Tokarenje uradi sam. Tokarski stroj za drvo: dizajn, strukturne komponente, domaća proizvodnja. Domaći tokarski stroj za metal "uradi sam": proizvodnja i rad

Predlažemo izgradnju tokarilica rezanje metala "uradi sam" sa kontinuirano podesivom brzinom vretena.

Da biste stvorili takav mali metalni tokarski stroj, trebat će vam rezervni dijelovi iz raznih neispravnih električnih alata.

Stroj ima male veličine i snažan motor.

Proizvodnja regulatora brzine bit će prikazana u koraku 5.

Video u nastavku prikazuje minijaturni tokarski stroj za metal u radu pri različitim brzinama. Spojnica uzrokuje vibracije, koje postaju veće kao veći broj broj okretaja u minuti

Postoji još jedan video u koraku 9.

Korak 1: Materijali

Trebat će vam neke specijalizirane komponente za kućni mini tokarski stroj za metal.

Glavne proizvodi Bosch Rexroth: mehanički aluminijski profilni element, vijci, podloške, završne kapice. Aluminijski profil ima presjek 45*90 mm i duljinu 350 mm.

Blokovi podrške mogu se kupiti na VXB.COM. Broj dijela WH12A.

Ležajevi 608ZZ također su dostupni na istoj stranici. Za naš projekt poželjno je koristiti kotrljajuće ležajeve s kutnim kontaktom, ali će također poslužiti i kuglični ležajevi.

Meka motorna spojka s gumenim paukom s PrincessAuto.com. Elektromotor 12 V istosmjerna struja– od bežičnog trimera tvrtke Black & Decker. Prekidač za kontrolu brzine za Milwaukee 18V litij-ionsku bežičnu bušilicu.

Odmor potrebne materijale za kućni tokarski stroj za metal bit će naznačeno kako se pojavljuje u uputama.

Korak 2: Izrada nosača

Prikaži još 11 slika

Unutarnji promjer potpornih blokova je 20 mm. Morate ih izbušiti na 22 mm za vanjski promjer ležajeva. To se može učiniti pomoću ručna bušilica ili stroj za bušenje.

Ležajevi su u ravnini montirani na jednoj strani blokova i pričvršćeni vijcima za blokove.

Kao igla na stražnji oslonac Koristimo konusno svrdlo promjera 12 mm, koje će se okretati zajedno s obratkom. Promjer stezne drške pinole je 6 mm. Kako bi pinolo bilo čvrsto umetnuto u unutarnji prsten ležaja, promjera 8 mm, koristimo bakrenu adaptersku cijev.

Fleksibilna polovica spojke sa klinom promjera 8 mm ugrađena je u nosač na pogonskoj strani. Izrežite navoj M8 u rupu polovice spojnice, zavrnite svornjak i pričvrstite ga s dvije šesterokutne matice. Možda ćete morati prilagoditi duljinu osovine postavljanjem dodatnih podložaka na svornjak. Zatim umetnite slobodni kraj klina u ležaj i zategnite ga samosigurnosnom maticom. Pokušajte sastaviti čvorove što je moguće urednije.

Korak 3: Sastavljanje stroja

Prikaži još 11 slika

Postavite sastavljene potporne blokove i kutne nosače za motor na bazu profila.

Koristite metalnu ploču kao nosač motora. U njemu izbušite rupu za osovinu motora, kao i rupe za pričvršćivanje na motor i na kutne nosače. Jer vratilo motora je manje od rupe u drugoj polovici spojke, namotajte traku aluminijska folija na osovinu i postavite polovicu spojke na nju. Zatim postavite gumeni križ između polovica spojke, pričvrstite motor i nosivi blok pogona na osnovni okvir.

Pričvrstite stražnji potporni blok na okvir vijcima.

Ugradite dva dodatna kutna nosača između potpornih blokova. Koristit će se kao oslonac za alat. Krajevi baze profila mogu se zatvoriti posebnim završnim kapama.

Korak 4: Izrada stezne glave s 3 čeljusti

Prikaži još 4 slike

Za izradu stezne glave s 3 čeljusti potrebne su vještine lemljenja ili zavarivanja.

Za bazu uloška trebat će vam podloška povećanog promjera s rupom od 6 mm. Potrebna vam je i matica s navojem M8 i 12 mm dugi vijak za podešavanje. Uvrnite vijak za podešavanje u maticu tako da skošenje vijka strši i može se koristiti za poravnavanje rupa u podlošku i matici. Ne bi se trebali pomicati jedan u odnosu na drugi. Zalemite ih ili zavarite zajedno. Uklonite pričvrsni vijak i okrenite dobiveni sklop.

Postavite šesterokutni M12 u središte podloške i postavite tri šesterokutne matice M8 duž tri strane matice M12.

Zalemite ili zavarite matice M8 na podlošku i uklonite M12. Očistite mjesta lemljenja (zavarivanja) od troske i turpijajte šavove. Temeljite i obojite uložak u crno (opcija).

