Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения. Снип по канализации Допуски по отклонениям внутренней канализации 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ 4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное АКТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ (ФОРМА) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ 3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ 4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ 5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ 6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ 7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

СНиП 3.05.04-85*

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ

ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

Дата введения 1986-07-01

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев — руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев и А.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий), НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Г. Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).

ВЗАМЕН СНиП III-30-74 в части требований по производству и приемке работ по строительству и реконструкции наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации.

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей** и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства.

** Наружных сетей — в последующем тексте «трубопроводов».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов)** и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.02-83.

** Проектов (рабочих проектов) — в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие положения

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

Стальные трубопроводы

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20% толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.

Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/кв.см) в объеме не менее 2% (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1-2 МПа (10-20 кгс/кв.см) — в объеме не менее 5% (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/кв.см) в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

Чугунные трубопроводы

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условный диаметр

Глубина заделки, мм

труб Dy, мм

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при применении только герметика

Асбестоцементные трубопроводы

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

Железобетонные

и бетонные трубопроводы

3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм — 12-15, диаметром свыше 1000 мм — 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм — 8-12, свыше 700 мм — 15-18;

для фальцевых труб — не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ±5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Таблица 2

Глубина заделки, мм

Диаметр условного прохода, мм

при устройстве замка

при применении только герметиков

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

Трубопроводы из керамических труб

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5 — 7, при больших диаметрах — 8 — 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Глубина заделки, мм

Диаметр условного прохода, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков или битумной мастики

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.

Трубопроводы из пластмассовых труб*

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35°С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ

И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ

4.1. Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабжения и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метрополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали — 0,6% длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали — 1% длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5% длины футляра.

5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

Сооружения для забора поверхностной воды

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемники должны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

Водозаборные скважины

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет, плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, появившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном — путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом;

ударном — задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектом гранулометрического состава материала обсыпки фильтров скважин глинистые и мелкопесчаные фракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10% общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1% глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии с ГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласно ГОСТ 2874-82.

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:

геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследований;

акты на заложение скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о результатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Документация до сдачи заказчику должна быть согласована с проектной организацией.

Емкостные сооружения

5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпку грунта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.

5.16. После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями разд. 7.

5.17. Монтаж дренажно-распределительных систем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в трубопроводах для распределения воды и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ±3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях между осями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не должны превышать ±4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выступам) — ±2 мм от проектного положения.

5.20. Отметки кромок водосливов в устройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровнены по уровню воды.

При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ±3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора и распределения воды, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движения воды (или осадка). Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений, промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, по гранулометрическому составу должны соответствовать проекту или требованиям СНиП 2.04.02-84 и СНиП 2.04.03-85.

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше ±20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом приложении 5.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей, водоуловительных решеток, воздухонаправляющих щитов и перегородок вентиляторных градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ

ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ

И КАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ

И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений на вечномерзлых грунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений их температурно-влажностного режима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на льдонасыщенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следует осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6.5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фундаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ

Напорные трубопроводы

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:

подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных — 0,5 МПа (5 кгс/кв.см);

подземных стальных — 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) ;

надземных стальных — 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) .

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично — после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного

предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.

Таблица 4

для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе

и характеристик используемых технических манометров

Величина внутреннего

расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/кв.см)

верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см)

цена де- ления, МПа (кгс/кв. см)

верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см)

цена деления, МПа (кгс/кв. см)

верхний предел изме- рения давления, МПа (кгс/кв.см)

цена деления, МПа (кгс/кв. см)

МПа (кгс/кв. см)

Классы точности технических манометров

От 0,41 до 0,75

(от 4,1 до 7,5)

От 0,76 до 1,2

(от 7,6 до 12)

От 1,21 до 2,0

(от 12,1 до 20)

От 2,01 до 2,5

(от 20,1 до 25)

От 2,51 до 3,0

(от 25,1 до 30)

От 3,01 до 4,0

(от 30,1 до 40)

От 4,01 до 5,0

(от 40,1 до 50)

7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5*.

Таблица 5*

Характеристика трубопровода

Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)

1. Стальной I класса* со стыковыми соединениями на сварке (в том числе подводный) с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)

2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб

3. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)

4. Стальной, состоящий из отдельных секций, соединяемых на фланцах, с внутренним расчетным давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см)

5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми соединениями на сварке и с внутренним расчетным давлением Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс/кв.см)

6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/кв.см)

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб

7. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб

8. Стальной самотечный водовод водозабора или канализационный выпуск

Устанавливается проектом

9. Чугунный со стыковыми соединениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см)

Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15)

10. То же, со стыковыми соединениями на резиновых манжетах для труб всех классов

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления

11. Железобетонный

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость

12. Асбестоцементный

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более 0,6 заводского испытательного давления на водонепроницаемость

13. Пластмассовый

Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3

* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.

7.8. До проведения предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:

закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;

установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;

подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;

осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;

заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.

Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.

7.9. Для проведения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем размеров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок его выдачи должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80*.

7.10. Для измерения гидравлического давления при проведении предварительного и приемочного испытаний трубопроводов на прочность и герметичность следует применять аттестованные в установленном порядке пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательного Ри.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, куб.м/ч, не более: 4 — 5 — для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 -10 — для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 — 15 — для трубопроводов диаметром 700 — 1000 мм и 15 — 20 — для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч — для железобетонных труб (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); асбестоцементных труб — 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); 24 ч — для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.

7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. 6*.

Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ВНУТРЕННИЕСАНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

СНиП3.05.01-85

ГосударственныйКомитет СССР по делам строительства

Москва1988

РАЗРАБОТАНЫ Государственнымпроектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательскиминститутом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительныхработ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников— руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г. Суханова, В.С.Нефедова; кандидаты техн. наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮГлавтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов).

С введением в действие СНиП 3.05.01-85«Внутренние санитарно-технические системы» утрачивает силу СНиПIII-28-75«Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений».

При пользованиинормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительныхнорм и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетеньстроительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам»Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР»Госстандарта.

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения,отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционнымустановкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и температурой воды до 388 К (115 °С) при строительстве и реконструкциипредприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует производить всоответствии с требованиями настоящих правил, СН478-80 , а также СНиП 3.01.01-85 , СНиП III-4-80 ,СНиП III-3-81, стандартов, технических условийи инструкций заводов — изготовителей оборудования.

При монтаже и изготовленииузлов и деталей систем отопления и трубопроводов к вентиляционным установкам(далее — «теплоснабжения») с температурой воды выше 388 К (115 °С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см)следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов пара и горячей воды, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

1.2. Монтаж внутреннихсанитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальнымиметодами из узлов трубопроводов, воздуховодови оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытийпромышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другиесанитарно-технические системы следует монтироватьв блоках до установки их в проектное положение.

Монтажсанитарно-технических систем следует производить при строительной готовностиобъекта (захватки) в объеме:

для промышленных зданий — все здание при объеме до 5000 м 3 и часть здания при объеме свыше 5000 м 3 , включающая по признаку расположенияотдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д.или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт,систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.);

для жилых и общественныхзданий до пяти этажей — отдельное здание, однаили несколько секций; свыше пяти этажей — 5 этажей одной или нескольких секций.

1.3.До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем генеральнымподрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажныхперекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов илиплощадок для установки котлов , водоподогревателей, насосов, вентиляторов,кондиционеров, дымососов, калориферов и другого санитарно-техническогооборудования;

возведение строительныхконструкций вентиляционных камер приточных систем;

устройство гидроизоляции вместах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство траншей длявыпусков канализации до первых от здания колодцев и колодцев с лотками, а такжепрокладка вводов наружных коммуникаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (илисоответствующей подготовки) в местах установки отопительных приборов наподставках и вентиляторов, устанавливаемых на пружинных виброизоляторах, атакже «плавающих» оснований для установкивентиляционного оборудования;

устройство опор для установкикрышных вентиляторов, выхлопных шахт идефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопроводы, прокладываемыев подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий,борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях ипокрытиях, необходимых для прокладки трубопроводови воздуховодов;

нанесение на внутренних инаружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектнымотметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, ав жилых и общественных зданиях — подоконных досок;

оштукатуривание (илиоблицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительныхприборов, прокладки трубопроводов и воздуховодов, а также оштукатуриваниеповерхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемовв стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования ивоздуховодов;

установка в соответствии срабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепленияоборудования, воздуховодов и трубопроводов;

обеспечение возможности включения электроинструментов, а такжеэлектросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от другого;

остекление оконных проемов внаружных ограждениях, утепление входов и отверстий.

