Eshik ramkasini ishlab chiqarishning texnologik jarayonining tavsifi. Ichki eshiklar ishlab chiqarish. Uskunani ish joylari, avtomobil yo'llari, izolyatsiyalanmagan elektr uzatish liniyalari, yuqori harorat, gaz ifloslanishi yoki ifloslanish joylariga qo'ymaslik kerak.

Binolarni ta'mirlash va tugatish ishlarini bajarishda ichki va kirish eshiklarini o'rnatish kerak bo'ladi. Kimdan to'g'ri tanlov va eshik tuzilmalarini o'rnatish ularning funksionalligi va chidamliligiga bog'liq. Eshik blokini qanday tanlash va o'rnatish, sotib olayotganda nimaga e'tibor berish kerak - siz ushbu maqoladan bilib olasiz.

Xonalarga kirishni bezash uchun ma'lum bir elementlar to'plami talab qilinadi.

Eshik bloki oldindan tayyorlangan konstruktsiyadir eshik ramkasi(asosiy qism), kanvas, ularni o'rnatish va ulash uchun komponentlar.

Eshik bloklarining odatiy o'lchamlari

Hammasi eshik dizaynlari GOSTda ko'rsatilganlarga mos kelishi kerak standart o'lchamlar. Binolarning dizayn xususiyatlariga qarab, bu ko'rsatkichlar og'ishi mumkin. Bunday o'lchamlar hisobga olingan holda hisoblanadi dizayn xususiyatlari devorlar, yong'in xavfsizligi, shuningdek, foydalanish qulayligi nuqtai nazaridan.

1. Ruxsat etilgan balandlik 2050 dan 2400 mm gacha bo'lishi mumkin.
2. Kirish inshootining kengligi 800-900 mm.
3. Ichki eshik blokining kengligi: kommunal va sanitariya xonalari uchun 600 dan, oshxona va yotoq xonalari uchun 700-800, yashash xonalari va katta zallar uchun 1200-2000 mm (shu jumladan ikki eshikli).
4. Qutining standart qalinligi 90-100 mm.

Ramka va devor o'rtasida 10-20 mm bo'shliqlar qoldirilishi kerak, qanot va ramka orasidagi ichki bo'shliq esa 3 mm bo'lishi kerak. Nafaqa materialning deformatsiyasi, masalan, yog'ochning shishishi yoki devorlarning qulashi holatlarida ishlashda hech qanday qiyinchiliklar bo'lmasligi uchun amalga oshiriladi.

Eshik bloklarining elementlari va dizaynlari

Eshik bloki asosiy elementlardan, qo'shimcha elementlardan va armaturalardan iborat.

Quti

Eshik ramkasi ikkita vertikal sobit profildan va shpaldan yig'iladi. Kanat menteşeler yordamida yon profillardan biriga osilgan. Ko'pincha quti to'liq ovoz va issiqlik izolatsiyasini ta'minlash uchun eshik va muhr bilan jihozlangan. Profillar bardoshli qattiq yog'ochdan, kesilgan yog'ochdan yasalgan va teleskopik bezaklar uchun maxsus uyaga ega bo'lishi mumkin.

Quti quyidagicha bo'lishi mumkin:

• shponlangan;
• laminatlangan;
• rang berish bilan.

Tuval

Eshik bargi - devordagi teshikni qoplaydigan va ochadigan harakatlanuvchi element.

Eshiklar quyidagilar bo'lishi mumkin:

• silliq kar;
• panellar bilan ishlangan;
• oynalar yoki panjara uchun kesiklar bilan.

Tuval MDF, PVX yoki metall bilan qoplangan qattiq yoki kompozit yog'ochdan yasalgan. Har bir material o'ziga xos xususiyatlarga ega va funktsional talablar asosida tanlanadi. Asal bilan to'ldirilgan ultra yengil ramkalar yoki qattiq yog'och bilan to'ldirilgan mustahkamlangan ramkalar mavjud.

Aksessuarlar

Platbands - eshik bargining ramka bilan birlashmasini qoplaydigan elementlar. Dizayni bo'yicha ular ikki turga bo'linadi:

• schyot-fakturalar;
• teleskopik, profilga mahkamlash uchun.

Tashqi ko'rinishida:

• tekis;
• yarim doira shaklida.

Kengaytmalar - yon bag'irlari va birikmalarini devor bilan qoplash. Arklar va nostandart teshiklarni loyihalash uchun o'ziga xos elementlar mavjud.

Aksessuarlar

Eshik jihozlari qulflar, qulflar, mandallar, tutqichlar, menteşalarni o'z ichiga oladi turli xil turlari, yopuvchilar, ochilish burchagi cheklovchilari, muhrlar, shpallar, shisha, ko'zdan kechirish teshigi. Kerakli qurilmalar ularning maqsadiga muvofiq tanlanadi va o'rnatiladi. Ba'zi turlar kirish eshiklariga o'rnatish uchun zarur, boshqalari - ichki eshiklar uchun.

Eshik bloklarining turlari

Kerakli dizaynni tanlashda eshiklar orasidagi asosiy farqlarni hisobga olish kerak.

Maqsadga ko'ra quyidagilar mavjud:

• tashqi (kirish);
• ichki (ichki).

Materialga asoslanib:

• metall;
• yog'och (qattiq yoki yig'ilgan qattiq);
• MDF dan;
• PVXdan tayyorlangan (odatda estetik maqsadlar uchun shpon bilan qoplangan).

To'rlar soni bo'yicha:

• yagona (bir maydonli);
• bir yarim;
• ikki pallali (er-xotin).

Qurilma turi bo'yicha:

• belanchak;
• sirpanish

Qilichbozlik xususiyati bo'yicha:

• kar;
• sirlangan;
• bo'limlar bilan.

Kirishni himoya qilish uchun odatda kuchlilar ishlatiladi. metall eshiklar korroziyaga qarshi qoplama va izolyatsiya bilan. GOSTga ko'ra, eshik bloklari ikki millimetrli po'latdan yasalgan. Texnologiyalar sizga dizayn qilish imkonini beradi temir konstruksiyalar V turli uslub va estetikadan mahrum emas. Ushbu eshiklar payvandlangan yoki ko'milgan bo'lishi mumkin xavfsiz qulf, peephole, shuningdek, boshqa kerakli komponentlar.

Namlikka, harorat o'zgarishiga juda chidamli, yuqori quvvat va shovqin izolyatsiyasiga ega bo'lgan qattiq yog'ochdan yasalgan kirish eshiklari kamroq mashhur. Bunday tuzilmalarning afzalligi ekologik toza, engil vazn va estetik yechimlarning keng doirasi.

Diqqat! Tanlov ichki eshiklar har jihatdan xilma-xil. Narx materialga, konfiguratsiyaga, barcha kerakli armaturalarni o'rnatishga va keyingi ta'mirlashga bog'liq bo'ladi.

Eng keng tarqalgan turi - universal bitta bargli belanchak dizayni. Yotoq xonalari va hammom uchun bo'sh tuvallar mos keladi, zal yoki ofisning eshiklari sirlangan bo'lishi mumkin; Qulay bir yarim model eshikni odatiy tarzda ishlatishga imkon beradi, faqat vaqti-vaqti bilan mini-barg tufayli o'tish joyini kengaytiradi. Shisha panellar xonaga ko'proq yorug'lik kiritish imkonini beradi va xonada maxfiylikni saqlash uchun yivli yoki muzli bo'lishi mumkin.

Sürgülü tuzilmalar kupe printsipi bo'yicha - rolikli yo'lda - yoki olukli maxsus profil yordamida o'rnatiladi.

Sifat standartlari

Eshik o'z maqsadiga mos kelishi va uzoq vaqt davomida shikoyatlarsiz xizmat qilishi uchun u bir necha jihatdan belgilangan standartlarga javob berishi kerak. Brendli mahsulotlar etiketkaga bo'ysunadi, shuning uchun sotib olayotganda siz tanlangan eshikning unga ajratilgan joyga mos kelishini mustaqil ravishda aniqlashingiz mumkin.

Dizayn sifatini baholash parametrlari:

1. Mexanik kuch. Bu ko'rsatkich oshgani sayin marker soni ortadi. Banyolar va saqlash xonalari uchun Md1 mos keladi, kvartiraning ichki eshiklari - Md2, ichki, ofis - 3. DKN - 4. Bu erda qo'shimcha ko'rsatkich qo'shiladi - shamol qarshiligi.
2. Ovoz izolyatsiyasi. Z1 va Z2 sinflari shovqinni 30 dB yoki undan ko'pgacha bostiradi, bu ichki birliklar uchun yuqori ko'rsatkich hisoblanadi. Yupqa qismlarga va shisha elementlarga ega eshiklar eng kam ovozli izolyatsiyaga ega bo'ladi, ammo bu borada qattiq yog'och juda samarali.
3. Issiqlik izolyatsiyasi. SNiP bo'yicha tashqi eshiklar uchun normal issiqlik uzatish qarshiligi 0,6 ni tashkil qiladi. T1 sinfida 1 dan ortiq, T2 esa 0,8 dan ortiq belgiga ega tuzilmalar mavjud. Qarshilik koeffitsienti 0,4 dan kam bo'lgan mahsulotlar issiqlik izolyatsiyasi hisoblanmaydi va tashqi va balkon eshiklari uchun mos emas.
4. Nafas olish qobiliyati. Bu mezon kislorodning struktura orqali aylanish qobiliyatini tavsiflaydi. B1 klassi eng past mamlakat bo'ylab o'tish qobiliyatiga ega - 9, B2 - 17 gacha, B3 - 27 gacha. Boshqalar esa havoning sezilarli darajada o'tishiga imkon beradi.

Xonaning ovoz va issiqlik izolatsiyasi uchun bloklarda pol o'rnatilgan. Ko'pincha bu element tashqi va ichki kirish eshiklari modellari bilan taklif etiladi.

Eshik bloki ko'p yillar davomida o'rnatilganligini unutmang. Tanlang sifatli materiallar va xonani to'liq himoya qiladigan va foydalanish uchun qulay bo'lgan yuqori sifatli dizaynlar.

Yog'och eshik bloklari yog'ochni qayta ishlash korxonalarida ishchi chizmalar bo'yicha ishlab chiqariladi. Ramkalar, eshik ramkalari va boshqa yog'och qismlar va taxta eshik panellari uchun 1-3 navli yumshoq yog'ochdan foydalaniladi. Ramkalar va eshik bargi ramkalarini yasashda tishli yopishtiruvchi birikma yordamida kengligi, qalinligi va uzunligi bo'yicha yopishtirilgan barlardan foydalanishga ruxsat beriladi. Tashqi eshik romlari va vestibyul eshiklari uchun yog'och namligi 12±3%, ichki eshik romlari va eshik bargi qismlari uchun esa 9±3%.

