Окна пластиковые гост технические характеристики. Госты для пластиковых окон. Термины и определения
В этой статье представлены только актуальные ГОСТ на окна и стеклопакеты . Совсем недавно действовали другие стандарты, которые были заменены ниже перечисленными нормативами.
Под каждым ГОСТ на оконные блоки приведена информация о дате введения. Также указаны предыдущие номера стандартов на окна, которые действовали до вступления обновленных нормативов.
ГОСТ окна ПВХ (пластиковые окна), алюминиевые, деревянные оконные блоки, стеклопакеты.
- ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из ПВХ профилей. Общие технические условия. Область применения ГОСТ: окна пластиковые - введен в действие 01.01.2001.
- ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия. Введен взамен ГОСТ 23166-78 Окна и балконные двери деревянные.
- ГОСТ 25097-2002 Блоки оконные деревоалюминевые. Общие технические условия. Введен взамен ГОСТ 25097-82 Окна и балконные двери деревоалюминиевые.
- ГОСТ 30734-2000 Блоки оконные деревянные мансардные. Общие технические условия. Распространяется ГОСТ на окна деревянные мансардные - введен в действие 01.09.2001г.
- ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Общие технические условия. Введен взамен ГОСТ 24700-81 Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами.
- ГОСТ 11214-2003 Блоки оконные деревянные с листовым остеклением. Общие технические условия. Введен в замен ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением.
- ГОСТ 21519-2003 Блоки оконные из алюминиевых сплавов. Общие технические условия. Введен взамен ГОСТ 21519-84 Окна и двери витрины и витражи из алюминиевых сплавов.
- ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Общие технические условия. Введен взамен ГОСТ 24866-89 Стеклопакеты клееные.
- ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам
- ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Перечень ГОСТ на окна - методы контроля оконных конструкций при проведении испытаний
- ГОСТ 26602.3-99 Блоки Оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
- ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света
- ГОСТ 26602.5-2001 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления ветровой нагрузке.
- ГОСТ 30973-2002 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Метод определения сопротивления климатическим воздействиям и оценки долговечности.
Условные обозначения и виды ГОСТ окон.
Окна и балконные двери, изготовляемые по ГОСТам, подразделяют на типы:
- С - со спаренными створками и дверными полотнами;
- Р - с раздельными створками и дверными полотнами.
Габаритные размеры окон, балконных дверей и размеры проемов для них должны соответствовать по ГОСТу.
Окна размерами 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; 18-13,5 и 21-13,5 модулей (модуль М=100 мм) для заполнения проемов в стенах из немодульного кирпича лицевой кладки по требованию потребителя допускается изготовлять шириной на 80 мм больше указанных, за счет увеличения широких створок, а окно размерами 15-6 модулей - шириной на 70 мм меньше указанного, при этом маркировку изменяют соответственно на 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 и 15-5.
Для жилых зданий, возводимых в IV климатическом районе, допускается применять окна с узкой створкой (без форточки).
По требованию потребителей одностворные окна и балконные двери, в т.ч. с форточными створками и фрамугами, должны изготовляться также и левыми, а окна многостворные с несимметричным рисунком - в негативном изображении.
Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) окон и балконных дверей:
Х Х Х - Х Х Х
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ +- - Обозначение настоящего стандарта
¦ ¦ ¦ ¦ + - - - - - Буквы, означающие: А, В и Г - варианты ри-
¦ ¦ ¦ ¦ сунков одного размера; Н - окно в негатив-
¦ ¦ ¦ ¦ ном изображении; Л - левое окно или левую
¦ ¦ ¦ ¦ балконную дверь
¦ ¦ ¦ +- - - - - - - - Ширина проема, дм
¦ ¦ + - - - - - - - - - - - - - Высота проема, дм
¦ + - - - - - - - - - - - - - - - - Тип изделия по п.1.1 (С или Р)
Вид изделия: О - окно; Б - балконная дверь
В конце марки окон и балконных дверей с одинарным остеклением, перед обозначением стандарта, добавляют цифру 1 через тире.
Примеры условных обозначений ГОСТов.
Окно типа С для проема высотой 15 и шириной 9 дм, с правой навеской створок: ОС15-9 ГОСТ 11214-86
То же, с левой навеской створок: ОС15-9Л ГОСТ 11214-86
Дверь балконная правая типа С для проема высотой 22 и шириной 9 дм: БС22-9 ГОСТ 11214-86
Окно типа Р для проема высотой 18 и шириной 18 дм, с несимметричным рисунком окна (вариант В): ОР18-18В ГОСТ 11214-86
То же, в негативном изображении: ОР18-18ВН ГОСТ 11214-86
Окно типа С для проема высотой 15 и шириной 13,5 дм, с форточной створкой: ОС15-13,5 ГОСТ 11214-86
Дверь балконная правая типа С для проема высотой 22 и шириной 7,5 дм: БС22-7,5 ГОСТ 11214-86
То же, левая: БС22-7,5Л ГОСТ 11214-86
Межгосударственный стандарт, блоки оконные из поливинилхлоридных профилей.
ГОСТ введен в действие с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации.
постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. N 37
- ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
- ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия
- ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
- ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
- ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
- ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
- ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
- ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
- ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
- ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
- ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
- ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
- ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
- ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
- ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
- ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
- ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
- ГОСТ 26602.4-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения общего коэффициента пропускания света.
- ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия
Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков.
Технические условия
ГОСТ 30673-2013
Группа Ж35
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОФИЛИ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ
Технические условия
Polyvinylchloride profiles for window and door blocks. Specifications
МКС 83.140.01
Дата введения 2015-05-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Союзом производителей полимерных профилей (СППП)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2014 г. N 1372-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30673-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2015 г.