1.4. Общестроительные, санитарно-техническиеи другие специальные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очередности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяковдля установки трапов;

установка средств крепления,прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрическогоиспытания; гидроизоляция перекрытий;

огрунтовка стен, устройство чистыхполов;

установка ванн, кронштейновпод умывальники и деталей крепления смывныхбачков;

первая окраска стен ипотолков, облицовка плитками;

установка умывальников,унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы ввентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очередности:

подготовка под полы,устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

устройство монтажныхпроемов, монтаж кран-балок;

работы по устройствувентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;

установка калориферов собвязкой трубопроводами;

монтаж вентиляционногооборудования и воздуховодов и другие санитарно-технические, а такжеэлектромонтажные работы;

испытание наливом водойподдона камеры орошения; изоляционные работы (тепло-и звукоизоляция);

отделочные работы (в томчисле заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладкитрубопроводов и воздуховодов);

устройство чистых полов.

При монтажесанитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должнобыть повреждений ранее выполненных работ.

1.5 Размеры отверстий иборозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданийи сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым , еслидругие размеры не предусмотрены проектом.

1.6.Сварку стальных труб следует производить любым способом, регламентированнымстандартами.

Типы сварных соединенийстальных трубопроводов, форма, конструктивные размеры сварного шва должны соответствоватьтребованиям ГОСТ16037-80 .

Сварку оцинкованных стальныхтруб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70диаметром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, еслиприменение других сварочных материалов не согласовано в установленном порядке.

Соединение оцинкованныхстальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительномпредприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичныхвыделений или очистки цинкового покрытия на длину 20-30 мм со стыкуемых концовтруб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовнойзоны краской, содержащей 94 %цинковой пыли (по массе) и 6 %синтетических связующих веществ (полистерина,хлорированного каучука, эпоксиднойсмолы).

При сварке стальных труб,деталей и узлов следует выполнять требования ГОСТ 12.3.003-75.

Соединение стальных труб(неоцинкованных и оцинкованных), а также ихдеталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объектестроительства следует производить сваркой внахлестку (с раздачей одного концатрубы или безрезьбовой муфтой). Стыковоесоединение труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускаетсявыполнять на заготовительных предприятиях.

При сварке резьбовыеповерхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг икапель расплавленного металла.

В сварном шве не должно бытьтрещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, а также пережогов иподтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметромдо 40 мм для приварки патрубков необходимо выполнять, как правило, путемсверления, фрезерования или вырубки на прессе.

Диаметр отверстия долженбыть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

1.7. Монтажсанитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданияхследует выполнять по требованиям настоящих правил и особым указаниям рабочейдокументации.

ИЗГОТОВЛЕНИЕУЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

2.1. Изготовление узлов идеталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии стехническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должныпревышать величин, указанных в .

Таблица 1

Величина допуска (отклонения)

Отклонение:

от перпендикулярности торцов отрезанных труб

Не более 2°

длины заготовки детали

± 2 мм при длине до 1 м и ± 1 мм на каждый последующий метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб

Не более 0,5 мм

Овальность труб в зоне гиба

Не более 10 %

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

Отклонение длины резьбы:

короткой

2.2. Соединениестальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке,резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Оцинкованные трубы, узлы идетали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованныхстальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, нанакидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Для резьбовых соединенийстальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую поГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой — наобыкновенных и усиленных.

При изготовлении резьбыметодом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 %по всей длине резьбы.

2.3. Повороты трубопроводовв системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применениябесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ17375-83 .

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительнодолжен быть не менее 2,5D н ар ,а с условным проходом 50 мм и более — не менее3,5D н ар трубы.

2.4. В системах холодного игорячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установкиугольников по ГОСТ8946-75 , отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм иболее допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторногоусловного прохода трубы.

При гибкесварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубнойзаготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательныхэлементах отопительных панелей не допускается.

2.6. При сборке узловрезьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя длярезьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С) включительноследует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ)или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными наолифе.

В качестве уплотнителя длярезьбовых соединений при температуре перемещаемой среды выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ илиасбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровнымслоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качестве уплотнителя дляфланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150 °C)следует применять парониттолщиной 2-3 мм или фторопласт-4,а при температуре не более 403 К (130 °С) — прокладки из термостойкой резины.

Для резьбовых и фланцевыхсоединений допускаются и другие уплотнительные материалы, обеспечивающиегерметичность соединений при проектной температуре теплоносителя и согласованные в установленном порядке.

2.7. Фланцы соединяются струбой сваркой.

Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношениюк оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца,но не более 2 мм.

Поверхность фланцев должнабыть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с однойстороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводовгайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов, как правило,не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шовприварки фланца к трубе, не должен выступатьза зеркало фланца.

Прокладки во фланцевыхсоединениях не должны перекрывать болтовыхотверстий.

Установка между фланцаминескольких или скошенных прокладок не допускается.

2.8. Отклонения линейныхразмеров собранных узлов не должны превышать±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

ИЗГОТОВЛЕНИЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

2.18.Воздуховоды и детали вентиляционных системдолжны быть изготовлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденными вустановленном порядке техническими условиями.

2.19.Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большейстороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми или прямошовными на фальцах,спирально-сварными или прямошовными на сварке,а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, — панельными (сварными, клеесварными).

Воздуховоды из металлопластаследует изготовлять на фальцах, а из нержавеющей стали, титана, а также излистового алюминия и его сплавов — на фальцах или на сварке.

2.20. Стальные листытолщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку,а толщиной 1,5-2 мм — внахлестку или встык.Листы толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

2.21. Для сварных соединенийпрямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной инержавеющей стали следует применять следующие способы сварки: плазменную,автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в средеуглекислого газа, контактную, роликовую иручную дуговую.

Для сварки воздуховодов излистового алюминия и его сплавов следует применять следующие способы сварки:

аргонодуговую автоматическую — плавящимсяэлектродом;

аргонодуговую ручную — неплавящимсяэлектродом с присадочной проволокой;

газовую.

Для сварки воздуховодов изтитана следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.

2.22. Воздуховоды излистового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять нафальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм — на фальцах или сварке, а при толщине листаболее 2 мм — на сварке.

Продольные фальцы навоздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листовогоалюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны бытьзакреплены в начале и конце звена воздуховода точечной сваркой,электрозаклепками, заклепками или кляммерами.

Фальцы на воздуховодах прилюбой толщине металла и способе изготовления должны осуществляться с отсечкой.

2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и ввоздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны бытьзакреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксиднымпокрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенныхрабочей документацией.

Фальцевые швы должны иметь одинаковуюширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены.

2.24. В фальцевыхвоздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединенийшвов.

2.25. На прямых участкахвоздуховодов прямоугольного сечения пристороне сечение более 400 мм следует выполнятьжесткости в виде зиговс шагом 200-300 мм попериметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги).При стороне более 1000 мм, кроме того, нужно ставить наружные или внутренниерамки жесткости, которые не должны выступать внутрь воздуховода более чем на 10мм. Рамки жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой,электрозаклепками или заклепками.

На воздуховоды изметаллопласта рамки жесткости должны устанавливаться с помощью алюминиевых илистальных заклепок с оксидным покрытием,обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочейдокументацией.

2.26.Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках.

Элементы фасонных частей изметаллопласта следует соединять между собой на фальцах.

Зиговые соединения для систем, транспортирующихвоздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

2.27. Соединение участковвоздуховодов следует выполнять бесфланцевымспособом или на фланцах. Соединения должны быть прочными и герметичными.

2.28.Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкойс упорным зигом, на сварке, точечной сваркойили на заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм, но не менеечем четырьмя заклепками.

Закрепление фланцев навоздуховодах из металлопласта следует выполнять отбортовкойс упорным зигом.

В воздуховодах,транспортирующих агрессивную среду, закрепление фланцев с помощью зигов недопускается.

При толщине стенкивоздуховода более 1 мм фланцы допускаетсянасаживатьна воздуховод без отбортовки закреплениемприхватками электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора междуфланцем и воздуховодом.

2.29. Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцевследует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстийдля болтов во фланцах.

Фланцы устанавливаютсяперпендикулярно оси воздуховода.

2.30. Регулирующиеприспособления (шиберы, дроссель-клапаны,заслонки, регулирующие органывоздухораспределителей и др.) должны легкозакрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.

Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим исвободно перемещаться в них.

Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно егополотну.

2.31. Воздуховоды,изготовленные из неоцинкованной стали, их соединительные крепежные детали(включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы(окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочимпроектом).

Окончательная окрасканаружной поверхности воздуховодов производится специализированнымистроительными организациями после их монтажа.

Вентиляционные заготовкидолжны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ИПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГООБОРУДОВАНИЯ, ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.32. Порядок передачиоборудования, изделий и материалов установлен Правилами о договорах подряда накапитальное строительство, утвержденными Советом Министров СССР, и Положением овзаимоотношениях организаций — генеральныхподрядчиков с субподрядными организациями, утвержденнымпостановлением Госстроя СССР и Госплана СССР.