Uvrnite tri stezna vijka M8 duljine 12 mm. Sada imate steznu glavu s tri čeljusti. Prije rada na stolni stroj do kraja zategnite stezne vijke, inače tijekom rada velika brzina obradak koji se obrađuje može se otkinuti.

Korak 5: Izrada regulatora brzine

Prikaži još 11 slika

Za izradu regulatora trebat će vam gumb regulatora iz bežičnog električnog alata. Preporučljivo je pronaći gumb bez zaključavanja napajanja.

Sastavite mehanizam za podešavanje kao što je prikazano na fotografiji. Dijelovi za njegovu proizvodnju mogu se naći u starom željezu. Kao osnovu za mehanizam za podešavanje možete koristiti stezaljku.

Pogledajte regulator. Možda ćete primijetiti da osim debelih crvenih i crnih žica postoje i tanke žice. Da bi regulator radio, potrebno je priključiti napajanje od 3,6 V na tanke crvene i crne žice. U tu svrhu ćemo dodati litij-ionsku bateriju od 3,6 V spojenu s pozitivnim polom na crnu žicu i negativnim polom na crvenu žicu (obrnuti polaritet). Prekidač-regulator radi ovako: što ga jače pritisnete, veća je brzina vrtnje rotora.

Prekidač ima ručicu za promjenu smjera vrtnje. Morate odabrati smjer tako da uložak bude zavrnut na navoj klina kada se okreće, inače će se jednostavno odvrnuti dok stroj radi.

Za izradu regulatora koristite kvadratni komad aluminijski profil Bosch Rexroth, nekoliko vijaka M8 i poluga izrađena od metalnih ostataka zavarivanjem ili lemljenjem (vidi sliku). Zalijepite prekidač na profil. Podešavanje se provodi pomoću navojna veza M8. Kod odvrtanja se tipka za upravljanje postupno pritišće, povećava se brzina vrtnje rotora motora, a kod odvrtanja tipka se postupno otpušta, a brzina se smanjuje. Kada se tipka pritisne do kraja, prekida se napajanje elektromotora.

Pretinac za bateriju za litij-ionsku bateriju od 3,6 V nalazi se u različite uređaje, gdje se takav element koristi kao rezervni izvor napajanja, na primjer, u senzoru pokreta.

Žice iz napajanja spojene su na dno regulatora (na istom mjestu kao i tanke žice upravljačkog kruga). Motor je spojen na stezaljke na vrhu regulatora.

Korak 6: Odaberite izvor napajanja

Za rad stroja trebat će vam napon od najmanje 10 V. Da biste to učinili, morate odabrati odgovarajući izvor napajanja, na primjer, 12 V. Možete spojiti bateriju od 12 V ako nema napajanja, ali to neće biti dovoljno za dugo vremena raditi.

Radi sigurnosti prekrijte rotirajuće dijelove stroja zaštitnim poklopcima.

Na fotografiji možete vidjeti aluminijski dio obrađen turpijom. Dio se okretao malom brzinom bez hlađenja. Zaustavnik alata za rezanje je M6 vijak ugrađen u kutne nosače.

Ako je priključak spojke loše uravnotežen, stroj će imati puno vibracija i trebat će ga čvrsto montirati na radni stol.

Korak 7: Izrada dvoosnog držača alata

Prikaži još 11 slika

Kao bazu, uzmite čelični prazan dimenzija 125 * 25 * 3 mm.

Trebat će vam i vijci M8: dva duljine 150 mm i jedan duljine 200 mm s navojima duž cijele duljine.

Također je potrebno jedanaest M8 matica.

Izbušite navoje 8 matica svrdlom od 8 mm. Na 4 oraha malo izbrusiti jedan rub. Postavite 3 izbušene matice na dva vijka od 150 mm i navijte po jednu navojnu maticu na svaki. Postavite dvije izbušene matice na vijak od 200 mm.

Postavite sve vijke i matice na čeličnu bazu kao što je prikazano na fotografiji. Vijci bi trebali biti što je moguće paralelniji jedan s drugim. Provjerite jesu li dvije srednje matice na svakom od dva vanjska vijka okrenute brušenim rubom prema osnovnoj ploči. Nema potrebe lemiti ove 4 matice, jer... slobodno će se kretati po vijcima (kliznim maticama). Zalemite (zavarite) vanjskih 6 matica na ploču.

Uklonite središnji vijak od 200 mm. Uzmite drugu maticu, malo izbrusite jedan rub i zalemite ovu maticu s rubom suprotnim od brušenog u središte čelične četvrtaste ploče (vidi sliku).

Postavite ovu četvrtastu ploču u središte naše strukture s maticom okrenutom prema dolje, zatim umetnite vijak od 200 mm natrag u maticu na kvadratnoj ploči. Vijak se mora umetnuti s lijeva na desno tako da slobodni navoj vijka bude na desnoj strani.

