Dobladora casera para forja en frío. Vídeo de dibujos de máquinas de forja en frío de bricolaje. Marcado e instalación de equipos “adjuntos”

Los productos metálicos siempre han sido valorados por los humanos. En las calles se pueden encontrar vallas ornamentadas, faroles en espiral y bancos con diseños metálicos estampados. Además de su belleza, los objetos elaborados mediante forja son Negocio exitoso tanto para grandes empresas como para pequeños talleres. Sin embargo, es extremadamente difícil procesar metal manualmente. Debido a esto, la fabricación de productos requiere equipamiento especial. Para evitar comprarlo, debes aprender a hacer máquinas de forjar con tus propias manos.

Para procesar productos metálicos y crear elementos forjados, se requiere equipo de forja especial. Las empresas producen una variedad de mecanismos que facilitan el trabajo humano, aceleran la producción y permiten lograr productos terminados de alta calidad. Hay varias máquinas disponibles para mano. forja en frio. Antes de saber cómo hacer maquina casera, es necesario familiarizarse con los mecanismos para montar una herrería.

máquina de caracoles

Se considera un dispositivo universal destinado a la fabricación de productos en forma de espiral. Los herreros experimentados afirman que este es uno de los más dispositivos simples. El caracol con collar está hecho de una base de fundición sobre la que se fija un conductor trenzado móvil. Usando la puerta, el herrero inicia el movimiento del mecanismo y la pieza de trabajo se tuerce en espiral. Como materias primas consumibles se pueden utilizar tanto materiales fríos como calentados. perfiles metálicos y varillas.

Un caracol de forja con collar no puede considerarse un equipo de forja completo. Esta es una herramienta especial que utiliza un herrero para facilitar su trabajo al realizar elementos rizados. Es más fácil trabajar con piezas de trabajo calentadas. De esta manera, se pueden utilizar en la producción piezas con un radio de sección superior.

Máquina de barra de torsión

Este dispositivo le permite torcer varias varillas de acero en una sola pieza común. La estructura consta de una base cilíndrica sobre la que se fijan dos elementos giratorios. Las piezas de torsión también son abrazaderas en las que se fijan las piezas de trabajo. Además, se puede instalar un motor eléctrico que tuerce las varillas hasta obtener la forma de torsión requerida.

maquina gnitik

Esta es una máquina clásica de forja en frío manual. Con su ayuda, los herreros hacen cualquier ángulo en las piezas de trabajo. El diseño del doblador es una matriz de doblado con accionamiento excéntrico. Además, vienen con una plantilla con rodillos metálicos que se fijan al marco. Se pueden instalar varias piezas en el flex para ampliar su funcionalidad.

maquina de prensa

Muchas personas que han trabajado en talleres de reparación de automóviles o cerrajería están familiarizadas con las prensas. Este mecanismo de forja en frío se puede montar a mano. La máquina consta de un bastidor de fundición y un pistón montado encima. Un motor eléctrico o de gas acciona un pistón que se mueve hacia la superficie de trabajo. La prensa se utiliza para "doblar" determinadas piezas de trabajo en determinados ángulos.

Máquina de olas

Con este dispositivo, los herreros crean patrones retorcidos repetidos (remolinos con un núcleo pequeño). El diseño consta de dos llantas de aleación. Están fijos en base metálica pernos. En una versión mejorada de la ola, es posible ajustar la distancia entre los discos fundidos.

¿Qué tipos de máquinas se distinguen entre las ofertas disponibles en el mercado?

Las herramientas y máquinas para trabajar metales se venden en tiendas de construccion. Dependiendo del tipo de alimentación eléctrica, existen dos tipos de máquinas:

1. Herramientas manuales, trabajando debido a la fuerza aplicada por el maestro a través de una serie de palancas.
2. Equipos con accionamientos eléctricos. Se utiliza para la producción en masa de diversas piezas y elementos.

Además, los mecanismos que se venden en las tiendas se pueden dividir según la cantidad de funciones que realizan. Existen equipos multifuncionales que combinan varios dispositivos para trabajar con piezas de trabajo. El segundo grupo incluye mecanismos de acción con objetivos específicos. Le permiten realizar una sola operación.

Ventajas de los mecanismos manuales.

Los equipos con propulsión eléctrica no siempre son mejores que las máquinas caseras. Por ejemplo, los motores eléctricos requieren energía adicional para funcionar, lo que puede ser un problema en garajes o sótanos. Además, las máquinas manuales se pueden ajustar, se les pueden agregar dispositivos adicionales y, si es necesario, desmontarlas.

Precio de las máquinas de forja en frío.

El precio de los mecanismos adquiridos para trabajar con metales se forma según la funcionalidad de las máquinas, el tipo de fuente de alimentación, Detalles adicionales y materiales que se utilizaron en el montaje y fabricación de la estructura.

Costo de los mecanismos manuales.

Al elegir máquinas manuales de forja en frío, es necesario saber de antemano diferentes tipos Mecanismos para metalurgia y forja. Por ejemplo, los precios del caracol y el gnutik comienzan en 15.000 y terminan en 20.000 rublos. La onda, la barra de torsión y la prensa cuestan hasta 10.000 rublos. En promedio, tendrá que pagar alrededor de 70.000 rublos por todas las máquinas manuales básicas. También existen mecanismos multifuncionales que pueden realizar múltiples operaciones. Sin embargo, el precio de dicho equipo comienza en 75.000.

Modelos de propulsión eléctrica

Las máquinas de forja suelen estar equipadas con accionamientos eléctricos para facilitar el trabajo humano. Pero el precio de dichos equipos es más alto que el de los dispositivos manuales. El precio varía según la cantidad de funciones integradas y la potencia de los motores eléctricos. Por ejemplo, maquinas universales con montaje estándar cuestan alrededor de 300.000.

