Главная / В интерьере

Технология трамбовки песка для фундамента. Песчаная подушка под фундамент

Создание плотной песчаной прослойки является одной из главных задач этапа подготовки оснований под стяжки или фундаментные конструкции, для выгонки воздуха и сжатия частиц важно использовать правильные методы и инструменты. Цена при привлечении профессиональных фирм зависит от глубины обработки и других факторов и варьируется от 70 до 900 рублей за 1 м2. Выбор конкретного способа определяет назначение прослойки, захватываемой площади и бюджета.

Проводится при подготовке песчаных и мелкодисперсионных грунтов перед строительством домов, засыпке подушки под плитные или ленточные фундаменты, формировании жесткого подстилающего слоя при обустройстве полов по грунту или укладке основания под брусчатку и ограждения. Среди задач выделяют:

Защиту возводимых конструкций от морозного пучения и отвод от них влаги.
Выравнивание основания и усиление его жесткости.
Предотвращение деформации конструкций под воздействием нагрузки на сжатие и изгиб, устранение риска их разрушения при усадочных процессах.
Получение плотной и устойчивой прослойки, разделяющей подошву фундамента или стяжку и прямой грунт.
Устранение пустот и выгонку воздуха.

Обзор используемых способов, выбор оптимального варианта

В зависимости от оборудования и направления прилагаемых усилий выделяют следующие методы подготовки и уплотнения песчаного основания:

Укатка вальцами или колесами самоходной или прицепной стройтехники, проводимая за 1 или несколько заходов.
Сбрасываемыми подъемным краном плитами весом в 1-2 т.
Задействование вибрационного устройства.
Ручная трамбовка с помощью расширенного бруса или швеллера с прикрепленной плитой.

При уплотнении грунтов и песков укаткой нужный эффект достигается за счет статистического давления катков, имеющих разную захватную ширину и вес от 10 до 25 т для одноосных самоходных разновидностей, до 50 т – у двуосных и до 100 – у прицепных. Более легкие модели привлекаются на рыхлых участках, они обеспечивают успешную обработку слоя в 20-30 см за один проход. Самое тяжелое и производительное оборудование используется для трамбовки 40-50 см с проходом ширины до 30 за раз.

Выбор конкретного вида катка помимо толщины слоя зависит от размеров участка и удобства подъезда. Небольшие самоходные катки отличаются хорошей маневренностью, тяжелые полуприцепы работают только в связке с тягачом.

Для достижения оптимального результата трамбовка проводится в несколько заходов, чаще всего – по спирально-кольцевой схеме движения катков и последовательной подсыпкой недостающего сыпучего материала. Преимуществом является высокое качество подготовки песчаных фундаментных подушек толщиной от 20 до 50 см (невозможное при проведении вручную), минусом – задействование дорогостоящей техники.

Трамбовка методом сбрасываемого уплотнителя подбирается при необходимости выгонки воздуха из связных грунтов с пустотами или прослойками из пылевидного песка и глины. При его реализации с помощью подъемного крана или эскалатора на высоту от 1 до 2 м поднимаются и скидываются сплошные плиты весом до 2 м. Такая нагрузка позволяет обработать основу на глубину до 2 м, максимальный эффект достигается при подготовке круглых или прямоугольных фундаментов плитного типа. Трамбующий элемент остается прикрепленным к стреле крана или эскалатору, процесс ведется непрерывно и быстро.

Аналогом предыдущего способа является ручной, выбираемый при небольшой толщине подушки или при ее малой площади. Инструмент проще всего сделать самому путем набивки толстой доски к деревянному брусу, сварки или прикручивания металлического листа к швеллеру или комбинирования этих материалов. На выходе должна получиться тяжелая, но поднимаемая вручную расширенная плита с вертикальной рукоятью. Для усиления эффекта соприкасающеюся с грунтом часть рекомендуют утяжелить цементом или металлом. К плюсам относят независимость от дорогостоящей техники и возможность обработки труднодоступных участков, к минусам – трудоемкость, при трамбовании вручную на выгонку воздуха уходит больше времени и сил.

Самым востребованным и эффективным методом признано применение вибрационного оборудования: направленные на песок механические высокочастотные колебания помогают сделать его максимально сжатым и ровным. Для данных целей выбирается техника с разным конструктивным исполнением и типом привода, а именно:

1. Вибротрамбовки – компактный и эргономичные инструмент, передающий воздействия от бензинового или электрического привода к относительно широкой пятке – плоской полосе из уплотненной резины шириной в пределах 15-30 см и длиной до 33. Их мощность и габариты бывает разными, но принцип остается неизменным – воздействие направлено вертикально. Задействуются на любых строительных площадках как в комплексе с катками и плитами, так и сами по себе, их использование особенно актуально при невозможности движения крупногабаритной техники, например, в траншеях.

2. Виброплиты, имеющие более широкую рабочую платформу и исходя из веса и производительности разделяемые на легкие, универсальные, тяжелые и сверхтяжелые. Их ассортимент включает ручные и дистанционные модели с электрическим, дизельным, бензиновым или гидравлическим приводом, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Виброплиты имеют универсальную сферу применения, но для грунта, подушки или песка под стяжку лучше всего подходят легкие разновидности с весом в пределах 75 и 200 кг соответственно.

3. Виброкатки, совмещающие давление колес с механическим колебанием и подбираемые прежде всего при необходимости трамбовки больших площадей. Их функции зависят от модели, самые продвинутые достаточно аккуратно обрабатывают края и сложные участки без задействования вибротрамбовок или плит.