2.33. Узлы и детали из трубдля санитарно-технических систем должны транспортироватьсяна объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительнуюдокументацию.

К каждому контейнеру ипакету должна быть прикреплена табличка с маркировкойупакованных узлов в соответствии с действующими стандартамии техническими условиями на изготовление изделий.

2.34. Не установленные надеталях и в узлах арматура, приборы автоматики,контрольно-измерительные приборы, соединительныечасти, средства крепления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должныупаковываться отдельно, при этом в маркировкеконтейнера должны указываться обозначения илинаименования этих изделий.

2.35. Чугунные секционныекотлы следует поставлять на строительные объектыблоками или пакетами, предварительно собранными и испытаннымина заводах-изготовителях или назаготовительных предприятиях монтажныхорганизаций.

Водоподогреватели, калориферы, насосы,центральные и индивидуальные тепловые пункты,водомерные узлы следует поставлять на строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектнымиблоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой,прокладками, болтами, гайками и шайбами.

2.36. Секции чугунных радиаторов следует собрать в приборы на ниппеляхс применением уплотняющих прокладок:

изтермостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоносителя до 403 К (130 °С);

из паронитатолщиной от 1 до 2 мм при температуретеплоносителя до 423 К (150 °С).

2.37. Перегруппированныечугунные радиаторы или блоки чугунных радиаторов и ребристых труб должны бытьиспытаны гидростатическим методом давлением 0,9 МПа (9 кгс/см 2)или пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2).Результаты пузырьковых испытаний появляютсяоснованием для предъявления рекламаций по качеству заводам — изготовителям чугунных отопительных приборов.

Блоки стальных радиаторовдолжны быть испытаны пузырьковым методом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2).

Блоки конвекторов должныбыть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа (15 кгс/см 2)или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ).

Порядок испытания долженсоответствовать требованиям -.

После испытания вода изблоков отопительных приборов должна быть удалена.

Отопительные панели послегидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а их присоединительныепатрубки закрыты инвентарными заглушками.

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб примонтаже следует выполнять в соответствии с требованиями и настоящих правил.

Разъемные соединения натрубопроводах следует выполнять у арматуры и там, гдеэто необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Разъемные соединениятрубопроводов, а также арматура, ревизии ипрочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

3.2. Вертикальныетрубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1 м длины.

3.3. Неизолированныетрубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячеговодоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхностиштукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметреусловного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должносоставлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40-50 мм — от 50 до 60 мм, а придиаметрах более 50 мм — принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов,отопительных приборов и калориферов с температурой теплоносителя выше 378 К(105 °С) до конструкций зданий и сооружений изгорючих (сгораемых) материалов, определяемыхпроектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044-84,должно быть не менее 100 мм.

3.4. Средства крепления неследует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощьюдеревянных пробок, а также приваркатрубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствамикрепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо приниматьв соответствии с размерами, указанными в , если нет другихуказаний в рабочей документации.

Таблица 2

Наибольшее расстояние, м, между средствами крепления трубопроводов

неизолированных

изолированных

3.5. Средства креплениястояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 мне устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепленияустанавливаются на половине высоты этажа.

Средства крепления стояков впроизводственных зданиях следует устанавливать через 3 м.

3.6. Расстояния междусредствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальнойпрокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление наэтаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следуетрасполагать под раструбами.

3.7. Подводки к отопительнымприборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

3.8.Санитарные и отопительные приборы должны быть установлены по отвесу и уровню.

Санитарно-технические кабины должны устанавливатьсяна выверенное по уровню основание.

Перед установкойсанитарно-технических кабин необходимо проверить, чтобы уровень верха канализационного стопка нижележащей кабины и уровеньподготовительного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует производить так,чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным каналамдолжно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.

3.9. Гидростатическое (гидравлическое)или манометрическое (пневматическое) испытание трубопроводов при скрытойпрокладке трубопроводов должно производиться до их закрытия с составлением актаосвидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85.

Испытание изолируемыхтрубопроводов следует осуществлять до нанесения изоляции.

Промывка системхозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды,удовлетворяющей требованиям ГОСТ2874-82 «Питьевая вода».

ВНУТРЕННЕЕ ХОЛОДНОЕ ИГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

3.11. Высоту установкиводоразборной арматуры (расстояние от горизонтальной оси арматуры до санитарныхприборов, мм) следует принимать:

водоразборных кранов исмесителей от бортов раковин — на 250, а от бортов моек — на 200;

туалетных кранов исмесителей от бортов умывальников — на 200.

Высота установки кранов отуровня чистого пола, мм:

водоразборных кранов вбанях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных илечебных учреждениях, смесителей для ванн — 800;

смесителей для видуаров скосым выпуском — 800, с прямым выпуском -1000;

смесителей и моек клеенок влечебных учреждениях, смесителей общих для ванн и умывальников, смесителейлоктевых для хирургических умывальников -1100;

кранов для мытья полов втуалетных комнатах общественных зданий — 600;

смесителей для душа — 1200.

Душевые сетки должныустанавливаться на высоте 2100-2250 мм от низасетки до уровня чистого пола, в кабинах для инвалидов — на высоте 1700 — 1850мм, в детских дошкольных учреждениях — на высоте 1500 мм от днища поддона.Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, не должны превышать 20мм.

Примечание. Для раковин со спинками, имеющими отверстия длякранов,а также для моек и умывальников снастольной арматурой высота установки кранов определяетсяконструкцией прибора.

3.11а. В душевых кабинахинвалидов и в детских дошкольных учреждениях следует применять душевые сетки сгибким шлангом.

В помещениях для инвалидовкраны холодной и горячей воды, а также смесители должны быть рычажного илинажимного действия.

Смесители умывальников,раковин, а также краны смывных бачков, устанавливаемых в помещениях,предназначенных для инвалидов с дефектами верхних конечностей, должны иметьножное или локтевое управление.

(Измененная редакция. Изм. №1).

3.12. Раструбы труб ифасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены противдвижения воды.

Стыки чугунныхканализационных труб на монтаже должны быть уплотнены просмоленным пеньковымканатом или пропитанной ленточной паклей с последующей зачеканкойцементным раствором марки не ниже 100 илизаливкой раствора гипсоглиноземистогорасширяющегося цемента или расплавленной и нагретой до температуры 403-408 К (130-135 °С серой с добавлением10 % обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84 илиГОСТ 19607-74.

Допускается применение другихуплотнительных и заполняющих стык материалов,согласованных в установленном порядке.

В период монтажа открытыеконцы трубопроводов и водосточные воронки необходимо временно закрыватьинвентарными заглушками.

3.13. К деревяннымконструкциям санитарные приборы следует крепить шурупами.

Выпуск унитаза следуетсоединять непосредственно с раструбом отводной трубы или с отводной трубой спомощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.

Раструб отводной трубы подунитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом.

3.14. Унитазы следуеткрепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами подоснование унитаза следует устанавливать резиновую прокладку.

Приклеивание должнопроизводиться при температуре воздуха в помещениине ниже 278 К (5 °С).

Для достижения необходимойпрочности приклеенные унитазы должны выдерживаться без нагрузки в неподвижномположении до набора прочности клеевого соединения не менее 12 ч.

3.15. Высота установкисанитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в .

Таблица 3

Высота установки от уровня чистого пола, мм

В жилых, общественных и производственных зданиях

В школах и детских лечебных учреждениях

В дошкольных учреждениях и в помещениях для инвалидов, передвигающихся с помощью различных приспособлений

Умывальники (до верха борта)

Раковины и мойки (до верха борта)

Ванны (до верха борта)

Писсуары настенные и лотковые (до верха борта)

Душевые поддоны (до верха борта)

Питьевые фонтанчики подвесного типа (до верха борта)

Примечания:1. Допускаемые отклонения высоты установки санитарных приборов для отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20мм, а при групповой установке однотипных приборов 45 мм.

2. Смывнаятруба для промывки писсуарного лотка должнабыть направлена отверстиями к стене под углом 45° вниз.

3. Приустановке общего смесителя для умывальника иванны высота установки умывальника 850 мм до верха борта.

4. Высотаустановки санитарных приборов в лечебных учрежденияхдолжна приниматься следующей, мм:

мойкаинвентарная чугунная(до верха бортов) — 650;

мойка дляклеенок — 700;

видуар (до верха) — 400;

бачок длядезинфицирующего раствора (до низа бачка) -1230.

5.Расстояния между осями умывальников следует принимать не менее 650 мм, ручных иножных ванн, писсуаров — не менее 700 мм.

6. Впомещениях для инвалидов умывальники, раковины и мойки следует устанавливать нарасстоянии от боковой стены помещения не менее 200 мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 1).

