Cómo hacer una rectificadora con tus propias manos. Cómo hacer una lijadora para madera con tus propias manos. Lijadora de madera casera: un ejemplo de diseño exitoso

1. Materiales para montar la máquina.
2. Selección de motor
3. Montaje de tambores y cinta.
4. Proceso de construcción

La función principal de las lijadoras de madera es el acabado. materiales naturales utilizando elementos abrasivos. Las máquinas y dispositivos de varios tipos pueden tener una amplia gama de capacidades y permitir afilar cuchillos, moler productos decorativos y muebles, así como realizar el pulido interno y externo de piezas de trabajo.

Las unidades modernas son capaces de realizar un pulido ultrafino, dando a los productos una superficie perfectamente lisa.. Una de las ventajas de este tipo de equipos es su excelente rendimiento y alta eficiencia tanto al realizar un proceso de desbaste aproximado como durante el rectificado a alta velocidad.

En la producción, a menudo se pueden encontrar unidades de rectificado de tipo calibrador, de disco y oscilantes (husillo). No menos popular es la rectificadora de discos, lijadora de banda y pulidora de tambores. La cinemática de todos los dispositivos de pulido, sin excepción, ya sea una muestra de calibración o pulido, se basa en la rotación o movimiento de una pieza de madera a lo largo de una trayectoria recta o en arco y la rotación simultánea de la parte de trabajo de la unidad, pero esto se aplica a máquinas estacionarias. Si nos referimos a una herramienta manual, entonces no estamos hablando del movimiento de la pieza de trabajo, sino que solo se mueve la máquina rectificadora. Volviendo a las rectificadoras de madera estacionarias, observamos que es mejor realizar un tratamiento superficial de alta calidad de productos de gran tamaño en muestras de cinta. El equipamiento de fábrica no es barato, por lo que muchos propietarios de pequeños talleres domésticos están cada vez más interesados ​​en cómo fabricar ellos mismos una lijadora de banda.

Diseño de unidades de cinta.

Para tener una idea de cómo fabricar una unidad de lijado con cinta abrasiva, es necesario familiarizarse con su diseño, que incluye:

• una cinta abrasiva estirada horizontal o verticalmente sobre el marco;
• un par de tambores (cilindros de accionamiento y tensión). EN en este caso la cinemática prevé el lanzamiento del elemento impulsor mediante un accionamiento eléctrico que transmite el par mediante una transmisión por correa;
• metal o mesa de madera, y la primera opción permite trabajar con piezas más complejas;
• un motor eléctrico con una potencia de al menos 2,8 kW, gracias al cual la cinta abrasiva (esmeril) puede moverse a una velocidad de 20 m/segundo;
• una campana que elimina el polvo de madera.

Existe una estrecha relación entre la longitud de la herramienta de trabajo y la bancada, así como parámetros similares de las piezas de trabajo que se procesarán en esta unidad. Cada maestro experimentado confirmará que trabajar con el equipo es más cómodo si la persona que está siendo procesada elemento de madera inferior en longitud a la superficie de trabajo. Una lijadora de banda casera correctamente ensamblada le permitirá nivelar fácilmente la superficie y eliminar todos los errores, dejándola uniforme y lisa. Además, las unidades de cinta eliminarán rápida y eficientemente pinturas y barnices viejos, se encargarán del procesamiento de bordes y extremos, lijarán formas curvas y pulirán un mueble plano de madera.

Materiales para montar la máquina.

Muchos carpinteros novatos fabrican una rectificadora con un taladro, pero nosotros proponemos crear una herramienta mejorada. Antes de ensamblar una lijadora de banda con sus propias manos, debe decidir el material para la fabricación de sus componentes principales. Por ejemplo, es mejor hacer un escritorio de metal grueso, dando preferencia dimensiones totales lienzo dentro de 500x180x20 mm. Llamamos su atención sobre el hecho de que cuanto más grande sea la cama, más funcional será y más variadas serán las piezas que se planea procesar.

Mesa

Hacer una superficie de trabajo se ve así:

1. Corta un lado de la hoja de metal.
2. Realizar marcajes.
3. Se perforan tres orificios al final de la hoja cortada, a través de los cuales se atornilla la superficie de trabajo al marco.

Selección de motor

Una instalación casera para moler madera está equipada con un motor y, en este caso, un accionamiento eléctrico de lavadora, aunque se puede elegir cualquier motor con una potencia de unos 2,8 kW, capaz de alcanzar una velocidad media de 1200-1500 rpm. La unidad está firmemente fijada en estado estacionario al marco.

Montaje de tambores y cinta.

Ahora tenemos que fabricar dos tambores para la unidad de rectificado superficial, para lo cual necesitaremos una lámina de aglomerado, de la que se cortan espacios en blanco de 200x200 mm y se ensambla un paquete con un diámetro de 240 mm. Después del montaje, la estructura se mecaniza hasta un diámetro de 200 mm. El cilindro impulsor está instalado en el eje impulsor y es este el que impulsará el material abrasivo. El elemento tensor se fija alrededor del eje del marco sobre cojinetes.

Asegúrese de que la correa pueda tocar fácilmente la superficie de la mesa, lo que se logra asegurando un bisel en el costado del tambor.

Al montar los tambores, no olvide que diámetro interno debe exceder el exterior en varios milímetros. Esto es necesario para que la cinta quede colocada en el medio del cilindro y no se resbale. Ahora necesitamos una banda abrasiva, para la cual es adecuado un material abrasivo cortado en tiras y luego pegado con un adhesivo de alta calidad.

Unidad de molienda de tambor

Al igual que los diseños industriales, los muebles domésticos pueden tener diferentes configuraciones, aunque, como se señaló anteriormente, su diagrama cinemático y principio de funcionamiento son similares. Arriba te contamos cómo montar un equipo de lijado de banda y ahora descubriremos qué usar para hacer una lijadora de tambor casera.

En este caso, en lugar de una cinta abrasiva estirada, el producto casero está equipado con un disco con forma de tambor, que se utiliza para pulir piezas de madera. Como en el caso anterior, este sencillo tipo de unidades se crea rápidamente y sin especiales dificultades, además, aquí tampoco necesitamos un esquema complejo ni dibujos sofisticados;

Proceso de construcción

Al construir una amoladora de tambor con sus propias manos, puede usar un motor asíncrono de una lavadora y, además, con vieja máquina de escribir Retire poleas, correas y piezas electrónicas útiles. Los tambores de lijado suelen estar hechos de barras cilíndricas, anillos de madera, cartón o tubos de plástico.

