Контакты
Главная / Плинтус

Цементно-волокнистая плита и ее цена, размеры и достоинства. Древесноволокнистая плита: структура, особенности изготовления и область применения

Согласимся, что название «ДВП» знают многие, кто имеет в домашнем обиходе, например, хоть какую-то мебельную продукцию. Древесноволокнистая плита – именно так расшифровывается аббревиатура ДВП, кроме, как в мебельной промышленности, применяется и для произведения иных предметов, необходимых современному населению.

Понятие технологии получения материала и многие другие знания, которые смогут посодействовать, хотя бы безошибочно подобрать ту же мебель, постараемся раскрыть в полной мере в повествовании ниже. Расскажем о самом понятии ДВП, научим различать специзделие по маркировкам и раскроем некоторые области его применения.

ДВП-плита: технология изготовления и общие характеристики

Рассматриваемое творение является листовой строительной продукцией. Технологический процесс изготовления листа подразумевает этап горячего прессования волокон натурального сырья (древесины), предварительно из которого формируется своеобразный ковер. Волокна, формирующие плиту, получают из древесного вторсырья методом первоначального пропаривания и последующего дробления. Как правило, волокна представляют собой раздельные клетки древесной ткани или же обрывки данных тканей.

Волокнистые массы получают тремя различными способами:

  • термомеханическим способом, с использованием дефибраторов и рафинеров;
  • исключительно механическим методом, где косвенно на дефибрерах производится разлом;
  • химико-механическим способом, который предотвращает нежелательный разлом и вторсырье варят в щелочах и особых химических растворах.

Слово вторсырье упомянуто не зря, поскольку именно из отходов обработки деревьев на производствах либо лесопилках и опиливания леса, а также из технологической щепы, дровяной древесины и из бумажной макулатуры, получают сырье, которое служит волокнистой массой для формирования плиты. Войлокообразные массы воссоединяются в процессе прессования специальными прессами различными связующими составами. Для целей нарастания эксплуатационных характеристик в общую смесь примешиваются специальные уплотняющие субстанции: чаще всего это синтетические смолы, гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики, осадители (сернокислый алюминий) и прочие составляющие.

Сам процесс формирования своеобразного ковра выполняется в водной среде, в варианте изготовления древесного произведения односторонней гладкости. В таком варианте полотнище имеет одну сторону шероховатой структуры, на глади которой можно рассмотреть следы процесса прессования, если точнее, то печать специальной сетки. При сухой технологии в воздушной среде производятся полотнища с двусторонней гладкостью, обе стороны которого обладают шероховатой поверхностью.

Ко всему прочему, различают облагороженные полотна ДВП и необлагороженные. К первым относятся продукт, лицевая сторона которого восполнена специальным напылением. В частности это сторона, которая пропитана смесью красителей. Процесс пропитки войлокообразной поверхности делается непосредственно перед этапом прессования полотнища. Необлагороженное древесноволокнистое специзделие не имеет однородного фракционного состава древесного сырья. ДВП-материал необлагороженного типа не должен быть пропитан красителями.

Листовое древесное творение обладает массой выдающихся плюсов перед обычным пиломатериалом. К подобным превосходствам можно отнести стойкость плит к искривлениям без изменения первоначально сформированной формы. Данный плюс не припишешь дереву, которое может набухать от влаги, искривляться и тому подобное. К тому же, полотнища, покрытые лакокрасочными составами, не требуют к себе повышенной внимательности в виде дополнительной обработки поверхностей и особого ухода. Повышенная плотность прессованных масс способна удерживать в себе крепежные элементы: саморезы, шурупы и гвозди.

Маркировка ДВП-плит: подгруппы продукции

ДВП-полотна подразделяются на сверхтвердые волокнистые плиты, твердые, полутвердые, и также на мягкие.

Сверхтвердые древесные прессы довольно плотные с низким показателем пористости. Плотность их составляет не меньше 950 кг/м 3 и имеют личную маркировку – СТ-500. плотна такого вида производятся мокрым методом изготовления ДВП. При прессовании грунтуется и окрашивается одна сторона сырья. Сверхтвердая продукция получается за счет пропитывания исходного сырья побочным веществом переработки, называемым пектолом, благодаря которому показатель прочности повышается минимум на 20%. Рассматриваемую группу можно подразделить на СТ и СТ-С. Номенклатуру СТ стоит понимать, как прессованное вторсырье с повышенной прочностью с необлагороженной лицевой стороной. СТ-С расшифровывается для розничного покупателя, как сверхтвердые полотна ДВП с покрытой лицевой поверхностью тонкодисперсной древесной массой.

