki materiallarni o'z vaqtida etkazib bermaslik tayyor mahsulot ishlab chiqarish rejalarining buzilishiga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqarish jarayonlarining vaqtga bog'liqligini hisobga olish uchun MRP axborot tizimi ishlab chiqarish texnologiyasini (jarayon zanjiri), ya'ni ketma-ketlikni "bilishi kerak". texnologik operatsiyalar va ularning davomiyligi. Ishlab chiqarish rejasi, BOM va texnologik zanjirga asoslanib, MRP tizimi ma'lum texnologik operatsiyalarning o'ziga xos vaqtiga qarab materiallarga bo'lgan talablarni hisoblab chiqadi (zamonaviy ishlab chiqarishda yadro sifatida qo'llaniladigan talablar rejasi). MRPII tizimlari). MRP ikkita asosiy tamoyilga amal qiladi:
Bog'liq talabning mantig'i, ya'ni. agar yakuniy mahsulotga ehtiyoj mavjud bo'lsa, unda uning barcha tarkibiy qismlariga ehtiyoj bor;
Inventarizatsiya darajasini minimal darajada ushlab turish uchun kerakli komponentlarni imkon qadar kechroq taqdim eting.
7.1-rasm
Yopiq davrli MRP(70-yillarning oxiri)
"Yopiq pastadir" atamasi bir funktsiyadan boshqasiga qayta aloqaga ega integratsiyalashgan tizimni anglatadi, ya'ni. butun korxona bo'yicha ishlab chiqarish dasturini shakllantirish va uning bajarilishini bo'lim darajasida nazorat qilish. Ma'lumot hisoblash tizimi orqali qaytariladi, lekin hech qanday chora ko'rilmaydi. Rejani o'zgartirish to'g'risidagi qaror shaxsning o'zida qoladi.
MRPII- Ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish - bu kompyuter tizimlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan biznesni boshqarish usullarining maxsus ishlab chiqilgan to'plami. MRP II doirasida korxonaning barcha ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish allaqachon mumkin: xom ashyo, materiallar, asbob-uskunalar, inson resurslari, iste'mol qilinadigan barcha turdagi energiya va boshqalar. Ishlab chiqarishni prognozlash, rejalashtirish va nazorat qilish butun ishlab chiqarish davrida amalga oshiriladi. xom ashyoni sotib olishdan tortib to iste'molchiga jo'natishgacha bo'lgan butun tsikl.
MDH standarti MRP II funksiyalari
1.Sotish va ishlab chiqarishni rejalashtirish
2.Talabni boshqarish
3.Ishlab chiqarish rejasini tuzish
4.Rejalashtirish materiallariga talablar
5. Mahsulot spetsifikatsiyasi
6.Omborlarni boshqarish
7. Rejalashtirilgan yetkazib berish
8.Ishlab chiqarish ustaxonasi darajasida boshqaruv
9.Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish
10.Kirish/chiqishni boshqarish
11. Logistika
12.Resurslarni taqsimlashni rejalashtirish
13.Ishlab chiqarish operatsiyalarini rejalashtirish va nazorat qilish
14.Moliyaviy rejalashtirish
15. Modellashtirish
16.Foydalanish natijalarini baholash
Odatda, MRPII ishlab chiqarish korxonalarida, sof holda qo'llaniladi tijorat korxonalari DRP (biznes resurslarini rejalashtirish) tizimlari ham xuddi shunday vazifani bajaradi. Umuman olganda, MRPII standartiga muvofiq qurilgan korxona boshqaruv tizimi quyidagi shaklga ega (7.2-rasm):
7.2-rasm - Korxonani boshqarish tizimi
Quyida ning qisqacha tavsifi sanab o'tilgan MRPII funktsiya bloklari.
Biznesni rejalashtirish. Korxona rejasini eng yuqori darajada shakllantirish jarayoni. Uzoq muddatli rejalashtirish (bir necha yilgacha), reja xarajatlar nuqtai nazaridan tuziladi. Eng kam rasmiylashtirilgan qaror qabul qilish jarayoni.
Talabni rejalashtirish. Muayyan davr uchun (odatda chorak yoki yil) talabni prognozlash (rejalashtirish) jarayoni.
Sotish va ishlab chiqarishni rejalashtirish. Biznes-reja va talab rejasi mahsulotning asosiy turlari bo'yicha (odatda 5 dan 10 gacha) sotish rejalariga aylantiriladi. Bunda ishlab chiqarish quvvatlari jami hisobga olinmasligi yoki hisobga olinmasligi mumkin. Reja o'rta muddatli xarakterga ega.
Keyinchalik, mahsulot turlari bo'yicha sotish rejasi mahsulot turlari bo'yicha hajmli yoki hajmli-kalendar ishlab chiqarish rejasiga aylantiriladi. Bu yerda tur bir hil mahsulotlar oilalarini nazarda tutadi. Shu munosabat bilan, mahsulotlar birinchi marta rejalashtirish va hisobga olish birliklari vazifasini bajaradi, ammo ular haqidagi g'oyalar o'rtacha xarakterga ega. Misol uchun, zavodda ishlab chiqarilgan barcha old g'ildirakli engil avtomobillar haqida gapirishimiz mumkin (modellarni ko'rsatmasdan). Ko'pincha bu modul avvalgisi bilan birlashtiriladi (quyidagi diagrammada bo'lgani kabi).
Mahsulotni chiqarish jadvali. Ishlab chiqarish rejasi ishlab chiqarish jadvaliga aylantiriladi. Qoidaga ko'ra, bu o'rta muddatli hajm-kalendar rejasi bo'lib, ular ishlab chiqarish muddatlari bilan aniq mahsulotlar (yoki partiyalar) miqdorini belgilaydi.
Moddiy resurslarga bo'lgan rejalashtirish talablari. Ushbu darajadagi rejalashtirish jarayonida ishlab chiqarish jadvalini ta'minlash uchun zarur bo'lgan moddiy resurslarga bo'lgan talablar miqdoriy va vaqt jihatidan belgilanadi. Materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish uchun kirish ma'lumotlari mahsulot spetsifikatsiyalari (ma'lum bir mahsulot tarkibiy qismlarining tarkibi va miqdoriy xarakteristikalari) va joriy moddiy zaxiralarning hajmi.
Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish. Qoida tariqasida, ushbu modul mavjud va zarur ishlab chiqarish quvvatlarini aniqlash va solishtirish uchun hisob-kitoblarni amalga oshiradi. O'zgartirishlar bilan ushbu modul nafaqat ishlab chiqarish ob'ektlari uchun, balki korxonaning o'tkazish qobiliyatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa turdagi ishlab chiqarish resurslari uchun ham qo'llanilishi mumkin. Bunday hisob-kitoblar, qoida tariqasida, rejalashtirish tizimining ishonchliligini oshirish uchun deyarli barcha oldingi darajalarda rejalar tuzilgandan keyin amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish uchun kirish ma'lumotlari, shuningdek, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yo'nalishi hisoblanadi.
Ishlab chiqarish ustaxonasi darajasida boshqaruv. Bu erda operatsion rejalar va jadvallar shakllantiriladi. Rejalashtirish va hisobga olish birliklari qismlar (partiya), chuqur darajadagi yig'ish birliklari, qisman (partiyali) operatsiyalar va boshqalar bo'lishi mumkin. Rejalashtirishning davomiyligi qisqa (bir necha kundan bir oygacha).
Ish faoliyatini baholash. Aslida, ushbu modul barcha oldingi rejalashtirish davrlariga tuzatishlar kiritish uchun yuqoridagi barcha rejalarning amalda bajarilishini baholaydi.
