Navajas caseras. © CUCHILLO - CUCHILLO y Compañía. ¿Es posible abrirlo con una mano?

Hoy en día, comprar una navaja no es nada difícil, ya que estos productos no sólo se presentan en una gran variedad, sino que también se venden en muchas tiendas minoristas, así como en sitios de Internet. Pero, a pesar de ello, cada día aumenta el número de personas que quieren hacer Cuchillo plegable de bricolaje. Esto se debe al hecho de que los cuchillos plegables caseros son únicos y una persona puede personalizarlos tanto como sea posible según sus preferencias. Además, en el proceso de fabricación independiente de un cuchillo, una persona puede utilizar cualquier material que haga que el dispositivo sea confiable y duradero.

Antes de comenzar a hacer su propia navaja plegable, debe definir claramente los siguientes indicadores:

• cuál será la forma del futuro cuchillo;
• qué material se utilizará para fabricarlo;
• qué diseño tendrá el futuro cuchillo;
• ¿Cuál será el diseño del cuchillo?

cuchillos plegables de bricolaje Puede estar hecho de cualquier material y tener cualquier forma, lo principal es cumplir con los estándares establecidos en la fabricación. Al seleccionar materiales para un cuchillo, es necesario dar preferencia al material más duradero y resistente. Para la hoja es adecuado el acero inoxidable de alta dureza o el acero damasco. Por supuesto, la mayoría de la gente prefiere el acero inoxidable, ya que es más fácil hacer un cuchillo con él y, a diferencia del acero de Damasco, es resistente a la corrosión.

Además de los materiales, para fabricar un cuchillo es necesario preparar las herramientas que puedan ser necesarias durante el proceso de trabajo. Vale la pena señalar que durante la producción. opción sencilla cuchillo plegable necesitarás los más simples herramientas manuales. Se debe prestar especial atención a la elección del material para el mango, ya que no solo debe ser confiable y duradero, sino también cómodo de usar. Es decir, debe pensar detenidamente en la forma del mango para que encaje de forma segura en su mano y no se resbale. Una vez que haya decidido la forma más conveniente del mango, debe elegir el material con el que será más conveniente hacerlo.

Hacer un cuchillo plegable Puede ocurrir usando materiales de mango como madera dura. madera natural, plástico o metal resistente a los impactos. Y, por supuesto, planificar autoproducción cuchillo, es necesario pensar en el mecanismo de su plegado. Además, los mecanismos del cuchillo deben tratarse con especial cuidado y pensar en cada detalle, ya que un mecanismo ejecutado incorrectamente puede provocar lesiones durante el uso del cuchillo. Antes de comenzar a trabajar en la fabricación de una navaja, debes asegurarte de que todo materiales necesarios preparado.

Maqueta de cuchillo plegable

Entonces, si una persona está interesada en la pregunta, cómo montar una navaja plegable, entonces esto se puede hacer incluso sin habilidades especiales. Lo principal en este proceso es tener en cuenta todos los parámetros establecidos y cumplir con todas las reglas para realizar dicho proceso. Lo primero que debe hacer, comenzando con la fabricación de un cuchillo, es dibujar el futuro dispositivo en papel. También puede utilizar editores gráficos especiales. lo mas opciones optimas Utilice cartón para recortar una plantilla para la futura hoja del cuchillo, ya que es más duradero que el papel. Además, puede cortar todos los componentes del futuro cuchillo de cartón y luego sujetar la hoja de cartón y el mango con un tornillo y una tuerca; para ello, debe hacer un agujero en el cartón para el eje; Este enfoque le ayudará a comprender qué tan proporcionales son los elementos del cuchillo y cómo se cerrará el dispositivo que se está fabricando.

Además, realizar un modelo de cartón del cuchillo ayudará a que la forma del talón de la hoja coincida correctamente, y esta parte, como sabes, es sumamente importante para el uso cómodo y práctico del cuchillo. Puede averiguar cómo debería verse la parte de apoyo del talón viendo Video de cuchillo plegable de bricolaje. El video lo ayudará a asegurarse de que el talón de la hoja esté realmente hecho correctamente y tenga el ángulo de bisel requerido. Un ángulo de 7-9 0 se considera óptimo; Después de esto, es necesario dibujar un candado de cuchillo lineal, como sabes, se basa en tres puntos que forman un triángulo; Cada punto del candado lineal tiene su propio propósito:

• para instalar el pasador de pivote;
• para montar un pasador de sacacorchos;
• la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y la placa de presión, es decir, el tope.

Vale la pena señalar que es la fuerza de presión lateral del tope la que fija la hoja en posición cerrada, no hay otros elementos que realicen tal función en este diseño de cuchillo. Por eso es extremadamente importante montar una pequeña bola de acero desde el cojinete en el tope; se convertirá en un bloqueo adicional para la hoja cerrada y, en consecuencia, asegurará el uso del cuchillo; Es muy importante elegir la ubicación correcta del retenedor de bolas, ya que de ello depende el funcionamiento de todo el bloqueo de la cuchilla.

Habiendo marcado la ubicación del retenedor de bola en una maqueta de cartón de la hoja y el resorte de bloqueo, debe asegurarse de que encaje firmemente allí y no interfiera con el plegado del cuchillo. Después de esto, debe decidir qué sujetadores apretarán los troqueles. No se recomienda utilizar sujetadores con cabezas grandes o colocarlos demasiado cerca del borde del mango. Esto se debe al hecho de que posteriormente puede ser necesario instalar un espaciador o montantes tubulares entre los sujetadores.

El procedimiento para hacer una navaja con tus propias manos.

Una vez que el modelo de cartón del futuro cuchillo esté listo y todos sus elementos cumplan con los estándares, se puede comenzar a fabricar el dispositivo en sí. En esta etapa ya se debe preparar el material para el futuro cuchillo y las herramientas que puedan ser útiles en el proceso de su fabricación. Como ya se dijo, material óptimo Se considera que el acero inoxidable se utiliza para hacer la hoja de un cuchillo, ya que no se oxida incluso si entra humedad en la carpeta.

Para perforar agujeros en acero endurecido, lo mejor es utilizar brocas para cerámica o vidrio. Es muy importante perforar a baja velocidad y aplicar un poco de fuerza. Si aborda el proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo de manera irresponsable, simplemente puede borrar las brocas sin lograr el resultado deseado. Para evitar que el acero se hunda, es necesario controlar constantemente el nivel de calentamiento y, con frecuencia, enfriar la pieza.