Приблизительная стоимость ДВП-полотна размером 2745х1220х3,2 мм составляет от 189 рублей за одну штуку. Средняя ценовая политика стартует примерно с 43 рублей всего за один квадратный метр, при этом длина листа может быть от 1200 мм и до 3600 мм, а ширина примерно в пределах 1000-1800 мм, при толще полотнища от 3 мм до 8 мм.

Твердый вид ДВП обладает плотностью в пределах таких показателей: 800-1000 кг/м 3 , при толще пресса от 2,5 и до 6 мм. Твердый тип полотен обладает разнообразной маркировкой, все зависит от вида лицевого покрытия, плотности сырья и прочности:

  • марка Т обозначает полотно с необлагороженной лицевой плоскостью;
  • Т-С является твердым полотном со слоем тонкодисперсного древесного вещества на лицевой поверхности;
  • Т-П представляется обозначением того, что ДВП с подкрашенной лицевой поверхностью;
  • Т-СП обозначает, что плита с лицевым подкрашенным слоем из тонкодисперсного древесного вещества.

Полутвердые древесноволокнистые прессы имеют среднюю плотность (около 850 кг/м 3) при толще от 6 до 12 мм. Выпускаемые размеры полутвердого, твердого и сверхтвердого листового сырья бывает идентичным и зависит от фирмы-производителя. К такой зависимости можно и отнести цены на материал. Твердые и полутвердые типы полотен можно приобрести по цене от 125 рублей за штуку, или же примерно за 38 рублей/м 2 .

К совершенно отдельному виду можно отнести мягкие волокнистые полотна рассматриваемой продукции, у которых плотность составляет не меньше 150 кг/м 3 , но и не больше 350 кг/м 3 , при толще от 9 мм и до 25 мм. Мягкие листы производят без применения горячего прессования. Характеризуются ДВП-полотна высокой плотностью при низкой прочности и небольшой теплопроводностью. В зависимости от показателя плотности продукции ДПВ подразделяются на виды: М-1; М-2; М-3. Особенность пониженной прочности ограничивает сферу использования сырья, о чем мы погорим несколько ниже. Соответственно, стоимость такого продукта несколько ниже вышеперечисленных видов.

Области эксплуатации листового материала

Технологии современного производства позволяют плитам ДВП придавать такие качества, которые предоставляют потенциал применять их не исключительно в мебельной промышленности, но и для изготовки тары. Применение древесно-стружечных листов в строительной отрасли имеет некую популярность и признание благодаря тому, что с их помощью улучшается качество производимых работ и существенно сокращаются их сроки проведения при сопоставимо не высокой стоимости.

Продукция мягкого типа, качества которой мы обсудили в разделе выше, используется исключительно в качестве теплоизоляционного сырья по известной нам причине — низкой прочности. Мягкая войлокообразная продукция прилаживается при обустройстве межкомнатных перегородок, для звукоизоляции их и на зданиях, а также в качестве акустической защитной системы.

Использование полутвердых ДВП-полотен не ограничивается применением их в исключительно обшивочных потребностях. Из подобного продукта делают щитовые двери, укладывают черновой подстил под напольное покрытие типа ламинат, даже используют при сооружении потолочных перекрытий.

Сверхтвердые ДВП-плиты применяют для целей покрытия полов в помещениях различного типа назначения, для перегородок и дверей, а также для возведения бытовых, хозяйственных строений временного типа. При этом влагостойкость полотнам придает специальная пропитка.

Упомянутые ранее облагороженные полотна ДВП, которые маркируются, как ДВПО, имеют на лицевой поверхности разнообразные профили или же рисунки. Такое покрытие получают методом многослойного нанесения печати. В строительном процессе такое творение применяется в качестве дизайнерского отделочного материала для каминов, и оконных, для потолков и стен.

Производство древесноволокнистой плиты (ДВП) осуществляется путем обработки древесных отходов деревообрабатывающей и лесопильной промышленности, а также обработки отходов макулатуры.

Существует 2 способа изготовление ДВП. Первый способ изготовлений - «сухой». При данном способе в древесину, измельченную на мелкую стружку, добавляется синтетическая смола, от 4 до 8 %. Перед тем как смесь древесных стружек и смолы отправить под пресс волокнистая масса подвергается предварительной сушке.

