Производственно-экономическая деятельность предприятия ОАО 'ТАиМ'. Производственно-хозяйственная деятельность предприятия и пути ее совершенствования

Организация является открытой динамично развивающейся социотехнической системой, встроенной во внешнее окружение. Включает имущественный комплекс и людей, участвующих в функционировании системы. На входе организация получает из внешней среды ресурсы, а на выходе отдает продукты или услуги. Сама же организация осуществляет преобразование из ресурсов в товары. Жизнедеятельность предприятия обеспечивается выполнением 4 важнейших функций:

1. Приобретение товароматериальных ценностей, рабочей силы из внешнего окружения.
2. Производство – преобразование сырья в продукт
3. Сбыт – передача продукта во внешнюю среду
4. Управление – процесс поддержания баланса между остальными 3 функциями

Производственно-экономическая деятельность определяет суть процесса функционирования каждой хоз. среды и ее элементов. Результатом этого процесса является выпуск каждым их них продукции или оказание услуг по заключенным договорам, реализация ее заказчикам и получение финансовых средств, обеспечивающих достижение целей организации, возобновление нового цикла производственной деятельности. Производство – сердцевина хоз. организации. Осуществляемое на основе рационального сочетания во времени, пространстве используемых ресурсов при экономически обоснованном ведении производственных процессов оно способно обеспечить эффективное функционирование системы в целом.

Предприятие – имущественный комплекс, занимающийся предпринимательской деятельностью, являющийся самостоятельным субъектом, от деятельности которого зависит развитие экономики страны; открытая система

Предприятие – самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный в соответствии с действующим законодательством для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг. Предприятие после гос. регистрации – юр. лицо.

Признаки предприятия как юр.лица:

1. имеет в собственности, хоз. ведении или оперативном управлении имущество, кот. позволит создать материально-техническую возможность функционирования предприятия, его эк. самостоятельность и надежность дальнейшего развития.
2. способность отвечать своим имуществом по обязательствам с кредиторами, поставщиками
3. способность выступать от своего имени в хоз. обороте
4. право быть истцом, ответчиком
5. должно иметь самостоятельный баланс или смету, правильно вести учет затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг), своевременно предоставлять отчетность.
6. имеет наименование, содержащее его орг.-правовую форму и место нахождения

Другие св-ва:

1. наличие определенного количества компонентов: персонал, средства производства, финансы, информация
2. взаимодействие компонентов, в рез-те которого производство продукции, работ, услуг
3. 9. наличие внешней среды

Среда - это совокупность объективных условий, в которых осуществляется деятельность фирмы. Различают внутреннюю и внешнюю среду предприятия.

Внешняя среда - это комплекс факторов, оказывающих непосредственное влияние на производственную и финансово-хозяйственную деятельность компании извне (со стороны). Будучи открытыми системами, организации в существенной мере зависят от изменений во внешней среде. Организация не понимающая своего окружения и своих границ обречена на гибель. Во внешней среде бизнеса, подобно дарвиновским теориям, происходит жесточайший естественный отбор: выживают только те, кто обладают достаточной гибкостью (изменчивостью) и способны научаться - закреплять в своей генетической структуре необходимые для выживания черты (дарвиновская наследственность). Организация способна выжить и стать эффективной только в том случае, если сумеет приспособиться к внешней среде. Внутренняя среда - это комплекс факторов, оказывающих непосредственное влияние на производственную и финансово-хозяйственную деятельность компании изнутри.

Внутренняя среда:

• производство
• персонал
• организация управления
• маркетинг
• финансы
• культура и имидж предприятия

Изменения во внутренней среде организации происходят под влиянием внешних факторов.

Предприятие (элементы системы):

1. подразделения (основные, вспомогательные, обслуживающие, подсобные, побочные)
2. процессы (научные исследования, проектирование, изготовление, контроль, обслуживание, хранение и т.д.)
3. функции управления предприятием (планирование, организация, мотивация, контроль)

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

[Введите текст]

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

Курсовая работа

на тему: «Производственная деятельность предприятия»

Астана-2013г.

С одержание

Введение

1.

1.1

1.2

1.3

3 .

3.2 Финансирование проекта

Заключение

Библиографический список

Введение

Управление эффективностью производства и реализации продукции является составной частью управления предприятием в целом. Для решения проблемы снижения издержек производства и повышения эффективности реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна носить комплексный характер, т.е. должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

В современных условиях рынок требует производства адресной продукции потребителям, разнообразия выполняемых работ и услуг, обновления товаров по инициативе покупателей, проведения частых закупок ресурсов, планирования наступательных действий против конкурентов, осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т. д. Гибкая производственная политика предприятий или фирм может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся к массовому производству товаров (производственные службы), ограниченному числу видов продукции (конструкторские отделы), постоянным бизнес-планам (плановые службы), стандартизованным сделкам (маркетинговые службы), пассивным действиям против конкурентов (юридические службы).

В процессе планирования производства и продажи продукции должен достигаться компромисс между возможностями выпуска и сбыта товаров, способностью новой продукции замещать старую, расходами на хранение и транспортировку ресурсов, инвестициями и доходами, издержками и прибылью, потенциалом развития и капиталовложениями, освоением новых услуг и риском и т. п. Поэтому в процессе разработки планов производства необходимо выработать общие цели и стимулировать контакты между отдельными подразделениями, привлекать к планированию специалистов, соединяющих воедино технические, маркетинговые и экономические цели, создавать межфункциональные рабочие группы плановиков, разрабатывать комплексные программы развития производства с учетом конкретных задач каждого подразделения.

Целью данной курсовой работы является проектирование оптимальной формы организации промышленного производства для повышения эффективности производственной деятельности промышленного предприятия.

В соответствии с поставленной целью были определены задачи, подлежащие разработке:

Дать определение производственного процесса;

Раскрыть особенности процесса организации производства и основные принципы организации производственного процесса;

Дать классификацию типам производств и их технико-экономическую характеристику;

Произвести оценку производственной деятельности ТОО «Полимер» ;

Разработать стратегию расширения производственной деятельности ТОО «Полимер»

Объектом исследования является ТОО «Полимер».

1. Сущность производства и производственной деятельности на предприятии

1.1 Определение производственного процесса

Промышленное производство - это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;

вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));

обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.

Структура производственных процессов показана на рисунке 1.

Технологические процессы, в свою очередь делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

В машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

Заготовительная;

Обрабатывающая;

Сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рисунке 2.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.

Операция - часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.

Рисунок 1 - Структура производственных процессов

Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда, относятся не к технологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные и др.).

Рисунок 2 - Фазная структура технологических процессов

Операции различаются также в зависимости от применяемых средств труда:

Ручные, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

Машинно-ручные - выполняются с помощью машин или ручного инструмента при непрерывном участии рабочего;

Машинные - выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего (например, установка, закрепление, пуск и остановка станка, раскрепление и снятие детали). Остальное выполняет станок.

Автоматизированные - выполняются на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах и т.д.).

1.2 Процесс организации производства и основные принципы организации производственного процесса

Проектирование организации можно сравнить со строительством «организационного здания». Первым элементом в этом процессе будет решение о количестве и функциональной принадлежности «помещений» в этом «здании», вторым - решение о группировании «помещений» в связи с задачами по их использованию, третьим - решение о соединении частей «здания», четвертым - решение о размерах этих частей и т.п. (рисунок 3).

Рисунок 3 - Элементы построения «организационного здания»

При проектировании организационного здания руководителям полезно помнить слова С. Паркинсона: «Наука доказала, что административное здание может достичь совершенства только к тому времени, когда учреждение приходит в упадок».

Первая касается той идеологии управления, которой придерживается высшее руководство. Ценности и принципы, лежащие в ее основе, могут решающим образом повлиять на такие элементы проектирования организации, как развитие горизонтальных связей, масштаб управляемости, количество уровней иерархии, звенность организационной системы, централизацию и де-централизацию. Так, например, приверженность высшего руководства централизации при проектировании организации приводит к установлению в ней многоуровневой иерархии, доминированию Bepтикальных связей над горизонтальными, созданию контролирующих и подобных им подразделений.

Вторая область стратегического выбора имеет отношение к тому, какие потребители будут обслуживаться организацией. Если у организации имеются индивидуальные и «организованные» потребители, то эта двойственность должна найти отражение при ее проектировании во всех элементах. Так, предприятие, производящее машины и оборудование и товары народного потребления одновременна не может сужать свою структуру только до обслуживания промышленных потребителей. Игнорирование данного факта в условиях казахстанской действительности большинством оборонных и машинно-строительных предприятий нередко делает их противниками проведения конверсии.

Переход организации от стратегии, ориентированной на изготовление продукции, к стратегии, ориентированной на удовлетворение потребностей клиентов, требует от нее радикального перепроектирования и изменения основ своей деятельности. Структурная и властная схемы такой организации, образно говоря, должны быть перевернуты «с ног на голову» (рисунок 4).

Рисунок 4 - Влияние ориентации на потребителя на проектирование организации

Третье в стратегическом выборе - это рынки сбыта и территориальное размещение производства. Выход компании с целью размещения производства или продажи продукции за рамки национальных границ потребует учета при проектировании ее организационной системы, учета фактора интернационализации и глобализации в бизнесе. Естественно, это сделает структуру организации более громоздкой и сложной, о чем свидетельствует опыт многонациональных и транснациональных корпораций. Однако это возникающее в данном случае дублирование структурных подразделений на разных уровнях и усложнение связей между последними является необходимым, если организация хочет сохранить себя как единое целое на международной арене.

Влияние стратегий на дизайн организации может быть проиллюстрировано следующей схемой (рисунок 5).

Рисунок 5 - Влияние стратегий на организационную эволюцию (по Гелбрейту и Нотансону)

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные принципы организации производственного процесса

	Принципы	Основные положения
	Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
	Принцип дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
	Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
	Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
	Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
	Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
	Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
	Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
	Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
	Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
	Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
	Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
	Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию	Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

1.3 Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства - совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

Номенклатурой выпускаемых изделий;

Объемом выпуска;

Степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

Характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

Единичное;

Серийное;

Массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха - характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объемом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

В серийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом - затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристики типов производств

		Тип производства
		единичное	серийное	массовое
	Номенклатура изготавливаемых изделий		Ограниченная
	Постоянство номенклатуры	Отсутствует
	Объем выпуска
	Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное
	Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное +специальное (частично)	В основном специальное
	Применяемые инструмент и оснастка	Универсальные	Универсальные +специальные	В основном специальные
	Квалификация рабочих			В основном низкая
	Себестоимость продукции
	Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

Большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

Использование универсального оборудования и специальной оснастки;

Расположение оборудования по группам однотипных станков;

Разработка укрупненной технологии;

Использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

Значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

Сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

И как результат предыдущих характеристик высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Метод групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий, изготовляемых повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.

Характерными признаками такой организации производства являются: подетальная специализация производственных подразделений; запуск деталей в производство партиями по специально разрабатываемым графикам; параллельно-последовательное прохождение партий деталей по операциям; выполнение на участках (в цехах) технологически завершенного комплекса работ.

Рассмотрим основные этапы организации группового производства.

1 Конструктивно-технологическая классификация деталей. Несмотря на многообразие и различие конструкций, детали машин имеют много сходных конструктивных, размерных и технологических признаков. Пользуясь определенной системой, можно выявить эти общие признаки и объединить детали в определенные группы. Объединяющими качествами в группе могут быть общность применяемого оборудования и технологического процесса, однотипность оснастки.

Окончательное комплектование групп деталей, закрепленных за данным участком, осуществляется с учетом трудоемкости и объема их выпуска по показателю относительной трудоемкости Кд:

где Ni - объем выпуска i-й детали в плановом периоде, шт.; koi число операций по технологическому процессу обработки 1-й детали; tшт ij - штучное время обработки i-й детали по j-й операции, мин; Квj - средний коэффициент выполнения норм времени.

Указанный показатель рассчитывается по каждой детали анализируемой совокупности. Установление суммарных показателей для деталей последней ступени классификации обеспечивает синтез их в группы по принятому признаку.

2 Определение потребности в оборудовании. Необходимо оценить требуемое число единиц оборудования по каждой группе на годовую программу выпуска..

Принятое количество станков устанавливают путем округления полученного значения Spi до целого. При этом допускается 10%-ная перегрузка в расчете на один станок.

Рассчитывают средние коэффициенты загрузки оборудования по группам Кзj и участку в целом Кз.у:

где Sпрj - принятое число станков; h - число групп оборудования на участке.

