Устройство и применение противопожарных клапанов для систем вентиляции. Огнезадерживающие и противопожарные клапана Отчет об испытании Предисловие 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Критерии огнестойкости 5 Сущность метода и режимы испытаний 6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура 7 Подготовка к испытаниям 8 Последовательность проведения испытаний 9 Обработка и оценка результатов испытаний 10 Отчет об испытании 11 Техника безопасности Приложение А (обязательное) БИБЛИОГРАФИЯ

КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ.

Метод испытаний на огнестойкость

МоскваСтандартинформ2009

Цели и принципы стандартизации вРоссийской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. №184-ФЗ «О техническом регулировании», а правилаприменения национальных стандартов Российской Федерации -ГОСТ Р1.0-2004 «Стандартизация вРоссийской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральнымгосударственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета»научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МинистерстваРоссийской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям иликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПриказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от18 февраля 2009 г. № 77-ст

В настоящем стандарте учтенытребования международного стандартаEN137:2006 «Защитныедыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла сосжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания,маркировка»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется вежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текстизменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях«Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящегостандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячноиздаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системеобщего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет.

ГОСТ Р 53301-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ.

Метод испытаний на огнестойкость.

Fire dampers of ventilation systems. The testmethod for the fire resistance

Дата введения — 2010-01-01с правом досрочного применения

Настоящий стандарт устанавливаетметод испытания на огнестойкость следующих разновидностей конструкций:

противопожарных нормальнооткрытых клапанов систем общеобменной, аварийной вентиляции, систем местныхотсосов, систем кондиционирования воздуха;

противопожарных нормальнозакрытых клапанов систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции;

дымовых клапанов систем вытяжнойпротиводымной вентиляции;

противопожарных клапановдвойного действия;

дымовых люков (клапанов) системвытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги.

В настоящем стандартеиспользованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6616 -91Преобразователи термоэлектрические ГСП. Общие технические условия.

ГОСТР 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость.Общие требования.

ГОСТР 50431-92 Термопары. Номинальные статические характеристикипреобразования.

ГОСТ12.1.019 Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ГОСТ12.2.003 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ12.3.018-79 ССБТ Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.

Примечание — Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочныхстандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — наофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационнымуказателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен(изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоватьсязамененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены,то положение, в котором дана ссылка на него, принимается в части, незатрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандартеиспользованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 клапан противопожарный:Автоматическии дистанционно управляемое устройство перекрытия вентиляционных каналов илипроемов ограждающих строительных конструкций зданий, имеющее предельныесостояния по огнестойкости, характеризуемые потерей плотности и потерейтеплоизолирующей способности:

нормально открытый (закрываемыйпри пожаре);

нормально закрытый (открываемыйпри пожаре);

двойного действия (закрываемыйпри пожаре и открываемый после пожара).

3.2 клапан дымовой:Клапанпротивопожарный нормально закрытый, имеющий предельное состояние поогнестойкости, характеризуемое только потерей плотности, и подлежащий установкенепосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт в защищаемых коридорах.

3.3 корпус клапана:Неподвижныйэлемент конструкции клапана, который устанавливается в монтажном проемеограждающей конструкции или на ответвлении воздуховода.

3.4 заслонка клапана:Подвижныйэлемент конструкции клапана, установленный в корпусе и перекрывающий егопроходное сечение.

3.5 привод клапана:Механизм,обеспечивающий перевод заслонки в автоматическом и дистанционном режимах вположение, соответствующее его функциональному назначению.

3.6 дымовой люк (фонарь илифрамуга):Автоматически и дистанционно управляемое устройство, перекрывающеепроемы в наружных ограждающих конструкциях помещений, защищаемых вытяжнойпротиводымной вентиляцией с естественным побуждением тяги.

3.7 корпус дымового люка(каркас или рама):Неподвижная составная часть конструкции, снабженнаяпосадочными поверхностями и элементами подвески заслонки, установочными икрепежными узлами к покрытию или ограждению светового или светоаэрационногофонаря здания (сооружения).

3.8 заслонка дымового люка(крышка или створки):Подвижная составная часть конструкции, присоединеннаяк приводу и перекрывающая проходное сечение корпуса.

3.9 привод дымового люка:Механизм,обеспечивающий автоматически и дистанционно управляемое перемещение заслонки вположение, соответствующее открытию проходного сечения корпуса, снабженныйинициирующими и силовыми элементами, а также фиксатором открытого положения.

4.1 Предел огнестойкостиконструкции противопожарного клапана определяется временем от начала нагреванияиспытываемого образца клапана до наступления одного из предельных состояний призаданном перепаде давления.

4.1.1Учитываются два вида предельных состояний противопожарных клапанов поогнестойкости:

I — потерятеплоизолирующей способности;

Е— потеря плотности.

Обозначение пределаогнестойкости клапанов состоит из условных обозначений нормируемых предельныхсостояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний(первого по времени) в минутах, например:

I120 — предел огнестойкости 120 мин попризнаку потери теплоизолирующей способности;

EI60 — предел огнестойкости 60 мин по признакамтеплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой издвух признаков достигается ранее.

В тех случаях, когда дляконструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкостипо различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоитиз двух частей, разделенных между собой наклонной чертой, например:

Е 120/I 60 — требуемый предел огнестойкости попризнаку потери плотности — 120 мин, а по признаку потери теплоизолирующейспособности — 60 мин.

Цифровой показатель вобозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чиселследующего ряда: 15, 30, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Потеря теплоизолирующейспособности противопожарных клапанов характеризуется повышением температуры всреднем более чем на 140 °С или локально более чем на 180 °С, с не обогреваемойстороны на наружных поверхностях корпуса клапана на расстоянии 0,05 м (не менеечем в четырех точках сечения на указанном расстоянии) и узла уплотнения корпусаклапана в проеме ограждающей конструкции.

Вне зависимости отпервоначальной температуры указанных поверхностей значение локальнойтемпературы должно быть не более 220 °С в любых точках (в том числе, гдеожидается локальный прогрев — стыки, углы, теплопроводные включения).

4.1.3Потеря теплоизолирующей способности дымовых клапанов систем вытяжнойпротиводымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков(клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждениемтяги не регламентируется.

4.1.4Потеря плотности характеризуется:

Образованием в узле уплотнениякорпуса клапана по его наружным посадочным поверхностям сквозных трещин илисквозных отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя;

Снижением сопротивленияконструкции клапана дымогазопроницанию.

Минимально допустимая величинаудельного сопротивления клапана дымогазопроницанию, приведенная к температуресреды 20 °С, должна быть не менее

S кл. пр. min = 1,6×10 3 , (1)

гдеS кл. пр. min— минимально допустимое приведенное удельное сопротивление клапанадымогазопроницанию, м 3 /кг.

При этом максимально допустимоезначение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

(2)

или

(3)

гдеG кл. пр иQ кл. пр — максимально допустимые расходы газов череззакрытый клапан соответственно, кг/ч и м 3 /ч;

Р кл — избыточное давление на клапане, Па;

F кл — площадь сечения клапана, м 2 .

4.1.5 Потеря плотности дымовых люков(клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждениемтяги не регламентируется.

5.1 Сущность метода заключаетсяв определении времени, по истечении которого наступает одно из предельныхсостояний конструкции клапана по огнестойкости (по- )при тепловом воздействии с одновременным созданием перепада давления на испытываемомобразце.

5.2 Тепловоевоздействие на конструкции противопожарных нормально открытых клапанов,противопожарных нормально закрытых клапанов и клапанов двойного действияосуществляется в соответствии с температурным режимом в печи и допускаемымиотклонениями температур согласно требованиям ГОСТР 30247.0 .

5.3Температурный режим при испытаниях дымовых клапанов систем вытяжнойпротиводымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков(клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждениемтяги должен отвечать условию

Т —Т 0 =480th(t/8), (4)

гдеТ — температура в печи, соответствующаявремени т, °С;

Т 0 — температура в печи до начала тепловоговоздействия, °С;

t — время от начала испытания, мин.

Изменение температурыТ- Т 0 во времени при испытаниях, а такжедопустимые значения отклонений средней измеренной температуры в печи каксреднего арифметического значения температур, измеренных с помощьютермоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены втаблице 1.

Таблица 1

t, мин

Т — Т 0 ,°C

Допустимые значения отклонений, %

±15

±10

5.4 Перепад давления на испытываемом образцев процессе теплового воздействия должен составлять (70 ± 5) Па дляпротивопожарных нормально открытых клапанов и для клапанов двойного действия, перепаддавления для противопожарных нормально закрытых клапанов и для дымовых клапановдолжен составлять (300 ± 6) Па.

5.5 Для клапанов двойногодействия после завершения теплового воздействия должна быть выполнена проверка работоспособностиобразца клапана (открытие заслонки) путем подачи сигнала управления на механизмпривода.

5.6 Сущностьметода испытаний дымовых люков (клапанов) вытяжной противодымной вентиляции сестественным побуждением тяги заключается в оценке работоспособности ипожарно-технических характеристик конструкции образца при одностороннемтепловом воздействии пов совокупности с механической и ветровой нагрузками.

Работоспособность дымового люкахарактеризуется безотказностью срабатывания и надежностью конструкции кразрушению при испытаниях.

5.7Безотказность срабатывания конструкции дымового люка определяется безусловнымвоспроизведением рабочего цикла управляемого перемещения крышки дымового люка воткрытое положение.

5.7.1 Устойчивость к разрушениюконструкции дымового люка определяется отсутствием повреждений, при которых:

фиксатор привода не обеспечиваетсохранения открытого положения крышки дымового люка;

проходное сечение корпусадымового люка уменьшается более чем на 10 % площади от первоначального;

возможно внутреннее выпадениефрагментов конструкции дымового люка.

5.8Пожарно-технические характеристики конструкции дымового люка характеризуютсяинерционностью срабатывания и (при необходимости) коэффициентом расхода.