Al comenzar a hacer una máquina pulidora de madera, corte un segmento del tubo, igual a la longitud el elemento triturador principal de manera que quede ligeramente más corto que la varilla, a la que posteriormente se fijará. Las tapas de los extremos se cortan de una hoja de madera contrachapada, igual al diámetro tubos con agujeros en el medio. Los tapones se fijan en los extremos del tubo mediante tornillos.

Ahora puede instalar el eje de la varilla, fijado con pegamento confiable. La superficie de la tubería está cubierta con láminas de goma, lo que asegurará un mejor ajuste de la pieza de trabajo. La tela de esmeril se fija en espiral a la superficie del tambor con una grapadora y tambor de lijado listo.

Vivienda y superficie de trabajo las unidades están hechas de madera o madera contrachapada gruesa. La parte móvil del escritorio en el frente está unida a un tornillo de ajuste y en la parte posterior está montada sobre bisagras. El motor se cuelga en la parte inferior de la carrocería, donde previamente se hace un agujero, y el tambor, hecho a mano, se fija a la parte superior del bastidor. La varilla (eje) se apoya a ambos lados sobre cojinetes fijados a los montantes laterales. En la etapa final, se instalan las poleas en el eje y se pasa la transmisión por correa. Para consolidar los conocimientos adquiridos, sugerimos ver el video.

El procesamiento de piezas metálicas y espacios en blanco se realiza de varias formas. Se utiliza para eliminar una pequeña capa de material, afilar o moler. equipamiento especial. El costo de los modelos de fábrica es elevado y no siempre tienen la funcionalidad requerida. Por lo tanto, muchos artesanos del hogar prefieren hacer con sus propias manos una máquina rectificadora de metales que tenga ciertas cualidades operativas y técnicas.

Características de las rectificadoras.

Para uso doméstico, se recomienda elegir diagrama simple Fabricación: rectificadora de cinta o disco. La pieza de trabajo se alimentará manualmente; además, se puede disponer de una mesa de apoyo para su fijación. No tiene sentido intentar realizar una estructura de rectificado interno compleja o con función de bruñido. Los costos de fabricación serán altos, pero el uso práctico para un taller doméstico es mínimo.

• Características del motor eléctrico. Potencia - hasta 500 W, velocidad - 1400.
• Velocidad máxima movimiento de la correa – 330 m/s.
• Posibilidad de cambiar el ángulo de inclinación de la cinta móvil hasta 45°.
• El diámetro del disco abrasivo es de hasta 230 mm.
• Tipo de ejecución: escritorio.
• Disponibilidad de mesas auxiliares y auxiliares. Se utilizarán para fijar la pieza de trabajo.

La opción más sencilla para fabricar una máquina rectificadora es utilizar una máquina afiladora. Sin embargo, el procesamiento sólo se puede realizar con el extremo del disco, cuyo ancho es limitado. Este esquema sólo es relevante para afilar herramientas o procesar piezas pequeñas y piezas de trabajo.

Máquina lijadora de banda

La mejor opción para uso doméstico habrá un modelo de cinta. Estructuralmente consta de un sistema de ejes sobre los que se instala una cinta abrasiva. El cambio del ángulo de inclinación y el grado de tensión se produce mediante un mecanismo de resorte. Se recomienda hacer un marco de madera, ya que es más fácil que hacer un cuerpo de acero.

Consumibles y componentes utilizados:

• Tambores guía. Están hechos de madera dura. Diámetro recomendado: 15 cm.
• Cama. También está hecho de piezas en bruto de madera. La configuración depende de las dimensiones de la máquina y se determina de forma independiente.
• Soportes para tambores. Podrían ser pasadores con cojinetes.
• Motor eléctrico y mecanismo de transmisión de par. Se utiliza una transmisión por correa. Para ajustar la velocidad se utilizan discos para correa de diferentes diámetros, montados en el eje del motor eléctrico.
• Mecanismo de tensión. Necesario para ajustar la tensión de la cinta de lijado. Es una palanca montada sobre un marco con la función de cambiar la posición de altura. El diseño incluye resortes para cambios suaves de tensión y un bloqueo.

El montaje de la estructura se realiza por etapas. Según el esquema desarrollado, se fabrican los componentes. Luego se montan en el marco. Se recomienda colocar el botón de arranque del motor eléctrico en un lugar conveniente para encender o apagar rápidamente el equipo. También se puede instalar una pantalla protectora de policarbonato.

modelo de disco

En algunos casos, es necesario procesar una gran área de una pieza de metal. No será aceptable utilizar una lijadora de banda, ya que es difícil lograr una eliminación uniforme del material en toda la superficie. Para estos fines, se requiere un modelo de disco.

Puedes hacerlo de dos maneras:

• Modernización de la máquina de cinta. El área del marco aumenta; se instala un eje con fijaciones de un disco de madera (con 4 tornillos) con un diámetro de hasta 230 mm. La transmisión es por correa, con la misma conmutación de velocidad. Adicionalmente se fabrica una mesa de apoyo.
• . Consiste en un motor eléctrico en cuyo eje está montado un sujetador para un disco de madera. La desventaja de este diseño es que es imposible cambiar la velocidad de rotación de la muela.

Otra opción de diseño para una rectificadora es instalar el eje verticalmente. Se adjunta una correa abrasiva a la parte exterior del cilindro. Estos modelos se utilizan para procesar. estructuras de madera.

Diseño de máquina lijadora de banda

La madera es muy utilizada para fabricar todo tipo de productos y piezas. Para procesar correctamente una pieza de madera se utilizan diversos equipos. El procesamiento cuidadoso y de alta precisión de la madera se realiza en lijadoras de banda que, como herramienta de trabajo, tener un cinturón abrasivo .

El diseño de la unidad de molienda incluye:

1. Una banda abrasiva que se puede colocar horizontal o verticalmente. Se instala en el marco y se coloca entre los tambores giratorios.
2. Tambores de plomo y esclavos. La rotación del tambor impulsor se produce gracias a un motor eléctrico que transmite el par a través de una transmisión por correa. La velocidad de rotación del elemento principal y, por tanto, la velocidad de movimiento de la correa, se puede ajustar mediante modos de tratamiento de superficie especialmente establecidos.
3. La mesa de equipamiento puede ser de madera o de metal. Se pueden afilar piezas de trabajo más complejas sobre una base de metal.
4. El motor eléctrico debe tener una potencia de aproximadamente 2,8 kW y ser capaz de proporcionar a la correa una velocidad normal de 20 metros por segundo.
5. Se debe instalar una campana de montaje especial para que durante proceso tecnológico fue posible eliminar el polvo generado durante la operación.