5 Настоящий стандарт соответствует европейскому региональному стандарту EN 12608:2003 Unplasticized polyvinylchloride (PVC-U) profiles for the fabrication of windows and doors - Classification, requirements and test methods (Профили из поливинилхлорида (PVC-U) без пластификатора, предназначенные для изготовления окон и дверей. Классификация, технические требования и методы испытаний) в части допусков на толщины стенок, методов испытаний сырья и ПВХ-профиля.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридные профили (ПВХ профили), применяемые при изготовлении оконных и дверных блоков (далее по тексту - профили), производимые способом экструзии из композиции на основе непластифицированного поливинилхлорида.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования, методы контроля, правила приемки профилей.
Настоящий стандарт не распространяется на профили, подвергнутые после изготовления дополнительной обработке методом окрашивания.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
4.2.13 Сварные угловые соединения профилей должны обладать необходимой прочностью и выдерживать действие разрушающих нагрузок, рассчитанных согласно приложению В и приведенных в технической документации изготовителя, при этом значения нагрузок должны быть не менее значений, приведенных в таблице 6 (схема приложения нагрузок приведена на рисунке 4*). Для испытаний используют незачищенные угловые соединения.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу, в бумажном оригинале рисунок 4 не приводится.
Таблица 6 - Значения разрушающих нагрузок при испытаниях сварных соединений
4.2.14 Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей (рекомендуемый показатель) с установленными уплотняющими прокладками и усилительными вкладышами для различных типов профилей приведены в таблице 3. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей (например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки), рекомендуется применять расчетный метод по .
4.2.15 Лицевые поверхности главных профилей должны быть покрыты защитной пленкой, предохраняющей их от повреждений при транспортировании, а также при производстве и монтаже оконных и дверных блоков. Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.
Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
4.2.16 Коэкструдированные уплотняющие прокладки должны быть стойкими к атмосферному воздействию и отвечать требованиям и .
4.3 Требования к материалам
4.3.1 Материалы, изделия и сырье, применяемые для изготовления профилей, должны отвечать требованиям стандартов, технических условий и договоров (контрактов) на поставку.
4.3.2 Требования к композиционной смеси для экструзии устанавливают в технической документации на изготовление профилей. При использовании вторичного материала в композиционной смеси в количестве более 25% необходимо проверять качество смеси по действующей нормативно-технической документации на испытания профилей с применением вторичного материала.
4.4 Требования безопасности
4.4.1 Профили при эксплуатации и хранении не должны оказывать вредного влияния на организм человека и окружающую среду. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий.
4.4.2 При производстве профилей, а также при их хранении и переработке необходимо соблюдать требования правил пожарной и электрической безопасности, санитарных норм, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), действующих норм и правил по технике безопасности.
4.4.3 Производственные помещения должны быть оборудованы системой приточно-вытяжной вентиляции. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения.
4.4.4 На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по технике безопасности (включая погрузочно-разгрузочные, транспортные операции, а также операции, связанные с эксплуатацией производственного оборудования).
4.4.5 Пожарно-технические показатели профилей определяют согласно и .
Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право их проведения.
4.5 Требования охраны окружающей среды
4.5.1 Профили должны быть экологически безопасными. В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили (и материалы для их производства) не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.
4.5.2 Утилизацию отходов профилей производят путем их промышленной переработки в соответствии с условиями действующих нормативных и правовых документов.
4.6 Маркировка
4.6.1 На каждый главный профиль должна быть нанесена разборчивая маркировка не более чем через каждые 1000 мм по всей длине профиля.
Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля.
Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке (этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4.6.3).
4.6.2 Маркировка профиля должна быть водостойкой, четко различимой и содержать:
Название торговой марки производителя;
Информацию о том, применяется или нет вторичный материал;
Код изготовителя, позволяющий восстановить происхождение изделия (например, дата, номер технологического оборудования и/или номер партии).
Пример - XXX - ГОСТ 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.
В маркировку могут быть включены следующие факультативные данные:
Вид/код профиля;
Отметка о подтверждении соответствия.
Допускается не проставлять в маркировке слово "Профиль".
Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку.
4.6.3 На каждую упаковку (пачку, паллету, поддон) профилей прикрепляют водостойкую этикетку с маркировкой, которая должна включать в себя:
Условное обозначение профиля;
Количество профилей, (шт.);
Длину профилей, (м);
Дату упаковки;
Номер упаковщика (приемщика).
5 Правила приемки
5.1 Профили должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
Профили принимают партиями. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме не более суточной выработки.
5.2 Качество сырья для изготовления ПВХ-профиля подтверждают путем осуществления входного контроля. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г.
5.3 Качество профилей, установленное в настоящем стандарте, подтверждают входным контролем сырья, операционным производственным контролем, контрольными приемо-сдаточными испытаниями партии продукции, проводимыми службой качества изготовителя, периодическими и сертификационными испытаниями в независимых центрах.
5.4 Приемо-сдаточные испытания
5.4.1 Приемо-сдаточные испытания проводит служба качества (лаборатория) предприятия - изготовителя профилей.
5.4.2 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта от каждой партии методом случайного отбора отбирают не менее пяти профилей, на которых проверяют маркировку, длину, качество реза торцов, наличие защитной пленки. Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии.
5.4.3 Из отобранных профилей вырезают не менее пяти образцов длиной (1000+5) мм для проверки предельных отклонений от формы.
5.4.4 После проверки по 5.4.3 из метровых отрезков профилей вырезают образцы для определения физико-механических показателей (пункты 5-8 таблицы 7), массы, внешнего вида и предельных отклонений геометрических размеров сечения. Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6.
Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях
| Наименование показателя | Пункт стандарта | Вид испытаний | Периодичность испытаний | ||
| Требование | Метод испытания | Испытания при приемочном контроле | Периодические испытания | ||
| 1 Маркировка профиля, наличие защитной пленки | 4.2.15 | 6.2 | + | - | Каждая партия |
| 2 Размеры, допуски формы и предельные отклонения от номинальных размеров | 4.2.1-4.2.5 | 6.3 | + | - | То же |
| 3 Масса 1 м длины | 4.2.2 | 6.4 | + | " | |
| 4 Показатели внешнего вида, (включая цвет по образцам-эталонам) | 4.2.8-4.2.10 | 6.5 | + | - | " |
| 5 Изменение линейных размеров после теплового воздействия | 4.2.6 | 6.6 | + | + | " |
| 6 Термостойкость | 4.2.6 | 6.7 | + | + | " |
| 7 Стойкость к удару | 4.2.6 | 6.8 | + | + | " |
| 8 Прочность угловых сварных соединений | 4.2.6 | 6.9 | + | + | " |
| 9 Температура размягчения по Вика | 4.2.6 | 6.10 | - | + | Один раз в три года |
| 10 Прочность и модуль упругости при растяжении | 4.2.6 | 6.11 | - | + | То же |
| 11 Ударная вязкость по Шарпи | 4.2.6 | 6.12 | - | + | " |
| 12 Цветовые колориметрические характеристики (координатный метод) | 4.2.9 | 6.13 | - | + | " |
| 13 Стойкость к УФ облучению | 4.2.6, 4.2.11 | 6.14 | - | + | " |
| 14 Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия | 4.2.6 | 6.18 | - | + | " |
| 15 Долговечность профиля | 4.2.12 | - | + | ||
| 16 Сопротивление теплопередаче профильной системы | 4.2.14 | - | + | При постановке на производство, далее - при изменении рецептуры | |
Примечания 1 Главные профили проверяют по всем показателям, предусмотренным настоящей таблицей; вспомогательные и доборные профили - по маркировке, размерам, внешнему виду, массе, изменению линейных размеров, термостойкости. 2 Изготовитель вправе расширить требования таблицы для контроля качества в своей технической документации (например, дополнить контроль цвета при приемо-сдаточных испытаниях координатным методом; применить приборный способ определения блеска и др.). |
|||||
5.4.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного числа образцов, отобранных от других профилей той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.
5.5 Периодические и типовые испытания
5.5.1 Периодические испытания проводят при изменении технологии (рецептуры) и конструкции профилей, но не реже чем один раз в три года.
5.5.2 Отбор образцов для испытаний - по 5.4.2, 5.4.3.
5.5.3 Периодические и типовые испытания проводят в испытательных лабораториях (центрах), аккредитованных на право их проведения.
5.5.4 Приведенное сопротивление теплопередаче комбинации профилей рекомендуется определять путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве, внесении изменений в конструкцию профилей или усилительного вкладыша.
5.5.5 Долговечность профилей (в том числе тип по условиям эксплуатации) определяют путем проведения типовых испытаний при постановке на производстве или изменении технологии (рецептуры) изготовления профилей.
5.5.6 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества профилей, соблюдая при этом установленный порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте. В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.
5.5.7 Каждая партия профилей должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
Наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
Наименование и адрес поставщика (продавца);
Условное обозначение профилей;
Номер партии и (или) смены изготовления;
Дату отгрузки;
Количество профилей в штуках и (или) в метрах, пачек (паллет, поддонов);
Обозначение настоящего стандарта;
Гарантии изготовителя и другие требования (по усмотрению изготовителя).
Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем изготовителя.
Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.
При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в контракте на поставку изделий.
6 Методы испытаний
6.1 Общие положения
6.1.1 Профили после изготовления и до проведения приемо-сдаточных испытаний должны быть выдержаны при температуре (21±4)°С не менее 2 ч. Перед проведением периодических испытаний, а также в случае если профили хранились (транспортировались) при температуре, отличной от температуры испытаний, перед испытаниями их выдерживают при температуре (21±4)°С в течение суток.
6.1.2 Испытания (подготовку к испытаниям) профилей, если нет других указаний, проводят при температуре (21±4)°С.
6.1.3 Отбор образцов для испытаний проводят согласно 5.4.2-5.4.4. Отбор образцов для периодических испытаний проводят из партии профилей, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
6.1.4 При испытаниях допускается применение испытательного оборудования и средств измерений, не указанных в настоящем разделе, если их применение удовлетворяет установленным требованиям к погрешности измерений и условиям испытаний.
6.1.5 При приемо-сдаточных испытаниях результаты контроля заносят в журнал, в котором указывают условное обозначение профиля; вид, режим и результат испытаний; номер партии (даты) изготовления и испытания образцов; подпись и фамилию испытателя. Допускается хранение результатов испытаний в электронном виде.
6.2 Определение маркировки
Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально, а условия удаления пленки - вручную. Контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить на технологической линии.
6.3 Определение размеров и формы
6.3.1 Средства измерений:
Линейка по ГОСТ 427;
Поверочная плита по ГОСТ 10905.
При контроле размеров и формы профилей руководствуются требованиями и .
6.3.2 Длину профилей измеряют на пяти мерных отрезках рулеткой.
Результат испытаний считают положительным, если каждый результат измерения отвечает требованиям 4.2.1.