Modelos domésticos

La mayoría de máquinas que se pueden encontrar a la venta son modelos de la fábrica china Blacksmith. Sin embargo, también hay Fabricantes rusos dedicada a la fabricación de máquinas de forja. La empresa Stankocenter PRO fabrica equipos de forja en frío multifuncionales que se pueden utilizar con fines de producción. El precio medio de este equipo es de 250.000 rublos.

Máquinas de forja en frío: ventajas de aplicación.

Las máquinas de forja manual en frío tienen importantes ventajas, por las que son valoradas por muchos herreros:

1. Facilitando el trabajo humano. Las palancas le permiten reducir el esfuerzo físico al trabajar con piezas de trabajo.
2. Después de procesar los consumibles en las máquinas, se obtienen piezas de mayor calidad y precisión.
3. Para fabricar tu propia máquina no necesitas estudiar ni gastar mucho dinero en la compra de mecanismos industriales.
4. Aceleración proceso de producción. Este característica importante, lo que permite al maestro fabricar más productos para los clientes.

Los equipos controlados por humanos no requieren conexión eléctrica, lo que permite ahorrar en el consumo de energía.

Máquina de forja en frío de bricolaje

Las máquinas de forja están disponibles para cualquier persona sin habilidades especiales ni materiales costosos. A continuación describiremos cómo fabricar diversas herramientas de herrería a partir de materiales disponibles en casa o habitación pequeña, por ejemplo: garaje, sótano.

Diseño de una máquina de forja en frío: trabajo preparatorio.

Antes de ensamblar mecanismos para la producción de productos metálicos, es necesario preparar un dibujo que muestre la máquina con los componentes clave. El dibujo también indica las fijaciones y las dimensiones. Puede encontrar un boceto ya preparado del equipo en la red global.

Cómo montar una máquina de forja en frío con barra de torsión

Una máquina de barra de torsión casera facilitará enormemente el trabajo de un herrero y ahorrará dinero. El montaje de la estructura consta de varias etapas sucesivas:

1. En primer lugar, necesitas hacer un marco de metal masivo.
2. El canal se fija a la superficie soldando el marco.
3. Se debe instalar un tornillo de banco encima del canal en uno de sus extremos. Están diseñados para varillas de sujeción.
4. En el lado opuesto del canal, es necesario fijar la abrazadera a los rodillos móviles. La abrazadera en sí puede estar hecha de un manguito de metal. Debe tener orificios en los que se insertan los pernos de sujeción.
5. Después de fijar el casquillo a los rodillos, se sueldan manijas para que el maestro pueda girarlo girando las varillas.

El casquillo y el tornillo de banco deben ubicarse al mismo nivel.

Cómo hacer una máquina dobladora para forja en frío.

Es la máquina casera más sencilla. Se puede fabricar una estructura para doblar piezas de trabajo a partir de dos ejes metálicos, una placa fundida y un mecanismo de empuje. Los ejes están fijados a ambos lados de una placa de acero. Entre ellos debe haber un agujero rectangular. En él se fija un tope móvil. Es necesario para que el maestro pueda elegir el ángulo al doblar las piezas de trabajo. Al ensamblar el codo, se utilizan piezas de acero para herramientas.

Máquina de caracoles de bricolaje para forja en frío: opciones de diseño

Existen diferentes opciones para crear bobinas para procesar varillas de metal. Tres formas populares:

1. Sobre una mesa de metal se dibuja un caracol de la forma y el tamaño deseados. Para el dibujo terminado, necesitas cortar placas de metal. diferentes espesores, repitiendo la forma de un caracol. Después de fijarlos en el contorno dibujado, el dispositivo está listo para usar.
2. Diseño extraíble con muchos pernos. Fabricado a partir de una placa metálica redonda. En él se hacen agujeros roscados para sujetar los pernos. Con su ayuda, puede cambiar el radio a lo largo del cual se doblarán las piezas de trabajo. Además, gracias a la presencia de agujeros, puedes fijar la bobina a cualquier escritorio.
3. Diseño más avanzado. Un caracol para forja en frío se crea con sus propias manos a partir de un conjunto de marcos prefabricados. Tienen diferentes radios según los cuales se doblarán las piezas de trabajo. Queda por hacer un establo. Superficie de trabajo y cuando trabaje, asegure los marcos de caracoles preparados.

Después de ensamblar cualquiera de las opciones presentadas, debe verificar dispositivo casero en espacios en blanco ásperos.

Como hacer un caracol

Las máquinas manuales de forja en frío se han ganado el respeto entre los herreros. La bobina permite la producción de pequeños rizos, vallas retorcidas y marcos para Mueble de jardín. Una forma sencilla de montar un caracol:

1. En la placa de metal necesitas dibujar el contorno de futuras curvas.
2. sobre él, con la ayuda maquina de soldar Se fija una chapa gruesa para soportar cargas pesadas.
3. Se instala un tornillo de banco al lado de la máquina para sujetar un lado de la pieza de trabajo.

El marco terminado se monta sobre un eje móvil y las manijas están unidas a la parte superior. Permiten al herrero girar el caracol.

Cualquiera puede fabricar con sus propias manos dispositivos para facilitar el trabajo con metales. No se requieren habilidades prácticas ni materiales costosos para ensamblarlo. Puede colocar una máquina manual en el sótano o en el garaje.

Veamos los tipos de dispositivos y las cifras que se pueden obtener con su ayuda. Hemos preparado dibujos y vídeos temáticos para ti. También consideraremos la secuencia de fabricación de una máquina de forja en frío con nuestras propias manos.

Si solo vas a organizar un taller de forja en frío y quieres evitar gastos elevados, entonces autoproducción máquinas y dispositivos te ayudarán a crear tu propia pequeña empresa sin costes excesivos.

Dispositivos y máquinas básicos.