3.16. В бытовых помещениях общественных и промышленных зданий установкугруппы умывальников следует предусматривать наобщей подставке.

3.17. До испытаний системканализации в сифонах в целях предохранения ихот загрязнения должны быть вывернуты нижниепробки, а у бутылочных сифонов — стаканчики.

ОТОПЛЕНИЕ,ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ

3.18. Уклоны подводок котопительным приборам следует выполнять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. Придлине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.

3.19. Присоединение подводокк гладким стальным, чугунным ибиметаллическим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев(заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободногоудаления воздуха и стока воды или конденсата из труб. Для паровых подводок допускаетсяконцентрическое присоединение.

3.20. Радиаторы всех типовследует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60 — от пола, 50 — отнижней поверхности подоконных досок и 25 — отповерхности штукатурки стен.

В помещенияхлечебно-профилактических и детских учреждений радиаторы следует устанавливатьна расстоянии не менее 100 мм от пола и 60ммот поверхности стены.

При отсутствии подоконнойдоски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконногопроема.

При открытой прокладке трубопроводоврасстояние от поверхности ниши до отопительных приборов должно обеспечиватьвозможность прокладки подводок к отопительным приборам по прямой линии.

3.21. Конвекторы должныустанавливаться на расстоянии:

не менее 20 мм отповерхности стен до оребрения конвектора безкожуха;

вплотную или с зазором неболее 3 мм от поверхности стены до оребрения нагревательного элементанастенного конвектора с кожухом;

не менее 20 мм отповерхности стены до кожуха напольного конвектора.

Расстояние от верха конвекторадо низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора.

Расстояние от пола до низанастенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70 % и неболее 150 % глубины устанавливаемого отопительногоприбора.

При ширине выступающей частиподоконной доски от стены более 150 мм расстояние от ее низа до верхаконвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха, необходимойдля его снятия.

Присоединение конвекторов ктрубопроводам отопления следует выполнять на резьбе или на сварке.

3.22. Гладкие и ребристыетрубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконнойдоски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояниемежду осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

3.23. При установкеотопительного прибора под окном его край со стороны стояка, как правило, не должен выходитьза пределы оконного проема. При этом совмещение вертикальных осей симметрииотопительных приборов и оконных проемов не обязательно.

3.24. В однотрубной системеотопления с односторонним присоединением отопительных приборов открыто,прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150 ± 50 мм от кромкиоконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более400 мм.

3.25. Отопительные приборыследует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, техническимиусловиями или рабочей документацией.

Число кронштейнов следуетустанавливать из расчета один на 1 м 2поверхности нагрева чугунного радиатора, но неменее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции), а для ребристых труб — по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешаетсяустанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высотырадиатора.

Кронштейны следуетустанавливать под шейки радиаторов, а под ребристые трубы — у фланцев.

При установке радиаторов наподставках число последних должно быть2 — причисле секций до 10 и 3 — при числе секций более 10. При этом верх радиаторадолжен быть закреплен.

3.26. Число креплений наблок конвектора без кожуха следует принимать:

при однорядной и двухряднойустановке — 2 крепления к стене или полу;

при трехрядной ичетырехрядной установке — 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.

Для конвекторов, поставляемыхв комплекте со средствами крепления, число креплений определяетсязаводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы.

3.27. Кронштейны подотопительные приборы следует крепить к бетонным стенам дюбелями, а к кирпичнымстенам — дюбелями или заделкойкронштейновцементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки).

Применение деревянных пробокдля заделки кронштейнов не допускается.

3.28. Оси соединяемыхстояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами приустановке должны совпадать.

Соединение стояков следуетвыполнять на сварке внахлестку (с раздачей одного конца трубы или соединениембезрезьбовой муфтой).

Присоединение трубопроводовк воздухонагревателям (калориферам, отопительным агрегатам) должно выполнятьсяна фланцах, резьбе или сварке.

Всасывающие и выхлопныеотверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должны бытьзакрыты.

3.29. Вентили и обратныеклапаны должны устанавливаться таким образом, чтобы среда поступала под клапан.

Обратные клапаны необходимоустанавливать горизонтально или строго вертикально в зависимости от ихконструкции.

Направление стрелки накорпусе должно совпадать с направлением движения среды.

3.30. Шпиндели крановдвойной регулировки и регулирующих проходных кранов следует устанавливать вертикально при расположенииотопительных приборов без ниш, а при установкев нишах — под углом 45° вверх.

Шпиндели трехходовых крановнеобходимо располагать горизонтально.

3.31. Манометры,устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105 °С),должны присоединяться через трехходовой кран.

Манометры, устанавливаемыена трубопроводах с температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С),должны присоединяться через сифонную трубку и трехходовой кран.

3.32. Термометры натрубопроводах должны быть установлены в гильзах, а выступающая часть термометрадолжна быть защищена оправой.

На трубопроводах с условнымпроходом до 57 мм включительно в местеустановки термометров следует предусматриватьрасширитель.

3.33. Для фланцевыхсоединений мазутопроводов следует применятьпрокладки из паронита, смоченного в горячейводе и натертого графитом.

3.34. Воздуховоды должны монтироватьсявне зависимости от наличия технологического оборудования в соответствии спроектными привязками и отметками. Присоединение воздуховодов ктехнологическому оборудованию должнопроизводиться после его установки.

3.35. Воздуховоды,предназначенные для транспортирования увлажненного воздуха, следует монтироватьтак, чтобы в нижней части воздуховодов не было продольных швов.

Участки воздуховодов, в которых возможно выпадение росы из транспортируемого влажного воздуха,следует прокладывать с уклоном 0,01-0,015 в сторону дренирующих устройств.

3.36. Прокладки междуфланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воздуховодов.

Прокладки должны бытьизготовлены из следующих материалов:

поролона, ленточной пористойили монолитной резины толщиной 4-5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) — для воздуховодов, по которым перемещаютсявоздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °С);

асбестового шнура илиасбестового картона — с температурой выше 343К (70 °С);

кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластика -для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.

Длягерметизации бесфланцевых соединенийвоздуховодов следует применять:

герметизирующуюленту «Герлен» — для воздуховодов, по которымперемещается воздух с температурой до 313 К(40 °С);

мастику «Бутепрол» — для воздуховодов круглого сечения стемпературой до 343 К (70 °С);

термоусаживающиеся манжеты или ленты — длявоздуховодов круглого сечения с температурой до 333 К (60 °С) и другиегерметизирующие материалы, согласованные в установленном порядке.

3.37. Болты во фланцевыхсоединениях должны быть затянуты, все гайки болтов должны располагаться с однойстороны фланца. При установке болтов вертикально гайки, как правило, должнырасполагаться с нижней стороны соединения.

3.38. Крепление воздуховодовследует выполнять в соответствии с рабочей документацией.

Крепления горизонтальныхметаллических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и др.) набесфланцевом соединении следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одноот другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большейстороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на расстоянии неболее 3 м одно от другого — при диаметрах воздуховода круглого сечения илиразмерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальныхметаллических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглогосечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах егобольшей стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии неболее 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолированныхметаллических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированныхвоздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольногосечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначатьсярабочей документацией.

Хомуты должны плотноохватывать металлические воздуховоды.

Крепления вертикальныхметаллических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 модно от другого.

Чертежи нетиповых крепленийдолжны входить в комплект рабочей документации.

Крепление вертикальныхметаллических воздуховодов внутри помещений многоэтажных корпусов с высотойэтажа до 4 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях.

Крепление вертикальныхметаллических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 мм накровле здания должно назначаться проектом (рабочим проектом).

Крепление растяжек и подвесокнепосредственно к фланцам воздуховода не допускается. Натяжение регулируемыхподвесок должно быть равномерным.

Отклонение воздуховодов отвертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины воздуховода.

3.39. Свободно подвешиваемыевоздуховоды должны быть расчалены путем установки двойных подвесок через каждыедве одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м.

При длине подвесок более 1,5м двойные подвески следует устанавливать через каждую одинарную подвеску.

3.40. Воздуховоды должныбыть укреплены так, чтобы их вес не передавался на вентиляционное оборудование.

Воздуховоды, как правило,должны присоединяться к вентиляторам через виброизолирующиегибкие вставки из стеклоткани или другого материала,обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.

Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливатьнепосредственно перед индивидуальными испытаниями.

3.41. При монтажевертикальных воздуховодов из асбестоцементныхкоробов крепления следует устанавливать через 3-4 м. При монтаже горизонтальныхвоздуховодов следует устанавливать по два крепленияна каждую секцию при муфтовых соединениях и поодному креплению — при раструбных соединениях. Крепление следует выполнять ураструба.

3.42. В вертикальныхвоздуховодах из раструбных коробов верхний короб должен вставляться в раструбнижнего.