6.3.3 Отклонения от формы профиля определяют на трех метровых образцах. За результат измерения каждого параметра принимают среднее арифметическое значение результатов измерений трех образцов. При этом значение каждого результата должно быть в пределах допусков, установленных в 4.15.
6.3.3.1 Отклонения от прямолинейности и перпендикулярности стенок профиля по поперечному сечению коробок измеряют щупом, определяя наибольший зазор между поверхностью профиля и стороной угольника (см. рисунки 1а, 1б).
Для определения отклонений от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению используют две металлические линейки, которые прижимают ребрами одну над другой перпендикулярно продольной оси образца (см. рисунок 1в). Измеряют расстояния между ребрами линеек штангенциркулем на 100 мм длины. Отклонение от параллельности лицевых стенок определяют как разность между наибольшим и наименьшим размерами. Измерения проводят в трех точках по длине образца. За результат измерения по каждому образцу принимают значение наибольшего отклонения.
Вместо металлических линеек допускается использовать два поверочных угольника 90°.
6.3.3.2 Для определения отклонений от прямолинейности сторон профиля по длине образец прикладывают поочередно всеми наружными поверхностями к поверочной плите и с помощью щупа замеряют расстояние между профилем и поверхностью поверочной плиты. За отклонение от прямолинейности принимают максимальное значение этого расстояния [рисунок 1г].
Примечание - Для испытаний допускается использовать поверхность любого средства измерения (например, строительного уровня по ГОСТ 9416) с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 24643.
6.3.4 Отклонение размеров поперечного сечения определяют на пяти отрезках профиля длиной 50-100 мм. Размеры измеряют на каждом торце отрезка штангенциркулем.
Рекомендуется проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей с помощью оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения не менее 0,1 мм. В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования.
За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднее арифметическое значение результатов измерений, при этом каждый результат не должен превышать допускаемых предельных отклонений.
6.3.5 Порядок определения качества реза профилей подлине устанавливают в технической документации изготовителя.
Δa - отклонение от прямолинейности лицевой стенки по поперечному сечению профиля;
Δb - отклонение от перпендикулярности внешних стенок профиля коробок по поперечному сечению;
Δh - отклонение от параллельности лицевых стенок профиля по поперечному сечению (Δh =h 1 -h 2);
Δc - отклонение от прямолинейности сторон профиля по длине
Рисунок 1 - Определение отклонений формы профиля
6.4 Определение массы 1 м профиля
6.4.1 Средства испытаний (измерений):
Весы лабораторные по ГОСТ OIML R 76-1 общего назначения погрешностью измерения не более 0,1 г;
Металлическая линейка по ГОСТ 427 или другой измерительный инструмент, обеспечивающий погрешность измерения 1 мм.
6.4.2 Проведение испытаний и обработка результатов
Измеряют фактическую длину L 1 и взвешивают образец, определяя его массу -M .
Массу 1 м профиля M , г, вычисляют по формуле
M=mL/L 1 , (1)
где m - масса образца, г;
L - длина образца, равная 1 м;
L 1 - фактическая длина образца, м.
Результаты округляют до 1 г.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 4.2.2.
6.5 Определение показателей внешнего вида
Внешний вид профилей (цвет, блеск, качество поверхностей по 4.2.8) определяют визуально путем сравнения с образцами-эталонами.
Испытания проводят на трех образцах длиной не менее 250 мм при равномерной освещенности не менее 300 лк, направленной под углом 45° к поверхности параллельно расположенных образцов.
Образцы рассматривают невооруженным глазом с расстояния 0,5-0,8 м, направление луча зрения должно быть перпендикулярно поверхности и оси образца.
Результат испытаний признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает установленным требованиям.
6.6 Определение изменения линейных размеров после теплового воздействия
Изменение линейных размеров после теплового воздействия (термоусадку) проводят по , методом "по рискам", на трех образцах длиной (220±5) мм в продольном направлении со следующими дополнениями:
Расстояние между иглами разметочного шаблона - (200±0,2) мм;
Риски наносят на лицевые поверхности образца;
Образец укладывают на стеклянную пластинку, покрытую тальком;
Температура теплового воздействия - (100±2)°С, время - (60±2) мин.
Изменения линейных размеров каждого образца не должны превышать установленных значений.
6.7 Определение термостойкости
6.7.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
Термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (150±2)°С;
Измеритель длины с погрешностью не более ±0,5 мм;
Стеклянная пластинка;
6.7.2 Порядок проведения испытаний и оценка результатов
Испытания проводят на трех образцах длиной (200±2) мм.
Образцы укладывают горизонтально на стеклянную пластинку, предварительно посыпанную тальком, и помещают в термошкаф, нагретый до температуры (150±2)°С, на 30 мин.
После термостатирования образцы охлаждают на воздухе в течение 1 ч.
Результат испытаний признают удовлетворительным, если на всех поверхностях каждого образца отсутствуют повреждения (вздутия, пузыри, раковины, трещины, расслоения).
Примечание - Положительный результат испытаний является косвенным подтверждением пригодности профиля к операции гибки.
6.8 Определение стойкости к удару
6.8.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
Устройство (рисунок 2), включающее в себя направляющее устройство, закрепленное на штативе и обеспечивающее падение бойка с высоты (1500±10) мм; стальной боек массой (1000±5) г с полусферической ударной поверхностью радиусом (25±0,5) мм; стальные опоры, закрепленные на фундаменте (столе) массой не менее 50 кг;
Морозильная камера, обеспечивающая поддержание температуры до минус 25°С.
1 - образец; 2 - труба с внутренним диаметром (50+1) мм; 3 - боек; 4 - штатив; 5 - опора; 6 - фундамент
Рисунок 2 - Устройство для определения стойкости профилей к удару
6.8.2 Подготовка к проведению испытаний
Испытания проводят на десяти образцах длиной (300±5) мм.