Las máquinas de forja en frío están diseñadas principalmente para doblar en arco o en ángulo, así como para torcer. Pueden ser de accionamiento manual o eléctrico.

Los principales tipos de máquinas y dispositivos para forja en frío:

• "Gnutik"
• "Tornado"
• "Caracol"
• "Globo"
• "Ola"
• "Linterna"

Dispositivo "Gnutik"

Comprado o fabricado de forma independiente, el "Gnutik" es un dispositivo universal que permite obtener un arco o ángulo a partir de una varilla. Consta de una base con corredera, sobre la que se fija un tope con ángulo (90° u otro según sea necesario) y dos topes fijos cilíndricos. Al mover el cursor y el tope angular, la varilla se dobla formando un ángulo. Para obtener un arco, está previsto un tercer cilindro que gira en el lado opuesto al tope angular.

El dispositivo se puede realizar sobre una plataforma horizontal o vertical.

Axonometría del dispositivo "Gnutik" - disposición vertical

Para escalar las dimensiones, aquí tenéis un dibujo de la barra inferior de este “Gnutik”.

Barra inferior

Este dispositivo es universal. Con la ayuda de accesorios no solo puedes doblar, sino también cortar y perforar agujeros. Pero este será el siguiente paso.

Obteniendo un arco en Gnutik

Obteniendo una perspectiva sobre "Gnutik"

Así es un “Gnutik” casero:

Dispositivo tornado

"Twister" es una herramienta para torcer varillas, en su mayoría cuadradas, a lo largo del eje longitudinal. Este sencillo dispositivo puede ser manual o eléctrico. Principio de funcionamiento: ambos extremos de la varilla están asegurados, luego uno de los sujetadores comienza a girar, torciendo el metal hasta obtener la forma requerida.

Apariencia de un “Twister” manual comprado

Mire la foto de un "Twister" casero con accionamiento eléctrico, ensamblado con equipo eléctrico usado:

Hay una máquina especial para hacer “Linternas” y “Conos”, pero para empezar también puedes usar un “Twister”, como se muestra en el video (inglés, pero todo está muy claro).

Video 1. Cómo hacer un espacio en blanco para "Linterna" en "Twister"

Dispositivo "caracol"

La herramienta Caracol está diseñada para crear rizos (o espirales) y “monedas” (piezas en forma de S). Hay varios diseños.

Una de las opciones de diseño: 1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 - rodillo de presión; 4 - palanca para controlar el rodillo de presión; 5 - fijación de la base; 6 - dedo para fijar las rejas de arado; 7 - ranura para el rodillo de presión; 8 - eje de la palanca de control; 9 - resorte para presionar el rodillo; 10 - abrazadera para la pieza de trabajo; 11 - reja de arado del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas

El resultado debería ser algo como esto:

Otro diseño ligero Para doblar productos laminados con una sección transversal de hasta 12 mm:

1 - segmento coclear; 2 - excéntrico; 3 - mango; 4 - base; 5 - corredores guía; 6 - eje; 7 - control deslizante; 8 - tuerca del eje; 9 - eje de fijación de rodillos; 10 - rodillo; 11 - eje motriz; 12 - guía excéntrica; 13 - segmento central de la cóclea; 14 - ala excéntrica; 15 - pierna principal; 16 - pasador de conexión de segmentos de cóclea; 17 - tornillo de ajuste; 18 - oreja de conexión de segmentos cocleares

A menudo, el dispositivo "Caracol" se fabrica sobre un soporte, especialmente si es necesario doblar productos laminados gruesos.

Varios vídeos útiles sobre máquinas caseras “Snail”.

Opción con base masiva sobre soporte:

Vídeo 2. Haciendo la base

Vídeo 3. Hacer un caracol

Vídeo 4. Funcionamiento de la máquina

Opción de mesa:

Vídeo 5. Parte 1

Vídeo 5. Parte 2

Hablaremos más sobre estos diseños a continuación.

Dispositivo globo

Un dispositivo de este tipo es similar en apariencia a un transportador escolar y está diseñado para formar arcos con un gran radio de curvatura a partir de una tira, un cuadrado, un círculo o un hexágono. Primero, un extremo de la pieza de trabajo se fija con un pliegue, luego se dobla en toda su longitud de acuerdo con la plantilla. El principio de funcionamiento es algo similar al funcionamiento de una máquina enlatadora.

Aspecto del dispositivo

Vídeo 6. Trabajando en Globus

Utilizando fuerza puramente muscular, se puede realizar un arco de gran diámetro sobre una plantilla atornillada o soldada a un banco de trabajo. Es bueno para doblar tiras, tubos de paredes delgadas, etc.

Muestra

Dispositivo "onda"

Puede producir productos ondulados a partir de una sección transversal redonda, cuadrada, hexagonal o de un tubo utilizando el dispositivo "Wave". La deformación de la pieza se produce entre rodillos verticales mediante desplazamiento.

Dispositivo de onda y productos resultantes.

Vídeo 7. Dispositivo en acción

Dispositivo de linterna

Esta máquina produce espacios en blanco para elementos "Linternas" o "Piñas", que pueden constar de 4, 6, 8 o más varillas. Según el principio de funcionamiento, la máquina es similar al "Twister", pero aquí las piezas de trabajo están dobladas alrededor del eje guía, lo que forma una configuración más correcta y precisa del producto.

Dispositivo de linterna

Video 8. Funcionamiento del dispositivo para hacer “Linterna”

Dispositivo para forjado en frío del elemento “Clamp”

El elemento de forja en frío “Clamp” está diseñado para fijar otros elementos estructurales entre sí.

El dispositivo para doblar la “Abrazadera” se puede realizar según los dibujos adjuntos.

Dispositivos para hacer patas de gallo.

“Pata de gallo”: aplanamiento con la aplicación de hermosas muescas en los extremos de las piezas de trabajo para hacer la estructura más elegante o reducir el grosor de varias juntas.