5.8.1 Инерционность срабатыванияконструкции дымового люка определяется интервалом времени от начала действияпривода до момента управляемого перемещения заслонки дымового люка в открытоеположение и не должна превышать 90 с.

5.8.2 Коэффициент расхода конструкциидымового люка определяется эффективностью использования площади проходногосечения конструкции дымового люка.

5.8.3Наружная механическая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) впроцессе теплового воздействия должна быть эквивалентна снеговой нагрузке сустановленным значением не менее (600 ± 50) Н/м 2 заслонки дымовоголюка (клапана).

5.8.4Ветровая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе тепловоговоздействия должна соответствовать нормативному значению ветрового давления, ноне менее (11 ± 1) м×с -1 .

5.9 С учетом спецификифункционального назначения конструкций противопожарных клапанов и дымовых люков(клапанов) указанные значения в , , ,итемпературные режимы, значения величин перепада давления, значения механическойи ветровой нагрузки могут быть изменены в соответствии с техническойдокументацией заказчика.

6.1 Стенд для проведенияиспытаний клапанов состоит (обязательное приложение , рисунки , ,)из печи с внутренними размерами не менее 1,2´1,1´0,7 м, с проемом для установки клапанов,системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце,соединительных магистралей для стыковки испытываемого образца с указанной вышесистемой.

Система поддержания ирегулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой ирегулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.

Печь должна быть оборудованафорсунками, обеспечивающими требуемый тепловой режим по , .

Технические характеристикиэлементов системы поддержания и регулирования избыточного давления исоединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимыхзначений расходов газов через закрытый клапан пои перепада давления на испытываемом образце по .

6.2 Испытательный стендоснащается средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газови давлений.

6.2.1 Для измерения температурыиспользуют термоэлектрические преобразователи (ТЭП) типа ТХА (техническиеусловия по ГОСТ 6616),номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклоненийтермоэлектродвижущей силы, которые должны соответствовать ГОСТР 50431-92 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.

6.2.2 Для измерения температурыв печи используют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество ирасстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытываемого образцаприведены в обязательном приложении(рисунки , ,).

6.2.3 Для измерения температурна необогреваемых поверхностях противопожарных нормально открытых клапанов,противопожарных нормально закрытых клапанов, клапанов двойного действия, узловуплотнения в проеме печи используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7мм.

Способ крепления ТЭП науказанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры впределах ± 5 %.

Количество ТЭП и места ихустановки указаны в обязательном приложении (рисунки , ,).

6.2.4 Для измерения температурыперед расходомерной диафрагмой используют один ТЭП с диаметром электродов от0,5 до 0,7 мм (приложение , рисунки , ,).

6.2.5 Расход газов измеряют спомощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с .

Допускается использование для измерениярасхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочныххарактеристик, полученных в установленном порядке.

6.2.6 Регистрацию температуросуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 °С до 1300 °С, классаточности не менее 1,0.

6.2.7 Для измерения перепададавления на расходомерной диафрагме используют дифференциальные манометрыклассом точности не менее 1,5.

6.2.8 Регистрацию времениосуществляют секундомером с диапазоном измерений от 0 до 60 минут, классаточности не ниже 2,0.

6.3 Стенд для испытаний дымовыхлюков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественнымпобуждением тяги состоит из печи, установочных элементов и приспособлений длянагружения образца (обязательное приложение , рисунки ,).

6.3.1 Печь должна иметьвнутренние размеры не менее 2,0´2,0´2,0 м и оснащаться дымоотводящим устройствомс регулированием тяги, системой подачи и сжигания топлива. Конструкция покрытияпечи должна обеспечивать возможность установки железобетонных вкладышей спроемами, соответствующими условиям проведения испытаний образцов конструкцийдымовых люков проектных размеров. Температурный режим в печи долженобеспечиваться по 5.2.5 ГОСТР 30247.0 и соответствовать требованиям .

6.3.2 Установочные элементыдолжны обеспечивать соблюдение проектных условий крепления образца с учетомособенностей его конструктивного исполнения и пространственной ориентации.

6.3.3 Приспособления длянагружения образца должны соответствовать требованиям , .Механическую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной поконструкции заслонки в закрытом положении образца. Для образцов вертикальнойпространственной ориентации (установки) механическая нагрузка не требуется.Ветровую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной поконструкции заслонки в открытом положении образца — для образцов горизонтальнойпространственной ориентации, в открытом и закрытом положении образца — дляобразцов вертикальной пространственной ориентации. Ветровую нагрузку следуетвоспроизводить посредством осевого вентилятора (вентиляторов).

6.3.4 Стендовое оборудованиеоснащается средствами измерений температуры, интервалов времени, давления ирасхода газа.

6.3.5 Для измерения температурыгаза в печи (на входе в образец), а также в зоне расположения термоэлементапривода образца следует применять термоэлектрические преобразователи (ТЭП) сдиаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики ипределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы ТЭП должнысоответствовать ГОСТР 50431 или индивидуальным градуировкам.

При этом количество и местаустановки ТЭП должны соответствовать схемам, приведенным в обязательномприложении (рисункии ):на входе в образец — по сечению А-А, в зоне расположения термоэлемента приводаобразца — на расстоянии от 5 до 10 мм от центра термоэлемента, позади него попотоку.

6.3.6 Для регистрации измеряемыхтемператур следует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.7 Приемник статическогодавления должен быть трубчатый с внутренним диаметром от 4 до 10 мм и подлежитустановке в сечении А-А согласно обязательному приложению (рисункии ).Центр среза трубчатого приемника статического давления должен быть расположенна расстоянии не более 20 мм от геометрического центра указанного сечения.

6.3.8 Для измерения расходагазов через образец следует использовать комбинированный приемник давления (КПД)по ГОСТ12.3.018 с диаметром приемной части не более 8 % ширины проходного сеченияобразца. Координаты точек последовательного размещения КПД в сечении Б-Б согласнообязательному приложению А (рисункии )следует определять по ГОСТ12.3.018 .

6.3.9 Для регистрации давленияследует применять приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.10 Регистрацию интерваловвремени осуществляют секундомером класса точности не ниже 2,0.

7.1 Испытанию на огнестойкостьподлежат:

один образец клапанапротивопожарного нормально открытого при установке в проеме ограждающейстроительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости при возможномодностороннем тепловом воздействии;

два образца клапанапротивопожарного нормально открытого одного типоразмера при установке в проемеограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости привозможном двухстороннем тепловом воздействии;

два образца клапанапротивопожарного нормально открытого одного типоразмера при установке в проемеограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости и заее пределами на участке воздуховода с нормируемым пределом огнестойкости;

один образец клапанапротивопожарного нормально закрытого при установке в проеме ограждающейстроительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости;

один образец дымового клапана.

Для клапанов одного типа сразличными типоразмерами испытанию подлежат клапаны, эквивалентный диаметркоторых отличается от максимального не более чем на 25 %.

В зависимости от особенностейконструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, можетбыть увеличено.

7.2 Образцы клапанов,поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторскойдокументации. Степень соответствия устанавливается входным контролем, прикотором:

выявляется комплектность каждогообразца;

измеряются габариты клапана,величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки образца идругие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении егоиспытаний;

определяется соответствие комплектующихузлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.

Данные входного контролязаносятся в протокол испытаний.

7.3 Перед проведением испытаниядля каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узловконструкции.

Для проверки клапана необходимопроизвести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонкаполностью перекрывает (нормально открытые клапаны) или открывает (нормальнозакрытые и дымовые клапаны) его проходное сечение.

7.4 Для проведения испытания образецв закрытом положении устанавливается на стенде (обязательное приложение , рисунки , ,).

Плотность вентиляционногоканала, присоединяемого к испытываемому образцу, по величине утечек и подсосоввоздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10 %максимально допустимого значения расхода газов 3.1.3 настоящих норм.

7.5Непосредственно перед проведением испытаний осуществляется определениевоздухопроницаемости образца. При этом мерный участок вентиляционного канала,присоединенного к образцу, подключается к всасывающему патрубку вентилятора.Путем дросселирования вентилятора на образце создается не менее 5 значенийперепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. Когневым испытаниям допускаются образцы с сопротивлением воздухопроницанию неменее указанного в .

Расходомерным устройствомизмеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха,проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги,создаваемым путем подключения мерного участка к нагнетательному патрубкувентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположномнаправлении и измерение повторяется в аналогичной последовательности.

7.6 Количество образцов дымовыхлюков (клапанов) однотипного конструктивного исполнения для испытаний должноопределяться по типоразмерному ряду их проходных сечений согласно техническойдокументации предприятия-изготовителя.

Испытываемые образцы должныпредставляться в сборе, с полной комплектацией, в том числе с приводами иустановочными конструктивными элементами.

7.7 Для проведения испытанийобразец дымового люка должен быть установлен в монтажном проеме печи испытательногостенда в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

7.8 Непосредственно передпроведением испытаний должна быть воспроизведена механическая и ветроваянагрузка на образец.

8.1 Испытания должны проводитьсяпри температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С, если в техническойдокументации на клапан не приведены другие условия испытания.

8.2 Перепад давления на образцесоздается путем подключения мерного участка воздуховода к патрубку вентиляторав зависимости от функционального назначения испытываемого образца.Регулирование величины перепада давления осуществляется при дросселированиивентилятора посредством заслонок.

8.3 Начало испытанийсоответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которымзаслонка образца должна быть приведена в положение, соответствующее егофункциональному назначению.