Для обеспечения экономически целесообразной загрузки ее устанавливают с учетом внутриучастковой, а по уникальным и специальным станкам межучастковой кооперации - путем передачи некоторой части работ с недогруженных станков на станки смежных групп.

3 Определение числа производственных участков. В соответствии с количеством станков в цехе определяется число создаваемых в нем участков исходя из нормы управляемости для мастеров.

При реорганизации действующих цехов количество организуемых участков можно определить по формуле

где Ря - явочное число основных рабочих, чел.; См - режим сменности работы; Ну - норма управляемости для мастера, выражаемая числом обслуживаемых им рабочих мест; Ср - средний разряд работ на участке; Кз.о - среднее число операций, закрепленных за одним рабочим местом участка в течение месяца.

При проектировании новых цехов в связи с отсутствием данных о явочном числе основных рабочих количество участков определяется следующим образом:

4 Определение степени замкнутости производственных участков.

На основе анализа конструктивно-технологической классификации и показателей Кд осуществляют отбор и закрепление деталей за участками. Эффективность группового производства определяется степенью замкнутости производственных участков.

Участок является замкнутым, если на нем выполняются все операции по обработке групп деталей (технологическая замкнутость) и станки не загружены выполнением работ по кооперации с других участков (производственная замкнутость).

Количественная оценка степени замкнутости определяется с помощью показателей:

где Кт.з - коэффициент технологической замкнутости; ТS - трудоемкость изготовления деталей, закрепленных за участком, ч; Твi - время обработки i-й детали за пределами участка, ч; k - число деталей, цикл обработки которых не завершается на данном участке; Кп.з - коэффициент производственной замкнутости; Tni - время обработки i-й детали, изготовляемой на участке по кооперации; m - количество деталей, переданных для обработки на данный участок по межучастковой кооперации.

Интегральный показатель степени замкнутости Кинт рассчитывается по формуле

При Кинт = 1 применение методов группового производства наиболее эффективно.

5 Разработка маршрутной карты производственного процесса. Маршрутная карта представляет собой графическое изображение последовательности всех операций, включая перемещение материалов и их ожидание.

6 Разработка планировки цеха (участка). Планировка цеха (участка) составляется с учетом общего направления движения материалов. Необходимые данные берут из маршрутной карты производственного процесса. Расстановка оборудования производится по существующим нормативам с максимальным соблюдением прямоточности.

2 Оценка производственной деятельности ТОО «Полимер»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

ТОО «Полимер» зарегистрировано во второй половине 2002 года. Учредителями выступают физические лица.

Уставный капитал товарищества был внесен в размере 65960 тенге.

Вид деятельности предприятия - производство многослойного листа (ленты) для посуды разового пользования и потребительской тары по ТУ 2245-001-39202613-96.

Организационная структура ТОО «Полимер» представлена на рисунке 6. Организационно предприятие разделено на производственную и коммерческую части. Коммерческому директору подчиняются бухгалтерия, службы сбыта и снабжения.

Отдельно на ТОО «Полимер» введена должность менеджера-специалиста по таможенному делу.

Производство предприятия состоит из двух цехов: цех №1 непосредственно производит полистирольный лист, цех №2 - занимается вторичной переработкой отходов первичного производства. Таким образом, производство является безотходным.

Общее количество работников предприятия вместе с административным персоналом составляет 50 человек.

Рассмотрим технологию изготовления полистирольного листа, применяемую на ТОО «Полимер».

Трехслойный лист выпускается на предприятии шириной до 1000мм. Свойства и цвет полимера в каждом из слоев, образующий лист, могут быть подобраны таким образом, чтобы в комплексе обеспечить необходимую прочность, а также высокие санитарные и эстетические требования, предъявляемые к современным упаковочным материалам. Лист трехслойный из термопластов может быть подвергнут дополнительному формованию и использован в качестве посуды разового пользования; а также современной потребительской тары под различные продукты питания.

Оборудование по производству листа закуплено у ТОО НПФ «Пластмодерн» (Украина), основанное в 1996 году на базе ООО «Большевик» (дата основания 1936 год). Закупочная стоимость оборудования 58 000 долларов США. За изготовление и поставку оборудования и 9800 долларов США - проведение шеф-монтажа. Поставка, монтаж и наладка оборудования произведена в ноябре 2004 года. Балансовая стоимость оборудования равна 14 533 600 тенге

Оборудование представлено линией ЛЛ 63/2 х 32-1000, предназначенной для производства трехслойных листов из термопластов (полистирола и полипропилена, полиэтилен ВД и НД, композиции на их основе) шириной до 1000мм.

Рисунок 6 - Организационная структура управления ТОО «Полимер»

Составляющие оборудования линии ЛЛ 63/2 х 32-1000:

Экструдер 63 х 30 с бункером - 1 шт;

Экструдер 32 х 25 с бункером - 2 шт,

Фильтр - 3 шт;

Блок-коллектор - 1 шт;

Головка плоскощелевая ГП -1090 - 1 шт;

Устройство приемно-охлаждающее - 1 шт;

Станция тепловая - 1 шт;

Станок намоточный - 1 шт;

Комплект устройств управления - 1 шт.

Экструзионная часть линии состоит из одного экструдера с диаметром шнека 63 мм, и 2 экструдера с диаметром шнека 32 мм. Линия снабжена устройством для продольной резки с измельчителями, благодаря чему осуществляется обрезка и измельчение кромок.

Технологическая схема производства листа из термопластов представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Технологическая схема производства листа из термопластов ТОО «Полимер»

Основным сырьем для производства листа являются термопласты:

ПНД - полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85 марки 277, первого и высшего сортов;

ПВД - полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77 марок 158, 153 первого и высшего сортов;

ПС - полистирол, марок УПС-0801, ЦСС-550;

ПП - полипропилен.

Лист может быть изготовлен из любого термопласта, предпочтение отдается полистиролу.

Сырье и готовая продукция не попадает под товары, лицензируемые государством. Однако так как сырье является продукцией импортного производства, то при пересечении таможенной границы Республики Казахстан растамаживается. Ставка пошлины: для ПНД - полиэтилен низкого давления - 10%, ПС - полистирол - 3% от стоимости партии.

Поставщиками сырья для производства листа являются:

ОАО «Томский нефтехимический комбинат», (г. Томск, РФ);

- «Салаватнефтеоргсинтез», (г. Салават Юлаев, Башкирия);

ОАО «Казаньнефтеоргсинтез» (г. Казань, РФ);

ООО «Сибэнергоресурс» (г. Томск, РФ);

Завод « Полипропилен» (г. Уфа, РФ);

ОАО « Сибур» (г. Москва, г. Томск, РФ);

ЗАО «Полимерпак» (г. Омск, РФ);

ООО «Барс-авто» (г. Омск, РФ);

ОО «Торговый дом Южполиметалл» (г. Москва, РФ).

Условия транспортировки сырья от всех поставщиков - железнодорожная поставка, DAF граница РФ-РК.

Наибольшее количество поставок приходится на ЗАО «Полимерпак», г. Омск. В некоторые месяцы поставки с этого предприятия достигают 100%. Поставки от других поставщиков находятся на уровне 2-6% от общего уровня закупок предприятия.

Цена реализации полистирольного листа равна 211,16 тенге за кг или 1,43 доллара США с 1 кг. Цена реализации листа сама по себе является конкурентной, и имеется возможность ее повышения в зависимости от стоимости продукции на рынке сбыта. Среднемесячный товарооборот ТОО «Полимер» составляет 8,8 млн. тенге.

2.2 Экономическая оценка эффективности производственной деятельности предприятия

Более сложной по содержанию формой повышения эффективности применения ресурсов является комбинирование факторов производства.

Комбинирование производства является одной из наиболее элективных форм организации производства. Комбинирование аккумулирует экономический эффект, достигаемый концентрацией, специализацией н кооперированием производства.

Суть его состоит в поиске наиболее рационального варианта сочетания факторов путем замещения одного фактора другим. Варьируя факторами производства, предприниматель не просто обеспечивает переход к более эффективному применению ресурса, но и, проявляясь в новых технологиях, обеспечивает поступательный ход общественных производительных сил. В процессе индустриализации экономики комбинирование на основе «принципа замещения» становится определяющим фактором извлечения дохода, а «дух рационализма» пронизывает все содержание предпринимательства и отождествляется с ним.

В то же время было бы непростительным упущением сводить суть комбинирования только к вопросу эффективности использования ресурсов. Предприниматель комбинирует и в сфере более сложных параметров, обеспечивающих устойчивость самой предпринимательской структуры. Когда рыночный механизм по каким-либо причинам: дефицитность ресурсов, нестабильности по ставок, трудности контроля по выполнению обязательств не обеспечивает должного уровня, предприниматель начинает комбинировать с элементами самого механизма. Он изымает отдельные элементы из рыночной сферы и включает их в структуру собственной организации, изменяя характер механизма перераспределения ресурсов. Поэтому содержание функции комбинирования шире «принципа замещения», а само оно может выступать фактором преобразования механизма распределения ресурсов.

Комбинат, обычно, крупное предприятие и, следовательно, пользуется всеми преимуществами концентрации производства, крупномасштабного производства. Комбинат получает эффект от специализации производства, равно как и от кооперирования. Кроме того, комбинаты имеют дополнительный эффект, вытекающий из факта тесного соединения технологически и экономически взаимосвязанных производств.

Источники экономической эффективности комбинирования производства более наглядно видны при рассмотрении по его отдельным формам - вертикальной и горизонтальным.

При вертикальной форме комбинирования производства экономический эффект достигается за счет следующего.

1. Образуется экономия на административно-управленческих расходах. Добавляемые при комбинировании производства не увеличивают эти расходы соразмерно, они возрастают незначительно.

2. В отдельных отраслях, например, при комбинировании сахаро-песочного, сахаро-рафинадного или кондитерского производства, используется физическое тепло полупродуктов, а значит снижается расход энергии на каждого из этих видов продукции.

Следовательно, одним из важнейших источников экономии при комбинировании производства являются теплоэнергетические ресурсы.

3. Значительное снижение расходов обеспечивается на транспортных затратах. Полупродукты обрабатываются на комбинате в едином потоке, без транспортировки с завода на завод, без излишних погрузочно-разгрузочных работ.

4. Несомненный эффект обеспечивает используемый при вертикальном комбинировании сам непрерывно-поточный метод производства.

Все вышесказанное хорошо видно на схеме конкретного вертикального комбинирования.

Свекла -> Сахар-песок -> Сахар-рафинад -> Кондитерское изделие

Экономический эффект при горизонтальных формат комбинирования складывается из:

1. Экономии на сырьевых ресурсах. Продукт удешевляется по мере утилизации отходов и отбросов. В отраслях пищевой промышленности это весьма эффективно, ибо доля сырья в себестоимости продукции превышает 80 %.

2. Снижения затрат на транспортных расходах по перемещению отходов и отбросов. Вне комбинирования на их вывоз тратятся средства, к тому же засоряя окружающую среду или осуществляя дополнительные расходы на их уничтожение. При комбинировании же они перерабатываются на месте их возникновения.

3. Сокращения административно-управленческих расходов. При переработке отходов и отбросов на специализированных самостоятельных утильпредприятиях нужен соответствующий штат как общехозяйственный, так и цеховой. При комбинировании же нужен лишь небольшой цеховой штат.

4. Достигаемого экологического эффекта.

При комбинировании совместно всеми производствами используются не только объекты вспомогательного производства, как при кооперировании особой фирмы, но и многие объекты основного производства и персонал. Вот почему экономический эффект при рациональном комбинировании кратно превышает достигаемый эффект при кооперировании на совместном использовании части производственного потенциала.

Величина экономического эффекта тем выше, чем больше охват стадий или видов перерабатываемых отходов, но при обязательном условии соблюдения минимально допустимых масштабов производства. Так, при комбинировании по схеме «мука-хлеб», если взять достигаемый эффект за 1,0, то. по схеме «мука-хлеб-макароны» он составит 1,2, а если еще добавить комбикорма из отходов и кондитерские изделия из муки» - 1,5, то есть возрастает в 1,5 раза. То же самое получается и при переработке отходов виноделия, исследованное и проверенное на практике самим автором.

Экономическая эффективность комбинирования производства бесспорна. Однако при сравнении с другими формами и методами организации производства требуется специальная сравнительная расчетная эффективность, как частный вариант определения экономической эффективности инвестиций.