Centrirajte gornju ploču na krajnje vanjske vijke, zatim gurnite klizne matice ispod uglova te ploče i pažljivo ih zalemite na ploču, pazeći da ih ne zalemite na vijke.

Pazite da se četvrtasta ploča slobodno kreće preko vijaka. U početku se može kretati kruto dok troska ne otpadne.

Vanjski vijci nisu zavareni na podlogu, već ih drže navoji. To je učinjeno tako da imaju lagani zazor, što će omogućiti da se gornja ploča slobodnije kreće ako vijci nisu postavljeni dovoljno paralelno.

Odrežite krajeve vanjskih vijaka u ravnini s vanjskim vijcima. Nema potrebe rezati srednji vijak; on će služiti kao vijak za dovod.

Cijeli proizvodni proces naveden gore u ovom koraku mora se ponoviti za M6 vijke. Trebat će vam 6 kliznih matica, dva vijka duljine 60 mm i jedan vijak duljine 75 mm s navojima pune duljine.

Izbušite 6 matica svrdlom od 6 mm. Na 4 oraha malo izbrusiti jedan rub. Postavite 2 klizača na svaki vijak od 60 mm i navucite jedan.

Postavite 2 klizača na vijak od 75 mm.

Postavite i poravnajte vijke i matice na gornju četvrtastu ploču okomito na vijke M8. Pazite da brušeni rub bude okrenut prema površini ploče. Pažljivo zavarite 6 krajnjih matica bez ometanja kliznih matica.

Uklonite središnji vijak i brusite njegovu glavu.

Odrežite završne vijke u ravnini s zalemljenim maticama.

Postavite maticu s navojem M6 u sredinu između vanjskih vijaka i umetnite središnji vijak kroz ovu maticu s glavom okrenutom od vas i slobodnim krajem s navojem prema vama. Ovo će biti gornji vijak za dovod.

Uzmite drugu čeličnu četvrtastu ploču iste veličine kao prethodna. Izbušite rupu u sredini ove ploče i zakosite je. Centrirajte ploču na gornjoj ploči. Pomičite klizne matice dok između njih ne bude otprilike 6 mm.

Zavarite središnju maticu kroz rupu u ploči. Pokušajte pomaknuti vijak za uvlačenje. Trebalo bi se slobodno kretati. Zatim zavarite ili zalemite bočne klizače. Provjerite listić.

Zavarite 4 mala vijka s glavom na kutove gornje ploče.

Izradite aluminijsku ploču s četiri rupe duž rubova koje pristaju i zavrnite na vijke na gornjoj čeličnoj ploči. Rezni alat je stegnut između gornje čelične i aluminijske ploče.

Vijci za dovod trebaju biti čvrsto zaključani, ali ne previše zategnuti. Za donji dovodni vijak upotrijebite sigurnosnu maticu i čahuru (produžena maticu): zavrnite ih, povucite zajedno, zatim izbušite tanku rupu u matici čahure (koja bi trebala proći kroz vijak u matici). Umetnite mali čavao u rupu, odrežite ga na potrebnu duljinu i zakivite (vidi sliku). Zavijte tri matice na gornji vijak i zalemite ih na njega.

Da biste pričvrstili dobiveni držač alata na stroj, zavarite 4 podloška povećanog promjera na donju ploču. Držač će se vijcima pričvrstiti na profil.

Temeljite i obojite držač u crno.

Korak 8: Postavite i prilagodite stroj

Možda ćete morati podesiti visinu motora tako da rezač bude centriran na izratku.

Preporučljivo je zamijeniti foliju namotanu na osovini motora ispod polovice spojke odgovarajućom čahurom od mekog metala odgovarajuće veličine. To će znatno smanjiti vibracije.

Korak 9: Modifikacija stroja

S vremenom će biti moguće učiniti neka poboljšanja na vašem stroju. Preporuča se dodati drugi ležaj prednjem potpornom bloku.

članak - upute korak po korak na izradi tokarilice za metal vlastitim rukama. Kako napraviti domaću jedinicu kod kuće?

Korištenje tokarilice je neophodno u automehaničarskim radionicama, u strojarskoj industriji, u servisnim radionicama i radionicama za obuku.

Trošak stroja je visok i ne može si svaka radionica ili radionica priuštiti kupnju. Znajući koji su dijelovi potrebni i kako spojiti sve jedinice u jedan mehanizam, možete ga napraviti vlastitim rukama.

Osnovna struktura struga

Tokarski stroj je stvoren na temelju postolja koji je stabilan i izdržljiv, izdržava impresivna i ozbiljna opterećenja. Na njemu je montiran glavni sustav mehanizama i sklopova.

Prvi tokarski strojevi pojavili su se u 18. stoljeću, nakon izrade čeljusti. Ruski izumitelj Andrej Nartov osmislio je mehanizam koji se vrtio pomoću zamašnjaka, a na samom stroju svi su dijelovi bili metalni, uključujući vijke, letve i remenice.