8.4 Во время испытанийрегистрируют:

1) момент срабатыванияавтоматического привода образца (только для противопожарных нормально открытыхклапанов и клапанов двойного действия);

2) температуру в печи и снеобогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса образца, примыкающего кнему воздуховода (при теплоизолированном корпусе клапана), узла уплотнениякорпуса в проеме печи, температуру газа в выходном сечении клапана (только дляпротивопожарных нормально открытых клапанов, защищающих технологическиепроемы);

3) момент наступления ихарактерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узлауплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров иотслоения уплотнений, приводящие к выходу дымовых газов и появлению пламени снеобогреваемой стороны);

4) расход и температуру газовогопотока, проходящего через неплотности конструкции образца. Измерениятемператур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться синтервалом не более 2 мин.

8.5 Испытания должны проводитьсядо наступления одного или двух (при необходимости) предельных состоянийконструкции клапана согласно пункту данного документа.

8.6 Испытания дымовых люков(клапанов) должно производиться при температуре окружающей среды от 0 °С до 40°С, если в технической документации на дымовые люки не установлены иные условияиспытаний.

8.7 Начало испытаниясоответствует моменту включения форсунок печи. Испытание должно проводитьсяпоследовательно в 3 этапа.

8.7.1 На первом этапе должнообеспечиваться тепловое воздействие на образец в сочетании с механической иветровой нагрузкой согласно ,5.5.1 и 5.5.2. Освобождение от механической нагрузки должно осуществлятьсяпроизвольно в момент срабатывания конструкции образца (при полном открытии егозаслонки). Окончание первого этапа испытаний соответствует моменту достижениятемпературы в печи значения (400 ± 15) °С. При этом форсунки печи должны бытьотключены.

8.7.2. На втором этапе должнаобеспечиваться ветровая нагрузка на образец. Длительность этого этапа должнасоставлять не менее 10 мин.

8.7.3. На третьем этапе привключении форсунок печи и снятии ветровой нагрузки должна быть обеспеченатемпература в печи, составляющая (480 ± 10) °С. Длительность этого этапа должнасоставлять 10 мин.

8.7.4. В процессе испытанийпроизводится контроль и осуществляются измерения следующих основных показателейи параметров:

температуры в печи (на первом итретьем этапах);

температуры в зоне установкитермоэлемента привода образца (на первом этапе);

статического давления в печи (натретьем этапе, факультативно);

перепада давлений на КПД (натретьем этапе, факультативно);

интервала времени срабатыванияобразца (на первом этапе);

состояния конструкции образца(полноты открытия заслонки, сохранения фиксированного открытого положениязаслонки, наличия частичных разрушений, приводящих к внутреннему выпадениюфрагментов конструкции образца).

8.7.5 По окончании испытанийпосредством прямых измерений должна быть определена фактическая площадьпроходного сечения образца.

9.1 Приведенное удельноесопротивление дымогазопроницаниюS уд. клпротивопожарного нормально закрытого и дымового клапана по результатамизмерений определяется согласно формуле

(5)

гдеF кл

DР i кл — разность давлений на образце вi-ом измерении, Па;

G i кл— расход газов, проходящих через образец, вi-м измерении, кг/с;

r i — плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца вi-м измерении, кг/м 3 ;

r 20

9.2 Приведенное удельноесопротивление дымогазопроницаниюS уд. клпротивопожарного нормально открытого клапана и противопожарного клапанадвойного действия определяется усреднением результатов измерений согласноформуле

(6)

гдеF кл — площадь проходного сечения клапана, м 2 ;

Dt i — интервал времени, в течение котороговыполняются измерения, мин;

DР i кл — разность давлений на образце в интервале времениDt i, Па;

G i кл— расход газов, проходящих через образец, в интервале времениDt i, кг/с;

r i — плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в интервалевремениDt i, кг/м 3 ;

r 20 — плотность газа при температуре 20 °С, кг/м 3 ;

п

9.3 Приведенное сопротивление образцоввоздухопроницанию определяется по зависимостям 9.2, 9.3 с использованиемрезультатов измерений согласнонастоящих норм.

9.4 Предел огнестойкости длякаждого образца определяется в минутах по моменту наступления одного изпредельных состояний.

9.5 Фактический пределогнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных виспытаниях образцов.

9.6 Вобозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят кближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в.

9.7 Расход газа через дымовойлюк определяется по соотношению:

Q j = V cp j F,(7)

(8)

гдеV cp j — средняя скорость газового потока, м/с;

F— расчетная площадь проходного сечения, м 2 ;

F = 0,5(F 0 + F ф),

здесьF 0 — начальная (проектная) площадь проходного сечения, м 2 ;

F ф -фактическая площадь проходного сечения, м 2 ;

t ij— температура впечи вi-й точке вj-й момент времени испытания, °С;

P ij -перепад давления на КПД вi-й точке вj-ймомент времени испытания, Па;

Q j — среднеезначение расхода вj-ймомент времени испытания, м 3 /с.

п— число измерений в течение временииспытаний.

9.6 Коэффициент расхода дымовоголюка определяется по соотношению:

(9)

(10)

где DP j =P j — Р а;

здесьP j— статическое давление в печи вj-й момент времени испытаний, Па;

Р а— статическое давление наружной среды, Па.

9.8 Положительный результатиспытания определяется выявленным соответствием образца установленным требованиямк инерционности его срабатывания и сохранения функциональной способности по, .При этом фактическое значение коэффициента расхода образца по(при его определении в испытаниях) подлежит внесению в состав техническойдокументации на изделие.

Отчет об испытании, составленныйпо рекомендуемой форме, должен содержать следующие данные:

1) Наименование организации, проводящейиспытания;

2) Наименование и адресзавода-изготовителя;

3) Характеристику объектаиспытаний;

4) Метод испытания;

5) Процедуру испытания;

6) Испытательное оборудование исредства измерений;

7) Результаты испытаний;

8) Оценку результатов испытаний.

11.1 При испытаниипротивопожарных клапанов на огнестойкость должны соблюдаться требованиябезопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ12.1.019 и ГОСТ12.2.003 .

11.2 К испытанию допускаютсялица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатациииспытательного стенда.

11.3 Перед проведением испытаниянеобходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.

11.4 Все движущиеся элементыиспытательной установки должны иметь ограждения.

1 — печь; 2 — клапан; 3 — воздуховод; 4- мерный участок воздуховода; 5 — сегментная диафрагма; 6 — регулирующаязаслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 –форсунка1-4 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные на поверхностях уплотненийкорпуса клапана в проеме печи; 5-9 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные наповерхностях корпуса клапана, воздуховода и у диафрагмы; 10-12 — ТЭП диаметром1,2-3 мм, установленные в печи; 5″-8″ — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленныедополнительно при теплоизолируемой конструкции корпуса клапана;DР кл— перепад давления на клапане;DР Д -перепад давления на диафрагме.Все размеры, указанные на схеме, приведены в мм

Рисунок А.1 — Схема стендовогооборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапановвентиляционных систем различного назначения

1 — печь; 2 — клапан; 3 — воздуховод; 4- мерный участок воздуховода; 5 — сегментная диафрагма; 6 — регулирующаязаслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 -форсунка; 11 — элемент воздуховода; 12 — огнезащитное покрытие1-4 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные на поверхностях уплотненийкорпуса клапана в проеме печи; 5-9 — ТЭП диаметром 0,5-0,7 мм, установленные наповерхностях корпуса воздуховода и у диафрагмы; 10-12 — ТЭП диаметром 1,2 — 3мм, установленные в печи;DР кл — перепад давления на клапане;DР Д– перепад давления на диафрагме.

Рисунок А.2 — Схема стендовогооборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапановвентиляционных систем на участке воздуховода с нормируемым пределомогнестойкости

1 — печь; 2 — клапан; 3 — переходник; 4- мерный участок воздуховода; 5 — диафрагма; б — регулирующая заслонка; 7 -обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка; 11 — схемарасположения ТЭП в печи относительно клапана1-3 -ТЭП диаметром 1,2-3 мм, установленные в печи; 4 — ТЭП диаметром 0,1-0,3мм, установленные у диафрагмы;DР кл -перепад давления на клапане;DР Д — перепад давления на диафрагме.Все размеры, указанные на схеме, приведены в мм.

Рисунок А.3 — Схема стендовогооборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов

1 — печь с форсунками, 2 — дымоход; 3 -шибер; 4 — вкладыш покрытия печи; 5 — установочный элемент; 6 — корпус дымовогоклапана; 7 — заслонка дымового люка; 8 — термоэлемент привода; -термоэлектрический преобразователь; — место измерения статического давления; -комбинированный приемник давления;V a

Рисунок А.4 — Схема стенда дляиспытания дымовых люков (клапанов) при горизонтальном заполнении проемапокрытия

1 — печь с форсунками; 2 — дымоход; 3 -шибер; 4 — вкладыш покрытия печи; 5 — установочный элемент; 6 — корпус дымовогоклапана; 7 — заслонка дымового люка; 8 — термоэлемент привода; -термоэлектрический преобразователь; — место измерения статического давления; -комбинированный приемник давления;V a — скорость ветра (воздушногопотока);

Рисунок А.5 — Схема стенда дляиспытания дымовых люков (клапанов) в вертикальных ограждающих конструкциях

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасностьзданий и сооружений

СНиП 41-01-2003Отопление, вентиляция и кондиционирование

СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия

СНиП 23-01-99 Строительная климатология

Проект СП Определениекатегорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности

Правила28-64 Измерение жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами

Ключевые слова: противопожарный клапан, дымовой люк,огнестойкость, метод испытаний.

Основным нормативным документом, устанавливающим классификацию и область применения противопожарных клапанов систем вентиляции, в настоящее время является СНиП 41-01-2008 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». В соответствии с этим документом для систем вентиляции и противодымной защиты следует предусматривать:

— противопожарные нормально открытые клапаны воздуховодах общеобменной вентиляции кондиционирования и воздушного отопления целях предотвращения проникания в помещения продуктов горения дыма во время пожара а также в приточных и вытяжных системах помещений защищаемых установками газового аэрозольного или порошкового пожаротушения. — противопожарные клапаны двойного действия системах основной вентиляции помещений газовым аэрозольным или порошковым пожаротушением используемых для удаления газов и дыма после пожара. — дымовые клапаны вытяжной противодымной вентиляции. — противопожарные нормально закрытые клапана в системах вытяжной и приточной противодымной вентиляции и системах для удаления дыма и газа после пожара из помещений защищаемых установками газового аэрозольного или порошкового пожаротушения.

