Контакты
Главная / В интерьере

Эл дровокол своими руками. Изготовление дровокола своими руками. Технические характеристики дровоколов

Колка дров – крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил. Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно. Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение.

Вконтакте

Какие бывают дровоколы

Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта:

  • гидравлический;
  • электрический;
  • ручной (инерционный).

Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров.

Гидравлический

Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным. Дело в том, что именно он обладает наибольшей производительностью.

При работе с таким оборудованием можно легко и быстро распилить практически любую древесину, включая влажную и наиболее прочную.

Основным элементом данного дровокола является гидравлический цилиндр. На него укладывается бревно, после чего цилиндр, под давлением жидкости, толкает заостренное лезвие.

Благодаря значительному давлению работа выполняется за секунду. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки наколоть большое количество дров.

Важно! Выбирая материал, из которого будет изготовлено лезвие на дровоколе, собранном вручную, отдавайте предпочтение максимально твердым маркам стали, чтобы не пришлось часто его затачивать.

Увы, именно эта разновидность оборудования является наиболее сложной в изготовлении. Поэтому, чтобы сконструировать дровокол гидравлический своими руками, чертежей будет недостаточно – нужно обладать ещё и немалым опытом работы с подобными механизмами.

Электрический дровокол

Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

Важно! При установке электрического дровокола выберите место на небольшой возвышенности и обязательно постелите под него резиновый коврик, чтобы избежать замыкания, если земля мокрая после дождя.

Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает. Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку. Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

Ручной (инерционный) дровокол

Схема дровокола этого типа отличается простотой, что обеспечивает ему определенную популярность. Для изготовления не понадобится никакой двигатель, а справиться со сборкой сможет даже человек, не слишком привыкший работать руками.

На длинной, около полутора метров, металлической трубе устанавливается лезвие. Под ним фиксируется чурка, на которую устанавливается полено. После этого пользователь просто с размаха опускает основную рабочую часть вниз.

Мускульная сила в сумме с инерцией легко раскалывает большинство поленьев, с которыми справиться вручную будет довольно сложно.

В некоторых случаях дровокол дорабатывается. Например, рабочая часть оснащается снизу пружиной, другой конец которой фиксируется возле чурки. Пользователь поднимает часть с лезвием вручную, разгибая пружину, после чего резко отпускает – под своей тяжестью и натяжением пружины лезвие наносит сильнейший удар, разрубая даже проблемное полено с сучками.

Также на противоположный конец трубы можно подвесить небольшой груз – это заметно облегчит процесс поднятия, хотя немного снизит мощность удара.

Наконец, на металлическую трубу, в районе лезвия, можно навесить дополнительный груз. Поднимать лезвие будет тяжелее, зато и удар будет значительно сильнее.

Достоинством ручного или инерционного дровокола является простота, неприхотливость и возможность сборки из подручных средств. Но есть и минус. Нужно обладать определенной физической силой, чтобы успешно наколоть достаточное количество дров. Да и времени на это уйдет значительно больше, чем при работе с гидравлическим или электрическим устройством.

Какой дровокол выбрать

Выше описаны наиболее распространенные разновидности дровоколов. Их можно изготовить вручную – одни из них проще, другие сложнее. Но имея чертеж, самодельный дровокол установить у себя на даче сможет каждый человек.

Очень важно решить, какое именно устройство станет удачным выбором для вас. Ведь на изготовление уйдет немало сил, времени, а также средств. Потому вероятность ошибки следует исключить.

Начнем с гидравлического. Его главным достоинством является высокая производительность и простота эксплуатации. Но есть и минус – он отличается сложностью, для его создания понадобится специальное оборудование и определенные навыки, которые есть не у каждого человека. Подобному оборудованию следует отдавать предпочтение в случаях, когда пользователю предстоит регулярно работать с большим количеством дров.