До испытаний образцы профилей типов III и IV (таблица 1, 4.5) выдерживают в морозильной камере при температуре минус (10±1)°С, а профили типов I и II - минус (20±1)°С в течение не менее 1 ч. Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился на лицевую стенку, которая подвергается влияниям климатического воздействия (уличная сторона), в середину одной из камер ближе к оси центра тяжести поперечного сечения профиля, указанной на чертежах сечений профилей. Испытания проводят не позже, чем через 10 с после извлечения образца из морозильной камеры.
6.8.3 Порядок проведения испытаний и оценка результатов
Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте 1500±10 мм от поверхности профиля. Освобождают боек, который свободно падает на образец. Боек должен быть зафиксирован при отскоке (повторный удар не допускается), затем боек поднимают, а образец вынимают и осматривают.
Образец считают выдержавшим испытание, если при осмотре на его поверхности не обнаружено трещин, разрушений, расслоений. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов.
6.9 Определение прочности угловых сварных соединений
6.9.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства:
Испытательная машина, обеспечивающая воздействие сил от 2 до 20 кН с погрешностью измерения не более 2% и скоростью перемещения нажимного пуансона (50±5) мм/мин, с приспособлением для установки образца, состоящим из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе (рисунок 3);
Металлическая линейка по ГОСТ 427 ценой деления 1 мм.
L
n - длина нейтральной оси профиля, равная 400/√2=(283±1) мм;
L
1 - длина стороны угла по внутренней поверхности;
L
1 =L
n -(2e
)= мм
Рисунок 3 - Схема испытаний для определения прочности угловых сварных соединений и геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p
6.9.2 Подготовка образцов
Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте. Для испытаний используют три образца равносторонних угловых соединений, сваренных под углом (90±1)°. Сварные наплавы не удаляют.
Перед испытанием образцы выдерживают в течение не менее 3 ч. Свободные концы образцов отрезают под углом (45±1)°.
6.9.3 Проведение испытаний и оценка результатов
6.9.3.1 Образец устанавливают на приспособление таким образом, чтобы свободные концы образца располагались на каретках, а продольная ось нагружающего пуансона и вершина образца углового соединения совпали между собой. Нейтральные оси сечения профиля должны располагаться над осями вращения испытательной каретки. В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки. Усилие на образец подают до его разрушения.
6.9.3.2 Разрушающее усилие фиксируют в журнале испытаний.
6.9.3.3 Результаты испытаний признают положительными, если значение разрушающей нагрузки при испытании каждого образца превышает значения контрольной нагрузки, установленные в технической документации изготовителя согласно 4.2.13 (геометрические параметры для расчета разрушающих усилий приведены на рисунке 3).
6.10 Определение температуры размягчения по Вика
Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088 (способ В, вариант нагревания 1, теплопередающая среда - силиконовое масло и жидкий парафин) на трех образцах, вырезанных из лицевых внешних стенок профиля. Допускается проводить испытание в воздушной среде.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.
6.11 Определение прочности и модуля упругости при растяжении
Прочность и модуль упругости при растяжении определяют по ГОСТ 11262 и ГОСТ 9550 соответственно на пяти образцах со следующими дополнениями:
Тип образца - 3, ширина образца - (15,0±0,5) мм; длина - (100±1) мм; образцы вырезают из лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси; толщина равна толщине профиля в месте вырезки образца;
Скорость перемещения захватов при определении прочности при растяжении (50±5) мм/мин и (2±0,2) мм/мин - при определении модуля упругости.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.
6.12 Определение ударной вязкости по Шарпи
Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на десяти образцах с надрезом типа В [радиус основания надреза (1,00±0,05) мм] со следующими дополнениями:
Образцы вырезают из внешней лицевой стенки профиля в направлении его продольной оси;
Размер образца: длина - (50±1) мм; ширина - (6,0±0,2) мм, толщина равна толщине стенки профиля;
Надрез наносят с внутренней стороны образца, толщина образца под надрезом должна составлять не менее 2/3 общей толщины образца, удар производят по внешней плоскости образца;
Допускается определять ударную вязкость на образцах с двойным V-образным надрезом (тип надреза С) на противоположных кромках посредине образца, радиус надрезов - (0,10±0,02) мм, расстояние между надрезами по телу образца - (3,0±0,1) мм;
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний десяти образцов. При этом каждый результат испытания должен быть не менее 12 кДж/м², а на образцах с двойным V-образным надрезом - 20 кДж/м².
6.13 Определение цветовых (колориметрических) характеристик
Цветовые колориметрические характеристики по координатному методу определяют с использованием приборов ахроматического излучения (спектрофотометр с погрешностью измерений отношения координат цвета не более 0,01), аттестованных в установленном порядке, согласно эксплуатационной документации, прилагаемой к прибору и по методикам, утвержденным руководителем испытательного центра (лаборатории). Базовые расчетные координаты цвета принимают по международной системе CIELAB. Измерение отношений соответствующих координат цвета исходного образца к координатам цвета эталона проводят не менее трех раз, устанавливая каждый раз образец заново.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
6.14 Определение стойкости к УФ облучению
Стойкость к УФ облучению определяют по .
Результат испытаний признают удовлетворительным, если все образцы не имеют дефектов внешнего вида и сохранили цветовые характеристики в допустимых пределах (таблица 5), а разница цветов между испытанными образцами составляет не более половины диапазона Δ, указанного в таблице 5.