В соответствии с НПБ 241-97 обозначение предела огнестойкости противопожарных клапанов включает буквы, соответствующие нормируемым предельным состояниям, и цифру, представляющую собой время (мин.) достижения одного из нормируемых предельных состояний, первого по времени. Учитываются два вида предельных состояний клапана: E — потеря плотности; I — потеря теплоизолирующей способности. Например, запись в сертификате EI 60 означает, что предел огнестойкости клапана равен 60 мин. по признакам потери плотности и потери теплоизолирующей способности, независимо от того, какой из двух признаков достигается ранее.

Потеря теплоизолирующей способности I противопожарных клапанов характеризуется повышением температуры корпуса клапана и узла уплотнения корпуса в проеме конструкции с необогреваемой стороны до заданной максимально допустимой величины, а потеря плотности Е — снижением сопротивления клапана дымогазопроницанию до минимально допустимой величины или образованием в узле уплотнения корпуса клапана сквозных трещин или отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя.

Режимы испытаний противопожарных нормально открытых (НО), дымовых и противопожарных нормально закрытых (НЗ) клапанов отличаются друг от друга, поэтому запись в сертификате о возможности применения клапана в качестве дымового или НЗ делается на основе результатов испытаний по соответствующему режиму. Так, например, запись в сертификате «Клапан противодымной вентиляции зданий и сооружений КДМ-2 с пределом огнестойкости: в режиме НЗ клапана -EI 30; в режиме дымового клапана — EI 90, E 90» означает, что клапан может применяться в качестве противопожарного нормально закрытого и дымового клапана в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2008, в которых предел огнестойкости указанных клапанов характеризуется буквами EI, и в качестве дымового в соответствии с НПБ 241-97, где предел огнестойкости дымовых клапанов характеризуется буквой Е.

Область применения противопожарных клапанов во взрыво-защищенном исполнении регламентируется СНиП 41-01-2008, ПУЭ, ГОСТ Р 51330.99, ГОСТ Р 51330.13-99 и др. Дополнительно к серти­фикатам пожарной безопасности данные клапаны должны иметь сертификат на соответствие требованиям взрывобезопасности.

Предприятием изготавливаются противопожарные клапаны различного функ­ционального назначения в соответствии со СНиП 41-01-2008:

— противопожарные нормально открытые НО. — дымовые — противопожарные нормально закрытые НЗ.

Клапаны изготавливаются «стенового» и «канального» типов. Клапаны «стенового» типа КДМ-2 (КЛАД-2) и КЛОП-3 имеют один присоединительный фланец, их удобно устанавливать в проемах стен, перегородок, воздуховодов, подвесных потолков, ограждающих конструкций шахт и т.п. Клапаны «канального» типа прямо­угольного сечения КДМ-2 (КЛАД-2), КЛОП-1 (обычного и взрывозащищенного исполнения), КЛОП-2, КЛОП-3 и КОМ-1 имеют два фланца для присоединения к воздуховодам с одной или с двух сторон. «Канальные» КЛОП-1 круглого сечения обычного исполнения изготавливаются с двумя фланцами (фланцевые клапаны) и с ниппельным соединением (ниппельные клапаны). Вид климатического исполнения всех противопожарных клапанов У3 (клапанов КЛОП-1 «морского» исполнения М2) по ГОСТ 15150-69. Клапаны могут устанавливаться внутри помещений с температурой среды от -30°С до +40 °С при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков и конденсации влаги на заслонке. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы, лакокрасочные покрытия и электроизоляцию.

Противопожарные нормально открытые (огнезадерживающие) клапаны, КЛОП-2, КЛОП-3 и КОМ-1 предназначены для предотвращения распространения пожара и продуктов горения по воздуховодам, шахтам и каналам систем вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений различного назначения. В соответствии с п. 5.14 СНиП 21-01-97* противопожарные НО клапаны являются заполнением проемов в противопожарных преградах с нормированным пределом огнестойкости (противопо­жарных стенах, перегородках и перекрытиях). Эти кла­паны в нормальных условиях (без пожара) открыты, а при пожаре должны закрываться, обеспечивая нераз­рывность противопожарной преграды. Величину предела огнестойкости НО клапанов рекомендуется выбирать с учетом требуемого предела огнестойкости строительных конструкций, регламентируемого СНиП 21-01-97*, СНиП 41-01-2008 и другими нормативными документами. Все типы приводов НО клапанов, как правило, имеют термоэлемент, который в электропри­водах используется для дублирования автоматического срабатывания клапана в условиях теплового воздейст­вия пожара.Дымовые клапаны, КЛОП-1, КЛОП-2, КЛОП-3 и КОМ-1 предназначены для систем вытяжной противодымной вентиляции. Дымовые клапаны в нормальных условиях закрыты. При пожаре эти клапаны должны открыться для удаления дыма из зоны задымления, а в остальных зонах, например, на других этажах здания, должны оставаться закрытыми для обеспечения нормативных требований по подсосу воздуха в канал дымоудаления. Для управления заслонкой дымовых клапанов используются электро­приводы без термоэлемента.

Противопожарные нормально закрытые клапаны КДМ-2 (КЛАД-2), КЛОП-1, , КЛОП-3 предназначены для систем вытяжной и приточной противодымной вентиляции, а также для систем удаления дыма и газов после пожара в помещениях, защищаемых установками газового, аэрозольного или порошкового пожаротушения. В нор­мальных условиях эти клапаны закрыты. При пожаре НЗ клапаны открываются для обеспечения удаления дыма или подачи воздуха в защищаемые объемы, например, тамбур-шлюзы, незадымляемые лестничные клетки типа Н2, шахты лифтов, а также для удаления дыма и газов после тушения пожара газовыми, аэро­зольными или порошковыми установками. Конструкция НЗ клапанов и способы управления заслонкой ана­логичны дымовым клапанам, отличие заключается в области применения и режимах сертификационных испытаний этих клапанов.

Современные постройки не обходятся без широкой сети инженерных систем. Они необходимы для работы большого числа электрических приборов. Электрические приборы в свою очередь часто способствуют возникновению пожаров. Задымление при пожаре с высокой скоростью перемещается по зданию. Для предотвращения отравления продуктами горения устанавливаются специальные механизмы для защиты от дыма, включающие противопожарный клапан для вентиляции.

Назначение

Противопожарный клапан представляет собой одну из главных составляющих вентсистемы. Элемент предназначен для ограничения распространения огня и результатов его горения по воздуховодам. Наличие такого устройства обеспечивает повышение уровня пожарной безопасности, исключая перемещение возгорания в здании.

Кроме ограничительной функции клапан играет роль элемента, который снижает приток воздуха для увеличения горения. Еще возможны модификации противопожарных устройств, которые используются для удаления задымления, газа, продуктов горения.

Устройство противопожарного клапана

Противопожарный клапан можно назвать заслонкой, участвующей в процессе перекрывания или открывания каналов вентиляции и шахт. Противопожарные клапаны для систем вентиляции состоят из:

• Корпус;
• Заслонка;
• Привод.

Корпус является несущей частью. Он снабжается одним или двумя фланцами для закрепления устройства в канале. Изготавливается корпус в различных формах:

• Круглый или прямоугольный – форма зависит от конфигурации воздуховода, для которого предусмотрена установка клапана;
• Содержит одну или две секции, отвечающие за предел огнестойкости.

Противопожарный клапан может иметь корпус из разных материалов:

• Черная углеродистая сталь;
• Нержавеющая сталь;
• Оцинкованная сталь.

Применительно к окружающим условиям выбирается корпус изделия. При условиях повышенной влажности рекомендуется выбирать корпус из нержавеющей стали.

Внутри корпуса размещается заслонка, вращение которой обеспечивает открывание. Модели клапанов оснащаются одинарной заслонкой или заслонкой, состоящей из нескольких створок. В случае с несколькими створками имеются меньший вылет заслонки за границы корпуса. Множество створок осуществляют движение одновременно.

Включение клапана может быть автоматическим или ручным. Автоматический режим работы предусматривает подачу сигнала от системы пожарной сигнализации. Ручное управление осуществляется с пульта или кнопок, расположенных на этажах.

Положения заслонки меняются при наличии таких приводов:

• Электромеханический;
• Электрический реверсивный;
• Электромагнитный;
• Тепловой замок.

Применение теплового замка в последнее время запрещено нормами пожарной безопасности.

Разновидности

Вентиляционные противопожарные клапаны разделяются на разновидности:

• Нормально закрытый – характеризуется применением в системах, отвечающих за вывод результатов горения. На начальной стадии заслонка закрыта, чтобы обеспечить блокировку доступа кислорода к каналам. При пожаре происходит открытие заслонки, и дым забирается из помещения, в котором начинается распространение огня;
• Нормально открытый – располагается в классических вентсистемах на междуэтажных пространствах. Первоначально заслонка открыта. В ситуации возникновения пожара заслонка происходит закрытие заслонки, которая перекрывает канал. В результате исключается площадь наличия возгорания;
• Дымовой дроссель – рассчитан для установки в больших помещениях, где предполагается размещение огромного числа людей (коридор, холл, зал). Функционирует при пожаре, удаляя газовые смеси;
• Клапан двойного действия – представляет собой сочетание открытого и закрытого устройства. На начальном этапе дроссель закрыт. При появлении пожара происходит закрытие заслонки для предотвращения распространения пожара. При прекращении огня изделие в открытом состоянии отсасывает вещества горения из помещения.