Плюсом электрического дровокола является большая простота и мощность, не уступающая гидравлическому. Весьма неплохое решение для обычного дачника – заготовить несколько кубометров дров, располагая таким помощником, можно без особого труда. А для того, чтобы весь дачный сезон топить баню, а во время заморозков немного протапливать основное жилое помещение, этого будет вполне достаточно.

Наконец, ручной дровокол. Как уже говорилось, он отличается простотой. Практически всё необходимое можно найти в пункте приема черного металла, заплатив за необходимые составляющие не больше нескольких сотен рублей, а порой и значительно меньше. Но чтобы продуктивно работать с ним, нужно обладать хорошей физической подготовкой.

Рубить дрова инерционным дровоколом хотя и легче, чем обычным колуном, но все-таки довольно тяжело. Поэтому выбирать его стоит только людям, обладающим недюжинной силой, но при этом не желающим или не способным работать колуном. Впрочем, если нужно расколоть всего несколько чурок на поленья, при этом не рискуя здоровьем (неумелое обращение с топором часто приводит к серьёзной опасности) и не слишком уставая, это решение станет удачным.

Классификация дровоколов

Кроме тех моделей, о которых было рассказано ранее, встречаются и иные. Например, с конусообразным колуном. Весьма удобное решение, чаще всего создаваемое на базе электрического оборудования. Используя любой достаточно мощный двигатель (подойдет от насоса, мотоцикла или даже стиральной машины), можно легко изготовить качественное оборудование. Конус вращается с большой скоростью – достаточно поднести к нему полено и слегка надавить, чтобы оно раскололось вдоль волокон. Нет нужды махать топором – на то, чтобы превратить увесистую чурку в кучу поленьев, пригодных для сжигания в печи, даже у неопытного пользователя уйдут считанные секунды.

Чертеж дровокола реечного.

Также популярны чертежи дровокола реечного – своими руками смастерить его хотят многие пользователи. Чем он интересен? В целом он похож на обычный гидравлический. Различие здесь лишь одно. Если в большинстве дровоколов в бревно вбивается лезвие, то на реечном наоборот – бревно раскалывается о лезвие. Для этого на подходящей площадке (обычно изготовленной из толстой жести) устанавливается лезвие. Перед ним укладывается чурка, на которую давит подвижная часть дровокола. За секунду толстое, увесистое полено раскалывается пополам, потом – на четыре части и так далее.

Простой механизм для колки дров из подручных материалов

Наш народ отличается смекалкой и любовью к нестандартным решениям. Поэтому многие мастера изготавливают дровокол механический своими руками. Он представляет из себя раму, с одной стороны которой закреплен нож, а с другой – тугая пружина. На раму закладывается чурка (чаще всего не очень большая, чтобы легко расколоть с одного раза), после чего пружина затягивается. Это делается как вручную, так и при помощи специального ворота. Потом пружина резко отпускается. Она наносит сильный удар по бревну, которое раскалывается о нож. Механизм прост, но при этом надежен, эффективен и не требует большой физической силы.

Как сделать ручной дровокол своими руками

Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.

Для этого вам потребуется:

  • толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
  • металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
  • металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.

Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.

Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.

Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.

Как сделать пружинный дровокол пошагово

Если вы хотите сделать пружинный колун своими руками, чертежи не понадобятся – схема здесь максимально простая. Потребуется всего несколько деталей:

  • металлические уголки;
  • два куска швеллера;
  • мощная пружина (можно рессора от легкового автомобиля);
  • пластина, выполняющая роль ножа (можно использовать старый колун);
  • шарнирный узел;
  • кусок трубы, диаметр которой чуть меньше диаметра пружины;
  • утяжелитель.