Los extremos de los elementos están decorados con una “pata de gallo”.

Esta operación se puede realizar utilizando una máquina con una matriz o accesorio y un martillo de forjado pesado sobre un yunque. Ofrecemos ambas opciones en forma de videos.

Vídeo 9. Máquina para hacer patas de gallo.

Vídeo 10. Dispositivos para forjar patas de gallo.

Vídeo 11. Proceso detallado hacer sellos

A continuación se muestra una máquina laminadora para realizar la misma operación.

Máquina para enrollar "patas de gallo" (la distancia entre los rodillos es regulable).Materiales para una laminadora: engranajes y ejes - repuestos de una cosechadora usada

Principio de operación

Hacer un "caracol" con un disco

El "caracol" accionado eléctricamente facilita la producción de rizos y "monedas". Esto es especialmente valioso cuando el trabajo no es “para el alma”, sino para la producción. gran cantidad productos similares en la línea de producción cuando se trabaja bajo pedido.

A continuación se detallan las etapas de montaje de una máquina para doblar una varilla con una sección máxima de 10x10 mm. El motor de 0,5 kW/1.000 rpm funciona al límite de sus capacidades. Realiza 6 revoluciones del eje por minuto. Los segmentos de caracol se mecanizan a partir de una pieza en bruto redonda St.45 sin tratamiento térmico, de 25 mm de alto y 20 mm de espesor. El caracol está montado sobre un eje sobre cojinetes de la rueda trasera de una motocicleta - 7204. El rodillo de soporte está firmemente fijado en la ranura. Se instalan poleas entre el motor y la caja de cambios.

A continuación se muestran dibujos de los segmentos de la cóclea.

Elemento caracol 1

Elemento caracol 2

Elemento caracol 3

Centro de mesa caracol

Para una varilla más grande (a partir de 12 mm), la potencia del motor debe ser superior a un kilovatio. Las fotografías siguientes muestran una máquina con un motor de 2,2 kW y 1000 rpm, lo que da una salida del eje de aproximadamente 10 rpm. Esto ya es una máquina para uso profesional. Se utilizó una caja de cambios usada y la matriz se cortó a partir de una pieza de trabajo de 30 mm de espesor, el proceso que requiere más mano de obra.

Para la forja en frío también necesitarás un yunque y un martillo. No se necesita forja, sólo se requiere para forja en caliente.

¡Consejo! Antes de comenzar a trabajar, dibuje un boceto a tamaño real de la estructura futura. Esto te ayudará a ajustar los elementos y no confundirte durante el montaje.

Se pueden fabricar máquinas de forja en frío a partir de materiales de desecho.

Dado que los dispositivos universales de los fabricantes tienen un costo bastante alto, una máquina casera para forjar metal en frío será una excelente solución para las personas involucradas en la fabricación de productos forjados.

Hoy construcciones metalicas Con diseño unico y valiente formas arquitectónicas Se utiliza para amueblar casas en pueblos rurales.

Los elementos forjados figurativamente curvados de puertas, vallas y portones aportan una imagen inusual a diseño de exteriores fincas.

En las fotografías propuestas se puede ver el aspecto artístico inusual que crean las estructuras metálicas.

¿Qué piezas se pueden fabricar en una máquina de forja en frío?

La forja en frío, a diferencia de la tecnología en caliente, es sencilla y segura. Este proceso no requiere el uso de metal caliente ni el cumplimiento preciso de la temperatura de funcionamiento.

Puedes hacer una máquina de forja en frío con tus propias manos específicamente para la fabricación. cierto tipo detalles.

Además, una máquina casera te permitirá resolver una amplia variedad de problemas, por lo que será simplemente universal.

Con la ayuda de una máquina casera, será posible lograr la geometría ideal de elementos metálicos para individuos. idea de diseño y haz tú mismo piezas originales con un patrón.

En el proceso de forja decorativa en frío, por regla general, se utiliza metal blando, que puede ser aleaciones de níquel y magnesio, acero, cobre o latón.

De lo contrario, la gama de productos fabricados en la máquina estará limitada únicamente por la imaginación y la habilidad del maestro.

Si lo desea, puede hacer elementos calados para escaleras, puertas y cercas con sus propias manos.

El uso de detalles decorativos le permitirá decorar chimeneas y barbacoas, decorar bellamente las paredes exteriores de la casa y la glorieta y hacer originales trípodes para flores, como en la foto.

Tipos de equipos de forja en frío.

Los tipos de máquinas existentes pueden manejarse con la participación motor eléctrico o fuerza manual.

La primera versión del dispositivo permite realizar trabajos más rápido que los manuales, pero al mismo tiempo requiere ciertas habilidades por parte del maestro.

Las máquinas de forja se dividen en tipos:

• caracol, una máquina con piezas desmontables separadas o de fundición sólida, se utiliza para fabricar piezas individuales en forma de espiral;
• dispositivo universal: utilizado para cortar, remachar y agregar volumen al producto;
• doblador: con su ayuda puede doblar metal en arco o doblar piezas en un ángulo determinado;
• dispositivo para formar anillos;
• tornado: le permite doblar el producto a lo largo del eje;
• prensa – para formar una impresión matricial en el producto;
• onda: para producir elementos ondulados a partir de varillas de metal.

Hacer la máquina “Caracol”

Usando la lista de herramientas y piezas metálicas a continuación, puede ensamblar una máquina de caracoles sólida.

Para trabajar necesitarás:

• barras de metal;
• láminas y flejes de acero;
• tubo de acero perfilado;
• soldadura, alicates, amoladora.