3 . Повышение эффективности производственной деятельности ТОО «Полимер»

3.1 Стратегия расширения производственной деятельности ТОО «Полимер»

производство предприятие пенополиуретан

Проведенное в рамках данной курсовой работы исследование показало, что ТОО «Полимер» относится к узкоспециализированным предприятиям, отрасль деятельность - деконцентрированная. Для повышения эффективности производства было решено расширить сферу производственной деятельности предприятия путем внедрения нового производства, то есть комбинировать существующее производство.

Основное решение при выборе предпринимательского проекта касалось родственности имеющихся видов деятельности или им сопутствующих. То есть предприятие готово вкладывать деньги, но в область, где уже специализируется, такой областью является химическая промышленность, но не требуется огромных капиталовложений.

В связи с вышеизложенным было принято решение о вложении денежных средств в производство эластичного пенополиуретана (поролона). Таким образом, ТОО «Полимер» заинтересовано в разработке предпринимательского проекта по приобретению и запуску в производство завода по производству эластичного пенополиуретана.

На основании анализа цен на оборудование и его возможностей было выбрано оборудование в базовой комплектации, которое при односменной работе позволяет изготавливать за смену от 10 блоков (70% от максимальной производительности) по 2м3 каждый, т.е. 20 м3 поролона за смену. За месяц (24 рабочих дня) изготавливается 24x10=240 блоков. Максимальная производительность оборудования в стандартной комплектации - 14 блоков за смену.

Требования к производственным помещениям:

1) минимальная площадь помещения резки (без складов) - 40м2

2) минимальная высота потолков - 2,8 м.

Анализ рынка сбыта продукции

Рынок сбыта блочного эластичного пенополиуретана (ППУ) достаточно широк - он соответствует требованиям потребителей производящих мягкую мебель, а также в розничную торговлю на нужды населения

Производственные мощности ТОО «Полимер» позволяют производить месячный объем продукции при условии односменной 8-часовой работы в 11,5 тыс. кг. Произведем расчет стоимостного объема реализации пенополиуретана предприятием при его производстве (таблица 3).

Таблица 3 - Расчет товарной продукции ТОО «Полимер» за месяц

Существует следующая перспектива роста при 2-сменом и 3-х сменном режимах (таблица 4). Однако при планировании прежде всего необходимо опираться на потребителя, а не производственные мощности.

Таблица 4 - Товарная продукции ТОО «Полимер» за месяц при условии 2-х и 3-х сменной работы предприятия

Определим общую емкость рынка сбыта поролона, и своего сегмента в нем (таблица 5).

Таблица 5 - Потенциальные потребители поролона

Потенциальные потребители	Ежемесячная потребность, кг	Ежегодная потребность, кг
По Астане и Акмолинской области Мебельное производство
ЛТД « Астана-мебель» г Астана
«Интермебель» г Астана
«Мебель-Сервис», г Астана
Мебельный цех г. Степногорск
Мебельный цех п. Астраханка
Розничная торговля
Магазины
г. Кустанай
По региону Павлодарской и Карагандинской областей
Мебельщики, г. Караганда
Мебельщики, г. Павлодар

Таким образом, месячная потребность по региону - 20 800 кг, причем по городу Астана и Акмолинской области - 7800 кг, из них 4800 -мебельщики, розничная торговля через строительные и хозяйственные магазины - 3000 кг. Наибольший сбыт по поролону - в г. Павлодаре и Караганде - 156 тыс. кг в год.

Цены российского рынка по поролону колеблются в пределах 3,35 долларов США за кг (505,85 тенге). С учетом транспортных издержек готовый продукт получается дорогостоящим в перевозке ввиду малого удельного веса и больших габаритов, таможенной очистки с выплатой НДС на территории Казахстана. Причем мелкие потребители данного вида продукции, которых большинство, не могут покупать поролон непосредственно у производителя в Российской Федерации, как правило, берут у посредников, что влечет дополнительные ценовые нагрузки.

Производство поролона является выгодным в любой точке. Это связано с тем, что поролон относится к тем разновидностям товара, который очень неудобен при транспортировке на большие расстояния, так как примерно на 70% состоит из воздуха. Его стоимость резко возрастает по мере удаления от производителя. Даже рулонно-вакуумная упаковка экономит не более 30% от объема перевозимого поролона. На сегодняшний момент 90% производства поролона (на территории СНГ) сосредоточено в Центральном регионе России, в частности в Москве, Владимире, Рошале.

Данное производство представляет несомненный интерес, т.к. из одной 200 кг бочки сырья для производства поролона (объём 0,3 куб.м.) получается 9,17 куб.м. готового поролона, т.е. объём увеличивается в 30 раз.

Исходя из приведенных данных можно спрогнозировать преимущества производства поролона на месте по отношению к завозному готовому продукту.

В процессе маркетинговых исследований рынка было установлено, что в настоящее время на территории Казахстана существует два производства по пенополиуретану, которые расположены в г Алматы и в г Павлодаре. Технологическая оснастка последних уступает возможностям приобретаемой линии. Из этих соображений по критерию цена/качество вышеназванные производители не являются монопольными конкурентами на внутреннем рынке.

То есть к закрытым данный рынок сбыта причислять не стоит, так как здесь имеются возможности проникновения в него и занятия своего места:

Проблемы производства на данном рынке можно очертить следующим образом:

высокие стартовые барьеры;

проблемы качественного производства;

сложность поставки оборудования (отсутствие его производства в Казахстане);

насыщение рынка продукцией других заводов и фирм. Однако ТОО «Полимер» намеревается использовать факторы, повышающие превосходство на рынке сбыта:

качество изделия;

стандартная розничная цена;

создание розничной сети;

скорость и надежность доставки;

эффективность обслуживания.

Ценовая стратегия

Цены российского рынка по поролону колеблются в пределах 3,35 долларов США за кг (505,85 тенге).

Предполагаемая цена реализации поролона собственного изготовления -450 тенге за кг или 3,04 доллара США за кг.

С учетом транспортных издержек (готовый продукт дорогостоящ в перевозке ввиду малого удельного веса и больших габаритов), таможенной очистки с выплатой НДС на территории Казахстана (а мелкие потребители, которых большинство, не могут покупать продукцию непосредственно у производителя в РФ, как правило, берут у посредников что влечет дополнительное налогообложение), - можно прогнозировать преимущества производства поролона на месте по отношению к завозному готовому продукту.

Цены реализации на рынке пенополиуретана проходят в коридоре от 450 до 500 тенге за кг. Представленная нами цена попадает в этот коридор, так же предполагается, что в зависимости от цен конкурентов у нас есть запас на снижение стоимости продукции.

Обоснование выбора оборудования

Маркетинговые и инжиниринговые исследования показали, что ниже перечисленное оборудование отвечает всем критериям современного производства и является передовым в технологическом плане. Кроме того, цена на производственные комплексы является конкурентной в своем классе, а возможность поставщика по гарантийному обслуживанию, шеф-монтажу, и обучению технического персонала позволили остановить свой выбор на этом варианте.

Поставщик - ООО НПП «Химпласт-Пенза», г. Пенза, РФ.

Условия приобретения оборудования следующие:

«шеф-монтаж» на территории заказчика за счет поставщика оборудования;

обучение персонала (технолога) основам технологии изготовления эластичного блочного ППУ (с использованием рекомендованных химреагентов) за счет поставщика оборудования;

обеспечение гарантийного ремонта поставленного оборудования в течение одного года;

консультирование, специалистов предприятия-заказчика.

Оборудование представлено следующими единицами:

машина вспенивания « МВ-6»;

ящичная форма с «плавающей» крышкой 10,00 х 2000х 1000мм;

станок ленточнопильный, горизонтальный;

набор для дозирования компонентов.

Произведем расчет стоимости комплекта оборудования для производства ППУ по цене предприятия-поставщика оборудования (таблица 6).

Таблица 6 - Расчет стоимости комплекта оборудования для производства ППУ

Общая стоимость комплекта оборудования (включая доставку и растаможивание) составляет 11592 доллара США или 1715598 тенге.

Технология производства материала листового эластичного из пенополиуретана

Система компонентов предназначена для получения блоков эластичного пенополиуретана (ППУ) плотность 20-25 кг/м куб на установках периодического действия. Компоненты, хранятся в герметично закрытой таре в сухом вентилируемом помещении при температуре плюс 18-30 градусов С. При более низкой температуре, возможна частичная или полная кристаллизация компонента Т80, которая не влияет на его пригодность к переработке после полного плавления при температуре плюс 35-40 градусов С и гомогенизации. Срок хранения компонентов - 6 месяцев.

Получаемый ППУ используется как набивочный и настилочный материал в производстве мягкой мебели, матрацев.

Технологическая схема производственного процесса представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Технологическая схема производства пенополиуретана

Процесс получения ППУ на установках периодического действия состоит из следующих технологических стадий:

Подготовка и темперирование сырья;

Приготовление активаторной смеси и компонента А;

Приготовление компонента С;

Изготовление блоков и их вырезание;

Резка блоков на листы.

Для производства пенополиуретана кроме технологического оборудования необходим инвентарь.

Производственная программа

Так как приобретаемое оборудование по производство пенополиуретана имеет мощность 62,5 кг/ч, то производственная мощность предприятия будет равна при средней количестве дней работы 22 дня: 62,5*22*8=11000 кг.

Оптимальный объем производства был определен в размере 11520 кг в месяц (таблица 7).

Таблица 7 - Производственная программа ТОО «Полимер» по пенополиуретану

Объем производства представлен в соответствии с объемами и частотой поставки сырья. За сырьем транспорт будет отправляться 1 раз в месяц. Это обусловлено удаленностью территории поставки сырья для пенополиуретана.

Расчет объемов поставок сырья

Система компонентов, предназначенная для получения блоков эластичного пенополиуретана (ППУ), реализуется поставщиками как комплексная система жидких химических реактивов, состоящая из семи компонентов: Изонол-3300 или Изонол-3400, пеностабилизатор Изостаб 1803, катализатор Викат 33, катализатор октол, модификатор К-46, компонент - Б - 42М, метиленхлорид.

Соотношение исходных компонентов в рецептуре определяется качеством производимого продукта.

Выход готовой продукции составляет 80% от исходного веса сырья.

Следовательно, при планируемом объеме производства пенополиуретана ТОО «Полимер» при 8-часовом односменном режиме в смену будет производиться 550кг, в месяц - 11,5 тыс. кг.

При этом месячный требуемый объем поставок сырья составляет 3,9 млн. тенге (таблица 8).

Таблица 8 - Месячный объем поставок сырья на выпуск пенополиуретана

Поставщиком сырья является ООО «НПП Изолан» г Владимир (ул. Б.Нижегородская, 81). Поставка осуществляется на условиях 100% предоплаты путем перечисления денежных средств на расчетный счет (варианты: векселя СБ, аккредитив, наличные). Условия отгрузки контейнерами, автотранспортом. Поставляемые продукты сопровождаются паспортом качества. Доставка продукции осуществляется за счет покупателя со склада поставщика в г. Владимире. Стоимость тары и оформления входит в стоимость компонентов.

Расчет стоимости комплексной системы жидких химических реактивов с использованием полизоцианатов произведена в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет стоимости комплексной системы жидких химических реактивов с использованием полизоцианатов

Сырье не попадает под товары, лицензируемые государством. Оптимальной частотой завоза сырья для бесперебойного режима работы производства пенополиуретана является 1 раз в месяц

Транспортные расходы по поставке сырья составляют 2200 долларов США или 332200 тенге. Частота и стабильность поставок позволяет рассматривать в перспективе работу с какой-либо транспортной фирмой на договорной основе.

Потребность в персонале

Для производства листового поролона требуется человек, выполняющий функции химика-технолога. Эти функции не сложны, требуют лишь внимательности и аккуратности в обращении с химическими реагентами. Работе химика-технолога специалистами «Химпласт-Пенза» обучается любой человек, не обязательно с химическим образованием.

На этапе ввода поставленного оборудования в эксплуатацию и переработки «обкаточной» партии сырья на производстве (5-10 дней) высококвалифицированные специалисты «Химпласт-Пенза» обучат и покажут на практике приемы и методы производства поролона, передадут необходимую документацию. В дальнейшем по всем неясным вопросам предоставляются подробные консультации по телефону, факсу или электронной почте.

Дополнительно к технологу необходимы 2-3 человека в качестве производственных рабочих (при стандартной производительности). Их квалификация и образование не имеет значения, главные критерии при подборе это трудолюбие и аккуратность.