Когда у вас есть все необходимое, можно начинать сборку:

  1. Используя один швеллер как основание, приварите к нему перпендикулярно второй.
  2. Подготовьте площадку для установки пружины.
  3. Приварите на основание трубу и распорки (уголки).
  4. Сделайте болгаркой на балке вырез, через который конструкция будет крепиться к основанию.
  5. Приварите балку.
  6. Навесьте балку с шарнирным узлом на опору.
  7. Установите пружину.
  8. Зафиксируйте валун на подвижной балке.
  9. Приварите утяжелитель сверху валуна.

Конструкция готова – можно покрасить её, чтобы защитить от ржавчины.

Дровокол-морковка

Именно так прозвали в народе дровокол, использующий винт для раскалывания дров. Здесь конструкция сложнее – чтобы собрать винтовой дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции потребуются. Прежде чем приступить к работе, подготовьте:

  • двигатель – достаточно мощный и обеспечивающий скорость вращения 200-250 оборотов в минуту;
  • конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной 20-22 см;
  • две опоры вращения;
  • цепь;
  • вал длиной 30 см и толщиной 3 см.

Чертеж дровокола морковка.

Проблемы обычно возникают при поиске конуса – его проще всего заказать у токарей или купить в магазине, стоит он не слишком дорого. Теперь приступайте к работе:

  1. Установите вал на подшипник, приварите сзади фланец.
  2. Наденьте конус на вал, зафиксируйте.
  3. Приварите опоры к подшипнику, чтобы закрепить конструкцию на столе.
  4. Сделайте между двигателем и валом распорку – с её помощью натянете цепь.
  5. Установите конструкцию на столе, зафиксируйте и натяните цепь между фланцем и двигателем.

Если используете электрический двигатель – не забудьте защитить конструкцию от влаги, а при возможности – заземлите её.

Как сделать гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол является самым сложным. Обычно в роли мотора выступает бензиновый двигатель от легкового автомобиля или мотоцикла. Сразу стоит предупредить – обойдется его создание недёшево. Но комфорт работы и производительность полностью компенсируют затраты. Итак, что же понадобится, чтобы собрать бензиновый дровокол своими руками, и во сколько это обойдется?

  1. Двигатель на 12-14 лошадиных сил – 14 000.
  2. Гидрораспределитель – 3500.
  3. Гидроцилиндр 100х40х61 – 10500.
  4. НШ32 – 1500.
  5. Привод НШ – 4000.
  6. Ступицы от автомобиля ВАЗ – 1500.
  7. Шкиф для двигателя – 1000.
  8. Клиновидные ремни – 900.
  9. 40 литров гидравлического масла – 2500.
  10. Муфты и РВД – 2500.
  11. Фланцы для НШ – 400.
  12. Металлическая пластина – 1000.
  13. Металлический профиль – 4000.
  14. Крепежный материал – 700.
  15. Масло в двигатель – 400.
  16. Резиновый шланг и хомуты – 300.
  17. Краска – 600.
  18. 2 кг электродов ф4мм и 5 кг ф3мм – 1000.
  19. Диски на болгарку (обычные и зачистные) – 700.
  20. Кисть для нанесения краски – 100.

Итого, придется выложить около 51 тысячи рублей, а может и больше. Если вы закупили все необходимые элементы, можно приступать к работе.

Собираем каркас

Сборка происходит следующим образом:

  1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
  2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
  3. Приделайте колеса к оси.
  4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
  5. Сварите прочную раму из швеллера.
  6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
  7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
  8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

Как сделать нож для расколки

Хороший колун – основа комфортной и безопасной работы. Подойдет кусок камазной рессоры. К счастью, его изготовление сравнительно простая процедура – чтобы изготовить колун для дров своими руками, чертежи не понадобятся. А вот без инструментов не обойтись – понадобится станок для заточки.

Заточите металл – угол должен составлять 60-70 градусов. Приварите нож на станину.

Как собрать мотор и масляный бак

В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

  1. Залейте водой баллон.
  2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
  3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
  4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
  5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
  6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

Как сделать дровокол мобильным

Вы хотите иметь возможность легко и быстро перемещать дровоколку самоделку, сделанную своими руками, которая весит под центнер или даже больше?