Затем определяют ударную вязкость образцов, подверженных и неподверженных климатическому воздействию, по 6.12 (образцы для испытаний вырезают из контрольных образцов, прошедших УФ облучение), рассчитывают и сравнивают их среднее арифметическое значение. Результат испытаний признают удовлетворительным, если соблюдены следующие условия:
Результат испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, отвечает требованиям таблицы 5 и 6.12;
Результат испытаний образцов, подверженных климатическому воздействию, снижен по сравнению с результатом испытаний образцов, не подверженных климатическому воздействию, не более чем на 30%.
6.15 Определение долговечности
Долговечность профилей определяют по . При испытаниях по данному стандарту одновременно определяют значение показателей прочности при растяжении, ударной вязкости по Шарпи, изменения линейных размеров и цветовых колориметрических характеристик, а также подтверждают стойкость профилей к критическим знакопеременным температурам, УФ облучению и слабоагрессивному химическому воздействию.
Для определения типа по условиям эксплуатации образцы профилей, прошедшие циклы воздействия УФ облучением по 6.14, передают на испытания долговечности по . Число образцов и режим циклов испытаний устанавливают в программе испытаний, учитывая предполагаемые условия эксплуатации профилей.
6.16 Определение приведенного сопротивления теплопередаче
Приведенное сопротивление теплопередаче профилей (комбинации профилей) определяют по .
Испытания проводят с использованием калибровочной сэндвич-панели, близкой по термическому сопротивлению расчетному значению термического сопротивления комбинации профилей. Толщина панели должна быть максимально приближена к толщине предполагаемого элемента остекления. При оформлении результатов испытаний рекомендуется приводить значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей с установленным усилительным вкладышем, термического сопротивления, а также чертеж сечения испытуемой комбинации профилей.
6.17 Испытания коэкструдированных уплотняющих прокладок
Периодические испытания коэкструдируемых заменяемых (съемных) уплотняющих прокладок проводят по и .
Несъемные прокладки испытывают по со следующими уточнениями.
Для испытаний от одной партии профилей отбирают не менее тридцати образцов профилей длиной (300±1) мм.
Испытания проводят в такой последовательности:
У 15 образцов профилей срезают наружную часть уплотнителей, полученные таким образом жгуты уплотнителей проверяют на характерные показатели;
Другие 15 образцов профилей с уплотнителями испытывают на стойкость уплотнителей к циклическому сжатию и наличию цветового отпечатка, затем с профилей срезают наружную часть уплотнителей и полученные жгуты передают на климатические испытания; после завершения климатических испытаний определяют характерные показатели образцов;
Относительное изменение показателей старения вычисляют, сравнивая значения характерных показателей первой и второй группы образцов.
6.18 Прочность сцепления
Прочность сцепления декоративного ламинированного покрытия с профилем-основой испытывают по .
7 Упаковка, транспортирование и хранение
7.1 Условия упаковки, транспортирования и хранения должны обеспечивать предохранение профилей от загрязнения, деформаций и механических повреждений.
7.2 Профили укладывают в пачки. При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок. Пачки упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354. Допускается использование других упаковочных материалов по действующим нормативам и техническим документам.
7.3 Профили перевозят всеми видами транспорта на палеттах или поддонах в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортирование профилей штабелем в закрытых контейнерах.
7.4 Профили следует хранить в крытых складских помещениях вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей. Допускается временное хранение белого, упакованного в защищающую от воздействия УФ облучения пленку профиля под открытым небом не более шести месяцев.
7.5 При хранении профили укладывают на ровную поверхность по всей длине или на прокладках, расстояние между опорными подкладками не должно превышать 1 м. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Максимальная высота штабеля при хранении россыпью - не более 0,8 м.
7.6 Гарантийный срок хранения - 1 год со дня отгрузки изделий со склада изготовителя.
Приложение А (справочное). Примеры конструктивных решений (сечения) основных профилей
Сечения профилей коробок
Сечения профилей створок
Сечения профилей импостов
Сечения соединительных профилей
Сечения профилей штульпов
Сечения профилей штапиков
Приложение Б (рекомендуемое). Состав технической документации изготовителя
Б.1 Техническая документация изготовителя на системы ПВХ профилей должна включать в себя следующие данные, которые подлежат предоставлению потребителю (переработчику, проектирующей или контролирующей организации) по его запросу.
Б.1.1 Типоразмеры, конфигурацию и характеристики ПВХ профилей:
Чертежи сечений и узлов профилей, артикулы профилей;
Основные и функциональные размеры профилей с допусками; масса 1 м длины;
Физико-механические характеристики и долговечность ПВХ профилей;
Цветовая колориметрическая характеристика профилей;
Значения прочности всех сварных соединений;
Типы профилей (комбинаций профилей).
Б.1.2 Характеристики усилительных вкладышей:
Материал вкладышей, тип и толщина антикоррозионного покрытия;
Сечения с основными размерами и расчетными значениями моментов инерции и изгибной жесткости.
Б.1.3 Сведения об использовании вторичного поливинилхлорида.
Б.1.4 Характеристики уплотняющих прокладок:
Материал, формы и размеры сечений, технические показатели.
Б.1.5 Требования к оконным и дверным блокам, включая конструктивные решения основных узлов, способы и схемы открывания, таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров створок и полотен, чертежи расположения функциональных отверстий, сведения о запирающих приборах и петлях.
Б.1.6 Результаты лабораторных испытаний технических, пожарных, санитарных характеристик ПВХ профилей.
Б.2 Приведенный в Б.1 состав документации включает в себя минимальный объем технической информации, которая может быть расширена изготовителем.