На выбор типа привода напрямую влияют условия проведения работ и требования безопасности. При отсутствии подключенных электросетей и большой площади обработки слоев средней толщины оптимальным решением будет задействование виброплиты с бензиновым или дизельным приводом. При необходимости уплотнения грунта и песка на глубину до 1 м и аналогичных условиях предпочтение отдается такой же вибротрамбовке. В закрытых помещениях (например, при подготовке полов под стяжку) или при ограничении вентиляции используется электрическая виброплита или схожее оборудование.

Процесс целесообразно совмещать со смачиванием водой. В данном случае важно знать меру, влага не должна быть избыточной или накапливаемой, но в целом мокрые частицы сцепляются лучше. На достигаемый результат также во многом влияет качество сыпучего материала, а именно: крупность его зерен, чистота состава, доля мелких фракций и пыли. В ряде случаев целесообразно полностью менять грунт в котловане на крупнозернистый или гравелистый песок, увеличение цены строительства оправдывается получением надежного основания.

Число прохода виброплиты или катка зависит от заданного коэффициента сжатия, рекомендуемое для подушек под фундаменты и стяжки среднее значение которого равняется 0,95. Этот параметр легко проверяется с помощью плотномера. Схема движения выбирается заранее, по подготовленному покрытию не стоит лишний раз ходить или перемещать грузы. В ходе уплотнения оборудование берегут от грязи и перегрева, у вибрационного инструмента в обязательном порядке очищаются соответствующие фильтры.

В основе любого здания – от небольшого частного дома до крупного торгового центра, лежит фундамент. От его качества зависит прочность всей постройки и срок ее эксплуатации. Но значение имеет не только качество используемого бетона, но и точное соблюдение всего технологического процесса. К примеру, некачественно выполненная трамбовка песка для фундамента может привести к тому, что возведенное здание может давать усадку, сопровождающуюся образованием трещин, как в самом фундаменте, так и в стенах здания. Это, в свою очередь, может повлечь к повышению теплопотери и, как следствие, увеличению расходов на отопление и кондиционирование всего здания.

Выбор песка для песчаной подушки

Совсем не каждый песок является подходящим для устройства песчаной подушки для фундамента . Его качеству следует уделить особое внимание в том случае, если используется ручная трамбовка своими руками – для этих целей необходим гравелистый песок с достаточно крупной фракцией. Применяя песок мелкой фракции, невозможно предотвратить сильную усадку здания после постройки, причем она может быть весьма неравномерной.

Наиболее подходящим для строительства является речной песок, но при невозможности его использования подойдет и чистый карьерный. Для того, чтобы срок службы песчаной подушки не уменьшился в результате его перемешивания с почвой и воздействию грунтовой воды, на дно котлована желательно уложить слой геотекстиля, полосы которого, по возможности, должны быть сшиты между собой. Такой нехитрый и недорогой прием позволит существенно увеличить срок эксплуатации здания, а также исключить его усадку даже после многолетней эксплуатации.

Простой инструмент для сложной работы

Несмотря на то, что для создания песчаной подушки требуется привлечение специальной техники – экскаватора и самосвала, которые используются для рытья котлована и завоза песка, в остальном, все другие инструменты для трамбовки отличаются простотой и доступностью:

деревянные/металлические колышки, применяемые для качественной разметки;
строительный уровень (достаточно удобен лазерный);
длинная рулетка;
ручной вибратор или виброплита, а при их отсутствии можно использовать круглый брус достаточного диаметра.

Правильно созданная песчаная подушка обеспечивает полное отсутствие усадки (либо ее минимальные значения), предохраняет фундамент от разрушительного влияния воды и процесса естественных подвижек грунта. Чаще всего такая подушка создается под монолитный или ленточный фундамент.

Песчаная подушка под фундамент – когда она необходима

Перед началом строительства необходимо оценить не только состояние почвы в районе возведения дома (несущая способность, близость подводных вод), но и условия климата, а также общий вес конструкции. В обязательном порядке трамбуют пучинистый грунт, который значительно деформируется в процессе замерзания и оттаивания. Если ошибиться с выбором материала для устройства плиты под фундамент, вероятнее всего здание даст сильную усадку, что повлечет за собой образование трещин в стенах и самом фундаменте. Кроме этого, если грунт в зоне строительства отличается высокой несущей способностью, а уровень грунтовых вод крайне низок, можно обойтись без создания песчаной подушки.

Из всех материалов, которые используют для создания подушки, именно песок является наиболее приемлемым. Он не только позволяет сэкономить приличную сумму, по сравнению с плитой из щебня или бетона, кроме того, вполне допустима трамбовка песка своими руками – к примеру, со щебнем работать гораздо сложнее. Ограничение по устройству песчаной подушки только одно – на ней нельзя строить тяжелые здания (многоквартирные дома, торговые центры), но для частного малоэтажного строительства она является практически идеальным материалом.

Правильно созданная песчаная подушка обладает многочисленными достоинствами:

Создаваемое при помощи песка основание полностью соответствует всем нормативам, применяемым в малоэтажном строительстве.
Полная защита всей постройки от негативного влияния грунтовых вод.
Создание идеально ровной площадки для строительства без применения сложных и дорогостоящих технологий.
Возможность проведения всех работ собственными силами.
Вполне доступная стоимость этого важного этапа работ.