Оснастите его небольшими колёсами, например, от садовой тачки.

Наиболее осторожные пользователи также устанавливают на колёса тормоза.

Но можно использовать несколько кирпичей, чтобы конструкция надежно стояла на месте.

Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите. Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч. Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.

Обновлено:

2016-09-10

Дровокол своими руками используют, как правило, жители сел и поселков, которые отапливают свои дома при помощи дровяных заготовок. Приобрести профессиональную установку весьма дорого и не по карману обычному сельскому жителю. К тому же такие станки в основном применяют на больших предприятиях. Однако при желании соорудить дровокол своими руками нетрудно, механизм его нехитрый и крайне полезен в загородном хозяйстве.

Приспособление для колки дров подразделяют на механическую и гидравлическую модификацию. В зависимости от подачи бревен на установку классификация по ориентации бывает горизонтальной, вертикальной или смешанного типа.

Самодельный дровокол также классифицируется по источнику питания. Это могут быть модели как с электрическими или бензиновыми двигателями, так и одновальные — на тракторной тяге. Все эти приспособления для колки дров отличаются друг от друга спецификой установки и индивидуальностью по части принципа работы.

Однако у всех дровоколов есть общие положительные качества:

  1. Минимизация сил при колке дров.
  2. Быстрота и результативность в работе.
  3. Оптимизация физических усилий: человеку не нужно постоянно нагибаться в процессе колки.
  4. Мгновенная готовность к работе: потребуется только подключить прибор.
  5. Выносливость в течение эксплуатации агрегата: он имеет возможность беспрерывно колоть дрова на протяжении длительного периода.
  6. Универсальность: колоть дрова с помощью дровокола сможет даже человек без особых преимуществ в физической силе.

Из минусов можно назвать завышенную цену при покупке уже готового дровокола, а также сложность механизма, если делать гидравлический дровокол своими руками.

Простой дровокол своими руками

Наиболее легкой системой самостоятельного изготовления приспособления для колки дров являются конусные дровоколы. В их основе заложен стальной конус с резьбой, который приводится во вращательное движение с помощью электродвигателя. Сложность при создании такого дровокола может создать только конус, так как его нужно будет выточить на токарном агрегате.

Перед тем как сделать дровокол своими руками, нужно приобрести следующие инструменты и материалы:

  • силовой агрегат — электродвигатель или бензомотор;
  • редуктор;
  • подшипники;
  • станину (лучше металлическую);
  • рабочий конус — буравчик.

Все эти инструменты и материалы для дровокола подбираются индивидуально, определенной схемы не существует. В этом случае приспособление для колки дров будет предельно точно отвечать всем условиям и обеспечит требуемую рабочую производительность.

Самодельный дровокол, в основе которого лежит резьбовой конус, вытачивается на токарном станке, затем с помощью болгарки на нем делают спиралевидную резьбу. Далее конус насаживают на вал с подшипниками, где его фиксируют с помощью штифта для дальнейшей возможности снятия с вала и производства замены буравчика.


Во время колки дров конус может заклинивать в бревне, поэтому возможность снятия его с вала необходима.

Далее между двигателем и валом монтируется редуктор или распорка из труб и гаек. Редуктор необходим для того, чтобы повысить крутящий момент, понизить обороты, а также обеспечить стабильное давление воздуха перед каждым ударом. Распорка же из труб и гаек предназначена для натягивания цепи.

Самодельный дровокол готов, нужно только включить механизм и привести конус в движение. Когда он начнет вращаться, на него с помощью упора наводится бревно. Таким образом рабочий конус, вкручиваясь в древесину, расколет ее пополам.