Yog'ochni qayta ishlash korxonalarida yog'ochni bo'ylama va ko'ndalang bo'ylab yog'och bo'laklarga, yog'och taxtalarni panelli eshik panellari uchun blankalarga kesish dumaloq arralarda amalga oshiriladi;

qalinligi, kengligi va uzunligi bo'yicha yopishtirilgan blankalar maxsus presslash mashinalarida ishlab chiqariladi;

ish qismlarini o'lcham va profilga mexanik ishlov berish ko'ndalang kesim birlashtiruvchi sirt planerlari va to'rt qirrali uzunlamasına frezalash dastgohlarida ishlab chiqariladi;

blok blankalarini pardozlash, ularning uchlaridagi tirgaklar va tirgaklarni kesish aylana arralash va frezalash dastgohlarida amalga oshiriladi;

uyalar va burg'ulash teshiklarini tanlash - tirqish va burg'ulash-truba mashinalarida;

panelli eshik panellarining qoplamalari va plomba qismlarini mexanik ishlov berish dumaloq arralarda amalga oshiriladi;

Ramkalar va eshik romlarini yig'ish yig'ish mashinalarida, panel panellarini yopishtirish esa presslarda amalga oshiriladi.

Eshik bloklari qo'l va elektr asboblari yordamida yoki yog'ochga ishlov berish mashinalarida tayyorlanadi. Barlarni ishlab chiqarish va eshik romlarini yig'ish ishchi chizmalarga muvofiq amalga oshiriladi va bo'shliqlar birinchi navbatda belgilanadi; Panelli eshik panellarini ishlab chiqarish yog'och va panel qismlarini o'z ichiga oladi. Plitalar markirovka bo'yicha blankalarga, barlarga, ramkalarga kesiladi va blankalar frezalash mashinalarida o'lcham va profilga ishlov beradi. Taxta panellarini yopishtirish uchun qirralar birlashtiriladi. Ular qisqichlar yoki qisqichlarda elim qotib qolguncha bosib va ​​ushlab turish bilan duradgorlik panellariga qirralar bilan yopishtiriladi.

Tuvalning panjaralari ham belgilangan. Belgilash stoliga ikkita vertikal barni qo'ying, eshik bargining balandligini o'lchab, chiziq torting. Gorizontal chiziqlar belgilangan va ularning uchlarida shpiklar mavjud. Uzunlamasına markirovka qilishda, tenonning qalinligi va yivning kengligi hisobga olinadi. Tikanlar uchun uyalarni tanlang. Yiv tanlash va pahlarni kesish amalga oshiriladi frezalash mashinasi. Eshik bargining ramkasini oldindan yig'ish burchakli bo'g'inlarning kvadratini va mosligini tekshirish uchun amalga oshiriladi. Shu bilan birga, panellarning uzunligi va kengligini o'lchab, ularning qirralari va yivlarning pastki qismlari o'rtasida panellar va eshik panjaralarining mumkin bo'lgan shishishi uchun 2 mm bo'sh joy talab qilinishini hisobga oling.

Texnologik qarigandan so'ng, yopishtirilgan panel blankalari qalinligi bo'yicha o'lchamiga qarab rejalashtiriladi. Ularning yuzlarining qalinligi, tekisligi, parallelligini o'lchagich va kaliper bilan tekshiring. Ular uzunlik va kenglikdagi o'lchamlarni ta'minlab, perimetr bo'ylab fayllanadi va panellarning chetlarini fugar tekisligi bilan burishtiradi. Perimetr va shakllanish bo'ylab panellarni qayta ishlash shablon yordamida frezalash mashinasida amalga oshiriladi. Biri olib tashlanadi vertikal nur yig'ilgan bog'lab qo'ying va panellarni qolgan barlarning yivlariga joylashtiring, ularni sozlang. Barcha tenonlarga elim qo'llaniladi va eshik bargi vint yoki gidravlik qisqichga bosiladi. Barcha burchak bo'g'inlari yog'och yoki metall dublonlar bilan mahkamlanadi, har bir bo'g'inda ikkita dublonlar o'rnatiladi.

Yelimlangan eshik bargining sirtlari planer yoki birlashtiruvchi bilan tozalanadi, silliqlash mashinasi cho'kishni olib tashlang, tekis va silliq sirtlarni oling. Eshik bargini chorak ramkaga joylashtirish bargning chetlarini tekislash yoki frezalash mashinasida amalga oshiriladi. Eshik bargi va chorak ramka orasidagi bo'shliq 1-2 mm. Ikki bargli eshiklarda qo'shni panellarning vertikal panjaralari ularning qirralari bo'ylab katlanır va frezalash mashinasida tozalanadi. Ular panellarning katlanadigan qirralariga chiziqlar qo'yishadi, panellarni ramkaning vertikal panjaralarining choraklarida menteşalarga osib qo'yishadi, qulflar, tutqichlar va qulflash chiziqlarini o'rnatadilar. Har bir eshik bargi ikki yoki uchta menteşaga osilgan. Menteşalar matoning pastki va yuqori qismidan 250 mm masofada joylashgan bo'lishi kerak.

Eshik panellarini osib qo'yish texnologiyasi ularni yakuniy sozlash, sarkmalarni tozalash, ilgaklarni biriktirish va eshik elementlarining erkin ochilishi va yopilishiga to'sqinlik qiladigan nuqsonlarni bartaraf etishdan iborat. Yuqori menteşalarning elementlari vintlardek va o'z-o'zidan tejamkor vintlar bilan qutiga biriktirilgan. Eshik barglari osongina ochilishi va yopilishi va orqaga burilib ketmasligi uchun menteşalar yog'och yuzalari bilan bir tekisda o'rnatilgan bo'lishi kerak.

Eshik qulflari zaminning pastki qismidan 1000 mm balandlikda o'rnatiladi. Latch murvatlari ikki bargli eshiklarning yuqori va pastki qismlariga joylashtiriladi va ularning qarshisida mandal murvatlari o'rnatiladigan silindrlar joylashgan. Espagnollar va lichinkalar vintlardek yoki o'z-o'zidan tejamkor vintlar bilan qutining panjaralariga biriktiriladi. Eshik tutqichlari mustahkamlanadi, shunda kalit kalit teshigiga erkin joylashadi va tutqichning egilishi ramkaning chorak qismidan yoki miltillovchilardan uzoqroqqa yo'naltiriladi. O'ngga ochiladigan eshikning o'ng qo'li, chapga ochiladigan eshikning chap qo'li bor. Tayyor eshik bloklari qadoqlash chiziqlari bilan tikilgan va bo'yash va oynalash uchun yuboriladi. Eshik bloklari konteynerlarda tashiladi.

Eshiklar dizayniga ko'ra ramka va panelli eshiklarga bo'linadi. Ramka eshiklari ramkalar (barlar) va plomba (panellar) dan iborat. Ramka eshiklarini ishlab chiqarish ko'p mehnat talab qiladigan va qo'shimcha ravishda yuqori navli yog'och talab qilinganligi sababli, yog'och iste'moli panelli eshikka qaraganda ikki baravar yuqori, ulardan foydalanish cheklangan.

Panel eshiklari (quyidagi diagrammaga qarang) markazlar bilan to'ldirilgan ramkadir turli dizaynlar, har ikki tomondan kontrplak yoki qattiq tolali taxta 5 qalin 3 bilan qoplangan. ..4 mm. Eshik barglari 1 yaxshi ovoz izolyatsiyasi xususiyatlariga ega, bardoshli, o'lchamlari barqaror, gigienik va ishlatish uchun qulay.

Ularning maqsadiga qarab, tashqi va ichki eshiklar mavjud. va tashqi ko'rinishida - kar va sirlangan. Eshiklar astarli yoki astarsiz 6. Eshik bloklari bitta va ikki bargli, o'ng va chap qo'lli bo'lishi mumkin.

Panel eshiklari qattiq, mayda bo'shliq yoki chuqurchalar bilan to'ldirilgan bo'lishi mumkin. Tashqi eshiklar va kvartiraga kirish eshiklari o'rtani doimiy ravishda to'ldirish bilan amalga oshiriladi. Eshik barglari 40 mm qalinlikda qilingan.

Ichki eshiklar uchun eshik bloklari ostonasiz, tashqi eshiklar esa eshikli yoki eshiksiz bo'lishi mumkin.

A - umumiy shakl, b - ikki tomonlama tuvallarning o'rta vestibyullarining bo'limlari panelli eshiklar, in - qirralarning bo'ylab eshik panellarining bo'limlari; 1 - kanvas, 2 - qopqoq plitasi, 3 - shisha tartibi, 4 - shisha, 5 - qoplama, 6 - astar.

Uy-joy uchun tashqi yog'och eshiklar va jamoat binolari(quyidagi diagrammaga qarang) maqsadiga qarab, ular kirish va vestibyulga (H), xizmat ko'rsatishga (S), lyuklarga va lyuklarga (L) bo'linadi. H tipidagi eshiklar panel yoki ramka eshiklari bilan, C va L turlari esa panel barglari bilan tayyorlanadi. Panel eshiklari shpalli qoplama bilan tayyorlanishi mumkin. H va C tipidagi eshiklar bir bargli, ikki bargli, sirlangan yoki qattiq, eshikli yoki polsiz ishlab chiqariladi. H tipidagi eshik barglarining pastki qismlari qalinligi 16 ... 19 mm bo'lgan yog'och chiziqlar, qalinligi 1,3 ... 2,5 mm bo'lgan dekorativ qatlamli qog'ozli chiziqlar yoki 3,2 ... 4 mm qalinlikdagi yoki yupqa galvanizli ultra-qattiq tolali plitalar bilan himoyalangan. po'lat. Yaltiroq qilish uchun qalinligi 4 ... 5 mm bo'lgan shisha ishlatiladi.

a - panelli eshiklar, b - ramka eshiklari, c - panel eshiklari bo'limlari, d - ramka eshiklari bo'limlari; 1 - ramka bloki, 2 - muhrlangan qistirma, 3 - qattiq tolali plitalardan yasalgan qoplama, 4 - eshik bargi, 5 - shisha tartibi, 6 - shisha, 7 - himoya tasmasi.

Panel eshik bloklarini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: ishlab chiqarish ramkalari va plomba (panelning o'rtasi); ramkalarni to'ldirish; qoplamali materialni kesish; eshik panellarini yopishtirish; perimetri bo'ylab panellarni qayta ishlash; qopqoqlar va sxemalarni o'rnatish; eshik romlarini ishlab chiqarish; eshikni ramkaga osib qo'yish; tugatish eshik bloki.

Ramka sifatida ishlatiladigan ramkalar 40 ... 60 x 32 ... 34 mm kesimli ishlov berilgan barlardan tayyorlanadi. Burchaklardagi ramka panjaralari cho'zilgan yoki qog'oz qisqichlari bilan uchi uchi mahkamlangan.

Yaltiroq eshikni yasash uchun ikkita ramka yasaladi: tashqi va ichki, va ichki ramka panjaralarining kesimi tashqi ramka panjaralarining kesimi bilan bir xil bo'lishi kerak.

Yadro plomba ishlab chiqarish uchun material sifatida qattiq va siyrak yadrolar, chiqindi kontrplak va qattiq yog'och uchun bar va lamellar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan kichik o'lchamdagi yog'och va ishlab chiqarish chiqindilari ishlatiladi. tolali taxta 3...4 mm qalinlikdagi (asal chuqurchalarini to'ldirish va singan chiziqni to'ldirish uchun). Markazlar uchun lamellar tozalangan bo'lishi kerak, ular o'tkir va chirigan bo'lmasligi kerak.