En cuanto a las matrices, es mejor utilizar titanio para ellas, ya que, incluso con un espesor pequeño, este material tiene indicadores de alta resistencia. Además, el titanio es ligero y no se corroe, lo que también es importante para una navaja plegable. A la hora de procesar titanio y darle la forma deseada, también se recomienda trabajar a bajas revoluciones con una amoladora angular, incluso se puede utilizar una sierra para metales de mano;

Con el fin de hacer un cuchillo plegable, lo siguiente que debemos hacer es recortar los contornos del resorte del sacacorchos, que irá ubicado en la parte inferior del troquel. En el extremo previsto del troquel, es necesario perforar orificios con un diámetro de no más de 2,5 milímetros; debe haber 3-4 de estos orificios. Después de hacer los agujeros, debe conectarlos e insertar una hoja de sierra para metales allí. El siguiente paso será cortar la línea del tope, pero al realizar este procedimiento es necesario dejar un pequeño margen, que se eliminará durante el proceso de montaje y control del cuchillo terminado.

En cuanto al troquel inferior, suele tener las mismas dimensiones que el superior, pero hay una diferencia: en el troquel inferior es necesario hacer un hueco especial para el orificio de apertura del cuchillo. Otra diferencia entre los troqueles superior e inferior es el diámetro de los orificios para los tornillos. En el troquel inferior se deben realizar dichos orificios para la rosca del tornillo, mientras que los diámetros de los orificios en el troquel superior deben tener el diámetro del tornillo. Después de cortar todas las piezas y perforar todos los agujeros, debe hacer o seleccionar dos arandelas pequeñas. Las arandelas de bronce o fluoroplásticas se consideran las más óptimas. Dichas arandelas actuarán como cojinetes y estarán montadas en el eje de rotación de la cuchilla.

El siguiente paso en la fabricación del cuchillo será su montaje directo. Esto debe hacerse uno por uno:

• inserte el eje en el troquel inferior;
• instale el pasador de bloqueo;
• instalar la lavadora;
• Coloque la hoja y monte el cuchillo.

Si surgieron imprecisiones durante el proceso de ensamblaje, pero es necesario eliminarlas, por ejemplo, si las partes del cuchillo no coinciden, entonces es necesario ajustarlas en su lugar. Una vez ensamblado el cuchillo, debe instalar la bola del sacacorchos. Para ello, en la zona del resorte del sacacorchos es necesario perforar un agujero con un diámetro de 0,1-0,2 milímetros, es decir, debe ser más pequeño que su bola. El tamaño medio de una bola de rodamiento es de 1,5 a 2 milímetros. La bola se presiona contra la placa de bloqueo con un tornillo de banco y debe sobresalir de la superficie aproximadamente medio milímetro.

Una vez instalada la bola, es necesario determinar el lugar de su contacto con la cuña, para ello basta con cerrar y abrir la cuchilla varias veces. Después de esto, quedará una marca en la hoja del cuchillo; a una distancia de 0,3 milímetros del borde de la marca, es necesario hacer un pequeño agujero por donde entrará la bola cuando el cuchillo esté cerrado. Para ajustar y comprobar el funcionamiento del seguro de cuchilla, se recomienda inicialmente montar el dispositivo sin la matriz superior. Si todo funciona correctamente, podrás montar completamente el cuchillo y comprobar su funcionamiento estando plegado.

Ahora el cuchillo está listo. Como queda claro, hazlo Cuchillo plegable automático de bricolaje. Esto puede requerir un poco de tiempo y paciencia.

Cuchillo plegable de bricolaje. Cómo hacer un cuchillo plegable con tus propias manos. Dibujos de cuchillos plegables de bricolaje. Navaja plegable de fricción. Autor. Hola a todos, les presento fotografías de la elaboración paso a paso de una navaja tipo fricción. Es difícil llamarlo clase magistral o tutorial; Las navajas plegables de fricción son comunes en países donde están prohibidos los cuchillos con cierre de seguridad. Los cuchillos de este tipo son muy utilizados por los fabricantes de cuchillos europeos.

Un verdadero viaje gourmet por la tierra natal de Meisel: retratos y recetas de 25 chefs con estrellas Michelin de Saboya, Alta Saboya, Piamonte y Niza, incluidas fascinantes anécdotas sobre la historia de la gastronomía saboyana escritas por Annie Victor y fotografías ilustradas. Por Antonio Cottarel. Allí conocerás sobre la familia Saboya y su familia, así como sus modificaciones. procesos de producción y desarrollo técnico y comercial de la marca. La visita finaliza con una película realizada durante los talleres que describe los procesos de producción actuales.

Con un prólogo de Pavel Baucus y Michel Dejoe, la historia se desarrolla a través de las revelaciones de Maurice y Denis Meisel y de entrevistas con empleados de la empresa. La navaja plegable es una de las herramientas más comunes en Estados Unidos. Acude a cualquier tienda de conveniencia, tienda de artículos deportivos o armadora del país y encontrarás varias para elegir.

Si, como yo, no sabemos utilizar Corel, dibujamos durante mucho tiempo y de forma tediosa con las manos. recortar de cartón - doblar y desplegar

El embrague tiene característica distintiva - una cola larga sobresaliendo más allá de las dimensiones del mango cuando está plegado, el principio de funcionamiento de dicho cuchillo es simple, en el marco del cuchillo hay un pasador de bloqueo en el que descansa la cola de la hoja cuando está desplegada, y un hueco especial en la hoja cuando está doblado para que el borde de la hoja no toque el interior del marco. Pues bien, al grano:

Con navajas plegables de fácil acceso y legales para llevar más lugares que una pistola, no sorprende que más personas elijan una navaja plegable como su principal herramienta de defensa personal o para complementar su transporte oculto habitual. Pero a pesar de la amplia gama de navajas disponibles, no todas las hojas son iguales. El mercado de las carpetas tiene algunas entradas destacadas, pero también está inundado de cuchillos baratos, trucos o simplemente no aptos para uso defensivo.

¿Puedes abrirlo con una mano?

Si está considerando agregar una navaja plegable a sus opciones de defensa personal, estas son las cuatro cosas que debe buscar. Necesitas un cuchillo que se pueda abrir con una mano. Si estás peleando en un clinch, bloqueando un golpe, sosteniendo a un niño o no puedes usar ambas manos, solo tendrás una mano libre para acceder y abrir el cuchillo. E incluso si usas el cuchillo en un entorno no defensivo, es posible que tengas que abrirlo con una mano.