ТСН 40 является одним из представителей ДВП, выполненной сухим способом. При этом марка ДВП ТСН 40 выдерживает высокую нагрузку на сгибании в 40 мПа и имеет высокую плотность 850-950 кг на кубический метр. Основной областью применения данных плит является мебельная и строительная промышленность.

При «мокром» способе предварительная сушка пропитанной смолой волокнистой массы не производится, а сразу отправляется под пресс.

ДВП изготовленные таким способом имеют плотность порядка 850-1000 кг. на кубический метр и теплопроводность от 35 до 40 (м\С). Прочность изделия на изгибе составляет 0,13-0,15 Вт/мПа.

Данные плиты имеют большие размеры да 5,5 м в длину. Это является их основным преимуществом от плит получаемых «сухим» способом и существенно удешевляет и упрощает производство строительно-монтажных работ.

ГОСТ 4598-86 определяет физико-механические свойства ДВП. Древесноволокнистые плиты нашли широкое применение в строительстве: для утепления крыш, тепловой и звуковой изоляции стен, межэтажных перекрытий, перегородок, как элемент акустической составляющей больших концертных залов и радиостудий. ДВП также применяется для выравнивания полов перед последующей укладкой паркета либо ламинита.

    Волокнистая масса, используемая в производстве ДВП, производится тремя способами:
    1.Механический способ, при котором использование технологии разломов на дефибрерах;
    2.Химико-механический способ, при котором обработка сырья производится в растворах щелочи;
    3.Термический способ, с применением рафинеров и дефибраторов.

В более подробном варианте процесс изготовления ДВП представляет собой следующие стадии:

В состав волокнистой массы для придания ей водостойкости добавляют осадители и эмульсии. Затем смесь направляется в машины для отливки. После этой стадии плиты имеют повышенную влажность, примерно 70 %. При температуре в 135-170 градусов по Цельсию твердые либо полутвердые плиты поступают в горячие прессы, а изоляционные сразу на просушку. На следующей стадии происходит закалка плит и увлажнение до 5-7% в общей массе.

Древесноволокнистые плиты имеют длину 1200-3600 (мм.), при ширине 1000-1800 (мм.). Средняя толщина ДВП составляет 2,5-8 мм.

    Существуют следующие марки твердых древесноволокнистых плит:
    1) Т – твердые плиты с необработанной поверхностью;
    2) Т-П – твердые плиты, лицевая сторона которых подкрашена;
    3) Т-С – твердые плиты, обработанные с лицевой стороны тонкодисперсной массой;
    4) Т-СП – сочетают свойства Т-П и Т-С марок;
    5) С-Т – твердые плиты с необработанной поверхностью и повышенной прочностью;
    6) СТ-С – твердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем повышенной прочности.

По физико-механическим свойствам вышеперечисленные марки подразделяются на А и Б группы, определяющие такой показатель как качество. Мягкие ДВП имеют следующие марки, определяющие их плотность: М-1, М-2, М-3.


Купить ДВП со склада в Москве с доставкой

Леспром-Трейдинг предлагает купить оптом, мелкий опт ДВП, фанеру других сортов: фсф фанеру, фанеру водостойкую. Чтобы купить ДВП без всяких проблем достаточно обратиться к нам в офис . ДВП продажа которого происходит на территории наших складов, может быть доставлен по названному Вами адресу в Москве и Московской области.

    Цена на древесно-волокнистые плиты (ДВП), оргалит >>>
  • Сорта НТ, ТС, Т
  • Ширина листов 2745х1700, 1220х2440
  • Толщина листов 3,2 мм
  • Цены за м.кв., за листы
  • Расчет цен с учетом доставки по Москве и Московской области

По сути, является специальным образом обработанной древесной стружкой. В результате получается ровный и достаточно прочный листовой материал. Для изготовления данного строительного изделия используются практически любые волокна древесины, а также различные отходы, которые неизбежны при обработке дерева. Они включают в себя стружку, кору, обрезки пиломатериалов и т.д. Все представленное сырье смешивается и поступает в измельчитель, где преобразуется в однородную мелкую крошку, пригодную для дальнейших преобразований. Сама плита древесноволокнистая получается путем горячего прессования подготовленного сырья, при этом возможно добавление специальных добавок. Так, различают два метода:

1. Сухой. Когда плита древесноволокнистая получается только за счет скрепления древесных волокон между собой.