MRPII darajalari orasidagi bog'liqlik tizim qurilgan universal formula bilan ta'minlanadi. Har bir darajadagi rejalashtirish vazifasi to'rtta savolga javob sifatida amalga oshiriladi:
1. Nima qilish kerak?
2. Buning uchun nima kerak?
3. Stokda nima bor?
4.Sizda nima bo'lishi kerak?
Birinchi savolga javob har doim yuqori darajadagi rejadir. Bu darajalar orasidagi aloqani ta'minlaydi. Keyingi savollarga javoblar tuzilishi hal qilinayotgan muammoga bog'liq.
MRPII har qanday MDHning ishlab chiqarish korxonalarida markaziy qismidir.
Savdo buyurtmalarini qayta ishlash, buxgalteriya hisobi, xarid qilish va schyot-fakturani real vaqt rejimida yagona ma'lumotlar bazasidan ishlab chiqarish bilan integratsiya qilish sizning biznesingizni boshqarish imkonini beradi. MRPII moliyaviy rejalashtirish va nima bo'lsa tahlil qilish imkoniyatlarini o'z ichiga oladi. Ammo bu boshqaruv dizaynni ishlab chiqish, byudjetlashtirish, xodimlar, mahsulotlarni sotish va tarqatish, texnik xizmat ko'rsatish, ya'ni. bo'linmalar bir tizimga birlashtirilmaydi. 90-yillarda ERP tizimini ishlab chiquvchilari to'liq integratsiyalashgan boshqaruv tizimlarini ta'minlash uchun aynan shu masalalarni hal qilishgan. ishlab chiqarish korxonalari, ular MRPII tamoyillariga asoslangan edi.
7.3-rasm
MRP II ning afzalliklari
Yetkazib berishni o'z vaqtida bajarish orqali mijozlarga xizmat ko'rsatishni yaxshilash;
Qisqartirilgan ishlab chiqarish tsikli va buyurtmani bajarish sikli, shuning uchun talabga nisbatan moslashuvchanroq javob;
Amalga oshirilayotgan ishlarni qisqartirish, chunki yakuniy talabni qondirish uchun "o'z vaqtida" kerak bo'lmaguncha ish berilmaydi;
Tovar-moddiy zaxiralarni sezilarli darajada qisqartirish, bu ombor maydonidan tejamkor foydalanish imkonini beradi va saqlash xarajatlarini kamaytiradi;
Tovar-moddiy boyliklarni muvozanatlash - tanqislik va eskirgan tovar-moddiy zaxiralarni kamaytirish;
Hosildorlikni oshirish, chunki inson resurslari va materiallar buyurtmalarga muvofiq kamroq chiqindi bilan foydalaniladi; Shuningdek, ishlab chiqarish korxonaning foyda maqsadlariga mos kelishini tekshirish uchun nima-if tahlilidan foydalanish mumkin.
Asosan, bu imtiyozlar bir vaqtning o'zida etkazib berishning yaxshilanishiga, inventarizatsiyaning qisqarishiga, aylanish vaqtlariga, operatsion xarajatlarga va yuqori daromadga erishadi.
MRP/ERP modelining zamonaviy tuzilishi
Bugungi kunda MRP/ERP modeli quyidagi quyi tizimlarni o'z ichiga oladi, ular ko'pincha bloklar yoki seriyalar deb ham ataladi:
1.inventarizatsiyani boshqarish;
2.ta'minotni boshqarish;
3.sotuvni boshqarish;
4.ishlab chiqarishni boshqarish;
5.rejalashtirish;
6.xizmatlarni boshqarish;
7.ta'minot zanjirini boshqarish;
8.moliyaviy menejment.
Inventarizatsiyani boshqarish
Ushbu quyi tizim quyidagi funktsiyalarni amalga oshirishni ta'minlaydi (4.1-rasm):
1) inventarizatsiya nazorati - inventarizatsiya monitoringi;
2) Jismoniy inventarizatsiya - ombor qoldiqlarini tartibga solish va inventarizatsiya qilish.
Inventarizatsiyani boshqarish muammolarini hal qilishda quyidagilar amalga oshiriladi:
Xom ashyo va materiallar, oraliq mahsulotlar va tayyor mahsulotlarning kelishi, harakati va iste'moli haqidagi barcha ma'lumotlarni qayta ishlash va yangilash;
Saqlash xujayralari tomonidan inventarizatsiyani hisobga olish, xomashyo va materiallar assortimentidagi har bir ob'ekt bo'yicha tovar-moddiy zaxiralarni nazorat qilish, to'ldirish va hisobdan chiqarishning individual strategiyalarini tanlash va boshqalar;
Tovar-moddiy zaxiralarning standart va joriy haqiqiy tannarxini hisobga olish;
Inventarizatsiyaning alohida partiyalari va ishlab chiqarilgan mahsulotlar partiyalarining o'tishini kuzatish.
7.4-rasm - Inventarizatsiyani boshqarish
Ta'minotni boshqarish
Quyi tizim quyidagi funksiyalarni amalga oshiradi (7.5-rasm):
1) Xarid qilish buyurtmalari - xarid buyurtmalari;
2) Yetkazib beruvchilar jadvallari - yetkazib berish jadvali;
3) MRP - materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish, sotib olish so'rovlarini boshqarish sifatida tushuniladi.
7.5-rasm - Ta'minotni boshqarish
Sotishni boshqarish
Ushbu quyi tizimning asosiy funktsiyalari:
1) Savdo kotirovkalari - sotish kvotalari;
2) Savdo buyurtmalari / Invoyslar - sotish buyurtmalari (invoyslar);
3) Mijozlar jadvallari - iste'molchilarga sotish jadvali;
4) Konfiguratsiya qilingan mahsulotlar - mahsulotlarning konfiguratsiyasi;
5) Sotish tahlili - sotish tahlili;
6) Taqsimlangan resurslarni rejalashtirish (DRP) - tarqatish resurslarini boshqarish.
Iste'molchi
7.6-rasm - Savdoni boshqarish
Ishlab chiqarishni boshqarish
Ushbu quyi tizim mos keladigan quyidagi funktsiyalarni amalga oshiradi (7.7-rasm). turli xil turlari ishlab chiqarish jarayonlari:
1) Mahsulot tuzilmalari - ishlab chiqarilayotgan mahsulotda qanday materiallar va komponentlar ishlatilishini aniqlaydigan mahsulot spetsifikatsiyasi;
2) Marshrutlar / Ish markazlari - operatsiyalar / ishlov berish markazlari, ustaxonalar, hududlar, ish joylari tavsifini o'z ichiga oladi;
3) Formula / Jarayon - hajmli (jarayon) ishlab chiqarish uchun ish markazlariga yo'naltirilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari.
4) Ishga buyurtmalar - buyurtma va kichik ishlab chiqarish uchun ishlarni ishlab chiqarish bo'yicha ish tartibi (smenali topshiriq);
5) Sexni nazorat qilish - mehnatni boshqarish (dispetcherlik);
MRP TIZIMI
MRP sinf tizimi (Material talablarni rejalashtirish)- MRP metodologiyasi bilan tartibga solinadigan algoritm bo'yicha ishlaydigan tizim, bu ishlab chiqarish jarayoniga tarkibiy qismlarni etkazib berishni optimal tartibga solish, ombordagi zaxiralarni va ishlab chiqarish texnologiyasini boshqarish imkonini beradi.
MRP sinf tizimi korxona bo'limi va umuman tashkilotning moddiy ehtiyojlarini rejalashtirishga asoslanadi.