Применительно к зоне крепления клапан вентиляционный противопожарный разделяется на две категории:

• Канальный – размещается в вентиляционной системе и шахте лифта;
• Стеновой – устанавливается на внешних стенах здания.

В отдельную категорию выделен газовое устройство, применяемое в помещении, где есть доступ газа. Его функционирование осуществляется посредством преграждения газа в автоматическом режиме при возникновении огня. Изделие оснащено датчиком, который чувствителен к увеличению температуры. При повышении температуры происходит остановка поступления газа к таким устройствам как котел, газовая плита. Клапанный элемент размещается возле приборов и техники.

Еще известен отсекающий вид клапана, монтаж которого осуществляется в местах пересечения воздушными каналами стен или иных конструкций. Изделие способствует ограничению перемещения дыма из главного воздуховода к периферии.

Клапаны классифицируется, также, по климатическому признаку. Изготавливаются устройства, которые будут применяться при низких температурах воздуха. Они считаются морозостойкими. Для работы в морских условиях производятся клапаны морского типа, эксплуатируемые при повышенной влажности.

Правила выбора

При выборе устройства необходимо учитывать такие показатели:

• Цель использования – для удаления дыма или предотвращения распространения огня;
• Степень огнестойкости – характеризует период сохранения целостности при воздействии огня;
• Габариты – выбирается соответственно к имеющемуся каналу, скорости перемещения воздуха;
• Вид привода, который отвечает за работу устройства;
• Сопротивление – влияет на потерю давления в сети;

Все характеристики устройства указываются в каталогах фирмы-производителя. При проектировании систем вентиляции необходимо определиться с выбором клапана. Ведь бесперебойная работа вентиляции обеспечивается правильным выбором составляющих деталей.

Установка и применение

Установка противопожарных клапанов в системе вентиляции регулируется специальными нормативными документами. Зоны расположения выбираются с учетом назначения устройства. Нормально открытые клапаны, играющие роль ограничителя огня, устанавливаются в ограждающей конструкции или близ нее. Возможны такие схемы расположения:

• В стене или иной ограждающей конструкции, предполагающей подключение вентканала к устройству;
• На некотором расстоянии от ограждения, обеспечивая огнестойкость участка вентканала от клапана до стены;
• В строительной конструкции для осуществления движения воздуха между соседними комнатами, исключая взаимодействие с воздуховодами.

Нормально закрытые устройства помещаются в дымовые вентиляционные трубы. Главное правило монтажа – доступность привода и рабочих модулей для выполнения технического обслуживания.

Перед процессом расположения проверяется работоспособность механизма, герметичность заслонки. Периодичность обслуживания и проверки прописаны в государственных стандартах по пожарной безопасности.

Обеспечить безопасность здания при пожаре поможет правильный выбор противопожарного клапана на стадии проектирования. Установка такого устройства позволит предупредить перемещение огня и дыма в помещении по каналам вентиляции.

ГОСТ Р 53301-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КЛАПАНЫ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Метод испытаний на огнестойкость

Fire dampers of ventilation systems. The test method for the fire resistance

ОКС 13.220.50ОКП 48454526143526218

Дата введения 2014-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МЧС России (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2013 г. N 2208-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 53301-2009 Правила применения настоящего стандарта установлены вГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2015 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на огнестойкость следующих конструкций:- противопожарных нормально открытых клапанов систем общеобменной и аварийной вентиляции, систем местных отсосов и кондиционирования воздуха;- противопожарных нормально закрытых клапанов систем приточно-вытяжной противодымной вентиляции;- дымовых клапанов систем вытяжной противодымной вентиляции;- противопожарных клапанов двойного действия;- дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 50431-92 Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования________________ На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 8.585-2001 , здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.ГОСТ Р 12.1.019-2009 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защитыГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасностиГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытанийГОСТ 6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условияГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требованияГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции.Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором есть ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 клапан противопожарный: Автоматически и дистанционно управляемое устройство перекрытия вентиляционных каналов или проемов ограждающих строительных конструкций зданий, имеющее предельные состояния по огнестойкости, характеризуемые потерей плотности и теплоизолирующей способности:- нормально открытый (закрываемый при пожаре);- нормально закрытый (открываемый при пожаре);- двойного действия (закрываемый при пожаре и открываемый после него).

3.2 клапан дымовой: Клапан противопожарный нормально закрытый, имеющий предельное состояние по огнестойкости, характеризуемое только потерей плотности, и подлежащий установке непосредственно в проемах дымовых вытяжных шахт в защищаемых коридорах.

3.3 корпус клапана: Неподвижный элемент конструкции клапана, устанавливаемый в монтажном проеме ограждающей конструкции или на ответвлении воздуховода.

3.4 заслонка клапана: Подвижный элемент конструкции клапана, установленный в корпусе и перекрывающий проходное сечение или его часть.

3.5 привод клапана: Механизм, обеспечивающий перевод заслонки (заслонок) в автоматическом и дистанционном режимах в положение, соответствующее его функциональному назначению.

3.6 дымовой люк (клапан, фонарь или фрамуга): Автоматически и дистанционно управляемое устройство, перекрывающее проемы в наружных ограждающих конструкциях помещений, защищаемых вытяжной противодымной вентиляцией с естественным побуждением тяги.

3.7 корпус дымового люка (каркас или рама): Неподвижная составная часть конструкции, снабженная посадочными поверхностями и элементами подвески заслонки, установочными и крепежными узлами к покрытию или ограждению светового или светоаэрационного фонаря здания (сооружения).

3.8 заслонка дымового люка (крышка или створки): Подвижная составная часть конструкции, присоединенная к приводу и перекрывающая проходное сечение корпуса или его часть.

3.9 привод дымового люка: Механизм, обеспечивающий автоматически и дистанционно управляемое перемещение заслонки в соответствующее открытию проходного сечения корпуса положение, снабженный инициирующими и силовыми элементами, а также фиксатором открытого положения.

3.10 ТЭП: Термоэлектрический преобразователь.

4 Критерии огнестойкости

4.1 Предел огнестойкости конструкции противопожарного клапана определяется временем от начала нагревания испытуемого образца до наступления одного из предельных состояний при заданном перепаде давления.

4.1.1 Учитываются два вида предельных состояний противопожарных клапанов по огнестойкости:

I — потеря теплоизолирующей способности;Е — потеря плотности.Обозначение предела огнестойкости клапанов состоит из условных нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из них (первого по времени) в минутах, например:

I 120 — 120 мин по признаку потери теплоизолирующей способности;

EI 60 — 60 мин по признакам теплоизолирующей способности и потери плотности независимо от того, какой из двух достигается ранее.Когда для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, их обозначение состоит из двух частей, разделенных наклонной чертой, например:Е 120/I 60 — требуемый предел огнестойкости по признаку потери плотности — 120 мин, а по признаку потери теплоизолирующей способности — 60 мин.Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180.

4.1.2 Потеря теплоизолирующей способности противопожарных клапанов характеризуется повышением температуры в среднем более чем на 140 °С или локально более чем на 180 °С на необогреваемой поверхности заслонки клапана, а также на наружных поверхностях его корпуса на расстоянии 0,05 м (не менее чем в четырех точках сечения на указанном расстоянии) и узла уплотнения корпуса клапана в проеме ограждающей конструкции.Вне зависимости от первоначальной температуры указанных поверхностей значение локальной температуры должно быть не более 220 °С в любых точках (в том числе, где ожидается локальный прогрев, — стыки, углы, теплопроводные включения).

4.1.3 Потеря теплоизолирующей способности дымовых клапанов систем вытяжной противодымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги не регламентируется.

4.1.4 Потеря плотности характеризуется:- проникновением продуктов горения через образованные в узле уплотнения корпуса клапана по его наружным посадочным поверхностям сквозные трещины или сквозные отверстия, приводящим к воспламенению тампона, размещаемого согласно 8.1.3 ГОСТ 30247.1 ;- проникновением продуктов горения через образованные в узле примыкания заслонки (заслонок) клапана к его корпусу, в узлах смыкания заслонок между собой, сквозных трещин или сквозных отверстий, приводящим к воспламенению тампона, размещаемого согласно 8.1.3 ГОСТ 30247.1 ;- снижением сопротивления конструкции клапана дымогазопроницанию.Минимально допустимая величина удельного сопротивления клапана дымогазопроницанию, приведенная к температуре среды 20 °С, должна быть не менее

где — минимально допустимое приведенное удельное сопротивление клапана дымогазопроницанию, м/кг.При этом максимально допустимое значение расхода газов через закрытый клапан не должно превышать

где и — максимально допустимые расходы газов через закрытый клапан соответственно, кг/ч и м/ч; — избыточное давление на клапан, Па; — площадь сечения клапана, м.

4.1.5 Потеря плотности дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги не регламентируется.

5 Сущность метода и режимы испытаний

5.1 Сущность метода заключается в определении времени, по истечении которого наступает одно из предельных состояний конструкции клапана по огнестойкости (по 4.1.1-4.1.5) при тепловом воздействии с одновременным созданием перепада давления на испытуемом образце.

5.2 Тепловое воздействие на конструкции противопожарных нормально открытых, нормально закрытых и клапанов двойного действия осуществляется в соответствии с температурным режимом в печи и допускаемыми отклонениями температур согласно требованиям ГОСТ 30247.0 .

5.3 Температурный режим при испытаниях дымовых клапанов систем вытяжной противодымной вентиляции с механическим побуждением тяги и дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги должен отвечать условию:

где — температура в печи, соответствующая времени , °С;

Температура в печи до начала теплового воздействия, °С; — время от начала испытания, мин.Изменение температуры во времени при испытаниях, а также допустимые отклонения средней измеренной температуры в печи как среднего арифметического значения температур, измеренных с помощью термоэлектрических преобразователей в определенный момент времени, приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Температурный режим при испытаниях

Допустимые значения отклонений, %

5.4 Отрицательный перепад давления на испытуемом образце в процессе теплового воздействия должен составлять (70±5) Па для противопожарных нормально открытых клапанов и клапанов двойного действия (при испытаниях по схемам, представленным в приложении А на рисунках А.1, А.2), положительный перепад давления для противопожарных нормально закрытых и дымовых клапанов — (300±6) Па (при испытаниях по схемам, представленным в приложении А на рисунках А.1, А.2, А.3).