Особенности самостоятельного устройства песчаной подушки

Перед началом работ необходимо определить несколько моментов, от которых напрямую зависит качество получаемой основы:

толщина подушки должна составлять не менее 200 мм;
наиболее удачным вариантом является трапециевидная форма подушки;
оптимальной толщиной основания считается значение, которое не превышает ширину фундамента более, чем в 3 раза.

Все работы по монтажу песчаной подушки можно разделить на несколько основных этапов.

Следует иметь ввиду, что если предусмотреть наличие специального дренажа в пучинистом грунте, это исключит вероятность заливания песчаной подушки водой в межсезонье, что непосредственно сказывается на долговечности фундамента и всего строении в целом.

Преимущества строений на песчаной подушке

Среди многочисленных преимуществ, которые стоит отметить при использовании технологии песчаной подушки, практически невозможно выделить главные и второстепенные. Каждая отдельно взятая характеристика вносит свой уникальный «вклад» в прочность и надежность всей конструкции. Первое и очевидное достоинство именно песчаной подушки – ее дешевизна и простота всех работ по устройству, на которое потребуется минимальное количество времени.

Дом, имеющий такую основу, может быть выстроен практически на любом грунте – слабом, водянистом или пучинистом. При этом, срок эксплуатации здания может быть существенно увеличен в том случае, если под подушкой будет расположен качественный геотекстиль, а на самом участке, где ведется строительство, будет предусмотрена качественная дренажная система. В результате этого будут исключены такие частые проблемы с новым домом, как:

образование трещин в стенах и самом фундаменте, вызванные неравномерной усадкой здания;
промерзание фундамента и, как следствие, увеличение расходов на отопление дома;
скопление в подвальных помещениях воды, часто наблюдающееся в домах, которые расположены на участках с высоким уровнем грунтовых вод, особенно в весенний период;
постоянно высокая влажность, которая отмечается во всем доме, а не только в подвале, что приводит к образованию плесени, порче мебели, появлению у проживающих различных аллергических реакций;
необходимость монтажа серьезной системы приточно-вытяжной вентиляции, расходы на устройство и эксплуатацию которой могут составлять вполне приличные суммы.

И хотя каждая виброплита включает в комплект поставки инструкцию по применению, вопросы об использовании инструмента возникают достаточно регулярно.

Рабочие возможности виброплиты напрямую связаны с ее весом. Чем больше вес оборудования, тем больший слой материала оно способно уплотнить, утрамбовать. В таблице ниже приведены общие данные по функциональным особенностям различных виброплит.

Вес виброплиты, кг

Тип уплотняемого материала

Песок, щебень, другие несвязные грунты

Пылеватые слабосвязные грунты

Связные грунты (глина, супесь)

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Пригодность

Высота слоя, см

Кол-во проходов

Как правильно трамбовать щебень виброплитой

Основная сложность при работе со щебнем заключается в том, что он, как правило, представлен разными фракциями. Максимальная толщина насыпанного слоя определяется непосредственно перед работой виброплиты. Как правило, для трамбовки хватает 3-5 проходов, после которых происходит достаточно качественное уплотнение. Дальнейшее уплотнение не имеет смысла.

При работе с известняковым щебнем строителям приходится сталкиваться с эффектом клинкования, когда верхний слой камней под воздействием колебаний, исходящих от виброплиты, плотно сцепляется. При этом нижележащие камни не уплотняются. Для борьбы с подобным эффектом необходимо использовать более тяжелое оборудование. Например, при эксплуатации виброплиты весом 100 кг можно качественно уплотнить известняковый щебень фракции 10…20 мм.

Как трамбовать песок виброплитой

Порядок уплотнения песка с помощью виброплиты выглядит следующим образом:

толщина слоя не должна превышать 60 см;
поверхность всей площади уплотнения должна быть равномерно смочена водой. Вода требуется для того, чтобы в процессе работы не поднималась излишняя пыль, которая действует губительно на фильтры строительного оборудования. В то же время следует избегать излишков влаги, только умеренное количество создает нужный цементирующий эффект;
требуется порядка 3-5 проходов виброплитой;
если достигнутая степень уплотнения устраивает по своим характеристикам, то можно насыпать следующие слой и т.д.

Как укладывать плитку виброплитой

Укладка тротуарной плитки с помощью виброплиты мало чем отличается от обычной процедуры уплотнения. Единственное обязательное условие, наличие специального , закрепленного на рабочем органе оборудования. Коврик необходим для того, чтобы избежать излишнего повреждения плитки. Предпочтительнее пластины из полиуретана, поскольку они отличаются большей износоустойчивостью и не оставляют на поверхности тротуара черных полос.

Уплотнение - процесс увеличения платности материала путем приложения внешних сил, которые могут быть плистатическими или динамическими. Наиболее распространенными областями являются автомобильные дороги, улицы и магистрали, аэродромы, земляные дамбы, насыпи железных дорог и фундаменты зданий. Другие области применения включают в себя стоянки для машин, складские площадки, спортивные площадки, промышленные и жилые площади, строительство портов, резервуаров и каналов.

В области строительства несущая способность и устойчивость каменных материалов, грунтов, асфальтобетона и цементобетона, их непроницаемость и способность противостоять нагрузкам всегда связана со степенью уплотнения материалов; так, например, увеличение степени уплотнения на 1 % обычно соответствует увеличению прочности, по крайней мере, на 10-15 %.

Хотя стоимость уплотнения может составлять только 3-5 % от общей стоимости строительства, роль уплотнения в качестве и долговечности законченного объекта гораздо значительнее. Если оно выполнено недостаточно или неправильно, то появятся осадки или другие разрушения, результатом которых будет высокая стоимость содержания.