Uzluksiz plomba bilan qalqonlar quyidagicha amalga oshiriladi. Ramkani yig'gandan so'ng, unga ilgari elim bilan qoplangan qoplama (kontrplak yoki qattiq tolali taxta) qo'llaniladi va 20 ... 25 mm uzunlikdagi kichik mixlar bilan ramkaga biriktiriladi. Qoplamani o'rnatgandan so'ng, ramka aylantiriladi va butun ichki bo'shliq ramkaning qalinligiga mos keladigan qalinlikdagi lamellar bilan to'ldiriladi. Lamellarni yotqizayotganda, ular bir-biriga mahkam bosilganligini va lamellarning bo'g'inlari bir-biridan oraliqda joylashganligini ta'minlashingiz kerak. Ramkani lamellar bilan to'ldirgandan so'ng, u to'rt burchakda kichik mixlar bilan biriktirilgan boshqa qoplama materiali (ilgari elim bilan qoplangan) bilan qoplangan. Siyrak plomba bilan qalqon yasashda, ramkalar to'liq emas, balki intervalgacha to'ldiriladi. Ko'plab chuqurchalar bilan to'ldirilgan panellarda hujayralar 40 x 40 mm dan katta bo'lmagan hajmda tayyorlanadi, chunki katta hujayra o'lchamlari bilan qoplama materiali tortiladi.

Kalibrovka qilinmagan plomba plitalari (teng bo'lmagan qalinlikdagi), shuningdek, quruq qoldiqlari past bo'lgan yopishtiruvchi vositalardan foydalanganda, eshiklar to'lqinli sirt bilan tugaydi. Shuning uchun, plomba plitalari bir xil qalinlikda bo'lishi kerak va eshik bargining ramkasining (ramkaning) ko'ndalang novdalarida yivlar kesiladi yoki diametri 10 mm bo'lgan teshiklar burg'ulash paytida presslash jarayonida hosil bo'ladigan bug 'chiqariladi. qochish uchun elim polimerizatsiyasi.

Ramkani to'ldirgandan so'ng, eshik panellari sovuq mexanik yoki issiq gidravlik presslarda yopishtiriladi. Birinchi holda, taxtalarni yopishtirish jarayoni 6 ... 12 soat, ikkinchisida - 15 daqiqagacha davom etadi.

Issiq yopishtirilgandan keyin gidravlik press Plitalar 12 ... 24 soat davomida oyoq ostida saqlanadi, so'ngra perimetri bo'ylab ishlov berish va qopqoqlar va sxemalarni o'rnatish uchun o'tkaziladi.

Eshik panellarini perimetri bo'ylab qayta ishlash va qoplamalar va sxemalarni o'rnatish panelni to'ldirish, qoplama uchun truba kesish, yuzalarni silliqlash, perimetrli qoplamalar va sxemalarni shishaga (sirlangan eshiklarda) elim bilan o'rnatishni o'z ichiga oladi.

Eshik panelini to'ldirish va astar uchun truba tanlash dumaloq arra va frezalash mashinalarida yoki formatli pardozlash mashinasida amalga oshiriladi, so'ngra ular astarning perimetri bo'ylab joylashtiriladi va elim uchun zarur bo'lgan tegishli ta'sirdan so'ng. o'rnatish uchun sirtlar uch silindrli silliqlash mashinasida maydalanadi, so'ngra sirlangan eshiklarda ular shisha ustidagi tartibning tirgaklariga joylashtiriladi.

Quti qismlari quyidagicha tayyorlanadi. Yog'och uzunligi va kengligi bo'yicha kesiladi, hosil bo'lgan blankalar birlashtiruvchi dastgohlarda frezalanadi (birlashtiriladi), so'ngra chorak hosil qilish uchun to'rt tomondan to'rt qirrali bo'ylama frezerda ishlov beriladi, shundan so'ng vertikal novdalardagi tenonlar va gorizontal ko'zlar zımpara dastgohlarida kesiladi. Tenonlarni kesishdan oldin, nuqsonlari bo'lgan barlardagi tugunlar muhrlanadi. Shundan so'ng, vertikal panjaralardan birida, osilgan turiga (o'ng va chap) qarab, menteşalar uchun rozetkalar tanlanadi va yarim menteşalar o'rnatiladi, qutining boshqa blokida esa barni joylashtirish uchun rozetkalar tanlanadi. qulf ostida. Quti elim va dublonlar yordamida yig'ish mashinasida (vaima) yig'iladi.

Eshikni ramkaga o'rnatish (o'rnatish) eshik bargini ramkaga moslashtirish, eshik bargini ilgari o'rnatilgan yarim menteşalarga osib qo'yish, sarkma va boshqa nosimmetrikliklar tozalashni o'z ichiga oladi. Ikki bargli eshiklarni osib qo'yishdan oldin, eshik bargi bo'ylab burmalar frezalash mashinasida tanlanadi, so'ngra eshik barglari bir-biriga katlanadi va ramkaga osib qo'yiladi. Bo'yoq qatlami uchun zarur bo'lgan qirralarning bo'shlig'i 2 mm dan oshmasligi kerak. Ular elim va vintlar bilan miltillovchilarni o'rnatish orqali uni qoplaydi. Eshiklar ish joyida ramkaga, ishlab chiqarish hajmi katta bo'lsa, konveyerlarga osilgan. Osilgan holda, eshiklarni chorakka ehtiyotkorlik bilan moslashtirish kerak. Osilgan eshik ochilganda va yopilganda orqaga burilmasligi kerak. Osilgandan keyin eshikning egilishi 2 mm dan oshmasligi mumkin. Menteşalarida erkin aylanishi kerak.

Har bir eshik bargini ikki yoki uchta menteşa ustiga osib qo'ying va yuqori va pastki menteşalarning novdalari bir xil vertikal o'qda bo'lishi kerak.

Tutqichli qulflarni o'rnatishda tutqichning o'qi kalitning o'qi bilan mos kelishi kerak. Qulf rozetkasi bir necha bosqichda elektr matkap yordamida shablon yordamida tanlanadi. Qulf chiziqlari va tsilindrlar eshik ramkasi panjaralarining yuzasi bilan bir tekisda kesiladi.

Kontrplak yoki qattiq tolali taxta bilan qoplangan eshiklar bo'yalgan yog'li bo'yoqlar(oqlash) yoki emallar.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Bilimlar bazasidan o‘z o‘qishida va faoliyatida foydalanayotgan talabalar, aspirantlar, yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘ladi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashtirilgan

Ta'lim va fan vazirligi

Rossiya Federatsiyasi

Davlat ta'lim muassasasi

o'rta kasb-hunar ta'limi

"Mariinskiy o'rmon xo'jaligi texnik kolleji"

250403 Yog'ochga ishlov berish texnologiyasi

SD.01 intizomi:

Yog'ochga ishlov berish ishlab chiqarish texnologiyasi va tashkil etilishi

Kurs loyihasi

tushuntirish xati

DG21-7 ESHIK BLOKI QISMLARINI ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIK JARAYONINI ISHLAB CHIQISH.

Ijrochi: talaba gr. TD-41

Pipkin Aleksandr Leonidovich

Rahbar: L.V. Pucholenko

Dastlabki ma'lumotlar

Jadval 1. Xom ashyoning spetsifikatsiyasi

Tarkib

• Dastlabki ma'lumotlar
• Kirish
• 1. Umumiy qism
• 2.1 Loyihaning mantiqiy asoslari
• 2.5 Chiqindilar balansi
• 2.13 Dastgoh maydonini hisoblash
• 3. Energiya qismi
• 4. Mehnatni muhofaza qilish
• Xulosa
• Adabiyot

Kirish

Ko'r ichki eshiklarning uchta turi mavjud: silliq eshiklar, kalıplanmış tashqi paneli va panelli eshiklar. Tashqi tomondan, qattiq eshiklar eman, yong'oq, qarag'ay va boshqa daraxt turlarining ildizlari bo'limlaridan tayyorlangan panellar bilan tugatilishi mumkin. Uchun tashqi pardozlash ko'r eshiklar, shuningdek, o'yilgan yog'ochdan yasalgan panellardan, har xil turdagi yog'och qoplamalarining turli naqshli va turli yo'nalishdagi tolalar kombinatsiyasidan foydalanadi.

Eshik barglari o'zidan tayyorlanishi mumkin qattiq yog'och, qoida tariqasida, ignabargli, chuqurchalar bilan to'ldirish bilan. Ushbu dizayn tuvalga ma'lum bir qarshilik beradi va eshikning xizmat qilish muddati davomida deformatsiyani oldini oladi. Ko'plab chuqurchalar bilan to'ldirilgan panellar qattiq panellar yoki DSP bilan to'ldirilgan panellardan engilroq. Bu yukni kamaytiradi eshik menteşalari. Boshqa eshiklar uchun og'irroq menteşalardan foydalanish kerak.

Har doimgidek, butunlay yog'ochdan yasalgan eshiklar eng katta talabga ega. Biroq, boshqa materiallardan foydalanish nafaqat eshik konstruktsiyalarining narxini pasaytirishga, balki tabiiy materialning - yog'ochning ba'zi kamchiliklarini zararsizlantirishga imkon beradi. Misol uchun, MDF yog'ochga nisbatan yuqori hidrofobiklikka ega. IN Yaqinda Ushbu material ko'pincha zichligi oshishi tufayli eshiklarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.

Yuqori ishlash, yetarli Uzoq muddat xizmatlar, maxsus dizayn yaratish uchun katta imkoniyatlar va turli rangli echimlar bu eshiklarga ichki eshiklar orasida o'z joyini egallash huquqini bering.

Shuni esda tutish kerakki, qiziqarli dizayn, nafislik va noziklik tashqi pardozlash ichki eshiklarning mustahkamligi, chidamliligi va boshqa yuqori ishlash sifatlarini qoplay olmaydi.

Yuqori sifatli eshiklarni ishlab chiqarish uchun ekologik toza materiallardan foydalaniladi. tabiiy materiallar- qattiq yog'och yoki tabiiy qoplama. Yaxshi eshik silliq yuzaga ega bo'lishi kerak, mukammal tekis, mukammal silliqlangan, issiq va teginish yoqimli.

Zamonaviy eshiklar faqat L-platbands va L-ramka bilan jihozlangan bo'lishi kerak, ular o'rnatish vaqtida devor qalinligi bo'yicha, sozlashni talab qilmasdan sozlanishi va mix yoki bolg'a yordamisiz biriktirilishi mumkin. Ishlab chiqaruvchida bunday komponentlar yo'qligining sababi, yana, mahsulot tannarxini tejash sohasida. Qutida muhr bo'lishi kerak. Agar eshik yuqoridagi talablarga javob bersa, bu shuni anglatadiki bu eshik jiddiy ishlab chiqaruvchi tomonidan ishlab chiqarilgan, barcha texnologik jarayonlarga bog'liq. Ishonch bilan aytish mumkinki, bunday eshik sizga uzoq vaqt xizmat qiladi.

1. Umumiy qism

1.1 Mahsulot xususiyatlari. Texnik talablar, mahsulotlar uchun GOST

DG21-7 eshik bloki bo'sh barg bilan. G tipidagi eshiklar bir va ikki bargli barglar bilan, barglari mayda bo'shliqli (chiziqli) to'ldirilgan, ostonali va bo'shatmasdan, qoplamali va qoplamasiz, qoplamali va qoplamasiz, romli va romsiz. .

Ushbu standartga muvofiq ishlab chiqarilgan eshiklar normal namlikka chidamli eshiklar sifatida tasniflanadi.

Eshiklar GOST 475 va ushbu standart talablariga muvofiq, belgilangan tartibda tasdiqlangan ishchi chizmalarga muvofiq ishlab chiqarilishi kerak.