S razvojem tehnologije je zamijenjen ručni pogon na mehanički.

Postoji nekoliko vrsta strojeva za rezanje metala koji se razlikuju ovisno o snazi, veličini i produktivnosti:

1. Metalni strug stolni tip ima maksimalnu težinu do 100 kg i snagu do 400 W. Njegova uporaba je relevantna u malim radionicama i privatnim radionicama, u kojima se metalni dijelovi obrađuju i popravljaju, a ne proizvode u velike količine.
2. Poluprofesionalni tokarski stroj najčešće predstavlja simbiozu opreme za tokarenje, glodanje i bušenje, na kojoj se izrađuju male serije proizvoda. Snaga do 1000 W omogućuje vam rad u proizvodnom načinu rada.
3. Profesionalni tokarski stroj za rad s metalom obično je opremljen automatskom kontrolom programa, ima veliku težinu i veliku snagu. Strojevi ove vrste koriste se u proizvodnji i velikim poduzećima za obradu dijelova do 3000 mm od materijala različitih sastava.

Njihova visoka cijena, veliki opseg i velika snaga neprihvatljivi su za korištenje kod kuće ili u malim poduzećima. Alternativa bi mogla biti njihova samomontaža, što će vam omogućiti brzu i učinkovitu proizvodnju dijelova i proizvodnju praznina.

Kako sami sastaviti tokarski stroj?

Za izradu domaćeg tokarskog stroja trebat će vam:

• hidraulički cilindar, vratilo amortizera;
• metalne osovine, uglovi, kanali i grede;
• cilindrične vodilice;
• grede, cijevi, pričvrsni elementi;
• Stroj za zavarivanje;
• elektromotor, dvije remenice s remenskim pogonom.

Prije svega, izrađujemo glavnu strukturu okvira s uzdužnim vodilicama. Za to se koriste dva kanala i dvije metalne šipke debljine najmanje 30 mm radno područje stroj od 50 mm. Dvije uzdužne osovine pričvršćene su na dva kanala pomoću vodilica s laticama. Svaka latica je pričvršćena na kanal vijcima i zavarivanjem.

Glava je izrađena od hidrauličkog cilindra. U u ovom slučaju s debljinom stijenke 6 mm. Po unutarnji promjer Dva ležaja 203 su utisnuta u svaku stranu. Unutar ležajeva nalazi se rupa promjera 17 mm u koju se postavlja osovina. Mazivo se ulijeva u otvor hidrauličkog cilindra. Ispod remenice nalazi se matica velikog promjera koja sprječava istiskivanje ležajeva.

Kolotur odgovara od perilica za rublje. Promjer osovine remenice mora odgovarati osovini na motoru. Zatim, preuređivanjem remenica različitih promjera, možete promijeniti brzinu rotacije. Nosač glave je postavljen na metalnu gredu.

Poprečni nosač je izrađen od metalne ploče na koju su zavarene cilindrične vodilice. U njih se uvlače dvije vodilice, osovina amortizera se koristi kao vodilice. Za kretanje u poprečnoj ravnini, na svakoj vodilici postavljene su čvrsto postavljene čahure.

Držač alata izrađen je od dvije debele metalne ploče. Pričvršćen je na postolje izrađeno od kočione papuče pomoću metalne matice. Ploče držača alata međusobno su spojene vijcima.

Stezna glava za pričvršćivanje dijela izrađena je od metalna cijev. Pričvršćivanje se vrši s četiri vijka. Koji su uvijeni u prethodno zavarene matice.

Pogon koristi motor iz perilice rublja. U ovom slučaju 180W. Motor je spojen na glavu preko remenskog pogona. Stroj je opremljen mehanizmom za samozatezanje. Remen je zategnut težinom motora. Struktura uglova je osigurana pomoću nadstrešnica.

Svi dijelovi su sastavljeni u jednu strukturu. Strug je spreman za upotrebu.

Video: izrada tokarilice za metal kod kuće (nekoliko dijelova).

Preporučujemo čitanje:

Tokarski stroj je dizajniran za proizvodnju i obradu metalnih proizvoda. Profesionalni uređaji su prilično skupi. Možete uštedjeti novac izradom domaćeg tokarskog stroja za metal. To se radi različitim metodama.

Značajke dizajna

Svaki metalni strug sadrži sljedeće komponente:

• pogon je ključna komponenta stroja o kojoj ovisi snaga opreme. Odabir motora je prilično težak. U malim uređajima moguće je koristiti motor iz obične perilice rublja ili električne bušilice. Minimalna snaga pogona trebala bi biti 200 W, broj okretaja u minuti – 1500;
• ležaj – nosivi okvir uređaja. Može se izraditi od drvenih blokova i čeličnih uglova. Krevet tokarilice mora biti izdržljiv. Inače će se uređaj slomiti zbog vibracija;
• tailstock - materijal za proizvodnju je čelična ploča na koju je zavarena metalni kutak. Ploča se oslanja na vodilice nosivog okvira. Namijenjen je držanju metalnih obradaka tijekom obrade;
• prednja glava je slična stražnjoj glavi, ali je postavljena na pokretni okvir;
  vodeći, vođeni centar;
• čeljust - potporni element za radni dio.