Hacer una hoja requiere una clase magistral separada. El eje y las arandelas deslizantes proceden de una unidad plegable china desconocida.

Los recortamos con una amoladora, transferimos los centros de todos los agujeros del dibujo a la hoja y los perforamos, presionando la hoja contra el troquel, perforamos agujeros a través de la hoja, primero en uno y luego uno en el otro. .

¿Tiene un mecanismo de bloqueo seguro?

La hoja debe quedar abierta y sin oscilar en ninguna dirección. No podrás cerrar el cuchillo accidentalmente. Si necesitas usar tu navaja para defenderte, la adrenalina te atravesará. Tú y tu atacante se moverán y lucharán. Cuando se utiliza un cuchillo, se aplicarán fuerzas enormes a la hoja. Si su mecanismo de bloqueo no logra manejar esto, es posible que se encuentre con la hoja bloqueada o bloqueada en sus dedos.

Es la hoja de acero de calidad que tendrá un filo afilado y está diseñada para penetrar. El propósito de una navaja defensiva es cortar y apuñalar. A menos que su hoja se use mucho debido a un uso intenso, no hará los cortes que necesita cuando sea necesario. Es más probable que un corte más profundo incapacite a un atacante, y una hoja más afilada corta más profundamente. También es muy importante que el perfil de la hoja favorezca la penetración. Cuando su atacante viste ropa pesada, gruesa o incluso simplemente ropas sueltas, apuñalar puede ser efectivo, pero cortar se vuelve menos confiable.

Cortamos una ranura entre los agujeros de bloqueo, en mi caso con una amoladora, idealmente con una fresadora.

echemos un vistazo al montaje

De acero inoxidable grueso (5 mm) cortamos un espaciador en la parte posterior del mango.

¿Es legal hacer ejercicio en las zonas que frecuentas?

Las leyes relativas a los cuchillos varían mucho de un estado a otro e incluso de una ciudad a otra. De hecho, si lleva una navaja plegable para defensa personal, puede deberse a que es ilegal llevar una hoja fija en su área. Existen reglas sobre longitud, tipo y mecanismos de implementación. Algunos de ellos pueden ser vagos o vagos, y muchos de ellos parecen injustos. Nuestro respeto por la ley es lo que nos separa de los criminales, incluso si admitimos que algunas leyes son estúpidas o arbitrarias y no merecen ese respeto.

Consideramos cuidadosamente todo este asunto muchas veces, escupimos y juramos.

colocamos el espaciador en los troqueles, perforamos, insertamos pasadores, remachamos, rectificamos la parte superior de los cabezales al ras

Asegúrate de que tu cuchillo sea legal. Hay muchas otras cualidades deseables en un cuchillo. Por ejemplo, necesita una forma de transportar cuchillos que apunte constantemente a un acceso rápido. También desea un agarre que no se vuelva resbaladizo cuando está mojado, ya sea sudor, sangre o agua. Si bien estas cosas son importantes, no hicieron una lista porque a menudo pueden abordarse después del hecho. El clip es bueno, pero los cinturones y las fundas de bolsillo pueden ser un problema para transportarlo. Un mango liso a menudo se puede recortar o revestir con un mango.

Pero si el cuchillo no se abre con una mano, no permanece abierto bajo un uso intenso y no permanece afilado ni penetra capas de ropa, es un problema que no se puede solucionar. Si alguna vez has comprado cuchillo de bolsillo Para el uso diario, sabrás que hay toneladas de opciones para elegir. Tratar de comprender los distintos tipos de cuchillos y sus sutiles diferencias puede resultar abrumador. De los muchos factores a considerar a la hora de elegir algo tan personal como un cuchillo, su mecanismo de bloqueo es uno de los más importantes.

hacemos descensos sobre la cuchilla con brusquedad, endurecimiento - revenido, eliminar descensos a cero+ en el diamante desde arriba, montaje preliminar

lijado a mano, grabado. El proceso de grabado también se omite porque MK debe realizarlo por separado.

Finalmente apretamos el tornillo axial con fijación de cianoacrilato, cortamos toscamente el revestimiento con un repuesto y perforamos huecos para las cabezas de los ejes.

Debe saber qué tipo de bloqueo, si corresponde, debería tener según sus necesidades y preferencias antes de invertir en cuchillo de calidad.

Los bloqueos lineales son uno de los mecanismos más comunes que se encuentran en las navajas plegables. Un componente característico de este mecanismo es la barra de resorte lateral, ubicada en el mismo lado que el borde afilado de la hoja, "forrando" parte interna manejas. Cuando la cuchilla está cerrada, la barra de resorte se mantiene bajo tensión.

pegue un troquel, taladre agujeros en el troquel a través del marco para el pasador de tope y los pasadores en la placa posterior, de manera similar pegue el segundo troquel y taladre a través del primero. en los lugares correctos, pegue los alfileres y tritúrelos toscamente.

Cuando está completamente abierta, esta tensión se desliza por el eje hacia adentro para hacer contacto con la culata de la hoja, manteniéndola en su lugar sin cerrarla. Para desactivar el bloqueo del revestimiento, debe usar el pulgar para empujar la barra de resorte "hacia abajo" para que libere el contacto con la culata de la hoja. Esto le permite utilizar dedo índice Para empujar la hoja, basta con sujetar la barra de modo que retire el pulgar del recorrido de la hoja y luego continúe cerrando el cuchillo de forma segura.

Los candados lineales son útiles porque permiten que el cuchillo tenga dos lados de mango verdaderos, a diferencia de un marco. Puedes cerrar el cuchillo con una mano sin interruptor, ideal cuando necesitas ambas manos en el trabajo. Encontrará candados de revestimiento tanto en cuchillos básicos como en cuchillos de alta gama. Este es el tipo de bloqueo que atrae tanto a principiantes como a entusiastas.

pegue el pasador de bloqueo, córtelo y muela las almohadillas más cerca de la forma deseada

en lugares íntimos donde no se puede quitar con una amoladora (por ejemplo), lo retiramos con una Dremel.

Si va a utilizar el cuchillo para tareas pesadas, debe tener en cuenta que los cierres de revestimiento no suelen ser tan seguros como otros sistemas de cierre. Siguen siendo bastante fuertes, pero como generalmente están hechos de una pieza de metal más delgada, son más propensos a desgastarse, como un marco duro.