Гидравлический дровокол своими руками

Для обрабатывания большого количества бревен на дрова рекомендуется смастерить или купить гидравлическую модель дровокола. В таком приспособлении главным силовым компонентом является цилиндр, шток которого выдвигается под действием давления жидкости внутри. С этой целью в конструкции предусмотрен насос и электродвигатель.

Чтобы изготовить дровокол своими руками, логически правильным будет использовать чертежи со схемами. Гидравлический колун может быть сделан на штоке или в конструкции упора. Это устройство статично, что повышает прочность всей конструкции.

Самая легкая модель собирается следующим образом: в нижней части вертикальной рамы на платформе монтируется автомобильный домкрат. Затем вместо режущего элемента, ножа, устанавливается конусный клин. Верхняя часть рамки разъемная, для удобства регулировки под размер и длину раскалываемого бревна. Клин же подводится к дровам с помощью центрального винта, затем в процесс колки вступает домкрат. Однако гидравлический дровокол своими руками, смонтированный на неподвижной станине, требует некоторых знаний и навыка, поэтому не рекомендуется мастерить подобный аппарат без опыта.

Ориентируясь же при выборе конкретной модификации, нужно учесть следующие характеристики дровокола:

  1. Сила раскола, зависящая от габаритов цилиндра и мощности электродвигателя. Она колеблется в пределах от 4-10 т.
  2. Максимальная величина заготовки — 0,5-2,0 м.
  3. Расположение древесины — отвесное или лежачее.
  4. Мощность мотора в зависимости от типа двигателя — от 1,2-2 кВт.

Гидравлический дровокол имеет большую пропускную способность, в связи с этим его часто используют в коммерческих целях. Однако его можно установить и у себя дома, подобное устройство способствует удобному и качественному расколу дров для отопления дома, бани и прочего подсобного хозяйства. Соорудив его своими руками, можно сэкономить немалую сумму, однако важно учесть при этом максимальный диаметр заготовки и скорость ее обрабатывания.

Приходится ежегодно заготавливать 4-12 кубов поленьев. Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени. Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механический колун для дров либо сэкономить и сделать дровокол своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

Выбор конструкции дровокола

Сначала напомним, что такое колун для дров. Это видоизмененный топор с длинной рукояткой (около 0.8 м) и тяжелым лезвием, заточенным под относительно тупым углом – 30-35 градусов. Конструкция рассчитана на раскалывание древесины вдоль волокон, для обычной рубки и тески данный инструмент не годится.

Справка. Вес «головы» традиционного ручного колуна с длинным топорищем лежит в диапазоне 2-3 кг.

Использование классического лезвия на самодельном рубочном станке

Механические дровоколы унаследовали некоторые из указанных характеристик, о чем мы расскажем далее. Нынче в домашних хозяйствах используется 3 вида аппаратов заводского изготовления и самодельных аналогов:

  • пружинные с ручным приводом;
  • электрические – винтовые и реечные;
  • гидравлические.

Предлагаем рассмотреть конструкции механических колунов и выяснить, какое приспособление лучше сделать исходя из объемов колки и стоимости комплектующих. Если же требуется перерубить множество мелких веток, то лучше изготовить другой станок - .

Пружинное приспособление с рычагом

Показанные на фото варианты дровоколов состоят из следующих элементов:

  • рама из металлических профилей или труб с горизонтальными подпорками;
  • длинная стрела – рычаг, закрепленный на шарнире;
  • со стороны шарнира стрела опирается на пружину, вставленную между двумя чашками;
  • на конце рычага закреплен груз и лезвие колуна плюс сделана рукоятка для удобного хвата.

Примечание. Конструкция рамы - произвольная. Главная задача – предотвратить опрокидывание механизма в процессе рубки колод. Иногда конец стрелы заделывается в стену либо крепится к различным придомовым сооружениям.

Принцип действия дровокола основан на усилении удара за счет упругости растягиваемой вручную пружины. Под лезвием на удобной высоте размещается подставка, куда устанавливаются отпиленные колоды. Оператор одной рукой раскачивает рычаг как маятник, второй подвигает дерево под удары импровизированного топора.