3.43. Раструбные и муфтовыесоединения в соответствии с типовыми технологическими картами следует уплотнятьжгутами из пеньковой пряди, смоченными в асбестоцементномрастворе с добавкой казеинового клея.

Свободное пространствораструба или муфты следует заполнить асбестоцементноймастикой.

Места соединения послеотвердения мастики должны быть оклеены тканью. Ткань должна плотно прилегать ккоробу по всему периметру и должна быть окрашена масляной краской.

3.44. Транспортирование искладирование в монтажной зоне асбестоцементных коробов, соединяемых на муфтах,должно производиться в горизонтальном положении, а раструбных — в вертикальном.

Фасонные части при перевозкене должны свободно перемещаться, для чего их следует закреплятьраспорками.

При переноске, укладке,погрузке и разгрузке коробов и фасонных частей запрещается бросать их иподвергать ударам.

3.45. При изготовлениипрямых участков воздуховодов из полимерной пленки допускаются изгибывоздуховодов не более 15°.

3.46. Для прохода черезограждающие конструкции воздуховод из полимерной пленки должен иметь металлические вставки.

3.47. Воздуховоды изполимерной пленки должны подвешиваться на стальных кольцах из проволокидиаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого.

Диаметр колец должен быть на10 % больше диаметра воздуховода. Стальные кольца следует крепить с помощьюпроволоки или пластины с вырезом к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм,натянутому вдоль оси воздуховода и закрепленному к конструкциям здания черезкаждые 20-30 м.

Для исключения продольныхперемещений воздуховода при его наполнении воздухомполимерную пленку следует натянуть до исчезновения провисов между кольцами.

3.48. Вентиляторы радиальныена виброоснованиях и на жестком основании, устанавливаемые на фундаменты,должны закрепляться анкерными болтами.

При установке вентиляторовна пружинные виброизоляторы последние должны иметь равномерную осадку.Виброизоляторы к полу крепить не требуется.

3.49. При установке вентиляторовна металлоконструкции виброизоляторы следует крепить к ним. Элементы металлоконструкций,к которым крепятся виброизоляторы, должны совпадать в плане с соответствующими элементами рамы вентиляторногоагрегата.

При установке на жесткоеоснование станина вентилятора должна плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам.

3.50. Зазоры между кромкойпереднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка радиальноговентилятора как в осевом, так и в радиальном направлении не должны превышать 1% диаметра рабочего колеса.

Валы радиальных вентиляторовдолжны быть установлены горизонтально (валы крышныхвентиляторов — вертикально), вертикальные стенки кожухов центробежныхвентиляторов не должны иметь перекосов и наклона.

Прокладки для составныхкожухов вентиляторов следует применять из того же материала, что и прокладкидля воздуховодов этой системы.

3.51.Электродвигатели должны быть точно выверены с установленными вентиляторами изакреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентиляторов при ременной передачедолжны быть параллельными, а средние линии шкивов должны совпадать.

Салазки электродвигателейдолжны быть взаимно параллельны и установленыпо уровню. Опорная поверхность салазок должна соприкасаться по всей плоскости сфундаментом.

Соединительные муфты иременные передачи следует ограждать.

3.52. Всасывающее отверстиевентилятора, не присоединенное к воздуховоду, необходимо защищать металлическойсеткой с размером ячейки не более 70´70 мм.

3.53. Фильтрующий материалматерчатых фильтров должен быть натянут безпровисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. При наличии нафильтрующем материале начеса последний должен быть расположен со стороныпоступления воздуха.

3.54. Воздухонагревателикондиционеров следует собирать на прокладках из листового и шнурового асбеста.Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров должны собираться на прокладках изленточной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой в комплекте с оборудованием.

3.55. Кондиционеры должныбыть установлены горизонтально. Стенки камер и блоков не должны иметь вмятин,перекосов и наклонов.

Лопатки клапанов должнысвободно (от руки) поворачиваться. При положении «Закрыто» должна бытьобеспечена плотность прилегания лопаток к упорам и между собой.

Опоры блоков камер и узловкондиционеров должны устанавливаться вертикально.

3.56. Гибкие воздуховодыследует применять в соответствии с проектом (рабочим проектом) в качествефасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках,камерах.

ОБЩИЕПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ,ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ

4.1. По завершении монтажныхработ монтажными организациями должны бытьвыполнены:

испытания систем отопления,теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельныхгидростатическим или манометрическим методом ссоставлением акта согласно обязательному , а такжепромывка систем в соответствии с требованиями настоящих правил;

испытания систем внутреннейканализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному ;

индивидуальные испытаниясмонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному ;

тепловое испытание системотопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем сприменением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдениемтребований СН478-80 .

Испытания должныпроизводиться до начала отделочных работ.

Применяемые для испытанийманометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

4.2. При индивидуальныхиспытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

проверка соответствияустановленного оборудования и выполненных работ рабочей документации итребованиям настоящих правил;

испытание оборудования нахолостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этомпроверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качествосальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя,выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в техническойдокументации предприятий-изготовителей.

4.3. Испытаниягидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительнойтемпературе в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения,канализации и водостоков — при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температураводы должна быть также не ниже 278 К (5 °С).

СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГОХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

4.4. Системы внутреннегохолодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим илиманометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80,ГОСТ25136-82 и настоящих правил.

Величину пробного давленияпри гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточногорабочего давления.

Гидростатические иманометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должныпроизводиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытаниясчитаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением пригидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа(0,5 кгс/см 2) и капель в сварныхшвах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывныеустройства.

По окончании испытанийгидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннегохолодного и горячего водоснабжения.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее подпробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2).

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ ИТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

4.6. Испытание водяныхсистем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах ирасширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочегодавления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2)в самой нижней точке системы.

Система признаетсявыдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлениемпадение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см)и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре,отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давленияпри гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения,присоединенных к теплоцентралям, не должнапревышать предельного пробного давления для установленных в системеотопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

4.7. Манометрическиеиспытания систем отопления и теплоснабжения следует производить впоследовательности, указанной в .

4.8. Системы панельногоотопления должны быть испытаны, как правило,гидростатическим методом.

Манометрическое испытаниедопускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытаниесистем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон)давлением 1 МПа (10кгс/см 2) втечение 15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2).

Для систем панельногоотопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления недолжна превышать предельного пробного давления для установленных в системеотопительных приборов.

Величина пробного давлениясистем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения приманометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2). Продолжительность испытания — 5 мин. Падениедавления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2).

4.9. Паровые системыотопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) должны испытыватьсягидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2) в нижней точке системы; системыс рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2)- гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2),но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2) в верхней точке системы.

Система признаетсявыдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробнымдавлением падение давления не превысит 0,02МПа (0,2 кгс/см 2) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовыхсоединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления итеплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны бытьпроверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара недопускаются.

4.10. Тепловое испытаниесистем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре воды вподающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплоевремя года источников теплоты тепловое испытаниесистем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

Тепловое испытание системотопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производитьсяпри температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воздуха во времяиспытания по отопительному температурномуграфику, но не менее 323 К (50 °С), и величинециркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание системотопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерностьпрогрева отопительных приборов (на ощупь).

КОТЕЛЬНЫЕ

4.11. Котлы должныиспытываться гидростатическим методом до производства обмуровочныхработ, а водоподогреватели — до нанесениятепловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводысистем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончаниигидростатических испытаний необходимо выпуститьводу из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогревателидолжны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на нихарматурой.

Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотнозакрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлуфланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котлапоставлена заглушка.

Величина пробного давлениягидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается всоответствии со стандартами или техническимиусловиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оноснижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживаетсяв течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшимигидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюдалось падения давления;

не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическимдавлением 0,5 МПа (5 кгс/см 2).Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения подпробным давлением падение давления не превысит0,02 МПа (0,2 кгс/см 2).

ВНУТРЕННЯЯКАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

4.13. Испытания системвнутренней канализации должны выполнятьсяметодом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов,подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для егоосмотра.

Выдержавшей испытаниесчитается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенкитрубопроводов и места соединений.

Испытания отводныхтрубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должнывыполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых припоследующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия ссоставлением акта освидетельствования скрытыхработ согласно обязательному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.

4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполнениемих водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытаниядолжна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаютсявыдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды встояках не понизился.

ВЕНТИЛЯЦИЯ ИКОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.16. Завершающей стадиеймонтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются ихиндивидуальные испытания.

К началу индивидуальныхиспытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы повентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальныеиспытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабженияи др.). При отсутствииэлектроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха попостоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверкуисправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

4.17. Монтажные истроительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнитьследующие работы:

проверить соответствиефактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту(рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;

проверить на герметичностьучастки воздуховода, скрываемые строительнымиконструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ12.3.018-79 , по результатам проверки на герметичность составить актосвидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;

испытать (обкатать) нахолостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки,с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиямизаводов-изготовителей.