Longitud de la máquina y sus herramientas de trabajo. Depende de la longitud de los productos.. que será procesado en él. Es mucho más conveniente trabajar con piezas de trabajo más cortas que la superficie de trabajo.

¿Para qué se utilizan las máquinas rectificadoras?

Como regla general, el equipo se utiliza para terminar el procesamiento mecánico de productos en etapas finales producción. Las lijadoras de banda pueden trabajar tanto con madera como con metal.

El equipo de carpintería es capaz de finalmente nivelar las superficies. eliminar asperezas e irregularidades en forma de elevaciones o depresiones, eliminar rebabas, rectificar curvas, realizar rectificado interno, lograr superficies uniformes y lisas del producto.

Las máquinas cortadoras de metales trabajan con metales no ferrosos en forma de piezas planas, redondas y rectangulares, así como con acero simple y aleado. Son capaces de acciones racionales y un tiempo corto rectificar tubos de gran diámetro y maderas en rollo.

Además, lijadoras de banda destinado:

• para lijar productos antes del procedimiento de pintura;
• para procesar barras y paneles en bruto, sus bordes laterales y extremos;
• para procesar superficies planas;
• para pulir superficies curvas.

Instrucciones de fabricación

Habiendo estudiado el diseño del equipo, debes decidir de qué estarán hechos sus elementos principales.

¿De qué hacer la cama?

Lo mejor es hacer un escritorio con hierro grueso. Las dimensiones ideales del lienzo son 500x180x20 mm. Sin embargo, cuanto mayores sean las dimensiones de la cama, más opciones para las distintas piezas que se pueden procesar en ella.

Gran superficie de trabajo Será mucho más conveniente y funcional que una cama pequeña. Para hacerlo necesitarás:

1. Corta un lado del lienzo preparado para la mesa usando fresadora sobre metal.
2. Haz marcas.
3. Haz tres agujeros en el extremo de la pieza cortada.
4. Usando tres pernos, asegure la plataforma de trabajo al marco.

Seleccionar e instalar un motor para la máquina.

El motor de la unidad puede ser un motor de lavadora. Si esto no está disponible, puede seleccionar un motor cuya potencia nominal será de hasta 3 kW y la intensidad de funcionamiento será alrededor de 1500 rpm. Unidad de poder para la máquina rectificadora debe fijarse de forma firme y segura al marco.

Tambores maestros y esclavos

Estos elementos para una máquina rectificadora se pueden fabricar usted mismo a partir de un material como el aglomerado. Para hacer esto necesitas:

1. Recorte espacios en blanco de 200x200 mm de una hoja de aglomerado.
2. Ensamble un paquete de 240 mm de espesor a partir de los espacios en blanco resultantes.
3. Doblar todo y triturar hasta diámetro óptimo a 200 mm.
4. Conecte el tambor impulsor al eje del motor. Esto pondrá la cinta en movimiento.
5. El tambor accionado está fijado alrededor del eje de la máquina sobre cojinetes. En este caso, debe haber un bisel especial en el lateral del tambor. Esto ayudará a garantizar que la cinta toque suavemente la superficie de trabajo.

Al hacer tambores, vale la pena considerar que diámetro de su parte central debe ser un par de milímetros más grande que el diámetro exterior. Esto es necesario para garantizar un funcionamiento estable del equipo, ya que la cinta flexible estará ubicada en el medio del tambor.

Cinta de lijado de bricolaje

Puedes utilizar varias tiras de lijado como banda de lijado. Será necesario cortarlos en trozos de 200 mm de largo y pegarlos. La base ideal para el lienzo sería una lona.

Una vez ensamblada la estructura a partir de todos los elementos seleccionados, puede comenzar a procesar la madera de manera segura.

Lijadora de lijadora manual

Tomando como base el manual. amoladora, el resto del equipo se puede fabricar con sus propias manos a partir de vigas de aglomerado, pino y abedul. El tope en forma de U se pega con pegamento PVA, los elementos restantes de la unidad se conectan con tornillos.

La base de la máquina se puede conectar mediante bucles. dos piezas de aglomerado. Para mayor resistencia, las bisagras se fijan con pernos M6.

La rectificadora se instala en la base mediante barras, que se ajustan previamente a la forma del cuerpo y se pegan con trozos de goma en la parte superior.

La lijadora se fija en la parte delantera con fijadores de muebles del tamaño adecuado. Con su ayuda se puede colocar el plano de rectificado en la posición deseada.

La máquina se fija a la base por la parte trasera con un taco y dos tornillos. Para que la almohadilla de empuje y el plano de pulido estén alineados, se pueden pegar piezas de goma blanda debajo del cuerpo.

En la parte horizontal del tope en forma de U, puedes hacer una ranura para mover un pequeño carro, lo que puede resultar útil. Utilizo una cepilladora eléctrica para afilar cuchillos. .

Después de asegurar y ajustar la amoladora, se puede utilizar la máquina.

Habiendo estudiado las opciones para hacer una lijadora de cinta con sus propias manos y siguiendo estrictamente las instrucciones, puede adquirir un equipo multifuncional. Dicho equipo será capaz no solo de moler productos de madera, sino también de afilar cualquier herramienta de corte.

Lijadora de madera casera con tus propias manos.

Durante la fabricación de estructuras de madera en obligatorio es necesario limpiar sus superficies. Labor manual llevará mucho tiempo y no será productivo. Los centros de molienda de fábrica son caros. Por eso, en algunos casos es más recomendable fabricar la máquina tú mismo.

Diseño de caja de ritmos

Rectificadora de fábrica

La fabricación debe comenzar con el estudio de las características de diseño de este tipo de equipos. Máquina de molienda El tipo de tambor está diseñado para procesar superficies de madera, nivelarlas y eliminar rebabas.

El dispositivo pertenece a un tipo de amoladora de superficies para madera que realiza una función de calibración. Existen muchos modelos y tipos de equipos. Pero tarea principal Antes de hacer una unidad con sus propias manos, debe elegir el diseño óptimo. La mejor opción es familiarizarse en detalle con las contrapartes de fábrica y elaborar un esquema de fabricación basado en los datos obtenidos.