Eshiklar normal namlikka chidamli eshiklar bilan bog'liq bo'lgan qismda GOST 475 ga muvofiq materiallar bilan qoplangan.

Eshiksiz quti pastki qismida o'rnatish taxtasi bilan tikilgan va vertikal novdalarning uchlariga mixlar yoki tenon bo'g'inlari bilan mahkamlangan.

G tipidagi ramkasiz eshiklar GOST 10174 yoki eshiklarning kerakli mahkamligini ta'minlaydigan boshqalarga muvofiq muhrlangan qistirmalari bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

1-rasm DG21-7 eshik bloki

2. Hisoblash va texnologik qism

2.1 Loyihaning mantiqiy asoslari

Yog'och eshik bloklari qurilish sanoatida qo'llaniladi, chunki ular binolarning zarur qismidir. Ushbu turdagi mahsulot aholi va korxonalar orasida doimo talabga ega bo'ladi, shuning uchun eshik bloklarini ishlab chiqarish iqtisodiy jihatdan foydalidir.

Ushbu kurs loyihasida zamonaviy asbob-uskunalar tanlab olindi: yog'ochni kesish uchun TsME - 3B, uzunlamasına arralash uchun CDK 4 dastgohi, to'rt qirrali PROFIMAT-185, RF-430 birlashtiruvchi, sirt planer CP8-20M, kesishuvchi Bi6- 800. Ushbu mashinalar pardozlash ish qismlarini olish uchun operatsiyalarni bajaradi. Tafsilotlarni olish uchun operatsiyalarni bajarish tavsiya etiladi texnologik jarayon 6T-4S taranglash mashinasida WT3200 formatli kesish mashinasi plitalar materiallarini bo'lak va partiyaviy kesish uchun mo'ljallangan.

Tanlangan uskunaning bir qator afzalliklari bor: yuqori mahsuldorlik, ishlatish uchun qulay, ixchamligi va ko'p qirraliligi, mashinalarning kam og'irligi uskunani osongina ko'chirishga imkon beradi, shuningdek, materiallarni yuqori sifatli qayta ishlashni ta'minlaydi, lekin talab darajasida ko'proq talab qiladi. operatsion xodimlarni tayyorlash. Texnologik uskunalarni tanlash texnologik jarayonga muvofiq amalga oshiriladi.

Zamonaviy asbob-uskunalar o‘rnatilishi yuqori mehnat unumdorligi va xomashyoni maqbul sarflagan holda yuqori sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish imkonini beradi.

eshik paneli yog'och tabiiy

2.2 Mahsulot uchun qismlarning spetsifikatsiyasi

Jadval 1. DG 21-7 eshik bloki uchun qismlarning spetsifikatsiyasi

Ehtiyot qismlar va yig'ish birliklarining nomi		Material	Olchamlari, mm
Eshik ramkasi
Vertikal blok		Arra materiali
Bar gorizontal		Arra materiali
Eshik bargi		Arra materiali
Agregat barlar		Arra materiali
Yurish

2.3 Xom ashyo va materiallarni hisoblash

Men kutgan kurs loyihasida kerakli miqdor DG 21-7 eshik blokini ishlab chiqarish uchun xom ashyo va materiallar. Yog'och miqdorini hisoblashda men kurs va dissertatsiyalarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalarga amal qilaman. Men ishlab chiqarish birligi uchun yog'och uchun iste'mol stavkalarini quyidagi o'lchov birliklarida belgilayman: yog'och - kubometr.

Men 2-jadvalda qilingan barcha hisob-kitoblarni kiritaman. Men qismlarning spetsifikatsiyasidan sof o'lchamlarni olaman.

Men qismlar to'plamining aniq hajmini har bir qismning hajmi va miqdorini ko'paytirish orqali topaman. Men ish qismidagi o'lchamlarni kurs va dissertatsiyalarni hisoblash bo'yicha yo'riqnomada olgan imtiyozlar bilan olaman. Standart qalinliklar ham ko'rsatmalarda aniqlangan. Blankalar to'plamining hajmi toza qismlar to'plamining hajmi bilan bir xil tarzda aniqlandi. Texnologik chiqindilarni hisobga oladigan koeffitsientlar va kesish paytida foydali mahsulot koeffitsientlari hisobga olindi darslik Hasdan M.M., Ratner M.L. "Parla va yog'ochga ishlov berish".

Jadval 2. Xom ashyo va materiallarni hisoblash

Ism

Materiallar qismi

Aniq o'lchamlar, mm

Ehtiyot qismlar to'plamining toza hajmi m 3

Ish qismidagi o'lchamlar, mm

Standart qalinligi, mm

Ovoz balandligini sozlash blankalar

Texnologik chiqindilarni hisobga olgan holda koeffitsient

Texnologik chiqindilar blankalari hajmi m 2

Kesish paytida samarali hosil

Yog'och sarfi m2

Eshik ramkasi Vertikal blok Bar gorizontal

Eshik bargi to'ldiruvchi Yurish

2.4 Dastur uchun xom ashyoning qisqacha tavsifi

3-jadval

2.5 Chiqindilar balansi

Ba'zi hollarda birma-bir chiqindilar texnologik xom ashyo sifatida qayta ishlash uchun boshqa korxonalarga o'tkazilishi mumkin. Biroq, yig'ma chiqindilarni (ayniqsa, yirik) korxona tashqarisiga qisqa masofalarga ham tashish, saqlash va yuklash-tushirish ishlarining katta qiyinchiliklari tufayli foyda keltirmaydi.

Yog'ochni qayta ishlash sexlaridan olingan sof archa talaşlari va talaşlari yog'och unini ishlab chiqarish uchun eng yaxshi xom ashyo hisoblanadi, fenolik plastmassa, linoleum, portlovchi moddalar va piezotermoplastika ishlab chiqarishda plomba sifatida ishlatiladi. Yog'och taxtalar ekstrusion presslash yordamida elenmiş talaşlardan tayyorlanadi. Bunday holda, talaş bilan birga 50% gacha talaş ishlatiladi.

Chiqindilar turi va turi bo'yicha saralangan holda saqlanishi kerak va ommaviy chiqindilarni bo'lak chiqindilaridan alohida saqlash mutlaqo zarur. Ochiq omborlarda quyma yog'och beton, asfalt yoki yog'och asosga balandligi 5 m gacha bo'lgan konussimon yoki prizmatik qoziqlarga joylashtiriladi.

4-jadval Qayta ishlangan yog'och balansi va chiqindilar miqdorini hisoblash

Ism lesoma materiallari

Dastur uchun yillik iste'mol, m 3, m 2

Chiqindilarni kesish

Texnologik chiqindilarni hisobga olgan holda ish qismlarini qayta ishlash chiqindilari

Umumiy chiqindilar, m 3, m 2

Bo'sh joyda

Toza

Talaş va chang

Talaş va chang

Yo'qotishlarni hisobga olgan holda

ignabargli materiallar

2.6 Uskunani tanlash uchun asoslar

Kurs loyihasida sexning ish unumdorligini oshirish uchun yangi avlod dastgohlarini o‘rnatish taklif etilgan. Zamonaviy mashinalardan foydalanish oson, ixcham va ko'p qirrali, mashinalarning past og'irligi mashinalarni qayta tartibga solishni osonlashtiradi, shuningdek, materiallarni yuqori sifatli qayta ishlashni ta'minlaydi.

O'zaro kesish uchun TsME-3B kesish mashinasi ishlatiladi, arra ko'tarilishidan oldin material avtomatik ravishda yuqori to'xtash joyi tomonidan bosiladi; Siqish dizayni ishlov beriladigan qismning yuzasida chiplarning shakllanishini kamaytiradi.

Ushbu mashinaning afzalliklari: yuqori mahsuldorlik, yaxshilangan xavfsizlik shartlari, zamonaviy dizayn.

5-jadval TsME-3B mashinasining texnik tavsiflari

Uzunlamasına kesish uchun TsDK-4-2 mashinasi ishlatiladi, bu quyma stolli dastgoh va; katta balandlik Men uni ichdim. Mashinaning noyob dizayni mashinaning qattiqligi va tebranishlarga chidamliligini ta'minlaydi. Asosiy stol katta o'lchamlarga ega, bu qismlarni qayta ishlashda qulaydir.

Jadval 6. TsDK-4 mashinasining texnik tavsiflari

PF-430 universal mashinasi taglik sirtini yaratish uchun mo'ljallangan. U stollarning katta uzunligi va mashina stollarini avtomatik ravishda ko'tarish va tushirish qobiliyatiga ega bo'lib, ularni ishonchli mahkamlash sizga kerakli qatlamni yuqori sifatli va ishlov beriladigan qismning butun uzunligi bo'ylab bir xilda olib tashlash imkonini beradi.

7-jadval PF-430 mashinasining texnik tavsiflari

Ism	Ko'rsatkichlar
Qayta ishlash kengligi, mm
Naib. qalinligi u bilan. qatlam, mm
Jadvallarning umumiy uzunligi, mm
Pichoq o'lchami, mm
Old stolni ko'tarish balandligi, mm
Orqa stolning ko'tarilish balandligi, mm
Pichoq mili diametri, mm
Aylanish tezligi, rpm / dunyo
O'rnatilgan quvvat, kVt
Olchamlari, m
Og'irligi, kg

Qalinlash mashinasi yog'och mahsulotlarini ma'lum bir qalinlikdagi o'lchamdagi tekis bir tomonlama tekislash uchun mo'ljallangan. Ishlov berish ishlov beriladigan qismning yuqori yuzasi bo'ylab pichoq mili bilan amalga oshiriladi. Mashinada oddiy va ishonchli dizayn zanjir bilan boshqariladigan besleme mexanizmi.

Jadval 8. SR8-20M mashinasining texnik tavsiflari

Ism	Ko'rsatkichlar
Naib. qalinligi u bilan. qatlam, mm
Ish qismi qalinligi, mm
Pichoqlar soni, dona
Oziqlantirish tezligi, m/min
Pichoq mili diametri, mm
Pichoq milidagi pichoqlar soni, mm
Aylanish tezligi, rpm / dunyo
O'rnatilgan quvvat, kVt
Olchamlari, m
Og'irligi, kg
Qayta ishlash kengligi, mm

Ushbu mashina blankalarni kesish uchun mo'ljallangan.

9-jadval Bi6-800 mashinasining texnik tavsiflari

Tenon kesish mashinasi yog'ochdan yasalgan ramka konstruksiyalarining qismlarini oldindan qirqish bilan frezalash uchun mo'ljallangan.

Ushbu mashina yuqori aniqlik va ishlov berishning tozaligiga ega.

Mashinani sozlash va saqlash oson, ish qismining uzunligi cheksiz.

10-jadval GT-4S mashinasining texnik tavsiflari

To'rt tomonlama planirovka mashinasi aniq geometrik o'lchamlarga ega yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

11-jadval. PROFIMAT-18S mashinasining texnik tavsiflari

Ism	Ko'rsatkichlar
Ish qismining kengligi, mm
Ish qismining qalinligi, mm
Ish qismining minimal uzunligi, mm
Asbob o'lchamlari, mm
Ishlaydigan shpindellar soni, dona.
Milning aylanish tezligi, rev. /min.
Oziqlantirish tezligi m/min.
Elektr dvigatellari soni, dona.
O'rnatilgan quvvat, kVt

WT-3200 formatli kesish mashinasi plitalar materiallarini bo'lak va partiyaviy kesish uchun mo'ljallangan.