В приведенных выше областях применения долговечность конструкции также зависит от качества покрытия, особенно на дорогах, аэродромах, стоянках машин и складских площадках. Ровность поверхности, однородная толщина слоя, правильные продольные и поперечные уклоны также необходимы для длительной эксплуатации без больших затрат на содержание. Работа оборудования для укладки является решающей в этом отношении.

Основные факторы, которые определяют результаты уплотнения, следующие:

тип грунта(классификация);

метод уплотнения и прикладываемая энергия.

Типы грунтов:

Плывуны
Сыпучие грунты	состоят из слабосцепленных между собой частиц разного размера (песок , гравий, щебень, галька)
Мягкие грунты
Слабые грунты	состоят из слабосвязанных между собой частиц пористых пород (гипс, глинистые сланцы и др.)
Средние грунты	состоят из связанных между собой частиц пород средней твердости (плотные известняки, плотные сланцы, песчаники, известковый шпат)
Крепкие грунты

Классификация грунтов:

	песок, супесь, суглинок лёгкий (влажный), грунт растительного слоя, торф
	суглинок, гравий мелкий и средний, глина лёгкая (влажная)
	глина средняя или тяжёлая, разрыхлённая, суглинок плотный
	глина тяжёлая, вечномёрзлые или сезонно промерзающие грунты: растительный слой, торф, пески, супеси, суглинки и глины
	крепкий глинистый сланец, некрепкий песчаник и известняк, мягкий конгломерат, вечномёрзлые или сезонно промерзающие грунты: супеси, суглинки и глины с примесью гравия,гальки,щебня и валунов до 10% по объёму, моренные грунты и речные отложения с содержанием крупной гальки и валунов до 30% по объёму.
	песчаник глинистый и слабый мергелистый известняк, мягкий доломит и средний змеевик, вечномёрзлые или сезонно промерзающие грунты: супеси, суглинки и глины с примесью гравия, гальки, щебня и валунов до 10% по объёму, а также моренные грунты и речные отложения с содержанием крупной гальки и валунов до 50% по объёму.
	сланцы окварцованные и слюдяные, песчаник плотный и твёрдый мергелистый известняк, плотный доломит и крепкий змеевик, мрамор, вечномёрзлые сезонно промерзающие грунты: моренные грунты и речные отложения с содержанием крупной гальки и валунов до 70% по объёму.

Влияние влажности.

Большинство грунтов достигает своей наибольшей плотности при определенном оптимальном содержании влаги для данного уплотняющего усилия. Другими словами, сухой грунт является достаточно крепким и сопротивляется уплотнению, в то время как влажный грунт мягок и его легче уплотнить. Однако, чем выше содержание влаги, тем ниже плотность материала. Уплотнение грунта следует производить при оптимальной влажности. Допускаемые отклонения для связных грунтов - ± 10 %; для несвязных грунтов - ± 20 % . При недостаточной влажности связных грунтов их следует увлажнять, как правило, в местах разработки (в резерве, карьерах). При недостаточной влажности несвязных и малосвязных грунтов допускается увлажнять их в отсыпаемом слое. При избыточной влажности грунта следует производить его подсушивание.

Количество воды - g [т], необходимой для замачивания 1 м 3 грунта по объему в выемке с целью повышения его влажности, следует определять по формуле:

g=Y c *(W o +W п -W к)

Y c - объемный вес грунта в карьере [т/м 3 ];

W o - оптимальная влажность;

W к - влажность грунта в карьере;

W п - потери влаги при разработке, транспортировке и укладке грунта.

Чистый песок и гравий, так же как другие дренирующие зернистые материалы, менее чувствительны к вариациям содержания влаги и могут достигать максимальной плотности в абсолютно сухом или водонасыщенном состоянии. Низкая плотность при влажности между сухим и водонасыщенным состоянием является результатом кажущейся связности, возникающей как результат капиллярных сил, которые порождены водой в частично заполненных пустотах, удерживающих частицы посредством упругих связей. Чем меньше размер частиц, тем выше кажущаяся связность.

Методы уплотнения.

Уплотняющее оборудование для грунтовых и асфальтобетонных материалов базируется на двух важнейших принципах:

Статическое уплотняющее оборудование использует собственную массу машины, чтобы обеспечить усилие на определенную поверхность и уплотнить нижележащий материал слоя. Единственный способ регулировать статическую нагрузку, передаваемую на поверхность, состоит в изменении массы или контактной площади оборудования. Статические машины в нормальных условиях обеспечивают необходимое уплотнение в основном в верхних слоях материала, так как вследствие эффекта "распора" в частицах грунта глубинное воздействие незначительно. К распространенным типам статических уплотняющих машин, которые использовались многие годы, относятся статические трехвальцовые катки, статические тандемные катки, катки на пневматических шинах и прицепные кулачковые катки.

Вибрационное уплотняющее оборудование использует вибрирующий механизм, который обычно состоит из вращающегося эксцентрикового груза. Вибрационные уплотнители используют комбинацию динамической и статической нагрузки. Они передают быстро следующие друг за другом удары на контактную поверхность, откуда вибрация или волны сжатия передаются нижележащему материалу, чтобы привести его частицы в движение. Это эффективно снижает внутреннее трение и облегчает переупаковку частиц в состояние, в котором образуется так мало пустот и такая высокая плотность, которые только возможны. Увеличение числа точек соприкосновения между частицами ведет к высокой устойчивости и прочности. Глина и другие связные материалы требуют более высоких нагрузок и, следовательно, должно быть использовано сравнительно тяжелое уплотняющее оборудование. Однако эти материалы могут быть уплотнены только в достаточно тонких слоях. Первоначально вибрационное уплотнение рассматривалось подходящим для крупнообломочного грунта, песка и гравия, но с развитием вибрационной техники этот метод стал пригоден и для глинистых грунтов, а впоследствии и для уплотнения асфальтобетона.

При вибрационном уплотнении достигается более высокая плотность и больший глубинный эффект, чем при статическом уплотнении, и полное уплотнение достигается при меньшем числе проходов. Все это объясняет, почему вибрационное оборудование является более эффективным и экономичным почти во всех случаях. Вибрация может быть использована при трамбовании всех типов материалов, и вибрационное оборудование занимает сейчас около 70 % рынка.

ВАЖНО: на уплотняющий эффект оказывает влияние прочностное состояние нижележащего слоя грунта. Уплотнение не достижимо, если поверхность подстилающего слоя податлива. Часто невозможно достичь высокой плотности в насыпи, покоящейся на нижележащем слое с низкой несущей способностью, например, из мелкозернистого грунта с высоким содержанием влаги.

Грунтоуплотняющее оборудование.

Имеется несколько типов катков , используемых для линейного уплотнения скальной отсыпки и обычных грунтов. Наиболее распространенные типы машин и их общепринятое назначение представлены ниже. Статические катки, т.е. трехколесные, тандемные (двухколесные), на пневматических шинах и кулачковые катки доминировали на рынке до начала пятидесятых, когда были достигнуты значительные успехи в развитии уплотняющей техники с использованием вибрационных прицепных катков. К началу семидесятых тракторы и катки были объединены в одно самодвижущееся устройство. Лучшая маневренность этого типа катка обеспечила ему быстрое признание и он заменил собой прицепной каток. Самодвижущийся вибрационный каток с кулачковым вальцом типа "пэдфут" используется для уплотнения связных материалов. Наибольшие вибрационные двухосные катки с одним вибрирующим барабаном также совершенствовались в начале пятидесятых годов. Размер этих машин постепенно увеличивался и сегодня они достигают нагрузки до 15 тонн с вибрацией и приводом на оба барабана.

Название	Применение	Внешний вид
Прицепной вибрационный каток	Пригоден для широкого круга грунтов. Тяжелые модели с толстой обечайкой вальца используются на скальнокрупноблочных отсыпках. Диапазон массы: 3-15 тонн.
Статический трехвальцовый каток	Два приводных стальных вальца и один ведомый. Жесткая рама. Уплотняющее усилие может изменяться путем пригрузки водой. Масса 8-15 тонн.
Самоходный вибрационный каток с одним вальцом	С одним вибрационным вальцом и приводными пневматическими колесами. Используется на каменной насыпи и грунте. Специальные модели с кулачками "пэдфут" наиболее эффективны на глинистых грунтах. Масса 3-17 тонн.
Двухвальцовый ручной каток	Два вальца на жесткой раме. Обычный, распространенный вариант облегченного оборудования. Масса 400-1000 кг.
Каток на пневматических шинах.	Обычно - 7-11 пневматических шин. Передние и задние шины перекрывают следы друг друга. Уплотняющее давление может изменяться за счет пригруза водой или песком. Масса 10-35 тонн.
Вибрационный тандемный каток	Обычно вибрация и привод хода - на обоих вальцах. Используется на грунте, большей частью на подстилающих слоях, а также на асфальтобетонных покрытиях. Масса 2-15 тонн.
Статический каток с трамбующим воздействием	Четыре кулачковых вальца. Подвижной пульт управления. Перемещается с более высокой скоростью, чем вибрационные катки. Эффективен на связных грунтах. Масса 15-30 тонн.
Легкий тандемный виброкаток	Обычно - с вибрирующим задним вальцом. Жесткая или шарнирно-сочлененная рама. Масса 1-2 тонны.

Механизмы статического и вибрационного действия для уплотнения асфальтобетона.

Имеется большое количество типов катков для уплотнения асфальтобетона. Выбор машины зависит от вида и объема работы и связан с конкретными условиями. Имеется также ряд легкого оборудования для уплотнения асфальтобетона, включающий виброплощадки, двухвальцовые ручные катки и легкие вибрационные катки — тандемы. Уплотняющее воздействие статического катка со стальными вальцами в первую очередь зависит от его статического веса, а также от диаметра вальца. Уплотняющее воздействие пневмоколесных катков определяется их статическим весом и давлением в шинах. Они часто используются в комбинации со статическими гладковальцовыми или вибрационными катками при завершении укатки, чтобы удалить следы от вальцов и для выглаживания поверхности. Использование гладковальцовых и вибрационных катков в данном случае связано именно с завершением укатки, а не уплотнением.

В вибрационных катках сочетается статическая нагрузка от вальцов с динамическими нагрузками. Вибрация значительно устраняет внутреннее трение в смеси и улучшает уплотняющее воздействие, даже если используются катки с относительно низкими статическими линейными нагрузками. Вибрационный каток всегда имеет более высокую производительность (выраженную в тоннах асфальтобетона, уложенного в час), чем статический каток того же веса. На жестких смесях эти различия выражены еще сильнее.

Название	Катки(модели)	Внешний вид
Статические трехвальцовые катки	Современные типы трехвальцовых катков имеют три больших ведущих вальца и совмещенное рулевое управление, в противоположность обычным моделям, которые имеют два ведущих стальных вальца и рулевой валец меньшего размера. Уплотняющее воздействие этих катков может изменяться в зависимости от балластировки водой. Масса катков 8-15 тонн.
Вибрационные катки-тандемы	Обычно имеют два ведущих и управляемых вальца. Совмещенное рулевое управление. Масса катков 2-15 тонн.
Двухвальцовые ручные катки	Два вибрационных вальца на жесткой раме. Виброизолированная рукоять для удобства оператора. Масса катков 400-1000 кг.
Статические катки-тандемы	Статические катки-тандемы имеют один ведущий валец. Уплотняющее воздействие может изменяться в зависимости от балластировки водой. Жесткая рама. Масса катков 6-12 тонн.
Комбинированные катки	Один вибрационный валец и задняя ось с тремя или четырьмя пневматическими шинами. Жесткая рама или совмещенное управление. Масса катков 4-15 тонн.
Пневмоколесные катки	Обычно 7-11 пневматических шин. Уплотняющее воздействие может изменяться в зависимости от балластировки обычно водой или песком и изменения давления в шинах. Масса катков 10-35 тонн.
Легкие вибрационные катки-тандемы	Обычно только задний валец вибрационный. Жесткая или шарнирная рама. Масса катков 1-2 тонны.

Области применения катков.

Каменные материалы	При уплотнении каменные материалы оказывают большое давление на уплотняющее оборудование, и катки, спроектированные для грунтов, не обладают прочностью, требуемой для уплотнения каменных материалов. Поэтому требуется особо толстая оболочка вальца из высококачественной стали. Сверхтяжелые гладковальцовые катки могут уплотнять все разновидности каменного материала. Международные контракты теперь часто предусматривают уплотнение каменного материала слоем 1,0 м и вибрационным катком, вальцовый модуль которого весит 10 т. Более тяжелые катки могут быть использованы при уплотнении слоев толщиной 2,0 м.
Песок и гравий	Песок и гравий идеально подходят для вибрационного уплотнения. Средние гладковальцовые катки эффективно уплотняют чистый песок и гравий слоями толщиной до 0,5 м и более. Песок и гравий с определенным содержанием мелких фракций также легко уплотняется этими катками.
Супесь	Средние и тяжелые гладковальцовые виброкатки пригодны для уплотнения супесей и супесчаных грунтов. На моренных грунтах, содержащих большие камни, тяжелые типы катков всегда дают возможность уплотнения толстых слоев.
Глина	Высокая прочность при сжатии глинистых грунтов требует большого уплотняющего воздействия. Вибрационные кулачковые катки "padfoot" (с кулачками в виде усеченной призмы) постепенно заменяют модели типа "sheepfoot" (с кулачками в виде усеченного конуса). Одной из причин этого является то, что они уплотняют поверхностный слой до более высокой и однородной плотности, чем катки типа "sheepfoot". Самоходные вибрационные катки типа "padfoot" являются наиболее экономичными в большинстве случаев. Их высокая маневренность является большим преимуществом при уплотнении в стесненных условиях, например, вблизи береговых опор мостов. Глины могут быть также уплотнены статическими катками слоями около 20 см. С помощью их массы (15-30 тонн) и рабочей скорости создается определенное импульсное усилие, передаваемое через кулачковый валец типа "padfoot". Благодаря высокой скорости они имеют очень высокую производительность. Именно поэтому они являются экономичными при больших объемах работ по уплотнению глинистых грунтов.
Дополнительные слои и основания дорожной одежды	Дополнительные слои состоят главным образом из несвязных грунтов. Однако во многих странах допускается относительно высокое процентное содержание мелких частиц, в связи с чем материал дополнительного слоя становится связным. Поэтому для этих слоев подходит большое число типов вибрационных катков. Так как слои основания в наибольшей степени обеспечивают прочность дорожной одежды, поэтому часто требуется высокая степень их уплотнения - 98-100 % модифицированного Проктора. Средние самоходные катки и катки - тандемы пригодны для уплотнения слоя основания. Обычно используются виброкатки со статической линейной нагрузкой 18-45 кг/см. Двойная амплитуда является большим преимуществом. Вибрационные катки в той же мере эффективны на слоях основания из укрепленного гравия.
Асфальтобетон	Статические гладковальцовые катки, пневмоколесные катки и вибрационные катки - все они применяются при у кладке асфальтобетона. Вибрационные катки для асфальтобетона сочетают в себе высокий уплотняющий эффект и большую производительность. Один вибрационный каток может обычно заменить два или три статических катка. Хороший уплотняющий эффект особенно проявляется на жестких смесях и в тех случаях, когда требуется высокая степень уплотнения. Так как на различных асфальтобетонных работах требуется различный уплотняющий эффект, возникает необходимость установки двух амплитуд. Легкие вибрационные катки являются преобладающим типом при малых объемах работ по укладке. Пневмоколесные катки дополняют вибрационные катки на трудных и неустойчивых смесях, и во многих случаях требуются для завершения укатки поверхности.

В процессе укладки тротуарной плитки, очень важным аспектом является утрамбовка песка. Правильно подготовленное основание под плитку - залог ее длительной эксплуатации. О способах утрамбовки песка под плитку и о том на какой песок кладут тротуарную плитку рассмотрим далее.

Тротуарная плитка: сфера использования и достоинства материала

Широкое распространение тротуарной плитки объясняется практичностью и долговечностью ее использования. Данный материал, при соблюдении технологии его установки прослужит вам не одно десятилетие.

Кроме того, тротуарная плитка используется и в общественном строительстве. Ею отделывают дорожки в парках и скверах, площадки перед школами, больницами, супермаркетами. Покрытие из плитки в десятки раз крепче, нежели бетонированное или асфальтированное покрытие.

Существует несколько вариантов тротуарной плитки, в зависимости от способа ее производства. Первый и самый распространенный вид плитки - покрытие, изготовленное с помощью вибропрессовой установки. Производственный процесс состоит в подготовке бетонного раствора, установку его в специальные формы, определяющие ее размер и толщину.

Далее начинается непосредственно процесс прессования раствора, в ходе которого из смеси удаляются пузырьки воздуха и она приобретает нужную прочность. По завершению прессования плитка помещается в термическую печку и поддается сушке.

Далее ее разрезают на необходимые формы и готовят к продаже. Возможен вариант изготовления плитки своими руками с помощью вибропресса. В таком случае, последний процесс сушки в термической печке не производится. Материал высыхает на открытом воздухе. Если плитка будет окрашиваться в необходимый цвет, то краситель добавляется непосредственно в момент приготовления раствора. Такая плитка имеет поверхность с небольшими шероховатостями.

Второй вид плитки изготавливают методом вибролитья. Данный материал более привлекателен эстетически, из-за гладкости поверхности, для его изготовления, кроме бетонного раствора используют разного рода добавки, повышающие пластичность раствора и его эксплуатационные свойства.

Кроме того, в соотношении с составом плитка для тротуаров бывает:

бетонной - для производства которой применяется раствор воды, песка и цемента;
каменной - добываемой из камней, таких как песчаник, гранит и т.д.

В свою очередь, в соотношении с методом обработки, плитка бывает колотой и резанной. Первый вариант более дешевый, но менее практичный в эксплуатации. По такой плитке тяжело ходить и опасно ездить автотранспортом. Резанная плитка имеет ровные края и легко устанавливается, образуя при этом ровное покрытие.

Среди достоинств применения тротуарной плитки в качестве отделочного материала, отметим:

1. Хорошие эксплуатационные свойства - такая плитка, при правильном уходе, регулярном подсыпании песка в щели между плитками, прослужит вам несколько десятилетий.

2. Возможность частичного демонтажа или замены поврежденного материала. При необходимости в выполнении работы по укладке коммуникаций, плитка легко снимается и устанавливается обратно. Если же требуется заменить несколько плиток, то сделать это достаточно просто.

3. Стойкость к отрицательным факторам внешней среды. Тротуарная плитка отличается стойкостью к изменению температуры, влаге, солнцу, ветру и т.д. Она устанавливается в различных климатических регионах, независимо от суровости их зим.

4. Легкий монтаж материала вполне реально выполнить даже новичку. Главное правило качественно установки плитки - правильная подготовка основания под ее укладку.

5. Эстетическая привлекательность внешнего вида. На современно строительном рынке можно приобрести различную по форме, цвету и текстуре тротуарную плитку, которая станет настоящим украшением вашего участка.

6. Возможность изготовления плитки своими руками в разы снижает ее стоимость. Имея на участке вибропресс, вы имеете возможность сделать плитку в домашних условиях.

Единственным недостатком тротуарной плитки является слишком высокая стоимость, которая в процессе ее использования окупается.

Можно ли класть тротуарную плитку на песок: способы укладки материала

Тротуарная плитка укладывается на основание в несколько способов. Актуальность применения того или иного варианта монтажа материала обуславливается эксплуатационной нагрузкой на плитку, а также ее толщиной.

Если плитка находится под регулярным воздействием автомобилей или другого автотранспорта, то рекомендуется прибегнуть к более качественному способу ее укладки, который подразумевает фиксацию плитки на бетонном растворе.

В таком случае, плитка надежно закрепляется на поверхности и не способна деформироваться под воздействием большой нагрузки. Данный метод монтажа тротуарной плитки довольно затратный, однако вполне оправдан в условиях с высокой производственной нагрузкой.

Второй метод укладки подразумевает установку плитки на песок. При этом, плитка углубляется на треть в песчаное основание и фиксируется в нем таким образом. Тщательно подготовленная подушка из песка, позволяет влаге, которая попадает на плитку во время дождя, просачиваться в стыки между плиткой и не оставаться на поверхности.

Данный метод менее затратный и более популярный в частном строительстве. Для того, чтобы плитка в процессе использования удерживалась в песке, между щелями также засыпается песок и хорошо уплотняется с помощью щетки. Также, рекомендуется изначально по периметру площадки установить бордюры, которые также выполняют функцию фиксаторов плитки.

Для того, чтобы надежно закрепить плитку не прибегая к методу монтажа с бетонным раствором, в песок добавляют цемент, в соотношении три к одному. Таким образом, после намокания цемента, песок приобретает дополнительную прочность для фиксации плитки. Этот метод монтажа более надежный, нежели укладка плитки на песчаное основание. Возможен вариант использования вместо песка с цементом, специального сухого состава для приклеивания плитки.

Какой песок лучше для укладки тротуарной плитки

Неважно какой способ укладки тротуарной плитки вы выберете, песок для проведения монтажных работ потребуется в любом случае. Так как после очищения основания от верхнего слоя почвы, следует в обязательном порядке установить песчаную подушку, которая должна быть тщательно утрамбована.

Для изготовления такой подушки необходимо выбрать высококачественный песок. Наличие в песке глинистых вкраплений приведет к дальнейшему пучению основания и деформации плитки. Поэтому, выбирая песок обратите внимание на его качество, он должен быть однородным и одинаковым по цвету.

Сжимая песок в ладони, он должен легко рассыпаться, таким образом, материал будет с легкостью выдерживать всю возложенную на него нагрузку. Если вы сжали песок в руке, а он не рассыпается и образует ком, то от покупки такого материала следует отказаться.

Наличие в составе песка глины также приводит к тому, что плитка в процессе эксплуатации покрывается трещинами и теряет свою привлекательность. Наличие в песке небольших комков является свидетельством неправильных условий хранения материала, такой песок также не стоит покупать.

Выбирайте материал у надежного производителя по средней или высокой для вашего региона цене. Не следует экономить, покупая дешевый материал, так как через несколько лет, вам придется столкнуться с негативными последствиями данной экономии.

Если выбирая песок, вы не можете определиться между двумя вариантами, то рекомендуем выполнить следующие действия:

возьмите по горсти каждого песка;
намочите песок водой;
вода должна быть соленой и щелочной;
слепите из него шар;
дождитесь его высыхания.

Время высыхания шара определяет качество и эксплуатационные характеристики материала. Рекомендуем остановить выбор на песке, который высох быстрее. Таким образом, вы узнаете какой песок для укладки тротуарной плитки будет более качественным.

В ответе на вопрос какой песок используется для укладки тротуарной плитки, сложно определиться с видом песка. Различают два основных варианта песка:

песок карьерного происхождения;
речной песок.

Выбирая между этими двумя вариантами, ознакомимся с характеристиками каждого.

Карьерный вариант песка в любом случае отличается наличием небольшого количества глины или почвы. Поэтому, от его покупки лучше всего отказаться. В речном или морском песке таких добавок не будет, из-за того, что вода их вымывает. Так как морской песок находится под воздействием влаги, песчинки в нем становятся более гладкими. Такой песок отличается более низкими адгезионными характеристиками.

В некоторых случаях, в качестве карьерного песка используется искусственный его вариант, который изготавливают посредством измельчения каменных пород. Данный песок не рекомендуется к использованию в процессе укладки тротуарной плитки.

Поэтому, в ответе на вопрос на какой песок лучше укладывать тротуарную плитку, рекомендуем все же остановиться на карьерном его варианте. Так как данный материал отличается наличием более плотной структуры, создает плотное основание и не подвергается усадке. Речной вариант песка все же дает усадку, которая в процессе эксплуатации плитки отрицательно сказывается на ровности полученного основания.

Если же вопрос стоит о том, из чего изготавливать тротуарную плитку, то для этих целей подойдет как речной, так и карьерный вариант песка. Однако, используя карьерный песок, необходимо тщательно его промыть и просеять. Только после полного его избавления от посторонних примесей, он включается в работу.

Чем трамбовать песок под плитку: особенности установки песка под плитку тротуарную

Утрамбовка песка в процессе укладки тротуарной плитки нужна для того, чтобы получить плотный слой, не подвергаемый усадке, пучению и сжатию, который станет надежной опорой для принятия нагрузки от плитки.

Тщательно утрамбованный песок не подвержен таким процессам как сжатие или растяжение. Кроме того, песчаная подушка предотвращает попадание влаги из-под нижних слоев грунта к плитке. Для того, чтобы добиться тщательной трамбовки песка, необходимо засыпать его на основание небольшими порциями, которые постоянно смачиваются водой.

Кроме того, начинать работу следует с очищения почвы от плодородного ее слоя. Далее идет тщательная утрамбовка самого грунта с помощью специального катка или ручного инструмента. Только после этого начинается обустройство песчаной подушки, каждые 3 см которой очень тщательно трамбуются. Для проверки плотности утрамбовки, следует одеть сапоги и пройтись по песку, отсутствие следов говорит о качественном выполнении работ.

Для утрамбовки песка используется ручной инструмент или специальный вибратор. Использование вибрационной плиты позволяет значительно ускорить этот процесс. Однако, при отсутствии у вас на участке инструмента для утрамбовки песка, достаточно взять обычный брус и приделать к нему ручки. С помощью такого инструмента удается тщательно утрамбовать песок под плитку, хотя и по времени этот процесс длится немного дольше.

Песок укладывается на основание слоями по 20-30 мм, причем следующий слой насыпают только после тщательной и полной утрамбовки предыдущего. С помощью строительного уровня контролируйте горизонтальность засыпки. Обустраивать песчаную подушку рекомендуем с применением крупно фракционного песка, который отлично противостоит перед сжатием.

Далее рекомендуется простелить материалы на основе геотекстиля и на них уложить подушку из гравия. Толщина слоя такой подушки составляет около 150 мм. После этого, основание опять засыпается песком и тщательно утрамбовывается. Далее производится укладка плитки. Плитка должна на треть погрузиться в песок, для контроля правильности ее расположения, воспользуйтесь резиновой киянкой. После укладки каждого ряда плитки, проверяйте горизонтальность с помощью уровня.

Установка бортиков и стоковой системы для воды производится перед тем, как класть плитку на песок. Фиксация данных элементов обеспечивается посредством их укладки на бетонный раствор. Укладывайте плитку в направлении от себя. По завершению монтажных работ все щели между плитками засыпаются песком. Далее поверхность заливают водой и ждут три дня. После этого, плитка готова к эксплуатации.