Estructuralmente, la máquina debe constar de los siguientes componentes:

• marco. A él se adjuntan las partes principales del equipo;
• unidad de poder. La mayoría de las veces, para este propósito se instala un motor eléctrico asíncrono;
• tambor de molienda. Es importante elegir el diámetro y el método correctos para eliminar las virutas. Con tus propias manos puedes hacer una base sobre la que se instala la cinta de lijado. O solicite una cabeza cilíndrica con filo a un tornero profesional. Todo depende del tipo de trabajo;
• dispositivo para cambiar la frecuencia del eje del motor;
• Escritorio. Sobre él se colocará la pieza de trabajo. Al fabricar una máquina con sus propias manos, los expertos recomiendan fabricar este componente con fibra de vidrio;

Además, el equipo de molienda de tambor puede equiparse con un mecanismo para eliminar el polvo y las virutas del área de procesamiento. También se recomienda realizar una mesa de trabajo con altura variable respecto a la caja. Esto le permitirá procesar parte del extremo de la pieza de madera.

Si es necesario pulir la superficie exterior o interior del tablero, el tambor debe colocarse horizontalmente. Al mismo tiempo, es posible regularlo en altura.

Tipos de rectificadoras de tambor

Caja de ritmos para madera con procesamiento horizontal.

El siguiente paso es seleccionar el diseño de la máquina cortadora de madera. El parámetro principal es la forma de la pieza de madera y el grado de procesamiento. Equipo casero El tipo de tambor está diseñado para formar superficies uniformes y lisas con un área pequeña.

Para fábrica líneas de producción Se requieren centros de procesamiento especiales. Tienen una funcionalidad compleja y pueden realizar varias operaciones simultáneamente. Sin embargo, su principal desventaja es su elevado coste. Por lo tanto, como equipo del hogar es inapropiado considerarlos.

Existen los siguientes tipos de centros de mecanizado:

• rectificado de superficies. El procesamiento se realiza en un plano. Puede utilizarse como ejemplo de autoproducción;
• rectificado cilíndrico. Diseñado para procesar superficies cilíndricas. Para ello, el paquete incluye varias boquillas de diferentes diámetros;
• planetario. Con su ayuda, se forma un plano en productos con un área grande.

Para completar un pequeño taller doméstico, la mayoría de las veces se eligen modelos de rectificado de superficies. Se distinguen por su diseño sencillo, la disponibilidad de componentes y su producción relativamente rápida.

Además de nivelar, las lijadoras de tambor se pueden utilizar para eliminar capas de pintura o barniz. Se utilizan para restauración. Muebles viejos o piezas interiores de madera de bricolaje.

Hacer tu propia máquina rectificadora

Tambor casero para moler

lo mas modelo sencillo La máquina de bricolaje es un taladro que se monta sobre una cama. Los cilindros abrasivos se fabrican a partir de madera y en su superficie se aplica papel de lija del tamaño de grano necesario.

Pero diseño similar Tiene poca funcionalidad. Para procesar volúmenes medianos, se recomienda fabricar equipos para trabajar la madera de acuerdo con un principio diferente. En primer lugar, debe elegir la unidad de potencia adecuada. La mayoría de las veces se utiliza un motor eléctrico con una potencia de hasta 2 kW y una velocidad de hasta 1500 rpm. Estos requisitos se cumplen mediante modelos asincrónicos, que pueden tomarse de modelos antiguos. electrodomésticos– lavadora o aspiradora.

El procedimiento para hacer una máquina casera.

1. Marco. Debería ser bastante estable. Por tanto, está fabricado con chapa de acero con un espesor de 1,5 mm o más. Como alternativa, se puede considerar el plexiglás con un espesor de 10 mm.
2. El motor se instala de modo que el eje esté en un plano vertical.
3. Tambor para procesamiento. Si planea realizar solo trabajos de esmerilado, se le instala una correa abrasiva. Para un procesamiento más profundo, necesitará hacer un cono de acero con un borde cortante.
4. Escritorio. Está ubicado en la parte superior del diagrama. Se recomienda hacerlo ajustable respecto a un cilindro fijo.
5. Bloque de control. Los diseños de bricolaje rara vez ofrecen la posibilidad de ajustar la velocidad del motor. Por tanto, el bloque estará formado por botones de encendido y apagado de la unidad.

Durante el funcionamiento del equipo inevitablemente se generarán virutas y polvo de madera. Puede mejorar el diseño instalando una tubería de una aspiradora doméstica en el área de procesamiento.

En el vídeo puedes ver un ejemplo del trabajo de una estructura realizada por ti mismo:

Dibujos de ejemplo

Cómo hacer una rectificadora con tus propias manos: instrucciones, descripción y recomendaciones.

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Rectificadora de banda: estudia y hazlo tú mismo.

Una máquina rectificadora de cinta se utiliza en los casos en que es necesario realizar trabajos de acabado en piezas, es decir, como equipo para el acabado. operaciones tecnológicas. La mayoría de las veces, estas máquinas se utilizan en la industria del mueble; se utilizan para procesar piezas hechas de varios tipos de madera. Pero también para el mecanizado de piezas metálicas se puede utilizar una lijadora de cinta, para lo cual se utiliza una cinta con el material abrasivo adecuado.

Áreas de aplicación de la máquina.

Las principales tareas que realiza la rectificadora de banda son: nivelación final superficie que se está tratando, llevar el nivel de rugosidad de la superficie al nivel requerido, llevar las superficies tratadas al nivel de suavidad antes de recubrirlas con barniz y otros materiales de acabado. La máquina de cinta también se utiliza para eliminar defectos menores superficie a tratar: depresiones, elevaciones y rebabas, tratamiento de revestimiento de acabado: eliminación de depósitos de imprimación y barniz, rebabas, esmerilado superficies internas, procesamiento de curvas en la superficie de la pieza.

Una opción producida en fábrica, cuyos dibujos se pueden utilizar para crear un dispositivo casero similar.

La sierra de cinta se puede utilizar para procesar piezas hechas de varios materiales: madera, acero simple y aleado. metales no ferrosos. Lo conveniente es que con una máquina de cinta se pueden procesar piezas que tienen diferentes formas: cuadrangulares, redondas y planas. Con dicho equipo, es posible procesar piezas redondas y tubulares con un gran diámetro de sección transversal.

Características de diseño de la máquina.

La herramienta de trabajo de cualquier máquina rectificadora de superficies de cinta es una cinta sobre cuya superficie se aplica polvo abrasivo. Tiene forma de anillo y se coloca entre dos tambores giratorios, uno de los cuales es el delantero y el segundo el conducido.

La rotación al eje impulsor de la máquina de cinta se transmite desde un motor eléctrico, que está conectado a él mediante una transmisión por correa. La velocidad de movimiento del mecanismo de correa se puede ajustar, cambiando así los modos de procesamiento de las piezas. La correa de una rectificadora de superficies se puede colocar horizontal o verticalmente, así como en un cierto ángulo, lo que permiten algunos modelos de equipos de esta categoría.