Продолжительность обкаткипринимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. Порезультатам испытаний (обкатки) вентиляционного оборудованиясоставляется акт по форме обязательного .

4.18. При регулировке системвентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75следует выполнить:

испытание вентиляторов приработе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортнымданным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);

проверку равномерностипрогрева (охлаждения) теплообменных аппаратови проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловителикамер орошения;

испытание и регулировкусистем с целью достижения проектных показателейпо расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену впомещениях и определениев системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых черезнеплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышатьпроектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

проверку действия вытяжныхустройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляциии кондиционирования воздуха оформляетсяпаспорт в двух экземплярах по форме обязательного .

4.19. Отклонения показателейпо расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытаниясистем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются:

± 10 % — по расходу воздуха, проходящего черезвоздухораспределительные и воздухоприемныеустройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха приусловии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

10 %-по расходу воздуха, удаляемого черезместные отсосы и подаваемого через душирующиепатрубки.

4.20. При комплексномопробовании систем вентиляции икондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

опробование одновременноработающих систем;

проверка работоспособностисистем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабженияпри проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметровпроектным;

выявление причин, по которымне обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по ихустранению;

опробование устройствзащиты, блокировки, сигнализации и управленияоборудования;

замеры уровней звуковогодавления в расчетных точках.

Комплексное опробованиесистем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или поего поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчикоми монтажной организацией.

Порядок проведениякомплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов долженсоответствовать СНиПIII-3-81.

выполненного в ___________________________________________________________

(наименование объекта строительства, здания, цеха)

г. ____________________________ «____» ___________________ 198 г.

Комиссия в составе представителей:

Заказчика ________________________________________________________________

(наименование организации,

генерального подрядчика ___________________________________________________

(наименование организации,

_________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

монтажной организации ____________________________________________________

(наименование организации,

_________________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

составили настоящий акт о нижеследующем:

_________________________________________________________________________

[(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом,

_________________________________________________________________________

регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха)

_________________________________________________________________________

(указываются номера систем)]

прошли обкатку в течение _________________ согласно техническим условиям, паспорту.

1. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

Представитель заказчика ___________________________________

(подпись)

Представитель генерального

подрядчика ______________________________________________

(подпись)

Представитель монтажной

организации _____________________________________________

Уклон канализации на 1 метр СНИП

С каким уклоном прокладывать трубы канализации?

Обустройство канализационной системы требует соблюдения определенных нормативов. В частности, очень важен правильный уклон канализационной трубы, который приходится согласно СНиП и длине коммуникационных трубопроводов.

КАК ПОДОБРАТЬ УГОЛ

Существует несколько позиций, которыми руководствуются домашние мастера:

1. Сделать угол как можно более острым;

2. Сделать уклон минимальным или вообще пропустить этот пункт при монтаже канализационных стоков;

3. Создавать наклон согласно правилам и ГОСТам.

На первый взгляд, излишний уклон канализационной трубы поможет воде, требующей очистки, быстрее доходить до колодца. Но с другой стороны, при этом труба подвергается вредному воздействию стоков. Из-за того, что вода проходит по канализации слишком быстро, твердые частицы нечистот, пищевые остатки и прочий мусор, часто сливаемый в унитаз, остаются в трубе. Также проблемой станет заиливание трубы. Со временем канализация забьется и придется работать над её ремонтом. Срок службы такой системы значительно короче стандартного и составляет менее года.

Минимальный уклон или его отсутствие – это грубейшая ошибка при установке канализационного трубопровода. При этом труба не только заиливается, но и практически не очищается естественным путем. Спасти ситуацию может только угол, под которым находится септик по отношению к канализационным стокам.

Правильнее всего работать с определенными нормативами, в которых указывается соотношение угла с диаметром и длиной трубы. Конечно, для этого требуется много времени и особая внимательность, но зато после такой кропотливой работы канализация прослужит Вам долгие годы.

Зачем нужен уклон:

При заиливании трубы срываются воздушные сифоны, которые служат защитой от неприятных запахов в помещении;

Заиливание магистральной трубы грозит полным нарушением основных функций канализационных отводов, что, по сути, является прекращением работы системы;

Защита подвала жилого дома от протекания и прорывов зависит от правильности уклона.

Также, если при безуклоновом монтаже пластика нет проблем с коррозией, то у чугунной трубы могут появиться прорехи. Она начнет пропускать воду и нечистоты в подвал. Раньше в многоэтажных домах канализации не устанавливались с уклоном, поэтому так часты случаи потопления в квартире на первом этаже или прорыва всей канализационной системы.

КАК ВЫБРАТЬ УКЛОН

Чтобы определить минимальный уклон трубы, который будет оптимальным для Вас, нужно знать длину всей канализационной системы. В справочниках используются данные сразу в готовом виде, их изображают в сотых частях целого числа. Некоторым работникам сложно ориентироваться в такой информации без объяснений.

Например, уклон для трубы диаметром 50 мм и длиною 1 метр нужен 0,03 мм. Как это определили? 0,03 – это соотношение высоты уклона к длине трубы. В зависимости от диаметра, оно может быть от 0,03 до нескольких милиметров. Рассмотрим, как действует правило:

Предположим, нужно рассчитать оптимальный уклон для трубы 110 мм, согласно ГОСТ он составляет 0,02 мм. Чтобы рассчитать общий угол, нужно длину трубы умножить на уклон, указанный в СНиП или ГОСТ. Получится: 10 м (длина канализационной системы) * 0,02 = 0,2 м или 20 см. Значит разница между уровнем установки первой точки трубы и последней – 20 см.

Также у чугунной, пластиковой или асбестоцементной канализационной трубы обязательно должен быть рассчитан уровень наполненности. Это понятие определяет, какой должна быть скорость движения потока в трубе, чтобы она не засорилась. Естественно, от наполненности также зависит уклон. Вычислить наполненность можно при помощи формулы:

ВЫСОТА УРОВНЯ СТОКОВ / ДИАМЕТР ТРУБОПРОВОДА

Максимальный уровень наполненности – 1, но в таком случае канализационная труба полная, а, следовательно, уклона нет, значит нужно выбирать 50-60%. Это коэффициент, часто его принимают 0,5 – как определение половины трубной полости. Многое зависит от материала трубы (чугун и асбест быстрее наполняются из-за высокой шероховатости внутренних стенок), и её угла по отношению к септику.

Ваша цель – рассчитать максимально допустимую скорость для устройства канализационного стока. Профессионалы говорят, что 0,7 м/с позволяют отходам быстро проходить мимо стенок, при этом не прилипая. Следователь, правильный расчет выглядит так:

0,5 / 110 = 0,04 – это уровень наполненности

0,5 ≤ 0,7 / 0,042 = 0,5 ≤ 43,75 – расчет верен.

Последняя формула является проверочной. Первая цифра – это коэффициент наполненности, вторая после знака равенства – это скорость движения стоков, третья – это квадрат от уровня наполненности.

Также угол можно выражать в градусах, но тогда Вам будет сложнее переходить на геометрические величины при установке наружной или внутренней трубы. Такое измерение предоставляет более высокую точность.

Таким же образом несложно определить уклон наружной подземной трубы. В большинстве случаев, коммуникации наружного типа имеют большие диаметры. Следователь на метр будет использовать больший уклон. При этом есть еще определенный гидравлический уровень отклонения, который позволяет сделать уклон немного меньшим, чем оптимальный. В большинстве случаев этот допустимый размер напорной трубы меньше на 0,02 – 0,01 мм.

Согласно СНиП 2.04.01-85 пункт 18.2 (норма при установке систем отвода воды), при устройстве угла канализационных труб частного дома, нужно придерживаться таких правил:

Не стоит путать методику установки канализационных труб в квартире и доме. В первом случае часто используется вертикальный монтаж. Это когда от унитаза или душевой кабинки устанавливается вертикальная труба, а уже она переходит в магистральную, выполненную под определенным уклоном. Такой способ может быть применен, если, к примеру, душевая или умывальник находится на чердаке дома. В свою очередь, укладка внешней системы начинается сразу же от колец унитаза, септика или умывальника.

Чтобы при установке выдержать нужный угол, рекомендуется заранее копать траншею под уклоном, а по неё натянуть бечевку. Тоже самое можно сделать и по полу.