Таким образом, использование технологии производства пенополиуретана предполагает наличие подготовленных рабочих, минимум 2 человек- мужчин, и 1 человека технолога. Технолог получает возможность стажировки на самом предприятии-поставщике.

Для открытия нового цеха по производству пенополиуретана на базе ТОО «Полимер» было решено набрать на работу 4 человек: трех рабочих и одного технолога.

Потребность в персонале и затраты на оплату труда представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Потребность в основных и вспомогательных рабочих

Фонд оплаты труда основных и вспомогательных рабочих - 500 000 тенге. Социальный налог - 60000 тенге.

Кроме того, планируется принятие в штат предприятия менеджера по сбыту новой продукции с окладом в 300000 тенге. Следовательно, общие трудовые затраты ТОО «Полимер» на производство пенополиуретана составят (таблица 11).

Таблица 11 - Общие трудовые затраты ТОО «Полимер» на производство пенополиуретана, тенге

Расчет затрат на производство пенополиуретана

Общие единовременные затраты на приобретение и запуск линии по производству пенополиуретана обобщены в таблице 12.

Таблица 12 - Единовременные затраты на приобретение и запуск линии по производству пенополиуретана, тенге

Наименование затрат	Сумма, тенге
Расходы подготовительного периода (единовременные)
Предмонтажная подготовка здания и инженерных коммуникаций
Стоимость оборудования
Сертификация оборудования
Транспортировка, таможенная очистка
Пуско-наладочные и шеф-монтажные работы
Обучение персонала
Расходы на производственную программу
Закуп сырья
Сырье и комплектующие на пуско-наладочные работы
Расходы периода (з/пл, коммунальные расходы, связь)
Расходы по производственной программе
Расходы периода
Остаток средств на оборотные средства следующего месяца
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА

Рассчитаем капитальные вложения, относящиеся на увеличение стоимости основных средств по проекту (сумма, необходимая для начисления амортизации):

Кпд = Сподг. + Соб +Смон +Стр= 269+1715,616 + 383,667+325,6+ 87,667 = 2млн 808 тыс. 550 тенге = 18600 долл. США

где Кпд - капитальные вложения (тыс.тенге);

Сподг - стоимость предмонтажной подготовки зданий и инженерных коммуникаций (тыс. тенге);

Соб - стоимость оборудования (тыс. тенге);

Смон - стоимость монтажа (тыс. тенге);

Стр - транспортные расходы (тыс. тенге).

Текущие расходы вычисляются из расчета, что в смену (8 час) производится столько блоков, сколько продаётся, т.е. 10 блоков эластичного блочного пенополиуретана (поролона).

Принимаем, что в месяце 24 рабочих дня. Ежемесячная выработка составляет соответственно 240 блоков.
дипломная работа , добавлен 27.10.2017

Анализ производственной программы и производственной мощности ЗАО "ЯЗМК". Организационно-экономическая характеристика предприятия. Определение объема производства, который принесет максимальную прибыль, высокую рентабельность и максимальные объемы продаж.

курсовая работа , добавлен 16.09.2017

Разработка инвестиционного проекта для улучшения производственной мощности предприятия ОАО "Тяжпромарматура" путем ввода в производство шаровых кранов для магистрального транспорта газа. Основные показатели и финансово-экономическая оценка проекта.

курсовая работа , добавлен 29.01.2012

Структура национальной экономики, предпринимательская деятельность, имущество предприятия, рациональное построение производственной и организационной структуры. Типы промышленного производства, понятие, оценка и износ основных фондов, их классификация.

шпаргалка , добавлен 18.06.2010

Сущность, виды и критерии экономической и производственной эффективности деятельности предприятия. Организационно-экономическая характеристика ОАО "Колос". Статистический анализ и направления улучшения экономической эффективности деятельности предприятия.

курсовая работа , добавлен 08.03.2011

Сущность и задачи организации производства на предприятии, системный подход к их решению. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы. Внешняя среда и структура предприятия, его производственная и социальная инфраструктура.

шпаргалка , добавлен 31.08.2010

Экономическая сущность затрат (издержек) производства и реализации продукции. Себестоимость реализованной продукции и производственная себестоимость. Основные показатели производственной деятельности предприятия. Структура затрат на производство.

курсовая работа , добавлен 01.08.2009

Понятия "общая" и "производственная" структура предприятия, виды производственной структуры. Технико-экономическая характеристика предприятия ООО "Глоба". Разработка рекомендаций по совершенствованию общей и производственной структуры предприятия.

курсовая работа , добавлен 06.05.2014

Анализ оценки экономической эффективности использования производственно-финансовых ресурсов предприятия и результативности его деятельности. Характеристика технико-экономического обоснования инвестиционного проекта по приобретению бетонного завода.

Деятельность предприятия – это процесс, включающий в себя не только непосредственно производство товаров или предоставление услуг, но и финансово-экономическую деятельность, снабжение, сбыт продукции, использование трудовых и материальных ресурсов, оборудования и техники. Предприятие – структурированный и живой организм.

Структура любого предприятия включает в себя административно-управленческий аппарат, производственный отдел, финансово-экономический и отдел бухгалтерского учета и отчетности. Кроме этого, в структуру могут входить и другие подразделения, в задачи которых входит обеспечить непрерывный процесс выпуска и изготовления продукции, которая была бы конкурентоспособной и отвечала по количеству, качеству и срокам поставки требованиям рынка. При этом основным требованием и критерием эффективности работы предприятия является минимизация издержек производства, т.е. снижение себестоимости производимых товаров и услуг.

Факторы, определяющие производственно-хозяйственную деятельность предприятия

Эффективность производственно-хозяйственной деятельности предприятия, в первую очередь, зависит от таких факторов, как обеспеченность производственными мощностями, состояние производственно-технической базы, ее технический и организационный уровень, то, насколько организация производства и труда отвечает современным требованиям конъюнктуры и рынка.

Большое значение для деятельности предприятия имеет и такой фактор, как финансово-экономическое планирование. Это не только бесперебойное обеспечение необходимыми ресурсами, но и постоянный контроль над текущей деятельностью предприятия, оперативная корректировка управленческих решений с целью достижения плановых результатов.

Контроль осуществляется с помощью анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия путем сравнения основных результатов этой деятельности с расчетными и запланированными показателями. К таким показателям, характеризующим эффективность работы предприятия, например, относятся:
- прибыль от реализации товаров и оказанных услуг;
- совокупные затраты на производство;
- рентабельность;
- уровень оплаты труда работающих на предприятии людей;
- величина суммы денежных средств на расчетных счетах предприятия;
- имеющаяся кредиторская и дебиторская задолженность.

Производственно-хозяйственная деятельность. В сферу про­извод-ственно-хозяйственной деятельности предприятия включают­ся процессы производства, воспроизводства и обращения. Процессы производства обеспечивают реализацию задач подготовки и освое­ния выпуска новой продукции, изготовление промышленной про­дукции и выполнение услуг, техническое обслуживание про­изводства. Работы по обновлению основных производственных фон­дов, расширению и техническому перевооружению предприятий, подготовке и переподготовке кадров относятся к процессам воспро­изводства. Процессы обращения включают материально-техниче­ское обслуживание и сбыт готовой продукции.

Предприятие самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную деятельность и определяет перспективы развития исходя из спроса на производимую продукцию, работы и услуги и необходимости обеспечения производственного и социального раз­вития предприятия, повышения личных доходов его работников. Основу планов составляют договоры, заключаемые с потребителя­ми продукции и услуг и поставщиками материально-технических ресурсов. Предприятие выполняет также работы и поставки для го­сударственных нужд. При подготовке планов предприятие согласо­вывает в администрации города, района мероприятия, которые могут вызвать экологические, социальные, демографические и дру­гие последствия, затрагивающие интересы населения территории.

Предприятия на основе изучения конъюнктуры рынка, возмож­ностей потенциальных партнеров, информации о движении цен ор­ганизуют материально-техническое снабжение собственного произ­водства путем приобретения ресурсов, осуществляемого как непос­редственно у потребителей, так и в организациях оптовой торгов­ли, у посреднических организаций, на товарных биржах.

Отношения предприятия с другими предприятиями; организаци­ями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности стро­ятся на основе договоров. При этом предприятия в своей деятель­ности должны учитывать интересы потребителей, его требования к качеству продукции, работ и услуг.

Экономическая деятельность. Предприятия, независимо от формы собственности на средства предприятия и другое имущество, действуют на принципах хозяйственного расчета. Хозяйственный расчет, как известно, означает, что предприятие должно возмещать денежные затраты на производство продукции за счет выручки от ее реализации и обеспечивать получение прибыли. В условиях хо­зяйственного расчета предприятие обладает полной экономической самостоятельностью. Оно осуществляет набор работников, приобре­тает оборудование, сырье и материалы, организует производствен­ный процесс, реализует продукцию, имеет законченную систему учета и отчетности с выявлением результатов хозяйственной дея­тельности.

Предприятие реализует свою продукцию по ценам, устанавлива­емым самостоятельно или на договорной основе, и в случаях, уста­новленных законодательством, - по государственным ценам.

На всех предприятиях основным обобщающим показателем фи­нансовых результатов деятельности является прибыль. Прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов и других плате­жей в бюджет (чистая прибыль), поступает в его полное распоряже­ние. Предприятие самостоятельно определяет направления исполь­зования чистой прибыли. Остающаяся в распоряжении предприя­тия прибыль направляется на решение задач технического и орга­низационного развития производства, укрепление его матери­ально-технической базы, проведение научных исследований, на со­циальное развитие коллектива. Часть чистой прибыли может пере­даваться в собственность членов коллектива. Ее размер и порядок распределения между членами коллектива определяется советом предприятия.

Трудовые доходы каждого работника зависят от его личного тру­дового вклада и конечных результатов работы предприятия. Дохо­ды регулируются налогами и максимальными размерами не ограничиваются, формы, системы, размеры оплаты труда и других доходов работников устанавливаются предприятием самостоятель­но на основании контрактной системы.

Предприятия самостоятельно организуют финансовую деятель­ность. Они вправе открывать счет в банке для хранения всех денежных средств и осуществления всех видов денежных операций, поль­зуются банковским кредитом на коммерческой договорной основе. Источником формирования финансовых ресурсов предприятия яв­ляются прибыль, амортизационные отчисления, средства, получен­ные от продажи ценных бумаг, паевые и иные взносы членов трудового коллектива и другие поступления.

Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Каждое предприятие имеет право самостоятельно осуществлять внешнеэко­номическую деятельность, руководствуясь законодательством. Для реализации этого права предприятия могут создавать совместные с иностранными фирмами предприятия, внешнеторговые фирмы, за­ключать соглашения о совместной научной, производственной и торговой деятельности с иностранными фирмами. Валютная выруч­ка зачисляется на валютный балансовый счет предприятия и может использоваться им самостоятельно. Часть полученных средств предприятие отчисляет в республиканский и местный бюджеты.

Социальная деятельность. Социальное развитие, улучшение условий труда, обязательное социальное и медицинское страхова­ние и социальное обеспечение работников предприятий и членов их семей регулируются законодательством. Предприятие обязано обес­печить своим работникам безопасные условия труда, и несет ответ­ственность в установленном законодательством порядке за ущерб, причиненный их здоровью и трудоспособности.

Предприятие может самостоятельно устанавливать для своих ра­ботников дополнительные отпуска, сокращенный рабочий день и иные льготы, а также поощрять работников организаций, обслужи­вающих трудовой коллектив и не входящих в состав предприятия.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с за­конодательством и Уставом предприятия, которое самостоятельно - определяет структуру органов управления и затраты на их содержа­ние. Собственник имущества реализует свои права по управлению предприятием непосредственно или через уполномоченные им орга­ны. Собственник или уполномоченные им органы могут полностью или частично делегировать эти права высшему органу управления предприятием (совету, правлению и др.), предусмотренному его Уставом. Особенности управления предприятиями отдельных орга­низационно правовых форм регулируются соответствующими зако­нодательными актами Российской Федерации.