2. Мокрый. В этом случае измельченная масса волокон смешивается со специальными связующими веществами для повышения прочности и стойкости к изгибу. Наиболее часто в роли таких составов используется синтетическая смола.

Плита древесноволокнистая представлена на любом строительном рынке в широчайшем ассортименте. В связи с этим имеется классификация, в которой ДВП различаются по размерам, степени жесткости и назначению. Рассмотрим каждую из этих групп подробнее.

Поскольку плита древесноволокнистая может использоваться не только как строительно-отделочный, но и как по назначению различают два типа плит, которые носят соответствующие названия - отделочные и изоляционные ДВП. Размеры их определены стандартами и могут иметь длину до 5,5 метров.

Жесткость ДВП обуславливается составом смеси, из которой она изготовлена. Так, различают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты.

Полутвердые и твердые типы нашли широкое применение в процессе отделки стен, также они выступают в роли подкладочного материала под напольное покрытие. В мебельной промышленности древесно-волокнистые плиты используются для производства шкафов, полок и ящиков. В автомобильном производстве из них делают внутреннюю облицовку салона пассажирского транспорта.

Сверхтвердая плита древесноволокнистая наиболее распространена как который используется для производства щитов и панелей.

Плотность этого материала также имеет значительное влияние на его характеристики, а значит, и на область использования. Даже если эстетическую привлекательность можно в достаточной степени увеличить при помощи покрытия специальными пленками и растворами, несоответствующее требованиям внутреннее наполнение может не выдержать. Иногда это грозит лишь малым браком, однако если же случай более сложный, то неправильно подобранная плита может стать причиной возникновения критической ситуации.

Древесно-волоконные плиты изготавливаются из отходов деревообрабатывающей и бумажной промышленности, но при этом обладают рядом положительных характеристик, которые делают их востребованными в мебельной промышленности, строительстве, отделочных и изоляционных работах, автомобилестроении, производстве столярных изделий и различной тары.

ДВП - износостойкий, гибкий, прочный, легкий и при этом дешевый материал.

Классификация древесноволокнистых плит по способу производства

ДВП можно производить мокрым и сухим способом. Мокрый способ предполагает предварительное размачивание материала в воде. Такие плиты формируют под воздействием небольшой температуры, а затем высушивают. Поверхности ДВП мокрого способа производства различны: одна сетчатая, другая гладкая.

При сухом способе производства смесь материалов и добавок поступает в пресс в сухом виде, и для того, чтобы плита сформировалась, применяют высокую температуру. ДВП сухого способа производства сразу имеет гладкие поверхности и более рыхлую структуру.

Классификация ДВП по назначению

Выделяют плиты общего и специального назначения. ДВП специального назначения применяются тогда, когда от материала требуются какие-то особые эксплуатационные свойства. Среди плит специального назначения выделяют:

Биостойкие ДВП, их пропитывают специальными растворами, которые защищают материал от бактерий, плесени, насекомых;

Трудносгораемые ДВП, которые применяются для отделки пожароопасных помещений.

Оргалиты - особый вид ДВП с облицованной поверхностью.

Классификация ДВП по твердости

Важный параметр ДВП - твердость. Выделяют мягкие плиты, их плотность не превышает 350 кг/м3, и твердые ДВП с плотностью от 800 кг/м3.

Мягкие ДВП изготавливаются при низких температурах, их прочность очень мала, но они имеют пористую структуру, которая придает им хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Поэтому такие древесно-волокнистые плиты используются для изоляционных работ в зданиях. Самое частое их применение - теплоизоляция крыш. Мягкие ДВП могут иметь толщину от 9 мм до 25 мм.

Разновидностей твердых ДВП очень много. Они различаются по виду внешнего слоя - необлагороженные, подкрашенные, со слоем из древесной массы, - а также по плотности и твердости. Для их классификации разработана система обозначений. Главное эксплуатационное свойство этого вида ДВП - твердость, поэтому их используют в основном в мебельной промышленности и строительстве.

Древесноволокнистые плиты изготовляют из неделовой, в основном низкокачественной древесины и древесных отходов. Хотя эти плиты представляют собой анизотропный материал, который имеет неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают более высокими показателями физико-механических свойств по сравнению с материалами, из которых изготовляют плиты.

Различают общие, физические, механические, технологические, биохимические и временные свойства древесноволокнистых плит.