Piense en un candado de marco como una versión más grande de un candado de revestimiento. Son muy similares a los mecanismos de bloqueo del revestimiento, excepto que la tira de resorte interna se coloca en su lugar y es parte del mango. Las cuchillas de bloqueo del marco tienden a ser más fuertes que las cerraduras del revestimiento porque la pieza de metal que se desliza en su lugar es más sustancial que el revestimiento metálico. Debido a su similitud con los seguros de revestimiento, cerrar una navaja con bloqueo de marco es esencialmente lo mismo: empuje hacia abajo la barra de resorte para que ya no bloquee la culata de la hoja, aparte el pulgar y luego cierre la navaja.

puedes matear todos los elementos metálicos, aunque esto no es necesario

Como pueden ver, al inicio del proceso tenía un tornillo axial de un marco plegable chino, pero durante el proceso de fabricación lo perdí y tuve que hacerlo rápidamente con nada. No lo quité. Es mejor realizar el proceso de grabado como un MK separado, porque Hay muchos matices que son importantes. En general, me perdí mucho, no tenía suficientes manos. Artículo tomado de la fuente original http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11774 Aquí tenéis algunas fotos del cuchillo terminado.

Este tipo de sistema de bloqueo coloca más metal contra la hoja, lo que proporciona un bloqueo fuerte para perforar, cortar, rebanar y otras tareas pesadas. Los candados se ven en muchos cuchillos de gama media y alta, generalmente hechos de titanio. En el ejemplo que se muestra aquí, el inserto de acero inoxidable interactúa con la hoja, ya que tarda más en desgastarse que el titanio, y estabiliza el eje para que no se afloje al empujar demasiado. No sólo añaden un aspecto único al cuchillo, sino que también son fáciles de operar con una mano.

La fabricación debe comenzar directamente con la cuchilla. En primer lugar, marque el lugar para el orificio axial. Lo perforamos y, usándolo como guía, hacemos más marcas en la hoja. Si hace lo contrario y marca y corta la hoja a lo largo del contorno, y solo entonces perfora un agujero, durante el proceso de perforación, especialmente en piezas de trabajo endurecidas, el taladro puede moverse hacia un lado y todas las dimensiones "flotarán".

Es fácil de usar por un lado, pero también es importante que sea completamente reversible. Así es como funciona: la cerradura consiste en una varilla tensada por resorte que se desliza hacia adelante y hacia atrás a lo largo de un riel cortado en los mangos del cuchillo. Para cerrar el cuchillo, tirarás de la barra hacia la parte posterior del cuchillo usando los pasadores. pulgar y doble la hoja.

Normalmente, estos cuchillos requieren dos manos para abrirse y cerrarse de forma segura. Consisten en una barra de resorte y una hoja de forma especial. Para abrir el cuchillo, tira de la hoja para superar la presión del resorte y coloca la hoja en su lugar. Para cerrarlo, asegúrese de que sus dedos estén fuera del camino del borde afilado e inclínese hacia atrás. Las carpetas de fricción son similares excepto que no tienen barra de resorte. En cambio, la hoja del cuchillo se mantiene en su lugar simplemente por la fricción entre el acero de la hoja y los pesos del cuchillo.

Habiendo transferido los contornos de la hoja a la pieza de trabajo, comenzamos a hacer la hoja. Lo trituramos con amoladora y papel de lija a lo largo del contorno. Para facilitar la sujeción de la hoja durante el proceso de eliminación de las pendientes, todavía no cortamos la hoja de la pieza de trabajo y no formamos el talón de la hoja.

Para eliminar descensos puedes usar varios instrumentos: amoladoras, esmeriladoras, amoladoras planas, amoladoras. Hago un pulido basto de las pendientes con papel de lija y un pulido fino en una amoladora de superficie.

Una de las principales ventajas de este tipo de cuchillos es su legalidad. También es un placer llevarlos porque son sencillos y fáciles de usar. Pero vale la pena mencionar que estos cuchillos no tienen un bloqueo real, por lo que no son los mejores para tareas pesadas.

A estas alturas ya deberías estar más familiarizado con tus opciones para elegir mejor un cuchillo digno de tu bolsillo. ¿Tiene algún tipo de cerradura favorito para recomendar? Palabras e imágenes de Ed Jelly y Bernard Capulong. Si ha visto fotografías de lo que la gente lleva todos los días, es posible que se pregunte: "¿Por qué tanta gente lleva una navaja de bolsillo?" La respuesta es diferente para cada uno, pero todo se reduce a la idea de que una práctica navaja de bolsillo es una herramienta esencial.

A continuación, comenzamos a hacer los troqueles laterales.

A continuación, taladre un orificio en los troqueles para el pasador de tope de la hoja, instale el eje y el pasador de tope, instale la hoja y el segundo troquel. Movemos la hoja a la posición abierta y marcamos en el troquel la posición del talón de la hoja, más precisamente el lugar donde debe descansar el forro de bloqueo. A continuación, marca el delineador y comienza a recortarlo.

Llevar un cuchillo también puede salvarle la vida en una situación de emergencia o de supervivencia si dedica tiempo a al aire libre. Sin embargo, los cuchillos pueden estar restringidos según dónde viva y cuáles sean las leyes locales, así que téngalo en cuenta antes de decidir qué navaja de bolsillo puede llevar.

La mejor navaja de bolsillo para llevar todos los días.

Al elegir la mejor navaja de bolsillo para llevar a diario, debes considerar muchos factores: qué tan grande es la navaja, cómo se abre, cómo se bloquea, cómo la llevarás, qué tan duradera es, etc. Recuerde que necesitará un cuchillo que sea cómodo, construido, duradero, seguro de usar y legal de portar.

Una vez preparadas las pritinas de esta forma, procedemos a su instalación sobre los troqueles. Existen diferentes métodos: soldadura, remachado, soldadura por puntos, etc. Los más accesibles son soldar y remachar.

Para soldar necesitará un soldador, ácido para soldar, soldadura y una fuente de calor. Como soldador, es mejor utilizar una pieza masiva de cobre, que se calienta en la llama de un quemador. El ácido de soldadura es ácido clorhídrico, decapado con zinc. POS-60, POS-90 son adecuados como soldadura. Antes de soldar es necesario limpiar y estañar las zonas de soldadura. Se limpia con papel de lija y lima. Después de la limpieza, cubra las áreas de soldadura con ácido, tome un trozo de soldadura con un soldador bien calentado y estañe la superficie. Durante el proceso de estañado, es necesario asegurarse de que no queden espacios y de que toda la superficie esté cubierta con una capa uniforme de soldadura. El estañado y la soldadura de alta calidad sólo son posibles con un buen calentamiento de las piezas.