Prijavljuje se okretni moment od pogona do radnog dijela različite metode. Netko ga montira na pogonsku osovinu. To je učinjeno kako bi se uštedio prostor i Novac. Također je moguće prenijeti okretni moment putem tarnog/remenskog/lančanog prijenosa. Svaka od ovih metoda ima svoje prednosti i nedostatke.

Remenski pogon za električni pogon je najjeftiniji i vrlo pouzdan. Za izradu upotrijebite remen koji je skinut s druge jedinice. Nedostatak takvog prijenosa je postupno trošenje remena. Učestalost njegove zamjene ovisi o intenzitetu korištenja.

Lančani pogoni imaju višu cijenu i većih su dimenzija, ali imaju dug vijek trajanja. Prijenos trenjem je srednja opcija između lanca i remena.

Kada sastavljate tokarski stroj vlastitim rukama, koristite opremu koja se smatra prikladnom za rješavanje vaših problema. Na primjer, u mini tokarilici preporučljivo je montirati radni dio izravno na osovinu.

Stvaranje čeljusti

U obzir dolazi čeljust najvažniji element tokarilica. O tome ovisi kvaliteta proizvedenog proizvoda, količina truda i vremena uloženog u njegovu izradu. Čeljust se nalazi na posebnom klizaču koji se pomiče duž vodilica koje su ugrađene na nosivi okvir. Kretanje se izvodi u 3 smjera:

• uzdužno Radni dio uređaja pomiče se duž duljine dijela. Ovaj se pokret koristi za okretanje niti u proizvodima i uklanjanje metalnog sloja s dijela;
• poprečno Radni dio se kreće pod kutom od devedeset stupnjeva u odnosu na os dijela. Koristi se za izradu utora i rupa;
• ukoso Kretanje se izvodi pod različitim kutovima. Koristi se za pravljenje utora na površini izratka.

Prilikom izrade nosača za domaći metalni tokarski stroj vlastitim rukama, morate imati na umu da je podložan trošenju zbog vibracija. Pričvršćivači se olabave i pojavi se zazor. Kvaliteta proizvedenih proizvoda se pogoršava. Kako biste to spriječili, s vremena na vrijeme morate namjestiti čeljust.

Potrebno je podesiti čeljust na temelju zazora, zračnosti i brtvila. Moguće je ukloniti praznine umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zračnost obratka uklanja se posebnim vijkom.

Ako su brtve u uređaju istrošene, potrebno ih je dobro oprati i podmazati uljem. U slučaju jakog trošenja, preporučljivo je zamijeniti brtve drugima.

Kako sastaviti uređaj

Da biste vlastitim rukama sastavili tokarski stroj za metal, morate slijediti ove korake:

1. Sastavljanje okvira stroja od greda i elemenata kanala. Ako namjeravate obraditi velike izratke, koristite materijale koji mogu izdržati značajna opterećenja. Na primjer, ako želite obraditi metalne dijelove koji su duži od 5 cm, debljina materijala okvira trebala bi biti najmanje 0,3 cm za kutove i 3 cm za šipke.
2. Ugradnja uzdužnih osovina s vodilicama na elemente kanala. Osovine su spojene pomoću Stroj za zavarivanje ili vijci.
3. Izrada uzglavlja. Za to se koristi hidraulički cilindar s debljinom stijenke od najmanje 0,6 cm. U njega se mora utisnuti par ležajeva.
4. Usmjeravanje vratila. Koriste se ležajevi velikog unutarnjeg promjera.
5. Punjenje hidrauličkog cilindra mazivom.
6. Ugradnja remenice i čeljusti s vodilicama.
7. Ugradnja električnog pogona.

Ako pogledate nacrte tokarilice, primijetit ćete da se za povećanje stabilnosti držača rezača koristi oslonac za alat, a na dnu jedinice je pričvršćena tanka metalna traka. Namijenjen je za zaštitu radnog dijela uređaja od deformacije tijekom obrade obratka.

Kako odabrati električni pogon

Najznačajniji element tokarilice "uradi sam" je električni pogon. Zahvaljujući njemu kreće se radni dio uređaja. Stoga, što je veća snaga pogona, veća je snaga cijelog stroja. Potrebno je odabrati motor uzimajući u obzir veličinu metalnih dijelova koje namjeravate obraditi.

Za obradu malih obradaka optimalno je koristiti pogon od 1 kW. Može se ukloniti iz nepotrebnog mašina za šivanje. Za obradu velikih dijelova potreban je motor od 1,5 kW.