Общие свойства. К общим свойствам относятся: размеры, цвет и характеристика поверхности древесноволокнистых плит.

Размеры плит определяются видом оборудования, на котором их изготовляют. Наиболее распространены твердые плиты мокрого способа производства размерами 2745X1700 (1220) мм.

Цвет плит коричневый: от светлого до темного тона. При поверхностной окраске плит в процессе мокрого способа производства могут быть получены и другие цвета.

Шероховатость лицевой поверхности твердых плит находится в диапазоне 15 ... 31 мкм. Средние размеры макронеровностей на поверхности плит составляют, мм: длина-15 ...50, ширина 12... 15, глубина 0,15 ... 0,25.

Физические свойства. К этим свойствам относятся: плотность, влажность, водопоглощение, разбухание, усадка, линейное удлинение, теплопроводность, звукопоглощение и др.

Плотность - это масса плиты в единице объема. Плотность древесноволокнистых плит составляет 100 ... 1100 кг/м3. Плотность твердых плит (800 ... 1100 кг/м3) несколько выше, чем плотность сухого дерева. Поглощение воды за счет адсорбции составляет 5 ... 6% от абсолютно сухой древесноволокнистой массы. При влажности воздуха около 100% и комнатной температуре (18... 20°С) твердая древесноволокнистая плита поглощает капиллярно-конденсированной влаги до 25%, а в целом плита достигает влажности около 30%. Этот показатель, который называют точкой насыщения волокон у сверхтвердых плит, пропитанных смесью таллового и льняного масел, вдвое

ниже, чем у твердых. Анализ характера изменений поглощения влаги во времени показывает, что наиболее интенсивное влагопоглощение из воздуха происходит в первые 40 ... 45 сут. При разной влажности воздуха у древесноволокнистых плит разная равновесная влажность, %: при влажности воздуха 20% - 2 ... 3, при 50 ... 60%-7 ... 10, при 80% -11 ... 13, при 97% - около 27.

Гигроскопичность плит зависит от технологического режима их изготовления (степени помола массы, температуры и продолжительности прессования, режима термообработки). С повышением, например, степени помола гигроскопичность плит увеличивается.

Водопоглощение - способность плит поглощать воду при погружении в нее при температуре (20±2)°С; определяется отношением (в %) массы поглощенной воды к первоначальной массе плиты. Водопоглощение сопровождается разбуханием по толщине.

Разбухание - свойство плит увеличивать свои размеры при нахождении в воде или влажной среде. Эта величина определяется отношением (в %) прироста толщины к первоначальной толщине образца.

При водопоглощении и разбухании влага проникает главным образом через пласти плиты; через кромки увлажнение осуществляется лишь на очень малой зоне по периметру образца плиты шириной до 10 мм. Интенсивное водопоглощение твердых плит при погружении в воду наблюдается в первые 6 ... 10 сут; по истечении 14 сут этот процесс значительно замедляется, а к 40 сут практически прекращается.

Плиты, как и древесина, представляют собой пористую систему. В плите содержится огромное количество микрокапилляров диаметром Ю-3... Ю- 5 см. С увеличением плотности плиты уменьшается количество микрокапилляров и их размеры. Плотность также влияет и на другие свойства плит. Например, с повышением плотности плит увеличивается их прочность и уменьшается водопогло- щение, что повышает их эксплуатационную способность как конструкционного материала.

Плиты с малой плотностью (мягкие плиты) имеют наибольшее количество микрокапилляров, поэтому у них слабые прочностные показатели, но зато высокие показатели теплоизоляционных свойств, так как воздушные прослойки обладают низкой теплопроводностью.

Рассматривая плотность плиты по разным направлениям материала, нужно отметить, что наблюдается нестабильность показателей по площади. У твердых плит плотность поверхностного слоя лицевой стороны несколько выше средней плотности данного отдельного участка плиты.

Влажность - это содержание влаги в плите, которое определяется отношением массы влаги к абсолютно сухой массе древесины в плите, выраженное в процентах. При длительном нахождении древесноволокнистой плиты в определенных атмосферных условиях, т. е. при определенной влажности воздуха, плита имеет соответствующую влажность.

Гигроскопичность - способность поглощать влагу из воздуха, что происходит в результате процессов адсорбции и капиллярной конденсации. Адсорбция - это свойство поверхностного слоя вещества или материала к поглощению. Капиллярная конденсация - образование жидкости в капиллярах, порах, микротрещинах пористых тел за счет разности давлений. Этот процесс - следующая стадия после адсорбции.