Después del servicio, enjuague bien las piezas con agua y refresco, eliminando cualquier resto de ácido. A continuación, sujetamos las piezas estañadas en un tornillo de banco y comenzamos a calentarlas con un quemador con lados diferentes. Para reducir la pérdida de calor, se debe colocar material aislante térmico debajo de las mordazas del tornillo de banco; los fragmentos de baldosas cerámicas funcionan bien. A medida que se calienta, presionamos el tornillo de banco hasta que aparezcan gotas de soldadura entre las piezas, tras lo cual se puede detener el calentamiento.

Soldar la pritina derecha tiene sus propias peculiaridades: primero soldamos el eje del cuchillo en el troquel y luego soldamos la pritina, mientras que en lugar de una de las baldosas cerámicas utilizamos un trozo de tubo de mayor diámetro que el eje.

El cuchillo es muy Herramienta útil, puedes usarlo para defenderte, afilar un palo, cortar salchichas o usarlo en lugar de un destornillador si es necesario. Para que un cuchillo esté siempre contigo, debe tener Estuche protector, o debe doblarse. La segunda opción es más conveniente, ya que dicho cuchillo será más compacto y no podrá perder el estuche. Los cuchillos plegables son los que más varios diseños, consideraremos el más simple de ellos.
El autor decidió fabricar el mango de su cuchillo exclusivamente de madera. Este material es accesible y fácil de trabajar. El autor utilizó únicamente herramientas manuales para fabricar el cuchillo. El énfasis principal del artículo está en hacer un mango. Puedes encontrar una hoja ya hecha con un cuchillo viejo o puedes afilarla tú mismo, no es difícil. Entonces, comencemos a hacer un cuchillo.

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
– pieza en bruto para la hoja;
- tabla de madera;
– varilla de acero (como eje de la hoja);
- pegamento de madera;
- cinta eléctrica;
– aceite para impregnación.

Lista de herramientas:
– rompecabezas;
– sierra para madera;
- perforar;
– marcador;
- avión;
– papel de lija;
– archivos;
- vicio;
– abrazaderas.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Cortar espacios en blanco para el mango.
Para hacer un mango necesitarás un trozo de tabla. Puede utilizar diferentes tipos de árboles según sus preferencias. Pero recuerde que las rocas más duras serán más difíciles de procesar. Cortaremos el tablero a lo largo en dos mitades, y al final obtendremos dos espacios en blanco. Aquí deberá tener en cuenta correctamente el grosor del tablero.

Aplicamos la cuchilla al tablero y la trazamos. Ahora sabemos aproximadamente qué longitud debe tener el mango para que la hoja pueda entrar en él. Considere también la ubicación del pasador de bloqueo, etc.

habiendo hecho todo cálculos necesarios, sujete la tabla en un tornillo de banco en posición vertical y comience a cortar. El autor primero marca la línea de corte con una sierra de calar y luego viene al rescate una sierra para metales con una hoja ancha. Lentamente, lentamente, corta la tabla en dos mitades.

Segundo paso. Fabricamos e instalamos el eje de la pala.
La hoja se fija al mango mediante un eje metálico. Buscamos una varilla de diámetro adecuado y cortamos la pieza requerida. Perforamos un agujero en la hoja de tal diámetro que el eje encaje perfectamente en el agujero. La hoja no debe colgar sobre el eje.

Paso tres. Finalizando las mitades del mango
Después de cortar la tabla en dos partes, obtuvimos dos mitades. Cada uno de ellos debe nivelarse y pulirse cuidadosamente, ya que después del corte las piezas tendrán muchas irregularidades. Se pueden nivelar con un cepillo o mediante esmerilado, lo que es más seguro. Por último, lija las piezas con papel de lija hasta que queden perfectamente lisas.

Paso cuatro. Espaciador interno
Entre las dos mitades hay otro trozo de madera, con su ayuda conseguimos autorización requerida. Seleccionamos el hueco de acuerdo con el grosor de la hoja. La idea principal es que la hoja encaje perfectamente en el mango y no se caiga. Aquí no hay sujetadores adicionales. Esta parte también actuará como tope de la cuchilla. Utilice madera densa para esta parte, como roble, arce, etc.

Paso cinco. Perforaciones para el eje.
Fije la hoja a la pieza de trabajo y taladre agujeros para el eje. Debe insertarse firmemente en la pieza. Intente reunir todas las piezas en una pila y asegúrese de que todas estén hechas correctamente. La hoja no debe caerse espontáneamente del mango. Si este es el caso, es necesario reducir el espacio entre las mitades del mango.

Paso seis. Pegado
El pegamento epoxi es adecuado para pegar, pero el autor decidió utilizar pegamento para madera, que también es suficiente en este caso. Aplique pegamento al "espaciador" en ambos lados y luego pegue las mitades a los lados. En cuanto al eje sobre el que apoya la hoja, es muy recomendable aplicarle pegamento epoxi antes del montaje, para que se adhiera de forma fiable al mango. Pero cuidado, si el pegamento se pega a la hoja, es posible que no puedas abrir el cuchillo después de hacerlo.

Sujetamos todo con varias pinzas y dejamos secar el pegamento por completo. El epoxi se seca en aproximadamente un día; el pegamento para madera también debería tardar aproximadamente la misma cantidad de tiempo.

Paso siete. Procesamiento final
Cuando el pegamento se seque, retire las abrazaderas. Ahora es necesario cortar las partes que sobresalen del eje; para ello utilizamos una sierra para metales.
Finalmente, todo lo que tienes que hacer es crear el perfil deseado de tu identificador. Esto se puede hacer manualmente, ya que los tamaños son pequeños. Tomamos archivos y formamos el perfil deseado. Luego pasamos a papel de lija. Finalmente, utilizamos la lija más fina para llevar el producto a la perfección.

En el mismo paso, puedes afilar la hoja; una lija fina humedecida en agua es perfecta para esto.

Paso ocho. Impregnación
La madera es un material muy traicionero; cambia instantáneamente de tamaño, se agrieta y se deforma si le entra humedad. Para evitar estas desagradables consecuencias, es necesario proteger el árbol. Te salvará aquí aceite de linaza o cualesquiera otros destinados al procesamiento de la madera. No utilice aceites minerales ya que no se secan. Impregnamos el mango por todas partes, tanto por fuera como por dentro. Deja que el aceite se seque. También puedes utilizar fácilmente barniz en lugar de aceite.