Плюсы пружинного колуна, сделанного из металла своими руками:

  • простота и минимальная цена материалов для изготовления приспособления;
  • работа механизма не зависит от электроэнергии;
  • благодаря частым колебаниям рычага колоды легко рубить на дрова любых размеров – от лучин до поленьев, главное – сноровка.

Основной минус дровокола – опасность подсунуть пальцы между колеблющимся лезвием и колодкой в процессе перестановки. Ну и второй момент: механизм не освобождает домовладельца от тяжелого физического труда – нужно раскачивать стрелу, быстро двигать колоду и убирать дрова.

Замечание. Колоть сучковатые обрезки и «рогатки» гораздо сложнее – приходится наносить несколько ударов в одну точку.

Электрические модели

Механизированные колуны – винтовые и реечные, работающие от электродвигателя, значительно облегчают труд рубщика. Но стоимость этих дровоколов возрастает за счет применения моторов, деталей привода и специального раскалывающего инструмента:

  1. Главный рубящий элемент винтовой модели – металлический конус с крупной резьбой, нарезанной в сторону, противоположную вращению вала. Крутящаяся «морковка» сама острием захватывает колоду, врезается в толщу древесины и разламывает ее на 2 части.
  2. Реечная передача – основной элемент второй конструкции с электроприводом. Принцип работы напоминает автомобильную рулевую рейку – колодка насаживается на неподвижное лезвие колуна толкателем, прикрепленным к зубчатой стальной рейке.

Двигатель винтового станка может располагаться сверху и под столешницей в зависимости от оборотов ведущего вала

Справка. В реечной модели используется одна деталь традиционного колуна – заостренное под 30° лезвие. Кстати, вместо электродвигателя можно использовать подходящий одноцилиндровый мотор на бензине либо подсоединить вал отбора мощности сельскохозяйственного мотоблока.

Сборка электрического дровокола потребует затрат на изготовление ключевых деталей – резьбовой «морковки» либо рейки с шестерней. Если электромотор, шкивы привода и металлопрокат может найтись в домашнем хозяйстве, то конусный элемент придется заказать токарю, а зубчатую рейку – фрезеровщику.


Чтобы энергия удара не терялась в процессе колки вязкой волокнистой древесины, на одной оси со шкивом ставится железный маховик

С точки зрения безопасности труда предпочтительнее реечный станок, поскольку вращающиеся детали находятся под рамой, остается лишь беречь руки. С винтовым дровоколом случаются проблемы – конус легко захватывает и моментально накручивает элементы одежды. При эксплуатации агрегата нужно проявлять внимание и осторожность.

Гидравлический колун

Данная конструкция считается дорогостоящей для самостоятельного изготовления. Помимо опорной рамы, дровокол состоит из таких функциональных элементов:

  • электродвигатель, вращающий масляный насос;
  • гидроцилиндр с рукавами высокого давления;
  • распределитель усилий с ручным переключением;
  • бак с маслом и фильтром;
  • железный толкатель, прикрученный к штоку цилиндра;
  • лезвие колуна, как правило, - крестообразное.

Развиваемое гидравликой давление и крестообразная форма колуна позволяет сразу делить колоду на 4 полена

Работа агрегата построена на усилии 4-10 тонн, развиваемом гидравликой, что позволяет раскалывать колодку сразу на 4 полена (можно сделать и больше). Алгоритм действия привода выглядит так:

  1. После запуска электромотора насос поднимает давление в системе до нужной величины. Излишки масла сбрасываются распределителем через обратную линию в бак.
  2. Когда оператор нажимает ручку управления распределителем, жидкость подается в цилиндр и давит на поршень. Последний перемещает толкатель вместе с колодой к лезвию.
  3. После раскалывания оператор переключает агрегат в другой режим и масло начинает давить на поршень с другой стороны, поступая по второму шлангу. Шток и толкатель отодвигается назад.