5.5 Для клапанов двойного действия после завершения теплового воздействия должна быть выполнена проверка работоспособности образца (открытие заслонки) подачей сигнала управления на механизм привода.

5.6 Сущность метода испытаний дымовых люков (клапанов) вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги заключается в оценке работоспособности и пожарно-технических характеристик конструкции образца при одностороннем тепловом воздействии по 5.3 в совокупности с механической и ветровой нагрузками.Работоспособность дымового люка характеризуется безотказностью срабатывания и устойчивостью конструкции к разрушению при испытаниях.

5.7 Безотказность срабатывания конструкции дымового люка определяется безусловным воспроизведением рабочего цикла управляемого перемещения его заслонки (заслонок) в открытое положение.

5.7.1 Устойчивость к разрушению конструкции дымового люка характеризуется отсутствием повреждений, при которых:фиксатор привода не обеспечивает сохранения открытого положения крышки дымового люка;проходное сечение корпуса дымового люка уменьшается более чем на 10% площади от первоначального;возможно внутреннее выпадение фрагментов конструкции дымового люка.

5.8 Пожарно-технические характеристики конструкции дымового люка определяются инерционностью срабатывания и (при необходимости) коэффициентом расхода.

5.8.1 Инерционность срабатывания конструкции дымового люка характеризуется интервалом времени от начала действия привода до момента управляемого перемещения его заслонки в открытое положение и не должна превышать 90 с. Открытым положением заслонки образца считается ее фиксация в заданном производителем положении (согласно технической документации) на угол не менее 90° по отношению к плоскости, соответствующей первоначальному (закрытому) положению заслонки.

5.8.2 Коэффициент расхода дымового люка определяется эффективностью использования площади проходного сечения его конструкции.

5.8.3 Наружная механическая нагрузка на конструкцию горизонтального дымового люка (клапана) в процессе теплового воздействия должна быть эквивалентна нормативному значению снеговой нагрузки, установленному по для покрытий зданий.________________

(Поправка. ИУС N 3-2015).

5.8.4 Ветровая нагрузка на конструкцию дымового люка (клапана) в процессе теплового воздействия должна соответствовать нормативному значению скорости ветра, установленному по для холодного периода года.

5.9 С учетом специфики функционального назначения конструкций противопожарных клапанов и дымовых люков (клапанов) указанные в 5.2, 5.3, 5.4, 5.8.3 и 5.8.4 значения, температурные режимы, величины перепада давления, механической и ветровой нагрузки могут быть изменены в соответствии с технической документацией заказчика.

6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура

6.1 Стенд для проведения испытаний клапанов приведен на рисунках А.1, А.2, А.3, А.4 (приложение А) и состоит из печи с внутренними размерами не менее (1,2х1,1х0,7) м, с проемом для установки клапанов, системы для поддержания и регулирования избыточного давления на образце и соединительных магистралей для стыковки испытуемого образца с указанной системой.Система поддержания и регулирования избыточного давления состоит из вентилятора с обвязкой и регулирующими заслонками, мерного участка с расходомерной диафрагмой.Печь должна быть оборудована форсунками, обеспечивающими требуемый тепловой режим по 5.2, 5.3.Технические характеристики элементов системы поддержания и регулирования избыточного давления и соединительных магистралей должны подбираться с учетом максимально допустимых значений расходов газов через закрытый клапан по 4.1.3 и перепада давления на испытуемом образце по 5.4.

6.2 Испытательный стенд оснащается средствами измерения температуры, интервалов времени, расхода газов и давлений.

6.2.1 Для измерения температуры используют ТЭП типа TXA (технические условия по ГОСТ 6616), номинальные статистические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы, которые должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или ТЭП с индивидуальной градуировкой.

6.2.2 Для измерения температуры в печи применяют три ТЭП с диаметром электродов от 1, 2 до 3 мм. Количество и расстановка ТЭП относительно обогреваемой поверхности испытуемого образца приведены на рисунках А.1, А.2, А.3, А.4 (приложение А).

6.2.3 Для измерения температур на необогреваемых поверхностях противопожарных нормально открытых, нормально закрытых клапанов и клапанов двойного действия, а также узлов уплотнения в проеме печи используют ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.Способ крепления ТЭП на указанных поверхностях должен обеспечивать точность измерения температуры в пределах ±5%.Количество ТЭП и места их установки указаны на рисунках А.1, А.2, А.3, А.4 (приложение А).

6.2.4 Для измерения температуры перед расходомерной диафрагмой применяют один ТЭП с диаметром электродов от 0,5 до 0,7 мм.

6.2.5 Расход газов измеряют с помощью стандартных расходомерных диафрагм в соответствии с .________________

См. раздел Библиография. — Примечание изготовителя базы данных.Допускается использование для измерения расхода газов нестандартных диафрагм при наличии на них тарировочных характеристик, полученных в установленном порядке.

6.2.6 Регистрацию температур осуществляют приборами с диапазоном измерения от 0 °С до 1300 °С класса точности не менее 1,0.

6.2.7 Для измерения перепада давления на расходомерной диафрагме применяют дифференциальные манометры класса точности не менее 1,5.

6.2.8 Регистрацию времени осуществляют секундомером с диапазоном измерений от 0 до 60 мин класса точности не ниже 2,0.

6.3 Стенд для испытаний дымовых люков (клапанов) систем вытяжной противодымной вентиляции с естественным побуждением тяги, представленный на рисунках А.5, А.6 (приложение А), состоит из печи, установочных элементов и приспособлений для нагружения образца.

6.3.1 Печь должна иметь внутренние размеры не менее (2,0×2,0x2,0) м и оснащаться дымоотводящим устройством с регулированием тяги, системой подачи и сжигания топлива. Конструкция покрытия печи обеспечивает возможность установки железобетонных вкладышей с проемами, соответствующими условиям проведения испытаний образцов конструкций дымовых люков проектных размеров. Температурный режим в печи должен соответствовать 5.2.5 ГОСТ 30247.0 и требованиям 5.3.

6.3.2 Установочные элементы обеспечивают соблюдение проектных условий крепления образца с учетом особенностей его конструктивного исполнения и пространственной ориентации.

6.3.3 Приспособления для нагружения образца должны соответствовать требованиям 5.6, 5.7. Механическую нагрузку следует устанавливать равномерно распределенной по конструкции заслонки в закрытом положении образца. Для образцов вертикальной пространственной ориентации (установки) механическая нагрузка не требуется. Ветровую нагрузку необходимо равномерно распределять по конструкции заслонки в открытом положении для образцов горизонтальной пространственной ориентации, в открытом и закрытом положениях — для образцов вертикальной ориентации. Ветровую нагрузку следует воспроизводить с помощью осевого вентилятора (вентиляторов).

6.3.4 Стендовое оборудование оснащается средствами измерений температуры, интервалов времени, давления и расхода газа.

6.3.5 Для измерения температуры газа в печи (на входе в образец), а также в зоне расположения термоэлемента привода рекомендуется применять ТЭП с диаметром электродов не более 0,7 мм. Номинальные статические характеристики и пределы допускаемых отклонений термоэлектродвижущей силы ТЭП должны соответствовать ГОСТ Р 50431 или индивидуальным градуировкам.При этом количество и места установки ТЭП соответствуют схемам, приведенным в обязательном приложении А (рисунки А.5 и А.6): на входе в образец — по сечению А-А, в зоне расположения термоэлемента привода — на расстоянии от 5 до 10 мм от центра термоэлемента, сзади него по потоку.

6.3.6 Для регистрации измеряемых температур используют приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.7 Приемник статического давления должен быть трубчатым с внутренним диаметром от 4 до 10 мм и подлежит установке в сечении А-А согласно обязательному приложению А (рисунки А.5 и А.6). Центр среза трубчатого приемника статического давления расположен на расстоянии не более 20 мм от геометрического центра указанного сечения.

6.3.8 Для измерения расхода газов через образец следует использовать комбинированный приемник давления (КПД) по ГОСТ 12.3.018 с диаметром приемной части не более 8% ширины проходного сечения образца. Координаты точек последовательного размещения КПД в сечении Б-Б согласно обязательному приложению А (рисунки А.5 и А.6) следует определять по ГОСТ 12.3.018 .

6.3.9 Для регистрации давления применяют приборы класса точности не ниже 1,0.

6.3.10 Регистрацию интервалов времени осуществляют секундомером класса точности не ниже 2,0.

7 Подготовка к испытаниям

7.1 Испытанию на огнестойкость подлежат:два образца противопожарного нормально открытого клапана одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости при возможном одностороннем тепловом воздействии (схемы испытаний представлены на рисунках А.1, А.4 (приложение А));три образца противопожарного нормально открытого клапана одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости при возможном двухстороннем тепловом воздействии (схемы испытаний представлены на рисунках А.1, А.4 (приложение А));три образца противопожарного нормально открытого клапана одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции с нормируемым пределом огнестойкости или за ее пределами на участке воздуховода с нормируемым пределом огнестойкости (схемы испытаний представлены на рисунках А.1, А.2, А.4 (приложение А));два образца противопожарного нормально закрытого клапана одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции или за ее пределами на участке воздуховода с нормируемым пределом огнестойкости (схемы испытаний представлены на рисунках А.1, А.2 (приложение А));два образца клапана противопожарного двойного действия одного типоразмера при установке в проеме ограждающей строительной конструкции или за ее пределами на участке воздуховода с нормируемым пределом огнестойкости (схемы испытаний представлены на рисунках А.1, А.2 (приложение А));один образец дымового клапана (схема испытаний представлена на рисунке А.3 (приложение А)).В зависимости от особенностей конструктивного исполнения количество клапанов, подлежащих испытанию, может быть изменено.Примечание — Количество испытуемых образцов клапанов не суммируется, а отбирается по одному из вариантов с учетом назначения и возможного способа установки.