Dibujos y diagrama paso a paso, además de ver un vídeo temático, te permitirá conseguir accesorio de calidad con los parámetros necesarios:

• En una hoja de papel, dibuja la imagen de una espiral con tres vueltas. A continuación, verifique las dimensiones para que una varilla reforzada con un diámetro de 10 mm encaje en la rosca;
• Con una amoladora, corte dos placas de una hoja de acero. El primero debe tener parámetros de 100x100 mm, el segundo - 130x130 mm;
• Coge una varilla de 3 cm y tres tiras de acero. Los bordes cortados de todas las piezas usadas deben lijarse para eliminar las rebabas;
• Con unos alicates, dobla las tiras de acero según la plantilla, como resultado tendrás tres partes en espiral con diferentes longitudes;
• Mediante soldadura, todos los elementos de la máquina se sueldan según el diagrama, trabajo de soldadura Se recomienda realizarlo con alta calidad, ya que de ellos dependerá la vida útil de la herramienta;
• El tubo de acero se suelda al final desde abajo en el centro de la máquina.

Como resultado del trabajo realizado se deben obtener equipos para la forja de metal en frío, como en la foto.

Si al decorar algún elemento interior con corte tubos perfilados nadie tiene dificultades, entonces si es necesario doblarlas, al contrario, todo se vuelve más complicado.

Las máquinas dobladoras de tubos especiales, que usted mismo puede fabricar con anticipación, le permitirán realizar dicho trabajo de manera eficiente y rápida.

Se pueden utilizar diferentes planos para la fabricación de este tipo de equipos, dependiendo de qué materiales se utilizarán en la obra.

A primera vista, montar una máquina de producción para forjar metal en frío, como en la foto, es complicado.

Pero si un maestro ya ha adquirido experiencia en el trabajo con metal, nada le es imposible. Lo principal es elegir una base sólida y estable para la estructura futura.

Por ejemplo, podría ser una mesa de metal maciza hecha de tubos o de un perfil.

Dado que la flexión del metal se producirá debido a los ejes presentes en la estructura, es necesario seleccionar tres de estos elementos.

Cada uno de ellos es un cilindro metálico de paredes gruesas y un eje de rotación. Dos cilindros se fijan ligeramente por encima de la mesa y el tercero, central, se coloca encima de ellos.

La distancia de los dos cilindros exteriores determina el ángulo en el que se doblará la tubería.

Para poder cambiar la posición de los cilindros si es necesario, es necesario hacer adiciones a los dibujos de diseño en forma de topes y rodillos, lo que hará que esta pieza sea ajustable.

Una vez fijados los cilindros, es necesario organizar un sistema de transmisión de rotación para ellos.

Para ello utilizan un mecanismo de cadena procedente de un coche antiguo, que se puede encontrar en el mercado de repuestos.

Es mejor si el mecanismo está equipado con engranajes; de lo contrario, deberán adquirirse por separado.

Los engranajes están montados en los dos cilindros exteriores y el tensor se coloca debajo de los ejes en el centro. Luego, uno de los cilindros exteriores está equipado con un mango para crear una fuerza de rotación.

La máquina para forjar en frío productos metálicos está lista. El siguiente video ayudará a complementar el material anterior con detalles.

Cómo hacer una máquina de barra de torsión.

Para torcer espirales de metal en forma de serpiente se utiliza una máquina para forjar en frío productos tipo barra de torsión.

Es difícil trabajar manualmente con un dispositivo de este tipo, por lo que, en la mayoría de los casos, los dibujos con opciones electricas Herramientas de máquina

Para montar correctamente la barra de torsión, sugerimos ver el vídeo y leer las instrucciones a continuación.

Herramientas y materiales para el montaje de la máquina:

• hoja de acero;
• Yo emito;
• vicios y sujetadores;
• caja de cambios, motor eléctrico, cadena;
• Búlgaro;
• soldadura.

Diagrama de secuencia de acción:

• La base será una viga en I, a uno de los lados de la cual se deberá soldar una chapa de acero;
• Luego se fija un tornillo de banco al acero, se suelda y se asegura con pernos y tuercas;
• Para evitar que el producto metálico salte de la máquina cuando se tensa, se colocan placas en el tornillo de banco desde abajo y desde arriba;
• El otro lado de la viga I está equipado con rodillos sobre los que posteriormente se monta la plataforma;
• Otro tornillo de banco con elementos principales móviles se fija a la superficie de la estructura resultante. En este caso, ambas estructuras ubicadas a lo largo de los bordes de la viga I deberán ubicarse en el mismo nivel;
• A continuación, la estructura está equipada con un mango de acero hecho de varilla; debido a su rotación, el producto se doblará;
• Mediante pernos, conecte la caja reductora y el motor. El aro del volante está equipado con una cadena;
• La estructura está cubierta con una carcasa de acero.

Como resultado de estas acciones, se obtiene una máquina con dos bloques: móvil y estacionario.

Admirar la belleza de una valla metálica calada o admirar el increíble patrón retorcido de la barandilla escaleras de hierro, pocas personas piensan en el hecho de que están fabricados mediante el método de forja en frío. Puedes aprender a encarnar la belleza en el metal sin esfuerzo especial. Para hacer esto, es suficiente tener habilidades mínimas para trabajar con metal y tener maquinas especiales para forja en frío.
¿Qué es la forja en frío? ¿Qué máquinas se necesitan para ello? ¿Qué se puede hacer con estas máquinas? Encontrará respuestas a estas preguntas en nuestro artículo.

Sería más correcto llamar flexión mecánica a la forja en frío. barra de metal en máquinas especializadas para darle la forma prevista por el fabricante. El doblado de varillas en la máquina se puede realizar manualmente mediante palancas o mediante motores eléctricos. Además de las varillas de metal, la forja en frío se puede utilizar para doblar tubos de pequeño diámetro, tiras de hierro estrechas y accesorios. Mediante el método de forja en frío se producen:

• Vallas torcidas.
• Decoraciones para edificios residenciales.
• Puerta estampada.
• Barandillas para balcones y escaleras.
• Bancos de jardín metálicos.
• Decoraciones para cenadores y faroles.
• Una gran cantidad de opciones de rejilla.