Если водопоглощение и разбухание после первых суток вымачивания плиты составляет соответственно около 30 и 20%, то после 40 сут - около 70 и 45 %

Интенсивность водопоглощения плит зависит как от физико-механических свойств плиты, так и от температуры воды. Водопоглощение плит марки Т группы А при разных температурах воды и их разбухание в зависимости от продолжительности погружения в воду

Линейное удлинение - изменение длины плиты по ее пласти; это свойство зависит от гигроскопичности плит. Изменение размеров плит по длине в зависимости от их гигроскопичности может составлять: для плит длиной 3 м - около 1 мм при поглощении плитой из воздуха 1% влаги. Изменение размеров плит зависит от влажности воздуха, при которой происходит изменение влажности плиты.

Теплопроводность - способность плит проводить теплоту от более нагретых поверхностей к менее нагретым. Коэффициент теплопроводности характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 , при разности температур между наружной и внутренней поверхностями в один градус; выражается коэффициент в Вт/(м-К).

Значения коэффициента теплопроводности древесноволокнистых плит в зависимости от их плотности приведены ниже.

Теплопроводность - важная характеристика древесноволокнистых плит как материала, используемого в строительных конструкциях.

Мягкие древесноволокнистые плиты обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Даже коэффициент теплопроводности твердых плит несколько ниже, чем древесины сосны.

Звукопоглощение - степень поглощения звука древесноволокнистой плитой; звукоизоляция - ослабление звука при его проникновении через ограждающие конструкции. Плотность плиты, кг/м3, Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К)

Для снижения уровня различных видов шума применяют акустические материалы, которые подразделяются на звукопоглощающие и звукоизоляционные. Звукопоглощающие материалы предназначены для снижения уровня шума в помещении за счет поглощения падающей на них звуковой энергии, звукоизоляционные - для ослабления шума, передающегося через ограждающие конструкции зданий из одного помещения

в другое. Чем больше пористость материала, тем больше его звукопоглощение. Для звукопоглощения используют перфорированные материалы.

В качестве звукопоглощающих материалов применяют панели из древесноволокнистых плит, конструкция которых состоит из твердой перфорированной (акустической) плиты, установленной на лицевой стороне, и мягкой плиты.

Древесноволокнистые плиты обладают и хорошей звукоизоляцией в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках.

Механические свойства. К механическим свойствам древесноволокнистых плит относятся: прочность на изгиб, на растяжение параллельно и перпендикулярно пласти, модуль упругости, твердость и др.

Прочность древесноволокнистых плит на изгиб - один из основных нормируемых показателей, зависящий при обычной технологии изготовления от плотности материала. Предел прочности при изгибе (Тиэ (МПа) находят по формуле oH, = 3/y/(26s2),

где Рр - разрушающая нагрузка, Н (кгс); /- расстояние между центрами опор, мм (см); Ь - ширина образца, мм (см); s - толщина образца, мм (см).

Приспособление для испытания образцов плит на изгиб состоит из двух параллельных опор 1 с цилиндрической поверхностью, на которых лежит испытуемый образец 2. На образец сверху давит нож 3 с цилиндрической поверхностью, который расположен параллельно опорам в вертикальной плоскости и посередине между опорами. В результате вертикального перемещения ножа, производимого с регулируемой скоростью, создается нагрузка Р, которая достигает разрушающей Рр. Для мягких плит предел прочности при изгибе 0,4...2 МПа, для полутвердых 10...22 МПа, для твердых 33 ... 50 МПа. При увеличенном расходе связующего или специальной пропитке плит этот показатель может быть увеличен.

Прочность на растяжение параллельно и перпендикулярно пласти плит, модуль упругости и твердость - для большинства выпускаемых древесноволокнистых плит не нормируемые показатели, однако их часто используют для дополнительной характеристики твердых и сверхтвердых плит.

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют путем приклейки с двух сторон поверхности образца металлических захватных приспособлений, с помощью которых на испытательной машине осуществляется разрыв образца по сечению, параллельному пласти. Предел прочности при растяжении вычисляют по формуле

ap = Pp/(We). /б - длина образца, мм (см).

Прочность на растяжение перпендикулярно пласти древесноволокнистых плит зависит от плотности, а также от степени помола волокон, условий формирования ковра, прессования плит и других технологических факторов и составляет 0,07... 0,8 МПа.