1. Общая характеристика предприятия

Изучение производственно-экономической деятельности предприятия

1 Знакомство с работой отдела главного технолога

Изучение и анализ работы подразделения предприятия

1 Изучение функциональных обязанностей специалистов среднего звена, нормативно-технической документации

2 Изучение безопасности и гигиены труда

3 Экономические показатели

Подготовка материала к дипломному проекту

1 Назначение и описание конструкции детали

2 Характеристика типа производства

3 Выбор метода получения заготовки

4 Анализ базовой технологии изготовления детали

5 Планы обработки поверхностей. Эскиз детали

5.1 Описание конструкции режущего инструмента

5.2 Описание конструкции мерительного инструмента

Литература

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

ОАО "ТАиМ" ведёт свою историю с 1961 года, когда на базе механического цеха Горпром-комбината был создан Бобруйский Ремметаллобытзавод. Предприятие имело 2 цеха площадью 945 кв.м., навес для покраски площадью 56 кв.м. и специализировалось на выпуске парообразователей. В 1969 году завод был переименован в "Сельхозагрегат" и там было организовано производство транспортёров-корнеклубнеплодов. В 1978 году началась реконструкция предприятия в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Первый пусковой объект был введён в 1981 году. К 1987 году завод специализировался на выпуске трёх типоразмеров тормозных систем (330х70,350х100,380х120). С 1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры.

В 1994 г. Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование открытого акционерного общества "ТАиМ" (завода по выпуску тормозной аппаратуры и механизмов).

Открытое акционерное общество «ТАиМ» является крупным производителем автокомпонентов для грузовой, автобусной техники, производит пневмоаппараты для сельхозмашин и тракторов. Дата основания - 1961 год. Численность работающих - 1570 человек. Занимаемая площадь: общая - 121 тысяча кв.м., производственная - 51 тысяча кв.м. Производство серийное. Предприятие располагает достаточным количеством производственных площадей и имеет все виды производств по технологическому циклу создания комплектующих к автотехнике, в том числе: заготовительное, механообрабатывающее, термическое, сварочно-сборочное, окрасочное, инструментальное.

Для выполнения производственной программы имеется в наличии необходимый парк оборудования в количестве 1200 единиц.

Из общей численности работающих 12,6% имеют высшее образование, средне - специальное - 28,0%, профессионально-техническое - 18,2%, общее среднее -37,7%, общее базовое - 3,6%. Средний возраст работников - 39 лет. Из них 33,9%>- в возрасте до 30 лет, 66,1%>- в возрасте 30-60 лет. На заводе работают руководители и специалисты, 50,3% из которых имеют высшее образование.

В сложнейших условиях перехода на рыночные условия хозяйствования предприятие сумело сохранить высокий профессиональный уровень своих кадров. Одним из условий сохранения специалистов на предприятии является стабильная оплата за квалифицированный труд.

Выпускается следующая номенклатура автокомпонентов и пневмоаппаратов:

Автокомпоненты для комплектации автомобилей, прицепов к грузовым автомобилям, автобусов, прицепной сельскохозяйственной техники:

тормоза передние для автомобилей МАЗ, КРАЗ, троллейбусов и прицепов диаметром 330, 410, 420 мм;

колодки тормозные с накладками и без накладок для колесных тормозов диаметром 420 мм, шириной 160 мм, используемых на автомобилях и прицепах МАЗ и других заводов;

колодки переднего тормоза с накладками в сборе для колесных тормозов диаметром 410 мм, шириной колодки 183 мм и 223 мм, используемые в автобусах и автомобилях;

колодки тормозные с накладками для колесных тормозов диаметром 325 мм, шириной 120 мм и 150мм, используемых на автомобилях МАЗ грузоподъемностью до 5 тонн;

колодки тормозные диаметром 380x120 мм; 420x200, 420x100, 420x140

тормоза колесные диаметром 330 мм шириной колодки 70 мм для сельхозмашин, тракторных и сельхозприцепов;.

рычаги регулировочные, рычаги автоматические;

подъемники;

камеры тормозные;

коробки отбора мощности;

гайки колесные;

различные типы кронштейнов, пружин, кулаков.

Пневомаппараты для комплектации тракторной и сельскохозяйственной техники: регулятор давления; кран тормозной различных исполнений; коробки отбора мощности камеры тормозные различных типоразмеров педали сцепления блоки управления фильтр магистральный;

воздухораспределитель различных модификаций; кран разобщительный;

кран ручного управления тормозами прицепа; клапан контрольного вывода; клапан слива конденсата;

головки соединительные типов А и В для тракторов и прицепов; ресиверы диаметром 220 мм и 280 мм различной емкости (длины), с бобышками различного расположения по согласованию с заказчиками;

шланги с различными резьбовыми присоединениями, различной длины с защитными металлическими оплетками и без них с учетом требований заказчика и по согласованию с ними, всего более 40 исполнений для различных условий эксплуатации.

Также предприятие выпускает большое количество потребительских товаров:

рукава соединительные для бытовых газовых приборов различной длины и с различным соединением;

шланги для подачи воды в сливные бачки и мойки;

различные виды тележек хозяйственные для перевозки ручной клади весом до 45кг; тележки с кузовом 1 и 2-х колесные, грузоподъемностью 70кг;до 100 кг;- тележки 2-х колесные для перевозки различных сыпучих грузов в складских помещениях, магазинах грузоподъемностью до 300кг;

ручной почвообрабатывающий инструмент.

2. Изучение производственно-экономической деятельности предприятия

Планово-экономический отдел (ПЭО) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному экономисту.

Планово-экономический отдел возглавляется непосредственно начальником ПЭО.

Планово-экономический отдел руководствуется в своей деятельности:

действующими нормативно-правовыми актами Республики Беларусь (НП РБ) в области деятельности ПЭО;

организационно-распорядительными документами предприятия и вышестоящих организаций;

политикой и целями ОАО "ТАиМ" в области качества, экологии и охраны труда;

цели ПЭО в области качества;

документированными процедурами системы менеджмента качества, настоящим Положением.

Организация функционирования, достижения целей и постоянного совершенствования процесса "Управление ресурсами" системы менеджмента качества в соответствии с СТБ 180 9001-2009, СТБ 180/Т8 16949-2010.

Формирование и контроль исполнения бизнес-плана предприятия, направленного на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности.

Организация комплексного экономического анализа деятельности предприятия и участие в разработке мероприятий по ускорению темпов производительности труда, эффективному использованию производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, повышению рентабельности производства.

Разработка проектов прейскурантных и розничных цен на выпускаемую продукцию.

СТРУКТУРА

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия с учетом объемов работ и особенностей производства.

Структура ПЭО приведена в Приложении 1.

Распределение обязанностей между работниками отдела осуществляется начальником отдела в соответствии с должностными инструкциями.

В области планирования в соответствии НПА Республики Беларусь ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-И-18-2007, Положением «О порядке формирования, регистрации, учета и хранения договорной документации» (утв. Приказом №532 от 01.11.07г.), СТП-Ш-34-20, СТП-П-21-2007, СТП-И-22-2007, СТП -1У-53-2007.

технико-экономическому планированию;

оперативно-производственному планированию (совместно с производственно-диспетчерскими службами предприятия);

расчетом экономической эффективности.

Организация и общее руководство разработкой проектов перспективных (пятилетних) и текущих (годовых) планов предприятий в соответствии с контрольными цифрами, долговременными экономическими нормативами а также прямыми заказами потребителей и органов материально-технического снабжения на продукцию (работы, услуги):

подготовка предложений для утверждения руководством предприятия о порядке, сроках и участниках (отделах, службах, цехах) разработки проектов;

рассмотрение обоснований и расчетов проектов планов подразделений предприятия;

обеспечение согласованности и взаимной увязки планов цехов и служб предприятия;

составление проектов планов предприятия в целом.

Планирование производственно-хозяйственной деятельности цехов и служб на основе утвержденного плана предприятия:

доведение годовых и квартальных заданий цехам и службам по установленному перечню показателей;

участие в разработке годовых, квартальных и месячных производственных программ вспомогательных служб;

рассмотрение цеховых планов, их проверка, внесение необходимых коррективов (кроме плана по номенклатуре).

Внесение соответствующих корректировок в планы предприятия и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.

В области организации планово-экономической работы в соответствии НПА Республики Беларусь, Ш-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СТП-П-18-2007.

Подготовка необходимых материалов для рассмотрения проектов планов, итогов работы предприятия и цехов на постоянно действующем экономическом совещании и балансовой комиссии по итогам работы за отчетный период предприятия.

Организация учета технико-экономических показателей (ТЭП) на предприятии:

разработка ТЭП цехов и служб в соответствии со спецификой их работы; контроль над выполнением ТЭП в подразделениях предприятия; участие в разработке положений по материальному стимулированию.

Организация работы по ценообразованию на предприятии:

систематизация нормативных затрат на изготовление продукции; составление нормативных калькуляций, контроль за внесением в них всех текущих изменений;

участие в разработке прогрессивных плановых технико-экономических норм и доведение их до цехов, отделов и служб предприятия; разработка совместно с другими службами предприятия в соответствии с действующим законодательством проектов прейскурантных и розничных цен, тарифов и предоставление их на утверждение;

разработка мероприятий по ликвидации убыточности отдельных видов продукции. В случае необходимости внесение предложений о пересмотре цен на высокорентабельные изделия.

Организация разработки мероприятий по эффективному использованию производственных мощностей основных и оборотных фондов, материальных и трудовых ресурсов, по использованию всех резервов производства.

Организация разработки мероприятий по выполнению установленных плановых заданий.

В области анализа и оперативно-статического учета в соответствие с НПА Республики Беларусь, ПП-02-2007, СТП-1-03-2007, СТП-1-04-2007, СТП-П-17-2007, СШ-П-18-2007.

Контроль над выполнением цехами и службами предприятия годовых, квартальных, месячных, недельных и суточных планов, предоставление отчетности по экономическим показателям руководству предприятия.

Организация и руководство работой по экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Составление совместно с бухгалтерией пояснительной записки к годовому, квартальному отчету по итогам деятельности предприятия.

Представление необходимых обобщающих материалов и справок по результатам производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Контроль над правильностью производимых соответствующими службами и цехами предприятия расчетов экономической эффективности рационализаторских предложений и других организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности производства, надежности и качества продукции, автоматизация труда экономистов.

Организация статистической отчетности предприятия: сбор необходимых материалов, обобщение, и представление статистической отчетности в сроки и по формам, установленным Госкомстатом РБ; составление табеля статистической отчетности на предприятии; систематизация статистических материалов и составление справок по статистической отчетности.

Изучение и распространение передового опыта планово-экономической работы, оперативного учета и анализа хозяйственной деятельности цехов предприятия.

Совместно с отделом кадров и технического обучения организует экономическую учебу в целях повышения квалификации работников служб предприятия в соответствии СТП-И-26-2007.

Принятие мер по обеспечению соблюдения законодательства о борьбе с коррупцией, в том числе по предупреждению коррупционных правонарушений в работе подразделения и курируемых областях деятельности.

Требовать от соответствующих отделов, цехов и служб предприятия представления материалов, отчетов по установленным формам, справок и необходимых для осуществления работы, входящей в компетенцию планово-экономического отдела.

2.1 Знакомство с работой отдела главного технолога

Отдел главного технолога (ОГТ) является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно главному инженеру завода.

В своей деятельности руководствуется:

действующим законодательством РБ;

политикой руководства и целями предприятия в области качества;

целями отдела главного технолога в области качества;

документированными процедурами системы менеджмента качества;

нормативно технической документацией; настоящим Положением;

организационно распорядительной документацией предприятия и вышестоящих органов.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом директора ОАО "ТАиМ", по представлению главного инженера.

Анализ и обеспечение технологичности продукции на этапе подготовки производства.

Организация и осуществление технологической подготовки производства новых и модернизированных изделий на основе прогрессивных технологий, оборудования и инструмента, с обеспечением стабильного качества продукции.

Осуществление технологической регламентации основных и вспомогательных работ по производству продукции.

Осуществление надзора за исполнением технологических процессов.

Систематическое совершенствование технологии изготовления выпускаемых изделий с целью стабилизации, повышения качества и снижения себестоимости.

Обеспечение реализации политики в области качества и требований процедурных документов,

Организация функционирования, достижения целей и постоянного совершенствования процесса технологической подготовки производства, в соответствии СТБ 180 9001, СТБ 180/Т8 16949, ПП-06-2007, ПП-10-2007.

Включение в техническую документацию требований безопасности по охране окружающей среды, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

Отдел возглавляет главный технолог, который назначается и освобождается от занимаемой должности директором ОАО "ТАиМ", по представлению главного инженера.

Отделу главного технолога функционально подчиняются технологические службы производственных цехов и участков.