Комментарии (+) [ Читать / Добавить ] Серия видеоуроков по частному дому Часть 1. Где бурить скважину? Часть 2. Обустройство скважины на воду Часть 3. Прокладка трубопровода от скважины до дома Часть 4. Автоматическое водоснабжение Водоснабжение Водоснабжение частного дома. Принцип работы. Схема подключения Самовсасывающие поверхностные насосы. Принцип работы. Схема подключения Расчет самовсасывающего насоса Расчет диаметров от центрального водоснабжения Насосная станция водоснабжения Как выбрать насос для скважины? Настройка реле давления Реле давления электрическая схема Принцип работы гидроаккумулятора Уклон канализации на 1 метр СНИП Схемы отопления Гидравлический расчет двухтрубной системы отопления Гидравлический расчет двухтрубной попутной системы отопления Петля Тихельмана Гидравлический расчет однотрубной системы отопления Гидравлический расчет лучевой разводки системы отопления Схема с тепловым насосом и твердотопливным котлом – логика работы Трехходовой клапан от valtec + термоголовка с выносным датчиком Почему плохо греет радиатор отопления в многоквартирном доме Как подключить бойлер к котлу? Варианты и схемы подключения Рециркуляция ГВС. Принцип работы и расчет Вы не правильно делаете расчет гидрострелки и коллекторов Ручной гидравлический расчет отопления Расчет теплого водяного пола и смесительных узлов Трехходовой клапан с сервоприводом для ГВС Расчеты ГВС, БКН. Находим объем, мощность змейки, время прогрева и т.п. Конструктор водоснабжения и отопления Уравнение Бернулли Расчет водоснабжения многоквартирных домов Автоматика Как работают сервоприводы и трехходовые клапаны Трехходовой клапан для перенаправления движения теплоносителя Отопление Расчет тепловой мощности радиаторов отопления Секция радиатора Зарастание и отложения в трубах ухудшают работу системы водоснабжения и отопления Новые насосы работают по-другому… Регуляторы тепла Комнатный термостат — принцип работы Смесительный узел Что такое смесительный узел? Виды смесительных узлов для отопления Характеристики и параметры систем Местные гидравлические сопротивления. Что такое КМС? Пропускная способность Kvs. Что это такое? Кипение воды под давлением – что будет? Что такое гистерезис в температурах и давлениях? Что такое инфильтрация? Что такое DN, Ду и PN ? Эти параметры нужно знать сантехникам и инженерам обязательно! Гидравлические смыслы, понятия и расчет цепей систем отопления

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

СНиП 3.05.04-85*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва 1990

РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наукВ.И. Готовцев— руководитель темы,В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. ВасильевиА.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наукВ. Г.ГалицкийиД.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н.Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наукН.А. Лукиных, канд. техн. наукВ.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.

ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов).

СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.

Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.

Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.

Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

* Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.

_________

1 Наружных сетей — в последующем тексте «трубопроводов».

1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации кроме требований проектов (рабочих проектов) 1 и настоящих правил должны соблюдаться также требованияСНиП 3.01.01-85 *,СНиП 3.01.03-84 ,СНиП III-4-80 * и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.

1 Проектов (рабочих проектов) — в последующем тексте «проектов».

1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87 .

2.1. Земляные работы и работы поустройствуоснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 .

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения,не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонныечасти, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило,укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать±100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов -±5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9СНиП III-42-80 .

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применятьуплотнительныеи «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор междутрубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиямиСНиП 3.04.03-85 иСНиП 2.03.11-85 .

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной вСНиП 3.01.01-85 * следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиямГОСТ 16037-80 .

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20.По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод,а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ всоответствиис Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сваритьдопускнойстык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половинудопускногостыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела иГОСТ 16037-80 ;

радиографическому контролю в соответствии с требованиямиГОСТ 7512-82 ;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии сГОСТ 6996-66 .

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух другихдопускныхстыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50°С. Приэтом сварочныеработы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20°С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб),а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%,а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температурувоздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытияих после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во времяосадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.01-85 *;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- илигаммаграфическим)поГОСТ 7512-82 или ультразвуковым поГОСТ 14782-86 .

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов,подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотруподлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца,подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считаетсяудовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов,западаниймежду валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов научастках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6СНиП 2.05.06-85 ;

для других инженерных коммуникаций-ширине пересекаемого сооружения, включая еговодоотводящиеустройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторонуот крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых поГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующейподварки(как правило, без переварки всего сварного соединения),если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной вГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 ммзасверливаютсяпо концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии сГОСТ 9583-75 , следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной илибитуминизированнойпрядью и устройствомасбестоцементногозамка, или толькогерметиком,а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Составасбестоцементнойсмеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствоватьвеличинам, приведеннымв.

Таблица1

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков

100-150

25 (35)

200-250

40 (50)

400-600

50 (60)

800-1600

55 (65)

2400

70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединенийфальцевыхбезнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5 — 7, при больших диаметрах — 8 — 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальскойбитуминизированнойпрядью с последующим устройствомзамка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными(тиоколовыми) герметиками,если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости неболее 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в.

Таблица3

3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечиватьгерметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления(ПВД)и полиэтилена низкого давления(ПНД)между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сваркивстыкиливраструб.Сварка междусобой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использоватьустановки (устройства),обеспечивающиеподдержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другойнормативно-техническойдокументацией, утвержденной вустановленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сваркепластмасс.

3.61. Сварку труб изПВДи ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не нижеминус 10°С. При более низкой температуре наружного воздуха сваркуследует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимозащищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб изполивинилхлорида(ПВХ)междусобой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб(с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенныестыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

4.1. Строительство переходов напорных трубопроводов водоснабженияи канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы),подводные трубопроводыводозаборов и канализационных выпусков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метрополитена и трамвайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализированными организациями в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87,СНиП III-42-80(разд. 8) и настоящего раздела.

4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естественные и искусственные преграды определяются проектом.

4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положений футляров и трубопроводов.

4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны превышать:

по вертикали — 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;

по горизонтали — 1 % длины футляра.

Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5 % длины футляра.

СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ ЗАБОРА ПОВЕРХНОСТНОЙ ВОДЫ

5.1. Строительство сооружений для забора поверхностной воды из рек, озер, водохранилищ и каналов должно осуществляться, как правило, специализированными строительными и монтажными организациями в соответствии с проектом.

5.2. До начала устройства основания под русловые водоприемникидолжны быть проверены их разбивочные оси и отметки временных реперов.

ВОДОЗАБОРНЫЕ СКВАЖИНЫ

5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ. Приэтом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет, плотность (крепость),трещиноватость,гранулометрическийсостав пород, водоносность, наличие и величину «пробки» при проходке плывунов, появившийся иустановившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.

5.4. В процессе бурения в зависимости от фактического геологического разреза допускается в пределах установленного проектом водоносного горизонта корректировка буровой организацией глубины скважины, диаметров и глубины посадки технических колонн без изменения эксплуатационного диаметра скважины и без увеличения стоимости работ. Внесение изменений в конструкцию скважины не должно ухудшать ее санитарного состояния и производительности.

5.5. Образцы следует отбирать по одному из каждого слоя породы, а при однородном слое — через 10 м.

По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.

5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:

вращательном — путемзатрубнойи межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом:

ударном -задавливаниеми забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубинуне менее 1 м или проведениемподбашмачнойцементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.

5.7. Для обеспечения предусмотренного проектомгранулометрическогосостава материала обсыпки фильтров скважин глинистые имелкопесчаныефракции должны быть удалены отмывкой, а перед засыпкой отмытый материал следует продезинфицировать.

5.8. Обнажение фильтра в процессе его обсыпки следует проводить путем поднятия колонны обсадных труб каждый раз на 0,5 — 0,6 м после обсыпки скважины на 0,8 — 1 м по высоте. Верхняя граница обсыпки должна быть выше рабочей части фильтра не менее чем на 5 м.

5.9. Водозаборные скважины после окончания бурения и установки фильтра должны быть испытаны откачками, производимыми непрерывно в течение времени, предусмотренного проектом.

Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных игравийно-галечниковыхводоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах — с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 — 0,6 максимального фактического.

При вынужденной остановке работ по откачке воды,если суммарное времяостановки превышает 10 % общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадкиматериала обсыпкиследует замерятьв процессе откачки один раз всутки.

5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.

Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1 % глубины замеряемого уровня воды.

Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.

Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки в присутствии представителя заказчика.

5.11. В процессе откачки буровая организация должна производить замер температуры воды и отбор проб воды в соответствии сГОСТ 18963-73 и ГОСТ 4979-49 с доставкой их в лабораторию для проверки качества воды согласноГОСТ 2874-82 .

Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устьесамоизливающейсяскважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.

5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытанияее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробкудля замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.

Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.

5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать еезаказчику в соответствии с требованиямиСНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт),включающую:

геолого-литологическийразрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследований;

акты на заложение скважины, установкуфильтра, цементацию обсадных колонн;

сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;

журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;

данные о результатах химических, бактериологических анализов иорганолептическихпоказателей воды поГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.