7.2 Образцы клапанов, поставленных для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия определяется входным контролем, при котором:выявляется комплектность каждого образца;измеряются габариты клапана, величины зазоров между посадочными поверхностями корпуса и заслонки (заслонками) образца, а также другие размеры, определяющие характер поведения клапана при проведении его испытаний;устанавливается соответствие комплектующих узлов проектным, визуально контролируется качество их состояния.Данные входного контроля заносятся в протокол испытаний.

7.3 Перед испытанием для каждого образца осуществляется контроль срабатывания всех узлов конструкции.Для проверки клапана необходимо провести не менее 50 циклов срабатывания клапана, при котором заслонка полностью перекрывает (нормально открытые клапаны) или открывает (нормально закрытые, двойного действия и дымовые клапаны) его проходное сечение.

7.4 Для испытания образец в закрытом положении устанавливается на стенде (обязательное приложение А, рисунки А.1, А.2, А.3, А.4).Плотность вентиляционного канала, присоединяемого к испытуемому образцу, по величине утечек и подсосов воздуха должна быть определена предварительно и составлять не более 10% максимально допустимого значения расхода газов 3.1.3 настоящих норм.

7.5 Непосредственно перед испытанием определяется воздухопроницаемость образца. При этом мерный участок вентиляционного канала, присоединенного к нему, подключается к всасывающему патрубку вентилятора. С помощью дросселирования вентилятора на образце создаются не менее пяти значений перепада давления, равномерно расположенных в диапазоне от 0 до 700 Па. К огневым испытаниям допускаются образцы с сопротивлением воздухопроницанию не менее указанного в 4.1.4.Расходомерным устройством измеряются соответствующие каждому значению перепада давления величины расхода воздуха, проходящего через неплотности конструкции образца. Затем реверсом тяги, создаваемым подключением мерного участка к нагнетательному патрубку вентилятора, перепад давления на клапане изменяется в противоположном направлении, и измерение повторяется в аналогичной последовательности.

7.6 Количество образцов дымовых люков (клапанов) однотипного конструктивного исполнения для испытаний определяется по типоразмерному ряду их проходных сечений согласно технической документации предприятия-изготовителя.Испытуемые образцы должны предоставляться в сборе, с полной комплектацией, в том числе с приводами и установочными конструктивными элементами.

7.7 Для проведения испытаний образец дымового люка должен быть установлен в монтажном проеме печи испытательного стенда в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя.

7.8 Непосредственно перед испытанием должна быть воспроизведена механическая и ветровая нагрузка на образец.

8 Последовательность проведения испытаний

8.1 Испытания проводятся при температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С, если в технической документации на клапан не приведены другие условия.

8.2 Перепад давления на образце создается подключением мерного участка воздуховода к патрубку вентилятора в зависимости от функционального назначения испытуемого образца. Величина перепада давления регулируется при дросселировании вентилятора с помощью заслонок.При испытаниях противопожарных нормально открытых клапанов и клапанов двойного действия мерный участок вентиляционного канала стенда подключается к всасывающему патрубку вентилятора, а нормально закрытых (в том числе дымовых) клапанов — к нагнетательному патрубку.

8.3 Начало испытаний соответствует моменту включения форсунок печи, непосредственно перед которым заслонка образца должна быть приведена в закрытое положение.

8.4 Во время испытаний регистрируют:- температуру в печи, и с необогреваемой стороны на наружных поверхностях корпуса и заслонки образца, узла уплотнения корпуса в проеме печи и газа в выходном сечении клапана (только для противопожарных нормально открытых клапанов, защищающих технологические проемы);- момент наступления и характерные признаки потери плотности (разрушение, предельные деформации узла уплотнения корпуса образца, в том числе образование сквозных трещин, прогаров и отслоения уплотнений, приводящие к выходу дымовых газов и появлению пламени с необогреваемой стороны);- расход и температуру газового потока, проходящего через неплотности конструкции образца.Измерения температур, расходов и давлений в каждой точке контроля должны проводиться с интервалом не более 2 мин.

8.5 Испытания выполняют до наступления одного или двух (при необходимости) предельных состояний конструкции клапана согласно пункту 4 данного документа.

8.6 Испытания дымовых люков (клапанов) должны проводиться при температуре окружающей среды от 0 °С до 40 °С, если в технической документации не указаны иные условия.

8.7 Начало испытания соответствует моменту включения форсунок печи, которое должно осуществляться последовательно в три этапа.

8.7.1 На первом этапе обеспечивается тепловое воздействие на образец в сочетании с механической и ветровой нагрузкой согласно 5.3, 5.8.3 и 5.8.4.

8.7.1.1 Заслонка образца, оснащенного местным термоэлементом, может открываться произвольно.

8.7.1.2 Подача управляющего сигнала на открытие заслонки образца, оснащенного дистанционным шкафом управления, проводится через 120 с после включения форсунок печи.

8.7.1.3 Окончание первого этапа испытаний соответствует моменту достижения температуры в печи (400±15) °С. При этом ее форсунки должны быть отключены.

8.7.2. На втором этапе обеспечивается ветровая нагрузка на образец с открытой заслонкой. Длительность этого этапа должна составлять не менее 10 мин.

8.7.3. На третьем этапе при включении форсунок печи и снятии ветровой нагрузки температура в печи достигает (480±10) °С. Длительность этого этапа должна составлять 10 мин при открытом положении заслонки образца.

8.7.4. В процессе испытаний осуществляются контроль и измерения следующих основных показателей и параметров:температуры в печи (на первом и третьем этапах);температуры в зоне установки термоэлемента привода образца, оснащенного согласно 8.7.1.1 (на первом этапе);статического давления в печи (на третьем этапе, факультативно);перепада давлений на КПД (на третьем этапе, факультативно);интервала времени срабатывания образца (на первом этапе);состояния конструкции образца (полноты открытия заслонки, сохранения ее фиксированного открытого положения, наличия частичных разрушений, приводящих к внутреннему выпадению фрагментов конструкции образца).

8.7.5 По окончании испытаний прямыми измерениями должна быть определена фактическая площадь проходного сечения образца.

9 Обработка и оценка результатов испытаний

9.1 Приведенное удельное сопротивление дымогазопроницанию противопожарного нормально закрытого и дымового клапанов по результатам измерений определяется согласно формуле

— плотность газа при температуре 20 °С, кг/м.

9.2 Приведенное удельное сопротивление дымогазопроницанию противопожарного нормально открытого клапана и клапана двойного действия определяется усреднением результатов измерений согласно формуле

где — площадь проходного сечения клапана, м;

Разность давлений на образце в -м измерении, Па; — расход газов, проходящих через образец, в -м измерении, кг/с; — плотность газа, фильтрующегося через неплотности образца в -м измерении, кг/м; — плотность газа при температуре 20 °С, кг/м;

9.3 Приведенное сопротивление образцов воздухопроницанию определяется по зависимостям (5), (6) с использованием результатов измерений согласно 7.5 настоящих норм.

9.4 Предел огнестойкости каждого образца устанавливается в минутах по моменту наступления одного из предельных состояний.

9.5 Фактический предел огнестойкости клапана принимается по минимальному из значений, установленных в процессе испытаний образцов.Результаты испытаний действительны для клапанов аналогичной конструкции, гидравлический диаметр которых меньше гидравлического диаметра испытанного (без ограничения), или больше испытанного, при этом гидравлический диаметр которого удовлетворяет соотношению:

где — гидравлический диаметр клапана, на который могут быть распространены результаты испытаний, мм; — гидравлический диаметр испытанного клапана, мм.Величина гидравлического диаметра определяется соотношением:

где и — соответственно площадь и периметр клапана.

Результаты испытаний клапанов прямоугольного сечения не могут быть распространены на клапаны круглого сечения и наоборот.

(Поправка. ИУС N 3-2015).

9.6 В обозначении предела огнестойкости клапана результаты испытания приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, представленного в 4.1.1.

9.7 Расход газа через дымовой люк определяется соотношением:

где — средняя скорость газового потока, м/с;

Расчетная площадь проходного сечения, м;

Начальная (проектная) площадь проходного сечения, м; — фактическая площадь проходного сечения, м; — температура в печи в -й точке в -й момент испытания, °С; — перепад давления на КПД в -й точке в -й момент испытания, Па; — среднее значение расхода в -й момент испытания, м/с; — число измерений во время испытаний.

9.8 Коэффициент расхода дымового люка определяется соотношением:

Статическое давление в печи в -й момент испытаний, Па; — статическое давление наружной среды, Па.

9.9 Результаты испытаний могут быть распространены на дымовые люки аналогичного конструктивного исполнения в соответствии с 9.5.

9.10 Положительный результат испытания определяется выявленным соответствием образца установленным требованиям к инерционности его срабатывания и сохранения функциональной способности по 5.6, 5.8. При этом фактическое значение коэффициента расхода образца по 9.8 вносят в состав технической документации на изделие.

10 Отчет об испытании

1) Наименование организации, проводящей испытания;

2) Наименование и адрес изготовителя (заказчика);

3) Характеристику объекта испытаний;

4) Метод;

5) Процедуру;

6) Испытательное оборудование и средства измерений;

7) Результаты;

8) Оценку результатов испытаний.

11 Техника безопасности

11.1 При испытании противопожарных клапанов и дымовых люков на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003 .

11.2 К испытанию допускаются лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации испытательного стенда.

11.3 Перед проведением испытания необходимо проверить надежность соединений стендового оборудования.

11.4 Все движущиеся элементы испытательной установки должны иметь ограждения.