Структуру и штаты отдела утверждает директор завода, с учетом объема работ и особенностей производства. Структура отдела приведена в приложении № 1.

За технологическим бюро №1 закреплены переделы: механическая обработка, термическая и химико-термическая обработка, входной контроль.

За технологическим бюро № 2 закреплены переделы: холодная и горячая штамповка, холодное выдавливание, гальванопокрытия, окраска, сварка, сборка, упаковка, входной контроль, ПРТС работы, мойка, консервация и перемещения.

Технологических бюро № 1 и №2, согласно закрепленным переделам.

Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции, снижении трудоемкости производства выпускаемой продукции.

Аудит технологических процессов, разработка мероприятий по устранению нарушений технологической дисциплины, в соответствии СТП-1У-43-2007.

Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации, в соответствии с ИСМК-1-05-2007, ИСМК-1-06-2007, ИСМК-1-07-2007.

Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ.

Отработка конструкций изделий на технологичность, в соответствии СТП-П-13-2007.

Разработка технологических процессов, с установлением режимов обработки и технически обоснованных норм времени, корректировка разработанных технологических процессов, в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий, в соответствии с Законодательством РБ, руководство отработкой и внедрением технологических процессов, в соответствии СТП-П-14-2007.

Разработка заданий на проектирование специальной оснастки, потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Разработка и оформление технических заданий на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций.

Разработка расчетных материалов для обоснования потребности завода в оборудовании, составление годовых планов и заданий на закупку оборудования. Установление связей с поставщиками оборудования. Разработка предложений по реализации излишнего оборудования через соответствующие службы завода.

Руководствуется в своей деятельности "Положением о порядке оформления, регистрации, учета и хранении договорной документации" (Утв. Приказом №532 от 1.11.2007 г.).

Бюро подготовки производства.

Оформление приказов на подготовку производства новых и модернизированных (модифицированных) изделий, в соответствии СТП-Ш-33-2007.

Разработка карт потока, графиков подготовки производства, контроль хода подготовки производства.

Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль над исполнением исследовательских работ.

Расчет производственных мощностей цехов основного производства завода, разработка мероприятий по ликвидации "узких мест".

Составление баланса производственной мощности завода.

Выполнение оперативных расчетов пропускной способности отдельных групп оборудования, участков, линий.

Оперативный учет оборудования цехов и предприятия в целом, а также площадей, занимаемых отдельными подразделениями.

Разработка прогрессивных норм расхода основных и вспомогательных материалов.

Пересмотр действующих норм расхода материалов на выпускаемую продукцию в соответствии с планами внедрения новой техники и технологии, в соответствии СТП-1-03-2007.

Разработка и контроль мероприятий по экономии материалов.

Разработка, совместно с другими службами завода, мероприятий плана технического развития завода, согласно СТП-1-03-2007. Подготовка исходных данных для расчета экономической эффективности мероприятий.

Оформление материалов по закупке технологического оборудования.

Контроль выполнения мероприятий плана технического развития, составление отчетов о выполнении планов по новой технике.

Ведение учета и хранение подлинников актов внедрения мероприятий плана технического развития завода.

Оформляет формы статистической отчетности, закрепленной за отделом.

Руководствуется в своей деятельности "Положением о порядке оформления, регистрации, учета и хранении договорной документации" (Утв. Приказом №532 от 1.11.2007 г.).

ИЗУЧЕНИЕ И АНАЛИЗ РАБОТЫ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Бобруйский городской промышленный комбинат «Горпромкомбинат», на базе которого впоследствии было создано наше предприятие, был организован в 1939 году. Вся продукция Горпромкомбината делилась на 2 отличные по своему характеру отрасли: мукомоле и прочие предметы промышленного ширпотреба.

В 1952 году на базе мехцеха Горпромкомбината организованы 2 цеха: цех кормозапарников и цех напильников. Бобруйский Горпромкомбинат приказом облместпрома № 32 от 10 февраля 1961 г. переименован в Бобруйский Ремметаллобытзавод.

В 3-м квартале 1961 года введен в эксплуатацию новый котельно-сборочный цех и, с этого времени образовался Бобруйский Ремметаллобытзавод. Предприятие специализировалось на выпуске парообразователей.

К 1963 г. завод имел: 1) котельно-сборочный цех N1 каменный, площадью 125 кв.м.; 2)сборочный цех N2 каменный, площадью 820 кв.м.; 3) навес для покраски металлический площадью 56 кв.м.; 4) хозяйственные постройки.

Распоряжением Совета Народного хозяйства БССР N 1244-Р от 14.09.1963 г. Бобруйский Ремонтно-механический завод переименован в Механический завод. Заводом выпускаются в основном, котлы-преобразователи.

Приказом Министра тракторного и сельхозмашиностроения N 310 от 17.09.1969 г. Механический завод переименован в завод "Сельхозагрегат".

Приказом N 116 от 10.12.1971 г. на заводе "Сельхозагрегат" организовывалось производство транспортеров-корнеклубнеплодов.

В дополнение к выпуску основной продукции в 1971 г. завод освоил выпуск товаров народного потребления, таких, как черепица металлическая из отходов листового проката, и подготовил техдокументацию и оснастку на выпуск радиаторов отопительных из отходов труб для частного сектора.

В 1976 г. институтом Типросельмаш на основании приказа Минживмаша от 17.05.76г. N80 и по заданию Минживмаша от 28.05.76г. было разработано ТЭО реконструкции и расширения на существующей площадке завода "Сельхозагрегат" с созданием мощностей на полное развитие 22,37 млн.руб., и численностью рабочих 1600 человек, в том числе на 1-ю очередь соответственно 14,51 млн.руб. и 1081 человек.

В 1978 г. началась реконструкция завода "Сельхозагрегат" в связи с острой потребностью пневмотормозных систем к сельскохозяйственной технике. Проект был разработан Гомельским институтом Типросельмаш по заданию Минживмаша СССР.

На основании приказа начальника ВПО "Союзферммаш" от 27.06.78г.55 "О переводе Бобруйского завода "Сельхозагрегат" на выпуск деталей и сборочных единиц крупнотоннажных разбрасывателей удобрений с 1.04.1978 г. заводом прекращено производство транспортеров корнеклубнеплодов. В этот период завод вошел в состав ПО "Бобруйскферммаш". До пуска первой очереди завода на старых производственных площадях выпускалась продукция на комплектацию ПО "Бобруйскферммаш". Это комплекты узлов к разбрасывателям удобрений и запчасти к сельскохозяйственным машинам.

В 1981 году был введен первый пусковой объект.

год. Бобруйский завод "Сельхозагрегат" специализируется на выпуске трех типоразмеров тормозных систем (330x70, 350x100, 380x120). 1января 1988 года завод"Сельхозагрегат" вышел из состава производственного объединения "Бобруйскферммаш".

С 1 января 1991 г. было создано арендное предприятие "Сельхозагрегат". Зарегистрировано оно было 21 05.1991г. решением N 19-35 Бобруйским Горсоветом народных депутатов, исполнительным комитетом. В связи с выходом Постановления Совета Министров Республики Беларусь N 385 от 19.10.1991 г. "О порядке принятия в собственность Республики Беларусь предприятий, объединений, организаций и учреждений союзного подчинения" произошла перерегистрация устава АП "Сельхозагрегат" 21.04.1992 г. (решение N 35-69).

С1992 года потребность в комплектации сельхозмашин значительно уменьшилась заводами-потребителями и началась работа с Минским автозаводом по производству узлов и деталей для автотехники и с Минским тракторным заводом по освоению пневмоаппаратуры. С этими заводами наше предприятие работает в тесном контакте по настоящее время.

В 1994 г. Бобруйским Городским Советом, исполнительным комитетом зарегистрировано образование на базе АП "Сельхозагрегат" открытого акционерного общества "ТаИМ" завода по выпуску тормозной аппаратуры и механизмов.

Общество утверждено учредительной конференцией от 17 мая 1994 года решением исполнительного комитета Совета народных депутатов № 70-48, изменением в уставе№ 135, зарегистрированным 19 июля 1994 года с уставным фондом 68 442 800 000 руб. Решением № 5-40 от 7 марта 1995 года Бобруйским городским исполнительным комитетом зарегистрирована новая редакция устава с уставным фондом 6 844 280 000 руб. Могилевским областным исполнительным комитетом произведена общереспубликанская регистрация от 9.12.1996г. № 16 и зарегистрирована в Реестре общереспубликанской регистрации № 996. Руководствуясь Декретом Президента Республики-Беларусь от 16 марта 1999 года № 11 «Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации (прекращении деятельности) субъектов хозяйствования» и приведения уставного фонда в соответствии с ним, Могилевский областной исполнительный комитет решением от 29 июня 2000 года № 15-24 зарегистрировал Открытое акционерное общество «ТАиМ» (ОАО «ТАиМ») в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700067480. В связи с изменением номинальной стоимости акций увеличение уставного фонда до 10 266 420 000 рублей, Могилевским областным исполнительным комитетом произведена регистрация изменений в устав 26.12.2001г. №28-20.

Открытое акционерное общество является коммерческой организацией, имеет статус юридического лица, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, счета в банках, гербовую печать, штампы, товарный знак, фирменные бланки со своим наименованием.

ОАО «ТАиМ» действует на принципах полного хозяйственного расчета и самофинансирования.

Органами управления акционерного общества являются:

общее собрание акционеров,

наблюдательный совет,

дирекция

Общая площадь предприятия - 11 га. Застроенная территория - 7 га. Общая развернутая площадь всех крытых зданий и сооружений - 42585 м.кв., в том числе: производственных цехов - 33817 кв.м., вспомогательных цехов - 17438 кв.м., административный корпус - 6100 кв.м.

Производственные цеха:

заготовительно-прессовый - 6720 кв.м.

механосборочный

участок окраски

гальванический участок

термический участок

участок ТНП - 4633 кв.м.

Вспомогательные цеха:

ремонтно-механический участок - 2556 кв.м.

участок специнструмента и техоснастки - 550 кв.м.

участок стружкопереработки - 1152 кв.м.

заточной участок- 72 кв.м.

ремонтно-строительный участок - 1126 кв.м.

участок приготовления СОЖ- 144 кв.м.

энергоблок- 1562 кв.м.

транспортный цех- 400 кв.м.

мастерские- 845 кв.м.

бытовой корпус - 2647 кв.м.

склады - 1282 кв.м.

С целью внедрения новых экономических взаимоотношений между структурными подразделениями ОАО «ТАиМ», направленных на самофинансирование и самоокупаемость, были образованы дочерние предприятия:

Юридическое лицо унитарное производственное предприятие «Полимер» ОАО «ТАиМ».

Решение об образовании исполнительного комитета ФЗ-80 от 06.02.96г.

Могилевского облисполкома.

Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700331307.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская обл., 213800 г. Бобруйск, ул. Гоголя, 177.

Юридическое лицо унитарное производственное предприятие «Глобус» ОАО «ТАиМ».

Как УПП «Глобус» зарегистрировано 29 июня 2000 г. решением №_ 15-24 Могилевского облисполкома.

Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700331322.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская область, 213830, г.Бобруйск, ул.Гоголя, 177.

Юридическое лицо унитарное сельскохозяйственное "Вита" ОАО "ТАиМ". (УСП «Вита»)

Решение об образовании исполнительного комитета N 7-11 от 17.04.1996 г.

Как УСП «Вита» зарегистрировано 24 июля 2000 г. решением № 16-23 Могилевского облисполкома. Зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей за № 700333338.

Местонахождение: Республика Беларусь, Могилевская область, Бобруйский район, д. Ломы.

В связи с реорганизацией решением Могилевского облисполкома № 4-13 от 12.02.2004 г. УСП «Вита» исключен из единого регистра юридических лиц и индивидуальных предпринимателей.

ОАО "ТАиМ" является специализированным предприятием по выпуску изделий пневмопривода тормозов автомобилей, автобусов, тракторов, прицепов и прицепных с/х машин.

В силу сложившейся специализации основными потребителями продукции ОАО «ТАиМ» являются:РУП «БелавтоМАЗ», РУП «Минский тракторный завод», ПО «Гомсельмаш», ОАО «Беларусьрезинотехника», РУП «Могилевтрансмаш». Также на основе торговых договоров о кооперации ежемесячные поставки заводской продукции осуществляются следующим потребителям: РУП «Бобруйскагромаш», завод «Амкодор-Ударник», Минский завод колесных тягачей, завод «Неман» и др.