Документация до сдачи заказчикудолжна быть согласована с проектной организацией.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ

5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требованияСНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.

5.15. Обратную засыпкугрунта в пазухи и обсыпку емкостных сооружений необходимо производить, как правило, механизированным способом после прокладки коммуникаций к емкостным сооружениям, проведения гидравлического испытания сооружений, устранения выявленных дефектов, выполнения гидроизоляции стен и перекрытия.

5.16. После окончания всех видов работ и набора бетоном проектной прочности производится гидравлическое испытание емкостных сооружений в соответствии с требованиями.

5.17. Монтаждренажно-распределительныхсистем фильтровальных сооружений допускается производить после проведения гидравлического испытания емкости сооружения на герметичность.

5.18. Круглые отверстия в трубопроводахдляраспределения воды и воздуха, а также для сбора воды следует выполнять сверлением в соответствии с классом, указываемым в проекте.

Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету±3 мм.

5.19. Отклонения в расстояниях междуосями муфт колпачков в распределительных и отводящих системах фильтров не должны превышать ± 4 мм, а в отметках верха колпачков (по цилиндрическим выступам) — ± 2 мм от проектного положения.

5.20. Отметки кромок водосливов вустройствах для распределения и сбора воды (желоба, лотки и др.) должны соответствовать проекту и должны быть выровнены по уровню воды.

При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ± 3 мм.

5.21. На внутренней и внешней поверхностях желобов и каналов для сбора ираспределенияводы, а также для сбора осадков не должно быть раковин и наростов. Лотки желобов и каналов должны иметь заданный проектом уклон в сторону движенияводы (или осадка).Наличие на них участков с обратным уклоном не допускается.

5.22. Укладку фильтрующей загрузки в сооружения для очистки воды фильтрованием допускается производить после гидравлического испытания емкостей этих сооружений,промывки и прочистки подключенных к ним трубопроводов, индивидуального опробования работы каждой из распределительных и сборных систем, измерительных и запорных устройств.

5.23. Материалы фильтрующей загрузки, укладываемой в сооружения для очистки воды, в том числе в биофильтры, погранулометрическомусоставу должны соответствовать проекту или требованиямСНиП 2.04.02-84 иСНиП 2.04.03-85 .

5.24. Отклонение толщины слоя каждой фракции фильтрующей загрузки от проектной величины и толщины всей загрузки не должно быть свыше±20 мм.

5.25. После окончания работ по укладке загрузки фильтровального сооружения питьевого водоснабжения должна быть произведена промывка и дезинфекция сооружения, порядок проведения которых представлен в рекомендуемом.

5.26. Монтаж возгораемых элементов конструкций деревянных оросителей,водоуловительныхрешеток,воздухонаправляющихщитов и перегородоквентиляторныхградирен ибрызгальныхбассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.

6.1. При строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях следует соблюдать требования проекта и настоящего раздела.

6.2. Трубопроводы временного водоснабжения, как правило, необходимо укладывать на поверхности земли с соблюдением при этом требований, предъявляемых к укладке трубопроводов постоянного водоснабжения.

6.3. Строительство трубопроводов и сооружений навечномерзлыхгрунтах следует производить, как правило, при отрицательных температурах наружного воздуха с сохранением мерзлых грунтов оснований. В случае строительства трубопроводов и сооружений при положительных температурах наружного воздуха следует сохранять грунты основания в мерзлом состоянии и не допускать нарушений ихтемпературно-влажностногорежима, установленного проектом.

Подготовку основания под трубопроводы и сооружения нальдонасыщенныхгрунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектомльдонасыщенныхгрунтов талыми уплотненными грунтами.

Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.

6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следует осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.

При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.

6.5. Все работы по обеспечению сейсмостойкости трубопроводов и сооружений, выполненные в процессе строительства, следует отражать в журнале работ и в актах освидетельствования скрытых работ.

6.6. При обратной засыпке пазух емкостных сооружений, строящихся на подрабатываемых территориях, следует обеспечивать сохранность деформационных швов.

Зазоры деформационныхшвовна всю их высоту (от подошвы фундаментов до верханадфундаментнойчасти сооружений) должны быть очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.

Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольженияв фундаментных конструкциях и деформационных швов;анкеровкаи сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.

6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против ихвсплывания.

Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.

Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные суплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.

6.8. При строительстве трубопроводов напросадочныхгрунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Р р ,не более:

подземных чугунных,асбестоцементныхи железобетонных — 0,5 МПа (5кгс/см 2);

подземных стальных — 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземных стальных — 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый-предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиямиСНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять безучастия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;

второй-приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательныхили.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов,предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях),при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, ивторично- после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.

Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного .

7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дорогиIи II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

7.5. Величины внутреннего расчетного давления Р Р и испытательного давленияР идля проведения предварительного и приемочного испытаний напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиямиСНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичностьР гдля проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Р р плюс величина Р,принимаемая в соответствии св зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величинаР гне должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Р и.

7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных иасбестоцементныхтруб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км — за один прием; при большей длине — участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способеиспытания разрешается принимать свыше1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.

Трубопроводы из трубПВД,ПНДиПВХнезависимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине — участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытаниеуказанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.

5.9. Длина незакрепленных на сплошном основании участков горизонтальных трубопроводов в местах пово­ротов и присоединения их к аппаратам, оборудованию, фланцам не должна превышать 0,5 м.

5.10. Между трубопроводом и хомутом или подвеской следует помещать прокладку из мягкого материала (ре­зина), приклеиваемую к креплению клеем 88Н (ТУ 38-105-540-73). Ширина прокладки должна превышать ширину хомута или подвески не менее чем на 10 мм.

5.11. Расстановку креплений на трубопроводе систе­мы внутренней бытовой канализации следует предусмат­ривать из условия:

крепления должны направлять удлинения трубопро­вода в сторону соединений; используемых в качестве компенсаторов (рис. 15)

Рис. 15. Варианты расстановки креплений на канализационном трубопроводе

а — неподвижное крепление; б — подвижное крепление, в — зазор для компен­сации температурных удлинений; ги д — расстояния между креплениями; 1— компенсационный (удлиненный) раструб

крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы или фасонной части, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения трубопровода;

на патрубках, используемых для присоединения к се­ти унитазов и трапов, а также на отводных трубах от пластмассовых сифонов установку креплений предусмат­ривать не следует;

на трубопроводах рекомендуется установка одного разъемного соединения с резиновым уплотнительным кольцом между двумя неподвижными креплениями. При этом удлинение трубопровода не должно превышать ком­пенсирующей способности соединения.

5 .12. Расстояние между креплениями на горизон­тальных трубопроводах внутренней бытовой канализа­ции и внутренних водостоков должно быть не более 10 D, на вертикальных — 20 D , где D —наружный диаметр трубы.

5.13. Трубопроводная арматура и металлические фа­сонные части, находящиеся на трубопроводе, должны иметь самостоятельное крепление, предотвращающее передачу веса на трубопровод. Усилия, возникающие при пользовании арматурой в процессе ее эксплуатации, не должны передаваться на трубопровод.

5.14. Крепление трубопроводов следует покрывать антикоррозионным покрытием.

Б. МОНТАЖ ВОДОПРОВОДНЫХ

И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ СЕТЕЙ

6. Общие указания

6.1. Пластмассовые трубы должны храниться на стел­лажах в закрытых помещениях или под навесами, а в условиях строительной площадки — в тени или под на­весом в горизонтальном положении или укладываться в штабеля. Высота штабеля не должна превышать: для труб из ПНП типов Т, С и СЛ — 2,3 м; из ПВП и ПН — 2,8 м; из ПВХ — 2,6 м; для труб из ПНП типа Л — 1,5 м; из ПВП и ПП — 2 м; из ПВХ — 1,7 м.

Хранить пластмассовые трубы и фасонные части в закрытом помещении следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

6.2. Пластмассовые трубы и фасонные части необхо­димо оберегать от механических нагрузок и ударов. По­верхности пластмассовых труб необходимо оберегать от нанесения царапин.

При перевозке пластмассовые трубы необходимо ук­ладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер.

6.3. При перевозке труб длиной более 8 м длина све­шивающихся с кузова машины или прицепа концов труб не должна превышать 1,5 м.

6.4. Узлы трубопровода надлежит доставлять на объекты строительства, как правило, в контейнерах, в которых детали трубопроводов должны быть закрепле­ны. На контейнерах должна быть надпись «Не бросать».

6.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка пласт­массовых труб из ПВП, как правило, производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 20° С; ПНП минус 30° С, а ПВХ и ПП минус 10 ° С. Так как трубы из ПВХ и ПП имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их транспортирование при температуре до минус 20° С допускается при использо­вании пакетов или других устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также при принятии особых мер пред­осторожности.

6.6 Пластмассовые трубы и трубозаготовки, достав­ляемые на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.