Ako koristite strujne krugove kada sastavljate metalni tokarski stroj vlastitim rukama, ne zaboravite da svi električni elementi moraju imati pouzdanu izolaciju. Ako ne znate baratati strujom, pozovite stručnjaka. Tako se sigurno nećete ozlijediti.

Kako napraviti stroj od bušilice

Ako želite uštedjeti novac i olakšati sastavljanje stroja, umjesto motora koristite običnu električnu bušilicu. Tako možete:

• brzo sastavite i rastavite tokarski stroj vlastitim rukama. Električna bušilica se lako skida s okvira i može se koristiti za bušenje rupa;
• Jednostavan transport uređaja. To posebno vrijedi za one koji obrađuju dijelove u garaži ili na ulici;
• štedi novac. Električna bušilica omogućuje vam da ne koristite zupčanik i koristite zamjenjive priključke kao radni alat.

Naravno, ovaj uređaj ima određene nedostatke. Kako napraviti metalni tokarski stroj na bazi bušilice tako da možete obraditi velike izratke? Odgovor je praktički ništa. Električna bušilica ima prilično mali okretni moment, veliki broj broj okretaja u minuti Moguće je promijeniti ove pokazatelje ako instalirate remenski pogon. Međutim, dizajn će postati mnogo složeniji. Stroj će izgubiti svoju ključnu prednost.

Izrada tokarilice na temelju električne bušilice preporučuje se onima koji namjeravaju obrađivati ​​samo male izratke. Za izradu uređaja trebat će vam sve isto kao i za obični stroj, osim pogona i glave. Nosivi okvir može biti običan stol ili radni stol. Električna bušilica je fiksirana pomoću stezaljke ili stezaljke.

Pomoću stroja u koji je ugrađena stezna glava domaće izrade, moguće je okretati praznine, bojati ih, namotavati žicu na transformatorski uređaj i stvarati spiralne zareze.

Značajke rada

Kao i svaka druga oprema, tokarilice/glodalice "uradi sam" imaju vlastite karakteristike. Moraju se uzeti u obzir prilikom sastavljanja i rada uređaja. Na primjer, pri obradi velikih izradaka ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do značajnih učinaka vibracija. Može dovesti do netočnosti. Kako bi se to spriječilo, pogonsko i pogonsko središte uređaja moraju biti postavljeni na istoj osi. Ako namjeravate montirati samo središte pogona, pričvrstite sklop bregaste osovine na njega.

Nije preporučljivo ugraditi kolektorski motor u uređaje koje ste sami izradili. Može spontano povećati broj okretaja. To dovodi do toga da izradak izleti, nastaju razne ozljede, a oprema je oštećena. Ako ipak ugradite takav motor, ne zaboravite uz njega montirati mjenjač koji smanjuje brzinu.

Najbolji motor se smatra asinkronim. Ne povećava broj okretaja pri obradi obratka, otporan je na velika opterećenja i omogućuje obradu metalnih proizvoda širine do decimetra.

Sigurnosne mjere opreza

Iskorištavanje domaći uređaj, slijedite ova pravila:

• Rezač mora biti paralelan s površinom dijela koji se obrađuje, inače će se stroj slomiti zbog iskakanja alata.
• Prilikom obrade krajeva, obradak bi trebao biti naslonjen na konjicu.
• Koristite poseban štitnik ili naočale kako biste zaštitili svoj vid od metalnih strugotina koje lete na sve strane.
• Nakon završetka obrade, stroj se mora očistiti, uklanjajući metalne strugotine i druge proizvodne ostatke. Ne dopustite da male čestice uđu u električni motor domaćeg tokarskog stroja za obradu metalnih izradaka.

Domaći tokarski stroj za metal s vlastitim rukama često postaje dostojna alternativa tvorničkoj opremi. Ako trebate provesti u svojoj garaži manji rad za metal, izvrsno rješenje bilo bi da sami napravite stroj. Neki će se dijelovi morati kupiti, ali općenito možete zasluženo smatrati rezultirajuću jedinicu domaćim uređajem.

Fotografija domaćeg tokarskog stroja za metal

I tvornica i domaći stroj koristi se za obradu metalnih izradaka koji se okreću tijekom rada.

• Alat za rezanje djeluje na rotirajući metalni obradak, mijenjajući njegov oblik, konfiguraciju i dimenzije;
• Pri obradi metala značajnu ulogu igraju rezači i položaj izratka u odnosu na os rotacije;
• Ovo unaprijed određuje izbor načina rada stroja;
• Najjednostavnije varijante domaćih metalnih tokarilica mogu se izraditi od bušilice i njene stezne glave. Takve elementarne strukture, sastavljene vlastitim rukama, omogućuju vam obradu proizvoda bez složenih oblika. Radni komadi se ne pomiču tijekom rada.

Pomoću uređaja za okretanje radne površine možete izraditi proizvode složenih oblika - cilindre, stošce, kugle itd. Ako uređaju pružite mogućnost promjene položaja obratka u odnosu na os rotacije, stroj će se pretvoriti u funkcionalniji oprema. Bit će moguće izraditi elemente namještaja, dekora, dizajna interijera itd.