Модуль упругости при изгибе определяют по схеме, приведенной на 4, следующим образом. Образец подвергают шестикратной равномерной нагрузке-разгрузке, равной 5 ... 25% разрушающей нагрузки Рр, которую определяют по результатам испытаний образцов на прочность на изгиб. Прогибы в середине пролета f измеряют устройством 4 каждый раз при достижении 5 и 25% нагрузки. После каждого снижения нагрузки до 5% нагрузку продолжают снижать до 1 ... 2%, затем цикл нагружения повторяют. Время нагружения от нижнего (5%) до верхнего (25%) пределов (один цикл) нагружения принимают (90±30) с. Модуль упругости древесноволокнистых плит вычисляют по формуле

где Р - сила нагружения, равная разности между верхним и нижним пределами нагрузки, Я (кгс); f - значение прогиба, равное разности прогибов при верхнем и нижнем пределах нагружений, мм (см).

Модуль упругости при изгибе плит, МПа: мягких- 170 ... 880, твердых 280о... 5600, сверхтвердых -5600... 7000 МПа.

Твердость - это способность материалов сопротивляться вдавливанию или царапанию. Твердость плит испытывают методом вдавливания шарика; при этом их влажность должна быть в пределах 8 ... 12%. Твердость древесноволокнистых плит плотностью свыше твердых 2800 ...5600, сверхтвердых- 5600... 7000 МПа.

Для плит специального назначения номенклатура показателей механических свойств может быть значительно расширена (модуль упругости при растяжении, ударная вязкость, коэффициент поперечной деформации и модуль сдвига, влияние длительной нагрузки и т. п.).

Технологические свойства. Эти свойства характеризуются податливостью при обработке резанием, способностью к пробиванию гвоздями, склеиваемостью, возможностью обработки поверхности с применением различных видов отделки.

Податливость при обработке резанием зависит от следующих факторов: физико-механических свойств материала и резца, геометрических параметров резца, режимов и размеров обработки. Плотность твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит выше плотности древесины, поэтому при пилении плит сила резания больше, чем при пилении древесины. Кроме того, в плитах содержатся химические добавки, поэтому дереворежущий инструмент испытывает условия совместного механического, химического и абразивного изнашивания. Учитывая эти условия, для обработки древесноволокнистых плит резанием применяют пилы с вставным зубом из быстрорежущей стали или твердого сплава, например вольфрамокобальтовые металлокерамические твердые сплавы марки ВК-10.

Способностью к пробиванию гвоздями обладает большинство древесноволокнистых плит. Однако сверхтвердые плиты трудно пробиваются, поэтому предварительно в них сверлят отверстия или применяют гвоздезабивной инструмент.

Склеиваемость древесноволокнистых плит хорошая. Они могут склеиваться между собой, с древесиной, линолеумом и даже с листовыми металлами (алюминиевой фольгой, оцинкованным железом). Для холодного склеивания используют карбамидный, сили- катно-битумный, цементно-казеиновый клеи, поливинилацетатную эмульсию, холодные битумные мастики. При склеивании мягких плит, обладающих большой пористостью, в клеющие материалы добавляют наполнитель, например древесную муку. При горячем склеивании плит применяют карбамидные и фенолоформальдегид- ные связующие. Твердые плиты перед склеиванием прошлифовы- вают.

Поверхность древесноволокнистых плит легко подвергается различным видам отделки. Плиты можно оклеивать бумажными и синтетическими обоями, пленками, линкрустом, тканями. Твердые и мягкие плиты хорошо окрашиваются масляными, водоэмульсионными и различными синтетическими эмалями. Отделку твердых плит можно осуществлять декоративным бумажно-слоистым пластиком, строганым или лущеным шпоном.

Биохимические свойства. К ним относятся: биостойкость, огнестойкость, стойкость к различным химикатам и т. п.

Биостойкость характеризует способность древесноволокнистых плит противостоять разрушающему действию микроорганизмов (грибов). Во время эксплуатации плит в замкнутом пространстве особенно при неблагоприятном термовлажностном режиме, при непосредственном контакте с кирпичными стенами, железобетонными изделиями, цементной штукатуркой, под влиянием появляющегося конденсата на них развивается грибная флора. Мягкие древесноволокнИстые плиты разрушаются быстрее вследствие большой порис- тосЫ Около 10% мягких плит, используемых в строительстве, поражается грибами через 3 ... 4 года. Плиты, изготовленные по мокрому способу производства, меньше обрастают плесневыми грибами, че^ плиты, полученные сухим способом. Твердые и сверхтвердые древесноволокнистые плиты мокрого способа производства поражаются дереворазрушающими грибами идентично натуральной древесине.