Схема работы гидропривода от навесного оборудования трактора, применяемого для самодельных колющих станков

Эксплуатация гидравлического колуна сводит физический труд к минимуму – рубщику нужно лишь класть дерево на станину и включать привод. Риск получить травму довольно низкий – руки и одежда оператора находится далеко от движущихся частей машины.

Наиболее сложной представляется сборка реечного механизма – нужно найти или выточить зубчатую передачу и направляющие, по которым станет двигаться толкатель. Вдобавок нужно с высокой точностью подобрать скорость вращения и передаточные числа. Другие версии рубящих устройств делаются несколько проще.


Так выглядит рабочая пара дровокола реечного типа

Конструкцию колуна выбирайте в зависимости от условий ведения работ, наличествующих в хозяйстве материалов и бюджета, выделенного на покупку комплектующих. Наши рекомендации:

  1. На даче, где электричество отсутствует либо подается с перебоями, лучше сделать простой рычажный дровокол. Финансовые затраты минимальны.
  2. Второе место по простоте занимает винтовой станок. Хотите малой механизации с небольшими вложениями – заказывайте конусный элемент и подыскивайте электромотор мощностью 1.5-3 кВт.
  3. Аппарат с гидравлическим приводом очень поможет домовладельцам пожилого и пенсионного возраста. Сложность заключается в приобретении комплекта гидравлики – насоса, цилиндра и распределителя.

Примечание. Мы специально не упомянули о масляном баке – металлический резервуар требуемого объема нетрудно сварить самому либо найти в готовом виде.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

  • М – масса противовеса на конце балки, кг;
  • F – сила упругости пружины;
  • l – расстояние от шарнира до пружины, м;
  • L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.


Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

  • пружина от легкового автомобиля–малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
  • готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
  • труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
  • различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Совет. В качестве шарнира необязательно применять вал на подшипниках, это излишество. Механизм достаточно грубый, поэтому сгодится простая шарнирная пара вал – втулка, как сделано на фото. Похожие детали ставятся на гаражные ворота в качестве навесов.

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5-2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:


Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.


На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования. Вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину–толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

  1. В магазинах продаются колуны с разной длиной рукояти и весом лезвия (2-5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
  2. Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
  3. Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
  4. Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны для заготовки дров со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Изготовить механический дровокол своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, знают далеко не все. Интересно прочитать о конструкции того или иного устройства. На фотографиях они выглядят довольно привлекательно.

В торговой сети предлагают желающим целый арсенал машин для раскалывания чурбаков. Для некоторых из них сняты довольно интересные видеоролики, года демонстрируются особенности работы. На стендах около предлагаемых моделей присутствуют результаты измельчения дров на отдельные полена.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

  1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
  2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
  3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
  4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Теоретические основы теплотехники – сгорание твердого топлива

Чтобы легче поджечь дерево, его нужно расщепить на сравнительно небольшие фрагменты. После раскалывания чурбаков на отдельные поленья увеличивают поверхность контакта горючего материала с воздухом. В результате мгновенная теплоотдача внутри топки возрастает пропорционально площади горения. Поэтому процедура колки дров – это прием, позволяющий повысить эффективность использования топлива.

Внимание! Расколотые на поленья дрова укладывают в поленницы. В них происходит их высушивание. Влага, находящаяся внутри древесины, интенсивно испаряется. Видимая теплота сгорания повышается, так как не нужно тратить энергию на испарение жидкости, располагающейся в межклеточном пространстве.

В теплотехнике для характеристики топлива введены понятия:

  • Высшая теплота сгорания, подразумевающая суммарную теплоту, выделяемую при сгорании конкретного типа горючего вещества.
  • Низшая теплота сгорания – фактическое количество теплоты, в котором учитываются затраты энергии на нагрев топлива, удаления из него в процессе горения ингредиентов, не участвующих в самом процессе.