Elementi domaćeg stroja

Crtež domaćeg tokarskog stroja za metal

Ako odlučite napraviti stroj od bušilice ili drugog početnog uređaja, morate imati crteže i vizualni video zapisi. Uz pomoć foto i video uputa temeljenih na crtežima koje ste odabrali, moći ćete lakše postići željeni rezultat.

Treba shvatiti da proizvodnja takvog stroja nije lak zadatak. Stoga pažljivo proučite crteže, odredite koje komponente možete sami izraditi, a koje je bolje kupiti ili naručiti od stručnjaka.

Popis potrebnih komponenti budućeg dizajna uključuje:

1. Krevet. Ovo je osnova vašeg stroja, tijelo opreme na kojem će se nalaziti sve glavne komponente. Odmah odlučite o načinu postavljanja - na stolu ili na podu.
2. Prednja glava stroja. Također je glava vretena, koja osigurava fiksaciju izradaka i mijenja položaj proizvoda u odnosu na os rotacije.
3. Podrška struga. Uz njihovu pomoć, rotacijsko gibanje se prenosi s elektromotora na radni komad.
4. Vodiči. Ispravno izrađene vodilice omogućuju da se metalni proizvodi što točnije dovode do rezača. Na taj način obrada ispada kvalitetnija.
5. Konjica stroja. Potrebno je u slučaju da morate popraviti obradak s obje strane.
6. Kočija. Rezači su pričvršćeni pomoću donjeg nosača.
7. Koristeći klizač, možete promijeniti udaljenost između stražnjeg držača i prednjeg (vretenastog) glavnog držača.
8. Kontrolni blok. Može uključivati ​​nekoliko vrsta zupčanika koji omogućuju promjenu načina rotacije vretena i pomicanje obratka u odnosu na alat za rezanje.

Neki majstori odmah stvaraju višenamjenski alat za kućno okretanje. Popularno rješenje je funkcija bušenja na stroju. Da bi se postigao željeni učinak, koriste se posebni patrone. Ova stezna glava se mijenja na jedinici, zbog čega možete ne samo izoštriti, već i izbušiti izratke na jednom stroju.

Odabir ili izrada uloška prilično je ozbiljno pitanje. Ako ste pravi DIYer, izrada vlastitih steznih glava neće biti tako teška. Ali za početnike je bolje kupiti gotove tvorničke stezne glave i mijenjati ih po potrebi.

Faze proizvodnje

Kada se odlučite za izradu opreme, svakako koristite crteže. Oslanjajući se na detaljne upute, čak i početnici mogu napraviti stroj izvrsne kvalitete. Hoće li moći mijenjati patrone i raditi u bušilici ili ne ovisi o vama.

1. Najprije odlučite o izboru elektromotora. Neki koriste motore iz bušilice, kao i njegove patrone. Ali to nije uvijek slučaj optimalno rješenje. Stručnjaci savjetuju odabir asinkroni elektromotori dovoljna snaga. Oni će moći zadovoljiti vaše potrebe obrade metala "uradi sam", a također će služiti dugo vremena bez kvarova.
2. Sljedeća točka je prijenos momenta od elektromotora do glave vretena. Ovdje postoje dva rješenja. Prvo, glava se postavlja izravno na osovinu vašeg elektromotora. Druga, racionalnija opcija je korištenje srednjih jedinica remenica različitih promjera. Ova je opcija atraktivna jer pruža mogućnost reguliranja brzine rotacije obratka.
3. Stručnjaci savjetuju rješavanje problema promjene udaljenosti između nosača pomoću pužne osovine. Odaberite uređaj čiji je nagib okreta minimalan.
4. Glava vretena je teška samoproizvodnja. Stoga je bolje ne riskirati, već kupiti glavu od proizvođača. Ima potreban funkcionalni set, plus ne morate brinuti o pouzdanosti uređaja.
5. Sjekutiće možete popraviti domaćim uređajima. Samo kada pravite zasune, svakako provjerite da li će biti podesivi u dvije ravnine - okomitoj i vodoravnoj.
6. Pričvršćivanje na stol. Osiguravanjem posebnih rupa za pričvršćivanje na budućem stroju, možete ga sigurno pričvrstiti na stol. Time ćete izbjeći vibracije i osigurati visoka točnost obrada obratka.
7. Sjekutići. Neki tokari izrađuju vlastite rezače, a rijetko su slabije kvalitete od tvornički proizvedenih proizvoda. Za grubu obradu, domaći rezači su sasvim prikladni, ali za delikatnije operacije, ipak bismo savjetovali kupnju kompleta tvorničkih alata. Umetanjem raznih dodataka u steznu glavu možete izvoditi sve vrste operacija na obradi metalnih izradaka.