Al elegir un modelo de lijadora de banda para procesar una pieza en particular, es importante tener en cuenta la longitud de la superficie que se debe lijar. Es mucho más conveniente procesar piezas en máquinas cuya longitud de superficie es más corta que la longitud de la cinta abrasiva y la mesa de trabajo. Si se cumplen estas condiciones, la calidad del procesamiento será mucho mayor.

Una versión casera de la máquina no es tan difícil de implementar en un taller doméstico.

La rectificadora de cinta puede tener diferentes diseños: con mesa de trabajo móvil y fija, con cinta libre. Una categoría separada incluye equipos de cinta ancha, cuya peculiaridad es que su mesa de trabajo, que también es un elemento de alimentación, tiene forma de oruga. En aquellos modelos de equipos que cuentan en su diseño con mesa de trabajo, la cinta abrasiva se ubica en un plano horizontal, y en equipos con cinta libre que no cuentan con mesa de trabajo, esta puede tener una posición espacial diferente.

Un elemento estructural obligatorio de cualquier lijadora de banda, incluidas las de mesa, es dispositivo de escape, que es necesario para eliminar el polvo generado en grandes cantidades durante el proceso de procesamiento. Tanto una rectificadora profesional como cualquier casera que se utilice en un taller o garaje doméstico funcionan con un motor eléctrico.

Principio de funcionamiento

Los principales parámetros operativos de una lijadora de banda incluyen la velocidad de avance y la fuerza con la que se presiona la banda contra la pieza de trabajo. Parámetros como el grado de granulometría de la cinta abrasiva deben seleccionarse en función del material del que está hecha la pieza de trabajo, así como del grado de rugosidad que debe tener la superficie del producto mecanizado.

Las características del material a procesar, en particular su dureza, influyen principalmente en el tamaño del grano de la banda abrasiva a elegir. Los modos de procesamiento que están directamente relacionados entre sí son la velocidad de alimentación y la fuerza de sujeción de la cinta. Entonces, si el rectificado se realiza a alta velocidad, pero con una fuerza de presión insignificante de la cinta abrasiva, algunas áreas de la superficie de la pieza pueden quedar sin tratar. Si, por el contrario, aumenta la fuerza de sujeción y reduce la velocidad de avance, puede encontrarse con el hecho de que pueden aparecer quemaduras y ennegrecimiento del material en determinadas zonas de la superficie que se está procesando.

Otra variación de la máquina: vista desde la superficie de trabajo de la cinta.

Los resultados del pulido también se ven influenciados por lo bien que se pegue la cinta abrasiva. Para obtener un procesamiento de alta calidad y no encontrar fallas en el funcionamiento de la máquina de cinta, no debe utilizar cintas abrasivas que estén mal pegadas o que tengan bordes rasgados. Al colocar la cinta en los ejes del equipo, debe colocarse de modo que el extremo superpuesto de la costura no toque la superficie de la pieza de trabajo, sino que se deslice a lo largo de ella. Obtenga más información sobre cómo pegar cinta en el vídeo a continuación.

Cualquiera, incluida una rectificadora manual, debe tener la posibilidad de ajustar la tensión de la correa, lo que se garantiza moviendo un eje móvil no accionado. La tensión de la cinta es un parámetro muy importante; a la hora de elegir cuál se debe seguir la regla de la “media dorada”. Si la correa de la lijadora se aprieta demasiado, esto puede provocar que se rompa durante el funcionamiento y, si su tensión es demasiado débil, provocará deslizamiento y, como resultado, un calentamiento excesivo. La principal característica para determinar el grado de tensión de la cinta es su desviación, que se mide presionando ligeramente su superficie en estado tenso.

Una máquina rectificadora de banda manual puede ser mantenida por un solo operador, quien mueve la mesa de trabajo con la pieza de trabajo y la gira para colocar todas las áreas de su superficie debajo de la banda abrasiva.

Cómo hacer una lijadora de banda

Muchos artesanos y profesionales del hogar se preguntan cómo hacer una rectificadora con sus propias manos. La razón de esta pregunta es bastante simple: el alto coste de los equipos de molienda en serie, que no todo el mundo puede amortizar si no se utilizan con regularidad. Para fabricar dicho equipo, necesitará varios componentes principales: un motor eléctrico, rodillos y un marco confiable. Naturalmente, los dibujos de dicho dispositivo o una fotografía del mismo no serían superfluos. También al final del artículo puede ver videos sobre cómo ensamblar una máquina de cinta usted mismo.

El motor para un equipo de lijado con correa no es difícil de encontrar; se puede extraer de una lavadora vieja. Tendrás que hacer el marco tú mismo; para ello puedes utilizar una chapa de metal de dimensiones 500x180x20 mm. Un lado del marco debe cortarse de manera muy uniforme, ya que será necesario colocarle una plataforma en la que se montará el motor eléctrico. La plataforma para el motor eléctrico también debe estar hecha de una chapa de metal de dimensiones 180x160x10 mm. Una plataforma de este tipo debe fijarse al marco de forma muy segura mediante varios pernos.

Otra versión de la cama.

La eficiencia de una lijadora de banda depende directamente de las características del motor eléctrico que lleva instalado. Si planea hacer una máquina rectificadora con sus propias manos, entonces un motor eléctrico con una potencia de 2,5 a 3 kW, que desarrolla alrededor de 1500 rpm, es muy adecuado para usted. Para que la cinta abrasiva se mueva a una velocidad de 20 m/s cuando se utiliza un motor de este tipo, los tambores deben tener un diámetro de aproximadamente 200 mm. Lo conveniente es que si eliges un motor de estas características no necesitarás fabricar una caja de cambios para tu rectificadora.

El eje de transmisión está conectado directamente al eje del motor eléctrico, y el segundo, impulsado, debe girar libremente sobre un eje instalado en unidades de rodamientos. Para que la cinta abrasiva toque más suavemente la superficie de la pieza de trabajo, la sección del marco en la que está instalado el eje accionado debe estar ligeramente biselada.

Puede fabricar ejes para una rectificadora de cinta con costos económicos mínimos desde tableros de partículas. Simplemente corte espacios en blanco cuadrados de 200x200 mm de dicha placa, taladre agujeros centrales en ellos y colóquelos en el eje con un paquete con un espesor total de 240 mm. Después de esto, todo lo que tienes que hacer es moler el paquete resultante y convertirlo en un eje redondo con un diámetro de unos 200 mm.

Dibujos y análisis detallado Algunas partes de una máquina hecha de madera.

