Реферат: Стандартизация, сертификация и контроль качества продукции на предприятии. Управление качеством продукции
Контроль за качеством выпускаемой продукции
При рыночных отношениях производитель стремится добиться стабильного качества своей продукции, использовать все инструменты, выработанные мировой и отечественной практикой. Важнейшим из них является система обеспечения качества.
Качество продукции общественного питания зависит, прежде всего, от качества поступающего сырья. Фирмы или отдельные предприятия, заключая договор на поставку продовольственных товаров должны быть уверены в поставщике. Критерием оценки надежности поставщика является система управлением качества продукции.
Доброкачественность товара определяется двумя способами:
1. проверка, контроль самого товара (при закупке небольших партий товара);
2. проверка способности предприятий выпускать продукцию с качеством, удовлетворяющим потребителя.
Наиболее важным инструментом управления качеством является система качества. Ее принцип заключается в охвате всех стадий жизненного цикла продукции – этапы «петли качества».
Этапы «петли качества»:
· маркетинг, поиски и изучение рынка (точно определение рыночного спроса и реализации продукции, необходимых для планирования объемов производства, объективно оценивать требования потребителя, осуществлять сбор информации о претензиях);
· разработка технических требований к продукции, стандартов предприятия (разработка фирменных блюд, блюд из новых видов сырья, проводятся эксперименты, испытания, проверяется качество лабораторным способом);
· материально-техническое снабжение (обеспечение стабильного качества поступающего сырья, п\ф, выбор надежных поставщиков);
· подготовка и разработка производственных процессов (применение методов планирования: по выбору оборудования, изучения рынка поставки оборудования; создание оптимальных условий производства, освоение новых технологий);
· производство (обеспечение стабильности производства для выпуска продукции в соответствии с требованиями);
· контроль и проверка качества (контроль обеспечения технологической дисциплины, стимулирование работников предприятия);
· техническая помощь и обслуживание (проведение погрузо-разгрузочных работ, строгое соблюдение требований сохранности продукции, создание оптимальных условий хранения; техническая помощь в обслуживании оборудования);
· реализация и распределение готовой продукции.
Выделяются три направления:
1. обеспечение качества – совокупность мероприятий для выполнения каждого этапа «петли качества», чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству;
2. управление качеством – управление процессами, выявление недостатков в продукции, производстве и их устранение;
3. улучшение качества – постоянная деятельность, направленная на повышение качества продукции, снижении затрат, совершенствование производства.
Объектом процесса улучшения качества может быть любой элемент производства (технологический процесс, внедрение НОТ, современного оборудования, инвентаря, повышение квалификации кадров).
Документом при разработке и внедрении системы качества является «Руководство по качеству», где изложены справочные данные (нормативно-технологическая документация, стандарты, документы, планы по НОТ и др.).
Все элементы системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной проверки и оценки.
Проверки могут быть внутренними и внешними.
Внешний контроль – контроль со стороны местной администрации, санэпиднадзора, торговой инспекции и др. Оценки по качеству пищи заносятся в контрольный журнал, бракеражный журнал. При обнаружении нарушений составляется акт проверки в 2х экземплярах, один экземпляр остается на предприятии.
Внутренний контроль – осуществляет администрация предприятия: директор, завпроизводством и их заместители, начальники цехов, повара-бригадиры. Ежедневный контроль за качеством пищи называется – бракераж. На предприятии создается бракеражная комиссия, в состав которой входят: председатель – директор предприятия или его заместитель по производству; завпроизводством или его заместитель; инженер–технолог; повар - бригадир, квалифицированный повар; санитарный врач. На мелких предприятиях бракеражная комиссия может отсутствовать, за проверку качества отвечает завпроизводством. В работе бракеражных комиссий могут принимать участие представители профсоюзных организаций обслуживаемого предприятия, учреждения или учебного заведения. Состав бракеражной комиссии утверждается приказом по предприятию.
Перед проведением бракеража продукции предприятий общественного питания, члены бракеражной комиссии должны ознакомиться с меню, рецептурой блюд, калькуляционными карточками, технологией приготовления блюд, качество которых оценивается, с показателями их качества, установленными нормативными документами.
В своей деятельности бракеражная комиссия руководствуется Положением о бракераже пищи в ПОП, нормативно-технической документацией – сборниками рецептур, технологическими картами, требованиями к качеству п\ф, готовых блюд, ТУ, прейскурантами.
Бракеражная комиссия проводит органолептическую оценку качества пищи, определяет фактическую массу штучных изделий и п\ф. Бракеражу подлежат все партии приготовленных блюд до начала отпуска на раздачу.
В ресторане контроль качества порционных блюд осуществляет завпроизводства в течение дня выборочно.
Качество приготовленных блюд зависит от:
· четкого соблюдения норм закладки сырья в соответствии с установленными требованиями;
· механизации технологических процессов;
· разработки новых прогрессивных технологий приготовления блюд;
· создания оптимальных условий реализации кулинарной продукции;
· профессиональной подготовки специалистов.
Для проведения бракеража в распоряжении комиссии должны быть весы, ножи, поварская игла, черпаки, термометр, кипяток, столовые приборы, тарелка, стакан с холодной водой или чаем, блокнот и карандаш.
При оценке качества блюда соблюдается следующая последовательность – вначале пробуют блюда, имеющие слабовыраженный вкус и запах, затем более острые; сладкие блюда дегустируют в последнюю очередь. Блюда оцениваются по пяти показателям – внешний вид, вкус, цвет, запах, консистенция. Оценка происходит по пятибалльной системе, средняя оценка выводится как среднее арифметическое с точностью до одного знака после запятой. Например:
· внешний вид – хорошо;
· цвет – отлично;
· консистенция – хорошо;
· запах – отлично;
· вкус – хорошо;
· средний балл – 4,4.
Оценка «отлично» дается блюдам, приготовленным в строгом соответствии с технологией, без отклонений. Блюда, имеющие незначительные отклонения от установленных требований (оформление, форма нарезки), оцениваются на «хорошо». Оценка «удовлетворительно» дается блюдам, имеющим значительные отклонения от требований технологии, но допускаемые к реализации без переработки.
Оценка «неудовлетворительно» дается блюдам с посторонним, не свойственным им вкусом, резко соленым, острым, недоваренным и недожаренным, имеющим неполный выход. Такие блюда к реализации не допускаются. Если выявленные недостатки можно устранить, блюда отправляют на переработку. При невозможности исправления продукцию бракуют, оформляя соответствующим актом.
Бракераж начинают с определения массы готовых изделий и отдельных порций первых, вторых, сладких блюд и напитков. Штучные изделия взвешиваются одновременно по 10 шт. и определяют среднюю массу одной штуки, готовые блюда отбирают из числа подготовленных к раздаче, взвешивая их раздельно в количестве 3 порций, и рассчитывают среднюю массу блюда. Основное изделие, входящее в состав блюда, взвешивают в количестве 10 порций. Масса одной порции может отклоняться от нормы в пределах 3%, общая масса 10 порций должна соответствовать норме. Допустимые нормы отклонения массы мяса, рыбы и птицы, отпускаемых с первыми блюдами – 10%. Дегустатор при определении вкуса пищи не должен быть голоден и не должен быть сыт.
При оценке блюд учитываются наиболее характерные их свойства. При оценке блюд из мяса и рыбы особое внимание обращают на вкус, запах и консистенцию. При определении качества салатов и овощных закусок – консистенция и свежесть, цвет и внешний вид овощей. При оценке качества супов – вкус, определяемый концентрацией вкусовых веществ.
Результаты проверки заносят в бракеражный журнал (см. приложение 3), до начала реализации и заверяются подписями бракеражной комиссии.
Правильность технологического процесса, соблюдение рецептур, качество поступающего сырья, готовой продукции и п\ф контролируется санитарно-пищевыми лабораториями . При помощи лабораторных исследований определяют физико-химические (доля сухих веществ, доля жира, соли и др.), микробиологические показатели (бактерии кишечных палочек, патогенные микроорганизмы).
Затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.
Производственные – на предупреждение дефектов, потери от производства дефектной продукции (потери от брака, возмещение ущерба).
Непроизводственные затраты – подтверждение качества продукции (сертификация продукции и системы качества).
Систематически проводимые мероприятия по предупреждению возникших несоответствий могут быть направлены на замену оборудования, инструментов, устаревшей документации.
Система качества должна отвечать следующим принципам:
· личное участие и ответственность руководителя;
· наличие четкого планирования;
· четкое распределение ответственности и полномочий на каждый вид деятельности;
· определение затрат по обеспечению качества продукции;
· обеспечение безопасности продукции, работ, услуг для потребителя и окружающей среды;
· стимулирование развития работ по улучшению качества;
· систематическое совершенствование методов и средств обеспечения и контроля качества.
Тесты
1. Бракераж это:
1) санитарный контроль;
2) ежедневный контроль качества блюд;
3) внутриведомственный контроль;
4) бухгалтерский контроль;
5) технологический контроль.
2. При проведении бракеража оцениваются следующие показатели:
1) вкус, цвет, запах, внешний вид и консистенция;
2) выход, вкус, цвет, запах;
3) внешний вид, запах, вкус, цвет;
4) вкус, цвет, запах;
5) форма, выход, цвет, запах.
3. В состав бракеражной комиссии не входит:
1) завпроизводством;
2) директор;
3) технолог;
4) медработник;
5) нет правильного ответа.
4. При помощи лабораторных исследований не определяют:
1) долю сухих веществ;
2) долю жира;
3) патогенные микроорганизмы;
4) консистенцию;
5) физико-химические показатели.
5. Внешним контролем не является контроль со стороны:
1) местной администрации;
2) санэпиднадзора;
3) завпроизводства;
4) торговой инспекции;
5) налоговой инспекции.
Организация контроля качества продукции
9.1.Понятие конкурентоспособности продукции.
9.2.Качество продукции, значение его повышения.
9.3.Показатели качества продукции.
9.4.Сертификация продукции.
9.5.Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии.
Наличие конкуренции- важное условие функционирования любого рынка. Это экономическое соперничество за предпочтение с целью получения максимальной прибыли. Различают:
-свободную конкуренцию , когда на рынке действует много продавцов и покупателей товаров, и ни один из конкурентов не в состоянии оказать существенное влияние на рынке;
-олигополистическую конкуренцию - это конкуренция между крупными предприятиями, которые контролируют часть рынка;
-ценовую конкуренцию , когда происходит воздействие на спрос путем повышения или понижения цены;
-неценовую конкуренцию , когда предприятия воздействуют на спрос путем применения качественных свойств продукта, вида, упаковки, сервисного доведения до потребителя.
Все перечисленные виды конкуренции (а неценовая особенно) предполагают улучшение качественных параметров продукции, т.к. важным условием привлечения потребителей является обеспечение конкурентоспособности продукции. Она повышается под воздействием новизны дизайна, упаковки, экологической чистоты, содержания полезных для здоровья компонентов и наличием дополнительных психологических преимуществ. Перечисленные факторы являются определяющими в конкурентоспособности, но потребитель отдает предпочтение потребительским свойствам- качественным параметрам продукции. На конкурентоспособность оказывает влияние цена продукции. Конкурентоспособность продукции следует отличать от конкуренции предприятия. Последняя характеризуется техническим, экономическим и организационным преимуществом данного предприятия перед конкурентом. Однако между конкурентоспособностью продукции и предприятия существует тесная взаимосвязь. Конкурентоспособность предприятия позволяет снижать себестоимость, повышать качество, расширять ассортимент, а значит и занимать определенную долю рынка, а конкурентоспособность продукции позволяет увеличить объем продаж, максимизировать прибыль, а значит иметь долговременное, стабильное финансовое положение.
С повышением уровня потребности возрастает необходимость повышения качества продукции, которая признана одной из главных составляющих повышения конкурентоспособности белорусской экономики. Вот почему проводится целый комплекс мероприятий в рамках Государственной программы качества. Согласно ГОСТу качество - это совокупность признаков и свойств продукции, которые обуславливают её пригодность и удовлетворяют определенные потребности в зависимости от назначения.
Свойство продукции - это объективная особенность товара, которая может проявляться при создании или потреблении.
Качество как комплексная характеристика результативности изготовления определяет степень изделия для желания потребителя. Уровень качества призван формировать потребности и их стимулировать. Это в большей степени сегодня относится к продуктам питания. Политика предприятия в области качества формируется таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив на повышение конкурентоспособности продукции.
Система качества (СК)- это совокупность организационной структуры, методик, ресурсов и процессов, необходимых для общего руководства и управления качеством продукции.
С целью разработки единого подхода к вопросу качества Международная организация по стандартизации (ИСО) разработала серии стандартов, применяемые в управлении качеством продукции.
СК предполагает :
1)обеспечение качества - все осуществляемые виды деятельности в рамках СК, необходимые, чтобы быть уверенными в том, что изделие будет соответствовать требованиям, предъявляемым к качеству;
2)управление качеством - виды деятельности оперативного характера для выполнения требований по качеству;
3)улучшение качества - мероприятия, проводимые для повышения результативности деятельности с целью получения выгоды для предприятия и потребителя.
СК разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия, но в любом случае должны охватывать все стадии «петли качества»- модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных стадиях от определения потребностей до оценки их удовлетворения .
Маркетинг→проектирование→материально-техническое снабжение→ подготовка и разработка производственных процессов→производство→ контроль→лабораторный анализ→хранение, упаковка→реализация и распространение продукции
Т.о., согласно «петли качества» в СК выделяют 3 основных направления :
1)обеспечение качества;
2)управление качеством;
3)улучшение качества.
Очевидно, что повышение качества продукции в настоящее время имеет большое социально-экономическое значение для республики в целом. Для защиты отечественных товаропроизводителей на рынке важным условием должно быть высокое качество нашей продукции, удовлетворяющее постоянно растущие потребности населения в экологически чистой с прекрасными вкусовыми качествами продукции. Повышение качества продукции является фактором роста эффективности производства, расширяет экспортные возможности республики и т.д.
Предприятия стали планировать качество в рамках жизненного цикла товара. Такой подход привел к тому, что сформировались 2 стратегические функции для достижения конечных целей:
1)определение целевого рынка, выявление нужд и запросов с целью выявить продукцию, которая наиболее удовлетворяет ожиданиям потребителей;
2)обеспечение качества продукции на всех стадиях жизненного цикла.
9.3
Для оценки качества продукции важно определить уровень качества, который определяется двумя путями :
1)по отношению к лучшим отечественным и зарубежным образцам;
2)как степень удовлетворения потребителей.
Вырабатываемая перерабатывающими отраслями продукция должна соответствовать установленным показателям качества продукции. Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или несколько свойств продукции. Основные показатели качества отражены в стандартах (международных, республиканских стандартах предприятия) т технических условиях (ТУ).
Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы показателей :
1)обобщающие показатели характеризуют общий уровень качества продукции, объем и долю новых видов продукции в общем выпуске, сортность, марки, категории продукции и т.д.;
2)комплексные показатели характеризуют несколько свойств продукции.
В каждой отрасли применяются свои специфические показатели. Так, например, оценка качества яблочного сока оценивается по содержанию сухих веществ (9,5-11%), общей кислотности (0,3-1,2% в пересчете на яблочную кислоту), содержанию спирта (не более 0,3-0,5%), содержанию твердых металлов на 1 литр (меди- не более 5 мг, олова- 100 мг, свинца- не допускается), сок должен быть прозрачным.
3)единичные показатели , которые характеризуют одно из свойств продукции.
К ним относят надежность, долговечность, калорийность и др.
Для оценки качества все показатели можно классифицировать как:
Показатели назначения изделия;
Показатели надежности;
Эргономические показатели;
Эстетические показатели;
Экономические (показатели материало-, энергоемкости, ресурсосбережения, т.е. те, которые определяют уровень затрачиваемых ресурсов);
Экологические (свойства, связанные с воздействием на здоровье человека и окружающую среду, - это безопасность и экологичность).
Единичные показатели, которые характеризуют одно какое-то свойство продукции, не позволяют в полной степени оценить качество. Разработка комплексных показателей качества- это сложная экономическая задача. В отраслях пищевые предприятия при оценке качества распространен метод балловых оценок.
Технический уровень продукции - это относительная характеристика качества, основная на сопоставлении значений показателя оцениваемой продукции с соответствующими базовыми значениями. Базовый образец должен сочетать в себе такие показатели, которые в наибольшей степени отвечают требованиям конкретного рынка. Им может быть тот, кто пользуется наибольшим спросом на рынке.
Условием успешной реализации товара является их соответствие требованием норм, правил, законов, действующих в республике. Сегодня реализация без сертификации товара невозможна, а тем более расширение экспорта.
Закон «О сертификации продукции работы услуг» предусматривает 3 раздела :
1)общее положения;
2)обязательная сертификация;
3)добровольная сертификация.
Сертификация - это процесс выявления соответствия продукции, ее производства требованиям, которые установлены в стандартах.
Сертификат соответствия - документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных документов по стандартизации.
Обязательная сертификация - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья человека и другим показателям, установленным законодательством. Данной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, строительные материалы и др.
Добровольная сертификация - это деятельность субъектов по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым проведение обязательной сертификации законодательством не предусмотрено.
Сертификация качества проводится в разных формах. Существует практики так называемой самосертификации , т.е. производитель заполняет декларацию, в которой заявляет, что его система удовлетворяет требованиям определенных стандартов и прилагает технические документы. На основании их потребитель или третья сторона могут провести необходимый анализ и оценить эффективность системы.
Широко распространена сертификация второй стороной , ее проводит у своих поставщиков предприятие, выпускающее конечную продукцию.
Сертификация третьей стороной - проверка и оценка систем качества специализированными органами. Они могут быть частными, национальными, международными, но обязательно аккредитованными на право такой проверки.
На продукцию, прошедшую сертификацию, выдается сертификат соответствия и продукция маркируется знаком соответствия- это знак, подтверждающий соответствие маркированной им продукции требованиям конкретных стандартов. Промаркированная продукция заносится в сертификационном центре в список продукции, разрешенный к продаже, а предприятию выдается свидетельство о признании сертификата.
Система сертификации- система, располагающая определенными правилами процедуры и управления для проведения сертификации продукции. Наибольшее распространение получили системы, когда сертификационным органом является республиканская (национальная) организация по сертификации (стандартизации).
Система сертификации включает :
1)сертификацию продукции;
2)сертификацию производства;
3)аттестацию изготовителей;
4)аккредитацию лабораторией, органов по сертификации, аттестации предложений.
Система сертификации является независимой. Процедура сертификации начинается с подачи заявки в соответствующую организацию на сертификацию своей продукции. В настоящее время документы соответствия белорусской Национальной системы сертификации признаются без проведения дополнительных проверок и анализа во всех странах (Литве, Словакии, Польше, Китае, Турции). Для предприятий, поставляющих свою продукцию в страны ЕС является актуальные проблемы её маркировки специальным знаком «ЕС», подтверждающим, что производителем выполнены все требования директив ЕС по её безопасности.
С 1993г. РБ стала членом ведущих международных организаций (ИСО, МЭК и др.), с 2000г. участвует в работе европейской организации по качеству.
Белорусским производителям недостаточно декларировать соответствие продукции национальным стандартам, необходимо обеспечить ей международный уровень. Продукция должна соответствовать международным стандартам и, в первую очередь, международной организации по стандартизации ИСО и международной электронно-технической организации (МЭК). Задача ИСО - содействовать развитию стандартизации в мире, чтобы обеспечить и обеспечить международный обмен товаров и услуг, помогать сотрудничеству в научно-технических, экономических и интеллектуальных областях.
Соответствие требованиям стандартов- это гарантия высокого качества надежности продукции . Главное назначение стандартов ИСО- это переход от организации обеспечения и контроля качества к управлению качествам, т.е. система качества должна быть взаимосвязана со всеми видами деятельности всех подразделений предприятия, определяющих качество продукции. С 1.01.2002г. в РБ было 143 предприятия, получивших такие сертификаты, из них 19- в нашей области, в том числе Климовичский ликеро-водочный завод.
На предприятиях перерабатывающих отраслей АПК все мероприятия, связанные с качеством продукции имеют первостепенное значение. Организуется контроль за соблюдением требований, предъявляемых к технологическому процессу и материальным ресурсам, соблюдением стандартов и технических условий. Завершающим этапом является контроль качества готовой продукции. Вся совокупность контрольных функций составляет содержание технико-химического контроля на предприятии .
Все виды контроля классифицируют по ряду признаков :
1)по этапам процесса, на котором осуществляется контроль:
Входной;
Операционный;
Приемочный;
Входной- контроль сырья, материалов, которые поступают от поставщиков. При входном контроле на предприятиях АПК первостепенное значение имеет определение качества поступающего сырья.
Операционный- контроль продукции или технологического процесса после завершения определенной производственной операции. Прогрессивным видом такого контроля является активный контроль, который ведется непосредственно в процессе изготовления продукции приборами, встроенными в технологическое оборудование.
Приемочный- контроль продукции, по результатам которого уже можно принять решение о ее пригодности и поставки.
2)по полноте охвата контроля :
Сплошной;
Выборочный.
Сплошной контроль применяют в условиях особо высоких требований к уровню качества продукции. Ему подвергается вся готовая продукция по тем показателям качества, которые определены стандартами.
При выборочном контроле проверке подвергается лишь часть продукции, и на основе этого судят о качестве всей продукции в данной партии.
3 )в зависимости от временных рамок контроль делится на :
Непрерывный;
Периодический;
Летучий.
Непрерывный контроль применяют в случаях нестабильности технологических процессов и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик.
Периодический контроль применяют при стабильных техпроцессах.
Летучий - проверка соблюдения технологий.
Для осуществления контроля качества сырья, материалов, техпроцесса, готовой продукции, санитарно-гигиенического состояния производства используют :
Физический;
Химический;
Физико-химический;
Технический;
Микробиологический;
Органолептический;
Статистический методы контроля.
При отгрузке продукции на каждую партию составляют сертификат, к которому прилагают химический анализ, дающий характеристику состава продукции согласно требованиям ГОСТа. Организация технико-химического контроля осуществляется в той или иной мере во всех подразделениях и складах предприятия. Контрольные функции выполняет каждый работник, но есть должностные лица и подразделения, в чьи обязанности входит контроль всего производства. Эту функцию выполняют работники центральной лаборатории предприятия.
Общество с ограниченной ответственностью
«Научно - производственное предприятие ГКС»
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ООО "НПП ГКС"
Обеспечение качества продукции
Введение
Главными, важными и влиятельными, но не единственными, факторами конкуренции продукции являются цена и качество. Причем, в условиях рыночных отношений возрастает роль неценовой конкуренции, когда завоевать потребителя можно только через высокое качество. Качество требовалось и обеспечивалось во все времена. Качество продукции является одним из важнейших средств конкурентной борьбы на рынке. Поэтому предприятие уделяет особое внимание обеспечение высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемого сырья, материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытания, но и в эксплуатации. Для сложных видов оборудования - с предоставлением определённого гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции на птедприятии стало основной частью производственного процесса и направлено на проверку качества изделия в процессе его изготовления.
Понятие качества продукции
Качество - совокупность свойств выпускаемой продукции характеризующейся соответствию своему предназначению и предъявляемым к ней требованиям, а также способностью удовлетворять потребностям и запросам потребителей.
Политика предприятия в области качества.
Главной целью политики предприятия в области качества должно быть стабильное обеспечение качества продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя.
Политика предприятия в области качества это первооснова с которой начинается формирование системы качества. Она является элементом общей политики предприятия и утверждается руководством.
|
Принятие решения о формировании политики |
|
|
Руководитель предприятия |
|
|
Руководство проектом системы качества |
|
|
Формирование и направление проекта системы качества |
|
|
Конструктор, отдел ОТК |
|
|
Обсуждение проекта системы качества |
|
|
Совещание руководителей служб задействованных в формировании политики качества |
|
|
Окончательное утверждение проекта руководителем предприятия |
|
Система качества
Система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качества. Общее руководство качеством (административное управление качеством) - те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а так же осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества, в рамках системы качества. Обязанности по общему руководству качеством лежат на всех уровнях управления, но управление ими на предприятии осуществляется руководителем предприятия.
Система качества является неотъемлемой частью общей системы управления предприятием.
- 1. Обеспечивать управление качеством на всех участках.
- 2. Обеспечивать участие в управлении качеством всех работников предприятии.
- 3. Устанавливать ответственность руководства.
- 4. Обеспечивать неразрывность деятельности по качеству с деятельностью по снижению затрат.
- 5. Обеспечивать проведение профилактических проверок по предупреждению несоответствий и дефектов.
|
Функции системы качества. |
||
|
Элементы системы качества |
Функции системы качества |
Должностная ответственность |
|
Ответственность руководства |
Разработка и совершенствование политики в области качества |
Директор предприятия |
|
Разработка и совершенствование системы качества |
||
|
Основы системы качества |
Документирование системы качества |
Главный инженер |
|
Улучшение качества |
||
|
Финансовые аспекты системы качества |
Анализ и оценивание затрат на качество |
Финансовый директор |
|
Качество в рамках маркетинга |
Определение рыночного спроса на продукцию |
Отдел маркетинга |
|
Определение требований к качеству продукции |
||
|
Качество при проектировании и разработке технических требований |
Планирование разработки продукции |
Отдел Главного Конструктора |
|
Разработка проекта |
||
|
Контроль за изменениями проекта |
||
|
Качество закупок |
Разработка требований к закупкам |
Отдел снабжения |
|
Оценивание и выбор поставщиков |
||
|
Качество процессов |
Планирование основных процессов |
|
|
Проверка основных процессов |
Главный инженер, Технологический отдел |
|
|
Управление процессами |
Управление материалами |
Отдел снабжения |
|
Управление оборудованием и технологическим обслуживанием |
Служба Главного механика, Служба Главного инженера |
|
|
Проверка продукции |
Входной контроль |
Отдел Технического Контроля |
|
Контроль в процессе производства продукции |
||
|
Приемочный контроль |
||
|
Управление контрольно - измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием |
Управление измерениями |
Служба КиПа |
|
Аттестация испытательного оборудования |
Главный инженер, ОТК |
|
|
Корректирующие и предупреждающие действия |
Выявление и устранение несоответствий |
|
|
Послепроизводственная деятельность |
Обеспечение качества при хранении и поставке продукции |
Склад, Отдел маркетинга |
|
Обеспечение качества при монтаже продукции |
Начальник участка, Служба КиПа |
|
|
Обеспечение послепродажного обслуживания продукции |
Служба КиПа, ремонтная бригада |
|
|
Анализ качества продукции при эксплуатации |
Главный инженер и ОТК |
|
|
Регистрация данных о качестве |
Регистрация данных о качестве |
Главный инженер и ОТК |
|
Персонал |
Подготовка персонала |
Главный инженер |
|
Повышение квалификации персонала |
Главный инженер |
|
|
Стимулирование и мотивация персонала |
Директор предприятия |
|
|
Безопасность продукции |
Обеспечение безопасности продукции |
Главный инженер, Отдел Главного Конструктора |
На предприятие ООО "НПП ГКС" система качества - это совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления руководства качеством на предприятии. В соответствии с терминологией систему качества следует рассматривать как организационно-техническую систему, состоящую из трёх основных компонентов: организационной структуры; технического и методического обеспечения.
Уровни контроля качества на предприятии.
На предприятии ООО "НПП ГКС" применяются следующие уровни контроля качества:
I уровень - контроль проектирования ,
II уровень - входной контроль материала и комплектующих изделий ,
III уровень - контроль за состоянием технологического оборудования ,
IV уровень - операционный контроль при изготовлении ,
V уровень - надзор за изготовлением на смежных предприятиях ,
VI уровень - приёмо-сдаточные испытания, периодические испытания
Основы организации контроля качества продукции
Организация контроля качества - это система технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям (далее контроль).
Поэтому система управления качеством труда и продукции на предприя тии требует выполнения нижеследующих мероприятий и условий:
а) тщательной отработки и корректировки технической документации, гарантирующей выпуск изделий высокого качества;
б) разработки и освоения технологических процессов, при выполнении которых обеспечивается производство продукции в строгом соответсвии с конструкторской документацией;
техпроцессы должны включать разработанные операции контроля и предусматривать необходимую оснастку, инструмент и приспособления как для изготовления, так и для контроля качества, при этом в технологическом процессе должно быть предусмотрено технологическое время для выполнения операций контроля.
I уровень
Контроль проектирования
При проектировании основного изделия (крана шарового) различают три этапа контроля:
Этап визуального контроля совпадения и стыковки элементов с последующей прорисовкой изделия на ПЭВМ в CAD системе и не в одной, подбором гостовских элементов, составление математической модели изделия.
Этап проверка допусков и посадок на собираемость изделия и отработки размерных цепочек, с расчётом на прочность. И выявлением запаса прочности узлов и крепёжных элементов.
Этап отработки изделия на технологичность всех элементов с учётом индивидуальных и нестандартных решений по механической обработки, термической обработки, сварки и нанесения покрытий по заказу.
Данные мероприятия способствуют хорошей собираемости, проведению испытаний без доработок в конструкции, ремонтопригодности и долгой без сбойной эксплуатации. Ответственные лица: Главный инженер, Отдел Главного Конструктора, Отдел главного Технолога, ОТК.
II уровень
Входной контроль материала и комплектующих изделий.
Под входным контролем материала и комплектующих изделий надо понимать:
Проверка материала изделия по документам и спектрометру для определения марки стали и её твёрдости в состоянии поставки. Твёрдость проверяется по твёрдомеру и определяется состояние поставки допустимо оно или надо провести термическую обработку
Комплектующие изделия также подвергаются проверки на соответствие материала заданной марки и контролю изделий включая термически обработанных - контроль 100%.
Данная процедура проводится Службой ОТК и с привлечением в случае необходимости независимых лабораторий. Ответственные лица: Служба ОТК, Главный инженер.
III уровень
Контроль за состоянием технологического оборудования.
Контроль за состоянием технологического оборудования возлагается на ответственного за оборудование, который привлекает по договору сервис специалистов ремонтных фирм. Но такое же участие в бесперебойной работе оборудования возлагается на рабочего закреплённого за тем или иным технологическим оборудованием. При переходе на новое оборудование работник проходит обучение и инструктажи для безопасной работы на нём. При первых подозрениях на неисправность работник извещает мастера или начальника участка. Ответственные лица: Главный инженер и Служба Главного механика.
IV уровень
Операционный контроль при изготовлении.
Операционный контроль проводится с целью исключения брака готового изделия. Он достигается принятием и контролем первого образца, первого изделия или первой партии в зависимости от сложности изделия. Все изделия проверяются на соответствие чертежам, технологическим процессам в готовых изделиях или узлах. Строго соблюдаются методики испытаний и сборки с составлением маршрутки прохождения сборки с записью в журнале испытаний. Для контроля сварных соединений приглашаем лаборатории занимающиеся ультрозвуковым и рентгеновским контролем. В последствии принято решение о создании лаборатории неразрушающего контроля с аттестацией специалистов и получением пакета разрешительных документов для осуществления данного вида деятельности. На предприятии ООО "НПП ГКС" весь мерительный инструмент проходит ежегодно поверку в организации РосТест с отметками о допуске до эксплуатации. Контроль и настройку сложных приборов проводит контрольный мастер. Ответственные лица: Отдел главного Технолога, Начальник участка, Мастер, ОТК.
V уровень
Надзор за изготовлением на смежных предприятиях.
Авторский надзор включает в себя выезд представителя на предприятия смежников и контроль соответствия всех параметров деталей или узлов изготавливаемых по кооперации. В процентном отношении он состоит от 30-50% от партии изделий в соответствии со сложностью изделий. В некоторых случаях принимаются не стандартные решения некоторых задач обеспечения качества продукции. Ответственные лица: Главный инженер, Отдел главного Технолога, ОТК.
VI уровень
Приёмочный контроль готовой продукции
Согласно утверждённой на предприятии методике и программе приёмосдаточных и периодических испытаний с оформлением необходимой нормативной документации (журнала испытаний, протокола испытаний и т.д.) Ответственные лица: Служба ОТК.
Контроль качества – важная функция в управлении качеством на предприятии.
ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия» регламентирует качество продукции как совокупность свойств, которые обусловливают пригодность продукции удовлетворять конкретные потребности в соответствии с назначением.
Каждый продукт обладает определенными свойствами, характеризующими качество. Общие критерии оценки качества устанавливаются в нормативной документации: технических регламентах, стандартах, технических условиях на конкретные виды продукции. Так, косметическая продукция должна производиться согласно требованиям ТР ТС 009/2011 и стандартами на определенный вид продукции, например, ГОСТ 31460-2012 «Кремы косметические». Кроме этого, каждому продукту присуще свои потребительские свойства.
Таким образом, понятие «качество» связано с удовлетворением ожиданий потребителей в отношении определенного продукта, а значит является важной составляющей конкурентоспособности продукта и залогом того, что продукт будет продаваться и в любой экономической ситуации завоюет большую аудиторию.
Что такое контроль качества?
В ряде источников даются следующие определения термина «контроль». В стандарте ISO 9000:2015 под контролем понимается определение соответствия заданным требованиям. Согласно ГОСТ 15467-79 под контролем качества подразумевается проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Эта деятельность реализуется с целью подтверждения того, что выпускаемая готовая продукция соответствует или не соответствует требованиям, которые установлены в нормативной документации.
Контроль качества, независимо от применяемых методов, предполагает, прежде всего, отделение соответствующей продукции от бракованной. Конечно, качество продукции за счет отбраковки не повысится, но, как правило, эффективная система контроля качества в большинстве случаев способствует своевременному предупреждению или снижению сбоев и ошибок в работе с последующим их исправлением с минимальными материальными затратами и потерями. Поэтому в процессе контроля особое внимание уделяется тщательному контролю производственных процессов и предупреждению брака.
Как правило, контроль на производстве подтверждает выполнение установленных (заданных) требований к процессам и продукции и включает:
Входной контроль закупаемых ресурсов (сырья, упаковочных материалов);
Контроль качества в процессе производства;
Контроль качества готовой продукции.
Контролю качества подвергаются:
Закупаемые сырье, материалы и другие ресурсы;
Производимые полупродукты и готовая продукция;
Наличие нормативных документов по проведению испытаний, включая отбор проб;
Наличие необходимых помещений, оборудования, расходных материалов.
Процедура контроля, как правило, регламентируется документами системы менеджмента и осуществляется с установленной периодичностью и сводится к измерению определенных показателей и их сравнению с эталонными. Обязательным требованием является отделение и изоляция несоответствующей продукции (брака) от остальной. Когда выявляются несоответствия, дальнейшее производство должно быть приостановлено, а возобновление возможно только после устранения причин появления несоответствия. Поэтому контроль не всегда проводится планово. Возможно проведение и внепланового (экстренного) контроля в условиях, когда на каком-либо этапе производства выявлена и зафиксирована угроза качеству или есть опасность нарушений. Например, в случае проблем с водоснабжением возможно увеличение количества лабораторных испытаний воды или контроль какого-либо дополнительного параметра качества воды.
Основную роль в организации процесса контроля играет распределение ответственности и полномочий. Необходимо, чтобы каждый сотрудник соответствовал требованиям к навыкам и опыту, и строго выполнял свои должностные обязанности. Здесь важным моментом является формирование идеологии неприемлемости и недопустимости брака, идеологии личной ответственности сотрудника, ответственного за выполнение работ и качество произведенной продукции. Уровень контроля, в первую очередь, зависит от квалификации персонала, его внимательности к процессу контроля и производства. Наиболее надежным способом минимизации несоответствий является организация обучения и аттестации персонала .
Таким образом, контроль качества основывается на ответственности каждого работника за производимые работы, что позволяет своевременно отслеживать качество выпускаемой продукции: своевременно приостанавливать выпуск брака, не передавая его на последующие стадии производства, своевременно проводить мероприятия по нормализации процесса выпуска продукции, удовлетворяющей установленным (заданным) требованиям. Но, тем не менее, приоритет необходимо отдавать предупреждению отклонений, а не выявлению и устранению брака.
Как правило, процесс контроля качества включает отбор образцов (проб) на определенных стадиях жизненного цикла продукта , проведение установленных испытаний, регистрацию результатов испытаний. Все зарегистрированные данные подвергаются анализу с целью получения информации о возможных сбоях в работе, которые могли привести к снижению качества, и хранятся установленное количество времени.
По результатам контроля может быть принятие одного из решений:
Признание продукции соответствующей установленным (заданным) требованиям;
Идентификация брака (несоответствующей продукции) и реализация действий по управлению такой продукцией ;
Переработка продукции с последующим переконтролем;
Внесение изменений в процессы.
Кроме регистрации, результат контроля может подтверждаться наглядно, где это целесообразно, например, маркировкой этикетками или бирками.
Важным в процессе контроля качества является и постоянное стремление к повышению качества путем привлечения новейших технологий. Наука движется вперед, появляются более высокие стандарты качества. Важно следить за появлением современного оборудования и новых методик испытаний.
Входной контроль
Чаще всего, предприятие не изготавливает само все необходимые материалы, из которых производит свою продукцию. Значительная их часть приобретается у других предприятий. С целью подтверждения соответствия закупаемой у поставщика продукции проводится входной контроль. Такая проверка позволяет выявить несоответствия и отклонения от нормы еще на стадии приемки и не допустить в производство несоответствующие исходные материалы, от которых напрямую зависит качество готового продукта.
Входной контроль, как правило, предполагает внешний осмотр (целостность упаковки, маркировка, количество) и проведение испытаний по определенным показателям качества и безопасности.
Входному контролю должна подвергаться каждая партия поступивших материалов, поэтому процесс является весьма трудоемким. Но за счет выстраивания взаимовыгодных отношений с поставщиками, когда устанавливаются критерии оценки и выбора поставщиков, когда поставщик проверен и «одобрен», возможно уменьшение объема входного контроля. Поэтому входной контроль часто рассматривают как один из элементов взаимоотношений с поставщиком.
Об эффективности входного контроля свидетельствует отсутствие или уменьшение случаев передачи в производство несоответствующих сырья и материалов. Несовершенство процесса входного контроля может принести убытки изготовителю, ведь отсутствие должного уровня качества поступающего сырья может привести не только к браку производимой продукции, но также и к задержкам по исполнению обязательств перед заказчиком (потребителем), к удорожанию производства за счет устранения брака.
Контроль в процессе производства
Контроль в процессе производства связан с прослеживанием качества непосредственно в ходе производства на определенных стадиях. При этом осуществляется отбор образцов (проб) и контроль их качества. Важно не передавать брак на последующие стадии производства с целью избежать незапланированных и избыточных затрат, связанных с переработкой или утилизацией такой продукции.
Контроль предполагает проверку продукции на соответствие эталонным образцам, включая параметры внешнего вида, правильность маркировки, а также проведение лабораторных испытаний по определенным показателям качества. Основной целью является своевременное выявление отклонений и, при необходимости, проведение корректировки технологических процессов для обеспечения соответствия качества производимой продукции. Поэтому управлять надо не только качеством самой продукции, но и процессами. Необходим контроль соблюдения требований технологических инструкций и стандартных операционных процедур (СОП) на всех стадиях производственного цикла, включая этапы хранения и транспортирования, на которых также возможна порча продукции.
Кроме этого, на производстве важно проведение микробиологического мониторинга производственного оборудования, помещений, поступающего в производственные помещения воздуха, контроль микробной контаминации рук и спецодежды персонала, проведение контроля технического состояния оборудования, контроля соблюдения техники безопасности и соблюдения порядка. Отметим, что порядок на рабочих местах способствует улучшению качества производимой продукции, увеличивает производительность. В то время как беспорядок ведет к небрежности и ошибкам в работе, увеличению отклонений от установленных требований.
Контроль готовой продукции
Цель контроля качества готовой продукции – установление соответствия готовой продукции нормативным требованиям и защита потребителей от непреднамеренного получения несоответствующей продукции. Этот вид контроля является результирующим этапом. Готовая продукция может быть реализована только тогда, когда ее качество будет отвечать установленным требованиям нормативной документации.
Контроль на производстве
Контроль качества – неотъемлемая часть производственных процессов, играющая важную роль как одна из функций управления предприятием. Известно, что лидирующего положения на рынке достигают предприятия, способные обеспечивать качество своей продукции. В ООО «КоролёвФарм» одним из принципов является ориентация на потребителя. Каждый сотрудник понимает, что предприятие функционирует за счет своих потребителей, и поэтому необходимо выпускать продукцию, соответствующую всем заданным требованиям, отличающуюся стабильностью качества. Контроль проводится на всех стадиях производственного цикла в рамках системы менеджмента . Полный спектр испытаний сырья, упаковочных материалов, полупродуктов, готовой продукции по физико-химическим и микробиологическим параметрам, а также микробиологический мониторинг производства проводится специалистами Аналитической лаборатории. Для обеспечения качества ООО «КоролёвФарм» ежегодно затрачивает средства, которые вкладывает в современное оборудование для осуществления контроля качества закупаемых исходных материалов и производимой готовой продукции, освоение современных методик контроля, а также повышение квалификации персонала.
Основная задача системы контроля качества – выявить этапы, на которых возможно возникновение проблем, и таким образом оптимизировать работу персонала, осуществляющего контроль качества: уделять внимание там, где оно нужно, и не выполнять лишней работы, где этого не требуется. Качество выпускаемой продукции компания считает одним из важнейших показателей своей деятельности.
Контроль качества продукции играет значительную роль в управлении организации. Он обеспечивает действительно хорошее качество выпускаемой продукции, а значит, является важным методом достижения поставленных целей и серьёзным рычагом процесса управления в целом.
Вы узнаете:
- В чем суть контроля качества продукции
- Какие различают виды контроля качества продукции
- Как происходит организация контроля качества продукции
- Из каких этапов состоит процесс контроля
- Какие есть методы и средства контроля качества продукции
- Какие затраты у контроля качества продукции
- Какой результат ожидать от контроля качества продукции
Что такое контроль качества продукции
Контроль качества (QualityControl) – любая плановая и систематическая деятельность, осуществляемая на производстве, которая проводится для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги и вообще любые выполняемые процессы соответствуют установленным требованиям и определённым стандартам потребителей.
Согласно стандарту ISO 9000:2000, определяющему подобные нормы, quality – набор конкретных характеристик и свойств товара или услуги удовлетворять определенные потребности. При этом нужно учитывать, что обозначенные особенности контроля качества продукции можно было измерить и проконтролировать. Например, к ним можно отнести вес, габариты продукта и упаковки, стоимость, фасовка и т.д. Можно выделить 2 основные группы особенностей товара: качественная и количественная. К первой можно, к примеру, отнестихудожественное оформление, а ко второй – размеры и технические аспекты.
Цели контроля качества продукции
1) Увеличение эффективности в работе с клиентами. Когда улучшается качество продукта, растёт количество потребителей, при этом сохраняется уже существующая клиентская база. Это хорошая стратегия, при которой нет необходимости учитывать ценовую конкурентную политику.
2) Формирование производственной культуры. Если грамотно построена и налажена система управления качеством, то это благоприятно сказывается на мотивации работников предприятия, складывается некая производственная культура. Соответственно, уменьшается количество допущенных сотрудниками ошибок, что помогает избежать дополнительных затрат и улучшить процесс контроля качества продукции.
3) Рост конкурентоспособности предприятия, уровня инвестиций в него. Здесь успех гарантирован тем фирмам, которые превосходят ожидания клиентов. Налаженная система управления качеством увеличивает лояльность покупателей и создаёт безупречный имидж компании, укрепляет её позиции.
Какие различают виды контроля качества продукции
1) Тотальный контроль – через него проходит вся продукция. В этом случае особое внимание обращают на любой брак изделия в процессе его создания.
2) Выборочный – через него проходит не вся продукция, а лишь её часть. Это своего рода профилактический приём, предупреждающий возможность появления брака. За этим процессом на предприятии следит специальная группа, которая называется отделом контроля качества продукции.
3) Входной контроль – процедура, через которую проходит сопутствующее сырьё перед его запуском в производство. Все материалы поставщиков тщательно проверяются и анализируются в целях повышения качества конечного продукта.
4) Межоперационный (текущий) контроль распространяется на весь процесс производства, когда между его определёнными этапами продукция проверяется на соблюдение норм хранения, предусмотренные технические режимы и т.д.
5) Выходной (приемочный) контроль – ему подвергается уже финальный продукт, то, что получилось в результате. Проверяется всё в соответствии с принятыми стандартами и нормативами, проводится тщательный осмотр на наличие дефектов, учитывается также маркировка и качество упаковки. И только после полного контроля качества производимой продукции и проверки, даётся разрешение на поставку товара.
Как сравнить качество своей продукции с качеством конкурентов
Чтобы узнать, чем ваш товар отличается от предложения конкурентов, можно провести слепое тестирование. Инструмент позволяет понять, как доработать товар, чтобы сохранить позиции на конкурентном рынке.
Как применить этот метод, узнайте из алгоритма , который вы найдете в статье электронного журнала «Коммерческий директор».
Испытания как особый вид контроля качества
Экспериментальное определение (исследование) количественных и качественных специфик продукции, которое проводится согласно установленным нормативам, является испытанием готовой продукции. Учитываются различные характеристики продукта. Можно выделить несколько основополагающих типов испытаний контроля качества продукции:
– предварительные – испытания пробных образцов с целью определения возможности приёмочных испытаний;
– приёмочные – испытания с целью выявления готовности к запуску в процесс производства;
– приёмо-сдаточные – такие испытания, в результате которых определяется готовность продукта к отправке клиенту;
– периодические – разовые испытания, проводимые каждые 3 года с целью проверить постоянство производственных технологий;
– типовые – испытания контроля качества, проводимые с серийной продукцией, когда в процесс её производства или состав внесены некоторые дополнения.
Чем занимается отдел контроля качества продукции
ОТК является самостоятельным подразделением компании и подчиняется напрямую её директору. Основные функции отдела – отслеживание продукта, не соответствующего нормам и определённым эталонам, снятие его с производства. Также ОТК не просто следит и отвечает за контроль качества продукции, но и работает над увеличением чувства ответственности сотрудников, следит за дисциплиной в компании.
В состав отдела иногда входят: группы, лаборатории технического контроля внешней приёмки, техническое бюро ОТК, бюро ТК в цехах.
Функции отдела контроля качества:
1. Контроль за качеством и целостностью изготавливаемой компанией продукции, за соответствие её всем необходимым показателям, стандартам, техническим условиям, оформление необходимой документации на принятую продукцию и подлежащую возврату по причине брака, а также контроль за снятием с производства полностью забракованных изделий в специальные изоляторы брака и их утилизацией.
2. Представление готовой продукции представителям заказчика, если это предусмотрено договором.
3. Анализ и учёт бракованного товара предприятия; продумывание и организация проектов по профилактике и устранению дефектов в производстве; нахождение виноватых в выпуске ненадлежащей продукции.
4. Сбор мнений клиентов и получение от них информации по качеству и надёжности изделий.
5. Контроль за качеством поступающего сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов поставщиков; выявление недоброкачественных партий, составление на них актов и последующие выдвижения претензий поставщикам.
6. Регулирование процесса комплектования, упаковки и консервации готовой продукции.
7. Подготовка и введение новых стандартов и технических условий.
8. Контроль за наличием товарного знака компании на готовой продукции.
9. Слежение за состоянием измерительных средств, находящихся на производстве и за представлением их в нужные сроки для государственной проверки.
10. Контроль за качеством изготовления изделий и состоянием находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.
11. Подготовка и предоставление директору на утверждение графиков типовых проверок серийных изделий. Выполнение таких проверок в нужные сроки. Здесь учитывается соответствие ГОСТам, МРТУ, ТУ.
12. Контроль за соблюдением необходимых условий и норм для хранения не только готовой продукции, но и других изделий, комплектующих, сырья.
13. Организация контроля качества продукции по всем стадиям, предоставление её клиенту по первому же требованию.
14. Подготовка и внедрение актуальных методов контроля качества продукта и оценки его качества.
15. Проведение незапланированных тестов качества продукта, а также отдельных этапов производства, сырья, комплектующих, норм хранения и т.д.
16. Непосредственное участие в тестировании обновлённой продукции и во всех необходимых согласованиях и оформлениях. Выполнение всех необходимых действий для эффективного обеспечения контроля качества продукции.
17. Подготовка, проведение и контроль процесса аттестации готовой продукции.
18. Приём комплектующих изделий для предприятия, необходимых материалов и сырья, необходимых для производства, контроль за качеством данных поставок, а также подготовка всей сопутствующей для этого документации.
19. Внедрение высоких нормативов и требований к качеству выпускаемой продукции, стремление к мотивации сотрудников для изготовления высококачественного продукта, противостояние любым возможностям появления брака или дефектов в производстве.
- Оборотные активы предприятия: понятие, управление и анализ
Как происходит организация контроля качества
Организация контроля качества продукции – это совокупность действий по обеспечению изготовления товара, соответствующего всем необходимым установленным нормам и требований.
Технический контроль – это проверка соотношения объекта контроля и установленных технических требований.
Для производства высококачественного товара необходимо наличие мощного технологичного предприятия, идущего в ногу с прогрессом. В связи с этим система управления качеством работы и самой продукции подразумевает собой выполнение следующих условий:
1) Обработка и корректировка технической документации, гарантирующей производство товара хорошего качества;
2) Разработка и освоение технологических процессов таким образом, чтобы при их выполнении мастер смог без труда следовать всем инструкциям и выполнять свою работу, руководствуясь доступным планом действий, не затрачивая много времени на его понимание, изучение, не испытывая необходимости использования дополнительных вспомогательных документов;
3) Подготовка и использование сопроводительной документации, в которой должны фиксироваться все данные о проверке качества специалистами и контролёрами в соответствии с чертежами и технологическими процессами (так называемый, операционный, окончательный контроль качества продукции);
4) Проведение систематической проверки точности используемых измерительных инструментов, приборов, а в случае, если они оказываются неисправными – немедленного удаления их из производства;
5) Поддержание значительного уровня культуры и порядка на производстве, в цехах, в складских помещениях;
6) Обеспечение производства всеми необходимыми соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документацией;
7) Ритмичная работа производства;
8) Квалификация персонала предприятия, задействованного в производстве. Она должна быть соответствующего уровня.
Из каких этапов состоит процесс контроля качества продукции
1. Выбор методов – полный тотальный контроль качества продукции либо выборочные проверки;
2. Выбор цели контроля;
3. Разработка плана проверки:
Объекты контроля;
Нормы, подверженные проверке;
Субъекты контроля;
Методы контроля;
Объем и средства контроля качества продукции (полный, выборочный, ручной, автоматический);
Временные рамки проверок, их продолжительность;
Последовательность, методики и допуски.
4. Фиксирование значений действительных и предписанных.
5. Определение идентичности расхождений (обнаружение, выявление количества).
6. Подведение итогов, резолюция.
7. Письменное фиксирование решения.
9. Сообщение решения (отчёт в устной или письменной форме).
10. Оценка решения, принятие мер по ликвидации недочётов.
Контроль качества продукции и сырья
Андреа Куомо , директор по производству фабрики «Экстра М», г. Москва
Как только мы с коллегами приехали на макаронную фабрику «Экстра М», нам сразу стало ясно - необходимо полностью изменить систему проверки и контроля качества продукции и сырья (муки и воды), подходы к сотрудничеству с поставщиками – тоже. Это очевидно. Действовать на примере работы в Италии не представлялось возможным: практически все итальянскиепроизводители используют собственные ресурсы и, например, пользуются водой непосредственно из природных источников. У нас в России совершенно другие условия. Решили предпринять следующее.
3 этапа проверки качества сырья:
1) Экспресс-тест качества закупаемого сырья
Обычно мы выгружали целиком всю муку, затем её образцы тестировали в лаборатории. Сейчас же мы берём небольшую часть муки и в первую очередь проводим экспресс-тест, в результате которого проверяем соответствие нормам по 3 параметрам: влажность, белизна и степень просеивания. При удовлетворительных результатах анализов качества сырья уже начинаем полностью выгружать сырье и только потом проводим более углубленные и детальные тесты, некоторые из которых порой занимают достаточно долгое время – бывает и до пяти часов (например, анализ клейковины).
Если же результаты нашей проверки не соответствуют необходимым нормам и стандартам качества, то возвращаем муку обратно поставщику. На производство поступается только та мука, которая достойно выдержала все этапы нашей доскональной проверки на качество.
2) Привлечение поставщиков к контролю качества поступающего сырья
Сейчас мы работаем по следующему принципу: как только привезли и разгрузили сырьё, мы сразу берём два образца для проведения тестов, а не один, как раньше. После экспресс-теста один оставляем себе и сразу отправляем в лабораторию, а второй отправляем обратно поставщику. Так мы заботимся о двустороннем контроле качества продукции и сырья, и в то же время экономим время поставщика. Если после проведения более тщательных тестов выявляются проблемы с качеством поступившей на завод муки, узнав от нас результаты проверки нашей лаборатории, поставщик сможет самостоятельно провести экспертизу образца, присланного нами и сделать выводы.
3) Ежедневные проверки качества сырья и готовой продукции
Каждый день мы дополнительно тестируем муку перед тем, как отправить её на производство - она проходит экспертизу на специальном оборудовании, предназначенном именно для подобных исследований. Затем проверке подвергается и сама готовая продукция. Кроме того, ежедневно по утрам дополнительную проверку проходит и вода, которая используется для замеса теста. Предварительно она очищается, проходя химическую обработку в специальных установках.
Благодаря доскональной проверке и тщательному контролю качества муки мы выявили для себя самых надёжных партнеров и теперь сотрудничаем постоянно только с ними. Кроме того, засчёт экономии времени на проверке, мы успеваем производить больше товара в короткие сроки. Однако внедрение дополнительного этапа проверки качества продукта потребовало некоторых дополнений в работе персонала. К примеру, пришлось завести новую отчетную документацию, а ещё операторам склада бестарного хранения муки пришлось пройти дополнительное обучение.
Какие существуют методы контроля качества продукции
1. Гистограмма. Это наиболее эффективный метод контроля качества продукции – метод обработки данных. Такой способ идеально подходит для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа деятельности отдельных исполнителей. Гистограмма – это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал.
2. Расслаивание. Этот метод контроля качества применяется для получения конкретной информации, основан только на достоверных данных и помогает выявить причинно-следственные связи.
3. Контрольные карты. Они демонстрируют процесс на графике, показывая его динамику во времени. С помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому-либо показателю качества в ходе технологического процесса. Это поможет своевременно проводить предупредительные меры и не допускать брака в уже готовой продукции.
Контрольные карты применяются для контроля качества продукта в процессе его производства. В них фиксируются данные о технологическом процессе. Форматов таких записей может быть несколько вариантов, в зависимости от вида продукта и целей его производства. Результат действия таких карт - своевременное обнаружение момента, когда происходит сбой, и контроль над качеством и процессом производства начинает теряться. Тогда можно вовремя принять необходимые меры. Как показывает опыт, небольшое количество видов брака составляет большую долю от общего их числа. Суммарная частота проявления видов брака категории «прочие» не должна превышать 10%.
Эта диаграмма широко применима. Иногда ее называют кривой 80/20, так как 80% дефектной продукции связано с 20% всех возможных причин.
4. Диаграмма Парето - схема, основанная на объединении по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и имеющая кумулятивную частоту. Говоря же конкретно о производстве,следует обратить внимание, что проблемы с качеством чреваты и несут за собой потери (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством).
Крайне необходимо прояснить картину распределения потерь. Большая часть их обусловлена неким количеством основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Итак, выяснив причины появления основных особенно важных дефектов, можно искоренить почти все потери, сосредоточив всё внимание и усилия на ликвидации именно этих причин. Именно в этом и заключен принцип диаграммы Парето, которая в наше время используется и применяется очень активно. Простого совместного обсуждения основных факторов, как правило, бывает недостаточно, так как мнения различных лиц довольно субъективны, а, кроме того, бывают ещё и не совсем корректны. Фундаментом любого мероприятия должна быть достоверная информация. Именно её нам и позволяет получить диаграмма Парето - ещё один серьёзный метод контроля качества продукции.
5. Схема Исикавы. Японский профессор КаоруИсикава - автор многих книг об управлении и контроле качества. Знаменитые диаграммы, или как их ещё называют, схемы Исикавы (кому-то они знакомы как кружки качества и графики причин и следствий) сделали имя учёного известным во всём мире.
Итак, схема Исикавы - это логическое построение 4 важнейших элементов контроля качества и их связь. Материалы, оборудование, человек, сырьё - из них, собственно, и состоит диаграмма. Все эти четыре фактора располагаются по мере своей значимости к цели. Как Вы понимаете, в структуре учёный сгруппировал те самые "ингредиенты", которые оказывают влияние на качество продукта.
- Методы стимулирования продаж: как разработать программу лояльности
Конечно, на самом деле, количество составляющих элементов значительно больше, поэтому каждый из них можно дополнительно разделить на сопутствующие, менее значительные элементы. На схеме они прорисовываются стрелками.
Чтобы воспользоваться схемой Исикавы, нужно для начала выделить самые ключевые элементы, влияющие на контроль качества, а затем уже выделить причины и следствия.
С помощью такой диаграммы можно разобрать качество самого изделия или его отдельных компонентов, проанализировать досконально все компоненты и факторы, их влияние на качество в целом и в отдельности. Также схема позволяет нам просчитать наиболее приемлемый и лучший способ повышения качества изделия.
Схема Исикавы, являясь ещё одним практичным методом контроля качества, собирает воедино и наглядно демонстрирует все аспекты, влияющие на определённую проблему. Она помогает распознать и разрешить большое количество вопросов организационного, экономического, производственного характеров.
Средства контроля качества продукции
1) средства неавтоматического контроля;
2) автоматы и автоматические системы контроля качества;
3) средства контроля автоматических систем управления технологическими процессами.
Первая группа используется для сбора сведений о характеристиках качества изделия. Чаще всего они используются в ручном контроле, различаются довольно низкой производительностью. Контролировать их достаточно сложно.
Вторая группа помогает получить информацию о параметрах, всесторонне обозначающих качество объекта, находящегося под контролем. В их составе возможно присутствие сканирующих приборов, индикаторы и регистраторы и др. Все они в большей своей части характеризуют изделия по принципу «годно – брак». В качестве примеров подобных систем можно назвать аппараты для сортировки шариков по диаметру, автоматы для учёта и рассортировки поршней и др.
Третья группа контроля качества продукции(АСУТП), предназначена для выдачи полезной информации, которая может быть использована для активного воздействия на ход всего технологического процесса в случае его неожиданного нарушения.
Каковы затраты на контроль качества продукции
В смету на контроль качества можно вписать:
1. Проверки и испытания: оплата работы инспекторов и других сотрудников, участвующих в испытаниях. Это актуально именно при плановых проверках. Повторные проверки дефектных, забракованных элементов, а также их испытания, сортировки и т. д. в данную смету уже, как правило, не вписываются.
2. Проверки и испытания поставляемых материалов:
Оплата работ инспекторов и испытательного персонала различного уровня;
Расходы на различные лабораторные испытания, которые выполняются для оценки и контроля качества материалов;
Затраты на работу инспекторов и персонала, участвующего в испытаниях материалов и проводящих их оценку непосредственно на производстве поставщика.
3. Материалы для тестирования и проверок:
Стоимость расходников, которые применяются при контроле и тестах;
Стоимость материалов и образцов, разрушенных в ходе проверки.
Цена на испытательное оборудование в данной смете обычно не фиксируется.
4. Контроль процесса: оплата деятельности сотрудников, выполняющих контроль и испытания на производстве.
5. Прием изделия заказчика:
Затраты на тестирование уже готовой продукции перед поставкой;
Затраты на испытания изделий у заказчика до их сдачи.
6. Проверка сырьевого материала и запасных частей: здесь учитываются затраты на проведение испытаний сырья, запасных частей и т.п., которые связаны с изменениями технических запросов проекта, значительным сроком хранения и т.п.
7. Аудит продукта:
Расходы на проведение аудита качества технологических операций. Такие действия могут проводиться либо в процессе изготовления, либо уже с конечным продуктом;
Затраты на все проверки надежности, которые проводятся на произведенных изделиях;
Расходы на подтверждение качества страховыми компаниями, государственными организациями и т.д.
Результаты контроля качества продукции – стабильное качество и лояльность клиентов
Алексей Мартыненко , управляющий партнер компании «УмалатФресколатте», Севск
Прежде чем начать работать с какой-либо фермой по поставкам и заключить с ней договор о сотрудничестве, мы приезжаем туда и выясняем, как производится молоко, проверяем – не болеют ли коровы маститом; оцениваем общее санитарное состояние фермы, обращаем особое внимание на наличие охладительного оборудования. Если что-то нас не удовлетворяет и хотя бы частично не соответствует установленным стандартам, от сотрудничества мы сразу же отказываемся. Моцарелла очень нежный продукт, который должен изготавливаться непременно из качественного чистейшего молока, в котором недопустимо содержание никаких антибиотиков. При этом оно обязательно должно охлаждаться сразу после дойки, иначе в нём начнут размножаться вредные бактерии.
Всё молоко, которое привозят к нам на предприятие, мы очень внимательно проверяем по многим параметрам. Выявляем процентное содержание жира, белка, плотность, а также на наличие бактерий. Если нас хоть что-то не устраивает - вся принятая партия сразу же возвращается поставщикам.
Тот продукт, который прошёл все наши проверки и соответствует установленным нормам, мы непременно начинаем пастеризовать. Делаем это при температуре 72 С, процесс длится 20 секунд. Данная процедура помогает сохранить лишь полезные бактерии в молоке, убивая все ненужные микроорганизмы.
Затем оставляем продукт на 12 часов и лишь после этой выдержки отправляем на производство. Сама процедура создания сыра довольно трудна и состоит из множества этапов. Каждый из них внимательно контролируется и фиксируется специальными сотрудниками. Это позволяет впоследствии при обнаружении каких-то недочётов легко распознать, где именно, на каком этапе они были допущены.
Далее сыр проходит через лабораторные исследования, проверяются образцы всех партий. Если выявляются проблемы или несоответствия - списывается вся партия целиком. При положительном результате мы, тем не менее, сохраняем образцы для архива, на случай если поступит какая-то жалоба от покупателей. Тогда мы сможем оперативно отреагировать и выявить проблему партии.
Пока сыр доставляется до дистрибьютора, мы ещё можем на данном отрезке пути контролировать температуру с помощью специальных датчиков температуры. Их мы закладываем во все контейнеры с сыром. Однако, дальнейшую его сохранность, к сожалению, проследить уже не можем. Досадно, если на прилавке магазина сыр портится из-за неправильных условий хранения. А покупатели могут посчитать, что это сам продукт не качественный...
Я лично тщательно слежу за качеством нашей продукции и часто на продукции оставляю свой контактный номер телефона и личную подпись – Алексей Мартыненко. Многие считают такой ход безумным – ведь я публично афиширую свои данные, свой мобильный. Вы можете сами убедиться. Например, в магазинах "Азбука вкуса" – на упаковках сливочного масла есть эта информация. Я действительно болею за своё дело и беру на себя личную ответственность за качество нашего продукта. За 2 года такой практики мне поступило лишь 2 звонка, но и то без претензий.
Итог: после двухлетнего труда и проведённых экспериментов качество наших продуктов определённо возросло. Программа «Контрольная закупка» на Первом канале уже 4 раза отметила наш результат.
Информация об авторе и компании
Андреа Куомо
, директор производства фабрики «Экстра М», Москва. ОАО «Экстра М»
Сфера деятельности: производство макаронных изделий (подразделение итальянской компании DeCecco). Численность персонала: 240 (по Москве). Основные бренды: DeCecco, «Знатные», «Экстра М», «Саоми».
Алексей Мартыненко , управляющий партнер компании Управляющий партнер компании «УмалатФресколатте», Севск. «УмалатФресколатте». Сфера деятельности: производство мягких сыров. Форма организации: ЗАО. Месторасположение: Севск (Брянская область). Численность персонала: 167. Годовой оборот: 500 млн руб. (в 2011 году). Производимые продукты: сыры брынза, маскарпоне, моцарелла, рикотта, фета, чечил; сливочное масло (продукция производится под зонтичным брендом Umalatte и брендами «Умалат», Pretto, Salatta, Unagrande). Стаж управляющего партнера в должности: с 2003 года. Участие управляющего партнера в бизнесе: совладелец (55%).