Domaće mašine su dobre na mnogo načina. Pritom je važno razumjeti da u pogledu pouzdanosti, sigurnosti i funkcionalnosti ne mogu dostići razinu tvorničkih modela. Stoga, ako vam je dugoročno potrebna oprema za tokarenje, bolje je ne riskirati, ne eksperimentirati, već kupiti dobru, provjerenu jedinicu od vodećeg proizvođača.

Među širokim rasponom različitih strojeva dizajniranih za obradu metala, univerzalni mini metalni tokarski stroj za kuću također je sposoban za obradu drva i plastike.

Ovaj univerzalni stolni mini-alat, opremljen CNC-om, lako se može napraviti vlastitim rukama.

1 Zašto vam je potreban tokarski stroj za metal?

Predstavljeni ruski, sovjetski ili kineski stolni mini-uređaji s ugrađenim CNC-om sposobni su za obradu rezervnih dijelova i proizvoda kao što su osovine, čahure ili diskovi.

I kineski i domaći CNC univerzalni stolni alati iz SSSR-a napajaju se mrežom od 220 volti i mogu obavljati funkciju bušilice.

U tu svrhu univerzalni mini-alat koristi posebne patrone. Oprema jedinice za dom, iz vremena SSSR-a, opremljena CNC-om omogućuje:

• brusiti vanjske cilindrične površine;
• napraviti krajeve i izbočine;
• izrezati utore;
• bušotine;
• pomoću bušilice napravite niz rupa;
• prerezati konac.

I kineska i jednostavna stolna ploča stroj za tokarenje i glodanje metal za kuću iz vremena SSSR-a može se postaviti u stražnji dio garaže.

Glavno kretanje CNC uređaja, napajanog mrežom od 220 volti, je kretanje vretena. U tom se slučaju patrone proizvoda pomiču zajedno s čeljusti. Univerzalni automatski alat za mikro tokarenje za dom opremljen je fiksnim .

Stolna CNC mini-jedinica može koristiti glave pri obradi proizvoda krajnjim alatima. Mini CNC držači za šablone stvaraju pomak. Predstavljeni univerzalni alat za mikro-okretanje za garažu ili dom može biti:

• jednovreteno;
• viševretena;
• revolver;
• bušenje i rezanje (obavlja funkciju svrdla);

2 Princip rada i značajke dizajna

Neki uređaji koriste izravna veza. U tu svrhu, vodeći centar je čvrsto postavljen na osovinu elektromotora koji se napaja mrežom od 220V.

Stolni alat za okretanje za dom opremljen glavom može obraditi dugačke dijelove - dio ih podupire stražnjim središtem, što osigurava pouzdanu fiksaciju.

Isti alat također podržava stezne glave, svrdla i upuštače, koji se dovode duž cijele osi rotacije obratka.

Središta ovih osi uvijek su u horizontalnoj ravnini. Stalni alat, opremljen konjicom, može stezati izratke različitih duljina.

Ako sami napravite takav alat, kao elektromotor možete koristiti električno oštrilo.

Sve vrste tokarilica konstruirane su na način da se pogonski i pogonski centar u bilo kojoj konfiguraciji nalaze na istoj osi. Ako je oprema drugačije konfigurirana, tijekom rada će doći do jakih vibracija.

Okvir uređaja može se izraditi ručno, može se konstruirati od metalni profili ili uglovi. U tom slučaju preporuča se koristiti unaprijed razvijeni crtež.

2.1 Kako tokarski stroj radi? (video)

2.2 Pregled popularnih modela i proizvođača

Prvo morate napraviti dva drveni regali i pričvrstite vijke maticama. Da bi dlijeto ili rezač bio stabilan potrebno je napraviti oslonac za alat.

Rukohvat se može izraditi od dvije daske koje se spajaju vijcima ili lijepe. Donja ploča treba imati skošeni kut i biti opremljena metalnom trakom koja će zaštititi dlijeto od deformacije tijekom rada.

U vodoravnoj ploči napravljen je utor kroz koji možete kontrolirati pokrete oslonca alata. Da biste vlastitim rukama napravili mali stroj, morate pričvrstiti dobiveni obradak maticama.

To će osigurati sigurno prianjanje, a stezne glave će se moći slobodno kretati. Kao električni motor možete koristiti motor iz šivaćeg stroja, električne bušilice ili brusilice.

Okvir se može napraviti od bilo kojeg drvene grede, i od kanala ili uglova od visokokvalitetnog metala.

Prijenos vrtnje motora najbolje se postiže remenom ili lancem. Neke vrste stolnih strojeva mogu se konstruirati bez upotrebe prijenosnih sustava.

U takvim slučajevima, potrebni rezervni dijelovi, a posebno uložak, mogu se izravno pričvrstiti na osovinu motora.

Nakon postavljanja glavnih dijelova na okvir, oni moraju biti čvrsto fiksirani. Važno je napomenuti da je tijekom montaže najbolje koristiti brušene motore - oni mogu povećati brzinu kada se opterećenje smanji.