Elementos fabricados mediante forja en frío.

Una vez que haya dominado el método de forjado en frío, podrá iniciar fácilmente su propio negocio de producción de productos metálicos. Al mismo tiempo, solo necesitará inversiones financieras iniciales para la compra de máquinas y, si las fabrica usted mismo, podrá arreglárselas costos mínimos.

A continuación le proporcionamos instrucciones para autoensamblaje maquinas para forja en frio.

Máquina "caracol"

Hacer una máquina para caracoles es un ejemplo de diseño independiente y no tiene sentido dar consejos con una indicación exacta de las dimensiones de todas las piezas. Debe guiarse por su idea del funcionamiento de la máquina, cómo y qué se doblará, cuántas vueltas de la espiral serán suficientes para un trabajo de alta calidad, qué tamaño tendrá la palanca con la mesa. Si comprende la esencia del proceso de fabricación de la máquina, el montaje en sí no causará ninguna dificultad particular.

Máquina “caracol”

Fabricación de componentes principales de máquinas.

Marco.

El proceso de doblar una barra de hierro expone la máquina a cargas pesadas, por lo que al hacer el marco para el "caracol", sólo esquina metálica, canal o tubería de paredes gruesas. No hagas un marco con vigas de madera, una mesa de este tipo no puede soportar cargas y colapsos prolongados.

Mesa.

El tablero del “caracol” está hecho de una placa de metal cortada en forma de círculo, de al menos 4 mm de espesor. De la misma losa se recorta un segundo tablero, repitiendo la forma del primero. Los gajos del caracol se colocarán sobre la segunda mesa y se doblarán los productos. Durante el proceso de forjado en frío, la superficie de la mesa asume la mayor parte de la carga, por lo que no es necesario ahorrar dinero y fabricarla con más lámina delgada glándula.

Eje principal y palanca.

El eje principal se coloca centralmente entre las mesas y se fija a la base mediante cuatro triangulos rectángulos. El eje se puede fabricar a partir de un tubo de paredes gruesas. diámetro requerido.
La palanca está unida al eje mediante un anillo y gira alrededor de él; además, en la palanca hay un rodillo para doblar las varillas en la parte superior de la mesa;

diagrama de la máquina

Marcado e instalación de accesorios.

Dependiendo de si desea producir sólo el mismo tipo de muestras o si necesita productos más artísticos, existen tres opciones para el dispositivo de caracol.
Opción 1.
Este es el más simple de tres opciones, su esencia es que el contorno de una espiral se dibuja sobre la mesa.

Dibujo de los segmentos del caracol.

En esencia, este es un dibujo de los productos futuros que producirá en la máquina. Después de aplicar el diagrama, basta con cortar varios segmentos de tiras gruesas de hierro de diferentes anchos que siguen la línea del dibujo y soldarlos al tablero según las marcas. Con un "caracol" tan estático puedes hacer curvas simples.
Opcion 2.
La segunda opción es la más popular entre las máquinas caseras: consiste en hacer un caracol plegable a partir de piezas extraíbles. Se perforan agujeros a lo largo de los contornos de las marcas en las que se cortan los hilos. A continuación, se hacen plantillas para los segmentos de tope de cartón o madera contrachapada y se hacen superposiciones de metal a partir de ellas. Finalmente, se perforan agujeros en las almohadillas, que deben coincidir con los casquillos de montaje en la mesa. Para fijar los segmentos se utilizan principalmente pernos, pero también se pueden realizar topes cilíndricos. Este diseño El “caracol” permitirá producir piezas en bruto en forma de espiral con diferentes radios en una sola máquina.

“Caracol” hecho de tiras de metal

Opción #3.
En la tercera opción, en lugar de segmentos de tope plegables, se utilizan varios módulos extraíbles con diferentes opciones caracoles que cambian según sea necesario. El módulo está hecho de una pieza de hierro sobre la que se sueldan segmentos que repiten partes de la espiral.

Módulos de caracol

Montaje de máquinas.

1. Instale el marco en un lugar donde tenga fácil acceso a la máquina desde todos los lados.
2. Concrete las patas del marco en el piso o asegure el marco de otra manera accesible.
3. Suelde el tablero de la mesa principal al marco.
4. Instale el eje principal soldándolo a la mesa y reforzándolo con triángulos.
5. Coloque la palanca giratoria sobre el eje.
6. Instale la mesa superior soldándola al eje principal.
7. Coloque los gajos de caracol sobre la mesa.

Después del montaje, pruebe a doblar la varilla.
Para obtener más información sobre cómo montar una máquina de forja en frío de caracol, mire el vídeo:

Máquina de barra de torsión

Esta máquina está diseñada para la torsión longitudinal uniaxial de una pieza de trabajo desde un punto transversal o forma cuadrada.

Máquina de barra de torsión

Se utiliza un canal o viga en I para la base de la máquina de barra de torsión. Se le une mediante soldadura una tira de hierro gruesa, sobre la cual se instala un tornillo de banco para sujetar la parte estacionaria de la varilla. El tornillo de banco se fija con cuatro pernos con un diámetro de M16 o más. Para aumentar la fuerza de sujeción de la barra, se sueldan placas de chapa de acero onduladas al tornillo de banco. En el lado opuesto de la base se instalan rodillos guía, a los que se fija una unidad de sujeción para la parte móvil de la pieza de trabajo. Está hecho de un casquillo de acero, en el que es necesario prever orificios para los pernos de sujeción ubicados en un ángulo de 120 grados. Los pernos deben tener un extremo plano y estar fabricados en acero de alta calidad. Ambos dispositivos de sujeción deben colocarse coaxialmente; para ello se deben controlar con un nivel, una escuadra de fontanero y un pie de rey.

tipos de maquinas

A continuación, debe hacer un mango para girar la parte móvil de la abrazadera. Su palanca debe golpear el mayor tiempo posible para reducir la fuerza aplicada. Es mejor hacer el mango con un casquillo de goma para evitar que la mano se resbale durante el funcionamiento.
Una vez que la máquina está completamente ensamblada, se verifica la confiabilidad de los elementos móviles y la precisión de la deformación de la barra. Después de la verificación, la máquina se fija al marco de soporte.

modelo sencillo máquina de barra de torsión

Cómo hacer una máquina de barra de torsión con tus propias manos, mira el video:

Máquina "gnitik"

Para formar cualitativamente una esquina en un producto fabricado mediante forjado en frío, necesitará una máquina llamada "doblar". Consiste en una placa de acero con un tope móvil sobre el que se encuentran dos ejes de soporte y una palanca.