Древесноволокнистые плиты, предназначенные для строительных конструкций, работающих в условиях увлажнения, требуют специальной биохимической защиты.

Степень биостойкости древесноволокнистых плит оценивают лабораторными испытаниями, затем полигонными.

Огнестойкость характеризует способность древесноволокнистых плит выдерживать без разрушения воздействия высоких температур. По степени огнестойкости материалы подразделяют на группы: негорючие (несгораемые), не способные к горению в воздухе; трудногорючие (трудносгораемые), способные возгораться на воздухе от источника зажигания, но не способные самостоятельно гореть после его удаления; горючие (сгораемые), способные самовозгораться, а также возгораться от источников зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.

Древесноволокнистые плиты горючи так же, как и все древесные материалы. Для придания плитам огнестойкости в древесноволокнистую массу вводят антипирены или осуществляют поверхностную защиту плит.

Горючесть материалов определяют различными методами. Для первоначального определения горючести материала используют метод «огневой трубы» (ГОСТ 12.1.044-84), с помощью которого устанавливают продолжительность самостоятельного пламенного горения и потерю массы образца при воздействии теплоты пламени горелки в течение 2 мин. Материал (плиты) относится к горючим, если потеря массы превысила 20%. В том случае, если потеря массы менее 20%, образцы дополнительно проверяют методом КТ. При этом методе испытание ведется в керамической огневой камере прямоугольной или цилиндрической формы высотой 300 мм. Образец размером 160x160 мм, толщиной до 10 мм подвергают тепловому воздействию в течение 5 мин. Показатель горючести определяют расчетным путем при обработке данных температурной кривой, записанной на диаграммной ленте потенциометра. По показателю горючести материалы классифицируют на трудногорючие при горючие при /С>1, горючие трудновоспламеняющиеся при /Сер =^2,5.

Для окончательной оценки горючести строительных материалов (СТ СЭВ 2437-80) определяют степень повреждения образца по длине и по массе. Для этого образец размером 1000X190 мм и толщиной до 50 мм подвергают тепловому воздействию в течение 10 мин. Материал относится к трудногорючим, если при заданных условиях испытания степень повреждения по длине неупре- вышает 85%, а по массе - 80%.

Стойкость древесноволокнистых плит к воздействию различных химикатов не одинакова. Твердые плиты обладают высокой стойкостью по отношению к слабым кислотам и щелочам, концентрированным органическим кислотам, спиртам, растительному ц минеральному маслам, углеводородам, но они не стойки по отношению к концентрированным неорганическим кислотам, концентрированным щелочам. При воздействии последних происходит набухание плит. Сверхтвердые плиты более стойкие к воздействию химикатов.

Временные свойства. К временным свойствам, т. е. способности изменять свойства во времени, относят, например, атмосферостой- кость плит и влияние длительной нагрузки на плиты. Эти свойства характеризуются изменением прочности при изгибе перпендикулярно пласти и при растяжении параллельно пласти.

Атмосферостойкость плит определяют, помещая образцы плит на стенды, устанавливаемые на испытательных площадках, которые размещают на открытом воздухе вблизи от метеорологических станций. Сроки начала и конца испытаний образцов задаются программой испытаний (обычно не менее трех лет). Атмосферостойкость, т. е. стойкость плит к циклическим температурно-влажност- ным воздействиям, иногда определяют ускоренным методом испытаний (ускоренное старение). Для этого образцы, например, выдерживают в воде при температуре (20±2)°С в течение 18 ч, затем высушивают при температуре (60±5)°С и относительной влажности воздуха 60 ... 75% в течение 6 ч. Число циклов, зависящее от программы испытаний и принятого метода, достигает 40.

Влияние длительной нагрузки определяют по изменению прочности образца и его прогибу (деформативности) путем нагру- жения образцов при различных нагрузках, равных 0,9 0,3 первоначальной прочности сто, при этом фиксируют продолжительность от начала воздействия данной нагрузки до разрушения образца. Обработка данных позволяет определить коэффициент длительной прочности при заданном температурно-влажностном режиме. Фиксируя во время испытаний величину прогиба образцов, можно определить коэффициент длительной деформативности.