O'rta toifadagi mashina mebel ishlab chiqarishda to'liq o'lchamli tolali plitalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Jadval 12. WT-3200 mashinasining texnik tavsiflari

Ism	Ko'rsatkichlar
Olchamlari, m
Og'irligi, kg.
Dvigatel quvvatini baholash
Asosiy arra dvigatelining kuchi
Maksimal kesish uzunligi
Asosiy arra diametri
Skorli arra diametri
Asosiy stol o'lchami
Harakatlanuvchi vagon o'lchami

2.7 Texnologik xaritalarni tuzish va hisoblash

Texnologik xaritalarni tuzish va hisoblashda men quyidagi jadvaldan foydalanaman: operatsiyalarning nomlari, ishlov berishdan keyingi o'lchamlar (uzunlik, kenglik, ishlov beriladigan qismning qalinligi), uskunaning nomi, armatura, asboblar, nazorat qilish usuli. Unda men ishlab chiqarish tezligini, har bir qism va mahsulotga ishlov berish vaqtini hisoblayman.

Ushbu kurs loyihasida to'rtta texnologik xaritalar tuzilgan va hisoblab chiqilgan.

13-jadval. Texnologik xarita 1

Ismtafsilotlar: Vertikal quti bloki

Raqamyoqilganmahsulot: 2

Zotyog'och: ignabargli

O'lchamlaritafsilotlarVish qismi,mm: D 2091 Sh 80 T 51

O'lchamlaritafsilotlarVtozalikmm: 2071 74 45

HajmiVish qismi,m 3 0,00689

HajmiVtozalikm 3 0,00853

operatsiya nomi

Qayta ishlashdan keyingi o'lchamlar, mm

Ism

Nazorat usuli

Ishlab chiqarish darajasi

Davomiyligi, min

uskunalar

asbob

moslashuvlar

Tafsilot uchun

Mahsulot boshiga

Don bo'ylab kesib oling

disk

Pichoqlar, to'sar

Kalibrlar

Uzunlikka kesish

Dumaloq arra

O'lchagich, lenta o'lchovi

Tenonlar va tirgaklarni kesish

Kalibrlar

14-jadval. Texnologik xarita 2

Ismtafsilotlar: Bar gorizontal qutisi

Raqamyoqilganmahsulot: 2

Zotyog'och: ignabargli

O'lchamlaritafsilotlarVish qismi,mm: D 690 Sh 80T 51

O'lchamlaritafsilotlarVtozalikmm: 670 74 45

HajmiVish qismi,m 3 0,00223

HajmiVtozalikm 3 0,00281

operatsiya nomi

Qayta ishlashdan keyingi o'lchamlar, mm

Ism

Nazorat usuli

Ishlab chiqarish darajasi

Davomiyligi, min

uskunalar

asbob

Moslashuvlar

Tafsilot uchun

Mahsulot boshiga

Don bo'ylab kesib oling

disk

4 tomondan chorak kesish bilan ishlov berish

Pichoqlar, to'sar

Uzunlikka kesish

Dumaloq arra

Kalibrlar

Tenonlar va tirgaklarni kesish

O'lchagich, lenta o'lchovi

15-jadval. Texnologik xarita 3

Ismtafsilotlar: To'ldiruvchi barlar

Raqamyoqilganmahsulot: 12

Zotyog'och: ignabargli

O'lchamlaritafsilotlarVish qismi,mm: D 2020 Sh 56T 38

O'lchamlaritafsilotlarVtozalikmm: 2000 50 32

HajmiVish qismi,m 3 0,0032

HajmiVtozalikm 3 0,00429

operatsiya nomi

Qayta ishlashdan keyingi o'lchamlar, mm

Ism

Nazorat usuli

Ishlab chiqarish darajasi

Davomiyligi, min

uskunalar

asbob

moslashuvlar

Tafsilot uchun

Mahsulot boshiga

Don bo'ylab kesib oling

disk

Yaratilish taglik yuzasi

Turtuvchi

Vizual ravishda

Ko'ndalang kesim o'lchamiga ishlov berish

Kalibrlar

Uzunlikka kesish

Dumaloq arra

O'lchagich, lenta o'lchovi

16-jadval. Texnologik xarita 4

Ismtafsilotlar: Yurish

Raqamyoqilganmahsulot: 2

Zotyog'och: Fiberboard

O'lchamlaritafsilotlarVish qismi,mm: D 2000 Sh 600T 4

O'lchamlaritafsilotlarVtozalikmm: 2000 600 4

HajmiVish qismi,m 3 0,0048

HajmiVtozalikm 3 0,0048

Shift quvvati P sm, dona CP8-20M p.310 formula bilan aniqlanadi

Psm = Tsm* U*n* Kr*Km/ L z *m, (4)

T sm - smenaning davomiyligi 480 daqiqa;

U - besleme tezligi m/mi;

n - ishlov beriladigan tomonlar soni;

Kis - foydalanish koeffitsienti 0,5;

L z - ishlov beriladigan qismning uzunligi, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 dona.

Shift hajmi P sm, dona. ko'ndalang kesish mashinasi Bi 6-800

296-bet formulasi yordamida hisoblangan

P sm = T sm *U * n* K d *K m / L xk * m, (5)

bu erda Psm - mashinaning smenali unumdorligi;

U - besleme tezligi m / min;

K p-ish vaqti koeffitsienti 0,9-0,8;

Km-mashina vaqtining koeffitsienti 0,7-0,8;

L xk - vagonning zarba uzunligi L xk = 1,5 xatcho'p;

P sm =480*10*0.2*0.85*1/0.050*1.5*2=5440 dona.

To'rt qirrali PROFIMAN-18S P mashinasini almashtirish unumdorligi, donalarga qarang. p.310 formulasi yordamida hisoblangan

P sm = T sm *U * n* K r *K m / L z * m, (5)

bu erda Psm - mashinaning smenali unumdorligi;

T sm - smenaning davomiyligi 480 min;

U - besleme tezligi m / min; K p-ish vaqti koeffitsienti 0,9-0,8; Km-mashina vaqtining koeffitsienti 0,7-0,8;

n - bir vaqtning o'zida dastgoh stoliga qo'yilgan ish qismlari soni;

m - qaragan tomonlar soni 2 dona.

P sm =480*12*0.9*0.8*1/2.091*1=1983 dona.

GT-4S P bir tomonlama tikish mashinasini almashtirish quvvati, donalarga qarang. p.310 formulasi yordamida hisoblangan

P sm = T sm *U *Kis/S*Z, (6)

bu erda Psm - mashinaning smenali unumdorligi;

T sm - smenaning davomiyligi 480 min;

U - besleme tezligi m / min; S - aravaning ikkinchi zarbasi;

Z-qismning ishlov berilgan uchlari soni;

Kalitlar - kompyuter vaqtidan foydalanish koeffitsienti 0,7-0,8.

Psm= 480*0.72*6/1.2*2= 1165 dona.

WT-3200 formatidagi kesish mashinasining smenali unumdorligi p.22 formulasi yordamida hisoblanadi

P sm = T sm K l n m / T c, (7)

bu erda Psm - mashinaning smenali unumdorligi;

Tcm - siljish davomiyligi, min;

Kl - mashinadan foydalanish koeffitsienti (0,8 - 0,9);

n - xatcho'pdagi varaqlar soni (4 mm qalinlikdagi tolali taxta uchun - 12 dona);

m - bitta varaqdan olingan blankalar soni;

Tc - bitta xatcho'p uchun kesish davrining davomiyligi.

m =S l / S z K p in, (8)

bu erda Sl - asl formatning maydoni;

Sz - ishlov beriladigan qism maydoni;

Kp. c - foydali chiqish koeffitsienti.

m = 6|1,2*1,087=4,6 dona

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 dona

2.9 Jarayon sxemasi. Kerakli miqdordagi uskunani hisoblash

Uskunalar miqdorini hisoblash 17-jadvalda hisoblanadi.

Jadval 17. Jarayon diagrammasi

17-jadvalning davomi

Ish joyidagi uskunaning yillik ish vaqti p.444 formulasi yordamida hisoblanadi

T f = Dr*i t K jild, (8)

bu yerda Tf - yillik asbob-uskunalarni ishlatish fondi;

Dr - yildagi kunlar soni;

K ob - texnik sabablarga ko'ra uskunaning ishlamay qolish koeffitsienti 0,93 - 0,95;

t - smenaning davomiyligi, soat;

i - smenalar soni.

Tf = 250 *1*8 *0,9 = 1800 soat.

Yillik topshiriqni bajarish uchun barcha ish qismlarini qayta ishlash uchun zarur bo'lgan vaqt T pr, h

T pr = Qr*p / Psm., (9)

bu erda Tpr - soatlarda dastur uchun vaqt;

Qr - yillik dastur, dona:

P h - mashinaning ishlash muddati, dona. /h.

n - blankalar soni, dona.

Tpr = 9000*8*2/ 1339=107

Kerakli mashinalar soni aniqlanadi

N=Tpr/Tf (10)

bu erda N - kerakli mashinalar soni, dona.

N = 859/1800 = 0,47

Yuklanish foizi aniqlanadi

fz=Ncalc. /Nprin. *100%, (11)

fz=0,47/1*100=47

2.10 Texnologik jihozlar bayoni

18-jadval

Mashina nomi		Miqdori	Variantlar
			Quvvat 3 kVt; Olchamlari 5,1 * 1,8 * 1,9 m Og'irligi 780 kg.
			Quvvat 13 kVt; Oziqlantirish tezligi 8-40 m/min; Og'irligi 900 kg. Olchamlari 1,9 * 1,4 * 1,4 m
4 tomonlama mashina			Dvigatel quvvati 20 kVt; Oziqlantirish tezligi 6; 12 m/min. Olchamlari 3*1,2*1,5 m
Birlashtiruvchi			Quvvat 3 kVt; Pichoqning aylanish chastotasi. mil 6000 aylanish. /min Og'irligi 800 kg.
Qalinlash mashinasi			Quvvati 7,87 kVt; Oziqlantirish tezligi 8; 4 m/min; Og'irligi 150 kg.
Kesish			Quvvat 3 kVt To'sarning aylanish tezligi 2840 rpm. /min Olchamlari 1,5 * 1,3 * 1,6 m
Tenoner			Dvigatel quvvati 10,2 kVt; Oziqlantirish tezligi qo'lda; Olchamlari 1,7 * 1,5 * 1,3 m
Format kesish mashinasi			Olchamlari 3,3 * 3,2 * 0,9 m Dvigatel quvvati 0,75 kVt bo'lgan ballni ko'rdi Asosiy dvigatel quvvati Arra 4 kVt

2.11 Texnologik jarayonning tavsifi

Yog'och yog'ochni qayta ishlash sexiga avtomobil yoki yuk mashinasida etkazib beriladi va qo'lda yig'iladi. Shuningdek, ichida yoz vaqti yillar davomida yog'ochni maxsus jihozlar bilan jihozlanmagan atmosferada quritish uchun maxsus ajratilgan maydonga qo'yish mumkin.