Máquina “gnutik”

La pieza de trabajo se coloca entre la cuña y los ejes de soporte. Después de eso, con la ayuda de una palanca, la cuña se desplaza hacia los ejes, lo que provoca que la pieza de trabajo se doble.

modelo de computadora máquina

Es bastante sencillo fabricar una máquina de este tipo; lo principal es seguir el dibujo dado y utilizar acero para herramientas, ya que durante el funcionamiento las partes del dispositivo se dañan. enorme presión.
También puedes ver cómo hacer una máquina “gnitik” en el vídeo:

Máquina de olas

Sería más correcto llamar a esta máquina onda controlada. El equipamiento de la máquina consta de un par de discos de acero con un diámetro de 140 mm, que están atornillados a la encimera. El eje de rotación de la llave universal está fijado al disco impulsor.

Máquina “ola”

El control de las olas se produce como resultado del cambio de la distancia entre los discos. Cuando la barra se enrolla alrededor del disco impulsor con una perilla, se forma un patrón, después de lo cual se retira la barra del conductor y se forma un patrón en el otro lado.
Puedes ver la máquina en acción en el vídeo:

maquina de prensa

Se necesita una prensa para formar los extremos de las varillas. Esta máquina funciona según el principio de un volante; primero, al girar la barra con pesas, el percutor se tira hacia atrás hasta que se detiene. Después de esto, se inserta un sello de repuesto en la ranura y se coloca la pieza de trabajo. A continuación, desenrolle rápidamente la barra reverso y déjelo girar libremente. Finalmente, el percutor golpea con fuerza el vástago del sello, por lo que se desarrolla una fuerza suficiente para el estampado.

prensa rodante

En cuanto al laminador manual, puede hacerlo usted mismo, pero aún tendrá que pedir rodillos de acero especiales, casquillos de cojinetes y ejes, y comprar engranajes en la tienda. En una máquina de este tipo sólo se pueden producir puntas en forma de “pata de gallo” y “hoja”.

Conexión y pintura de piezas.

Los elementos producidos por forja en frío se conectan de dos maneras:

• Soldadura: las piezas se sueldan entre sí y las incrustaciones se eliminan con una amoladora u otra máquina rectificadora.
• Abrazaderas: este tipo de conexión se ve mucho más hermosa. Para las abrazaderas se utilizan tiras de metal estampadas con un espesor de 1,5 mm o más.

Cuadro productos terminados producido con esmaltes de herrería o pinturas para metal sobre base acrílica.

Conexión de piezas mediante soldadura.

Productos producidos por forja en frío.

Te invitamos a familiarizarte con las opciones de productos que puedes fabricar mediante el método de forja en frío:

• El elemento de valla está fabricado íntegramente mediante el método de forja en frío. Se utilizan abrazaderas para conectar las piezas. Para la fabricación se utilizaron las siguientes máquinas: “caracol”, barra de torsión, “curva” y “linterna”.

• Banco de soda: fabricado mediante forja en frío y recubierto de madera. Se utilizan soldaduras y abrazaderas para conectar los elementos. En la producción se utilizaron máquinas: "caracol", barra de torsión, prensa.

• Barandillas de balcón - método de producción - forja en frío. Los elementos de la barandilla se conectan mediante soldadura y abrazaderas. Las máquinas utilizadas en la producción son “onda”, “caracol”, prensa.

• Barandillas de escaleras: fabricadas en frío forja artística. Las piezas están conectadas mediante soldadura. Las máquinas utilizadas en la producción son barra de torsión, linterna y caracol.

• Visera: el marco de la visera está fabricado mediante forjado en frío. Las piezas están conectadas mediante soldadura. En el proceso de fabricación se utilizaron máquinas: "caracol", "ola", prensa.

• brasero - diseño simple fabricado mediante el método de forja en frío. Se utilizan abrazaderas y soldadura para conectar las piezas. Los elementos de la barbacoa se fabricaban en máquinas: barra de torsión, "caracol".

• Cama doble: para los respaldos se utiliza el método de forja en frío. Las conexiones se realizan mediante soldadura y abrazaderas. En el proceso de fabricación se utilizaron máquinas: "caracol", "ola" y prensa.

Como se puede ver en todo lo anterior, el método de forja en frío no requiere grandes costos financieros y es bastante fácil de aprender, por lo que si decides comenzar a aprender herrería con este método, entonces hiciste lo correcto.

Los productos de metal forjado añaden color a cualquier interior y tienen un aspecto muy agradable desde el punto de vista estético. Pero no todos los propietarios de una casa o de una casa de campo quieren tener soluciones estándar que ofrece el mercado. Además, los elementos decorativos forjados son muy caros.

La forja en caliente requiere serias habilidades, equipos y espacio de trabajo. La solución ideal Para hacer realidad sus fantasías de diseño, utilice dispositivos de forja en frío. No todo el mundo puede permitirse el lujo de comprar este tipo de máquinas, pero fabricar el dispositivo usted mismo no es tan difícil.