Приложение В (рекомендуемое). Расчет прочности сварных угловых соединений
В.1 Расчет прочности сварных угловых соединений включает в себя определение расчетного разрушающего усилия
Расчетное разрушающее усилие F p , Н, определяют по формуле
где F p - расчетное разрушающее усилие, Н;
W - момент сопротивления в направлении приложения нагрузки, мм 3 , равный J/e, где J - момент инерции сечения профиля, мм 4 , устанавливаемый в технической документации изготовителя;
σ мин - значение минимального разрушающего напряжения, σ мин 37 МПа;
a - расстояние между осями вращения, a = 400 мм (рисунок 3);
e - расстояние от нейтральной оси профиля до критической линии, определяемое по чертежу сечения профиля.
Геометрические параметры для расчета разрушающего усилия F p приведены на рисунке 3.
В.2 В технической документации изготовителя должны быть приведены значения расчетного разрушающего усилия сварных соединений всех узлов профилей, предусмотренных профильной системой изготовителя.
Входной контроль сырья на производстве проводят путем взятия проб с каждой партии сырья.
Входной контроль проводят по следующим параметрам:
Влажность;
Насыпная плотность;
Сыпучесть;
Наличие посторонних включений;
Размер частиц.
Результаты контроля обрабатывают и хранят согласно 6.1.5.
В нашей стране у всех товаров и услуг есть стандарты качества, которые прописаны в нормативных документах. Соответсвующие документы написаны и в отношении производства и монтажа пластиковых окон.
Для производителя окон главным является ГОСТ общих технических условий . Этот документ дает право пользоваться всей информацией о современных характеристиках, которые имеют пластиковые окна, указывает, в каких областях возможно применять окна и диктует правила установки всех дополнительных элементов. Производитель обязан придерживаться всех стандартов, прописанных в этом документе.
Чтобы убедиться в надлежащем качестве приобретаемых пластиковых окон и балконных блоков, запросите у менеджера оконной компании сертификаты, подтверждающие соответствие реализуемой продукции ГОСТам.
Отраслевые ГОСТы для пластиковых окон
Изготовление и установку пластиковых окон регламентирует несколько отраслевых ГОСТов:
- ГОСТ 23166-99 описывает общие требования к окнам и балконным блокам для зданий различного назначения.
- ГОСТ 30673-99 описывает требования к характеристикам ПВХ профиля, используемого для производства окон и балконных блоков, а также комплектующих (наличников, нащельников, подоконных досок, откосов и др.).
- ГОСТ 30674-99 описывает, какими качествами должны обладать пластиковые окна и балконные дверные блоки.
- ГОСТы 26602.2-99 , 2602.1-99 и 26602.3-99 содержат требования, предъявляемые к вентиляции, тепло- и звукоизоляции окон.
- ГОСТ 24866-99 содержит технические условия изготовления и установки стеклопакетов строительного назначения.
- ГОСТ 30971-02 описывает технологии изоляции монтажных швов.
- ГОСТ 52749-2007 содержит основные требования к монтажу окон и балконных блоков из ПВХ.
Установка по ГОСТу – гарантия долгой службы ПВХ окна
Установка пластиковых окон по ГОСТу имеет неоспоримые преимущества:
- Длительный срок эксплуатации – до 50 лет.
- Окна ПВХ, установленные по стандартам, долгое время не требуют вызова мастера для ремонта или замены.
- Позволяют монтировать окна при низкой температуре воздуха , но не ниже минус восемнадцати градусов.
- После качественного монтажа проблемы сквозняка или щелей не беспокоят.
Способы установки, которые не соответствуют стандартам качества, могут нанести вред и уничтожить преимущества пластиковых окон.
ГОСТ регламентирует выполнять следующие правила при монтаже :
- обязательное применение пароизоляционной ленты;
- применение гидроизоляционной ленты;
- строго добиваться плотного контакта уплотнителя с поверхностью рамы;
- следить, чтобы в узлах крепления окна не было мостиков холода;
- все швы необходимо заполнять полиуретановой лентой, не менее трех слоев.
Наша компания предлагает окна, изготовленные по государственным стандартам, и монтаж по ГОСТу. Поэтому вы можете смело выбирать окна у нас. Таким образом, Вы на долгое время обеспечите себя и своих близких теплом и комфортом.
Ошибочно думать, что знание государственных стандартов, регулирующих изготовление и монтаж пластиковых окон, должны интересовать только производителей и установщиков оконных конструкций из пластикового профиля.
Повышенный спрос на остекление с применением рам из ПВХ порой рождает недобросовестные предложения. Строительные компании, конечно, не допустят к установке пластиковые окна, при изготовлении которых не соблюдался действующий ГОСТ, поскольку знают, что не соблюдение действующих правил приведет к отказу приемной комиссии выдать разрешение на введение объекта в эксплуатацию.
Для частного лица знание ГОСТов, регламентирующих производство и правила установки окон ПВХ, помогут проконтролировать заказанные оконные конструкции на этапе проектирования, изготовления и монтажа. Это важно и при замене старых оконных блоков в многоэтажном жилье, но особенно — при строительстве собственного дома. Соблюдение государственных стандартов значительно продлевает срок эксплуатации оконного остекления, определяет гарантийные сроки на монтажные работы, поэтому в случае их не соблюдения вы имеете право на гарантийное обслуживание.
Правильно установить окно можно только при условии, что были соблюдены технологические стандарты его изготовления. У надежного производителя имеются сертификаты соответствия продукции требованиям государственных стандартов.