Lijadora de banda para madera (haga clic para ampliar)

Mecanismo de ajuste de inclinación de la mesa Bloque de placas Tensor de correa Conjunto de la máquina

Para que la cinta quede estrictamente en el medio del eje, el diámetro de su parte central debe ser entre 2 y 3 mm mayor que el de los bordes. Y para evitar que la cinta se deslice sobre el tambor, es necesario envolverla con una capa de goma fina, para la cual puede utilizar llanta vieja de una rueda de bicicleta, habiéndola cortado previamente en toda su longitud.

Correa de lijado para esta máquina, ancho óptimo que debería corresponder a 200 mm, está hecho de papel de lija normal. La tela estándar se corta en tiras del ancho requerido y ya se les pega una cinta abrasiva. Hay que tener en cuenta que el material se pega de punta a punta, para ello con reverso Se coloca material denso, que fortalecerá la costura resultante. Las propiedades de dicha costura están muy influenciadas por el pegamento; debe ser de muy alta calidad, entonces el material no se rasgará a lo largo de la costura después de un corto período de uso.

En el siguiente vídeo se pueden ver varias opciones más para fabricar máquinas rectificadoras de cinta.

Con una lijadora de banda casera, no solo puede procesar productos de madera, sino también utilizarla para afilar. varios instrumentos: cinceles, tijeras de podar, cuchillos, hachas, etc. Además, estas máquinas pueden procesar piezas que tienen una superficie curva.

Lijadora para madera: ¿hágala usted mismo o cómprela?

Uno de los principales métodos de procesamiento de la madera (después del corte, por supuesto) es el lijado. método manual conocido desde hace mucho tiempo - bloque de madera se envuelve en papel de lija y con la ayuda de un dispositivo tan simple se le da a la pieza de trabajo la forma requerida.

El método es improductivo y requiere un esfuerzo físico considerable. Los artesanos que trabajan con madera utilizan habitualmente la mecanización a pequeña escala.

Tipos de rectificadoras

Una variedad de dispositivos listos para usar, con el que se pueden procesar piezas de madera de cualquier tamaño. Para comprender el mecanismo de funcionamiento, considere algunos de ellos:

Rectificadora de discos

Como sugiere el nombre, la superficie de trabajo tiene forma de disco.


El diseño es bastante simple: se coloca un círculo con buena rigidez en el eje del motor eléctrico. La superficie exterior tiene una capa de velcro sobre la que se fija papel de lija. No se requieren cajas de cambios ni mecanismos de accionamiento. La fuerza de molienda es pequeña, el eje del rotor soporta bastante bien la carga.

Se instala un reposamanos en el plano transversal, al nivel del centro del disco. Puede tener un soporte con bisagras, lo que le permite procesar piezas de trabajo en un ángulo fijo.

Una característica de las máquinas de discos es el ajuste de la velocidad de procesamiento sin cambiar el número de revoluciones del eje. Simplemente mueva la pieza de trabajo a lo largo del radio del círculo. A una velocidad angular uniforme, la velocidad lineal en la periferia es mayor.

Máquina lijadora de banda

Banda papel de lija, conectado en una tira continua, estirada entre dos ejes.


Además, el esmeril en área de trabajo no se hunde bajo la presión de la pieza de trabajo. Debajo de la cinta se instala un plano de trabajo persistente hecho de material con un bajo coeficiente de fricción. Al presionar el material que se está procesando contra el plano, el operador recibe una superficie abrasiva sin fin.

La calidad y la facilidad de procesamiento no se pueden comparar con las herramientas manuales. Para producción en masa productos de madera, un trineo de este tipo es un atributo indispensable de cualquier taller.

La característica principal es el resultado predecible en todo el plano. Puede nivelar los extremos de una longitud suficientemente larga.

La superficie de trabajo puede ser horizontal o vertical, así como la dirección de movimiento de la correa.

Máquina lijadora de tambor

Un dispositivo de este tipo se puede clasificar como una unidad de molienda con cierta extensión. La aplicación principal es la nivelación horizontal de planos mediante el método de unión.


El principio de funcionamiento es el siguiente: se coloca papel de lija en uno o dos tambores. El método más común es el enrollado en espiral. Debajo, debajo del tambor, hay una mesa plana. La distancia entre la superficie de procesamiento y la mesa es ajustable. Al establecer una altura fija, es posible calibrar productos del mismo tipo, nivelando el espesor de las piezas de trabajo.

Rectificadora dos en uno

Para ahorrar espacio (y dinero), los fabricantes suelen combinar dos tipos de luminarias en un solo diseño.


Esto no sólo reduce los costes de compra, sino que también mejora la facilidad de uso. Al procesar una pieza, puede utilizar dos unidades de rectificado a la vez: disco y cinta. En este caso, se utiliza un motor y la carga sobre él no aumenta mucho.

Al observar los diseños terminados, queda claro cómo hacer una máquina rectificadora con sus propias manos. CON consumibles No hay problemas, por lo que puedes diseñar inmediatamente el dispositivo para tareas específicas. Cualquier dispositivo universal es inferior a uno de perfil estrecho.

Rectificadora de bricolaje

Cuando tienes un motor eléctrico listo para usar (y shareware), todos los mecanismos están diseñados en torno a él. Si aún tiene que comprar un motor, tiene sentido elegirlo según sus parámetros.
Características principales- definitivamente poder. Las revoluciones no son tan importantes; se pueden ajustar mediante la polea (para transmisiones por correa) o el diámetro del círculo (para modelos de disco).

Cálculo de la potencia de la rectificadora.

Como ejemplo, considere una transmisión por correa.
La potencia del motor se calcula mediante una fórmula compleja, pero si se tienen los datos iniciales, no es difícil obtener el valor deseado.

• q – presión de la pieza sobre la superficie de trabajo de la esmeril (N/cm²)
• S – área de contacto entre la pieza y la esmeril (cm²)
• K es el coeficiente de la superficie de trabajo del papel de lija en relación con la pieza de trabajo. Depende del tamaño de grano y densidad de la madera. Límite de valor: 0,2 – 0,6
• k – coeficiente de fricción de la parte posterior del esmeril en el plano de trabajo de empuje
• U – velocidad de movimiento lineal de la correa (m/s)
• n – eficiencia del sistema.

¡Importante! Tradicionalmente, a la hora de elaborar productos caseros, los cálculos se realizan “a ojo”. Luego, cuando lo enciendes por primera vez, resulta que la potencia es excesiva (disparamos a los gorriones con cañones) o el motor se detiene ante la más mínima presión de la pieza de trabajo en el plano de trabajo. Por tanto, el cálculo de parámetros debería tomarse más en serio.