За годы образования Общества коллектив предприятия постоянно наращивает объемы производства, обновляет виды выпускаемой продукции.

В 1993-1994 годах после распада Советского Союза продукция животноводства не была востребована предприятиями бывшего Советского Союза. Нашим предприятием была проведена работа по поиску новых видов продукции. Была освоено производство пневмоаппаратуры для Минского тракторного завода - Комплект узлов - кран тормозной, регулятор давления, головка соединительная, тяга - входит в пневмотормозную систему РУП Минского тракторного завода и является импортозаменяющей продукцией.

В связи с общим сложным положением в республике в 1995-1996 годах наблюдался спад производства ОАО «ТАиМ», была сокращена численность работающих с 1250 до 1030 человек.

В эти же года началась работа с Минским автомобильным заводом. Освоено производство комплектующих узлов для автомобилей семейства МАЗ. Постепенно МАЗ становится основным потребителем продукции ОАО «ТАиМ» - 60-65 % объема производимой продукции отгружается на ведущий белорусский конвейер.

В результате плодотворного сотрудничества наблюдается постоянный рост объемов продукции и численности работающих.

ОАО «ТАиМ» самостоятельно производит отгрузку производимой продукции на экспорт, увеличивая при этом из года в год валютные поступления на расчетный счет предприятия. До 2000 года импортные поставки превышали экспортные. После постоянной работы по увеличению экспорта отрицательно сальдо сокращалось, и в результате впервые в 2000 году было получено положительное сальдо. РУП «Минский завод колесных тягачей», ПО «БелАЗ», ОАО «Беларусьрезинотехника», ГЗСХМ «Гомсельмаш», РУП «Могилевтрансмащ», ОАО «Амкодор-Ударник», РУП «Белкоммунмаш», РУП «Гомельский авторемонтный завод», РУП «Авторемонт» г.Минск, РУП «Опытный завод» Неман», РУП «Могилевский автомобильный завод им. СМ. Кирова», ОАО «ТАиМ» отмечено многими международными наградами за гибкую маркетинговую политику и высокое качество продукции:

«Бриллиантовая звезда за качество» Мексиканского национального института маркетинга, в 1996, 1998 гг.

«Золотой приз «За лучшую торговую марку» издательства «Офис» и Клуба лидеров торговли (Испания), в 2001 году - Приз «Золотой Орел», в 1997 году, Приз «Гран При» в 1998 году, Приз «Хрустальная Ника» в 2000 году присуждены координаторами Международной программы «Партнерство ради прогресса» по результатам оценок французских экспертов и анализа статистических данных.

Международный приз Европы Клуба лидеров торговли «За качество» в 2004г.

ОАО «ТАиМ» выдан сертификат соответствия, удостоверяющий, что система качества производства соответствует требованиям СТБ 180 9001-2001.

Служебная записка. 10.03.04г.

В соответствии с п.4 мероприятий по реконструкции экспозиции музея ОАО «ТАиМ» представляю Вашему вниманию информацию о направлениях деятельности ОАО «ТАиМ» и основных потребителях:

ОАО «ТАиМ» - крупнейший в СНГ производитель пневмотормозных механизмов и аппаратов для грузовой автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, МЗКТ, «Могилевтрансмаш», для сельскохозяйственных машин, прицепов и комбайнов, в том числе завода «Гомсельмаш» (колесные тормоза в сборе, тормозные колодки, рычаги регулировочные, виброизоляционные подушки и опоры для установки двигателей, разжимные кулаки, кронштейны, пружины и т. д.).

Пневмоаппараты и элементы тормозных систем для тракторной техники Минского, Липецкого и Владимирского тракторных заводов (регуляторы давления, краны тормозные, головки соединительные).

Все виды тормозных шлангов для автотехники МАЗ, КрАЗ, КамАЗ, ЛиАЗ, ЗиЛ, СЗАП.

В помощь сельскохозяйственным предприятиям для приготовления комбинированных и сбалансированных кормов выпускаются: агрегаты обогащения зернофуража, позволяющие осуществить приготовление комбинированных и сбалансированных кормов непосредственно в хозяйствах.

измельчители-смесители ИСК-1 для измельчения зернофуража и соломы любой влажности, корнеплодов, початков кукурузы, веточного корма.

Товары народного потребления:

Широкий ассортимент шлангов для присоединения бытовых газовых приборов, шлангов для мойки и сливного бачка, тележки садовые, стапельные (в том числе шагающие), хозяйственные, багажные, кольца баскетбольные, ступицы пластмассовые для колесных опор, мебельная фурнитура, стеллажи хозяйственные, столы для компьютеров.

Основными потребителями продукции ОАО «ТАиМ» являются:

РУП «Минский автомобильный завод» РУП «Минский тракторный завод»

технический документация выброс изготовление

3.1 ИЗУЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ОБЯЗАННОСТЕЙ СПЕЦИАЛИСТОВ

Должностная инструкция № 12 72$-2008г. ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГА МСЦ

Общие положения

1 Техник-технолог МСЦ непосредственно подчиняется начальнику технологического бюро.

2 Назначение на должность и освобождение от занимаемой должности техника-технолога производится приказом генерального директора завода по представлению начальника цеха.

3 Техник-технолог в своей деятельности руководствуется:

нормативно-правовыми актами Республики Беларусь (НПА РБ)

организационно-распорядительной документацией вышестоящего руководства

целями МСЦ в области качества

документированными процедурами системы менеджмента качества

техническими нормативно-правовыми актами (ТНПА)

положением о цехе

настоящей должностной инструкцией.

4 Является исполнителем процессов «Управление проектированием и разработкой продукции», «Мониторинг и измерение продукции», системы менеджмента качества в соответствии СТБ ИСО 9001-2001, СТБ ИСО/ТУ 16949-2006.

5 Техник-технолог должен иметь среднее специальное (техническое) образование без предъявлений требований к стажу работы.

Должностные обязанности

1 Техник-технолог обеспечивает функционирование и достижение целей процессов «Управление проектированием и разработкой продукции», «Мониторинг и измерение продукции», в соответствии с документированными процедурами системы менеджмента качества, положением о цехе и должностной инструкцией.

2 Осуществляет контроль соблюдения технологического процесса и правил эксплуатации технологической оснастки на закрепленных участках согласно СТП-ГУ-43-2007.

3 Принимает участие в составлении технических заданий на проектирование приспособлений и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией согласно СТП-Ш-З3-2007.

4 Оформляет изменения в технологической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства, согласовывает их с подразделениями предприятия СТП-П-14-2007.

5 Совместно с инженером по нормированию цеха принимает участие во внедрении технически обоснованных норм времени. Вносит предложения по снижению трудоемкости изготовления деталей.

6 Оформляет заявки на обеспечение технологической оснасткой и участвует в проверке ее на тех. точность согласно СТП-И-22-2007, СТП-1У-47-2007.

7 Обеспечивает рабочие места рабочими инструкциями, своевременно проводит изменения в рабочих инструкциях согласно СТП-П-14-2007, ИСМК-П-14-2007.

8 Участвует в разработке и внедрении технологических процессов согласно СТП-Ш-33-2007.

9 Осуществляет ежедневный КТД на закрепленных участках согласно СТПГУ-43-2007.

10 Участвует в аудите продукции, РМЕА,8Р8, М8А согласно, СТП-1У-42-2007, ИСМК-1-05-2007, ИСМК-1-06-2007, ИСМК-1-07-2007, ИСМК-Ш-21-2007.

11 Определяет причины брака и принимает меры по их устранению в соответствии с СТП-Ш-З5-2007, СТП-1У-50-2007.

12 Участвует в разработке корректирующих и предупреждающих мероприятий в соответствии с СТП-1У-52-2007, СШ-ГУ-54-2007.

13 Соблюдает ПВТР.

14 Выполняет требования законодательных и нормативных актов, правил РБ, инструкций по охране труда, промышленной, пожарной безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды в пределах своей производственной деятельности.

15 В соответствии с «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваниях»:

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов потерпевшего, оказанию ему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения

о каждом несчастном случае на производстве потерпевший (при возможности), немедленно сообщает должностному лицу организации, нанимателя, страхователя.

З. Должен знать

1 Нормативно - правовые акты Республики Беларусь в области своей деятельности.

2 Технологические нормативно-правовые акты (стандарты: ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ТУ, ГОСТы) на выпускаемую продукцию и технологию.

3 Конструкцию и технологию выпускаемых изделий на закрепленных участках.

4 Технологическое оборудование цеха и принципы его работы.

6 Законодательные и нормативные акты, правила РБ по охране труда, промышленной пожарной безопасности, производственной санитарии и охране окружающей среды в пределах основной производственной деятельности.

10 Назначение, принцип действия и использование первичных средств пожаротушения.

11 Документированные процедуры системы менеджмента качества, регламентирующие должностные обязанности, изложенные настоящей должностной инструкцией.

1 Предупреждать мастера цеха о нарушениях рабочими технологического процесса, производства и сообщать начальнику цеха для принятия административных мер, если мастер не принимает мер к устранению нарушений.

2 Требовать от мастеров, начальника цеха необходимых мер по поддержанию в надлежащем техническом состоянии оборудования, технологической оснастки, средств контроля и измерений.

3 Вносить предложения по улучшению организации труда рабочих участков.

4 Применять меры материального воздействия при нарушении рабочими технологического процесса, правил эксплуатации оборудования, оснастки, средств контроля и средств измерений путём оформления сведений о качестве работы исполнителей в соответствии с СТП-1У-48-2007.

Ответственность

1 Техник-технолог несёт ответственность за полное и своевременное выполнение настоящей должностной инструкции в соответствии с действующим законодательством РБ.

2 ИЗУЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

Рассмотрение комплекса высокоэффективных и экономически приемлемых мероприятий по защите окружающей среды на промышленных предприятиях.

Рассмотрение и изучение технических решений по установкам пылеулавливания, газоочистки и очистки производственных сточных вод.

Изучение методов и оборудования для очистки и обезвреживания производственных сточных вод.

Изучение методических основ расчета и подбора оборудования для очистки выбросов и сбросов промышленных предприятий.

Изучение правил безопасности при работе на очистных установках. Взаимодействие в системе «промышленное предприятие - окружающая среда»

Понятие «окружающая среда» трактуется как совокупность природных тел, сил и явлений природы, любая деятельность человека.

Окружающая среда по отношению к человеку и обществу в целом определяется как природный и созданный человеком материальный мир, в котором человек как общественное существо удовлетворяет свои потребности, и в свою очередь, воздействует на него своей деятельностью и преобразует его. Окружающая среда - широкое понятие, в зависимости от подхода к ней - это условия рабочей зоны предприятия, и околоземное космическое пространство.

Соответственно этому словосочетание «охрана окружающей среды» определяется как охрана природной среды, окружающей человека, т.е. «...комплекс международных, государственных и региональных, административно-хозяйственных, политических и общественных мероприятий по обеспечению физических, химических и биологических параметров функционирования природных систем в пределах, необходимых с точки зрения здоровья и благосостояния человека» (Реймерс Н.Ф.).

Окружающая среда характеризуется совокупностью физических, химических и биологических факторов, способных при определенных условиях оказывать прямое или косвенное, немедленное или отдаленное воздействие на человека.

Взаимоотношения в системе «Промышленное предприятие - окружающая среда» осуществляются следующим образом. Предприятие забирает из окружающей среды природные ресурсы, перерабатывая которые, изготавливает необходимый обществу конечный продукт. В окружающую среду при этом попадают продукты технологического передела - различного вида отходы. Как видно из схемы, воздействие на природную среду зависит от профиля промышленного предприятия и от процессов, которые происходят в блоке «промышленное предприятие». Управляя ими, можно уменьшить воздействие на окружающую среду.

В соответствии с характеристиками технологических процессов воздействие производства на природную среду целесообразно разделить на виды: механическое, физическое, химическое и биологическое (возможны их комбинации).

4.4 организация обмена информацией и передовым опытом в природоохранной деятельности.

4.5 Организация методического и научно-технического обеспечения работ по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

4.6 Осуществление стимулирования организаций за экономное использование природных ресурсов и снижение нагрузки на окружающую среду.

4.7 Организация локального мониторинга.

4.8 Сбор, учет и анализ данных, необходимых для принятия управленческих решений по вопросам природоохранной деятельности.

4 Организация повышения квалификации специалистов в области охраны окружающей среды.