Действующие ГОСТы для установки окон
Нормы нового ГОСТа Р 56926-2016 систематизировали и объединили все действующие на 1 ноября 2016 года ГОСТы, СНиП и технические стандарты, рассматривая при этом окно ПВХ как конструктивный элемент многоэтажного жилого дома. На строительство частного жилья эти нормативы не распространяются.
Новый государственный стандарт перечисляет действующие на сегодняшний день отраслевые государственные стандарты, которые регламентируют производство и монтаж пластиковых оконных блоков:
- характеристики пластиковых оконных конструкций — ГОСТ 30674-99;
- общие требования к окнам и балконным блокам для зданий различного назначения — ГОСТ 23166-99;
- ТУ по изготовлению и монтажу стеклопакетов строительного назначения — ГОСТ 24866-99;
- требования к звуко- и теплоизоляции, вентиляции изделий — ГОСТы 26602.2-99, 2602.1-99 и 26602.3-99;
- требования к характеристикам профиля, комплектующих и аксессуаров (подоконников, откосов, нащельников, наличников и т.д.) — ГОСТ 30673-99;
- технология установки с применением паропроницаемых саморасширяющихся лент при выполнении монтажных швов — ГОСТ 52749-2007;
- технология изоляции монтажных швов примыкания — ГОСТ 30971-2012 действует взамен устаревшего ГОСТ 30971-2002.
Виды монтажа по госстандарту
Виды установки классифицируются в зависимости от способа крепления изделия в проем. Правильный монтаж предполагает всего два вида крепления: с помощью саморезов прямо через пластиковый профиль рамы и с использованием арматуры, если она вмонтирована в модель.
В первом случае правильно установить окно можно даже самостоятельно, имея небольшой опыт и прочитав действующие инструкции. Второй метод требует более профессионального подхода.
Технологическая карта монтажа
Технологические карты монтажа каждой компании могут отличаться, но основные разделы должны соответствовать типовой технологической инструкции и включать параметры оконных блоков (размеры окон по ширине и высоте, параметры профиля в мм), характеристики стеклопакетов, организацию и технологию монтажа, включая схемы монтажных швов, контроль качества с допустимыми пределами отклонений, условия эксплуатации, требования ТБ.
ТТК обычно предусматривает следующий порядок при монтаже окон ПВХ в соответствии с действующими нормативами:
- замеры;
- подготовительные работы;
- крепление рамы одним из 2-х видов;
- установка слива;
- сборка окна;
- заполнение зазоров;
- установка подоконника.
Определение правильного размера оконного проема — это 50% качества установки и гарантия долгого срока службы оконной конструкции благодаря своевременному устранению перекосов. Размер окна определяется с учетом монтажных зазоров, установленных государственными стандартами.
После крепления рамы одним из способов на специальные бруски, ее фиксации с помощью клиньев и выравнивания с помощью специальных подложек производят затягивание крепежа (анкеров, саморезов).
Требования при установке водоотлива включают его запенивание и последующую проверку конструкции на соблюдение геометрии и прочность. После монтирования слива производится сборка оконного блока.
Важное правило монтажа — соблюдать технологию заполнения зазоров в точном соответствии с государственными стандартами, которые предусматривают следующий порядок:
- наклеивание по всему внутреннему периметру рамы паронепроницаемой гидроизоляционной ленты;
- обработка наружных швов мембранной полосой ПСУЛ — саморасширяющейся уплотнительной лентой;
- заполнение зазоров пеной для разных климатических зон.
Изоляция монтажного шва примыкания должна выполняться по требованиям Государственного стандарта 30971-2012, которые включают 3-4 слоя с различными функциями: тепло- и звукоизоляция, диффузия влаги из шва, пароизоляция.
Если изоляция швов примыкания произведена правильно, помещение будет надежно защищено от проникновения влаги, звуков, сквозняков, пыли, а стеклопакет — от образования конденсата, что в свою очередь значительно продлит срок службы изделий.
Установка подоконника — завершающий этап. Чтобы правильно устанавливать эту деталь, надо учитывать требования госстандарта по допустимому захождению на стены, его уклону и герметизации швов.
Срок гарантии при установке по госстандарту
Если вы размышляете над тем, как установить окно ПВХ, учтите, что гарантия на монтаж выдается только при соблюдении всех требований государственных стандартов. Если вы не уверены, что справитесь с этой профессиональной работой, лучше поручить ее специалистам.
Длительная служба остекления во многом зависит не только от производителя. Правильная эксплуатация также влияет на срок службы изделия. Обычно после монтажа проводится инструкция по эксплуатации, а серьезные фирмы предлагают свои варианты инструкций для различных моделей.
Установка пластиковых окон по ГОСТу и правильная эксплуатация — гарантия их долгой службы без серьезных поломок в течение 50 лет.
В данном разделе представлены только актуальные ГОСТ на окна и стеклопакеты. Ранее действовали другие стандарты, которые были заменены ниже перечисленными нормативами. Вы можете скачать данные документы бесплатно.Под каждым ГОСТ на оконные блоки приведена информация о дате введения. Также указаны предыдущие номера стандартов на окна, которые действовали до вступления обновленных нормативов.
Для каждого вида оконных конструкций предусмотрены определенные нормы, где указаны следующие данные: область применения стандарта, общие требования включая размеры окон, правила приемки при производственном контроле, методы контроля оконных блоков при проведении испытаний, условия транспортировки и хранения, гарантии производителя о соответствии требованиям ГОСТ окна.
Сейчас окна и стеклопакеты подлежат декларированию соответствия в РФ. О порядке получения сертификатов и деклараций соответствия на окна Вы можете прочитать в следующем разделе нашего сайта - .
Напоминаем, что лабораторные испытания проводятся с учетом требований выше указанных стандартов на окна.