1 Ventajas de la forja en frío

Al procesar metal con este método, no es necesario calentarlo. Por lo tanto, no se requieren hornos, ni control de temperatura, ni habilidades para trabajar con metal caliente, ni áreas de trabajo especiales, etc. Además, no existe peligro de quemaduras graves.

Dispositivos de forja en frío implican doblar y presionar metal. Las máquinas para realizar estos procesos pueden ser eléctricas (necesitará un motor eléctrico y una caja de cambios) o manuales. Son fáciles de hacer con tus propias manos y de fácil mantenimiento. El diseño de las unidades en sí es absolutamente elemental, pero vale la pena saber que el proceso de forja manual requiere un esfuerzo considerable por parte del trabajador.

A diferencia de elementos decorativos, obtenido como resultado del procesamiento de metal caliente, el producto forjado en frío, si es necesario, siempre se puede rehacer. Se dobla tan fácilmente como se dobla.

El método de crear elementos decorativos de metal sin calentar es muy conveniente cuando necesitas hacer muchos iguales. En este caso se hace dispositivo casero para un dibujo específico con dimensiones específicas y se realizan acciones de plantilla.

Una máquina curvadora ahorra significativamente tiempo, esfuerzo y costes financieros en el equipamiento de las instalaciones y en el propio trabajo de procesamiento del metal.

1.1 Propósito del dispositivo

El dispositivo de forja en frío le permite realizar absolutamente todo el trabajo, que realiza un herrero en el procesamiento de metal caliente. Las herramientas manuales se adaptarán perfectamente a la producción de elementos decorativos como:

• rejas de ventanas;
• constructivos para pasamanos de escaleras, bancos, sillas;
• patas, marcos y otros elementos de mobiliario doméstico;
• diseño de diversas vallas, portones, ventanillas;
• maceteros, rejillas para chimeneas, estanterías y mucho más.

En el proceso de forja en frío se utilizan exclusivamente metales blandos, como aleaciones de aluminio, duraluminio, acero, cobre, latón, magnesio y níquel.

1.2 Tipos de unidades

Para crear un interior decorativo de metal forjado, necesitará varios tipos de piezas. Entre ellos se encuentran varillas en forma de espiral, arcos, espirales y diversas piezas de chapa.

Es casi imposible hacer una máquina universal para forja en frío con sus propias manos, así que cree cada elemento. Tendrás que hacer un dispositivo separado. Dichos dispositivos incluyen las siguientes unidades:

1. Gnutik. Le permite producir arcos metálicos curvados en un ángulo determinado.
2. Caracol. Este dispositivo está diseñado para doblar barras de refuerzo y perfiladas en espiral.
3. Tornado. Herramienta para doblar una varilla en forma de espiral a lo largo de su eje.
4. Ola. Un dispositivo diseñado para doblar una varilla de refuerzo o perfil en un elemento ondulado.
5. Anillo. Para hacer anillos y óvalos.
6. Prensa. Un dispositivo diseñado para aplanar productos metálicos.
7. Martillo y yunque. Muy útil herramientas universales, permitiéndole corregir deficiencias.

Todas las unidades diseñadas para realizar las tareas anteriores pueden ser manuales o eléctricas.

Para operar este último, necesitará un motor eléctrico y una caja de cambios. Maquinas electricas Al tener motor y caja de cambios, realizan el trabajo mucho más rápido y facilitan las cosas al propio trabajador.

2 ¿Cómo hacer una máquina de forja en frío en casa?

Hacer una máquina de cualquiera de los tipos anteriores con sus propias manos en casa es muy sencillo. No necesita herramientas sofisticadas ni mecanismos ni materiales costosos para esto. Todo lo que necesita para un dispositivo de este tipo se puede encontrar en casi cualquier garaje.

2.1 Materiales y herramientas

Independientemente del tipo de dispositivo que planees fabricar, Necesitará los siguientes materiales:

• chapa de 4-5 mm de espesor;
• barras de refuerzo, barras perfiladas o tubos perfilados;
• cama estable;
• Si vamos a fabricar una dobladora eléctrica en lugar de una manual, necesitaremos un motor de baja velocidad y una caja de cambios.

Para organizar el proceso de fabricación de una unidad para forja en frío, es necesario abastecerse de las siguientes herramientas:

• "amoladora" para cortar elementos metalicos(si no está disponible, utilice una lima de metal);
• maquina de soldar;
• piedra de esmeril y papel de lija;
• vicio y alicates;
• papel, lápiz, marcador;
• cinta métrica o centímetro.

2.2 Máquina manual “caracol”

Los elementos en forma de espiral se utilizan con mayor frecuencia para crear un interior "forjado". Por lo tanto, comenzaremos nuestra consideración del proceso de producción con la máquina de caracoles.

Una unidad eléctrica casera requerirá, además del conjunto habitual de piezas, el uso de un motor y una caja de cambios. La caja de cambios se utiliza para reducir la velocidad del motor. Pero hablaremos de esto más tarde. Por ahora, veamos paso a paso cómo hacer un dispositivo portátil.

También observamos que una máquina puede hacer espirales de diferentes diámetros, pero para ello necesitarás una voluta extraíble. Esto se puede lograr de dos maneras: círculos removibles de metal sólido con una voluta soldada o un círculo con partes removibles de la espiral.

El aparato casero para forja en frío está listo. Puedes colocar la varilla, fijarla, apoyarla con un barril doblador y caminar hasta obtener el producto deseado.

2.3 Máquina de forja en frío de bricolaje 3 en 1 (video)

2.4 Analógico eléctrico

La única diferencia es que el motor debe girar el círculo de trabajo a través de una caja reductora. El cilindro de flexión se suelda directamente al círculo sin afectar la caja de cambios. Por lo demás, el principio de fabricación de la unidad es absolutamente idéntico y la caja de cambios y el motor eléctrico sólo lo complementan.