Eso es todo, la fabricación del cuchillo ha llegado a su fin. El resultado es una pequeña y práctica navaja de bolsillo. No olvide que el mango es de madera, por lo que el cuchillo no podrá soportar cargas elevadas en la hoja. Sin embargo, para la mayoría el trabajo doméstico su fuerza debería ser suficiente. Eso es todo, ¡buena suerte y cuídate!

21 de diciembre de 2018 Gennadi

Hoy en día, comprar una navaja no es nada difícil, ya que estos productos no sólo se presentan en una gran variedad, sino que también se venden en muchas tiendas minoristas, así como en sitios de Internet. Pero, a pesar de ello, cada día aumenta el número de personas que quieren hacer Cuchillo plegable de bricolaje. Esto se debe al hecho de que los cuchillos plegables caseros son únicos y una persona puede personalizarlos tanto como sea posible según sus preferencias. Además, en el proceso de fabricación independiente de un cuchillo, una persona puede utilizar cualquier material que haga que el dispositivo sea confiable y duradero.

Antes de comenzar a hacer su propia navaja plegable, debe definir claramente los siguientes indicadores:

• cuál será la forma del futuro cuchillo;
• qué material se utilizará para fabricarlo;
• qué diseño tendrá el futuro cuchillo;
• ¿Cuál será el diseño del cuchillo?

cuchillos plegables de bricolaje Puede estar hecho de cualquier material y tener cualquier forma, lo principal es cumplir con los estándares establecidos en la fabricación. Al seleccionar materiales para un cuchillo, es necesario dar preferencia al material más duradero y resistente. Para la hoja es adecuado el acero inoxidable de alta dureza o el acero damasco. Por supuesto, la mayoría de la gente prefiere el acero inoxidable, ya que es más fácil hacer un cuchillo con él y, a diferencia del acero de Damasco, es resistente a la corrosión.

Además de los materiales, para fabricar un cuchillo es necesario preparar las herramientas que puedan ser necesarias durante el proceso de trabajo. Vale la pena señalar que al hacer una versión simple de una navaja plegable, necesitará las herramientas más simples disponibles. Se debe prestar especial atención a la elección del material para el mango, ya que no solo debe ser confiable y duradero, sino también cómodo de usar. Es decir, debe pensar detenidamente en la forma del mango para que encaje de forma segura en su mano y no se resbale. Una vez que haya decidido la forma más conveniente del mango, debe elegir el material con el que será más conveniente hacerlo.

Hacer un cuchillo plegable Puede ocurrir usando materiales de mango como madera dura, plástico resistente a impactos o metal. Y, por supuesto, cuando planee hacer un cuchillo usted mismo, debe pensar en el mecanismo para plegarlo. Además, los mecanismos del cuchillo deben tratarse con especial cuidado y pensar en cada detalle, ya que un mecanismo ejecutado incorrectamente puede provocar lesiones durante el uso del cuchillo. Antes de comenzar a hacer una navaja, debe asegurarse de que estén preparados todos los materiales necesarios.

Maqueta de cuchillo plegable

Entonces, si una persona está interesada en la pregunta, cómo montar una navaja plegable, entonces esto se puede hacer incluso sin habilidades especiales. Lo principal en este proceso es tener en cuenta todos los parámetros establecidos y cumplir con todas las reglas para realizar dicho proceso. Lo primero que debe hacer, comenzando con la fabricación de un cuchillo, es dibujar el futuro dispositivo en papel. También puede utilizar editores gráficos especiales. La mejor opción para recortar una plantilla para la futura hoja de un cuchillo es el cartón, ya que es más duradero que el papel. Además, puede cortar todos los componentes del futuro cuchillo de cartón y luego sujetar la hoja de cartón y el mango con un tornillo y una tuerca; para ello, debe hacer un agujero en el cartón para el eje; Este enfoque le ayudará a comprender qué tan proporcionales son los elementos del cuchillo y cómo se cerrará el dispositivo que se está fabricando.

Además, realizar un modelo de cartón del cuchillo ayudará a que la forma del talón de la hoja coincida correctamente, y esta parte, como sabes, es sumamente importante para el uso cómodo y práctico del cuchillo. Puede averiguar cómo debería verse la parte de apoyo del talón viendo Video de cuchillo plegable de bricolaje. El video lo ayudará a asegurarse de que el talón de la hoja esté realmente hecho correctamente y tenga el ángulo de bisel requerido. Un ángulo de 7-9 0 se considera óptimo; Después de esto, es necesario dibujar un candado de cuchillo lineal, como sabes, se basa en tres puntos que forman un triángulo; Cada punto del candado lineal tiene su propio propósito:

• para instalar el pasador de pivote;
• para montar un pasador de sacacorchos;
• la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y la placa de presión, es decir, el tope.

Cabe señalar que es la fuerza de presión lateral del tope la que fija la hoja en la posición cerrada; no existen otros elementos que realicen esta función en este diseño de cuchilla; Por eso es extremadamente importante montar una pequeña bola de acero desde el cojinete en el tope; se convertirá en un bloqueo adicional para la hoja cerrada y, en consecuencia, asegurará el uso del cuchillo; Es muy importante elegir la ubicación correcta del retenedor de bolas, ya que de ello depende el funcionamiento de todo el bloqueo de la cuchilla.

Habiendo marcado la ubicación del retenedor de bola en una maqueta de cartón de la hoja y el resorte de bloqueo, debe asegurarse de que encaje firmemente allí y no interfiera con el plegado del cuchillo. Después de esto, debe decidir qué sujetadores apretarán los troqueles. No se recomienda utilizar sujetadores con cabezas grandes o colocarlos demasiado cerca del borde del mango. Esto se debe al hecho de que posteriormente puede ser necesario instalar un espaciador o montantes tubulares entre los sujetadores.

El procedimiento para hacer una navaja con tus propias manos.

Una vez que el modelo de cartón del futuro cuchillo esté listo y todos sus elementos cumplan con los estándares, se puede comenzar a fabricar el dispositivo en sí. En esta etapa ya se debe preparar el material para el futuro cuchillo y las herramientas que puedan ser útiles en el proceso de su fabricación. Como ya se mencionó, el acero inoxidable se considera el material óptimo para hacer la hoja de un cuchillo, ya que no se oxida, incluso si entra humedad en la carpeta.