Порядок проведения работ по охране окружающей среды в организации

Организации при осуществлении основного вида деятельности, имеющие цель выпуск продукции, проведение работ (услуг), обязано обеспечить рациональное природопользование, охрану окружающей среды, а также собственную защищенность от негативного воздействия загрязненной окружающей среды.

1 Ответственность за организацию работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и общее руководство по природоохранной деятельности возлагается на руководителя.

2 Техническое руководство I организацию работ по охране окружающей среды руководитель возлагает на главного инженера или другое должностное лицо, наделенное соответствующими полномочиями и несущее ответственность за выполненную работу.

3 Организацию и контроль над природоохранной деятельностью осуществляет служба охраны окружающей среды (самостоятельное структурное подразделение или отдельное лицо), которая организует и координирует деятельность всех служб в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

4 Служба охраны окружающей среды создается во всех организациях, которые несут нагрузку на окружающую среду.

5 Структура и состав экологической службы определяется руководителем в зависимости от специфики, объема производства, а также факторов, влияющих на объем работ по охране окружающей среды.

6 Конкретные формы организации работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов и порядок взаимодействия служб подразделений и должностных лиц, на которых возложены соответствующие функции, устанавливаются с учетом их особенностей, действующей системой организации производства, труда, управления.

7 Контроль и учет состава и количества загрязняющих веществ в окружающей среде и наблюдения за качеством воздуха, воды и ночь лабораторной службой.

8 На руководителей подразделений и служб возлагается ответственность за состояние охраны окружающей среды в пределах закрепленных за ними функциональных обязанностей.

9 Проведение работ по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов на уровне организации предусматривает:

9.1 соблюдение и выполнение всех требований законодательных и нормативно-методических актов Республики Беларусь по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

9.2 создание структуры управления по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов;

9.3 осуществление комплексного управления по экологической безопасности организации и рациональному использованию природных ресурсов;

9.4 разработку и осуществление комплекса мер по рациональному использованию природных ресурсов, контроль за использованием и качеством сбрасываемых в водные объекты сточных вод, контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимых и временно согласованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, контроль за состоянием почв, контроль эффективности работы очистных сооружений и установок и эффективности работы пылегазоочистных установок;

9.5 внедрение систем управления окружающей средой в соответствии с требованиями Международных стандартов ИСО серии 14000 и получение экологического сертификата на систему управления окружающей средой, производства, продукции и услуг в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001, СТБ ИСО 1401. СТБ ИСО 14011. РД РБ 03810.5.06;

9.6 изучение и внедрение передовых методов организации работ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов;

9.7 применение эффективных ресурсосберегающих, энергосберегающих, малоотходных, экологически безопасных технологий и техники, снижающих вредное воздействие на окружающую среду;

9.8 составление государственных отчетов об использовании природных ресурсов и охраны окружающей среды по формам, утвержденным Министерством статистики и анализа Республики Беларусь (далее - Минстатом), и представление их в органы Минстата, Минприроды и Минпром в установленном порядке;

9.9 ведение первичной учетной документации по формам и образцам, утвержденным Минстатом и Минприроды;

9.10 получение в Минприроды лицензии на осуществление отдельных видов деятельности;

9.11 согласование с органами государственного санитарного надзора и Минприроды и получение в установленном порядке разрешения на:

размещение отходов производства;

выбросы загрязняющих веществ в атмосферу,

специальное водопользование и другие виды деятельности.

9.12 информирование органов Минприроды и санитарного надзора о превышении установленных нормативов выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, с указанием причин и применяемых мерах по устранению, а также об аварийных ситуациях и связанных с ним экстремальных уровнях загрязнения.

9.13 разработку планов мероприятий по предупреждению и ликвидации аварий и других экстремальных ситуаций, связанных с отклонениями от установленных норм и правил по природоохранной деятельности;

9.14 разработку и осуществление мер по снижению токсичности, дымности отработанных газов, обезвреживанию и нейтрализации загрязняющих веществ, содержащихся в выбросах (сбросах) передвижных источников, переходу на менее токсичные виды топлива и другие меры, направленные на предотвращение и уменьшение выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду;

9.15 соблюдение норм и контроль расхода нефтепродуктов, смазочно-охлаждающих жидкостей, моющихся средств и других химических материалов, предотвращающих попадание их в систему канализации, водные объекты, почву;

9.16 осуществление необходимых мер по предупреждению вредного воздействия на окружающую среду и здоровье человека (шум, вибрация, электромагнитные поля, радиация и другие вредные физические воздействия);

9.17 ведение локального мониторинга;

9.18 обеспечение работ по проектированию и благоустройству санитарно-защитных зон на объектах организации и за его пределами;

9.19 определение направления и содержания обучения, обеспечение повышения общей экологической культуры и воспитание экологического сознания персонала.

10 Организации, оказывающие вредное воздействие на атмосферный воздух обязаны осуществлять:

10.1 согласованные с органами Минприроды, органами государственного санитарного надзора мероприятия, направленные на предотвращения загрязнения воздушного бассейна;

10.2 контроль над выполнением мероприятий по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период неблагоприятных метеорологических условий, а также мероприятий по предотвращению аварийных и залповых выбросов;

10.3 разработку и внедрение ресурсосберегающих безотходных технологий и оборудования, модернизации и технологического перевооружения действующих производств:

10.4 контроль над эксплуатацией установок очистки газа и улавливания пыли;

10.5 постоянный учет количества и состава выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

3 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

4. Подготовка материалов к дипломному проекту

1 Назначение и описание конструкции детали

Деталь «шток» входит в сборочную единицу «воздухораспределитель 105.069.02.000», предназначенный для управления тормозами прицепов и полуприцепов и устанавливается в пневмопривод тормоза.

Шток крепится к поршню для передачи движений поршню внутри корпуса воздухораспределителя.

4.2 Характеристика типа производства

Тип производства - это комплексная характеристика организационно технического уровня производства.

Коэффициент закрепления операций представляет собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на рабочем месте, к числу рабочих мест.

Тип производства по массе детали и годовой программе выпуска

N год = 500000 шт

Тип производства - крупносерийный. Серийное производство - это основной тип в современном машиностроении. Крупносерийное производства характеризуется:

широкой наменклатурой выпуска продукции. При этом по данной детали может обрабатываться еще несколько видов типичных деталей сходных по конфигурации.

оборудование применяется универсальное и специальное, а так же станки с ЧПУ. При этом точность обработки должна быть точной. Оснастка применяется универсальная и специальная при необходимости приспособление обязательно механизированные.

квалификация рабочих средняя и высокая.

оборудование располагается согласно тех. процесса. Техническая документация разрабатывается подробно в соответствии с требованиями ЕСТД, ЕСТПП

4.3 Выбор метода получения заготовки

На базовом предприятии деталь «Шток» изготавливается из проката.

Выбор способа получения заготовки осуществляется с учетом формы размеров, конфигурации, а так же заданного крупносерийного типа производства. С учетом вышеназванный факторов, целесообразно применить для заготовки «шток» горячую объемную штамповку в закрытых штампах, так как форма детали простая типа вал. Методом объемной штамповки можно получить поковки различной конфигурации из стали, цветных металлов и сплавов и из других материалов. Масса получаемых штамповкой поковок от нескольких грамм по 400 килограммов.

При объемной штамповке, поковку требуемых форм и размеров изготавливают с помощью специальной оснастки - штампов. При объемной штамповке деформируется весь объем металла и его истечение ограничивается полостью штампа. Штамп состоит обычно из двух разъемных частей, которые в собранном виде создают одну или несколько внутренних полостей, называемых ручьями, когда штамп разомкнут. Затем под действием рабочих органов машины (молот или пресс) штамп смыкается. При этом металл заготовки, деформируясь, заполняет ручей, вследствие чего заготовка принимает требуемую форму, а затем ее извлекают из ручья при размыкании штампа.

Преимущества горячей объемной штамповки. Горячая объемная штамповка находит более широкое применение на машиностроительных заводах, так как при повышенных температурах сопротивление материала заготовки деформации резко (в 10 - 15 раз) уменьшается, пластичность повышается и можно применить рабочие машины с меньшей мощностью.

Объемная штамповка имеет ряд преимуществ: достигается более высокая точность размеров поковки при лучшем состоянии поверхности, уменьшаются потери металла, повышается производительность труда.

4.4 Анализ базовой технологии изготовления детали

Анализ базового технологического процесса

Номер операцииНаименование операцииМодель станкаКраткое содержание операцииТшт, мин015Автоматная токарная1Б240-8КVIII 1. Продольный суппорт Точить поверхность Ø202. Продольный суппорт Центровать торец Д1,126I3. Продольный суппорт Точить поверхность Ø17,54. Поперечный суппорт Подрезать торец Д 5. Поперечный суппорт Точить фасонную поверхность выдерживая размеры Ø22,2; Ø17II6. Продольный суппорт Точить поверхность Ø16,27. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ø14III8. Поперечный суппорт Точить канавки, выдерживая размеры 11,3±0,3 IV 9. Поперечный суппорт Точить канавку 1,5±0,25 10. Поперечный суппорт Точить фаску 1×45˚ 11. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ø4V12. Поперечный суппорт Точить канавки 3,3, выдерживая размеры 55±0,4; 36,5±0,4 VI13. Поперечный суппорт Расточить канавку в размер Ø914. Продольный суппорт Сверлить отверстие Ø4VII15. Поперечный суппорт Отрезать деталь, выдержав размер 14,3035Автоматная токарная1Б240П-8КI-II 1. Зацентровать торец Е III-IV 2. Сверлить отверстие Ø4.8V-VI3. Сверлить отверстие Ø4.8VII-VIII 4. Снять две детали и установить заготовки0,83045Круглошлифовальная3М151Шлифовать поверхность Ø15,72,02085Плоскошлифовальная3Д722Шлифовать торец Е выдерживая размер 142,55

4.5 Планы обработки поверхностей

Таблица - Планы обработки поверхностей

Номер поверхности на эскизеРазмер с полем допуска, ммКвалитет точностиПараметр шероховатости Ra, мкмМетод получения1Торец Д в размер 58,5106,3заготовка точение2Ø4() L = 20126,3заготовка сверление3Ø15,7() L = 55,5±0,410 1,6заготовка точение шлифование4Канавка b=3,8 Ø10103,2заготовка точение5Фаска 1,5x30˚106,3точение6Ø4,8() L = 53126,3заготовка сверление7Ø22,2()116,3заготовка точение8Канавка b=10,2 Ø9126,3заготовка точение9Торец Е в размер 14()111,6заготовка точение шлифование10Канавка b=1,4 Ø12103,2заготовка точение11Канавка b=3,3 Ø12102,5заготовка точение

4.5.1 Описание конструкции режущего инструмента

Режущий инструмент сверло спиральное Ø4,8 длинной серии с цилиндрическим коротким хвостовиком. Данное сверло применяется для изготовления отверстия Ø4,8H12 в детали «шток».

Сверло изготавливается цельным из быстрорежущей стали Р6М5.

4.5.2 Описание конструкции мерительного инструмента

Мерительный инструмент калибр-скоба Ø15,7d11. Данная калибр-скоба применяемся для контроля наружной цилиндрической поверхности Ø15,7d11 детали «шток».

Калибр-скоба - безшкальный инструмент, предназначенный для контроля размеров, формы поверхностей деталей.

Предельные калибры позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах допуска.

Их используют для контроля цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей, а также высоты выступов и глубины впадин. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, простота и высокая производительность контроля. Они используются во всех типах производства.

Измерительные части калибров изготавливают из цементируемых углеродистых сталей, шарикоподшипниковых сталей, инструментальных и легированных сталей с твёрдостью рабочих поверхностей 52…64 HRC. Для повышения износостойкости измерительной части калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твёрдого сплава.

Гладкие калибр - скобы служат для контроля длин и диаметров наружных поверхностей. Они могут быть односторонними и двухсторонними, однопредельными и двухпредельными.

ЛИТЕРАТУРА

1.Справочник технолога - машиностроителя Т.1/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.

.Справочник технолога - машиностроителя Т.2/А.Г. Косилова и др.- М: Высшая школа,1985.

.Горбацевич,А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./ Горбацевич,А.Ф. В.А. Шкред - Минск: Вышэйшая школа,1983

.Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н. Основы стандартизации, допуски и посадки и технические измерения: Учеб. Для учащихся техникумов Козловский, Н.С. Виноградов, А.Н- М.: Машиностроение, 1982

.Добрыднев, И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М.: Машиностроение, 1982