Приложение А (обязательное)

1 — печь; 2 — клапан; 3 — пневмокамера; 4 — мерный участок воздуховода; 5 — сегментная диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка

14 — ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях уплотнений корпуса клапана в проеме печи; 58 — ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на поверхностях корпуса клапана; 9 — ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленная у диафрагмы; 1012 — ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; — перепад давления на клапане; — перепад давления на диафрагме

Рисунок А.1 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов вентиляционных систем различного назначения

1 — печь; 2 — клапан; 3 — пневмокамера; 4 — мерный участок воздуховода; 5 — сегментная диафрагма; 6 — регулирующая заслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка; 11 — стыковочный элемент воздуховода

(все размеры, указанные на схеме, приведены в мм)

Рисунок А.2 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов вентиляционных систем различного назначения при установке на участке воздуховода

1 — печь; 2 — клапан; 3 — пневмокамера; 4 — мерный участок воздуховода; 5 — диафрагма: 6 — регулирующая заслонка; 7 — обвязка вентилятора; 8 — вентилятор; 9 — иллюминатор; 10 — форсунка; 11 — схема расположения ТЭП в печи относительно клапана

13 — ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи; 4 — ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленная у диафрагмы; — перепад давления на клапане; — перепад давления на диафрагме(все размеры, указанные на схеме, приведены в мм)

Рисунок А.3 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость дымовых клапанов

1 — печь; 2 — клапан; 3 — иллюминатор; 4 — форсунка

13 — ТЭП диаметром 0,50,7 мм, установленные на заслонке (створке) клапана; 46 — ТЭП диаметром 1,23 мм, установленные в печи.

При попадании ТЭП 13 на стык створок (жалюзи) многостворчатых клапанов точки размещения подлежат смещению по горизонтали на 50-100 мм (для ТЭП 1, 3 в сторону оси клапана)(все размеры, указанные на схеме, приведены в мм)

Рисунок А.4 — Схема стендового оборудования для испытания на огнестойкость противопожарных клапанов вентиляционных систем различного назначения

1 — печь с форсунками; 2 — дымоход; 3 — шибер; 4 — вкладыш покрытия печи; 5 — установочный элемент; 6 — корпус дымового клапана; 7 — заслонка дымового люка; 8 — термоэлемент привода; — ТЭП; — место измерения статического давления; — комбинированный приемник давления; — скорость ветра (воздушного потока); — ветровая нагрузка; — механическая нагрузка

Рисунок А.5 — Схема стенда для испытания дымовых люков (клапанов) при горизонтальном заполнении проема покрытия

1 — печь с форсунками; 2 — дымоход; 3 — шибер; 4 — вкладыш покрытия печи; 5 — установочный элемент; 6 — корпус дымового клапана; 7 — заслонка дымового люка; 8 — термоэлемент привода; — ТЭП; — место измерения статического давления; — комбинированный приемник давления; — скорость ветра (воздушного потока); — ветровая нагрузка

Рисунок А.6 — Схема стенда для испытания дымовых люков (клапанов) в вертикальных ограждающих конструкциях

Библиография

Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности

Правила 28-64

Измерение жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами

________________

На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.4-2005 . — Примечание изготовителя базы данных.

(Поправка. ИУС N 3-2015)._____________________________________________________________________________________

УДК 614.841 ОКС 13.220.50 ОКП 48454526143526218Ключевые слова: противопожарный клапан, дымовой люк, метод испытаний

_______________________________________________________________________________________

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2014

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО «Кодекс»

Увеличение плотности застройки городов заставляет возводить многоэтажные здания. По современным нормативным требованиям все они должны содержать системы противопожарной защиты. Это относится не только к жилым зданиям, но и к общественным и промышленным сооружениям.

Стоит обратить внимание на то, что по статистике около 85% случаев гибели при пожаре происходит от влияния на организм продуктов горения. Их распространения зависит от скорости перемещения воздушных масс из одной точки здания в другую. Для уменьшения задымления всего сооружения во время пожара разрабатываются и устанавливаются системы противодымной защиты, в состав которых входят противопожарные клапаны для систем вентиляции.

Что это за элементы вентиляционной сети? Рассмотрим подробнее какие бывают виды клапанов, как подбираются и как происходит их монтаж.

Назначение противопожарных клапанов

В соответствии с нормативными документами противопожарный клапан для систем общеобменной вентиляция, кондиционирования и отопления воздухом является устройством для предотвращения попадания в комнаты продуктов сгорания, или удаления их из места возгорания.

Противопожарный клапан для вентиляции в некоторых модификациях применяется для удаления задымлений, газа, или продуктов сгорания из жилых и общественных помещений, тамбуров, коридоров, лифтовых шахт и других мест.

В общем, согласно технической литературы, противопожарным клапаном называется дистанционно или автоматически управляемое устройство для перекрывания вентиляционных воздуховодов или отверстий в ограждающих конструкциях здания. Как классифицируются и какие бывают клапаны?

Классификация противопожарных клапанов

Противопожарные клапана, которые выпускаются для применения в современных системах вентиляции, классифицируются на две основные категории. Каждая из которых предназначена для своей сферы применения и отличается конструктивно и местом расположения. Клапаны бывают:

1. НЗ (нормально закрытые), к которым относятся дымовые и используемые в приточно-вытяжных системах противодымной вентиляции. Их назначение — удаление дыма и газов после пожара. В нормальном состоянии задвижка в них находится в закрытом положении и воздух сквозь клапан не проходит. После возникновения пожара и срабатывания противопожарной сигнализации клапан под действием сервопривода или любых других регулирующих устройств открывается и с помощью вентиляции через него удаляется дым.
2. НО (нормально открытые). Клапан вентиляционный противопожарный из этой группы разработан для установки в системах общеобменной вентиляции, воздушного отопления или кондиционирования для защиты от попадания дыма. В обычном состоянии задвижка в нем открыта и воздух свободно движется по системе вентиляции. После срабатывания сигнализации клапан перекрывается, из-за чего предотвращается возможное попадание дыма из места пожара в соседние помещения. К одним из популярных устройств такого типа относят противопожарный клапан КЛОП-1.

Также существуют клапаны двойного действия. Они совмещают в себе характеристики двух рассмотренная групп. Устройство закрывается при пожаре, для защиты от проникновения дыма в соседние помещения, и автоматически открывается после пожара. Нормально закрытые клапаны еще называют дымовыми.

Одной из характеристик всех клапанов является предел огнестойкости, который характеризует время сохранения его целостности при воздействии огня.

Клапаны также выпускаются и разделяются по климатическому исполнению. Например, существуют устройства в морозостойком исполнении, которые предназначены для работы в условиях низкой температуры. Существуют устройства и морского исполнения, которые разработаны для функционирования в условиях агрессивного влажного морского воздуха.

Также клапаны классифицируются по способу установки на:

• стеновые;
• канальные.

Отличие указано в самом названии: стеновые устанавливается непосредственно в ограждающих конструкциях без подключения к вентиляционной сети, канальные подсоединяют к воздуховодам.

Регуляция

Для регуляции положения заслонок сейчас используют сервоприводы. Они контролируются подачей напряжения на устройство. Их выпускают нескольких типов с разными модификациями. Не все из них пригодны для устройства противопожарной и огнезадерживающей вентиляции.

Нужно отметить, что раньше нормально закрытый клапан, который назывался клапан противопожарный огнезадерживающий, допускал применение пружинных приводов с тепловым замком и плавкой вставкой. Он срабатывал при повышении температуры, когда плавкая вставка разрушалась и клапан захлопывался. Но из-за того, что он не может управляться дистанционно в сегодняшних действующих нормативных документах их применение не допускается

Выбор клапана

Для выбора клапана учитываются несколько характеристик:

• тип и назначение — клапан дымоудаления или противопожарный;
• предел огнестойкости, который является основной характеристикой, которая определяет пожарные и технические свойства устройства; его можно узнать в документации к конкретному изделию;
• размеры, которые зависят от воздуховода, места установки и скорости движения воздуха;
• тип привода, который приводит в движение заслонку клапана;
• сопротивление;
• цена.

Все характеристики подбираются во время проектирования исходя из многих факторов. Также не стоит забывать о сопротивлении на противопожарном клапане, от которого зависят потери давления в сети и, как следствие, необходимость выбора более мощного вентилятора. Сопротивление рассчитывается по тем же принципам, что и для других устройств в вентиляционной сети.

Каждое изделие отличает коэффициент местного сопротивления, который используется при расчете. Аэродинамические характеристики каждого типа клапана отличается. Это является также одним из факторов, которые влияют на выбор. Все данные по каждому клапану обычно указаны в каталогах производителя, с которыми необходимо ознакомиться при проектировании.

Где устанавливаются противопожарные клапана системы вентиляции?

Для определения мест установки клапанов существуют нормативные документы и требования. Месторасположение устройства зависит от его назначения. Нормально открытые клапаны, которые выступают в качестве огнезадерживающих преград, обычно располагаются в ограждающей конструкции или около нее. Можно выделить три монтажные схемы противопожарных клапанов:

• непосредственно в стене или другой ограждающих конструкции, при этом к устройству подключаются воздуховоды;
• в некотором отдалении от ограждающих конструкций, но при этом участок воздуховода от клапана до стены или другого элемента должен обладать пределом огнестойкости не менее чем сам клапан;
• в строительной конструкции без подключения к воздуховодам, такой клапан обеспечивает переток воздуха между соседними помещениями.

Нормально закрытые (дымовые) клапаны устанавливаются чаще всего в дымовых вентиляционных каналах. Они также должны обладать требуемым уровнем огнестойкости, а внешняя часть, которая видна из помещения может быть закрыта декоративными решетками или другими элементами.

Выбор противопожарных клапанов во время проектирования является важной частью обеспечения безопасности здания. Подбор правильного и качественного оборудования способен спасти жизни и сохранить имущество во время пожаров.