Para perforar agujeros en acero endurecido, lo mejor es utilizar brocas para cerámica o vidrio. Es muy importante perforar a baja velocidad y aplicar un poco de fuerza. Si aborda el proceso de perforar agujeros en una pieza de trabajo de manera irresponsable, simplemente puede borrar las brocas sin lograr el resultado deseado. Para evitar que el acero se hunda, es necesario controlar constantemente el nivel de calentamiento y, con frecuencia, enfriar la pieza.

En cuanto a las matrices, es mejor utilizar titanio para ellas, ya que, incluso con un espesor pequeño, este material tiene indicadores de alta resistencia. Además, el titanio es ligero y no se corroe, lo que también es importante para una navaja plegable. A la hora de procesar titanio y darle la forma deseada, también se recomienda trabajar a bajas revoluciones con una amoladora angular, incluso se puede utilizar una sierra para metales de mano;

Con el fin de hacer un cuchillo plegable, lo siguiente que debemos hacer es recortar los contornos del resorte del sacacorchos, que irá ubicado en la parte inferior del troquel. En el extremo previsto del troquel, es necesario perforar orificios con un diámetro de no más de 2,5 milímetros; debe haber 3-4 de estos orificios. Después de hacer los agujeros, debe conectarlos e insertar una hoja de sierra para metales allí. El siguiente paso será cortar la línea del tope, pero al realizar este procedimiento es necesario dejar un pequeño margen, que se eliminará durante el proceso de montaje y control del cuchillo terminado.

En cuanto al troquel inferior, suele tener las mismas dimensiones que el superior, pero hay una diferencia: en el troquel inferior es necesario hacer un hueco especial para el orificio de apertura del cuchillo. Otra diferencia entre los troqueles superior e inferior es el diámetro de los orificios para los tornillos. En el troquel inferior se deben realizar dichos orificios para la rosca del tornillo, mientras que los diámetros de los orificios en el troquel superior deben tener el diámetro del tornillo. Después de cortar todas las piezas y perforar todos los agujeros, debe hacer o seleccionar dos arandelas pequeñas. Las arandelas de bronce o fluoroplásticas se consideran las más óptimas. Dichas arandelas actuarán como cojinetes y estarán montadas en el eje de rotación de la cuchilla.

El siguiente paso en la fabricación del cuchillo será su montaje directo. Esto debe hacerse uno por uno:

• inserte el eje en el troquel inferior;
• instale el pasador de bloqueo;
• instalar la lavadora;
• Coloque la hoja y monte el cuchillo.

Si surgieron imprecisiones durante el proceso de ensamblaje, pero es necesario eliminarlas, por ejemplo, si las partes del cuchillo no coinciden, entonces es necesario ajustarlas en su lugar. Una vez ensamblado el cuchillo, debe instalar la bola del sacacorchos. Para ello, en la zona del resorte del sacacorchos es necesario perforar un agujero con un diámetro de 0,1-0,2 milímetros, es decir, debe ser más pequeño que su bola. El tamaño medio de una bola de rodamiento es de 1,5 a 2 milímetros. La bola se presiona contra la placa de bloqueo con un tornillo de banco y debe sobresalir de la superficie aproximadamente medio milímetro.

Una vez instalada la bola, es necesario determinar el lugar de su contacto con la cuña, para ello basta con cerrar y abrir la cuchilla varias veces. Después de esto, quedará una marca en la hoja del cuchillo; a una distancia de 0,3 milímetros del borde de la marca, es necesario hacer un pequeño agujero por donde entrará la bola cuando el cuchillo esté cerrado. Para ajustar y comprobar el funcionamiento del seguro de cuchilla, se recomienda inicialmente montar el dispositivo sin la matriz superior. Si todo funciona correctamente, podrás montar completamente el cuchillo y comprobar su funcionamiento estando plegado.

Ahora el cuchillo está listo. Como queda claro, hazlo Cuchillo plegable automático de bricolaje. Esto puede requerir un poco de tiempo y paciencia.

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Imágenes: Egor
Vídeo adicional: serguéi

CÓMO HACER UNA CARPETA.

Finalmente has decidido hacer TU PROPIA navaja plegable. Esto es correcto. En cualquier caso, este proceso me da gran placer, y el resultado inspira nueva creatividad. Darle una oportunidad. No te arrepentirás de todos modos. Alguien inteligente dijo una vez: “es mejor hacerlo y luego arrepentirse que arrepentirse de no haberlo hecho”.
Como ya ha tomado una decisión, significa que tiene algunas ideas de diseño.
Supongamos que elige un Liner Lock, que es uno de los mejores candados para cuchillos, si no el mejor. Contiene un mínimo de piezas, lo que significa que tiene la máxima fiabilidad.

Una pequeña historia.
La moderna cerradura "lineal" fue inventada por Michael Walker en 1981. Lo más importante que hizo Michael fue crear sistema independiente Fijación de la hoja, que tiene un solo resorte. La ballesta de la cerradura no sólo bloquea la hoja en posición abierta, sino que también garantiza su fijación fiable cuando está cerrado. Además, este candado permite abrir y cerrar el cuchillo con una sola mano. Este invento, en el pleno sentido de la palabra, cambió el aspecto de la navaja plegable moderna. Honor y alabanza para él por esto.

Haz un boceto del diseño futuro en papel o en algún editor gráfico. Por ejemplo, resultó así:

Después de esto, recomiendo recortar las plantillas de hoja y mango de cartón, hacer un agujero para el eje y fijar el modelo de cuchillo con tornillo y tuerca. Ahora puedes comprobar cómo se cierra/abre el cuchillo.
Seleccione la ubicación del pasador de bloqueo y verifique que el talón de la hoja no lo enganche al plegar.

Selecciona la forma del talón de la hoja. Esta parte es muy importante para el normal funcionamiento del cuchillo y debe calcularse con especial cuidado. Tenga en cuenta que la parte de soporte del talón, que estará en contacto con la placa de bloqueo, debe tener un bisel de hebra de 7-9° necesario para "muestrear" el posible juego.

El candado lineal se basa en tres puntos que forman un triángulo, la figura más fuerte de la naturaleza. Estos tres puntos son: el pasador de pivote, el pasador de bloqueo y la zona de contacto de los planos de apoyo del talón de la pala y el tope (placa de presión).
La transmisión de la fuerza de compresión del resorte selecciona el juego longitudinal y pone todo el sistema en un estado rígido.
Aparte de la fuerza de presión lateral del propio tapón, no existen elementos en el diseño de la cerradura que fijen la hoja en posición cerrada.