Поэтому сушка дров – это прием, улучшающий характеристики топливного элемента. Предварительное измельчение повышает эффективность высушивания дров, а в дальнейшем и горения в печи или ином устройстве для сжигания твердого топлива.

Процесс раскалывания древесины

Колоть дрова можно разными способами. Традиционно принято производить удары топором, стараясь расщепить отпиленный фрагмент бревна, нанося удар по торцевой части.

Тяжелый клин (топор имеет клиновидную форму) внедряется в тело чурбака. Если попадается древесина без сучков и рыхлой структурой, то даже при сравнительно небольших физических затратах произойдет внедрение клина внутрь. Тангенциальные усилия раздвинут волокна, произойдет раскалывание тела на две составляющие.

Если угол при вершине сделать небольшим, то клиновидное тело будет глубоко проникать внутрь, но величина тангенциальных сил окажется небольшой. Разрушающего усилия окажется недостаточно. Топор будет заклинивать в образующейся щели.

При образовании менее острого угла, касательные силы окажутся более значимыми. Они сумеют расколоть древесину.

В лабораториях проводится изучение реологических свойств разных пород дерева. Вязкость зависит от многих факторов. Установлено, что для большинства видов древесины желательно иметь клин с углом при вершине 25…30 °. У подобного режущего инструмента рубящие свойства оказываются наилучшими по раскалывающим свойствам.

При медленном проникновении клина определяющими становятся не накопленная в результате замаха и последующего удара кинетическая энергия. Процесс происходит внедрением в пластическое тело, где при достижении определенных значений происходит разрыв связей между волокнами.

Исследования показали, что для дровоколов угол при вершине должен быть 30…38 °. Тогда проникновение клина будет сопровождаться разрыванием связей при меньших усилиях. Только некоторые породы будут оказывать сопротивление: вяз, клен, яблоня, вишня.

Для сосны, дуба, ясеня и ряда других пород достаточно небольшого внедрения в тело. Разрыв связей происходит довольно легко.

На величину сил влияет и длина чурбака. Чем он короче, тем меньшее сопротивление оказывает дерево при раскалывании. Обычно длину определяет глубина топки – дрова должны помещаться внутри печи так, чтобы можно закрывать дверку.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

  1. Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
  2. Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
  3. Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
  4. Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G·L₁ = F·L₂

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

  • Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

  • Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

  • Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

  • Кривошипно-шатунный механизм из редуктора получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

  • Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

  1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
  2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
  3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
  4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

  • УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
  • Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
  • Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
  • Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

  1. Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
  2. Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
  3. Рельс длиной 300…400 мм.
  4. Двутавр №№ 12…16.
  5. Уголок № 30…50.
  6. Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
  7. Трубы диаметром 40…70 мм.
  8. Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.

Организация производственного процесса

После изготовления дровокола придется заниматься колкой дров. Чтобы работа выполнялась легко, необходимо правильно организовать производственный процесс.

Напиленные фрагменты нужно расположить с одной стороны. Чтобы меньше уставать, расстояние должно быть всего два-три шага.

Нарубленные поленья желательно укладывать на тележку. Объем тележки небольшой, в нее поместится не более 30…40 кг дров.

После наполнения их нужно отвозить и укладывать на поленницу. Пока нарубленные дрова перевозятся к месту хранения, можно отдохнуть от основной работы. Смена занятий – это тоже отдых.

Видео: механический дровокол своими руками или как собрать дровокол.

Заключение

  1. Облегчить заготовку дров можно использованием дровоколов. Простейшие виды этих устройств можно изготовить своими руками.
  2. Выполняя пошаговые действия при самостоятельном изготовлении пружинного устройства, несложно самостоятельно изготовить удобный дровокол ударного действия.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно) Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно .

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Цепная передача более шумная, но более надежная «Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме