Κάστινγκ κατοικίδιων στο σπίτι. Τύποι και είδη πλαστικού, ταξινόμηση πλαστικού. Τι είδους υλικό χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών δοχείων; Πλαστική ύλη. Πλεονεκτήματα των πλαστικών πάνελ PVC

Το πλαστικό είναι ένα καθολικό υλικό Έχει βρει ευρεία εφαρμογή στην κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων και ανταλλακτικών τόσο σε βιομηχανικό όσο και σε οικιακές συσκευές. Τα προϊόντα που παράγονται από αυτό χρησιμοποιούνται στην εσωτερική διακόσμηση κατοικιών και γραφείων.

Ένας τύπος υλικού που ονομάζεται υγρό πλαστικό σας επιτρέπει να δημιουργείτε χειροτεχνίες μεγάλης ποικιλίας σχημάτων και μεγεθών. Αυτό καθιστά δυνατή τη μεταφορά πρωτότυπων σχεδιαστικές λύσεις. Πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό στο σπίτι;

Υλικά για παραγωγή

Για να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας, πρέπει να προετοιμάσετε τα εξής:

• δοχείο από γυαλί ή μέταλλο.
• ακετόνη;
• Φελιζόλ.

Στην περίπτωση αυτή, η ποσότητα ακετόνης που χρησιμοποιείται εξαρτάται από τον επιθυμητό όγκο του τελικού προϊόντος.

Εάν θέλετε να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας, η συνταγή για την παρασκευή του θα βασίζεται στη διάλυση αφρού πολυστυρενίου σε ακετόνη. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούν Είναι ένα δοχείο συσκευασίας για διάφορους οικιακούς και ηλεκτρονικούς εξοπλισμούς.

Πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό με τα χέρια σας

Βήμα προς βήμα συνταγήΗ προετοιμασία του ονομαζόμενου υλικού μοιάζει με αυτό:

1. Ανοίξτε το δοχείο με ασετόν και ρίξτε το υγρό στο γυάλινο δοχείο έτσι ώστε το επίπεδο του από τον πάτο να είναι περίπου 1 cm.
2. Ο αφρός πολυστυρενίου πρέπει να σπάσει σε πολλά μικρά κομμάτια, καθένα από τα οποία θα τοποθετηθεί εύκολα κάτω από το πάχος του διαλύτη.
3. Υγρό πλαστικόΜπορείτε να το κάνετε μόνοι σας ρίχνοντας κάθε κομμάτι σε ένα δοχείο και περιμένοντας να διαλυθεί τελείως.
4. Θα πρέπει να προστεθεί αφρός πολυστυρενίου στο δοχείο μέχρι να σταματήσει να λιώνει. Στη συνέχεια, πρέπει να περιμένετε 5-10 λεπτά για να εξατμιστεί η αχρησιμοποίητη ακετόνη.
5. Μετά από αυτό, σχηματίζεται μια παχύρρευστη μάζα στον πυθμένα του δοχείου, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ποικιλίας προϊόντων.

Γνωρίζοντας πώς να φτιάξετε υγρό πλαστικό, θυμηθείτε ότι η πλήρης σκλήρυνση της μάζας διαρκεί 20-30 ώρες. Κατά συνέπεια, το τμήμα που κατασκευάζεται δεν μπορεί να αφαιρεθεί από το καλούπι μέσα σε αυτό το χρονικό διάστημα.

Εφαρμόστε την ουσία με μια λαστιχένια σπάτουλα μικρό μέγεθος. Οι κινήσεις πρέπει να είναι ομαλές. Το υγρό πλαστικό πρέπει να τεντωθεί στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία. Εάν το χρησιμοποιείτε για να γεμίσετε ρωγμές, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε βούρτσες με σκληρές τρίχες. Πρέπει να «σπρώξουν» το μείγμα στα κενά. Αφού σκληρύνει το πλαστικό, συνιστάται η εφαρμογή άλλης στρώσης της ουσίας.

Το περιγραφόμενο προϊόν έχει πωληθεί εδώ και καιρό σε τελική μορφή. Χρειάζεται μόνο να θερμανθεί σε υδατόλουτρο ή μέσα ειδικός εξοπλισμός. Ένα πιστολάκι μαλλιών χρησιμοποιείται επίσης συχνά για αυτό.

Κατά κανόνα, το υγρό πλαστικό παράγεται σε πυκνή συσκευασία. Οι όροι και οι προϋποθέσεις αποθήκευσης είναι αυστηροί. Η θερμοκρασία στο δωμάτιο όπου βρίσκεται δεν πρέπει να πέσει κάτω από 15 βαθμούς. Διαφορετικά, το προϊόν θα χάσει τα χαρακτηριστικά απόδοσης:

• ιξώδες;
• ελαστικότητα;
• σκληρότητα μετά τη σκλήρυνση.
• πρακτικότητα;
• αντοχή.

Το κόστος του υγρού πλαστικού είναι αρκετά υψηλό. Γι' αυτό είναι καλύτερα να το κάνετε μόνοι σας.

Προληπτικά μέτρα

Η ακετόνη είναι ένα πολύ επικίνδυνο υγρό που έχει εξαιρετικά αρνητική επίδραση στον ανθρώπινο οργανισμό. Επομένως, επιτρέπεται η κατασκευή υγρού πλαστικού με τα χέρια σας μόνο εάν τηρούνται αυστηρά οι ακόλουθες προφυλάξεις:

1. Πριν εργαστείτε με ασετόν, πρέπει να μελετήσετε προσεκτικά τις οδηγίες χρήσης του. Αναγράφεται στην ετικέτα του δοχείου.
2. Πρέπει να χρησιμοποιούνται ειδικά σφραγισμένα γυαλιά ασφαλείας. Θα προστατεύσουν τα μάτια σας σε περίπτωση σταγόνων υγρών και ατμών. Η εργασία χωρίς αυτά μπορεί να προκαλέσει σοβαρό τραυματισμό στα μάτια.
3. Το ασετόν είναι τοξικό, επομένως πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο σε καλά αεριζόμενο χώρο. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε αναπνευστική προστασία.
4. Αυτό είναι ένα εξαιρετικά εύφλεκτο προϊόν. Επομένως, το υγρό πλαστικό κατασκευάζεται με τα χέρια σας μακριά από πηγές ανοιχτής φωτιάς. Το κάπνισμα απαγορεύεται αυστηρά κατά την εκτέλεση εργασιών.
5. Τα υπολείμματα ακετόνης δεν πρέπει να χύνονται στο αποχετευτικό σύστημα.
6. Στο τέλος της διαδικασίας, καθώς και αφού ρίξετε το έτοιμο πλαστικό σε καλούπια, πρέπει να πλύνετε καλά τα χέρια σας.

Εφαρμογές υγρού πλαστικού στο φινίρισμα

Το προϊόν έχει χρησιμοποιηθεί για φινίρισμα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Μετά την εφαρμογή του, εμφανίζεται ένα ελαστικό φιλμ στην επεξεργασμένη επιφάνεια. Είναι εξαιρετικά αδιάβροχο και ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία. Το υλικό που προστατεύεται από μια τέτοια ταινία δεν φοβάται την έκθεση σε επιθετικό απορρυπαντικά. Η λεία επιφάνεια έχει ευχάριστη λάμψη και διατηρεί τα χαρακτηριστικά της για πολλά χρόνια.

Υγρό πλαστικό στην εργασία παραθύρων

Τα περισσότερα πρόσφατα εγκατεστημένα πλαστικά παράθυραυπάρχουν κενά στην περιοχή σύνδεσης. Για να αποκλειστεί ένα τέτοιο φαινόμενο, όλες οι λεπτομέρειες σχεδιασμός παραθύρου, τα οποία συνδέονται μεταξύ τους, αντιμετωπίζονται με την περιγραφόμενη ουσία. Μετά το στέγνωμα, δημιουργεί ένα ελαστικό, σφραγισμένο φιλμ στην επιφάνεια. Η εφαρμογή υγρού πλαστικού στα παράθυρα με τα χέρια σας είναι δυνατή μετά την κατασκευή του υλικού σύμφωνα με την παραπάνω μέθοδο.

Αντιδιαβρωτικός παράγοντας

Το υγρό πλαστικό χαρακτηρίζεται από υψηλός βαθμόςπροσκόλληση με το επεξεργασμένο μεταλλική επιφάνεια. Αυτή η ιδιότητα της ουσίας άρχισε να χρησιμοποιείται στην αντιδιαβρωτική επεξεργασία του χάλυβα. Το υγρό πλαστικό εφαρμόζεται στην επιφάνεια χωρίς προηγούμενη αστάρωμα. Στεγνώνει σε λίγες ώρες. Μετά από αυτό, σχηματίζεται μια μεμβράνη στην επιφάνεια που θα προστατεύσει το υλικό από τη σκουριά.

Πλαστικές μάζες, πλαστικά, υλικάβασίζονται σε πολυμερή, ικανά να αποκτούν ένα δεδομένο σχήμα όταν θερμαίνονται υπό πίεση και να το διατηρούν μετά την ψύξη. Μπορεί να περιέχει πληρωτικά, πλαστικοποιητές, σταθεροποιητές, χρωστικές, λιπαντικά και άλλα συστατικά. Ανάλογα με τη φύση των μετασχηματισμών που συμβαίνουν με το πολυμερές κατά την επεξεργασία του σε προϊόν, χωρίζονται σε θερμοπλαστικά (τα σημαντικότερα από αυτά είναι πλαστικά με βάση πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυστυρένιο, πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυαμίδια, πολυανθρακικά, πολυτετραφθοροαιθυλένιο) και θερμοσκληρυνόμενα (ο μεγαλύτερος τύπος είναι τα φαινολικά πλαστικά, ευρέως χρησιμοποιούνται πλαστικά με βάση εποξειδικές ρητίνες, πολυεστερικές ρητίνες, πολυμερή οργανοπυριτίου κ.λπ.).

Τα πλαστικά διακρίνονται επίσης από τον τύπο του πολυμερούς (για παράδειγμα, αμινοπλάστες, ετρόλες), το υλικό πλήρωσης (για παράδειγμα, υαλοβάμβακα, ανθρακονήματα) και από τα λειτουργικά χαρακτηριστικά (αντιτριβή, ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες, στη θερμότητα, στη φωτιά κ.λπ.) .

Οι κύριες μέθοδοι επεξεργασίας θερμοπλαστικών είναι χύτευση με έγχυση, εξώθηση, κενό και πνευματική χύτευση. θερμοσκληρυντές - χύτευση με πίεση και έγχυση.

Οι πιο πολύτιμες ιδιότητες των πλαστικών: χαμηλή πυκνότητα, υψηλή ηλεκτρική μόνωση και θερμομονωτικά χαρακτηριστικά, αντοχή σε επιθετικά περιβάλλοντα, υψηλή μηχανική αντοχή κάτω από διάφορους τύπους μηχανικών φορτίων.

Τα πλαστικά είναι τα πιο σημαντικά υλικά κατασκευής μοντέρνα τεχνολογία, που χρησιμοποιείται σε όλες τις βιομηχανίες, στους σιδηροδρόμους και άλλους τρόπους μεταφοράς, στις κατασκευές, γεωργία, την ιατρική και την καθημερινότητα.

Ο κύριος όγκος των πολυμερών είναι οργανικές ουσίες, αλλά είναι επίσης γνωστά πολλά ανόργανα και πολυμερή οργανοστοιχείων. Χαρακτηριστικό στοιχείοπολυμερές είναι ότι όταν σχηματίζεται, τα μόριά του ενώνονται μεγάλος αριθμόςπανομοιότυπα ή διαφορετικά μόρια χαμηλού μοριακού βάρους ουσιών - μονομερών. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα μόριο μακράς αλυσίδας που ονομάζεται μακρομόριο. Οι συστατικές του χαμηλού μοριακές επαναλαμβανόμενες δομικές μονάδες ή στοιχειώδεις μονάδες συνδέονται με ισχυρές χημικοί δεσμοί. Τα ίδια τα μακρομόρια συνδέονται μεταξύ τους με ασθενείς φυσικές διαμοριακές δυνάμεις.

Η δομή της αλυσίδας των μακρομορίων και η διαφορετική φύση των δεσμών κατά μήκος και μεταξύ των αλυσίδων καθορίζει ένα σύμπλεγμα ειδικών ΦΥΣΙΚΕΣ ΚΑΙ ΧΗΜΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ πολυμερές υλικό, όπως, για παράδειγμα, ο ταυτόχρονος συνδυασμός αντοχής, ελαφρότητας και ελαστικότητας και η ικανότητα σχηματισμού μεμβρανών και ινών. Η δομή της αλυσίδας των μακρομορίων είναι επίσης υπεύθυνη για το γεγονός ότι τα πολυμερή μπορούν να διογκωθούν σημαντικά στα υγρά, σχηματίζοντας έναν αριθμό ενδιάμεσων συστημάτων μεταξύ ενός στερεού και ενός υγρού. Τα διαλύματα πολυμερών χαρακτηρίζονται από αυξημένο ιξώδες.

Ως αποτέλεσμα προκύπτει ο συνδυασμός μονομερών σε μακρομόρια χημικές αντιδράσεις, τα οποία προχωρούν σύμφωνα με τους νόμους των διαδικασιών αλυσίδας ή βήματος. Ο αριθμός των επαναλαμβανόμενων μονάδων σε ένα μακρομόριο καθορίζει το μοριακό βάρος του πολυμερούς, το οποίο μπορεί να είναι δεκάδες, εκατοντάδες χιλιάδες και εκατομμύρια μονάδες άνθρακα. Όποια αντίδραση κι αν ληφθεί ένα πολυμερές, αποτελείται πάντα από ένα σύνολο μακρομορίων διαφορετικών μεγεθών, επομένως μοριακή μάζαΤο πολυμερές υπολογίζεται με κάποια μέση τιμή,

Κατά την επεξεργασία, η οποία συνήθως πραγματοποιείται στο υψηλές θερμοκρασίες, κατά κανόνα, εισάγονται διάφορα απαραίτητα πρόσθετα στο πολυμερές, όπως πλαστικοποιητές, πληρωτικά, σταθεροποιητές, τροποποιητές ιδιοτήτων και άλλα.

Κύριοι τύποι πλαστικών

Κύριοι τύποι πλαστικών	Τα κύρια χαρακτηριστικά	Πεδίο εφαρμογής πλαστικών
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας HDPE	Ελαφρύ, ανθεκτικό, εύκαμπτο υλικόμε χαμηλή διαπερατότητα αερίου και νερού, καλό διηλεκτρικό. Υπό ορισμένες συνθήκες, έχει υψηλή χημική αντοχή σε οργανικούς διαλύτες και επιθετικά περιβάλλοντα. Σημείο τήξεως 105-115ºС Αντοχή στον παγετό -70ºС	Χρησιμοποιείται για την παρασκευή: Μεμβράνες, μόνωση καλωδίων και καλωδίων, παιδικά παιχνίδια, οικιακά προϊόντα, ιατρικές και καλλυντικές συσκευασίες, συσκευασίες για νερό, χυμούς, απορρυπαντικά κ.λπ.
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας LDPE	Σε σύγκριση με το HDPE, το LDPE χαρακτηρίζεται από υψηλότερη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στη φωτιά και αυξημένες φυσικές και μηχανικές ιδιότητες κατά την τάνυση και την κάμψη. Σημείο τήξης 125-135ºС Αντοχή στον παγετό -70ºС Ορισμένες μάρκες αυτού του πλαστικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε θερμοκρασίες από -260ºС έως +120ºС. Ορισμένες μάρκες αυτού του πλαστικού είναι ανθεκτικές σε ρωγμές και χημική αντοχή στα πιο επιθετικά περιβάλλοντα.	Χρησιμοποιείται για την κατασκευή αγωγών, εξοπλισμού ανθεκτικού στη διάβρωση, καλλυντικών και ιατρικών συσκευασιών, στην παραγωγή δεξαμενών αερίου αυτοκινήτων και στην κατασκευή συσκευασιών για κρέας και προϊόντα ψαριών.
Πολυπροπυλένιο PP	Το PP είναι πιο σκληρό πλαστικό από το πολυαιθυλένιο. Το σημείο τήξης αυτού του πλαστικού είναι 170ºС και το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας είναι από -10º έως +140ºС, επομένως τα προϊόντα που κατασκευάζονται από αυτό το πλαστικό μπορούν να αποστειρωθούν Η αντοχή στον παγετό ορισμένων τύπων αυτού του πλαστικού μπορεί να αυξηθεί στους -60ºС	Χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή διάφοροι τύποιιατρική συσκευασία. Διάφορα τεχνικά μέρη.
Πολυστυρένιο PS	Αυτό το πλαστικό χαρακτηρίζεται από υψηλές διηλεκτρικές ιδιότητες, οπτική διαφάνεια, χαμηλή αντοχή στη θερμότητα (έως 70ºC) και χαμηλή αντοχή σε κρούση και μπορεί εύκολα να μετατραπεί σε προϊόντα με χύτευση με έγχυση και εξώθηση.	Χρησιμοποιείται στην παραγωγή προϊόντων ηλεκτρονικών, ηλεκτρολογικών και ραδιοτεχνικών βιομηχανιών, καταναλωτικών αγαθών, καθώς και φύλλων, προφίλ και μεμβρανών.
Πλαστικά ABS	Σε σύγκριση με τις μάρκες ανθεκτικού στην κρούση πολυστυρενίου, τα πλαστικά ABS έχουν αυξημένη αντοχή στη θερμότητα, αντοχή σε κρούση και χημική αντοχή. Αυτά τα πλαστικά είναι εξαιρετικά ανθεκτικά στα έλαια, τη γλυκερίνη, τα αλκάλια, τα οξέα και την ατμοσφαιρική γήρανση. Ορισμένες μάρκες πλαστικών έχουν αρκετά υψηλή διαφάνεια. Σημείο τήξεως 190-230ºС	Χρησιμοποιούνται στην παραγωγή προϊόντων στην αυτοκινητοβιομηχανία, στην κατασκευή οργάνων, σε κάθε είδους εξοπλισμό γραφείου, ιατρικό εξοπλισμό κ.λπ.
Πολυαμίδιο ΡΑ	Τα πολυαμίδια ταξινομούνται ως πλαστικά μηχανικής. Χαρακτηρίζονται από εξαιρετική αντοχή σε λάδια, βενζίνη, κηροζίνη, υψηλή χημική αντοχή σε αλκαλικά περιβάλλοντα και υψηλή αντοχή στη φθορά. Τα μειονεκτήματα αυτού του τύπου πλαστικού περιλαμβάνουν την αστάθεια των διαστάσεων υπό συνθήκες λειτουργίας που σχετίζονται με αρκετά σημαντική απορρόφηση νερού. Σημείο τήξης 180-260ºС	Χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τεχνικών προϊόντων.
Πολυκαρβονικό Η/Υ	Το πολυανθρακικό είναι ένα δομικό πλαστικό. Χαρακτηρίζεται από χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, ιδιαίτερα υπό κρουστικά φορτία, χαμηλή απορρόφηση νερού, υψηλά διηλεκτρικά χαρακτηριστικά και υψηλή οπτική διαφάνεια. Εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας υπολογιστή από -100ºС έως +135ºС	Χρησιμοποιείται στη μηχανολογία, την κατασκευή οργάνων και για την κατασκευή διαφόρων προϊόντων ντουλαπιών. Λόγω της υψηλής διαφάνειάς του, αυτό το πλαστικό χρησιμοποιείται στην ιατρική και στην κατασκευή συσκευασιών τροφίμων.
Πολυβινυλοχλωρίδιο PVC	Η γκάμα μάρκας αυτού του πλαστικού είναι πολύ μεγάλη. Διαιρείται σε σκληρό PVC Αυτό το πλαστικό είναι ανθεκτικό στο νερό και έχει καλές διηλεκτρικές ιδιότητες. Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν χαμηλή αντοχή σε κρούση και χαμηλή θερμοκρασία λειτουργίας (όχι μεγαλύτερη από 70-80ºС) Και ελαστικό PVC Αυτό το πλαστικό χαρακτηρίζεται από υψηλή ελαστικότητα σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών (από -60ºС έως +100ºС), καλά διηλεκτρικά χαρακτηριστικά, υψηλή αντοχή στο νερό, τη βενζίνη και το λάδι.	Αυτά τα πλαστικά χρησιμοποιούνται για την κατασκευή σωλήνων, εύκαμπτων σωλήνων, διαφόρων τύπων προφίλ, μονωτικών παρεμβυσμάτων, ιατρικών προϊόντων κ.λπ.

ελα πισω

Εργασία με PVC. Πώς να το λυγίσετε και να το γυαλίσετε.

Σήμερα θα μαλακώσουμε, θα λυγίσουμε και θα τρίψουμε το PVC.

Και πάλι, πριν ξεκινήσουμε, θέλω να σημειώσω ότι όταν θερμαίνεται το PVC, απελευθερώνονται αναθυμιάσεις που είναι επιβλαβείς για το σώμα. Επομένως, θερμαίνετε το PVC σε καλά αεριζόμενο χώρο, χρησιμοποιήστε μάσκα και μην χρησιμοποιείτε το φούρνο στον οποίο μαγειρεύετε φαγητό για να ζεστάνετε το PVC.

Επιλογή κόλλας

Θα κολλήσουμε διάφορα μέρη PVC μεταξύ τους χρησιμοποιώντας υπερκόλλα. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την πρώτη που θα συναντήσετε από το Soyuzpechat, ήλιο, υγρό ή ακόμα και την πανταχού παρούσα κόλλα 401. Θα κάνει και αυτό.

Γιατί superglue; Είναι απλό. Πρώτον, στεγνώνει πολύ γρήγορα, γεγονός που σας εξοικονομεί πολύ χρόνο, και δεύτερον, οι κολλημένες περιοχές θα είναι ακόμη πιο δυνατές από το ίδιο το PVC. Άρα είναι καλό και για ενδυνάμωση.

Για παράδειγμα, ας φτιάξουμε ένα απλό μαξιλαράκι ώμου

Πρώτα, πρέπει να πάρετε μερικούς ανταποκριτές, κάτι που είναι προφανές. Η κατασκευή ενός μαξιλαριού ώμου από την αρχή δεν είναι πολύ αποτελεσματική.

Τώρα χρειαζόμαστε μοτίβα. Χρησιμοποιούμε χαρτόνι για να τα φτιάξουμε. Απλώς εφαρμόζουμε, υπολογίζουμε και περιορίζουμε την περίσσεια. Όταν είμαστε παραπάνω από ικανοποιημένοι με το σχήμα, το μεταφέρουμε σε PVC.
Θα χρειαστούμε και μια μπότα για τα μαξιλαράκια ώμων.

Τύποι πλαστικών αυτοκινήτων

Νομίζω ότι δεν είναι δύσκολο να καταλάβεις πώς να φτιάξεις ένα μοτίβο για αυτό.

Οπλίζοντας τον εαυτό μας μαχαίρι χαρτικήςκαι κόψτε προσεκτικά τα μέρη. Θα πρέπει να καταλήξετε με κάτι παρόμοιο με την παραπάνω εικόνα.

Τώρα κολλάμε τα μέρη μεταξύ τους. Εφαρμόστε την κόλλα σε μια λεπτή, ομοιόμορφη λωρίδα. Δεν πρέπει να το χύνετε σαν κουβά, τα χρειάζεστε όλα με μέτρο. Οι μουτζούρες κόλλας κατά μήκος των άκρων είναι απίθανο να προσθέσουν ομορφιά στο μαξιλάρι ώμου.

Εάν τα μέρη σας δεν ταιριάζουν καλά μεταξύ τους και υπάρχουν κενά μεταξύ των επιφανειών, μπορεί να συμβεί κάπου να μην κολλήσουν. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα μαχαίρι για να προσαρμόσετε τα εξαρτήματα στο βαθμό μέγιστης λείανσης μεταξύ τους. Στη συνέχεια τρίψτε ελαφρά την επιφάνεια που θα κολλήσετε με γυαλόχαρτο (αυτό θα βοηθήσει να κολλήσει καλύτερα η κόλλα) και κολλήστε ξανά τα μέρη μεταξύ τους.

Αφού κολλήσετε το περίγραμμα, κόψτε τις άκρες έτσι ώστε να μην υπάρχουν γωνίες που προεξέχουν.

Παρεμπιπτόντως, όταν εφαρμόζετε κόλλα, κάντε το σε συνεχή γραμμή ή σε ζιγκ-ζαγκ. Αυτό θα εξασφαλίσει ομοιόμορφη κάλυψη και πρόσφυση των επιφανειών. Εάν εφαρμόσετε την κόλλα σε τελείες, τότε αργότερα, μετά τη θέρμανση, μπορεί να σας περιμένει μια δυσάρεστη έκπληξη με τη μορφή κυματιστών επιφανειών.

Εάν πρέπει να εφαρμόσετε οποιοδήποτε σχέδιο ή χάραξη, είναι καλύτερα να το κάνετε πριν θερμάνετε και λυγίσετε το PVC. Απλώς θα είναι πιο βολικό για εσάς, πιστέψτε με.

Τώρα, ας πάμε στο πιο ενδιαφέρον μέρος.

Ετοιμάστε λίγο αλουμινόχαρτο. Θα τοποθετήσουμε το μέρος μας σε αυτό.

Προθερμαίνουμε τον φούρνο στους 225 βαθμούς.

Τέλος, τοποθετήστε τα μέρη στο φούρνο. Τώρα μπορείτε να φορέσετε γάντια. Μετά από 3-5 λεπτά, το PVC σας θα είναι μαλακό και εύκαμπτο. Βγάλτε γρήγορα τα θερμαινόμενα μέρη και αρχίστε να τα λυγίζετε με τα χέρια σας ή χρησιμοποιώντας έτοιμες φόρμες.

Λίγα λόγια για τα έντυπα. Σχεδόν τα πάντα θα λειτουργήσουν για αυτούς. Αν μόνο η επιφάνεια μπορούσε να αντέξει όχι πολύ υψηλές, αλλά ακόμα θερμοκρασίες. Μετά από όλα, μπορείτε να λυγίσετε το PVC ακόμα και στο σώμα σας. Το κύριο πράγμα είναι να έχετε μια στρώση ρούχων να σας χωρίζει από τη ζέστη.

Μπορούμε να μιλήσουμε πολύ για το πώς να λυγίσουμε το PVC, αλλά κατά τη γνώμη μου, είναι καλύτερα να το δούμε μια φορά. Για αυτόν τον λόγο, σας ετοίμασα αυτό το βίντεο:

(σημείωση συντάκτη: γενικά, δεν λέει τίποτα χρήσιμο, οπότε το βίντεο δεν χρειάζεται μετάφραση)

Αφού δώσετε στο μέρος το επιθυμητό σχήμα, οπλιστείτε με γυαλόχαρτο και αρχίστε να επεξεργάζεστε τις άκρες της πλευράς. Ο στόχος σας είναι να στρογγυλοποιήσετε τις άκρες για να κάνετε το μαξιλάρι ώμου να φαίνεται πιο νατουραλιστικό.

Χρησιμοποιώντας κόλλα, μπορείτε επίσης να αφαιρέσετε μικρές κοιλότητες και γρατσουνιές. Απλώς απλώστε λίγη κόλλα πάνω τους και απλώστε την σε μια λεπτή στρώση στην επιφάνεια. Στη συνέχεια τρίψτε τα πάντα με λεπτό γυαλόχαρτο.

Επίσης, χρησιμοποιώντας κόλλα, καλό είναι να καλύψουμε τις ρωγμές. Απλώς επαναλάβετε τη διαδικασία εφαρμογής κόλλας στη ρωγμή και καθαρισμού της επιφάνειας με γυαλόχαρτομέχρι το αποτέλεσμα να σας ικανοποιήσει.

Αφού τελειώσετε με το τραχύ τρίψιμο, πάρτε το καλύτερο γυαλόχαρτο και περάστε όλες τις επεξεργασμένες επιφάνειες. Αυτό θα σας βοηθήσει να εξομαλύνετε ακόμη περισσότερο τα περιγράμματα και θα απαλλαγείτε από τις γρατσουνιές που αφήνουν το πιο χοντρό γυαλόχαρτο.

Σε αυτό το βήμα θα πρέπει να έχετε ένα μαξιλαράκι ώμου έτοιμο να ασταρώσετε και να βάψετε. Συγχαρητήρια για αυτό.

Λοιπόν, και τέλος. Παραπάνω μπορείτε να δείτε ολόκληρο το σύνολο των επιφανειών μου που χρησιμοποιώ ως σχήματα. Όπως μπορείτε να δείτε, σχεδόν όλα θα λειτουργήσουν. Από το μανεκέν στο κονσέρβα. Αυτό είναι όλο.

Καλή τύχη στη χειροτεχνία σας,
τους συντάκτες σας.

Συζήτηση στο VKontakte...

26.04.2018

Πώς καίγονται και λιώνουν διάφορα πλαστικά;

Τα πολυμερή υλικά και τα πλαστικά μπορούν να καούν και να απελευθερωθούν στον αέρα ένας μεγάλος αριθμός απόουσίες, συμπεριλαμβανομένων των πολύ τοξικών. Αλλά κάθε ομάδα πλαστικών έχει τα δικά της χαρακτηριστικά καύσης, επομένως κατά την παραγωγή επιλέγεται ένα συγκεκριμένο σύνολο υλικών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή συγκεκριμένα προϊόντα. Εκτός από την άμεση καύση, η οποία καταστρέφει εντελώς οποιοδήποτε υλικό, τα πλαστικά μπορούν να μαλακώσουν και να λιώσουν και να γίνουν εύθραυστα όταν ψύχονται έντονα, γεγονός που περιορίζει επίσης τις δυνατότητες χρήσης τους.

Οι τεχνολογίες για την παραγωγή πλαστικού από πολυμερή και συμπολυμερή λαμβάνουν υπόψη ολόκληρο το σύνολο των φυσικών και χημικών παραμέτρων του υλικού. ΣΕ σύγχρονη παραγωγήΧρησιμοποιούνται ειδικά πρόσθετα - αντιπυρίνες, τα οποία μπορούν να αλλάξουν σημαντικά τη θερμοκρασία τήξης και καύσης του πλαστικού, αλλά κατά κανόνα αυτό έχει ως αποτέλεσμα την αλλαγή των μηχανικών του ιδιοτήτων. Από τι εξαρτάται η αντοχή του πλαστικού αποτελεί αντικείμενο ξεχωριστής περιγραφής.

Συμπεριφορά των πλαστικών όταν θερμαίνονται και ψύχονται

Η καταλληλότητα των πολυμερών και των πλαστικών για την παραγωγή προϊόντων και την επακόλουθη χρήση εξαρτάται από τη συμπεριφορά του υλικού όταν θερμαίνεται και ψύχεται. Η καύση είναι το τελευταίο, αποφασιστικό σημείο και πριν από αυτήν οποιοδήποτε πλαστικό περνάει από πολλές ακόμη καταστάσεις:

μια σταδιακή αύξηση της πλαστικότητας - όχι τυπική για όλα τα υλικά, αλλά μπορεί να εκδηλωθεί με την απώλεια του σχήματος του τελικού προϊόντος και του εξαρτήματος.

όριο μαλακώματος πλαστικού - η θερμοκρασία στην οποία το υλικό γίνεται εύκαμπτο, αλλά δεν λιώνει ακόμα.

όριο τήξης - κατώφλι θερμοκρασίας, μετά την επίτευξη του οποίου εμφανίζεται η ιδιότητα της ρευστότητας χωρίς την εφαρμογή εξωτερικών δυνάμεων.

όριο ευθραυστότητας - το κατώτερο όριο θερμοκρασίας κατά την ψύξη, όταν φτάσουν οι αλυσίδες του πολυμερούς σπάνε, το πληρωτικό διαχωρίζεται και το πλαστικό γίνεται εύθραυστο, καταστρέφεται από μικρά φορτία και κρούσεις.

Το φύλλο πλαστικού κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας εξοπλισμό που διατηρεί τη θερμοκρασία εξόδου μεταξύ των ορίων μαλάκυνσης και τήξης, προκαλώντας την ανάδυση λεπτής μεμβράνης από τον εξωθητή. Στη συνέχεια ψύχεται, αποκτώντας αντοχή φύλλου ή παραμένει φιλμ με μεγάλη ολκιμότητα και εφελκυστικές ιδιότητες.

Όρια θερμοκρασίας για τη χρήση πλαστικών

Κατά την επιλογή ενός υλικού για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων, λαμβάνονται όλα υπόψη συνθήκες θερμοκρασίαςλειτουργία του. Έτοιμο προϊόνθα πρέπει να είναι σε συνθήκες υπό τις οποίες υπάρχει κενό περίπου 20 - 30 C ως το όριο ευθραυστότητας και τήξης, αλλά ορισμένα υλικά συνιστάται να χρησιμοποιούνται για πιο σημαντικές αποκλίσεις από τις οριακές τιμές.

Ας δώσουμε συγκεκριμένα παραδείγματαόρια θερμοκρασίας αποσκλήρυνσης, τήξης και απώλειας ευθραυστότητας για διαφορετικές ομάδεςτα πιο συνηθισμένα πλαστικά.

Πολυολεφίνες - LDPE, HDPE, PPP

Οι πολυολεφίνες, μια μεγάλη κατηγορία που περιλαμβάνει πολυαιθυλένια, πολυπροπυλένιο και παράγωγα συμπολυμερών, έχουν μεγάλο εύρος θερμοκρασιών. Το LDPE μαλακώνει στους 80 C, το HDPE - στους 130 C, το πολυπροπυλένιο μπορεί να γίνει εντελώς πλαστικό στους 95-100 C. Η τήξη αρχίζει με περαιτέρω θέρμανση στους 105, 130 και 170 C, αντίστοιχα - -60 C, πολυπροπυλένιο - από -8 έως -15 C. Τα όρια θερμοκρασίας λειτουργίας μπορούν να αλλάξουν κατά τη διάρκεια της τροποποίησης, αλλά αυτό θα επηρεάσει φυσικές ιδιότητεςυλικό.

Πλαστικά PVC και ABS

Τα πλαστικά έχουν ένα ευρύ φάσμα κρίσιμων τιμών για την παραγωγή και τη λειτουργία. Βάση PVCΠλαστικά IABS. Ο αφρός PVC μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο εύρος θερμοκρασίας από -70 C έως +70 C, οι συγκεκριμένες τιμές εξαρτώνται από τη μάρκα και τη σύνθεση. Το πλαστικό ABS μαλακώνει όταν θερμαίνεται στους 95 - 120 C.

Επιβλαβή και ασφαλή πλαστικά

Εκτός από τα όρια θερμοκρασίας, λαμβάνεται επίσης υπόψη η ικανότητα του πλαστικού να καίγεται, να σβήνει, να απελευθερώνει αιθάλη στον αέρα (καπνός) ή να γεμίζει ανεπαίσθητα το δωμάτιο με τοξικές ουσίες όταν θερμαίνεται.

Ποιο είναι το σημείο μαλάκυνσης και τήξης του πολυβινυλοχλωριδίου (PVC);

Χρησιμοποιώντας αυτές τις ιδιότητες, μπορείτε να διακρίνετε το πλαστικό εάν για κάποιο λόγο δεν υπάρχει σήμανση σε ένα μέρος ή θραύσμα.

Θέρμανση PET

Το ευρέως χρησιμοποιούμενο PET, από το οποίο κατασκευάζονται τα μπουκάλια, αρχίζει να μαλακώνει ήδη στους 60 C, πράγμα που σημαίνει ότι ζεστό νερότο ισχυρό δηλητήριο αντιμόνιο και ένα σύνολο καρκινογόνων θα πέσει μέσα. Όλο το σύνολο των επικίνδυνων ουσιών θα απελευθερωθεί όταν καεί τέτοιο πλαστικό. Όταν εργάζεστε με τέτοια υλικά, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ζεστό νερό για να αυξήσετε την πλαστικότητα, και εάν αυτό δεν είναι δυνατό, εργαστείτε με μια ισχυρή κουκούλα.

Συμπεριφορά πολυαιθυλενίων

HDPE, επίσης γνωστό ως πολυαιθυλένιο χαμηλή πίεση(υψηλής πυκνότητας) θεωρείται ένα από τα περισσότερα ασφαλή υλικάόταν θερμαίνεται. Μπορείτε να ρίξετε ζεστό νερό και γάλα τροφίμων σε δοχεία HDPE. Σε σημείο τήξης περίπου 130 C, το υλικό πρακτικά δεν απελευθερώνει επικίνδυνες ουσίες στον αέρα και τα υγρά. Το LDPE ή το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας λιώνει στους 90 C περίπου, επομένως η χρήση του με ζεστό νερόανεπιθύμητος. Το υλικό είναι ασφαλές και δεν απελευθερώνει επικίνδυνα συστατικά στον αέρα ή τα υγρά.

Κίνδυνος PVC όταν θερμαίνεται

Το PVC, που συχνά ονομάζεται βινύλιο, αποτελεί σοβαρό κίνδυνο όταν θερμαίνεται. Δεν μπορεί να λιώσει ή να καεί αν δεν υπάρχει ειδική κουκούλα. Το υλικό μαλακώνει σε θερμοκρασία περίπου 60 C, απελευθερώνει μόλυβδο και διοξίνη, γεγονός που το κάνει πολύ επικίνδυνη σύνθεση. Χρήση PVCστο θερμοκρασία δωματίουασφαλές, αλλά η θέρμανση προϊόντων άνω των 45 C χωρίς αερισμό του δωματίου ή της κουκούλας δεν αξίζει τον κόπο, ούτε να ρίχνετε ζεστά ροφήματα σε αυτά.

Επιστροφή στη λίστα

Πλαστικά πάνελ: χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα.

Εάν οι τοίχοι μέσα στο σπίτι είναι πολύ σβώλοι και έχουν σημαντικές ανομοιομορφίες, τότε πιθανότατα θα πρέπει να εγκαταλειφθεί ο σοβάς. Όλα αυτά όχι μόνο θα χρειαστούν πολύ κονίαμα, το οποίο είναι πολύ ανεπιθύμητο για τους τοίχους, αλλά θα χτυπήσει και δυνατά την τσέπη σας. Μια ιδανική και πιο ελκυστική εναλλακτική του σοβά και όλων των τύπων εργασίες φινιρίσματος- Αυτά είναι πλαστικά πάνελ.

Σε σύγκριση με γυψοσανίδες, πλαστικά πάνελέχουν μια σειρά από σημαντικά πλεονεκτήματα που τα καθιστούν δικαίως το πιο πρακτικό και βολικό υλικό εσωτερική διακόσμησητοίχους Τα πάνελ είναι εύκολο να εγκατασταθούν - δέκα τετραγωνικά μέτραΈνας συμπαγής τοίχος διαρκεί περίπου τρεις ώρες. Η εγκατάσταση δεν απαιτεί ειδικά εργαλεία ή πολύπλοκο εξοπλισμό. Και με μια επιφανειακή εξοικείωση με τις μεθόδους τοποθέτησης πάνελ, ακόμα και ένας άπειρος μπορεί να τα εγκαταστήσει...

Τα πλαστικά πάνελ είναι πολυλειτουργικά. Δεν έχει σημασία πού θα τα τοποθετήσετε - στην κουζίνα ή στην κρεβατοκάμαρα - πλένονται καλά παντού και δεν χρειάζονται ιδιαίτερη φροντίδα. Επιπλέον, τα πάνελ είναι ανθεκτικά σε ξαφνικές αλλαγές θερμοκρασίας και μηχανικές καταπονήσεις, γεγονός που τα καθιστά ανθεκτικά στη χρήση.

Δεν έχει νόημα να μιλάμε τεράστια επιλογήπάνελ οποιουδήποτε σχεδίου - ανάλογα με το γούστο σας. Τα πάνελ μπορεί να είναι στενά και φαρδιά, "συμπαγή" (δεν υπάρχουν αρμοί - ο τοίχος θα είναι συμπαγής) και "ξεχωριστοί" (υπάρχουν αρμοί). Υπάρχουν επιλογές σε οποιοδήποτε χρώμα, με ή χωρίς σχέδιο, με κάθε είδους μοτίβα και αφηρημένες δομές. Με απλά λόγια, επιλέξτε, δεν θέλω.

Τα πλαστικά πάνελ διακρίνονται από μια σειρά από ιδιότητες απόδοσης. Πρώτα απ 'όλα, τα πάνελ δεν φοβούνται την υγρασία. Χάρη σε αυτό, το μπάνιο μπορεί πλέον να τελειώσει πλήρως με πλαστικό. Δεν χρειάζεται να ασχοληθείτε με ακριβά πλακάκια ή να προσλάβετε ομάδες εργαζομένων για να τακτοποιήσετε τους τοίχους. Το μόνο που απαιτείται είναι να καρφώσετε τα πηχάκια στους τοίχους και την οροφή και να τοποθετήσετε τα πάνελ πάνω τους.

Το μικρό βάρος των πάνελ είναι ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα σε σχέση με όλα τα άλλα υλικά για την ταπετσαρία τοίχων.

Σημείο τήξης πλαστικού

Σε αντίθεση με όλες τις ανθυγιεινές προκαταλήψεις, το υλικό που χρησιμοποιείται πλαστικά πάνελάφλεκτος. Για παράδειγμα: το σημείο τήξης του PVC είναι περίπου 450 βαθμοί Κελσίου, ενώ το αποξηραμένο ξύλο αναφλέγεται στους 270 βαθμούς. Επιπλέον, τα πάνελ είναι φιλικά προς το περιβάλλον, αφού το πλαστικό, όπως γνωρίζετε, έχει βρει εφαρμογή σε όλους τους τομείς της ζωής και στη συσκευασία.

Η προσιτή τιμή είναι ένα πολύ σημαντικό πλεονέκτημα των πλαστικών πάνελ. Τα φθηνά και όμορφα πάνελ PVC μπορούν να μεταμορφώσουν ένα απαρχαιωμένο και από καιρό μη ανακαινισμένο δωμάτιο ή κουζίνα σε έναν άνετο χώρο.

Είναι σημαντικό να γνωρίζετε ότι η επένδυση ενός δωματίου με πάνελ θα έχει ως αποτέλεσμα μια μικρή μείωση της επιφάνειας. Αλλά όλοι οι σωλήνες, οι ρωγμές, οι καλωδιώσεις και όλα τα άλλα θα πάνε «στον τοίχο». Και για τα επόμενα δέκα χρόνια, μπορείτε να ξεχάσετε εντελώς τις επισκευές.

ΕΠΙΣΤΡΟΦΗ

Πλαστικό υψηλού σημείου τήξης

Αρχική » Άρθρα » Ιδιότητες αφρώδους πλαστικού (καύση, κατάψυξη, φορτία)

Ιδιότητες αφρώδους πλαστικού

Το διογκωμένο πολυστυρένιο (αφρός) είναι ένα υλικό που περιέχει αέριο που λαμβάνεται από πολυστυρόλιο και τα παράγωγά του, που αποτελείται από πυροσυσσωματωμένα κοκκία με πόρους και κενά μεταξύ των κόκκων. Η αντοχή ενός υλικού εξαρτάται άμεσα από τη φαινομενική του πυκνότητα: όσο πιο πυκνό, τόσο ισχυρότερο.

Το αφρώδες πλαστικό χρησιμοποιείται στις κατασκευές ως μονωτικό, θερμομονωτικό, υλικό χαμηλής ευφλεκτότητας (υπόκειται σε επεξεργασία με επιβραδυντικά πυρκαγιάς) για το σχεδιασμό προσόψεων.

Ποιες είναι οι κύριες ιδιότητες της διογκωμένης πολυστερίνης;

Οι κύριες ιδιότητες της διογκωμένης πολυστερίνης περιλαμβάνουν:

1. χαμηλή διαπερατότητα ατμών.
2. απορρόφηση νερού (ανάλογα με την πυκνότητα του υλικού), αποτρέποντας τη συσσώρευση υγρασίας κοντά στους τοίχους, μετακίνηση του σημείου δρόσου μέσα στο υλικό (όλα μαζί καθιστούν δυνατή την αποτελεσματική χρήση αφρώδους πλαστικού σε δομές με εξωτερική μόνωση υγρού τύπου).
3. αντοχή σε μούχλα, μύκητες, μικροοργανισμούς και βρύα (δεν καταγράφηκε σχηματισμός αποικιών).
4. μη θρεπτικό για τρωκτικά (ωστόσο, μπορούν να χρησιμοποιήσουν αφρό πολυστυρενίου ως υλικό για κλινοστρωμνή ή για τρίξιμο δοντιών).
5. ανθεκτικότητα (χωρίς απώλεια ποιότητας για τουλάχιστον 60 χρόνια, σε ευνοϊκές συνθήκεςαπό 80 ετών).
6. ο συντελεστής θερμικής διαστολής κυμαίνεται από 5-10 έως 7-10 (δηλαδή από 0,05 έως 0,07 mm ανά 1 m και 1 C), ο οποίος πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό κτιρίων σε μέρη με έντονες διακυμάνσεις θερμοκρασίας.

Σε ποια θερμοκρασία λιώνει ο αφρός;

Η θερμοκρασία λειτουργίας της διογκωμένης πολυστερίνης είναι από -180 έως +80 C, για λίγο έως 95 C (αντέχει σε επαφή με πικρή άσφαλτο). Το σημείο τήξης του αφρού πολυστυρενίου θα είναι 120 C (αυτή τη στιγμή συμβαίνει μη αναστρέψιμος αποπολυμερισμός). Ο επεξεργασμένος αφρός πολυστερίνης μπορεί να έχει διαφορετικά ακριβή δεδομένα αντοχής στη θερμότητα, ανάλογα με το είδος του εμποτισμού που χρησιμοποιήθηκε κατά την παραγωγή.

Η επιλογή επεξεργασίας που χρησιμοποιούμε έχει κατηγορία ευφλεκτότητας G1 και δεν καταστρέφεται από έκθεση σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από 65%.

Τι φορτίο μπορεί να αντέξει ο αφρός πολυστυρενίου;

Το διογκωμένο πολυστυρένιο μπορεί να αντέξει φορτία σύμφωνα με την κατηγορία πυκνότητάς του (και την άμεσα σχετική αντοχή) και έναν άπειρο αριθμό κύκλων φόρτισης, εάν δεν υπερβαίνουν το 80% της μέγιστης δυνατής αντοχής σε θλίψη για ένα δεδομένο μπλοκ. Στις μελέτες χρησιμοποιήθηκαν υλικά με πυκνότητα όχι μεγαλύτερη από 20-25 kg/m3, αυτή η έκδοση ελαφρού σχεδιασμού είναι η πιο βολική στη χρήση και δίνει χαμηλό φορτίο στα φέροντα στοιχεία.

Υπάρχουν μόνο τέσσερις τάξεις στηλών στην αρχιτεκτονική Gustave Flaubert

Σημείο τήξης αφρού πολυστυρενίου

Κύρια μόνωση Εξηλασμένη, εξηλασμένη αφρός πολυστερίνης

Αφρός εξηλασμένης πολυστερίνηςανθεκτικό στις περισσότερες από τις χημικές ουσίες που χρησιμοποιούνται σε Κατασκευαστικές εργασίεςδιαλύματα αλάτων, οξέων και αλκαλίων, ελαίων, αλκοολών και αλκοολούχων βαφών. Όταν αλληλεπιδρά με τσιμέντα και αέρια, ο εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης δεν καταστρέφεται ούτε καταστρέφεται.

Μαζί με αυτό, πρέπει να προστατεύεται από τη δράση οργανικών διαλυτών: βενζίνη, κηροζίνη, καύσιμο ντίζελ, αλδεΰδες, κετόνες και αιθέρες.

Ο αφρός εξηλασμένης πολυστερίνης δημιουργείται από κοκκοποιημένο πολυστυρένιο. Το κοκκώδες πολυστυρένιο φορτώνεται σε έναν εξωθητή, όπου πρώτα λιώνει, και αργότερα το τήγμα εξαναγκάζεται υπό πίεση μέσω μιας μήτρας. Εφόσον ταυτόχρονα ένας παράγοντας φουσκώματος (ένας παράγοντας φουσκώματος, για παράδειγμα, ένα μείγμα διοξειδίου του άνθρακα CO2 και ελαφρών φρέον) φορτώνεται στον εξωθητή με το κοκκώδες υλικό, σχηματίζονται κλειστοί πόροι μεγέθους 0,1-0,2 mm στο πολυστυρένιο. Οι κλειστοί πόροι καθιστούν τον εξωθημένο αφρό πολυστερίνης αδιαπέραστο από υγρό που στάζει, ατμό, σκόνη και άλλες ουσίες.

Ορισμένοι πωλητές μονώσεων που ειδικεύονται στην πώληση αφρού εξηλασμένης πολυστερίνης ισχυρίζονται ότι ο αφρός πολυστυρενίου, σε γενικές γραμμές, και ο αφρός εξηλασμένης πολυστερίνης ειδικότερα, είναι σχεδόν πανάκεια για όλα τα προβλήματα στον τομέα της θερμομόνωσης. Αυτό είναι αυτονόητο ότι αυτό δεν ισχύει. Πρέπει όμως να ληφθεί υπόψη ότι σε ορισμένες περιπτώσεις ένα τέτοιο συμπέρασμα μπορεί να είναι ειλικρινές. Φυσικά, κάθε τύπος θερμομονωτικών υλικών έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του και, κατά συνέπεια, έχει συγκεκριμένους τομείς εφαρμογής στους οποίους εκδηλώνονται πλήρως τα πλεονεκτήματά του.

Για παράδειγμα, η χαμηλή διαπερατότητα ατμών του εξωθημένου αφρού πολυστυρενίου μπορεί να θεωρηθεί ως πλεονέκτημα έναντι της μόνωσης όπως ο ορυκτοβάμβακας. λένε ότι η θερμομόνωση δεν φυσιέται από τον αέρα, δεν αφήνει να περάσει υγρασία και δεν απαιτεί πρόσθετη στεγανοποίηση.

Αλλά, αν δείτε την κατάσταση διαφορετικά, αυτή η ίδια ιδιότητα είναι ένα μειονέκτημα. Η μόνωση του τοίχου με αφρό εξηλασμένης πολυστερίνης θα μεταμορφώσει το δωμάτιο σε ζεστό μπάνιοΜε υψηλή υγρασία. Ένας τέτοιος τοίχος δεν αναπνέει.

Τι να κάνετε, τι να επιλέξετε;

Εσύ αποφασίζεις. Είναι θεμελιωδώς σημαντικό μόνο να γνωρίζετε τις ιδιότητες των επιλεγμένων θερμομονωτικών υλικών και να κατανοήσετε πώς αυτές οι ιδιότητες θα επηρεάσουν το μικροκλίμα στο δωμάτιο. Και στο επιτακτικόςλάβετε υπόψη σε ποιο δωμάτιο θα λειτουργήσει η μόνωση. Μπορεί να συμβεί μια δεδομένη συγκεκριμένη ιδιότητα ενός θερμομονωτικού υλικού να μην είναι σχετική για ένα δεδομένο συγκεκριμένους χώρους. Τα παραπάνω ισχύουν όχι μόνο για την εξηλασμένη πολυστερίνη και όχι μόνο για τη διογκωμένη πολυστερίνη γενικά, αλλά και για κάθε άλλο θερμομονωτικό υλικό.

Οι τιμές για αφρό εξηλασμένης πολυστερίνης είναι πολύ λογικές. Και παρά το γεγονός ότι η τιμή της διογκωμένης πολυστερίνης είναι το αναμφισβήτητο πλεονέκτημά της, δεν πρέπει να κολλάτε στο χαμηλό κόστος. Δεν χρειάζεται να λάβετε υπόψη την τιμή του εξηλασμένου αφρού πολυστυρενίου σε απομόνωση από τις άλλες ιδιότητές του. Μπορείτε να είστε σίγουροι ότι ο αφρός πολυστυρενίου έχει πολλά άλλα πλεονεκτήματα...

Έτσι μεμονωμένα είδηΟ εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης μπορεί να αντέξει φορτία έως και 35 χιλιάδων κιλών ανά m. Και από αυτή την άποψη, ο εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης είναι αναμφίβολα ανώτερος από τις πιο σκληρές σανίδες ορυκτοβάμβακα.

Οι κατασκευαστές θερμομονωτικών υλικών ισχυρίζονται ότι οι αφροί εξηλασμένης πολυστερίνης αναφλέγονται δύσκολα και τείνουν να σβήνουν μόνοι τους. Δεν υπάρχει λόγος να μην τους πιστεύεις. Εκτός από τους κόκκους πολυστυρενίου, η σύνθεση των σύγχρονων αφρωδών εξηλασμένης πολυστυρενίου περιλαμβάνει απαραίτητα πρόσθετα που αποθαρρύνουν την καύση του εξωθημένου αφρού πολυστυρενίου.

Αλλά δεν πρέπει κανείς να αυταπατάται λόγω του γεγονότος ότι ο αφρός πολυστυρενίου είναι ένα πολυμερές και οι περισσότερες από τις ενώσεις αυτού του ένδοξου είδους λιώνουν εύκολα.

Δεν πρέπει να γίνει κατανοητό ότι αφού ολοκληρωθεί η τήξη, οι πόροι του κολλάνε μεταξύ τους και η ικανότητα του εξηλασμένου αφρού πολυστυρενίου να μονώνει θερμικά οτιδήποτε εξαφανίζεται εντελώς. Με βάση αυτό, παρεμπιπτόντως, ο εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης και ο αφρός πολυστυρενίου δεν χρησιμοποιούνται σε καμία περίπτωση για θερμομόνωση με την ευρεία έννοια της λέξης. Εδώ χρειάζονται κάποιες διευκρινίσεις.

Ο όρος θερμομόνωση, σε αντίθεση με τον όρο μόνωση, είναι ευρύτερος. Μόνωση σημαίνει να μην αφήνουμε το άτομο να παγώσει. Φανταστείτε κάποιο αντικείμενο που θα βρίσκεται στο περιβάλλον αρνητικές θερμοκρασίες, για την οποία δεν είναι προσαρμοσμένος. Πρέπει να μονωθεί. Και σε αυτή την περίπτωση, το διογκωμένο πολυστυρένιο αντιμετωπίζει πλήρως τις λειτουργίες που του έχουν ανατεθεί.

Αλλά πολύ συχνά εμφανίζεται η αντίθετη κατάσταση - κάποιο αντικείμενο είναι πολύ ζεστό και είναι απαραίτητο να μην το αφήσετε να κρυώσει ή να θερμάνει αυτό που βρίσκεται κοντά. Και εδώ τα πράγματα δεν είναι τόσο ενθαρρυντικά για τους εξηλασμένους αφρούς πολυστερίνης.

Σύμφωνα με διάφορα δεδομένα και για διάφορα πολυστυρένια, το σημείο τήξης του κυμαίνεται μεταξύ 250-300°C. Ταυτόχρονα, το αφρώδες πολυστυρένιο λιώνει πιο γρήγορα από ένα μονολιθικό κομμάτι πολυστυρενίου, το οποίο θερμαίνεται πιο δύσκολα. Αλλά ήδη στους 250°C, επιπλέον, τα πιο πυρίμαχα πολυστυρένια αρχίζουν να μυρίζουν και καθόλου σαν βιολέτες.

Οι ειδικοί θα μας εξηγήσουν ότι το πολυμερές αρχίζει να αποσυντίθεται. Είναι δυνατόν να μαντέψουμε τι σχηματίζεται κατά την αποσύνθεση του πολυστυρενίου. Για παράδειγμα, μπορούν να απελευθερωθούν ατμοί στυρολίου - ένα είδος απορριμμάτων με δακτύλιο βενζολίου στη δεξιά πλευρά. Πρέπει να παραδεχτούμε ότι πρόκειται για μια πολύ περιττή σύνδεση για την υγεία. Και θα ήταν καλό μόνο αυτό να ίσχυε - το ίδιο το στυρένιο μπορεί να αποσυντεθεί σε υψηλές θερμοκρασίες. Και ό,τι και να ξεχωρίζει στην έρευνα, σίγουρα δεν θα χρειαστεί.

Με άλλα λόγια, εάν είναι απαραίτητο να μονωθεί ένα θερμό αντικείμενο με θερμοκρασία 200 βαθμών ή περισσότερο, ο εξηλασμένος αφρός πολυστερίνης προφανώς δεν είναι κατάλληλος για αυτήν την εργασία.

Αυτό δεν είναι καλό ή όχι;

Το να θέσουμε την ερώτηση με αυτόν τον τρόπο δεν είναι απολύτως σωστό. Απλά πρέπει να καταλάβετε ότι οποιοδήποτε θερμομονωτικό υλικόέχει τους δικούς του τομείς εφαρμογής και μην το χρησιμοποιείτε όπου δεν μπορεί να λειτουργήσει πλήρως.

Ο αφρός εξηλασμένης πολυστερίνης χρησιμοποιείται ως θερμομόνωση…

Θερμοκρασία τήξης και μαλάκυνσης πλαστικών, θερμοκρασία λειτουργίας πλαστικών

ΣΕ Πρόσφατατα πλαστικά και τα πλαστικά χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία και την καθημερινή ζωή. Ως εκ τούτου, εμφανίζεται συχνά το πρόβλημα της επιλογής ενός συγκεκριμένου πλαστικού για τις δεδομένες θερμοκρασιακές συνθήκες λειτουργίας του. Όταν επιλέγετε ένα πλαστικό, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη το εύρος της θερμοκρασίας λειτουργίας του ή τη θερμοκρασία στην οποία το πλαστικό αρχίζει να μαλακώνει και να λιώνει. Ο παρακάτω πίνακας περιέχει όλα τα απαραίτητα δεδομένα για αυτό.

Ο πίνακας δείχνει τις τιμές πυκνότητας ρ . θερμοκρασία τήξης πλαστικού t pl. Θερμοκρασία μαλακώματος Vicat μέγεθος t. θερμοκρασία ευθραυστότητας t xp. καθώς και το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας t σκλάβοςβάσει των οποίων επιτρέπεται η χρήση πλαστικών.

Οι τιμές στον πίνακα δίνονται για περισσότερους από 270 τύπους πλαστικού.Για κάθε πλαστικό, υποδεικνύεται τουλάχιστον μία θερμοκρασία, η οποία σας επιτρέπει να αξιολογήσετε τις επιτρεπόμενες συνθήκες θερμοκρασίας για τη λειτουργία του. Θεωρούνται οι ακόλουθοι τύποι πλαστικών και πλαστικών: πολυολεφίνες, πολυστυρένια, φθοροπλαστικά, PVC, πολυακρυλικά, φαινολικά, αφροί, πλαστικά ABS. πολυουρεθάνες, ρητίνες και ενώσεις, αντιτριβικά αυτολιπαινόμενα πλαστικά, υαλοβάμβακα κ.λπ.

Οι πολυολεφίνες περιλαμβάνουν πλαστικά όπως πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο και συμπολυμερή που βασίζονται σε αυτά. Το σημείο τήξης του πολυαιθυλενίου είναι 105-135°Cανάλογα με την πυκνότητα και το εύρος θερμοκρασίας λειτουργίας αυτού του πλαστικού είναι από -60 έως 100°C. Το υψηλής αντοχής, χαμηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολύ χαμηλές θερμοκρασίες: η θερμοκρασία ευθραυστότητας αυτού του πλαστικού είναι μείον 140°C.

Το σημείο τήξης του πολυπροπυλενίου είναι στην περιοχή 164-170°C.Σε χαμηλές θερμοκρασίες, αυτό το πλαστικό γίνεται εύθραυστο από μείον 8°C. Μεταξύ άλλων εκπροσώπων των πολυολεφινών, είναι απαραίτητο να σημειωθεί το πλαστικό, ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες, με βάση το Templen. Αυτό το πλαστικό μπορεί να αντέξει θερμοκρασίες έως 180-200°C και έχει αντοχή στον παγετό -60-40°C.

Θα πρέπει να σημειωθούν οι τρόποι λειτουργίας των πλαστικών που βασίζονται σε πλαστικά PVC και ABS. Οι αφροί με βάση το PVC έχουν θερμοκρασία λειτουργίας από -70 έως 70°C, ανάλογα με τη μάρκα. Η θερμοκρασία μαλακώματος του πλαστικού abs είναι 95-117°C.

Τα πλαστικά με υψηλό σημείο τήξης περιλαμβάνουν φθοροπλαστικά και πολυαμίδια, καθώς και ανθεκτικό στη θερμότητα πλαστικό Niplon. Για παράδειγμα, το σημείο τήξης του φθοριοπλαστικού είναι 327°C(για fluoroplastic-4 και 4D). Τα πολυαμίδια (caprolon, caprolit) έχουν σημείο μαλακώματος 190-200°C και το σημείο τήξης τέτοιου πλαστικού είναι 215-220°C. Γυαλί και ανθρακονήματα Το Niplon έχει σημείο τήξης πάνω από 300°C.

Από την ποικιλία των πολυμερών, τα πλαστικά με βάση τις ρητίνες οργανοπυριτίου είναι κατάλληλα για χρήση σε υψηλές θερμοκρασίες. Η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας ενός τέτοιου πλαστικού μπορεί να φτάσει τους 700°C.

Πυκνότητα και χαρακτηριστικές θερμοκρασίες πλαστικών και πλαστικών

Μπορείτε να κόψετε τα εξαρτήματα και να ακονίσετε το καθένα με το χέρι, αλλά αυτή η τεχνική είναι πολύ ατελής: απαιτεί πολλή προσπάθεια και είναι αδύνατο να αποκτήσετε δύο απολύτως πανομοιότυπα προϊόντα. Επομένως, σε αυτό το υλικό θα μάθετε πώς να κάνετε πλαστική έγχυση στο σπίτι.

Αυτό που μπορεί να χρειαστούμε

Για τη χύτευση πλαστικού με τα χέρια μας, δεν χρειαζόμαστε ειδικά εργαλεία ή υλικά. Μπορούμε να φτιάξουμε ένα μοντέλο προτύπου, ένα είδος μήτρας, από σχεδόν οτιδήποτε - μέταλλο, χαρτόνι ή ξύλο. Αλλά ανεξάρτητα από την επιλογή που θα επιλέξετε, σε κάθε περίπτωση πρέπει να εμποτιστεί με ένα ειδικό διάλυμα πριν ξεκινήσετε την εργασία. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για το ξύλο και το χαρτί, γιατί απορροφούν ενεργά την υγρασία και για να αποτρέψουμε αυτή τη διαδικασία πρέπει να γεμίσουμε τους πόρους, κατά προτίμηση με υγρό κερί.

Σιλικόνη.

Εάν καταλήξαμε σε αυτήν την επιλογή, τότε θα πρέπει να το αγοράσουμε με το χαμηλότερο ιξώδες - αυτό θα συμβάλει στον καλύτερο εξορθολογισμό του εξαρτήματος. Φυσικά, τα αποτελέσματα θα είναι πιο ακριβή. Επί σύγχρονη αγοράΥπάρχουν πάρα πολλές ποικιλίες του, και δεν έχει νόημα να τις συγκρίνουμε μεταξύ τους: δεν έχουμε ούτε τον χρόνο ούτε την ευκαιρία για κάτι τέτοιο. Μπορούμε μόνο να πούμε με σιγουριά ότι το στεγανωτικό αυτοκινήτου, κατά προτίμηση κόκκινο, είναι ιδανικό για επίστρωση. Θα κάνει πολύ πιο εύκολη την έκχυση πλαστικού στο σπίτι.

Λήψη απόφασης για το υλικό χύτευσης

Για να είμαι ειλικρινής, υπάρχουν ακόμη περισσότερα υλικά χύτευσης από ό,τι υπάρχουν ποικιλίες σιλικόνης. Ανάμεσά τους υπάρχει υγρό πλαστικό και συνηθισμένος γύψος αναμεμειγμένος με κόλλα PVA, ακόμη και πολυεστερική ρητίνη. Ουσίες για ψυχρή συγκόλληση, μέταλλα χαμηλής τήξης και ούτω καθεξής. Αλλά στην περίπτωσή μας θα βασιστούμε σε ορισμένα άλλα χαρακτηριστικά των ουσιών χύτευσης:

• Η διάρκεια της εργασίας τους.
• Ιξώδες.

Σχετικά με το πρώτο σημείο, υποδεικνύει το χρόνο κατά τον οποίο μπορούμε να χειριστούμε το υλικό που δεν έχει ακόμη σκληρυνθεί. Φυσικά, εάν η παραγωγή πλαστικά προϊόντασυμβαίνει σε εργοστασιακές συνθήκες, τότε δύο λεπτά θα είναι υπεραρκετά. Λοιπόν, εμείς που το κάνουμε αυτό στο σπίτι, χρειαζόμαστε τουλάχιστον πέντε λεπτά. Και αν συμβεί ότι δεν μπορείτε να προμηθευτείτε κατάλληλα υλικά, τότε μπορούν να αντικατασταθούν με απλή εποξειδική ρητίνη. Πού να το ψάξω; Σε αντιπροσωπείες αυτοκινήτων ή σε καταστήματα για τους λάτρεις της μοντελοποίησης αεροσκαφών. Επιπλέον, μια τέτοια ρητίνη βρίσκεται συχνά σε συνηθισμένα καταστήματα υλικού.

Κάνοντας ένα κομμένο σχήμα

Αυτό είναι ιδανικό για να ρίχνετε πλαστικό με τα χέρια σας, επειδή μπορείτε να ρίξετε ασυνήθιστους τύπους ρητινών σε αυτό. Ένα μικρό κόλπο αυτής της τεχνικής είναι ότι στο προκαταρκτικό στάδιο ολόκληρη η επιφάνεια του μοντέλου πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με σιλικόνη και στη συνέχεια, αφού το υλικό έχει σκληρυνθεί πλήρως, η μήτρα μπορεί να αποκοπεί. Μετά από αυτό, εξάγουμε τα "μέσα" του, τα οποία θα μας φανούν χρήσιμα για περαιτέρω χύτευση. Για να μας ταιριάζει το σχήμα, πρέπει να εφαρμόσουμε ένα στρώμα στεγανωτικού τριών χιλιοστών, μετά το οποίο απλά περιμένουμε να σκληρύνει το υλικό - αυτό συνήθως διαρκεί δύο ώρες. Καλό είναι να το εφαρμόσετε με πινέλο. Κατά την εφαρμογή της πρώτης στρώσης, πρέπει να προσπαθήσουμε να γεμίσουμε τυχόν ανομοιομορφίες ή κενά με το υλικό για να μην σχηματιστούν αργότερα φυσαλίδες αέρα.

Πώς λειτουργεί η διαδικασία χύτευσης;

Το πρώτο βήμα.

Παίρνουμε το καλούπι χύτευσης και το καθαρίζουμε καλά - πρέπει να είναι στεγνό και καθαρό. Όλα τα υπολείμματα υλικού που απομένουν μετά τις προκαταρκτικές διαδικασίες πρέπει να αφαιρεθούν.

Δεύτερο βήμα.

Εάν προκύψει ανάγκη, μπορούμε να αλλάξουμε ελαφρώς το χρώμα της σύνθεσής μας: για να το κάνετε αυτό, πρέπει απλώς να προσθέσετε μια σταγόνα χρώματος σε αυτό, αλλά σε καμία περίπτωση με βάση το νερό (τα υγρά πλαστικά δεν τους αρέσουν προσωπικά).

Τρίτο βήμα.

Δεν χρειάζεται να απαερώνουμε το μείγμα χύτευσης. Αυτό μπορεί να εξηγηθεί από το γεγονός ότι η πλαστική χύτευση στο σπίτι παρέχει αρχικά μια σχετικά σύντομη «ζωή». Ταυτόχρονα, για να αφαιρέσετε τις φυσαλίδες αέρα από προϊόντα μικρού μεγέθους, πρέπει απλώς να τις αφαιρέσετε με τα χέρια σας μετά την έκχυση.

Τέταρτο βήμα.

Ανακατεύουμε καλά όλα τα απαραίτητα υλικά και το αδειάζουμε στη φόρμα σιγά σιγά, σε λεπτή ροή. Αυτό πρέπει να γίνει μέχρι το μείγμα να γεμίσει ολόκληρο τον όγκο και λίγο ακόμα το κανάλι χύτευσης. Και σύντομα, όταν πραγματοποιηθεί η διαδικασία απαέρωσης, ο όγκος αυτού του υλικού θα μειωθεί σημαντικά και θα γίνει αυτό που χρειαζόμαστε.

Και η τελευταία συμβουλή: για να είναι υψηλή η ποιότητα του μοντέλου, το πρότυπο πρέπει να ψύχεται σταδιακά, αργά. Ακολούθησε, λοιπόν, όλες τις οδηγίες και όλα θα σου πάνε καλά!

Θραύσματα πλαστικού μπορούν να βρεθούν παντού. Παλιά σπασμένα πράγματα εμφανίζονται συνεχώς στο σπίτι, ο δρόμος είναι γεμάτος μπουκάλια και συσκευασίες. Ένας χομπίστας μπορεί να έχει την ιδέα να τα μαζέψει όλα, να τα αλέσει και να τα λιώσει σε κάτι πολύτιμο.

Ένας αρχάριος "εργάτης χυτηρίου" δεν πρέπει να το κάνει αυτό, καθώς κάθε τύπος πλαστικού έχει μόνο τις δικές του ιδιότητες, επομένως θα πρέπει να λιώσει σε διαφορετικές θερμοκρασίες. Επιπλέον, στην παραγωγή, τα μέρη συνήθως χυτεύονται σε ειδικές εγκαταστάσεις όπου υψηλή πίεση.

Ακόμα κι αν καταφέρετε να μαζέψετε κομμάτια του ίδιου τύπου πλαστικού και να τα συνθλίψετε, θα σχηματιστούν φυσαλίδες όταν λιώσουν. Οπότε είναι καλύτερο να πάτε σε κατάστημα υλικούκαι αγοράστε υγρό πλαστικό, από το οποίο τα εξαρτήματα δεν είναι λιγότερο ανθεκτικά από τα εργοστασιακά. Μπορεί να αντικαταστήσει το πλαστικό εποξική ρητίνη. Θα χρειαστείτε επίσης:
- σιλικόνη
- Μεγάλη χωρητικότητα
- .

Εάν αποφασίσετε να φτιάξετε κάτι από σκραπ πλαστικού, μην το κάνετε σε εσωτερικούς χώρους. Οι αναθυμιάσεις του πλαστικού είναι τοξικοί.

Φτιάχνοντας μια φόρμα

Για να ρίξετε πολλά πλαστικά μέρη θα χρειαστείτε ένα μοντέλο. Μπορεί να γίνει από οτιδήποτε. Κατάλληλο για σένα:
- πλαστελίνη
- γύψος
- δέντρο
- χαρτί και πολλά άλλα υλικά.

Φτιάξτε ένα μοντέλο του εξαρτήματος που θα ρίξετε. Επικαλύψτε το με λιθόλη ή άλλο λιπαντικό. Μετά από αυτό, κάντε το σχήμα. Τα καλούπια σιλικόνης γίνονται όλο και πιο δημοφιλή. Αυτό είναι κατανοητό η εργασία με αυτό το υλικό είναι εύκολη και βολική, αλλά πρέπει να ληφθούν υπόψη διάφορες περιστάσεις. Πρώτον, υπάρχουν δύο τύποι σιλικόνης, η έκχυση και η επίστρωση. Δεύτερον, κάθε τύπος έχει το δικό του συντελεστή επιμήκυνσης και το δικό του ιξώδες. Ως προς την πρώτη παράμετρο, η σιλικόνη με συντελεστή 200% είναι κατάλληλη για χύτευση πλαστικού.

Δώστε προσοχή στον συντελεστή ιξώδους. Όσο μικρότερο είναι, τόσο πιο ακριβές θα είναι το σχήμα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό εάν πρόκειται να εργαστείτε με σιλικόνη σε γλάστρα. Λάβετε επίσης υπόψη τον χρόνο πολυμερισμού. Εάν έχετε χύσιμο σιλικόνης, τοποθετήστε το κύριο μοντέλο σε μια φιάλη (μπορεί να είναι κατασκευασμένο από χάλυβα ή, για παράδειγμα, μπρούτζο) και γεμίστε το με σιλικόνη. Εφαρμόστε προσεκτικά το υλικό επίστρωσης με ένα πινέλο, λαμβάνοντας υπόψη όλες τις ανομοιομορφίες. Αφήστε τη σιλικόνη να σκληρύνει και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το κύριο μοντέλο.

Μια φιάλη είναι ένα μεταλλικό δοχείο. Θα πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το κύριο μοντέλο.

Ρίχνουμε τη λεπτομέρεια

Η διαδικασία χύτευσης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το από τι ακριβώς κατασκευάζετε το μέρος. Οι πολυεστερικές ρητίνες και τα υγρά πλαστικά είναι καλά γιατί δεν χρειάζεται να λιώσετε τίποτα, αλλά διαφέρουν ως προς το ιξώδες και τη διάρκεια ζωής. Αυτές οι παράμετροι υποδεικνύονται στις προδιαγραφές. Επεξεργαστείτε το καλούπι με λιπαντικό και γεμίστε το με υγρό πλαστικό όπως υποδεικνύεται στις οδηγίες. Αφήστε το να σκληρύνει και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το προϊόν από τη φόρμα.

Πηγές:

• Τεχνολογία χύτευσης άμμου

Η πλαστική χύτευση είναι πολύ χρήσιμη και ενδιαφέρουσα δραστηριότητα. Εάν το παιδί σας λατρεύει να γλυπτά από πλαστελίνη, φροντίστε να του αγοράσετε πλαστελίνη - θα είναι ευχαριστημένος. Το πλαστικό έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλα υλικά: αυτά τα ειδώλια έχουν τελειωμένο σχήμα και το ίδιο το πλαστικό έχει πολλά χρώματα, σε αντίθεση με τον πηλό. Για να γλυπτείς από πλαστικό, θα χρειαστείς ένα μαχαίρι, μια βελόνα πλεξίματος και μια σανίδα πάνω στην οποία θα φτιάξεις τις φιγούρες. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το παλιό για αυτό επιφάνεια κοπής. Ή αγοράστε ένα ειδικό πλαστικό κιτ μοντελοποίησης στο κατάστημα.

Οδηγίες

Μόδα ένα ειδώλιο από ένα ολόκληρο κομμάτιπλαστική ύλη. Εάν κάνετε τα χέρια και τα πόδια ξεχωριστά, τότε αφού στεγνώσει η φιγούρα, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα να πέσουν αυτά τα μέρη.

Πρέπει επίσης να χρησιμοποιήσετε μια οδοντογλυφίδα εάν φτιάχνετε χάντρες από πλαστικό. Μόλις το ειδώλιο είναι έτοιμο, σκεφτείτε πώς θα το «ασφαλίσετε».

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε ένα στερεό ειδώλιο. Βυθίστε το πλαστικό ειδώλιο σε ένα τηγάνι με νερό και αφήστε το να βράσει. Μετά από αυτό το προϊόν πρέπει να μαγειρευτεί λίγο. Εάν το ειδώλιο είναι μικρό, τότε θα πρέπει να μαγειρευτεί για 5-10 λεπτά, εάν το προϊόν είναι μεγάλο, πρέπει να μαγειρευτεί περισσότερο.

Εάν αυτή η επιλογή δεν σας φαίνεται πολύ βολική, χρησιμοποιήστε την παρακάτω μέθοδο. Τοποθετήστε το πλαστικό ειδώλιο στο φούρνο, προθερμασμένο στους 80-100 βαθμούς. Το προϊόν πρέπει να παραμείνει στο φούρνο σε αυτή τη θερμοκρασία για περίπου 15-20 λεπτά. Στη συνέχεια, αφαιρέστε το ειδώλιο από το φούρνο και αφήστε το να κρυώσει.

Όταν ξεκινάτε μια νέα δουλειά, θα λάβετε δύο πλαστικές κάρτες από τον εργοδότη σας: αυτή στην οποία θα μεταφέρεται ο μισθός σας μηνιαίως και μια πιστωτική κάρτα. Προετοιμασία εγγράφων για την πρόσληψη του τμήματος πλαστικών. Ο νέος υπογράφει μόνο συμβόλαιο, που ορίζει όλους τους όρους.

Για να κερδίσετε χρήματα στο Διαδίκτυο, για παράδειγμα, πάρτε μια πλαστική τραπεζική κάρτα. Για να το κάνετε αυτό, επικοινωνήστε με τον χειριστή, γράψτε μια αίτηση για κάρτα και δώστε το διαβατήριό σας. Μετά από αυτό, θα λάβετε την κάρτα αμέσως ή σε λίγες μέρες, ανάλογα με την τράπεζα που θα επιλέξετε.

Κατά την παραλαβή, πρέπει να λάβετε έναν κωδικό PIN, ο οποίος θα επιβεβαιώσει στη συνέχεια όλες τις συναλλαγές που αφορούν τη δαπάνη κεφαλαίων, επομένως, θα πρέπει να είναι γνωστός μόνο στον κάτοχο του πλαστικού. Ίσως χρειαστεί να αφήσετε ένα δείγμα της υπογραφής σας στη λωρίδα που παρέχεται για αυτό το σκοπό. Μετά από αυτό, μπορείτε να αρχίσετε να χρησιμοποιείτε πλαστικό.

Βίντεο σχετικά με το θέμα

Σημείωση

Οι κάρτες από διαφορετικά συστήματα πληρωμών (VISA, MAESTRO, MASTERCARD και άλλα) έχουν διαφορετικές δυνατότητες, επομένως επιλέξτε πρώτα το κατάλληλο σύστημα και μετά λάβετε την πλαστική σας κάρτα. Η χρέωση για τη χρήση της κάρτας ποικίλλει επίσης.

Χρήσιμες συμβουλές

Μην το πείτε σε κανέναν και μην κρατάτε τον κωδικό PIN κοντά στο πλαστικό, είναι καλύτερο να τον θυμάστε.
Αν χαθεί πλαστική κάρταειδοποιήστε την τράπεζα ώστε να αποκλειστεί και να καταστούν αδύνατες οι εργασίες σε αυτήν.

Το πλαστικό είναι ένα πολύ εύκαμπτο υλικό, που θυμίζει παιδική πλαστελίνη. Τεντώνει, κυλάει και πλάθεται καλά. Τα προϊόντα μετά από θερμική επεξεργασία μοιάζουν με πλαστικό. Αυτό το υλικό είναι κατάλληλο τόσο για τη δημιουργικότητα ενηλίκων όσο και για παιδιά. Μπορείτε να φτιάξετε ειδώλια ζώων και μια ποικιλία κοσμημάτων από χρωματιστό πλαστικό.

Θα χρειαστείτε

• - πλαστικό
• - τραπέζι?
• - λαδόπανο
• - νερό?
• - βελόνα?
• - Φούρνος
• - Νήμα.

Οδηγίες

Κάντε μια απλή διακόσμηση - χάντρες. Για να το κάνετε αυτό, προετοιμαστείτε ΧΩΡΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ. Σκεπάζουμε το τραπέζι με λαδόκολλα. Ετοιμάστε ένα πιατάκι με νερό.

Πολτοποιήστε το πλαστικό οποιουδήποτε χρώματος στα χέρια σας. Στην αρχή ζεσταίνεται αργά. Στη συνέχεια, από τη ζεστασιά των χεριών σας, το πλαστικό μαλακώνει γρήγορα. Σκίσε απαιτούμενο μέγεθοςένα κομμάτι. Χρησιμοποιήστε τις παλάμες σας για να σχηματίσετε μια τακτοποιημένη μπάλα από αυτό. Θα πάρετε μια τυπική χάντρα.

Οδηγίες

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ζεστό νερό για να λιώσετε ένα πλαστικό μπουκάλι, αλλά αυτό είναι επικίνδυνο και μπορεί να προκαλέσει εγκαύματα. Είναι καλύτερα να χρησιμοποιήσετε την ανοιχτή φλόγα ενός αναπτήρα ή κεριού. Εάν δεν φέρετε το πλαστικό πολύ κοντά στη φωτιά, δημιουργεί παράξενες καμπύλες και στη συνέχεια μοιάζει κάπως με γυαλί. Πολλοί δάσκαλοι το χρησιμοποιούν για να δημιουργήσουν ολόκληρα έργα τέχνης.

Οι Ιάπωνες δάσκαλοι λιώνουν Πλαστικά δοχείαγια αυγά και μπουκάλια για τη δημιουργία τεχνητών λουλουδιών. Στη Ρωσία, αυτή η τεχνική υιοθετήθηκε από την Galina Vesennyaya από την πόλη Tolyatti και της έδωσε το όνομα του συγγραφέα "Bizhutaria", δηλαδή κοσμήματα που δημιουργούνται από πρώην δοχεία. Κόβοντας κενά από αυτά, η τεχνίτης δημιουργεί από αυτά λουλούδια διαφόρων σχημάτων, χρησιμοποιώντας τα για να δημιουργήσει βραχιόλια, σκουλαρίκια και χάντρες. Αυτή η τεχνική, που σας επιτρέπει να ανακυκλώνετε εύκολα και όμορφα το πλαστικό, γίνεται ολοένα και πιο διαδεδομένη και δημοφιλής στη χώρα μας. Μπορείτε να το μάθετε αυτό με τη βοήθεια μαθημάτων.

Για να φτιάξετε ένα όμορφο κρίνο, κόψτε το από το κενό. Είναι 4 τετράγωνα διαφορετικών μεγεθών - 6x6, 5x5 και 4x4 εκατοστά. Στη συνέχεια, κάντε μια τομή στη μέση κάθε πλευράς του τετραγώνου, λίγο πιο κοντά από το κέντρο. Στη συνέχεια, πάρτε ένα στρογγυλό ψαλίδι και κόψτε με αυτό αιχμηρές γωνίεςώστε να σχηματιστούν 4 πέταλα.

Αν θέλετε το πέταλο να είναι ελαφρώς στρογγυλεμένο, κρατήστε το πλαστικό 20-25 από τη φωτιά. Όσο πιο κοντά φέρνετε το τεμάχιο εργασίας πλαστικό μπουκάλι, τόσο περισσότερο στρίβει, σχηματίζοντας ένα σφιχτό μπουμπούκι. Κρατήστε το πέταλο με πένσα ή πένσα στρογγυλής μύτης, ρυθμίζοντας την κατεύθυνση. Αφού λιώσουν οι άκρες του πετάλου, θα γίνει σαν γυαλί.

Πάρτε ένα σουβλί ή χοντρή βελόνα ραψίματος και στερεώστε το στην πένσα. Το ζεσταίνουμε στη φωτιά και κάνουμε μια τρύπα στο κέντρο κάθε λουλουδιού. Στη συνέχεια, συνδυάστε τα μαζί - παρακάτω