Por este motivo, en el tope se monta adicionalmente una pequeña bola de acero endurecido formada por un rodamiento, que bloquea la hoja en la posición cerrada. Al entrar en el casquillo esférico situado en el talón de la hoja, este tipo de bloqueo, utilizando la fuerza de la placa curva, mantiene la hoja en posición cerrada frente a una apertura espontánea. Ubicación correcta Este retenedor de bolas es muy importante para el funcionamiento de la cerradura.

Marque este lugar en el modelo de la hoja y en el resorte de bloqueo y verifique si la bola "salta" más allá de las dimensiones de la hoja cuando está plegada.

Localice los tornillos que sujetan los troqueles. No te olvides del diámetro de las cabezas de los sujetadores que usarás para ensamblar el cuchillo. No coloque los agujeros demasiado cerca del borde del mango. Se puede colocar un espaciador entre los troqueles o se pueden instalar bastidores tubulares; usted decide.
Bueno, se ha determinado la geometría general de la pala y las matrices. Es hora de pasar a hacer un cuchillo.

En primer lugar, elige tus materiales.

Es preferible el acero inoxidable para la hoja, porque Si entra humedad en el recipiente plegable, no es tan fácil eliminarla. Por lo tanto, si hay algo que oxidar, se oxidará.

Si hay un operador térmico capaz de trabajar con aceros inoxidables aleados con alto contenido de carbono, entonces tienes mucha suerte en la vida (en el nivel de la felicidad). De lo contrario, tendrás que trabajar sobre material endurecido, y esto no es fácil. Para perforar agujeros en metal endurecido, utilizo taladros para cerámica y vidrio con punta en forma de flecha. Es necesario trabajar duro, a baja velocidad, pero con cuidado. Y, por supuesto, controlar el calentamiento de la pieza. Asegúrese de refrigerar con frecuencia, de lo contrario se soltará.
Dale la forma deseada a la pala. He utilizado varias veces hojas de cuchillos de la serie Tramontina Professional Master. Son un poco más caros que los electrodomésticos de cocina habituales de esta empresa, pero están fabricados con Sandvik 12C27 o 1.4110 de Krupa. Esto ya es acero.

Para las matrices recomiendo el titanio porque, a pesar de su pequeño espesor, es lo suficientemente resistente y tiene suficiente rigidez y propiedades elásticas. Además, el titanio es ligero y no se oxida en absoluto. Existen algunas peculiaridades en el procesamiento del titanio. El titanio debe trabajarse a bajas velocidades. Por ejemplo, no podía cortar una placa de 4 mm con una amoladora, pero podía cortarla fácilmente con una sierra para metales, aunque me llevó mucho tiempo. La rosca de titanio se debe cortar lentamente, con aceite, retrocediendo cada 0,5-1 revolución.

Para cortar el contorno del resorte de bloqueo en el troquel inferior, en el lugar donde se supone que debe terminar, taladro 3-4 orificios con un diámetro de 2,5 mm, los conecto, inserto una hoja de sierra para metales allí y avance, lentamente. , casi hasta el orificio del eje (en este lugar también recomiendo perforar un pequeño orificio tecnológico para un final claro del corte). Todo lo que queda es cortar la línea del propio tapón. Aquí es necesario que quede una reserva, que luego se elimina al “configurar” la cerradura.

El segundo troquel, superior, tiene exactamente las mismas dimensiones (como regla general) que el inferior, pero debe tener un hueco para un orificio para abrir el cuchillo.

Todos los orificios de acoplamiento deben perforarse en lotes. Comience con los agujeros para el eje. No olvidar que en el troquel inferior se debe roscar el diámetro de los orificios para los tornillos de sujeción, y en el superior el diámetro del tornillo.

Entonces todo está cortado y perforado. Seleccione, o fabrique las suyas propias, dos arandelas de fluoroplástico o de bronce que se utilizarán como cojinete en el eje de rotación (plegado) del cuchillo.

Inserte el eje en el troquel inferior, instale el pasador de bloqueo, la arandela, la hoja y doble el futuro cuchillo. Si algo no encaja, ajústelo al tamaño correcto. Esto debe hacerse con mucho cuidado y cuidado. Recuerda a Zhvanetsky: "Un movimiento descuidado: y eres padre".

Bueno, ¡todo encaja!
En el resorte de bloqueo del troquel inferior, marque un lugar para la bola y en este lugar taladre un orificio con un diámetro de 0,1 a 0,2 mm menor que el diámetro de la bola. Utilizo bolas con un diámetro de 1,5 - 2 mm, desde el rodamiento. Luego, en un tornillo de banco (colocando un trozo de metal endurecido debajo de la bola, de lo contrario “encajará” en las mordazas del tornillo de banco), presione la bola hacia la placa de bloqueo. La bola debe sobresalir hacia afuera aproximadamente 0,5 mm (el grosor de la arandela en el eje entre la cuchilla y la matriz). Luego, usando un marcador, dibuja el lugar en el talón de la hoja donde se moverá la bola y dobla/desdobla el cuchillo varias veces. En la hoja se verá una marca clara de la pelota. Alejándose del lugar donde termina (la pista) 0,3 -0,5 mm, taladre un agujero en el que irá la bola en la posición plegada del cuchillo. Doble con cuidado la placa en la dirección deseada.

Ensamble el cuchillo sin el troquel superior y ajuste la cerradura (su tope está recortado con un margen). Haga esto con mucho cuidado (recuerde Zhvanetsky). Tan pronto como la cerradura se bloquee, deténgase. Ensamble el cuchillo completamente, con la placa superior, e intente doblarlo/desdoblarlo varias veces, aplique fuerza (como si cortara algo). Haz esto varias veces. Y deja todo para mañana. Duerme con la idea de que hiciste un cuchillo.

Al día siguiente definitivamente habrá algo que terminar. Ponga la cerradura en condiciones. La placa de bloqueo no debe llegar al extremo superior del corte del talón de la hoja, de lo contrario “caerá” hasta la placa superior y atascará el bloqueo.

Si el resorte resulta demasiado apretado (dependiendo del grosor y la marca del material utilizado), es necesario cortar un hueco en su base tan profundo que la fuerza de presión para abrir el cuchillo sea óptima (aquí, cada uno lo suyo). - se selecciona “según sensaciones”).

¡Felicidades! Has hecho un cuchillo maravilloso. Y lo más importante: EL TUYO.

Atentamente. Metrología.