MRP ning asosiy maqsadi doimiy zaxiralarning mumkin bo'lgan qisqarishi va natijada omborni tushirish bilan bir qatorda rejalashtirish davrida istalgan vaqtda kerakli miqdordagi materiallar va butlovchi qismlarning mavjudligi kafolatini ta'minlash.
MPR standartidan foydalanish maqsadlari:
ishlab chiqarishning uzilishlarini bartaraf etish va ombordagi zaxiralarni minimallashtirish uchun barcha komponentlarni etkazib berishni rejalashtirish;
omborlarni aniq tushirishdan tashqari, butlovchi materiallarning zahiralarini qisqartirish;
saqlash xarajatlarini kamaytirish bir qator inkor etilmaydigan afzalliklarni beradi, ulardan asosiysi materiallarni sotib olishga investitsiya qilingan muzlatilgan mablag'larni minimallashtirishdir.
MRP modulining kirish elementlari quyidagi axborot resurslari hisoblanadi.
Materiallarning holatini tavsiflash (Inventarizatsiya holati fayli) - MRP modulining asosiy kirish elementi. U yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha turdagi xom ashyo va butlovchi materiallar to'g'risida eng to'liq ma'lumotlarni aks ettirishi kerak. Har bir materialning holati ham ko'rsatilishi kerak, u qo'lda, omborda, joriy buyurtmalarda yoki buyurtma faqat rejalashtirilganmi yoki yo'qmi, shuningdek tavsiflar, uning zaxiralari, joylashuvi, narxi, etkazib berishning mumkin bo'lgan kechikishlari, etkazib beruvchi tafsilotlari ;
Ishlab chiqarish dasturi (Master Production Schedule) - rejalashtirilgan davr yoki davrlar oralig'ida tayyor mahsulotning zarur partiyasini ishlab chiqarish uchun optimallashtirilgan vaqt taqsimoti jadvali;
Yakuniy mahsulotning tarkibiy qismlari ro'yxati A(Bills of Material File) - yakuniy mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallar va ularning miqdori ro'yxati. Bundan tashqari, u yakuniy mahsulot tuzilishining tavsifini o'z ichiga oladi.
MRP modulining ishlash printsipi.
Har bir davr uchun materiallarga to'liq ehtiyoj yaratiladi. Bu har bir muayyan vaqtda har bir materialga bo'lgan ehtiyojni ifodalovchi integratsiyalangan jadval.
Sof talab hisoblab chiqiladi (har qanday vaqtda qancha materiallarga buyurtma berish kerak (yoki tarkibiy qismlarni ichki ishlab chiqarishda ishlab chiqarish).
Sof materiallarga bo'lgan talablar kerakli materiallar uchun tegishli buyurtma rejasiga aylantiriladi. va agar kerak bo'lsa, mavjud rejalarga o'zgartirishlar kiritiladi.
MRP modulining natijalari:
Buyurtma rejasi Rejalashtirilgan buyurtmalar jadvali - rejalashtirish davrida ko'rib chiqilgan har bir vaqt oralig'ida har bir materialdan qancha miqdorda buyurtma berish kerak.
Buyurtma rejasiga o'zgartirishlar (Rejalashtirilgan buyurtmalardagi o'zgarishlar) - ilgari rejalashtirilgan buyurtmalarga o'zgartirishlar .
MRP kontseptsiyasida jiddiy kamchilik mavjud. Materiallarga bo'lgan talablarni hisoblashda quyidagilar hisobga olinmaydi:
ishlab chiqarish quvvatlari, ularning yuki;
narx ish kuchi va hokazo.
Shuning uchun, 80-yillarda. Yopiq tsiklli MRP tizimi aylantirildi ishlab chiqarish resurslarini rejalashtirish tizimi), deb nomlangan MRPII.
Bu tovar-moddiy zaxiralarni va ishlab chiqarish resurslarini birgalikda rejalashtirish tizimi bo'lib, u quyidagilar bilan tavsiflanadi:
biznesni rejalashtirish;
sotishni rejalashtirish;
ishlab chiqarishni rejalashtirish;
moddiy ehtiyojlarni rejalashtirish;
ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish;
turli xil boshqaruv tizimlari.
MRPII standarti AQShda ishlab chiqilgan va Amerika ishlab chiqarish va inventarizatsiyani nazorat qilish jamiyati (APICS) tomonidan qo'llab-quvvatlanadi.
MRPII sinf tizimlariga qo'yiladigan talablar - ushbu asosiy funktsiyalarning ma'lum bir qismini bajarishi kerak:
Sotish va operatsion rejalashtirish.
Talablarni boshqarish.
Ishlab chiqarish rejasini tuzish (Master Production Scheduling).
Moddiy ehtiyojlarni rejalashtirish(Material talablarni rejalashtirish).
Mahsulot spetsifikatsiyalari (materiallar ro'yxati).
Boshqaruvombor(Inventar operatsiyalari quyi tizimi).
Rejalashtirilgan yetkazib berish (Rejalashtirilgan tushumlar quyi tizimi).
Ishlab chiqarish ustaxonasi darajasida boshqaruv (Shop Flow Control).
Imkoniyatlarni rejalashtirish(Quvvatlarga bo'lgan talabni rejalashtirish).
Kirish/chiqish nazorati.
Moddiy-texnik ta'minot (sotib olish).
Resurslarni taqsimlashni rejalashtirish(Tarqatish resurslarini rejalashtirish).
Ishlab chiqarish operatsiyalarini rejalashtirish va nazorat qilish (Tooling Planning and Control).
Moliyaviy menejment(Moliyaviy rejalashtirish).
Simulyatsiya.
Ishlash samaradorligini o'lchash.
MRPII kontseptsiyasining mohiyati : Prognozlash, rejalashtirish va ishlab chiqarishni nazorat qilish butun mahsulotning butun hayoti davomida, xom ashyoni sotib olishdan to iste'molchiga jo'natishgacha amalga oshiriladi.
MRPII tizimlaridan foydalanish natijasida quyidagilar amalga oshirilishi kerak:
korxona faoliyatining joriy natijalari to'g'risida umumiy va individual buyurtmalar, resurslar turlari va rejalarning bajarilishi to'g'risida to'liq ma'lumot bilan tezkor ma'lumot olish;
operativ ma'lumotlar asosida rejalashtirilgan ma'lumotlarni to'g'rilash imkoniyati bilan korxona faoliyatini uzoq muddatli, tezkor va batafsil rejalashtirish;
noishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish va omborlardagi moddiy resurslarni real qisqartirish bilan ishlab chiqarish va material oqimlarini optimallashtirish;
umuman korxonaning moliyaviy faoliyatini aks ettirish.
MRPII sinf tizimlariga misollar:
Microsoft Dynamics
Galaxy 7.1
MRP-II ning kamchiliklari:
faqat buyurtmaga yo'naltirish,
dizayn va dizaynning yomon integratsiyasi,
texnologik jarayonlar tizimining yomon integratsiyasi,
xodimlarni rejalashtirish va moliyaviy boshqaruvning zaif integratsiyasi.
[ERP qisqacha tushunchasi - Korxona resurslarini rejalashtirish.
ERP tashkilot tomonidan biznes operatsiyalarini amalga oshirish jarayonida to'plangan barcha biznes ma'lumotlarini, shu jumladan moliyaviy ma'lumotlarni, ishlab chiqarish, xodimlarni boshqarish bilan bog'liq ma'lumotlarni yoki boshqa har qanday ma'lumotlarni o'z ichiga olgan yagona ma'lumotlar omborini (repozitoriyni) yaratish printsipiga asoslanadi. Bu ma'lumotlarni tizimdan tizimga o'tkazish zaruratini yo'q qiladi. Bundan tashqari, ma'lum bir tashkilotga tegishli ma'lumotlarning har qanday qismi bir vaqtning o'zida tegishli vakolatga ega bo'lgan barcha xodimlar uchun mavjud bo'ladi. ERP kontseptsiyasi ishlab chiqarish sohasida juda yaxshi ma'lum bo'ldi, chunki resurslarni rejalashtirish ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish, inventarizatsiya darajasini pasaytirish va mijozlarning fikr-mulohazalarini yaxshilash va ma'muriy xarajatlarni kamaytirish imkonini berdi. ERP standarti barcha korporativ resurslarni birlashtirishga imkon berdi va shu bilan buyurtmalarni boshqarish, moliya va boshqalarni qo'shdi.]
Rejalashtirishda hisobga olinadigan resurslar ro'yxatiga boshqalar, xususan, moliyaviy resurslar qo'shilganda, ERP (Korxona resurslarini rejalashtirish) atamasi paydo bo'ldi - korxona miqyosidagi resurslarni rejalashtirish.
MRP II va ERP kontseptsiyalari o'rtasidagi farq shundaki, birinchisi ishlab chiqarishga, ikkinchisi esa biznesga yo'naltirilgan. Misol uchun, tayyor mahsulotni jo'natish uchun mijozning kredit shartlari kabi narsalar ERP tomonidan qoplanadi, lekin MRP II emas. OLAP vositalari, qarorlarni qo'llab-quvvatlash vositalari - ERP ga tegishli, lekin MRP/MRP II tizimlari emas.
Ishlab chiqarishni boshqarishning asosiy tushunchalarini (shu jumladan, "ERP" atamasi) juda o'rnatilgan deb hisoblash mumkin. Ushbu sohada tan olingan "de-fakto standart" Amerika ishlab chiqarish va inventarizatsiyani nazorat qilish jamiyati (APICS) terminologiyasidir. Asosiy atamalar va ta'riflar APICS lug'atida keltirilgan bo'lib, u boshqaruv nazariyasi va amaliyoti rivojlanishi bilan muntazam yangilanadi. Aynan ushbu nashr ERP tizimining eng to'liq va aniq ta'rifini o'z ichiga oladi.
APICS lug'atiga ko'ra, "ERP tizimi" (Korxona resurslarini rejalashtirish) atamasi ikki ma'noda ishlatilishi mumkin.
Birinchidan, bu mijozlar buyurtmalarini bajarish jarayonida sotish, ishlab chiqarish, sotib olish va hisobga olish uchun zarur bo'lgan barcha korxona resurslarini aniqlash va rejalashtirish uchun axborot tizimi.
Ikkinchidan (umumiyroq ma'noda) bu ishlab chiqarish, tarqatish va xizmat ko'rsatish sohalarida xaridorlarning buyurtmalarini bajarish uchun sotish, ishlab chiqarish, sotib olish va hisobga olish uchun zarur bo'lgan barcha korxona resurslarini samarali rejalashtirish va boshqarish metodologiyasi.
ishlab chiqarish, tarqatish va xizmat ko'rsatish sohalarida mijozlar buyurtmalarini bajarishda sotish, ishlab chiqarish, sotib olish va hisobga olish uchun zarur bo'lgan korxona resurslari.
Shunday qilib, ERP atamasi nafaqat axborot tizimini, balki ushbu axborot tizimi tomonidan amalga oshirilgan va qo'llab-quvvatlanadigan tegishli boshqaruv metodologiyasini ham anglatishi mumkin.
ERP tizimining asosiy funktsiyalari:
Aksariyat zamonaviy ERP tizimlari modulli asosda qurilgan bo'lib, bu mijozga faqat o'zi uchun zarur bo'lgan modullarni tanlash va amalga oshirish imkoniyatini beradi. Turli ERP tizimlarining modullari nomlari va mazmuni jihatidan farq qilishi mumkin. Biroq, ERP sinfidagi dasturiy mahsulotlar uchun odatiy deb hisoblanishi mumkin bo'lgan ma'lum funktsiyalar to'plami mavjud.
Bu odatiy funktsiyalar:
dizayn va texnologik spetsifikatsiyalarni saqlash. Bunday spetsifikatsiyalar yakuniy mahsulot tarkibini, shuningdek uni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan moddiy resurslar va operatsiyalarni (shu jumladan marshrutni) belgilaydi;
talabni boshqarish va sotish va ishlab chiqarish rejalarini shakllantirish. Bu funktsiyalar talabni prognozlash va ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun mo'ljallangan;
moddiy talablarni rejalashtirish. Ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun zarur bo'lgan har xil turdagi moddiy resurslar (xom ashyo, materiallar, butlovchi qismlar) hajmlarini, shuningdek etkazib berish muddatlarini, partiyalar hajmini va boshqalarni aniqlash imkonini beradi;
inventarizatsiyani boshqarish va sotib olish faoliyati. Shartnomalarni boshqarishni tashkil etish, xaridlarning markazlashtirilgan sxemasini amalga oshirish, ombor zaxiralarini hisobga olish va optimallashtirishni ta'minlash va hokazolarni amalga oshirish imkonini beradi;
ishlab chiqarish quvvatlarini rejalashtirish. Bu funksiya mavjud quvvatlar mavjudligini kuzatish va uning yukini rejalashtirish imkonini beradi. Katta hajmdagi quvvatni rejalashtirish (ishlab chiqarish rejalarining maqsadga muvofiqligini baholash uchun) va individual ish markazlarigacha batafsilroq rejalashtirishni o'z ichiga oladi;
moliyaviy funktsiyalar. Bu guruhga moliyaviy hisob funktsiyalari kiradi, boshqaruv hisobi, shuningdek, operativ moliyaviy boshqaruv; \loyihani boshqarish funktsiyalari. Loyiha vazifalari va ularni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan resurslarni rejalashtirishni ta'minlash.
Men tizimlar uchun ta'riflar va talablarni joylashtirishda davom etaman.
4.MRP, CRP va MRP II tushunchalari
4.1.MRP va MRP II ta'rifi. Rivojlanish tarixi
Ushbu sinf tizimlarining rivojlanish tarixi MRP (Material talablarni rejalashtirish) kontseptsiyasi ishlab chiqilgan 1950 yillarga to'g'ri keladi. Ammo o'sha paytda zarur bo'lgan hisoblash resurslari yo'qligi sababli bunday tizimlar keng tarqalmagan edi. Ushbu tizimlar sinfining mafkurachilaridan biri Jozef Orliskiy bo'lib, ularni "ishlab chiqarish jadvalini "talablar zanjiri" ga aylantiradigan bir qator mantiqiy bog'liq protseduralar, hal qiluvchi qoidalar va talablardan iborat bo'lgan moddiy ehtiyojlarni rejalashtirish tizimlari" deb ta'riflagan. vaqt va rejalashtirilgan "qoplamalar". MRP tizimi ishlab chiqarish jadvali, inventar tuzilmasi yoki mahsulot atributlaridagi o'zgarishlar natijasida talablar va qoplamalar ketma-ketligini qayta rejalashtiradi.
1975 yilda Oliver Uayt va Jorj Plossl MRP standartini MRP II ga yaxshiladilar. Asosiy farq shundaki, endi rejalashtirish nafaqat tovar-moddiy zaxiralar va ishlab chiqarish quvvatlari, balki moliyaviy cheklovlarni hisobga olgan holda amalga oshirildi.
4.2.MRP II kirish ma'lumotlari
MRP tizimidagi asosiy kirish ma'lumotlari:
Mahsulot ma'lumotlari, shu jumladan BOM va marshrutlash
MPS tomonidan ishlab chiqarilgan talablar ma'lumotlari, shuningdek, savdo tizimi va loyihalarni boshqarish tizimi ma'lumotlari
Inventarizatsiya ma'lumotlari, shu jumladan mavjud inventar, allaqachon joylashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmalari va rejalashtirilgan xarid buyurtmalari
Rejalashtirish jarayoni natijasida ishlab chiqarish buyurtmalari (do'kon topshiriqlari), logistika tizimidagi xarid buyurtmalari va istisno xabarlari ishlab chiqariladi, bu esa rejalashtirish jarayonida hal qilib bo'lmaydigan muammolar paydo bo'lganligini yoki aksincha, muammolarni hal qilishda o'zgarishlarni ko'rsatadi. allaqachon tuzilgan rejalar talab qilinadi.
Talablarni rejalashtirish jarayoni avvalroq ko'rib chiqilgan element parametrlaridan (buyum turi, buyurtma siyosati, buyurtma tizimi va buyurtma berish usuli) MRP tomonidan buyumga buyurtma berish kerakmi yoki yo'qmi, qanday miqdorda, qanday buyurtma siyosati ostida ekanligini aniqlash uchun foydalanadi.
Odatda, talabni prognozlash statistik tahlil qilish va bozordagi tovarlar harakatini bashorat qilish uchun "mahsulot tarixi" dan foydalangan holda, hajmni rejalashtirish funktsiyasining bir qismidir. Agar ma'lum bir korxona Hajmni rejalashtirish jarayonidan foydalanmasa, sotish byudjetlari (ya'ni, har qanday hisobga olingan savdo maqsadlari) asosida MRP komponentlari uchun sotishni prognoz qilish mumkin. Ba'zi hollarda (masalan, ehtiyot qismlar), hatto tayyor mahsulotlar uchun Miqdorni rejalashtirish tizimidagi talabni prognozlash jarayoni qo'llanilsa ham, sotish byudjeti asosida MRP komponentlari bo'yicha sotish prognoz qilinishi mumkin. Bunday vaziyatning odatiy misoli, masalan, mahsulot guruhidagi bitta mahsulotni boshqasiga almashtirish (masalan, lazer printerni boshqa markadagi printer bilan yoki standart kompyuterda 500 Gb qattiq diskni almashtirish). 1TB bilan).
Biznes prognozlaridan kelib chiqadigan MRP komponentlariga qo'yiladigan talablar rejalashtirish yoki loyihani boshqarish funktsiyalaridan kelib chiqadigan o'sha komponentlar uchun mavjud talablarga qo'shiladi.
4.3.MRP II jarayonlari
MRP (II) tizimidagi talabni rejalashtirish funktsiyasi uchta jarayonni o'z ichiga oladi:
Materiallarga talablarni rejalashtirish (MRP)
Imkoniyatlar talablarini rejalashtirish (CRP)
Statistik inventar nazorati (SIC)
MRP II "tegishli" quyi tizimlardan avtomatik ravishda ma'lumot olish imkoniyatini o'z ichiga oladi. Shuning uchun MRP I, CRP, SIC va MPS ni avtomatlashtirilgan ish stantsiyalari ko'rinishida amalga oshiradigan integratsiyalanmagan tizimni "MRP II klass" tizimi deb atash mumkin emas. Ma'lumotlarga asoslangan ehtiyoj tahlili ba'zi turlari va odatda bunday ma'lumotlar yaratiladigan quyi tizimlardan "MRP II tizimi" deb da'vo qiladigan dasturiy mahsulotdan iborat bo'lishi kerak bo'lgan funktsional bloklar ro'yxatini tuzish mumkin. Shu bilan birga, ushbu bloklarni modullar deb atash noto'g'ri ko'rinadi, chunki oxirgi atama ularning har birining (har bir modul) avtonom mavjud bo'lish imkoniyatini anglatadi. Bunday holda, bu har doim ham mumkin emas va, qoida tariqasida, amaliy emas.
4.4.MRP II sinf dasturiy mahsulotining standart bloklari
APICS (Amerika ishlab chiqarish va inventarizatsiyani nazorat qilish jamiyati) tomonidan belgilangan MRP II sinf tizimlarining asosiy bloklari quyidagilardir:
Prognozlash
Sotishni boshqarish
Hajmni rejalashtirish - ishlab chiqarishni rejalashtirish
Materiallar ro'yxati (BOM) va mahsulotni taqsimlashni boshqarish
Inventarizatsiyani boshqarish
MRP - materiallarga bo'lgan talablarni rejalashtirish
CRP - quvvat talablarini rejalashtirish
Do'konni boshqarish (ehtimol - seriyali, buyurtma, loyiha yoki doimiy ishlab chiqarish uchun turli xil modullar)
Moliya va buxgalteriya
Moliyaviy tahlil
Dasturiy ta'minot mahsulotida biron bir blokning yo'qligi uni MRP II tizimi sifatida tavsiflash mumkin emasligini anglatadi (to'g'ri marketing doirasida, albatta). Biroq, bu ro'yxat alohida bloklarni ishlab chiqishning "chuqurligi" haqida hech narsa aytmaydi. Shunga ko'ra, agar dasturiy mahsulot sizga faqat bitta prognozlash usulini (masalan, tarixiy ma'lumotlarga asoslangan o'rtacha) yoki faqat bitta ustaxonani boshqarish blokini (masalan, faqat ommaviy ishlab chiqarishni) amalga oshirishga imkon bersa, bunday mahsulot baribir shunday huquqqa ega bo'ladi. MRP II deb nomlanadi. Bundan tashqari, moliyaviy quyi tizimning sifati yoki ma'lum turdagi omborlarni boshqarishni qo'llab-quvvatlash qobiliyati haqida hech narsa aytish mumkin emas.
4.5.MRP ning asosiy maqsadlari
MRP dan foydalanishning asosiy maqsadi:
Ishlab chiqarishni rejalashtirish va iste'molchilarga etkazib berish uchun materiallar, butlovchi qismlar va mahsulotlarga bo'lgan ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish;
Inventarizatsiyaning past darajasini saqlash;
Ishlab chiqarish operatsiyalarini, etkazib berish jadvallarini, sotib olish operatsiyalarini rejalashtirish.
MRP tizimi yakuniy mahsulotlarni qancha va qaysi muddatda ishlab chiqarish zarurligini aniqlash imkonini beradi. Keyinchalik tizim ishlab chiqarish jadvaliga bo'lgan ehtiyojni qondirish uchun vaqt va moddiy resurslarning zarur miqdorini aniqlaydi.
MRP jarayoni MPSda rejalashtirilgan har bir elementning BOMni eng past darajaga qadar "portlaydi" va keyinchalik BOMga kiritilgan har bir elementni, shu jumladan komponentlar va yig'ilishlarni ishlab chiqarish yoki sotib olish uchun zarur bo'lgan vaqtni hisoblash uchun talab qilinadigan vaqt ma'lumotlaridan foydalanadi. Ruscha "portlash" atamasi strukturaning tarkibiy qismlarining nomi bilan bog'liq tayyor mahsulot mashinasozlikda qo'llanilgan, u erda u birinchi marta ishlatilgan ushbu protsedura: mahsulot - komponentlar - butlovchi qismlar va materiallar. Shunday qilib, portlash ularni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyojni hisoblash uchun mahsulot tarkibiy qismlarining tuzilishi orqali "pastga tushadi".
Har bir past darajali tugunga (yoki yarim tayyor mahsulotga) talab butun BOM bo'yicha yig'iladi (ya'ni, agar bir xil past darajadagi mahsulot BOMning bir nechta tarmoqlarida mavjud bo'lsa, unda barcha filiallarga bo'lgan umumiy talab). hisoblangan). Natijada har bir rejalashtirish oralig'ida har bir yarim tayyor mahsulot, komponent, xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyojni ko'rsatadigan materiallarga bo'lgan talab rejasi (MRP).
MRP II tizimlarida ushbu jarayonning samarali ishlashining muhim sharti shundaki, tizim ehtiyojni haqiqiy hisoblashdan tashqari, ushbu ehtiyojni vaqt o'tishi bilan rejalashtirilgan tushumlar va mavjud zaxiralarni hisobga olgan holda taqsimlaydi, natijada har bir mahsulot uchun. uni ishlab chiqarishga yo'naltirish vaqti va (yoki) shakllantirish davri talabni o'z vaqtida qondirish uchun etkazib beruvchiga buyurtma bilan belgilanadi. Bajarish mantig'i va shunga mos ravishda xom ashyo va materiallarga bo'lgan ehtiyoj sezilarli darajada rejalashtirish jarayonini amalga oshirish uchun belgilangan siyosatga bog'liq.
MRP terminologiyasi
MChJ - past darajadagi kod; komponentlar ro'yxatida (BOM) paydo bo'ladigan eng past daraja
Ob'ekt - har qanday inventar ob'ekti, ba'zan esa maxsus BOM komponenti
LT (etkazib berish vaqti - kechikish vaqti) - buyurtma berilgan paytdan boshlab tovar qabul qilinguncha vaqt
Yalpi talablar (umumiy ehtiyoj) - rejalashtirish davri uchun mahsulotga (mahsulotga) bo'lgan ehtiyoj (pul zaxiralari va boshqalar bundan mustasno).
Rejalashtirilgan tushumlar
Ishlab chiqarish vazifasi allaqachon ishlab chiqarilgan va ishlab chiqarish sanasi ma'lum bo'lgan mahsulotlar
Tasdiqlangan buyurtmalar
Prognoz qilingan qo'lda ("qo'lda" - taxminiy mavjudlik) - davr oxiridagi taxminiy zaxira
Net talablar (aniq - "aniq" ehtiyoj) - kutilayotgan mavjudlikni hisoblashdan keyin aniqlangan aniq ehtiyoj
Rejalashtirilgan buyurtma tushumlari - ishlab chiqarish buyurtmalariga aylantirilgandan so'ng sof talab
Rejalashtirilgan buyurtmalarni chiqarish (rejalashtirilgan ishga tushirish) - kechikish vaqtlarini hisobga olgan holda shakllantirilgan ishlab chiqarish vazifalarini ishga tushirish vaqti
Rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va rejalashtirilgan xarid buyurtmasini yaratishdan tashqari, MRP jarayoni rejalashtirilgan talabga o'zgartirishlar kiritilganda kerak bo'lishi mumkin bo'lgan mavjud ishlab chiqarish yoki sotib olish buyurtmasi uchun istisnolarni ham yaratishi mumkin. Misol uchun, agar mavjud ishlab chiqarish buyurtmasi yoki sotib olish buyurtmasi bo'yicha ba'zi komponentlarga talab o'zgargan bo'lsa, MRP jarayoni qo'shimcha (yoki qisqartirilgan) talabni hisobga olish uchun mavjud buyurtma miqdorini almashtirishni (o'zgartirishni) tavsiya qiladi. Tavsiya etilgan o'zgarishlar rejalashtirilgan buyurtmalarni oshirish, kamaytirish, yo'q qilish yoki qayta tartiblashni (vaqt yoki ustuvorlik bo'yicha) o'z ichiga olishi mumkin.
MRP jarayoni har bir vaqt oralig'ida (yoki rejalashtirish oralig'ida) har bir elementga bo'lgan umumiy talabni bir xil vaqt oralig'ida bir xil ob'ektning kutilayotgan olinishi bilan solishtiradi. Kutilayotgan tushumlar ishlab chiqarishdagi rejalashtirilgan miqdorlarni va har bir vaqt oralig'ida rejalashtirilgan sotib olishlarni davr boshidagi inventarizatsiya darajasiga qo'shish orqali hisoblanadi. Ushbu kutilayotgan tushum nafaqat jismoniy inventarizatsiyaga emas, balki "iqtisodiy" inventarizatsiyaga asoslanadi (tarmoq aslida tovarlarni qabul qilish uchun prognozdan foydalanadi).
Agar har qanday vaqt oralig'ida har qanday mahsulotga umumiy talab kutilgan taklifdan oshsa, MRP muvofiqlikni o'rnatish uchun ikki bosqichli jarayondan foydalanadi. Birinchi qadam mavjud ishlab chiqarish va sotib olish buyurtmalarini ko'chirish yoki oshirishni (yoki ikkalasini) o'z ichiga oladi. Agar buyurtmalar (hali) mavjud bo'lmasa yoki mavjud buyurtmalarni o'zgartirish mumkin bo'lmasa, yangi (o'sgan) talabni qondirish uchun yangi ishlab chiqarish buyurtmasi va xarid buyurtmasi rejalashtirilgan.
Agar biror narsaga talab pasaygan bo'lsa, MRP birinchi navbatda mavjud ishlab chiqarish buyurtmasi yoki sotib olish buyurtmasi miqdorini kamaytirishni taklif qiladi, buyurtmalarni ushlab turishni taklif qiladi yoki buyurtmalarni bekor qiladi. Rejalashtirilgan inventar harakati har qanday mahsulot, komponent yoki yig'ish bo'yicha tahliliy ish uchun mavjud bo'lishi kerak.
Odatda, MRP talablari talab miqdori prognoz qilinadigan komponentlar va yig'ilishlar uchun Bosh rejalashtirish funktsiyasi (MPS) va sotish buyurtmalariga bog'liq bo'lgan komponentlar uchun talablarni rejalashtirish funktsiyasi tomonidan ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, MRP komponentlari uchun savdo prognozlari ham kiritilishi mumkin.
4.6. Inventarizatsiyani statistik nazorat qilish (SIC)
Buyurtma asosida ishlab chiqarilgan modeldagi ko'pgina xom ashyo, butlovchi qismlar va yig'ilishlarga qo'yiladigan talablar MPS yoki MRP tomonidan rejalashtirilgan bo'lsa-da, komponentlar yoki materiallarga qo'yiladigan ba'zi talablar SIC jarayoni asosida rejalashtirilishi mumkin. SIC komponentlari odatda tayyor mahsulotning ko'plab komponentlarida, masalan, kompyuterdagi apparat yoki mebeldagi yopishtiruvchi sifatida ishlatiladigan arzon xom ashyo yoki yig'ilishlardir. Ushbu komponentlar odatda "SIC buyurtma siyosati" asosida ishlab chiqariladi yoki sotib olinadi, minimal inventar darajasini saqlab qolish uchun tizim turi.
Ombor zahiralarining funktsiyalari odatda ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida emas, balki logistikaning bir qismi sifatida ko'rib chiqiladi, garchi yirik tarmoqlarda logistika va ishlab chiqarish komponentlari ko'pincha juda chambarchas bog'liq, ayniqsa ularni do'kon ichidagi boshqaruv funktsiyalarida amalga oshirish. Sizning biznesingizda inventarizatsiya funktsiyasi qanday aniqlanganidan qat'i nazar, uning asosiy maqsadlari bir xil bo'lib qoladi va inventarizatsiyani statistik nazorat qilishgacha davom etadi.
Asos sifatida, SIC buyurtma tizimiga sotib olingan va ishlab chiqarilgan mahsulot turlarini belgilash mumkin. SIC buyurtma tizimining "iqtisodiy inventar darajasi" ob'ektning asosiy yozuvida belgilangan qayta buyurtma nuqtasidan pastga tushganda, SIC tizimi mahsulotning qo'shimcha miqdorini ishlab chiqarish yoki sotib olishni rejalashtiradi. Zamonaviy tizimlarda har bir ombor uchun xavfsizlik zaxirasini alohida aniqlash mumkin, bu esa omborlarda inventarlarni to'ldirishni mustaqil boshqarish imkonini beradi. "Iqtisodiy inventarizatsiya darajasi" mavjud "buyurtma bo'yicha" inventarni va "mavjud" inventarni "qo'lda" inventarni qo'shish va zaxiralangan inventarni ayirish yo'li bilan hisoblanadi.
Sotib olinadigan yoki ishlab chiqariladigan mahsulotlar miqdori buyumga tayinlangan buyurtma usuliga bog'liq. SIC buyurtma tizimining komponentlari odatda uchta buyurtma usulidan biriga tayinlanadi:
Buyurtmaning iqtisodiy miqdori (kattaligi).
Ruxsat etilgan buyurtma miqdori (qiymati)
Maksimal inventar darajasiga to'ldirish
Odatda Rossiyada aralash buyurtma usullari qo'llaniladi, bunda tizim kerakli miqdorni taklif qiladi va sotib olish bo'limi "talabdan past bo'lmagan" yoki "talabga yaqin" qaror qabul qiladi. Ushbu muammoni samarali hal qilish uchun tizim, masalan, SyteLine tizimida amalga oshirilgan xarid buyurtmasining "manbalarini" tezda tahlil qilish imkonini berishi kerak, ammo bu imkoniyat "standart tizimlarda" mavjud bo'lmasligi mumkin.
SIC rejalashtirilgan buyurtmalar umumiy ombor zaxiralariga asoslanishi mumkin yoki har bir ombor uchun alohida yaratilishi mumkin. Agar mahsulot turi ishlab chiqarilgan bo'lsa, SIC ishlab chiqarish jarayoni rejalashtirilgan ishlab chiqarish tartibiga olib keladi. Agar mahsulot turi sotib olinsa, natijada rejalashtirilgan Xarid qilish buyurtmasi bo'ladi. Boshqa rejalashtirish turlarida bo'lgani kabi, agar kerak bo'lsa yoki kerak bo'lsa, natijada rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi va sotib olish tartibi o'zgartirilishi mumkin.
Agar SIC rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmalariga va sotib olish buyurtmalariga kerakli o'zgartirishlar kiritilgan bo'lsa, rejalashtirilgan buyurtmalar tasdiqlanishi kerak, keyin ularni qayta ishlashdan oldin ijro funktsiyalariga o'tish kerak. MRP rejalashtirilgan buyurtmalarda bo'lgani kabi, SIC rejalashtirilgan buyurtmalar qo'lda yoki avtomatik ravishda tasdiqlanishi va qo'lda yoki avtomatik ravishda uzatilishi mumkin. SIC tomonidan yaratilgan ishlab chiqarish buyurtmasi sexlarni boshqarish tizimiga, SIC tomonidan ishlab chiqarilgan xarid buyurtmasi xarid tizimiga o'tkaziladi.
MRP tizimining inventarizatsiya moduli odatda SIC buyurtma tizimining tarkibiy qismlari uchun inventar tahlil qilish vositalarining keng to'plamini o'z ichiga oladi. Ushbu turdagi tizimlar ABC harakat tahlili, sekin harakat tahlili, inventarni baholash va boshqalar uchun sessiyalarni o'z ichiga oladi.
4.7 Imkoniyatlarni rejalashtirish (CRP)
CRP jarayoni materiallarga bo'lgan talablar rejasida (MRP) rejalashtirilgan komponentlar, yig'ilishlar va tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan har bir ish markazi uchun vaqt bo'yicha tuzilgan quvvat talablarini hisoblashni o'z ichiga oladi. Jarayon MRP jarayoniga o'xshaydi, faqat har bir element uchun marshrutlash ma'lumotlari BOM o'rniga ishlatiladi. CRP jarayoni faqat ishlab chiqarilgan deb belgilangan mahsulot strukturasining tarkibiy qismlariga ta'sir qiladi va sotib olingan komponentlarga ta'sir qilmaydi.
CRP jarayoni mavjud ishlab chiqarish quvvatini hisoblash uchun ish markazining quvvati, marshrut ma'lumotlari va ish markazi taqvimidan foydalangan holda kerakli quvvatni hisoblab chiqadi. Ishlab chiqarish quvvatiga bo'lgan talab MPS, MRP va SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasiga asoslanadi. CRP jarayoni, shuningdek, sex rahbariyatiga topshirilgan, lekin hali tugallanmagan ishlab chiqarish buyurtmalarini ham hisobga oladi.
Standart tizimlarda ishlab chiqarish quvvatlariga bo'lgan ehtiyojni rejalashtirish uchun kirish ma'lumotlari MRPning "rejalashtirilgan ishga tushirish" ma'lumotlari, ya'ni ishlab chiqarilgan butlovchi qismlar va yarim tayyor mahsulotlarga bo'lgan ehtiyojdir. Shunday qilib, u faqat moddiy talablarni hisoblab chiqqandan keyin amalga oshirilishi mumkin.
Ishning natijasi har bir ish markazi uchun rejani bajarish uchun zarur bo'lgan quvvatni belgilaydigan "yuk profili" deb ataladi.
Agar mahsuldorlik MRP talablariga javob berish uchun etarli emasligi aniqlansa, u holda MRP talabini o'zgartirish yoki unumdorlikni oshirish kerak. Zaxira quvvatlardan ertaroq vaqt oralig'ida foydalanish uchun mahsulotning bir qismini ishlab chiqarishni oldindan rejalashtirilganidan erta boshlash orqali MRP tomonidan bashorat qilingan talabni o'zgartirish mumkin bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, qo'shimcha ish vaqti, qo'shimcha smenalar qo'shish, subpudratchilik va boshqalar orqali hosildorlikni oshirish mumkin.
CRP terminologiyasi
Yuklash profili - yuklash profili - talabni rejalashtirilgan (mavjud) quvvat bilan taqqoslaydi
Imkoniyatlar - ishlash - yuk va samaradorlikni o'z ichiga oladi
Samaradorlik - samaradorlik - pasportga nisbatan mumkin bo'lgan yuklash (yuklash bilan adashtirmaslik kerak)
Yuklanish foizi - yuklanish foizi - yukning ishlashga nisbati
Agar mavjud bo'lgan barcha imkoniyatlar MRP talablariga javob berish uchun etarli bo'lmasa, MPSni qayta loyihalash kerak bo'lishi mumkin. MRP tizimlarining eng oddiy biznes modellarida ish markazlarining unumdorligi odatda cheksiz hisoblanadi va bunday muammolar yuzaga kelmaydi, ammo real unumdorlik har doim cheklanganligi sababli, zamonaviy MRP tizimlari cheklangan resurslar sharoitida rejalashtirish imkoniyatini beradi.
MRP tizimida CRP funktsiyasi MPS, MRP, SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan ishlab chiqarish quvvatini hisoblab chiqadi.
MPS va MRP, CRP jarayoni talab qilinadigan o'tkazuvchanlikni hisoblashdan oldin rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasini yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu funktsiyalar tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish tartibi CRP jarayoni uchun asosiy kirish ma'lumotlarini beradi. Agar komponentlar SIC buyurtma tizimiga tayinlangan bo'lsa, CRPni ishga tushirishdan oldin zaxiralarni (ichki yarim tayyor mahsulotlar) to'ldirish uchun rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi ham yaratilishi kerak. Imkoniyatlarni rejalashtirish MPS, MRP va SIC tomonidan ishlab chiqarilgan rejalashtirilgan ishlab chiqarish buyurtmasi sexni nazorat qilish uchun chiqarilishidan oldin bajarilishi kerak.
Boshqa muhim funksiya CRP rejalashtirilgan ishlab chiqarishning moliyaviy oqibatlarini tahlil qilishdir. Kerakli mahsuldorlikni hisoblashdan tashqari, CRP jarayoni, shuningdek, orqada qolish va ishlab chiqarish tartibining moliyaviy tahlilini ham amalga oshiradi. CRPda moliyaviy tahlil sotib olish, sotish, inventarizatsiya, MPS va talabni rejalashtirish bo'yicha ma'lumotlardan foydalanadi.
CRP jarayoni tomonidan tahlil qilingan moliyaviy ma'lumotlar mavjud inventar, ochiq xarid buyurtmalari, ochiq savdo buyurtmalari, ochiq ishlab chiqarish buyurtmalari va rejalashtirilgan buyurtmalarni o'z ichiga oladi. Moliyaviy tahlil barcha rejalashtirilgan savdo inventar harakati, MPS, talablarni rejalashtirish va loyihani boshqarish tizimi tomonidan yaratilgan rejalashtirilgan talablarni o'z ichiga oladi.
Moliyaviy quyi tizim bilan o'zaro ta'sir.
MRP hisobini yoki SIC jarayonini tugatgandan so'ng, rejalashtirilgan ishlab chiqarish yoki sotib olish buyurtmasi paydo bo'ladi. "Rejalashtirilgan" holatda buyurtmalar kompaniyaning haqiqiy moliyaviy holatiga ta'sir qilmaydi. Buyurtmalar hali ham o'zgartirilishi (almashtirilishi), qo'shilishi yoki o'chirilishi mumkin.
Rejalashtirilgan xarid buyurtmasi tasdiqlangach va “haqiqiy” xarid buyurtmasiga aylantirilgach, moliyaviy holat kompaniyaning o'zgarishi kutilmoqda, chunki etkazib beruvchiga qarzlar bundan buyon ortadi. Ombor zaxiralari ham ko'payadi (kutilayotgan yetkazib berish sanasidan boshlab).
Rejalashtirilgan xarajatlarni qoplash uchun zarur bo'lgan MRP yoki SIC hisob-kitoblariga asoslanib, aylanma mablag'lar oshirish kerak. Bu shuni anglatadiki, tovar-moddiy zaxiralarni, tugallanmagan ishlab chiqarish va tayyor mahsulot zaxiralarini sotib olishni (ko'paytirishni) moliyalashtirish uchun pul mablag'lari, bank yoki savdo kreditlari kerak. Kompaniyaning moliyaviy holati va siyosatiga qarab, ushbu turdagi komponentlar kompaniya kapitali yoki kreditlar hisobidan to'lanishi mumkin. To'lanmagan (ma'lum bir nuqtaga qadar) to'lanadigan veksellar yoki bank kreditlari ham kreditlarning o'ziga xos turi hisoblanadi.
MRP tizimidagi MRP va SIC bilan moliyaviy aloqalar bilvositadir. Talablarni rejalashtirish jarayoni rejalashtirilgan sotib olish yoki ishlab chiqarish buyurtmasini bajarish natijasida kelib chiqadigan moliyaviy operatsiyalarni amalga oshiradi.
4.8.Talab qilinadigan MRP ma'lumotlari
Asosiy ishlab chiqarish jadvali
Ishlab chiqarish jadvali mustaqil talab sharoitida shakllanadi. Tizimda ishlab chiqarish jadvalini yaratish uchun avtomatlashtirish vositalari mavjud emas. Reja qo'lda tuziladi va amalga oshirilishi kerak, ya'ni talabga mos kelishi va moliyaviy reja. Ammo shu bilan birga, tayyor mahsulotning har bir birligi uchun asosiy resurslar ro'yxati tuziladi. Bu resurslarning tanqisligini va bu kamchilikni qoplash imkoniyatini aks ettiradi. Resurs talablarini monitoring qilish va ularni mavjud tizim resurslariga moslashtirish doimiy ravishda amalga oshirilishi kerak. Ishlab chiqarish jadvalining o'zi ham doimiy ko'rib chiqishni talab qiladi. Rejalarni qayta ko'rib chiqishning etishmasligini bartaraf etish uchun ishlab chiqarish jadvali davrlarga bo'linadi. Birinchi davrda ishlab chiqarish rejasiga o'zgartirishlar kiritishga yo'l qo'yilmaydi. Ikkinchi davrda o'zgartirishlarga ruxsat beriladi va ishlab chiqarish rejasi mavjud asosiy resurslar bilan muvofiqlashtirilishi kerak. Vaqt hozirgi paytdan qanchalik uzoq bo'lsa, ma'lumot shunchalik aniq emas va dinamikroq bo'ladi.
Texnik xususiyatlari
Materiallar hisobi (BOM) - bu tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan tarkibiy qismlar va materiallar ro'yxati, miqdori va rejalashtirilgan ishlab chiqarish yoki etkazib berish muddati ko'rsatilgan. Shunday qilib, tayyor mahsulot materiallar va tarkibiy qismlarga qadar tavsiflanadi.
Inventarizatsiya va ochiq buyurtma ma'lumotlari
Texnik xususiyatlarni hisobga olgan holda, to'liq komponent talablari hisoblab chiqiladi. Ushbu komponentlar "ota-ona" tugun boshlanganda tayyor bo'lishi kerak. MRP algoritmi BOMni BOM daraxtining darajalari bilan bir xil tartibda qayta ishlaydi va asosiy ishlab chiqarish jadvaliga asoslanib, tayyor birliklarga bo'lgan umumiy talablar hisoblab chiqiladi.
4.9.MRP chiqishi
Chiqarish ma'lumotlari yordamchi funktsiyani bajaradigan birlamchi va ikkilamchi hisobotlarni o'z ichiga oladi.
Rejalashtirilgan buyurtmalar - kelajakdagi buyurtmaning vaqti va miqdorini o'z ichiga olgan rejalashtirish davrlari bo'yicha taqsimlangan jadval.
Rejalashtirilgan buyurtmalarni bajarish uchun ruxsatnoma, ya'ni. materiallar ishlab chiqarishga chiqariladi: qolgan inventar materiallarning xarajatlarini hisobga olgan holda qayta hisoblab chiqiladi, so'ngra materiallar to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarishga yuboriladi, ya'ni. ishlab chiqarish buyurtmalari beriladi.
Rejalashtirilgan buyurtmalarga o'zgartirishlar buyurtma sanasi yoki miqdoridagi o'zgarishlarni, shuningdek buyurtmani bekor qilishni o'z ichiga oladi.
Rejaning bajarilishini monitoring qilish hisobotlari rejalardan og'ishlarni ko'rsatadi va ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash uchun zarur bo'lgan ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.
Rejalashtirish hisobotlari mavjud etkazib berish shartnomalari, sotib olish majburiyatlari va kelajakda ishlab chiqarish materiallariga bo'lgan ehtiyojni baholash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.
Istisno hisobotlari ma'lumotlar va hisobotlardagi katta nomuvofiqliklar va aniqlangan xatolarni ta'kidlaydi.
Ushbu maqola uchun ma'lumotlar ochiq manbalardan olingan, men mualliflik da'vo qilmayman, men turli manbalardan olingan ma'lumotlarni tizimlarni tasniflash va tizim berilgan sinfga mos kelishini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan ta'riflarga birlashtirishga harakat qildim.
Umid qilamanki, ushbu maqolalar seriyasi foydali bo'ladi.
Fikrlaringiz uchun minnatdor bo'laman.