Si decide crear una máquina para trabajar la madera con sus propias manos, necesitará dibujos. La ilustración muestra lo importante que es cumplir con todos los estándares y dimensiones.


Incluso con una ligera desalineación, la máquina simplemente no funcionará. La cinta se “movirá” hacia un lado y el eje del motor vibrará. Y la unidad tensora debe montarse con gran precisión.

También debes cuidar la seguridad (el borde afilado de la cinta de lijado puede provocar lesiones graves al girar). Y el aserrín (o peor aún, el polvo de madera) que vuela en todas direcciones requiere protección para los ojos. Normalmente es suficiente con una simple pantalla transparente sobre el área de trabajo.

Lijadora de madera casera: un ejemplo de diseño exitoso

No te olvides de la seguridad laboral. Encima del disco giratorio colocamos un arco, una carcasa protectora. Esta medida no es por estética; tocar el disco giratorio puede romperse el dedo o dañar gravemente la piel.

¡Importante! La superficie del soporte para herramientas debe lijarse hasta obtener una suavidad perfecta. La capa de barniz no es deseable; se desgastará de manera desigual y será difícil mover la pieza de trabajo.

Del mismo modo, puedes montar una caja de ritmos. Será útil, por ejemplo, a la hora de preparar tablas para suelos o una mesa de madera.

Lo principal es el enorme marco. Los cojinetes de soporte y el tambor ancho proceden de una cinta transportadora fuera de servicio, al igual que el motor.


La tarea principal es garantizar un horizonte ideal entre el eje del tambor y la superficie de la mesa. La superficie de trabajo se pule hasta el pulido final. Es mejor llevar material más duro para la mesa.

Las tablas de roble son demasiado caras, por lo que puedes utilizar haya. Elemento requerido amoladora de tambor – ajustador de altura de la mesa. El mecanismo de tornillo debe tener un bloqueo para evitar el desenrollado espontáneo debido a la vibración.

Si la cama no es muy pesada, conviene asegurar las patas al suelo. De lo contrario, la máquina podría volcar durante el trabajo. Al procesar tablas gruesas y desiguales, la fuerza aplicada es importante.

Conclusión:
No es necesario gastar sus ahorros en la compra de máquinas industriales. Todos los diseños considerados se pueden realizar de forma independiente.

Se puede utilizar una máquina rectificadora para procesar diversas piezas de trabajo o productos. Es necesario realizar la operación de acabado del tratamiento superficial. Las máquinas de este tipo se utilizan mucho en la industria de la carpintería, pero también se pueden utilizar en casa. Si es necesario, puedes crear tu propia lijadora para madera. Veamos cómo puedes hacer tu propia cinta. máquina de molienda y cómo es.

Si lo desea, también puede hacer una máquina rectificadora de metales con sus propias manos, que se diferencia del modelo diseñado para procesar madera solo en el tipo de cinta abrasiva instalada. Características de diseño de la rectificadora de cinta. Nombramos los puntos a continuación:

1. El dibujo prevé la presencia de dos tambores que tensan la cinta abrasiva y la ponen en movimiento. Uno de los tambores es el líder, el segundo es el esclavo.
2. Se crea una lijadora de tambor para madera de bricolaje instalando un motor eléctrico como accionamiento. Los motores modernos pueden tener diferentes velocidades de rotación. Modelos caseros Puede tener poleas reemplazables y transmisión por correa trapezoidal. Al cambiar el diámetro de las poleas instaladas, puede cambiar la velocidad de rotación de la correa abrasiva.
3. Algunos modelos de rectificadoras de superficies cuentan con un sistema de tensión por correa. Gracias a esto, el rectificado de piezas y productos se simplifica significativamente.

En general, podemos decir que los equipos de lijado del tipo en cuestión tienen diseño simple, que tendrá una alta confiabilidad.

Principio de funcionamiento

Una rectificadora de metales casera puede ser tan buena como la versión industrial. Teniendo en cuenta el principio de funcionamiento de dicho dispositivo, Notemos los siguientes puntos:

El procesamiento de piezas y piezas se realiza presionándolas contra la cinta abrasiva a medida que se mueve. La rotación principal se transmite a través del accionamiento al tambor impulsor, el impulsado está diseñado para fijar la cinta.

modelo casero

Si realmente lo desea, puede fabricar su propia máquina de calibración o equipo de molienda tipo disco. Las opciones caseras son mucho más baratas y la productividad también puede ser alta.

Para crear una máquina rectificadora necesitarás:

1. Un motor eléctrico que crea un movimiento de rotación.
2. Rodillos, gracias a los cuales se asegura el cinturón.
3. Un marco confiable que se convierte en la base.
4. Una cinta abrasiva, gracias a cuyo movimiento se procesa la superficie.

Teniendo en cuenta las características de crear una máquina rectificadora con sus propias manos, Notemos los siguientes puntos:

1. El motor eléctrico no será difícil de encontrar. Se puede quitar, por ejemplo, de una lavadora vieja. Para uso doméstico Un motor que funcione en una red de 220 V es adecuado. Puede utilizar una red normal, pero esto puede causar muchos problemas.
2. La cama está hecha independientemente de delgada. hoja de metal o canales. La conexión de elementos individuales se realiza mediante soldadura. Una conexión roscada para crear un marco no es adecuada porque la conexión puede aflojarse debido a vibraciones.
3. A menudo, el motor eléctrico está conectado directamente al tambor impulsor. Vale la pena considerar que en este caso el motor eléctrico no está protegido de un fuerte aumento de carga. El eje impulsado está montado sobre un eje y dos cojinetes. La eficiencia del equipo depende de la libertad con la que gira.
4. Se pueden obtener ejes económicos a partir de aglomerado. Vale la pena considerar que estas opciones de eje no están diseñadas para cargas pesadas.
5. Puede eliminar la posibilidad de que la correa se deslice sobre los tambores aplicando goma a la superficie. Puedes utilizar un neumático de bicicleta viejo para esto.
6. La banda de lijado se puede comprar en una tienda especializada.

Hoy puedes encontrar bastante un gran número de dibujos que se pueden utilizar para crear dicho equipo. Son todos más o menos iguales. Antes de realizar el trabajo, debe decidir el tamaño de las piezas de trabajo y los productos a procesar.

Ningún artesano del hogar puede prescindir de herramientas eléctricas manuales. Pero a veces llega un momento en que dicha herramienta no es suficiente y se requiere la ayuda de un equipo serio. Por ejemplo, una lijadora de banda puede procesar superficies de piezas grandes. Las unidades industriales son demasiado caras, por lo que muchos artesanos fabrican rectificadoras con sus propias manos.