Yog'ochni oxirgi namlik darajasigacha quritgandan so'ng, u keyingi ishlov berish uchun yuboriladi. Texnologik jarayon ikki oqimdan iborat: bar qismlarini qayta ishlash va tolali plitalarni blankalarga kesish.

Yog'och qismlarini qayta ishlash TsME-3B mashinasida ma'lum uzunlikdagi kesma taxtalardan boshlanadi.

Material stolga beriladi, surish tekisliklariga (stol, blok yoki yo'naltiruvchi o'lchagich) bosiladi va arra yordamida ma'lum uzunlikka kesiladi. Mashina ikki ishchi tomonidan boshqariladi.

Keyinchalik, taxtalar TsDK-4 uzunlamasına arralash uchun dumaloq arra bilan oziqlanadi, uni ikki ishchi boshqaradi. Bir ishchi dastgohni yoqadi, ikkinchisi mashinaning orqasida turib, kesilgan ish qismlarini qabul qiladi. Yopiq ichi bo'shlig'i bo'lgan dastgohlardagi nuqsonli qirralari bo'lgan taxtalar, birinchi navbatda, arra qarshi siqish moslamasining korpusida belgilangan belgiga e'tibor qaratib, chetini kesib tashlaydi. Qayta kesilganda, taxtalar arraga beriladi, ularning chetini hidoyat o'lchagichga bosib turadi.

Olingan quti blankalari trolleybus yordamida PROFIMAT-18S to'rt qirrali rejalashtirish mashinasiga tashiladi, bu erda ishlov berish chorak kesilgan ma'lum profilga muvofiq 4 tomondan amalga oshiriladi. Qayta ishlash ishlov beriladigan qismning yo'nalishi bo'yicha joylashgan pichoq vallari yordamida amalga oshiriladi. Ish qismlari uchlari orasidagi bo'shliqlarsiz bir vaqtning o'zida mashinaga bir qismdan beriladi.

Keyin ish qismlari Gt - 4S mashinasiga keltiriladi, u erda ishlov beriladigan qismlar ma'lum uzunlikdagi qirqiladi, so'ngra tirgaklar kesiladi va ishlov beriladigan qismning uchlari kesgich yordamida bog'lanadi.

Olingan blankalar, eshik bargini to'ldiruvchi va notekislikka ega bo'lgan blankalar, taglik yuzasini yaratish uchun PF-430 birlashtiruvchi mashinasiga qo'lda beriladi. Ish qismi botiq yuzasi pastga qarab mashina stoliga joylashtiriladi. ikkala qo'lni hidoyat o'lchagichga bosadi va pichoqlarga oziqlantiradi. Keyinchalik, ishlov beriladigan qismni siljitishda ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan qismi orqa stol tekisligiga bosiladi, ishlov berish pichoq mili bilan amalga oshiriladi. Mashinaga ikkita yoki bitta ishchi xizmat ko'rsatadi.

Shakllangan ish qismlari trolleybusda sirt planeriga o'tkaziladi. mashinasi CP8-20 M. Mashinaga ikki ishchi xizmat ko'rsatadi. Ish qismi teskari yuzasi bilan ish stoliga joylashtiriladi va rulonlarga qarab oldinga siljiydi. Roliklar ishlov beriladigan qismning old qismini ushlaganda, mashina operatori keyingi ish qismini stolga qo'yadi va uning uchini oldingi qismining oxiriga qo'yadi. Ish paytida, vaqti-vaqti bilan qismning qalinligini tekshirish kerak.

Qayta ishlangan ish qismlari trolleybus yordamida Bi 6-800 ko'ndalang kesish mashinasiga tashiladi, bu erda ishlov beriladigan qism ma'lum bir uzunlikka kesiladi.

Ikkinchi ip plita blankalarini qayta ishlaydi.

Texnologik jarayonning birinchi operatsiyasi - WT-3200 dastgohida plitalar materiallarini bo'shliqlarga kesish dumaloq arra bilan amalga oshiriladi;

2.12 Kerakli ishchilar sonini aniqlash

19-jadval

Uskunaning nomi	Miqdori
		Asosiy	Yordamchi

Sexda bir smenada jami 13 kishi mehnat qiladi.

2.13 Dastgoh maydonini hisoblash

Jadval 20. Seminar maydonini hisoblash

	Uskunalar va ish joylarining nomi	Mashina modeli	Uskunalar va ish joylari soni	Uskunalar birligiga to'g'ri keladigan ishlab chiqarish maydoni normasi, m 2	Kerakli maydon, m 2
	Xoch kesish mashinasi
	Kesish mashinasi
	4 tomonlama mashina
	Birlashtiruvchi
	Qalinlash mashinasi
	Kesish
	Tenoner
	Format kesish mashinasi

Umumiy maydoni m2=182,7

Ishlab chiqarish maydoni to'g'ridan-to'g'ri hisoblash yo'li bilan aniqlanadi:

F pr =F 1 /0,6, (10)

bu erda F1 - ish joylarining maydoni, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Uy va yordamchi binolarning maydoni quyidagicha hisoblanadi:

F y =0,2 F pr, (11)

Fu=0,2 304,5=60,9 m2

Kerakli ustaxona maydoni hisoblab chiqiladi:

F jami = F pr F y, (12)

Fjami=304,5+60,9=365,4 m2

Binoning uzunligi quyidagilar bilan belgilanadi:

L= F o B , (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Energiya qismi

3.1 Energiya sarfini hisoblash

23-jadval

Ism uskunalar	Turi, modeli		Umumiy og'iz kuch,	Umumiy ulanish quvvat, kVt	Koeffitsient. foydalanish elektr motor	Majburiy kuchli,	Tarmoq yo'qotishlari, %	Quvvat yuqori kuchlanishli liniyalarda	Yillik ish soatlari soni	Yillik iste'mol elektr quvvati, kVt
Kesish
qirqib tashlash
4 tomonlama mashina
Birlashtiruvchi
Qalinlash mashinasi
Tenon kesish mashinasi
Ko'ndalang kesish mashinasi
Format kesish mashinasi

3.2 Yoritish uchun elektr energiyasini iste'mol qilishni hisoblash

24-jadval

4. Mehnatni muhofaza qilish

4.1 Uskunada ishlashda xavfsizlik choralari

Uskunani ish joylari, avtomobil yo'llari, izolyatsiyalanmagan elektr uzatish liniyalari yoki yuqori harorat, gaz va chang bilan ifloslangan joylarga qo'ymaslik kerak. Mobil uskunalar ishchilar uchun xavfli yoki noqulay sharoit yaratmaydigan, yong'in xavfsizligi yoki odamlarni evakuatsiya qilish uchun sharoit yaratmaydigan joylarda o'rnatiladi.

Yog'ochga ishlov berishning texnologik jarayonlarini tashkil qilishda ishlab chiqarish uskunalarini joylashtirish uni saqlash, ta'mirlash va ishchilarni evakuatsiya qilish imkoniyati uchun xavfsizlik va qulaylikni ta'minlashi kerak.

Format kesish mashinasi. Ushbu mashinada ishlaganda, arra yaxshi tayyorlangan, to'g'ri o'rnatilgan bo'lishi kerak, mahkamlangan va avtomatik ishlaydigan qurilma bilan himoyalangan bo'lishi kerak, siz arra pichog'ining aylanish yo'nalishiga qarshi turmasligingiz kerak;

Agar ish qismlari vagonda tekislangan bo'lsa, u arradan tortib olinadi va yana arraga yaqinlashmasligi uchun panja yoki ilgak bilan mahkamlanadi. Materialni oziqlantirish uchun aravacha to'xtash joyidan tashqariga cho'zilgan arra old qismini mahkamlaydigan qalqonlar bilan ta'minlangan.

Texnik spetsifikatsiyalarda ko'rsatilgan o'lchamlardan oshib ketish. Shpon paketini oziqlantirishda qo'llaringizni oziqlantiruvchi roliklarga yaqinlashtirmang.

Ko'ndalang kesish uchun dumaloq arra

Ushbu mashinalarda ishlaganda, arra yaxshi tayyorlangan, to'g'ri o'rnatilgan bo'lishi kerak, mahkamlangan va avtomatik ishlaydigan qurilma bilan himoyalangan bo'lishi kerak, siz arra pichog'ining aylanish yo'nalishiga qarshi turmasligingiz kerak; Ish qismlarini faqat arra dastlabki holatida bo'lganda berish mumkin, ish qismlarini arraga berishdan oldin, ularning uchlari arra oldingi tishlaridan kamida 0,5 m masofada tekislanishi mumkin.

Uzunlamasına kesish uchun dumaloq arra

Qo'lda oziqlantirishda stol ustidagi arra qismi ishonchli konsul tomonidan himoyalangan bo'lishi kerak, u avtomatik ravishda istalgan qalinlikdagi kesilgan materialga tushadi va barcha tishlarni qoplaydi: pastki qismi arra 100 mm dan ortiq bo'lmagan masofada joylashgan ikkita cho'tka bilan himoyalangan. bir-biridan va tishlarning tepalari chizig'idan kamida 100 mm tashqariga chiqadi.

Birlashtiruvchi

Qo'lda oziqlanadigan dastgohlarda chiqib ketish mili avtomatik ishlaydigan fan bilan yopiladi, u frezalash jarayonida faqat ishlov beriladigan qism keladigan kesish milining qismini ochadi.

Qalinlashtiruvchi

Ushbu mashinada ishlayotganda, seksiyali besleme roliklari mavjudligidan qat'i nazar, barcha mashinalarda xavfsizlik to'xtash joylari o'rnatilishi kerak. Gofrirovka qilingan rollarda yoriqlar, taqillatilgan qovurg'alar yoki eskirgan yuzalar bo'lmasligi kerak.

4.2 Dastgohning yong'in xavfsizligi

Yong'in xavfsizligi nuqtai nazaridan ustaxona B toifasiga kiradi Elektr tarmoqlarini ishlatishda uchqunlar, isitish yoki qisqa tutashuvlarning oldini olish uchun simlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini kuzatish kerak. Elektr dvigatellarining podshipniklarini muntazam ravishda yog'lang, elektr motorlarini chang, talaş va talaşlardan tozalang. Konveyerlar, mashinalar, ventilyatorlar, kabinalar, quvurlar ishonchli tarzda erga ulangan bo'lishi kerak.

Barcha ustaxonalar va omborlarda yong'inga qarshi vositalar (belkurak, chelak, o't o'chirish moslamalari, qum qutilari, suv bochkalari) maxsus ajratilgan joylarda, ish kiyimlari esa maxsus xonalardagi shkaflarga osib qo'yilgan. Kombinezon cho'ntaklarida yog'li tozalovchi material va gugurtlarni qoldirishga yo'l qo'yilmaydi. Chekish uchun maxsus joylar ajratilgan (tugatish do'konlaridan tashqarida), u erda axlat qutilari va suv bochkalari bo'lishi kerak.

Zavod sexi yong‘inga qarshi suv bilan ta’minlangan. Yong'inga qarshi suv ta'minoti yuqori yoki past bosim uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Suv quvurlarida Yuqori bosim yong'inni o'chirish uchun zarur bo'lgan suv bosimi to'g'ridan-to'g'ri gidrantdan maxsus o'rnatilgan statsionar nasoslar yordamida yaratiladi. Statsionar yong'inga qarshi nasoslar yong'in haqida signal berilgandan keyin 5 daqiqadan kechiktirmasdan nasoslarning ishga tushishini ta'minlaydigan qurilmalar bilan jihozlangan.

Yong'inni o'chirish uchun katta ahamiyatga ega uning sodir bo'lishi haqida o'z vaqtida xabar beradi, shuning uchun korxonalarda yong'in signalizatsiya tizimlari o'rnatiladi.

Xulosa

Kurs loyihasi DG21-7 markali eshik blokini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan texnologik chiqindilarni hisobga olgan holda xom ashyo va materiallar miqdorini hisoblab chiqadi. Shuningdek, yuqori sifat ko‘rsatkichlariga ega zamonaviy uskunalar tanlab olinib, uning zarur miqdori hisoblab chiqildi. Eshik bloklari qismlarini ishlab chiqarish bo'limi uchun texnologik jarayon ishlab chiqilgan.

Adabiyot

1. «Mebel fabrikasi» jurnali 2004 yil 3-son

2. Komarovskiy V.S. "Mebel ishlab chiqarish texnologiyasi bo'yicha seminar". M.: Yog'och sanoati, 1989, 119-bet

3. Mamontov A.S., Strejnev Yu.F. "Yog'ochga ishlov berish mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarni loyihalash". 2006 yil, 584-bet

4. Kurs ishlari va diplom loyihalarini bajarish bo‘yicha ko‘rsatmalar

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. "Parla tegirmoni va yog'ochga ishlov berish". M.: Yog'och sanoati, 1981, 184-bet

6. Shumega S.S. “Durdurchilik va mebel ishlab chiqarish texnologiyasi”. M.: Yog'och sanoati, 1988, 285-bet

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. "O'rmon va yog'ochni qayta ishlash sanoatida mehnatni muhofaza qilish va xavfsizlik." M.: Yog'och sanoati, 1990, 429-bet

Allbest.ru saytida e'lon qilingan

Shunga o'xshash hujjatlar

Bir qismni ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonini tahlil qilish. Texnologik qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish. Imkoniyatlar va o'tish oralig'idagi o'lchamlarni hisoblash, dastgohlar va uning siqish kuchi, ustaxona maydonlari va qurilish elementlarini tanlash.

dissertatsiya, 30.05.2013 qo'shilgan


Yog'och va yog'och materiallardan kompyuter stolini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini loyihalash. Mahsulot loyihasini ishlab chiqish, ishlab chiqarish dasturini hisoblash, zarur jihozlarni tanlash, asosiy va yordamchi materiallarni hisoblash.

kurs ishi, 2012-03-19 qo'shilgan


Trunnion qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish. Qismning xizmat ko'rsatish maqsadi. Kesish shartlarini, ish o'lchamlarini va vaqt standartlarini hisoblash. Texnologik jarayonlarni ishlab chiqish va ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish bosqichlarida EHMlardan foydalanishni tahlil qilish.

kurs ishi, 2013-03-20 qo'shilgan


Vintlarni ishlab chiqarish uchun xizmat ko'rsatish maqsadi, texnik shartlar va aniqlik standartlarini o'rganish. Hisoblash to'liq xarajat ish qismi, kesish rejimi elementlari va asosiy vaqt. Ishlab chiqilgan texnologik jarayonning texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari.

kurs ishi, 01/13/2012 qo'shilgan


Mil tipidagi qismning maqsadini aniqlash. Tishli ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish, materiallar va jihozlarni tanlash. Kesish rejimlarini, texnik vaqt standartlarini hisoblash, armatura elementlarini loyihalash va ustaxonaning ishlab chiqarish maydoni.

kurs ishi, 21.12.2010 qo'shilgan


Qismning maqsadi tavsifi. Berilgan ishlab chiqarish turining xususiyatlari. Materiallar uchun spetsifikatsiyalar. Bir qismni ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni ishlab chiqish. Texnik xususiyatlari uskunalar. Burilish ishini boshqarish dasturi.

kurs ishi, 01/09/2010 qo'shilgan


Mahsulotning ishlab chiqarish qobiliyatini baholash. Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish usullarini ko'rib chiqish. Marshrut operatsiyalarini qayta ishlash. Ish qismlarining assortimentini va uni ishlab chiqarish usulini asoslash. Burilish vaqtida kesish shartlarini hisoblash. Texnologik uskunalarni ishlab chiqish.

kurs ishi, 01/12/2016 qo'shilgan


Qismning xizmat ko'rsatish maqsadini, materialning fizik-mexanik xususiyatlarini tahlil qilish. Ishlab chiqarish turini, detalni tayyorlashning texnologik jarayonini tashkil etish shaklini tanlash. Sirtni qayta ishlash va qismlarni ishlab chiqarish uchun texnologik marshrutni ishlab chiqish.

kurs ishi, 22.10.2009 qo'shilgan


Kiyim modelining xususiyatlari va uni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar. Materiallar iste'moli tezligini aniqlash, naqshlar to'plamini tayyorlash. Eng yangi jihozlardan foydalangan holda ayollar bluzkalarini tayyorlashning texnologik jarayonini loyihalash.

kurs ishi, 01/10/2016 qo'shilgan


Yog'ochdan mebel ishlab chiqarishning texnologik jarayonini ishlab chiqish. Kerakli miqdordagi materiallarni hisoblash. Ish qismlarini qayta ishlashga sarflangan vaqt. Ish unumdorligini aniqlash va frezalash, silliqlash, presslash dastgohlarini tanlash; ustaxona tartibi.

Eshik bloklarini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni panel varaqlari(123-rasm) quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: ramkalar va plomba ishlab chiqarish, qoplama materialini tayyorlash, eshik panellarini yopishtirish, perimetr bo'ylab panellarni qayta ishlash, qoplamalar va sxemalarni o'rnatish, eshik ramkasini ishlab chiqarish, eshiklarni ramkaga o'rnatish (o'rnatish) menteşalar.

Eshik panellari oldindan tayyorlangan ramkani lamellar, uzunlikdagi qattiq tolali taxta, fanera, qog'oz chuqurchalar yoki qattiq tolali plitalarning singan chiziqlaridan yig'ilgan chuqurchalar bilan to'ldirish orqali amalga oshiriladi.

Qalinligi 40 mm bo'lgan eshiklar uchun romlar 40 mm qalinlikdagi yog'ochdan uzunligi bo'ylab kesilgan 40 ... 60X32 mm, namligi (9±3) bo'lgan panjaralardan tayyorlanadi. % ko‘ndalang kesim uchun aylana arrada, eni bo‘yicha esa bo‘ylama kesish uchun aylana arrada. Ular zımba yoki metall qisqichlar bilan uchigacha bog'langan. Barlarni tenonlar bilan ulash ramkaning mustahkamligini oshiradi, lekin keraksiz operatsiyani kiritish (tenonlarni kesish) tufayli yog'och sarfini va ramka ishlab chiqarishning murakkabligini oshiradi. Zımbalar markaz bilan to'ldirishda va uni matbuotga joylashtirishda ramka yechilmasligi uchun joylashtiriladi.

Yaltiroq eshikni yasash uchun ikkita ramka ishlatiladi - tashqi va ichki. Ichki ramka panjaralarining bo'limlari tashqi ramkaning panjaralari bilan bir xil bo'lishi kerak. Olingan blankalar qalinlashtiruvchi yoki to'rt qirrali uzunlamasına frezalash mashinalarida qalinligi bo'yicha o'lchamlarga ishlov beriladi. Ramka panjaralarida chirish, egrilik, yiqilib tushish, chirigan, chirigan yoki tamaki tugunlari bo'lmasligi kerak.

To'ldiruvchi kichik o'lchamdagi yog'och va ishlab chiqarish chiqindilaridan (qattiq va siyrak yadrolar uchun), chiqindi kontrplakdan va 4 mm qalinlikdagi qattiq tolali plitalardan (asal chuqurchalarini to'ldirish uchun) tayyorlanadi.

Duradgorlik uchun yog'ochni kesish natijasida olingan yog'och chiqindilarining namligi taxminan 15% ni tashkil qiladi. Markazni to'ldirishdan oldin ular quritish kameralarida 9...10% namlikda quritilishi kerak.

Havoning nisbiy namligi 60% dan ortiq bo'lgan xonalar uchun eshiklar yog'och panjaralarni doimiy ravishda to'ldirish bilan amalga oshiriladi. Ramka yig'ilgandan so'ng, unga oldindan elim bilan qoplangan fanera yoki qattiq tolali taxta qo'yiladi va 20...25 mm uzunlikdagi mayda mixlar bilan ramkaga biriktiriladi. Qattiq plombali eshiklarda qattiq tolali qoplamaning qalinligi 3 mm bo'lishiga ruxsat beriladi.

Qoplamani mahkamlagandan so'ng, ramka buriladi va butun ichki bo'shliq ramkaning qalinligiga mos keladigan qalinlikdagi lamellar bilan to'ldiriladi. Lamellarni yotqizayotganda, ularning bir-biriga mahkam bosilishi, yuzasi silliq bo'lishi va bo'g'inlar bir-biridan ajratilganligiga ishonch hosil qilishingiz kerak.

Plitalar bilan to'ldirilgandan so'ng, ramka ikkinchi qoplamali varaq bilan yopiladi, elim bilan oldindan surtiladi va to'rt tomondan kichik mixlar bilan biriktiriladi. Siyrak plomba bilan qalqon yasashda, ramka to'liq emas, balki intervalgacha to'ldiriladi.

Ko'plab chuqurchalar bilan to'ldirilgan eshik paneli ichiga chuqurchalar panjaralari o'rnatilgan ramkadan iborat. Asal qoliplari qalinligi 4 mm va kengligi 32 mm bo'lgan kontrplak yoki qattiq tolali plitalardan yig'iladi. Chiziqlarda oluklar chiziqlar qalinligi plyus 1 mm va chiziqlar kengligining yarmiga teng chuqurligi plyus 1 mm bo'lgan kengligi bilan 40 mm orqali kesiladi. 40X40 mm o'lchamdagi hujayralar bo'lgan chuqurchalar shaklidagi panjara teshiklari bo'lgan chiziqlardan yig'iladi. Qalqon ramkasi ikki yoki uchta chuqurchalar bilan to'ldirilgan.

Qattiq yog'och tolali plitalarning singan chiziqlari bilan to'ldirilgan eshik paneli singan chiziqlar chetiga yotqizilgan ramkadan iborat. Chiziqlar 32 mm kengligida turli uzunliklarda kesiladi. Iplarni uzing maxsus mashina yoki singan chiziqqa o'xshash shakldagi matbuot shablonida.

TO ichki eshiklar qarama-qarshi material karbamid elim bilan, tashqi tomondan esa KB-3 elim bilan yopishtirilgan.

Eshiklarning yillik ishlab chiqarish hajmi kichik bo'lsa, yopishtirish uchun mexanik presslar qo'llaniladi (124-rasm). Mexanik presslarda panellarni yopishtirish quyidagi operatsiyalardan iborat: eshik panelini shakllantirish, paketlarni shakllantirish va ularni bosish, elim o'rnatilishi uchun paketni bosim ostida ushlab turish, eshik panellarini ushlab turish (akklimatizatsiya).