Diseño de máquina lijadora de banda

La madera es muy utilizada para fabricar todo tipo de productos y piezas. Para procesar correctamente una pieza de madera se utilizan diversos equipos. El procesamiento cuidadoso y de alta precisión de la madera se realiza en lijadoras de banda que, como herramienta de trabajo, tener un cinturón abrasivo.

El diseño de la unidad de molienda incluye:

1. Una banda abrasiva que se puede colocar horizontal o verticalmente. Se instala en el marco y se coloca entre los tambores giratorios.
2. Tambores de plomo y esclavos. La rotación del tambor impulsor se produce gracias a un motor eléctrico que transmite el par a través de una transmisión por correa. La velocidad de rotación del elemento principal y, por tanto, la velocidad de movimiento de la correa, se puede ajustar mediante modos de tratamiento de superficie especialmente establecidos.
3. La mesa de equipamiento puede ser de madera o de metal. Se pueden afilar piezas de trabajo más complejas sobre una base de metal.
4. El motor eléctrico debe tener una potencia de aproximadamente 2,8 kW y ser capaz de proporcionar a la correa una velocidad normal de 20 metros por segundo.
5. Se debe instalar una campana de instalación especial para que el polvo generado durante el funcionamiento pueda eliminarse durante el proceso tecnológico.

Longitud de la máquina y sus herramientas de trabajo. Depende de la longitud de los productos., que será procesado en él. Es mucho más conveniente trabajar con piezas de trabajo más cortas que la superficie de trabajo.

¿Para qué se utilizan las máquinas rectificadoras?

Como regla general, el equipo se utiliza para terminar el procesamiento mecánico de productos en las etapas finales de producción. Las lijadoras de banda pueden trabajar tanto con madera como con metal.

El equipo de carpintería es capaz de finalmente nivelar las superficies, eliminar asperezas e irregularidades en forma de elevaciones o depresiones, eliminar rebabas, rectificar curvas, realizar rectificado interno, lograr superficies uniformes y lisas del producto.

Las máquinas cortadoras de metales trabajan con metales no ferrosos en forma de piezas planas, redondas y rectangulares, así como con acero simple y aleado. Son capaces de rectificar eficazmente tubos de gran diámetro y madera en rollo en poco tiempo.

Además, lijadoras de banda destinado:

• para lijar productos antes del procedimiento de pintura;
• para procesar barras y paneles en bruto, sus bordes laterales y extremos;
• para procesar superficies planas;
• para pulir superficies curvas.

Instrucciones de fabricación

Habiendo estudiado el diseño del equipo, debes decidir de qué estarán hechos sus elementos principales.

¿De qué hacer la cama?

Lo mejor es hacer un escritorio con hierro grueso. Las dimensiones ideales del lienzo son 500x180x20 mm. Sin embargo, cuanto mayores sean las dimensiones de la cama, más opciones para las distintas piezas que se pueden procesar en ella.

Gran superficie de trabajo Será mucho más conveniente y funcional que una cama pequeña. Para hacerlo necesitarás:

1. Corta un lado del lienzo preparado para la mesa con una fresadora de metal.
2. Haz marcas.
3. Haz tres agujeros en el extremo de la pieza cortada.
4. Usando tres pernos, asegure la plataforma de trabajo al marco.

Seleccionar e instalar un motor para la máquina.

El motor de la unidad puede ser un motor de lavadora. Si esto no está disponible, puede seleccionar un motor cuya potencia nominal será de hasta 3 kW y la intensidad de funcionamiento será alrededor de 1500 rpm. La unidad de potencia de la rectificadora debe fijarse de forma firme y segura al marco.

Tambores maestros y esclavos

Estos elementos para una máquina rectificadora se pueden fabricar usted mismo a partir de un material como el aglomerado. Para hacer esto necesitas:

1. Recorte espacios en blanco de 200x200 mm de una hoja de aglomerado.
2. Ensamble un paquete de 240 mm de espesor a partir de los espacios en blanco resultantes.
3. Dobla todo y muélelo hasta obtener el diámetro óptimo de 200 mm.
4. Conecte el tambor impulsor al eje del motor. Esto pondrá la cinta en movimiento.
5. El tambor accionado está fijado alrededor del eje de la máquina sobre cojinetes. En este caso, debe haber un bisel especial en el lateral del tambor. Esto ayudará a garantizar que la cinta toque suavemente la superficie de trabajo.

Al hacer tambores, vale la pena considerar que diámetro de su parte central debe ser un par de milímetros más grande que el diámetro exterior. Esto es necesario para garantizar un funcionamiento estable del equipo, ya que la cinta flexible estará ubicada en el medio del tambor.

Cinta de lijado de bricolaje

Puedes utilizar varias tiras de lijado como banda de lijado. Será necesario cortarlos en trozos de 200 mm de largo y pegarlos. La base ideal para el lienzo sería una lona.

Una vez ensamblada la estructura a partir de todos los elementos seleccionados, puede comenzar a procesar la madera de manera segura.

Lijadora de lijadora manual

Tomando como base una amoladora de mano, el resto del equipo se puede hacer con sus propias manos a partir de barras de aglomerado, pino y abedul. El tope en forma de U se pega con pegamento PVA, los elementos restantes de la unidad se conectan con tornillos.

La base de la máquina se puede conectar mediante bucles. dos piezas de aglomerado. Para mayor resistencia, las bisagras se fijan con pernos M6.

La rectificadora se instala en la base mediante barras, que se ajustan previamente a la forma del cuerpo y se pegan con trozos de goma en la parte superior.

La lijadora se fija en la parte delantera con fijadores de muebles del tamaño adecuado. Con su ayuda se puede colocar el plano de rectificado en la posición deseada.

La máquina se fija a la base por la parte trasera con un taco y dos tornillos. Para que la almohadilla de empuje y el plano de pulido estén alineados, se pueden pegar piezas de goma blanda debajo del cuerpo.

En la parte horizontal del tope en forma de U, puedes hacer una ranura para mover un pequeño carro, lo que puede resultar útil. Utilizo una cepilladora eléctrica para afilar cuchillos..

Después de asegurar y ajustar la amoladora, se puede utilizar la máquina.

Habiendo estudiado las opciones para hacer una lijadora de cinta con sus propias manos y siguiendo estrictamente las instrucciones, puede adquirir un equipo multifuncional. Dicho equipo será capaz no solo de moler productos de madera, sino también de afilar cualquier herramienta de corte.