Eshik panellari quyidagicha shakllantiriladi: oldindan o'rnatilgan ramka matbuot yaqinida joylashgan ish stoliga qo'yiladi va unga oldindan bitta tekislikka qo'llaniladigan elim bilan kontrplak yoki qattiq tolali plitalarning kesilgan varag'i qo'yiladi. Yelim varaqning butun tekisligi bo'ylab teng ravishda taqsimlanadi, qatlam qalin bo'lmasligi kerak, aks holda ortiqcha elim bosim ostida siqib chiqariladi, bu esa sumkalarni qismlarga ajratishni qiyinlashtiradi. Yuzli varaq qoplamali tomoni bilan ramkaga joylashtiriladi. Uning uchlari to'rt tomondan teng ravishda ramkadan tashqariga chiqishi kerak. Qo'yilgan varaq burchaklarda kichik mixlar yoki pinlar bilan mahkamlanadi, so'ngra ramka ag'dariladi va qalqonning o'rtasi panjaralar, chuqurchalar va boshqalar bilan to'ldiriladi. 32X 50...70X 400 kesmali ikkita bar ( 700) mm uzunlamasına panjaralarning o'rtasiga yaqin joylashtiriladi va balandligi 2000 mm bo'lgan eshiklar uchun 400 mm uzunlikdagi panjaralar, uzunligi 700 mm - balandligi 2300 mm bo'lgan eshiklar uchun qulflanadi o'ngga yoki chapga ilmoqli bo'lishidan qat'i nazar, eshikka kiritilishi mumkin va tutqich o'rnatilishi mumkin.

Asal chuqurchasini to'ldirish ramkaning butun ichki bo'shlig'ini to'ldirishi kerak va bitta chuqurchaning chiziqlari uchlari erkin joylashishi kerak. bo'sh joy boshqa chuqurchalar chiziqlari uchlari orasida.

Qalqonning o'rtasini to'ldirgandan so'ng, ramka boshqa qoplamali choyshab bilan qoplangan, elim bilan oldindan yog'langan va burchaklarda kichik mixlar bilan mahkamlangan. Keyin yig'ilgan qalqon ish stolidan chiqariladi va matbuotga o'tkaziladi. Matbuotga qalinligi 40 mm bo'lgan 18...20 panel qo'yiladi. Panellar bir-birining ustiga, siljishsiz yotqizilishi kerak; tepada ular poydevorga o'xshash katta uch qavatli yog'och qalqon bilan qoplangan. Keyin matbuotning harakatlantiruvchi mexanizmi yoqiladi va paket siqiladi. Plitalar yopishtirilgandan so'ng, ya'ni. 6...12 soatdan so‘ng tayyor o‘ram qismlarga bo‘linadi, panellar namligi normal (60% gacha) va harorati 18...20° bo‘lgan xonada 12...24 soat davomida erkin ta’sir qilish uchun yig‘iladi. C. Issiq gidravlik pressda panellar mexanik bilan bir xil ketma-ketlikda yopishtiriladi, lekin ular metall palletda hosil bo'ladi.

Yelimlash bosimi 0,5...0,8 MPa bo'lishi kerak, pastki chegara esa chuqurchalar va siyrak to'ldirishga ega panellarga, yuqori chegara esa - uzluksiz to'ldirishga tegishli.

Yelimlash va quritishdan so'ng, taxtalar perimetr bo'ylab qayta ishlanadi, so'ngra qoplamalar va sxemalar o'rnatiladi. Perimetrni qayta ishlash taxtani kerakli o'lchamga to'ldirish va taxtaning sirtlarini silliqlashni o'z ichiga oladi.

Yaltiroq eshiklarda shisha sxemalari o'rnatiladi.

Ular quti yasashadi va panel eshiklaridagi kabi tuvalni ichiga suradilar.

Eshik panellarini ishlab chiqarish liniyasi (125-rasm) bir qator ketma-ket tartibga solingan mexanizmlardan iborat. Qalinligi 4 mm bo'lgan, to'r tomoni elim bilan qoplangan qattiq tolali taxta plitalari 1 tasmali konveyerga joylashtiriladi. Ushbu varaqqa ramkaning ikkita vertikal novdasi va qulf ostidagi panjaralar joylashtiriladi, shundan so'ng hosil bo'lgan o'ram keyingi holatga o'tkaziladi, bu erda ramkaning ikkita ko'ndalang novdasi joylashtiriladi, ular burchaklarda qog'oz qisqichlari bilan mahkamlanadi. . Keyin o'rta yoki panjara (qattiq plomba bilan eshiklar uchun) yoki chuqurchalar bilan to'ldiriladi.

Keyingi holatda, sumka tolali plitalar bilan qoplangan, uning to'r tomonida birinchi navbatda elim qo'llaniladi. Choyshabning burchaklarida kichik tirnoqlarni yopishtiring. Yig'ilgan eshik paketi zanjirli konveyer 3 orqali yuklash tokchasiga 5. Tokning barcha 15 qavati besleme mexanizmi tomonidan yuklangandan so'ng, eshik paketlari P-797-6 pressiga beriladi. Yelimlash karbamid yopishtiruvchi vositalar yordamida 115 ... 120 ° S gacha bo'lgan press plitalarining haroratida 6 ... 8 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Yelimlashdan so'ng, press ochiladi va yuklash mexanizmi yoqiladi, bu tuvallarning keyingi partiyasini tokchadan pressga yuklaydi va shu bilan birga yopishtirilgan tuvallarni qisman tushirish tokchasiga suradi. To'rlarni pressdan tushirish tokchasiga to'liq surish uchun tushirish mexanizmi ishga tushiriladi, u har bir to'rni tushirish tokchasiga suradi va u erdan uni ko'taruvchi saqlash stoliga 9 o'tkazadi, u erdan to'rlar to'rga etkazib beriladi. qo'zg'almas pol konveyer 10. Tarmoqlar kuchlanish tenglashtirish uchun bu konveyerda 24 soat davomida saqlanadi.

Perimetr bo'ylab eshik barglarini qayta ishlash liniyasining diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 126. Qattiqlashtirilgandan so'ng, yelimlangan eshik panellari to'plami avtomatik yuklagichga ega bo'lgan gidravlik ko'targichga 2 etkazib beriladi, bu erdan har bir panel navbat bilan format so'nggi tekislagichga 3 beriladi, bunda birinchi navbatda bo'ylama qirralari qayta ishlanadi, so'ngra ko'ndalanglar; Shu bilan birga, to'sarlar yordamida qirralarda kerakli burchak hosil bo'ladi. Mashinadan chiqqandan so'ng, eshik barglari maxsus moslama 4 yordamida har tomondan quritish moyi bilan qoplanadi. Quritgandan so'ng, eshik bargi rulonli konveyer orqali 5-mashinaga o'tadi, bunda yarim ilgaklar uchun tirqishlar tanlanadi. Keyin har bir barg ko'taruvchi saqlash stoliga 6 oziqlanadi, bu erda eshik barglari to'plami hosil bo'ladi. Kerakli balandlikdagi vayronalar hosil bo'lganda, ular ikki zanjirli pol konveyeri 7 orqali tarqatish mexanizmiga 8 beriladi, undan har bir pichoq qulf uchun rozetkaning bo'ylama chetida namuna olish uchun birinchi burg'ulash mashinasi 9 ga beriladi. yoki mandal tanasi. Ikkinchisida burg'ulash mashinasi 9 qulflash paneli uchun uyani va qulf tutqichi uchun teshikni tanlang. Qayta ishlangan to'rlar qutilarga o'rnatish uchun rulonli konveyer orqali tashiladi.

Eshik bloklarini yig'ish uchun oqim (127-rasm) ikkita chiziqdan iborat: I - qutilarni yig'ish va tashish, II - bloklarni yig'ish va tashish. I qatorda ish quyidagicha amalga oshiriladi. Yog'ochga ishlov berish tsexida tayyorlangan quti panjaralar trolleybusda ikki arrali dastgohga 1 tashiladi, uning ustida ilmoqlar uchun tirqishlar kesiladi. 2-ish joyida ishchi yarim halqani uyaga haydab, uni pinlar yoki vintlar bilan mahkamlaydi, shundan so'ng elim bilan yog'langan boshoqli panjaralar yig'ish mashinasida qutiga yig'iladi 3. Yelim bilan yig'ilgan qutilar va dublonlar ikki zanjirli saqlash konveyeriga 4 etkazib beriladi, bunda elimning tabiiy sertleşmesi amalga oshiriladi. Zarur bo'lganda, qutilar ushbu konveyerdan bloklarni yig'ish liniyasiga o'tkaziladi.

II chiziq I chiziqqa to'g'ri burchak ostida joylashgan va eshik barglarini vertikal holatda harakatga keltiradigan bir zanjirli pol konveyerdan 10 iborat. Ish joylari konveyer bo'ylab joylashgan. Birinchi ikkita (2, 7) yarim halqalar tuvalga vidalanadi, uchinchi ish joyida (8) vintlar nihoyat tornavida bilan vidalanadi, to'rtinchisida - tuval qutiga osib qo'yiladi (haydaladi). Vintlarni mahkamlash bilan shug'ullanadigan ishchi pedal to'xtash joylarini 9 boshqaradi, uning yordamida eshik o'rnatiladi. to'g'ri joyda ish operatsiyalarini bajarish uchun.

Eshiklarni ishlab chiqarish uchun texnik xususiyatlar. Eshiklar GOST 475-78 va ishchi chizmalarga muvofiq ishlab chiqariladi. Eshik bloklari va yig'ish birliklarining (barglar, ramkalar) nominal o'lchamlaridan chetga chiqish GOST 6449.1...5-82 ga mos kelishi kerak.

Tuvallar va qutilarning old yuzalarida, interfeyslarda chandiqlari bo'lmagan qismlarning cho'kishiga yo'l qo'yilmaydi. Namlikka chidamliligi yuqori bo'lgan eshiklar ignabargli daraxtlardan qilingan: qarag'ay, archa, archa, lichinka va sadr. Eshik bargi yoki ramkasida qarag'ay, archa, archa va sadrdan tashqari (shaffof qoplamalar uchun) har xil turdagi yog'ochlardan foydalanishga yo'l qo'yilmaydi.

Qismlarning burchakli ulanishlari GOST 9330-76 ga muvofiq amalga oshirilishi kerak, shu jumladan: so'nggi ulanishlar - to'g'ridan-to'g'ri tirgaklar orqali, o'rta vertikal - tekis tirgaklar yoki dublonlar orqali, o'rta gorizontal - tekis bo'lmagan tirgaklar yoki dublonlar orqali.

Eshiklarning old yuzalarining pürüzlülüğü (GOST 7016-82) bo'lishi kerak: shaffof bo'lmagan pardozlash qoplamasi ostida - 200 mikrondan oshmasligi kerak, shaffof pardoz qoplamasi ostida - 60 mikrondan oshmasligi kerak.

Eshiklar asosan shaffof bo'lmagan qoplama bilan ishlab chiqariladi. Shaffof qoplama qattiq bargli, ignabargli va yasalgan eshiklarni bezash qimmatli turlar, sifati, rangi va tuzilishi uchun tanlangan.

Xuddi shu turdagi va maqsadli qurilmalar bir xil darajadagi eshiklarga o'rnatiladi. Eshiklar va derazalar konteynerlarda tashiladi (128-rasm).

Duradgorlik mahsulotlarini saqlash va tashishda ular mexanik shikastlanishdan, ifloslanishdan, namlikdan va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan himoyalangan bo'lishi kerak.

Kompaniya: Granti: ishlab chiqaruvchidan kirish eshiklari.